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5 diseño tuberias

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5.

DISEÑO
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6.

H

5.1. Diseño de presión para componentes
Tubería recta bajo presión interna Tubería recta bajo presión externa Segmentos de tubo curvados Diseño de presión de bridas y suplementos de bridas Reductores Otros

5. DISEÑO
5.1. DISEÑOS DE PRESIÓN PARA COMPONENTES Para el diseño de los componentes de las tuberías se tienen en cuenta los efectos de la presión, tanto interna como externa, así como los márgenes requeridos a consecuencia de la corrosión y erosión mecánicos que puedan producirse en el material.
INICIO

5.1.1. TUBERÍA RECTA BAJO PRESIÓN INTERNA. Grosor mínimo de pared (Fórmulas generales) 1- Para las condiciones de operación (presión de diseño y temperatura) que no excedan las indicadas en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A para los diferentes materiales, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el citado grosor mínimo:

tm =

P ⋅ D0 +A 2 ⋅ ( SE + Py ) 2 ⋅ SE ⋅ ( t m − A) D0 − 2 ⋅ y ⋅ ( t m − A )

(1)

P=

(2)

donde las variables y parámetros de las fórmulas son: tm = Mínimo espesor de pared requerido (en pulgadas). * Nota aclaratoria: Cuando la tubería se pide por su grosor nominal de pared, al grosor mínimo calculado con esa fórmula (tm) hay que sumarle la tolerancia de fabricación admitida en la especificación correspondiente de la tubería o requerida por el proceso, con lo cual se seleccionará el siguiente grosor de pared comercial (nominal) de pared más grande de las listas

etc. tamaño nominal 4 pulg. hierro forjado. Nominal y menor 1 pulg. Nominal y mayor Tubería a tubo no-ferrosa. a la efectividad de la unión y a la temperatura de diseño (en lbs/pulg) El valor de SE no sobrepasará el indicado en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A para el material y temperatura de diseño respectivos..com) o de otras listas de fabricantes. Tabla 6 Valores de A Tipo de tubería Tubería de Hierro Fundido. acero roscado – 3/4 pulg.normas.Compensar el material eliminado en el roscado. fundición estática Tubería no ferrosa.10 (www.de espesores normales tales como las contenidas en USAS B. libra/pulgada D0 = Diámetro exterior del tubo (en pulgadas) SE = Máxima tensión admisible en el material debida a la presión interna.14 0. acero cantos cortados. hierro forjado acero estriado Tubería o tubo hierro forjado o acero de cantos cortados.36.000 0. hierro forjado. P = Presión de diseño interna. centrifugada Tubería de Hierro Fundido.Proporcionar la resistencia mecánica de la tubería. fund. necesario para efectuar una junta o unión mecánica.0065 Profundidad de rosca 0. . A = Un grosor adicional (en pulgadas) Este grosor se añade para: .065 Profundidad de Estría más 1/64 0. Y mayor Tubería o tubo no-ferrosa y ferrosa de cantos cortados.18 0. estriado. tendida en conducto o continuamente A (pulgadas) 0.000 . hasta e incluyendo tamaño nominal de 3-1/2 pulgadas Tubería no-ferrosa.

el tubo será sin costura. Para servicio de vapor el grosor se calcula con la fórmula (1).4 1050 0.4 0. es responsabilidad de los proyectistas o diseñadores determinar los valores apropiados. **Al margen de lo calculado en las fórmulas anteriores hay una serie de requerimientos mínimos que deben ser cumplidos para proporcionar la resistencia mecánica añadida: 1. y = coeficiente (de valores indicados en la Tabla 7) Tabla 7 Valores de y 950 1000 0.7 0.5 ³ 1150 0.8 o por la Especificación Federal WW.7 *Para materiales no-ferrosos y hierro fundido: y = 0.4 0.2.7 0.7 0. . en pulgadas): tm = P ⋅ d + 2 ⋅ SE ⋅ A 2 ⋅ ( SE + P ⋅ y − P ) La única precaución a tomar es asegurarse de que el valor de d es para el máximo diámetro interior posible admisible por la especificación de compra.7 0.5 0. A21.Existe una fórmula alternativa para calcular el grosor mínimo de pared de tubería usando el diámetro interior (d.com) Incluyen márgenes para las tolerancias de fundición y martilleo del agua.4 TEMPERATURA (F) ACEROS FERRÍTICOS ACEROS AUSTENÍTICOS £ 900 0.p.6 O A21.soportada en bandejas o canales *Nota aclaratoria: los valores de A indicados en la Tabla 6 no incluyen los correspondientes a corrosión y/o erosión. Cuando la tubería sea de acero y roscada. Grosor mínimo de pared (tubería hierro fundido) Para tubería de hierro fundido que transporta líquido puede determinarse por las normas USA USAS A21.P-421 (www.normas. y se calculará para aceros ferríticos y austeníticos (diseñado para temperaturas £ 900 F) como sigue: y= d d + D0 2.4 *Para tubería con relación D0/tm < 6. y puesto que dependen ampliamente de la instalación en concreto. y se use para servicio de vapor a una presión superior a las 250 lbs.4 1100 0.2 o para servicio de agua por encima de 220 ºF .

88. . Codos.normas. Accesorios de salida de soldadura que se unen al tubo o tubería principal mediante soldadura. cuando el radio de curvatura es de 5 diámetros nominales de tubo o mayor.049’’.normas. Conexiones para ramales Las conexiones de ramales a la tubería pueden ser de varios tipos: 1. Limitaciones del doblamiento de tubos. 3. y el grosor nominal de la pared del tubo es Lista 40 o mayor.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) 5.com).Mayores o iguales a ¾’’: el grosor de pared no será inferior a 0. . INICIO 5.2.com).10 (www. Se deben cumplir los procedimientos detallados en el Párrafo UG-28 de la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME.con resistencia a la tracción mínima de 48000 lbs.1.com/industry_stds. Accesorios con bridas.1. SEGMENTOS DE TUBO CURVADOS. la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo no sobrepasará el 8 % de la media medida en el diámetro exterior del tubo antes de doblar.3.2 y un peso al menos igual a la Lista 80 de la Norma USA B36. TUBERÍA RECTA BAJO PRESIÓN EXTERNA. 2. El mismo espesor de pared mínimo tendrán el tubo roscado de hierro forjado o tubo de cobre o latón roscado. Pueden ser toberas o boquillas forjadas o fundidas.p. (www. según la sección nominal: Menores de ¾’’: el grosor no debe ser inferior al especificado para el Tipo K de la Especificación ASTM B. Para material ferroso. de soldadura a tope o roscados fabricados de acuerdo a las Normas USA aplicables (Tabla 1). Tabla 1 Intersecciones. El mínimo grosor de pared después del doblamiento no será inferior al grosor mínimo de pared requerido para la tubería recta. 2. Tubos o tuberías no ferrosas de cantos cortados.ihs. (http://global.

16. .normas. pero como mínimo una holgura de 1/16 pulg entre el fondo o raíz del encastre y el diámetro interior del tubo principal. .Las conexiones de ramales que unen la superficie exterior de la pared del tendido o que están insertadas a través de un corte de abertura en la pared del tendido. 5.3. Para conseguir estos valores mínimos se puede depositar metal de soldadura en el tubo principal o tendido.9).com). En las figuras 127.11 (www. Unión del tubo ramal directamente al tubo principal del tendido mediante soldadura según lo que se especifica a continuación. .El grosor de la soldadura (sección de la soldadura) debe ser al menos de 1.La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de la tubería principal (el más pequeño de los dos). Salidas extruidas en ángulos rectos al tubo de la línea donde el empalme al tubo de ramal se hace por soldadura a tope.8 A.4. Conexiones de ramales en ángulo recto empalmando el tubo ramal directamente al tendido mediante rosca.Si es una soldadura de ángulo la dimensión mínima de garganta será de 0. .5 te. . . . estas serán terminadas con soldaduras en ángulo que tengan una dimensión mínima de garganta de tc.8 B y 127. Las secciones de las soldaduras no serán en ningún momento inferiores a las que aparecen en la figura 127.7 tmin y la del borde exterior será también de ángulo con dimensión de garganta mínima de 0.Las conexiones de ramales que tengan horquillas o almohadillas de refuerzo llevarán un refuerzo empalmado mediante soldaduras en el borde exterior y en la periferia del ramal.Si es soldadura de ranura de penetración total. 127. estará terminada con una soldadura en ángulo con dimensión de garganta mínima de tc y la soldadura del borde exterior será una soldadura de ángulo con dimensión de garganta mínima de 0.Los accesorios de soldadura a tope tendrán un grosor nominal igual o superior al del necesario para el tubo contiguo (USAS B16. Para las conexiones del tipo 4 se debe cumplir lo siguiente: Las conexiones del tubo del ramal se harán directamente al tubo principal del tendido mediante la soldadura apropiada siempre que se cumpla: .Cuando se usan anillos u horquillas se dispondrá de un agujero de ventilación (en el costado y no en la bifurcación) para revelar fugas y proporcionar ventilación en las operaciones de soldadura y tratamiento térmico. cumpliéndose lo que viene a continuación.25 veces el grosor nominal de la pared del ramal. según la soldadura que esté uniendo el refuerzo añadido: . . 4.4.La profundidad del encastre en el tendido o línea es de al menos la indicada en las normas USAS B. tendrán abertura y contorno de ramal para proporcionar un buen ajuste y serán empalmadas por medio de soldaduras de ranura de penetración total.4.4.8 C se muestran los detalles típicos de algunas de las conexiones soldadas para ramales.5 te.8 D.

Los distintos parámetros que aparecen en dicha figura son: a = ángulo entre los ejes del ramal y del tendido (en grados) b = subíndice referente al ramal h = subíndice referente al tendido o calderín D0 = diámetro exterior del tubo (pulgadas) T = grosor de pared del tubo nominal real (por medición) mínimo admisible bajo la especificación del pedido (pulgadas) d1 = diámetro interior del ramal para conexiones de ángulo recto. Conexiones para ramales sujetas a presión interna que necesitan refuerzo. 6. d 1 = ( D0 h − 2 ⋅ Tb ) + sin(α 2 ) d2 = “medio ancho” de la zona de refuerzo (pulgadas). . 7. debe cumplirse lo siguiente: En la figura 104. Sección nominal del ramal ½’’ ¾’’ 1’’ 1 ¼’’ 1 ½’’ 2’’ Encajamiento mínimo de rosca 6 roscas 6 roscas 7 roscas 7 roscas 7 roscas 8 roscas - El metal de soldadura puede ser depositado en el tubo del tendido o línea para proporcionar el grosor suficiente para el encajamiento de rosca requerido.- La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de la tubería principal (el más pequeño de los dos). Conexiones para ramales que no requieren refuerzo. Para conexiones en las que el ángulo entre los ejes de un ramal y del tendido está entre 45 y 90º.3.1 (d) se ilustran las indicaciones usadas en las condiciones de diseño de presión y temperatura de las conexiones de ramales. pero en ningún caso mayor de D0h. El refuerzo adicional es requerido cuando no es proporcionado inherentemente en los componentes de la conexión del ramal. L = altitud de la zona de refuerzo fuera del tendido o anillo reforzante (pulgadas) L = 2 . es el mayor de d1 o (Tb+Th+d1/2).5 ⋅ T h - te = grosor nominal del anillo reforzante u horquilla (pulgadas).

Fluidos no tóxicos . almohadillas y horquillas. Se podrán pasar por alto las tensiones de discontinuidad que existen en la junta entre segmentos para los siguientes servicios: . A1 = 2 ⋅ L ⋅ ( ( Tb − tolerancia de fábrica en Tb ) − t mb ) A3 = Área prevista por el metal de soldadura depositado por encima del diámetro exterior del tendido y ramal. A1 = d 2 ( ( Th − tolerancia de fábrica en Th ) − t mh ) A2 = Área prevista por el grosor en exceso de la pared del tubo del ramal para una distancia L por encima del tendido. que aparecen en la ya citada figura 104.- tm = grosor de pared mínimo requerido de la tubería para condiciones de diseño de presión-temperatura (pulgadas). .3. y cuyo significado es el siguiente. A4 = ( Diámetro externo del anillo u horquilla − d 1 ) ⋅ t e A5 = Área prevista por una horquilla en las conexiones de ángulo recto. si el ramal intersecta o no alguna costura (soldadura) longitudinal para determinar el valor de tm. Calculado con la fórmula (1) Se debe tener en cuenta. A4 = ( Diámetro externo de la horquilla − Dob ) ⋅ t e Ingletes El grosor de un segmento de inglete se calcula al igual que para tuberías.1 (d). A3. A2.07 ⋅ t mh ⋅ d 1 ⋅ ( 2 − sinα ) Si se trata de conexiones de ángulo recto: Superficie de refuerzo necesaria = 1. Para las conexiones de ramales: Superficie de refuerzo necesaria = 1. y para las uniones de soldadura en ángulo de anillos. A4 y A5.07 ⋅ t mh ⋅ d1 El refuerzo requerido es proporcionado por una combinación de áreas A 1. en cualquier caso.Fluidos no inflamables .A1 = Área prevista por el grosor en exceso de la pared del tendido. A4 = Área prevista por un anillo reforzante o almohadilla.

tanto internos como externos. El número de la presión total o ciclos térmicos no sobrepasará los 7000 durante las duración estimada del sistema de tuberías. deberán ser realizados de forma que no ocasionen: Aplastamiento del tubo Tensiones de doblamiento localizadas y excesivas (sobre todo en aplicaciones con elevado número de ciclos de tensión.- Servicios no-cíclicos con fluidos incompresibles a presiones £ 100 lbs/p2 Ventilaciones gaseosas a la atmósfera Para otros servicios o presiones aplicar las normas de la Tabla 1 y si ahí no aparecen se aplicará el “principio de la buena práctica”.tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) . La distancia de la línea entre centros entre los ingletes adyacentes estará de acuerdo con el Apéndice D. debidos a presión y temperatura altos) .A = suma de los márgenes mecánicos En la determinación de “t” los símbolos que aparecen en el código ASME tendrán estos otros significados: . Tipos de cierres para sistemas de tuberías de presión Tapones soldados o roscados Tapas Bridas ciegas Se pueden calcular de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 o bien de acuerdo a las reglas contenidas en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME. Para los empalmes de segmentos de inglete se emplearán soldaduras de penetración total.t = grosor de presión del diseño (calculado también de acuerdo a lo especificado en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME) .ihs. (http://global.com/industry_stds. Ángulo en el Apéndice D no será mayor de 22 ½ º.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) En dicho código se calculan mediante la fórmula t m = t + A en la cual: .Gradientes térmicos perjudiciales en la pared del tubo Cierres. Empalmes Los empalmes.P = presión de diseño (lbs/pulg2) .

Las bridas ciegas que no sean calculadas con la Tabla 1 se calcularán con: tm =t + A tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) .E = factor de junta de soldadura .ihs. Bridas Ciegas.Pueden efectuarse soldando.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) Si se hace según el Código ASME hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: Los requerimientos de fabricación. .com/industry_stds.Para diseñarlas se consideran como conexiones de los ramales y si la sección de abertura es mayor de ½ el diámetro interior del cierre entonces la abertura se considera como un reductor . (http://global. inspección. extruyendo o roscando.t = grosor del diseño de presión para el cierre (pulgadas) INICIO 5. pruebas y límites de presión y temperatura que serán aplicables serán los correspondientes a los materiales para Tubería de Presión de este Código. 4. 1.El área total seccional requerida para refuerzo en cualquier plano que pase a través del centro de la abertura y normal a la superficie del cierre no será menor que la cantidad de d5×t. montaje. Algunos parámetros del Código tendrán distinto significado: P = presión de diseño (libras/pulgada) Sa = tensión de diseño de pernos a la temperatura atmosférica (lbs/pulg2) Sb = tensión de diseño de pernos a la temperatura de diseño (lbs/pulg2) Sf = tensión admisible para tubo o material de bridas (lbs/pulg2) Estas reglas de diseño no son aplicables a los diseños de caras planas que emplean juntas a toda cara que se extienden más allá de los pernos.d5 = diámetro de la abertura acabada (pulgadas) . donde: ..S = valor de tensión admisible (Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A Aberturas en los cierres . DISEÑO DE PRESIÓN DE BRIDAS Y SUPLEMENTOS DE BRIDAS El diseño de bridas se puede hacer mediante lo especificado en la Tabla 1 o bien mediante las especificaciones que aparecen en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas.

En las reducciones de soldadura a tope a un grosor nominal del tubo.5. los reductores se considerarán apropiados para uso con tubos del mismo grosor nominal. OTROS Para otros componentes que no hayan sido citados: Tabla 1 Los que no aparezcan en dicha tabla y que no aparecen especificados en este código podrán ser usados donde el diseño de componentes similares haya demostrado ser satisfactorio bajo similares condiciones de uso. REDUCTORES Los accesorios reductores embridados se diseñarán de acuerdo a las normas de la Tabla 1. 1.- t = grosor de diseño de presión.A = suma de los márgenes mecánicos (pulgadas) . calculada para placas de tapa plana empernadas de la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME donde: . como los de la figura 104. El grosor requerido por los suplementos (blanks) permanentes. 1.P = presión de diseño (lbs/pulg2) . Donde no haya experiencia de uso la presión de diseño tendrá .S = tensión admisible aplicable de acuerdo con las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A Suplementos. 5. o el diámetro de paso de la junta para las bridas con juntas retenidas (pulgadas) P = presión de diseño (libra/pulgada) S = tensión admisible aplicable (Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A INICIO 5. se calculan mediante: tm = t + A tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) donde: t = grosor de diseño de presión A = suma de los márgenes mecánicos (pulgadas) t = d6 ⋅ 3⋅ P 16 ⋅ S d6 = diámetro interior de la junta para bridas de cara plana (lisa) o elevada.3. 6. INICIO 5.

.que estar justificada por ensayos de pruebas (Código ASME) o por análisis de tensiones experimentales.

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