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Sistemas de riego por goteo y microaspersión

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07/08/2013

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LOS SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO Y MICROASPERSION INDICE
Pag. 1 INTRODUCCION………………………………………………….. 2 COMPONENTES DEL SISTEMA……………………………….. 2.1 Fuentes de abastecimiento de agua………………………… 2.2 Cabezal de riego……………………………………………….. 2.2.1 Equipo de bombeo……………………………………………. 2.2.2 Sistema de filtrado…………………………………………… 2.2.3 Unidad de fertilización……………………………………… 2.2.4 Aparatos de control y medición…………………………… 2.2.5 Tuberías de conducción…………………………………….. 2.2.6 Laterales de riego…………………………………………….. 2.2.7 Cabezales de campo…………………………………………. 2.2.8 Accesorios…………………………………………………….. 2.2.9 Emisores……………………………………………………….. 3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO PRESURIZADO… 3.1 Ventajas…………………………………………………………… 3.2 Desventajas…………………………………………………….. 3.3 ventajas del riego por microaspersión en comparación al riego por goteo……………………………………………… 3.4 ventajas del riego por microaspersión en comparación al riego por goteo……………………………………………… 4 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA…………………………………. 1

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Artículo de divulgación LOS SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO Y MICROASPERSION Mario A. LIOTTA(*)
1 INTRODUCCION

Estos sistemas de riego por goteo y microaspersión permiten conducir el agua mediante una red de tuberías y aplicarlas a los cultivos a través de emisores que entregan pequeños volúmenes de agua en forma periódica. El agua se aplica en forma de goteo por medio de goteros o en forma de lluvia a través de difusores denominados microaspersores y microjets. En el riego presurizado el agua se conduce y distribuye por conductos cerrados que requieren presión. Desde el punto de vista agronómico se denominan riegos localizados porque humedecen un sector de volumen de suelo, suficiente para un buen desarrollo del cultivo y de alta frecuencia porque el sistema permite regar desde una a dos veces por día, todos los días o cada algunos días, dependiendo del tipo de suelo y las necesidades del cultivo. La posibilidad de efectuar riegos frecuentes permite reducir notoriamente el peligro de stress hídrico, ya que es posible mantener la humedad del suelo a niveles óptimos durante todo el período de cultivo, mejorando las condiciones para el desarrollo de las plantas El riego presurizado se inició en San Juan a principios de la década de los '70 pero no se desarrolló en gran medida por las restricciones técnicas que presentaban los equipos, principalmente obstrucciones en los goteros. A partir de la década del 90 se intensificó su uso como consecuencia del aumento de las inversiones agrícolas. Según resultados de una encuesta realizada por la EEA San Juan - INTA a las empresas de riego locales, 21.948 ha poseen equipos de riego presurizados en la provincia (Cuadro 1), predominando el riego por goteo en un 80 %.(17.585 ha) Los cultivos de vid (de mesa y finas de vinificar), olivo y frutales, son los que predominan con estos sistemas, siendo la vid la que prevalece en goteo con 9.125 ha.
Cuadro 1. Distribución de la superficie ocupada con diferentes cultivos y sistemas de riego presurizado en la provincia de San Juan (Mayo 2000).

Sistema Goteo Microaspersion Aspersion Total

Vid 9.125 385 -9.510

Olivo 6.681 2.731 -9.142

Frutales 1.346 623 -1.967

Otros 433 99 527 1.059

Total 17.585 3.838 527 21.948

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(*) Técnico hidráulico, investigador en Riego y Drenaje. INTA- EEA San Juan.

2 COMPONENTES DEL SISTEMA Un equipo de riego presurizado básicamente consiste en: • La fuente de abastecimiento de agua • Cabezal principal • Tuberías de conducción principales • Tuberías terciarias • Cabezales de campo • Laterales de riego con emisores También dentro del sistema se encuentran diferentes sectores que se denominan: Subunidad de riego: Es el área que se riega con una válvula o cabezal de campo. Unidad de riego: Es la superficie que se riega simultáneamente tomando un conjunto de subunidades de riego. Operación de riego: Es la superficie que se riega a la vez en el conjunto de unidades de riego.

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CABEZAL Válvula con reg. de presión Tubería terciaria Tubería principal Tubería secundaria

Subunidad de riego

Laterales de riego

Unidad de riego

Fig. 1: Esquema de un sistema de riego presurizado Todo sistema de riego requiere de un diseño agronómico en el cual se deben tener en cuenta las características del suelo, cultivos a realizar, distancia de plantación, etc. Esta información proporciona datos básicos para el posterior diseño hidráulico, como caudal por planta, tiempo de riego, etc. En el diseño hidráulico se determina en primer lugar la subunidad de riego, donde se tiene en cuenta la tolerancia de presiones y caudales, pérdidas de carga, diámetros de tuberías, etc. Posteriormente se diseña la unidad de riego, el trazado y diámetros de tuberías primarias y secundarias y el cabezal de riego. . En general se diseña de tal manera que las unidades de riego que constituyen una operación estén ubicadas en sectores separados a fin de equilibrar presiones y dividir los caudales para emplear menor diámetro en las tuberías. En la Fig. 2 se muestra un ejemplo de tres operaciones de riego donde las unidades se ubican hacia un lado y otro de la secundaria permitiendo reducir diámetros. Otro detalle es que cada unidad de riego se riega con una sola terciaria lo que permite ahorro de tuberías y zanjeo.

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Unidad de riego Subunidad de riego

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Fig 2: Diseño con tres operaciones de riego 2.1 Fuentes de abastecimiento de agua El abastecimiento para el equipo puede provenir del turnado de la red de riego en aquellas zonas con derecho o de extracción de agua subterránea a través de perforaciones. Estas últimas también pueden encontrarse dentro de la zona con derecho, cuando el recurso es insuficiente para regar la superficie cultivada. En las zonas con derechos de riego, el turno se almacena en reservorios, cuyas dimensiones dependen de la superficie a regar. Su función es la de abastecer de agua en forma permanente al sistema. Por lo general, se construyen en los sectores mas altos cerca de la toma de riego o perforación o en un punto medio de distribución del riego. La excavación se hace con retroexcavadora y se le da el talud necesario en función del tipo de suelo. Existen varios tipos de reservorios siendo los mas comunes aquellos recubiertos con una membrana impermeable (Fig 3). Se utiliza membrana de polietileno resistente a la acción de los rayos ultravioleta y de un espesor que varia entre 500 micrones y 3 mm..

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Las juntas deben quedar bien soldadas a fin de evitar fugas y `perdidas por infiltración. Deben ser protegidos con un cierre perimetral para evitar su deterioro, principalmente por el ingreso de animales. . El reservorio más económico es una excavación sin impermeabilización. Para disminuir la infiltración se les agrega bentonita en el fondo y las paredes y se compacta (Fig 4) Otro tipo de reservorio es el tanque australiano, de forma circular con base y paredes ensambladas de hormigón (Fig 5). Por su elevado costo son los menos utilizados.

Fig 3: Vista de un reservorio de 4.000 m3 con geomembrana de 1 mm de espesor

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Fig. 4: Reservorio de tierra sin membrana

Fig. 5: Tanque australiano de 800 m3

2.2 Cabezal de riego Es el conjunto de elementos que dominan toda la instalación y sirve para proveer presión y caudal al sistema, filtrar el agua, inyectar fertilizantes, medir volúmenes, etc. Los componentes principales son: El equipo de bombeo que provee el caudal y la presión suficiente para el funcionamiento del equipo. Sistema de filtrado, compuesto por uno o varios filtros de acuerdo al caudal e impurezas y válvulas de retrolavado. Unidad de fertilización. Aparatos de control y medición Válvulas de aire, reguladoras de presión, de alivio, etc. 2.2.1 Equipo de bombeo Está constituido por una o más bombas cuyo tamaño y potencia depende de la superficie a regar. El dimensionamiento de la bomba debe ser tal que la presión requerida sea suficiente para vencer las diferencias de cota y las perdidas de carga de todo el sistema Las mas usadas son de acción centrífuga abastecidas por energía eléctrica y en menor grado las accionadas con motores a explosión.

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Fig 6: iConjunto de dos bombas centrífugas instaladas en paralelo 2.2.2 Sistema de filtrado Es una parte clave del sistema y uno de los problemas mas graves que suele presentarse en las instalaciones de riego, en particular si es por goteo, por el menor diámetro de los orificios de salida. Las obstrucciones se pueden producir por: • • • Partículas minerales en suspensión (arcilla, limo y arena). Materia orgánica Precipitados (principalmente carbonatos)

Para evitar la entrada de estos elementos al sistema se deben tomar precauciones desde el ingreso del agua al reservorio Rejillas o decantadores. Las rejillas se usan en las acequias a la entrada del agua al reservorio para retener grandes elementos tales como ramas y hojas. Los decantadores se utilizan para separar principalmente arenas Consisten en depósitos donde el agua pierde velocidad y las partículas sedimentan en el fondo. En San Juan los decantadores son más necesarios en las instalaciones de riego que se encuentran en los valles de Ullúm-Zonda, debido a que el agua en esas zonas contiene mayor cantidad de sedimentos. En el valle del Tulúm no es necesario por encontrarse aguas debajo de la presa de embalse Ullúm, el cual retiene y decanta un alto porcentaje de sedimentos.

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Prefiltrado en la succión. Aunque haya rejillas y/o decantadores, a los reservorios suele ingresar de igual manera, sedimentos, hojas y otros elementos tales como piedras. Además si el agua tiene cierta transparencia proliferan las algas. Por eso la zona de succión debe protegerse en la válvula de retención antes de ingresar al cabezal, lo cual puede lograrse con un canasto construido con una malla fina que impide el ingreso de partículas minerales, algas, piedras o elementos sólidos que puedan ser succionados y deteriorar la turbina de la bomba. Fig. 7: Canasto de protección en la zona de succión Clasificación de filtros Los más usados son los siguientes Hidrociclones Se utilizan para separar gravillas y arenas. Tiene la forma de un cono invertido donde el agua ingresa por un costado en forma inclinada y sale por la tapa superior (Fig.8). Las arenas decantan y se depositan en un recipiente inferior que es necesario limpiarlo frecuentemente. Se usan en aguas provenientes de perforaciones. Se consigue separar hasta un 98 % de partículas superiores a 100 micrones. La pérdida de carga es 1-2 m, según caudal y diámetro del filtro. Fig. 8: Conjunto de hidrociclones a la salida de una perforación Filtros de grava Son tanques metálicos o de plástico reforzado que contienen arena o grava tamizadas de un determinado tamaño (Fig. 9). El agua se filtra al pasar por el estrato de arena/grava. El espesor de este no debe ser inferior a 50 cm y la velocidad del agua debe ser inferiorr a 60 m/hora lo que equivale a un caudal de 60 m3/hora por m2 de superficie filtrante. Son muy efectivos para retener substancias orgánicas y partículas, porque se emplea todo el espesor de la arena.. Retienen partículas siete veces más pequeñas que el diámetro efectivo de la grava.

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Fig 9: Conjunto de filtros de gravas

Fig 10: Filtro de grava en retrolavado

. Las pérdidas de carga son de 1 a 3 m cuando están limpios y de 5 a 6 m cuando están sucios. Para conocer el momento en que la limpieza es necesaria, se debe medir la presión antes y después del filtro Para ello se utiliza un manómetro interconectado. Si la diferencia de presión es alrededor del 30 %, se debe proceder al retrolavado. Esto consiste en invertir el flujo del agua dentro del filtro y darle salida al exterior como puede verse en la Fig. 10. El retrolavado limpia aceptablemente el filtro, sin embargo una vez por temporada, deben abrirse para la remoción manual de sedimentos que el retrolavado no pudo extraer. Asimismo se debe inspeccionar que la grava no haya perdido las características originales. Filtros de malla y anillas El filtro de malla es una carcasa que aloja en su interior un cartucho con malla de diferentes diámetros u orificios. La malla puede ser metálica o plástica. El tamaño del orificio se define por el número de aberturas por pulgada lineal (25,4 mm) lo cual se denomina mesh. Para riego por goteo se recomienda una malla de 140-150 mesh (110-106 micrones) y para microaspersión 100-120 mesh (150-120 micrones). Fig. 11:. Filtro de malla de 2 “ de diámetro Los filtros de anillas son similares a los de malla pero el conjunto filtrante constituido por una serie de discos o anillas con ranuras en ambas caras, superpuestos forman los conductos de paso del agua. (Fig. 12 y 13). Su efecto en medida es la de limpieza en profundidad como las de grava. Pueden retener cantidad de sedimentos antes de obstruirse está que gran gran

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Ambos tipos de filtros tiene una pérdida de carga de 1 a 3 m cuando están limpios y debe procederse a su limpieza con valores de 5 m. La limpieza puede hacerse en forma manual o por retrolavado. Existen también filtros automáticos autolimpiantes.

Fig 12:. Filtro de anillas de 2” armado y desarmado

Fig 13 Equipo de riego con filtrado de anillas.

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Selección de filtros La selección de los filtros en una instalación depende de la naturaleza y cantidad de sedimentos y substancias orgánicas que contenga el agua (Cuadro 2)
Cuadro 2. Necesidad de utilización de filtros según elementos presentes En el agua de riego

Tipo de elemento Arena Limos y arcillas Substancias orgánicas
2.2.3 Unidad de fertilización

Hidrociclón SI NO NO

Grava NO SI SI

Malla y anilla SI SI SI

Se emplea para inyectar al sistema fertilizantes, ácido clorhídrico, fosfórico, etc Consiste en dos partes: El depósito de almacenamiento: Son tanques resistentes a la corrosión, de polietileno, fibra de vidrio o fibrocemento. El tamaño depende de las necesidades del sistema. Por lo general son de 200 a 1000 litros La inyección o fertilización: Es realizada por distintos dispositivos para inyectar las soluciones al sistema (Fig 14). Los más usados son: • • • Tanque de fertilización Venturi Bombas de inyección

Tanque de fertilización Estos tanques van conectados a la tubería con una entrada que se extiende hasta el fondo para mezclar el fertilizante y una salida superior por donde sale la solución fertilizante preparada y que se inyecta a la tubería. Son simples, pero presentan el inconveniente de que la concentración de este va disminuye a medida que circula el agua. Se instala en paralelo a la tubería que posee una válvula (tipo exclusa) entre las conexiones, para producir una diferencia de presión induciendo a la circulación del agua. Producen una pérdida de carga mínima de 3 m. Inyector Venturi Es una pieza en forma de T con un estrechamiento que acelera la velocidad del agua provocando una depresión que succiona la solución fertilizante, inyectándola a la tubería. Requiere de una presión mínima de 15 m y representa una pérdida de carga de

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alrededor del 20 % de la presión del sistema. Por eso, en muchos casos, se requiere de una bomba adicional para que no pierda presión el sistema Son simples y de costo reducido y de larga duración. El caudal inyectado está en el orden de los 50 a 110 l/hora para un ventura de ¾. Inyección utilizando la bomba del equipo Es la forma más simple de inyectar fertilizante. Para ello se conecta al tubo de succión (Antes del ingreso a la bomba), otro tubo proveniente de un tanque fertilizador. Con una válvula esférica común se regula la velocidad de inyección de la solución.

Tubo de Succión

Fig. 14: Diferentes sistemas de aplicación de fertilizantes Bombas hidráulicas. Estas bombas usan la energía hidráulica para mover sus mecanismos, sin que se produzcan pérdidas de carga. Una de las marcas mas conocidas tiene un motor hidráulico que acciona un émbolo y este a su vez succiona e inyecta la solución. En cada embolada inyecta un volumen igual a la cámara receptora. Tiene como inconveniente el cuidado de mantenimiento y un costo elevado.

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