UNIVERSIDAD

VERACRUZANA
TRATAMIENTO TERMICO
 TRANSFERENCIA DIFUSIONAL

 ENDURECIMIENTO POR TEMPLE

 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

 NORMALIZADO

 RECOCIDO

PRESENTAN:
CAPETILLO SAAVEDRA ANA PATRICIA
GOMEZ P. DORA CAROLINA
HERNANDEZ FLORES IVONNE
 TRATAMIENTOS TERMICOS
El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus
propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamaño de grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se

reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro - carbono.
En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión.
 CON CAMBIO DE
COMPOSICION:los que añaden
nuevos elementos a sus propios
componentes o cambian la
proporción de los existentes. De
aquí que se llamen con más
TRANSFORMACI
propiedad Tratamientos
ONES
Termoquímicos.
DIFUSIONALES
.

SIN CAMBIO DE COMPOSICION:

es decir, aquellos en cuyo tratamiento
no varían
los componentes
 Estas fases se presentan cuando el proceso
de enfriamiento es lo suficientemente lento
como para permitir movilidad atómica,
provocándose un constante intercambio de
átomos en forma aleatoria y poco ordenada
de un lado al otro de la interface respectiva.
Las fases formadas por este mecanismo son
las siguientes:
 Ferrita Alotriomórfica
 Ferrita Idiomórfica
 Ferrita Maciza
 Perlita
 Las fases que aquí se describen se
producen por enfriamiento lo
suficientemente rápido de manera que
evitan la movilidad atómica entre las
interfaces. Así, las fases aquí producidas
están circunscritas fundamentalmente a un
grano único de austenita, de modo que se
evita el que átomos aleatoriamente se
muevan entre un grano de austenita y otro
vecino.

 Martencita
 FASES EN TODO TRATAMIENTO TÉRMICO

En todo tratamiento térmico se distinguen tres fases:

1.ª Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2.ª Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener
uniformidad térmica.
3.ª Enfriamiento a la velocidad adecuada.
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen
los distintos tratamientos.
PERMANENCIA A LA TEMPERATURA
MÁXIMA
PRÁCTICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 ENDURECIMIENTO POR TEMPLE

El acero se somete a un tratamiento térmico para aumentar su dureza,

tenacidad y resistencia a esfuerzos.

Esto se lleva a cabo calentándole acero a una temperatura aproximada de

915 grados Celsius en donde la ferrita es convertida en austenita y se
enfría la masa metálica rociándola con agua, aceite u otro fluido.

Existen varios factores que pueden influir sobre el temple como son:

•La temperatura

•El tiempo de calentamiento de la pieza

•La velocidad de enfriamiento

•Los líquidos donde se enfría la pieza

El templado dota al metal de
ELASTICIDAD, es decir: La
capacidad de recuperar su
estado original después de
realizarse sobre él una
tensión o fuerza. De nada
servirá un resorte que no
cumpla esta condición, ya
que de no recuperar su
estado original, mal podrá
volver a ejercer fuerza o
presión sobre el mecanismo
de la llave donde estuviere
destinado.
 Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados
en función de la severidad de temple de mayor a menor, son los
siguientes:

•· Solución acuosa con 10% de cloruro sódico (salmuera)

•· Agua corriente
•· Sales liquidas o fundidas
•· Soluciones acuosas de aceite sulfonado
•· Aceite
•· Aire

Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado

que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi
todos los aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetración del
temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o
espesor de la pieza y de la calidad del acero.
HORNO INDUSTRIAL PARA TEMPLADO EL ACERO
ENDURECIMIENTO
POR
PRECIPITACIÓN
 TEMAS A TRATAR:

 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

 REQUISITOS PARA QUE UNA ALEACIÓN
PRESENTE ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIÓN
 ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO EN EL
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
 TRATAMIENTO TÉRMICO DE PRECIPITACIÓN
 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
 EFECTO DE LA TEMPERATURA Y DEL TIEMPO
DE ENVEJECIMIENTO
 PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN FORMADOS
POR LA MADURACIÓN DE UNA DISOLUCIÓN
SÓLIDA SOBRESATURADA
 1.- ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIÓN
CONCEPTO: Mecanismo de endurecimiento que se
basa en una secuencia de transformaciones, en fase
sólida, para generar una dispersión de precipitados
ultrafinos de una segunda fase

El endurecimiento por precipitación o maduración es

un proceso de tratamiento térmico utilizado para
producir una mezcla de fases endurecidas
distribuidas uniformemente en una matriz blanda.

La fase de precipitado interfiere en el movimiento de

las dislocaciones y ello conduce a un endurecimiento
de la aleación. Esta técnica se utiliza en el
endurecimiento de muchas aleaciones de aluminio.
Cuando una aleación se endurece por maduración, se
producen precipitados íntermetálicos, como por
ejemplo Al2CuMg, que mejoran las propiedades de
fatiga y estáticas e la aleación.
REQUISITOS PARA QUE UNA ALEACIÓN
PRESENTE ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIÓN
 Que la aleación presente solubilidad creciente de un soluto o de una
segunda fase a medida que la temperatura aumenta.
 La matriz debera ser relativamente blanda y ductil; el precipitado, duro y
fragil.
 Que el material a alta temperatura pueda ser templado o congelado
cuando la aleación se enfría a temperatura ambiente o por debajo de ella.
 Que los precipitados puedan asumir estructuras de transición
metaestables que sean coherentes con la red anfritión.
 ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO EN EL
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
1. Tratamiento
térmico de la
solución
(solubilizació
n)
2. Templado
3. Maduración o
envejecimien
to
 TRATAMIENTO TERMICO: La muestra de aleación que
puede estar en forma de fundición o forjada, se calienta a
una temperatura entre la de solvus y la de solidus y se
mantiene hasta que se produce una estructura uniforme en
la disolución sólida.

 TEMPLE: La muestra se enfría rápidamente a baja

temperatura y el medio de enfriamiento es generalmente
agua. La estructura de la muestra de aleación después del
temple en agua consiste en una disolución sobresaturada.

 MADURACIÓN O ENVEJECIMIENTO: Es necesaria una

maduración de la muestra tratada térmicamente y
templada para que se forme un precipitado finamente
disperso.
 Al templar y
después
recalentar una
aleación de Al-Cu
se forma una fina
dispersión de
precipitados de
los granos.
Estos
precipitados son
efectivos para
obstruir el
movimiento de
dislocaciones y,
en consecuencia,
se incrementa la
dureza de la
aleación.
 A) Ampliando el
paso de
recalentamiento,
los precipitados
coalescen y se
hacen menos
efectivos para
endurecer la
aleación.
Sobreenvejecimie
nto.
 B) La variación de
la dureza con la
longitud del paso
de recalentado.
Tiempo de
envejecimiento.
PASOS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO Y MICROESTRUCTURAS QUE SE PRODUCEN
 A la maduración de la
aleación a temperatura
ambiente se le llama
maduración natural.

 A la maduración a
elevadas temperaturas se
le llama maduración
interfacial.

 La mayoría de las
aleaciones requieren
maduración artificial y las
temperaturas de
maduración se encuentran
entre el 15 y el 25 % de la
diferencia de temperatura
entre la temperatura
ambiente y la
temperatura de
tratamiento térmico de la
disolución.
 TRATAMIENTO TÉRMICO DE PRECIPITACIÓN

FASES DE UNA ALEACION ENDURCIBLE TEMPERATURA FRENTE AL TIEMPO DE LOS

POR PRECIPITACIÓN TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 MECANISMOS DE
ENDURECIMIENTO
El mecanismo de endurecimiento más
estudiado corresponde a la aleación
Aluminio-Cobre

DIAGRAMA DE FASES Al-Cu

 ETAPAS DE LA FORMACIÓN DE
PRECIPITADOS DE FASE DE EQUILIBRIO

CARACTERÍSTICAS DEL ENDURECIMIENTO

POR PRECIPITACIÓN DE UNA ALEACIÓN
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y DEL TIEMPO
DE ENVEJECIMIENTO
Las
propiedades de
una aleación
endurecible por
envejecimiento
dependen
tanto de la
temperatura
como del
tiempo de
envejecimiento
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN FORMADOS POR
LA MADURACIÓN DE
UNA DISOLUCIÓN SÓLIDA SOBRESATURADA
 Una aleación
endurecida por
precipitación en la
condición de disolución
sólida sobresaturada se
encuentra en u estado
de energía elevada.
Este estado es
relativamente inestable
y la aleación tiende a
buscar un estado de
menor energía por la
descomposición
espontánea de la
disolución sólida
sobresaturada en fases
metaestables o en fases
d equilibrio
 Esquema
de la curva
de
maduracio
n a una
temperatu
ra
determina
da para
una
aleacion
endurecida
por
 El normalizado es un recocido que se efectúa para
proporcionar una buena y fácil mecanización de las
piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El
normalizado se efectúa antes del temple, ya que el
resultado de éste depende del estado inicial de la
estructura de las mismas. También se realizan recocidos
para la eliminación de tensiones a temperaturas inferiores
al punto de transformación.

El tratamiento térmico de normalización del acero se

lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20ºC por
encima de la línea de temperatura crítica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura
ambiente.
El propósito de la normalización es producir un acero más duro y
más fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas
aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final.
 RECOCIDO

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad

principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen
a un trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno).

El Recocido comúnmente se lleva a cabo en acero, cobre, aluminio,

níquel, latón, etc. El proceso se realiza en hornos de campana, en hornos
continuos o en hornos al vacío.
HORNO PARA TRATAMIENTO DE RECOCIDO DEL ACERO
RECOCIDO

Representación esquemática de los cambios en microestructura

durante el recocido de un acero al 0.20% de carbono.
 TIPOS DE RECOCIDO

Recocido de regeneración o total, cuando se trata de ablandar el

acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a
una temperatura 30º ó 50ºC superior a la crítica, mantener la
temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con
objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una
perlita con una configuración más dislocada.

Recocido de globulización, se utiliza normalmente en aceros

hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza
unos 15º ó 50ºC por encima del equilibrio y se deja enfriar.
.
Recocidos subcríticos, es decir, realizados a temperaturas
inferiores a la crítica. Los principales recocidos subcríticos
son:

Recocido de ablandamiento o globulización. Es un

tratamiento que se da a los aceros después de la forja o
laminación en caliente, para eliminar tensiones y dureza
en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a
una temperatura inferior a la crítica y después se deja
enfriar al aire libre.

Recocido contra acritud. Se hace en los materiales

laminados o perfilados en frío, para quitarles la acritud y
aumentar su tenacidad y favorecer la formación de
cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero
realizado a temperatura inferior a aquel