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Índice Pág. • Programa desarrollo de aire de turno y diurno……………………………………………………..

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A. Materia prima • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Introducción………………………………………………………………………………….…5 Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área……………………….….6 Calidad de materia prima…………………………………………………………………….…7 Unidades e instrumentos de medición……………………………………………………….…7 Refrigerantes (R-22-12-134ª )…..…………………………………………………………..8-10 HCFC- 141B (agente de limpieza de refrigerante)…………………………………………….11 Nitrógeno……………………………………………………………………………………....12 Bromuro de litio………………………………………………………………………………..13 Aceites………………………………………………………………………………………….14 varillas de plata…………………………………………………………………………………15 Kits compresores aire comprimido……….……………………………………….....................16 Bomba de vació………………………………………………………………………………...17 Tester…………………………………………………………………………………………...17 Manómetros…………………………………………………………………………………….18 Amperímetro……………………………………………………………………………………18 Dobladores de tubo……………………………………………………………………………..19 Prensa y encharradora…………………………………………………………………………..19 Corta tubo………………………………………………………………………………………20 Termómetro…………………………………………………………………………………….20 Soldadura eléctrica……………………………………………………………………………..21 Equipo de soldadura oxiacetilénica…………………………………………………………….22 Termostato……………………………………………………………………………………...23

B. Maquinaria (tipos) • • • • Principio de circuito de aire acondicionado………………………………………………...25-26 De ventana……………………………………………………………………………………...27 Split (de pared)…………………………………………………………………………………27 Split (consola de techo)………………………………………………………………………...28

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• • • • • • • • •

Portátil……………………………………………………………………………………….…28 Centrales (compacto o tipo split usando fancoils)……………………………………………...28 Split (consola de pared)………………………………………………………………………...29 Split (consola de techo)………………………………………………………………………...29 Centrales (compacto o tipo split usando fancoils………………………………………………29 Automotriz……………………………………………………………………………………...30 Compresores……………………………………………………………………………………30 Secadores…………………………………………………………………………………...31-32 Cheller………………………………………………………………………………………….33

C. Proceso Técnico • • • • • D. Calidad • Conceptos de calidad…………………………………………………………………..…..44-45 Rutinas diarias y preventivas para compresores de aire comprimido…………….....................36 Aire acondicionado y cheller Procedimiento para limpieza de sistemas con hcfc 141b…………………………………..37-39 Nitrógeno uso para la refrigeración……………………………………………........................40 Soldadura suave para tubería de cobre………………………………………….......................41 Carga de gas refrigerante………………………………………………………………...…….42

E. seguridad industrial • • • • • • Conocimientos de las 5 S……………………………………………………………………....47 Método 5S……………………………………………………………………………………...47 Explicación del contenido el manual de seguridad industrial…………………………………47 Implementos de seguridad……………………………………………………………………..48 Acciones inseguras…………………………………………………………………………….48 Condiciones inseguras…………………………………………………………………………48

Examen de conocimiento………………………………………………………………………………49-50

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Sección I.1

TITULO: “PROGRAMA DESARROLLO DE MECÁNICO DE AIRE ACONDICIONADO TURNO Y DIURNO

Objetivo: Dar a conocer al mecánico de día y turno los tipos y características de aires
acondicionados, herramientas y gases refrigerantes para así optimizar y garantizar el buen uso de los recursos con el fin de satisfacer a nuestros clientes. Hora s

(a) Tópicos

(b) Contenido
    
Introducción. Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área. Calidad de materia prima. Unidades e instrumentos de medición. Tipos y equipos de soldadura. Tipos y Funciones maquinaria en Tintorería, Acabado y Estampado. Fichas técnicas de maquinaria. Medios de Calefacción Operación de herramientas y maquinaria de servicio del taller. Procedimiento a seguir ante un mantenimiento correctivo (paro de maquina). Repuestos especiales utilizados en la maquinaria. Características de Fajas. Características de baleros. Conceptos de calidad. ¿Qué es la ISO 9000? Beneficios de la calidad del producto en los servicios prestados. Política de la calidad TEXTUFIL Objetivos de la calidad TEXTUFIL Consecuencias de la mala calidad del producto en los servicios prestados.

Objetivos Específicos

1. Materia Prima

Dar a conocer la importancia y propiedades de calidad de la materia prima, para lograr un mejor servicio de mantenimiento al cliente. Reforzar el conocimiento del Auxiliar de Mecánico Textil en cuanto a repuestos, insumos y herramientas utilizadas en el área.

2. Maquina ria

 

Reforzar el conocimiento del Auxiliar de Mecánico Textil de la planta en cuanto al funcionamiento y operación de la maquinaria de la planta. Reforzar el conocimiento de suministros de Aceite térmico y vapor utilizados en la planta para lograr una mejora en la administración y eficiencia del servicio prestado a las diferentes áreas. Dar a conocer las diferentes características básicas de repuestos como; fajas, baleros, sellos, etc. Agilizar el desempeño del Auxiliar de Mecánico Textil en cuanto a reacción frente a un paro de maquina.

3. Proceso técnico

     

4. Calidad

     

Reforzar la concientización de la importancia de la calidad aplicada en los mantenimientos preventivos y correctivos. Concientizar al personal de la importancia que significa para nosotros y para el cliente la calidad de nuestro trabajo.

5. Segurid ad Industri al

      
Conocimientos de las 5 S. Método 5S Explicación del contenido el manual de seguridad industrial Implementos de seguridad Acciones inseguras Condiciones inseguras

Dar a conocer la importancia del sistema de orden y limpieza KAIZEN 5´S. Reforzar el conocimiento acerca del manual de seguridad industrial del departamento. Reforzar el conocimiento de la prevención de posibles accidentes en la planta, haciendo énfasis en la utilización de implementos de seguridad. Culturizar al personal para que asuma responsabilidad de la prevención ocupacional y la concentración operativa, así mismo fortalecer en el personal el hábito de una mejora continua.

 

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INTRODUCCION

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La refrigeración es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo, generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo. La refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinámicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energía que posee el cuerpo, ya que el frío propiamente no existe, los cuerpos solo tienen más o menos energía térmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar Energía (calor) y no debe pensarse en términos de " producir frío o agregar frío".

HISTORIA En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado, y al estudiar cómo evitarlo, desarrolló el concepto de climatización de verano. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, que impedían el comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura, calor y humedad. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. Durante aquellos años, el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Un claro ejemplo, fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Esta fábrica tenía un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier, el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada.

OBJETIVOS Dar a conocer al mecánico de día y turno los tipos y características de aires acondicionados, herramientas y gases refrigerantes para así optimizar y garantizar el buen uso de los recursos con el fin de satisfacer a nuestros clientes

Continuación daremos a conocer: 1. materia prima 2. maquinaria 3. proceso técnico

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Insumos: Son aquélla materia prima que no son base o no forman parte de un sistema en la maquinaria. que a su vez la variedad puede conllevar a decidir por las opciones que no son las mejores como comprar repuestos de mala calidad. los cuales podemos decir que mantienen una gran variedad de calidad y precios. sedimentos de pegamentos. esta no podría seguir su proceso de producción en un determinado paro no programado o lo que también se le conoce como mantenimiento correctivo. también podemos decir que estos son de tipo secundarios en un proceso de mantenimiento pero que también no dejan de ser importantes para el desarrollo de un trabajo en mantenimiento. Las herramientas más importantes utilizadas en la planta uno son: o Llaves: Son clasificadas según medidas. o cubos Prensa de banco: Son herramientas generales de la sección del taller uno. Este tipo de repuestos. Taladro: Es una herramienta general de la sección del taller uno. La calidad es lo más importante dentro de estas. se catalogan como los repuestos claves en la planta. podemos mencionar los siguientes: o Lija: Es uno de los insumos más utilizado en toda la planta debido a su utilidad de pulir superficies corroídas o dar acabados en diferentes tipos de piezas. ya sea a un cambio u reparación. la cual nos sirve principalmente para fabricar o rectificar agujeros en piezas de la maquinaria de la planta. o Destornilladores: Son clasificados por su tipo. ya que de hacer falta uno de ellos en la maquina. etc. o Materia Prima Repuestos o Materia Prima Insumos o Materia Prima Herramientas Repuestos: Son aquél tipo de materia prima que se adquiere de proveedores mayormente externos. Para compresores y motores o o Herramientas: Son aquélla materia prima que nos sirven para ejecutar el mantenimiento en la maquinaria. ya que son sometidas a trabajos y condiciones muy pesados en el campo del mantenimiento. Dentro de este tipo de materia prima. Thinner: Su utilidad en la planta principalmente es limpiar superficies metálicas con partículas de grasa. ya sea en milímetros o pulgadas. Philip. aunque mayormente en milímetros. Lubricantes (Grasa y Aceite): Son utilizados para evitar recalentamientos entre piezas móviles de toda la maquinaria en la planta. corrosión. ya que con ellos se logra una mayor calidad y efectividad en el mantenimiento que se ejecuta. Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área: La clasificación de los diferentes tipos de materias primas consta de una extensa variedad. ya sea plano. los cuales asociaremos los siguientes conceptos como los géneros más importantes en el departamento de mantenimiento. la cual nos sirve para sujetar piezas sobre las cuales se va a trabajar. o o 6 .

o Escuadra Ajustable: Herramienta complementaria que sirve para medir determinado ángulo en la fabricación de cualquier estructura metálica. coches y carretas.  Unidades e instrumentos de medición: La calidad de este tipo de materia prima es de mucha importancia. mayormente usada en partes o lugares en donde se dificulta el acceso para usar un termómetro. o Termómetro Láser: Herramienta que sirve para medir temperaturas. fabricación de estructuras metálicas. o Calibrador de Vernier o Pié de Rey: Es usado para medir piezas más pequeñas y que además requieren de una calibración más exacta. o Unidades de Medición: Existen muchas unidades de medición. utilización de mano de obra. o Termómetro de Sonda: Es una herramienta que sirve para medir temperaturas. etc. pero las más utilizadas son: LONJITUD    Centímetros Pulgadas Pies   TEMPERATURA Grados Centígrados Grados Farenhair 7 . ya que puede influir en una buena o mala calibración o medida de un sistema en la maquinaria. no importando tanto el factor del precio. menor tiempo de vida útil. Calidad de materia prima: Ante todo. Se discute mucho sobre las conveniencias de materias primas en cuanto a los precios. ya que las herramientas de medición son el complemento de un proceso de mantenimiento. cabe mencionar que mientras más se garantice la calidad en las materias primas que proveedores externos nos brindan más conveniencias tendremos como consumidores. ya que la diferencia en valor monetario de una materia prima se compensa con la duración en el proceso en comparación con una que aunque se encuentre a un precio más cómodo. mayormente usada en rodillos de compactación en maquinaria del departamento de acabado. la calidad es lo más importante dentro de los procesos que se realizan en la empresa y por lo consiguiente la materia prima debe de contar con los mayores estándares de calidad. Los instrumentos más utilizados en el área son: o Cinta Métrica: Es el instrumento más común usado para medir piezas de la maquinaria. entre otros. Que son piezas de volumen más grande. se perderá en otro tipo de factores como pérdida de tiempo en paros de maquinas.

es gas incoloro comúnmente utilizado para los equipos de refrigeración.5 Punto de ebullición -40. líquido. En estado gaseoso a 20ºC tiene una presión de 9. pues una medida esencial que es la presión del circuito. 3.R22 El R22. Clorodifluorometano. 0. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas características: • • • • Fórmula molecular SMILES Masa Molar Apariencia Nº CAS • No dañan la capa de ozono Tienen bajo efecto invernadero No son tóxicos ni inflamables Son estables en condiciones normales de presión y temperatura Son eficientes energéticamente Geometría coordinada Tetrahedrico.706 kg/m³ a -41 °C.66 kg/m³ a 15°C. 4. en principio por su bajo punto de fusión.7799 vol/vol (25 °C) -175. tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas. gas.2 veces la del agua. aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. gas.7 C (232.1 Pascal (dato importante para el trabajo en las instalaciones de refrigeración. La normativa al respecto indica que desde el 1 de enero de 2004: prohibición de fabricar todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon) .413 kg/m³ a -41 °C.42 °C (97. General Nombre taxonómico Clorodifluorometano Difluoromonoclorometano HCFC-22 R-22 halocarbon R22 Freón 22 CHClF2 ClC (F) F 86.48 g/mol Gas incoloro CAS=75-45-6 Propiedades Densidad y fase Solubilidad en agua Punto de fusión Punto de ebullición Viscosidad Estructura 1.9ºC Densidad 3 veces la del aire. el R407C y el R134a. depende de la temperatura ambiente). en estado líquido 1.56 µPa·s a 0 °C Otros nombres El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado. (-157 ºC). geometría Dipolo#dipolos Moleculares Momento ?D Dipolar Peligros [[Hoja de datos de seguridad MSDS External MSDS]] Principal [[Salud y seguridad en el trabajo Sistema nervioso central Peligros depresivo NFPA 704 Salud = 1 | Reactividad = 1 Riesgos y seguridad R/S Lista de R-frases R : ? Nº RTECS PA6390000 Compuestos relacionados CFC relacionados diclorodifluorometano Compuestos relacionados Metano estado estándar a 25 °C. Actualmente ha sido sustituido por el R407C o más modernamente por el R410A.45 K) 12.73 K) -40. 100 kPa 8 Los candidatos más importantes son el R410A. • • • • Clorodifluorometano • Fórmula química CHClF2 Peso molecular 86.

refiera al uso de los productos químicos en experimentos de la escala pequeña en la ingeniería aeroespacial como propulsor. en refrigeración familiar.R-12 Dichlorodifluoromethane Dichlorodifluoromethane (R-12). Arcton 6. es a chlorofluorocarbon halomethane. Difluorodichloromethane.16 kPa 577. Freón 12. vendido generalmente debajo de marca Freon-12.7 (115.286 g/l en el °C 20 2.486 g/cm en el °C -29. Dichloro-difluoro-methane. que emplean compresor alterno. CFC-12.0025 mol. Halon 122. P-12. en compartimientos para helados y comidas congeladas. Aplicaciones: se usa como refrigerante en sistemas de aire acondicionado directos e indirectos industriales.bar-1 Peligros Principal peligros El dañar al ozono protector de la tierra (N) 0 1 0 NFPA 704 R-frases S-frases R59 S59.3 K) 0.8 (243.8 °C -157. Arcton 12. propulsor 12. S61 9 .91 g/mol Aspecto Densidad Punto de fusión Punto que hierve Solubilidad en agua registro P Presión del vapor kH Gas descolorido con éter-como olor ³ de 1.kg-1. o sistemas que utilizan compresores tipo rotativo Nombre de IUPAC Otros nombres Número del CAS PubChem Número de EINECS KEGG Número de RTECS SONRISAS InChI Fórmula molecular Dichlorodifluoromethane Difluoride del dicloruro del carbón. usado como a refrigerante y propulsor del aerosol del aerosol hasta su fabricación fue prohibido en los Estados Unidos y muchos países adentro 1994 debido a las preocupaciones por daño a capa de ozono. la O.4) 5 Características CCl2F2 Masa molar 120.6 0.U 1028 Identificadores [75-71-8] 6391 200-893-9 D03789 PA8200000 Cl de C (F) (f) (Cl) 1/CCl2F2/c2-1 (3. R12. conocido comúnmente como CFC.5 K) °C -29.N. comerciales y familiares. Es soluble en muchos solventes orgánicos. Para otras referencias.

1300 ODP (Destrucción de ozono) 0 Todas las medidas son a 25ºC y a 1. Es el producto elegido por los fabricantes de automóvil. Una característica importante a tener en cuenta es la alta higroscopicidad de estos aceites. Se debe consultar con el fabricante del sistema cual es el lubricante adecuado para su equipo. Fugas.15 GWP (Potencial calentamiento) . Altas temperaturas pueden ocasionar la descomposición del producto. Producto de baja toxicidad.858 Límite de inflamabilidad % vol Ninguno Solubilidad en agua % agua 0.9 Volumen crítico (m3/kg) 0.00195 Calor latente de kJ/kg 215. Aplicaciones Es posible su utilización en varios segmentos.207 Densidad del vapor kg/m3 5. es no tóxico y no inflamable. es decir.1 Densidad del líquido kg/dm3 1. secaderos.06 Presión crítica Bar 40. no siendo miscible con los aceites minerales o alquilbencénicos tradicionalmente utilizados con CFC’s y HCFC’s. pero en este sector está sujeto a regulaciones que limitarán su uso hasta su desaparición en un futuro no muy lejano.9 vaporización Conductividad W/m•ºC 13. Los vapores son más pesados que el aire y producen un desplazamiento de oxígeno. En caso de producirse una fuga importante de R-134a es recomendable evacuar el recinto y ventilarlo bien. clasificado como A1/A1 por la asociación ASHRAE.8 térmica del vapor Calor específico a 25º Líquido kJ/kg. Hay que prestar atención a las mezclas refrigeranteaceite que sí podrían resultar inflamables.1. Utilizado en equipos grandes de climatización. Producto no inflamable según la norma ASHRAE 34. Toxicidad. por lo que es indistinta su carga en fase gaseosa o líquida.K 1.0 Punto de ebullición ºC -26.46 Vapor kJ/kg. Lubricantes El R-134a requiere la utilización de lubricantes sintéticos del tipo poliolester (POE) o polialquilenglicol (PAG). Al ser un producto libre de cloro su ODP es cero. Refrigeración. Inflamabilidad. turbos. El producto es compatible con la mayoría de materiales utilizados en la actualidad. Requiere cambios en la instalación. centrífugos.2 tetrafluroetano Fórmula molecular . 10 . Posible reconversión de equipos con R-12 existentes.7 Densidad crítica kg/m3 511. vitrinas de bares y supermercados. lo cual lo hace no dañino para la capa de ozono y lo convierte en un producto definitivo. Seguridad Se recomienda leer la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de su utilización.28 saturado Temperatura crítica ºC 101. Es un refrigerante de alta seguridad.1. Es un producto puro.K 0. salas refrigeradas. por lo que se puede utilizar de forma segura en las aplicaciones a las que está destinado.CH2FCF3 Peso molecular g / mol 102. Aire acondicionado.013 bar. Se utiliza en numerosas aplicaciones de refrigeración tanto comercial como industrial: refrigeración doméstica. Propiedades Físicas Propiedades Unidades Nombre químico 1.R134-A Introducción El R-134a es un refrigerante de tipo HFC con unas características de rendimiento y capacidad similares al R-12. Automoción. pero de todos modos se debe consultar con el fabricante de los sistemas por si hubiera algún producto a considerar. a 1 atmósfera y a 18 ºC.

p 1. Es un solvente de baja presión que no deja residuos y es fácil de remover del sistema después de la limpieza. Es seguro de usar porque no es tóxico. amigable al medio ambiente. Tiene baja tensión superficial que le permite penetrar por las grietas y levantar costras de carbón y enlodadura originadas por la quemadura del compresor. lo que permite eliminarlo totalmente del sistema mediante vacío. período. 2. N. Tiene un punto de ebullición de 32°C.2506 kg/m3 Incoloro El nitrógeno seco como ayuda en la refrigeración y el Aire Acondicionado Apariencia N° CAS 7727-37-9 11 . bloque Densidad Nitrógeno. Es inerte a los materiales de construcción de casi todos los sistemas de refrigeración. Es un producto puro.HCFC-141b Agente de limpieza para sistemas De refrigeración Características Principales Eliminación de contaminantes al disolver el aceite y la enlodadura que se generan cuando el compresor sufre una quemadura. número Serie química Grupo. 7 No metales 15.   Tiene alta densidad que permite arrastrar fuera del sistema las partículas de carbón y de enlodadura. símbolo. Nitrógeno Carbono ← Nitrógeno → Oxígeno N P 7 N Tabla completa • Tabla extendida Información general Nombre.

Éste fluido es componente del aire y por tanto un producto nada perjudicial para el Medio Ambiente. siempre que es capaz de tomar agua para saturarse a esa Tªen la que estamos tratando el producto. Ya que hemos comentado el concepto de HR. se emplea como agente para congelar productos que precisan por su proceso de calidad. que cuando se separa del aire dispone entre sus moléculas. éste se encuentraenvasado en botellas de alta presión y así comprimiéndolo somos capaces de introducir gran cantidad de materia dentro del mismo recipiente para ser usado a presiones mucho más bajas que las existentes en las botellas.845 g/mol Aspecto Polvo cristalino blanco Densidad 3. significa que ha sido tratado en su origen para minimizar la cantidad de agua en su contenido. los datos se den • materiales en su estado estándar (en 25 el °C. Volviendo de nuevo al uso del N2 seco que conocemos. o LiBr.[1] hierve Solubilidad en agua °C 1265 177 g/100 ml (20°C) (dihydrate) A menos que para donde observados de otra manera. el Nitrógeno Seco as así denominado así. es decir. kPa 100) Negación y referencias de Infobox 12 . Su extremo higroscópico el carácter hace LiBr útil como a desecante en ciertos sistemas de aire acondicionado. Esta aplicación en congelación con gasto de producto se llama “Congelación IQF” y contribuye a la obtención de la máxima calidad en la congelación. debido al coste de este producto/Kg. ha sido minimizada.464 g/cm3. dentro delos circuitos frigoríficos. Es conveniente saber que el nombre de seco. debido a que es inerte y no reacciona con otros fluidos. Normalmente es disponible en estado de gas (no reversible). Este proceso en tal caso y debido al punto bajísimo de ebullición del producto a la presión atmosférica hace que la eficacia en la calidad del producto reciclado es magnífica. no es que esté totalmente seco sino que la Humedad Relativa(HR) del producto. El N2 seco es un producto que nos ayuda en la refrigeración. realizarse en muy poco tiempo para evitar la formación de cristales de gran tamaño que rompan la estructura de los productos a congelar. y que al igual que el aire podría saturarse a esa Tª de la que tratamos y por tanto no absorber más agua de la existente en el ambiente en el que estamos introduciendo el producto.Introducción El nitrógeno seco. que se encuentra por encima de la Isoterma Crítica. Bromuro del litio Características Fórmula molecular LiBr Masa molar 86. no se usa con regularidad. quitándole una gran parte de la Humedad Específica. Sin embargo. es a compuesto del producto químico de litio y bromo. se podría decir que igual que el aire (producto primo-hermano). es un fluido de gran ayuda para las aplicaciones de la refrigeración desde hace muchos años. Por tanto seráen todo momento un buen aliado para nuestro sistema frigorífico para realizar muchas operaciones que enunciaremos más adelante. de producto congelado. Cuando el fluido se encuentra por debajo de la isoterma crítica. no se puede licuar fácilmente. y por tanto. muy fácil de destilar del propio aire y fácil de utilizar sin merma de las medidas de seguridad que hay que disponer en su uso por razones de su transporte y usos desde recipientes de alta presión. cuyo proceso es costoso y difícil. Sólido Bromuro del litio Punto de fusión °C 552 Punto que Bromuro del litio.

Si no la sal es útil como reactivo adentro síntesis orgánica. La elección del grado y tipo adecuado de aceite. garantiza el correcto funcionamiento del compresor. La sal forma varios cristalinos hidratos. hacen indispensable una buena lubricación. No apto para refrigerantes ecológicos basados en hidrofluorocarbonos (HFC).R-12. o parcialmente miscible (dióxido de sulfuro). pues las altas revoluciones y las elevadas temperaturas que alcanza un compresor moderno.Producción y características LiBr es preparado por el tratamiento del carbonato del litio con ácido bromhídrico. desemejante de los otros bromuros alcalinos-metálicos.[2] La sal anhidra forma los cristales cúbicos similares a sal Aplicaciones El bromuro del litio se utiliza en sistemas de aire acondicionado como desecante.R-22. Aceite mineral Debe emplearse en sistemas que utilicen refrigerantes completamente miscibles con este tipo de aceite (R12. incluyendo al R-134A y al R-404A.[1] Aceite para compresores Formulados especialmente para lubricar las partes y piezas mecánicas de los compresores de refrigeración y aire acondicionado. Por ejemplo forma reversible aducciones con algunos productos farmacéuticos.R-502 y cloruro de metilo). 13 .

Varillas de plata para soldadura Artículo II. Los aceites polyol Ester poseen una mejor estabilidad térmica en comparación a los otros aceites minerales. Son miscibles en refrigerantes HFC. pues son 100 veces mas higroscópicos (grados de absorción de la humedad del ambiente) que el aceite mineral. Proporcionan una excelente lubricación. Varilla de Platas Zelecta 550-FC Agrandar Imagen APLICACIONES: 14 .Aceite sintético Lubricantes sintéticos a base de Ester (polyol-Ester). como el R-134A y al R-404 A. pero requieren de mayor cuidado en su manejo. estabilidad y protección contra la corrosión.

aceros inoxidables. en mantenimiento eléctrico. CARACTERÍSTICAS: Alta fluidez y humectabilidad. para calzar pastillas de carburo de tungsteno. interruptores. funde a baja temperatura y extraordinaria facilidad para soldar casi todos los metales en uniones disímiles. KITS COMPRESORES HYDROVANE 15 . contactos eléctricos. la han convertido en la aleación preferida de los soldadores. DATOS TÉCNICOS: Resistencia a la Tensión: 86. Su fiabilidad comprobada.000 Libras/Pulg2 Tipo de Flama: Ligeramente Carburante Temperatura de Liga: 595 °C ALEACIONES DE SOLDADURA COBRE-FÓSFORO Dynaflow® Esta aleación intermedia de alta calidad. Sus depósitos no son contaminantes por estar libres de cadmio.Aleación con alto contenido de plata libre de cadmio y revestida con fundente. en uniones de metales disímiles. unión de conductores. instrumentos quirúrgicos. se usa en aplicaciones de mantenimiento y producción. motores. refleja el rendimiento de los metales de aportación con 15% de plata. meticulosamente elaborada de acuerdo con especificaciones más exigentes todavía que las especificaciones de las aleaciones StaySilv®. así como su plena aceptación entre los ingenieros de servicio para soldar con soldadura fuerte desde conexiones mal ensambladas hasta muy ajustadas. barras de transmisión. bronce. excelente resistencia. etc. utilizela en tuberías. para la industria alimenticia. farmacéutica y química. aire acondicionado. Excelente para cobre. latón.

muchos técnicos frigoristas Acostumbran a hacer auto vació lo cual no es recomendable hacerlo por que el 16 . Dado el alto costo de una bomba de vacío. En vista de que de un buen vacío depende el buen funcionamiento del sistema.Nº de Kits CAKS84: para cambio de elementos de la cerámica contiene 3 elementos 1 termostato 8 orin`s CAK085: para cambio de aceite contiene 1 filtro para aire 1 filtro para aceite 1 juego de empaques para restrictores CAKM85: para mantenimiento general contiene 1 filtro para aceite 1 filtro para aire 1 juego de piezas para servo-válvula y válvula de alivio 1 juego de empaques para servo-válvula y válvula de alivio CAT84: para mantenimiento mayor 8 pines de acople 3 shim plásticos 1 juego de orin`s para estator 1 cincho metálico para estator HERRAMIENTAS BOMBA DE VACÍO. La bomba de hacer vacío es uno de los equipos mas útiles en refrigeración/aire acondicionado.

Se puede observar el juego completo.2. R-500 Y R-502. En la Figura 4. este generalmente es de color azul. a veces también denominado polímetro o tester.Compresor puede sufrir daños irreparables. para conectar cualquier tipo de mangueras o manifold. el manómetro de alta presión generalmente de color rojo y el múltiple o cuerpo del juego. Para contar en el taller con una Bomba de vacío se nesecita una bomba de doble etapa CARACTERISTICAS VALVULA DE BLOQUEO: Permite aislar la bomba del sistema en el cual se esta produciendo vacío. La entrada no utilizada queda protegida mediante una tapa con O´ Ring para evitar fugas. es un instrumento de medición que ofrece la posibilidad de medir distintos parámetros eléctricos y magnitudes en el mismo dispositivo. Las funciones más comunes son las de voltímetro. CAPACIDAD PARA VARIOS REFRIGERANTES: la serie DVR puede ser utilizada con los gases tradicionales R-12. Es utilizado frecuentemente por personal en toda la gama de electrónica y electricidad. Multímetro Un multímetro. El juego consta de un manómetro compuesto incluye el manómetro de baja presión y el manómetro de vacío en uno solo. amperímetro y óhmetro. al igual que con el sistema R-134ª y otros de nueva generación. DOBLE CONEXIÓN DE ENTRADA: la válvula de bloqueo posee una entrada en T con conexión de ¼¨ FLARE y ½¨ ACME. MANÓMETROS Los manómetros o múltiple de manómetros permiten al técnico diagnosticar problemas y facilitan la carga de refrigerante. 17 . R-22.

PINZA VOLTIAMPERIMETRICA (AMPERIMETRO) La pinza voltiamperimétrica es una herramienta indispensable para el trabajo en refrigeración doméstica en la parte eléctrica. DOBLADORES DE TUBO Hay dos tipos de herramientas para doblar tubería de cobre. Las ventajas de los de resorte están sobre todo en el costo que es mucho menor que los otros. En la Figura 4. La parte que corresponde al amperímetro es la de mayor utilidad dado que con el se puede verificar si el motor eléctrico que esta dentro de la unidad sellada Esta funcionando de una manera adecuada. Los dobladores de palanca tienen como ventajas en la ejecución de los dobleces que se realizan de una manera casi perfecta.Tanto los unos como los otros tienen sus ventajas y desventajas. donde se puede medir los grados exactos de curvatura del tubo ya que en los 18 . podríamos citar como ventaja también el hecho de que su peso y volumen son bajos comparados con los de palanca. el fabricante establece una Intensidad determinada para cada unidad dependiendo de la potencia de la misma con un rango de tolerancia mínimo. el otro tipo es un juego de dobladores de palanca y vienen con moldes de diferentes diámetros intercambiables. el uno consiste en un juego de resortes de diferentes diámetros los cuales se utilizan externamente. El voltímetro sirve para verificar la tensión de entrada tanto en el toma como En cada uno de los componentes del sistema eléctrico y el óhmetro del cual También está provista sirve para medir continuidad en los componentes Eléctricos. Si la intensidad no corresponde a la especificada indica que hay problemas en la unidad.4 se puede observar una pinza voltiamperimétrica.

CORTATUBOS Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración doméstica se utiliza básicamente el cortatubos. pero para refrigeración doméstica los mas utilizados son los que tienen orificios con dimensiones de ¼ y otras alrededor de la misma. ABOCARDADORES (prensa y encharradora) Los abocardadotes se encuentran en el mercado de diferentes tamaños y formas. Algunos vienen compuestos en cuanto a la prensa o sea las dimensiones de los orificios se reparten en dos prensas. En la Figura 4. Herramienta muy utilizada para abocinar o sea hacer en el extremo del tubo un bocín cónico que se acople perfectamente a un racor roscado. Herramienta provista de rodillos. una cuchilla circular y un tornillo de ajuste. 19 .5 se pueden observar los dos tipos. nuevamente el de mayor uso es el de ¼ de pulgada para refrigeración doméstica.moldes vienen demarcados de 0º a 180º . una cuchilla quita 45 rebabas.6 se puede observar un abocardador completo y a un lado el cono de abocinar. Los punzones vienen de diferentes dimensiones. Brindando una fácil manipulación de la tubería. Estas herramientas se encuentran en dos tamaños uno que es estándar y otro pequeño que se utiliza en sitios de difícil acceso para el de tamaño estándar. Además de los punzones se hace necesario contar también con el cono. Otra ventaja y muy importante es que por estar dotado de palancas se puede doblar tubería de diámetros relativamente grandes comparado con los dobladores de resorte que sus diámetros son limitados. En la Figura 4.

principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos digitales.En muy pocas ocasiones es necesario utilizar la sierra manual dado que las dimensiones de los tubos utilizados se pueden cortar fácilmente con el cortatubos. encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada. Esta herramienta además de la comodidad que ofrece para tal menester. hace los cortes a 90º. no desprende esquirlas y la rebaba que deja es mínima. su estiramiento era fácilmente visible. Desde su invención ha evolucionado mucho. la materia prima debe de ser la mejor. Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación. al aumentar la temperatura. Termómetro El termómetro es un instrumento de medición de temperatura.  Tipos y equipos de soldadura: Principalmente el insumo de materia prima más utilizado es o son los electrodos y varillas de plata los cuales debe de ser de la mejor calidad. ya que a parte de la calidad de mano de obra.7 se puede observar un cortatubos estándar. por lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación. El metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio. . de modo que. En la figura 4. cosa que no sucede con la sierra manual. 20 .

21 . Gafas protectoras 4. el propósito de la llama es calentar y fundir el metal base y el de aporte de una junta. Cepillo de alambre 6. 3.Existen diferentes tipos de soldadura en los cuales varía el tipo de material para soldar diferentes tipos de materiales. o Electrodo 7018 de 1/8” o Electrodo Inoxidable En donde los anteriores la descripción como 6013 es la clasificación de revestimiento y 1/8” el diámetro de la varilla metálica. Guantes de cuero 5. fabricación o reparación de carretas y coches de la planta y la fabricación de estructuras metálicas. Aparato de Soldar (tenazas. Los tipos de electrodos más utilizados son: o Electrodo 6013 de 1/8” ó de 1/16”. Careta con vidrio #12. cables) 2. Como sucede con otros medios de soldadura. los que mayormente se utilizan en el área son: • Soldadura Eléctrica: Utilizada mayormente en. reparación de piezas de maquinaria. Electrodo • Soldadura oxiacetilénica Se hace la soldadura por gas quemando un gas combustible con aire u oxigeno en una llama concentrada de alta temperatura. Principales componentes del equipo de soldadura eléctrica utilizados en el área: 1.

El carburo de calcio es una sustancia gris parecida a la piedra que se hace fundiendo piedra caliza y coque en un horno eléctrico. La desventaja principal del acetileno es que es peligroso si no se maneja con cuidado.4MPa (200psi) si se disuelve en acetona. soldadura fuerte y soldadura blanca. este gas incoloro tiene un olor dulzor que para muchos es fastidioso. Sin embargo es posible almacenarlo con seguridad a 1. proporciona una llama de alta temperatura que alcanza inclusive los 3500 ºC. Se genera industrialmente por medio de una reacción controlada de carburo de calcio en agua. La ventaja del acetileno es que con el contacto con el oxigeno. Termostato Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. Su versión más simple consiste en una lámina bimetálica como la que utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor. 22 . Durante el proceso de fusión se calienta tanto el material de soldadura como el metal común hasta que llegan al estado liquido en el que se funden juntos o se funde uno solo de ellos. El acetileno (c2 H2) es el gas combustible mas ampliamente usado por la soldadura con gas.En la soldadura con gas se incluye los procesos de fusión. La ley obliga a que dicho gas este limitado a presiones de 100 a 140KPa (15 a 20 psi) debido a que explota a mas de 170KPa (25psi) y menos presión inclusive.

cabe mencionar que son las herramientas y equipo más importante y utilizado en nuestra área y que se catalogan como especiales: Roscadora RIDGID Es una maquina la cual sirve para fabricar roscar a tubería de diferentes tipos y medidas. dependiendo de la tarraja a utilizar. Termostato ambiental frío/calor mercurial para Aire Acondicionado • Operación de herramientas y maquinaria de servicio del taller. Taladro Industrial Cortadora Eléctrica 23 . Nuestra área cuenta con muchos tipos de herramientas debido a la variedad de tipos de maquinarias existentes en la empresa.Termostato de gas con ajuste de temperatura. Este tipo de taladro es utilizado para perforar agujeros en piezas de cualquier tipo de material. a continuación se presenta una lista en la cual se muestra sus principales descripciones e información acerca de ellas. Es utilizada para cortar materiales en su mayoría para obra de banco. dependiendo del tipo de broca a utilizar. Usado en acondicionadores de aire de ventana.

aquí trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento.TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicioando. Esta descripción no debe tomarse como absoluta ya que para cada tipo existen diferentes variantes y siempre depende del lugar donde se vaya a realizar la instalación. 24 . intentando detallar cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes.

Además.El principio de funcionamiento del circuito de aire acondicionado se puede explicar siguiendo las Siguientes etapas aunque estas puede variar según el tipo de equipo pero en general es el mismo circuito : Etapa 1: Compresión El fluido en estado gaseoso es aspirado por el compresor a baja presión y baja temperatura y sale comprimido a alta presión y alta temperatura. saliendo del condensador en estado líquido a alta presión y temperatura media Etapa 3: Filtrado y desecado El fluido en estado líquido pasa por el filtro deshidratante. No debe producirse ningún cambio en el estado termodinámico del fluido. Empieza la cesión de calor del fluido al aire que atraviesa el intercambiador. 25 . produciéndose la condensación del refrigerante. que absorbe la humedad que pueda contener el fluido. Etapa 2: Condensación El fluido en estado gaseoso entra en el condensador a alta presión y temperatura. pasa a través de un elemento filtrante que retiene las impurezas presentes en el líquido.

la humedad presente en este aire se condensa sobre las aletas (superficie fría) y se acumula en una bandeja bajo el intercambiador.Etapa 4: Expansión El fluido en estado líquido penetra en la válvula de expansión termostática. En los circuitos equipados con una válvula de expansión termostática. y una temperatura de 0ºC. o diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador y la temperatura de evaporación. 26 . produciéndose una caída brusca de presión y temperatura. el control se realiza a la salida del evaporador. donde comienza el intercambio de calor con el aire exterior que penetra al habitáculo. A su vez. a una presión de 3 bar. para después ser evacuada al exterior mediante un conducto de desagüe. y lo toma del aire que atraviesa el evaporador. mediante el recalentamiento. El fluido necesita absorber calor para poder evaporarse. El fluido sale de la válvula en estado difásico. Etapa 5: Evaporación El fluido en estado difásico penetra en el evaporador. Etapa 6: Control El fluido a la salida del evaporador y por lo tanto a la entrada del compresor debe estar en estado gaseoso. para evitar posibles deterioros en el compresor.

y en caso de encontrarse fuera de estos márgenes. 27 .Dicho valor debe estar comprendido entre 2 y 10ºC. Es difícil de colocar en determinados sitios. Una vez garantizada la evaporación de la totalidad del fluido. Su instalación es mas costosa y compleja. Es por lo tanto imprescindible no variar el tarado de dicha válvula. TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DOMÉSTICOS De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. la válvula se abre mas o menos para permitir la entrada de una caudal mayor o menor al evaporador. Suelen ser algo más ruidosos. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. como parades pre-fabricadas. Ventajas: Bajo costo de instalación. ruidosos y en algunas comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del edificio. Inconvenientes: Elevado coste de instalación. Son. Inconvenientes: Las instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste es mayor. Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo (desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes espacios. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. éste pasa de nuevo por el compresor. Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared aunque suelen ser de mayor capacidad. El mantenimiento es sencillo. Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando en la actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y son relativamente económicos. y el ciclo comienza de nuevo. sobre todo los de última generación. Fácil mantenimiento. por lo general. Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos. La unidad que contiene el compresor se encuentra en el exterior del edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador . La variedad de potencias ofertada es muy amplia.condensador) mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es relativamente pequeño.

utilización de conductos.Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal forma que se puede transportar facilmente de una estancia a otra. etc. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma. No son muy potentes. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con ellos. Su coste es muy alto pero ofrecen un alto nivel de confort. El mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo. COMERCIALES Split (consola de pared): Este modelo resuelve necesidades en comercios y locales pequeños como ciberscafés. Inconvenientes: Alto coste de instalación. locales pequeños. Se utiliza en acondicionamiento completo de edificios. Desventajas: Se deben aplicar en locales con 28 . Se transportan con facilidad y emiten muy poco ruido. peluquerías. barberías. Dispone de una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior. Mantenimiento mas espaciado y relativamente fácil. Ventajas: No requiere de instalación. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en cuenta la relación calidad-precio. plafones y techos rasos. Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): La idea es la misma que en los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor.

Generalmente se puede aplicar en lugares que ya se encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local. requiriendo de decoración y uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. compresor. como panaderías. Uso obligado de conductos. Baja capacidad. los locales deben tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy largo por ejemplo). Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): Este diseño se aplica con mucha frecuencia en locales donde se requiere de un confort extra y de un mayor nivel de decorado. mangueras y otros componentes del sistema alojados en la cavidad del motor del vehículo. Aire automotriz Los sistemas de A/A automotriz están expuestos acondiciones de trabajo particularmente exigentes: Temperaturas muy elevadas alrededor del condensador.pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y comercios. Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial. Silencioso. Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño costoso. y si queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos ambientes comerciales. Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas. Alta estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo. comercios con alta rotación de clientes y ambientes abiertos. regímenes de marcha del compresor que dependen de las necesidades de movilidad del automóvil 29 . Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación.

la energía eficiente y tienen costes de mantenimiento bajos debido al empleo de tecnología de paleta rotatoria. Por la carcasa ovalada. Este compresor tiene un 50HP el motor y produce 223CFM 100PSI. Compresores rotativos tipo Paletas • En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza centrifuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. 30 .COMPRESOR DE HYDROVANE 575/3/60 218 PUAS 218 CONTROL MANUAL DE ODP CFM REFRIGERADO POR AIRE (COMP50HYD575) Los Compresores de Hidropaleta son muy confiables. continuamente entran y salen por canales en su rotor. tranquilos. Este sistema es parecido a la bomba hidráulica a paletas como la bomba utilizada en la dirección hidráulica del auto. estos compresores son una inversión de equipo excelente debido a costes de mantenimiento reducidos y la eficacia de energía aumentada. Aunque más caro.

ya que estos compresores pueden llegar a 200° C. Una gran cantidad de aceite y partículas también son expulsadas con el condensado. se requiere un aceite de buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.. Para evitar detenciones innecesarias. • Características o Silencioso y pequeño o Flujo continuo de aire o Buen funcionamiento en frío o Sensibles a partículas y tierra o Fácil mantenimiento o Presiones y volúmenes moderados • Los cojinetes del rotor trabajan en un régimen de lubricación hidrodinámica mientras las paletas frotan sobre el anillo de la carcasa en lubricación hidrodinámica y límite. evitando el suave y seguro movimiento de las paletas. aceite hidráulico SAE 10W.Disminuye la frecuencia y el tiempo de mantención de los sistemas neumáticos. lubricación neumática. 2. Típicamente se usa aceite hidráulico ISO (VG) 32. el grosor de la película de aceite y la cantidad de aditivos AW. la vida útil depende mucho del filtro de aire.Aumenta la vida útil de los componentes neumáticos. • Adicionalmente a la necesidad de aditivos antidesgaste. los compartimientos llenos de aire entre paletas se achican entre el orificio de entrada y el de salida. Los aceites de motor tienen la ventaja que absorben la humedad y condensado para llevarla con el aire. (evitando chupar agua decantada en el fondo) pero la desventaja que un exceso de humedad puede causar la precipitación de sus aditivos o corrosión si el compresor queda parado mucho tiempo con aceite contaminado. Cualquier depósito de barniz que resulta de la oxidación del aceite puede llenar las ranuras del rotor. el aire comprimido debe estar seco. SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO ¿Por qué purificar el aire comprimido?: En muchas industrias manufactureras. Estas temperaturas requieren un índice de viscosidad natural muy alto para mantener su viscosidad y evitar cizallamiento. • Por lo que la fuerza centrifuga gira las partículas de tierra hacia la carcasa y el anillo (pista) de la carcasa. BENEFICIOS: 1. 46 o 68. limpio y sin aceite. La alta humedad en las tuberías que transportan el aire y en sus ramificaciones puede dañar la tubería acarreando su corrosión. se requiere aceite con aditivos AW (anti-desgaste) inyectado o pasado por conductos con el aire. 31 . comprimiendo el aire.. • El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa. • La lubricación es a pérdida.• Por la excentricidad de la cámara. • Por lo que mucho del régimen de lubricación es límite. el aire comprimido es un elemento esencial y se produce en forma regular. etc. o aceite de motor. Reduciendo el punto de rocío del aire comprimido. Este aceite va con el aire y por ende es ideal para sistemas de lubricación a goteo. la humedad se retira de éste.

. Indicador de mantenimiento para cambio del filtro • mirilla que indica la caída de presión en el elemento filtrante Drenaje de condensado (drenaje ECO Drain ) . que se traducen en ahorro energético.. la amplia gama de filtros Kaeser permite mantener con absoluta confiabilidad y eficiencia el tipo deseado de calidad de aire comprimido a largo plazo. Filtros de aire comprimido Especificaciones técnicas Series FB – FFG Flujo nominal: 20. Asi. de operación completamente automática y nivel controlado electrónicamente: • sin pérdidas de aire con una confiabilidad excepcional Cheller ?Que es un chiller? Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce agua fría para el enfriamiento de procesos industriales.Mejor calidad de los productos que están en contacto de alguna manera con el aire comprimido. La idea consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar.5 – 8758 cfm Presión estándar: máx.Bajas caídas de presión en la red de aire... 232 psi Perfectamente adaptada para operar en conjunto con el compresor y el equipo de tratamiento de aire comprimido. el proceso cede calor bajando su 32 .3. 4.

Después. como por ejemplo -20C (20C bajo cero). evaporador. durante el paso por el proceso. toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto. presiones y temperaturas de agua. un condensador. se fuerza a experimentar su evaporación debido a una baja de presión en el sector conocido como evaporador adonde además y fundamentalmente. Para esto. El agua se puede enfriar a temperaturas finales que alcanzan los 20C o inclusive temperaturas negativas con la adición de anticongelantes. válvula de expansión (evaporación). en el caso de los chiller condensados por aire. refrigerante y tuberías. El agua ahora "caliente" retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. al efectuarse en un lugar distinto al original (enfriamiento del agua). ingresa al condensador adonde se convierte al estado líquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. en el evaporador. Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal denominado gas) es comprimido por un compresor frigorífico obligándolo a recorrer el circuito de refrigeración. además de bomba de impulsión de agua a/desde el proceso. Distintos procesos requieren alimentarse con distintos caudales. el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por acción de unos ventiladores que fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante. consigue un efecto neto de "movimiento de calor" del proceso al ambiente. Un chiller es un sistema completo de refrigeración que incluye un compresor. etc. el agua se enfría (baja su temperatura) mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la exacta misma medida. la eleva. Esta liberación de calor. depósito de agua. en estado de vapor. en el condensador. ?Como funciona? El chiller básicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente conocido a través de la marca comercial Freón) en estado líquido. 33 . sistema electrónico de control del sistema. Es exactamente en ese lugar adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua. gabinete. En resumen.temperatura y el agua. Seguidamente el refrigerante. el refrigerante vuelve al estado líquido cediéndole calor al aire ambiente (que eleva su temperatura).

Cheller de absorcion Los equipos de absorción son muy antiguos. Sin embargo. puede ser utilizado por un Enfriador de Agua de Absorción 34 . pero desde hace algunos años se han dejado de utilizar.400 toneladas. y emplean agua como refrigerante ecológico. una desventaja de la combinación agua-bromuro de litio es que el absorbente no es completamente soluble en agua bajo todas las posibles condiciones que ocurren en el sistema y deben tomarse precauciones especiales en el diseño y operación de estos sistemas para evitarlas. Una de las principales ventajas del sistema. hoy en día se presenta como una opción interesante que nos permitirá por un lado bajar a las empresas su consumo de energía eléctrica y en algunos casos utilizar vapor residual de un proceso. estos nos son apropiados en aplicaciones donde la temperatura del evaporador sea menor a 0°C. pero con agua como refrigerante. es que el absorbente no es volátil de tal manera que no se tiene mezcla del absorbente con el refrigerante (agua) al salir del generador. Si se cuenta con un sistema residual de vapor de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o proceso co-generativo. por lo tanto no es necesario tener ni analizador ni rectificador. El bromuro de litio cuando no está en solución es una sal higroscópica y su salmuera tiene gran afinidad con el vapor de agua. El sistema agua bromuro de litio se usan extensamente en aire acondicionado y en otras aplicaciones de temperatura alta. Vienen en capacidades que van de las 100 a las 1.

cambio de kits de orings cambio de separador de borners.(Procesos a realizar en los diferentes tipos de materiales y mantenimientos) RUTINAS DIARIAS Y PREVENTIVAS DE COMPRESORES AIRE COMPRIMIDO AIRE A/C Y CHELLER 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) rutina diaria de compresores de aire comprimido cambio de compresores se sopletea filtro de aire se sopletea serpentin se revisa circuito electrico. cambio de aceite.000 horas se hace cambio de ceramica. filtro de aire. limpieza y revicion de cervo valvulas. contactos moviles y fijos del contactor se comprueva apretes de bornes del circuito electrico se lava serpentin verificacion de niveles de aceite y completar si es necesario mantenimiento preventivo de compresores 9) cada 3. y filtro de aceite cambio de mangeras si es necesario. y lubricacion de baleros 35 .

2. y se lubrica. cambio de retenedor. y cambio de baleros se revisa circuito electrico. se revisa circuito eléctrico. contactos móviles y fijos del contactor 36 . temperaturas agua y ambiente monitoreo de funcionamiento de cheller york control de niveles de agua en el tiempo que luwa para bombas para lavar pilas 4 veces a la semana toma de lecturas de filtro teklen constante monitroreo en pilas 1. revision de valvula de alivio de aceite de estator verificar apretes (4 newton) rutina diaria en cheller electricos monitoreo de niveles. revision de desgastes en el rotor. 3 y 4 monitoreo de buen funcionamiento de bombas de agua (6 bombas) sopleteo de bombas mantenimiento preventivo para cheller electricos es cada año se desrnonta motor ventilador.de pilas. lavar carcasa cambiar abrazadera de estator. pines de copling. diaria 2) se revisan buen funcionamiento de bombas cheller y de torres de enfriamiento 3) dosificar agua de torre de enfriamiento según sea la nesecidad 4) verificar constante mente la temperatura del agua caliente de generadora 190º F minimo 210º F maxima 5) temperaturas de refrigerante 6) temperaturas de solucion 7) temperatura de condensador 8) tension de faja motor ventilador de torre de enfriamiento 9) preparacion de quimico para abastecer torres por 24hrs 10) calculo de ciclos concentrados en torres mantemiento preventivo para cheller york (cada año 1/2) 1) se desmontan tapaderas del cheller y se verifican tuberías si tienen incrustación de tener incrustación recircular acido según la necesidad y luego cepillar la tubería 2) cambio de baleros en bombas 3) revisión de copling 4) revisión de faja motor ventilador torre de enfriamiento y cambiar si es necesario 5) limpieza de torre de enfriamiento 6) verificación del estado de placas de torre de enfriamiento 7) cada 6 meses lubricar baleros de bombas en general mantenimiento preventivo para maquinas de aire acondicionado 1) 2) se desmonta motor ventilador. cambio de empaques. 11) cada 1 años se destapara compresor para revisar o cambiar si es necesario empaques shield y orings revision de paletas.10) cada año 1/2 se le cambia baleros. contactos moviles y fijos del contactor se revisan bornes electricos de compresor medir Amperaje medir presiones revicion de fugas enderezado de cerpentines 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) rutina diaria en cheller york 1) limpieza de area en general.

 Disponible. para así protegerse de cualquier incidente que se pudiese presentar. Esta propiedad permite arrastrar fuera del sistema las partículas de carbón y otros contaminantes. o si se requiere efectuar una limpieza por cualquier otro factor. Material: Agente de limpieza para sistemas de refrigeración HCFC.  Alta densidad. Es un solvente de baja presión que permite ser eliminado totalmente del sistema mediante vacío.  Baja tensión superficial. DuPont® HCFC. Nitrógeno ó R-22. En este boletín se describe el procedimiento para el manejo del agente de limpieza HCFC-141b de DuPont. esto con el fin de no tener ningún problema de falla o de desgaste por el uso.141b. Otro factor importante que se debe tomar en cuenta es la inspección periódica de la herramienta. en el caso de una quemadura de compresor. sobre aspectos de seguridad en el manejo y almacenamiento de los refrigerantes y/o agentes de limpieza. ya sea de refrigerante o de limpieza se utilicen guantes y lentes de seguridad. es uno de los factores más importantes para el buen funcionamiento de los equipos de refrigeración y aire acondicionado. Es necesario que en el manejo de cualquier tanque o cilindro.  Punto de ebullición de 32°C.  No deja residuos en el sistema después de la limpieza.3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) se revisan bornes eléctricos de compresor medir Amperaje revisión de fugas enderezado de serpentines lavado de serpentines y equipo general verificar estado de capacitor de marcha y de arranque si lo tuviera verificar estado de faja si la tuviera medir presiones PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE SISTEMAS CON HCFC 141b. Esta propiedad le permite penetrar por las grietas y levantar costras de carbón y enlodadura originadas por quemadura del compresor. Daña de 90 al 95% menos la capa de ozono en comparación con el Freón® 11. después de realizar la limpieza. al hacer un cambio de aceite. 37 .141b Agente de limpieza para sistemas de refrigeración.  Amigable con el medio ambiente. Es un producto seguro de usar. Seguridad: Es esencial que el técnico de servicio tenga un completo entendimiento.  No es toxico. Encuéntrelo con cualquiera de los distribuidores autorizados DuPont en la República Mexicana. Elimina fácilmente los contaminantes al disolver el aceite y la enlodadura que se generan cuando el compresor sufre una quemadura.  Inerte. Características principales:  Buen solvente. Sabemos que la importancia de hacer una buena limpieza es simple y sencillamente eliminar toda la posible suciedad que se presentara. Este material no tienen ninguna reacción con los materiales de construcción de casi todos los sistemas de refrigeración. La limpieza de sistemas.

Abra la válvula de baja en el manómetro y permita que el HCFC.Econoválvulas. 2. Manómetros.141b. (Esto realizando los pasos anteriores). ya sea cortando o desoldando el lado de baja y de alta del compresor. compresor. la separación de los componentes del sistema de refrigeración (condensador. Abra la válvula de alta en el manómetro. filtro deshidratador). Paso 1: Desmontar el compresor. y el nitrógeno. entre al sistema. Paso 2: Retirar el filtro deshidratador. hasta que. 1.141b. tanto a condensador como a evaporador.141b.141b) hasta que comience a salir producto del condensador hacia el recipiente. NOTA: Siga agregando HCFC. 38 . el HCFC. (Este empuja el HCFC. Cierre la válvula de baja. esto con el fin de una mejor limpieza. Al iniciar el procedimiento de limpieza es necesario. Esto se realiza. Revise el contenido de suciedad el HCFC 141b que cae del sistema en el recipiente. Conecte las mangueras del manómetro como se muestra en el diagrama. Procedimiento. Recipiente o contenedor. evaporador. Paso 3: Soldar válvulas de servicio (tipo pivote). (Se debe extraer de la lata líquido). salga totalmente limpio. Válvulas de servicio (tipo pivote). Limpieza en condensador. 3. Permita la entrada del Nitrógeno ó R-22.

remplazar filtro deshidratador.no podemos usar el agua para las pruebas de estanqueidad a que estamos obligados por las leyes de la Seguridad. (Este empuja el HCFC-141b) hasta que comience a salir producto del evaporador hacia el recipiente. NOTA: En ocasiones es recomendable retirar el tubo capilar. y el nitrógeno. Permita la entrada del Nitrógeno ó R-22. y a pesar de que es verdad que la mejor forma de limpiar la cascarilla es no produciéndola. se evita la formación de esa cascarilla. ¡LIMPIEZA CONCLUIDA! Nitrógeno uso para la refrigeración 1º) Realización de pruebas de presión de los circuitos frigoríficos. así . hacer vacío (de 15 a 30min. salga totalmente limpio. (Se debe extraer de la lata líquido). ya que el agua es un enemigo de los circuitos frigoríficos y además tampoco existen otros fluidos que sin crear problemas de seguridad y/ó afectación al medio ambiente pudieran sustituirlo. Abra la válvula de alta en el manómetro. existen otros métodos como Fri3Oil System. Abra la válvula de baja en el manómetro y permita que el HCFC. 1. el HCFC. soldar nuevamente los componente del sistema.). como se demuestra en el diagrama. pero que hay que enviar de vuelta a la atmósfera de donde se sacó. 2. Siga agregando el HCFC.141b. Sin embargo. con esto se garantiza la total eliminación de humedad y posible remanente de HCFC-141b. Cierre la válvula de baja. y aportando la tecnología del sistema Fri3Oil System. se hace circular el N2 seco por el interior del tubo en tanto se está soldando por el exterior. Al termino de la limpieza. hasta que. Aquí es imprescindible . esto debido a que este tiende a taparse. 2º) Como producto para evitar la formación de cascarilla que se produce en el interior de los tubos frigoríficos debido a la existencia de Oxígeno en el interior de los mismos cuando se calienta el tubo con el soplete. 39 . se suelda normalmente y después con un circuito cerrado sin Emisiones.141b que cae del sistema en el recipiente. y al desplazar el oxigeno.141b.Limpieza en evaporador. (Esto realizando los pasos anteriores). Conecte las mangueras del manómetro. Revise el contenido de suciedad arrastrado por el HCFC. se realiza fácilmente la limpieza después de haber soldado. que ahorran el gasto del producto que en tanto se hace pasar por el interior del tubo. entre al sistema.141b.

Asegúrese de que la tubería entra en la parte expandida con facilidad. podremos comprobar que soplando N2seco por una punta del circuito y dejándola salir por la otra y con la prueba del Papel. y por tanto el punto de ebullición de esas gotitas de agua que aún permanecen en el mismo. lo que está pasando en el interior del circuito es que se baja la tensión de vapor del circuito. 3º) Uso del producto para producir un primer barrido de agua en una instalación inundada por esa sustancia. sólo sirve para empujar el agua que se pueda encontrar por encima de los rebosaderos y no para el total de la existente en el circuito. Mientras se produce el vacío. 5º) Como agente para detectar fugas una vez extraídos los refrigerantes. • Una vez que ya estamos seguros de haber aportado calor de la forma expresada. si queda muy floja la unión será débil. estaremos seguros que habremos sacado el agua completamente. comprobando que sale complemente sin mancha de agua. Cuando se encuentra agua en un circuito frigorífico.que se encuentra por diferencia de densidad. para que se trasmitan y se evapore el agua residual que tratamos de extraer del interior del circuito.) para que el agua pueda quedar libremente al ambiente del interior de los propios circuitos. entre ávido de vapor de agua y las admita dentro de sus moléculas para tratar de saturarse. 4º) Las gotitas de agua que después de limpiar con el sistema Fri3Oil System quedan en el circuito frigorífico es necesario sacarlas mediante: • Un “buen vacío” prolongado. es decir es necesario calentar con medios potentes las zonas donde se presuma que existen esas gotitas. Realizada ésta operación 2/3 veces. hay que romper ese vacío con N2seco para que el mismo. para ser extraída con mayor facilidad. es necesario aportar calor donde existan esas gotitas. Sin embargo. Pero. SOLDADURA SUAVE PARA TUBERÍA DE COBRE Una vez abocardado el tubo a soldar. recipientes. para hacerlas cambiar de estado y pasarlas al estado de vapor. si entra demasiado apretada. cuidando de que no caigan partículas dentro de la tubería. además de otras en Japón. no habrá espacio para que penetre la soldadura. etc. por encima del agua y otras sustancias de mayor densidad en los remansos de líquido (sifones. que por rotura de un intercambiador de calor u otras menos frecuentes se pueden producir en los circuitos frigoríficos. aumentando la presión para que se puedan detectar fugas muy pequeñas que se hacen más grandes con la presión del producto y la hace más visibles. y después de un primer soplado con el N2 hay que extraer el aceite . se debe limpiar muy bien la superficie con lija fina o lana de acero. para los tratamientos de las instalación es que se imponen poco a poco en la climatización: los llamados VRV ó similares. 40 . El sistema Fri3Oil System viene a aportar una solución en la evitación del gasto de N2y ya es una práctica habitual para numerosos usuarios del sistema a nivel internacional.Estos procedimientos ya han sido desarrollados con máquinas similares por firmas como Daikin. ó Mitsubishi Electric.

o abra la llave según sea el caso. Cuando se alcance la temperatura correcta se toca la unión con la varilla de soldadura en diferentes partes para asegurarse que penetra uniformemente. CARGA DE GAS REFRIGERANTE Proceda a cargar el refrigerante de la siguiente manera: 1..1.Instale el manómetro 1. espere hasta que la unión esté al rojo claro.Corte el tubo e instale un racor con su respectivo abocardado.Conecte la manguera central (amarilla) del manómetro a la bomba de vacío 1. Caliente la unión con el soplete usando una llama de tamaño correcto. Cuando la soldadura ha formado un anillo alrededor de la tubería en el extremo de la expansión.. se puede retirar el soplete. penetrando y corriendo con facilidad alrededor de toda la junta. no toque la tubería hasta que la soldadura se haya endurecido. la soldadura debe fundirse..Empuje el extremo de la tubería dentro de la expansión que se hizo en la otra tubería hasta que penetre al máximo.3. 1..4 Abra la llave del manómetro de baja (azul) y cerciórese de que la llave del manómetro de alta (rojo) permanezca cerrada. Figura 5. Figura 5. 41 .2.Con una extensión o racor macho instale la manguera de baja (azul) del manómetro.7. Permita que la junta se enfríe sin moverla. No sobrecaliente la unión se puede fundir la tubería. La soldadura derretida deberá correrse y llenar el espacio entre la parte exterior de una tubería y la parte interior de la expansión que se hizo en la otra.6. toque la unión con la varilla de soldadura de plata en el lado del tubo que no fue expandido. 1.

1. de lo contrario debe localizar la fuga.3. Corrija el defecto y efectúe nuevamente el vacío. 3. de acuerdo a las especificaciones del fabricante.Abra y cierre la llave del manómetro de baja. 3..Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que este saque el aire que ha entrado en la manguera. en la parte donde él termina y cuando forma escarcha en esta parte es cuando la carga de refrigerante ha sido suficiente.5.-Cierre la llave de servicio de la unidad.4.Cargue refrigerante 3.2.8.2. y suelte un poco del mismo.Cierre la llave del manómetro de baja. por lo tanto en estos casos se debe sacar refrigerante hasta que desaparezca la escarcha en dicho tubo.6.Efectúe el vacío 2.. 3. 3.-Conecte la bomba de vacío y espere a que la aguja del manómetro de baja marque 29 o 30 mm. 3. 3.Suelte la manguera amarilla de la bomba de vacío e instale en ella el cilindro de refrigerante.2..Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha.. observe el evaporador.. Para ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde sospeche que se puede encontrar la fuga.. 2.Conecte el refrigerador y abra la llave del manómetro de baja.1. Si la aguja permanece en su posición inicial puede proceder a cargar refrigerante. desconecte la bomba de vacío y espere 15 minutos como mínimo. 3. 42 . córtelo y sóldelo según sea el caso. esto es síntoma de que tiene demasiado refrigerante.. 3. de vacío y espere unos 15 minutos. o aplaste el tubo.7.. hasta completar la carga del mismo.Si no cuenta con las especificaciones del fabricante.Apriete la manguera en la válvula de servicio del cilindro de refrigerante. permitiendo que entre el refrigerante paulatinamente.. una vez localizada abra la llave del manómetro de baja para quitar el vacío e igualar las presiones.

¿Por qué es más caro un producto de "Calidad"? Calidad tiene muchas definiciones. La Calidad es herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene múltiples significados. ¿Qué es la ISO 9000?. ¿Qué es la Calidad?. Es decir. que aquel servicio o producto funcione tal y como nosotros queramos y para realizar aquella tarea o servicio que nos tiene que realizar. Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Conceptos de calidad. Con 43 . La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. pero la básica es aquella que dice que aquel producto o servicio que nosotros adquiramos satisfaga nuestras expectativas sobradamente.

Lo cierto es que nunca llegaremos a definir exactamente lo que representa el término Calidad a pesar de que últimamente este término se haya puesto de moda. La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros. Naturalmente la diferencia de precio es astronómica. siempre podremos colocar una abrazadera de hierro zincado para la sujeción de un tubo de agua o una abrazadera de acero inoxidable. etc. Mecánicamente los coches serán muy semejantes.todo y a pesar de esta definición el termino "Calidad" siempre será entendido de diferente manera por cada uno de nosotros. ¿Por qué? Si pensamos que la Calidad implica un precio. un Ferrari cualquiera y un Seat cualquiera. los dos coches tendrán la Calidad que nosotros deseamos y realizaran la función para lo que los hemos adquirido. En fin todo es variable. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado. solo que la de acero seguramente jamás se te romperá y la de hierro si no tienes cuidado se te romperá o no. Nos queremos comprar un coche nuevo. ya que para unos la Calidad residirá en un producto y en otros en su servicio posventa de este producto. sorpresa. nos olvidamos también del prestigio e imagen de determinadas marcas. ¿Influye la Calidad en el precio de las cosas? (ejemplo): Realmente no se sabe y siempre hay que valorarlo. sencillamente por que es más caro. Por tanto generalmente la Calidad por desgracia se paga. obviamente la de acero será más resistente y seguramente durará mucho más que la de hierro zincado. una calidad inferior ya nos satisface y muchas veces el precio obedece más al prestigio de las marcas y la imagen de estas que a sus diferencias cualitativas ¿Qué es la ISO 9000? La ISO 9000 no deja de ser un estándar de Calidad. cuál será la de mayor calidad. centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. porque a veces. siempre tendremos la calidad que nosotros estemos dispuestos a pagar. Pero siempre hemos de ajustarnos a que Calidad debemos pagar. por poner un ejemplo. naturalmente diremos que la Calidad del Ferrari es muy superior a la del Seat. Siempre hemos de partir de la premisa que todos buscamos la mejor Calidad al mejor precio. radiador. En concreto. trasladarnos de un lugar a otro lo más cómodamente posible. Estos son variables en calidades de material. no tiene nada que ver realmente. Así pues nos ofrecen la posibilidad entre dos coches. Por tanto ¿dónde estribará la diferencia? En sus componentes. no hay ningún componente extraordinario en alguno de ellos que los haga diferentes. también es cierto que puedes poner una abrazadera de hierro mucho más económica que la de acero no romperse jamás y entonces. incluso el cliente y el proveedor. porque. pero ¿cuál es la mejor Calidad? Hagamos un ejemplo obvio y por qué no tonto. embrague… por tanto su funcionamiento será igual. pero ambas realizan la misma función y la pueden realizar igual de bien. las normas ISO 9000 son referentes a los 44 . incluso hasta los componentes de ensamblaje son muy iguales si no aparece alguno común a los dos.) y podremos observar como realmente llevan los mismos componentes. salvando diferencias de cilindrada o alguna prestación especial (número de válvulas. Comparemos dos coches. digamos pues que tienen lo mismo y funcionan de la misma manera. es decir una norma aplicada por todos igual para que todos los que la poseen y pasan una certificación por una entidad registrada dicen que tú cumples esa norma y por tanto eres igual a todos los que la poseen. Pero. Realmente será la de acero porque es la más apropiada para la función que tiene que realizar. cuándo esto sea posible).

es decir. capaz de cumplir con las exigencias actuales y expectativas de nuestros clientes brindándoles un servicio con valor agregado. Política de la calidad TEXTUFIL: TEXTUFIL. que se orienta de cara a satisfacer las expectativas de sus clientes.Desarrollar programas de entrega rápidas a los clientes. orden. gracias al proceso de calidad total. a través de un sistema de un sistema de gestión de calidad que nos permita lograr una mejora continua de la calidad productividad.Desarrollar las competencias del recurso humano para satisfacer a los clientes de la organización. . .Garantizar la satisfacción de nuestros clientes.    PRODUCTIVIDAD: 45 . efectividad. podemos encontrar. mejoramiento en los procesos. En consecuencia a la estrega de un producto de mala calidad podemos decir que será la pérdida de credibilidad de nuestro proceso y por último la no conformidad de nuestros clientes que a su vez retrasarán sus procesos afectando la calidad para con nuestros clientes externos que es a quien en realidad se debe la empresa. .Sistemas de Calidad y permiten certificar que la empresa que posee el certificado tiene implementado un Sistema de Calidad en toda su estructura. Y luego que los beneficios a los que conlleva indirectamente. Hacer más con lo mismo o lo mismo con menos. Consecuencias de la mala calidad del producto en los servicios prestados. es una empresa fabricante de ejido de punto e hilaza. Objetivos de la calidad TEXTUFIL: . Administrar óptimamente los recursos.Brindar asistencia técnica a nuestros clientes en relación a los productos. a través de la política de calidad Textufil. Dentro de los beneficios de la calidad. una mejora continua. etc. . . CALIDAD: Cumplir con los requerimientos del cliente (Interno y Externo).Desarrollar nuevos productos TEXTUFIL.  Beneficios de la calidad del producto en los servicios prestados.Adecuar nuestros productos a las nuevas exigencias del mercado.

 Conocimientos de las 5 S. PASOS EIRI EITON EISO EIKETSU HITZUKE SIGNIFICADO Separar lo necesario de lo innecesario y desechar lo innecesario. Dentro del programa de mejora continua podemos encontrar conceptos. en los cuales se encierran filosofías que pretenden lograr una efectividad total en todos los procesos. pero en esto también encontramos lo que es la filosofía de KAIZEN 5`S. Fomentar autodisciplina respetando y mejorando los estándares. Esta palabra significa 5 conceptos básicos en para lograr un alto nivel de orden y limpieza en donde quiera que se aplique. S 46 . Limpieza estandarizada mediante las normas y señales creando hábito.  Método 5S: Esto aplica para el mantenimiento del orden y limpieza buscando mayor productividad y un mejor lugar de trabajo. Orden y limpieza permanentes identificando y eliminando sus fuentes. Ordenar lo necesario de forma clasificada e identificada.

ya que en su 47 . Botiquines. taller. deberán utilizar cinturón de seguridad. Tableros Eléctricos. se toma como base de éxito la actitud que pueda tener el personal del área. Los tapones deben portarse. ya que nos ayuda a evitar absorber toda la clase de impurezas que pueda haber en el área. Todo mecánico deberá utilizar de manera correcta e higiénica el oasis de taller. en especial cuando se trabaja en los elevadores de la planta. Explicación del contenido el manual de seguridad industrial: El manual de seguridad industrial. por ejemplo la mota. Como uno de los objetivos del departamento de mantenimiento para fines de seguridad empresarial en los diferentes talleres. Es responsabilidad de todos los mecánicos de Taller 1 mantener limpio y ordenado las áreas de maquinas. algunas de las políticas de seguridad Industrial establecidas en el manual de Seguridad Industrial del Taller Uno: • • • • • • • • • • Todos los empleados del Taller 1 deberán conocer y cumplir las normas de seguridad industrial establecidas en el área. haciendo hincapié que existe la posibilidad de daños consecuentes por conductas inseguras o erróneas lamentables que se pueden presentar. incluyendo el equipo de protección personal asignado. Deberán utilizarse para evitar el riesgo de una viruta desprendida de un material en el área. Cada vez que los mecánicos del taller movilicen cargas pesadas. Todo personal de Taller 1 debe mantener despejada el área de puntos estratégicos de Seguridad Industrial tales como: Extintores. todo mecánico de Taller 1 estará obligado a brindar ayuda inmediata (si es correcto) o informar a las jefaturas inmediatas. Se prohíbe la práctica de cualquier tipo de bromas en las áreas de trabajo en toda la planta donde sea que se encuentre algún mecánico. Deberán utilizarse los guantes. y todo lugar de trabajo donde ejerza sus distintas actividades. si no respetamos las normas de seguridad establecidas en el manual. Todo personal del Taller 1 debe de reportar a su supervisor cualquier condición o circunstancia que sea un potencial peligro en toda la empresa. ya que ayudan a evitar el ruido excesivo producido por los distintos tipos de maquinaria. ha sido creado por el departamento como un parámetro y establecer normas mediar como actuar dentro de la empresa en diferentes tipos de actividades con el único fin de evitar accidentes de trabajo. En caso de un accidente en la empresa.  Implementos de seguridad: Los implementos de seguridad industrial son indispensables en la planta. especialmente de cuero para evitar cualquier tipo de accidente al manipular objetos pesados. Módulos de Brigadas de Emergencias. por lo que todo el personal que labore en el área debe portarlos. corto punzantes. en especial la de Taller 1. A continuación una breve descripción de implementos de seguridad industrial a utilizar en el taller uno: Mascarilla Tapones Casco Guantes cuero Gafas de La mascarilla es indispensable en la planta. A continuación. calientes. El casco deberá portarse para evitar cualquier riesgo en el cual pueda caer un objeto sobre la cabeza de un mecánico. El trabajador debe utilizar su uniforme de trabajo. Térmicos. etc. Antes de iniciar un trabajo el mecánico de Taller 1 debe utilizar las herramientas y equipo de seguridad correspondiente. funcionamiento y utilización segura y adecuada de herramientas e Insumos a utilizar. etc. concientizando así el buen uso.

se estará expuesto a una chispa en los ojos. sección taller aire acondicionad Producción Textil Rafael Castillo 48 .  Acciones inseguras: Es toda condición mecánica o física que por defecto o imperfección precipita el accidente en el área de trabajo.  Condiciones inseguras: Es toda condición mecánica o física que un individuo ejecute y que conlleve a producir un el accidente en el área de trabajo. EXAMEN DE CONOCIMIENTO Nombre de Empleado Código Puesto Departamento Gerencia Nombre de administrador de prueba Fecha de aplicación de prueba Desarrollo de ítems relacionados a: F-RH-09 Mantenimiento. Ejemplo: Cuando se ejecuta una soldadura eléctrica sin utilizar guantes de cuero.mayoría se manipulan mucho lo metales en la obra de banco. Ejemplo: Cuando se transita en un piso deteriorado con muchos baches. etc. gafas o careta con vidrio. quemadura. se estará expuesto a una posible caída o desliz.

Materia Prima 1. Que tipos de refrigerantes se ocupan en refrigeración y aire acondicionado: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 2. ¿Que tipo de compresor tenemos en los cheller 125TON?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 6. En un par de manómetros de refrigeración tenemos 3 mangueras mencione que color son y para que tipo de presión sirven: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Maquinaria 5. ¿Dibuje un sistema de refrigeración?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Proceso técnico 10. ¿Que tipos de kit ocupamos p/un compresor hydrovane americano? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 3. ¿Que función tiene un condensador de A/C?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 9. ¿De cuantos caballos de fuerza son lo hydrovane?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 7. ¿Cual es la finalidad de un Secador?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 8. ¿Que procedimientos ocupamos para cambiar un filtro en A/C si no tenemos válvula de Paso? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 49 . Mencione 3 tipos de compresores de A/C: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 4. ¿Cuales son las causas por las que se puede escarchar un evaporador? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 11.

12. ¿Qué consecuencias resultan de no cumplir con las medidas de seguridad y limpieza? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 50 . ¿A las cuantas horas de trabajo se le cambia la cerámica a un hydrovane? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Calidad 13. ¿Que es una acción insegura? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ¿Que es una condición insegura? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 19. ¿Para que sirven las 5 S? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 16. ¿Qué son las 5 S? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 15. ¿Qué implementos de seguridad Industrial le corresponde utilizar? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 18. ¿De que forma puede aplicar las 5 S en su puesto de trabajo? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 17. ¿Cual es objetivo del mantenimiento preventivo? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Seguridad Industrial 14.

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