UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECÁNICO III (DP1 – 5542

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CUBICACIÓN

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Valparaíso
2010 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. OBJETIVOS…………………………………………………………………............. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA............................. 3.1 Dibujos de producción………………………………………………………….. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO…………………………. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB.………….. 6. CUBICACIÓN…………………………………………………………………………. 7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA………………………………………………. 8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN……………………………………………………….. 9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS……… 10. MEDICIÓN……………………………………………………………………………. 11. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS………………. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN………………………………………………….. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO…………………………………………………. 13.1 Definición de masa……………………………………………………………. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo…………………………… 13.3 Definición de peso…………………………………………………………….. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo……………………........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO………………….............
14.1 Densidad………………………………………………………………………… 14.2 Peso específico………………………………………………………………….

15. LOS METALES…………………………………………………………...................
PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………….
16.2 Propiedades físicas……………………………………………………………. 16.3 Propiedades tecnológicas……………………………………………………. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

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PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... CONCLUSIONES……………………………………………………………………. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………

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1. INTRODUCCIÓN El verbo cubicar, según el Diccionario de la Lengua significa “multiplicar un número por su cuadrado”; explicación que aun cuando se ajusta a la acepción matemática de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicación que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aquí donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicación de lo que se entiende por cubicación sería buscar la figura en 3 dimensiones que más se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximación del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar además por cálculo a partir de las coordenadas de los vértices. En el área mecánica, la cubicación es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que éste exista físicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricación. Es por eso un hecho importante en la confección de un conjunto mecánico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carácter obligatorio ya sea antes o después de realizar un proyecto según sea el caso, está asociado al área de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el área mecánica el objetivo es realizar la confección de un órgano de máquina o un conjunto mecánico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volúmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales serán tratados a continuación en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economía, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayoría de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicación para así lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

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La importancia de la medida y la medición. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo general de este informe es realizar una recopilación de antecedentes relacionados con el concepto “cubicación”. aplicando las técnicas de cubicación en diversos tipos de proyectos. Qué factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicación. 4 . El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar. Conocer su importancia en el área mecánica. materiales.2. Al término del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicación de obras de ingeniería. investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo técnico y la geometría a la cubicación de piezas mecánicas. cuantificar y cotizar los elementos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • Saber qué es “cubicación”. superficies y volúmenes necesarios para la construcción de un proyecto de ingeniería. Qué herramientas nos ayudan al cubicar.

servicios pos ventas. ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. ventas. etc. de mantenimiento. luego se hace el diseño de la producción.. es decir. los objetos que han de hacerse.1 DIBUJOS DE PRODUCCIÓN El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto.3. sobre el elemento a diseñarse. La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad. etc. por medio de las vistas. tanto el cliente como el fabricante. logística de recursos. el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto. medioambientales. pueden 5 . Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente. así como un retorno de la inversión en el menor plazo posible. entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deberá. cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha. de salud. Las dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño. sociales. Por ejemplo. definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas. es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. físicas o técnicas. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). como para los procesos de soporte. el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones. Si el dibujo de producción o taller fue elaborado correctamente. esto toma relevancia en la medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera. que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado. 3. así como las limitaciones asociadas tales como son las económicas. control de calidad. Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen. El conocimiento que se logra a través del estudio. la experiencia y la práctica.

en milímetros.describir tamaños grandes medidos en cientos de metros. 6 . así como medidas extremadamente pequeñas.

7) Utillajes disponibles. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes. sistema de utillajes. Es evidente. escasa precisión. A este propósito. Un ciclo de fabricación asume una importancia fundamental. la precisión y el corte de la pieza. necesarios para realizar un determinado elemento mecánico. coste elevado. control. etc. la 7 . llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”. debe representar una sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado. 4) Maquinaria disponible. d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación. 8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes 5. 5) Situación de la maquinaria de taller. 4. temple. b) Tolerancias de fabricación. ajuste. por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de máquina-herramienta. 3) Producción diaria. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias reales de la producción. debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos. es indispensable establecer un programa de trabajo. debe contener con exactitud: a) Cotas completas. 6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria. en el ciclo. utillajes más complicados y costosos. c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie. bonificación). Dicho programa. tratamiento térmico.Figura 1 Soporte de fundición. también. es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza. por cuanto de él depende la elección del tipo de máquina. e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir.

es decir. cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. 8 . etc. calibres. obtener una idea de acción y de esta forma saber los kilos de acero. herramientas. utillajes. para saber el peso que tendrá después de fundido. ya que éste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. CUBICACIÓN La cubicación consiste en evaluar y calcular en unidades cúbicas el volumen de un cuerpo. etc. Una de las dificultades de la cubicación consiste en la forma irregular de los cuerpos. pero esta actividad que sólo se encuentra en las construcciones mecánico-industriales tiene fácil resolución. permitiéndole así. que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones. bronce. Quien realiza esta labor debe traducir y. o la capacidad de un hueco. basta dividir el producto de todas las dimensiones por un número que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. esta actividad se previene relacionando el peso específico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los números que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida. También debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cómo será hecho el objeto. por dar un ejemplo. conociendo sus dimensiones. En este caso como la cubicación se dirige a averiguar el peso que tendrían las piezas siendo de hierro.necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricación de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fácilmente interpretada. determinar la capacidad o volumen de un cuerpo. 6. entender la información entregada en un dibujo de producción. esta averiguación hecha por procedimientos geométricos sería muy difícil en la forma complicada de los engranajes. al mismo tiempo. Ocurre también en las construcciones mecánicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo.

el cono y la esfera. Figura 2 Soporte de eje Figura 3 Sus elementos geométricos 9 . Estas conformaciones geométricas son el prisma. consta de formas geométricas simples.7. el cilindro. cuando se descompone en sus formas básicas. Por ejemplo. incluso los orificios se consideran como cilindros. la configuración del soporte de la Figura 2 está constituida por formas básicas simples. como muestra la Figura 3. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA Todo elemento de máquina o estructura.

Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización 8. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho. se emplean diversos recipientes graduados. Por ejemplo. dependerá del estado en que se encuentre: gaseoso. En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente según la temperatura y presión. El volumen resulta de la relación entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (división) entre la masa y el volumen. alto y profundidad. DEFINICIÓN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto. Para medir el volumen de un líquido. líquido o sólido. dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. 10 . es difícil precisar que se entiende por volumen. el volumen de un sólido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometría. si lo esta. La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. también depende de si esta o no contenido en un recipiente y. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera. adoptara la forma y el tamaño de dicho recipiente. Algunos sólidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometría clásica.

9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS FIGURA ESQUEMA ÁREA VOLUMEN Cilindro Esfera Cono 11 .

MEDICIÓN El término medición se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad. Ser fácilmente reproducible. ya sea por las imperfecciones del instrumental. Para hacer posible la medición. hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algún tipo de error. la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera.Cubo Prisma Pirámide 10. las limitaciones del medidor o los errores experimentales. El resultado de medir es conocido como medida. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida) 2. En otras palabras una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y 3. 12 . Al realizar una medición. se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones básicas: 1. De todas formas.

UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA ÁREA FUERZA MASA TIEMPO ÁNGULO TEMPERATURA UNIDAD DE SISTEMA BRITÁNICO Pulgada (pulg. la medición se realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta.) Segundo(s) Radian(rad) o grado(°) Grado Celsius (°C) 13 . En estos casos.Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida. por ejemplo). 11. en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño.) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1.000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado(°) UNIDAD SI Metro (m) Milímetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg. se dice que la medición es indirecta. se habla de una medición directa. En cambio.

por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida. POTENCIA O TRABAJO POTENCIA Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cúbicos(m3) o milímetros cúbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milímetros a la cuarta(mm4) TENSIÓN.Grados Fahrenheit (°F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-píe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cúbicas(pulg3) TORQUE O MOMENTO ENERGÍA. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando. PRESIÓN. tales como: • • • • • Regla metálica Calibrador Escuadra de combinación Micrómetro Instrumentos de medición computarizados 14 . MÓDULO DE ELASTICIDAD MÓDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12.

• Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño nominal de un diámetro externo. letras b y c). letras d y e) • Escuadra de combinación: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por goniómetro o transportador de 180º con nivel.Figura 5 Toma de medidas. letra a). Después la medida se lee en una regla (Figura. 15 . Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura. graduado de 0-90º y 900º. letra f). letra g). Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro interno (Figura. También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura. Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala métrica por el otro. • Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura.

mientras que las masas son valores puntuales. Este aparato también calcula y lista los valores estadísticos de las medidas. muchos fenómenos de la naturaleza están. De hecho. Figura 6 Calibrador electrónico. es decir. 13. Están el micrómetro y calibrador electrónicos con lectura digital de alta precisión (Figura 6 Y 7). directa o indirectamente.1 DEFINICIÓN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la física.001mm) • Instrumentos de medición computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtenía. letras h e i) • Micrómetro: También llamado calibrador micrométrico (Figura.• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura. lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad. letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. 16 . CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso. del orden de centésimas de milímetros (0. así como las unidades en que se miden ya que. La impresora-grabadora portátil que proporciona un impreso de la medición. asociados al concepto de masa.01 mm) y de milésimas de milímetros (0. los pesos son fuerzas. Figura 7 Micrómetro electrónico 13.

Se mide en Newton (N) y también en Kg. Se mide en kilogramos (Kg. en lugar de Kg. Entender esa afirmación requiere. Asimismo.Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo”. de masa. onzas.) y también en gramos. Sin embargo. arrojaban lecturas sumamente precisas y directas.-fuerza. más allá del grado de sofisticación del operador en cuestión.-Fuerza. sin embargo. pero siempre realizando una suerte de asociación entre el peso con la masa que le corresponde. El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo. Un cuerpo de masa el doble que otro.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO En cuanto a la cantidad de instrumentos de medición de masa disponibles. normalmente. El Kg. el que se erige como el más importante o el más utilizado frecuentemente es la balanza. 13. La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo. una persona de 60 Kg. es por tanto una unidad de masa. Se trata de un operador técnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie. por ejemplo). libras-fuerza. ningún problema ya que 1 Kg. 17 .-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg.-fuerza. que está relacionada con el número y clase de las partículas que lo forman. por ende. conocer el concepto de materia.-fuerza. dinas. no de peso. Esto no suele representar. toneladas. Por lo tanto. que operaban de modo electrónico y que. esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes. Entonces. razón por la cual su uso es más que predominante en los laboratorios y en otras áreas donde se trabaja con sustancias. Sin embargo. aunque su masa seguiría siendo de 60 Kg. libras. pesa también el doble. tienen sus escalas graduadas en Kg. con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecánica a modelos mucho más sofisticados. la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg. que mide la atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada. muchos aparatos utilizados para medir pesos (básculas. onzas-fuerza. la masa no es lo mismo que el peso. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medición masa en cuestión.

Este instrumento de medición de masa se diferencia de aquella. En cuanto a su sistema de operación o de procedimiento. También está la báscula. 18 . en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo.Figura 8 Ahora bien. el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma. la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa. lo cual facilita la colocación de la masa destinada a ser pesada.

Lo que ocurre es que los gases se examinan. en especial en las bobinas de calefacción. En el primer caso. el elemento tiene dos tubos paralelos.Figura 9 Otros instrumentos destinados para la medición de masas son el espectrómetro y el catarómetro. donde el gas es contenido. En cuanto a su constitución. otro instrumento de medición de masa es el catarómetro. están dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composición de una específica mezcla de gas. por su parte. el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura. al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo. así como también de los isótopos atómicos. Lo que realiza este elemento es una separación de los núcleos atómicos. pero siempre teniendo como referencia la relación de la masa con la carga. se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisión la composición de los elementos químicos. Por último. 19 . Las bobinas.

por su parte. a causa de la atracción de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. En las proximidades de la Tierra.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO En la industria metalúrgica. tornillos. Uno de estos instrumentos es el calibrador universal. aunque por lo general su precisión esté fija en la décima. el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo actúa sobre un punto de apoyo. es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra. también conocido con el nombre de pie de rey. La situación más corriente. En lo que respecta a su nivel de precisión. este elemento puede llegar incluso a la media décima de milímetro. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. a menos que otras fuerzas actúen sobre el cuerpo. 13. el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial. todos los objetos materiales son atraídos por el campo gravitatorio terrestre. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas. se utilizan muchísimas variedades de instrumentos de medición de peso. estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estén sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado. es un instrumento muy similar al pie de rey.3 DEFINICIÓN DE PESO En física. aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medición de agujeros y otras zonas profundas. por ejemplo. mientras que para la medición de espacios interiores se utilizan las patas más pequeñas. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisión los elementos pequeños como objetos diminutos. entre muchos otros. Figura 10 20 . o de un satélite. El calibre de profundidad.13. los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricación de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaños.

mientras que un tubo plástico (poca masa y gran volumen). se hunde tan rápidamente. 21 . CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO 14. Puesto de manera sencilla. Esta unidad de medida. es a través de la observación de cualquier cosa que flote o se hunda en un líquido determinado. ya que es demasiado pequeña. 14.2 PESO ESPECÍFICO El peso específico es una magnitud muy parecida a la densidad. la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen).) y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). el peso específico mide la relación entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo. Si un objeto es menos denso que el líquido en donde se encuentra. Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad. si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto. se hundirá. La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen). La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. más pesado nos parecerá. Usualmente se representa como Kg/m 3. así como de los líquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactación de un material: su densidad. La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. Por eso es que un ancla. Pero si es más denso. agua). La única variación es que. (por ejemplo. como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg.14. entonces flotará. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo. es muy poco usada. entonces la densidad es la medida de cuán compactado está ese material. mientras que la densidad mide la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen. flota y le cuesta hundirse en el agua. sin embargo.1 DENSIDAD Una de las propiedades de los sólidos. Así.

de peso) entre el m3 (Unidad de volumen). en newton por metro cúbico (N/m³).700 8.400 7.500 11.Donde: = peso específico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleración de la gravedad En el Sistema Técnico. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.850 2. LOS METALES 22 . El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. el newton (Unidad de fuerza y.400 8. • PESO ESPECÍFICO DE METALES DE CONSTRUCCIÓN METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAÑO LATÓN PLOMO ZINC PESO ESPECÍFICO APARENTE Kg/m3 7. es decir. En el Sistema Internacional de Unidades.900 7. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C.500 8. por tanto. se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³).200 15.

Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades económicas. Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad.A la hora de elegir un material en el diseño. PROPIEDADES DE LOS METALES 23 . tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta. químicas. fabricación o construcción de un objeto mecánico. Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos. Debemos saber qué propiedades (físicas. tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricación. la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél a las condiciones de trabajo de la pieza. cómo determinarlas y qué límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación. lo que se traduce en una mayor seguridad y economía en la producción. El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. Figura 11 Metales 16.

Por lo regular. con uno de los metales o aleaciones metálicas como el acero. son los de penetración.     24 . hierro colado. zinc. por torsión o por cizallamiento. ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico. por compresión. se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformación).Los elementos de máquinas se fabrican. Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. con una presión y un tiempo determinados.  Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción. titanio o bronce. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales. cono o diamante) sobre la superficie del metal.1 PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal. en que se aplica un penetrador (de bola. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas. aluminio. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. elasticidad y ductilidad de los metales. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. en donde una muestra del material. se expresa en Kg/mm². habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos. a menudo. se suelen determinar con una prueba de tensión. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. hasta que se rompe por la tensión. 16. las propiedades de resistencia. mecánicas y tecnológicas. Rockwell y Vickers. Durante la prueba. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. casi siempre con forma de barra redonda y plana. los métodos más utilizados son los de Brinell. se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente.

Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. Las corrientes electrolíticas se producen con desplazamiento de iones metálicos. En la práctica se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas. se determina en el ensayo Charpy. durante la transformación hay cesión de calor. de tenacidad. se denomina también creep. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.2 PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes son:  Peso específico: El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación. Esta deformación lenta. Punto de fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido. y por tanto. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido.    16. Resistencia a la corrosión: La corrosión de los metales puede originarse por: · Reacciones químicas con los agentes corrosivos · Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto potencial. transformación que se produce con absorción de calor.     25 . El calor específico varía con la temperatura. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes).

Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. de latón y de aleaciones ligeras.      26 .La corrosión electrolítica puede producirse por: · Heterogeneidad de la estructura cristalina · Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal efectuados. cobre. aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. lata. producen virutas largas. 16.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables. plomo y aluminio. Estas son:  Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío. Los metales más fusibles y colables son la fundición de hierro. de bronce. hierro. Los metales más dúctiles son el oro. Son muy mecanizables la fundición gris y el bronce. · Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión · Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica denominada martensita. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. mediante una herramienta cortante apropiada. con virutas cortadas en forma de escamas. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas. · Diferencia en la ventilación externa La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por: · Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente.

1.0. Los metales ferrosos son el acero (a).1 Metales ferrosos: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro. c) fundiciones c) Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0.1.03 % .67 % 27 .008% . el hierro (b) y las fundiciones (c).1 MATERIALES METÁLICOS 17.03% 0. b) hierro. No metálicos: orgánicos e inorgánicos 17. Metálicos: ferrosos y no ferrosos 2. Sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. a) b) Figura 12 a) Acero.6.76 % . CLASIFICACIÓN DE MATERIALES La forma más general de clasificar los materiales es la siguiente: 1.76 % 1.17. pueden llevar posteriormente pequeñas proporciones de otros elementos.

Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad. se forma en su superficie una capa de óxido.a) El acero: Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus propiedades de gran resistencia. fósforo. sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas. siderita. Propiedades del hierro • • • • • • Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. molibdeno y vanadio. níquel. Propiedades de acero o o o o Resistencia a comprensión y tracción. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia. razón por la cual no puede utilizarse sin protección superficial. cromo. c) La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono. durabilidad y facilidad relativa de fabricación. Los elementos de aleación principales contenidos en los diversos aceros son el azufre. tenacidad. carbono. 28 . Tiene una conductividad eléctrica baja. hematites. maquinabilidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas. gran rigidez. el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. por lo tanto no es el único componente. silicio. El término acero indica una aleación de hierro. pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magnético Cuando entra en contacto con el aire. manganeso y uno o más elementos importantes. resistencia a la corrosión. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita. dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido.

Pesados: cobre. Presentan un buen acabado superficial.2 Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. cuerpos de bombas etc. plomo. 17. Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica. que en ocasiones los hace útiles como elementos decorativos. las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques. Se dividen en tres grandes grupos:    Ligeros: aluminio. herramientas. zinc Características:     Se pueden moldear y mecanizar fácilmente. bloques de motores.1. 29 . Propiedades de las fundiciones • • • • • • Buena resistencia a la comprensión Baja resistencia a la tracción Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste. estaño. soportes.Debido a sus propiedades. bancadas de máquinas. Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso. titanio Ultraligeros: magnesio. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.

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20. CONCLUSIONES 35 .

están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la productividad que se le quiera dar al producto. CONCLUSIÓN PERSONAL El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de la arquitectura y construcción. También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación. permitiéndonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas. cualquier deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos. es que son estas características esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado. ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos.CONCLUSIÓN TÉCNICA El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecánico. BIBLIOGRAFÍA 36 . Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores. no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniería mecánica. Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicación. Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material. para poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción. CONCLUSIÓN ACADÉMICA La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento. ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. serán los factores a seguir al momento de realizarse la cubicación. tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra. 21.

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