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Impacto de La Mecanizacion en Los Costos de Produccion y Cosecha en Verde (No Quema) de Cana de Azucar

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DIRECCIÓN DE CONSULTORÍA EN AGRONEGOCIOS IMPACTO DE LA MECANIZACIÓN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSECHA EN VERDE (NO QUEMA) DE CAÑA DE AZUCAR

OCTUBRE 2007

1

CONTENIDO

1. Introducción.

2. Objetivos del trabajo.

3. Metodología de trabajo.

4. Análisis de costos de producción “Tradicional” y “Mecanizada o Cosecha en Verde”.

5. Requerimientos para la cosecha en verde de caña de azúcar (No quema).

6. Conclusiones.

7. Recomendaciones.

8. Anexos.

2

ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE CAÑA DE AZÚCAR COSECHA EN VERDE (NO QUEMA).

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INTRODUCCIÓN.

En tiempos actuales la competitividad en la agricultura exige la adopción de sistemas de producción mecanizados para incrementar la productividad, disminuir los costos de producción y contribuir en la conservación y protección del medio ambiente. La caña de azúcar desde su introducción a México se extendió su cultivo por las zonas tropicales y subtropicales, con la participación en su mayoría de productores minifundistas del sector ejidal y de la pequeña propiedad, no obstante que la aplicación de insumos como fertilizantes, herbicidas e insecticidas son relevantes, las labores agrícolas y de cosecha continua predominando el uso de tracción animal y uso de mano de obra. La tecnología tradicional se caracteriza por un gran número de labores a la tierra que se realiza en forma manual y otras mediante la maquila de maquinaria agrícola, la aplicación convencional sobre todo de fertilizantes, quema de la caña para la cosecha, todas estas también con mano de obra y en menor proporción el uso de cosechadoras y alzadoras de caña. El acarreo al Ingenio es con vehículos de baja capacidad de carga (14 a 18 ton). Entre otros factores lo anterior provoca que los costos de producción de caña de azúcar sean altos, por lo que es necesario adoptar sistemas de producción mecanizados y tecnificados que permitan el desarrollo de una actividad más competitiva. En los últimos años se ha ido avanzado en la mecanización de las labores agrícolas a través de maquileros que dan servicio a los productores cañeros, también en la cosecha las organizaciones cañeras de la CNC y CNPR o bien los propios Ingenios están adquiriendo cosechadoras y alzadoras de caña para dar un servicio mas eficiente a sus agremiados y una mejor calidad de materia

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prima (caña fresca para el proceso), disminuyendo así los costos de producción. En el trasporte de la caña de azúcar de la parcela al Ingenio, se empiezan a utilizar vehículos de mayores capacidades como son tractocamiones con remolques (60 ton/viaje), lo que permite reducir el costo de acarreo. No obstante que la mecanización ha evidenciado alta eficiencia en la realización de labores agrícolas con menores costos de producción, se observa la necesidad de que los posesionarios tengan una mejor administración en la operación de dicha maquinaria, requiriendo coordinación en la descarga de la caña en el Ingenio, para disminuir los tiempos de espera e incrementar la eficiencia de la maquinaria de cosecha y de transporte.

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OBJETIVO DEL TRABAJO

a) Conocer los costos de operación de las labores agrícolas y de cosecha mecanizada de caña de azúcar. b) Conocer la viabilidad técnica y financiera de los equipos de cosecha, combinada de caña, alzadora y vehículos de trasporte de caña.

3

METODOLOGÍA DE TRABAJO

Para llevar a cabo este trabajo se realizaron encuestas de campo a posesionarios de maquinaria de cosecha y acarreo de caña de azúcar, para obtener parámetros de rendimiento en el uso de la maquinaria y los costos de operación. Para el caso de la combinada de caña (cosechadora) y de alzadora de caña, se visito a la Organización cañera de la CNC del Ingenio Tamazula ubicada en Tamazula, Jal.

4

Para tractores agrícolas y vehículos de acarreo de la caña se obtuvo información del proyecto Cañaverales Mexicanos, SPR perteneciente la CNPR del Ingenio Santa Clara, ubicado en Los Reyes, Mich.

4

ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN “TRADICIONAL” Y “MECANIZADO”.

Los resultados indican una disminución de los costos de producción y de cosecha cuando las labores se realizan en forma mecanizada, lo que permite producir caña de azúcar a un menor costo. 4.1 Costos comparativos “Mecanizado”. de las encuestas “Tradicional” y

En el gráfico se muestran los resultados de los costos comparativos derivados de la encuesta a un productor cañero (Sr. Amadeo Velasco Rosales, predio en Los Reyes, Mich.) del Ingenio Santa Clara que aplica una tecnología de media a alta y que realiza la mayoría de las labores en forma manual y los costos de producción y de cosecha de la empresa Cañaverales Mexicanos, SPR que esta sembrando en forma compactada alrededor de 1500 has en el área de Tepalcatepec, Mich con tecnología alta y prácticamente 100% mecanizadas las labores de preparación de tierras, siembra , labores culturales y de cosecha. En el sistema de producción tradicional la mayoría de los componentes reflejan mayores costos respecto al mecanizado debido principalmente a la ocupación de mano de obra en la realización de las labores y en la aplicación de insumos. En la cosecha el impacto es menor debido a que se aplica la tarifa que emite en cada zafra el comité de producción cañera. En el sistema mecanizado cuando es platilla se observa una reducción de 22% en el costo total (producción más cosecha) al pasar de $44,659/ha (tradicional) a $34,974/ha (mecanizado) o sea una disminución de $9,685/ha.

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Comparativo de costos de caña de azucar (Plantilla)
14,000 12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0
13,104 11,078 10,592 7,290 4,200 4,630 3,000 3,500 3,380 3,323 3,140 3,000 2,516 1,842 2,030 1,939

Pesos por ha.

650 420

El impacto de la mecanización se refleja en el costo de producción por tonelada de caña que se reduce un 10.7% ($43/ton), al pasar e $400/ton a $357/ton
Reducción de costos con la mecanización 53.8% 47.4% 39.9% 31.2% 24.3% 15.5% 0.0% -47.5% -54.8% 21.7%

Conceptos Fertilización Preparación del terreno Cultivos y malezas Siembra Intereses Cosecha Diversos Riegos Control de plagas Suma Costo de producción por tonelada de caña ($)

em br Pr Fe a ep rti ar liz ac ac ió ió n n de C lt ul er tiv re os no y m al ez as In te ré se s R ie go s D C iv on er so tro s ld e pl ag as
Tradicional Tecnificado
Tradicional 4,200 3,500 3,380 10,592 3,323 13,104 3,000 3,140 420 44,659 % 9.4% 7.8% 7.6% 23.7% 7.4% 29.3% 6.7% 7.0% 0.9% 100.0% Tecnificado 1,939 1,842 2,030 7,290 2,516 11,078 3,000 4,630 650 34,974 % 5.5% 5.3% 5.8% 20.8% 7.2% 31.7% 8.6% 13.2% 1.9% 100.0% 400 357

os e C

ch a

Si

10.7%

Los conceptos que más disminuyen en el cultivo de plantillas por efecto de la mecanización es la fertilización, preparación de la tierra, labores culturales y

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siembra, esto se explica por el costo de la mano de obra para la realización de estas actividades. Muy similar ocurre en socas, el ahorro en el sistema mecanizado es de 27%, los costos pasan de $31,740/ha (tradicional) a $23,220/ha (mecanizado) o sea una disminución de $8,520/ha.
Comparativo de costos de caña de azúcar (socas) 12,000 Pesod por ha. 10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0
ez as er és es os rti liz ac ió n ive rs os ha os ec ie g m al pl de on t ro l
% 11.5% 12.0% 4.0% 43.9% 2.1% 9.8% 16.8% 100.0% Reducción de costos con la mecanización 55% 44% 28% 18% 0% 0% -23% 24%

10,920 8,968 6,650 5,013 3,430 3,140 4,400 4,738 2,463 2,157 1,472 770 420 420

R

C

y

ul ti

vo s

Fe

C

Tradicional

Tecnificado

Los conceptos que más disminuyen por efecto de la mecanización son la fertilización, labores culturales y los intereses, este último debido a la menor necesidad de capital de trabajo. El Costo de producción por tonelada de caña al mecanizarse disminuyó de $317/ton (tradicional) a $273/ton (mecanizado).

Conceptos Cultivos y malezas Riegos Fertilización Control de plagas Diversos Cosecha Interéses Suma Costo de producción por tonelada de caña ($)

% Tradicional 0 19.4% 6,650 16.4% 2,600 4.2% 0 40.6% 40 1.6% 41,400 7.4% 30,268 10.4% 80,958 100.0%

Tecnificado 0 5,013 2,210 0 40 35,190 22,451 64,904

317

273

C

In t

D

ag a

s

14%

7

4.2

Comparativo de COSTOS DE LABORES AGRÍCOLAS del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia.

Este análisis busca comparar las cuotas establecidas por el comité de producción cañera, las cuales deben cobrar los maquiladores. En la siguiente tabla se observa el impacto de ahorro en costos de las labores agrícolas cuando se hacen con maquinaria propia.

Labores agrícolas Subsuelo Barbecho Rastreo Siembra-fertilización Fertilización Cultivo Aplicación terrestre

Cuota establecida Costo con por Comité de maquinaria propia Producción Cañera (Variables+fijos) (A) (B) 900 900 450 3,600 250 400 300 326 486 220 413 219 363 79

Diferencia o Ahorro (C=A-B) $ 574 414 230 3,187 31 37 221

Diferencia o Ahorro (C/A) % 64% 46% 51% 89% 13% 9% 74%

La labor de siembra es la que refleja la mayor disminución de costo cuando se realiza en forma mecanizada, esto se explica porque en forma tradicional todo el proceso para efectuar la siembra es con mano de obra.

4.3

Comparativo de COSTOS DE COSECHA del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia.

En la cosecha tradicional se realiza la “Quema” para poder efectuar el corte manual de la caña, el alce se lleva a cabo con alzadoras y el acarreo es con camiones torton. En el caso de la cosecha mecanizada “caña sin quemar”, se realiza con combinada cañera que corta y alza la caña al vehículo que lleva la caña de la parcela al Ingenio. En la cosecha tradicional el Comité de Producción Cañera establece las cuotas de corte, alce y acarreo por tonelada de caña cosechada y para la cosecha

8

mecánica y flete se refiere al costo calculado con maquinaria propia y vehículo propio (Tractocamión con 2 remolques 60 ton de capacidad). Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Cosecha Tradicional Cuota del Comité de Producción Cañera (A) 43.2 1.4 Cosecha Mecanizada (Variables+fijos) (B) 25 1.3

Labores de cosecha Corte + alce $/ton Acarreo $/km

Diferencia o Ahorro (C=AB) $ 18.2 0.1

Diferencia o Ahorro (C/A) % 42% 7%

En el desarrollo de este trabajo se observo falta de información confiable de parámetros de rendimiento y de costos de operación, debido a que la mecanización del campo cañero se ha dado en los últimos años, por lo que será necesario seguir investigando más proyectos de mecanización en el proceso de producción y cosecha de caña de azúcar que permita tener cifras más precisas.

4.4

Factibilidad de inversión y recuperación de maquinaria para cosecha y acarreo de caña de azúcar:

En base a los proyectos encuestados se tomaron en cuenta los parámetros técnicos y financieros para analizar la viabilidad y rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña y de un tractocamión para acarreo de grandes volúmenes, los resultados fueron positivos como se indica a continuación:

Volumen Maquinaria Valor de adquisición de caña por zafra (ton) Cosechadora de caña $3’200,000 94,000 $25 / Ton cosechada Tractocamión con 2 remolques (Cap. 60 ton) $1’674,500 35,000 $1.07/ton/km Costo Unitario

Plazo de recuperación de inversión (zafras)

3 zafras

4 años

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Los volúmenes de caña que se indican en el cuadro anterior son los que opera por zafra la maquinaria de los proyectos encuestados cuya eficiencia esta en función de la logística del campo cañero donde dan el servicio.

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REQUERIMIENTOS PARA LA COSECHA EN VERDE DE CAÑA DE AZUCAR (NO QUEMA).

La cosecha de caña de azúcar “SIN QUEMAR” implica cambios tecnológicos al productor porque es una forma diferente de producir caña de azúcar. Romper con las tecnologías tradicionales requerirá de capacitación y de inversiones en maquinaria agrícola específica para el laboreo de las tierras y para la cosecha en verde y para en el acarreo de la caña en trozos. Entre los factores que deben tomarse en cuenta para implantar la cosecha en verde se identifican los siguientes: a) Manejo de los residuos: Identificar alternativas para el manejo de

residuos; como podría ser la remoción parcial de los residuos o elaboración de pacas para forraje, así esta ocurriendo en algunos campos cañeros. b) Labranza reducida en la preparación de tierras: Se requerirá un menor

número de labores para un mejor manejo de los residuos, sobre todo en la renovación de plantaciones de caña. c) Fuentes y manejo de fertilizantes: Por la incorporación de residuos de

cosecha habrá cambios en el suelo, lo que demandará un mejor uso de fertilizantes, sobre todo de nitrógeno que demanda la descomposición de los residuos. d) Dinámica de población de insectos: Debido al cambio de caña quemada

a caña verde es importante el monitoreo de las plagas para determinar el sistema de control. e) Manejo del riego: La cantidad abundante de residuos de caña después

de la cosecha puede representar dificultades en la aplicación del riego, debido a que los métodos dominantes es por gravedad y por surco.

10

6

CONCLUSIONES.
La mecanización de los procesos de producción de caña de azúcar permite bajar los costos de producción, como lo muestran los resultados de las encuestas. • En la transportación de la caña de la parcela al Ingenio, los resultados de los casos encuestados reflejan menores costos cuando se utiliza vehículos de mayores capacidades de carga, sin embargo, se requiere mayores análisis para la promoción de estas inversiones. • Por las encuestas realizadas, se identifica que es rentable la adquisición de cosechadoras de caña, de vehículos de transporte bajo los volúmenes de operación actuales, excepto la alzadora de caña que no es rentable por el bajo volumen operativo por zafra.

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RECOMENDACIONES.
El presente estudio es un diagnostico preliminar de la producción mecanizada y cosecha de caña en verde (no quema) que requiere continuarse investigando más sobre el tema. • Aprovechar más a los proveedores para capacitar a los posesionarios y operadores de maquinaria que permita incrementar la eficiencia en su uso. • Para las organizaciones cañeras representa una oportunidad para la adquisición de maquinaria y equipo para dar servicios a sus asociados en las actividades de labores agrícolas y de cosecha. • Se identifica la oportunidad de mejora en la administración de la maquinaria para incrementar su eficiencia, sobre todo en cosechadoras y alzadoras; actualmente existe mucho tiempo perdido por los tiempos de espera.

11

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ANEXOS.

Costo de producción TRADICIONAL DE CAÑA PLANTILLA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich.
COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Parcialmente mecanizada y quema para cosecha Concepto Importe ($) Preparación del terreno Destronconeo o arrancado de cepas (manual) Subsuelo Barbecho Rastreo Surcado Subtotal Siembra Material vegetativo 12 ton $416/ton Mano de obra de la semilla: corte, alce, acarreo, siembra, pica y tapa Subtotal Cultivos y malezas Herbicida premergente Gesapax combi 3 kg + Hierbamina 2 lt Aplicación con mochila 2 jornales 1er Cultivo con bestia 2a Cultivo con bestia Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) Aplicación manual de Faena (orillas y cabeceras) 2 jor Subtotal Riegos Cuota de agua (Pago a canaleros) Limpia de canales Mano de obra riegos de auxilios (8 riegos) Subtotal 390 350 2,400 3,140 720 250 900 900 360 250 3,380 4,992 5,600 10,592 900 900 800 450 450 3,500

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Fertilización En siembra: 500 kg de Triple 16 Aplicación manual 2 jornales En planta: 500 kg de Triple 16 Aplic manual 2 jornales Subtotal Control de plagas En siembra Brigadier 20 kg Raticida control de rata de campo Subtotal Diversos Renta de la tierra Subtotal Total costos de producción Cosecha Corte Alce Acarreo Otros Total costos de cosecha Intereses TOTAL DE COSTOS Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte manual Alce mecánico Acarreo (20 km) Otros (cuotas y otros gastos) Suma 31 12 40 26 109 3,720 1,464 4,800 3,120 13,104 3,323 44,659 3,000 3,000 28,232 340 80 420 1,850 250 1,850 250 4,200

13

ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) ** 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($) * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras

120 414 49,680 39,867 3,323 43,190 6,490 104 360

14

Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA PLANTILLA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich. COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificado y cosecha en verde Concepto Importe ($) Preparación del terreno Subsuelo Cruza de subsuelo Barbecho Barbecho Cruzado Rastreo Subtotal Siembra Material vegetativo 10 ton a $416/ton Corte, alce y acarreo de semilla (mecanizado) Siembra mecánica 1.5 cm entre surcos (surco, fertilización, siembra, pica, tape y aplic insecticida) Ayudantes de siembra 0.7 jornales Subtotal Labores culturales y ctrol de malezas Herbicida premergente Gesapax combi 4.5 kg/ha Aplicación aérea herbicida inmediato del 1er riego 1er Cultivo o escarda (45 dias de siembra) 2do Cultivo o escarda 3er cultivo y 2a fertilización Herbicida:1 lt Faena+ 1 lt Hierbamina Aplicación terrestre de herbicida Subtotal 4,160 2,050 1,080 100 7,290 326 326 486 486 220 1,842

675 200 363 363 219 132 79 2,030

15

Riegos Cuota de agua al modulo $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año Limpia manual de canales Riegos en surcos cada 21 días (14 riegos en el ciclo) Subtotal Fertilización En siembra 200 kg de 14-11-07 En planta 55 días de siembra 400 kg de Sulfato de amonio Aplicación con tractor del fertilizante Subtotal Control de plagas En siembra Insecticida Terbufos 30 kg en la siembra Raticida control de rata de campo Subtotal Diversos Renta de la tierra $2,000/año Subtotal Total costos de producción Cosecha Corte y alce Acarreo Otros Total costos de cosecha Intereses TOTAL DE COSTOS Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte y alce (Cosecha con combinada)

1,480 350 2,800 4,630

800 920 219 1,939

570 80 650

3,000 3,000 21,380

4,148 4,200 2,730 11,078 2,516 34,974

40

16

Acarreo (100 km) Otros Suma ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) * 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras

40 26 106

105 414 43,470 31,869 2,516 34,386 9,084 83 327

17

Costo de producción TRADICIONAL DE SOCAS DE CAÑA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich. COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Labores con Mano de obra y quema para cosecha Concepto Importe ($) Cultivos y malezas Destroncone o rebote manual Requema de residuos 2 jor Subsoleo con tractor 1er Cultivo mecánica o escarda tracción animal Herbicida Gesapax combi 3 lt + 2 lt Hierbamina Aplicación con mochila 2 jornales Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) Aplicación con mochila 2 aplic Subtotal Riegos Cuota de agua al modulo (Para pago a canaleros) Limpia de canales Mano de obra (8 riegos) Subtotal Fertilización 1a Fertilización: 500 kg Urea+50 kg Nitrato de Potasio Aplicación manual del fertilizante 2 jor 2a Fertilización: 500 kg de Triple 16 Aplicación manual del fertilizante 2 jor Subtotal Control de plagas Insecticida 340 2,388 250 1,850 250 4,738 390 350 2,400 3,140 900 250 900 900 570 250 380 250 4,400

18

Raticida control de rata de campo Subtotal Diversos Renta de tierra $2,000/año Depreciación de la plantilla a 3 zafras (costo establec) ** Subtotal Total costos de cultivo Cosecha Corte Alce Acarreo Otros Total costos de cosecha Intereses TOTAL DE COSTOS

80 420

2,000 4,650 6,650 19,348

3,100 1,220 4,000 2,600 10,920 1,472 31,740

Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte Alce Acarreo (20 km) Otros Suma ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 5. Gastos financieros (i) 31 12 40 26 109

100 414 41,400 30,268 1,472

19

6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras

31,740 9,660 77 317

20

Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA SOCA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich. COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificada y cosecha en verde Concepto Importe ($) Labores culturales y control de malezas Destroncado de cepas mecánico Subsuelo en callles Herbicida Gesapax combi 4.5 kg/ha Aplicación aérea del herbicida 1er cultivo con tractor 2o cultivo con tractor Herbicida 1 Faena + 1Hiebamina Aplicación terrestre de herbicida Subtotal Riegos Cuota de agua $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año Limpia manual de canales Mano de obra del riego $200/riego/ha (8 riegos) Subtotal Fertilización 1a Fert: 200 kg fórmula 14-11-07 Aplicación de fertilizante con tractor 2a Fertilización: 400 kg de Sulfato de amonio Aplicación con tractor del fertilizante Subtotal Control de plagas Insecticida 340 800 219 920 219 2,157 1,480 350 1,600 3,430 326 326 675 200 363 363 132 79 2,463

21

Raticida control de rata de campo Subtotal Diversos Renta de tierra $2,000/año Depreciación de la plantilla (costo de establec) * Subtotal Total costos de cultivo Cosecha Corte y alce Acarreo Otros Total costos de cosecha Intereses TOTAL DE COSTOS Costos de cosecha con maquinaria propia ($/ton): Corte y alce (cosecha con combinada) Acarreo (100 km) Otros Suma ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras

80 420

2,000 3,013 5,013 13,483

3,358 3,400 2,210 8,968 770 23,220

40 40 26 106
85 414 35,190 22,451 770 23,220 11,970 56 273

22

Rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña

Cosechadora de caña de azúcar CAMECO 3510
Inversiones: Vida útil 15,000 (Horas): Precio $ Cosechadora CAMECO 3510 3,200,000 La cosechadora de caña se le asigna 3 torton y 2 trairles, del cual depende la capacidad de uso. PROYECCIONES FISICAS Y FINANCIERAS
CONCEPTO Capacidad nominal de cosecha (Ton/hora) Horas de trabajo por día Días de zafra Horas de trabajo por zafra 1. Capacidad nominal de cosecha/zafra Vehículos de carga asignado (núm.): Torton Trailers Capacidad de carga (Ton/Viaje): Torton Trailers Viajes por día (Núm): Torton Trailers Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Torton Trailers 2. Capacidad utilizada/zafra (ton) Eficiencia de uso (%) Precio por tonelada cosechada ($) 3. Ingresos anuales ($) Costos de operación/zafra ($) Mano de obra operador 1/ Mano de obra ayudante 2/ Mano de obra mecánico 3/ Sueldo al secretario de maquinaria 4/ Diesel 5/ Filtro de diesel 6/ 71,760 39,000 27,857 12,350 684,450 15,600 71,760 39,000 27,857 12,350 684,450 15,600 71,760 39,000 27,857 12,350 684,450 15,600 71,760 39,000 27,857 12,350 684,450 15,600 71,760 39,000 27,857 12,350 684,450 15,600 46,800 46,800 93,600 40% 25 2,340,000 4 4 20 30 3 2 AÑO 1 60 20 195 3,900 234,000 AÑO 2 60 20 195 3,900 234,000 3 2 20 30 4 4 46,800 46,800 93,600 0 25 2,340,000 3,900 234,000 3 2 20 30 4 4 46,800 46,800 93,600 0 25 2,340,000 AÑO 3 60 20 195 AÑO 4 60 20 195 3,900 234,000 3 2 20 30 4 4 46,800 46,800 93,600 0 25 2,340,000 AÑO 5 60 20 195 3,900 234,000 3 2 20 30 4 4 46,800 46,800 93,600 0 25 2,340,000

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Aceite de motor 7/ Filtro de aceite de motor 8/ Aceite de hidráulico 9/ Filtro de aceite de hidráulico 10/ Grasa 11/ Filtro de aire 12/ Llantas 13/ Acumulador 14/ Reparaciones y mantenimiento 15/ 4.- Suma de costos de operación 5.- Saldo de operación (3 - 4) 6.- Inversiones fijas 7. Capital de trabajo 8.- Valor residual 9.- Recuperación del capital de trabajo 10.- Flujo de efectivo 3,200,000 3,200,000 26% $2,331,381 1.7 3 años 3,200,000

9,750 2,340 34,944 7,020 20,583 7,020 26,000 2,470 210,542 1,171,686 1,168,314

9,750 2,340 34,944 7,020 20,583 7,020 26,000 2,470 210,542 1,171,686 1,168,314

9,750 2,340 34,944 7,020 20,583 7,020 26,000 2,470 210,542 1,171,686 1,168,314

9,750 2,340 34,944 7,020 20,583 7,020 26,000 2,470 210,542 1,171,686 1,168,314

9,750 2,340 34,944 7,020 20,583 7,020 26,000 2,470 210,542 1,171,686 1,168,314

167,384 640,000 167,384 1,000,930 2,199,070 1,168,314 1,168,314 1,030,756 137,558 Tasa de descuento: 1,168,314 1,975,698

TIR VAN R B/C PLAZO DE RECUPERACIÓN

5.00%

24

Rentabilidad de Tractocamión para acarreo de caña de azúcar a grande volúmenes.
Tractocamión (Trasporte de la caña de Parcela-Ingenio) Trabajan las 20 horas (eliminando comidas y cambio de turno de operadores) Inversión Tractocamión Remolques (2 unidades) Suma Precio ($) 1,094,500 580,000 1,674,500 Vida Útil (años) 10 10

CONCEPTO AÑO 0 Viajes por turno de 12 horas (núm.) Turnos por día (núm.)

AÑO 1 2 2

AÑO 2 2 2 60 150 36,000 1 58

AÑO 3 2 2 60 150 36,000 1 58

AÑO 4 2 2 60 150 36,000 1 58

AÑO 5 2 2 60 150 36,000 1 58

Capacidad de carga del Tractocamión (Ton/Viaje): Días de zafra Capacidad instalada de acarreo/zafra Vehículos de carga asignado (núm.): Tractocamión con 2 remolques Capacidad de carga (Ton/Viaje): Tractocamión con 2 remolques Viajes por día (núm.): Tractocamión con 2 remolques Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Tractocamión con 2 remolques Capacidad utilizada de acarreo/zafra (ton) Eficiencia de uso (%) Precio de acarreo por tonelada de caña ($) Ingresos anuales por acarreo($) Costos de operación/zafra ($) Operador del tractocamión 1/ Diesel 2/ Servicio de mantenimiento 3/ Llantas 4/ Seguro 5/ Administración del equipo de transporte 6/ Depreciación 7/ Diversos o imprevistos 8/ Total costos de operación/zafra

60 150 36,000 1 58

4 34,800 34,800 97% 107.00 3,723,600

4 34,800 34,800 97% 107.00 3,723,600

4 34,800 34,800 97% 107.00 3,723,600

4 34,800 34,800 97% 107.00 3,723,600

4 34,800 34,800 97% 107.00 3,723,600

222,000 883,636 69,390 302,940 50235 138,780 1,446,768 76,410 3,190,159

222,000 883,636 69,390 302,940 50,235 138,780 1,446,768 76,410 3,190,159

222,000 883,636 69,390 302,940 50,235 138,780 1,446,768 76,410 3,190,159

222,000 883,636 69,390 302,940 50,235 138,780 1,446,768 76,410 3,190,159

222,000 883,636 69,390 302,940 50,235 138,780 1,446,768 76,410 3,190,159

5.- Saldo de operación (3 - 4) 6.- Inversiones fijas 7. Capital de trabajo 8.- Valor residual 9.- Recuperación del capital de trabajo 1,674,500

92 533,441

533,441

533,441

533,441

533,441

455,737 334,900 455,737

25

10.- Flujo de efectivo

- 1,674,500 - 1,674,500 17% $820,468 1.5 4 AÑOS -

77,704 1,596,796

533,441

533,441

533,441 3,525 5.00%

1,324,078

TIR VAN R B/C PLAZO DE RECUPERACION

- 1,063,356 529,915 Tasa de descuento:

26

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