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WPS ASME

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WPS ASME

CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA SEGÚN ASME CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
R General ( Qw ) Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito.(WPS) con las indicaciones para ejecutar soldaduras de producción. Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando se requieran las variables esenciales suplementarias, para cada proceso de soldadura usado en el WPS. También debe figurar el PQR o calificación que le sirve de soporte. Se puede incluir otra información adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de calidad. Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales sin recalificar el procedimiento, Pero documentando el cambio con una revisión con el WPS; Con respecto a las variables esenciales y esenciales suplementarias requieren rectificar el WPS o emitir un nuevo WPS en el que se consignen las nuevas variables, también se pueden calificar un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio. FORMATOS : El código da la libertad para los formatos pero exige que se listen las variables esenciales, no esenciales y suplementarias cuando apliquen, sin embargo en el apéndice A se dan unos formatos guías.

‡ VARIABLES ESENCIALES (QW) Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y requieren de recalificación. ‡ VARIABLES SUPLEMENTARIAS Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del código requieren pruebas de impacto . Cuando se especifica pruebas de impacto un cambio en una variable suplementaria requiere recalificación de WPS. ‡ VARIABLES NO ESENCIALES Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales ,suplementarias y no esenciales varían de un proceso a otro. ‡ LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) El PQR es el documento más importante para la sección IX. Un WPS no tiene ninguna validez para la sección IX si no tiene un PQR correctamente calificado en los soportes. Un WPS sin su calificación o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.

El PQR debe contener: a. Cuando se utilice más de un proceso o material de relleno se debe registrar el espesor aproximado del metal de soldadura depositado en cada proceso o en cada electrodo de material de relleno . Sin embargo para evitar cuestionamientos o problemas futuros. 5G. incluyendo fecha. sin embargo : el fabricante debe hacer certificación adicional de que las pruebas cumplen con la sección IX . debe ser empleado en la organización que califica el PQR. . en estos casos se debe tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el PQR no pueden ser cambiadas . Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo. Múltiples WPS ³S pueden ser separados por un solo PQR . La certificación. Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben ser registradas. Pero puede subcontratar las pruebas de tensión. c. y 1G. y por lo tanto son aceptadas por la sección IX y el código Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera las suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupón de prueba . Cada WPS debe tener uno o mas PQR´S de soporte para justificar que el WPS fue apropiadamente calificado. El número y los resultados de las pruebas hechas en las probetas. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que hace las pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. 6G en tubería conservando todas las variables esenciales . de igual manera un solo PQR puede soportar mas de un WPS. doblaje o macroataque.La persona que califica un PQR (soldador u operario). 2G. Las variables no esenciales u otro tipo de variables pueden ser o no ser registradas a opinión del fabricante. Un solo WPS puede cubrir varios cambios en las variables esenciales y ser soportado por los PQR existente para cada variable esencial. (después de 1962) es valido para soportar mas de un WPS actual que se certifica para cumplir los requerimientos de la ultima sección del código. El PQR es el documento que justifica o soporta el WPS los WPS. Ejemplo. El PQR debe ser certificado por el fabricante que lo usara . un solo PQR puede cubrir un espesor desde 1/16 hasta 1 ¼´ si existen dos PQR. 3G. 4G en lamina. El laboratorio puede certificar los resultados de sus pruebas ( el fabricante no requiere presenciar los ensayos). uno desde 1 /16´ hasta 3/16´ y otro Desde 3/16 ³hasta 1 ¼ ³. sin embargo es posible revisar el PQR(con la salvedad anterior ). Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron realmente medidas y observadas durante la prueba y no las que se emitieron. Las variables esenciales para el proceso o procesos específicos que el fabricante utilizo para calificar la soldadura de prueba. ejemplo : si un PQR calificado para posición 1G puede soportar WPS para posiciones 2G. b. los cambios deben ser rectificados por el fabricante. Un PQR documente que ocurrió durante la calificación indicando los datos reales en la misma. El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificación. es una buena idea actualizar el PQR para cumplir los requerimientos actuales del código. Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante la prueba. El WPS depende directamente del PQR.

no indiscriminadamente por un metal base por el cual fue hecha la calificación o por un metal base ubicado en el mismo número P. pero cuando no se requiere limitación del máximo espesor de la soldadura de producción se deberá utilizar para prueba un espesor de ½´ o más. El espesor del metal más grueso estará igualmente dentro de los rangos de la tabla I. y propiedades mecánicas. adicionalmente a los números P se asignan grupos números G.NUMEROS P Y GRUPOS G (QW) Para reducir el número de procedimientos que requieren calificación se asignan números P a los materiales base dependiendo de sus características tales como composición química. B. pueden ser usados en la junta de producción. El metal de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en todas las pruebas ``( tensión. 11 para impacto. Para aceros o aleaciones de aceros. donde lógicamente esto puede ser hecho. El espesor de la parte delgada esta regido por la tabla I. ESPESORES PARA METALES BASES DISIMILES ( QW 202. Cuando dos o más procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables son usados en una junta. Estos números clasifican los metales dentro de los números con el propósito de calificar procedimientos cuando se requieran pruebas de impacto. PRUEBAS MECANICAS Las probetas requeridas para las pruebas mecánicas serán preparadas para tensión . se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango de espesores del metal de soldadura calificado para cada procedimiento. 10 a 10. y 12 a 12. soldabilidad. El proceso para pase de raíz quedara calificado para 2t ( corto circuito) de la calificación del metal de soldadura con cualquier espesor máximo de metal base calificado por otros PQR¶S usados para soportar el WPS. COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS a) Más de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales. Sin considerar la compatibilidad casi de alivios térmicos posteriores a las soldaduras.4 ) Cuando se sueldan metales disimiles los espesores aprobados son : A. diseño. números subdivididos en grupos. b) Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de raíz. CALIFICACION DE SOLDADORES EN TUBERIA Y PLATINA (ASME) . el cupón será de ½´ de espesor de mínimo. Esta clasificación en P. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de proceso de materiales de Relleno u otras variables. propiedades mecánicas y requerimientos de servicios. dobles e impacto si aplica ). números.5 para doblez.1 para filetes.

letra. El propósito de este requisito es asegurar que el fabricante ha determinado que sus soldadores y operarios de soldadura. 27. asignados por el fabricante.2 Una premisa importante y básica de responsabilidad frente a la soldadura dice que el fabricante es responsable de la soldadura y por lo tanto no puede delegar a otra organización externa a su empresa la calificación de procedimientos y soldadores. QW 302.3 EN posición 1G y 2G de tubería se cortaran dos probetas omitiendo la del cuadrante superior derecho y del cuadrante inferior izquierdo. Solamente se pueden subcontratar las pruebas de laboratorio ( tensión. usando sus procesos. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. La prueba puede ser interrumpida en cualquier momento a criterio del supervisor. excepto que cuando se hace una calificación con un procedimiento calificado con alivio térmico. y 28 para platina y 29. doblez. 30.CALIFICACION DE SOLDADORES La calificación de soldadores está limitada por las variables esenciales que aplican para cada proceso. de hacer soldaduras sanas. el soldador no esta capacitado para continuar. y 8 (QW 452) y serán cortadas según las figuras 26. el cual será usado para identificar todas las soldaduras por él ejecutadas. y de impacto). El soldador u operario que califica un WPS queda calificado pero solamente en los limites de su calificación y califica solamente la posición específica. son capaces de desarrollar los mínimos requerimientos especificados para una soldadura aceptable. 7. Cada fabricante calificará cada soldador u operario para cada proceso de soldadura que utilizará en producción. Pruebas (QW 301) El objeto de las pruebas es determinar la habilidad de los soldadores y los operarios de soldadura. . Recordemos que el soldador solo tiene variables esenciales. 5. QW 300. y 31 para tubería. 4 . Tipo de Pruebas Requeridas (QW 302) El tipo de número y probetas requeridas para pruebas vienen dados en las tablas 3. 6. este puede ser omitido. o ambos). La prueba será soldar un cupón bajo un WPS calificado. Cada soldador y operario debe tener una identificación (número. La probeta superior izquierda será doblada de cara.

Alternativamente. SAW. Limites de Posiciones y Diámetros Calificados (QW 303) Soldadores a tope: Soldadores y operarios que pasen las pruebas requeridas para soldaduras en bisel.Las pruebas hechas en posición 5G Y 6G. tamaños de filetes y diámetros de tubería mayores de 2 7/8 de diámetro externo y mayores dentro de las variables aplicadas. quedaran calificadas unas posiciones dadas en la misma tabla. Soldadores (QW 305) Para ser calificado un soldador debe pasar las pruebas visual y mecánicas. Operarios (QW 305) Los operarios deberán igualmente cumplir con el punto 19. quedan calificados para soldar en las posiciones dadas en al misma tabla. Adicionalmente las primeras 6´ de soldaduras de producción ejecutadas con los procesos mencionados. Los cupones en tubería deberán ser examinados en toda su circunferencia interna y externamente. .6 aplica para la calificación. se escogerá un tramo dentro e los primeros tres pies de soldadura y todo lo demás citado en el punto 19. La soldadura deberá ser reparada por un soldador u operario calificado. todas las superficies serán examinadas antes de cortar las probetas de doblar. Inspección Visual (QW 302. Soldadura de filetes: Soldaduras y operarios que pasen las pruebas requeridas para filete en las posiciones de prueba en la tabla 11. Si el soldador u operario falla la prueba. toda la soldadura ejecutada por el operario deberá ser radiografiada y las reparaciones serán ejecutadas por una persona calificada y lógicamente el operario será descalificado Combinación de Procesos (QW 306) Cada soldador u operario puede calificarse en un proceso o combinación de procesos en uno o varios cupones de prueba. en las posiciones de la tabla 9. pero solamente quedan calificados en los espesores de material. soldadores con pruebas a tope usando SMAW. para filetes en todos los espesores y para tuberías de cualquier diámetro dentro de los limites de las variables de soldadura y los limites de la tabla.6 pero para prueba radiografíca. se exceptúan las zonas de ³descarte´. pueden ser inspeccionados para calificar el soldador u operario.4) Para pruebas en platina. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS queda tambien calificado para soldar con otro WPS calificado usando el mismo proceso dentro de los limites de las variables esenciales. toda la soldadura ejecutada por él quedará lógicamente descalificada. PAU. para soldadura en bisel. Si la radiografía no cumple para la calificación. y GMAW (excepto corto circuito) o una combinación des estos procesos puede ser calificado por radiografía. se deberán tomar 4 probetas como indican las figuras 32 y 33.

Cuando existe una razón especifica para dudar de la habilidad del soldador u operario para ejecutar soldaduras sanas. c. Los limites de la calificación son los citados en las tablas anteriormente. en ese caso la calificación puede ser revocada. A opción del fabricante para soldadores calificados por radiografía en producción y que fallen en la prueba. se debe completar las 12´ de soldadura pero sin exceder 8 cupones.Así mismo dos o varios soldadores pueden soldar un solo cupón de prueba usando el mismo proceso o varios procesos y procedimientos. Cuando no ha soldado durante un periodo de 6 meses o más. Si la longitud adicional pasa la prueba. al prueba deberá ser repetida por igual método. La recalificación también puede hacerse cuando el soldador u operario recibe entrenamiento adicional. su calificación para el proceso que no ha utilizado expira. si pasa esta prueba y el soldador queda calificado y otro soldador calificado separa la parte que inicialmente fallo. d. b. Para soldadores u operarios. A opción del fabricante. En este caso el soldador u operario deberá repetir la prueba soldando dos cupones consecutivos para cada una de las posiciones que ha fallado. el operario queda calificado y el mismo u otro soldador deberá reparar el tramo que fallo inicialmente. b. Si al prueba falla para un soldador. se radiografía un tramo adicional de 12´ en la misma soldadura de producción. Expiración y Renovación de la Calificación (QW 322) La calificación de un soldador u operario puede verse afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra: a. Calificación Inmediata Usando Radiografías Cuando la calificación por radiografía falla. a. todas la prueba se considera rechazada y los soldadores involucrados en la prueba quedan rechazados o deberán repartir la prueba según se establece en otro parágrafo del código. Recordar que se toma en el diámetro exterior del tubo. Todas las probetas deberán pasar la prueba. el operario que falle la prueba radiografíca puede ser recalificado examinando por radiografía 6 pies de longitud adicionales de soldadura de la misma producción. Las . toda la soldadura hecha por el operario deberá ser radiografiada y separada por un soldador u operario calificado. Si la nueva prueba falla. toda la soldadura deberá ser radiografiada y separada por un soldador calificado. además aplican las variables aplicables a cada proceso. para diámetros pequeños. la recalificación será examinado dos cupones de 6´ cada una en platina o dos tubos para ambos pasos completar 12´ de soldadura a examinar. Recalificación o Renovación de la Calificación (QW 320) Un soldador u operario que no pase la prueba puede ser recalificado durante las siguientes condiciones : Calificación Inmediata con Pruebas mecánicas: Cuando se fallo en la prueba calificada por medios mecánicos se debe repetir con la misma calificación. Si el tramo usado para recalificación no cumple los estándares de radiografía. Si se prueban tubos se debe examinar la circunferencia total de los tubos.

c. bajo la constante de observación y el control del operario. La supresión de insiertos. diámetro. excluyendo el refuerzo de soldadura. el soldador no podrá depositar un espesor mayor que el permitido en su calificación. Renovación de la Calificación Cuando la calificación expira por tiempo (6 meses). e. el cupón deberá pasar las pruebas requeridas y si ello ocurre el soldador u operario renovara las calificaciones previas para ese proceso en los materiales. Variables de Soldadura Para Operarios (QW 350) Un operario debe ser recalificado cuando cambia alguna de las siguientes variables : Soldadura Automática a. Un cambio de soldadura automática a soldadura con maquina. Un cambio en el proceso de soldadura. espesores. d. que él requiera soldar en producción. Los rangos del espesor del metal de soldadura depositado. espesor o diámetro y en cualquier posición. para cada proceso en el cual él fue calificado. sin soldar la renovación puede hacerse para cualquier proceso soldando un solo cupón de cualquier lamina o tubo de cualquier material. Variables de Soldadura Para Soldadores (QW 350) El soldador u operario solamente tiene variables esenciales y son aquellas que puedan afectar su habilidad para depositar soldaduras sanas. Un cambio en el proceso. . b. Cuando una combinación de procesos se requiere para hacer una soldadura. (es aquella que ejecuta la soldadura. Cambio de pase simple por lado a pases múltiples por lado pero no viceversa. Para cualquier soldadura de producción. Un soldador puede ser calificado en cada proceso en particular o con una combinación de procesos en un solo cupón. Soldadura por ambos lados es considerada soldadura con respaldo. el soldador deberá ser recalificado. Soldadura con Maquina a.calificaciones no cuestionadas permanecen inmodificables. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. La supresión de respaldo. b. Adición de posiciones. posiciones y todas las variables en que fue inicialmente calificado. dependen del espesor de soldadura depositada en cada proceso. Cuando una de estas variables cambia. cada soldador deberá se calificado para cada proceso en particular.

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