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Análisis de Fallas en Materiales II (7 Mayo 2010)

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE MARACAIBO CATEDRA DE ANALISIS DE FALLAS

METODOLOGIA DE ANALISIS DE FALLAS DE MATERIALES

Prof. Nelson Romero Mayo 2010

Análisis de Fallas en Materiales
• Procedimiento sistematizado:
1. Obtener información previa 2. Catalogar información y evidencias 3. Protocolo de Análisis 3.1 END 3.2 Análisis Químico 3.3 Ensayos Mecánicos 3.4 Análisis Metalográfico 4. Analizar y contrastar la información 5. Conclusiones 6. Recomendaciones

Tomar la muestra. ejemplo. Planos/diagramas originales y/o modificados. • Preservar la muestra. Obtener información previa • Recopilar toda la información posible sobre el caso. . daños mecánicos. etc. Elaborar “Hoja de Evaluación de Fallas”. condiciones de operación normales (y anormales).Análisis de Fallas en Materiales 1. patrones de grietas. Historial de operación y de mantenimiento. • Examen visual. daños por temperaturas elevadas. Determinar dimensiones o medidas. • Entrevistar al personal de Operaciones y Mantenimiento y sobre todo a quien detectó la falla. etc. Observar y fotografiar la muestra. concentración de elementos. Observar y fotografiar el área o zona de falla. Manuales del fabricante. deformación excesiva. Notar si existen evidencias de ataque químico.

corrosión. • Observación detallada mediante Microscopía Optica (M. abrasión. de ser necesario. Determinar medidas.). zonas de fractura.Análisis de Fallas en Materiales 2. deformaciones. • CORTAR LA MUESTRA.O. erosión.) o Microscopía Electrónica de Barrido (M. . soldadura. etc.B. Catalogar información y evidencias • Detectar y recopilar datos sobre características superficiales observables en la muestra mediante lupa de 10X.E. defectos superficiales. recubrimientos. por ejemplo. • Mediante un imán pequeño comprobar el magnetismo de la muestra. manchas.

Disolución Selectiva. • Tratar de identificar el mecanismo de corrosión (Uniforme. . Galvánica. Bajo Aislamiento Térmico. Picadura. Bajo Hendiduras. Corrosión-Erosión. por Hidrógeno. Frágil intergranular. Agrietamiento por Esfuerzos Bajo Tensión. Intergranular. Catalogar información y evidencias • Tratar de identificar el mecanismo de fractura (Dúctil. Fatiga y Corrosión-Fatiga). por Elevadas Temperaturas. Frágil transgranular. Filiforme. etc).Análisis de Fallas en Materiales 2.

Protocolo de Análisis • En base a la información recopilada y a la evaluación visual. . • Dichas técnicas son costosas. el analista debe proponer un plan de acción para puntualizar y corroborar la causa raíz de la falla. • Dicho curso de acción se puede soportar con varias técnicas experimentales. a menudo complejas y el analista debe emplearlas con buen sentido y criterio profesional.Análisis de Fallas en Materiales 3.

• Rayos X/Gammagrafía: Determina la diferencia en la absorción de radiación. etc. etc. porosidad. lo que permite detectar poros. inclusiones. poros. posición de defectos. • Partículas magnéticas: Emplea un campo magnético y polvo de Fe para localizar defectos superficiales y sub-superficiales. variaciones de espesor. inclusiones.Análisis de Fallas en Materiales 3. picaduras. • Ultrasonido: Mediante ondas sónicas de alta frecuencia determina defectos superficiales y sub-superficiales. inclusiones y grietas. para determinar conductividad. • Corrientes inducidas: Emplea un campo magnético por inducción. . • Tintes penetrantes: Utilizan un tinte para penetrar en defectos abiertos y detectar grietas superficiales y poros.1 END • La aplicación de estas técnicas en el Laboratorio a muestras falladas muchas veces arrojan resultados que pueden ser empleados en campo para examinar piezas y removerlas de servicio antes que fallen. grietas. Protocolo de Análisis 3.

• Existen varias técnicas: • • • • • • • Fluorescencia de Rayos X Marcha Analítica. Espectroscopía Infraroja. Protocolo de Análisis 3. Espectrometría de Absorción Atómica. Difracción de Rayos X. Espectroscopía de Emisión.2 Análisis Químico • Se realiza a una muestra representativa del material para confirmar su composición.Análisis de Fallas en Materiales 3. . Algunas veces se debe efectuar también a compuestos o residuos superficiales. Espectrometría de Emisión de Llama.

Porcentaje de Elongación). • Ensayo de Doblez. • Ensayo de Tracción (Punto de Cedencia. • La norma ASTM A 370 “Mechanical Testing of Steel Products” indica los procedimientos que se deben seguir. Módulo de Elasticidad. • Ensayo de Impacto.3 Ensayos Mecánicos • Se realiza a una muestra representativa del material para confirmar que sus propiedades cumplen con lo especificado en la norma de fabricación respectiva. • Ensayo de Dureza/Microdureza. Valor Máximo de Tracción.Análisis de Fallas en Materiales 3. Protocolo de Análisis 3. . Esfuerzo de Ruptura.

ASM Metals Handbook. pulido y revelado de muestras para examinar su microestructura mediante M. Protocolo de Análisis 3. • Las muestras que se seleccionan para examen dependen del tipo de pieza y del modo de fractura.B.4 Examen Metalográfico • Involucra el seccionamiento. 9.E. por ejemplo.O. “Metallography and Microstructures”. Vol. • Las observaciones se comparan con estructuras metalográficas normalizadas. montaje. .Análisis de Fallas en Materiales 3. o M.

Analizar y contrastar la información • Etapa crítica. la literatura técnica y la experiencia para dilucidar finalmente a razón o causa raiz de la falla. contrastada con las normas. donde toda la información recopilada debe ser analizada. • Es importante que el analista reconozca que existirán pistas que muchas veces lo conducirán a creer que ha determinado la causa raiz o razón de la falla. pero que una evaluación más profunda demostrará que son meramente consecuencias.Análisis de Fallas en Materiales 4. .

6. • A veces son obvias otras no. Conclusiones • Se deben presentar solamente basadas en las evidencias evaluadas. • Algunas veces lo único que se puede recomendar es que se inspeccione el sistema más frecuentemente. • Se les debe dar importancia o de lo contrario serias fallas pueden ocurrir. . Recomendaciones • Paso crítico y difícil.Análisis de Fallas en Materiales 5. identificando claramente la causa raiz o razón de la falla.

Análisis de Fallas en Materiales Resumen Causas Comunes de Fallas • • • • • • • • • • • • Mal uso o abuso Errores de ensamblaje Defectos de fabricación Mantenimiento inadecuado Fallas de pernos. remaches u otros elementos de sujeción Errores de diseño Materiales inapropiados Tratamientos térmicos inapropiados Condiciones operacionales anormales Control de calidad inadecuado Control/protección inadecuada contra el medio ambiente Defectos en el vaciado o forjado .

B7. La parada de la grúa durante 8 horas tiene un costo de Bs. causando una parada no programada de 8 horas. 5. El suplidor del nuevo perno está ofreciendo ASTM A 193. Gr.F.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa • Un perno de soporte del bloque de carga de una grúa falló en servicio. 170. La grúa trabaja 600 ciclos/día durante todo el año. El perno mide 1” de diámetro y 12” de largo. . • Información Adicional: El perno fallado tiene un costo unitario de Bs. 7500. bajo una carga de 16200 lbs. El perno de soporte debe conformar con la norma SAE Gr.F.

): El perno fallado se muestra en la Foto No. 1. fallado •Una vez fotografiado el perno fue preservado en un desecador con gel de sílica para su posterior estudio.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Información Adicional (cont. 1” Φ y 12” largo. 1. 5. Perno SAE Gr. . Foto No.

2.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Catalogar Información y Evidencias: La cara de fractura del Perno se muestra en la Foto No. 2. Cara de fractura del perno de grúa fallado . Foto No.

tales como “marcas de playa”. •El perno no mostró signos de corrosión superficial.): •La superficie fracturada reveló marcas características de Fatiga Mecánica. •Se verificó que el perno fallado tiene 1” Φ y 12” de largo. .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Catalogar Información y Evidencias (Cont. ni en la cara de fractura ni a lo largo de su eje.

Igualmente verificará la composición química del perno de reemplazo y comparará con la norma ASTM A 193. •Se realizará Ensayo de Tracción al material de los pernos. •Se verificará la composición química del perno fallado y comparará con la de la norma SAE Gr.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Protocolo de Análisis: •No se considera necesario realizar END al perno fallado ni al reemplazo. 5. •Se efectuará Análisis Metalográfico al material de los pernos. B7. Gr. de se se se .

La Tabla 1 presenta los resultados: .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Químico: Realizado mediante combustión de virutas en un Carbonómetro Leco y mediante Espectrometría de Absorción Atómica en un espectrómetro Perkin-Elmer.

Resultados Análisis Químico Elemento Carbono Manganeso Silicio Fósforo Azufre Cromo Níquel Molibdeno Perno original SAE Gr.25 .15-0.79 0. 0.06 0.42 0.49 0.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa Tabla No. B7 (%) 0.011 0.65-1. 5 (%) roto (%) 0.35 0. 1.65 0. - Perno nuevo (%) 0.22 0.07 0.20 0.15-0.10 0.030 0.08 0.015 0.01 0.28-0.85 0.058 máx.040 0.55 0.20 0.37-0.035 0.15 ASTM A 193.048 máx.22 0.013 0.75-1. Gr.

La Tabla 2 muestra los resultados obtenidos: .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Ensayo de Tracción: Realizado en muestras duplicadas al material de los pernos. mediante máquina Instron de 60000 lbs.

Gr. 2. 16 mín.5 69. Reducción de Area (%) 67 67 59 59 50 mín.7 44.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa Tabla No. 50 mín. 5 ASTM A 193. Resultados Ensayo de Tracción Perno original fallado Muestra No.4 134 133 80 105 69. 1 2 Perno nuevo SAE Gr.5 148 146 100 125 26 24 20 20 16 mín. . B7 1 2 Punto de Cedencia (Ksi) Valor Máximo de Tracción (Ksi) Elongación (%) 42.

40. montaje en baquelita. También fue realizado en una muestra del cuerpo del perno nuevo (Foto No. 80. .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Metalográfico: Llevado a cabo mediante corte. pulido en lijas Nos. 3 y 4). revelados con Nital al 2% y observados con un microscopio metalográfico Nikon. 400. 5). 200. Dicho análisis fue efectuado al material del perno fallado en el cuerpo del mismo (Fotos Nos. 20 y 10 y en paños con pasta de diamante.

2% Nital. 100X Foto No. 200X Foto No. 500X . 2% Nital. 3 Micrografía de laminación encontrada en la base de una rosca del perno fracturado. 5 Micrografía del perno nuevo. Matriz de Martensita templada y revenida. Matriz de Ferrita y Perlita. 2% Nital. 4 Micrografía del perno fracturado.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Metalográfico: Foto No.

La zona de fractura final estaba localizada entre dos áreas de propagación de fatiga. El área superficial de la fractura final era aproximadamente 12 % del área total fracturada. donde se notó que el PC y el VMT son solamente 2/3 de lo requerido por la norma. También aparecieron grietas entre las roscas cercanas a la superficie fracturada lo que indica a su vez que el perno era muy susceptible a la iniciación de fatiga. Esta deficiencia determinaría una disminución de las propiedades mecánicas del perno. •Análisis: El examen de la cara de fractura reveló marcas . Los resultados del Análisis Químico revelaron que el perno fracturado tenía un contenido de Carbono menor al requerido por la norma SAE Gr. Lo que se vió confirmado mediante los resultados del Ensayo de Tracción.Análisis de Fallas en Materiales Analizar y contrastar la información características asociadas con Fatiga Mecánica. lo cual sugiere la presencia de fuerzas de doblez. 5. lo cual indica que el perno no estaba sobrecargado mecánicamente.

Gr. notándose laminaciones en la base de algunas roscas.): Los resultados del Análisis Químico y del Ensayo de Tracción para el perno nuevo indicaron que el mismo cumple con la norma ASTM A193. B7. lo cual es normal en este servicio. según requiere la norma ASTM A193. El perno nuevo posee una estructura Martensítica. mientras que la Ferrita del perno fallado tiene baja resistencia mecánica.Análisis de Fallas en Materiales Analizar y contrastar la información •Análisis (Cont. . 5 requiere que el perno una vez fabricado sea templado y revenido. B7. La Martensita tiene propiedades mecánicas superiores (mayor PC y dureza) lo cual incrementa su resistencia a la iniciación de fatiga. La norma SAE Gr. Gr. La Evaluación Metalográfica del perno fallado se realizó en secciones cercanas a la zona fracturada. en vez de eso en el perno fallado se observó una estructura de Perlita gruesa en una matriz de Ferrita. lo cual determinaría una estructura Martensítica. lo que a su vez la hace propensa a la fatiga.

•Los resultados del Análisis Químico. . •Los resultados del Análisis Químico. las bajas propiedades del acero del perno en este caso lo hicieron propenso a fallar por Fatiga Mecánica. del Ensayo de Tracción y de la Evaluación Metalográfica para el perno fallado confirmaron que el mismo no cumplía con los requisitos de la norma SAE Gr. del Ensayo de Tracción y de la Evaluación Metalográfica para el perno nuevo indicaron que el mismo cumple con la norma ASTM A193. Gr. 5. •La causa raíz de dicha situación fue que el perno una vez fabricado no fue sometido al tratamiento térmico correcto de templado y revenido. •Como la resistencia a la iniciación de fatiga es proporcional al PC.Análisis de Fallas en Materiales Conclusiones •El perno falló a causa de Fatiga Mecánica de Altos Ciclos y Baja Carga. B7.

5 especificada •Los pernos según SAE Gr. elevar un reclamo al fabricante del perno por la deficiente fabricación de mismo. Gr. B7 (más costosos) no es necesario. 5 especificados originalmente para la grúa son perfectamente aptos para este servicio y el reemplazo por los pernos ASTM A193. al no cumplir con la norma SAE Gr.Análisis de Fallas en Materiales Recomendaciones •De ser posible. •Durante la manufactura de los pernos según SAE Gr. especialmente los del tratamiento térmico. . 5 un representante de la empresa dueña de la grúa deberá asegurar que se cumplan todos los requerimientos de la norma.

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