Esta planilla permite calcular el coeficiente de transferencia de calor y las caídas de presión en una carcasa simple (tipo E

Introducir los datos en las celdas amarillas y seleccionar el arreglo de tubos en el cuadro de lista-Las diferencia numéricas
de apreciación en gráficos y redondeo.

Datos de Proceso
(ver figura a la derech
lado tubos lado carcasa N= Número total de tubos
Ntw= Número de tubos en la ventana
Caudal (kg/s) 25 16.17 NCL=Número de tubos en la fila central
Temp entrada (°C) 150 40 108.5 NBT= Número de tubos que atraviesan
Temp salida (°C) 148.5 44 106 el baffle
Presión entrada (bar abs) 3 3 NC= Número de filas de tubos entre bordes
Q= Calor intercambiado(W) 140625 142278 de bafles consecutivos
Verificacion balance sigma=separacion entre filas
térmico OK- error <2% DS= Diámetro de carcasa
DB=Diámetro del baffle
Densidad (kg/m3) 834 950 BC= corte del baffle
Viscosidad (cp) 12.4 2.4 A= ángulo central del baffle en grados
Calor especif. (J/kg.K) 3750 2200 Do= Diámetro externo de tubos
Cond térmica (W/m.K) 0.1 0.15 Di= Diámetro interno
Visc a temp pared (cp) 12.4 2.4 DBT=Diámetro del agujero del baffle
Pr 465.00 35.20 Pt= Separación entre tubos (Pitch)
c= claro entre tubos
Cálculos lado tubos n= número de pasos en tubos
NB= Número de baffles
at= Area de flujo 0.0201 m2 NS= Número de pares de disp. de sellado
Gt= veloc másica 1242.1 kg/m2/s L= Long de tubos
Ret= Número de Reynolds 1482 B= Separación entre baffles
hi= coef interno 206 W/m2K
hio= 161 W/m2K
factor de fricción 0.011 Resistencia ensuciamiento interna
Perdida de carga por c/cuerpo 5720 N/m2 Resistencia ensuciamiento externa
Perdida de carga total 5720 N/m2
Cálculos carcasa método de Bell seleccione el arreglo de los tubos
Corrección por numero de filas triángulo (60°) Pt/D= 1.25
Sm=Area de flujo cruzado 0.0128 m2 Cuadrado Pt/D=1.25
Cuadro rotado Pt/D=1.25
Gm= Velocidad másica 1259.2 kg/s.m2 triángulo (60°) Pt/D= 1.5
Rem 9969 Cuadrado Pt/D=1.5
j=Coeficiente de Colburn 8.31E-03
FBP=Fracción de by pass 0.496
alfa 1.35
factor correccion para h 0.5119 Ns/0.5*Nc
r 0.1880 0
Sw 0.0125 m2
factor correccion por ventana 1.1192
STB=area fuga tubo-baffle 0.0023 m2
SSB=area fuga baffle carcasa 0.0007 m2
SL= area total fugas 0.0030 m2 U= Coeficiente total de Transferencia calcu
SL/Sm= 0.2340 Perdida de carga en tubos / carcasa
(1-hL/hNL)o 0.2052 Perdida de carga en carcasa / carcasa
1-hL/hNL 0.2524
hL/hNL 0.7476 Cálculo de la temperatura de pared
ho 940.6 W/m2K
factor de fricción carcasa 0.1408 1/(1/hio+Rfi)=
alfa2 4 1/(1/ho+Rfo)=
factor correccion por by pass 0.137
(deltap)BP 452.4 N/m2 Temp media de pared
vZ 1.34 m/s
Nw 3.27
(deltap)w 3386 N/m2 Cantidad de Carcasas
(1-deltapL/deltapNL)o 0.401 1
(1-deltapL/deltapNL) 0.493
deltapL/deltapNL 0.507 Transferencia de Calor
deltap cada carcasa 40019 N/m2 Area Total 14.8
deltap total 40019 N/m2 U diseño= Q/A.Ft.LMTD=
LMTD 107.2
ón en una carcasa simple (tipo E) de un intercambiador sin cambio de fase usando el método de Bell.
de lista-Las diferencia numéricas con el ejemplo 7-6 se deben a errores de

DATOS GEOMÉTRICOS
(ver figura a la derecha)
o total de tubos 117
ero de tubos en la ventana 22
ero de tubos en la fila central 11
ero de tubos que atraviesan
95
ro de filas de tubos entre bordes
les consecutivos 7
aracion entre filas 0.02 m
etro de carcasa 0.34 m
tro del baffle 0.33 m
0.09 m
central del baffle en grados 123.8
tro externo de tubos 0.02 m
de tubos 0.01 m
etro del agujero del baffle 0.02 m
ción entre tubos (Pitch) 0.03 m
0.01
de pasos en tubos 1
ro de baffles 20
ro de pares de disp. de sellado 0
2.12 m
ción entre baffles 0.1 m

a ensuciamiento interna 0
a ensuciamiento externa 0

el arreglo de los tubos

(60°) Pt/D= 1.25
o Pt/D=1.25
otado Pt/D=1.25
(60°) Pt/D= 1.5
o Pt/D=1.5

ente total de Transferencia calculado 128.4 W/m2K

carga en tubos / carcasa 5720 N/m2
carga en carcasa / carcasa 40019 N/m2
la temperatura de pared

154 W/m2K Ts=temp media fluido carcasa 42 °C

762 W/m2K Tt=Temp media fluido tubos 149.25 °C

60.09 °C

Perdida de carga para todas las carcasas

DPt 5720 Pa
DPc 40019 Pa

m2
Q/A.Ft.LMTD= 89.09 %Exceso de area 44.2 %
ºC Ft 1.00 MTD 107.2 ºC
 Cálculo Ft
T1 40
T2 44.0
t1 150
t2 148.5
R 2.7
S 0.01

Numero de carcasas 1
Pasos en los tubos 1

FT 1

Rem<100
j=a*Rem^b
a
arreglo
1 triángulo (60°) Pt/D= 1.25 1.81
2 Cuadrado Pt/D=1.25 0.97
3 Cuadro rotado Pt/D=1.25 1.81
4 triángulo (60°) Pt/D= 1.5 1.34
5 Cuadrado Pt/D=1.5 0.88
2 Arreglo seleccionado 0.97

Para Rem = 9968.82 j =

Coeficientes para cálculo de f - ln(f)=a+blnRem+c*(

a
arreglo
1 triángulo (60°) Pt/D= 1.25 4.38
2 Cuadrado Pt/D=1.25 3.92
3 Cuadro rotado Pt/D=1.25 3.92
4 triángulo (60°) Pt/D= 1.5 3.2
5 Cuadrado Pt/D=1.5 3.04
2 Arreglo seleccionado 3.92

Coeficientes para Rem = 9968.82

 Calculo de factor de friccion y factor j

coeficientes para el cálculo de j

100<Rem<3000 Rem>3000
j=a*Rem^b lnj=a+b*lnRem+c(lnRem)^2 j=aRem^b
b a b c a b

-0.72 1.7 -1.25 0.07 0.28 -0.38

-0.62 3.29 -1.9 0.12 0.28 -0.38
-0.72 0.32 -0.76 0.03 0.28 -0.38
-0.68 0.37 -0.56 0.01 0.28 -0.38
-0.64 1.61 -1.34 0.08 0.28 -0.38
-0.62 3.29 -1.9 0.12 0.28 -0.38

8.31E-03

culo de f - ln(f)=a+blnRem+c*(lnRem)^2+d*(lnRem)^3
Rem<100 100<Rem<1300 1300<Rem<3000

b c d a b c d a b

-1.03 0 0 5.29 -1.86 0.16 0 5.29 -1.86

-0.98 0 0 3.87 -0.5 -0.21 0.02 3.87 -0.5
-0.98 0 0 6.3 -2.4 0.23 -0.01 6.3 -2.4
-1.18 0.06 0 3.47 -1.55 0.14 0 3.47 -1.55
-1.13 0.03 0 -8.02 5.15 -1.17 0.08 -6.67 1.15
-0.98 0 0 3.87 -0.5 -0.21 0.02 3.87 -0.5

a = -7.91
b= 1.77 f = 0.14
c= -0.16
d= 0
1300<Rem<3000 Rem>3000

c d a b c d

0.16 0 5.29 -1.86 0.16 0

-0.21 0 -7.91 1.77 -0.16 0
0.23 -0.01 6.3 -2.4 0.23 -0.01
0.14 0 3.47 -1.55 0.14 0
-0.1 0 -6.67 1.15 -0.1 0
-0.21 0 -7.91 1.77 -0.16 0