UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECÁNICO III (DP1 – 5542

)

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CUBICACIÓN

.

Valparaíso
2010 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. OBJETIVOS…………………………………………………………………............. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA............................. 3.1 Dibujos de producción………………………………………………………….. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO…………………………. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB.………….. 6. CUBICACIÓN…………………………………………………………………………. 7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA………………………………………………. 8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN……………………………………………………….. 9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS……… 10. MEDICIÓN……………………………………………………………………………. 11. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS………………. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN………………………………………………….. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO…………………………………………………. 13.1 Definición de masa……………………………………………………………. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo…………………………… 13.3 Definición de peso…………………………………………………………….. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo……………………........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO………………….............
14.1 Densidad………………………………………………………………………… 14.2 Peso específico………………………………………………………………….

15. LOS METALES…………………………………………………………...................
PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………….
16.2 Propiedades físicas……………………………………………………………. 16.3 Propiedades tecnológicas……………………………………………………. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

2

PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... CONCLUSIONES……………………………………………………………………. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………

34 35 36

1. INTRODUCCIÓN El verbo cubicar, según el Diccionario de la Lengua significa “multiplicar un número por su cuadrado”; explicación que aun cuando se ajusta a la acepción matemática de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicación que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aquí donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicación de lo que se entiende por cubicación sería buscar la figura en 3 dimensiones que más se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximación del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar además por cálculo a partir de las coordenadas de los vértices. En el área mecánica, la cubicación es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que éste exista físicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricación. Es por eso un hecho importante en la confección de un conjunto mecánico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carácter obligatorio ya sea antes o después de realizar un proyecto según sea el caso, está asociado al área de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el área mecánica el objetivo es realizar la confección de un órgano de máquina o un conjunto mecánico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volúmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales serán tratados a continuación en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economía, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayoría de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicación para así lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

3

investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo técnico y la geometría a la cubicación de piezas mecánicas. Qué factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicación.2. cuantificar y cotizar los elementos. El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar. Al término del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicación de obras de ingeniería. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • Saber qué es “cubicación”. 4 . OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo general de este informe es realizar una recopilación de antecedentes relacionados con el concepto “cubicación”. Conocer su importancia en el área mecánica. materiales. Qué herramientas nos ayudan al cubicar. aplicando las técnicas de cubicación en diversos tipos de proyectos. La importancia de la medida y la medición. superficies y volúmenes necesarios para la construcción de un proyecto de ingeniería.

servicios pos ventas. Las dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño. los objetos que han de hacerse. La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad. luego se hace el diseño de la producción. sociales. tanto el cliente como el fabricante. esto toma relevancia en la medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera. El conocimiento que se logra a través del estudio. es decir. Por ejemplo. entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deberá. Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. ventas. pueden 5 . cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha. por medio de las vistas. la experiencia y la práctica. logística de recursos. ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste. Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente. es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente. y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. así como las limitaciones asociadas tales como son las económicas. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones. definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas. sobre el elemento a diseñarse. medioambientales. etc. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). 3. el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto. El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen.3. Si el dibujo de producción o taller fue elaborado correctamente. control de calidad.1 DIBUJOS DE PRODUCCIÓN El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto.. así como un retorno de la inversión en el menor plazo posible. de mantenimiento. de salud. como para los procesos de soporte. físicas o técnicas. que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado. etc.

6 .describir tamaños grandes medidos en cientos de metros. así como medidas extremadamente pequeñas. en milímetros.

8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes 5. control. bonificación). la precisión y el corte de la pieza. por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de máquina-herramienta. debe representar una sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado. debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos. 7) Utillajes disponibles. necesarios para realizar un determinado elemento mecánico. es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza. c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie. escasa precisión. sistema de utillajes. tratamiento térmico. etc. la 7 . 6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria. coste elevado. 4. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias reales de la producción. Un ciclo de fabricación asume una importancia fundamental. es indispensable establecer un programa de trabajo. ajuste. A este propósito.Figura 1 Soporte de fundición. 5) Situación de la maquinaria de taller. Dicho programa. también. e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir. en el ciclo. llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”. utillajes más complicados y costosos. 4) Maquinaria disponible. por cuanto de él depende la elección del tipo de máquina. b) Tolerancias de fabricación. debe contener con exactitud: a) Cotas completas. Es evidente. d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación. temple. 3) Producción diaria.

al mismo tiempo. etc. Ocurre también en las construcciones mecánicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricación de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fácilmente interpretada. obtener una idea de acción y de esta forma saber los kilos de acero. conociendo sus dimensiones. CUBICACIÓN La cubicación consiste en evaluar y calcular en unidades cúbicas el volumen de un cuerpo. por dar un ejemplo. calibres. herramientas. bronce. etc. También debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cómo será hecho el objeto. ya que éste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. pero esta actividad que sólo se encuentra en las construcciones mecánico-industriales tiene fácil resolución. para saber el peso que tendrá después de fundido. permitiéndole así. En este caso como la cubicación se dirige a averiguar el peso que tendrían las piezas siendo de hierro. que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones. o la capacidad de un hueco. cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. 6. determinar la capacidad o volumen de un cuerpo. es decir. Quien realiza esta labor debe traducir y. esta averiguación hecha por procedimientos geométricos sería muy difícil en la forma complicada de los engranajes. Una de las dificultades de la cubicación consiste en la forma irregular de los cuerpos. entender la información entregada en un dibujo de producción.necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas. basta dividir el producto de todas las dimensiones por un número que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. 8 . esta actividad se previene relacionando el peso específico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los números que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida. utillajes.

como muestra la Figura 3. el cilindro. Estas conformaciones geométricas son el prisma. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA Todo elemento de máquina o estructura. cuando se descompone en sus formas básicas. Figura 2 Soporte de eje Figura 3 Sus elementos geométricos 9 .7. Por ejemplo. incluso los orificios se consideran como cilindros. el cono y la esfera. consta de formas geométricas simples. la configuración del soporte de la Figura 2 está constituida por formas básicas simples.

si lo esta.Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización 8. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera. En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente según la temperatura y presión. dependerá del estado en que se encuentre: gaseoso. Algunos sólidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometría clásica. líquido o sólido. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho. adoptara la forma y el tamaño de dicho recipiente. DEFINICIÓN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. El volumen resulta de la relación entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (división) entre la masa y el volumen. 10 . el volumen de un sólido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometría. se emplean diversos recipientes graduados. dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. Para medir el volumen de un líquido. también depende de si esta o no contenido en un recipiente y. es difícil precisar que se entiende por volumen. La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. Por ejemplo. alto y profundidad.

FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS FIGURA ESQUEMA ÁREA VOLUMEN Cilindro Esfera Cono 11 .9.

Al realizar una medición. la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud.Cubo Prisma Pirámide 10. El resultado de medir es conocido como medida. MEDICIÓN El término medición se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad. las limitaciones del medidor o los errores experimentales. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida) 2. 12 . De todas formas. Ser fácilmente reproducible. hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algún tipo de error. ya sea por las imperfecciones del instrumental. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y 3. se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. En otras palabras una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera. El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones básicas: 1. Para hacer posible la medición.

11. por ejemplo).Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA ÁREA FUERZA MASA TIEMPO ÁNGULO TEMPERATURA UNIDAD DE SISTEMA BRITÁNICO Pulgada (pulg.000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado(°) UNIDAD SI Metro (m) Milímetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg. la medición se realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta.) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1. se habla de una medición directa. en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño.) Segundo(s) Radian(rad) o grado(°) Grado Celsius (°C) 13 . En estos casos. se dice que la medición es indirecta. En cambio.

PRESIÓN. tales como: • • • • • Regla metálica Calibrador Escuadra de combinación Micrómetro Instrumentos de medición computarizados 14 . INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando. MÓDULO DE ELASTICIDAD MÓDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12.Grados Fahrenheit (°F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-píe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cúbicas(pulg3) TORQUE O MOMENTO ENERGÍA. POTENCIA O TRABAJO POTENCIA Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cúbicos(m3) o milímetros cúbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milímetros a la cuarta(mm4) TENSIÓN. por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida.

letras d y e) • Escuadra de combinación: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por goniómetro o transportador de 180º con nivel. graduado de 0-90º y 900º. Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura. • Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño nominal de un diámetro externo. 15 . letras b y c). • Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura.Figura 5 Toma de medidas. Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro interno (Figura. También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura. Después la medida se lee en una regla (Figura. letra a). Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala métrica por el otro. letra g). letra f).

CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso.1 DEFINICIÓN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la física. 16 .001mm) • Instrumentos de medición computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtenía.• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura. asociados al concepto de masa. lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad. Figura 7 Micrómetro electrónico 13. las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. letras h e i) • Micrómetro: También llamado calibrador micrométrico (Figura. letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. del orden de centésimas de milímetros (0. De hecho. así como las unidades en que se miden ya que. Este aparato también calcula y lista los valores estadísticos de las medidas. Están el micrómetro y calibrador electrónicos con lectura digital de alta precisión (Figura 6 Y 7). Figura 6 Calibrador electrónico. 13. muchos fenómenos de la naturaleza están.01 mm) y de milésimas de milímetros (0. La impresora-grabadora portátil que proporciona un impreso de la medición. directa o indirectamente. mientras que las masas son valores puntuales. es decir. los pesos son fuerzas.

la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg. conocer el concepto de materia. libras. toneladas. tienen sus escalas graduadas en Kg.-Fuerza.) y también en gramos. por ejemplo). El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo.-fuerza. es por tanto una unidad de masa. más allá del grado de sofisticación del operador en cuestión. por ende. 17 . de masa. no de peso. que está relacionada con el número y clase de las partículas que lo forman. onzas. libras-fuerza. que mide la atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada. razón por la cual su uso es más que predominante en los laboratorios y en otras áreas donde se trabaja con sustancias. Esto no suele representar. aunque su masa seguiría siendo de 60 Kg. Entonces. ningún problema ya que 1 Kg.Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo”. 13. pero siempre realizando una suerte de asociación entre el peso con la masa que le corresponde. una persona de 60 Kg. Entender esa afirmación requiere. Sin embargo. El Kg. Un cuerpo de masa el doble que otro. normalmente. con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecánica a modelos mucho más sofisticados.-fuerza. onzas-fuerza. Se mide en Newton (N) y también en Kg.-fuerza. en lugar de Kg. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg. sin embargo. esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes. arrojaban lecturas sumamente precisas y directas. dinas. la masa no es lo mismo que el peso.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medición masa en cuestión. el que se erige como el más importante o el más utilizado frecuentemente es la balanza. Asimismo. La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO En cuanto a la cantidad de instrumentos de medición de masa disponibles. Sin embargo. muchos aparatos utilizados para medir pesos (básculas. Se mide en kilogramos (Kg. que operaban de modo electrónico y que. Por lo tanto. pesa también el doble. Se trata de un operador técnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie.

en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo. También está la báscula. Este instrumento de medición de masa se diferencia de aquella. lo cual facilita la colocación de la masa destinada a ser pesada. el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma. En cuanto a su sistema de operación o de procedimiento. 18 .Figura 8 Ahora bien. la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa.

Las bobinas. el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura. Lo que ocurre es que los gases se examinan. se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisión la composición de los elementos químicos. están dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente. En el primer caso. por su parte. En cuanto a su constitución. Lo que realiza este elemento es una separación de los núcleos atómicos. pero siempre teniendo como referencia la relación de la masa con la carga.Figura 9 Otros instrumentos destinados para la medición de masas son el espectrómetro y el catarómetro. así como también de los isótopos atómicos. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composición de una específica mezcla de gas. el elemento tiene dos tubos paralelos. en especial en las bobinas de calefacción. Por último. al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo. otro instrumento de medición de masa es el catarómetro. donde el gas es contenido. 19 .

este elemento puede llegar incluso a la media décima de milímetro. La situación más corriente. estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estén sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado. tornillos. todos los objetos materiales son atraídos por el campo gravitatorio terrestre. es un instrumento muy similar al pie de rey. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisión los elementos pequeños como objetos diminutos. Figura 10 20 . mientras que para la medición de espacios interiores se utilizan las patas más pequeñas. En las proximidades de la Tierra. entre muchos otros.3 DEFINICIÓN DE PESO En física. Uno de estos instrumentos es el calibrador universal. también conocido con el nombre de pie de rey.13. los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricación de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaños. se utilizan muchísimas variedades de instrumentos de medición de peso. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas. por ejemplo. el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo actúa sobre un punto de apoyo.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO En la industria metalúrgica. por su parte. En lo que respecta a su nivel de precisión. a causa de la atracción de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. a menos que otras fuerzas actúen sobre el cuerpo. el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. o de un satélite. es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra. aunque por lo general su precisión esté fija en la décima. 13. aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medición de agujeros y otras zonas profundas. El calibre de profundidad.

el peso específico mide la relación entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo. flota y le cuesta hundirse en el agua. es a través de la observación de cualquier cosa que flote o se hunda en un líquido determinado. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo. mientras que la densidad mide la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen. la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen). La única variación es que. La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. más pesado nos parecerá. agua). si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto. La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen). 14. mientras que un tubo plástico (poca masa y gran volumen). ya que es demasiado pequeña. Pero si es más denso. sin embargo. Esta unidad de medida.) y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. Puesto de manera sencilla. entonces la densidad es la medida de cuán compactado está ese material. se hundirá. se hunde tan rápidamente. 21 . como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg.2 PESO ESPECÍFICO El peso específico es una magnitud muy parecida a la densidad. es muy poco usada. Así. Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad. así como de los líquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactación de un material: su densidad. Usualmente se representa como Kg/m 3. entonces flotará. Por eso es que un ancla. (por ejemplo. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO 14.1 DENSIDAD Una de las propiedades de los sólidos. Si un objeto es menos denso que el líquido en donde se encuentra.14.

El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.400 7.500 11. En el Sistema Internacional de Unidades. LOS METALES 22 .500 8. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. en newton por metro cúbico (N/m³).400 8. el newton (Unidad de fuerza y.900 7. es decir. de peso) entre el m3 (Unidad de volumen).200 15.Donde: = peso específico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleración de la gravedad En el Sistema Técnico.700 8. se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³).850 2. • PESO ESPECÍFICO DE METALES DE CONSTRUCCIÓN METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAÑO LATÓN PLOMO ZINC PESO ESPECÍFICO APARENTE Kg/m3 7. por tanto. El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo.

fabricación o construcción de un objeto mecánico. El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades económicas. tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricación. la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél a las condiciones de trabajo de la pieza. químicas. lo que se traduce en una mayor seguridad y economía en la producción. PROPIEDADES DE LOS METALES 23 .A la hora de elegir un material en el diseño. Debemos saber qué propiedades (físicas. Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos. tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta. cómo determinarlas y qué límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación. Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Figura 11 Metales 16.

Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos. titanio o bronce. aluminio. mecánicas y tecnológicas. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal. Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.  Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción. se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente. zinc. cono o diamante) sobre la superficie del metal. por compresión. con uno de los metales o aleaciones metálicas como el acero. 16. ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico. por torsión o por cizallamiento. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas. hierro colado. Por lo regular. casi siempre con forma de barra redonda y plana.     24 . a menudo. Durante la prueba. Rockwell y Vickers. se suelen determinar con una prueba de tensión. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales. en donde una muestra del material. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico. en que se aplica un penetrador (de bola. hasta que se rompe por la tensión. son los de penetración. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal.Los elementos de máquinas se fabrican. los métodos más utilizados son los de Brinell. se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformación). se expresa en Kg/mm². Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. elasticidad y ductilidad de los metales.1 PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos. las propiedades de resistencia. con una presión y un tiempo determinados.

y por tanto. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes).     25 . Resistencia a la corrosión: La corrosión de los metales puede originarse por: · Reacciones químicas con los agentes corrosivos · Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto potencial. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido. se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico. En la práctica se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas. Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia.2 PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes son:  Peso específico: El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad. se determina en el ensayo Charpy. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque. es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.    16. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. El calor específico varía con la temperatura. Las corrientes electrolíticas se producen con desplazamiento de iones metálicos. se denomina también creep. durante la transformación hay cesión de calor. Punto de fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido. Esta deformación lenta. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación. de tenacidad. transformación que se produce con absorción de calor.

aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. lata. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. · Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión · Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros. mediante una herramienta cortante apropiada. Son muy mecanizables la fundición gris y el bronce. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad. plomo y aluminio. de bronce. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. producen virutas largas. Los metales más dúctiles son el oro. con virutas cortadas en forma de escamas. hierro. Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica denominada martensita. de latón y de aleaciones ligeras. · Diferencia en la ventilación externa La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por: · Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión. Los metales más fusibles y colables son la fundición de hierro.      26 . Estas son:  Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.La corrosión electrolítica puede producirse por: · Heterogeneidad de la estructura cristalina · Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal efectuados. cobre. 16. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas.

el hierro (b) y las fundiciones (c). c) fundiciones c) Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0.1 Metales ferrosos: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro. a) b) Figura 12 a) Acero.1 MATERIALES METÁLICOS 17.6.03% 0. Metálicos: ferrosos y no ferrosos 2. b) hierro. Los metales ferrosos son el acero (a).1.67 % 27 . pueden llevar posteriormente pequeñas proporciones de otros elementos.0. Sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. No metálicos: orgánicos e inorgánicos 17.76 % .008% .76 % 1.03 % .1.17. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES La forma más general de clasificar los materiales es la siguiente: 1.

gran rigidez. razón por la cual no puede utilizarse sin protección superficial. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes. Tiene una conductividad eléctrica baja. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita. El término acero indica una aleación de hierro. Propiedades del hierro • • • • • • Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado. sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas. maquinabilidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas. el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. hematites. Propiedades de acero o o o o Resistencia a comprensión y tracción. Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad. fósforo. c) La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono. manganeso y uno o más elementos importantes. se forma en su superficie una capa de óxido. por lo tanto no es el único componente. durabilidad y facilidad relativa de fabricación. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido. resistencia a la corrosión. níquel. Los elementos de aleación principales contenidos en los diversos aceros son el azufre. molibdeno y vanadio. tenacidad. dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magnético Cuando entra en contacto con el aire. cromo. silicio.a) El acero: Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus propiedades de gran resistencia. siderita. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. 28 . carbono.

17. las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques. 29 . plomo.Debido a sus propiedades.1. que en ocasiones los hace útiles como elementos decorativos. bancadas de máquinas. Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso. Se dividen en tres grandes grupos:    Ligeros: aluminio. estaño. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. bloques de motores. Pesados: cobre. Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica. titanio Ultraligeros: magnesio. Propiedades de las fundiciones • • • • • • Buena resistencia a la comprensión Baja resistencia a la tracción Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste. herramientas. soportes. cuerpos de bombas etc.2 Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. zinc Características:     Se pueden moldear y mecanizar fácilmente. Presentan un buen acabado superficial.

30 .

31 .

32 .

33 .

34 .

CONCLUSIONES 35 .20.

están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la productividad que se le quiera dar al producto. CONCLUSIÓN ACADÉMICA La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento. es que son estas características esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado. Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores. no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniería mecánica. Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicación. ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. BIBLIOGRAFÍA 36 . serán los factores a seguir al momento de realizarse la cubicación. para poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción.CONCLUSIÓN TÉCNICA El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecánico. tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra. También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación. Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material. permitiéndonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas. ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos. 21. CONCLUSIÓN PERSONAL El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de la arquitectura y construcción. cualquier deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos.

Kohser Editorial Reverté. segunda edición. ENCICLOPEDIA MODERNA.  MANUAL PARA LA FORMACIÓN DE OPERADORES DE GRÚA TORRE.T. S. DICCIONARIO UNIVERSAL DE LITERATURA. Black y R. J.  DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS. LINKOGRAFÍA 37 .Montt  ELEMENTOS DE MAQUINAS Autor: V. ARTES.A. Autor: L.Novak Año: 2003 7ª Edición. TOMO 1 Editorial: Buenos Aires 22. S.zablonki. J. K. Autor: Robert L.  MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.  TECNOLOGÍA MECÁNICA. Desarmo. Spencer. 2ª Edición. Autores: H.Mark  UTILAJES MECÁNICOS Y FABRICACIÓN EN SERIE Editorial: Hoepli  INGENIERÍA DE HERRAMIENTAS Autor: Manuel M.Dygdon y J.Dobrovolski. TOMO 11 Autor: Francisco de Paula Mellado  DIBUJO TÉCNICO. CIENCIAS.C. Mott 4ª Edición. Autor: Miguel Ángel Menéndez González Año: 2006  DISEÑO ELEMENTOS DE MAQUINA.P. Autor: E.A.

 http://www.profesorenlinea.htm 9 de Mayo 2010  http://es.elprisma.es/cnice2005/93_iniciacion_interactiva_materia/curso/mat eriales/propiedades/masa.asp?categoria=605 8 de Mayo 2010  http://www.cl/fisica/MasaConcepto.cl/geometria/cuerposgeoAreaVolum.usach.org/wiki/Peso_espec%C3%ADfico 10 de Mayo 2010  http://www.basculasbalanzas.comenius.cnice.com/prontuario/Tablas/NormasMV/Tabla%202-1.windows2universe.html 14 de Mayo 2010  http://www.html〈=sp 14 de Mayo 2010 38 .com/glosario/masa.org/glossary/density_defn.wikipedia.astromia.htm 10 de Mayo 2010  http://concurso.com/instrumentos-de-medicion/instrumento-medicionmasa.profesorenlinea.htm 10 de Mayo 2010  www.htm 11 de Mayo 2010  www.com/masapeso.mec.htm 12 de Mayo 2010  http://www.ciencianet.cl/webmat2/conceptos/desarrolloconcepto/volumen_desarroll o.miliarium.com/apuntes/apuntes.htm 12 de Mayo 2010  http://www.html 11 de Mayo 2010  www.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful