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High-density polyethylene (HDPE), commonly used as a geomembrane, is similar to the material used in black polyethylene pipes. It has a broad chemical resistance and excellent UV resistance, but has a lack of flexibility and can develop brittle stress cracking at low stresses if not properly formulated. Since HDPE is a very stiff material, it cannot be prefabricated into panels. Instead it is delivered to the site in rolls, usually up to 6m wide (9m widths are manufactured in the United States) and all the seaming is done onsite. The HDPE liner is rolled out and laid across the channel with overlapping pieces to enable weld joining.

Studies in the United States have installed an HDPE plastic liner underneath a form of concrete cover (shotcrete, grout-filled mattresses and roller-compacted concrete) and have shown that this method has an effectiveness in reducing seepage in the order of 95% (Swihart and Haynes, 1999). However, in other studies an HDPE plastic liner underneath 400mm of earth cover was estimated to have an effectiveness of only 75% in reducing seepage (Sinclair Knight Merz, 1998). The installation of covered HDPE (0.75mm) was trialed over a length of 1,200m in Wimmera Mallee Water¶s Donald Main Channel.

Site preparation
Channel reprofiling in the Donald channel Main Channel involved over-excavation by 400mm and regrading of batters to 1:3. Excavated material was stockpiled adjacent to the channel for use as backfill over the liner. Subgrade preparation involved removing all loose rubble from inside the channel and rolling the subgrade surface.

Method of installation

The liner in this project was dragged across the channel with the assistance of a hydraulic powered unroller. Each length of HDPE was laid across the channel overlapping the previous piece by 100mm. Both sides of the liner were wiped clean of dust and moisture and then joined using wedge welding. The joint was tested for faults using a metal prong. The liner was anchored into an anchor trench formed by a grader on the channel bank, and backfilled with 400mm of cover.




















Following the testing of the joints, excavators placed 400mm of local soil over the liner. After a cover of 200mm had been placed the excavator gently compacted the fill using the excavator bucket. The backfill was stable on the 1:3 batter slope. Local soil was used as the channel experiences non-scouring velocities (generally less than 0.3m/s). Crushed rock scour protection was not required, significantly reducing installation costs.








At the downstream end of the trial section the HDPE liner was joined to an existing membrane, and the upstream end was trenched into the channel profile. The site was fenced to prevent access to sheep and cattle, and signs identifying the liner¶s location were installed.



A hydraulic unroller was used to assist the crews in placing the liner across the channel.

Installation issues y
There were five noticeable bends in the 1,200m long channel, and from past experience it was estimated that an additional 4m of length of material would be required per bend. Additional length was quoted in the tender estimates to allow for these bends. The use of the hydraulic unroller required access along the channel bank. The original placement of spoil from the channel bed did not allow for this, so the spoil had to be double-handled at certain locations. Concern was raised over the quality of the thermal seams as dust, exacerbated by the wind, was fouling the liner prior to seaming. A dry clean cloth was used to clean the area. There was no testing of the seams apart from prodding with a metal prong. Future specifications for this type of installation



130 (2001). etc.346m2. 2 The costs are indicative of costs faced for a commercial application in early 2001.938.09 $0.25 $0.30 $10.129. The price of HDPE (0.50 $12.822. on-costs.51 $9/m $0.) Materials (inc. To reduce the risk of water movement lifting the downstream panel and putting stress on the seam. 2 Cost A breakdown of the costs is presented in the table below.599. The total cost of $161.88 on supplied Cost ($/m2)1 $1. is 2 based on a supplied surface area of 24. Table 1 Breakdown of costs for buried HDPE Item Site preparation (excavator.75/m in November 2001.778.27 $2.18 $26. or $6.10/m .00 $22. etc.50 $54.13 $6. Durability It has been estimated that a well-installed buried HDPE liner has an estimated life of 25 years (Sinclair Knight Merz.) WMW staff wages. specifications should stipulate that the upstream panel should be laid over the downstream panel. 1998). Fencing Miscellaneous TOTAL 1.62/m . 2 . The supplier advised that the 0.8L/m /day).25/m indicated by the costs incurred for this installation.93 $1. This could easily be accomplished by air testing of double-wedge thermal seams or vacuum box testing. etc.75mm HDPE material has a 10-year warranty. Post-remediation seepage assessments were undertaken in March 2003 and revealed a seepage reduction of between 87 and 2 92% (reduced to 3. Welding cannot take place in wet conditions.566.75mm) material increased to approximately $2. Due to the wind direction the contractor shingled the downstream panel of HDPE over the upstream panel. delivery) Installation (contractor joining) Backfilling (excavator. However.62 material of 24. grader.50 $3. Cost per square metre based Cost ($) $30. the total installation cost 2 would have increased to approximately $7. Seepage reduction The baseline seepage rate at the Donald Main Channel ranged from 30-50L/m /day.270.y should include non-destructive testing of the field seams and repair if necessary.346m . which is more 2 than the $2. Using this price.154. some researchers have used a design life of 50 years for both buried and concretecovered HDPE geomembranes. considerations Weather Installation times increase substantially in windy conditions as the material is more difficult to handle. These costs are exclusive of GST.40 $161.

All protrusions.75mm) (1.5mm very lining techniques materials liners liners liners exposed) exposed) PE low-density and low-density polypropylene polypropylene polypropylene (1mm) (0. Disadvantages y Subgrade preparation is critical. such as large clods. and the backfill must also be free of this material. Installation requires specialised skills and equipment to weld the seams. y Related pages Flexible Flexible Covered Geosynthetic Exposed High-density High-density Linear (1.1mm) rubber .75mm is very susceptible to puncture. as the HDPE liner at 0.Advantages and disadvantages Advantages y The HDPE liner can be bonded to concrete structures by dyna-bolting the liner using teflon strips as the interface between the concrete and the liner material.5mm) DamSeal Unreinforced Unreinforced Reinforced Butyl Asphalt membrane membrane clay polyethylene polyethylene PE (2mm (1. rocks or sharp objects must be removed from the substrate.

Sin embargo. HDPE). El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule. reservorios para agua.. algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.V. Es un polímero termoplástico obtenido por polimerización del etileno. y se produce un agrietamiento por fatiga (Sistema Stress . son también polímeros naturales importantes. que la hacen recomendable en impermeabilizaciones convencionales como pozas de Lixiviación. la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas..Como todos los materiales. los obtenidos a alta presión presentan una estructura ramificada (polietileno de baja densidad. son láminas flexibles fabricadas con resina de Cloruro de Polivinilo 100 virgenes.Cracking). ¿Qué son los polímeros? La materia esta formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros. y se emplean para hacer telas y papel. . Las diferencias radican en las variaciones del grado de ramificación. esto quiere decir que se quiebra como la galleta de soda por esta ocasión es que las normas EPA de USA requieren un espesor como mínimo de 1. aditivos y plastificante. proteína del pelo de las ovejas. en comparación a la geomembrana de hdpe (Polietileno de Alta Densidad) comercialmente llamada así pero en el plano de Composición realmente es Polietileno de Mediana Densidad sus propiedades mecánicas descienden más rápido con el tiempo de exposición y como es un material rígido (Deformación máxima 5 hdpe y 15 LLDPE ó Baja Densidad) en zonas angulares no llega a tocar la superficie. formado por fibras de celulosas. Comparación con otras geomembranas. Las geomembranas de PVC. LDPE). 3. y cuya elongación es de 300 . La lana. Los aditivos mas empleados en el polietileno son los antioxidantes y los absorbentes U. para evitar la degradación oxidativa y la fotodegradación 4.2. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. las propiedades mecánicas descenderán gradualmente con el tiempo de exposición. es otro ejemplo. en el peso molecular y en la densidad. Sus propiedades dependen de su estructura. Algunas parecen fideos. Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. El polietileno de baja densidad es un material blando y elástico. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas. pero sin perder su funcionalidad lo cual se considera aceptable. mientras que el polietileno de alta densidad es mas duro y rígido. Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón.50 mm para cualquier tipo de Proyecto. otras tienen ramificaciones. mientras que los obtenidos a baja presión son lineales (polietileno de alta densidad. ambos son inertes a la mayoría de los ácidos y álcalis. a su vez le permite adaptarse con facilidad a la forma del terreno.

al aumentar el número de átomos de carbono en la serie de los hidrocarburos. cada vez con mayor densidad y mayor temperatura de fusión. hasta llegar a los polietilenos con densidades que van de 0.93 T. Estos dipolos producen atracciones electroestáticas muy débiles en las moléculas de tamaño normal. de fusión -182 °C -183 °C -190 °C -138 °C -130 °C -95 °C -91 °C -57 °C -52 °C -30 °C -25 °C -10 °C 10 °C 37 °C 66 °C 100 °C Densidad y temperatura de fusión de hidrocarburos. 96 g / cm3 y temperaturas de fusión entre 105 y 135° C. En la tabla 1. . como en el caso del polietileno.73 0. Hidrocarburo Metano Etano Propano butano Pentano Hexano Heptano Octano Nonano Decano Undecano Dodecano Pentadecano Eicosano Triacontano Polietileno Fórmula CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 C9H20 C10H22 C11H24 C12H26 C15H32 C20H42 C30H62 C2000H4002 Peso molecular 16 30 44 58 72 86 100 114 128 142 156 170 212 283 423 28000 Densidad gas gas gas gas 0. presentes en las moléculas de muy baja polaridad. mientras que en otra región aparece una carga positiva equivalente.72 0. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como resultado de los movimientos de electrones. generalmente hidrocarburos.75 0. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases.78 0.1 se observa como cambian la densidad y la temperatura de fusión. formados por miles de estas pequeñas moléculas.74 0. al aumentar progresivamente el número de carbonos. Los compuestos más pequeños son gases a la temperatura ambiente.68 0. pero en los polímeros.66 0. Fuerzas de Van der Waals.70 0.Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituídos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. las fuerzas de atracción se multiplican y llegan a ser enormes. Fuerzas de atracción.92 a 0. en cierto instante una porción de la molécula se vuelve ligeramente negativa. los compuestos se vuelven líquidos y luego sólidos. Así se forman dipolos no-permanentes.77 0. En general. También llamadas fuerzas de dispersión.63 0.79 0. los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen.

etc. hablamos de dímeros. Estas atracciones son mucho más potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los poliésteres. tetrámero. acomodarse con la perfección que sería requerida. Estas variedades en general no suelen afectar a las . rara vez se alcanza este valor máximo. trímeros. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. y no es necesario que tengan todas la misma composición química y la misma estructura molecular. sería igual a la energía de enlace según la tabla. La pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales. según el número de unidades de monómero que contiene. Kcal / mol 2. que al ser neutralizado con la base M(OH)2. multiplicada por el número de átomos de carbono en el caso del polietileno o por el número de carbonílicos C = O en los poliésteres. Como máximo. se usa también la expresión gran polímero. meros. ramas ocasionales. Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso molecular. Concepto y clasificación. así. segmento) es una sustancia cuyas moléculas son. pentámero y sucesivos. por lo menos aproximadamente. Otros polímeros. el trióximetileno. por ejemplo. Estas interacciones son tan fuertes. El término polímero designa una combinación de un número no especificado de unidades. cuyas moléculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la misma estructura molecular. Si el polímero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular. que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa. Hay atracciones de tipo iónico que son las más intensas: Un ejemplo sería el copolímero etileno-ácido acrílico.4 3a5 5 a 12 mayores a 100 La fuerza total de atracción entre las moléculas del polímero. como en el caso de los poliésteres. variaciones en la orientación de unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolímeros. Como en las poliamidas (nylon). es el trímero del formaldehído. Un polímero (del griego poly. su grado de polimerización es indicado por un numeral griego. Tipo de enlace Van der Waals en CH4 Dipolos permanentes Enlaces hidrógeno Iónicos Energía requerida para romper cada enlace.Debidas a dipolos permanentes. Si el número de unidades es muy grande. producirá la estructura indicada. muchos. parte. para hacer películas transparentes de alta resistencia. Estos materiales se llaman ionómeros y se usan. dependería del número de las interacciones. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y policarbohidratos. por lo general. Enlaces de hidrógeno. múltiplos de unidades de peso molecular bajo. pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. por ejemplo. porque las cadenas de los polímeros no pueden. De este modo.

que tiene excelentes propiedades mecánicas. cabeza a cabeza. Los polímeros isómeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas (cabeza a cola.). como los isotácticos. En esta forma. Los polímeros isómeros son polímeros que tienen escencialmente la misma composición de porcentaje. Natta creó el polipropileno isotáctico. hechos a base de cloruro de titanio y tri-alquil-aluminio. para cualquier polímero que tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los unidos a la cadena principal). Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente. sin regularidad estructural. con los procedimientos convencionales.: Cabeza a cola ²CH2²CHX²CH2²CHX²CH2²CHX²CH2²CHX² Cabeza a cabeza y cola a cola ² CH2²CH2²CHX²CHX²CH2²CH2²CHX²CHX²CH2² o en la orientación de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena axial hipotéticamente extendida. tienen muy buenas propiedades. sin embargo. Polímeros isómeros. los catalizadores que Karl Ziegler había desarrollado para el polietileno. Giulio Natta en Milán. La isomería cis-trans puede ocurrir. se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos polímeros cristalinos. que antes de 1. sólo se había podido hacer polímeros atácticos.) de los segmentos consecutivos (unidades monómeras. Hasta ese momento. utilizó para hacer polipropileno.955 no tenía ninguna utilidad. los cuales. y probablemente ocurre. Esos catalizadores. Homopolímeros y copolímeros.propiedades del producto final. acomodan a los monómeros de tal manera que todos los grupos metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena. Concepto de tacticidad. El mejor ejemplo es el polipropileno. El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales. con pésimas propiedades mecánicas. . cola a cola. o mezclas al azar de las dos. El polipropileno atáctico es un material ceroso. formando polímeros que se llaman sindiotácticos. pero difieren en la colocación de los átomos o grupos de átomos en las moléculas. En ese año.

Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Estos productos tienen en común la estructura química fundamental (-CH2-CH2-)n. Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento eléctrico. de transparente a translúcido. POLIETILENO Polietileno El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino. Evidentemente al variar las proporciones de los monómeros. especialmente como película y para envases. de manera que el proceso de copolimerización permite hasta cierto punto fabricar polímeros a la medida. Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales. en el sentido en que la resistencia mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de cualquiera de los dos polímeros. Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus propiedades al material final. En otros casos. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica pero es muy difícil procesarlo. el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicación particular. pero después ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos. aunque generalmente a expensas de otra. Lo que se emplea casi siempre es un copolímero injertado. el PVC. las propiedades de los copolímeros van variando también. así. Las mezclas físicas de polímeros. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias. existen los siguientes tipos de copolímeros. contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. se llaman homopolímeros. aunque resulte un material que no resistirá temperaturas muy altas. como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las propiedades de los polímeros y lograr nuevas aplicaciones. Los homopolímeros. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad. sino también al variar su posición dentro de las cadenas. a demás. también constituyen a la enorme versatilidad de los materiales poliméricos. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergístico. Esto no es frecuente. por ejemplo. porque puede ocurrir únicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general no la hay.. Por ejemplo. el polipropileno. el acrilonitrilo aporta su resistencia química. que no llevan uniones permanentes entre ellos. Así. de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de procedimiento. Otras veces se mezcla simplemente para reducir el costo de material. Son el equivalente a las aleaciones metálicas. y otros que contienen una sola unidad estructural.Los materiales como el polietileno. así que en la mayoría de los casos debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. . o uno de bloque que contenga unidades estructurales de los dos polímeros. Por la polimerización de etileno pueden obtenerse productos con propiedades físicas muy variadas. al grado de permitir una nueva aplicación 5. pequeñas cantidades de un polímero de alta calidad puede mejorar la del otro. y en general tienen propiedades químicas de un alcano de peso molecular elevado. No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monómeros. en el ABS.

sino exclusivamente a tres propiedades moleculares básicas: densidad. flexibilidad. entre otras poco peso. La enorme competencia en el mercado de polietileno ha traído consigo más trabajos acerca de la modificación de polietilenos con propiedades específicas para aplicaciones determinadas. peso molecular promedio y distribución del peso molecular. Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artículos manufacturados son .500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. Las resinas de polietileno son termoplásticas. el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión. El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14. El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada.7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC. mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.Tipos de Polietileno En general hay dos tipos de polietileno: y y De baja densidad (LDPE) De alta densidad (HDPE). Estas propiedades básicas a su vez dependen del tamaño. estructura y uniformidad de la molécula de polietileno. Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente. . tenacidad. Consideraciones Generales Los termoplásticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y endurecidos mediante enfriamiento. Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno. Por ejemplo. a medida que se comprenda mejor la estructura de los diversos polímeros de polietileno y su relación con las propiedades físicas y químicas. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas. En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas. Son de esperar mejoras en propiedades parejas con determinados usos. alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes. inclinadas. el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial.

y el fraccionamiento del polietileno indica que una muestra de un peso molecular medio numérico de 15000 contiene material de peso molecular inferior a 1000 y también superior a 80000. y es aproximadamente 60% para un polietileno normal. una muestra normal tiene una distribución amplia de pesos moleculares.6. sino también a cierto tipo de polímeros de cadena ramificada. 85. Variando las condiciones en que se realiza la polimerización. . 14. Por otra parte. es posible variar el grado de ramificación entre límites amplios y producir gran número de tipos de polímeros. resultante de la polimerización por adición del etileno. En consecuencia. Puede hacerse muestras más o menos cristalinas. Estructura física del sólido El carácter más importante de la estructura física del polietileno es la cristalinidad parcial del sólido ( 2. a medida que aumenta la temperatura. La estructura de un polietileno típico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena ramificada y contiene grupos olefínicos de tres tipos ( por lo menos). Puede contener también otros grupos químicos derivados del catalizador usado en su fabricación o de impurezas en el etileno. hasta el estado completamente amorfo fundido. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se determina fácilmente por una medida del peso específico. Un polietileno no ramificado es casi completamente cristalino y tiene un punto de fusión relativamente neto.5). La condición ramificada de la cadena del polímero influye profundamente en las propiedades físicas tanto del polietileno sólido como del polietileno fundido. H. el examen infrarrojo de fracciones del polietileno normal muestra que el número de ligaduras dobles por molécula es aproximadamente el mismo para fracciones de peso molecular elevado y de peso molecular bajo y que la frecuencia de las cadenas laterales a lo largo de la molécula es independiente del peso molecular de la fracción. pero éstas representan generalmente mucho menos de 0. y muestra un cambio gradual. Estructura química El análisis del polietileno (C. y esta variación es debida a la variación en el grado de ramificación de la cadena.1% en peso del polímero. las propiedades físicas que se indican más adelante se refieren no sólo a un intervalo de pesos moleculares.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n. Como en la mayoría de los polímeros.7%. Estructura química y física del polietileno Antes de describir las propiedades del polietileno examinemos con algún detalle la estructura química y física del polímero. parcialmente amorfa. Un polietileno tiene una estructura parcialmente cristalina.

96 0. Son ejemplo la dureza.92 0. El gran número de tipos de polietileno es una consecuencia de la extensa variación en el peso molecular y en el grado de ramificación. y por consiguiente en la cristalinidad. Los estudios del modo de cristalización del polietileno desde su estado fundido muestran que la cristalización empieza en puntos distribuidos al azar en la masa del material y prosiguen radialmente hacia afuera con una rapidez que depende de la temperatura a la cual se produce la cristalización.99 0. en consecuencia por el grado de ramificación. Otras propiedades. disminuye la densidad del polietileno y su grado de cristalinidad. propiedades que varían según las condiciones de polimerización. la flexibilidad a temperaturas bajas y la resistencia al choque. son principalmente funciones del peso molecular medio.94 0. como la resistencia a la tracción. .91 Cristalinidad (%) 95 80 72 60 55 De la observación de la tabla anterior se deduce que al aumentar la ramificación de la cadena. el punto de reblandecimiento y el punto de cedencia por la tracción. Varias propiedades son directamente afectadas por la cristalinidad y.Ramificación de la cadena y cristalinidad Ramificación ( CH3 porDensidad a 20 ºC 100 CH2) 0 ( polimetileno) 1 2 3 4 0.

Por la sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular. Los polietilenos de alto peso molecular muestran más orientación que los materiales de peso molecular bajo. Otras propiedades del líquido son: Densidad a T=120 ºC Coeficiente de dilatación cúbica Calor específico 0. y se alcanza una temperatura a la cual una muestra no puede doblarse sin romperse. La viscosidad del polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la temperatura. A las temperaturas ordinarias es tenaz y flexible. Polietileno sólido: En la tabla siguiente se muestran algunas de las propiedades típicas del polietileno sólido. el material fundido se enfría rápidamente. que pasan al estado no orientado si el material se mantiene en el estado líquido. pero permanecen orientadas en el sólido si. como es normal en la fabricación.000 1. existe una orientación apreciable de las moléculas.0 110 . y la orientación disminuye a medida que sube la temperatura. Propiedades físicas y mecánicas Peso molecular medio Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC). el sólido va haciéndose más blando y finalmente se funde a unos 110 ºC.70 (aprox. Si se reduce la temperatura por debajo de la normal. Propiedades del polietileno El polietileno de alto peso molecular es un sólido blanco y translúcido.0007 por ºC. se reduce aproximadamente a la mitad por un aumento de 25 ºC. en la temperatura. Polietileno líquido El movimiento del polietileno líquido es no newtoniano. y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse con la uña.) Birrefringencia en corriente Cuando fluye por un orificio. La velocidad disminuye a medida que aumenta la presión y con ésta la velocidad de paso. El grado de esta orientación es una función de la longitud media de la cadena y del grado de ramificación. los diferentes polímeros del comercio se caracterizan por la viscosidad del producto fundido.80. el sólido se hace más duro y más rígido. un aumento de 10% del peso molecular dobla aproximadamente la viscosidad del producto fundido. 0. transformándose en un líquido transparente.dlts/gr Punto de Fusión. ºC 25. y en virtud de que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de extrusión. 0.7. A medida que aumenta la temperatura. En secciones delgadas es casi del todo transparente. como durante la extrusión o el moldeo. moldeo o vaciado. En el intervalo 20000-30000 del peso molecular.

el punto de fusión.52 1. son sensibles al peso molecular.87 0. una transacción entre las propiedades mecánicas mejoradas del material de alto peso molecular y la mayor facilidad para fabricar artículos con el material de peso molecular más bajo. cal/ (seg.600 150 0. como la resistencia a la tracción.07 Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám.Densidad a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC. la resistencia al choque. por atm.Kgm +2.000.0007 500 Estas propiedades se refieren a un producto con peso molecular aproximado de 25. Algunas de las propiedades son relativamente insensibles al peso molecular.5 plg.70 0. la resistencia al desgarramiento. Compresibilidad a 20 ºC.90 1. Kg/cm2 0. en cuadro).5 x 10-5 Resistencia al choque ( barra con muesca de 0. la dureza y el módulo de Young. 3 Kg Conductividad térmica.55 0.92 0. otras. Propiedad = f( peso molecular) Propiedad NO es f(peso molecular) . Kg/cm2 Resistencia a la tracción a 20 ºC.. el alargamiento en la rotura por tracción y la flexibilidad a temperaturas bajas. en general.90 0..81 0. entre ellas la densidad.) (cm2) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura 2 0. Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Índice de refracción Módulo de Young ( 0-5% de extensión). por ºC Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC. el calor específico. La elección del peso molecular necesario para diferentes usos significa.0002 14 5.

HDPE 0.g/cm3 Resistencia a la tracción x 1000 psi Elongación. A medida que aumenta la temperatura. El polietileno sólido sufre deslizamiento en frío.95-0. A temperaturas más altas y con tensiones mayores se produce una deformación permanente de la muestra. rompiéndose el ejemplar bruscamente con sólo un alargamiento de 10%. y si es necesaria la resistencia a esta forma de ataque. el sólido tiene densidad y cristalinidad menores. más duro y algo más quebradizo. Por otro lado.. en especial líquidos orgánicos polares. Una propiedad bastante extraordinaria del polietileno de peso molecular inferior a 20. y también en la perfección de la orientación del ejemplar estirado en frío..92-0.. % Cristalinidad.96 2. debe usarse polietileno de alto peso molecular. pero en virtud de su naturaleza cristalina..8-2. LDPE 0.000 puede ser el doble de la tensión en el punto cedente. Todas las propiedades mecánicas del polietileno son sensibles a la historia térmica del ejemplar.5 550-600 65 480 LLDPE 0.. . A medida que se reduce la temperatura por debajo de las temperaturas ordinarias.922-0. Densidad Punto de fusión Calor específico Dureza Módulo de Young La tensión en el punto de ruptura depende del peso molecular. Esta temperatura es aproximadamente aquella en que un ejemplar no puede ser doblado más que en un grado muy limitado sin que se rompa como si fuera un material quebradizo. La forma de la curva general de esfuerzo-deformación depende de la temperatura y de la rapidez de aplicación del esfuerzo. en la rotura por tracción Flexibilidad a bajas Temp. el corrimiento en frío es apreciable. Los rasgos moleculares que rigen esta propiedad son semejantes a los que regulan la flexibilidad a baja temperatura.. por tratamiento en agua hirviendo. baja el punto cedente. % Rigidez dieléctrica. Sin embargo. pero el sólido puede estar sometido a menos tensiones y es menos probable que se produzcan cambios lentos en las dimensiones al elevarse después la temperatura. Si el material se enfría rápidamente desde el estado fundido.926 1. por consiguiente es más blando y más flexible y.93 0. pero para un material con peso molecular de 25. al principio se deforma rápidamente. por lo menos al principio.9-2.000 es su sensibilidad al agrietamiento cuando se somete a tensiones en contacto con ciertos líquidos. es probable que contenga más tensiones internas. se reduce el alargamiento en la ruptura y se alcanza una temperatura en la cual no se produce estirado en frío. por lo menos durante un cierto tiempo. Cuando se somete una muestra a tracción. V/mill. es más resistente al agrietamiento a bajas temperaturas y al agrietamiento en presencia de líquidos orgánicos. mientras que un aumento en la rapidez con que aplica la tracción da como resultado un aumento del punto cedente y de la resistencia final. a temperaturas más altas. esfuerzo cortante o compresión. Algunas propiedades de los LDPE y HDPE Propiedad Densidad. este corrimiento es muy pequeño a temperaturas ordinarias.9-5. da un producto más cristalino. como sucede a muchos otros polímeros. por ejemplo.Resistencia a la tracción Resistencia al choque Resistencia al desgarramiento Alarg. salvo bajo cargas que se aproximan al punto de cedencia. El enfriamiento lento partiendo del estado fundido o el recocido de la muestra.4 20-120 95 480 . pero la rapidez con que varían las dimensiones disminuye a medida que pasa el tiempo. la deformación es aproximadamente una función lineal del logaritmo del tiempo de aplicación.9 600-800 .

el polietileno tiene una conductividad eléctrica pequeña. ºC 82-100 480 80-120 Solubilidad e hinchazón: A temperaturas inferiores a 60 ºC. En este respecto. baja permitividad. por consiguiente. tiene algunas reacciones que limitan sus usos y que exigen adoptar ciertas precauciones durante su tratamiento. la capacidad del polímero sólido para cristalizar. De dos polímeros con el mismo peso molecular. especialmente a temperaturas elevadas. El polietileno es insoluble en agua y sólo absorbe ésta en un grado muy limitado. tiene también mucha importancia el grado de ramificación de la cadena y. si se exceptúan las muestras de peso molecular muy bajo. La rapidez con que varía la solubilidad en función de la temperatura es frecuentemente tan grande que da el aspecto de casi una temperatura crítica por debajo de la cual el polímero es insoluble y por encima de la cual es fácilmente soluble. incluso a temperaturas en las cuales no se produce disolución apreciable del polímero. porque influye sobre el comportamiento en los procesos de tratamiento. A medida que aumenta la temperatura. y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera.15) y una resistencia dieléctrica elevada. se produce absorción apreciable del líquido por polímero sólido e hinchazón apreciable del sólido. las variedades más solubles son las de peso molecular más bajo. sino el butileno. La velocidad de oxidación varía de una muestra a otra y es mayor cuando la ramificación de cadena es grande y también si el contenido inicial de grupos que contienen oxígeno es grande. el polietileno es mucho menos estable. es muy poco soluble en los disolventes. La absorción de agua aumenta con la temperatura. ésteres. conduce a la degradación de la cadena y a la pérdida de productos volátiles: monóxido de carbono. en casos extremos. Sin embargo. variación en las propiedades eléctricas ( especialmente aumento en el factor de potencia). el polietileno es estable hasta 290 ºC. Cuando se pone polietileno sólido en contacto con un disolvente. A temperaturas superiores a 350 ºC. Entre 290 y 350 ºC. Por otro lado. por deterioro en la resistencia mecánica. se descompone y da polímeros de peso molecular más bajo.Máxima temperatura de uso.. Propiedades eléctricas: Como podía esperarse de su composición química. pero el producto principal no es el etileno.. Una oxidación intensa. el polietileno. La absorción del líquido es afectada por el peso molecular y por la estructura molecular y disminuye a medida que aumenta el peso molecular y a medida que el polímero tiene una estructura más cristalina y menos ramificada. En presencia de oxígeno. y en presencia de la luz se produce una degradación incluso a las temperaturas ordinarias. se producen productos gaseosos en cantidad creciente. pero con diferentes grados de ramificación. aumenta la rapidez de la oxidación a medida que aumenta la cantidad de oxígeno absorbido. La oxidación térmica del polietileno es importante en el estado fundido. pardo y. pero se produce poco etileno. desarrollo de olor rancio y cambio de color al amarillo. el polietileno difiere del poliestireno y del metilacrilato de metilo. Los principales efectos de la oxidación del polietileno son variaciones en el peso molecular que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y. y en el estado sólido porque fija límites a ciertos usos. agua y ácidos grasos. un factor de potencia bajo ( 9. ácidos. aunque sigue siendo muy poco soluble en líquidos más polares. al negro. En ausencia completa de oxígeno. El proceso de la oxidación es autocatalítico. como podía esperarse de su estructura sustancialmente parafínica. pero el factor de potencia es probable que aumente si se somete el polietileno a la oxidación. como alcoholes. que dan el monómero como producto principal de la pirólisis. La permeabilidad aumenta con la temperatura. aminas. cuando son más intensos. aumenta la cantidad y la rapidez de la absorción. La solubilidad del polietileno depende hasta cierto punto del peso molecular. Se han observado cambios en las propiedades físicas y químicas que indican oxidación y degradación de las moléculas del polímero a 50 ºC. el polietileno tiene una permeabilidad elevada a los vapores orgánicos y al oxígeno. pero a temperaturas más altas es fácilmente soluble en hidrocarburos e hidrocarburos halogenados. el más soluble es el más ramificado. pero a temperaturas inferiores a 110 ºC. fenoles y nitrocompuestos. Propiedades químicas: El polietileno es uno de los polímeros más estables e inertes. Permeabilidad: Una propiedad importante del polietileno es su pequeña permeabilidad al vapor de agua. que son normalmente termoplásticos o ceras. . Las propiedades eléctricas no son especialmente sensibles a la humedad en virtud de la absorción muy pequeña de agua por el polietileno.

Se tiene también aquí una reacción autocatalítica. deterioro en las propiedades físicas y pérdida de resistencia mecánica. La oxidación fotocatalizada del polietileno expuesto a la luz del Sol es un problema más grave. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estará expuesto a la luz solar. Deterioro en las propiedades físicas. que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensión. Pérdida de resistencia mecánica: grietas. se prestará atención a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para evitar pérdidas durante el tratamiento a temperaturas altas. como en el caso de la oxidación térmica. FOTOCATALIZADA autocatalizada Coloración. Oxidación del Polietileno Tipos TÉRMICA Características Efectos Protección Incorporación de antioxidantes. éstos son los mismos tipos que se usan para el caucho. Degradación de la cadena. en general. y muchos son fenoles o aminas. . Al elegir el antioxidante. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la protección más satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo. autocatalizada Variaciones del PM. ya que la protección no se consigue con tanta facilidad como en el caso de la oxidación térmica. Variación de las propiedades eléctricas. bien dispersado en el polímero. Desarrollo de olor rancio. La fotooxidación produce coloración.La oxidación térmica del polietileno puede reducirse o suprimirse durante algún tiempo incorporándole antioxidantes. Negro de humo: 2%. Cambio de color.

940 gr/cm3 0.924 0. pero aún los artículos fabricados con los polietilenos de alta densidad flotarán en agua. Efectos producidos por variaciones en la densidad Una clasificación general basada en tres clases distintas de densidad es ahora generalmente aceptada en la industria. al impacto Resist. esto es. a la contracción Resist. peso molecular promedio y distribución del peso molecular son las que afectan a la mayoría de las propiedades esenciales en el uso de polietileno para obtener productos de buena calidad.8. a la deformación Resist.925 gr/cm3 0.910 a 0.938 Punto de ablandamiento Resist.929-0. (CH2)n). Esta es una ventaja para el moldeador pues le permitirá obtener más volumen por cada kilogramo de polietileno que usando cualquier otro plástico.941 a 0. Pequeñas variaciones en la estructura molecular pueden mejorar o afectar algunas de estas propiedades considerablemente.918 0. Baja densidad Mediana densidad Alta densidad 0. Las propiedades eléctricas de las resinas de polietileno.915-0.926 a 0.965 gr/cm3 Los polietilenos más densos son lógicamente más pesados. a la desgarradura Resist. al estiramiento Resist. a la fragilidad a bajas temperaturas máxima máxima máxima máxima máxima máxima más elevado más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada máxima más elevada máximo máxima máxima máxima . son poco afectadas por estos tres factores moleculares básicos ( ya que la composición química de los diversos polietilenos es idéntica. Relación entre la estructura y las propiedades del polietileno Tres propiedades moleculares básicas: densidad. a la tracción Elongación en rotura Rigidez Resist. por otra parte. Propiedades Densidad 0.

y estas condiciones pueden variar extensamente. Los moldeadores por extrusión se referirán a polímeros de baja. El promedio de estos pesos moleculares es la segunda propiedad molecular básica. Generalmente las resinas de polietileno más indicadas para aplicaciones tales como extrusión de película. temperatura. La fluencia del polietileno fundido es afectada por condiciones de procesado tales como presión. Dentro de ciertas limitaciones el peso molecular promedio es inversamente proporcional al índice de fusión. mediana o alta velocidad de extrusión. a la absorción de grasas y aceites Transparencia Ausencia de opacidad Brillo Tiraje Resist. Efectos producidos por variaciones en la distribución del peso molecular La distribución del peso molecular da una idea general sobre la proporción de las cadenas moleculares grandes.Resist. tales como moldeo por inyección. alta o muy alta fluencia. es decir si el peso molecular promedio aumenta. las resinas de mayor índice de fusión fluyen más fácilmente en el estado de fusión que aquellas con menor índice. Por lo tanto. En lugar del índice de fusión. su viscosidad es elevada y viceversa. El índice de fusión describe la fluencia de una resina de polietileno a una determinada temperatura ( 190 ºC) y a una determinada presión. al cuarteo bajo tensiones ambientales Impermeabilidad a gases y líquidos Resist. siendo viscosidad de fusión la resistencia de la resina fundida a fluir durante la formación de película. medianas o pequeñas de la resina. al pegado entre sí y al molde Ciclo de inyección máxima más elevada más elevada más elevada máxima máxima más elevada más elevada más elevado más elevado más elevada más elevada menor máxima máxima máximo máximo máxima máxima más corto Efectos producidos por variaciones en el peso molecular promedio Cada resina de polietileno consiste en una mezcla de cadenas cortas y largas. a la desgarradura en caliente Resist. los moldeadores por inyección se refieren a resinas de PE de mediana. el índice de fusión disminuye y viceversa. esto es moléculas de alto y bajo peso molecular. tubería o recipientes. La distribución del peso molecular se considera estrecha si la resina está . y soplado de botellas deben tener un peso molecular promedio un tanto mayor que aquellas resinas indicadas para otras aplicaciones. Si el índice de fusión de una resina es bajo. El índice de fusión debe ser utilizado juntamente con otras normas para describir la fluencia y otras propiedades de las resinas.

a la fragilidad Resist... ... ligeramente mayor ligeramente mayor ligeramente mayor ligeramente mayor Viscosidad de la masa fundida Punto de ablandamiento Resist..938) disminuye el índice Molecular de Fusión más elevada mucho mayor mucho mayor ligeramente menor menor más elevada mucho mayor menor mucho mayor más elevada más elevada ligeramente mayor menor menor más elevada ligeramente mayor ligeramente mayor más elevada más elevada Ligeramente mayor ligeramente mayor .. al escurrimiento Rigidez a la flexión Flexibilidad Dureza Resistencia a la abrasión Contracción Deformación Resist. al impacto (Tenacidad) Resist.. . .915 y 0... más elevada . mientras que aquellas con una amplia distribución son mejores con respecto a otras propiedades. Efecto producido por las tres propiedades moleculares básicas PROPIEDADES MOLECULARES BÁSICAS PROPIEDADES FÍSICAS Si se aumenta la Si se aumenta el Si se hace más densidad peso molecular estrecha la (Cristalinidad) entre promedio o se distribución del peso 0. al estiramiento Resist.. a la tracción en rotura Elongación en rotura Resist... y se considera amplia si la resina está formada por cadenas de longitud muy variada...formada por cadenas de un largo cercano al promedio. a la desgarradura depende del proceso de fabricación de la película y dirección de . . Las resinas de PE con una distribución del peso molecular estrecha son superiores en algunas propiedades esenciales. ligeramente mayor ligeramente mayor más elevada más elevada más elevada ligeramente mayor más elevada .

Las condiciones de operación pueden alterar la orientación (alineamiento) de las moléculas y por lo tanto afectar las propiedades de dicha resina. las resinas de PE de más alto peso molecular son más difíciles de extruir y . menor más elevada más elevada menor más elevada ligeramente mayor mucho mayor ligeramente mayor .. .. por lo tanto. Un aumento en el peso molecular promedio puede hacer a la resina más apropiada para usos en que se requiera mayor tenacidad.. al pegado entre sí y al molde Propiedades eléctricas. Dado que la viscosidad ( la propiedad de fluir más lentamente en estado de fusión) aumenta con el peso molecular. ejercen con frecuencia su influencia sobre las propiedades físicas de la resina. Otras características estructurales aparte de las tres nombradas. menor . tendrá mayor resistencia al cuarteo bajo tensión ambiental.. al cuarteo bajo tensión ambiental Impermeabilidad a la absorción de grasas y aceites. Transparencia Ausencia de opacidad Brillo Tiraje Resist. pero con perjuicio de la flexibilidad y tenacidad. las resinas de PE de menor peso molecular se utilizan para aplicaciones tales como moldeo por inyección a menores temperaturas y ciclos más cortos.. ligeramente mayor no afecta no afecta Las relaciones entre estas tres propiedades moleculares básicas y otras propiedades físicas del PE no siempre son sencillas y claras. . Las resinas de PE tienen una estrecha distribución del peso molecular son particularmente resistentes al cuarteo bajo tensión ambiental y a la fragilidad a bajas temperaturas... claridad de la película (transparencia y ausencia de opacidad) y brillo. Resist. más elevada más elevada más elevada ligeramente mayor más elevada menor menor menor mucho menor ligeramente mayor . .. o sea a cuartearse cuando es sometido a esfuerzos en presencia de líquidos tales como detergentes. y y y Con un incremento en la densidad se mejoran propiedades tan importantes como el punto de ablandamiento. aceites o solventes.la rotura.. Un artículo fabricado con una resina de polietileno de mayor peso molecular promedio. requieren temperaturas más elevadas. a la fragilidad a bajas temperaturas Resist. Por otra parte. impermeabilidad a gases y líquidos..

vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante.025-0. juguetes y artículos de fantasía. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua. envases.250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. aislamiento eléctrico. revestimientos. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. tuberías para agua y película para envolver. 9. En esas aplicaciones. y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios. las principales ventajas son la inercia. la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante. en éstas. vasos y otros recipientes. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico. Envases. Más recientemente. falta de olor. poca permeabilidad para el vapor de agua. Película La película de polietileno en un espesor de 0. y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. También sirve para la protección de objetos metálicos. sino como envoltura exterior. aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua. fibras. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. el productor puede determinar la resina y las propiedades del producto terminado. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. En esta aplicación. la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. Cables Como aislante para los cables submarinos. películas. equipo eléctrico.Debido a que un número muy variado de resinas pueden ser producidas controlando las tres propiedades moleculares básicas mencionadas. comparado al vidrio. han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua. piezas grandes de maquinaria y vehículos. el poco peso y menor probabilidad de que se rompa. las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. Recientemente. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. Sin embargo. tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. Se emplea en tuberías. especialmente en las granjas y en las minas. para evitar su deterioro a . El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. utensilios caseros. donde la facilidad para colocar las tuberías. aparatos quirúrgicos. no toxicidad. En 1940.

y en este caso la transparencia. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios. pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno.consecuencia de la humedad. La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente. Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel. Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. uniendo las secciones por medio del calor. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío. El PE no se tiñe fácilmente. Los adhesivos para el PE no dan resultado. El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema. la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos. y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro: Polietileno de baja densidad película termocontraíble envasamiento automático bolsas industriales film para agro bolsas de uso general cables eléctricos (aislantes) tuberías para riego tubos y pomos Polietileno de alta densidad caños envases soplados botellas bidones contenedores industriales cajones bolsas de supermercado bolsas tejidas macetas . Revestimiento del papel Otro uso del polietileno en forma de película es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecánicas. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes.

a presiones de 1000 a 2000 atm y.2 %. con mucho etileno. El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en una proporción del 0. en pequeños granos.1 al 0. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.10. pasando por un separador de aceite. Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores. todavía caliente. Obtención de Polietileno Polietileno de alta presión Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. el Z-polietileno como le llamó el descubridor. Sin embargo. mediante un dispositivo picador. como el etano (punto de ebullición -88. como el metano (punto de ebullición -161. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite. Polietileno de baja presión Hasta el año 1949 se pensaba. el etano y el hidrógeno que. se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. el óxido de carbono. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler. como los compuestos de azufre. es el mismo que el del polietileno de alta presión. en la que tiene lugar la separación completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto. en el que tiene lugar el proceso de polimerización. es decir. en los medios de la especialidad. Puede llegar a 170 ºC. a causa del mayor grado de polimerización. en ellas se evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición.La producción de un polímero termoplástico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno sólo se consiguió cuando se sometió el etileno a una presión próxima a 1000 .000 monómeros en el método de la alta presión). No solamente deben eliminarse las impurezas inorgánicas. Este alto grado de polimerización confiere al polietileno de baja presión una solidez y dureza especialmente elevadas. que sirven de materia prima para la fabricación de objetos de todas clases. que con paredes de pequeño espesor resisten altas presiones. mediante compresores. sino también el metano. El polietileno.6 ºC) y los hidrocarburos inmediatamente superiores. donde se refrigera y sale de él ya sólido para ser seguidamente troceado. mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro. que actúan a modo de columnas. se reúnen en el fondo de la columna. Luego se utiliza una columna o lavador de etano. el anhìdrido carbónico y otros. la temperatura de elaboración del producto Z es más elevada. Estos salen por el fondo. se extrae finamente por un extrusor. mediante prensas. Esta mezcla se comprime. Los componentes de más alto punto de ebullición.78 ºC) y salen por la cabeza de la columna. en los años 1949-1955. pero es esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez. que el etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. actúan como diluyentes en el método de alta presión e influyen en la marcha de la reacción. como las tuberías.000 monómeros (frente a los 2.4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -252. se hace llegar al reactor. El campo de aplicación del este polietileno. La elaboración del producto se hace de manera análoga a la del polietileno de alta presión. aunque no tomen parte en la reacción de polimerización. Descripción de la polimerización La reacción es sensible a un número muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radiicales libres.

La mayor velocidad por aumento en la presión se debe al aumento en la longitud de la cadena del polímero y al aumento en el número de cadenas iniciadas. El polímero. que suele producirse a una temperatura en que es líquido. sigue siendo un requisito esencial para la producción de un gran polímero un etileno de alta densidad. Otro punto importante es que la producción de moléculas de cadena ramificada es mayor en la polimerización del etileno que en otras polimerizaciones vinílicas. Un carácter importante de la polimerización del etileno. y la influencia de la presión sobre la velocidad de polimerización es mayor que en un monómero líquido como el estireno. se usó como catalizador oxígeno molecular. y un reactor de alta presión para realizar la polimerización rápida y altamente exotérmica bajo control. comparado con los calores producidos en la formación de otros polímeros: Monómero Calor de polimerización. tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerización) y el producto tiene que ponerse en forma física apropiada para la venta. por unidad de masa. Aparte la disminución en el peso molecular que resultaría de una elevación no controlada de la temperatura durante la polimerización. Después de los trabajos iniciales con oxígeno. por efectuarse el proceso en un gas comprimido. equipo de compresión adecuado para trabajar a 1000 atm. una elevación de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerización. pueden producirse otras reacciones de descomposición del etileno si la temperatura sube demasiado. El proceso se lleva a cabo de manera cómoda y económica en operación continua. La polimerización del etileno comprimido es algo parecida a la polimerización de líquidos.atm. además de las variaciones de la temperatura y de la concentración del catalizador. porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinílicas. . han sido los relacionados con la manipulación de los gases a alta presión y. Los principales problemas planteados en la producción de polietileno al pasar de una escala pequeña a la fase fabril. pero disminuye la longitud de la cadena. es la posibilidad de variar la concentración del etileno entre límites amplios. lo que influye en las propiedades físicas y mecánicas del polímero. a 200 ºC. en cierto grado. Como sucede en la mayoría de las otras polimerizaciones. para controlar la rapidez de la polimerización y el peso molecular del polímero. En los primeros trabajos sobre la polimerización a presiones elevadas. cal /g Etileno 800 Isobutileno 228 Estireno 164 La eliminación de este calor de reacción es uno de los problemas más importantes en el control de la polimerización. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciación del radical libre. de la presión y de la temperatura. proporcionando así un medio. El uso de oxígeno como catalizador es interesante. más especialmente. Son condiciones típicas para la producción de polietileno termoplástico una presión aproximada de 1000 atm. oxida rápidamente el etileno. Esto fue un problema grave al principio de la fabricación en gran escalaf del polietileno. La producción de polietileno exige una fuente de etileno puro. pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerización. Aunque después se demostró que podían producirse polietilenos termoplásticos algo semejantes a presiones más bajas. pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentración sin la incorporación de segundos componentes. el control de la polimerización altamente exotérmica: n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas) AH = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energía libre dependen. y es probable que los radicales libres producidos en esta reacción sean los que inician realmente la polimerización. En las condiciones en que es eficaz el oxígeno. propagación de la cadena del polímero y terminación de la cadena. La polimerización del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. ( proceso de alta presión) y una temperatura en la región de 100-300 ºC.

puede ser suficiente introducir una mezcla mecánica de gránulos de polietileno natural con gránulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el pigmento. Moldeo de Polietileno por inyección El polietileno en forma de láminas o tubos puede soldarse.se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerización. En el moldeo por inyección. La mayor parte de los artículos terminados hechos con polietileno se fabrican por extrusión. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. El peróxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solución acuosa. Fabricación de artículos de polietileno El polietileno se suministra generalmente en forma de gránulos de unos 3mm de diámetro. son catalizadores eficaces y se usan en solución acuosa. La temperatura de extrusión varía considerablemente. Los peróxidos inórganicos y los compuestos peroxi. pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en virtud del elevado punto de solidificación del polietileno. ya en su estado natural o con un antioxidante o un pigmento. . El moldeo por extrusión del polímero fundido se hace en máquina de husillo y con un molde grande calentado provisto de orificios para la expulsión del aire. La temperatura de polimerización es el factor más importante en la elección de catalizador. ya como lámina plana sobre una hoja de papel. Para la fabricación de artículos huecos. ya como lámina plana. Si el extrusor usado para la fabricación del artículo final es apropiado. entre temperaturas próximas al punto de fusión para secciones gruesas y temperaturas próximas a la temperatura de descomposición (300 ºC) cuando el objeto es de acción delgada y puede enfriarse rápidamente sin que se deforme. ya como tubo ancho de pared delgada. usando una corriente de nitrógeno a 200 ºC. entre ellos el peróxido de hidrógeno y los persulfatos. que se enfría progresivamente desde el extremo más alejado del extrusor mientras se mantiene la alimentación del molde. y una barra de polietileno. En general. según la naturaleza del artículo terminado. o en forma de tubos de pared gruesa para instalaciones de abastecimiento de agua o fábricas de productos químicos. 11. en mezcladores internos o en máquinas de extrusión del tipo de husillo. disueltos en un disolvente orgánico o en el etileno comprimido. pues esto puede conducir a una dispersión adecuada en el artículo final. se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. todas ellas como productos de radicales libres. en monofilamento para tejidos. puede hacerse sobre rodillos abiertos. en película. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas. así se fabrican artículos que pesan 45 o más kilogramos. como botellas. se usan máquinas de extrusión del tipo de husillo y los gránulos se introducen en frío. Puede usarse metal perforado para reforzar una junta soldada. Si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricación. La extrusión se hace sobre alambres para la fabricación de cables.

en definitiva. Como vemos. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea: PAPEL Altura de 1. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural. ahorramos costos económicos y ambientales.1 cm 7.000 bolsas apiladas Peso de 1.12. Reducción en la Fuente Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo.4 kg 7 camiones 10. Este enfoque es denominado en la industria: ³Análisis del Ciclo de Vida´. es decir. caños. materia prima para la que se dispone de abundantes y generosos yacimientos. De este modo se evalúa la fabricación. madera plástica para postes. se vuelve a fundir y transformar en productos finales.2 kg POLIETILENO 1 camión Se comparan bolsas de papel y de plástico.000 bolsas Comparación del transporte y la energía 117. etc. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos. deterioro de neumáticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monóxido de carbono al aire.0 cm 63. Recursos Naturales Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. S Impacto ambiental del polietileno Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. En Europa utilizan sólo el 4% del petróleo para su fabricación. film para agricultura. Recuperación energética . se necesitan siete veces más camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. marcos. Transportando bolsas de plástico ahorramos combustible. Valorización de los residuos plásticos Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento: Reciclado mecánico El polietileno es recicable. uso y recuperación o disposición final en relación al balance de energía y al impacto ambiental.

para proporcionar una. Es esencial que la fuerza se mantiene en su lugar hasta que la articulación se enfría y los tubos de regresar a sus. se convierten en dócil y maleable. duradera estado original. Echa un vistazo a nuestra Marineros Key Marina proyecto o Lauderdale Yacht Club imágenes para ver ejemplos de lo que Zager de fontanería y Solar. es un material demasiado valioso como para desecharlo. Una vez que las tuberías han llegado a la temperatura predeterminada. aire o aguas subterráneas. Esto requiere una herramienta de mecanizado. de ahí que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos naturales. si tiene que ser enterrados en un Relleno Sanitario. Reciclado químico En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. al igual que otros plásticos. líquidos o gases que puedan emitirse al suelo. Esta es la verdadera "fusión". Por su naturaleza son inertes y no sufren degradación lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de degradación. Soldadura hdpe ¿Qué es la soldadura por fusión HDPE? soldadura por fusión HDPE es el proceso en el cual Polietileno de Alta Densidad) los tubos se une HDPE (juntos. por lo tanto cambiando su estructura molecular.Los residuos plásticos (incluidos los de polietileno) contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles. Los segmentos de tubería se mantienen en posición mediante un dispositivo de sujeción y posteriormente se enfrentan el uno hacia el otro antes de calentar. Soldadura máquinas variable . Inc. Esto se logra por primera calefacción de una sección de cada tubo por encima de su punto de fusión. Rellenos Sanitarios El polietileno. ha hecho con la soldadura por fusión HDPE. como la fusión McElroy Soldador. 13. por lo que su valorización es siempre la opción preferible para su tratamiento. es importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. superficie y paralelo de apareamiento limpio. Pero de no mediar otra opción. Es en este estado que cada superficie de la tubería se pueden unir mediante una cantidad fija de la fuerza.

Con el fin de completar este proceso. soldadura por fusión de HDPE es una de las múltiples aplicaciones comerciales servicios de fontanería y plomería Zager Solar. El resultado es una nueva tubería estándar que será igual en la fuerza.dependiendo del diámetro de las tuberías que se fusionan. Desde la manipulación de la fuente de calor para el ángulo y la velocidad a la que se une a las tuberías. Inc. tiene para ofrecer . las tuberías se han convertido en una longitud continua. Cuando las moléculas de cada superficie de la tubería se han mezclado y se enfría la unión. si no más fuerte que los segmentos solo. debe tener un conocimiento profundo de los procedimientos y maquinaria en uso. es crucial contar con el equipo adecuado y personal debidamente capacitado para garantizar la seguridad y calidad.

marcados: Serie entre los límites de calidad de s .Rendimiento relación de esfuerzos f en el plazo de cáscara de ensayos cortos (de una y la relativa falta tiempo t) rel en el plazo de prueba de la cáscara de largo (b) en función de la gruesa reducción de la relación de Ness s t /L o .

Capacidad de extrusión: 5. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno. de diámetro. Aporte: Pellet.000 Watts. Con control digital de temperatura de material y aire caliente. Cordón de aporte: 3 mm. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura.420 Watts. Con control digital de temperatura de material y aire caliente. Dimensiones: 400 x 120 x 200 mm. Su robusto motor Weka la convierte en una extrusora con muy larga vida útil.0 a 5. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno. Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío .3 kilos/hora. Dimensiones: 680 x 155 x 340 mm. Cordón de aporte: 4 mm. Para 220 Volt y 3. Para 380 Volt y 5.100 Watts. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura. Con control digital de temperatura de material y aire caliente. Capacidad de extrusión: 0. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno. Para 220 Volt y 3. Dimensiones: 450 x 75 x 240 mm. Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío c) Extrusora manual de aporte de HDPE en pellet para soldar en terreno o tallar planchas. de diámetro. Capacidad de extrusión: 12 kilos/hora.8 kilos/hora. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura.Equipo de soldar extrusión a) Extrusora manual de aporte de HDPE en cordón para soldar en terreno o tallar planchas. Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío b) Extrusora manual de aporte de HDPE en cordón para soldar en terreno o tallar planchas.

Realiza soldaduras de 50 mm. Para soldar láminas entre 1. Velocidad variable entre 2 y 3. muy robusta y en una sólida estructura metálica.0.5 y 3. Soldadora automática de láminas de HDPE y PVC con control digital de temperatura y velocidad. ‡Con tobera tubular: Rango 0. de espesor.3 .8 .9 Kg.Equipo soldar lámina y a) Aire Caliente:Peso: 6.8 mm. Para soldar láminas entre 0.5 y 5. Realiza soldaduras de hasta 180 mm. Soldadora automática de láminas de HDPE y PVC.3 y 1.1. /min.5 mm.0 de espesor.5 m. de ancho con o sin canal de ensayo. de ancho con y sin canal de ensayo.300 Watt. .5 mm b) CUÑA ELECTRICA: Peso: 23 Kg. muy liviana y versátil. ‡Con tobera plana: Rango 0. Velocidad variable entre 0. /min. Para: 230V ± 1800 Watt. para 230V y 2.0 m.

4. /min. ‡Tobera plana 40 mm. es una excelente herramienta para soldar plásticos 230V ² 1. Con accesorios.c) Sopladores Manuales TRIAC-S y TRIAC PID (Digital) Versátil soplador de aire caliente (20º .600 Watt.700º C) de uso industrial. Caudal: 230 L. 5 mm. ‡Boquilla de pinchar ‡Rodillo de silicona 40 mm . Accesorios: ‡Boquilla Standard ‡Boquilla aporte de 3.

Peso: 226 kg.Widos 6. Consta de: ‡Alineador de 4 mordazas con dos robustos cilindros hidráulicos. 5%. 400. 500.100 Watt con sistema de seguridad. Peso: 62 kg. de diámetro en cualquier PN. Para 380v y 7 KW.100 CNC sirve para soldar en forma lineal y en ángulo en terreno o taller. con luz on/off. 450. . Con grueso recubrimiento desmoldante de Teflón. Aprobadas en nuestro país por Metrogas y Sanitarias. desviación máx. Peso: 103 kg. 560 y 630 mm. 180-270 grados C. Para 380v y 500 Watt. por lo que son sin lugar a duda.. las más vendidas en el mundo entero y también en Chile. Widos 6. Peso: 40 kg. ‡Set de reducciones de 315. ‡Plato refrentador eléctrico de 380v y 1. En cajón de madera de 228x160x140 cm. Widos GmbH fabrica en Alemania hace mas de 18 años soldadoras CNC. Peso: 32 kg. 355. Su robusta estructura de aluminio asegura una larga vida útil. Fabricado y controlado bajo normas DVS. ‡Bomba hidráulica CNC con computador que controla todos los parámetros de soldadura en forma automática (tiempo. Actualmente en uso en las mas importantes compañías mineras. ‡Plato calefactor de control electrónico de temperatura. con mangueras hidráulicas y acoples rápidos. Peso: 234 kg. Muy fácil de usar con visor digital que da las instrucciones en español. ‡Caja porta platos. presión y temperatura) Con salida a impresora para imprimir protocolo de calidad de una o las 500 soldaduras que almacena su memoria RAM. Rango de temp. ‡Set de herramientas y manual.100 cnc Soldadora automática de termofusión para la unión a tope de tubos y fittings de polietileno HDPE y polipropileno entre 315 y 630 mm.

50 Hz de red domiciliaria. . ‡Visor alfanumérico de 20 espacios. ‡Con capacidad para soldar fittings hasta 600 mm. además cable impresora y manual en español. en un visor digital alfanumérico de 20 caracteres. Esta soldadora permite soldar cualquier fitting en forma manual o vía láser con lápiz lector de código de barras (polivalente-multiuso). Peso aprox. ingreso vía lápiz lector láser o manual. fabricante fitting. se dan las instrucciones en español. ‡Con protocolo. lo que permite usar este equipo directamente en la red domiciliaria o con un generador en terreno. multiuso. Incluye: Todos los adaptadores para cualquier tipo de fitting. no necesita un transformador adicional. hora.950. tensión trabajo y tiempo de soldadura. diámetro fitting. resultado. TüV. mide 35x23x23 cm.. ‡Uso con generador o directamente 220 V. ‡Memoria para almacenar 1.580 protocolos de soldaduras hechas. ‡Equipo portátil. el computador de esta soldadora almacena hasta 1. SOLDADORA DE ELECTROFUSIÓN PARA SOLDAR TODO TIPO DE FITTINGS DE ELECTROFUSIÓN EN HDPE. resistencia. En su gran memoria RAM. El funcionamiento es muy sencillo. Visor iluminado ‡Polivalente. Registra: Número de soldadura. Liviana pero robusta.HÜRNER HST 300 Print. DE CUALQUIER FABRICANTE FORMA O TAMAÑO. PP Y PVDF. ‡De alta seguridad y confiabilidad al soldar.580 soldaduras. ‡Multiuso. ya que funciona con 220 V/50 Hz. EU. ‡Su fabricación cumple con normas internacionales ISO 13. se transporta con una mano. 20 Kgs. de diámetro.

fuerza de rotura. Para: 230V ² 1000 Watt. Tensiómetro manual Simple pero efectivo tensiómetro portátil. En protocolo se imprime además: Nombre . El presure control registra y luego imprime un gráfico con valores la caída y porcentaje de pérdida de presión. CERTIFICACIÓN EN GEOMEMBRANAS Pressure Control Este novedoso y único sistema permite obtener un protocolo del ensayo de presión o vacío realizado a soldaduras en geomembranas en terreno. velocidad de ensayo. tensión al desgarro) Dimensiones: 75 x 27 x 19 cm.Equipos de Ensayo Aguja con manómetro para ensayo de presión en soldaduras con canal de prueba Aguja de 10 cm. Durante algunos minutos (según norma DIN o ASTM) el canal de ensayo es presurizado para luego controlar minuto a minuto la caída de presión. Velocidad de ensayo: Entre 10 y 300 mm/min. Tensiómetro portátil para ensayo de tracción a probetas LEISTER modelo EXAMO 600F y 300F en pocos minutos certifican las soldaduras efectuadas en láminas de HDPE o PVC en terreno o taller.60 PSI. Peso: 14 y 17 Kgs. La velocidad de tracción se ajusta fácilmente en forma digital en su visor en el cual también se muestran finalmente los valores del ensayo (% de elongación. con mecanismo para fijar en una mesa. y manómetro de rango 0. y 100 x 27 x 19 cm.

CAJA DE VACIO ± VACUUM BOX Equipo para ensayo en geomembranas modelo V LITE. CAJA DE ALTO VACIO ± VACUUM BOX Equipo para ensayo en geomembrana modelo V HIGHT. Presión máxima: 7 BAR. Peso: 3 Kilos. tiempo y nombre del inspector.faena. Con manómetro integrado para 230V ² 1500 Watt. hora. Carga total en 4 horas. valores de presión inicial y final. con motor externo de alto vacío que genera hasta -0. Para 230V ² 1500 Watt.temperatura ambiente. BOMBíN Y MANGUERAS. fecha. INCLUYE CAJA CON MANÓMETRO. con motor eléctrico y bomba de vacío integrada que genera hasta -5 MMHG con manómetro integrado. Presure control es un equipo especial para terreno mide solo 30 x 20 x 16 cm. . Nº de ensayo.90 BAR. Superficie útil de ensayo 70 x 30 mm. Cuenta con batería recargable que permite su uso en terreno durante 8 horas continuas. Superficie útil de ensayo 70 x 30 cm.

En visor digital se entregan resultados de cargo de la carrera y angulo de doblado. Su principal aplicacion es para comprobar la calidad de en soldaduras de tubos y planchas de HDPE. Datos pueden ser registrados. HDPE recien extruido.Maquina para Ensayo de Doblado de Soldaduras Economico equipo para terreno o taller que es capaza de comprobar la calidad de uniones por placa calefactora o aporte. sopladores de aire caliente. camisas calefactoras de extrusoras etc. son sometidas a doblado probestas para ver comprobar la calidad de su union. PP o PVDF. Segun Norma DIN ensayo 2212 y 2203-5. Termometros y Pirometros Equipos digitales para medir temperatura a distancia o por contacto en: platos calefactores. d) .

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