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especificaciones tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Para la construcción de esta vivienda que se utilizara de una manera netamente residencial

constituyéndose como una vivienda dúplex para dos familias, en cuya planta baja se encuentra la zona social que consta de sala, comedor, cocina y baño social; la segunda planta la ocupan 3 dormitorios y dos baños completos por cada vivienda. Se ha resuelto que su estructura sea de acero. 1.- DESCRIPCIÓN Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control. La estructura de acero es la base de este proyecto, ya que de él depende que en esta se sustenten la mampostería, las cubiertas y otros rubros imprescindibles en la construcción de una vivienda. Es importante conocer que en esta estructura se apoyara principalmente en los pilares, que son una barra apoyada verticalmente, cuya función es la de soportar cargas o el peso de otras partes de la estructura. Los principales esfuerzos que soporta son de compresión y pandeo. También se le denomina poste, columna, etc. El material del que está construido en este caso es el acero. Suelen ser de forma geométrica regular (cuadrada o rectangular) y las columnas suelen ser de sección circular. También se apoyara en las vigas que son una pieza o barra horizontal, con una determinada forma en función del esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las construcciones. Están sometidas a esfuerzos de flexión.

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RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

Uniones. · Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son desmontables. Métodos de soldadura hay muchos. por tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas. · Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas. queden perfectamente unidas. haciendo pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica. de forma que las diferentes partes de la estructura quedan unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca. · Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente (fija). Es necesario realizar una serie de uniones entre los diferentes elementos. pero básicamente consiste en calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportación de un material fundente o no. 2 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . aunque también se realizan algunas mediante tornillos y tuercas y mediante remaches. que es posteriormente deformado. Las uniones se realizan normalmente por soldadura.

unidos mediante soldadura formando un pilar.S. A continuación se detalla una lista de las Normas que se deberán tener en cuenta en la ejecución de las obras: • • • • • • • INEN: INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION AISC: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION ANSI: AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE CEC: CODIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIÓN ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS S. Maestro mayor de obra. Soldadora. Estas normas regirán las presentes especificaciones técnicas aún cuando no estuvieren directamente expresadas. . Las normas y especificaciones de instituciones locales deberán satisfacer las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Materiales mínimos: acero estructural. todos deben poseer mano de obra calificada. Soldador y maestros de obra.Para la realización de la estructura de esta vivienda se usara correas Tipo “G”. mediante placas de anclaje detalladas en el plano de detalles constructivos(ver plano 2) y en el anexo de descripciones constructivas. tornillería auto perforante. placas de anclaje Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. perfectamente anclados a la losa de cimentación o sobre cimiento hecho de hormigón armado.A SUBSECRETARIA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL ISO INTITUTE STÁNDAR ORGANITATIONS SEGURIDAD EN LA OBRA 3 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Unidad: kg. NORMATIVA APLICABLE Todos los materiales y los trabajos a ser ejecutados se ajustarán a las normas que se detallan a continuación. taladro Personal técnico: El contratista.

el contratista deberá ofrecer condiciones razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Además ya se debe tener iniciado el libro de obra. la ubicación de obras previas como. 4 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . Estas suspensiones no darán lugar a pagos adicionales o indemnizaciones ni prórroga del plazo. sitios para acopio de materiales. También es necesario contar con la mano de obra calificada. Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y dispositivos de seguridad o recomendados por los fabricantes.. bodegas. La fiscalización podrá suspender una parte o la totalidad de la obra. para acopio de escombros. es decir el soldador que es el más idóneo para trabajar con el acero y a él se le entregaran todos los planos con las medidas y especificaciones que deben cumplir los perfiles y placas para su posterior ensamble en obra.REQUERIMIENTOS PREVIOS Previa la realización de este rubro se requiere que se tenga conocimiento de los documentos técnicos. 2. Es importante el cumplimiento de los que indica el Plan de Manejo Ambiental. Es imprescindible contar con conexión eléctrica para realizar los trabajos necesarios con los aparatos eléctricos como el taladro y la soldadora.Es obligación del contratista mantener y conservar en buenas condiciones la obra durante el periodo de construcción hasta la recepción definitiva. las medidas deben ser claramente visibles a todos y se deben resolver todas las dudas. entre otros. en el periodo que considere necesario si las medidas de seguridad adoptadas por el contratista son insuficientes o inadecuadas para proteger la vida de las personas o la integridad de las instalaciones o partes ya construidas. Deberá tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajarán en la obra o pasarán por la misma. Todos los materiales que se requieran para las obras serán acopiados en el interior de las instalaciones. Durante todo el tiempo de ejecución de la obra. a fin de no causar molestias tanto al tráfico peatonal como vehicular. previa la fabricación de los elementos que se usaran en el ensamblaje de la obra. Los planos constructivos de los elementos que se realizaran en el taller deben tener todas las especificaciones requeridas. Toda maquinaria y/o equipo que se requiera para la ejecución de las obras civiles deberá cumplir con la reglamentación vigente para emisión de ruidos.

Siempre que sea posible. su separación no excederá de 5 mm. o mayor. la preparación de bordes por medio de soplete oxiacetilénico se efectuará con sopletes guiados mecánicamente. y no presentar desgarraduras. tirantes. La separación entre las superficies en contacto de juntas traslapadas. si se incorporan en éstas. apariencia y calidad de las soldaduras y los métodos utilizados para corregir defectos. debiendo quedar tersas. cuñas. que no puedan pintarse por el interior.5 mm. puntales u otros dispositivos adecuados. Siempre que sea posible. prensas. y también las mayores de 3 mm. AWS D1.1. un recubrimiento anticorrosivo delgado. . Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente. óxido. Las partes por soldar se mantendrán en su posición correcta hasta terminar el proceso de soldadura. el ajuste de las juntas que no estén selladas por soldaduras en toda su longitud será tal que. mediante el empleo de pernos. escoria. no excederá de 1. mano de obra. se 5 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Las superficies en que se vaya a depositar la soldadura estarán libres de costras. estarán de acuerdo con la última versión de “Structural Welding Code-Steel”.Estructuras soldadas: Las técnicas de soldadura. corrigiendo faltas en el alineamiento mayores que 1/10 del grueso de la parte más delgada.5 mm. Si la separación es de 1. se permite que haya costras de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre. no pueda introducirse el agua. se harán con los mismos electrodos que ellas. de la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society). uniformes y libres de rebabas. cuando esto no sea posible. grasa. en caso contrario. el tamaño de la soldadura de filete se aumentará en una cantidad igual a la separación. En zonas de la estructura expuestas a la intemperie. las piezas por soldar se colocarán de manera que la soldadura se deposite en posición plana. una vez pintadas. o un compuesto para evitar las salpicaduras de soldadura. y se limpiarán cuidadosamente. En todos los casos se tendrán en cuenta las deformaciones producidas por la soldadura durante su colocación. pintura o cualquier otro material extraño. Aquí se detallan algunos puntos importantes. así como entre las placas de juntas a tope y la placa de respaldo. grietas u otros defectos que puedan disminuir la eficiencia de la junta soldada. Preparación del material - Armado Las piezas entre las que se van a colocar soldaduras de filete deben ponerse en contacto. o por medio de puntos provisionales de soldadura. Los puntos provisionales de soldadura deben cumplir los mismos requisitos de las soldaduras finales.

las que se quitarán después de terminar la soldadura. hasta descubrir material sano y antes de colocar la soldadura por el segundo lado. Los extremos de las soldaduras de penetración completa deben terminarse de una manera que asegure su sanidad. Esa temperatura debe conservarse durante todo el proceso de colocación de la soldadura. Se exceptúan los puntos de soldadura colocados durante el armado de la estructura que se volverán a fundir y quedarán incorporados en soldaduras continuas realizadas por el proceso de arco sumergido. alrededor del punto en el que se está depositando el metal de aportación. En placas delgadas a tope el bisel puede no ser necesario. en todas las direcciones. pero no menor de 75 mm. Al armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos se seguirán procedimientos y secuencias en la colocación de las soldaduras que eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de contracción. debe quitarse con un cincel o con otro medio adecuado la capa inicial de la raíz de la soldadura. el metal base debe precalentarse a una temperatura suficiente para evitar la formación de grietas.removerán con un esmeril hasta emparejar la superficie original del metal base. 6 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . y utilizarse placa de respaldo o. Soldaduras de penetración completa Deben biselarse los extremos de las placas entre las que va a colocarse la soldadura para permitir el acceso del electrodo. Cuando no sea posible evitar esfuerzos residuales altos al cerrar soldaduras en conjuntos rígidos. En soldaduras depositadas en varios pasos debe quitarse la escoria de cada uno de ellos antes de colocar el siguiente. de no ser así. dejando los extremos de ésta lisos y alineados con las partes unidas. placas de extensión. siempre que sea posible. deben hacerse las uniones de taller en cada una de las partes que las componen antes de unir las diferentes partes entre sí. en una distancia cuando menos igual al espesor de la parte soldada más gruesa. para ello se usarán. para lograr fusión completa en toda la sección transversal. Precalentamiento Antes de depositar la soldadura. Al fabricar vigas con cubreplacas y miembros compuestos por varias placas o perfiles. el cierre se hará en elementos que trabajen en compresión.

etc. las uniones soldadas deben inspeccionarse ocularmente. Inspección Todas las soldaduras. y éstas se efectuarán en todas las soldaduras de penetración en material de más de 20 mm de grueso y en un porcentaje elevado de las soldaduras efectuadas sobre cabeza. En soldaduras de campo se aumentará el número de pruebas. Una vez realizadas. 7 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . tales como tamaño insuficiente.1 se dan las temperaturas mínimas de precalentamiento para algunos aceros usuales. y en juntas importantes de penetración completa.En la tabla 11. o a la temperatura de precalentamiento. holguras. antes de efectuar cualquier soldadura.. Toda soldadura agrietada debe rechazarse. En cada caso se hará un número de pruebas no destructivas de soldaduras de taller suficiente para abarcar los diferentes tipos que haya en la estructura y poderse formar una idea general de su calidad. y se repararán todas las que presenten defectos aparentes de importancia. Cuando el metal base esté a una temperatura inferior a 273 K (0 °C) debe precalentarse a 293 K (20 °C) como mínimo. la revisión se complementará por medio de ensayes no destructivos. aun puntos para armado. para cerciorarse de que los biseles. son correctos y están de acuerdo con los planos. Antes de depositar la soldadura deben revisarse los bordes de las piezas en los que se colocará. incluyendo los puntos provisionales. si ésta es mayor. serán realizadas por personal calificado. Cuando haya dudas. cráteres o socavaciones del metal base.

Las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por acabados interiores del edificio no necesitan pintarse. se reúne nuevamente una cantidad generosa de agua y ahí se disuelve un producto llamado Acondicionador de Metales como se aprecia en la foto. Los perfiles vienen bañados de grasa mineral o vegetal que cumplirán la función de proteger al metal de agentes extraños que puedan provocar su oxidación y así poder garantizar su buen estado hasta que sea necesario quitarlo para su uso. Para poder sacar la grasa de los perfiles de acero es necesario en primer lugar lavarlo con detergente. Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas deben pintarse antes. en general. óxido. a mano. Todo el material restante recibirá en el taller una mano de pintura anticorrosiva. rodillo o por inmersión. todas las partes que lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y pintarse. basura y. pistola de aire. aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y limpias. o con chorro de arena.Pintura Después de inspeccionadas y aprobadas. y esto se hace con el propósito de quitar el oxido que pueda existir en los perfiles y para lograr mayor adherencia cuando los perfil tengan que se soldados y pintados. todas las piezas que deben pintarse se limpiarán cepillándolas vigorosamente. 8 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . para eliminar escamas de laminado. y las que vayan a quedar ahogadas en concreto no deben pintarse. es decir vertimos detergente en una cantidad generosa de agua para posteriormente con una esponja frotar los perfiles en su totalidad para retirar la grasa que viene de protección. por medio de brocha. toda materia extraña. Los depósitos de aceite y grasa se quitarán por medio de solventes. Cuando un elemento estructural esté expuesto a los agentes atmosféricos. con cepillo de alambre. Posteriormente al lavado con detergente. y antes de salir del taller. escoria de soldadura.

para evitar retrasos y garantizar el 9 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . Si a pesar de ello algunas de las piezas se maltratan y deforman. tornillos. 3. Ya que esto conllevara a un incremento del presupuesto planificado para la mantención de dichos elementos. Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones técnicas. etc. según el caso. y durante el montaje.Cuando los perfiles de metal están totalmente limpios y debidamente pintados se les trasporta a la obra donde se empieza a realizar el armado de la estructura metálica de perfiles de acero: Se debe prever el almacenaje de los elementos que conforman la estructura en un lugar seguro libre de humedad o cualquier peligro que pudiese llegar a disminuir la resistencia de los materiales utilizados en la construcción en este caso de los perfiles.. Disponer del material necesario cumplimiento de la obra. Durante la carga. para evitar cualquier inconveniente o contratiempo mayor que conlleve al fracaso de la construcción. placas. Seguir adecuadamente el procedimiento de construcción que se adjunta. para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra. se adoptarán las precauciones necesarias para no producir deformaciones ni esfuerzos excesivos. que ofrezca la mayor seguridad posible.DURANTE LA EJECUCION Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”. deben ser enderezadas o repuestas. transporte y descarga del material. MONTAJE El montaje debe efectuarse con equipo apropiado.

5 mm. independientemente del tipo de unión empleado. Así mismo. Tolerancias Se considerará que cada una de las piezas que componen una estructura está correctamente plomeada. y una investigación ingenieril muestra que no hay suficiente área de contacto. pernos o soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia requerida. nivelada y alineada. se tomarán las providencias necesarias para corregirlas o compensarlas. o ligarse entre si por medio de tornillos. Si la separación es mayor de 1. en planta o en elevación. Antes de iniciar el montaje de la estructura se revisará la posición de las anclas. siempre que la separación entre las partes no exceda de 1.antes de montarlas. el espacio entre las dos partes debe llenarse con láminas de acero de grueso constante. viento o sismo..5 mm. permitiéndose las mismas tolerancias que en trabajos de taller. etc.POSTERIOR A LA EJECUCION Se debe realizar pruebas de rayos X en las uniones donde se empleo soldadura para descartar cualquier falla que pudiese ocasionar el mal funcionamiento o colapso de la estructura. pero menor de 6 mm. con respecto a las posiciones mostradas en planos. los diversos elementos que constituyen la estructura deben sostenerse individualmente. en el caso de que se produzca alguna falla aplicar procedimientos técnicos adecuados y bajo la supervisión de un profesional para que se garantice la calidad final. Durante el montaje. hasta que la parte de la estructura que quede rigidizada por ellos esté alineada y plomeada. Alineado y plomeado No se colocarán remaches. y en caso de que haya discrepancias. bajo la acción de cargas muertas y esfuerzos de montaje. pernos ni soldadura permanente. que habrán sido colocadas previamente. deben tenerse en cuenta los efectos de cargas producidas por materiales. equipo de montaje. 4. En vigas teóricamente horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condición anterior. Además realizar el respectivo mantenimiento a los perfiles y elementos de acero para evitar que puedan 10 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . si la tangente del ángulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede de 1/500. Ajuste de juntas de compresión en columnas Se aceptarán faltas de contacto por apoyo directo.

Utilizar placas de unión para realizar las soldaduras entre miembros. 11 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO .corroerse como la aplicación de pintura anticorrosiva o algún químico que impida que se produzca ese desarrollo químico. RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA ESTRUCTURAS EN ACERO Diseñar estructuras capaces de resistir las solicitaciones horizontales provenientes del sismo y del viento. Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones. Entrega del libro de obra del presente rubro. Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”. Implementar un control de calidad muy riguroso en todos los procesos de soldadura en estructuras. al dueño de la obra con copias para el fiscalizador y constructor respectivamente. recomendaciones particulares del constructor. en dos direcciones ortogonales. para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario.

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