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PROPIEDADES DE LOS

METALES

E.U.A.T. DE SEVILLA MATERIALES II


ESTRUCTURA DE LOS METALES
> LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS
DEPENDEN DE SU ESTRUCTURA ATÓMICA:
ˆ COMPOSICIÓN QUÍMICA
ˆ ESTRUCTURA CRISTALINA
ˆ MACROESTRUCTURA

> LOS ÁTOMOS SON LA PORCIÓN MÁS PEQUEÑA EN QUE


PUEDE DIVIDIRSE UN ELEMENTO
> ESTÁN COMPUESTOS DE:
ˆ NÚCLEO, QUE INTEGRA LOS PROTONES (+) Y OTRAS PARTÍCULAS
SIN CARGA (NEUTRONES, ETC.)
ˆ ELECTRONES (-), QUE GIRAN EN ÓRBITAS CONCÉNTRICAS

> SON ELÉCTRICAMENTE NEUTROS


> PUEDEN IONIZARSE SI PIERDEN/GANAN ELECTRONES:
ˆ ANIONES: CARGA NEGATIVA
ˆ CATIONES: CARGA POSITIVA

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ESTRUCTURA DE LOS METALES
> AUNQUE SON ELÉCTRICAMENTE NEUTROS, LOS ÁTOMOS
TIENDEN A IONIZARSE PARA ADQUIRIR ESTRUCTURAS
MÁS ESTABLES (8 ELECTRONES EN LA ÚLTIMA ÓRBITA)
> LOS ELECTRONES PERIFÉRICOS, QUE PUEDEN SER
INTERCAMBIADOS, SE LLAMAN DE “VALENCIA”
> SE LLAMAN METALES A LOS ELEMENTOS QUE TIENEN
HASTA CUATRO ELECTRONES DE VALENCIA
> SU TENDENCIA A IONIZARSE DEPENDE DEL NÚMERO DE
ELECTRONES PERIFÉRICOS:
ˆ GASES NOBLES: MUY ESTABLES (8 ELECTRONES, MÁXIMO)
ˆ METALES: TIENDEN A PERDER ELECTRONES
ˆ NO METALES: TIENDEN A GANARLOS

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ESTRUCTURA DE LOS METALES
> LOS ÁTOMOS SE AGRUPAN MEDIANTE
ENLACES:
ˆ PRIMARIOS:
• IÓNICO: ATRACCIÓN ELÉCTRICA ENTRE ÁTOMOS
IONIZADOS
• COVALENTE: COMPARTICIÓN DE ELECTRONES
PERIFÉRICOS POR ÁTOMOS “COIMPLEMENTARIOS”
• COORDINADO: COMPUESTOS ENTRE AMBOS
• METÁLICO: SE COMPARTEN COLECTIVAMENTE LOS
ELECTRONES DE VALENCIA (CUANDO SON POCOS,
MENOS DE CUATRO POR ÁTOMO)
ˆ SECUNDARIOS: FUERZAS MÁS DÉBILES

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ESTRUCTURA DE LOS METALES
> LOS ÁTOMOS SE AGRUPAN SEGÚN DISTINTAS FORMAS:
ˆ ESTRUCTURA CRISTALINA:
• RED ESPACIAL ORDENADA, EQUIDISTANTE Y REPETIDA
• ESTABLES Y RESISTENTES
• SON ANISÓTROPOS SEGÚN LA RED
• METALES, ALEACIONES Y ROCAS
ˆ ESTRUCTURA VÍTREA:
• ESPACIAL, DESORDENADA E IRREGULAR
• COMPORTAMIENTO ISÓTROPO
• BUENA RESISTENCIA, PERO FRÁGILES
• VIDRIO, RESINAS, ROCAS VOLCÁNICAS
ˆ ESTRUCTURA FIBROSA
• DISPOSICIÓN UNIDIMENSIONAL
• ALTA RESISTENCIA A FLEXIÓN
• MADERA, POLÍMEROS, AMIANTO
ˆ ESTRUCTURA LAMINAR:
• DISPOSICIÓN SUPERFICIAL CON UNIÓN DEBIL
• EXFOLIABLES
• ARCILLAS, PIZARRAS, ESQUISTOS
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> La anisotropía (opuesta de isotropía) es la
propiedad general de la materia según la cual
determinadas propiedades físicas, tales como:
elasticidad, temperatura, conductividad,
velocidad de propagación de la luz, etc. varían
según la dirección en que son examinadas. Algo
anisótropo podrá presentar diferentes
características según la dirección.
> La anisotropía de los materiales es más
acusada en los sólidos cristalinos, en los que se
evidencia una relación directa con la estructura
atómica y molecular del cuerpo en cuestión.
Los cuerpos que no presentan anisotropía,
isótropos, constituyen una excepción.

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ESTRUCTURA DE LOS METALES
> SE CARACTERIZAN POR:
ˆ ELEVADA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ELÉCTRICA
ˆ BRILLO METÁLICO
ˆ GRAN RESISTENCIA METÁLICA
ˆ CAPACIDAD DE DEFORMARSE SIN ROMPER (PLASTICIDAD)

> LOS METALES TIENEN ESTRUCTURA CRISTALINA


CÚBICA O HEXAGONAL
> ESTA ESTRUCTURA SE FORMA EN UN PROCESO DE
SOLIDIFICACIÓN, EN EL QUE INFLUYE LA VELOCIDAD
DE CRISTALIZACIÓN
> A MAYOR LENTITUD:
ˆ MÁS PERFECCIÓN EN LA MALLA
ˆ GRANOS O CRISTALES MAYORES
ˆ MENOS DEFECTOS: HUECOS, IRREGULARIDADES, …

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PROPIEDADES DE LOS METALES
> PROPIEDADES MECÁNICAS
ˆ RESISTENCIA A LA ROTURA (TRACCIÓN)
ˆ RESISTENCIA A ESFUERZOS REPETIDOS (FATIGA)
ˆ DEFORMABILIDAD
ˆ COMPORTAMIENTO AL DOBLADO
ˆ TENACIDAD Y RESILIENCIA
ˆ DUREZA (RESISTENCIA AL RAYADO Y PENETRACIÓN)

> PROPIEDADES FÍSICAS


ˆ DENSIDAD
ˆ CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
ˆ CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
ˆ TEMPERATURA DE FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN

> CAPACIDAD DE “UNIÓN”: SOLDABILIDAD


> CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS: CORROSIÓN

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PROPIEDADES MECÁNICAS
> EL COMPORTAMIENTO DE UN METAL DEPENDE
DE:
• LA CONSTITUCIÓN DEL MATERIAL (COMPOSICIÓN,
ALEACIONES, ...)
• SU HISTORIA Y LOS TRATAMIENTOS A QUE HA SIDO
SOMETIDO EN SU PRODUCCIÓN O EN SU VIDA PREVIA:
– TÉRMICOS (CALENTAMIENTO)
– MECÁNICOS (ESTIRADO, LAMINADO, ...)
• EL AMBIENTE EN QUE HA SIDO PUESTO EN OBRA
• EL TIPO DE SOLICITACIONES MECÁNICAS:
– VELOCIDAD
– MAGNITUD
– INTENSIDAD
– REPETICIÓN

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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN DE UN ACERO

250

D
E
200

B
A
C
T en sió n (KN)

150

100

50

O F
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Deformación (mm)

OA: ZONA ELÁSTICA AC: ZONA DE FLUENCIA CE: ZONA PLÁSTICA


OF: ALARGAMIENTO TOTAL B: LÍMITE ELÁSTICO D: CARGA DE ROTURA

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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
> COMPORTAMIENTO ANTE LA TRACCIÓN (I):
ˆ ZONA ELÁSTICA O DE PROPORCIONALIDAD:
– DEFORMACIONES PEQUEÑAS PARA CARGAS ALTAS
– DEFORMACIONES PROPORCIONALES A LAS TENSIONES
– SE PUEDE DEFINIR EL “MÓDULO DE ELASTICIDAD” O “DE
YOUNG” (E) COMO LA PENDIENTE DE LA RECTA:
MÓDULO DE ELASTICIDAD = TENSIÓN / DEFORMACIÓN
TENSIÓN = MÓDULO DE ELASTICIDAD * DEFORMACIÓN
– LAS DEFORMACIONES SON RECUPERABLES
ˆ LÍMITE ELÁSTICO:
– MARCA EL FIN DEL COMPORTAMIENTO ELÁSTICO
– SE PRODUCE LA ROTURA DE ENLACES
– FIN DE PROPORCIONALIDAD TENSIONES-DEFORMACIÓN
– SE DEFINE AL 0,2 % DE ALARGAMIENTO TOTAL

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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
> COMPORTAMIENTO ANTE LA TRACCIÓN (II):
ˆ ZONA DE FLUENCIA O CEDENCIA:
– DESLIZAMIENTO DE ZONA CRISTALINA (DISLOCACIONES)
– AUMENTA DEFORMACIONES SIN AUMENTO DE CARGA
– LAS DEFORMACIONES SON REMANENTES
– CORRESPONDE A LA CARGA DEL LÍMITE ELÁSTICO
ˆ ZONA PLÁSTICA:
– REORGANIZACIÓN DE ESPACIOS INTERATÓMICOS
– AUMENTA LA RESISTENCIA POR EFECTO DE LA
DEFORMACIÓN (ACRITUD)
– ALCANZA LA RESISTENCIA MÁXIMA (CARGA DE ROTURA)
– POCO AUMENTO DE CARGA Y MUCHA DEFORMACIÓN
– NO HAY PROPORCIONALIDAD
– LA DEFORMACIÓN NO ES RECUPERABLE
– SE PRODUCE PRIMERO LA ESTRICCIÓN DE LA SECCIÓN Y
FINALMENTE LA ROTURA O SEPARACIÓN
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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
> EL ENSAYO A TRACCIÓN:
ˆ PERMITE OBTENER LOS VALORES CARACTERÍSTICOS:
• LÍMITE ELÁSTICO (N/mm2)
• MÓDULO DE ELASTICIDAD (N/mm2)
• TENSIÓN DE ROTURA (N/mm2)
• ALARGAMIENTO MÁXIMO (%)
• ESTRICCIÓN, O REDUCCIÓN DE LA SECCIÓN RECTA EN
ROTURA
ˆ SE PUEDE REALIZAR CON DISTINTAS FORMAS DE
PROBETAS
ˆ SEGÚN LA MAGNITUD DE LA ZONA PLÁSTICA LOS
MATERIALES PUEDEN SER:
• FRÁGILES: CARECEN DE PLASTICIDAD
• DÚCTILES: TIENEN GRAN PLASTICIDAD

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DEFORMABILIDAD
> CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA SUFRIR
DEFORMACIONES ANTES DE SU ROTURA
ˆ DEFORMACIONES ELÁSTICAS:
• CUANDO CESA LA CAUSA, RECUPERA LA FORMA INICIAL
• SE DISTANCIAN LOS ÁTOMOS
ˆ DEFORMACIONES PLÁSTICAS:
• AÚN CESANDO LA CAUSA, SIGUE DEFORMADO EL MATERIAL
• DISLOCACIONES:
– MALEABILIDAD CAPACIDAD PARA DEFORMARSE EN
LÁMINAS
– DUCTILIDAD CAPACIDAD PARA DEFORMARSE EN HILOS
> INFLUYE EN:
ˆ LA CAPACIDAD PARA SER CONFORMADO Y MECANIZADO
(PERFILES, CHAPAS, BARRAS, HILOS, ETC.)
ˆ LA RESISTENCIA FINAL UNA VEZ SUPERADO EL LÍMITE ELÁSTICO

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RESISTENCIA A LA FATIGA
> CAPACIDAD DE RESISTIR ESFUERZOS REPETIDOS:
ˆ ALTERNATIVOS, O DE SIGNO CONTRARIO (TRACCIÓN-COMPRESIÓN)
ˆ INTERMITENTES O CÍCLICOS: PASA DE UN MÍNIMO A UN MÁXIMO

> LA ROTURA POR FATIGA:


ˆ ES FRÁGIL, “NO AVISA”
ˆ SE PRODUCE CON UNA CARGA INFERIOR A LA DE ROTURA NORMAL

> EL LÍMITE DE FATIGA ES AQUELLA CARGA CUYA REPETICIÓN


NO PUEDE CAUSAR ROTURA A FATIGA
EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA ANTE CARGAS REPETIDAS

120

100
PORCENTAJE SOBRE LA CARGA DE ROTUR

80

60

LÍMITE DE FATIGA
40

20

0
1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
NÚM ERO DE CICLOS

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COMPORTAMIENTO AL DOBLADO
> ES UN ENSAYO PARA ES CONOCER EL
COMPORTAMIENTO A LA CONFORMACIÓN
ˆ SEGÚN EL MATERIAL SE REALIZA DE DISTINTAS FORMAS:
• BARRAS CORRUGADAS: DOBLADO A 180º Y
DESDOBLADO
• PERFILES: DOBLADO
• CHAPAS DELGADAS: PLEGADO DOBLE
• TUBOS: APLASTAMIENTO

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TENACIDAD Y RESILIENCIA
ES UNA COMBINACIÓN DE RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN
> TENACIDAD:
ˆ LA ENERGIA QUE ABSORBE UNA PIEZA ANTES DE ROMPERSE
ˆ EQUIVALE AL ÁREA BAJO LA CURVA DE ROTURA
ˆ ES LA RESISTENCIA QUE OPONE UN MATERIAL A SER ROTO, SIENDO UNA
MEDIDA DE SU COHESIÓN.
> RESILIENCIA:
ˆ ES CUANDO A UN MATERIAL SE LO SOMETE A UNA CARGA EXCESIVA, ES
DECIR, LA CANTIDAD DE ENERGÍA QUE PUEDE ABSORBER UN MATERIAL,
ANTES DE QUE COMIENCE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA. SE EXPRESA EN
JULIOS POR METRO CÚBICO.
ˆ ENERGIA ABSORBIDA POR UN MATERIAL HASTA SU LÍMITE ELÁSTICO
ˆ EQUIVALE A LA PRIMERA PARTE DE LA CURVA

> LA TENACIDAD EN EL ACERO SE MIDE MEDIANTE EL ENSAYO DEL


PÉNDULO CHARPY
ˆ MATERIAL POCO PLÁSTICO (DEFORMACIÓN PEQUEÑA), LA ENERGIA
ABSORBIDA ES ESCASA: FRÁGIL, POCO TENAZ Y POCO DÚCTIL
ˆ MATERIAL MUY PLÁSTICO: TENACES Y DÚCTILES
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TENACIDAD Y RESILIENCIA
PÉNDULO CHARPY

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DUREZA
> CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA OPONERSE A SER
DEFORMADO EN SU SUPERFICIE
> SUELE SER UN MEDIDA INDIRECTA DE LA RESISTENCIA
A TRACCIÓN Y SIRVE COMO ENSAYO DE INFORMACIÓN
> LOS ENSAYOS USUALES MIDEN LA RESISTENCIA A:
ˆ RAYADO:
• MEDIANTE UN ELEMENTO NORMALIZADO (LIMA, ...)
• SE COMPARA CON UNA ESCALA DADA (MOHS, ...)
ˆ PENETRACIÓN:
• BRINELL:
– BOLA DE 10 MM CON PRESIÓN DE 3.000 KG DURANTE 30
SEGUNDOS
– SE MIDE EL DIÁMETRO DE LA HUELLA Y SE COMPARA CON
UNA TABLA
• ROCKWELL: BOLA MÁS PEQUEÑA A MENOR PRESIÓN

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DUREZA

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DUREZA
> CORRELACIÓN ENTRE DUREZA BRINELL Y RESISTENCIA (NBE EA-95):

RESISTENCIA A
ERROR APROXIMADO
DIÁMETRO DE LA TRACCIÓN
EN LA EQUIVALENCIA
HUELLA (mm) EQUIVALENTE
(Kp/mm2)
(Kp/mm2)
4,21 70 5
4,48 62 4
4,74 55 3
5,04 49 3
5,31 44 2
5,63 39 2
5,87 35 2
6,02 33 2
6,48 28 2

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DENSIDAD
> ES LA RELACIÓN ENTRE PESO Y VOLUMEN
> INDISTINTAMENTE SE EMPLEA DENSIDAD Y PESO
ESPECÍFICO
> VALORES INDICATIVOS EN BARRAS O PERFILES:

PESO ESPECÍFICO
METALES
kg/m3
Acero 7.850
Aluminio 2.700
Bronce 8.500
Cobre 8.900
Estaño 7.400
Plomo 11.400
Cinc 7.200

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CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
> ES LA CAPACIDAD PARA TRANSMITIR EL CALOR DE UN
PUNTO A OTRO DE SU MASA
> LOS METALES SON BUENOS CONDUCTORES
> CONCEPTOS Y MAGNITUDES:
ˆ CALOR ESPECÍFICO: CANTIDAD DE CALOR PARA ELEVAR 1 ºC
LA TEMPERATURA DE LA UNIDAD DE MASA (Kcal/kg-ºC)
• ACERO=0,12 Kcal/ kg-ºC
ˆ COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (λ): CANTIDAD
DE CALOR QUE PASA EN LA UNIDAD DE TIEMPO A TRAVÉS DE LA
UNIDAD DE ÁREA Y ESPESOR
ˆ COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: INCREMENTO
ESPECÍFICO DE TAMAÑO QUE SUFRE CUALQUIER MATERIAL POR
CADA INCREMENTO DE TEMPERATURA
• LINEAL (α): mm / ºC
• SUPERFICIAL (β): mm2 / ºC β=2α
• VOLUMÉTRICO (γ): mm3 / ºC γ=3α
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CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
> VALORES INDICATIVOS:
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
CONDUCTIVIDAD DILATACIÓN
MATERIALES MATERIALES
TÉRMICA (λ) TÉRMICA (α)
Kcal /h mºC 10-6 mm/m ºC
Acero 50 Acero 11

Aluminio 175 Aluminio 23

Bronce 64 Granito 3 a 13

Cobre 330 Hormigón 10

Hormigón 1,20 Mármol 8

Madera 0,16 Madera 4

> EJEMPLO: 30 ºC EN UNA BARRA DE 30 M SUPONE:


• ΔL = L * α * ΔT = 30 * 11.10-6 * 30 = 9,9 mm

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CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
> LA FACILIDAD CON QUE UN METAL DEJA
PASAR A TRAVÉS DE ÉL LA CORRIENTE
ELÉCTRICA
> SU INVERSO ES LA RESISTENCIA ELÉCTRICA
(OHMIOS)
> LOS METALES SON BUENOS CONDUCTORES EN
RELACIÓN CON EL RESTO DE LOS MATERIALES
> LA CONDUCTIVIDAD TIENE VALORES MUY
VARIABLES PARA LOS DISTINTOS METALES:
ˆ SEGÚN SU PRECIO Y CONDUCTIVIDAD SE EMPLEAN PARA
TRABAJOS ELÉCTRICOS

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TEMPERATURA DE FUSIÓN
> FUSIÓN:
ˆ CAMBIO DE ESTADO DE SÓLIDO A LÍQUIDO

> SOLIDIFICACIÓN:
ˆ CAMBIO DE ESTADO DE LÍQUIDO A SÓLIDO

PUNTO DE FUSIÓN
MATERIALES
ºC

Hierro 1.535

Aluminio 657

Plomo 327

Cobre 1.083

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