UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECÁNICO III (DP1 – 5542

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CUBICACIÓN

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Valparaíso
2010 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. OBJETIVOS…………………………………………………………………............. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA............................. 3.1 Dibujos de producción………………………………………………………….. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO…………………………. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB.………….. 6. CUBICACIÓN…………………………………………………………………………. 7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA………………………………………………. 8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN……………………………………………………….. 9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS……… 10. MEDICIÓN……………………………………………………………………………. 11. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS………………. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN………………………………………………….. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO…………………………………………………. 13.1 Definición de masa……………………………………………………………. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo…………………………… 13.3 Definición de peso…………………………………………………………….. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo……………………........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO………………….............
14.1 Densidad………………………………………………………………………… 14.2 Peso específico………………………………………………………………….

15. LOS METALES…………………………………………………………...................
PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………….
16.2 Propiedades físicas……………………………………………………………. 16.3 Propiedades tecnológicas……………………………………………………. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

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PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... CONCLUSIONES……………………………………………………………………. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………

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1. INTRODUCCIÓN El verbo cubicar, según el Diccionario de la Lengua significa “multiplicar un número por su cuadrado”; explicación que aun cuando se ajusta a la acepción matemática de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicación que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aquí donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicación de lo que se entiende por cubicación sería buscar la figura en 3 dimensiones que más se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximación del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar además por cálculo a partir de las coordenadas de los vértices. En el área mecánica, la cubicación es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que éste exista físicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricación. Es por eso un hecho importante en la confección de un conjunto mecánico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carácter obligatorio ya sea antes o después de realizar un proyecto según sea el caso, está asociado al área de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el área mecánica el objetivo es realizar la confección de un órgano de máquina o un conjunto mecánico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volúmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales serán tratados a continuación en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economía, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayoría de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicación para así lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

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4 . cuantificar y cotizar los elementos. La importancia de la medida y la medición. Al término del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicación de obras de ingeniería. Qué herramientas nos ayudan al cubicar. Conocer su importancia en el área mecánica. El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar.2. Qué factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicación. investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo técnico y la geometría a la cubicación de piezas mecánicas. aplicando las técnicas de cubicación en diversos tipos de proyectos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • Saber qué es “cubicación”. materiales. superficies y volúmenes necesarios para la construcción de un proyecto de ingeniería. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo general de este informe es realizar una recopilación de antecedentes relacionados con el concepto “cubicación”.

los objetos que han de hacerse. ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste. El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen. servicios pos ventas. entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deberá. El conocimiento que se logra a través del estudio. etc. pueden 5 . Las dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño. Si el dibujo de producción o taller fue elaborado correctamente. el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones. de mantenimiento. definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas. el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto. La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad. que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado. y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. logística de recursos. como para los procesos de soporte. etc. así como las limitaciones asociadas tales como son las económicas. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. medioambientales. de salud. es decir.3. control de calidad. Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente. ventas. la experiencia y la práctica. así como un retorno de la inversión en el menor plazo posible. físicas o técnicas. Por ejemplo. sociales. Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. luego se hace el diseño de la producción.1 DIBUJOS DE PRODUCCIÓN El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). por medio de las vistas. 3.. tanto el cliente como el fabricante. cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha. sobre el elemento a diseñarse. esto toma relevancia en la medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera.

6 .describir tamaños grandes medidos en cientos de metros. así como medidas extremadamente pequeñas. en milímetros.

Un ciclo de fabricación asume una importancia fundamental. en el ciclo. la 7 . Dicho programa. d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación. Es evidente. c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie. sistema de utillajes. A este propósito. 4) Maquinaria disponible. llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”. 8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes 5. es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias reales de la producción. coste elevado. bonificación). tratamiento térmico. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes. 6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria. 4. es indispensable establecer un programa de trabajo. debe contener con exactitud: a) Cotas completas.Figura 1 Soporte de fundición. la precisión y el corte de la pieza. control. utillajes más complicados y costosos. ajuste. debe representar una sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado. 5) Situación de la maquinaria de taller. 7) Utillajes disponibles. necesarios para realizar un determinado elemento mecánico. también. e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir. 3) Producción diaria. temple. por cuanto de él depende la elección del tipo de máquina. escasa precisión. etc. por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de máquina-herramienta. b) Tolerancias de fabricación. debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos.

basta dividir el producto de todas las dimensiones por un número que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones. Ocurre también en las construcciones mecánicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo. cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. es decir. Quien realiza esta labor debe traducir y. o la capacidad de un hueco. etc. para saber el peso que tendrá después de fundido. etc. esta averiguación hecha por procedimientos geométricos sería muy difícil en la forma complicada de los engranajes. 8 . entender la información entregada en un dibujo de producción. esta actividad se previene relacionando el peso específico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los números que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida.necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas. ya que éste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. determinar la capacidad o volumen de un cuerpo. al mismo tiempo. También debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cómo será hecho el objeto. herramientas. conociendo sus dimensiones. En este caso como la cubicación se dirige a averiguar el peso que tendrían las piezas siendo de hierro. CUBICACIÓN La cubicación consiste en evaluar y calcular en unidades cúbicas el volumen de un cuerpo. permitiéndole así. obtener una idea de acción y de esta forma saber los kilos de acero. por dar un ejemplo. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricación de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fácilmente interpretada. calibres. utillajes. pero esta actividad que sólo se encuentra en las construcciones mecánico-industriales tiene fácil resolución. 6. bronce. Una de las dificultades de la cubicación consiste en la forma irregular de los cuerpos.

Figura 2 Soporte de eje Figura 3 Sus elementos geométricos 9 . incluso los orificios se consideran como cilindros. cuando se descompone en sus formas básicas. la configuración del soporte de la Figura 2 está constituida por formas básicas simples. como muestra la Figura 3. Estas conformaciones geométricas son el prisma. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA Todo elemento de máquina o estructura. el cono y la esfera.7. consta de formas geométricas simples. Por ejemplo. el cilindro.

La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. adoptara la forma y el tamaño de dicho recipiente. 10 . DEFINICIÓN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. el volumen de un sólido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometría. En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente según la temperatura y presión. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho. líquido o sólido. Para medir el volumen de un líquido. Algunos sólidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometría clásica. también depende de si esta o no contenido en un recipiente y. Por ejemplo. se emplean diversos recipientes graduados. si lo esta. es difícil precisar que se entiende por volumen. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera. alto y profundidad. El volumen resulta de la relación entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (división) entre la masa y el volumen. dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto. dependerá del estado en que se encuentre: gaseoso.Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización 8.

FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS FIGURA ESQUEMA ÁREA VOLUMEN Cilindro Esfera Cono 11 .9.

En otras palabras una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. las limitaciones del medidor o los errores experimentales. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y 3. MEDICIÓN El término medición se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad. Ser fácilmente reproducible. Al realizar una medición. hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algún tipo de error. la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera. ya sea por las imperfecciones del instrumental. Para hacer posible la medición. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida) 2. 12 . El resultado de medir es conocido como medida. De todas formas. se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones básicas: 1.Cubo Prisma Pirámide 10.

11. en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño.) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1. la medición se realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta.Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida. se dice que la medición es indirecta. se habla de una medición directa. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA ÁREA FUERZA MASA TIEMPO ÁNGULO TEMPERATURA UNIDAD DE SISTEMA BRITÁNICO Pulgada (pulg. En cambio.) Segundo(s) Radian(rad) o grado(°) Grado Celsius (°C) 13 . por ejemplo). En estos casos.000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado(°) UNIDAD SI Metro (m) Milímetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando. tales como: • • • • • Regla metálica Calibrador Escuadra de combinación Micrómetro Instrumentos de medición computarizados 14 . POTENCIA O TRABAJO POTENCIA Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cúbicos(m3) o milímetros cúbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milímetros a la cuarta(mm4) TENSIÓN.Grados Fahrenheit (°F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-píe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cúbicas(pulg3) TORQUE O MOMENTO ENERGÍA. por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida. MÓDULO DE ELASTICIDAD MÓDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12. PRESIÓN.

15 . graduado de 0-90º y 900º. letra f).Figura 5 Toma de medidas. letras d y e) • Escuadra de combinación: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por goniómetro o transportador de 180º con nivel. letra a). letras b y c). Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro interno (Figura. Después la medida se lee en una regla (Figura. • Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño nominal de un diámetro externo. • Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura. letra g). Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura. También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura. Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala métrica por el otro.

asociados al concepto de masa.• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura. Están el micrómetro y calibrador electrónicos con lectura digital de alta precisión (Figura 6 Y 7).01 mm) y de milésimas de milímetros (0. Figura 7 Micrómetro electrónico 13.001mm) • Instrumentos de medición computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtenía. Figura 6 Calibrador electrónico. mientras que las masas son valores puntuales. letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad. directa o indirectamente. las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. 16 . De hecho. 13. los pesos son fuerzas. CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso. letras h e i) • Micrómetro: También llamado calibrador micrométrico (Figura. muchos fenómenos de la naturaleza están. La impresora-grabadora portátil que proporciona un impreso de la medición.1 DEFINICIÓN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la física. del orden de centésimas de milímetros (0. Este aparato también calcula y lista los valores estadísticos de las medidas. es decir. así como las unidades en que se miden ya que.

no de peso. Se mide en Newton (N) y también en Kg. onzas-fuerza.Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo”. El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo. es por tanto una unidad de masa. onzas. una persona de 60 Kg. Se trata de un operador técnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie. muchos aparatos utilizados para medir pesos (básculas. la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO En cuanto a la cantidad de instrumentos de medición de masa disponibles. Entender esa afirmación requiere. esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes. el que se erige como el más importante o el más utilizado frecuentemente es la balanza. Sin embargo. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg. La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo. de masa. Se mide en kilogramos (Kg. pero siempre realizando una suerte de asociación entre el peso con la masa que le corresponde. Esto no suele representar. aunque su masa seguiría siendo de 60 Kg. Asimismo. que está relacionada con el número y clase de las partículas que lo forman. El Kg. sin embargo. por ende.-fuerza. Entonces. en lugar de Kg. más allá del grado de sofisticación del operador en cuestión.-Fuerza.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg. Por lo tanto. pesa también el doble.) y también en gramos. Sin embargo. normalmente. tienen sus escalas graduadas en Kg. con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecánica a modelos mucho más sofisticados. arrojaban lecturas sumamente precisas y directas. que operaban de modo electrónico y que. razón por la cual su uso es más que predominante en los laboratorios y en otras áreas donde se trabaja con sustancias. conocer el concepto de materia. que mide la atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada. libras. 17 . la masa no es lo mismo que el peso.-fuerza. libras-fuerza.-fuerza. dinas. Un cuerpo de masa el doble que otro. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medición masa en cuestión. 13. ningún problema ya que 1 Kg. por ejemplo). toneladas.

Este instrumento de medición de masa se diferencia de aquella.Figura 8 Ahora bien. lo cual facilita la colocación de la masa destinada a ser pesada. En cuanto a su sistema de operación o de procedimiento. la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa. en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo. el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma. 18 . También está la báscula.

otro instrumento de medición de masa es el catarómetro. En cuanto a su constitución. Por último. así como también de los isótopos atómicos. están dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente. En el primer caso. el elemento tiene dos tubos paralelos. Lo que ocurre es que los gases se examinan. se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisión la composición de los elementos químicos. por su parte. 19 . en especial en las bobinas de calefacción. donde el gas es contenido. Lo que realiza este elemento es una separación de los núcleos atómicos. al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo.Figura 9 Otros instrumentos destinados para la medición de masas son el espectrómetro y el catarómetro. el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura. pero siempre teniendo como referencia la relación de la masa con la carga. Las bobinas. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composición de una específica mezcla de gas.

a causa de la atracción de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial. es un instrumento muy similar al pie de rey. el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo actúa sobre un punto de apoyo.13. En lo que respecta a su nivel de precisión. aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medición de agujeros y otras zonas profundas. también conocido con el nombre de pie de rey. La situación más corriente. Figura 10 20 . o de un satélite.3 DEFINICIÓN DE PESO En física. estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estén sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado. El calibre de profundidad. aunque por lo general su precisión esté fija en la décima. por ejemplo. 13. este elemento puede llegar incluso a la media décima de milímetro. por su parte. todos los objetos materiales son atraídos por el campo gravitatorio terrestre. a menos que otras fuerzas actúen sobre el cuerpo. los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricación de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaños. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas. es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO En la industria metalúrgica. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisión los elementos pequeños como objetos diminutos. entre muchos otros. Uno de estos instrumentos es el calibrador universal. En las proximidades de la Tierra. mientras que para la medición de espacios interiores se utilizan las patas más pequeñas. tornillos. se utilizan muchísimas variedades de instrumentos de medición de peso.

mientras que la densidad mide la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen. 14. 21 .2 PESO ESPECÍFICO El peso específico es una magnitud muy parecida a la densidad. como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg. ya que es demasiado pequeña. La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen). Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad. La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. flota y le cuesta hundirse en el agua. se hunde tan rápidamente. agua). Así. se hundirá. es a través de la observación de cualquier cosa que flote o se hunda en un líquido determinado. La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. Si un objeto es menos denso que el líquido en donde se encuentra. (por ejemplo. más pesado nos parecerá.1 DENSIDAD Una de las propiedades de los sólidos. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo. sin embargo. si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto. Pero si es más denso. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO 14. es muy poco usada. La única variación es que. Por eso es que un ancla.14. mientras que un tubo plástico (poca masa y gran volumen). entonces la densidad es la medida de cuán compactado está ese material. Puesto de manera sencilla. la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen). Usualmente se representa como Kg/m 3. entonces flotará. Esta unidad de medida. así como de los líquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactación de un material: su densidad.) y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). el peso específico mide la relación entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo.

900 7.500 8. en newton por metro cúbico (N/m³).500 11. es decir.400 7. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia. se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³). LOS METALES 22 . de peso) entre el m3 (Unidad de volumen). el newton (Unidad de fuerza y. En el Sistema Internacional de Unidades.Donde: = peso específico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleración de la gravedad En el Sistema Técnico. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C.200 15. El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. • PESO ESPECÍFICO DE METALES DE CONSTRUCCIÓN METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAÑO LATÓN PLOMO ZINC PESO ESPECÍFICO APARENTE Kg/m3 7.700 8.850 2. por tanto.400 8.

Debemos saber qué propiedades (físicas. la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél a las condiciones de trabajo de la pieza. Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. lo que se traduce en una mayor seguridad y economía en la producción. Figura 11 Metales 16. químicas. tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricación. tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta. Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos. El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone.A la hora de elegir un material en el diseño. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades económicas. PROPIEDADES DE LOS METALES 23 . fabricación o construcción de un objeto mecánico. cómo determinarlas y qué límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación.

las propiedades de resistencia. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos. hasta que se rompe por la tensión. Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. en que se aplica un penetrador (de bola. habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos.     24 . Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico. con una presión y un tiempo determinados. por torsión o por cizallamiento. ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico. Rockwell y Vickers. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas.1 PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. se expresa en Kg/mm². cono o diamante) sobre la superficie del metal. Durante la prueba. titanio o bronce. se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformación). a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal. Por lo regular. mecánicas y tecnológicas. casi siempre con forma de barra redonda y plana. zinc. se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente. son los de penetración. en donde una muestra del material. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. se suelen determinar con una prueba de tensión. hierro colado. aluminio. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. 16. con uno de los metales o aleaciones metálicas como el acero. a menudo. elasticidad y ductilidad de los metales. los métodos más utilizados son los de Brinell. por compresión. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado.  Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción.Los elementos de máquinas se fabrican.

Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Resistencia a la corrosión: La corrosión de los metales puede originarse por: · Reacciones químicas con los agentes corrosivos · Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto potencial. Las corrientes electrolíticas se producen con desplazamiento de iones metálicos. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico. se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.2 PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes son:  Peso específico: El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo.     25 . Esta deformación lenta. El calor específico varía con la temperatura. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes). En la práctica se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas. de tenacidad.    16. se denomina también creep. es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. transformación que se produce con absorción de calor. Punto de fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido. durante la transformación hay cesión de calor. se determina en el ensayo Charpy. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque. y por tanto. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido.

     26 . Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. Estas son:  Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío. cobre. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica denominada martensita. de bronce. producen virutas largas. aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. mediante una herramienta cortante apropiada. con virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente. 16. plomo y aluminio. lata.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables. hierro. · Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión · Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. de latón y de aleaciones ligeras. · Diferencia en la ventilación externa La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por: · Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión.La corrosión electrolítica puede producirse por: · Heterogeneidad de la estructura cristalina · Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal efectuados. Los metales más fusibles y colables son la fundición de hierro. Son muy mecanizables la fundición gris y el bronce. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Los metales más dúctiles son el oro. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.

No metálicos: orgánicos e inorgánicos 17. Sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. pueden llevar posteriormente pequeñas proporciones de otros elementos. c) fundiciones c) Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0. Metálicos: ferrosos y no ferrosos 2.6. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES La forma más general de clasificar los materiales es la siguiente: 1. b) hierro.1.1 Metales ferrosos: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro.008% .76 % 1.17.0. Los metales ferrosos son el acero (a).76 % .03% 0.1.67 % 27 .03 % . el hierro (b) y las fundiciones (c).1 MATERIALES METÁLICOS 17. a) b) Figura 12 a) Acero.

hematites. resistencia a la corrosión. c) La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono. manganeso y uno o más elementos importantes. maquinabilidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas. Tiene una conductividad eléctrica baja. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido. Los elementos de aleación principales contenidos en los diversos aceros son el azufre. silicio. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. por lo tanto no es el único componente. durabilidad y facilidad relativa de fabricación. gran rigidez. se forma en su superficie una capa de óxido. el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%.a) El acero: Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus propiedades de gran resistencia. siderita. fósforo. razón por la cual no puede utilizarse sin protección superficial. pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magnético Cuando entra en contacto con el aire. El término acero indica una aleación de hierro. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia. sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas. tenacidad. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita. Propiedades de acero o o o o Resistencia a comprensión y tracción. níquel. 28 . Propiedades del hierro • • • • • • Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra. dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado. Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad. molibdeno y vanadio. cromo. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes. carbono.

cuerpos de bombas etc. titanio Ultraligeros: magnesio. Se dividen en tres grandes grupos:    Ligeros: aluminio. herramientas. Presentan un buen acabado superficial. plomo. zinc Características:     Se pueden moldear y mecanizar fácilmente. bancadas de máquinas.2 Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. estaño.1. 17. Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica. Pesados: cobre. soportes. las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. que en ocasiones los hace útiles como elementos decorativos. Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso.Debido a sus propiedades. 29 . Propiedades de las fundiciones • • • • • • Buena resistencia a la comprensión Baja resistencia a la tracción Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste. bloques de motores.

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20. CONCLUSIONES 35 .

ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos. Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material. es que son estas características esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado. Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicación. tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra. BIBLIOGRAFÍA 36 . serán los factores a seguir al momento de realizarse la cubicación. CONCLUSIÓN ACADÉMICA La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento. permitiéndonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas. También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación. no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniería mecánica. cualquier deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos. 21. para poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción. ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. CONCLUSIÓN PERSONAL El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de la arquitectura y construcción. están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la productividad que se le quiera dar al producto.CONCLUSIÓN TÉCNICA El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecánico. Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores.

Autor: L.Montt  ELEMENTOS DE MAQUINAS Autor: V.T. J. Autores: H.A. CIENCIAS. segunda edición.Mark  UTILAJES MECÁNICOS Y FABRICACIÓN EN SERIE Editorial: Hoepli  INGENIERÍA DE HERRAMIENTAS Autor: Manuel M.Novak Año: 2003 7ª Edición. ENCICLOPEDIA MODERNA. Autor: Robert L. Kohser Editorial Reverté. 2ª Edición.zablonki.  TECNOLOGÍA MECÁNICA.  MANUAL PARA LA FORMACIÓN DE OPERADORES DE GRÚA TORRE.  DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS. DICCIONARIO UNIVERSAL DE LITERATURA.C. K. Autor: Miguel Ángel Menéndez González Año: 2006  DISEÑO ELEMENTOS DE MAQUINA. S.Dobrovolski.Dygdon y J. Spencer. Black y R.A. TOMO 11 Autor: Francisco de Paula Mellado  DIBUJO TÉCNICO. Autor: E. LINKOGRAFÍA 37 .  MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN. TOMO 1 Editorial: Buenos Aires 22. S. Mott 4ª Edición.P. ARTES. J. Desarmo.

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