Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
<-- Regresar
2. ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
En una planta manufacturera se puede contener, que piezas defectuosas sean enviadas al
cliente, pero la más importante, no es la contención sino la prevención.
Una manera de hacer las cosas aprueba de errores es diseñar o rediseñar las maquinas o
herramientas de manera que el error humano no ocurra. Otra manera de evitar los errores es
la redundancia, es decir que tengan que pasar por varios eventos que en conjunto hagan el
error. Una manera mas que ayudaría mas a los humanos a reducirse su propia maleabilidad,
es la amplificación de sus sentidos con la ayuda de dispositivos.
4. Los tres criterios básicos del auto control hacen posible la división de los defectos en
categorías de control habilidad, de las cuales las más importantes son:
Estos objetivos requieren una intensidad de planeación que va mas allá de los tipos de
planeación comunes, que solo contemplan la planeación.
Es esencial hacer hincapié en la prevención, debido a la complejidad cada vez mayor de los
productos y servicios, la falta de un inventario e seguridad grande para remplazar los
productos defectuosos bajo los sistemas de producción justo a tiempo), y el impacto de la
manufactura ayudada por computadora (cam).
PLANEACION DE LA CALIDAD
Esta revisión del diseño del producto debe completarse con una revisión de proceso. Estas
revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante la manufactura.
Un tipo muestra las trayectorias seguidas por los materiales conforme progresan para llegar
a ser un producto terminado.
Este conocimiento permite ala planeación crear las características del control del proceso,
incluyendo los limites y mecanismos de reglamentación sobre las variables, con el fin de
mantener el proceso en un estado estable y lograr el estado del producto especificados.
Para entender por completo la relación entre las variables del proceso y el resultado del
producto con frecuencia es necesario aplicar el concepto de diseño estadístico de
experimentos o el desarrollo del enfoque de tagushi.
INDICADORES
Son utilizados para medir la efectividad y la eficiencia del proceso de plantación estratégica
y estos son establecidos por el cuerpo gerencial y/o comité directivo.
~ Información del entorno, que incluye un análisis global de la situación económica, política
y social de la localidad, esta información se trata mas a fondo por medio de un análisis de
FOCA.
~ Información del mercado, proporcionada por los resultados de los estudios de mercados
los cuales incluyen información detallada de la competencia a niveles local y nacional.
~ Información del personal, proporcionada a través de los resultados de las encuestas del
clima organizacional y calidad de vida en el trabajo.
ANALISIS DE FODA
o Fortalezas.-
o Oportunidades.-
o Debilidades.-
o Amenazas.-
Las circunstancias del entorno que nos pueden impedir el cumplimiento de nuestra misión y
resultados claves.
Para el desarrollo de cada uno de los planes operativos y el logro de los objetivos a corto
plazo estos son asignados a cada uno de los gerentes de departamento y jefes de área
según corresponda.
IMPLANTACION
El grado de implantación de los proyectos operativos que se establecen a través de la
planeación operativa este bajo la responsabilidad directa de los gerentes de departamento y
jefaturas de área. Sus avances son revisados por la comitiva nombrada o cuerpo gerencial
(staff) durante las juntas de revisión de indicadores. Así mismo existen juntas
departamentales en las cuales se evalúan los objetivos del área y del avance que se tiene,
así como la participación y el compromiso de cada persona en el logro de los mismos.
INDICADORES
MEJORA CONTINUA
El desarrollo del control de calidad empezó con la introducción de tecnología ingeniería del
control de calidad pero no fue en verdad real y efectivo hasta que las compañías
establecieron sistemas operativos de calidad, de toma de decisiones y operativos de la
calidad total administrativos e ingenierías.
Para el logro de un sistema de calidad total, se han adaptado y aplicado los campos
principales de la ingeniería de sistemas y la administración de sistemas alas necesidades
particulares del control de calidad moderno. Es ahora un punto central para una ingeniería
de calidad y para una administración de calidad efectivas dirigidas hacia el desarrollo y
liderazgo continuo de un sistema de calidad fuerte e integrado que opera con eficacia,
economía y soporte entusiasta a través de toda la compañía y la organización en toda la
planta. Esta guiado por la economía del sistema y otras medidas sistemáticas que son las
bases para las evaluaciones continuas e importantes de calidad, costo de calidad y
actividades de calidad.
4. Las mediciones de sistemas, particularmente con respecto alas auditorias por los
clientes, son los procesos de evaluación de la efectividad con la cual los sistemas de
calidad logra sus objetivos y cumplen sus metas.
El enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso básico del control total de la
calidad de que la satisfacción del cliente no puede lograrse mediante la concentración en
una sola área de la compañía y planta-diseño de ingeniería, análisis de confiabilidad, equipo
de inspección de calidad, análisis de materiales para rechazo, educación para el operario o
estudios de mantenimiento por la importancia que cada fase tiene por derecho propio. Su
logro depende, a su vez, tanto en que tan bien y que tan a fondo estas acciones de calidad
en las diferentes áreas del negocio trabajan individualmente, y sobre que tan bien y que tan
a fondo trabajan juntas.
APLICACIÓN DE SISTEMAS
El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicación de sistemas.
El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecución de unos
niveles particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las
características importantes de estas especificaciones incluyen la descripción exacta de
producto, los limites claramente definidos de varias características, los estándares de las
medidas directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el
contenido de humedad, deducido a partir de lecturas de la resistencia eléctrica), y la
diferenciación entre características de calidad mayores o criticas y los defectos menores o
menos importantes. La vía para la consecución del objetivo del sistema de control de
calidad pasa a través del equipo de producción, el personal, y los servicios de
procesamiento, operaciones y similares. Las especificaciones deben considerarse como el
vehículo por medio del cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al
diseño, ingeniería, producción, ensayos de control de calidad e inspección y otras
operaciones. La retroalimentación procedente del consumidor da el ímpetu principal para
mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad. De este modo no solo las
especificaciones del producto, sino también las de la evaluación de la calidad y del proceso
se engranan con las necesidades del mercado.
Por ultimo, al evitarse los ajustes inadecuados de las maquinas y las condiciones
defectuosas de operación, se aumentara no solo la calidad sino también la productividad.
Además de estas ventajas todavía hay unos beneficios más sutiles y de más largo alcance
con las operaciones de calidad controlada. Eleve la calidad, y al mismo tiempo disminuirá
los costes y estimulara la productividad. En efecto, el esfuerzo en control necesario para
obtener una buena calidad redunda en la fabricación y en otras áreas de operaciones, con
resultados beneficiosos paralelos.
1. Un sistema completo de control de calidad debe incluir todas las funciones de la fabrica,
incluyendo las de dirección, producción e ingeniería, así como las de control de calidad.
5. Lo que conduce ala detección y aislamiento de aquellos lugares en los que son
necesarios los esfuerzos correctores por parte de la dirección general, ingeniería y
producción es el cuidado y la eficacia de las funciones del control de calidad y de la
inspección.
7. (1) Los cambios en el diseño de producto y proceso, (2) el reconocimiento de que los
operarios necesita información adicional o mejor, (3) buscar asistencia técnica
especializada en ciertos tipos persistentes de problemas de la calidad y (4) estar alerta a la
necesidad de revisiones de los programas y sistemas en cualquier parte.