TEMA Nª 07: TORNO
1. EL MÁXIMO DIÁMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO QUE PUEDE GIRAR EN
EL TORNO DEPENDE DE:
2. DOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE DESTACAN EN EL
MATERIAL DE UNA CUCHILLA DE CARBURO DE TUNGSTENO COMPARA
CON UNA CUCHILLA HSS PARA TORNO SON: RESISTENCIA AL CALOR Y
ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE.
3. EN LA OPERACIÓN DE REFRENTADO LA PROFUNDIDAD DE CORTE SE DA
CON EL ANILLO MICROMÉTRICO DEL CARRO LONGITUDINAL Y EL
AVANCE DE LA CUCHILLA SE HACE CON EL CARRO TRANSVERSAL.
4. LAS GUÍAS DE BANCADA DEL TORNO TIENEN COMO PRINCIPALES
PROPIEDADES MECÁNICAS: RESISTENCIA AL DESGASTE, LUBRICANTE
SÓLIDO (ALTO CONTENIDO DE CARBONO).
5. EL DESBASTE DEL MATERIAL EN LA OPERACIÓN DE REFRENTADO EN UNA
PIEZA DE TRABAJO SE APLICA CON EL OBJETIVO DE: HACER UNA
SUPERFICIE DURA PERPENDICULAR AL EJE DE GIRO.
6. EN LA OPERACIÓN DE REFRENTADO EL AVANCE DE LA CUCHILLA SE DEBE
HACER CON VELOCIDAD UNIFORME CON LA FINALIDAD DE: TENER UN
MEJOR ACABADO Y NO PRODUCIR RALLADURAS.
7. EL ÁRBOL QUE TRANSMITE POTENCIA AL PLATO UNIVERSAL DEL TORNO
ES UN EJE TUBULAR QUE TIENE COMO FUNCIÓN ADICIONAL: PERMITIR
OPERACIONES CON PIEZAS CON LONGITUDES GRANDES Y DAR GIRO A
DICHAS PIEZAS.
8. LA BROCA PARA CENTROS QUE SE USA EN EL TORNO TIENE LAS
SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS: DE FORMA CÓNICA
CON UN ÁNGULO DE 60ª PARA UN MEJOR TRABAJO EN LA PIEZA Y
1.5ª DE CONICIDAD.
9. EN LA OPERACIÓN DE REFRENTADO SE DICE QUE LA PIEZA DE TRABAJO
TIENE UN GRADO DE LIBERTAD DEBIDO A: QUE SU GRADO DE LIBERTAD
ES EL MOVIMIENTO DE ROTACIÓN EN EL EJE X.
10. EL ACERO DE ALTO CARBONO UTILIZADO EN LA FABRICACIÓN DE LA
BANCADA DEL TORNO TIENE LAS SIGUIENTES VENTAJAS COMPARADO
CON UN ACERO HSS: TIENE DUREZA PARA RESISTIR LOS ELEMENTOS
SOBRE ELLA Y EXCESO DE CARBONO QUE ACTUA COMO
LUBRICANTESOLIDO PARA ENFRIARLO.
11. EL HUSILLO (ÁRBOL) DEL CABEZAL MÓVIL DEL TORNO TIENE COMO
PRINCIPALES FUNCIONES: LA SUJECIÓN DE A PIEZA, ESPECIALMENTE
CUANDO LA PIEZA TIENE UNA GRAN LONGITUD.
12. EL HUSILLO (ÁRBOL) DEL CABEZAL FIJO DEL TORNO TIENE COMO
PRINCIPALES FUNCIONES:
13. LA OPERACIÓN DE CILINDRADO DE DESBASTE QUE SE REALIZA EN EL
TORNO TIENE COMO OBJETIVO: CONSISTE EN ARRANCAR EL EXCESO
DE MATERIAL QUE TIENE UNA PIEZA CON LA MAYOR RAPIDEZ HASTA
ACERCARLO A SU DIÁMETRO FINAL.
14. LA OPERACIÓN DE TRONZADO QUE SE REALIZA EN EL TORNO TIENE
COMO OBJETIVO:
15. EL TAMBOR MICROMÉTRICO MONTADO EN EL TORNILLO DEL CARRO
TRANSVERSAL DEL TORNO DURANTE EL PROCESO DE TRONZADO TIENE
COMO FUNCIÓN: DESPLAZAMIENTO DEL A CUCHILLA HACIA EL EJE DE
LA PIEZA (EJE Y).
16. EL TAMBOR MICROMÉTRICO MONTADO EN EL TORNILLO DEL CARRO
TRANSVERSAL DEL TORNO DURANTE EL PROCESO DE CILINDRADO DE
DESBASTE TIENE COMO FUNCIÓN:
17. EL MATERIAL DE LAS GUÍAS DE LA BANCADA DEL TORNO TIENE LAS
SIGUIENTES PROPIEDADES MECÁNICAS:
1
 TEMA Nª 07: TORNO
18. LAS GUÍAS DEL CARRO TRANSVERSAL DEL TORNO TIENEN COMO
PRINCIPALES FUNCIONES:
19. LAS GUÍAS DEL CARRO LONGITUDINAL DEL TORNO TIENEN COMO
PRINCIPALES FUNCIONES:
20. ELÁNGULO DE PUNTA DE UNA CUCHILLA DE CORTE PARA TORNO SE
FORMA ENTRE: FILO Y CORTADO.
21. ELPRINCIPAL EFECTO DEL REDONDEO GRANDE DE LA PUNTA DE LA
CUCHILLA DE CORTE PARA TORNO ES: PERMITIR UN MEJOR ACABADO
EN LA PIEZA DE TRABAJO.
22. EN EL PROCESO DE CILINDRADO EXTERIOR DE DESBASTE EN EL TORNO
LOS ANILLOS MICROMÉTRICOS ME PERMITEN: AJUSTAR LA
PROFUNDIDAD DE CORTE Y AVANCE DE LA CUCHILLA DE CORTE.
23. EN EL PROCESO DE REFRENTADO EN EL TORNO CUAL ES EL PRINCIPAL
EFECTO CUANDO LA PUNTA DE LA CUCHILLA ESTA SOBRE EL CENTRO DE
LA PIEZA:
24. CON QUE PARTE DEL TORNO SE REALIZA LA PROFUNDIDAD DE CORTE EN
EL PROCESO DE RANURADO QUE SE REALIZA EN UNA SOLA PASADA:
ANILLO MICROMÉTRICO DEL CARRO TRANSVERSAL.
25. EN UN MAQUINADO DE TRONZADO EN EL TORNO SE PUEDE AUMENTAR
LA VELOCIDAD DE AVANCE ESTANDARIZADA CUANDO:
26. EL
ÁNGULO DE PUNTA DE LA CUCHILLA DEL TORNO DEBE SER MAYOR
QUE EL ÁNGULO RECOMENDADO CUANDO EL MATERIAL DE TRABAJO ES:
MUY DURO, POSEE ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
27. EN EL PROCESO DE TROZADO LA VELOCIDAD DE CORTE DEL TORNO ESTA
DADO POR: LAS REVOLUCIONES Y EL DIÁMETRO.
28. LASGUÍAS DEL CARRO TRANSVERSAL DEL TORNO SON ÚTILES PARA:
PERMITIR EL DESPLAZAMIENTO DE LA CUCHILLA DE CORTE (EJE Y).
29. LA VARIABLE VELOCIDAD DE AVANCE EN LA OPERACIÓN DE TRONZADO
EN EL TORNO PUEDE SER MAYOR A LA CALCULADA PARA HERRAMIENTAS
HSS CUANDO:
30. POR QUESE DEBE ALINEAR LA PUNTA DE LA CUCHILLA CON LA PUNTA
DEL CONTRAPUNTO DEL TORNO: LA PUNTA DE LA CUCHILLA CON EL
CONTRAPUNTO DEBEN ESTAR ALINEADAS PARA QUE ASÍ LA
CUCHILLA ESTE ALINEADA CON EL EJE D LA PIEZA, PARA QUE HAYA
UN MEJOR CORTE.
31. PARA SUJETAR Y POSICIONAR CORRECTAMENTE LA CUCHILLA DE CORTE
SOBRE LA SUPERFICIE DE TRABAJO DE LA PIEZA DE TRABAJO A SER
REFRENTADO EN EL TORNO SE DEBE CONSIDERAR QUE: LA PUNTA DE LA
CUCHILLA ESTE ALINEADA CON LA PUNTA DEL CONTRAPUNTO ( PARA
POSESIONAR ). PARA SUJETAR SE TIENE QUE HACER CON LOS
TORNILLOS SOBRE LA TORRETA.
32. EN EL PROCESO DE REFRENTADO DE DESBASTE EN EL TORNO LA
VELOCIDAD DE AVANCE SE CONTROLA CON EL ANILLO MICROMÉTRICO
DEL: CARRO TRANSVERSAL.
33. UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE TRABAJO
REFRENTADO POR EL TORNO DEPENDE DE LAS SIGUIENTES
CONDICIONES DE CORTE:
34. LA GEOMETRÍA DEL AGUJERO CENTRO QUE SE MAQUINA EN EL TORNO
TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
35. EL ÁNGULO DE INCIDENCIA DE UNA CUCHILLA DE CORTE UTILIZADA EN
EL TORNO TIENE COMO FUNCIÓN:
36. ENUN MAQUINADO DE TRONZADO EN EL TORNO SE RECOMIENDA
UTILIZAR LA VELOCIDAD DE AVANCE ESTANDARIZADA DE DE
2
 TEMA Nª 07: TORNO

ENCEBADO CON LA FINALIDAD DE OBTENER UNA SUPERFICIE LISA
(ACABADO).
37. LA LONGITUD MÁXIMA QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO QUE
SE MAQUINA EN EL TORNO Y QUE ESTA SUJETA ENTRE EL PLATO
UNIVERSAL Y CONTRAPUNTO ESTA DETERMINADO POR: LA LONGITUD
DE LA BANCADA.
38. ELÁNGULO DE PUNTA DE LA CUCHILLA DEL TORNO DEBE SER MAYOR
QUE EL ÁNGULO RECOMENDADO CUANDO LA CALIDAD DEL MATERIAL DE
TRABAJO ES: MUY DURA.
39. EN EL PROCESO DE TRONZADO LA VELOCIDAD DE CORTE
ESTANDARIZADO EN EL TORNO PARA CUCHILLAS HSS SE PUEDE
AUMENTAR CUANDO: NO ES MUY DURO EL MATERIAL (BLANDO).
AVANCE MÍNIMO, VELOCIDAD DE CORTE MÁXIMA, ALINEACIÓN DE
LA PUNTA DE LA CUCHILLA Y LA DEL CONTRAPUNTO, UBICACIÓN DEL
PUNTO CERO.
45. ELTAMBOR MICROMÉTRICO MONTADO EN EL TORNILLO DEL CARRO
TRANSVERSAL DEL TORNO DURANTE EL PROCESO DE CILINDRADO TIENE
COMO FUNCIÓN: PROPORCIONAR LA PROFUNDIDAD DE CORTE QUE
GENERA EL DIÁMETRO DESEADO.
46. SI EN UNA OPERACIÓN DE REFRENTADO EL ÁNGULO DE POSICIÓN DE LA
CUCHILLA DE CORTE CAMBIA DE 45ª A 60ª SIN VARIAR LA
PROFUNDIDAD DE CORTE Y EL AVANCE ¿CAMBIA LA SECCIÓN DE
VIRUTA?. JUSTIFIQUE SU RESPUESTA.
No,

α
40. LAPUNTA DEL CONTRAPUNTO DEL TORNO TIENE UNA CONICIDAD DE
60ª CON EL FIN DE: AJUSTAR EL AGUJERO CENTRO DE LA PIEZA QUE
POSEE UNO IGUAL.
h K 60ª 2K
60ª 30ª
41. LASGUÍAS SUPERIORES DEL CARRO TRANSVERSAL DEL TORNO SON
ÚTILES PARA: SERVIR DE PLATAFORMA DE DESLIZAMIENTO DE LA
K√3
TORRETA QUE CONTIENE LA CUCHILLA Y AJUSTARSE A ELLA.

H = a cos 60ª P = a cos 60ª

42. ELÁRBOL DEL CABEZAL FIJO DEL TORNO DEBE SER CILÍNDRICO
TUBULAR CON LA FINALIDAD DE: COBIJAR PIEZAS QUE SEAN MUY H = a (½) P = a (½)  a = 2P
LARGAS O PROPICIAR EL EMPOTRAMIENTO EN CASO SEA NECESARIO
MAQUINAR EN VOLADIZO. S = a * h  2P * a (½)  S = a * p

43. ENLA OPERACIÓN DE PREPARAR AGUJERO CENTRO LA VELOCIDAD DE
CORTE Y LA VELOCIDAD DE AVANCE ESTÁN DADAS POR LOS
MECANISMOS LLAMADOS: PLATO UNIVERSAL, ANILLO MICROMÉTRICO
DEL CABEZAL FIJO.
44. UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE TRABAJO
REFRENTADO EN EL TORNO DEPENDE DE LAS SIGUIENTES VARIABLES:
47. EN LA FABRICACIÓN DE LA BANCADA DEL TORNO SE PREFIERE EL
FIERRO FUNDIDO COMO PRINCIPAL MATERIAL DEBIDO A: POSEE UN
LUBRICANTE SÓLIDO QUE LAS PIEZAS NO TENGAN MUCHA FRICCIÓN
Y PERMITIR UN MEJOR MOVIMIENTO, ADEMAS DE OTORGARLE
DUREZA PARA SERVIR DE SOPORTE PARA LOS DEMAS MECANISMOS
DEL TORNO.

3
 TEMA Nª 07: TORNO
48. POR QUESE DEBE ALINEAR LA PUNTA DE LA CUCHILLA CON LA PUNTA
DEL CONTRAPUNTO DEL TORNO: PARA LOGRAR UN MEJOR AJUSTE Y
ACABADO EN LA PIEZA, YA QUE SI LA CUCHILLA ESTUVIERA POR
ENCIMA O POR DEBAJO DEL EJE DE LA PIEZA PODRIA PRODUCIRSE
VIBRACIONES EN ESTA, NO LOGRANDO ALCANZAR LA FUERZA
NECESARIA PARA UN CORRECTO ARRANQUE DE VIRUTA.
49. LA PROFUNDIDAD MÁXIMA DE UN AGUJERO CENTRO FABRICADO EN
UNA PIEZA DE TRABAJO A SER TORNEADA ES FUNCIÓN DE:
50. EL ANILLO MICROMÉTRICO UBICADO EN EL CABEZAL MÓVIL DEL TORNO
TIENE COMO FUNCIÓN :
51. EL AVANCE DE LA CUCHILLA EN LA OPERACIÓN DE CILINDRADO
EXTERIOR EN EL TORNO SE REALIZA CON EL TORNILLO DE CARRO:
52. LA LONGITUD MÁXIMA QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO QUE
SE AJUSTA ENTRE EL PLATO Y CONTRAPUNTO DEL TORNO ESTA
LIMITADO POR:
53. UNA SUPERFICIE CILÍNDRICA MAQUINADA EN EL TORNO PUEDE
OBTENERSE CON MUCHA RUGOSIDAD COMO CONSECUENCIA DE:
54. SE DICE QUE LA LUNETA DEL TORNO ES FIJA CUANDO:
55. EL AGUJERO CENTRO PREPARADO EN UNA PIEZA DE TRABAJO QUE VA A
SER MAQUINADA TIENE COMO FUNCIÓN:
56. EL ÁNGULO DE PUNTA DE LA CUCHILLA PARA EL TORNO ES IGUAL A 60ª
CUANDO SE UTILIZA EXCLUSIVAMENTE PARA LA OPERACIÓN DE:
57. CUANDO DECIMOS QUE LA CUCHILLA DEL TORNO ESTA CORRECTAMENTE
SUJETA Y POSICIONADA:
58. POR QUE SE PREFIEREN LAS GUÍAS COLA DE MILANO EN LOS
MECANISMOS DEL TORNO:
59. ELCONTRAPUNTO DEL TORNO TIENE UN MANGO CON 15ª DE
CONICIDAD DE ÁNGULO CON EL FIN DE: PERMITIR UN MEJO ACOPLE
CON EL CABEZAL MÓVIL Y ABSORBER LAS CARGAS AXIALES Y
RADIALES.
60. EL DIÁMETRO MÁXIMO DE UNA BROCA PARA PREPARARA AGUJERO
CENTRO EN UNA PIEZA DE TRABAJO A SER TORNEADA EN FUNCIÓN DE:
61. LASGUÍAS SUPERIORES DEL CARRO LONGITUDINAL DEL TORNO TIENE
COMO FUNCIÓN: SITUAR SOBRE ESTE LAS GUÍAS DEL CARRO
TRANSVERSAL Y SOBRE LAS GUÍAS DEL CARRO TRANSVERSAL SE
SITÚA LA TORRETA Y ASÍ MOVER LA CUCHILLA DE CORTE.
62. EL ANILLO MICROMÉTRICO UBICADO EN EL CABEZAL MÓVIL DEL TORNO
TIENE COMO FUNCIÓN:
63. EN EL PROCESO DE CHAFLANADO LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO
ESTA DADO POR: LA PIEZA DE TRABAJO.
64. EL AVANCE DE LA CUCHILLA EN LA OPERACIÓN DE REFRENTADO EN EL
TORNO SE REALIZA CON EL TORNILLO DEL CARRO:
65. LA LONGITUD MÁXIMA QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO QUE
SE AJUSTA SOLO EN EL PLATO UNIVERSAL DEL TORNO ESTA LIMITADO
POR:
66. UNA SUPERFICIE CILÍNDRICA MAQUINADA EN EL TORNO PUEDE
OBTENERSE CON BUEN ACABADO COMO CONSECUENCIA DE:
67. SE DICE QUE LA LUNETA DEL TORNO ES MÓVIL CUANDO:
68. EL AGUJERO CENTRO PREPARADO EN UNA PIEZA DE TRABAJO QUE VA A
SER MAQUINADA TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
GEOMÉTRICAS:
69. EL ÁNGULO DE PUNTA DE LA CUCHILLA PARA EL TORNO ES IGUAL A 55ª
CUANDO SE UTILIZA EXCLUSIVAMENTE PARA LA OPERACIÓN DE:
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 TEMA Nª 07: TORNO
70. CUANDO DECIMOS QUE LA PIEZA DE TRABAJO MAQUINADA EN EL
TORNO ESTA CORRECTAMENTE SUJETA Y POSICIONADA:
71. LA LONGITUD MÁXIMA QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO QUE
SE SUJETA EN EL PLATO UNIVERSAL ES:
72. LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO AUMENTARA SI LA RESISTENCIA
A LA TRACCIÓN DEL MATERIAL: DISMINUYE.
73. EL ÁNGULO DE INCIDENCIA DE LA CUCHILLA DE CORTE PARA EL TORNO
SE PREPARA CON LA FINALIDAD DE:
74. LA PARTE HUECA DEL HUSILLO DEL CABEZAL FIJO DEL TORNO TIENE
COMO PRINCIPAL FUNCIÓN:
75. LAS GUÍAS COLA DE MILANO DEL CARRO TRANSVERSAL DEL TORNO
TIENE COMO FUNCIÓN PRINCIPAL:
76. LA FUERZA DE CORTE APLICADA EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO ES
___________ PROPORCIONAL A _________
77. LAS CUCHILLAS DE CORTE RECOMENDADAS PARA LOS TORNO QUE
TRABAJAN CON VELOCIDADES MAYORES A 1000 RPM
SON:___________________ DEBIDO A _______________
78. DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO SEGUIDO PARA AJUSTAR LA CUCHILLA DE
CORTE PARA REALIZAR UN MAQUINADO EN EL TORNO
79. LA LONGITUD MÁXIMA QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO QUE
SE SUJETA EN EL PLATO DE CUATRO MORDAZAS ES: QUE SU VOLADIZO
NO SEA MAYOR DE 3 DIÁMETROS.
80. LAS GUÍAS COLA DE MILANO DE LA BANCADA DEL TORNO MULTIUSOS
TIENE COMO FUNCIÓN PRINCIPAL: SE TRASLADE CON MAYOR
SEGURIDAD Y NO SE DESESTABILICE.
81. LAS CUCHILLAS DE CORTE RECOMENDADAS PARA LOS TORNO QUE
TRABAJAN CON VELOCIDADES MENORES A 500 RPM
SON:___________________ DEBIDO A _______________
82. DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO SEGUIDO PARA AJUSTAR LA TORRETA EN
EL CARRO TRANSVERSAL DEL TORNO
83. SIEN UNA MAQUINA DE REFRENTADO DE DESBASTE EN EL TORNO
AUMENTAMOS EL ÁNGULO DE POSICIÓN K RECOMENDADO SIN VARIAR
LA PROFUNDIDAD DE CORTE DISMINUYE LA SECCIÓN DE LA VIRUTA.
84. CUANDO LA PUNTA DE LA CUCHILLA DE CORTE ESTA SOBRE EL CENTRO
DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO DE REFRENTADO SE TIENE COMO
EFECTO:
85. EL ÁNGULO DE INCIDENCIA DE LA PUNTA DE LA CUCHILLA DEL TORNO
DEBE SER MENOR QUE EL ÁNGULO RECOMENDADO CUANDO EL
MATERIAL DE TRABAJO ES: BLANDO AL SER MAQUINADO.
86. ENEL PROCESO DE REFRENTADO DE DESBASTE EL AVANCE DE LA
CUCHILLA EN EL TORNO ESTA DADO POR EL TAMBOR MICROMÉTRICO
MONTADO EN ENTORNILLO DEL CARRO: LONGITUDINAL.
87. EL HUSILLO DEL CABEZAL MÓVIL DEL TORNO TIENE COMO PRINCIPAL
FUNCIÓN:
88. LA BANCADA DEL TORNO ES FABRICADA CON FIERRO FUNDIDO EL
MISMO QUE TIENE CARBÓN EN EXCESO ÚTIL PARA:
89. LA VARIABLE VELOCIDAD DE AVANCE EN LA OPERACIÓN DE TRONZADO
EN EL TORNO SE DEFINE COMO:
90. COMO VARÍAN LOS PARÁMETROS VELOCIDAD DE CORTE Y VELOCIDAD DE
AVANCE EN UNA OPERACIÓN DE TRONZADO EN EL TORNO.
91. COMO VARÍAN LOS PARÁMETROS VELOCIDAD DE CORTE Y VELOCIDAD DE
AVANCE EN UNA OPERACIÓN DE REFRENTADO EN EL TORNO.
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 TEMA Nª 07: TORNO

92. SIEN UNA MAQUINA DE REFRENTADO DE DESBASTE EN EL TORNO
DISMINUIMOS EL ÁNGULO DE POSICIÓN K RECOMENDADO SIN VARIAR
LA PROFUNDIDAD DE CORTE AUMENTA LA SECCIÓN DE LA VIRUTA
93. CUANDO LA PUNTA DE LA CUCHILLA DE CORTE ESTA BAJO EL CENTRO DE
LA SUPERFICIE DE TRABAJO DE REFRENTADO SE TIENE COMO EFECTO:
101. EL TAMBOR MICROMÉTRICO MONTADO EN EL TORNILLO DEL CARRO
TRANSVERSAL DEL TORNO DURANTE EL PROCESO DE CILINDRADO TIENE
COMO FUNCIÓN: MOVILIZAR LA CUCHILLA DE CORTE Y DE ESTA
MANERA DAR LA DEBIDA PROFUNDIDAD PARA EL CILINDRADO.

94. EL ÁNGULO DE ATAQUE DE LA PUNTA DE LA CUCHILLA DEL TORNO DEBE

SER MENOR QUE EL ÁNGULO RECOMENDADO CUANDO EL MATERIAL DE
TRABAJO ES: DURO AL SER MAQUINADO.

95. ENEL PROCESO DE REFRENTADO DE ACABADO LA PROFUNDIDAD DE

CORTE D LA CUCHILLA EN EL TORNO ESTA DADO POR EL TAMBOR
MICROMÉTRICO MONTADO EN ENTORNILLO DEL CARRO: TRANSVERSAL.

96. EL HUSILLO DEL CABEZAL FIJO DEL TORNO TIENE COMO PRINCIPAL
VELOCIDADES DE CORTE CON EL EMPLEO DE UNA CUCHILLA DE ALTA
FUNCIÓN:
VELOCIDAD

97. LA BANCADA DEL TORNO ES FABRICADA CON FIERRO FUNDIDO POR

TENER LAS SIGUIENTES VENTAJAS:
TORNEADO Y
ENSANCHADO DE
98. LA VARIABLE VELOCIDAD DE CORTE EN LA OPERACIÓN DE TRONZADO EN AGUJEROS ROSCADO
EL TORNO SE DEFINE COMO: LA VELOCIDAD LINEAL EN LA PERIFERIA
CORTE DE CORTE DE
DE LA ZONA QUE SE ESTA MAQUINANDO.
DESBASTE ACABADO
M / FT / M / FT / M/ FT /
99. ELDIÁMETRO MÁXIMO QUE PUEDE TENER UNA PIEZA DE TRABAJO MATERIAL MIN MIN MIN MIN MIN MIN
SUJETA EN EL PLATO UNIVERSAL DEL TORNO ESTA DETERMINADO POR:
ACERO DE MAQUINA 27 90 30 100 11 35
LA DISTANCIA QUE HAY ENTRE EL EJE DE LA PIEZA Y LA BANCADA,
ACERO DE HERRAM. 21 70 27 90 9 30
EN ESTE CASO EL DIÁMETRO MÁXIMO SERIA 2 VECES ESTA
DISTANCIA. HIERRO FUNDIDO 18 60 24 80 8 25
BRONCE 27 90 30 100 8 25
100. UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE TRABAJO ALUMINIO 61 200 93 300 18 60
MAQUINADO EN EL TORNO DEPENDE: REALIZAR UNA BUENA
VELOCIDAD DE AVANCE CONSTANTE Y LENTO Y LA PUNTA REDONDEADA
DE LA CUCHILLA DE CORTE.

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 TEMA Nª 07: TORNO

VELOCIDADES DE AVANCE PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL EMPLEO

DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE DE ALTA VELOCIDAD EF MAX. = P DESBASTE / P MOTOR  P DESBASTE = EF MAX. * P MOTOR

P DESBASTE = 6 * 0.415  P DESBASTE = 2.49 HP

CORTE DE DESBASTE CORTE DE ACABADO
MATERIAL MM PULG MM PULG P = ( K * δ * S DESBASTE * VC ) / ( 75 * 60 ) ------ ( 1 )
ACERO DE
MAQUINA 0.25 - 0.50 0.010 - 0.020 0.07 - 0.25 0.003 - 0.010 REEMPLAZAMOS VC = ∏ * Ø * N / 1000 EN LA ECUACION 1
ACERO DE
HERRAM. 0.25 - 0.50 0.010 - 0.020 0.07 - 0.25 0.003 - 0.010 REEMPLAZAMOS S DESBASTE = a * b EN LA ECUACION 1

HIERRO FUNDIDO 0.40 - 0.65 0.015 - 0.025 0.13 - 0.30 0.005 - 0.012
P = ( K * δ * a * b * ∏ * Ø * N ) / ( 75 * 60 * 1000 )
BRONCE 0.40 - 0.65 0.015 - 0.025 0.07 - 0.25 0.003 - 0.010
ALUMINIO 0.40 - 0.65 0.015 - 0.030 0.13 - 0.25 0.005 - 0.010 2.49 = ( 4.75 * 75 * 0.4 * b * ∏ * 100 * 100 ) / ( 75 * 60 * 1000 )

b = 2.62 MM.

PROBLEMAS FC MAX = K * δ * S DESBASTE  FC MAX = 4.75 * 75 * 0.4 * 2.62

1. EL EJE DE UN MOTOR QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA, ESTA FC MAX = 373.35 KG./REV.

FABRICADO CON HIERRO FUNDIDO (δ = 75 KG./MM²). SE MAQUINA EN UN
TORNO QUE TRABAJA CON CUCHILLAS HSS (ANCHO DE FILO PARA EF MIN. = P / P MOTOR  P = EF MIN. * P MOTOR
TRONZADO = 2 MM.), UN MOTOR TRIFÁSICO DE 6 HP Y 41.5% DE
EFICIENCIA MÁXIMA, AVANCES DE 0.40 Y 0.13 MM./REV. Y VELOCIDADES P DESBASTE = 6 * 0.585  P DESBASTE = 3.51 HP
DE 100 Y 300 RPM.
3.51 = ( 4.75 * 75 * 0.13 * b * ∏ * 100 * 300 ) / ( 75 * 60 * 1000 )
DESBASTE
b = 3.62 MM.

FC MIN = K * δ * S DESBASTE  FC MIN = 4.75 * 75 * 0.13 * 3.62

Ø = 100 Ø = 93
FC MIN = 167.65 KG./REV.

2) TIEMPO DE MAQUINADO.
3 150 200
3) ENERGÍA CONSUMIDA EN EL MAQUINADO.

1) LA FUERZA DE CORTE MÁXIMA Y MINIMA APLICADA EN EL PROCESO. 4) EFICIENCIA MÍNIMA CON LA QUE TRABAJA EL MOTOR.

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 TEMA Nª 07: TORNO

2. CALCULAR LA ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR EL MOTOR DE
UN TORNO QUE TRABAJA CON UNA EFICIENCIA DE 10.5% Y A 50% DE SU
VELOCIDAD DE CORTE PARA MAQUINAR EN UNA SOLA PASADA LA
RANURA QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA EN UN EJE DE BRONCE QUE
TIENE UNA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE 75 KG./MM.²
3) CALCULO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA
EM1 = ( K * δ * S * VC * HP * 0.746 KW ) / ( e * 75 * 60 * 1HP )
EM1 = ( 4.75 * 75 * 0.361 * 30 * 0.15 * 0.746 ) / ( 0.105 * 75 * 60 )

EM2 = ( L mint / a + n ) ( kw. – hr / 60 )

60ª EM2 = ( 2 + 5 / 0.07 + 238.73 ) ( kw. – hr / 60 )  EM2 = 0.419 / 60

EM = EM1 * EM2  EM = 21.26 * 10E-3 KW – HR.

Ø = 20 3. EL EJE DE UN MOTOR ESTA FABRICADO CON BRONCE GRAFITADO (δ

B2 = 55 KG./MM²), DE 20 MM. DE DIÁMETRO Y 50 CM DE LONGITUD. SE
B1 TRONZARON 10 MM. EN UNO DE SUS EXTREMOS UTILIZANDO UNA
2 CUCHILLA HSS CON FILO SEMICIRCULAR DE 2 MM. DE DIÁMETRO, EN UN
TORNO QUE TRABAJA CON UN MOTOR TRIFÁSICO DE 1 HP.
60ª 4
EM = P * T = ( K * δ * S * VC * HP * 0.746 KW ) / ( e * 75 * 60 * 1HP )

1) CALCULO SECCIÓN VIRUTA

Ø = 15
B1 = 2(2/√3)  B1 = 2.31

B2 = 4 – 1.15  B2 = 2.85

S = a * b = a ( b1 + b2)
25 20 15

S = 0.07 (2.31 + 2.85)  S = 0.361 MM.²

Desbaste Acabado

2) CALCULO DE RPM
1) LA EFICIENCIA CON LA QUE TRABAJA EL MOTOR.

n = 1000 * VC / ∏ * Ø
2) EL TIEMPO QUE DURA LA OPERACIÓN Y LA LONGITUD FINAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO.
n = 1000 * 30 * 0.5 / ∏ * 20  n = 238.73

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 TEMA Nª 07: TORNO

REQUIERAN. LA PROFUNDIDAD TOTAL EN EL CILINDRADO Y

4. EL EJE DE UN MOTOR QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA ESTA REFRENTADO ES DE 0.125PULG.
FABRICADO CON UNA BARRA DE BRONCE (δ = 60 KG./MM²), DE 46 MM. DE
LONGITUD INICIAL. SE MAQUINA EN UN TORNO QUE TRABAJA CON
CUCHILLAS HSS, UN MOTOR TRIFÁSICO DE 1 HP Y 43.2% DE EFICIENCIA
MÁXIMA. EL CILINDRADO DE DESBASTE SE REALIZA EN UNA SOLA
PASADA EN CADA DIÁMETRO MAQUINADO. UTILIZANDO LAS TABLAS Ø = 100
DE VELOCIDADES Y AVANCE PARA CADA TORNO.

37 3 10 50
Ø = 10

P = 0.125 pulg. * (2.54 cm. / 1 pulg.) * (10 Mm. / 1 cm.) = 3.18 Mm.

Desbaste  3.08 Mm.

20 15 10 Cilindrado
Acabado  0.01 Mm.
Desbaste Acabado
1) CUAL DEBE SER LA POTENCIA MINIMA DEL MOTOR DEL TORNO QUE
1) LAS DIFERENTES VELOCIDADES ANGULARES CON LAS QUE TRABAJA PERMITA REALIZAR EL MAQUINADO.
EL TORNO.
P = K * S * VC * δ / 75 * 60
2) EL TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO DE LA PIEZA DE TRABAJO.
VC = ∏ * Ø * N / 1000  N = 1000 VC / ∏ * Ø
3) LA ENERGÍA EN KW-HR CONSUMIDA EN EL PROCESO DE DESBASTE
DE LA PIEZA DE TRABAJO. DESBASTE

ND = 1000 * 18 / 100 * ∏  ND = 57 RPM

5. SE VA A MAQUINAR LA PIEZA QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA
UTILIZANDO UN TORNO MECÁNICO TOMANDO COMO MATERIA PRIMA
P = 4.75 * 75 * 0.4 * 3.08 * 18 / 75 * 60  P = 1.76 HP
UNA BARRA DE HIERRO FUNDIDO DE (δ = 75 KG./MM²), DE 100 MM. DE
DIÁMETRO Y 200 MM. DE LONGITUD. EL TORNO TRABAJA CON
ACABADO
CUCHILLAS HSS DE 3 MM. DE ANCHO PARA EL TRONZADO Y 10 MM. DE
ANCHO PARA LAS OTRAS OPERACIONES, REALIZANDO DOS PASADAS DE
NA = 1000 * 24 / 193.84 * ∏  NA = 81.4 RPM
DESBASTE Y UNA DE ACABADO EN LAS PARTES DE LA PIEZA QUE LO

9
 TEMA Nª 07: TORNO

P = 4.75 * 75 * 0.13 * 0.1 * 24 / 75 * 60  P = 0.02 HP c. CHAFLANADO EN EXTERNO

REBANADO 6. UNO DE LOS EXTREMOS DE UN EJE DE ACERO (δ = 60 KG./MM²), DE

100 MM DE DIÁMETRO Y 400 MM DE LONGITUD, VA A SER REFRENTADO Y
NR = 1000 * 24 / 100 * ∏  NR = 76.39 RPM A CONTINUACIÓN SERÁ CILINDRADO A LOS LARGO DE UNA LONGITUD
DE 200 MM. EL MAQUINADO SE REALIZA DE UNA PASADA DE DESBASTE
P = 4.75 * 75 * 0.13 * 4.24 * 24 / 75 * 60  P = 1.05 HP Y UNA DE ACABADO, UTILIZANDO UN TORNO QUE TRABAJA CON UN
MOTOR DE 10 KW, 300 RPM EN FORMA CONSTANTE Y 30% DE EFICIENCIA
RANURADO MÁXIMA. SI EL AVANCE DE DESBASTE ES 0.25 MM/REV., EL DE ACABADO
b * cos 45ª = 3 0.08 MM/REV. Y LA PROFUNDIDAD DE CORTE DE 0.080 MM.
b b = 4.24 mm.
1) ENERGÍA CONSUMIDA POR EL MOTOR EN LA OPERACIÓN DE
45ª REFRENTADO.

3 2) EL DIÁMETRO FINAL DE LA PIEZA.

2) LA ENERGÍA TOTAL CONSUMIDA. 3) EL TIEMPO TOTAL QUE DURA LA OPERACIÓN.

E = P * T
7. SE DESEA MAQUINAR LA RANURA QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA
EN UNA BARRA DE BRONCE (δ = 70 KG./MM²), UTILIZANDO UN TORNO
TT = TD + TA + TR
QUE TRABAJA CON UN MOTOR MONOFÁSICO DE ½ HP Y UNA CUCHILLA
HSS PARA TRONZAR CON FILO PARALELO AL EJE DE LA PIEZA Y DE 2 MM.
TD = 50 + 5 / 0.4 * 57  TD = 2.4 seg.
DE ANCHO.

TA = 50 + 5 / 0.13 * 81.4  TA = 5.2 seg.

TR = 3 + 3.18 + 5 / 0.13 * 76.4  TR = 1.13 seg.

Ø = 20
TT = 2.4 + 5.2 + 1.13  TT = 8.73 seg.

E = 1.76 * 0.746 * 8.73 / 60  EM = 0.19103568 KW – HR.

4
3) DESCRIBIR LA SECUENCIA DE OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN EL
PROCESO. 3

a. REFRENTADO ( DESBASTE Y ACABADO)

b. CILINDRADO EXTERIOR ( DESBASTE Y ACABADO)

10
 TEMA Nª 07: TORNO

8. SE DESEA MAQUINAR LA RANURA QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA

S1 S2 EN UNA BARRA DE BRONCE (δ = 70 KG./MM²), UTILIZANDO UN TORNO
4 QUE TRABAJA CON UN MOTOR TRIFÁSICO DE ½ HP Y UNA CUCHILLA HSS
PARA TRONZAR CON FILO PARALELO AL EJE DE LA PIEZA Y DE 2 MM. DE
a ANCHO.

2 1

CALCULAR PC CONSIDERANDO LAS TRES CONDICIONES DE CORTE Ø = 20

P = 4.5 * 70 * 2 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.265 HP

4
P = 4.5 * 70 * 4 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.53 HP
3
P = 4.5 * 70 * 1 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.132 HP

1) LA EFICIENCIA MINIMA CON LA QUE TRABAJA EL MOTOR.

EF MIN. = P DESBASTE / P MOTOR  EMIN = 0.132 / 0.50 S1 S2

4
EMIN = 0.264 o 26.4%
2) LA ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR LA MAQUINA. a

P MOTOR = 0.5 HP * 0.746 KW/ HP  P MOTOR = 0.373 KW

2 1
T = 2 ( 5 + 4 ) / 0.07 ( ( 1000 * 27 ) / ( 20 * ∏ ) )  T = 0.5983 SEG.
CALCULAR PC CONSIDERANDO LAS TRES CONDICIONES DE CORTE
E = P MOTOR * T  E = 0.373 KW * 0.5983 MIN. * ( 1 HR. / 60 MIN )
P = 4.5 * 70 * 2 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.265 HP
E = 3.72 * 10E-3 KW – HR.
P = 4.5 * 70 * 4 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.53 HP

3) LA CORRIENTE ELÉCTRICA QUE CONSUME LA MAQUINA SI SE P = 4.5 * 70 * 1 * 0.07 * 27 / 75 * 60  P = 0.132 HP

CONECTA A UNA RED DE 220 VAC.
1) LA EFICIENCIA MÁXIMA CON LA QUE TRABAJA EL MOTOR.
P = V * I  0.5 HP * 746 W/ HP = I * 220 V * 0.8  P = 2.12 AMPERIOS

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 TEMA Nª 07: TORNO
EF MIN. = P DESBASTE / P MOTOR  EMIN = 0.265 / 0.50
EF MIN = 0.53 o 53%
2) LA ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR LA MAQUINA.
P MOTOR = 0.5 HP * 0.746 KW/ HP  P MOTOR = 0.373 KW
T = 2 ( 5 + 4 ) / 0.07 ( ( 1000 * 27 ) / ( 20 * ∏ ) )  T = 0.5983 SEG.
E = P MOTOR * T  E = 0.373 KW * 0.5983 MIN. * ( 1 HR. / 60 MIN )
E = 3.72 * 10E-3 KW – HR.
3) LA CORRIENTE ELÉCTRICA QUE CONSUME LA MAQUINA SI SE
CONECTA A UNA RED DE 220 VAC.
P = V * I  0.5 HP * 746 W/ HP = I * 220 V * 0.8  P = 2.12 AMPERIOS
9. UNA BARRA DE HIERRO FUNDIDO (δ = 70 KG./MM²), DE 50 MM. DE
DIÁMETRO POR 200 MM. DE LONGITUD VA A SER REFRENTADO Y SU
DIÁMETRO REDUCIDO A 40 MM. A LO LARGO DEL 60% DE SU LONGITUD,
UTILIZANDO UN TORNO QUE TRABAJA CON CUCHILLAS HSS, UN MOTOR
DE 2 HP Y CON EFICIENCIAS DE 25% Y 5%.
Ø = 50 Ø = 40
80 120
1) EL TIEMPO MÍNIMO NECESARIO PARA EN MAQUINADO TOTAL.
2) LA ENERGÍA CONSUMIDA EN EL REFRENTADO Y EL CILINDRADO
10. UNO DE LOS EXTREMOS DE UN EJE DE ACERO (δ = 70 KG./MM²), DE
100 MM. DE DIAMETRO, VA A SER CILINDRADO A LO LARGO DE UNA
LONGITUD DE 50 MM. HASTA OBTENER UN DIAMETRO DE 98 MM. EL
MAQUINADO SE REALIZA EN UNA PASADA DE DESBASTE Y UNA DE
ACABADO, UTILIZANDO ENTORNO QUE TRABAJA CON VCD = 60 M/MIN.,
VCA = 90M/MIN. Y UN MOTOR DE 10 KW., D = 0.28 MM./REV. A = 0.14
MM./REV. Y 1.5% DE EFICIENCIA MINIMA.
1) EL TIEMPO QUE DURA LA OPERACIÓN DE MAQUINADO.
2) LA EFICIENCIA MÁXIMA CON LA QUE TRABAJA EL MOTOR DEL
TORNO.
11. UNA BARRA DE HIERRO FUNDIDO (δ = 70 KG./MM²), DE 50 MM. DE
DIÁMETRO POR 200 MM. DE LONGITUD VA A SER REFRENTADO Y SU
DIÁMETRO REDUCIDO A LO LARGO DEL 60% DE SU LONGITUD,
UTILIZANDO UN TORNO QUE TRABAJA CON CUCHILLAS HSS, UN MOTOR
DE 2 HP Y CON EFICIENCIAS DE 25% Y 5%.
Ø = 50 Ø =?
80 120
1) LA LONGITUD Y EL DIAMETRO FINAL DE LA PIEZA MAQUINADA.
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 TEMA Nª 07: TORNO

2) EL TIEMPO MÍNIMO NECESARIO PARA EN MAQUINADO TOTAL.

3) LA ENERGÍA CONSUMIDA POR EL TORNO

12. PARA CONFORMAR LA PIEZA DE ACERO PARA HERRAMIENTAS (δ = 80

KG./MM²), QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA SE USA UN TORNO QUE
TRABAJA CON CUCHILLAS HSS, UN MOTOR DE 3 HP CON EFICIENCIA
MÁXIMA DE 7%.

A B C
Ø = 20

10 20

1) EL TIEMPO UTILIZADO PARA EL MAQUINADO TOTAL DE LA PIEZA.

2) LA ENERGÍA CONSUMIDA POR EL TORNO PARA OBTENER LA

SUPERFICIE B.

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