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Centros de Distribucion

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Centros de Distribución Clase Mundial

Su importancia en la cadena logística

Centros de Distribución Clase Mundial

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Centros de Distribución Clase Mundial
•Conceptos sobre Logística •Sistemas de Almacenaje •Diseño

Centros de Distribución Clase Mundial

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Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logística
• • Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo.
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Implicaciones del Sistema de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

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Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 6 .

control y protección de los materiales y productos a través de la manufactura. almacenaje.Manejo de Materiales Manejo de materiales se define como el movimiento. distribución. Centros de Distribución Clase Mundial 7 . consumo y disposición.

Entonces: ¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.¿Por qué contar con un Almacén? Si la mejor forma de almacenar es no almacenar. Centros de Distribución Clase Mundial 8 ...

Centros de Distribución Clase Mundial 9 .Desarrollo Logístico La cadena logística busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos. Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación de un almacén.

Fabrica Almacén Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 10 .Función del Almacén Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de producción y el programa de la demanda.

Función del Almacén Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes. Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista 11 Almacén Centros de Distribución Clase Mundial .

Función del Almacén Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes específicos. Detallista Fabrica Almacén Detallista Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 12 .

se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: • • • • Recepción Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20% Centros de Distribución Clase Mundial 13 .Costo de Operaciones Es elevado.

Actividades en el Almacén Flujo Típico en un Almacén Recibo Cross-Dock Despacho Almacén Surtido Acumulación y Asignación Centros de Distribución Clase Mundial 14 .

Centros de Distribución Clase Mundial 15 . la industria del manejo de materiales. excede los 50 billones de dólares anuales.Sistemas de Almacenaje En Estados Unidos.

Ventajas Sistemas de Almacenaje • Aprovechamiento del espacio cúbico disponible. • Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso. • Correctamente diseñado se puede instalar en zonas sísmicas. • Simplifica el control de inventarios. Centros de Distribución Clase Mundial 16 . • Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicación.

Sistemas de Almacenaje • • • • • • • • • • • Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantería Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados Centros de Distribución Clase Mundial 17 .

• Centros de Distribución Clase Mundial 18 . Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batería de rack. • • 100% de selectividad de productos.Rack Selectivo Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo. Comúnmente se utiliza con 2 ó 3 pallets por nivel.

Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo. en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogéneo. Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto. Como método de carga y descarga deberán estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores. Ultimas entradas .Rack Drive-in / thru Diseñado para permitir el acceso de montacargas a su interior. • • • • Sistema de alta densidad.Primeras salidas. Centros de Distribución Clase Mundial 19 • .

Rack Pallet Flow Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotación. Primeras entradas . • • • Solo requiere de 2 pasillos. Reduce hasta un 50% el índice de mano de obra utilizado para las operaciones.Primeras salidas. uno de carga y otro de descarga. además de eficiente para controlar fechas de vencimiento. Reduce de forma importante los costos de operación. Centros de Distribución Clase Mundial 20 .

Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad. debido a que se reducen los trayectos. eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto.Rack Pallet Flow • Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales. • • Centros de Distribución Clase Mundial 21 . La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento.

Ultimas entradas . Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento.Primeras salidas Centros de Distribución Clase Mundial 22 . • • • • • Alta densidad.Rack Push . Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad.Back Combina las ventajas de la auto transportación del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru. Sistema a base de bastidores moviles.

uno de carga y otro de descarga. • • • • Solo requiere de 2 pasillos. Centros de Distribución Clase Mundial 23 . Primeras entradas . permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos. disminuyendo de forma importante los costos de operación en esta actividad.Rack Carton .Flow Ideal para áreas de picking.Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plásticas.

perfiles. Flexibilidad en los espacios. Utilizado comúnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga. Centros de Distribución Clase Mundial 24 . como tuberías. • • • Permite almacenar una gran variedad de materiales.Rack Cantilever Sistema de características especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables.

Móviles Máximo aprovechamiento espacios reducidos. Estáticas . aprovechando al máximo el espacio cubico disponible. Flexibilidad en los espacios. de Centros de Distribución Clase Mundial 25 . permite generar sistemas de 1.Estantería Ligera Ideal para productos diversos de tamaños pequeños. • • • • Manejo 100% manual. 2 ó 3 niveles.

2 y 3 niveles.Mezzanines Permiten una gran flexibilidad en el espacio. aprovechando la altura disponible. Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportación. generando así niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). • • Se pueden generar sistemas de 1. Centros de Distribución Clase Mundial 26 .

Disminución de producto dañado. Centros de Distribución Clase Mundial 27 . Reducción en la fatiga de los operarios.Transportadores Su función principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos específicos. Disponibilidad de un mayor de horas hombre. • • • • • Reducción de costos operativos. Agilidad en el movimiento de los productos.

En comparación contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construcción. • • • Ahorro de espacio. el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen única y exclusivamente los equipos de rack. Permite la rehubicación del edificio. Centros de Distribución Clase Mundial 28 .Autosoportado Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacén.

al mismo tiempo. que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información entre los procesos y. De tal forma es necesario planear el espacio del almacén en función del lay-out que permita a la compañía cubrir los objetivos establecidos.Diseño de Lay-out Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay-out. Centros de Distribución Clase Mundial 29 . maximizar el espacio disponible y el área cúbica del edificio. considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan.

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 30 .

• Servicios. • Mantenimiento. • Área recreativa. • Administración / oficinas. • Áreas de expansión. • Almacén.Principales Áreas • Controles de acceso y salida para vehículos camiones de carga. Centros de Distribución Clase Mundial 31 . • Estacionamientos.

caja. etc. ). Centros de Distribución Clase Mundial 32 . Inventario mínimo máximo mensual. Consideraciones especiales. bulto. Venta mensual. Personal. de productos a almacenar. Volumen de cada uno ( pallet. Horarios de trabajo. Transportes recibidos / despachados.Información Preliminar Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del centro de distribución / almacén: • • • • • • • • No.

dimensiones. condiciones de manejo y flujo. popularidad y manejo se determina el área necesaria de almacén. Sistemas de almacenaje .Análisis de la Información Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen. recomendando días de inventario en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes mínimos y máximos de producción ). Centros de Distribución Clase Mundial 33 .Sistemas de manejo de materiales. popularidad. su venta es el mas indicado. En función del volumen de producto. Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs.

• Flujo en “ U “. • Flujo en “ L “. Centros de Distribución Clase Mundial 34 . • Flujo en línea recta.Flujo de Materiales Se presentan 3 flujos de materiales típicos.

Zonas Dentro del Almacén • • • • • • • Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulación y consolidación de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte Centros de Distribución Clase Mundial 35 .

además de canalizarlos hacia sus áreas asignadas. Centros de Distribución Clase Mundial 36 .Recibo Lugar donde se hace la recepción ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requirió. ya sea procesos o almacenamiento.

Centros de Distribución Clase Mundial 37 . La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artículos en inventario y las características de manejo de cada uno.Almacenamiento Es el área donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente.

por lo que el mayor reto será buscar con alternativas para eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.Surtido de Pedidos Elemento clave las utilidades de la compañía. Es la acción de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo. caja o pieza. Centros de Distribución Clase Mundial 38 . etc ) De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro de las operaciones de un almacén.

organización de rutas para posteriormente llevarlos al área de envíos.Acumulación y Consolidación de Pedidos En esta área es necesario organizar los pedidos para cada cliente. Centros de Distribución Clase Mundial 39 .

Embarques En esta área se revisa que los pedidos estén completos. Centros de Distribución Clase Mundial 40 . que las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentación correcta. se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la entrega de los pedidos al cliente final.

Centros de Distribución Clase Mundial 41 .consolidación.Cross-Dock En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito. ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento .surtido . sino que pasa directamente del área de recibo al área de envío o embarques.

Funciones de Soporte Comprende las áreas asignadas para control de las operaciones en el área de almacén. estaciones de trabajo para control de recibo y despacho. oficinas. etc. Centros de Distribución Clase Mundial 42 .

Zonas Dentro del Almacén Despacho Soporte Acumulación y Consolidación de pedidos Soporte Cross Surtido de pedidos Almacén Recibo Dock Centros de Distribución Clase Mundial 43 .

etc.Unidad de Carga Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia. Centros de Distribución Clase Mundial 44 . 42” x 42” y 48” x 48” o alguna combinación entre estas. el mas popular es de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de transportación en contenedores. Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel mundial que son 40” x 40”. caja corrugada. caja plástica. pallet.

generan el 80% de las operaciones de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría.Equipos Pallet-Flow B. Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos. Productos: A.Equipos Push-Back.Clasificación A-B-C En base a una clasificación A. podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto. de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución por Popularidad vs. B y C. Selectivo y Drive-in C.Equipos Selectivo y Drive-in Centros de Distribución Clase Mundial 45 .

Clasificación ABC Almacenamiento A-B-C A B C A.media rotación C..baja rotación Centros de Distribución Clase Mundial 46 .alta rotación y productos de valor B...

los cuales el común denominador es el siguiente: • • • • El aprovechamiento del espacio cubico disponible. Facilitar el manejo de materiales.Determinar los Sistemas de Almacenamiento Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje. Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. Centros de Distribución Clase Mundial 47 . debido a su fácil acceso. Simplificar el control de inventarios. uno para cada aplicación.

para ello. Si el ciclo de movimientos es repetitivo. Centros de Distribución Clase Mundial 48 . es necesario identificar las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones: • • • • Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos específicos. Si los puntos de inicio y fin están fijos.Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Conveyors Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacén. Si se maneja un alto volumen de material. lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors.

Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado Centros de Distribución Clase Mundial 49 Montacargas . Espacio físico disponible.Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga. Peso. Frecuencias Volúmenes Características de la carga. Levante máximo. existe una extensa variedad uno para cada aplicación específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos: • • • • • • • • • Movimientos específicos de la carga.

nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: • • • • Disponibilidad del producto.Expansión a Futuro De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro será diferente al actual. Tiempo de surtido. etc. Confiabilidad. Centros de Distribución Clase Mundial 50 . variedad de artículos. tiempo. espacio. un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada área o del almacén completo. Costo. para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten. Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez.

Mantenimiento de equipos. Productividad.máximos / conteos cíclicos. Gastos de operación.B . Centros de Distribución Clase Mundial 51 – Cuanto pedir – Cuando pedir .Software Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la administración de almacenes y centros de distribución. Despacho.peso. Localización en los sistemas de almacenamiento A . Recibos. El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de: • • • • • • • • • • • • Programación de entregas. Vencimientos. Surtido. Resurtido. Inventarios mínimos .C . Transporte / espacio cubico .

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