UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECÁNICO III (DP1 – 5542

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CUBICACIÓN

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Valparaíso
2010 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. OBJETIVOS…………………………………………………………………............. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA............................. 3.1 Dibujos de producción………………………………………………………….. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO…………………………. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB.………….. 6. CUBICACIÓN…………………………………………………………………………. 7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA………………………………………………. 8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN……………………………………………………….. 9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS……… 10. MEDICIÓN……………………………………………………………………………. 11. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS………………. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN………………………………………………….. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO…………………………………………………. 13.1 Definición de masa……………………………………………………………. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo…………………………… 13.3 Definición de peso…………………………………………………………….. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo……………………........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO………………….............
14.1 Densidad………………………………………………………………………… 14.2 Peso específico………………………………………………………………….

15. LOS METALES…………………………………………………………...................
PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………….
16.2 Propiedades físicas……………………………………………………………. 16.3 Propiedades tecnológicas……………………………………………………. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

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PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... CONCLUSIONES……………………………………………………………………. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………

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1. INTRODUCCIÓN El verbo cubicar, según el Diccionario de la Lengua significa “multiplicar un número por su cuadrado”; explicación que aun cuando se ajusta a la acepción matemática de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicación que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aquí donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicación de lo que se entiende por cubicación sería buscar la figura en 3 dimensiones que más se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximación del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar además por cálculo a partir de las coordenadas de los vértices. En el área mecánica, la cubicación es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que éste exista físicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricación. Es por eso un hecho importante en la confección de un conjunto mecánico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carácter obligatorio ya sea antes o después de realizar un proyecto según sea el caso, está asociado al área de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el área mecánica el objetivo es realizar la confección de un órgano de máquina o un conjunto mecánico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volúmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales serán tratados a continuación en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economía, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayoría de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicación para así lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

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La importancia de la medida y la medición. superficies y volúmenes necesarios para la construcción de un proyecto de ingeniería. Qué factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicación. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo general de este informe es realizar una recopilación de antecedentes relacionados con el concepto “cubicación”. 4 . Conocer su importancia en el área mecánica. Qué herramientas nos ayudan al cubicar. investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo técnico y la geometría a la cubicación de piezas mecánicas. Al término del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicación de obras de ingeniería.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • Saber qué es “cubicación”. El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar. cuantificar y cotizar los elementos. aplicando las técnicas de cubicación en diversos tipos de proyectos. materiales.

Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente. La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad.1 DIBUJOS DE PRODUCCIÓN El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto. la experiencia y la práctica. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. control de calidad. por medio de las vistas. esto toma relevancia en la medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera. los objetos que han de hacerse.3. así como las limitaciones asociadas tales como son las económicas. como para los procesos de soporte. etc. ventas. cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha. Si el dibujo de producción o taller fue elaborado correctamente. es decir. logística de recursos. Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. de mantenimiento. El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen.. 3. Por ejemplo. medioambientales. el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto. ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste. de salud. luego se hace el diseño de la producción. definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). así como un retorno de la inversión en el menor plazo posible. pueden 5 . El conocimiento que se logra a través del estudio. Las dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño. físicas o técnicas. es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente. tanto el cliente como el fabricante. sobre el elemento a diseñarse. servicios pos ventas. etc. sociales. y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deberá. que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado.

describir tamaños grandes medidos en cientos de metros. 6 . así como medidas extremadamente pequeñas. en milímetros.

7) Utillajes disponibles. 4) Maquinaria disponible. 8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes 5. ajuste. etc. la precisión y el corte de la pieza. bonificación). control. A este propósito.Figura 1 Soporte de fundición. Dicho programa. 4. es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza. coste elevado. en el ciclo. debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos. debe contener con exactitud: a) Cotas completas. 3) Producción diaria. temple. la 7 . d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación. escasa precisión. por cuanto de él depende la elección del tipo de máquina. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias reales de la producción. 5) Situación de la maquinaria de taller. tratamiento térmico. por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de máquina-herramienta. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes. necesarios para realizar un determinado elemento mecánico. es indispensable establecer un programa de trabajo. debe representar una sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado. b) Tolerancias de fabricación. 6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria. también. Un ciclo de fabricación asume una importancia fundamental. utillajes más complicados y costosos. llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”. e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir. c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie. sistema de utillajes. Es evidente.

al mismo tiempo. obtener una idea de acción y de esta forma saber los kilos de acero. CUBICACIÓN La cubicación consiste en evaluar y calcular en unidades cúbicas el volumen de un cuerpo. que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones. bronce. Quien realiza esta labor debe traducir y. o la capacidad de un hueco. 8 . 6.necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas. pero esta actividad que sólo se encuentra en las construcciones mecánico-industriales tiene fácil resolución. ya que éste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. Ocurre también en las construcciones mecánicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo. permitiéndole así. calibres. cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricación de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fácilmente interpretada. es decir. esta actividad se previene relacionando el peso específico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los números que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida. entender la información entregada en un dibujo de producción. basta dividir el producto de todas las dimensiones por un número que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. por dar un ejemplo. etc. etc. determinar la capacidad o volumen de un cuerpo. conociendo sus dimensiones. herramientas. En este caso como la cubicación se dirige a averiguar el peso que tendrían las piezas siendo de hierro. Una de las dificultades de la cubicación consiste en la forma irregular de los cuerpos. esta averiguación hecha por procedimientos geométricos sería muy difícil en la forma complicada de los engranajes. También debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cómo será hecho el objeto. utillajes. para saber el peso que tendrá después de fundido.

el cilindro. incluso los orificios se consideran como cilindros. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA Todo elemento de máquina o estructura. cuando se descompone en sus formas básicas. consta de formas geométricas simples. el cono y la esfera. Por ejemplo.7. Estas conformaciones geométricas son el prisma. como muestra la Figura 3. Figura 2 Soporte de eje Figura 3 Sus elementos geométricos 9 . la configuración del soporte de la Figura 2 está constituida por formas básicas simples.

DEFINICIÓN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. dependerá del estado en que se encuentre: gaseoso. El volumen resulta de la relación entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (división) entre la masa y el volumen. se emplean diversos recipientes graduados. Algunos sólidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometría clásica. el volumen de un sólido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometría. adoptara la forma y el tamaño de dicho recipiente. Por ejemplo.Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización 8. La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto. líquido o sólido. si lo esta. dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. 10 . En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente según la temperatura y presión. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera. también depende de si esta o no contenido en un recipiente y. alto y profundidad. es difícil precisar que se entiende por volumen. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho. Para medir el volumen de un líquido.

FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS FIGURA ESQUEMA ÁREA VOLUMEN Cilindro Esfera Cono 11 .9.

con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera. El resultado de medir es conocido como medida. Para hacer posible la medición. 12 . El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones básicas: 1. De todas formas. Al realizar una medición. Ser fácilmente reproducible. ya sea por las imperfecciones del instrumental. las limitaciones del medidor o los errores experimentales. MEDICIÓN El término medición se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad.Cubo Prisma Pirámide 10. se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y 3. la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. En otras palabras una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algún tipo de error. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida) 2.

) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA ÁREA FUERZA MASA TIEMPO ÁNGULO TEMPERATURA UNIDAD DE SISTEMA BRITÁNICO Pulgada (pulg. En estos casos. En cambio. la medición se realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta. se dice que la medición es indirecta. se habla de una medición directa.Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida. 11.) Segundo(s) Radian(rad) o grado(°) Grado Celsius (°C) 13 . en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño. por ejemplo).000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado(°) UNIDAD SI Metro (m) Milímetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg.

MÓDULO DE ELASTICIDAD MÓDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12.Grados Fahrenheit (°F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-píe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cúbicas(pulg3) TORQUE O MOMENTO ENERGÍA. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando. PRESIÓN. tales como: • • • • • Regla metálica Calibrador Escuadra de combinación Micrómetro Instrumentos de medición computarizados 14 . por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida. POTENCIA O TRABAJO POTENCIA Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cúbicos(m3) o milímetros cúbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milímetros a la cuarta(mm4) TENSIÓN.

letra g). 15 .Figura 5 Toma de medidas. • Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura. Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro interno (Figura. Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura. letra a). graduado de 0-90º y 900º. Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala métrica por el otro. letras d y e) • Escuadra de combinación: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por goniómetro o transportador de 180º con nivel. letra f). • Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño nominal de un diámetro externo. También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura. Después la medida se lee en una regla (Figura. letras b y c).

directa o indirectamente. lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad. asociados al concepto de masa.01 mm) y de milésimas de milímetros (0. Figura 6 Calibrador electrónico. las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso.001mm) • Instrumentos de medición computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtenía. Figura 7 Micrómetro electrónico 13. letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. 13. Están el micrómetro y calibrador electrónicos con lectura digital de alta precisión (Figura 6 Y 7).1 DEFINICIÓN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la física. mientras que las masas son valores puntuales. los pesos son fuerzas. es decir. del orden de centésimas de milímetros (0. así como las unidades en que se miden ya que. Este aparato también calcula y lista los valores estadísticos de las medidas. letras h e i) • Micrómetro: También llamado calibrador micrométrico (Figura. La impresora-grabadora portátil que proporciona un impreso de la medición.• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura. muchos fenómenos de la naturaleza están. 16 . De hecho.

que está relacionada con el número y clase de las partículas que lo forman. Por lo tanto.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO En cuanto a la cantidad de instrumentos de medición de masa disponibles. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg. Se mide en kilogramos (Kg.-Fuerza. Un cuerpo de masa el doble que otro. Asimismo. el que se erige como el más importante o el más utilizado frecuentemente es la balanza. muchos aparatos utilizados para medir pesos (básculas. una persona de 60 Kg. onzas-fuerza. libras. Entender esa afirmación requiere.Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo”. Se mide en Newton (N) y también en Kg. onzas.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg.) y también en gramos. de masa. libras-fuerza. esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes. 13. que mide la atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada. Esto no suele representar. Sin embargo. El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo. aunque su masa seguiría siendo de 60 Kg. La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo. la masa no es lo mismo que el peso. sin embargo. razón por la cual su uso es más que predominante en los laboratorios y en otras áreas donde se trabaja con sustancias. que operaban de modo electrónico y que. más allá del grado de sofisticación del operador en cuestión. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medición masa en cuestión.-fuerza. arrojaban lecturas sumamente precisas y directas. pesa también el doble. es por tanto una unidad de masa. toneladas. conocer el concepto de materia. por ejemplo). la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg. El Kg. dinas. en lugar de Kg.-fuerza. normalmente. Entonces.-fuerza. no de peso. pero siempre realizando una suerte de asociación entre el peso con la masa que le corresponde. tienen sus escalas graduadas en Kg. Se trata de un operador técnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie. 17 . por ende. ningún problema ya que 1 Kg. Sin embargo. con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecánica a modelos mucho más sofisticados.

En cuanto a su sistema de operación o de procedimiento. También está la báscula. en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo. la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa. lo cual facilita la colocación de la masa destinada a ser pesada.Figura 8 Ahora bien. el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma. Este instrumento de medición de masa se diferencia de aquella. 18 .

se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisión la composición de los elementos químicos. el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura. al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo. Por último. en especial en las bobinas de calefacción.Figura 9 Otros instrumentos destinados para la medición de masas son el espectrómetro y el catarómetro. pero siempre teniendo como referencia la relación de la masa con la carga. el elemento tiene dos tubos paralelos. otro instrumento de medición de masa es el catarómetro. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composición de una específica mezcla de gas. 19 . así como también de los isótopos atómicos. Lo que realiza este elemento es una separación de los núcleos atómicos. por su parte. Las bobinas. En el primer caso. donde el gas es contenido. están dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente. En cuanto a su constitución. Lo que ocurre es que los gases se examinan.

se utilizan muchísimas variedades de instrumentos de medición de peso. 13. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisión los elementos pequeños como objetos diminutos. entre muchos otros.13. es un instrumento muy similar al pie de rey.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO En la industria metalúrgica. a menos que otras fuerzas actúen sobre el cuerpo. es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra. En las proximidades de la Tierra. mientras que para la medición de espacios interiores se utilizan las patas más pequeñas. por ejemplo. La situación más corriente. estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estén sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado. el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial. a causa de la atracción de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricación de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaños. también conocido con el nombre de pie de rey. todos los objetos materiales son atraídos por el campo gravitatorio terrestre. aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medición de agujeros y otras zonas profundas. o de un satélite. El calibre de profundidad. el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo actúa sobre un punto de apoyo. por su parte. aunque por lo general su precisión esté fija en la décima. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. tornillos. este elemento puede llegar incluso a la media décima de milímetro. Figura 10 20 . Uno de estos instrumentos es el calibrador universal.3 DEFINICIÓN DE PESO En física. En lo que respecta a su nivel de precisión.

la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen). Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo. Si un objeto es menos denso que el líquido en donde se encuentra. se hunde tan rápidamente. Puesto de manera sencilla. La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen).) y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg. es a través de la observación de cualquier cosa que flote o se hunda en un líquido determinado. sin embargo. Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad. La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. el peso específico mide la relación entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo. es muy poco usada. La única variación es que. mientras que un tubo plástico (poca masa y gran volumen). flota y le cuesta hundirse en el agua. así como de los líquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactación de un material: su densidad. se hundirá. (por ejemplo. Pero si es más denso. ya que es demasiado pequeña.14. más pesado nos parecerá. Esta unidad de medida. 21 . si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto. entonces la densidad es la medida de cuán compactado está ese material. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO 14. 14. agua). mientras que la densidad mide la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen.2 PESO ESPECÍFICO El peso específico es una magnitud muy parecida a la densidad. Usualmente se representa como Kg/m 3. entonces flotará.1 DENSIDAD Una de las propiedades de los sólidos. Así. Por eso es que un ancla.

en newton por metro cúbico (N/m³). el newton (Unidad de fuerza y. es decir.700 8.Donde: = peso específico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleración de la gravedad En el Sistema Técnico.850 2. LOS METALES 22 .400 8.200 15. • PESO ESPECÍFICO DE METALES DE CONSTRUCCIÓN METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAÑO LATÓN PLOMO ZINC PESO ESPECÍFICO APARENTE Kg/m3 7. se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³).400 7.500 11. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. por tanto. de peso) entre el m3 (Unidad de volumen). El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.500 8. El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo.900 7. En el Sistema Internacional de Unidades.

Figura 11 Metales 16. Debemos saber qué propiedades (físicas. El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. cómo determinarlas y qué límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación. fabricación o construcción de un objeto mecánico. Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos. PROPIEDADES DE LOS METALES 23 .A la hora de elegir un material en el diseño. tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricación. tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta. la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél a las condiciones de trabajo de la pieza. lo que se traduce en una mayor seguridad y economía en la producción. químicas. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades económicas.

los métodos más utilizados son los de Brinell. Rockwell y Vickers. son los de penetración. hierro colado. ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. con uno de los metales o aleaciones metálicas como el acero. zinc. con una presión y un tiempo determinados. a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal. se suelen determinar con una prueba de tensión. se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico. por torsión o por cizallamiento.  Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción. Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada.     24 . Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. en que se aplica un penetrador (de bola. 16.1 PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. casi siempre con forma de barra redonda y plana. elasticidad y ductilidad de los metales. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos. por compresión. aluminio. habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos. a menudo. Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas. hasta que se rompe por la tensión. las propiedades de resistencia. se expresa en Kg/mm². Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales. Durante la prueba. titanio o bronce. Por lo regular. se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformación). cono o diamante) sobre la superficie del metal. mecánicas y tecnológicas.Los elementos de máquinas se fabrican. en donde una muestra del material.

Punto de fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido. se determina en el ensayo Charpy.    16. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque. Esta deformación lenta.     25 . El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido. Las corrientes electrolíticas se producen con desplazamiento de iones metálicos. se denomina también creep. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. transformación que se produce con absorción de calor.2 PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes son:  Peso específico: El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. El calor específico varía con la temperatura. Resistencia a la corrosión: La corrosión de los metales puede originarse por: · Reacciones químicas con los agentes corrosivos · Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto potencial. durante la transformación hay cesión de calor. Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. En la práctica se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas. de tenacidad. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido. se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones. y por tanto. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes). es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico.

     26 . · Diferencia en la ventilación externa La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por: · Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión. de bronce. aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. hierro. plomo y aluminio. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente. lata. Los metales más dúctiles son el oro. mediante una herramienta cortante apropiada. Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. · Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión · Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros. de latón y de aleaciones ligeras. Estas son:  Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío. Son muy mecanizables la fundición gris y el bronce. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad. cobre. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. con virutas cortadas en forma de escamas. 16. producen virutas largas.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos.La corrosión electrolítica puede producirse por: · Heterogeneidad de la estructura cristalina · Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal efectuados. Los metales más fusibles y colables son la fundición de hierro. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica denominada martensita. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.

1 Metales ferrosos: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro.008% .6. c) fundiciones c) Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0. el hierro (b) y las fundiciones (c). No metálicos: orgánicos e inorgánicos 17. a) b) Figura 12 a) Acero.1 MATERIALES METÁLICOS 17.03 % .03% 0.17.0. Sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Metálicos: ferrosos y no ferrosos 2.76 % . b) hierro.1. Los metales ferrosos son el acero (a).67 % 27 . pueden llevar posteriormente pequeñas proporciones de otros elementos.1.76 % 1. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES La forma más general de clasificar los materiales es la siguiente: 1.

El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado. manganeso y uno o más elementos importantes. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido. tenacidad. carbono. sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas. durabilidad y facilidad relativa de fabricación. hematites. cromo. c) La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono. el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magnético Cuando entra en contacto con el aire. 28 . El término acero indica una aleación de hierro. Propiedades de acero o o o o Resistencia a comprensión y tracción. dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. gran rigidez. silicio. Los elementos de aleación principales contenidos en los diversos aceros son el azufre. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. níquel.a) El acero: Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus propiedades de gran resistencia. fósforo. Propiedades del hierro • • • • • • Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra. molibdeno y vanadio. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia. siderita. Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad. resistencia a la corrosión. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes. razón por la cual no puede utilizarse sin protección superficial. maquinabilidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas. por lo tanto no es el único componente. se forma en su superficie una capa de óxido. Tiene una conductividad eléctrica baja.

soportes. bancadas de máquinas. cuerpos de bombas etc. Se dividen en tres grandes grupos:    Ligeros: aluminio.Debido a sus propiedades. que en ocasiones los hace útiles como elementos decorativos.2 Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. 29 . titanio Ultraligeros: magnesio. zinc Características:     Se pueden moldear y mecanizar fácilmente. Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso. 17.1. herramientas. Propiedades de las fundiciones • • • • • • Buena resistencia a la comprensión Baja resistencia a la tracción Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste. plomo. Presentan un buen acabado superficial. bloques de motores. Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques. estaño. Pesados: cobre.

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20. CONCLUSIONES 35 .

para poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción. ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos. BIBLIOGRAFÍA 36 . 21. Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicación. serán los factores a seguir al momento de realizarse la cubicación. ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniería mecánica. CONCLUSIÓN ACADÉMICA La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento. permitiéndonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas. están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la productividad que se le quiera dar al producto. CONCLUSIÓN PERSONAL El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de la arquitectura y construcción. cualquier deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos. Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material. es que son estas características esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado.CONCLUSIÓN TÉCNICA El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecánico. También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación. Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores. tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra.

Autores: H. K.P. LINKOGRAFÍA 37 .C. Mott 4ª Edición. Autor: E. Kohser Editorial Reverté.Montt  ELEMENTOS DE MAQUINAS Autor: V. S. Desarmo.Dobrovolski. DICCIONARIO UNIVERSAL DE LITERATURA. ENCICLOPEDIA MODERNA. Spencer.zablonki.  MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN. ARTES. segunda edición.Dygdon y J. CIENCIAS.A.Novak Año: 2003 7ª Edición. Autor: Miguel Ángel Menéndez González Año: 2006  DISEÑO ELEMENTOS DE MAQUINA. TOMO 1 Editorial: Buenos Aires 22.Mark  UTILAJES MECÁNICOS Y FABRICACIÓN EN SERIE Editorial: Hoepli  INGENIERÍA DE HERRAMIENTAS Autor: Manuel M.A.  DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS.  TECNOLOGÍA MECÁNICA. TOMO 11 Autor: Francisco de Paula Mellado  DIBUJO TÉCNICO. S. J. Black y R. Autor: L. J. Autor: Robert L.  MANUAL PARA LA FORMACIÓN DE OPERADORES DE GRÚA TORRE.T. 2ª Edición.

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