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Filtro Prensa

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Deshidratación Altamente Eficaz

Sistema de Tratamiento

630,800,1000,1200

Y 1500 MM

Diseño convencional. Cabezal soldado y reforzado de acero 1" Y 10". Laterales expandibles para mas capacidad. Placas de polipropeno con varias configuraciones de descarga para acomodar a sus necesidades con lonas polipropilenos. Soplado de aire integrado. Movedor automático de placas como opción.

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Hay tres grados de placas para filtro prensa disponibles. Todas las placas están hechas en los Estados Unidos y son de Copolimero, Homopolimero, y 10% vidrio con Homopolimero. Solamente se utilizan materias termoplásticas para las placas. Estas placas están inyectadas bajo presión y moldeadas utilizando construcción de una sola pieza. Este proceso hace una placa de sumamente alta calidad y rendimiento, hecha a dimensiones muy precisas, la cual viene con una garantía de un año del proveedor.

cámara de alto volumen

Cámara para porcelana

Cámara con manijas moldeadas

Cámara sellada y conarandelas

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Filtro Prensa

FILTRO PRENSA DE BANDA PARA DESAGUADO DE SÓLIDOS

El filtro prensa de banda Monobelt es un diseño completamente nuevo. El Monobelt combina un preespesador de lados y un filtro prensa de banda en una sola unidad, eliminando la necesidad de dos piezas de equipo separadas para la operación de desaguado de lados. Con pocas partes móviles, es fácil de mantener.

FIL TRO PRENSA

Filtro prensa. Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Utiliza un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Es capaz de comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los Iodos compactados. Tiene una capacidad que va desde 0.5 a 300 pies cúbicos. Se fabrica en acero al carbón con recubrimiento de pintura epóxica de alta resistencia química o acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Cuenta con un sistema hidraúlico-neumático que puede ser automático, semiautomático.

PROCESO DE SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO
DATOS GENERALES SOBRE EL EQUIPO
El parámetro que nos dice cuando el filtro prensa llega a su estado final, es el tiempo y este se hace a nivel laboratorio y nivel experimental. Primero es importante saber que grado de suspención de sólidos tenemos y cual es el tiempo que se le dará al proceso filtrado. El porciento de humedad de la torta será de un 50% a un 85%. Las placas del filtro prensa son de polipropileno. El diámetro del tubo es de ced-80.

El lodo requiere más acondicionamiento para poder sacar el producto en un menor tiempo. Los polímeros son generalmente floculantes aunque ahora ya hay coagulantes. El sulfato de aluminio no es recomendable usarlo para el filtro prensa debido a que este no permite la formación de tortas porque forman partículas infiltrables. Los diafTagmasde la bomba vienen en neopreno y las bolas en teflon. Si la mezcla que se va a tomar para la formación de tortas es la cal, es recomendable que esta mezcla este en constante agitación. La compactación de la torta es prácticamente hasta que no fluya agua.

El espesor que se obtiene por cada torta de lodo es de 2.5 cm . El área total de filtro prensa es de 8.6 FT2. En un proceso de operación del filtro prensa, la variable de presión es muy importante debido a que esta debe permanecer constante para que no ocurra ninguna variación en la consistencia de la torta.
El diámetro del orificio de las lonas es de 10 micras

Generalmente se manejan para las operaciones de filtrados diámetros de orificio de: 100, 50, 25, 10, 5,1 micra. La bomba de diaffagma o bomba de tomillo maneja Iodos t:spesos. Los tanques son de acero inoxidable. Las válvulas distribuidoras de aire en la bomba es de cobre, es recomendable no mojarla con ningún químico. El aire que maneja la bomba neumática es hasta de 7 kg/m2. El pistón del filtro prensa trabaja con aceite hidráulico SAE-10. Las lonas que tienen las placas del filtro prensa a través del tiempo y uso pueden taparse, es

recomendablesacadas y limpiadas con HCL al 1% durante 15 o 30 minutos cada una (no exceder
este tiempo).

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA A UTILIZAR EN EL TANQUE DE J-,ODOS.
La sustancia a utilizar es CAL. La cantidad a utilizar como mínimo es 20,000 mg/ 1t8. 20,000 mg/lt = 20 gr/lt 20 gr/lt x 30 lts = 600 gr para 30 lts de H20
20 gr/lt x 40 lts = 800 gr para 40 lts de H20

20 gr/lt x 50 lts = 1000 gr para 50 lts de H20. NOTA: Al realizar pruebas de laboratorio utilizando como mezcla agua-cal con una cantidad. de 20gr de cal y 50 1tsde agua y al efectuar el proceso de filtrado se observo 10siguiente: Las tortas quedan con muy poca consistencia y la humedad es muy alta por 10 que la torta se formara con gran cantidad de agua. Para un 30% de peso. 30 lts = 30 kg 30 kg 70% w X = 12.85 Kg de ca1 Para 40 lts de H20 Peso = 17.14 kg de cal requerido para la mezcla Para 50 lts de H20 Peso requerido para la mezcla = 21 kg de cal.

30% w

PRUEBAS

DE LABORATORIO

Pruebas de laboratorio efectuadas con una mufla para saber la cantidad de humedad que contiene la torta, usando como peso de prueba 1000gr en 50 lts de H20. Estas pruebas se efectuaron en 5 crisoles, siendo estos sometidos a una temperatura de 150°. Crisol Peso crisol del Muestra (gr) agregada a cada crisol (gr) 25.2 10 30.1 10 29.3 10 53 10 30.3 10 Peso total del crisol con la muestra (gr) 35.2 40.1 39.3 63 40.3 Peso total Peso total de % Humedad de la torta después del la muestra secado en la mufla (gr) 29.2 6 60 35 5.1 51 33.2 6.1 61 56.4 6.6 66 34.2 6.1 61

1 2 3 4 5

Peso total de la muestra= Peso total del crisol con muestra - Peso total después del secado en mufla Después de realizar las pruebas de laboratorio se confirma que diéhas tortas si contienen la humedad y su consistencia permisible para el filtro prensa del laboratorio de química pesada. El proveedor dio una especificación de humedad entre el 50-85% de humedad. Por lo que las tortas obtenidas con una mezcla de dichas características si cumplen con la especificación del proveedor.

TECNICA o PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:
1) Preparar una mezcla de agua -cal dentro del tanque de Iodos con las siguientes especificaciones: agua = 30 lts cal = 12.85 lts agua = 40 lts cal = 17.14 lts agua = 50 lts cal = 21 kg. 2) Dicha mezcla debe estar en constante agitación para posterior succión de la bomba neumática. 3) Asegurarse que la válvula de 3 vías este en dirección al tanque de lados. 4) Suministrar aire a la bomba neumática con el compresor y recircular la mezcla hacia el mismo tanque sin cambiar la posición de la válvula de 3 vías. Establezca la presión a la que se va a trabajar 4 kg/m2 5) Manténgase en constante agitación la mezcla del tanque de lados. 6) Asegúrese de que las placas del filtro prensa estén colocadas en posición correcta. 7) Una vez que las placas del filtro prensa estén colocados en posición correcta. Colocar el pistón en el orificio de la placa final y ejercer presión hasta su limite. 8) Verificar que la manguera del tanque de agua filtrada este dentro del tanque de Iodos para su recirculación. 9) Proceda a cambiar el sentido de la válvula de 3 vías para que el flujo circule hacia el filtro. 10) Manténgase en constante agitación la mezcla.

11) Si al cambiar el sentido de la válvula de 3 vías se presenta fugas en las placas del filtro prensa presionadas hasta su limite con el pistón para detener la fuga de la mezcla. 12) Especificar el tiempo que se desea filtrar dicha mezcla (tomando en cuenta que el tiempo que se le dé a dicho filtrado afecta a la consistencia de la torta). 13) Si con el tiempo se presenta fugas en las placas ejercer presión con el pistón hasta eliminar dichas fugas.

14) Una ves transcurrido el tiempo establecido para la practica, cambie la posición de la válvula de 3 vías hacia el tanque de Iodos. 15) A parte del compresor que suministra aire a la bomba neumática. 16) Abra la válvula del pistón para eliminar la presión a la que estan sometidas las placas (con cuidado y despacio para evitar escurrimiento de la mezcla en el equipo).
17) Proceda a sacar las placas con cuidado para observar la consistencia de las tortas obtenidas.

TECNICA PARA EL LAVAnO DEL FILTRO PRENSA
1) Una ves concluida la practica quitar todas las placas del filtro prensa con mucho cuidado.
2) No quitar las lonas.

3) Lavar las placas con agua a presión hasta eliminar completamente los residuos de las tortas. 4) colocar con mucho cuidado las placas nuevamente en el filtro prensa. 5) Presionar las placas con el pistón para el lavado interno de las placas. 6) Cambiar el sentido de la válvula de tres vías de dirección al tanque de Iodos. Posteriormente con la manguera de recirculación tirar la mezcla de cal yagua. 7) una ves que la mezcla desapareció por completo quedando únicamente agua limpia dentro del tanque de Iodos. Cambiar el sentido de la válvula de tres vías hacia el filtro prensa y bombear el agua limpia (para el lavado interno de las placas). 8) posteriormente eliminar el agua del tanque de agua filtrada. NOTA: Seguir agregando agua limpia al tanque de Iodos de forma que no este vaCÍo. 9) Seguir bombeando agua hacia el filtro prensa hasta que el agua del tanque, de agua filtrada este completamente limpia. 10) Una ves se logro obtener agua limpia del tanque de agua filtrada, cambiar el sentido de la válvula de tres vías hacia el tanque de Iodos 11) Eliminar el agua del tanque de agua filtrada y quitar la presión ejercida por el pistón a las placas.
12) Eliminar el agua limpia de tanque de Iodos por completo.

13) Secar muy bien el tanque de Iodos y el tanque de agua filtrada así como el filtro prensa.

COMO CALCULAR LA CAPACIDAD PARA SU FILTRO PRENSA ACS

El Filtro Prensa ACS compactará lodo hasta volverlo una pasta seca, teniendo una densidad que no solo depende de la presión de compactación, sino también de las características específicas de cada lodo.

Utilice la siguiente pasos para calcular el tamaño de su filtro prensa.

1. -Primero determine la cantidad de lodo en galones (base líquida) que se procesará en cada ciclo (se recomienda 8 hrs. Como mínimo por ciclo).

2. -Luego determine el contenido de sólidos en peso por galón (base líquida) expresado en libras (ppm o mg/l deben dividirse sobre 1,000,000. Porcentajes deben dividirse sobre 100).

3. -Ahora detennine el peso por pié cúbico (ft3) base seca en libras según tabla siguiente:

Tipo de Lodo BIOLOGICO

Porcentaje de Sólidos por Peso Peso Promedio de Lodo poft3 (Base seca) (Base seca) 15-25 % 15 lbs.

HIDROXIDOS METALICOS

25-40 %

25 lbs.

LODO DE CAL

30-60 %

35 lbs.

Esta tabla exhibe el peso promedio de los tres tipos de lodo más comunes. CICLO: Tiempo de llenado y compactación de lodo dentro de un Filtro Prensa. Este ciclo depende de las características de deshidratación de cada lodo, así como del contenido de sólidos. Un alto contenido de sólidos reduce este ciclo.

+
AA: Estándar: C=30 H=50 W=27; Descarga a Tambo: C=42 H=6l W=27; Portátil: C=12 H=36 W=27 PLACA: 470 mm A: Estándar: C=30 H=50 W=34; Descarga a Tambo: C=42 H=6l W=34 PLACA: 630 mm B: Estándar: C=30 H=63 W=41; Descarga a Tambo: C=42 H=79 W=41 PLACA: 800 mm C: H=57 W=52 PALCA: 1000 mm D: H=67 W=62 PLACA: 1200 mm E: H=68 W=66 PLACA: 1300 mm F: H=76 W=74 PLACA: 1500 mm

COMO FUNCIONA La operación del Filtro prensa es simple: filtro prensa diagramal El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B). Al bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una PASTA seca (C).

El PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) Y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (1),diseñados especialmente. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de drenado (1) del cabezal para descarga. Este filtrado típicamente contendrá menos de 15 ppm (mg/l) en sólidos suspendidos. La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón neumático, relajando la presión y

separandocada una de las placas,parapermitirque la pasta compactadacaigadesdela cámara.

FECHA:

CORRIDAS DESCRIPCION FIL TRO PRENSA
PRESION DE LA BOMBA NEUMA TICA CANTIDAD DE CAL UTILIZADA CANTIDAD DE AGUA UTILIZADA TIEMPO DE FILTRADO PORCIENTO DE HUMEDAD DE LA TORTA KG/CM2 KG LTS MIN %

UNIDADES

1

2

3

FECHA:

CORRIDAS DESCRIPCION FIL TRO PRENSA
PRESION DE LA BOMBA NEUMA TICA CANTIDAD DE CAL UTILIZADA CANTIDAD DE AGUA UTILIZADA TIEMPO DE FILTRADO POR CIENTO DE HUMEDAD DE LA TORTA KG/CM2 KG LTS . MIN %

UNIDADES

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