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GENERALIDADES.-
El Centro de Servicios Portuarios comprende una zona de planta baja con 20 locales
comerciales, cada una con una zona de mezzanine y luego la planta alta o zona de
comedor que tiene 14 locales llamados Gastronómicos, que atienden la zona de comedor
y por último la zona de terraza donde se encuentran los equipos de aire acondicionado
así como el espacio cerrado para el transformador, tableros de medidores y transferencia
y el generador llamado subestación No.2.
Notas.-
La Mano de Obra.-
a. Los materiales a emplear obra serán nuevos, sin uso y de reconocida calidad, y
contara con la aprobación UL o de laboratorios certificadores autorizados y
reconocidos localmente.
Mientras no se indique lo contrario la tubería será galvanizada de tipo EMT, fuji nacional
o similar, del diámetro indicado en el plano.
Generalmente se utiliza este tipo de tubería para los circuitos derivados y circuitos
alimentadores, a nivel de baja tensión.
Las tuberías que atraviesan las juntas de construcción entre bloques deberán conectarse
con uniones metálicas flexibles.
Se podrá utilizar tubería bajo las siguientes condiciones: (Art.358, No. 10)
Estas tuberías no serán utilizadas bajo las siguientes condiciones: (Art. 358, No 12)
• Cuando durante o luego su instalación esta vaya a estar sometida a severos daños
físicos o mecánicos.
• Cuando vaya a ser instalada en una mezcla de concreto o relleno que contenga
exceso de ceniza, o cuando vaya a estar expuestas a condiciones extremas de
humedad, a menos que vaya a estar protegida por una capa de concreto no cenizo
por lo menos 2”
• Las curvaturas serán hechas de tal manera que el tubo ni su diámetro interior sean
dañados.(Art. 358, No 24)
• Se deberá retirar todos los residuos de limaduras luego del corte de cada tubo para
evitar daños en el aislamiento de los conductores. (Art. 358 No 28).
• Esta tubería deberá ser instalada como un sistema completo. Es decir, se utilizaran
codos, uniones, conectores, etc., que permitan su correcto desempeño.
Tubo de 10´de acero laminado, soldado sin costura interior galvanizada. Se instalaran
con accesorios apropiados. El diámetro de la tubería a usarse será según lo especificado
en los Planos.
La tubería y sus accesorios que se instalaren sobrepuestas serán con soportes tipo
channel y abrazaderas de riel. Las tuberías en paredes y pisos se instalaran empotradas.
Podrán ser de PVC conduit tipo pesado para tuberías de diámetro desde 1” hasta 3”.
Para las tuberías 4” a 8” deberán ser tipo TDP (Tubería Doble Pared) de plastigama o
tubería de presión de 110 mm.
Para las bajantes de interconexión del sistema de pararrayos con la malla de puesta a
tierra del mismo sistema se utilizara tubería PVC de 2” diámetro.
Estas tuberías serán utilizadas para acometer los equipos de ventilación y climatización
ubicadas en el proyecto. Sus diámetros están definidos en los diagramas respectivos.
Aplicación. (344. 10, NEC) Podrá ser utilizada bajo toda condición atmosférica. Esta
tubería así como uniones, conectores y codos del mismo material podrán ser instalados
en concreto, en contacto directo con la tierra, o en áreas sujetas a condiciones severas
de corrosión siempre y cuando su fabricación sea con elementos anticorrosivos y su
aplicación sea considerada apropiada.
Tubos de 10´de acero laminado galvanizado según normas ASTMA528 con rosca en
ambos extremos y una unión en un extremo. El diámetro de la tubería a usarse será
según lo especificado en los planos.
La tubería y sus accesorios que se instalarán sobrepuestas, con soportes tipo channel y
abrazaderas de riel. Las tuberías en las paredes y pisos se instalaran empotradas. Se
deberá considerar la soporteria necesaria cada un intervalo no mayor a 3mtrs
(344.30,NEC).
Normas: NEC 344-346: Tubo metálico intermedio o semirígido Tubo de metal rígido.
Observaciones: Todos los materiales empleados serán de alta calidad, nuevos, sin usos,
libres de defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje de
operación del sistema.
a) Parrillas.
El dimensionamiento de las mismas esta hecho en base al código eléctrico NEC, y están
especificadas en los planos respectivos.
b) Canaletas
El dimensionamiento de las mismas esta hecho en base al código eléctrico NEC, y esta
especificado en los planos de planta de cada piso.
Soportería.
Esta soportaría comprende los channel, abrazaderas, varillas roscadas, ángulos metálicos
y sus respectivos accesorios de montaje completamente galvanizados, compréndase por
accesorios a los tacos de expansión, tornillos, tuercas etc.
Las varillas irán colocadas al tumbado por medio de tacos de expansión, y soportaran los
channel por medio de las tuercas y arandelas respectivas. Las abrazaderas soportaran las
tuberías que irán colocadas en los channel.
Los channel que van en pared irán soportadas por pernos de expansión con sus
respectivos accesorios. Los ángulos galvanizados soportaran los channel de los
alimentadores que van sobre la losa.
Tubería PVC, tipo pesado.- Se usara en los exteriores del edificio y en los sitios en donde
sea enterrada la tubería, debiendo en esos casos protegerla de la manera como se ha
indicado.
Tubería tipo EMT.- Se usara en todos los circuitos de baja tensión, tanto de alumbrado,
como de tomacorrientes, teléfono, datos, así como de alimentadoras en baja tensión
principales y secundarias.
Caja de paso.
Cajas Metálicas.
Cuando sea necesaria la instalación de cajas de mayor tamaño ya sea en los circuitos
derivados o alimentadores, deberán ser fabricadas con las planchas de hierro de 1/16” de
espesor con tapas desmontables y asegurada a la caja mediante tornillos.
Las dimensiones de las mismas deberán tener relación con el numero y calibre de los
conductores que van en ellas.
Las dimensiones de la caja de paso deberán tener relación con el numero y calibre de
cable que va por ellas.
Cajas de mampostería.
Observaciones:
Conductores
Normas: Fabricada bajo las normas de ASTM B-3, B-8, B-174, ICEA-S66-524, NEMA –
WC-7, NEC
Especificaciones de montaje: Los cables deberán ser pasados con lubricante para cables
y utilizando alambre galvanizado. Todas las tuberías por las que va el cable deben estar
en buen estado, así como los respectivos accesorios.
Fase A: negro
Fase B: rojo
Fase C: azul
Neutro: Blanco
Tierra: verde
Si él fabricante solo dispone de colores negros en todos los calibres de cables, se aplicará
el código de colores establecido con cintas de identificaciones con los colores indicados.
Tableros de distribución.
Especificaciones: Será construida para uso interior y para un voltaje nominal de 600v, el
equipo que se instalara en su interior operara a un voltaje de 220v, 60 hz, para un
sistema de 3 fases, neutro y tierra. El conjunto consistirá en compartimientos donde se
ubicaran las barras de cobre, los disyuntores, transformadores de corriente para equipos
de medición en caso de tableros de medidores, conductores de control, conductores de
fuerza, regleta de conexión y todos los accesorios necesarios para la construcción del
tablero.
Especificaciones: Las barras deben ser de cobre electrolítico de alta conductividad, con
uniones por medio de pernos, tuercas y arandelas, no corrosivos y de acero altamente
tensionables asegurados para no aflojarse. Estarán diseñadas para soportar los efectos
de las fuerzas térmicas y electrodinámicas asociadas con la máxima corriente de
cortocircuito. Tanto las barras de fase como la del neutro estarán montadas sobre
aisladores dimensionados de acuerdo al tamaño de las barras.
Paneles de distribución.
Serán de caja metálica del tipo empotrable, con tapa frontal, cuya remoción dará acceso
al disyuntor y conexiones internas.
El panel será para el uso del disyuntor termo magnético del tipo enchufable o riel DIN.
En la parte posterior de la puerta de los paneles se inscribirá las lista de los circuitos que
se distribuyen de cada uno de ellos.
Interruptores y Tomacorrientes
Especificaciones: Serán sencillas Tipo Ticino o similar, 250voltios con placa metálica.
En la planta baja en un espacio indicado en los planos de ese sector se construirá una
área cerrada con tres divisiones plenamente identificadas (subestación No.1), los que
contendrán, el uno un grupo de gabinetes metálicos con un total de 6 unidades que
corresponden a una celda de remonte, una celda de medición, un interruptor principal y
tres interruptores para las tres cargas plenamente identificadas, que son los dos
transformadores de 750 KVA y el transformador tipo Pad Mounted de 75 KVA para la
iluminación del área de parqueo de carros pesados.
A continuación del gabinete mencionado se colocaran los gabinetes que contendrán los
seccionadores bajo carga de disparo trifásico con fusibles y siguientes características
técnicas:
SECCIONADOR
FUSIBLES
Montaje en: En tablero TD-P de ambas subestaciones de los transformadores de 750 KVA
Especificaciones:
Test de voltaje: 2KV a 50HZ por 1 min (1 kv para medida de circuito) Power suplí:
230v+-10%50/60HZ
Todo el sistema estará debidamente aterrizado de acuerdo al artículo 250 del NEC. Los
Calibres de conductores y conexiones del sistema de puesta a tierra están indicados en el
plano respectivo de detalles y diagramas del sistema de puesta a tierra.
Conductores y accesorios.
Especificaciones:
2.- Accesorios para empalmes en las mallas de tierra. Todas las uniones y derivaciones
de las mallas de tierra serán realizadas con conexiones termosoldadas tipo cadweld. Los
calibres dependerán de los conductores especificados.
3.- Varillas de puesta a tierra.- Serán del tipo copperweld 5/8” x 8” y estarán
debidamente conectadas a la malla con soldadura exotérmica.
4.- Accesorios de conexión.- Los conductores de cobre que aterrizan los equipos estarán
terminados en sus extremos con conectores de compresión adecuados para puesta a
tierra y del calibre de acuerdo al conductor.
Observaciones: El sistema de tierra debe ser radial para evitar que se formen lazos de
circulación de corriente de acuerdo al grafico correspondiente, en todos los puntos de la
planta baja se colocara una varilla de 5/8” x 8´ de cobre y estarán interconectadas entre
si con el cable del calibre indicado
Soldadura exotérmica
Especificaciones: Los tipos de soldadura serán GT y TA. Las soldaduras deberán venir
con el respectivo molde y sus accesorios, estos moldes deben tener un promedio de
utilidad de 50 conexiones.
Especificaciones de montaje:
Normas:
Observaciones: Utilizar el molde apropiado antes de soldar el cable, este debe estar
limpio.
Generador de emergencia
La generación de emergencia será para Cargas del Tablero de Servicios Generales TD-
SG. en mezanine y para los correspondientes, en el tablero de servicio al comedor en la
terraza.
Motor:
Combustible diesel
1800 r.p.m.
Pos-enfriado y turboalimentado
Depurador de aire
Gobernador hidro-mecánico o electrónico
Ventilador soplador
Radiador montado en el motor
Bomba de agua de las camisas
Múltiple de escape seco
Filtros de combustible
Bomba de combustible
Generador:
Sin escobillas
De un solo rodamiento
Trifásico conectado en estrella
Frecuencia 60 Hz
Voltaje 208 V
Aislamiento clase F tropicalizado
Capacidad de funcionamiento en paralelo
Capacidad de sobrevelocidad
Control de desviación de la forma de onda
Regulador de voltaje
Ganancia de voltaje ajustable
TIF menor que 50
THF menor al 3%
Deberá ser de procedencia USA o Europea
Deberá tener amplio stok de respuesto
Deberá presentarse certificado de distribuidores autorizados otorgados por el fabricante
Garantía mínima de 2 años
GRUPO ELECTRÓGENO
Tablero de control:
Lecturas de:
Otros:
-Aisladores de vibración
-Baterías y cables de conexión
-Cargador de baterías
1.- Cuando la Empresa Eléctrica no suministre energía al edificio, debe generarse una
señal que ordene el arranque del generador.
2.- El equipo debe suministrarse con las alarmas necesarias para conocer la falla de uno
de los procesos y todos los elementos del control necesarios para una operación confiable
y segura.
3.- El sistema debe tener posibilidad de arrancar los generadores aunque la empresa
eléctrica local siga suministrando el servicio eléctrico al edificio con el fin de poder asumir
parte de la carga en momentos de demanda pico o por efectos de mantenimiento.
Control de Transferencia
En funcionamiento manual:
En la posición de bloqueo:
Maniobra automática: Cuando existe una falta de tensión en la red, el sistema pasa a
posición de espera hasta que esté disponible la tensión de grupo, entonces abre el
interruptor de red y cierra el de grupo.
Maniobra manual: Al pulsar cerrar grupo se verifica que ambos interruptores estén
abiertos y, si la tensión de grupo está disponible, el interruptor cierra.
Maniobra manual: Al pulsar cerrar red, se verifica que ambos interruptores estén abiertos
y, si la tensión de grupo está disponible, el interruptor cierra.
Pararrayos.
Ubicación: con una tubería rígida metálica de soporte de 2½” x 6m de altura el pararrayo
será instalada de tal manera que este a una altura superior a 6m. En la parte más
elevada.
Especificaciones:
• Tipo Convencional
• Trifásico, auto enfriado
• Sumergido en aceite
• Frecuencia 60 Hz.
• Incremento de temperatura 65 grados C.
• Instalación al exterior Potencia: 750 KVA y 750 KVA
• Voltaje primario: 13800 voltios.
• Voltaje secundario: 220/127 voltios
• Taps: Dos de 2.5% arriba y dos de 2.5% abajo del voltaje nominal.
• Nivel básico de aislamiento: 95 KV BIL
TRANSFORMADORES
Especificaciones de montaje:
SUBESTACION No.1
La alimentación comprenderá 8 líneas # 500 MCM por fase + 8 líneas # 500 MCM + 1 #
4/0, la que llegara primero a un breaker de 2.500 amperios localizado en la zona de la
subestación y trabajara como protección para el recorrido que tendrá dicha acometida,
hasta el mezzanine.
Para cubrir dicho recorrido se lo hará en cuatro tubos de 8” cada uno llevando cada uno
8 líneas # 500 MCM, enterrados en el suelo a una profundidad de 60 cm el superior y
serán tipo PVC pesados, debiendo colocarse una capa de arena, luego una capa de
hormigón simple de 10cm y posteriormente relleno y compactado con cascajo. Sin
embargo se colocaran 6 tubos de 8” quedando dos de reserva. Luego en el edificio
seguirá con canaletas tipo parrilla de 80 x 30cm por el ducto previamente establecido y
llegar a la zona de mezzanine donde está el tablero de medidores correspondiente.
Todos los cables serán tipo TTU de cobre a excepción de la línea de tierra que será de
cobre desnudo.
Desde cada base socket partirá una acometida individual de 3 # 2/0 + 1 # 1/0 + 1 # 2
desnudo, mientras que las líneas de corriente serán siempre tipo TTU. El desplazamiento
de la acometida se la hará en tubo tipo EMT a la salida, para luego continuar en una
canaleta tipo parilla para el desplazamiento de todas las acometidas.
Subestación No.2
Desde la planta baja desde la celda de media tensión en la subestación No.1 se colocara
una acometida de 3#2-15.000 v de aislamiento + 1 # 4/0 de cobre desnudo para la línea
de tierra, la misma que partirá del interruptor de media tensión tipo SF6 de subestación
de la planta baja y de ahí se alimentara el transformador de 750 KVA trifásico.
Del generador saldrá una acometida de 2 x 3 # 350 MCM + 2 # 350 MCM + 1 # 2/0 tipo
TTU, la misma que irá al tablero de transferencia automático (TTA) colocado en la misma
área y con la capacidad de 200 Kw al tablero TTA también llegara una acometida desde
el tablero de distribución del mismo calibre y tipo de conductor, mientras que de este
tablero TTA saldrá una acometida de iguales características y que ira al tablero de
emergencia (TDE) desde donde saldrán todas las acometidas consideradas de
emergencia.
El cuarto será de 9.60m x 8.60m todo el área cerrada con mampostería, el tumbado a
2.70m y abierto en las paredes superiores para aireación y divisiones entre las diferentes
zonas como lo indica el dibujo correspondiente.
El tablero contendrá 14 bases sockets clase 200 monofásicas para cada uno de los
locales gastronómicos y una base socket clase 20 trifásica para el área del comedor y
ascensores. Las dimensiones de los espacios de cada base socket es de 40 x 80 cm, en
dos líneas lo que da una altura útil de 1,60 m, debiendo la diferencia ser utilizada como
en el caso del otro tablero para transporte ordenado de las líneas a excepción del sitio
donde esta el breaker principal de 2,000 amperios y donde se encuentra el breaker de
600 amperios de la carga general del comedor y servicios.
CIRCUITOS DERIVADOS.-
CIRCUITOS DE ALUMBRADO.-
Serán cableados con cable # 12 tipo THHN en tubería de ½” EMT a menos que se
indique lo contrario y el breaker de protección será de 1 polo y 20 amperios de
capacidad.
La altura de los interruptores será de 1.40m de altura del piso terminado, debiendo
dejarse en cada punto un chicote para la conexión del artefacto lumínico.
Todas las derivaciones de circuitos se los harán con cajas de 4 x 4 u octogonales de 4”.
En el caso del sistema de alumbrado del comedor, se colocará una caja con contactores
para cada fila y accionados individualmente por ser estas unidades a 220 voltios
CIRCUITOS DE TOMACORRIENTE.-
Serán cableados con cable#12 fase y neutro tipo THHN y la tierra#14 y el breaker de
protección será de 1 polo y 20 amperios de capacidad.
CIRCUITOS ESPECIALES.-
Llámense aquellos cuyas capacidades son mayores que las comentadas en donde cada
uno necesita una acometida independiente, como seria en el caso de las oficinas el
servidor del sistema de computo o los equipos de aire acondicionado y en el caso de los
locales gastronómicos, una refrigeradora, un congelador o cualquier artefacto eléctrico de
capacidad mayor e inclusive los equipos de aire acondicionado.
Lógicamente que en el caso de estos locales se ha dejado una cierta capacidad para
aquellos equipos que no se conocen y que pueden ser instalados aclarando desde ya que
las cocinas serán a gas.
En los locales de oficinas se colocara un tablero de distribución que dará servicio a los
equipos de aire acondicionado y a un panel de distribución de capacidad de 8/16 puntos
que contendrá dos circuitos de alumbrado y dos de tomacorriente.
Todos los tableros sean metálicos de plancha de 1/16” y pintados con un tratamiento al
horno con puertas de accesos algún tipo de llave.
Tanto los tableros pequeños y grandes, deberán cumplir con esta especificaciones
mínimas debiendo ninguno quedar expuesto a la intemperie.
SISTEMA DE TIERRA.-
SISTEMA DE EMERGENCIA.-
CANALETAS Y SOPORTES.-
Para las acometidas en baja tensión se deberán usar canaletas tipo parrillas que
permitirán la circulación de aire a través de los cables debiendo desplazarse por los
corredores de circulación o por los ductos verticales especialmente los que vienen desde
la subestación de la planta baja.
Los soportes llevaran canales galvanizados metálicos con las dimensiones requeridas de
acuerdo a las canaletas y el peso a soportar.
Paralelo a esta red radial se colocara un sistema de tuberías para el sistema de datos y
tendrá el mismo recorrido que el sistema de voz. La forma de alimentación desde la caja
señalada en el plano respectivo, será por la pared hasta arriba del tumbado falso y
continuar hasta la canaleta metálica respectiva en el sector de los corredores indicados
en el plano respectivo.
Se pondrá una caja de 4”x4” en la caja de distribución de cada local en el sitio indicado,
debiendo colocarse una tubería de 3/4” EMT hasta empatarse con la canaleta metálica.
La canaleta se colocara a lo largo de todo el corredor y luego bajara con otra canaleta
tipo parrilla de dos pisos de 20x10cm, debiendo empatarse y conectarse con EL
TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL (TDP), con dimensiones 1.20x1.20x0.30m con
dos puertas abatibles y fondo falso respectivo.
El recorrido de las líneas determina un sistema radial completo y el tamaño del tubo
conducto le da oportunidad a aumentar un número mayor de números telefónicos, que
aquellos que entrega Pacifictel, correspondiente a tres pares.
Las tuberías de alimentación para las acometidas telefónicas, tanto de los locales de
oficina como de los locales gastronómicos serán de un tubo conducto de ¾”, a excepción
de las oficinas de administración que deberá ser de 1”.
Como hemos dicho, al lado de cada caja de conexión telefónica principal, se colocara la
caja correspondiente al sistema de cómputo o datos con igual tipo de tubería debiendo
llegar desde la caja de conexión en cada local hasta la canaleta metálica de la parte de
teléfono con igual recorrido.
Desde el TDP hacia el exterior, s colocaran 4 tubos conductos de 4” PVC los cuales
llevaran el recorrido indicado en los planos a una profundidad de 1.00m y luego cubiertos
con una capa de hormigón, cascajo y el resto del material de relleno.
Si bien hemos indicado que la acometida general será de un cable de 400 pares, se
deberá determinar la cantidad más exacta una vez que se determinen ciertos parámetros
de necesidades más reales.
ESPEFCIFICACIONES TECNICAS
El trabajo corresponde al tendido de doble tubería (una de reserva) las cuales deberán
descansar sobre una cama de arena de 0,2 m de alto.
La arena se colocará sobre suelo compactado y sobre ésta se colocará cinta de polietileno
serigrafiada a rayas en color negro y amarillo a fin de alertar a quienes realicen trabajos
de excavación futura, la presencia de tubería eléctrica en el lugar.
La tubería deberá ser de tipo espiga-campana, a fin de acoplarse con las demás tuberías
previamente aplicadas con pegamento Kalipega
Toda la tubería deberá ser reforzada de 110 mm de diámetro x 116 psi de presión x 6
metros de longitud
El tendido de tubería será continuo entre cajas de pasos y no deberá sobrepasarse por la
parte interna de éstas, terminarán justamente en el borde del interior.
El alimentador pasará por el interior de una sola tubería pvc de 110 mm, atándolo el
extremo inicial con el alambre guía o cabo guía que se dejará previsto en el interior de la
tubería, el personal de trabajo deberá estar dentro de cada caja de paso halando y
pasando los cables, los que deberán de forma íntegra y continua, atravesando las cajas
de paso que encuentre en su trayecto dejándose dentro de ellas una holgura de un (1)
metro adicional de alimentador hasta que llegue a la celda de medición de la subestación
No.1.
Los conductores serán cortados y tendidos en grupos (tres líneas y el neutro), durante el
proceso de tendido se lubricarán los conductores en cada una de las cajas intermedias
empleando vaselina apropiada para uso eléctrico, procedimiento que se realizará
colocando un trozo de estopa (wype) limpio primero y a continuación un trozo de estopa
empapado de grasa lubricante de uso eléctrico.
La acometida en media tensión será de tipo aislada y estará conformada por una terna
de conductor de cobre #1/0 AWG con aislamiento para 15 KV del tipo XPLE (cloruro
reticulado) para una operación continua en 105° C.
Deben tener una capa semiconductora y una pantalla electrostática para conseguir un
nivel de conductancia del 33%. La chaqueta del cable debe ser de PVC, resistente a la
humedad, grasas, retardante al fuego y no debe emanar gases tóxicos, y un conductor
de cobre #4 AWG con aislamiento termoplástico para 60ºC del tipo TTU.
Las nuevas celdas utilizarán hexafloruro de azufre como aislante y agente de corte en los
siguientes aparatos:
Interruptor seccionador
Seccionador
Seccionador de puesta a tierra
Interruptor automático
Tensión 36 KV
Consistente en: una celda principal, una de medición, una de remonte y tres celdas de
distribución para los tres transformadores del proyecto.
Se deberá colocar de igual manera una caja metálica de 40 x 80 cm que contendrá una
base socket clase 20 trifásica 13 terminales que medirá el consumo total del área del
edificio.
CARACTERISTICAS
Seccionador principal
Los tres seccionadores de distribución son similares al mencionado con el único cambio
que corresponde al fusible de protección que es de 80 Amperios.
Desde cada seccionador partirá las acometidas individuales para cada transformador,
tanto para el que se encuentra en la misma subestación, como para el que será ubicado
en la subestación No.2 (terraza) y el transformador tipo Pad—Mounted.
RUBRO 4.- Acometida aislada en media tensión (3#2-15Kv + 1#4 TTU), 2PVC de
110 mm, desde subestación No.1 hasta transformador trifásico de 750 KVA en
planta baja.
La acometida en media tensión será de tipo aislada y estará conformada por una terna
de conductor de cobre #2 AWG con aislamiento para 15 KV del tipo XPLE (cloruro
reticulado) para una operación continua en 105° C.
Deben tener una capa semiconductora y una pantalla electrostática para conseguir un
nivel de conductancia del 33%. La chaqueta del cable debe ser de PVC, resistente a la
humedad, grasas, retardante al fuego y no debe emanar gases tóxicos, y un conductor
de cobre #4 AWG con aislamiento termoplástico para 60ºC del tipo TTU, estos irán
alojados en tubería pvc de alta presión de 110 mm, la misma que partirá desde la celda
de media tensión en la subestación No.1, hasta el transformador trifásico de 750 KVA en
la misma subestación de planta baja.
Se empleará además grasa lubricante mineral para uso eléctrico durante la ejecución del
tendido, proceso durante el cual los conductores deberán ser frotados con estopa limpia
antes de ser untados con la grasa mineral y tendidos.
Los conductores serán cortados y tendidos en grupos (tres líneas y el neutro), durante el
proceso de tendido se lubricarán los conductores en cada una de las cajas intermedias
empleando vaselina apropiada para uso eléctrico, procedimiento que se realizará
colocando un trozo de estopa (wype) limpio primero y a continuación un trozo de estopa
empapado de grasa lubricante de uso eléctrico.
RUBRO 5.- Acometida aislada en media tensión (3#2-15Kv + 1#4 TTU), tubería
rígida de 4”, desde subestación No.1 hasta transformador trifásico de 750 KVA
en terraza.
La acometida en media tensión será de tipo aislada y estará conformada por una terna
de conductor de cobre #2 AWG con aislamiento para 15 KV del tipo XPLE (cloruro
reticulado) para una operación continua en 105° C.
Deben tener una capa semiconductora y una pantalla electrostática para conseguir un
nivel de conductancia del 33%. La chaqueta del cable debe ser de PVC, resistente a la
humedad, grasas, retardante al fuego y no debe emanar gases tóxicos, y un conductor
de cobre #4 AWG con aislamiento termoplástico para 60ºC del tipo TTU, estos irán
alojados en tubería pvc de alta presión de 110 mm, la misma que partirá desde la celdas
de media tensión en la subestación eléctrica de 5 MVA de la APG, por el poso a
construirse en la parte exterior de dicha subestación y continuará por tubería de las
mismas características anteriores hasta llegar a la celda de medición de la subestación
No.1 del nuevo edificio
Los conductores irán embutidos en tubería rígida hasta la terraza donde llegarán al
transformador, que se conectarán a los bushing de media tensión mediante puntas
terminales.
La acometida en media tensión será monofásica de tipo aislada y estará conformada por
un conductor de cobre #2 AWG con aislamiento para 15 KV del tipo XPLE (cloruro
reticulado) para una operación continua en 105° C.
Deben tener una capa semiconductora y una pantalla electrostática para conseguir un
nivel de conductancia del 33%. La chaqueta del cable debe ser de PVC, resistente a la
humedad, grasas, retardante al fuego y no debe emanar gases tóxicos, y un conductor
de cobre #4 AWG con aislamiento termoplástico para 60ºC del tipo TTU, estos irán
alojados en tubería pvc de alta presión de 110 mm, la misma que partirá desde la celdas
de media tensión en la subestación eléctrica de 5 MVA de la APG, por el poso a
construirse en la parte exterior de dicha subestación y continuará por tubería de las
mismas características anteriores hasta llegar a la celda de medición de la subestación
No.1 del nuevo edificio
CARACTERISTICAS:
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
• Capacidad : 75 KVA
• Voltajes : 7.620/120/240 voltios—1 fases
• Derivaciones : 5 derivaciones de voltaje de 2 1/2 % en mas y en menos.
• Enfriamiento : En aceite
Desde el transformador de 750 KVA a través de ducto PVC empotrada en el piso por el
cruce de la calle hasta la caja de paso ubicado en el corredor de planta baja, y desde ahí
en tubería emt hasta el tumbado de mezzanine y desde ahí por parrilla porta cables
hasta llegar al tablero de medidores.
Conformado por 32 cables #500 MCM (8 x 3 # 500 MCM + N 8 # 500 MCM + T 1 # 4/0)
y alimentara el tablero de medidores del sector, que corresponde a toda la carga de la
planta baja y mezzanine, así como iluminación de parqueo de vehículos livianos y
bombas de agua.
Todos los cables serán de cobre tipo TTU, a excepción de la línea de tierra que será de
cobre desnudo.
Rubro No.12.- Acometida General 24 # 500 MCM + 8 # 500 MCM + 4/0 desde
Planta Baja a Breaker Principal de 2.500 Amp en Planta Baja
Contendrá un breaker trifásico principal de 2.500 amp-600 voltios, el mismo que recibe
la alimentadora desde el transformador de 750 KVA de la subestación No.1, conformada
por 3 fases de 8 líneas#500 MCM + neutro de 8 líneas # 500 MCM + tierra 1 línea # 4/0.
Será de las dimensiones que se señalan en los planos, por esta razón el tablero tendrá
un espacio de 80cm x 2.00 m de alto para la zona del breaker principal, 20 bases sockets
clase 200 en espacios de 40 x 80 cm y un espacio de 80 x 80cm para el breaker
principal del tablero de emergencia y 80 x 80 cm para los transformadores de corriente
de 1000:5 A y la base socket clase 20 –3 fases.
Desde cada base socket partirá una acometida individual a cada uno de los tableros de
las oficinas.
Contendrá un breaker trifásico principal de 2.500 amp-600 voltios, el mismo que recibe
la alimentadora que viene desde el transformador de 750 KVA de la subestación No.1,
que consiste en 3x 8 líneas#500 MCM + 8 líneas # 500 MCM + 1 # 4/0.
Será de las dimensiones que se señalan en los planos, por esta razón el tablero tendrá
un espacio de 80cm x 2.00 m de alto para la zona del breaker principal, 20 bases sockets
clase 200 en espacios de 40 x 80 cm y un espacio de 80 x 80cm para el breaker
principal del tablero de emergencia y 80 x 80 cm para los transformadores de corriente
de 1000:5 A y la base socket clase 20 –3 fases.
Desde cada base socket partirá una acometida individual a cada uno de los tableros de
los locales gastronómicos, ascensores y área de comedores.
Desde cada base socket partirá una acometida individual de (3 # 2/0 + 1 # 1/0 + 1 # 4
desnudo), mientras que las líneas de corriente serán siempre cobre tipo TTU. El
desplazamiento de la acometida se la hará en tubo tipo EMT de 2” a la salida, para luego
continuar en una canaleta tipo parilla para el desplazamiento de todas las acometidas.
La entrada a cada tablero se lo hará con tubería emt de 2” desde la parrilla.
En el área de mezzanine que abarca los equipos y tableros eléctricos, se colocara una
acometida eléctrica desde el tablero de medidores a un tablero de distribución TD en el
mismo sector, que corresponde a 5 x 3#500 MCM + 5#500 MCM + 1#4/0, trasladada en
canaletas o parrillas portacables, siendo los cables de cobre tipo TTU, debiendo partir
desde la protección en el TM hasta la protección respectiva en el TD.
MEDICION.- Será por Los metroS lineales de acometida eléctrica debidamente instalados.
De igual modo, de llevarán líneas de control con cable Cu 6#14 AWG, tipo THHN para el
accionamiento automático del generador.
Desde el tablero TTA en la subestación No.2 se llevará una acometida eléctrica de Cu de:
(2 x 3 #500 MCM + 2 # 500 MCM + 1 #2/0 TTU) hasta el tablero TDE en parrilla
portacable, desde los terminales de salida del TTA hasta la protección principal en el TDE.
De acuerdo al diseño del sistema de climatización de los diferentes sectores del edificio,
se ha considerado la colocación de unidades individuales para cada local de oficinas que
regularán el frio del ambiente tanto en el área de planta baja como de mezanine, así
como para la planta alta de los locales gastronómicos y comedores.
Para el área de los locales de oficinas se ha previsto una unidad trifásica tanto para el
compresor como para el evaporador, y en el caso de este rubro, que corresponde al
compresor, irá en la terraza y tendrá una acometida de Cu (3#2 + 1#4) en ducto de 2”,
tipo emt inicialmente y luego en parrilla portacable, debiendo una vez que se accede a la
terraza a la zona de intemperie, usar tubería rígida metálica de igual calibre y para
conectar el equipo se utilizara funda flexible metálica de 2” con los conectores y fijada
con grampas que den una seguridad de fijación de la acometida en mención.
Motor:
• Combustible diesel
• 1800 r.p.m.
• Pos-enfriado y turboalimentado
• Depurador de aire
• Gobernador hidro-mecánico o electrónico
• Ventilador soplador
• Radiador montado en el motor
• Bomba de agua de las camisas
• Múltiple de escape seco
• Filtros de combustible
• Bomba de combustible
Generador:
• Sin escobillas
• De un solo rodamiento
• Trifásico conectado en estrella
• Frecuencia 60 Hz
• Voltaje 208 V
• Aislamiento clase F tropical izado
• Capacidad de funcionamiento en paralelo
• Capacidad de sobrevelocidad
• Control de desviación de la forma de onda
• Regulador de voltaje
• Ganancia de voltaje ajustable
• TIF menor que 50
• THF menor al 3%
Tablero de control:
• Aislado de la vibración del motor con las siguientes posibilidades:
• Arranque y parada manual/automática
• Parada de seguridad del motor para:
• Baja presión de aceite
• Alta temperatura del refrigerante
• Sobrevelocidad
• Parada de emergencia
• Ciclo de arranques y periodo de descanso
Lecturas de:
• Presión de aceite del motor
• Temperatura del liquido refrigerante
• R.p.m. del motor
• Voltaje de las baterías
• Horas de funcionamiento del motor
• Sistema de diagnostico
• Voltaje generado
• Amperaje de carga
• Frecuencia
• Botón de parada de emergencia
• Potenciómetro de ajuste de voltaje
• Ejercitador para arranques periódicos
Otros:
• -Aisladores de vibración
• -Baterías y cables de conexión
• -Cargador de baterías
• -Aceite del motor
• -Tanque de combustible de diario con su equipo de filtros, visor del nivel, sensores
de nivel a prueba de explosión para arranque de la bomba de transferencia del
tanque principal, sensor de nivel a prueba de explosión de alarma de nivel bajo.
• -Juntas flexibles para el tubo de escape
• -Silenciadores tipo residencial.
• -Protección IP-21.
El motor con su radiador y el generador estarán ensamblados en una base común por el
fabricante. Esta base será diseñada por el fabricante de tal forma que resista a la
deflexión, mantenga la alineación entre el motor y el generador y minimice la vibración.
Aisladores de vibración del tipo de resorte se instalarán entre la base metálica del grupo
generador y el bloque de inercia de concreto donde se ubicará el equipo. La cantidad,
tipo y tamaño de los aisladores de vibración serán definidos por el fabricante del grupo
generador.
Ajuste manuales de la velocidad y del voltaje de salida también deben ser provistos. El
generador debe tener la posibilidad de arranque y paro automático y manual abriendo o
cerrando un contacto. La unidad debe apagarse inmediatamente en el caso de
sobrevelocidad, baja presión de aceite, alta temperatura del agua y overcrank.
La causa de la parada debe ser indicada por una luz anunciadora. No debe permitirse el
arranque mientras la falla persista.
MEDICION.- Será por la unidad del grupo electrógeno instalado y ejecutado el arranque
inicial.
FORMA DE PAGO.- Será al costo unitario señalado en el análisis de precios.
La generación de emergencia será para Cargas del Tablero de Servicios Generales TD-
SG, en el tablero de servicio al comedor en la terraza.
Motor:
• Combustible diesel
• 1800 r.p.m.
• Pos-enfriado y turboalimentado
• Depurador de aire
Generador:
• Sin escobillas
• De un solo rodamiento
• Trifásico conectado en estrella
• Frecuencia 60 Hz
• Voltaje 208 V
• Aislamiento clase F, tropicalizado
• Capacidad de funcionamiento en paralelo
• Capacidad de sobre velocidad
• Control de desviación de la forma de onda
• Regulador de voltaje
• Ganancia de voltaje ajustable
• TIF menor que 50
• THF menor al 3%
Tablero de control:
• Aislado de la vibración del motor con las siguientes posibilidades:
• Arranque y parada manual/automática
• Parada de seguridad del motor para:
• Baja presión de aceite
• Alta temperatura del refrigerante
• Sobrevelocidad
• Parada de emergencia
• Ciclo de arranques y periodo de descanso
Lecturas de:
• Presión de aceite del motor
• Temperatura del liquido refrigerante
• R.p.m. del motor
• Voltaje de las baterías
• Horas de funcionamiento del motor
• Sistema de diagnostico
• Voltaje generado
• Amperaje de carga
• Frecuencia
• Botón de parada de emergencia
• Potenciómetro de ajuste de voltaje
• Ejercitador para arranques periódicos
Otros:
• -Aisladores de vibración
• -Baterías y cables de conexión
• -Cargador de baterías
El motor con su radiador y el generador estarán ensamblados en una base común por el
fabricante. Esta base será diseñada por el fabricante de tal forma que resista a la
deflexión, mantenga la alineación entre el motor y el generador y minimice la vibración.
El generador además deberá ser del tipo isonorizado. Aisladores de vibración del tipo de
resorte se instalarán entre la base metálica del grupo generador y el bloque de inercia de
concreto donde se ubicará el equipo. La cantidad, tipo y tamaño de los aisladores de
vibración serán definidos por el fabricante del grupo generador.
MEDICION.- Será por la unidad del grupo electrógeno instalado y ejecutado el arranque
inicial.
Tablero metálico de plancha de 1/16” con acabado gris martillado final, previo limpieza y
desoxidado y dos capas de anticorrosivo gris.
zona de los breakers una sobre tapa que permita ver solo en punto de accionamiento de
cada uno de ellos.
MEDICION.- Será por unidad de tablero instalado con todos sus componentes
Las conexiones entre las barras y los breakers se lo hará con cable respectivo y
conectores terminales adecuados.
MEDICION.- Serà por unidad de tablero instalado con todos sus componentes.
El tablero de emergencia del área de Mezanine estará ubicado en el cuarto donde están
ubicados también el tablero de medidores, TTA y otros, siendo las medidas de 1.00 x
1.00 x 0.30 mts., dividido en dos partes, estando el uno con una puerta de 0.55 x 1.00
mt y una tapa de 0.45 x 1.00 mt, apoyadas en una base de mampostería de 0.50 mt de
alto, debiendo el acabado de pintura con el mismo tratamiento ser igual que el tablero
TD.
Las conexiones entre las barras generales y los diferentes breakers secundarios podrán
ser con barras o cables que permitan la pasada de corriente sin calentamiento y de
acuerdo a la capacidad del mismo. En caso de usar cables se usarán conectores
terminales tipo talón y pasta conductora.
El tablero será construido de plancha 1/16” y el tratamiento y acabado será similar que
los otros tableros. Interiormente tendrá un breaker principal de 3P- 1.000 A y un juego
de 3 barras verticales de 4” x ¼” y dos barras de 2 1/2” x ¼” para neutro y tierra
respectivamente, siendo los aisladores de soporte de 50 mm .
Las conexiones entra las barras generales y los diferentes breakers secundarios podrán
ser con barras o cables que permitan la pasada de corriente sin calentamiento y de
acuerdo a la capacidad del breaker.
En caso de usar cables se usaran conectores terminales tipo talón y pasta conductora.
MEDICION.- Será por unidad de tablero instalado con todos sus componentes.
La conexión entre las barras y cada uno de los breakers se lo hará con cable de la
capacidad debida con los conectores terminales adecuados y pasta de contacto
1.- Cuando la Empresa Eléctrica no suministre energía al edificio, debe generarse una
señal que ordene el arranque del generador.
2.- El equipo debe suministrarse con las alarmas necesarias para conocer la falla de uno
de los procesos y todos los elementos del control necesarios para una operación confiable
y segura.
5.- Debe tener dispositivos de accionamiento manual y automático, así como un cargador
automático de baterías.
Deberá tener un bloque de conexión a fin de que las líneas de control y accionamiento
que vienen del generador se puedan conectar al tablero.
El panel de distribución o centro de carga será del tipo General Electric , Square D , o
similar de 32 espacios mínimos con barras nominales de 200 amperios y dará servicio a
toda la carga de alumbrado y tomacorrientes en cada local de oficina y gastronómico de
manera independiente.
El panel deberá tener un terminal de conexión para cada una de las dos líneas de
corriente , así como un bloque de conexión independiente para el neutro y otro para
tierra, debiendo el de neutro estar aislado de tierra para que la línea de tierra cumpla su
función.
Cada circuito de salida tendrá un disyuntor (breaker) que podrá ser de un polo o dos
polos de acuerdo a la necesidad.
La acometida eléctrica para el tablero de las bombas de agua, partirá desde el tablero de
emergencia de mezanine y consistirá en dos ternas de cable # 2/0 + 1 # 1/0, cada
terna con cable tipo TTU en tubería de 3” tipo EMT que bajara en forma sobrepuesta por
el ducto previsto, llegara a nivel de suelo a una caja de paso y luego con tubería tipo
PVC continuar hasta llegar a la caseta del sistema de agua, donde estará ubicado el
tablero eléctrico suministrado por el proveedor de las bombas.
Por la longitud del trayecto es posible que sea necesario hacer un empalme el mismo que
bajo ninguna circunstancia quedará en la tubería sino que será en una caja de paso que
habrá que colocar en el trayecto.
El empalme deberá ser efectuado con grillete o empalme especifico y luego aislado con
cinta de caucho en varias capas y cinta plástica también en varias capas, debiendo el
empalme quedar levantado del suelo en su posición más alta.
Se refiere a los paneles de distribución PAD y PSYV los mismos que serán trifásicos de 36
puntos y darán servicio al local de administración y cuarto de tableros y el otro al local de
sistema y vigilancia. Ambos paneles serán trifásicos con una protección de 3x 50
amperios y podrán ser también General Electric, Square D, o similar.
Debido a que en los locales de preparación de comidas en la terraza, en caso que se vaya
el servicio eléctrico de la calle, quedaran a oscuras, se ha previsto la alimentación a tres
puntos de luz de 100 w. cada uno, con un total de 4,200 w para los 14 locales como
luces de emergencia.
Esta condición especial y considerando que será alimentado desde el tablero TDET, le
permitirá tener un servicio de alumbrado en tres puntos lo que les permitirá seguir
trabajando bajo cualquier condición.
Las líneas de alimentación de cada local será con dos líneas # 10 tipo THHN.
Desde cada tablero de distribución en cada local de oficina se dará servicio a la unidad
evaporadora que se instalara en cada oficina de acuerdo al calculo del sistema de aire
acondicionado, para lo cual se pondrá una tubería de ¾” y 3 líneas # 10 + 1 # 12 con
cable tipo THHN, debiendo colocar 4 líneas # 16 para control que irán desde el tablero de
distribución al evaporador y de ahí mismo al compresor respectivo que se encuentra en
la terraza. Estos cables irán en una tubería EMT de ½” de manera superficial y en una
parte a través de las canaletas metálicas y en la zona de terraza con tubería rígida, así
como funda flexible wp a prueba de agua.
En caso que vaya a nivel de piso será necesario colocar unos soportes de hierro
galvanizados que eleven la tubería a 5 cm del piso, evitando así la posible oxidación
temprana del tubo.
Cada acometida saldrá de los bornes del breaker de protección correspondiente que será
de 3 x 125 amp., recordando que bajo ningún concepto se permitirá un empalme en las
acometidas, las mismas que serán de 3 # 2/0 + 1 # 1/0 tipo TTU.
Para cada local de oficinas y locales gastronómicos se han previsto de acuerdo a los
planos respectivos puntos generales de alumbrado y de tomacorrientes así como cargas
puntuales para equipos como refrigeradoras y otros, cuya repartición de circuitos están
indicados en las planillas correspondientes.
El terminado del punto de alumbrado se lo hará en una caja de conexión de 4” con tapa y
conector de cable para la salida del cable concéntrico de 2 # 14 para cada luminaria.
Para la iluminación del área de comedores, se han previsto luminarias de 400 w tipo
metal halide, tipo campana las que irán soportadas con cable acerado desde los
elementos metálicos del tumbado de acuerdo al diseño establecido con el cable conductor
indicado que será tipo THHN , siendo el voltaje de trabajo de 220 v.
La dictaría será tipo EMT y empotrada dentro de los locales y al salir al corredor se
empatara con la canaleta prevista para este tipo de servicio. En cada local se colocaran
cajas metálicas de 4” x 4” con marco sencillo y que posteriormente se colocara la placa
correspondiente del servicio a usar.
La tubería, para cada una de los servicios será independiente y radial y llegaran al cuarto
en planta baja de sistema y vigilancia en donde se colocaran dos tableros auto
soportados de 1.20 x 1.20 mts. Para el sistema telefónico y otro de 1.00 x 1.00 que
recogerá todos los cables que tengan que ver con el sistema de computo. Se colocara un
pescador y no se pondrá cable alguno porque dependerá de APG el sistema a instalar.
Desde cada local de oficina, desde el tablero de distribución respectivo se instalará una
acometida para la unidad compresora del sistema de aire acondicionado de cada local, la
misma que se colocara en la zona de la terraza, debiendo para ello en tubo conducto EMT
de 11/4” llegar con 3 líneas # 4 + 1 #6 tipo TTU, siendo su recorrido de manera
En caso de empalme la misma se hará con los grilletes correspondientes y aislado con
cinta de caucho y plástica.
Paralelo a esta línea de alimentación se correrá otra tubería de ¾” que llevara 4 líneas
#16 , las que se utilizaran para el sistema de control del equipo .
Todos los empalmes se harán con soldadura exotérmica de los calibres correctos y la
línea # 4/0 ira enterrada a la profundidad indicada.
Desde las conexiones en planta baja subirá un cable también # 4/0, hasta la terraza
conectándose con todos los cables de tierra en el piso mencionado pudiéndose colocar
en una caja una barra de cobre de 2” x ¼”, debiendo llegar todas las líneas de tierra de
paneles y tableros a ese punto de conexión, la misma que estará en la subestación # 2
en la terraza.
MEDICION.- Será por todo el sistema global de tierra debidamente instalado y aprobado
por la fiscalización.
En la parte inferior del pararrayos se soldara un cable # 4/0 que irá de manera directa e
independiente del sistema de tierra del edificio, por el ducto respectivo hasta la planta
baja y se conectara a un juego de tres barras conectadas en triangulo entre si y con una
separación de 50cm, siendo estas barras de cobre de 5/8”x8´de largo, quedando
enterradas hasta que el extremo superior de la misma quede a 50 cm abajo del nivel de
piso.
Estas barras quedaran metidas en una caja de 1,00 x 1.00 x 0.60 m de profundidad, lo
que permitirá el mantenimiento respectivo.
En cada uno de los locales de venta de comidas en los locales gastronómicos se colocará,
por parte del encargado del sistema de frio y ventilación un sistema de ducto para la
extracción de los olores de comida y vapores por lo que se pondrá un ventilador –
extractor para cumplir con lo deseado. La alimentación saldrá del panel de distribución
de cada local en tubería EMT y llegara al sitio donde se encuentra el motor mencionado,
estando protegido con un breaker de 1P-20 A.
Rubro 49.- Acometida eléctrica a tablero general de medidores (3F #500 MCM +
N 8 # 500 MCM + T 1 # 4/0) desde transformador en subestación No.2
(terraza)
Todos los cables serán de cobre tipo TTU, a excepción de la línea de tierra que será de
cobre desnudo.
La instalación será desde la caja octogonal con tapa del punto de alumbrado mediante
cable concéntrico 3x16 AWG, y se ajustará con conector prensacable de ½”
La línea de alimentación será con cable # 10 tipo THHN, en tubería de ¾” EMT, la misma
que saldrá desde el panel de distribución hasta una caja de conexiones cercano a la
luminaria y con cable concéntrico alimentar a la misma.
Para el soporte del poste se hará una excavación de 1m de profundidad que se rellenara
de concreto armado y en la parte superior de la base se colocaran y soldaran a 1 plancha
metálica de 1/2”x40x40cm, 4 pernos de 1”x12”, sobresaliendo unos 4cm, de perno
roscado.
El poste metálico a su vez tendrá soldado en la base una plancha de iguales dimensiones
con los orificios, para los 4 pernos que sobresalen de la base mencionada anteriormente
lo que le da una sujeción firme y segura para el poste. Todas las conexiones serán
realizadas dentro del poste, debiendo para el efecto, abrir un ventanilla en la parte
inferior del poste para la pasada de las líneas y conexión a la lámpara, siendo esta a
travez con concéntrico de 3#12, siendo el empate con grilletes y aislado con cinta
plástica y de caucho.
El poste metálico, será construido con tubo redondo de 10 pulgadas en su parte inferior
por 3m de altura, seguirá un segundo tramo de 8”x6m, y un tercer tramo de 4”x3m,
debiendo sujetarse el brazo hornamental de la lámpara en la parte superior del poste.
EQUIPO.- Se utilizará herramientas menores y de mano; así como la grua para el izado
de postes y el carro grúa para la instalación de las luminarias, además de todo el equipo
y operaciones conexas para la ejecución de éste rubro.
MEDICION.- Será por unidad de postes y luminaria instalada, así como los metros
lineales instalados de acometida eléctrica, medidas desde su posición original y
aceptadas por el fiscalizador.
Estos precios incluyen la compensación total por mano de obra, herramientas manuales,
herramientas menores, materiales y demás operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la Fiscalización.
La excavación sin clasificar es aquella excavación y desalojo que se realiza de todos los
materiales de cualquier clase, y que sean encontrados durante el trabajo exceptuando
aquellas excavaciones que son realizadas de acuerdo a otros rubros del contrato.
Estos precios incluyen la compensación total por mano de obra, herramientas manuales,
herramientas menores, materiales y demás operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la Fiscalización.
El sistema de CCTV estará compuesto como mínimo por los siguientes equipos:
Tipo de DVR
Entradas de Video 16 Canales (1Vp-p unbalanced, 75 ohm)
Salidas de Video 1 vídeo compuesto, 1 SVHS, 1 VGA, 4 SPOT
Resolución 720x576 (PAL), 720x480 (NTSC)
ENTRADAS / SALIDAS
Entradas/Salidas de Audio 4 / 1 RCA
Entradas de Alarmas 16 (Na ó Nc )
Salidas de Alarmas 16 (open collector: 5mA@12 V, 30mA@5V)
Comunicación Ethernet, ADSL, mediante módem externo
Entradas / Salidas auxiliares RS232, RS485, 3 USB 2.0, SCSI
GRABACION Y REPRODUCCION
Compresión MPEG4 Technology (Video), ADPCM (Audio)
Velocidad de grabación Hasta 200 ips (PAL), hasta 240 ips (NTSC)
Resolución de grabación CIF, 2CIF
Modo de grabación Time-Lapse, Eventos, Pre-Eventos (hasta 30
min), Text-In, Pánico.
Modo de búsqueda Día/hora, Calendario, Evento, Movimiento,
Museo, Text-In
SISTEMA
Almacenamiento Max. 3 HDDs, optionally SCSI HDD (RAID)
Exportar Datos CD-RW incorporado, o por USB (HDD, CD-
RW, FlashDrive)
ESPECIFICACIONES
Alimentación 100 to 230 VAC, 2 A, 60/50Hz
Temperatura de operación +5 a +40 °C (41 a 104 °F)
Certificaciones CE, UL, FCC
La cámara fija para exteriores debe cumplir como mínimo con las siguientes
características:
Generales
Descripción de Domo fijo Cámara Día/Noche Alta Resolución
Tipo de sensor 1/3” HAD CCD Sensor
Resolución Horizontal 540 Color TV Lines Resolution
Mínima iluminación 0.2 (color)/0.002 (BW) Lux
Compensación Backlight ON / OFF Switchable
Control de ganancia High / Low
S/N Ratio > 50 dB (AGC OFF)
Eléctrico
Voltaje 12VDC / 24VAC 4 W
Detalle de lente
Distancia focal 2.8-12 mm
Tipo de foco Manual
Iris auto iris
La cámara domo de alta velocidad debe cumplir como mínimo con las siguientes
características:
Generales
Descripción de Domo fijo Cámara Día/Noche PTZ
Tipo de sensor 1/4” Sony EXView CCD Sensor
Resolución Horizontal 540 Color TV Lines Resolution
Mecánico
Movimiento Pan 360º Continuo
Vertical Tilt Unobstructed 0 - 92º
Rotation Speed Manual Horizontal 0.5º - 280º / sec
Vertical 0.5º - 180º / sec
Presets 128
Preset Speed 180º/sec
Certificaciones
FCC Yes, class A
Weather resistant IP 66
CE YES
JOYSTICK.-
Especificaciones
MONITOR DE CCTV.-
Generales
Sistema NTSC/PAL
Tamaño 19”
Resolución SXGA, 1280 x 1024 pixels
Angulo de vision. izda/dcha –
abajo/arriba 70/70º, 70/65º
Señal de Video 0.5 – 2 VPP 75 Ohm; Y: 1 VPP, C: 0.3 VPP
Entrada de Video 2 x entradas (BNC), 1 x S-video, 1 x DVI-I
Audio 2 altavoces incorporado, I + D
Voltaje 100 – 240 Vca., 50/60 Hz
Homologaciones FCC, CUL, CE
FUENTE DE ALIMENTACIÓN.-
TRANSFORMADORES.-
Salida de 50 VA
Homologada UL, fuente de alimentación de Clase 2
Tensión de entrada 120 VCA, 60 Hz
Tensión de salida 24 VCA
Protección contra sobrecargas Fusible interno.
Conectores de salida Dos terminales de tornillo.
RACJ.-
Rack cerrado de piso, 72", 1804 alto x604 ancho x1004 prof. (mm), color beige.
Incluye:
- puerta frontal de vidrio, con llave
- puerta posterior ranurada, con llave
- 1 juego (2 unid.) de parantes tuerca encapsulada 72"
- paredes laterales desmontables
- 1 ventilador
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
El Rack será cerrado de piso 72", 1804 alto x604 ancho x1004 prof. (mm), color beige.
Incluye:
- puerta frontal de vidrio, con llave
- puerta posterior ranurada, con llave
- 1 juego (2 unid.) de parantes tuerca encapsulada 72"
- paredes laterales desmontables
- 1 ventilador
Las características de las cámaras de video con blindaje para uso interno y externo
estarán de acuerdo a éstas especificaciones, incluye lentes bifocales, blindaje de
cámara, power video, cable UTP CAT 5E y tubería HN de acuerdo a los planos.
Los daños que se produzcan en las paredes, serán reparadas y pagadas a los precios
unitarios del rubro de picada y resanes de paredes.
Este sistema tendrá como función la generación (manual y/o automática) de las señales
de alarma en caso de detectarse un incendio. Estas señales serán transmitidas al panel
de control y adicionalmente activarán los dispositivos de señalización sonora
correspondientes y realizaran las subrutinas programadas de actividades y verificaciones
que la señal amerite. En el Cuarto de Control se deberá identificar el sitio donde se
generó la alarma de incendio en el tablero de incendio.
A continuación se describen las mínimas especificaciones con las que tienen que cumplir
los equipos de detección de incendios.
TABLERO DE CONTROL.-
CARACTERÍSTICAS GENERALES.-
Desde este panel se deberá poder programar mediante software los rangos de operación,
calibrar y efectuar pruebas de los dispositivos sensores. Deberá permitir el registro de
eventos por activación de alarma, falla e interrupción de cualquiera de los dispositivos
conectados al sistema.
Los detectores de humo puntuales deben ser del tipo direccionables, deberán contar, al
menos, con un LED (luz piloto) externo, intermitente que indique su normal
funcionamiento (Stand by) y constante que indique una condición de alarma o avería.
(Alarm - Trouble), debiendo ser capaz de enviar una señal de falla para los
requerimientos de mantenimiento. Su instalación debe permitir el uso de zonas cruzadas.
Los Detectores de Humo deben de poseer por lo menos las siguientes características:
DETECTORES DE TEMPERATURA.-
ESTACIONES MANUALES.-
Las Bocinas con estrobo deben cumplir con las siguientes características:
El cable será FPLR para aplicaciones de detección de incendio, y aprobado UL. Cable
para la conexión de lazos de comunicación debe ser retardante al fuego, que cumpla con
la NFP72, debe ser cable sólido, chaqueta de color rojo y apantallado.
El cable para la conexión de NAC’s debe ser retardante al fuego, que cumpla con la
NFP72, debe ser cable sólido, chaqueta de color rojo y sin pantalla.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Los detectores de humo, deberán cumplir con las características que se indican en las
especificaciones generales y quedarán conformados por cable dentro de una tubería HN
conforme se indican en los planos y en las presentes especificaciones.
Los detectores térmicos, deberán cumplir con las características que se indican en las
especificaciones generales y quedarán conformados por interface módulo, cable dentro
de una tubería HN conforme se indican en los planos y en las presentes especificaciones.
de la tubería HN, adaptaciones, accesorios, así como también toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos a satisfacción de la Fiscalización.
Las estaciones manuales de incendios, deberán cumplir con las características que se
indican en las especificaciones generales y además incluyen el interface módulo,
conforme se indican en los planos y en las presentes especificaciones.
La luz estrobo con sirena deberá cumplir con las características que se indican en las
especificaciones generales y además incluyen el cable dentro de la tubería HN conforme
se indican en los planos y en las presentes especificaciones.
S-08 ALARMAS
La alarma deberá cumplir con las características que se indican en las especificaciones
generales y además incluyen el cable dentro de la tubería HN conforme se indican en los
planos y en las presentes especificaciones.
Los contactos magnéticos deberán cumplir con las características que se indican en las
especificaciones generales y conforme se indican en los planos.
El panel de control deberá cumplir con las características que se indican en las
especificaciones generales y conforme se indican en los planos.
La tubería de NT fuera del edificio, será enterrada a 60cm de profundidad, para lo cual
se deberá realizar una zanja de por lo menos 3 veces el diámetro, debiendo quedar
debidamente rellenada con material de préstamo importado y compactada al 95% del
Proctor Modificado. Las excavaciones y el relleno se pagarán a los precios unitarios de
los rubros correspondientes.
Los daños que se produzcan en las paredes, serán reparadas y pagadas a los precios
unitarios del rubro de picada y resanes de paredes.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.- La medición de este rubro se hará por metro lineal,
efectivamente ejecutada, de acuerdo a los planos, a las presentes especificaciones y, a
las instrucciones de la Fiscalización y aceptada por ésta. El pago se lo realizará al precio
unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del Contrato.
CLASES DE FUEGOS:
Fuego clase A.- Producidos por combustibles sólidos, tales como madera, carbón, paja,
tejidos y en general materiales carbonáseos. Retiene el fuego en su interior formando
“Brasas”.
Fuego de clase B.- Producidos o generados por sustancias líquidas tales como gasolina
petróleo, gas-oil, aceites, alquitrán etc. Solamente arden en su superficie que están en
contacto con el oxígeno de aire.
Fuego de clase C.- A este grupo pertenecen los incendios que se presentan en los
conductores o redes energizadas, equipos eléctricos, equipos y maquinarias cuya energía
(capacidad de trabajo), tenga como fuente la electricidad.
El tratamiento para extinguir estos fuegos debe ser minuciosamente estudiado; pero con
seguridad pueden utilizarse arenas secas muy finas.
AGENTES EXTINTORES
Conociendo las clases de fuego derivadas del tipo de combustible y las diversas formas
de extinción, resulta más fácil seleccionar el tipo de agente extintor.
Agua.- Es el más barato, abundante y de fácil manejo. Su aplicación es ideal para fuego
de clase A en cualquiera de sus formas. En incendios clase B es aceptable, pero siempre
en forma pulverizada, excepto en líquidos miscibles en agua. No aptas para fuegos de
clase C.
Espuma.- Es una masa de burbujas unidas entre sí por un estabilizador con agua, que
se aplica sobre la superficie del combustible en llamas aislándose así del contacto con el
oxígeno del aire y apando el fuego por sofocación.
Sus aplicaciones en las distintas clases de fuego se limitan con un gran poder extintor a
fuegos de clase B, acentuándose aún más su necesidad en los grandes almacenamientos
de líquidos inflamables.
Polvo químico seco.- Básicamente el polvo químico seco está formado por sales
amónicas (bicarbonato de sodio) o potásicas (bicarbonato de potasio).
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
La tubería de polietileno deberá ser cubierta con hormigón f’c=140 kg/cm2, con un
espesor de por lo menos 10cm bordeando la tubería.
Los daños que se produzcan en las paredes, serán reparadas y pagadas a los precios
unitarios del rubro de picada y resanes de paredes.