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2010 - CUBICACIÓN

2010 - CUBICACIÓN

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UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA FACULTAD DE ARTE - DIBUJANTE PROYECTISTA DIBUJO MECÁNICO III (DP1 – 5542

)

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CUBICACIÓN

.

Valparaíso
2010 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. OBJETIVOS…………………………………………………………………............. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA............................. 3.1 Dibujos de producción………………………………………………………….. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DEL ELEMENTO…………………………. 3 4 5 5 7 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 16 19 19 20 20 20 22 23 23 24 25 26 29 30

5. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FAB.………….. 6. CUBICACIÓN…………………………………………………………………………. 7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA………………………………………………. 8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN……………………………………………………….. 9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS……… 10. MEDICIÓN……………………………………………………………………………. 11. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS………………. 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN………………………………………………….. 13. CONCEPTOS DE MASA Y PESO…………………………………………………. 13.1 Definición de masa……………………………………………………………. 13.2 Instrumentos para medir la masa de un cuerpo…………………………… 13.3 Definición de peso…………………………………………………………….. 13.4 Instrumentos para medir el peso de un cuerpo……………………........... 14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO………………….............
14.1 Densidad………………………………………………………………………… 14.2 Peso específico………………………………………………………………….

15. LOS METALES…………………………………………………………...................
PROPIEDADES DE LOS METALES................................................................

16.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………….
16.2 Propiedades físicas……………………………………………………………. 16.3 Propiedades tecnológicas……………………………………………………. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES........................................................

2

PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... CONCLUSIONES……………………………………………………………………. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………

34 35 36

1. INTRODUCCIÓN El verbo cubicar, según el Diccionario de la Lengua significa “multiplicar un número por su cuadrado”; explicación que aun cuando se ajusta a la acepción matemática de la palabra, no satisface completamente el concepto ni la aplicación que siempre ha tenido en los usos industriales. Es aquí donde el verbo cubicar representa el arte de relacionar la solidez de cualquier cuerpo con la del cubo. Una breve explicación de lo que se entiende por cubicación sería buscar la figura en 3 dimensiones que más se acerque a la figura que queremos cubicar y repetir este paso con cada parte de nuestra figura, de este modo conseguiremos tener una aproximación del volumen total que la pieza ocupa en el espacio. Se puede realizar además por cálculo a partir de las coordenadas de los vértices. En el área mecánica, la cubicación es una actividad de real importancia ya que, el hecho de determinar las formas y las dimensiones de un objeto antes de que éste exista físicamente produce un efecto favorable para la industria, ya sea en tiempo o en costos de fabricación. Es por eso un hecho importante en la confección de un conjunto mecánico son los elementos y materiales que se usaran en ellos, siendo los materiales el principal recurso. El Cubicar es un proceso de carácter obligatorio ya sea antes o después de realizar un proyecto según sea el caso, está asociado al área de competencia y de sacar el mayor provecho al costo del producto. En el área mecánica el objetivo es realizar la confección de un órgano de máquina o un conjunto mecánico siendo capaces de visualizar presupuesto de elementos, materiales y volúmenes, tomando en cuenta aspectos como las herramientas de medida, la medida en si, las unidades de medida, las dimensiones, los materiales, el peso especifico de un material, los cuales serán tratados a continuación en este trabajo. En la productividad de un producto cabe notar dos factores claves que son la calidad y la economía, la cual muchas veces es el primer punto que se analiza. La mayoría de los proyectos surgen a partir de licitaciones, concursos y/o postulaciones. Es por eso la importancia de realizar una buena cubicación para así lograr obtener un producto de calidad y a precio competitivo en el mercado.

3

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL El objetivo general de este informe es realizar una recopilación de antecedentes relacionados con el concepto “cubicación”. Qué herramientas nos ayudan al cubicar. investigando en diversas fuentes para aplicar los conocimientos del dibujo técnico y la geometría a la cubicación de piezas mecánicas. materiales. Conocer su importancia en el área mecánica. Al término del trabajo se espera que se encuentre en las condiciones de aplicar las herramientas de la cubicación de obras de ingeniería. Qué factores tomar en cuenta para realizar un buen trabajo de cubicación. superficies y volúmenes necesarios para la construcción de un proyecto de ingeniería. aplicando las técnicas de cubicación en diversos tipos de proyectos. 4 .2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • Saber qué es “cubicación”. La importancia de la medida y la medición. cuantificar y cotizar los elementos. El objetivo es que los alumnos y alumnas sean capaces de cubicar.

3. así como las limitaciones asociadas tales como son las económicas.. Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. Si el dibujo de producción o taller fue elaborado correctamente. el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto. La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con facilidad. entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer todas en sumo grado y que siempre se deberá. el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o alternativas a estas limitaciones. pueden 5 . de mantenimiento. logística de recursos.1 DIBUJOS DE PRODUCCIÓN El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto. la experiencia y la práctica. Se compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. y el ingenio lo podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad. servicios pos ventas. es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente. medioambientales. El conocimiento que se logra a través del estudio. cuales son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha. Por ejemplo. definir los limites en forma de rangos o tolerancias para las mismas. control de calidad. etc. sobre el elemento a diseñarse. como para los procesos de soporte. así como un retorno de la inversión en el menor plazo posible. físicas o técnicas. los objetos que han de hacerse. tanto el cliente como el fabricante. luego se hace el diseño de la producción. sociales. ventas. por medio de las vistas. es decir. A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste. de salud. El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen. Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente. que exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado. etc.3. esto toma relevancia en la medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya que se procura reducir costos fijos de esta manera. Las dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño.

6 .describir tamaños grandes medidos en cientos de metros. en milímetros. así como medidas extremadamente pequeñas.

coste elevado. 4. ajuste. escasa precisión. necesarios para realizar un determinado elemento mecánico. Un ciclo de fabricación asume una importancia fundamental. en el ciclo. etc. c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie. la precisión y el corte de la pieza. debe contener con exactitud: a) Cotas completas. d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación. 7) Utillajes disponibles. utillajes más complicados y costosos. por cuanto de él depende la elección del tipo de máquina. debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos. debe representar una sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un elemento en bruto en acabado. es necesario disponer de los datos siguientes: 1) Dibujo definitivo de la pieza. ELECCIÓN DE LA FORMA INICIAL DE UN ELEMENTO Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias reales de la producción. 8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes 5. 6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria. tratamiento térmico. también. 4) Maquinaria disponible. por tanto deben estar reflejadas todas las operaciones de máquina-herramienta. b) Tolerancias de fabricación. Dicho programa. 5) Situación de la maquinaria de taller. llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”. Es evidente. temple. bonificación). control. 3) Producción diaria. la 7 . es indispensable establecer un programa de trabajo. sistema de utillajes.Figura 1 Soporte de fundición. e) Calidad del material 2) Cantidad de piezas a construir. A este propósito. NOCIONES BASE PARA EL ESTUDIO DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes.

por dar un ejemplo. entender la información entregada en un dibujo de producción. basta dividir el producto de todas las dimensiones por un número que representa el peso especifico de la materia relacionada con los pesos convencionales del comercio. pero esta actividad que sólo se encuentra en las construcciones mecánico-industriales tiene fácil resolución. utillajes. etc. que no permite apreciar rigurosamente sus tres dimensiones. Quien realiza esta labor debe traducir y. esta averiguación hecha por procedimientos geométricos sería muy difícil en la forma complicada de los engranajes. herramientas. para saber el peso que tendrá después de fundido. obtener una idea de acción y de esta forma saber los kilos de acero.necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas. permitiéndole así. Esta actividad resulta imprescindible en el proceso de fabricación de una pieza y debe realizarse en forma ordenada de manera que sea fácilmente interpretada. bronce. Una de las dificultades de la cubicación consiste en la forma irregular de los cuerpos. etc. 8 . es decir. ya que éste debe proporcionar todos los detalles dimensionales necesarios para terminar una pieza. 6. determinar la capacidad o volumen de un cuerpo. o la capacidad de un hueco. calibres. al mismo tiempo. Ocurre también en las construcciones mecánicas la necesidad de reconocer el volumen de un modelo. CUBICACIÓN La cubicación consiste en evaluar y calcular en unidades cúbicas el volumen de un cuerpo. En este caso como la cubicación se dirige a averiguar el peso que tendrían las piezas siendo de hierro. También debe dar instrucciones completas al fabricante acerca de cómo será hecho el objeto. cantidad y forma de las piezas a utilizar en el proyecto. esta actividad se previene relacionando el peso específico del modelo con el del metal que ha de emplearse para lo cual ya se conocen los números que multiplicados por el peso efectivo del modelo dan el de la pieza fundida. conociendo sus dimensiones.

cuando se descompone en sus formas básicas. Estas conformaciones geométricas son el prisma. Por ejemplo. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA Todo elemento de máquina o estructura. el cono y la esfera. el cilindro. incluso los orificios se consideran como cilindros. Figura 2 Soporte de eje Figura 3 Sus elementos geométricos 9 . la configuración del soporte de la Figura 2 está constituida por formas básicas simples. como muestra la Figura 3. consta de formas geométricas simples.7.

también depende de si esta o no contenido en un recipiente y. líquido o sólido. dependiendo de la exactitud con la que se desee conocer dicho volumen. se emplean diversos recipientes graduados. 10 . En el caso de nubes gaseosas el volumen varia considerablemente según la temperatura y presión. Para medir el volumen de un líquido. el volumen de un sólido puede calcularse aplicando conocimiento que proviene de la geometría. El volumen resulta de la relación entre peso (masa) y densidad ya que la densidad se define como el cociente (división) entre la masa y el volumen. Algunos sólidos tienen formas sencillas y su volumen puede calcularse en base a la geometría clásica. Por ejemplo.Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización 8. El procedimiento a seguir para medir el volumen de un objeto. es difícil precisar que se entiende por volumen. alto y profundidad. si lo esta. dependerá del estado en que se encuentre: gaseoso. La cantidad de espacio tridimensional que ocupa un objeto. DEFINICIÓN DE VOLUMEN El volumen es la medida del espacio ocupado por un cuerpo. Si la masa gaseosa esta disuelta en la atmosfera. El volumen de los cuerpos es el resultado de sus tres dimensiones: ancho. adoptara la forma y el tamaño de dicho recipiente.

FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS FIGURA ESQUEMA ÁREA VOLUMEN Cilindro Esfera Cono 11 .9.

se debe tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. Al realizar una medición. Ser fácilmente reproducible. El resultado de medir es conocido como medida. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida) 2. De todas formas. ya sea por las imperfecciones del instrumental. hay que considerar que siempre las medidas se realizan con algún tipo de error. 12 . con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera. MEDICIÓN El término medición se refiere al hecho de comparar una cantidad con su respectiva unidad. las limitaciones del medidor o los errores experimentales.Cubo Prisma Pirámide 10. En otras palabras una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y 3. la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. Para hacer posible la medición. El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones básicas: 1.

000lb) Slug(lb*s2/pie) Segundo (s) Grado(°) UNIDAD SI Metro (m) Milímetro (mm) Metro cuadrado (m2) Newton (N) 1N=1kg*m/s2) Kilogramo (Kg.) Segundo(s) Radian(rad) o grado(°) Grado Celsius (°C) 13 . en los casos en que no existe el instrumento adecuado (porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño.) Pie Pulgada cuadrada (pulg2) Libra (lb) Kip (K)(1. se habla de una medición directa. En estos casos. 11. se dice que la medición es indirecta.Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida. En cambio. la medición se realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta. UNIDADES DE USO COMÚN EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS CANTIDAD LONGITUD O DISTANCIA ÁREA FUERZA MASA TIEMPO ÁNGULO TEMPERATURA UNIDAD DE SISTEMA BRITÁNICO Pulgada (pulg. por ejemplo).

POTENCIA O TRABAJO POTENCIA Newton-metro (Nm) Joule (1J=1Nm) Watt(W) o kilowatts (kW) (1W=1J/s=1Nm/s) Pascal(Pa)(1kpa=103a) Kilopascal(kPa)(1kPa=103Pa) Megapascal (Mpa)(1Mpa=106 Pa) Gigapascal(Gpa)(1Gpa=109Pa) Metros cúbicos(m3) o milímetros cúbicos (mm3) Metros a la cuarta potencia(m4) O milímetros a la cuarta(mm4) TENSIÓN. por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida. MÓDULO DE ELASTICIDAD MÓDULO DE ELASTICIDAD MOMENTO DE INERCIA Pulgadas a la cuarta potencia (pulg4) Revoluciones por VELOCIDAD DE GIRO Radianes por segundo(rad/s) minuto(rpm) 12. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando. PRESIÓN.Grados Fahrenheit (°F) Libra-pulgada (lb*pulg)o Libra-píe(lb*pie) Libra-pulgada(lb*pulg) Caballo de potencia(hp) (1hp=550 lb*pie/s) Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi) kips por pulgada cuadrada (K/pulg2 o ksi) Pulgadas cúbicas(pulg3) TORQUE O MOMENTO ENERGÍA. tales como: • • • • • Regla metálica Calibrador Escuadra de combinación Micrómetro Instrumentos de medición computarizados 14 .

• Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura. letras d y e) • Escuadra de combinación: Escuadra combinada con regla de acero milimetrada compuesta por goniómetro o transportador de 180º con nivel. También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura. Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un lado y una escala métrica por el otro. Después la medida se lee en una regla (Figura. letra a). • Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño nominal de un diámetro externo. letras b y c). Se usa para medir la altura nominal de un objeto (Figura. graduado de 0-90º y 900º. letra f). 15 . Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro interno (Figura.Figura 5 Toma de medidas. letra g).

lo que ayuda al operario de maquinado en el mantenimiento de un alto control de calidad. asociados al concepto de masa.1 DEFINICIÓN DE MASA La masa es una de las magnitudes fundamentales de la física. así como las unidades en que se miden ya que. 16 . muchos fenómenos de la naturaleza están. es decir. 13. La impresora-grabadora portátil que proporciona un impreso de la medición. las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales. Están el micrómetro y calibrador electrónicos con lectura digital de alta precisión (Figura 6 Y 7).• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura.01 mm) y de milésimas de milímetros (0.001mm) • Instrumentos de medición computarizados: Estos instrumentos han ampliado el grado de exactitud que antes se obtenía. De hecho. mientras que las masas son valores puntuales. los pesos son fuerzas. del orden de centésimas de milímetros (0. letra j) sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. Figura 7 Micrómetro electrónico 13. Este aparato también calcula y lista los valores estadísticos de las medidas. CONCEPTOS DE MASA Y PESO Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso. directa o indirectamente. letras h e i) • Micrómetro: También llamado calibrador micrométrico (Figura. Figura 6 Calibrador electrónico.

pero siempre realizando una suerte de asociación entre el peso con la masa que le corresponde. Un cuerpo de masa el doble que otro.Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo”. ningún problema ya que 1 Kg. sin embargo.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg. conocer el concepto de materia. 13. Sin embargo. Sin embargo. una persona de 60 Kg. Entender esa afirmación requiere. toneladas. aunque su masa seguiría siendo de 60 Kg. la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg. pesa también el doble. esta herramienta es empleada en aquellos casos en los cuales los kilos de la pesada no resultan ser tan grandes. no de peso. que mide la atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada. la masa no es lo mismo que el peso. onzas-fuerza. Esto no suele representar.-fuerza. El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del mismo. El Kg.-Fuerza. En cuanto al desarrollo de este instrumento de medición masa en cuestión. 17 . de masa. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg. Se mide en kilogramos (Kg. por ejemplo). en lugar de Kg. libras.-fuerza. con el paso del tiempo se ha pasado de modelos tradicionales que operaban de manera mecánica a modelos mucho más sofisticados. que está relacionada con el número y clase de las partículas que lo forman. normalmente. Se trata de un operador técnico al cual se lo opera sobre una determinada superficie. el que se erige como el más importante o el más utilizado frecuentemente es la balanza. es por tanto una unidad de masa. más allá del grado de sofisticación del operador en cuestión. Por lo tanto.) y también en gramos. tienen sus escalas graduadas en Kg. Se mide en Newton (N) y también en Kg. muchos aparatos utilizados para medir pesos (básculas. razón por la cual su uso es más que predominante en los laboratorios y en otras áreas donde se trabaja con sustancias. por ende. La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo. que operaban de modo electrónico y que.2 INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA MASA DE UN CUERPO En cuanto a la cantidad de instrumentos de medición de masa disponibles.-fuerza. libras-fuerza. dinas. Asimismo. Entonces. onzas. arrojaban lecturas sumamente precisas y directas.

la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual podemos encontrarnos para medir una determinada masa. También está la báscula. en que en este caso puede soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo. Este instrumento de medición de masa se diferencia de aquella. el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento en el cual la masa se coloca sobre la plataforma. En cuanto a su sistema de operación o de procedimiento. lo cual facilita la colocación de la masa destinada a ser pesada.Figura 8 Ahora bien. 18 .

se trata de una herramienta que permite que se estudie con asombrosa precisión la composición de los elementos químicos. Se trata de un dispositivo que se emplea para determinar la composición de una específica mezcla de gas. Por último. así como también de los isótopos atómicos. en especial en las bobinas de calefacción. el elemento tiene dos tubos paralelos. al tiempo que se compara el radio de fuga de calor proveniente de las bobinas en el gas mismo. otro instrumento de medición de masa es el catarómetro. por su parte. Lo que ocurre es que los gases se examinan. En el primer caso. pero siempre teniendo como referencia la relación de la masa con la carga. donde el gas es contenido. 19 . el cual es sumamente resistente a todos los cambios de temperatura.Figura 9 Otros instrumentos destinados para la medición de masas son el espectrómetro y el catarómetro. Lo que realiza este elemento es una separación de los núcleos atómicos. Las bobinas. están dispuestas en el interior de un circuito con forma de puente. En cuanto a su constitución.

13. En lo que respecta a su nivel de precisión. En las proximidades de la Tierra. aunque por lo general su precisión esté fija en la décima. Se trata de una herramienta sumamente valiosa a la hora de medir con precisión los elementos pequeños como objetos diminutos.4 INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL PESO DE UN CUERPO En la industria metalúrgica. a causa de la atracción de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. El calibre de profundidad. entre muchos otros. es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra. el cual se define como la fuerza con la cual un cuerpo actúa sobre un punto de apoyo. aunque cuenta con unos apoyos que le facilitan la medición de agujeros y otras zonas profundas. este elemento puede llegar incluso a la media décima de milímetro. Cuando se quieren efectuar mediciones exteriores se emplean dos patas largas. el peso de un cuerpo es una magnitud vectorial. por su parte. mientras que para la medición de espacios interiores se utilizan las patas más pequeñas. La situación más corriente. es un instrumento muy similar al pie de rey. 13. o de un satélite. a menos que otras fuerzas actúen sobre el cuerpo. tornillos. por ejemplo. Uno de estos instrumentos es el calibrador universal. Figura 10 20 . los cuales cumplen un rol fundamental en tareas tales como la fabricación de componentes o de equipos y maquinarias de importantes tamaños. estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que estén sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado. se utilizan muchísimas variedades de instrumentos de medición de peso. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo.3 DEFINICIÓN DE PESO En física. todos los objetos materiales son atraídos por el campo gravitatorio terrestre. también conocido con el nombre de pie de rey.

entonces la densidad es la medida de cuán compactado está ese material.1 DENSIDAD Una de las propiedades de los sólidos. ya que es demasiado pequeña. más pesado nos parecerá. Puesto de manera sencilla. La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el nombre de densidad. así como de los líquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactación de un material: su densidad. agua). Esta unidad de medida. es a través de la observación de cualquier cosa que flote o se hunda en un líquido determinado. Así. como en el SI la masa se mide en kilogramos (Kg. Si un objeto es menos denso que el líquido en donde se encuentra. Por eso es que un ancla. mientras que la densidad mide la relación entre la masa de un cuerpo y su volumen. (por ejemplo.) y el volumen en metros cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por metro cúbico (Kg/m3). 14. se hundirá. La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. se hunde tan rápidamente. la cual es muy densa (con gran cantidad de masa en poco volumen). CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO 14. La única variación es que. 21 . La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen (densidad = masa/volumen). flota y le cuesta hundirse en el agua. sin embargo.2 PESO ESPECÍFICO El peso específico es una magnitud muy parecida a la densidad.14. si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto. Usualmente se representa como Kg/m 3. Pero si es más denso. mientras que un tubo plástico (poca masa y gran volumen). Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo. es muy poco usada. Una de las maneras cotidianas para ilustrar a la densidad. entonces flotará. el peso específico mide la relación entre el peso de un cuerpo y el volumen que ocupa ese mismo cuerpo.

es decir.500 11. En el Sistema Internacional de Unidades.700 8. El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo.400 7.400 8.850 2.Donde: = peso específico = es el peso de la sustancia = es el volumen que la sustancia ocupa = es la densidad de la sustancia = es la aceleración de la gravedad En el Sistema Técnico. por tanto.200 15. de peso) entre el m3 (Unidad de volumen). para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia.500 8. LOS METALES 22 . • PESO ESPECÍFICO DE METALES DE CONSTRUCCIÓN METALES ACERO ALUMINIO BRONCE COBRE ESTAÑO LATÓN PLOMO ZINC PESO ESPECÍFICO APARENTE Kg/m3 7. el newton (Unidad de fuerza y.900 7. se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³). en newton por metro cúbico (N/m³).

Ello requiere un control riguroso y frecuente de los mismos. El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. químicas. lo que se traduce en una mayor seguridad y economía en la producción. tanto para mantener la calidad como para introducir mejoras en los procesos de fabricación. la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél a las condiciones de trabajo de la pieza. Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades económicas. cómo determinarlas y qué límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación. Figura 11 Metales 16. Debemos saber qué propiedades (físicas. tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta. fabricación o construcción de un objeto mecánico. PROPIEDADES DE LOS METALES 23 .A la hora de elegir un material en el diseño.

Los elementos de máquinas se fabrican.     24 . se sujeta entre mordazas y se tensa lentamente. hasta que se rompe por la tensión. zinc. por compresión.  Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción. 16. Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. a menudo. Pero existen importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas. Por lo regular. ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales. en que se aplica un penetrador (de bola. titanio o bronce. casi siempre con forma de barra redonda y plana. las propiedades de resistencia. Durante la prueba. con uno de los metales o aleaciones metálicas como el acero. con una presión y un tiempo determinados. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. aluminio. habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. son los de penetración. por torsión o por cizallamiento. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos. los métodos más utilizados son los de Brinell.1 PROPIEDADES MECÁNICAS Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. se suelen determinar con una prueba de tensión. Rockwell y Vickers. se monitorea y registra la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud (deformación). Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. elasticidad y ductilidad de los metales. mecánicas y tecnológicas. hierro colado. a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal. cono o diamante) sobre la superficie del metal. se expresa en Kg/mm². La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. en donde una muestra del material.

Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque. En la práctica se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas. es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. Esta deformación lenta. El calor específico varía con la temperatura. durante la transformación hay cesión de calor. se denomina también creep.2 PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes son:  Peso específico: El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico. se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones. se determina en el ensayo Charpy. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido. Las corrientes electrolíticas se producen con desplazamiento de iones metálicos.    16. Resistencia a la corrosión: La corrosión de los metales puede originarse por: · Reacciones químicas con los agentes corrosivos · Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto potencial. transformación que se produce con absorción de calor. Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad. para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4°C. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes). Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación. El peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido. de tenacidad. y por tanto. Punto de fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido.     25 . Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas.

aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Son muy mecanizables la fundición gris y el bronce. mediante una herramienta cortante apropiada. de bronce. · Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión · Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros. · Diferencia en la ventilación externa La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por: · Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión. Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente. Estas son:  Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una estructura cristalina característica denominada martensita. Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. hierro.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables. 16. Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecánicas y tecnológicas. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas. de latón y de aleaciones ligeras. con virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. lata. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Los metales más fusibles y colables son la fundición de hierro. Los metales más dúctiles son el oro. producen virutas largas. cobre. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde.      26 .La corrosión electrolítica puede producirse por: · Heterogeneidad de la estructura cristalina · Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal efectuados. plomo y aluminio.

008% . Sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. b) hierro. a) b) Figura 12 a) Acero.76 % . c) fundiciones c) Contenido en carbono Hierro puro Acero Fundiciones 0.17.1 Metales ferrosos: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro.1 MATERIALES METÁLICOS 17.03% 0. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES La forma más general de clasificar los materiales es la siguiente: 1.1.67 % 27 . No metálicos: orgánicos e inorgánicos 17. Metálicos: ferrosos y no ferrosos 2. Los metales ferrosos son el acero (a).03 % . pueden llevar posteriormente pequeñas proporciones de otros elementos. el hierro (b) y las fundiciones (c).6.1.76 % 1.0.

dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. tenacidad. El término acero indica una aleación de hierro. durabilidad y facilidad relativa de fabricación. El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado. resistencia a la corrosión. Dureza Resistencia al desgaste Ductilidad Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes. gran rigidez. Tiene una conductividad eléctrica baja. carbono. sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas. Propiedades de acero o o o o Resistencia a comprensión y tracción. Los elementos de aleación principales contenidos en los diversos aceros son el azufre. siderita. pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magnético Cuando entra en contacto con el aire. b) El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. hematites. se forma en su superficie una capa de óxido. molibdeno y vanadio.a) El acero: Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus propiedades de gran resistencia. c) La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia. Propiedades del hierro • • • • • • Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra. Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad. por lo tanto no es el único componente. el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. 28 . fósforo. manganeso y uno o más elementos importantes. razón por la cual no puede utilizarse sin protección superficial. Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido. silicio. níquel. cromo. maquinabilidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas.

2 Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. 17. Presentan un buen acabado superficial. herramientas. 29 . bloques de motores. Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso. titanio Ultraligeros: magnesio. zinc Características:     Se pueden moldear y mecanizar fácilmente. Se dividen en tres grandes grupos:    Ligeros: aluminio.Debido a sus propiedades. Propiedades de las fundiciones • • • • • • Buena resistencia a la comprensión Baja resistencia a la tracción Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste.1. cuerpos de bombas etc. que en ocasiones los hace útiles como elementos decorativos. estaño. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. Pesados: cobre. Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica. las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques. plomo. bancadas de máquinas. soportes.

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CONCLUSIONES 35 .20.

ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza real con respecto a la pieza proyectada en el plano. También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación.CONCLUSIÓN TÉCNICA El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso mecánico. ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos. permitiéndonos de esta forma abaratar costos y el control de calidad de las piezas. CONCLUSIÓN ACADÉMICA La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento. Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un trabajo que requiere total dedicación. cualquier deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos. no obstante siendo este concepto igual de importante para lo que concierne a la ingeniería mecánica. BIBLIOGRAFÍA 36 . Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores. están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la productividad que se le quiera dar al producto. para poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción. Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material. 21. CONCLUSIÓN PERSONAL El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de la arquitectura y construcción. serán los factores a seguir al momento de realizarse la cubicación. es que son estas características esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el rendimiento de cada pieza por separado. tomando en cuenta la rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una micra.

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