Manual Fachadas

M A N U A L D E FA C H A D AS L I G E R A S
I n t r o d u c c i ó n te c n o l ó g i c a
Índice
1. G E N E R A L I DA D ES
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
E l a l u m i n i o y s u e x t r u s i ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tr a t a m i e n to s s u p e r f i c i a l e s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 . T E R M I N O LO G Í A
3. E X I G E N C I AS F U N C I O N A LES
Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
E l e m e n to s d e r e l l e n o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4. ELE M E N TO S D E R ELLE N O
El vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Los paneles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Cor tafuegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
E l e m e n to s d e r e m a te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5. S I ST E M A D E S I L I CO N A EST R U CT U R A L
Te r m i n o l o g í a y t i p o l o g í a s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
R e q u i s i to s d e l s e l l a d o e s t r u c t u r a l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dimensiones mínimas del sellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Piezas de sguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6. BAS ES D E P R OYECTO
To l e r a n c i a s d e l s i s te m a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
To l e r a n c i a s d e l a e s t r u c t u r a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
S e n s i b i l i d a d a l o s d e s p l a z a m i e n to s d e l a e s t r u c t u r a . . . . . . . . . 62
S e n s i b i l i d a d a l o s d e s p l a z a m i e n to s té r m i c o s . . . . . . . . . . . . . . 63
Bases de cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
C o m p r o b a c i ó n d e l o s e l e m e n to s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Ejemplo de cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. FAC H A DAS V E N T I L A DAS

Analisis de las fachadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Tipologías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
F a c h a d a s r e s p i r a n te s y f a c h a d a s v e n t i l a d a s . . . . . . . . . . . . . . . 86
F a c h a d a s f o to v o l t a i c a s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
8 . N O R M AT I VAS
Norma Básica de la Edificación NBE- AE/88 . . . . . . . . . . . . . . . 95
9. B I B L I O G R A F Í A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Generalidades
3
Generalidades
1.1. I N T R O D U CC I Ó N
La arquitectura moderna se entiende estilísticamente hoy en día como sinónimo de abstracción y autenticidad,
empleando toda combinación de materiales, entre los cuales destaca el vidrio. Este material ha ejercido un
interés y fascinación tan especial que ha llevado al hombre a desarrollar unas técnicas constructivas, que le han
permitido realizar los más audaces y luminosos edificios. El vidrio destaca por su transparencia, dicho de
otro modo, su relación con la luz. Por es te motivo el uso de las fachadas liger as, en sus orígenes como
solución a unas necesidades muy concretas, presentes únicamente en edificios singulares, se ha extendido
de tal forma que constituye ya un elemento común del paisaje urbano de nuestras ciudades.
Son muchos los factores que han contribuido a su auge, entre otros cabe citar:
La clara tendencia a la industrialización del sector de la construcción.
La evolución de los costes, con un progresivo peso específico de la mano de obra frente al valor de los materiales.
La creciente impor tancia de la fiabilidad, la planificación y el mantenimiento.
Su ligereza, lo que permite reducir el dimensionado de la estructura resistente (por tante)
El aumento de zona útil y habitable.
El aumento de luminosidad, pudiendo llegar a obtener se un 90% de luminosidad.
Los materiales utilizados para realizar la estructura de las fachadas ligeras son el acero, la madera y en la
mayoria de de los casos, se confeccionan con elementos de aluminio extruído, cuyas propiedades básicas son:
Ligereza: e l alu m i ni o p e s a 3 ve c e s m e no s q ue el h ierro .
Re s i s te nc i a a l o s a g e n te s a t m o s fé r i c o s : se autoprotege.
Es té ti c a : p e r m i te d i s e ñ o y a c a b a d o s s u p e r f i c i a l e s .
1.1.1. GENERALIDADES
Entendemos por fachada ligera, a toda fachada en la que su peso y espesor adoptan valores muy reducidos,
de l o r d en d e 5 0 a 7 0 K g / m 2 y d e 15 a 2 0 cm d e es p es o r.
Según la norma En 13830, se define la fachada ligera como: “conjunto de elementos ver ticales y horizontales
conectados conjuntamente y anclados en la estructura del edificio y rellenos para formar una super ficie
continua, ligera y limitando el espacio, que apor ta,
por sí misma o conjuntamente con la estructura del Muro Cortina Fa c h a d a P a n e l
edificio, todas las funciones normales de un muro
exterior, pero no asume características alguna de
sopor te de carga de la estructura del edificio”.
La fachada ligera se subdivide en muro cor tina y en

fachada panel.
El concepto de muro cor tina indica que la fachada
pasa por delante de los forjados y en consecuencia
está suspendida de ellos.
El concepto de fachada panel indica que la fachada
es tá situada entre los forjados y en consecuencia
está apoyada en ellos.
La fachada ligera constan básicamente de unos elemen-

tos verticales ( montantes) y de elementos horizontales
( travesaños) que dan origen a una retícula en la que se
in s e r t a :
Figur a 1
4
Un vidrio para conseguir la visión.
Un panel ciego para conseguir zonas opacas.
Elementos practicables para posibilitar la limpieza o la ventilación.
E s t a s f a c h a d a s e s t á n f i j a d a s a l a e s t r u c t u r a r e s i s te n te d e l e d i f i c i o p e r o s i n fo r m a r p a r te d e l a m i s m a ,
es d ecir, n o c o ntr i b u ye n a a um e nta r l a r e s is ten cia d e la es tr uctur a s in o q ue g r avita n s o b re ella .
En cualquier caso los muros cor tina deben estar concebidos para poder resistir por sí mismos las acciones
que incidan sobre ellos.
Sistema
1.1.2. DESCRIPCIÓN Y CL ASIFICACIÓN modular
Como resultado, en la actualidad conviven en el mercado Módulo
a módulo
un gran número de soluciones prefabricadas de cerramiento.
Atendiendo a su construcción, fabricación y montaje las
fa chadas liger as se agr upan en dos gr andes sis temas
aunque implícitamente se admite un tercero constituido
por cualquier sis tema híbrido entre los dos anteriores:
Sistema modular: este sistema consiste en fabricar en el
taller módulos totalmente acabados, es decir, incorporando
los elementos de relleno. Generalmente la altura de estos Sistema modular
Módulos compuestos
módulos es la distancia entre forjados por lo que cada uno
posee su propio anclaje y es independiente del resto de
módulos.
Sistema tradicional: o bien sistema de reja o retícula. En
este sistema se fabrican en taller los montantes y travesaños
con sus elementos de fijación y par te de los accesorios.
En obra se realiza el ensamblaje de los perfiles y posterior -
mente se incorpora el acristalamiento, ventanas y/o paneles.
Sistema
Sistema semimodular: es un sistema híbrido entre los dos tradicional
anteriores.
Sistema
semimodular
Figur a 2
5
Generalidades
C l a s i fi c a c i ó n s e g ú n Fa c h a d a s l i g e r a s
S is te m a co n s tr u c ti vo Muro Cor tina Fa chada Panel
S i s te m a d e m o n t a j e M o d ula r Tr a d icio n a l S em im o d ular
Aspecto de fa chada Pa r r i l l a Tr a m a S ilico n a Vidrio Vidrio

Tr a d i c i o na l Horizontal E s tr uctur a l Abotonado Enmarcado
C o m p o s i c i ó n d e l a s fa c h a d a s
Elementos resis tentes M o n t a n te s ve r t i c a l e s y t r ave s a ñ o s h o r i z o n t a l e s
E l e m e n to s p r a c t i c a b l e s Ve n t a n a s
Elementos de relleno Vidrios, paneles y cor tafuegos
Elementos de fijación Anclajes fijos, anclajes deslizantes y uniones
Elementos de remate Chapas y ángulos
A. Elementos resistentes:
Montantes ver ticales: son los elementos ver ticales
fijados a los anclajes y destinados a sopor tar su
propio peso, las acciones de los elementos que se
fijan a ellos, y la carga del viento que incide sobre
Montante
la fachada.
Travesaños horizontales: son los elementos dispues -
tos horizontalmente, que generalmente van anclados
a los montantes, y dimensionados de tal forma que
Travesaño
puedan aguantar la carga de los elementos de relleno
que gravitan sobre ellos.
B. Elementos practicables:
Se entiende por elemento practicable, aquellos sistemas
que permiten la aper tura del elemento de relleno, de
manera que introducen a la fachada un hueco a través
del cual se puede ventilar o facilitar el mantenimiento.
Asimismo contribuye a la seguridad para el caso de
evacuación de humos y ser vicio para la entrada de
emergencia ( bomberos ).
Figur a 3
6
Podríamos ampliar la información ya que el
campo de la carpintería de aluminio hoy en
día está muy desarrollado como consecuencia
de la necesidad del ahorro de energía ante el
encarecimiento de los productos petrolíferos.
Así se ha reconsider ado la impor tancia de
los cerramientos en cuanto al per fecto ajuste
y resistencia de sus par tes practicables, pero
no es objeto de estudio en este proyecto y
por tanto no se desarrolla el tema.
C. Elementos de relleno:
E n u n a f a c h a d a l i g e r a d e e s t r u c t u r a c l á s i c a , l a s s u p e r f i c i e s s o n c e r r a d a s p o r d o s e l e m e n to s b á s i c o s :
el vidrio y el panel ciego.
Así el relleno con uno de estos dos elementos puede ser total o combinación de ambos, ya que la utilización
de vidrio está indicada en las zonas de visión; en cambio, los paneles, se destinan a las zonas de antepecho
y paso de forjado.
D. Elementos de fijación:
L a m i s i ó n d e l o s e l e m e n to s d e f i j a c i ó n e s i n m ov i l i z a r y u n i r l o s e l e m e n to s r e s i s te n te s d e l a e s t r u c t u r a
d e l e d if icio . D i s ti ng ui mo s d o s ti p o s d e u nio n es :
Anclajes
U ni on e s ( m e c h a s )
D .1 A n c l a j e s
Los anclajes son los elementos que conectan la fachada ligera con la estructura por tante del edificio, y a
través de los cuales, se transmitirán las cargas debidas principalmente a la acción del viento; es por ello que
han de dimensionar se adecuadamente para responder a estas solicitaciones.
Una vez efectuadas las mediciones correspondientes, sabremos las desviaciones a corregir provocadas por
cantos de forjado, desnivel, etc...; para ello el anclaje está provisto de elmentos de regulación, que permiten
esta, en las tres dimensiones.
Distinguimos entre anclajes fijos o deslizantes que permitan la dilatación o no.
Anclaje intermedio Anclaje superior Anclaje inferior o mecha
Figur a 4 Figur a 5 Figur a 6
7
Generalidades
Cada fabricante tiene su propio diseño y normalmente es tán fabricadas en acero o bien en aluminio.
El problema fundamental reside precisamente en el contacto acero - aluminio que puede provocar corrosión
p o r p a r - g a l vá n i c o . Po r e l l o , s e c o l o c a e n t r e l a s d o s p i e z a s u n r e c u b r i m i e n to p l á s t i c o q u e l o s a í s l e , p e r o
por otr a par te, los tornillos que se utilizan son de acero y el contacto es inevitable.
En el mercado existen diferentes tipos de anclajes, dependiendo del tipo da la estructura principal de la cual
cuelga el muro cor tina.
D.2 Uniones
Ejemplo de unión entre montantes
Las uniones, igual que los anclajes, pueden ser fijas
o deslizantes. Las uniones fijas se utilizan para anclar
los travesaños a los montantes Las uniones deslizantes
tienen su aplicación en las juntas de dilatación.
Según se tr ate de muros cor tina o fachadas panel,
la aplicación de cada uno de los dos tipos de fijación
cambia:
En los muros cor tina se utiliza un anclaje fijo en el
forjado superior o inferior y una unión deslizante en
la zona de junta de dilatación ( mecha ).
En las fachadas panel, se utiliza un anclaje fijo o
d e s l i z a n te e n e l fo r j a d o s u p e r i o r e i n fe r i o r, c o m b i -
n á n d o l o s a l te r n a t i va m e n te , e s d e c i r, s i s e c o l o c a
fijo en el forjado superior, debe ser deslizante en el
Figur a 7
inferior o vicever sa.
Figur a 10
Muro Cortina Fa c h a d a P a n e l J u n t a Ve r t i c a l
Unión
Anclaje fijo Anclaje fijo

o deslizante
Per fil
Aluminio
Unión Junta Horizontal
Anclaje fijo Anclaje fijo

o deslizante
8
Detalle anclaje
Figur a 12
9
Generalidades
1.1. 3. AS P ECTO S D E L AS FAC H A DAS L I G E R AS
Exis ten varios tipos de fachadas liger as, según el sis tema utilizado y la metodología usada a la hor a de
construir la fachada. El muro cor tina es un sistema abier to, flexible y completo que permite al proyectista
personalizar la arquitectura y expresar su creatividad.
Los aspectos que suelen contemplar los sis temas son:
1. P a r r i l l a
Con la opción parrilla se pueden realizar múltiples soluciones, diferentes a las demás, según la modularidad y los
perfiles elegidos. Se caracteriza por formar módulos marcados ( marca las líneas horizontales y verticales ) por las
tapas exteriores que pueden ser de distintas profundidades o colores, permitiendo la creación de ritmos distintos.
2 . Tr a m a h o r i z o n t a l
L a u t i l i z a c i ó n d e p e r f i l e s , d e g r a n s e c c i ó n , c o m b i n a n d o c o n j u n t a s ve r t i c a l e s m u y p o c o m a r c a d a s , c r e a
u n m ayo r p r o t a g o n i s m o d e s u s l í n e a s h o r i z o n t a l e s q u e f r a g m e n t a n l a i m a g e n r e f l e j a d a y d a u n a s p e c to
lo n git u d in al al e d i fi c i o .
3 . Tr a m a v e r t i c a l
Tiene la misma finalidad que la trama horizontal, pero a diferencia se resaltan l a s l í n e a s ve r t i c a l e s c r e a n d o
una sen sació n d e e s b e l te z .
10
4. Silicona estructural
Fa c h a d a s d e p i e l d e c r i s t a l e n l a s q u e e l a l u m i n i o e s t á to t a l m e n te o c u l to y d e j a p r o t a g o n i s m o a l v i d r i o .
L as fach ad as c o b r a n vi d a r e fl e j a nd o to d o s u en to rn o .
5. Vidrio Exterior Abotonado

Fachadas que crean una sensación de transparencia y luminosidad, gracias al sistema de vidrio suspendido, alejado
del montante y sin necesidad de travesaños. El vidrio está fijado a la estructura mediante unas piezas o rótulas,
que permiten las dilataciones y la flexión.
6. Vidrio Enmarcado
Este tipo de fachadas se caracterizan por formar retículas enmarcadas por un perfil perimetral, creando un ritmo
repetitivo de estructuras suspendidas.
11
Generalidades
1. 2 . EL A L U M I N I O Y S U E XT R U S I Ó N
1. 2 .1. EL A L U M I N I O
El aluminio es el tercer elemento más abundante en

nuestro planeta constituyendo aproximadamente el
8% de la cor teza terrestre. Sólo el oxígeno y el silicio
son más abundantes. Ningún otro metal está siendo
tan utilizado por el hombre.
El miner al aluminio, llamado bauxita a par tir de su
descubrimiento en 1821, cerca del pueblo de Les Baux
en e l s u r d e Fr a nc i a , ha s i d o e nc o ntr a d o en to d o s
los continentes. Las reser vas mundiales se estiman
en más de 40.000 millones de toneladas.
Para que su explotación sea rentable, es preciso que
l a b a u x i t a c o n te n g a a l m e n o s u n 3 0 % d e a l ú m i n a
( ó x i d o d e a l u m i n i o ) y q u e e l ya c i m i e n to s e a f á c i l -
mente accesible. La producción de aluminio requiere grandes cantidades de energía por lo que las fábricas
d e f u n d i c i o n e s e s t á n l o c a l i z a d a s m ayo r i t a r i a m e n te e n p a í s e s c o n b a j o s c o s te s d e e n e r g í a y a d e m á s , p o r
motivos ecológicos, otorga preferencia a la energía de or igen h i d r o e l é c t r i c o .
E l a l u m i n i o n o a p a r e c e e n l a n a t u r a l e z a e n fo r m a d e m e t a l , s i n o d e ó x i d o ( A l 2 O 3 ) . L a b a u x i t a , d e tex t u r a
te r r o s a y c o l o r r o j i z o , t i e n e m á s d e u n 4 0 % e n a l ú m i n a , e s t á m e z c l a d a c o n o t r o s ó x i d o s m i n e r a l e s t a l e s
como el sílice, óxido de hierro, titanio, etc.
E l p r o c e s o p a r a o b te n e r e l m e t a l d e l a b a u x i t a s e d ivid e en d o s fa s es :
1. E x t r a c c i ó n d e l a a l ú m i n a d e l a b a u x i t a s e g ú n e l p r o c e d i m i e n to d e B ayer
2. Electrólisis
E n té r m i n o s c u a n t i t a t i vo s , p a r a o b te n e r 1 T n d e a l u m i n i o s e r e q u i e r e n 2 T n d e a l ú m i n a , p a r a l a s c u a l e s
a s u ve z , s e n e c e s i t a n 5 T n d e b a u x i t a .
1. E x t r a c c i ó n d e l a a l ú m i n a
E l p r o c e d i m i e n to p a r a a i s l a r l a a l ú m i n a d e e s to s m i n e r a l e s c o n s i s te e n t r i t u r a r l a b a u x i t a p a r a o b te n e r
polvo fino, el cual se mezcla con sosa cáustica líquida y se calienta la mezcla a baja presión. Posteriormente
s e p r o c e d e a l a c a l c i n a c i ó n d e l a a l ú m i n a o b te n i d a p o r h i d r ó l i s i s , d e c a n t a c i ó n y a c o n t i n u a c i ó n s e f i l t r a
el conjunto resultante par a detener las impurezas.
L a s o l i d i f i c a c i ó n d e l m e t a l s e c o n s i g u e m e d i a n te p r e c i p i t a c i ó n , e s d e c i r, s e c o n j u n t a n l o s c r i s t a l e s y
s e l e q u i t a l a h u m e d a d a m u y a l t a te m p e r a t u r a o b te n i e n d o u n p o l v o b l a n c o . E s l a a l ú m i n a c a l c i n a d a .
B A U X I TA ALÚMINA
12
2. Electrólisis
La electrólisis permite descomponer la alúmina en aluminio y oxígeno.
La reacción tiene lugar en unas cubas especiales, que pueden alcanzar temperaturas muy elevadas
( 900 -1000ºC ). No obs tante, la temper atur a de fusión de la alúmina es de 1800ºC, pero se consigue bajar
mezclándola con fluor uro de sodio ( criolita ), que actúa de fundente.
La corriente eléctrica pasa a través de la mezcla, descomponiéndola en oxígeno y aluminio. El metal fundido
se deposita en el polo negativo ( cátodo ) del fondo de la cuba, mientr as que el oxígeno se acumula en los
electrodos de carbono ( ánodo ). Par te del carbono que está en el baño se quema por la acción del oxígeno,
tr ansformándose en dióxido de carbono.
As í, m e d ian te l a e l e c tr ó l i s i s l o g r a mo s s e p a r a r el oxíg en o y o b ten em o s a lum in io m eta l p uro , q ue tie ne un
gr ado de pureza entre el 93,3% y 99,8%.
D e l a l u m i n i o p u r o y l a u n i ó n c o n o t r o s m e t a l e s s e o b t i e n e n l a s a l e a c i o n e s , q u e p u e d e n te n e r d i ve r s i d a d
d e c a r a c te r í s t i c a s , l e a u m e n t a n s u s c u a l i d a d e s y p r o p i e d a d e s c o m o l a r e s i s te n c i a a l a c o r r o s i ó n y l a s
c a r a c te r í s t i c a s m e c á n i c a s . E s t a s a l e a c i o n e s s e p u e d e n p r e s e n t a r e n l i n g o te s p a r a l a f u n d i c i ó n , to c h o s
par a la extr usión, etc.
Figur a 13
Propiedades del aluminio:

Es ligero: a igualdad de volumen el aluminio pesa una tercera par te que el acero.
Es un buen conductor de la electricidad.
El aluminio puro tiene propiedades mecánicas reducidas, pero sus aleaciones alcanzan límites muy altos,
también superiores a las de los aceros empleados corrientemente en la construcción, por lo que se puede
usar tranquilamente en aplicaciones en que se precisen elevadas resistencias.
Es resistente a los agentes atmosféricos: el aluminio y la mayor par te de sus aleaciones no se corroe, o si
lo hace, en pequeña cantidad, pues to que se autoprotege por medio de una capa o lámina de alúmina.
El aluminio presenta buena plasticidad y formabilidad: no sólo puede ser sometido a variados tipos de trans -
formaciones plás ticas sino que también pueden elabor ar se en diferentes tipos de fundición, pueden ser
extruídos, laminados, etc.
Tiene una buena conductividad térmica.
Debido a su excelente aspecto exterior se presta a tratamientos super ficiales con lo que se pueden obtener
interesantes efectos decorativos, muy apreciados en la arquitectura.
Su metalúrgica fue desarrollada en 1886 simultáneamente por el francés Heroult y el nor teamericano Hall.
En el caso de las fachadas ligeras y en general en el campo de la construcción sólo se utiliza la serie 6000
y más concretamente la aleación 6063 (según NBE) por reunir los requisitos adecuados tanto por sus propie -
dades mecánicas como por sus posibilidades en acabados super ficiales desde un punto de vista estético.
13
Generalidades
1. 2 . 2 . E XT R U S I Ó N D EL A L U M I N I O
El proceso industrial para la fabricación de per files extrusionados de aluminio con destino al sector de la
carpintería metálica y las fachadas ligeras consta, a grandes rasgos, de dos fases: la fundición y la extrusión.
1. Fu n d i c i ó n
E s l a fa b r i c a c i ó n d e l material base.
Según a qué uso se destine el per fil de aluminio, la composición química de la aleación diferirá ligeramente;
p o r l o t a n to l a f a b r i c a c i ó n d e l m a te r i a l b a s e d e b e c o n t r o l a r s e p a r a a d a p t a r l a a l a s n e c e s i d a d e s d e l a
p o s ter i o r p r o d u c c i ó n .
La obtención de la aleación de aluminio se efectúa en la fundición por fusión de lingotes de aluminio puro,
a l e a c i o n e s d e A l - M g - S i y c h a t a r r a d e a l u m i n i o p r o c e d e n te d e l o s r e s i d u o s d e l a s p l a n t a s d e ex t r u s i ó n .
Las aleaciones normalmente usadas son de la familia Al - Mg - Si, siendo la más corriente la que se identifica
co n la s igu ien te c o mp o s i c i ó n q uí mi c a , s e g ún la n o rm a U N E - 38. 337:
Si ( s ilicio ) entre 0 ,2 y 0, 6 %
Mg ( m agn e s i o ) entre 0 ,4 5 y 0, 9 %
Mn (manganeso) má x i mo 0,1%
Cu (cobre) má x i mo 0,1%
Fe (hierro) má x i mo 0, 35 %
Al ( alu m ini o ) el res to
Esta aleación se corresponde con las denominaciones:
AA 6 0 6 3 U.S .A .
H 9 G R A N B R E TA Ñ A
AGS FRANCIA
Al M g Si 0 ,5 A LE M A N IA
La comprobación de la composición química de la aleación se efectúa mediante un análisis espectográfico

y una vez confirmada, se solidifica el material en forma de barras cilíndricas de diámetro y longitud variable,
en función de la prensa de extr usión a utilizar y del per fil a extr usionar, denominadas TOCHOS.
En general los TOCHOS tienen longitudes entre los

3 y 6 metros y diámetros entre los 130 y los 300 mm.
Para la obtención del material base, TOCHO, en una

fundición se sigue el proceso siguiente:
Fu s i ó n d e l a m a te r i a p r i m a
Homogeneizado de la aleación
C o l a d a o s o l i d i f i c a c i ó n d e l m a te r i a l
Estabilización de las barras
C o r te a m e d i d a d e l a s b a r r a s
14
2. Extrusión
E l p r oce so a t r avé s d e l c u a l o b te ne m o s e l per fil.
A l a m á q u i n a d e ex t r u s i o n a r s e l a d e n o m i n a P R E N S A y s e
clasifica por su potencia, que es la fuerza máxima que puede
ejercer el pis tón y se expresa en toneladas (Tn).
La matriz es la base del proceso y en su forma más sencilla

consiste en un disco de acero templado en que se ha practicado
un orificio que reproduce la forma del per fil a extr usionar.
Pueden existir matrices planas para obtener per files abier tos
y m a t r i c e s p u e n te ( c o n s t a n d e va r i a s p a r te s ) p a r a o b te n e r
per files cerrados. Las matrices puente estan formadas por la
matriz, con la forma exterior del per fil, y el puente con la forma
interior del per fil.
Pe r f i l e s c e r r a d o s Pe r f i l e s a b i e r t o s
Figur a 14 Figur a 15
El TOCHO ( barra de aluminio ) se calienta en unos hornos de

precalentamiento hasta una temperatura aproximada de 500º C.
Una vez estabilizada la temperatura en toda la barra, se extrae
del horno y se coloca en la máquina de extruir ( PRENSA ) donde
se presiona mediante un pistón contra la matriz.
Por efecto de la presión y con el estado semiplástico del tocho

de aluminio, el material fluye a través de la matriz adoptando la
figura de la misma y dando origen al perfil, que una vez enfriado,
se endereza estirándolo por medios mecánicos.
Finalmente se cor ta a la longitud solicitada para posteriormente
efectuar el tr atamiento térmico al objeto de que los per files
extruídos adquieran la dureza solicitada.
15
Generalidades
El ciclo d e ex t r us i ó n p ue d e e s q u e m a ti z a r s e d e la m a n er a s ig uien te:
Extrusión
Prensa Tocho Utillaje Per fil
p: 1.000 a
10.000 t
to 450 a 520 to 350 a 420
Pistón Separador Matriz Contra - matriz
Figur a 16
En resumen, el proceso de extrusión consta

I n s t a l a c i o n e s p a r a l a ex t r u s i ó n
d e l a s s i g u i e n te s e t a p a s :
C a l e n t a m i e n to d e l to c h o Refrigeración
por aire
Co r te en calien te d e to c ho Extrusión
Estirado Cor te Envejecimiento
Colocación de la matriz en la prensa extru -
sión propiamente dicha
Extrusión propiamente dicha por presión
Refrigeración
del pis tón sobre el to cho por aire
E n f r i a m i e n to d e l p e r f i l a l a s a l i d a d e l a
prensa
Acabado
C o r te d e l m a te r i a l
Es tir ado y enderezado del per fil
Control de calidad dimensional y control Recepción
de calidad del estado super ficial
Co r te a m ed id a d e l o s p e r fi l e s
Almacenado
Colocación en contenedores para entrar
e n e l h o r n o d e t r a t a m i e n to tér m i c o
Figur a 17
El tratamiento térmico o templado hace que se mejoren las propiedades de las aleaciones una vez extruídas.
Las propiedades de aleaciones, especialmente la serie 6000, pueden mejor ar se mediante un tr atamiento
térmico después de la extr usión. Exis ten dos tipos de tr atamiento: el tr atamiento térmico de solución y el
envejecimiento ar tificial.
1. El tr atamiento térmico de solución proporciona una solución sólida sobresatur ada de los elementos de
aleación, calentándolos a unos 450 - 550 º C y luego enfriándolos rápidamente a unos 20 º C sumergiéndolos en
agua o soplando con aire. Ahora el estado del aluminio se denomina T4, lo que significa que la resistencia
de la aleación es una buena capacidad de alargamiento. Por eso, es apropiado elegir el templado T4 cuando
se desea cur var las piezas.
16
2. El envejecimiento ar tificial consiste en calentar la aleación uniformemente a una temperatura controlada,
normalmente entre 160 - 190 º C. Se mantiene esta temperatura durante un período de 4 a 10 horas y luego se
enfría por aire.
D e s p u é s d e s e r s o m e t i d a a l t r a t a m i e n to té r m i c o d e s o l u c i ó n y a l e nve j e c i m i e n to a r t i f i c i a l , s e d e n o m i n a
te mplado T6.
Te m p l a d o d e a l e a c i o n e s AA
Extrusión calentada y enfriada por aire F
Ab lan d ad a y r e c o c i d a 3 5 0 - 5 0 0 º C , 1 - 5 h o r a s O
Tr a t a m i e n to tér m i c o d e s o l u c i ó n y e nve j e c i m i e n to n a t u r a l 2 0 º C , 5 - 10 d í a s T4
Enfriado de la temper atur a de extr usión y envejecido ar tificialmente 160-190ºC, 4 -10 hor as T5
Tr a t a m i e n to tér m i c o d e s o l u c i ó n y e nve j e c i m i e n to a r t i f i c i a l , 16 0 - 19 0 º C , 4 - 10 h o r a s . T6
Las propiedades mecánicas son las car acterís ticas medibles y el compor tamiento del material cuando se
s o m e te a d i s t i n t a s f u e r z a s . E s t a s f u e r z a s i n c l u ye n t a n to l a r e l a c i ó n e n t r e te n s i ó n y d e fo r m a c i ó n c o m o l a
cuantificación de las reacciones elás ticas e inelás ticas. Métodos de pr ueba es tándar miden la resis tencia
a la tr acción, es tir ado, rotur a por alargamiento y dureza.
Par a utilizar el aluminio en carpintería, se requieren unas propiedades físicas y mecánicas determinadas,
que se caracterizan por el tipo de dureza. Existen varias pruebas para determinar la dureza: Brinell, Vickers y
Webster.
E l s i s te m a B r i n e l l e s c o n o c i d o p o r e l a p a r a to d e m e d i d a s B r i n e l l . E s te m i d e l a h u e l l a q u e d e j a 1 kg de
peso sujeto en un punzón que contiene en su extremo una bola de 5mm de diámetro, y que cae desde una
altur a de 1m. Este sistema es el más utilizado en los talleres de carpintería de aluminio.
Los otros dos métodos se utilizan en otros campos, como por ejemplo el Vickers en automoción y el Webseter
p a r a a q u e l l o s q u e s e n e c e s i te u n a d u r e z a ex a c t a , ya q u e s e t r a t a d e u n s i s te m a d e m e d i c i ó n c o n p i n z a
calibrada.
Las plantas de extr usión utilizan tablas de equivalencias par a poder compar arlas. La dureza aceptada en
c a r p i n te r í a , c o n u n t r a t a m i e n to T 5 , t i e n e q u e e s t a r e n t r e l o s va l o r e s ( 6 5 , 7 5 ) e n l a e s c a l a B r i n e l l , y e n t r e
( 11,13 ) e n la e s c a l a We b s te r.
La extrusión debe contar con un taller de matricería ya que al terminar el proceso de extrusión, debe ponerse
a punto la matriz para poder ser utilizada en una nueva extrusión. Esta puesta a punto compor ta las siguientes
operaciones:
Desmontaje de la matriz de por tamatrices

E l i m i n a c i ó n d e l a l u m i n i o s o l i d i f i c a d o y a d h e r i d o a e l l a m e d i a n te u n b a ñ o d e s o s a c a l i e n te .
Limpieza con la máquina de chorreado
Re toq u e y p u l i d o a s í c o m o ver i f i c a c i ó n d e s u e s t a d o
Nit r u r ad o
Protección
Almacenaje
L a s p l a n t a s d e ex t r u s i ó n e s t á n to d a s a c r e d i t a d a s b a j o l a n o r m a t i va I S O e n c a l i d a d d e s e r v i c i o s .
17
Generalidades
1. 3. T R ATA M I E N TO S S U P E R F I C I A LES
El aluminio es un material que tiene una gran afinidad

con el oxígeno y al estar en contacto con la atmósfera
se recubre de una capa natural de óxido, que en la
mayoría de los casos es capaz de detener el principio
de corrosión.
La oxidación natur al del aluminio no proporciona una
capa super ficial adecuada para el empleo arquitectónico
exterior en lugares expuestos, donde la apariencia más
l a r e s i s te n c i a a l a a b r a s i ó n , c o r r o s i ó n y e r o s i ó n s o n
factores determinantes. Para conseguir estas caracterís -
ticas es preciso recurrir a unos procesos industriales
como son el anodizado y los lacados.
1. 3.1. A N O D I Z AC I Ó N
El aluminio es sensible al proceso de oxidación ambiental, como cualquier metal. Esto produciría manchas
aleatorias, que afectarían negativamente la estética de los per files. Podemos definir el proceso de anodizado,
como la oxidación controlada, acelerada y uniforme de la capa super ficial del per fil, por medio de un proceso
electroquímico.
La oxidación anódica, proceso de anodizado, es un tratamiento electrolítico para producir capas de óxido de
mayor espesor, uniformidad, estabilidad y diferente estructura de las que se forman espontáneamente en la
super ficie del aluminio.
El anodizado del aluminio como tecnología de tratamiento de super ficie se puede dividir en tres etapas básicas
y de gran impor tancia: pretratamiento, tratamiento anódico y postratamiento.
El pretratamiento comprende inicialmente el desengrase del material en estado de suministro en el caso de
muros cor tina, extruído. Entre las opciones conocidas para la inmersión del material para su desengrase la más
extendida es la utilización de un producto comercial consistente en una solución alcalina compuesta por agentes
humectantes, emulsionantes solubilizantes, saponizantes y secuestrantes y con un tiempo de inmer sión de
3 a 5 minutos.
La operación subsiguiente al desengrase de la super ficie es el decapado, como resultado de un fuer te ataque
químico al entrar en contacto el per fil con soluciones fuer temente alcalinas. Se utiliza el hidróxido de sodio con
un aditivo comercial inhibidor de formación de depósitos duros y con propiedades detergentes.
El tiempo de inmersión es de 5 a 10 minutos.
A consecuencia de la capa delgada de par tículas metálicas y óxidos que permanecen en la super ficie del
aluminio al salir del baño decapante se hace imprescindible un tratamiento de remoción de dicha película.
A esta nueva operación se la denomina neutralizado y se lleva a cabo mediante la inmersión en una solución
que contenga ácido nítrico.
Habiendo superado los pasos anteriores los per files extruídos ya se encuentran listos para ser sometidos a la
conversión de su super ficie: la formación de una capa de óxido anódica. El tratamiento anódico es un proceso
e l e c t r o q u í m i c o e n e l q u e e l a l u m i n i o q u e va a s e r t r a t a d o s e h a c e e l é c t r i c a m e n te p o s i t i vo o á n o d o e n
un electrolito adecuado. Este proceso mejora notablemente la característica natural del aluminio de rea -
ccionar con el oxígeno. Cuando se aplica corriente se libera oxígeno del electrolito dirigiéndose al ánodo
donde reacciona con la super ficie del aluminio, formando una película de óxido de aluminio. Esta
18
película de óxido se conoce como capa anódica. La reacción sigue mientras dura el paso de corriente.
A medida que se forma el óxido, el electrolito tiende a disolverlo. Por consiguiente la capa se vuelve porosa
y aument a el espesor. El electrolito penetra en los poros, permitiendo el paso de corriente y la formación
continua de una película de óxido porosa en la inter fase del metal. Esta película inter fásica se conoce como
capa barrera. Puede haber billones de poros por centímetro cuadrado. La porosidad y el espesor de la capa
son factores impor tantes en la determinación de las propiedades del anodizado. Esta capa es el resultado del
tratamiento anódico del aluminio, en un electrolito que, en la mayoría de los casos, hay ácido sulfúrico entre
el 15 y el 20 %. La corriente directa, a suficiente voltaje, circula a través de la celda electrolítica que tiene
como cátodos el mismo tipo de aleación de aluminio. El flujo de corriente adecuado para la obtención de
la capa anódica corresponde a una densidad entre 1,0 y 1,5 amperios por decímetro cuadrado, que requiere
un voltaje de entre 13 y 17 voltios.
La capa anódica del aluminio ya anodizado debe ser sometida a un tr atamiento final, pos tr atamiento, de
eliminación de su propiedad absorbente, que gar antice la estabilidad química de la capa frente a cier tos
medios, al igual que la estabilidad de color frente a la luz. Esta operación final se denomina sellado y con
ella se aumenta la resistencia a las manchas y a la corrosión de dicha capa.
El sellado consiste en un tratamiento de hidratación aplicado a los recubrimientos anódicos de óxido, después
de la oxidación con el fin de reducir la porosidad y por lo tanto la capacidad de absorción del recubrimiento.
Los valores del espesor de la capa anódica recomendados están en función de la agresividad atmosférica
y s e c o n o c e n c o n e l n o m b r e d e c l a s e , a te n d i e n d o a l a n o m e n c l a t u r a f a c i l i t a d a p o r e l E WA A - E U R A S
( Q UA L A N O D ) , q u e e s e l s e l l o d e c a l i d a d q u e g a r a n t i z a e l a n o d i z a d o e n to d o s u p r o c e s o . L a s c l a s e s d e
es p es or son :
Cl a s e 5 Implica que el espesor medio mínimo es de 5 µ

Cl a s e 2 0 Implica que el espesor medio mínimo es de 20 µ
Cl a s e 2 5 Implica que el espesor medio mínimo es de 25 µ
L a s c l a s e s 5 y 10 s e r e s e r va n p a r a a p l i c a c i o n e s i n te r i o r e s y l a s c l a s e s 15 , 2 0 y 2 5 s e u t i l i z a n p a r a expo -
siciones exteriores. La elección de la clase viene definida por el Prescriptor en función de la situación d e l a
obr a y de la agresividad ambiental.
QUAL ANOD es la Asociación Europea responsable de la Marca de Calidad en la industria

del anodizado. Está sostenida por la Asociación Europea de Aluminio Transformado, EWAA,
y por la Asociación Europea de Anodizadores EURAS. Actualmente el sello EWAA - EURAS
está englobado dentro de la Marca QUAL ANOD que es internacional.
To d o s l o s p e r f i l e s d e b e r í a n s e r a n o d i z a d o s p o r s o c i e d a d e s q u e p o s e a n l a l i c e n c i a o m a r c a d e c a l i d a d ,
E WA A - E U R A S ( Q UA L A N O D ) .
To d o s l o s A n o d i z a d o r e s q u e d i s p o n e n d e e s te s e l l o e s t á n o b l i g a d o s y d e b e r e g i r s e , e n to d o s u p r o c e s o
productivo por las directrices que estos organismos dictaminen tanto en lo concerniente a controles ( de sellado,
de micraje, de diferencias de tonalidades etc.) como en lo concerniente a garantías.
19
Generalidades
1. 3. 2 . CO N T R O LES Y GA R A N T Í AS
Para asegurar las garantías exigidas de calidad, los per files deben
pasar durante el proceso de fabricación los ensayos siguientes:
Control de sellado
Con t r ol m icr as a no d i z a d o
Control diferencias de tonalidad en el anodizado
Las sociedades que disponen de estos sellos de calidad pueden

garantizar que los per files son tratados según las directrices
de la marca de calidad EWAA - EURAS ( QUAL ANOD ) y visados por
ASESAN, licenciataria general para España de la marca de calidad
EWAA - EURAS ( QUAL ANOD ).
Docu m e n tos:
Precer tificado de intenciones para anodizado. Documento por el
cual se garantiza que los materiales de un pedido concreto serán
anodizados en plantas poseedoras de la licencia de la marca de
calidad EWAA - EURAS ( QUAL ANOD ), debiendo ser refrendadas
posteriormente por un cer tificado de calidad conforme los mate -
riales han sido tratados en dichas plantas y visados por ASESAN.
Cer tificado de calidad. Documento por el cual se cer tifica que

l o s m a te r i a l e s d e u n p e d i d o o d e u n a o b r a c o n c r e t a h a n s i d o
tratados en la clase ( micras ) y en el color definidos por la
dirección facultativa según las directrices de la marca ASESAN.
1. 3. 3. L ACA D O
El tratamiento de lacado consiste en proteger la super ficie de los
per files de aluminio con una capa de pintura.
Esta capa se puede conseguir mediante la aplicación de pintura
en polvo o de pintura en líquido.
Pintura líquida: Tiene como medio de aplicación del recubrimiento,
disolvente, el cual debe evapor ar se par a obtener la capa protec -
to r a d e r e s i n a p i g m e n t a d a .
Pintura en polvo: Se aplica por pulverización del polvo, depositado
electrostáticamente para obtener la capa protectora de resina pig -
mentada.
En España se utiliza, casi exclusivamente, el proceso de pintur a en polvo par a el lacado de per files des ti -
n a d o s a l a c o n s t r u c c i ó n . S u p r o c e s o i n d u s t r i a l t í p i c o c o n s i s te e n :
Desengrasado de los per files en un baño con productos medianamente alcalinos. Es el mismo tratamiento
descrito para el anodizado.
Aclarado, se realiza un enjuague con agua desmineralizada para eliminar arrastres
Decapado con productos fuer temente alcalinos para conseguir una super ficie uniforme del aluminio.
Es el mismo proceso que en el anodizado.
Neutralizado, igual que en el anodizado.
Cromatizado, que es un tr atamiento con soluciones acuosas que contienen iones hexavalentes de cromo
y que forman una capa protectora.
20
Lavado con agua desmineralizada y desionizada y posterior secado en el horno para que los per files lleguen
secos a la cabina de pintura.
Cabina de pintura, donde se pulverizan los per files con polvo de poliéster. Al abandonar el polvo las pistolas
de proyección se cargan eléctricamente por acción de un campo eléctrico positivo dado que los per files de
aluminio están conectados a tierra con un potencial negativo; esto hace que el polvo sea atraído y se deposite
sobre las super ficies de los per files.
Horno de polimerización, una vez aplicado el polvo sobre los per files, éstos pasan al horno donde se realiza
el termoendurecimiento a una temperatura de 200º C. El recorrido de los per files por dentro de este horno dura
unos 30 minutos. Este tratamiento produce la fusión de las par tículas de polvo proporcionando una película
protectora uniforme.
Los espesores que se obtienen son generalmente muy uniformes y con un espesor
que oscila entre 60 y 80 µ como exigen las directrices marcadas por QUALICOAT.
QUALICOAT es una Marca de Calidad Europea que exige y determina un buen lacado del aluminio y que controla
los procesos industriales y los ensayos necesarios entre sus asociados. En España está homologada por el
Ministerio de Obras Públicas, Transpor tes y Medioambiente como Marca Oficial, para el lacado del aluminio
destinado a la arquitectura.
La Asociación Española ASELAC es la Licenciataria General para España de esta Marca Europea de Calidad.
1 . 3 . 4 . O T R O S P R O C E S O S P A R A M E J O R A R L A S P R E S TA C I O N E S
D EL L ACAD O
“Calidad Marina” es un proceso recogido dentro de los parámetros del sello Qualicoat, que mejora las pres -
taciones del lacado en ambientes muy agresivos como primera línea de mar, industriales, etc... que consiste
en pasar de rebajar la super ficie del material de 0,8 gr/m 2 a rebajar entre 2 y 4 gr/m 2 , lo que beneficia la
penetración y agarre del cromatizado. El proceso esta homologado por el sello Qualimarine.
“Fluororucarbonados” o “PVDF” ( laca en base fluoruropolimeros 70:30 ) sistemas multicapas que ofrecen
excelentes prestaciones ante el envejecimiento y la degradación del color debido a los rayos UV, en ambientes
de alta agresividad. El sistema contempla la aplicación de 3 o 4 capas: una primaria inhibidora de la corrosión,
eventualmente una capa barrera, una capa de color y una última capa de barniz. La temperatura de horneado
llega a los 240º C. por el contrario la diversidad de colores está más limitada. Este producto cumple o sobre -
pasa las exigencias de la Norma AAMA 2605-98.
1 . 3. 5 . C O R R O S I Ó N
Para el caso del aluminio utilizado en la construcción, debe tenerse en cuenta dos tipos de corrosión que afectan
gravemente el material. No sólo tiene consecuencias estéticas sino también consecuencias estructurales muy graves.
Corrosión filiforme. Es una corrosión que avanza desde el interior del perfil hacia el exterior. Tiene aspecto de filamen-
tos y su aparición generalmente se debe a una mala preparación de la superficie en el cromatizado, antes del lacado.
También puede aparecer la corrosión filiforme por la porosidad del recubrimiento o por la falta de adherencia del mismo.
Corrosión por par galvánico. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales se ponen en contacto y ambos
poseen potenciales eléctricos diferentes, lo que favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo.
A mayor diferencia de potencial, el material más activo será el ánodo.
En los muros cortina el par galvánico debe tenerse muy en cuenta tanto en los anclajes como en la mechas, puesto
que generalmente los dos son de acero galvanizado, zincado o pintado, mientras que el resto de uniones o torni -
llerías son de acero inoxidable, de aluminio o de zamac, que no causan problemas. El par galvánico puede evitarse
colocando separadores de materiales iner tes ( plásticos) entre el aluminio y los otros metales, generalmente el
acero de los anclajes y de las mechas.
21
e aluminio
e espesor
lvanizado.
m o n t a n te
llería M12
07 9
Terminología
23
Terminología
To m a n d o c o m o r e fe r e n c i a l a n u e v a n o r m a t i v a e u r o p e a E n 13119 “ F a c h a d a s L i g e r a s – Te r m i n o l o g í a ” , s e
d e n o m i n a n l a s p a r te s d e u n m u r o c o r t i n a c o m o s i g u e :
1 Travesaño inferior Elemento horizontal del armazón secundario situado en la base de la fachada
ligera y que sopor ta por lo general los rellenos de la hilera inferior ( ventanas,
vidrios, paneles).
2 Guía eléctrica Per fil específico continuo entrante o en voladizo ( con respecto a la alineación
de la fachada) integrado o fijo sobre los montantes y que permite el paso de un
cable.
3 Acri s ta l a m i e n to Ensamblaje de una o varias hojas de vidrio selladas herméticamente con aire
a i s l a nte para asegurar prestaciones térmicas y acústicas mejoradas.
4 J un ta ex te r i o r Per fil de estanqueidad elastómero situado entre la cara exterior del relleno
de estanqueidad y el marco que lo rodea.
5 Anclaje Pieza metálica fabricada para asegurar la conexión mecánica entre la fachada
y la estructura.
6 Fa cha d a p a n e l Sistema formado por elementos vítreos pre-ensamblados acristalados en taller

m od ul a r que tiene una altura de uno o más pisos.
7 Ca l z o Pieza de metal, madera o PVC empleado alrededor de la per filaría del acrista -
lamiento o de cualquier otro relleno para asegurarlo en su marco.
8 Tr ave s añ o Elemento horizontal del armazón secundario colocado en la par te alta de la

superior fachada por encima de la última hilera de rellenos ( acristalamientos, ventanas,
elemento de relleno o puer tas).
9 Re l l e n o Panel de relleno o de revestimiento que compor ta uno o más componentes y

que se coloca en obra en un marco.
3
Sección travesaño
A
A. J u n t a i n te r n a d e e s t a n q u e i d a d
C
B. Cavidad con compar timentos sellados
C. J u n t a ex ter n a d e e s t a n q u e i d a d 9
D. Aber tur as par a equilibr ado de presiones
Figur a 18
24
5
26 8
13
20
Figur a 19
10 J un ta i n te r i o r Pe r f i l d e e s t a n q u e i d a d e l a s tó m e r o c o l o c a d o e n t r e l a c a r a i n te r i o r d e u n
de estanqueidad relleno y el marco que lo rodea.
11 M o n t a n te l a te r a l Elemento ver tical del armazón secundario colocado en el lateral de la

fachada liger a, adyacente a una tr ama en esquina que puede estar formada
d e a c r i s t a l a m i e n to s , ve n t a n a s , r e l l e n o s o p u e r t a s .
12 M e cha Tro z o d e p e r f i l d e e n s a m b l a j e fa b r i c a d o p a r a a s e g u r a r l a u n i ó n d e p e r f i l e s
de armazón tubulares.
13 M o n t a n te Elemento ver tical del armazón secundario que separa y por lo general
s o p o r t a ve n t a n a s , a c r i s t a l a m i e n to s , r e l l e n o s y p u e r t a s a d ya c e n te s .
14 Tapeta Per fil de reves timiento exterior, clipado sobre los montantes y que asegur a
d e m o n t a n te el aspecto arquitectónico.
15 Equilibrado P r i n c i p i o d e p u e s t a e n c o m u n i c a c i ó n c o n e l ex te r i o r d e c á m a r a s fo r m a d a s
de presión e n l a f a c h a d a l i g e r a . L o s b u r l e te s d e e s t a n q u e i d a d i n te r i o r a s e g u r a n l a
estanqueidad al aire, y los exteriores funcionan como paraguas. Un
conjunto de orificios de ventilación y salidas en zig - zag aseguran un
e q u i l i b r a d o d e p r e s i ó n m i n i m i z a n d o l o s e fe c to s d e l v i e n to s o b r e e l b u r l e te
ex te r i o r.
16 Contratapa Pieza metálica, por lo general de aluminio extruído, colocada en la periferia

o presor de rellenos ( acris talamientos o elementos de relleno ) que permite la tr ans -
m i s i ó n d e e s f u e r z o s p o r m e d i o d e l o s b u r l e te s d e e s t a n q u e i d a d .
25
Terminología
17 Pa n t a l l a d e a g u a E l e m e n to d e d i s e ñ o d e u n a j u n t a q u e p e r m i te e l i m i n a r l a s i n f i l t r a c i o n e s
d e a g u a p o r d i s p o s i t i vo s d e e q u i l i b r a d o d e p r e s i ó n d e u n a y o t r a p a r te d e
l a p i e l ex ter i o r.
E s te e l e m e n to d e p a n t a l l a d e a g u a f u n c i o n a p o r l a u t i l i z a c i ó n d e b u r l e te s
de estanqueidad, de salidas en zig - zag, de gotas de agua y de drenaje.
18 Ca l z o d e a s i e n to P i e z a d e n e o p r e n o , p l o m o , m a d e r a y o t r o m a te r i a l a d e c u a d o , c o l o c a d o
bajo el canto inferior de una hoja de vidrio para su colocación en un
marco.
19 A n te p e c h o Pa r te d e u n a p a r e d exter i o r s i t u a d a e n t r e d o s e l e m e n to s h o r i z o n t a l e s .
20 Pa n e l Elemento de relleno colocado en el antepecho.

d e a n te p e c h o
21 Em b u d o Pieza fabricada que permite el ensamblaje mecánico de un prefil de tr ave -

s a ñ o t u b u l a r y u n m o n t a n te .
22 Fa cha d a S i s te m a d e f a c h a d a , r e a l i z a d o e n o b r a c o n e l e m e n to s d i s t i n to s y e n s a m -
c o n m o n t a n te b l a d o e nte r a m en te en o b r a .
y t r ave s a ñ o
23 El e m e n to s Ta p o ne s d e e s ta n q ueid a d d is p ues to s en la s un io n es .
de estanqueidad
24 S i s te m a Principio de puesta en obra de un acristalamiento por sellado sobre su marco

de silicona c o n u n m í n i m o d e f i j a c i ó n m e c á n i c a p a r a fo r m a r u n a fa c h a d a e n te r a m e n te
estructural de vidrio.
25 Puente té rmico C o m p u e s to d e b a j a c o n d u c t i v i d a d té r m i c a i n c r u s t a d o e n u n e n s a m b l a j e
p a r a r e d u c i r l o s f l u j o s té r m i c o s e n t r e d o s m a te r i a l e s q u e t i e n e n u n a a l t a
c o n d u c t i v i d a d tér m i c a .
26 Tr ave s añ o E l e m e n to h o r i z o n t a l d e l a r m a z ó n s e c u n d a r i o q u e s e p a r a y p o r l o g e n e r a l
s o p o r t a ve n t a n a s , a c r i s t a l a m i e n to s , r e l l e n o s o p u e r t a s a d ya c e n te s .
27 Tapeta Per fil extruído, por lo general sopor tado por abrochamiento sobre los trave -
d e t r ave s a ñ o saños y que asegur a el aspecto arquitectónico.
28 Coe fi c i e n te K ( U ) Coeficiente de transmisión térmica global, entre el interior y el exterior, de

u n o o va r i o s e l e m e n to s d e p a r e d .
29 Barrera de vapor Material o película suficientemente resistente a la transmisión de vapor para

retrasar el paso de vapor de agua entre las zonas con alta humedad relativa
y las zonas con débil humedad relativa.
30 Junta periférica B u r l e te d e e s t a n q u e i d a d a p l i c a d o e n t r e e l b o r d e d e l a fa c h a d a l i g e r a y l a
e s tr uc tu r a d e l ed if icio .
31 Drenaje Pequeña aber tur a en la pared o un marco de ventana a tr avés de la cual el

a g u a e s d r e nad a h a cia el exterio r d el ed if icio .
32 Fl e cha Deformación o combadura que sufre una estructura, relativa a la línea recta
que une los apoyos, debido a las cargas que inciden sobre ella.
26
13 10
18
25
23
16
26
21
23
14
Figur a 20
27
Exigencias
funcionales
29
Exigencias funcionales
3.1. EST R U CT U R A
Resistencia
La fachada ligera es autopor tante, los montantes están fijados a los forjados, lo que permite repar tir el peso
al edificio. La fachada liger a debe sopor tar, gener almente, su propio peso y la acción del viento ya que
el efecto de otras cargas es mucho menor, y normalmente no se tienen en cuenta en los cálculos.
El peso del aluminio, debido a su ligereza, es despreciable en comparación con las cargas de viento y el peso
d e l o s p a n e l e s o v i d r i o s q u e d e b e s o p o r t a r, p o r l o q u e e l c r i te r i o b á s i c o d e c á l c u l o e s e l d i m e n s i o n a d o
en función de la flecha admisible. Se destaca que en el caso de los tr avesaños, el peso del vidrio o panel
está concentrado en los puntos donde se colocan los calzos.
L o s p r i n c i p a l e s c a s o s a e s t u d i a r s o n l o s s i g u i e n te s :
M o n t a n te s a f l exot r a c i ó n ( f l ex i ó n c o m b i n a d a c o n t r a c c i ó n )
Montantes a flexocompresión ( flexión y compresión axial )
Tr ave sañ os
Montantes anclados Montantes anclados Tr a v e s a ñ o s

forjados superior f o r j a d o s i n fe r i o r
( flexotracción ) ( flexocompresión )
z Peso x
y P/ 2
P/ 2 x
Carga puntual
Carga Peso del vidrio
de viento y
uniformemente Carga de
repartida viento z
uniformemente
repartida
Carga de viento
x uniformemente
repartida
z Peso
Aislamiento térmico
El aislamiento térmico es un factor determinante ya que está ligado intrínsecamente con el ahorro energético.
Se sabe que si un cerramiento no apor ta el aislamiento térmico adecuado, se necesitará más calefacción
(en invierno) o aire acondicionado (en verano), repercutiendo en equipos de mayor peso para la estructura
del edificio y mayor consumo energético a lo largo de la vida del edificio. Por lo tanto, hay que tener en
cuenta que el aluminio es un material conductor y se debe asegurar el aislamiento térmico así como elegir
los materiales más adecuados de relleno con un buen coeficiente de transmisión.
Las fachadas ligeras pueden tener numerosos puntos deficientemente aislados, llamados puentes térmicos,
es decir, zonas que permiten el flujo de energía calorífica entre el interior y exterior de la estructura, provo -
cando la fuga o ganancia de calor y condensaciones. Se localizan preferentemente en los montantes, travesaños,
anclajes y remates, así como en las entregas de las ventanas, y en los acristalamientos si no es el adecuado.
La solución consiste en disminuir el coeficiente de transmisión térmica con la utilización de perfiles compuestos,
o la inyección de aislantes.
30
El calor, como se conoce, se puede propagar mediante la transmisión, la convección y la radiación de los rayos
solares, como veremos más adelante. La consecuencia de la rotura térmica es la resistencia a la propagación
de la energía calorífica.
Para eso se ha creado sistemas para evitar el contacto directo entre materiales conductores entre la zona
interior y la exterior. Las fachadas liger as son diseñadas con rotur a de puente térmico representando un
aumento significativo del ahorro energético y la sensación de confor t. Se consigue separando la estructura
interna formada por los montantes y travesaños, de los elementos exteriores de sujeción de relleno mediante
materiales no conductores del calor.
Junta clip junquillo

Junta interior
Reductor de 14 mm.
Zona de rotura de puente térmico.

Se obser va que la tapeta exterior
está completamente separada
Relleno de la estructura interna por
vidrio el intercalario de poliamida.
doble
Relleno vidrio
simple o panel
Junta acristalamiento
Presor externo
Figur a 25
3. 2 . ELE M E N TO S D E R ELLE N O
En toda fachada ligera, y especialmente en un muro cor tina, el acristalamiento y los paneles forman la mayor
par te de la superficie de la fachada.
Según el tipo de edificio ( vivienda, edificio comercial, oficinas, etc. ) las proporciones variarán, ya que se debe
es tudiar con antelación las funciones que debe realizar el reves timiento, de acuerdo con las necesidades
requeridas. Obviamente, tratándose de un muro cor tina, se tendrá en cuenta su función visual o arquitectónica,
destacando del resto de las fachadas por su novedosa tecnología y modernidad.
El color y la textura de los materiales utilizados influirán en la belleza de la obra. Pero no sólo es un elemento
con finalidad decorativa, sino que también se le exige otras funcionalidades, las mismas que cumpliría cualquier
cerramiento, es decir, cerrar y proteger de los agentes exteriores ( luz, calor, agua, viento y ruidos ).
En gener al, se busca:
E s té t i c a Tr a n s p a r e n c i a , r e f l e j o s , d i m e n s i o n e s , fo r m a s y m a n te n i m i e n to
Seguridad Protección de las r adiaciones, de las per sonas , bienes y dur abilidad
C o n fo r t C o n t r o l d e l a l u z , a i s l a m i e n to té r m i c o y a i s l a m i e n to a c ú s t i c o
Nuevas tendencias Aprovechamiento de la enegía solar
31
Estética
Los arquitectos se inclinan por la transparencia total
del vidrio, por lo que se han desarrollado novedosas
técnicas par a tr ansformarlo y obtener el color y la
reflexión deseada, siempre teniendo en cuenta su
limpieza y mantenimiento.
Seguridad
P a r a a u m e n t a r e l n i ve l d e s e g u r i d a d d e u n v i d r i o
ex is te n 2 p o sib i l i d a d e s :
Templar el vidrio: se aumenta el nivel de resistencia

para evitar la rotura.
Laminar el vidrio: Adhesión de varias láminas de vidrio, garantizado la impenetrabilidad aunque se produzca
r o t u r a d e l v i d r i o ex te r i o r. S e d e s t a c a n l o s v i d r i o s d e s e g u r i d a d f í s i c a , a n t i a g r e s i ó n o a n t i r r o b o y a n t i b a l a
(ver elementos de relleno).
Confor t
1. Control de la luz
L o s m u r o s c o r t i n a d e b i d o a s u l i g e r e z a p o s e e n b a j a i n e r c i a té r m i c a , y l a s f l u c t u a c i o n e s d e l s o l e a m i e n to
se reflejarían en el interior, y sin protección adecuada el acondicionamiento térmico interior es excesivamente
c o s to so.
Par a ello hay diferentes elementos adicionales de protección que procur an disminuir el flujo de r adiación
s o l a r d i r e c t a i n c i d e n te s o b r e l a s u p e r f i c i e a c r i s t a l a d a , y n o i m p i d e n l a v i s i b i l i d a d d e s d e e l i n te r i o r.
Sistema”brise-soleil” Anclaje superior a fachada ligera

horizontal
Montante Viga soporte
A de
estructura
Tapa de extremo
Anclaje inferior a fachada ligera
32
Sección AA
figura 26
Anclaje superior a fachada ligera
Tirante
Montante
de estructura
Tapa de extremo
Viga soporte
Anclaje inferior a fachada ligera
Figur a 28
Tipos
Protecciones interiores: cor tinas, persianas, cor tinas reflejantes, etc. pero tienen una eficacia térmica limitada.
Vidrios especiales: tal y como se explica posteriormente, hay vidrios especiales absorbentes, reflectantes,
de control solar, etc. todos ellos diseñados para limitar buena par te de la energía radiante solar. Los vidrios
con multicapas metálicas son una buena solución.
Protecciones exteriores: reciben el nombre de parsoles o bien “brise-soleil”. Son dispositivos fijos o móviles,
exteriores al plano de fachada y susceptibles de proyectar sombras. Otras protecciones solares exteriores
pueden ser “screens” o cor tinas. Se distinguen varios
tipos o diseños:
A . Horizontales
Ver ticales
B. Fijos
Orientables
Móviles
La elección del tipo y material depende de la orien -

tación del edificio, la latitud, las sombras a proyectar,
e t c . L o s m a te r i a l e s m á s i d ó n e o s s o n a q u e l l o s m á s
ligeros y de gr an poder reflector.
33
2. Aislamiento térmico
Es un factor determinante para el bienestar y ahorro energético. Existen varios mecanismos de transmisión
d e c a l o r a t r avé s d e u n c e r r a m i e n to ( re c o g i d a e n l a N B E - C T - 7 9 C o n d i c i o n e s T é r m i c a s d e l o s e d i f i c i o s ) .
Conducción y acumulación: es el modo de tr ansferencia en el que el calor viaja desde una super ficie del
cerramiento a una temperatura T1 a otra super ficie de temperatura T2, inferior a T1.
Convección: el intercambio de calor tiene lugar cuando el aire del ambiente se pone en contacto con la
super ficie de un cerramiento a una temperatura distinta. La convección puede ser libre ( natural ) o for zada,
dependiendo de si inter viene alguna fuer za motriz ( por ejemplo el viento ).
Radiación: es el modo de transmisión entre la super ficie del cerramiento y el ambiente mediante la absorción
y emisión de energía por ondas electromagnéticas.
En las super ficies tales como vidrio,
paneles, per files, etc. que estén en
Radiación incidente
contacto con el ambiente exterior e Convección natural
Absorbida
interior, el calor se intercambia por
radiación y convección entre el am -
Reflejada
biente interior y exterior. Forzada
E l c a l o r a l m a c e n a d o e n e l i n te r i o r
del cerramiento se transmite por con -
ducción entre las super ficies interior
y exterior. Irradiación incidente
Las regiones del interior del cerr a -

miento, zonas de aislamiento, carecen
Reflejada Absorbida
de capacidad de acumulación de calor
y actúan por convección y radiación. Conducción sup. exterior =
acumulación interior +
conducción sup. interior
Emitida
Propiedades térmicas Figur a 29
Trasnsmisión energética (TE): es la cantidad de energía que atraviesa directamente una super ficie. Se expresa
en un porcentaje de la energía incidente sobre el mismo.
Reflexión energética (RE): es la cantidad de energía reflejada por una super ficie. Se expresa en un porcentaje
de la energía incidente sobre el mismo.
Absorción energética (AE): es la cantidad de energía solar incidente absorbida por la super ficie.
Esta absorción provoca un aumento de la temperatura de la misma irradiando hacia el interior y hacia el exterior
par te de esta energía absorbida (Ai, Ae).
Coeficiente K: es la cantidad de energía que atraviesa un m 2 de super ficie por unidad de tiempo y por cada
incremento de temperatura entre ambos lados de la super ficie. Las unidades más utilizadas son (kcal/hm 2 ºC)
También se puede dar en (W/m 2 ºK) pero en este caso normalmente se denomina U.
Factor solar (FS): es la cantidad total de energía que el sol introduce dentro del edificio. Es la suma de la trans-
misión energética (TE) más una par te irradiada hacia el interior procedente de la absorción energética (Ai).
E x i s te n m u c h o s t i p o s d e v i d r i o s , y e n t r e e l l o s l o s d e b a j a e m i s i v i d a d , q u e r e d u c e n ex t r e m a d a m e n te e l
coeficiente de transmisión garantizando en invierno mayor temperatura en las caras interiores de los vidrios
y condensaciones mínimas.
34
3. Aislamiento acústico
Hoy en día, una de las exigencias más destacadas es el aislamiento de un edificio ( NBE - CA - 82 Condiciones
Acústicas de los Edificios ). Además de los aspectos de diseño exterior y aislamiento térmico, el aislamiento
acústico contribuye de manera impor tante a garantizar el confor t en una edificación.
Gener alidades. El sonido y su balance ener gético
El sonido es cualquier variación de la presión, debida a las vibr aciones de las par tículas del aire, que
puede detectar el oído humano. En gener a l, lo q u e p er c ib im os es u n c on ju n to d e p er t u r b ac ion es que ,
s u p e r p u e s t a s , p r o d u c e n l o s d i s t i n to s t i p o s d e s o n i d o , e n t r e e l l o s e l r u i d o .
EI EI La energía incidente de una onda

sonora, al chocar contra una
pared, par te se transmite E †
a través de ella, otra par te
E† E† se disipa en su interior, E AI ,
y la restante se refleja hacia
su lugar de origen, E R .
Fu ente: Tec tonica .

E AS ER E AS ER
Una cantidad de esta energía
E AI E AI
reflejada se disipa por absorción
en el límite de la superficie
de la pared.
Figur a 30
El ruido
S e d e f i n e e l r u i d o c o m o c u a l q u i e r s o n i d o n o d e s e a d o q u e i n te r f i e r e c o n l a a c t i v i d a d h u m a n a . E l c o n fo r t
v i e n e d e te r m i n a d o s e g ú n l o s n i ve l e s d e r u i d o d e fo n d o d e u n e d i f i c i o .
En gener al, hay dos clases de ruidos a los que están sometidos los usuarios de un edificio:
Ruido de tr ansmisión externa: r uido de tr áfico, maquinaria de obr as públicas y fuentes de r uido externas
como equipos de aire acondicionado, de extracción, etc.
Ruido de transmisión interna: ruido de las instalaciones internas como ascensores, grupos de presión, aire
acondicionado, etc.
La tra ns m i s i ó n de l r u i do s e p u e de e fe c t uar d e t r es maner as d is t int as :
Por vía directa a través de los paramentos: se produce a través del elemento constructivo.
Por transmisiones laterales, por vía estructural: se produce por la solidarización del elemento constructivo
respecto sus colindantes.
Por impacto o parásitas, se produce a través de los debilitamientos acústicos producidos por la existencia
de instalaciones y otros (caída de objetos, pisadas,
vibración de equipos, etc.).
Emisión Recepción
La transmisión del ruido aéreo de un local a otro, se TL
Fu e n te : Tec to ni ca.
transmite por vía directa al vibrar la pared de sepa - TD

ración bajo la acción de las ondas incidentes.
La presión sonora excita también el resto de las super - TL
ficies adyacentes que provocan las tr ansmisiones
laterales.
Figur a 31
35
L a s t r a n s m i s i o n e s d i r e c t a s e n l a s f a c h a d a s s e p r o d u c e n g e n e r a l m e n te p o r e l p a n e l o p a c o o l a s z o n a s
acris taladas. El aislamiento de la fachada viene deter minado por el tanto por ciento que representa cada
u n a d e l a s s u p e r f i c i e s y s e i d e n t i f i c a m e d i a n te u n c o e f i c i e n te d e n o m i n a d o a g , q u e c o r r e s p o n d e a l va l o r
de aislamiento acús tico global de la fa chada.
Las transmisiones laterales se producen por el contacto de los frentes de forjado, tabiques y medianerías,
con el muro cor tina. Las provocadas por tabiques y medianerías pueden eliminar se casi en su totalidad,
desconectándolas del muro exterior de fachada.
Las transmisiones parásitas, se producen fundamentalmente por las cajas de persianas, instalaciones de cale -
facción, etc.
Pa r a a te n u a r l o s e p u e d e a c t u a r d e d o s m a n e r a s d i s t i n t a s :
Po r ais lam ien to

Por absorción
Cuando hablamos de aislamiento acústico, para conseguir el nivel de ruido deseado, se impide la propagación
del sonido actuando sobre la diferencia de nivel de intensidad acústica en el local emisor y el del receptor.
Es decir, se actúa sobre la energía transmitida E T .
Cuando hablamos de absorción, se actúa colocando materiales absorbentes que consiguen bajar el nivel de
ruido en el local emisor, pero el aislamiento no se modifica; es decir, se acondiciona el local actuando sobre
la energía reflejada. Disminuye el nivel sonoro del local emisor y en consecuencia se reduce la energía que
llega al local receptor.
R e s e l í n d i c e d e a te n u a c i ó n a c ú s t i c a y r e p r e s e n t a l a c a p a c i d a d q u e t i e n e u n e l e m e n to d e a te n u a r l a
t r a n s m i s i ó n d e l r u i d o . E n E u r o p a s e e m p l e a e l í n d i c e R w q u e s e o b t i e n e c o m p a r a n d o e l v a l o r d e R , en
función de la frecuencia, con un valor de referencia estándar. El valor a 500 Hz de la cur va de referencia q u e
más se aproxime a la cur va de los valores de R es el va lo r d e Rw.
El aislamiento global par a todas las frecuencias depende del espectro y por lo tanto ser á diferente par a
cada tipo de r uido. Par a determinar los aislamientos se utilizan r uidos normalizados en su repar to de la
energía acústica entre todas las frecuencias. Se distingue: el ruido blanco, el ruido rosa y el ruido de tráfico.
El r uido blanco tiene una dis tribución uniforme de energía por todo el espectro y se emplea como r uido
patrón; el r uido rosa tiene una dis tribución uniforme de energía en el espectro de octavas y reproduce el
ruido en el interior de un edificio. El ruido de tráfico posee una mayor energía en el rango correspondiente
a las bajas frecuencias. El r uido rosa y el r uido de tr áfico se emplean normalmente como referencia par a
el cálculo del nivel de aislamiento de una fachada.
S e g ú n l a n o r m a d e p r o d u c to E n 13 8 3 0 “ Fa c h a d a s L i g e r a s . N o r m a d e P r o d u c to ” , r e s p e c to l a a te n u a c i ó n
acústica enuncia que “cuando se requiera el índice de atenuación acústica será determinado por ensayo
de acuerdo con la norma En ISO 140 - 3. Los resultados de los ensayos serán determinados de acuerdo
con la Norma Europea EN ISO 717 - 1.”
Los niveles de aislamiento medidos en laboratorio siempre son más favorables ya que no tienen en cuenta
factores como las transmisiones laterales u otros, que suponen una disminución considerable del aislamiento.
36
A diferencia de la NBE CA 82, el CTE (Código Técnico de la Edificación) exige algunos aspectos nuevos:
Exigencia de niveles de aislamiento acústico superiores para distintos elementos constructivos.

Limitaciones de ruidos transmitidos a vivienda por las distintas instalaciones.
Exigencia de unos tiempos de reverberación determinados para cier tos espacios públicos en función de su
volumen y actividad.
El control se llevará a cabo para garantizar su cumplimiento a través de la Cer tificación expedida por Laboratorio
de Acústica Acreditado para ensayos in situ, sin el cual no se otorgará la licencia de primera ocupación.
Para los acristalamientos, el aislamiento a ruido aéreo se puede asegurar mediante diferentes soluciones:
Acr i s t a l a m i e n to a c ú s t i c o y d e s e g u r i d a d
V i d r i o d o b l e d e a te n u a c i ó n a c ú s t i c a y b a j o c o e f i c i e n te d e t r a n s m i s i ó n tér m i c a
V i d r i o l a m i n a d o c o n r e s i n a a i s l a n te
Los vidrios dobles incrementan el aislamiento, combinando vidrios de diferente espesor, o vidrios especiales
laminados que contengan resinas amor tiguantes. Por otra par te, cuanto mayor sea la cámara de aire, mayor
será la atenuación, pero pueden producir se resonancias por lo que es conveniente introducir a l g ú n t i p o d e
absorbente en su interior.
Valo r es té cn ic o s d e a l g uno s ti p o s d e vi d rio s a cús tico s
Composición (mm) E speso r ( m m ) Índice de aislamiento acústico (db)

6 - 12 - 4 22 33
6 - 16 - 4 26 36
23 36 2. 5
10 - 15 - 6 31 38
L9 - 20 - 4 33 40
L 11 - 12 - 6 29 41
L 13 - 24 - L9 46 50
L = l a m i na r Fu e n te : C r i s t a l g l a s s
En la tabla siguiente se muestra los niveles de aislamiento al ruido aéreo entre dos locales, exigidos por el CTE:
Aislamiento entre Niveles de aislamiento

Re c i n to h a b i t a b l e – r e c i n to d e a c t i v i d a d > 60 d BA
Re c i n to h a b i t a b l e – r e c i n to c o n i n s t a l a c i o n e s > 55 d BA
Re c i n to h a b i t a b l e – r e c i n to c o m ú n > 50 d BA
Re c i n to h a b i t a b l e – o t r o r e c i n to , d i s t i n t a u n i d a d d e u s o > 50 d BA
Re c i n to s h a b i t a b l e s , m i s m a u n i d a d d e u s o > 30 d BA
E n r e s u m e n , e l r u i d o ex te r i o r ex i g i r á e n p r i m e r l u g a r, u n b u e n d i s e ñ o d e l c e r r a m i e n to , p r o c u r a n d o q u e
los vidrios, sellantes y anclajes contribuyan a la atenuación del ruido; en segundo lugar, la determinación
de las propiedades acústicas de forma experimental del cerramiento; y por último, un control del aislamiento
“ in sit u ” q u e p r e s e nta l a fa c ha d a ya c o ns tr uid a .
37
Elementos
de relleno
39
Elementos de relleno
4.1. EL V I D R I O
Características mecánicas
El vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecánicos de diferentes tipos: tracción, torsión, impacto y penetración.
La resistencia real del vidrio siempre está por debajo de la resistencia teórica debido a los defectos microscópicos.
Los ensayos proporcionan los siguientes resultados:
Resis tencia a compresión
La rotura del vidrio a compresión es prácticamente imposible ya que su resistencia es muy elevada ( 10.000kg/cm 2 ).
Resistencia a tracción
Vidrio recocido: 4 0 0 kg / c m 2 . V i d r i o te m p l a d o : 1. 000 kg /cm 2
Resistencia a flexión
En es te caso se tiene una carga que provoca un gr adiente de tensiones, a tr acción y compresión, sobre
l a s ección d e l m a te r i a l . La r e s i s te nc i a a r o tur a s er á :
Vidrio recocido sin defectos visibles: 4 0 0 kg /cm 2 . V i d r i o tem p l a d o : 1. 000 kg /cm 2
Ten s i on e s d e tr a b a jo a d m is ib le s ( da N /c m 2 )
Posición vertical Posición inclinada Posición horizontal Posición horizontal

Vidrio no sometido Vidrio sometido Vidrio sometido Vidrio sometido
a tensiones permanentes. parcialmente a tensiones a tensiones permanentes. a tensiones permanentes.
permanentes. Ambiente húmedo. Ambiente húmedo - Piscinas
Recocido 200 150 100 60

Templado 500 375 250 250
Semi - templado 350 260 175 175
Templado 350 260 175 -
Serigrafiado
Laminado 200 150 100 100
Colado recocido 180 135 90 90
Colado templado 400 300 200 200
Armado 160 120 80 -
1 d aN/ cm 2 = 10 5 Pa = 14. 5 PS I Fu e n te : A r i ñ o
Otr as car acterís ticas físicas y mecánicas del vidrio son:
C a r a c te r í s t i c a s Símb olo Valor nu mér ic o y u nid ad (*)

D en sid ad ( a 18 º C ) ρ 2500 kg /m 3
Dureza 6 un id a d es (es ca la d e M o hs)
M ód u lo d e Yo u ng Ε 7x10 10 Pa
Í n d ice d e Pois s o n µ 0. 2
Calo r es p ecíf i c o c 0. 72 x10 3 J/(kg . K)
C o e f i c i e n te m e d i o d e d i l a t a c i ó n l i n e a l α 9x10 - 6 K - 1
entre 20 y 300ºC
C o n d u c t i v i d a d tér m i c a λ 1W/(m . K)
Índice de refr acción medio n 1. 5
en el es p ect r o v i s i b l e ( 3 8 0 nm a 7 8 0 nm)
(*) Estos valores numéricos convencionales no son especificaciones precisas que deba cumplir estrictamente
el vidrio, sino valores generalmente aceptados para los cálculos cuando no se exige una gran precisión.
Fu e n te : A r i ñ o
40
Tr a n s f o r m a c i o n e s d e l o s v i d r i o s y t i p o l o g í a s
P a r a a u m e n t a r l a r e s i s te n c i a m e c á n i c a y s e g u r i d a d , s e r e c o m i e n d a h a c e r u n p u l i d o s o b r e l o s b o r d e s
de los vidrios.
L os can tos m á s uti l i z a d o s s o n l o s s i g ui e n tes :
Arista arenada Canto pulido industrial plano
P r o c e s o s d e t r a n s fo r m a c i ó n
Los principales procesos de transformación del vidrio que existen en el mercado son: cor te, pulido, manu -
fa c t u r a s , s e r i g r a f i a d o , te m p l a d o , c u r va d o , d e p o s i c i ó n m e t á l i c a , l a m i n a d o y d o b l e a c r i s t a l a m i e n to .
Vidrio Templado: el templado térmico consiste en calentar el vidrio hasta una temperatura próxima a la de
reblandecimiento para, a continuación, enfriar bruscamente, haciendo incidir sobre su super ficie aire a una
presión controlada. Así, la super ficie queda sometida permanentemente a fuer zas de compresión, mientras
que el interior se somete a fuer zas de tracción. Las intensidades de estas tensiones varían de acuerdo con
el gradiente térmico que se estableció en el momento de su enfriamiento, con lo que se puede obtener vidrios
templados o termoendurecidos.
Los vidrios templados presentan un aumento de la resistencia mecánica, mayor resistencia al choque térmico
y mayor seguridad. Se pueden realizar manufacturas, como taladros y serigrafías.
Esquema de rotur a:
Vidrio convencional Vidrio termoendurecido Vidrio templado

Figura 34
Vidrios termoendurecidos
Los vidrios termoendurecidos nos llevan a un refor zamiento de la resis tencia mecánica, pero és tos no se
consideran un producto de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran dimensión y pueden
ocasionar accidentes. En el proceso de transformación el enfriamiento es mucho más lento, por lo que las
tensiones super ficiales son inferiores y por tanto tienen una resistencia mecánica más baja.
41
Tem p l e q u í m i c o
En este caso, la generación de las tensiones se produce por una modificación super ficial de la composición
qu ím ica d e l v id r i o . E x i s te n d o s p r o c e d i mi e n to s d iferen tes :
C r e a c i ó n d e c a p a s s u p e r f i c i a l e s d e m e n o r c o e f i c i e n te d e d i l a t a c i ó n q u e e l v i d r i o b a s e : e l r e c u b r i m i e n to
s e l l eva a c a b o a te m p e r a t u r a s s u p e r i o r e s a l a d e l a r e l a j a c i ó n d e l v i d r i o , c u a n d o é s te s e e n f r í a l a p a r te
inter ior se con t r a e má s q u e l a s up e r fi c i e q ued a n d o és ta s o m etid a a co m p res ió n .
I n te r c a m b i o s u p e r f i c i a l d e i o n e s d e l v i d r i o p o r o t r o s d e m ayo r t a m a ñ o : e n e s te c a s o , l a c o m p r e s i ó n s e
p r o d u c e p o r l a s u s t i t u c i ó n d e i o n e s a l c a l i n o s d e l a s u p e r f i c i e p o r o t r o s m á s vo l u m i n o s o s . E s te p r o c e s o
de cam b io d eb e p r o d uc i r s e a te m p e r a tu r a s in ferio res a la d e reb la n d ecim ien to d el vid rio .
Vidrio Laminado
Está compuesto por varias lunas unidas mediante láminas de butir al de polivinilo ( PVB ), material plástico
con muy buenas cualidades de adherencia, elas ticidad, tr ansparencia y resis tencia.
L a c a r a c te r í s t i c a m á s s o b r e s a l i e n te e s l a r e s i s te n c i a a l a p e n e t r a c i ó n , p o r l o q u e r e s u l t a e s p e c i a l m e n te
indicado para la seguridad y protección de per sonas y bienes. Ofrece también buenas cualidades ópticas,
m ejor a la ate n u a c i ó n a c ú s ti c a y p r o te g e c on tr a la r a d ia ció n ultr avio leta .
V i d r i o c o l o r e a d o e n m a s a ( p a r s o les )
Es un vidrio en el cual, dur ante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le dan
un color car acterís tico con el consiguiente aumento de la absorción. El vidrio coloreado se utiliza funda -
mentalmente como protección solar. Debido a la gran absorción de energía solar, es necesario el templado
para evitar la rotura por choque térmico.
V i d r i o Te m p l a d o - L a m i n a d o
Otr a posibilidad es primero templar el vidrio par a poder manufactur alo
y l u e g o l a m i n a r l o . L o q u e s e p r e te n d e c o n s e g u i r e s r e u n i r to d a s l a s
cualidades que apor tan los dos sistemas de tratamiento ( mejor resistencia
m e c á n i c a , s e g u r i d a d , m a n u fa c t u r a s , e t c . ) .
E s te t i p o d e v i d r i o t i e n e m á s r e s i s te n c i a m e c á n i c a , p u e d e s o p o r t a r u n Fu e n te : A r i ñ o
choq u e té r m ico d e 2 0 0 º C y e s s e g ur o .
Figur a 35
Vidrios recubier tos con capas metálicas
Son vidrios en los que se ha depositado, sobre una de sus super ficies, una o varias capas metálicas
m e d i a n te b o m b a r d e o i ó n i c o e n a l to va c í o . E s te t r a t a m i e n to s e r e a l i z a a b a j a te m p e r a t u r a , p o r l o q u e n o
a fe c t a a l a p l a n i m e t r í a d e l v i d r i o . E s to s t i p o s d e v i d r i o s b r i n d a n l a p o s i b i l i d a d d e te n e r u n g r a n c o n t r o l
sobre la tr ansmisión de luz y de energía, así como conseguir diferentes aspectos es téticos. En las zonas
c l i m á t i c a s e n l a s q u e e l a i r e a c o n d i c i o n a d o e s n e c e s a r i o , e s d e s e a b l e l i m i t a r b u e n a p a r te d e l a e n e r g í a
r a d i a n te s o l a r. L o s v i d r i o s c o n m u l t i c a p a s m e t á l i c a s s o n l a s o l u c i ó n i d e a l p a r a e s te p r o p ó s i to . Ta m b i é n
p o d e m o s c o m b i n a r e s to s r e c u b r i m i e n to s c o n v i d r i o c o l o r e a d o s e n m a s a , l o q u e p r ovo c a q u e e l c o l o r e n
r e f l ex i ó n c a m b i e , d á n d o s e a s í u n a m p l i o r a n g o d e c o l o r e s y p r o p i e d a d e s d e p r o te c c i ó n s o l a r. U n a c l a s e
especial de vidrios con capa la constituyen los vidrios bajo emisivos en los que la capa metálica es
42
p r á c t i c a m e n te t r a n s p a r e n te a l a r a d i a c i ó n s o l a r v i s i b l e , r e f l e j a n d o e n c a m b i o l a r a d i a c i ó n d e l i n f r a r r o j o .
Es ta car acterís tica permite una reducción impor tante de la ganancia solar, a la vez que mantiene un alto
coeficiente de tr ansmisión luminosa.
Vidrios serigrafiados
En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de impresión
serigráfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operación el esmalte queda vitrificado
formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado normal, excepto
su resistencia al choque mecánico, la cual está condicionada por la super ficie esmaltada, el espesor de los
esmaltes, las dilataciones, etc.
Vidrios con cámara

Están formados por dos o más lunas separadas entre sí por una cámara
de aire o algún otro gas deshidratado.
La separación entre las lunas la proporciona un per fil de aluminio en
c u yo i n te r i o r s e i n t r o d u c e e l d e s h i d r a t a n te .
E l c o n j u n to p e r m a n e c e e s t a n c o g r a c i a s a u n a d o b l e b a r r e r a c o n t r a l a
humedad.
El segundo sellante asegur a la adherencia entre las dos lunas y la inte -
gridad del sistema.
S e c a r a c te r i z a p o r s e r u n b u e n a i s l a n te té r m i c o , y a q u e t i e n e u n b a j o
coeficiente de transmisión y disminuye mucho las pérdidas de calor con
respecto los vidrios monolíticos. Figur a 36
Por otra par te, la super ficie interior del acristalamiento permanece a una
temperatura próxima a la de la habitación, aumentando la sensación de
confor t, junto a la ventana y disminuyendo el riesgo de condensaciones
en invierno. Es recomendable par a conseguir las mayores prestaciones
en aislamiento térmico y acústico, así como un mayor ahorro energético.
D o b l e Ac r i s t a l a m i e n to T P S
Es un vidrio de nueva tecnología que mejor a las prestaciones del doble
a c r i s t a l a m i e n to c o nve n c i o n a l , r e e m p l a z a n d o e l p e r f i l d e a l u m i n i o p o r
u n m a te r i a l te r m o p l á s t i c o ( T P S ) . E s te s i s te m a e s e l ú n i c o q u e p e r m i te
r e a l i z a r e l r e l l e n o d e g a s e s d e a l to p e s o m o l e c u l a r c o m b i n a d o c o n
sellad os d e s i l i c o na e s tr uc tu r a l .
L a fo r m u l a c i ó n d e l T P S e s t á b a s a d a e n p o l i - i s o b u t i l e n o , d e s e c a n te s e
i n h i b i d o r e s d e u l t r av i o l e t a . C o m o g r a n ve n t a j a s e p u e d e d e s t a c a r q u e
ev i t a e l p u e n te tér m i c o a l e l i m i n a r e l s e p a r a d o r m e t á l i c o .
El plástico TPS permite una mayor retención de gases pesados y el sis -
tema se car acteriza por una dis tribución uniforme de la temper atur a en
toda la super ficie de la ventana. Asimismo, mejora el aislamiento acústico Figur a 37
y e l m a te r i a l e s c o m p l e t a m e n te r e c i c l a b l e .
43
En r e su m en , p a r a e s c o g e r e l vi d r i o a d e c u ad o s e d eb e p la n tea r lo s ig uien te:
Di m e n s i on e s M á x i mo y m í ni mo p o s ib le
C á l c ul o d e e s p e s o res . Teo ría d e p la ca s . S im ula ció n n um érica
A s p e c to Reflexión luminosa. Color e intensidad en reflexión.

* Pa r s o l e s . C a p a s up er f icia l. S erig r a f ía
Il um i n a c i ón Tr a ns mi s i ó n l u min o s a . Co lo r e in ten s id a d en tr a n s m is ió n
Pa r s o l . C a p a s up er f icia l. S erig r a f ía
Seguridad Protección de per sonas y bienes. Laminado. Templado

Con for t Tem p e r a t u r a d e l a c a r a i n te r i o r
Condensaciones - Cámar a. Baja emisividad
Ate nu a c i ó n a c ú s tica
P r o te c c i ó n ul tr av io leta - L a m in a d o
Ahorro energético Fa c to r s o l a r - Pa r s o l. Ca p a s up er f icia l. S erig r a f ía
C o e fi c i e nte d e tr a n s m is ió n térm ica - Cá m a r a . Ba ja em is ivid a d
Fa chada ventilada
* Pa r s o l : v i d r i o c o l o r e a d o e n m a s a .
Consideraciones para el cálculo de espesores

El espesor del vidrio debe ser el adecuado para so -
por tar una carga determinada y condicionar la flecha
del producto cuando se aplica dicha carga.
G e n e r a l m e n te e l c á l c u l o s e d e te r m i n a m e d i a n te l a
fo r m u l a c i ó n d e l a te o r í a d e f l ex i ó n p u r a d e p l a c a s
según Timoshenko.
Los datos necesarios para poder determinar el espe -
sor son los siguientes:
Tip o d e v id r io q u e s e d e s e a
E m p l a z a m i e n to ( datos de la obra: zona geográfica,
situación del edificio, altura, situación climática, etc.)
P r e s t a c i o n e s té c n i c a s
Tipo de enlace
p laca ap oya d a e n l o s 4 l a d o s
p laca ap oya d a e n l o s d o s l a d o s o p ues to s
p laca e n ca s tr a d a e n u n l a d o
p u n t u a l e s ( v i d r i o ex ter i o r a n c l a d o )
Ángulo de la fa chada
Neces id ad d e m e c a ni z a d o s
T i p o l o g í a d e fac h a d a / ve n t a n a
Para mayor información técnica sobre los productos,
v e r “ M a n u a l d e l V i d r i o ” ( C I TAV ) o “ M E M E N T O ”
( Saint - Gobain Glass).
El cálculo analítico del espesor del vidrio debe ser
d e ter m i n a d o p o r e l fa b r i c a n te .
44
Propiedades ópticas del vidrio:
Fa c to r d e t r a n s m i s i ó n l u m i n o s a : c o c i e n te e n t r e e l f l u j o d e r a d i a c i ó n v i s i b l e t r a n s m i t i d a a l a t r ave s a r u n
m e d io y la r ad i a c i ó n v i s i b l e i nc i d e nte .
Fa c to r d e r e f l ex i ó n l u m i n o s a : c o c i e n te e n t r e e l f l u j o l u m i n o s o r e f l e j a d o y e l f l u j o l u m i n o s o i n c i d e n te ,
medido para una incidencia casi normal.
Tr a n s m i s i ó n d e e n e r g í a d i r e c t a : p o r c e n t a j e d e l a e n e r g í a s o l a r q u e a t r av i e s a e l v i d r i o e n r e l a c i ó n c o n l a
e n e r g í a s o l a r i n c i d e n te .
A b s orci ón e n e r g é t i c a : p a r te d e l f l u j o d e e n e r g í a s o l a r i n c i d e n te a b s o r b i d a p o r e l v i d r i o .
Fa c to r d e t r a n s m i s i ó n tot a l d e l a e n e r g í a s o l a r o Fa c to r S o l a r : c o c i e n te e n t r e l a e n e r g í a to t a l q u e p a s a
a t r avé s d e u n a c r i s t a l a m i e n to y l a e n e r g í a s o l a r i n c i d e n te .
Esquema de la distribución energética:
Radiación incidente
Tr ansmisión directa
Re flexión directa
Reemitida al ex te rior Reem i t i d a a l i nter i o r
Figur a 38
Métodos de control solar

Dependiendo de las pres taciones técnicas que se deseen se utilizan diferentes tipos de vidrio:
Vidrios coloreados en masa
Vidrios serigr afiados
Vidrios con recubrimientos met álicos ( vidrios bajo - emisivos )
Vidrios aislantes
Coeficiente de transmisión térmica, K (U)
Pa r a d e s c r i b i r e l c o m p o r t a m i e n to té r m i c o d e u n a c r i s t a l a m i e n to s e d e f i n e e l c o e f i c i e n te d e t r a n s m i s i ó n
K el cual indica si el material es buen aislante. Dicho coeficiente depende de las características intrínsecas
del material, su espesor, de la existencia de cámara de aire así como del tratamiento super ficial del vidrio.
Un valor K pequeño indica que es buen aislante térmico.
Puesta en obra
La puesta en obra de los productos vítreos viene definida y regularizada según la norma UNE 85222:1985
“Ventanas. Acristalamiento y Métodos de Montaje”. En ella se hace referencia a los principios de colocación,
g a l c e s , n o r m a s d e a c u ñ a d o , a c r i s t a l a m i e n to s e s p e c i a l e s , j u n t a s , a l m a c e n a m i e n to y m o n t a j e .
45
4. 2 . LO S PA N ELES
Los paneles opacos forman una par te impor tante del muro cor tina, aunque variable según el diseño. Igual
que los vidrios tienen como misión las mismas funciones. Están compuestos por las siguientes super ficies:
1. C a r a ex te r i o r d e l p a n e l : e s i m p o r t a n te y a q u e d e e l l a d e p e n d e e l a s p e c to ex te r i o r y s u r e s i s te n c i a
a los agentes atmosféricos. Los materiales generalmente utilizados son:
Metales: Chapa de acero vitrificada
Chapa de acero inoxidable
Chapa de acero cor ten
Chapa de cobre
Chapa de aluminio (esmaltada al fuego, color natural, coloreada, ( aluminio fundido ))
P l a c a s d e f i b r o c e m e n to v i t r i f i c a d o
Placas de vidrio
2 . C a r a i n te r i o r d e l p a n e l : l o s m a te r i a l e s m á s u t i l i z a d o s s o n :
Ch ap a d e alu m i ni o
Ch ap a d e alu m i ni o p l a s ti fi c a d a
M ad er a
Ch ap a d e f ib r oc e m e nto
3 . Pa r te c e n t r a l ( a i s l a n te ) : l o s m a te r i a l e s m á s e m p l e a d o s s o n :
Aislan tes ve ge ta l e s : C o r c ho Li no
A i s l a n te s m i n e r a l e s : L a n a d e v i d r i o
Espuma de vidrio
Polies tireno expandido
C l o r u r o d e p o l i v i ni l o exp a n d id o
Po l i u r e t a n o ex p a n d i d o
46
Tipologías
Cara exterior
Encolados
Aislante L a p l a c a e x te r i o r e i n te r i o r s e
Estructura encolan al aislante para obtener
interna un panel rígido.
C u a n d o e l a i s l a m i e n to té r m i c o
contribuye a la rigidez, estas
placas pueden ser más delgadas.
Cara exterior
Ensamblados
Cara interior
mecánicamente
Estructura Cuando se desea realizar un pa -
interna
Aislante n e l ve n t i l a d o , e l p a n e l ex te r i o r
no puede pegar se; entonces se
recurre a la unión de las placas
mediante otros sistemas de fija -
Relleno ción.
adicional
(fibrocemento,
Cara exterior yeso...)
Figur a 39
Fijación del conjunto

a la estructura de fachada
Sellado de silicona
estructural
Travesaño
estructura
Vidrio exterior fachada
Fijación
a estructura
de panel
Marco
de estructura
de panel
de aluminio
Zona de ventilación
Aislante medio Cara interior
Aislante de panel
Figur a 40
47
Fi j a d o s s e p a r a d a m e n te
En este caso, la placa exterior,
la interior y el aislante se fijan
por separado a la estructura
auxiliar.
Montante estructural
Marco de estructura
del panel y el vidrio
Marco de
estructura
del vidrio Panel
aislante
Sellado de silicona
estructural
Vidrio templado con cantos púlidos
Figur a 41
Paneles trasdosados
Cuando además del panel
ligero se dispone interior-
mente de un antepecho de
albañilería, el panel puede
simplificarse ya que entonces
el cerr amiento es tá definido
por el conjunto de panel y
antepecho, en el que el panel
constituye únicamente la hoja
exterior.
Figur a 42
48
4. 3. CO RTA F U EG O S
Re co gid o en l a N B E - C P I - 9 6 .
Los espacios que se originan entre la estructura del edificio
y l a fa c h a d a l i g e r a s u p o n e u n p e l i g r o e n c a s o d e i n c e n d i o
ya que el fuego se puede propagar entre plantas. Es por
ello que se exige, según la NTE “ Fachadas - Par ticiones”
19 8 9 , e n e d i f i c i o s d e m á s d e 2 5 m , c o l o c a r e n l o s p a s o s
d e f o r j a d o a p a r t i r d e e s t a a l t u r a , e l e m e n to s r e s i s te n te s
al fuego ( mínimo durante 60 minutos ). Estos deben ser
s o l i d a r i o s a l fo r j a d o y c o n u n a a l t u r a m ayo r d e 6 0 c m p o r
en cim a d el fo r j a d o y d e 2 5 c m p o r d e b a j o d e és te.
49
4.4. ELE M E N TO S D E R E M AT E
Detalle paso
forjado
Per fil tapeta
Suelo técnico horizontal
Dilatación
25 - 30
Falso techo
Per fil de travesaño
Según montante
Figur a 43
50
Detalle
de coronación
Per fil
de travesaño
25 - 30
Falso techo
Per fil tapeta

horizontal
Según montante
Figura 44
51
Detalle lateral
Per fil de montante
300
Según
montante
Per fil tapeta ver tical
Per fil de montante
Según
montante
Figur a 45
52
Detalle entrega tabiqueria
Per fil de montante
Per fil tapeta ver tical D e t a l l e a r r a n q u e i n fe r i o r
Per fil
Per fil tapeta de travesaño
horizontal
Figur a 46
53
Sistema
de silicona
estructural
55
Sistema de silicona estructural
El sistema de silicona estructur al o vidrio estructur al ( structur al glazing ), es el más novedoso de la actua -
lidad. Consiste en eliminar de la cara externa de la fachada el elemento de sujección del relleno ( contratapa
o p r e s o r ) , p a r a ev i t a r l í n e a s m a r c a d a s d e fa c h a d a y c o n s i g u i e n d o u n a s u p e r f i c i e tot a l d e v i d r i o .
Pa r a e l l o , e l v i d r i o s e f i j a a u n a e s t r u c t u r a ( ge n e r a l m e n te d e a l u m i n i o a n o d i z a d o a t r avé s d e p r o c e s o s d e
calidad muy exigentes ), independiente de la estructura de la fachada, y mediante siliconas de características
especiales ( resis tentes a r ayos UV...), obteniendo así módulos prefabricados que pos teriormente cerr ar án
la fa chada.
S e p u e d e n i n c o r p o r a r ve n t a n a s ( p r oye c t a n te s a l ex te r i o r o p r a c t i c a b l e s a l i n te r i o r ) q u e p o r e l ex te r i o r
carecen de resaltes
impidiendo dis tinguir los módulos pr acticables de los fijos ya que su apariencia es idéntica al tr atar se de
s i s te m a s d e o c u l t a c i ó n d e l a p e r f i l e r í a d e b a s e .
El peso del vidrio queda sopor tado por los calzos de acristalamiento, tal y
como se puede obser var en la siguiente figur a, par a evitar que la silicona
trabaje a cor tadura; de manera que la función de esta es evitar el despren -
dimiento debido a acciones perpendiculares a la super ficie del vidrio, como
la presión o succión del viento ( a tracción).
La Norma Europea EN 13022 -1 hace referencia solo al sistema de silicona
estructural empleado con per files de aluminio anodizado o bien sobre otros
per files metálicos conformes con los requisitos determinados en dichas nor -
mativas. Tampoco abarca cier tas clases de vidrio ( vidrios impresos, vidrio
plano armado, serigrafiados, etc. ).
Figur a 47
Sección Sección
horizontal Montante ver tical
estructural
Pieza puntual Travesaño estructural
de seguridad
Marco de estructura
sopor te del vidrio
Junta de remate
interior
Vidrio Vidrio
Fondo de junta
Sellado de silicona para sellado
Calzo de acristalamiento
estructural
Elementos de estanqueidad
y para rotura de puente térmico
56
5.1. T E R M I N O LO G Í A Y T I P O LO G Í AS
Se gú n la n or ma E N 13 0 2 2 s e d i s ti ng u e n tres tip o s d e s ella d o :
4 3 2 1 4 3 2 1
(2) ( 1)
(4 )
( 5)
( 7)
( 3)
( 5)
(3)
( 6)
( 8)
Ca s o 1 : v i d r i o c o n c á m a r a . C as o 2: v i d r i o c o n c á m a r a .
La silicona se aplica en la car a interior del vidrio L a s ilico n a s e a p lica en la ca r a 4.
ex te r i o r ( c a r a 2 ) , y a q u e e l v i d r i o v a d e c a l a d o .
2 1 ( 9)
(5)
(7 )
( 8)
Figur a 51
Caso 3: vidrio laminado.
El cordón de silicona se aplica e n l a c a r a 2.
Ter m i n o l o g í a
1 Vidrio de cámara
2 Intercalario + sello primario
3 Sello secundario o sellado del doble acristalamiento
4 Sellado de estanquidad
5 Cordón de silicona estructural
6 S up e r fi c i e de a dh e s i ó n
7 Distanciador y cordón de estanqueidad
8 Pe r fi l de a l u m i n i o
9 Vi d ri o l a m i n a do
57
Sistema de silicona estructural
5. 2 . R EQ U I S I TO S D EL S ELL A D O EST R U CT U R A L
Según la Norma Europea 13022-1, la silicona estructural es ensayada para garantizar los requisitos siguientes:
1 Fa l l o d e a dh e s i ó n Se considera que hay fallo cuando la fractura supere el 10%

en la s up er f icie d e s o p o r te.
2 Ca m b i o de vo l u m e n No debe sobrepasar un 10%
3 Re c u p e r a c i ó n e l á s t i c a Co m o m ín im o d eb e s er un 85%
4 Resistencia al desgarre No puede empeor ar respecto de la inicial
5 Te n s i ó n d e t r a c c i ó n R u, 5 (ten s ió n a tr a cció n (23ºC)) > 0. 5 M Pa

y m ód u l o de e l a s t i c i da d Ten s ió n tr a cció n ( 80ºC ) > 70% R u, 5
Ten s ió n tr a cció n ( -20C ) > 70% R u, 5
6 D e fo r m a c i ó n a c i z a l l a d u r a L o p e r m i t i d o e n s e r v i c i o e s d e u n 15%
7 Carga mecánica cíclica E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

debe ser mayor que el 70% de la tensión de tr acción media
8 Radiación solar e inmer sión E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

en el agua debe ser mayor que el 70% de la tensión de tr acción media
9 Ni e b l a s a l i n a E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

10 At m ó s fe r a d e S O 2 E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

11 Ag e n te s d e l i m p i e z a E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

12 A l t a te m p e r a t u r a E l va lo r d e la ten s ió n d e tr a cció n d es p ués d e en s ayo

13 Compatibilidad con materiales N o d eb e p ro d ucir s e d eco lo r a ció n .

adyacentes u otros sellantes La tensión media puede ver se afectada por la presencia del
otro objeto
14 Formación de burbujas N o s e p e r m i te l a ex i s te n c i a d e b u r b u j a s
5. 3. D I M E N S I O N ES M Í N I M AS D EL S ELL A D O
Las dimensiones mínimas enunciadas en la Norma Europea EN 13022-1 del sellado estructural son las siguientes:
Vidrio Per fil
donde:
hmc es la altur a del sellado es tr uctur al
emc es el espesor del sellado es tr uctur al
h mc ( m m ) e mc ( m m )
h mc
6 ≤ h mc ≤ 6 ≤ e mc ≤
12 ≤ h mc ≤ 2 0 h mc /2 ≤ e m c ≤ 12
e mc ∆e
h mc > 2 0 10 ≤ e mc > 12
Figur a 52
58
5.4. P I E Z AS D E S EG U R I DA D
E n n u e s t r o p a í s ex i s te u n va c í o l e g a l e n
Pieza de seguridad cuanto a la obligatoriedad de colocar
superior piezas de seguridad para este tipo de
Tornillo
fijación del vidrio. Estas piezas sujetan
m e c á n i c a m e n te e l v i d r i o a l a e s t r u c t u r a
(sólo en caso de desprendimiento del
vidrio) y prácticamente no se aprecian una
vez colocadas.
La garantía que ofrecen los fabricantes

de silicona estructural es como mínimo
10 a ñ o s , r e fe r e n te a l a a d h e r e n c i a d e s u
producto.
En otros países, como por ejemplo Francia

y Alemania, la utilización de es tas piezas
es obligatoria.
Calzo
Pieza de seguridad
inferior
Precalzo
Figur a 53
59
Bases
de proyecto
61
Bases de proyecto
6.1. TO LE R A N C I AS D EL S I ST E M A
Una de las exigencias de los muros cor tina se refiere a las tolerancias en el montaje. En este caso,
a diferencia de las fachadas tradicionales, se requiere un sistema de montaje que permita el ajuste
preciso de la posición en cada una de las direcciones del espacio. Para ello se utilizan tornillos de
calibración que una vez anclados mediante cualquier procedimiento pueden ser par te del sistema
definitivo de transmisión de cargas.
6. 2 . TO LE R A N C I AS D E l A EST R U CT U R A
L a m a g n i t u d d e l a s d e s v i a c i o n e s e s d i f e r e n te q u e e n e l c a s o a n te r i o r ( h a b l a m o s d e m m e n r e f e r e n c i a
a l a s f a c h a d a s l i g e r a s y d e c m e n c a s o d e l a e s t r u c t u r a d e l e d i f i c i o ) , l o q u e i m p l i c a s i s te m a s d e a j u s te
d i s t i n to s .
P a r a c o r r e g i r l o s e r r o r e s d e d e s v i a c i ó n d e l a e s t r u c t u r a s e s u e l e n u t i l i z a r fo r r o s , a g u j e r o s r a s g a d o s y
e l e m e n to s q u e p e r m i t a n e l a j u s te a m p l i o , a u n q u e n o d e g r a n p r e c i s i ó n . E s to s e l e m e n to s s e s i t ú a n e n t r e
l a e s t r u c t u r a y e l a n c l a j e , d e fo r m a q u e s e c o l o q u e d e n t r o d e l a s to l e r a n c i a s d e l a f a c h a d a , p r o c e d i é n -
d o s e a l a j u s te f i n a l m e d i a n te l a to r n i l l e r í a s o l i d a r i a a l o s p a n e l e s .
L a n e c e s i d a d d e c o n s i d e r a r to l e r a n c i a s d e i m p o r t a n c i a o b l i g a a d e j a r e n t r e l a f a c h a d a y l a e s t r u c t u r a
s e p a r a c i o n e s q u e c o n d i c i o n a n e l s i s te m a d e a n c l a j e e n v i r t u d d e l a exc e n t r i c i d a d i n t r o d u c i d a e n t r e l a s
c a r g a s g r a v i t a t o r i a s y l a e s t r u c t u r a . Ta l s e p a r a c i ó n c o n d i c i o n a i g u a l m e n t e e l c o m p o r t a m i e n t o a n t e e l
fuego, siendo necesario disponer algún tipo de relleno que separe los niveles pero que no introduzca
coacciones a la fachada.
6.3. SENSIBILIDAD A LOS DESPLAZAMIENTOS DE LA ESTRUCTURA
Las dimensiones de los elementos de cerr amiento son muy inferiores a las luces de la es tr uctur a y vienen
condicionadas por fabricación ( hasta 6 m ). Esto implica que los apoyos habrán de realizar se en los puntos
intermedios de los forjados. Como consecuencia el cerr amiento queda afectado por las flechas inducidas
del forjado que se suma a la flecha provocada por las sobrecargas.
L a fac h a d a s e s u j e t a a l fo r j a d o d e l e d i f i c i o , p r ovo c á n d o l e f l ex i ó n y a s u ve z , a s u p r o p i a e s t r u c t u r a .
Forjado
Anclaje
Figura 54
62
L a f le ch a m áx i ma s o b r e l o s e l e m e nto s d e la fa ch a d a lig er a s e o b tien e d e la s ig uien te fo rm a :
(0)
δ1 δ0
δ máx = δ1+ δ 2 - δ 0
(1) δ máx
(2) δ2
Figur a 55
d on d e :
δ máx e s la f lec ha e n e l e s ta d o fi na l r e l a ti va a la lín ea recta q ue un e lo s a p oyo s ;
δ0 es la contr aflecha inicial (combadur a) de la viga en estado de descarga (estado 0);
δ1 e s l a va r i a c i ó n d e l a f l e c h a d e l a v i g a d e b i d a a l a s c a r g a s p e r m a n e n te s i n m e d i a t a m e n te después
de la carga (estado 1);
δ2 e s l a va r i a c i ó n d e l a f l e c h a d e l a v i g a d e b i d a a l a s c a r g a s va r i a b l e s m á s c u a l q u i e r d e fo r m a c i ó n
d e p e n d i e n te d e l t i e m p o d e b i d a a l a s c a r g a s p e r m a n e n te s ( es t a d o 2 ).
6.4. S ENSIBILIDAD A LOS DESPL AZ AMIENTOS TÉRMICOS
Las diferencias de temper atur a a las que es tán sometidos a los cerr amientos plantean impor tantes condi -
c i o n a n te s t a n to e n l a o r g a n i z a c i ó n d e l p r o p i o c e r r a m i e n to c o m o a l s i s te m a d e a n c l a j e .
Las variaciones dimensionales del aluminio son debidas a las dilataciones y contr acciones originadas por
los cambios de temperatura. Estas variaciones son función del coeficiente de dilatación térmica del material,
α , y d e las d i fe r e nc i a s d e te m p e r a tu r a , y o rig in a n en lo s p er f iles un es f uer z o σ ( kg /cm 2 ).
Si tenemos un material a una temperatura t 0 y se calienta hasta una temperatura t 1 , el alargamiento experi-
m e n t a d o s e o b t i e n e d e l a ex p r e s i ó n :
∆L = L1− L 0 = α ( t 1 − t 0 )
s i e n d o:
L1 la longitud del elemento a la te mper atur a t 0
L 0 la longitud del elemento a la te mper atur a t 1
α el c o e f i c i e n te d e d i l a t a c i ó n tér m i c a
t1 e l s a l to tér m i c o
A p r ox i m a d a m e n te , l a v a r i a c i ó n d e l o n g i t u d q u e ex p e r i m e n t a u n p e r f i l d e a l u m i n i o s o m e t i d o a u n s a l to
té r m i c o d e 4 0 º C ( 4 0 º e n ve r a n o y 0 º e n i nv i e r n o ) e s d e 1 m m p o r m e t r o d e l o n g i t u d .
Se gú n la ley d e H o o ke , e l e s fu e r z o p r o d ucid o p o r el a la rg a m ien to es :
σ = ε⋅ E = E α∆t
σ Ten sió n e n k p / c m 2
ε A l a r g a m i e n to u n i t a r i o σ ∆ t
E M ód u lo d e e l a s ti c i d a d e n k p / c m 2
63
Bases de proyecto
Cuando se calienta el aluminio y no puede expandir se libremente produce sobre los elementos que
l e i m p i d e n e x p a n s i o n a r s e u n e s f u e r z o q u e v i e n e d a d o p o r l a f ó r m u l a a n t e r i o r, q u e s e t r a d u c e e n u n a
deformación del elemento más débil. Es decir, si el montante es más débil que el tr avesaño, se producir á
una falta de ver ticalidad. Si por el contrario es el travesaño el más débil, se originan pandeos con
f l e c h a s m u y i m p o r t a n te s .
E n e l p r i m e r c a s o , l a m a g n i t u d d e l a s d e fo r m a c i o n e s i m p i d e c o n c e n t r a r s u e fe c to e n j u n t a s a i s l a d a s y,
p o r t a n to , c a d a p a n e l h a d e m o n t a r s e c o n l a h o l g u r a s u f i c i e n te c o m o p a r a n o to p a r c o n l o s a l e d a ñ o s e n
c a s o d e d i l a t a c i ó n ex t r e m a . Re s p e c to a l a n c l a j e , l a e s t r u c t u r a t i e n e q u e s e r i s o s t á t i c a p a r a a c o m o d a r
los desplazamientos relativos entre el sis tema y la es tr uctur a. Exis ten diferentes tipologías que permiten
s i t u a r l a e s t r u c t u r a e n e l e s p a c i o y p e r m i t i r e l d e s l i z a m i e n to d e b i d o a l a d i l a t a c i ó n d e l m a te r i a l .
L a n o r m a U N E 8 5 2 2 2 : 19 8 5 p o s t u l a e l p r i n c i p i o d e i n d e p e n d e n c i a c o m o s i g u e :
“Los productos vítreos, recocidos o templados, deben estar colocados de forma tal que en ningún momento
puedan sufrir esfuer zos debidos a:
Contracciones o dilataciones del propio vidrio

Con t r accion e s, d i l a ta c i o ne s o d e fo r ma c i o nes d e lo s b a s tid o res q ue lo en m a rca n
Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obr a, como pueden ser las flechas de los
elementos resis tentes
Las lunas, jamás han de tener contactos entre si, evit ándose igualmente el contacto vidrio–metal, salvo en
aq u e llos casos d e p e r fi l e s y me ta l e s b l a nd o s , co m o p ued en s er el p lo m o y el a lum in io reco cid o .
E n g e n e r a l , l o s c o n t a c to s v i d r i o – v i d r i o , v i d r i o – m e t a l y v i d r i o – h o r m i g ó n e s t á n p r o h i b i d o s ”
6. 5. BAS ES D E C Á LC U LO
Según la Norma Europea EN 13830: 2002, “Fachadas Liger as – Norma de Producto”, los requisitos a tener
en cuenta para el proyecto de una fachada ligera son:
1. Re s i s tencia a la carga de viento: el sistema debe ser capaz de resistir las cargas de viento y tr ansmi -
tirlas a la es tr uctur a del edificio mediante los puntos de anclaje.
2. Pe s o m u e r to : e l s i s te m a d e b e s o p o r tar su propio peso y el peso de cualquier otro elemento adicional,
t r a n s f i r i é n d o l o s a l a e s t r u c t u r a d e l e dificio mediante los puntos de anclaje. Los pesos propios deben
ser calculados mediante la Norma Europea ENV 1991 - 1 - 1. 2001.
3. Re s i s te n c i a a l i m p a c to : s i e l a r q u i te c to l o r e q u i e r e , s e d e b e n r e a l i z a r e n s ayo s d e r e s i s te n c i a s e g ú n
la Norma Europea EN 12600.
4. Permeabilidad al aire: se debe realizar un ensayo según la Norma Europea 12153.
5. Permeabilidad al agua: se debe realizar un ensayo según la Norma Europea 12155.
6. Ate n u a c i ó n a l r u i d o a é r e o : cuando el arquitecto o constructor lo desee, se realiza el ensayo mediante
la norma EN ISO 140–3.
7. Transmitancia térmica: el método de cálculo y ensayo viene definido en la norma prEN 13947:2000.
8. Resistencia al fuego: si se solicita, la fachada se clasifica según la norma prEN13501-2:1999.
9. Reacción al fuego: en caso de ser solicitado, la fachada se clasificará según la norma EN 13501-1:2000.
10. Propagación al fuego: cuando el proyecto lo exija, se incorporarán en la fachada interruptores de fuego
y humo para prevenir su propagación y facilitar la evacuación de humos.
11. Durabilidad: depende de los componentes y acabados del sistema. No se somete a ningún ensayo para
evaluar su durabilidad, pero el fabricante tiene que dar algunas recomendaciones para su mantenimiento.
64
12 . Pe r m e a b i l i d a d a l v a p o r d e a g u a : s e d e b e n i n c o r p o r a r e l e m e n to s p a r a l a e v a c u a c i ó n d e l v a p o r d e
a g u a y ev i t a r c o n d e n s a c i o n e s .
13 . E q u i p o t e n c i a l i d a d : l a s f a c h a d a s c o n u n a a l t u r a s u p e r i o r a 2 5 m t i e n e n q u e m a n te n e r s u s p a r te s
m e t á l i c a s l i g a d a s m e c á n i c a m e n te e n t r e s í y a l e d i f i c i o , a s e g u r a n d o e q u i p o te n c i a l i d a d c o n e l c i r c u i to
d e to m a d e t i e r r a d e l e d i f i c i o . S ó l o s e e j e r c i t a c u a n d o e l p r oye c to l o exi j a .
14 . Re s i s te n c i a a l c h o q u e s í s m i c o : s ó l o c u a n d o e l p r oye c to l o s o l i c i te s e r á d e te r m i n a d o s e g ú n l a l o c a -
liz ació n y l a s e s p e c i fi c a c i o ne s té c ni c as d e la z o n a .
15 . Re s i s te n c i a a l c h o q u e té r m i c o : s e g ú n l a s p r e s t a c i o n e s q u e s e r e q u i e r a n s e c o l o c a r á u n v i d r i o d e te r -
minado ( endurecido o te mplado ).
16 . M ov i m i e n to d e l e d i fi c i o y té r m i c o : l a fa c h a d a l i g e r a d e b e a b s o r b e r l o s m ov i m i e n to s d e l a e s t r u c t u r a
d el ed if ici o , p r evi a me nte e s p e c i fi c a d o s p o r el p royectis ta .
17. Resistencia a las cargas vivas horizontales: la fachada debe resistir dichas cargas según lo especificado
e n l a n o r m a E N V 19 91 - 1 - : 2 0 01.
6.6. CO M P R O BAC I Ó N D E LO S ELE M E N TO S

6.6.1. V I D R I O S
El cálculo del espesor de un vidrio se efectúa mediante la formulación según Timoshenko, que se reduce
a l c á l c u l o e s t r u c t u r a l d e u n a p l a c a s o m e t i d a a u n a c a r g a u n i fo r m e .
E n r e a l i d a d s e t r a t a d e u n a p l a c a r í g i d a s o b r e a p oyo s e l á s t i c o s d e r i g i d e z m u c h o m e n o r q u e l a p l a c a , ya
q u e los es f u e r z o s s e tr a ns mi te n a tr avé s d e la jun ta s itua d a en tre el vid rio y el m a rco .
E n e l c a s o p a r t i c u l a r d e l o s m u r o s c o r t i n a , e l v i d r i o va a p oya d o p o r u n o s c a l z o s ú n i c a m e n te e n 4 p u n to s
( 2 en cada travesaño ), situados a una distancia L/10 de los apoyos, siendo L la longitud del travesaño.
Cálculo del espesor

Se to m an las s i g u i e nte s hi p ó te s i s :
L a c a r g a e s u n i fo r m e e n to d a l a s u p e r f i c i e d e l v i d r i o
L a ten sió n m á x i ma a d m i s i b l e ( σ adm ) d e b e s er eleg id a s eg ún el tip o d e vid rio q ue s e d es ee
Pa r a e l c á l c u l o d e l p e s o p r o p i o d e l v i d r i o , e l e s p e s o r a te n e r e n c u e n t a e s l a s u m a d e l e s p e s o r n o m i n a l
y d e la tole r an c i a e n e s p e s o r d e l p r o d u c to
E l r e s u l t a d o d e l c á l c u l o e s e l e s p e s o r m í n i m o q u e d e b e te n e r e l v i d r i o
C a s o 1: p l a c a a p oya d a C as o 2: p la ca a p oya d a C as o 3: p la ca en ca s tr ada

en 4 lados sometida en 2 lados sometida en 1 lado sometida
a u n a c a r g a u n i fo r m e . a u n a c a r g a u n i fo r m e . u n a c a r g a u n i fo r m e .
Es p e s or a2 a2 a2
e = 6βP e = 7.5P e = 30P
σ σ σ
Fl e c h a α a4 149 a 4 1500 a 4
f = P f = P f = P
72 e 3 72 e 3 72 e 3
65
Bases de proyecto
b/ a 1 1.1 1. 2 1.3 1. 4 1. 5 1. 6 1. 7 1. 8 1. 9 2 3 4 5 ∞
6β 2.8 3 .3 3 .7 4 .1 4 .5 4.8 5.1 5. 4 5. 6 5. 9 6.1 7.1 7.4 7.5 7. 5
α 46 55 64 73 80 88 95 101 106 111 116 140 146 148 149
Si e n d o: e Espesor del vidrio

P C a r g a u n i fo r m e m e n te r e p a r t i d a ( P a )
a D i s t a n c i a m á s c o r t a e n t r e a p oyo s
b D i s t a n c i a m á s l a r g a e n t r e a p oyo s
σ Te n s i ó n m á x i m a a d m i s i b l e e n e l v i d r i o ( d a N / c m 2 )
f Flecha en mm en el centro de la placa
α yβ C o e f i c i e n te s d e fo r m a
S e g ú n e s t a s fó r m u l a s s e h a l l a e l e s p e s o r d e v i d r i o d e c á l c u l o , q u e d e b e s e r m u l t i p l i c a d o p o r u n f a c to r
c o r r e c to r d e e q u i va l e n c i a p a r a d e ter m i n a r e l e s p e s o r m í n i m o d e l v i d r i o r e a l .
Pa r a l o s v i d r i o s h a b i t u a l e s s e u t i l i z a n l o s s i g u i e n te s f a c to r e s :
Clase de vidrio ε
Vidrio armado 1. 2
V i d r i o tem p l a d o P ≤ 900 Pa 0.8
P > 900 Pa 0.7
Vidrios laminados D o s ho j as del m i s m o e 1. 3
Tre s ho j as d el m i s m o e 1. 6
Doble acristalamientos 1. 5
E n l a n o r m a p r E N 13 0 2 2 ( p r oye c to d e n o r m a , n o e n v i g o r a ú n ) s e d e f i n e e l e s p e s o r ( t ) e q u i v a l e n te d e
l o s v i d r i o s l a m i n a d o s y a i s l a n te s d e l a s i g u i e n te m a n e r a :
Vidrio laminado Vidrio aislante de dos hojas Vidrio aislante con vidrio
de vidrio monolítico laminado
t1 t 2 t 3 t1 t2 t3 t1 t 2
pa r a
t1 − t 3 ≤ ± 2 mm
pa r a d ≤ 14mm
t1 − t 2 ≤ ± 2 mm
(tl + t3 )
d ≤ 14 mm t=
1. 4
( t1 + t 2 ) con
t=
3 3
t = 3 ( t + t + ... + t )
1 2
3
n 1. 4 tl = 3 ( t 13 + t 23 )
Figur a 56
Los valores obtenidos a par tir de las ecuaciones anteriores son más conser vadores que los indicados en
el manual del vidrio.
66
6.6. 2 . P E R F I LE R Í A
Se distingue entre el cálculo de los montantes y los travesaños. El proyectista debe atender a dos
comprobaciones:
Comprobación de la resistencia de la sección del per fil
Se d eb e co m p r o b a r q ue l a te ns i ó n d e c á l culo d e la s ecció n s o licita d a n o s o b rep a s e la ten s ió n admisible

d e l m a te r i a l .
Fl e cha m á x i m a a dm i s i bl e
Se debe comprobar que la flecha inducida no sobrepase los valores es tablecidos por las normas.
Diseño
S e p u ed e n d a r d o s s i tu a c i o ne s :
Ca s o 1 : E l p r oye c ti s ta q ui e r e c a l c ul a r l a i n ercia n eces a ria p a r a lo s p er f iles d e la o b r a .
Ca s o 2 : S e p a r te d e u n p e r f i l d e ter m i n a d o .
E n am b os cas o s s e d e b e n r e a l i z a r l a s d o s co m p ro b a cio n es a n terio rm en te m en cio n a d a s .
Mont antes
E l d i s e ñ o d e l o s m o n t a n te s v i e n e d e te r m i n a d o p o r e l a r q u i te c to o
constructor pero normalmente van de forjado a forjado y se sujetan
mediante los anclajes. Por lo general, se suele dejar libre el extremo
inferior ( par a absorber las dilataciones ) consiguiendo así que las
cargas ve r ticales provoquen tr acciones y no compresiones.
El montante es tá sometido a la acción del viento, a lo largo de su
Carga de viento
l o n g i t u d , y a l a x i l p r ovo c a d o p o r s u p e s o p r o p i o y l a s c a r g a s , t a l uniformemente
repartida
y como se indica en el esquema siguiente:
Según la NTE la flecha admisible para los elementos estructurales es: x

1 / 3 0 0 p a r a a c r i s t a l a m i e n to s i m p l e .
1 / 5 0 0 p a r a a c r i s t a l a m i e n to d o b l e o e l e m e n to o p a c o .
y
z Peso
Figur a 57
Caso 1 Caso 2
A S e co n d icio n a a l cá lculo
N* M * σ admAl
Comprobación de la de la flecha y se compr ueba σ calc = + ≤
resis tencia de la sección la s ecció n (ca s o 2 A) A W γM
B 5 q L4 5 q L4
Aptitud al ser vicio I min ≥ fmáx =
( fl ech a ) 384 E fmáx 384 E I min
67
Bases de proyecto
Sien d o:
N* E s f u e r z o n o r m a l d e l a s e c c i ó n m ayor a d o
A Área de la sección
M* M o m e n to fl e c to r m ayo r a d o d e b i d o a la a cció n d el vien to
W Módulo resis tente de la sección
σ admAl Te n s ió n a d m i s i b l e d e l a l um i ni o , d e p en d e d el tip o d e a lea ció n .
γM = 1.1, c o e f i c i e n te d e m i n o r a c i ó n d e l m a te r i a l
q la carga de viento uniformemente repar tida, calculada según la Norma Básica NBE AE-88 “Acciones
e n l a e d i f i c a c i ó n ” , d e s a r r o l l a d a e n l a N T E E C V - 8 8 “ E s t r u c t u r a s . C a r g a s d e V i e n to ”
L L a l o n g i t u d d e l m o n t a n te
E M ó d u lo d e e l a s ti c i d a d
I M o m e n to d e i ne r c i a d e l a s e c c i ó n e n el eje co n s id er a d o
En el caso 1, una vez conocida la inercia y tipo de sección, esta debe ser comprobada. En el caso 2, la sección
elegida debe verificar los dos criterios.
Tr avesaños
El tr avesaño está sometido a una flexión biaxial, debido en primer lugar, a las cargas ver ticales a su peso
propio y el peso de las lunas o paneles que debe sopor tar; y sometido, a la vez, a las cargas de viento que
provocarán una flexión en el plano horizontal.
Según la NTE la flecha admisible para los elementos

estructurales es: P /2
1/300 para acristalamiento simple. P /2 x
Carga puntual
1/500 para acristalamiento doble o elemento opaco. Peso del vidrio
y
z
Carga de viento
uniformemente repartida
Figur a 58
C as o 1 C as o 2
*
A S e c o n d icio n a a l cá lculo M *x M y σ admAl
Comprobación de la de la flecha y se compr ueba σ calc = + ≤
resis tencia de la sección l a s e cció n (ca s o 2 A) Wx Wy γM
B
5 qL4 5 qL4
Ac c i ó n d e l vien to Ix = Acció n d el vien to fmax =
Aptitud al ser vicio 384 Efmax 384 EI x
( fl ech a ) Pe s o v i d r i o Pe s o v i d r i o
qb qb
Iy = ( 3L2 − 4b 2 ) fmax = ( 3L2 − 4b 2 )
24Efmax 24EI y
68
Sien d o :
Mx M o m e n to f l e c to r m ayo r a d o d e b i d o a l a c a r g a d e v i e n to
My M o m e n to f l e c to r m ayo r a d o d e b i d o a l p e s o d e l v i d r i o
Wx Módulo resis tente de la sección según el eje x
Wy Módulo resis tente de la sección según el eje y
σ admAl Te n s ió n a d mi s i b l e d e l a l um i ni o
γM = 1.1, c o e f i c i e n te d e m i n o r a c i ó n d e l m a te r i a l
q l a c a r g a d e v i e n to u n i fo r m e m e n te r e p a r t i d a , c a l c u l a d a s e g ú n l a N o r m a B á s i c a N B E A E - 88
“Ac c i o n e s e n l a e d i f i c a c i ó n ” , d e s a r r o l l a d a e n l a N T E E C V - 8 8 “ E s t r u c t u r a s . C a r g a s d e V i e n to ”
L L a lon g i tu d d e l tr ave s a ño
E M ó d u lo d e e l a s ti c i d a d
I M o m e nto d e i ne r c i a d e l a s e c c i ó n en el eje co n s id er a d o
Después de realizar las dos comprobaciones (A y B) en el caso 1 se elige la sección de mayor inercia.
E n e l c a s o 2 , l a s e c c i ó n e l e g i d a d e b e ver i f i c a r l o s d o s c r i te r i o s .
6.7. EJ E M P LO D E C Á LC U LO
Re c o r d a to r i o :
L o s p r i n c i p a l e s e s f u e r z o s q u e a c t ú a n s o b r e u n a f a c h a d a l i g e r a s o n l o s d e b i d o s a l a a c c i ó n d e l v i e n to
y en menor medida los originados por su peso propio.
La carga teórica del viento que actúa sobre una fachada, atendiendo a presiones y succiones, se deduce
y calcu la m e d i a nte l a N B E A E - 8 8 “Ac c i o nes en la E d if ica ció n ”.
P a r a c a l c u l a r l a r e s i s te n c i a m e c á n i c a d e l o s e l e m e n to s d e u n a f a c h a d a l i g e r a d e b e a te n d e r s e a d o s
conceptos:
Comprobación de los E.L.U ( Estados Límites Ultimos ): el coeficiente de tr abajo no puede sobrepasar los
valores mínimos admitidos ( momento resis tente ).
C om p rob a ci ó n de l o s E . L . S ( E s t a do s L í mites d e Ser vic io ) : la flecha no puede sobrepasar los límites
marcados.
C o m o n o r m a g e n e r a l s e a c e p t a q u e l o s m o n t a n te s d e l a f a c h a d a l i g e r a a g u a n t a n p o r s í s o l o s l a c a r g a
d e v i e n to y q u e l o s t r ave s a ñ o s ú n i c a m e n te d e b e n a g u a n t a r e l p e s o p r o p i o d e l o s e l e m e n to s q u e g r av i t a n
sobre ellos.
En consecuencia debe tener se presente que si un mismo per fil se utiliza como montante y como travesaño,
en un caso se consider ar a su momento de inercia respecto a los ejes X - X y en el otro respecto a los ejes
Y - Y ( ver recapitulativo de per files en págs. 78 y 79).
E n e l á m b i to d e c a r g a s s e e fe c t ú a n l a s h i p ó te s i s s i g u i e n te s :
Montantes
E n e l c a s o d e l a s fa c h a d a s l i g e r a s t i p o M U RO C O RT I N A , e s to e s , p a s a n d o p o r d e l a n te d e l o s fo r j a d o s y
s u j e to s e n d o s p u n to s p o r l o s a n c l a j e s , l o s m o n t a n te s d e b e n a g u a n t a r, s e g ú n l o ex p u e s to a n te r i o r m e n te ,
u n a c a r g a d e v i e n to a p l i c a d a a u n a s u p e r f i c i e r e c t a n g u l a r t a l c o m o s e m u e s t r a e n l a f i g u r a 5 8 :
69
Bases de proyecto
Figur a 59
En el caso de fachadas liger as tipo FACHADA PANEL, es decir, las fachadas liger as inser tadas entre los
forjados, la carga de viento que deben aguantar los montantes es una super ficie trapezoidal como se indica
en la figura 60:
Figur a 60
Dado que los montantes pueden asimilar se, en lo que a cálculos estáticos se refiere, a unas vigas con sus
extremos simplemente apoyados o con un extremo empotrado y el otro apoyado, y sometidas a una distribución
de carga. Dichas cargas ser án rectangulares si se tr ata de un muro cor tina y tr apezoidales en el caso de
fachada panel, puesto que los travesaños en este caso contribuyen al repar to de carga al estar sujeto a los
forjados. En cualquier caso siempre se ha de permitir la libre dilatación del montante.
Los casos p osib l e s a c a l c ul a r e n l o s m o nta n tes s eg ún lo exp ues to en la in tro d ucció n p reced en te son los
sigu ien te s:
70
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figur a 61
A n te l a d i f i c u l t a d d e l l ev a r a c a b o u n e m p o t r a m i e n to p r ó x i m o a l “ e m p o t r a m i e n to te ó r i c o ” , y a q u e p a r a
c a d a c a s o s e h a s e l l ev a r a u n l a b o r a to r i o d e e n s ayo ; s i s te m á t i c a m e n te , s e o p t a p o r r e a l i z a r e l c á l c u l o
s e g ú n e l c a s o p r i m e r o c o n e l m o n t a n te b i - a p oya d o .
Tr avesaños
P a r a l o s t r a v e s a ñ o s h o r i z o n t a l e s , t a l y c o m o h e m o s d i c h o c o n a n te r i o r i d a d , s e c o n s i d e r a r á q u e s ó l o
aguantan la carga ver tical de los elementos que gravitan sobre ellos. En consecuencia se puede considerar
el tr avesaño como una viga simplemente apoyada por sus extremos y sometida a la acción de dos cargas
p u n t u a l e s e q u i d i s t a n te s d e l o s ex t r e m o s , c u ya s i t u a c i ó n e s c o i n c i d e n te c o n l o s c a l z o s d e a p oyo , d e l o s
v id r io s o p an e l e s , o c o n l a s fi j a c i o ne s d e lo s elem en to s p r a ctica b les .
La situación de los calzos o fijaciones es el corres -

P/2 P/2 p o n d ien te a la d is ta n cia b
_ d e lo s extrem os de los
tr aves a ñ o s .
El valor de b _ corresponde a 1/10 de la longitud total
a
_ del travesaño, que viene especificado por la norma
U N E 85222.
Figur a 62
71
Bases de proyecto
Excepcionalmente en los travesaños, a causa de su longitud ( luz entre montantes ) puede ser preciso tener
e n c u e n t a q u e t a m b i é n e l l o s s o p o r t a n l a c a r g a d e v i e n to , c o n l o c u a l s i l o s s e g u i m o s a s e m e j a n d o a u n a
viga podremos considerarlos como vigas simplemente apoyadas en sus extremos y con una carga triangular
q u e d e b e s o p o r t a r.
Figur a 6 4
b b
a
Figur a 63
Esfuerzos transmitidos
L o s e s f u e r z o s q u e l a s fa c h a d a s l i g e r a s t r a n s m i te n , a t r avé s d e l o s a n c l a j e s , a l o s fo r j a d o s o e s t r u c t u r a s
por t an tes d e la s q u e s e s u s p e nd e n y a p oyan s o n :
C a r g a s ver t i c a l e s
c o r r e s p o n d i e n te s a l p e s o
propio y total de un módulo
c o m p l e to d e l m u r o y a p l i -
cado en el anclaje.
Figur a 65
72
Cargas horizontales
perpendiculares al plano
de la fachada y que corres -
ponden a la carga de viento
sobre un módulo completo
del muro cor tina y aplicada
en el anclaje.
Figur a 66
E m p u j e p o r d i l a t a c i ó n tér m i c a
Los Muros Cor tina es tán sometidos a unas variaciones dimensionales debidas a las dilataciones y contr a -
c c i o n e s o r i g i n a d a s p o r l o s c a m b i o s d e te m p e r a t u r a . E s t a s v a r i a c i o n e s s o n f u n c i ó n d e l c o e f i c i e n te d e
dilatación térmica del material, α , y de las diferencias de temperatura, y originan en los per files un esfuer zo
σ ( kg/ cm 2 ) .
Se gú n la ley d e H o o ke : σ = ε⋅ E
σ Te n s ió n e n k p / c m 2
ε A l a r g a m i e n to u n i t a r i o α ∆ t
E m ód u lo d e e l a s ti c i d a d e n k p / c m 2
Lu e go : σ = E α∆t
Si se calienta el aluminio y no puede expandir se libremente produce sobre los elementos que le impiden
expansionar se un esfuer zo que viene dado por la fórmula anterior, que se tr aduce en una deformación del
e l e m e n to m á s d é b i l . E s d e c i r, s i e l m o n t a n te e s m á s d é b i l q u e e l t r ave s a ñ o , s e p r o d u c i r á u n a f a l t a d e
ver ticalidad. Si por el contr ario es el tr avesaño el más débil, se originan pandeos con flechas muy impor -
t a n te s .
Par a evitar es te efecto deben disponer se juntas de dilatación que permiten que el material se dilate libre -
m en te .
E l e m p u je t r ans m i ti d o p o r l a d i l a ta c i ó n té rm ica ven d r á exp res a d o p o r:
E M P U JE ( K g) = σx S E C C IÓ N D E L P E R FIL
73
Bases de proyecto
La magnitud, de la contr acción o dilatación, que hay que prever par a dimensionar las juntas de dilatación
po r cau sas té r mi c a s vi e ne ex p r e s a d a p o r :
∆l = ε ⋅ l = α ⋅ ∆t ⋅ l
∆l < d
Figur a 67
D a d o q u e e n n u e s t r o p a í s l a m á x i m a d i s p e r s i ó n té r m i c a s e c o n s i d e r a q u e e s d e 4 2 º C , e l a l a r g a m i e n to
m áx im o p or m e tr o d e p e r fi l s e r á :
∆l = 23 ⋅ 10 − 6 ⋅ 42º C ⋅ 1000 mm = 0.966 m

E s p o r e l l o q u e a e fe c to s d e d i m e n s i o n a d o d e j u n t a s d e d i l a t a c i ó n s e r á s u f i c i e n te c o n p r eve r 1 m m p o r
m e t r o p u e s to q u e c o n e l l o s e c o n s i g u e n a b s o r b e r l a s d i l a t a c i o n e s i n d e p e n d i e n te m e n te d e l a é p o c a d e l
año en que se mecanice, monte y acabe la obr a.
C a s o p r á c t i c o d e c á l c u l o d e u n a fac h a d a
Pa r t i e n d o d e l a s c a r g a s d e v i e n to e s t a b l e c i d a s e n l a N B E - A E - 8 8 y s a b i e n d o q u e e l p r oye c to c o n te m p l a
u n a f a c h a d a l i g e r a c o n s t i t u i d a p o r u n m u r o c o r t i n a c o nve n c i o n a l c o n l a s c a r a c te r í s t i c a s d i m e n s i o n a l e s
q u e d e f i n i m o s a c o n t i n u a c i ó n , v a m o s a c a l c u l a r l a p e r f i l e r í a d e m o n t a n te s y t r ave s a ñ o s r e q u e r i d a y e l
a c r i s t a l a m i e n to m í n i m o n e c e s a r i o .
74
Hipótesis de cálculo
1. La distancia entre ejes de forjados es de 3.500 mm La fa chada queda definida en la figur a siguiente:
2. La separación entre montantes es de 1.200 mm
3. La altura entre canto superior de forjado y nivel de 250
suelo técnico es de 250 mm 350
4. La distancia entre canto inferior de forjado y falso 400
techo es de 400 mm
5. La distancia libre interior entresuelo técnico y falso
techo es de 2.500 mm
6. La zona opaca de paso de forjado es de 1.000 mm 2500
3500
7. Carga de viento más desfavorable a succión, 238
Kp/m 2
8. Forjado de 350 mm
9. Vidrio reflectante con cámara en las zonas de visión
1000
y reflectante opacificado en los pasos de forjado
10. El tipo de muro cor tina será el de tapetas vistas
verticales y horizontales
1200
11. Acabado del aluminio: anodizado plata mate, 25 µ
Figur a 68
Cálculo del espesor del vidrio

Te n e m o s d o s m ó d u l o s b á s i c o s : ( 1. 2 0 0 x 1. 0 0 0 ) y ( 1. 2 0 0 x 2 5 0 0 ) y e s t u d i a r e m o s e l m á s d e s favo r a b l e e n
lo que se refiere a carga de viento.
A l r e q u e r i r s e u n v i d r i o r e f l e c t a n te o b l i g a to r i a m e n te d e b e r á s e r u n v i d r i o te m p l a d o i n d e p e n d i e n te m e n te
d e las co n s id e r a c i o ne s q ue ta m b i é n l o a co n s eja ría n p o r r a z o n es d e s eg urid a d a n te un a ro tur a .
L a s i t u a c i ó n d e l e d i f i c i o e s u n a z o n a ex p u e s t a .
C o n to d o l o a n te r i o r y u t i l i z a n d o l o ex p u e s to e n e l a p a r t a d o 1. 5 . 4 d e a c r i s t a l a m i e n to te n d r e m o s :
σ adm = 0 , 2 5 R
R = 2 0 10 6 K g / c m 2
a = 1. 2 0 0 m m
b = 2.500 mm
v i d r i o s c o n c u a t r o a p oyos
b/a = 2,083 con lo que b = 0,79
q
e = β ⋅a⋅
σ adm
e = 0,00654 m = 6,54 mm
Si el v id r io n o fu e r a te mp l a d o e l e s p e s o r req uerid o s ería e =10 m m .
A l n o c o m e r c i a l i z a r s e e l e s p e s o r 7 m m e l c r i s t a l m í n i m o a u t i l i z a r s e r á u n c r i s t a l r e f l e c t a n te y te m p l a d o
d e 8 m m p a r a e l ex ter i o r.
C o nve n i m o s p u e s e n l a u t i l i z a c i ó n d e u n a c r i s t a l a m i e n to c o m p u e s to p o r u n v i d r i o r e f l e c t a n te y te m p l a d o
d e 8 m m , u n a c á m a r a d e a i r e d e 15 m m y u n v i d r i o i n te r i o r l a m i n a r d e 4 + 4 m m c u yo p e s o tot a l e s :
( 8 + 4 + 4 ) x 2 , 5 x 1,2 x 2 ,5 = 12 0 K g .
Par a el cálcu l o d e l o s tr ave s a ño s te nd r e m o s q ue co n s id er a r d o s ca rg a s p un tua les d e 60 kg .
75
Bases de proyecto
Cálculo de los mont antes

La d is t an cia en tr e a nc l a j e s e s d e 3 .5 0 0 m m .
La f le ch a m áx im a s e g ú n N B E - A E - 8 8 e s d e L /300 ó 15 m m .
q = 238 Kp /m 2
f ma x = L /300 = 11, 66 m m
P = q x S = 238 x 1, 2 x 3, 5 = 999, 6 Kp
3.500
Figur a 69
Lu ego
5 PL3 5 ⋅ 999.6 ⋅ 350 3

I= = = 687,2cm 4
384 Ef 384 ⋅ 700.000 ⋅1.16
Po d em os u t iliz a r un p e r fi l s e g ún c a tá l o g o ( ver p á g . 78, ref . 10257), cuyo s va lo res s o n :
I xx = 7 0 6 ,12 cm 4 > 6 87,2 c m 4
W x x = 6 5 , 5 8 cm 3 = 6 5 ,18 10 3 m m 3
Solo nos queda la comprobación de los ELS y los ELU
ELS: Se cumplen pues to que hemos par tido de la flecha aceptada como imposición. Con la nueva inercia
(70 6 ,12 cm 4 ) la fl e c ha p r ev i s ta e s d e 1.12 cm < L /300 cm .
ELU: debemos comprobar la sección del per fil y verificar que la tensión de cálculo sea inferior a la tensión
a d m i s i b l e d e l m a te r i a l , e s d e c i r :
M*
≤ σ * adm
W
don d e :
qL2 238 ⋅1.2 ⋅ 10 −2 ⋅ 350 2
M*= γsM = 1. 5 0M = 1.5 0 ( ) = 1.5 5 ( ) = 67785, 375 Kp cm
8 8
sien d o
σ adm 1300 kp / cm 2 130 N / mm 2
σ*adm = = = = 118 .2 N / mm 2
γM 1.10 1.10
γ s = c o e f i c i e n te d e m ayo r a c i ó n d e l a s c a r g a s
γ M = c o e f i c i e n te d e m i n o r a c i ó n d e l m a te r i a l
W x x = 6 5 .18 cm 3 = 6 5 .18 10 3 m m 3
Entonces, con los datos anteriores comprobamos si cumplen la hipótesis según la ecuación:
67785.375
σ= = 1039.97 Kp/cm 2 = 104 N/mm 2 < 118.2 N/mm 2
65.18
76
Cálculo de los tr avesaños
C o m o s e h a i n d i c a d o e n e l c a l c u l o d e e s p e s o r d e v i d r i o , e l p e s o d e l a c r i s t a l a m i e n to e s d e 12 0 K g .
Por es té t ica li m i ta r e mo s l a fl e c ha má x i ma d e lo s tr aves a ñ o s a 3 m m .
P/2 P/2
1.200
120 120
Figur a 70
Lu e go
I=
pa ⎛3 2
L − a 2⎞
= 4
(
120 ⋅ 12 ⋅ 3 ⋅ 120 2 − 12 2
= 6.08 cm 4
)
⎜ ⎟
12 Ef ⎝ 4 ⎠ 12 ⋅ 700. 000 ⋅ 0.3
Po d em os u t ili z a r e l p e r fi l e nc o ntr a d o s e g ún ca tá lo g o (ver p á g . 79, ref 10165), cuyo s va lo res s o n:
I y y = 8 . 5 2 cm 4 = 8 .5 2 10 4 mm 4
W y y = 3 . 27 cm 3 = 3 .27 10 3 m m 3
Solo nos queda la comprobación de los ELS y los ELU
ELS: Se cumplen pues to que hemos par tido de la flecha aceptada como imposición. Con la nueva inercia
ob te n e m o s el va l o r d e 2 .1 mm < 3 mm .
E LU : d e b e m o s c o m p r o b a r l a s e c c i ó n d e l p e r f i l y v e r i f i c a r q u e l a te n s i ó n d e c á l c u l o s e a i n f e r i o r a l a
te n s i ó n a d m i s i b l e d e l m a te r i a l , e s d e c i r :
M*
≤ σ * adm
W
donde:
M*= γsM = 1. 35 M = 1.3 5 * 12 * P / 2 = 1.3 5 * 12* 60 = 972Kp cm
sie n d o
σ adm 1300kp / cm 2 130 N / mm 2
σ*adm = = = = 118 .2 N / mm 2
γM 1.10 1.10
γ s = c o e f i c i e n te d e m ayo r a c i ó n d e l a s c a r g a s
γ M = c o e f i c i e n te d e m i n o r a c i ó n d e l m a te r i a l
W yy = 3 . 27 cm 3 = 3 .27 10 3 mm 3
Igualmente comprobamos si se cumple la hipótesis:
97 2
σ= = 2 97 Kp / c m 2 = 2 9 .7 N / mm 2 < 118. 2 N /m m 2
3 . 27
77
Bases de proyecto
X X’
IXX’: en cm 4
IXX’: en cm 3
V
52
Referencia Perimetro Inercia sin refuerzo Inercia con refuerzo

240
1698.8 cm 4 Tubo acero 4439.99 cm 4

10160 0.690 ml 140 x 40 x 4
114.7 cm 3 70 x 40 x 4 336.45 cm 3
706.12 cm 4 Tubo acero 2092.57 cm 4

190
10257 0.590 ml 120 x 40 x 4

65.58 cm 3 40 x 40 x 4 202.19 cm 3
589.52 cm 4 Tubo acero 1974.97 cm 4

180
10159 0.570 ml 120 x 40 x 4

58.87 cm 3 40 x 40 x 4 197.41 cm 3
504.95 cm 4 Tubo acero 1065.62 cm 4

160
10256 0.530 ml
50.64 cm 3 120 x 40 x 4 117.69 cm 3
403.44 cm 4 Tubo acero 964.11 cm 4

150
10255 0.510 ml
44.64 cm 3 120 x 40 x 4 113.04 cm 3
298.30 cm 4 Tubo acero 858.97 cm 4

140
10158 0.490 ml
37.56 cm 3 120 x 40 x 4 107.75 cm 3
181.89 cm 4 Tubo acero 528.96 cm 4

120
10157 0.450 ml
27.87 cm 3 100 x 40 x 4 77.98 cm 3
152.65 cm 4 Tubo acero 347.02 cm 4

110
10254 0.430 ml
24.69 cm 3 80 x 40 x 4 56.98 cm 3
116.05 cm 4 Tubo acero 310.42 cm 4

100
10169 0.410 ml
20.95 cm 3 80 x 40 x 4 53.70 cm 3
93.13 cm 4 Tubo acero 186.07 cm 4

90
10253 0.390 ml
17.80 cm 3 60 x 40 x 4 36.37 cm 3
61.65 cm 4 Tubo acero 154.59 cm 4

80
10156 0.370 ml
13.41 cm 3 60 x 40 x 4 32.13 cm 3
30.99 cm 4 Tubo acero 64.20 cm 4

60
10155 0.330 ml
8.84 cm 3 40 x 40 x 4 17.12 cm 3

50
10252 0.310 ml
6.83 cm 3 20 x 40 x 2 8.34 cm 3

40
10166 0.290 ml
4.53 cm 3 20 x 40 x 2 5.85 cm 3
2.24 cm 4
10165 0.250 ml
1.28 cm 3
20
78
Y Y’ IYY’: en cm 4
IYY’: en cm 3
V
52
20 40 50 60 80 90 100 110
Referencia 10165 10166 10252 10155 10156 10253 10169 10254
Inercia 8.52 cm 4 14.24 cm4 16.87 cm4 19.09 cm4 24.17 cm4 27.20 cm4 32.82 cm4 35.73 cm4
sin refuerzo 3.27 cm 3 5.48 cm3 6.49 cm3 7.34 cm3 9.29 cm3 10.46 cm3 12.62 cm3 13.74 cm3
Inercia Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero
con refuerzo 20 x 40 x 2 20 x 40 x 2 40 x 40 x 2 60 x 40 x 2 60 x 40 x 2 80 x 40 x 2 80 x 40 x 2
27.5 cm 4 30.1 cm 4 52.3 cm 4 73.0 cm 4 76.0 cm 4 96.3 cm 4 100.2 cm 4
10.6 cm 3 11.6 cm 3 20.1 cm 3 28.1 cm 3 29.2 cm 3 37.5 cm 3 38.5 cm 3
120 140 150 160 180 190
Referencia 10157 10158 10255 10256 10159 10257
Inercia 38.37 cm4 46.80 cm4 52.98 cm4 56.18 cm4 63.74 cm4 66.80 cm4
sin refuerzo 14.76 cm3 18.00 cm3 19.99 cm3 21.61 cm3 24.52 cm3 25.69 cm3
Inercia Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero Tubo acero
con refuerzo 100 x 40 x 4 120 x 40 x 4 120 x 40 x 4 120 x 40 x 4 120 x 40 x 4 120 x 40 x 4
40 x 40 x 4 40 x 40 x 4
118.4 cm4 142.5 cm4 147.7 cm4 151.9 cm4 201.1 cm 4 204.2 cm 4
45.6 cm3 54.8 cm3 56.8 cm3 58.4 cm3 77.4 cm 3 78.5 cm 3
79
Fachadas
ventiladas,
respirantes
y fotovoltaicas
81
Fachadas ventiladas,
respirantes y fotovoltaicas
Actualmente se está extendiendo el uso de fachadas acristaladas par a los revestimientos, con la finalidad
d e b u s c a r u n a n u eva fo r m a d e e m b e l l e c e r e l e d i f i c i o , d a r u n i fo r m i d a d , s e n s a c i ó n d e l i b e r t a d y a p o r t a r
al mismo tiempo gran cantidad de luz natural. Pero este tipo de fachadas presenta algunos inconvenientes
derivados de las pérdidas de energía y aislamiento. Las fachadas ventiladas, a diferencia de las conven -
c i o n a l e s , s e b a s a n e n e l a l e j a m i e n to e n t r e e l p a r á m e t r o ex te r n o y e l i n te r n o , q u e p r o p o r c i o n a g r a n d e s
ventajas advenidas de la economía de energía ligadas al confor t térmico.
Pa r a r e d u c i r l a c a n t i d a d d e e n e r g í a c o n s u m i d a d e b i d a a l a c l i m a t i z a c i ó n y a u m e n t a r e l c o n fo r t té r m i c o
d e l e d i f i c i o e s n e c e s a r i o e s t u d i a r y o p t i m i z a r e l d i s e ñ o d e c a d a fa c h a d a , u t i l i z a n d o l a s m á s n ove d o s a s
herramientas ( análisis de cálculo numérico ) y los materiales adecuados.
El sistema de fachadas es muy novedoso y generalmente están formadas por dos muros cor tina o un muro
cor tina en el exterior y otro tipo de cerramiento en el interior. La fachada ventilada proporciona protección
y mejor a el confor t térmico, gr acias a la cámara de aire que queda entre muros, diseñada especialmente
para aumentar el aislamiento térmico y/o acústico.
E l a i r e d e l a c á m a r a ve n t i l a l a fa c h a d a y r e d u c e l a c a n t i d a d d e e n e r g í a d e l i n te r i o r. S e p u e d e e fe c t u a r
diferentes tipos de ventilación, utilizando diver sos tipos de materiales en la fachada interior, manteniendo
la fachada exterior uniforme.
L a p a r te i n te r i o r d e b e s e r c o n s t i t u i d a p o r m a te r i a l e s a i s l a n te s y m a te r i a l e s a b s o r b e n te s . E s c o nve n i e n te
también colocar cor tinas en el interior de la cámara para reducir el máximo posible la cantidad de energía
en la segunda fachada.
Cor tina exterior

(opcional)
Cor tina interior

(opcional)
Piel exterior
Doble acristalamiento
1/3 h
Zona opaca
Material aislante
Figur a 71
82
La ventilación de las fachadas se efectúa por convección natur al, mixta o for zada. La convección natur al
s e p r o d u c e p o r “ e fe c to c h i m e n e a ” a c a u s a d e l c a l e n t a m i e n to d e l a i r e , ev a c u a n d o l a e n e r g í a a b s o r b i d a
p o r l o s c r i s t a l e s . E n c o n s e c u e n c i a s e r e d u c e l a c o m p o n e n te d e r a d i a c i ó n i n d i r e c t a d e l f a c to r s o l a r y
disminuye la temper atur a super ficial del acris talamiento interior.
Cuando hablamos de ventilación for zada, se actúa sobre la velocidad de convección, controlando el flujo
d e a i r e q u e e n t r a y, p o r t a n to , l a te m p e r a t u r a s u p e r f i c i a l , p u d i e n d o i n c l u s o r e c u p e r a r e n e r g í a té r m i c a
por acumulación pasiva o con intercambiador de calor.
A m e n u d o s e i n s t a l a d e n t r o d e l a c á m a r a d e a i r e u n a p e r s i a n a o e l e m e n to s d e p r o te c c i ó n s o l a r , q u e
p e r m i te v a r i a r s e n s i b l e m e n te e l f a c to r s o l a r, l a t r a n s m i s i ó n l u m i n o s a , l a te m p e r a t u r a s u p e r f i c i a l y e l
coeficiente de tr ansmisión térmica, sin tener que variar el vidrio exterior.
E l t i p o d e a c r i s t a l a m i e n to p a r a r eve s t i r l a fa c h a d a s e e l i g e s e g ú n l o s r e q u e r i m i e n to s q u e s e ex i j a n , p e r o
e s h a b i t u a l u t i l i z a r c r i s t a l e s d e l t i p o semirreflectantes m o n o l í t i c o s , o s e r i g r a f i a d o s , p a r a l a p i e l ex te r i o r,
pudiendo jugar con dis tintos tonos par a apor tar una óptima tr ansmisión luminosa y reflejos de imágenes;
y un doble acristalamiento en la par te interior, proporcionando al edificio aislamiento acús tico y térmico.
7. 1. A N A L I S I S D E L A FAC H A DA
Hay progr amas informáticos que calculan los flujos de energía, teniendo en cuenta tanto el flujo ver tical
como el horizontal.
Para analizar el flujo de energía de una fachada ventilada se necesita introducir en el programa de
sim u lació n u na s e r i e d e d a to s o “ i np uts ” q ue h ay q ue ten er en cuen ta :
Pos i c i ón d el s o l
Información meteorológica Te mper atur a ambiente

Ra d i a c ió n s o la r
Ve l o c i d a d d el vien to
Dirección del viento
Humedad relativa
Geometría y propiedades te rmofísicas de los elementos de la fachada
Datos del canal del aire T i p o d e c o nve c c i ó n ( n a t u r a l , m i x t a o fo r z a d a )

T i p o d e c a n a l ( a b i e r to , c e r r a d o )
Te mp e r a tur a d el a ire in terio r
Datos del canal del aire Te mp e r a tur a d el a ire en el in terio r d e la fa ch a d a o ed if icio

Te mper atur a de las paredes interiores
Te mper atur a en cada zona de la fa chada
Datos del interior Te mp e r a tur a d el a ire en el in terio r d e la fa ch a d a o ed if icio

Te mper atur a de las paredes interiores
D atos d e s a lid a Te mper atur a en cada zona de la fa chada

Fl u j o d e ca lo r
Max. Min. y valor medio de las temper atur as
Todos los valores pueden ser instantáneos o en función del tiempo
83
El flujo de ca lor y e l b a l a n ce d e e n e rg í a d e l a fa c h a d a s e m u e s t r a e n l a f i g u r a s i g u i e n te :
AEG
Te NSR TSR Ti
FOG OCC ICC FIG
OT R ITR
TSE
Figur a 72
E l f l u j o d e c a l o r ex te r i o r o g a n a n c i a ex te r i o r, F O G ( Fa c a d e O u t d o o r G a i n s ) , e s t á fo r m a d o p o r e l f l u j o
de co nve cció n ( O C C ) , d e r a d i a c i ó n ( OT R ) y la g a n a n cia s o la r ( NSR ):
FOG = NSR + OCC + OTR
NS R r ep r e sen t a ex a c ta me nte l a r a d i a c i ó n s o la r in cid en te m en o s la p o rció n ref leja d a p o r la fa ch a da.
L a g a n a n c i a i n te r i o r, F I G ( Fa c a d e I n d o o r G a i n s ) , e s t á fo r m a d a p o r l a c o n t r i b u c i ó n d e l a r a d i a c i ó n s o l a r
( T S R ) , r a d i a c i ó n tér m i c a ( I TR ) y l a c o nve cció n d el ca lo r tr a n s m itid o ( I C C ):
FIG = TSR + ITR + ICC
La energía almacenada por todos los elementos de la fachada, TSE, la obtendremos haciendo el balance
global mediante la expresión:
FO G = F I G + T S E + A E G
Siendo AEG la ganancia del aire del canal.
C u a n d o s e t r a t a d e r e d u c i r l a g a n a n c i a i n te r i o r F I G , s e s u e l e h a b l a r d e l a g a n a n c i a to t a l o n e t a , l l a m a d a
P FIG, y p o r lo ta nto ex i s ti r á una c o m p o ne n te n eg a tiva p a r a eq uilib r a r el b a la n ce:
FIG = PFIG - NFIG
La energía que se tiene que compensar mediante los apar atos de aire acondicionado es PFIG.
Para comparar los diferentes modelos y estudios de las fachadas se utiliza el parámetro ηi p , PFIG
que compara la ganancia interior respecto la radiación solar incidente ( I ), y se define con la expresión: η i p =
I
Cu an to m e no r s e a e l p a r á me tr o η i p , mejo r s er á el d is eñ o d e la fa ch a d a .
84
7. 2 . T I P O LO G Í AS
L o s c a s o s m á s t í p i c o s y e s t u d i a d o s e n c o n d i c i o n e s e s t á n d a r s o n l o s s i g u i e n te s :
Ca s os c on ve n t i l a c i ó n
1 C a s o e s t á n d a r ( ve r f i g u r a )
2 C a s o e s t á n d a r p e r o to d a s l a s fa c h a d a s a c r i s t a l a d a s ( s i n z o n a s o p a c a s )
3 Caso estándar con una cor tina en el canal, tapando la mitad del área
4 C a s o e s t á n d a r c o n u n 5 0 % d e z o n a o p a c a e n l a p i e l i n te r i o r
5 Caso estándar con un 50% de zona opaca con paneles tipo TIM*
C a s os s i n ve n t i l a c i ó n
1 Caso estándar con el canal cerrado
2 Fa c h a d a c o nve n c i o n a l ( s i n c a n a l d e a i r e ) fo r m a d a p o r u n d o b l e a c r i s t a l a m i e n to , m a n te n i e n d o c o m o
e l c a s o e s t á n d a r, u n v i d r i o m o n o l í t i c o s e m i r r e f l e c t a n te y u n v i d r i o a i s l a n te e n e l i n te r i o r.
3 Fachada convencional formada por una ventana y zona opaca. La ventana está formada por doble
a c r i s t a l a m i e n to y l a z o n a o p a c a e s i g u a l q u e e n e l c a s o e s t á n d a r d e l a f i g u r a .
4 Fa c h a d a c o nve n c i o n a l c o n u n a z o n a o p a c a fo r m a d a p o r p a n e l e s t i p o T I M y u n a ve n t a n a . I g u a l q u e e n
e l c a s o a n te r i o r p e r o l a z o n a o p a c a s e s u s t i t u ye p o r p a n e l e s t i p o T I M .
5 Fachada convencional, formada por una zona con panel tipo PCM y una ventana. Igual que el caso
an ter ior p ero s e s us ti tu ye l a z o na o p a ca p ero co n un p a n el tip o PCM.
Fa c h a d a c o n v e n c i o n a l Fa c h a d a c o n d o b l e Fa c h a d a c o n c a n a l
acristalamiento cerrado
Te Te Te
Ti Ti Ti
Figur a 73
85
TIM ( Transparent Isulation Materials ): clase de

panel formado por 0.04m de material, situado
entre dos láminas de vidrio de 4mm, de carac -
terísticas: Membrana
respirante
Factor d e t r an s m i s i ó n π = 0 .8 5
Absorbancia α = 0 .0 8
Emisividad ε = 0.84
Estructura
por tante
C o n d u c t i v i d a d tér m i c a κ = 0 .1 W / mK
Pieza de
PCM ( Phase Change Materials ): clase de seguridad
p a n e l fo r m a d o p o r u n m a te r i a l e n s a m b l a d o
entre dos láminas de acero pintadas de negro
de car acte r ís t ic a s :
De ns i d a d σ = 7.9 0 0 kg / m 3
Hoja interior
Calo r es p e c í fi c o C p = 477 J / K g K para
mantenimiento
C o n d u c t i v i d a d tér m i c a κ = 14 .9 W / mK
Silicona
Emisividad ε = 0 .9 estructural Junquillo
El PCM tiene unos 0.05m de espesor y está

for m a d o p o r u n m a ter i a l q u e t i e n e l a s c a r a c - Junta de
acristalamiento
t e r í s t i c a s sigu ie nte s : Vidrio
exterior
De ns i d a d σ = 608 kg / m 3
Calo r es p e c í fi c o C p = 14 2 6 J / Kg K
C o n d u c t i v i d a d tér m i c a κ = 0 .2 2 W / m K
Protección solar Vidrio interior
Calo r l a te nte L = 0 .9
Te mper atur a de fusión T m = 19 .5 º C
Figur a 74
E s te t i p o d e p a n e l e s s e u t i l i z a n p a r a a c u m u l a r e n e r g í a e n e l c a n a l d e fo r m a p a s i va .
Del estudio de los diferentes casos se concluye que, en primer lugar, la elección del tipo de vidrio es funda -
mental, pero puede per feccionar se combinando zonas opacas, mediante canales ventilados o paneles tipo
TIM o PCM.
7. 3. FAC H A DAS R ES P I R A N T ES Y FAC H A DAS V E N T I L A DAS

A par te de las tipologías distinguidas según el método y material utilizado par a su construcción, nos refe -
rimos a las fachadas ventiladas o respir antes en función del sis tema de acondicionamiento de la cámar a
interior.
86
Exterior Interior Exterior Interior
Ti Ti
Te Te
Abrir para
mantenimiento
Orificio
de respiración
S e l l a m a n f a c h a d a s r e s p i r a n te s a q u e l l a s q u e s e A d i fe r e n c i a , l a s f a c h a d a s v e n t i l a d a s t i e n e n u n a
caracterizan por estar constituidas por una cámara c á m a r a d e a i r e to t a l m e n te a b i e r t a a l ex te r i o r, p o r
de dimensiones restringidas, de manera que sólo d o n d e c i r c u l a e l a i r e l i b r e m e n te , l o c u a l r e q u i e r e
existe una membrana que iguala la presión exterior m ayo r m a n te n i m i e n to . U n a d e l a s ve n t a j a s d e l a s
e i n te r i o r d e c á m a r a y ev i t a r a s í c o n d e n s a c i o n e s . ventiladas es que se consiguen mayores coefi -
L a p r i n c i p a l ve n t a j a e s q u e n o r e q u i e r e n m a n te n i - c i e n te s tér m i c o s e n ver a n o e i nv i e r n o .
m i e n to e n e l i n te r i o r d e l a c á m a r a .
E n r e su m en , s e e nu nc i a e n l a s i g ui e nte tab la s us ca r a cterís tica s es en cia les :
Fa c h a d a s r e s p i r a n te s Fac had as vent ilad as
Te c n o l o g í a d e fa b r i c a c i ó n e l eva d a S i m p l e s d e fa b r i c a r
N o t ien e m an te ni mi e nto N eces ita n lim p iez a reg ula r
Tem p e r a t u r a i n te r i o r e l eva d a Tem p er a tur a s in terio res in ferio res
B u e n a i s l a m i e n to tér m i c o y a c ú s t i c o B u e n a i s l a m i e n to tér m i c o y a c ú s t i c o
P r o te c c i ó n m e d i a n te c o r t i n a s d e p r o te c c i ó n s o l a r P r o te c c i ó n m e d i a n te c o r t i n a s d e p r o te c c i ó n s o l a r
p e r o s u j e t a s a m a n te n i m i e n to
87
7. 4. FAC H A DAS FOTOVO LTA I CAS
El concepto de desarrollo sostenible y la cultura medioambiental giran en torno de temas como la preocu -
pación por la extinción de los recursos fósiles. Las energías renovables, además de ser limpias e inagotables,
concuerdan con el ecosis tema y procur an tal desarrollo sos tenible.
La energía solar fotovoltaica es una de las principales tecnologías, aplicadas hoy en día, por su disponibilidad
tanto en el ámbito per sonal como indus trial.
L a e n e r g í a s o l a r s e p u e d e a p r ove c h a r d e d o s fo r m a s d i s t i n t a s :
De forma pasiva: según la orientación del edificio, los materiales utilizados, se aprovechan para aclimatar
el edificio y proporcionar luz solar.
De forma activa: la energía solar se aprovecha par a la calefacción ( captación de energía térmica ) o bien
se genera electricidad.
Ac t u a l m e n te e l m é to d o m á s u t i l i z a d o p a r a p r o d u c i r e n e r g í a e l é c t r i c a e s e l q u e p r ov i e n e d e l o s p a n e l e s
fotovoltaicos. El interés que tienen hoy muchos arquitectos por la captación solar ha desarrollado nuevas
te n d e n c i a s y ava n z a d a s te c n o l o g í a s . E l u s o d e p a n e l e s fo tovo l t a i c o s s e e s t á ex te n d i e n d o y s u c o s te e s
más r azonable si se plantea su uso en una vivienda o edificio en la fase de proyecto.
L o s s i s te m a s fotovo l t a i c o s s o n p e r fe c t a m e n te i n te g r a b l e s e n u n a fa c h a d a l i g e r a y c u b i e r t a s .
Principio de la gener ación de la ener gía fo tovolt aica
Las células fotovoltaicas es tán formadas por materiales semiconductores ( silicio ) los cuales tr ansforman
l a r a d i a c i ó n s o l a r q u e r e c i b e n e n e l e c t r i c i d a d . E s t a s c é l u l a s s e a g r u p a n fo r m a n d o p a n e l e s o m ó d u l o s
f o to v o l t a i c o s , c o n e c t a d o s e n t r e s í d e m a n e r a q u e c r e a n u n g e n e r a d o r f o to v o l t a i c o . N o r m a l m e n te s e
protegen con un vidrio y tienen una super ficie entre unos 0.5 y 1m 2 . E x i s te n va r i o s t i p o s d e c é l u l a s :
M on oc ri s ta l i na s : s o n c o s to s a s d e fa b r i c a r p ero s e o b tien e un b uen ren d im ien to en erg ético .

Policristalinas: son menos costosas que las anteriores, por no ser puras, y en consecuencia su rendimiento
es m e n o r.
Amor fas: son más económicas que las anteriores pero tienen una vida útil muy cor ta y el rendimiento no
es m u y alto .
La s fach ad as q ue i nc o r p o r a n s i s te ma s fotovo lta ico s p res en ta n g r a n d es ven ta ja s :
S e p u e d e n i n s t a l a r e n l a s ve n t a n a s , p a n e l e s i n d i v i d u a l e s o e n to d a l a fa c h a d a .
Es u n a e n e r gía l i mp i a , r e nova b l e , e c o l ó g i c a e in a g o ta b le.
D e fá c i l m o d u l a c i ó n , l a r g a d u r a c i ó n , e s s i l e n c i o s a .
Re quiere poco mantenimiento.
Ev it a la gr an d e p e nd e nc i a e ne r g é ti c a ex te rn a .
N o t i e n e l í m i te s : p u e d e i n s t a l a r s e e n c u a l q u i e r l u g a r.
N o h ay p é r d i d a s d e t r a n s p o r te d e e n e r g í a , s e o b t i e n e e n e l m i s m o l u g a r d e c o n s u m o .
Las fach ad as in te g r a d a s s us ti tu ye n ma te r i ales d e o b r a p o r lo q ue a h o rr a co s tes d e co n s tr ucció n .
C u id an la es té ti c a d e l e d i fi c i o y e l c o ntr o l d e la luz .
E l exc e d e n te d e e l e c t r i c i d a d s e r e m u n e r a i nye c t á n d o s e a l a r e d d e l a c o m p a ñ í a e l é c t r i c a .
88
Car acterís ticas
L a can t id ad d e e ne r g í a q ue s e p r o d u c e d ep en d e:
Del tipo de panel fotovoltaico y área integr ada en la fachada

D e l a o r i e n t a c i ó n e i n c l i n a c i ó n d e l a s c é l u l a s : e s n e c e s a r i o p r eve r l a s z o n a s d e s o m b r a q u e a fe c t a a l o s
p a n e l e s . Pa r a o p t i m i z a r l a i n s t a l a c i ó n s e d e b e n i n c o r p o r a r, o e n m ayo r n ú m e r o , e n l a fa c h a d a s u r y c o n
una inclinación entre 5º y 10º menos que la latitud
De la época del año
Su peso es aproximadamente de unos 15 kg/m 2
L a e n e r g í a s e g e n e r a d u r a n te to d o e l a ñ o . Au n q u e n o h a g a s o l , l o s p a n e l e s c a p t a n r a d i a c i ó n s o l a r p e r o
con un rendimiento menor.
Es poco probable su avería. Para la seguridad del usuario la fachada integrada debe incorporar dispositivos
tales como magnetotérmicos, diferenciales, pues tas a tierr a de los elementos metálicos, etc. en caso de
producir se algún cor tocircuito o descarga eléctrica.
Tipologías
Panel Tubo corrugado std.

de aislamiento
Columna Alu
Tapa Alu + PVC
Canaleta
PVC
según
RBT
Cableado
Panel fotovoltaico
Figur a 77
Panel de aislamiento
Panel fotovoltaico Pared

Figur a 78
89
Normativas
91
Normativas
Normas de obligado cumplimiento

NBE - AE - 88 “Acciones en la edificación”
NB - CT - 79 “Condiciones térmicas de los edificios”
NBE - CA - 82 “Condiciones acústicas en los edificios”
NBE - CPI - 96 “Reglamento de seguridad con incendios en establecimientos industriales”
S e e n u n c i a n a c o n t i n u a c i ó n a l g u n a s d e l a s n o r m a s p a r a c o n s u l t a , e n r e fe r e n c i a a l a s fa c h a d a s l i g e r a s .
EN 12152: 2001 Fachadas ligeras. Permeabilidad al aire. Requisitos y clasificación
EN 12153: 2000 Fachadas ligeras. Permeabilidad al aire. Método de ensayo
EN 12154: 1999 Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Requisitos y clasificación
EN 12155: 1999 Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo de laboratorio bajo presión estática
EN 12179: 2001 Fachadas ligeras. Resistencia a la carga de viento. Método de ensayo
EN 12600: 2001 Vidrio para la edificación. Ensayo pendular. Método de ensayo al impacto para el vidrio plano.
prEN 13022 Vidrio para la edificación. Acristalamiento con sellante estructural. Parte 1º
ENV 13050: 2000 Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo de laboratorio bajo presión de aire dinámica
y proyección de agua
EN 13051: 2001 Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo in situ
EN 13116: 2001 Fachadas ligeras. Resistencia a la carga de viento - Requisitos y clasificación
prEN 13119 Fachadas ligeras. Terminología
prEN 13501 Clasificación al fuego de productos de construcción y elementos de edificación
pr EN 13830 Fachadas ligeras. Norma de Producto
prEN 13947: 2000 Fachadas ligeras. Cálculo de la transmitancia térmica. Método simplificado
EN 14019: 2002 Fachadas ligeras. Resistencia al impacto. Requisitos y clasificación
ENV 1991-1-1: 20001 Eurocódigo 1: Acción sobre las estructuras. Acciones generales. Densidades, propio peso
y cargas impuestas.
EN ISO 140 -3: 1995 Acústica. Medición de la atenuación acústica en edificios y de elementos del edificio.
Par te 3: Mediciones en laboratorio de atenuación al ruido aéreo de elementos de edificación.
EN ISO 717 -1: 1996 Acústica. Clasificación de la atenuación acústica de edificios y elementos de edificación.
Par te 1: atenuación al ruido aéreo en edificios y de elementos interiores del edificio.
Según la norma de producto EN 13830, los ensayos de resistencia dependen unos de otros. Estos ensayos
que simulan el compor tamiento de la fachada a la intemperie, deben llevar se a cabo de manera secuencial,
co n el or d en sig ui e nte :
1. Pe r m e a b i l i d a d a l a i r e . C l a s i f i c a c i ó n
2. E s t an q u id ad a l a g u a b a j o p r e s i ó n e s tá ti ca , p a r a la cla s if ica ció n .
3. Res is te n cia a l a c a r g a d e vi e nto , a p ti tud a l s er vicio
4. Per m eab ilid a d a l a i r e , r e p e ti c i ó n
5. E s t an q u id ad a l a g u a , r e p e ti c i ó n
6. Re s i s te n c i a a l a c a r g a d e v i e n to , i n c r e m e n t a d o a favo r d e l a s e g u r i d a d
7. Re s i s te n c i a a l a c a r g a d e v i e n to , i n c r e m e n t a d o a favo r d e l a s e g u r i d a d
No puede realizarse un ensayo si no ha superado e l a n te r i o r.
Como resultado de estos ensayos, las fachadas se clasifican según las tablas siguientes:
92
Permeabilidad al aire (A) basada en superficie total Estanquidad al agua
Presion máxima Permeabilidad al aire Clase Máxima presión de ensayo Clase

P m a x ( Pa) m 3 /m 2 h P ma x ( Pa )
15 0 1. 5 A1 150 R4
300 1. 5 A2 300 R5
450 1. 5 A3 450 R6
600 1. 5 A4 600 R7
>600 1. 5 AE >600 RE xx x
E = exc e p c i o na l E = exce p cio n al
C o m o e n s ayo s u p l e m e n t a r i o s e p u e d e r e a l i z a r c u a n d o s e r e q u i e r a u n e n s ayo “ i n s i t u ” p a r a d e te c t a r l o s
p u n tos d e f u g a d e a g u a .
Resistencia a la carga de viento

No hay clasificación alguna debido a la gran variedad de sistemas estructurales. El resultado de un ensayo
puede ser aplicado otr a fachada idéntica a la ensayada.
Re s i s te n c i a a l i m p a c to
C l a s i f i c a c i ó n d e i m p a c to i n te r n o C l a s i f i c a c i ó n d e i m p a c to exter n o
Clase de ensayo Fuerza de impacto Clase de ensayo Fuerza de impacto

0 0 0 0
1 700 N/m 1 700 N /m
2 900 N/m 2 900 N /m
Ejemplo: fa chada liger a de clase 2/3. 3 800 N /m
Ensayo “in situ”, es t anqueidad al agua

Este ensayo es aplicable a cualquier tipo de elemento relativo a fachadas ligeras. El ensayo consiste en rociar
la fachada exterior de un edificio de manera constante y durante un tiempo determinado, de manera que puedan
detectar se los posibles puntos de fugas de agua.
Para ello se necesita una barra de proyección de agua con boquillas dispuestas como máximo a unos 400 mm
entre ellas y de manera que proyecten el chorro de agua en dirección perpendicular a la fachada. La barra debe
distanciarse al menos unos 250mm de la cara exterior de la fachada. El chorro de agua debe progresar desde
abajo hacia arriba del edificio, con un caudal constante durante 30 minutos, equivalente a 5l/min por metro
de barra ( precisión de 10% ). Se necesita un dispositivo para mantener el caudal de agua constante con una
presión de 2 a 3 bar, y un dispositivo para medir el caudal con una precisión del 10%. El agua debe ser limpia.
Durante el ensayo se deben señalar los puntos de fuga. Una vez terminado se ensaya de nuevo durante un
período de 30 minutos. Si después de realizar el ensayo completo siguen habiendo fugas, se debe realizar
el ensayo señalado en el anexo A de la norma EN 13051: 2001.
En otros casos si se requiere, se puede efectuar un ensayo más riguroso añadiendo una presión de aire,
de acuerdo con la norma EN 12155.
93
Norma Básica de la Edificación NBE-AE/88
Acciones en la Edificación
94
Capítulo I. Generalidades.
1.1. Ámbito de aplicación de la Norma de ellas a los organismos que visaron formal o
técnicamente el proyecto.
La norma NBE-AE/88, se aplicará en el proyecto y El director de obra dará conocimiento de los
en la obra de toda edificación, cualquiera que sea valores adoptados al aparejador o, en su caso, al
su clase y destino. técnico ayudante, y al constructor de la obra, y
dará las órdenes precisas para que durante la obra
no se rebasen estos valores.
1.2. Aplicación de la norma en los
proyectos
E l a r q u i te c to o e n l o s c a s o s p r ev i s to s e n l a 1.4. Clasificación de las acciones
legislación el técnico autor del proyecto de una
edificación, está obligado a conocer y a tener en Las acciones que en general actúan en los edifi-
cuenta la Norma, pero puede, bajo su personal cios son las que se definen a continuación. En casos
responsabilidad, adoptar valores de acciones y especiales puede ser preciso tener en cuenta
reacciones diferentes de los marcados en ella. acciones de otra clase.
En la Memoria del proyecto figurará un apartado
con el título: "Acciones adoptadas en el cálculo", 1.4.1. Acción gravitatoria. Es la producida por el
en el que detallar á todos los valores que ha peso de los elementos constructivos, de los obje -
aplicado en el cálculo de cada uno de sus elemen - tos que puedan actuar por razón de uso, y de la
tos resistentes y de su cimentación, reseñando nieve en las cubiertas. En ciertos casos puede ir
explícitamente que se ajustan a lo prescrito en la acompañada de impactos o vibraciones. De ella se
Norma, o en su caso, justificando por qué se trata en los Capítulos 2, 3 y 4.
apartan.
Los Colegios Profesionales u otros organismos,
para extender visado formal de un proyecto com - 1.4.2. Acción del viento. Es la producida por las
probarán qué en su Memoria figura el apartado presiones y succiones que el viento origina sobre
antes indicado. las superficies. De ella se trata en el Capítulo 5.
Los organismos que extiendan visado técnico de
un proyecto comprobarán, además, que lo rese - 1.4.3. Acción térmica. Es la producida por las
ñado en dicho apartado se ajusta a la Norma. deformaciones debidas a los cambios de tempera -
tura. De ella se trata en el Capítulo 6.
1.3. Aplicación de la Norma en las
obras 1.4.4. Acción reológica. Es la producida por las
deformaciones que experimentan los materiales
en el transcurso del tiempo por retracción, fluencia
El arquitecto, o en los casos previstos en la bajo las cargas u otras cosas. De ella se trata en el
legislación el técnico director de obra, está obli - Capítulo 6.
gado, si no es autor del proyecto, a comprobar lo
que figura en el apartado "Acciones adoptadas en
el cálculo" de la Memoria del proyecto. 1.4.5. Acción sísmica. Es la producida por las
En caso de no estar conforme deberá redactar las aceleraciones de las sacudidas sísmicas. De ella
precisas modificaciones de proyecto, y dar cuenta se trata en la vigente Norma Sismorresistente.
95
1.4.6. Acción del terreno. Es la producida por el Acciones térmicas y reológicas. (Capítulo 6).
empuje activo o el empuje pasivo del terreno sobre
las partes del edificio en contacto con él. Se de - Caso III.
sarrolla en los Capítulos 8 y 9. (Cuando sea preciso según la Norma Sismorresis -
tente). Concargas, sobrecargas de uso y de nieve
y asientos de apoyo (con los valores que, combi -
1.5. Simultaneidad de las acciones* nados con los siguientes, produzcan los efectos
más desfavorables).
En el cálculo de una estructura se consideran los Empujes del terreno, aumentados en el 25 por 100.
casos de carga que se indican a continuación,
detallando las acciones que se incluyen en cada Acciones del viento, reducidas en el 50 por 100.
uno de ellos. Acciones térmicas y reológicas, reducidas en el 50
por 100.
CASO I. Acciones sísmicas (Norma Sismorresistente).
Concargas. (Capítulo 2).
Sobrecargas de uso. (Capítulo 3, con las precisas Las tensiones admisibles, y / o los coeficientes de
hipótesis de alternancia según el artículo 3.8.). seguridad, aplicables en cada uno de los tres
Sobrecargas de nieve. (Capítulo 4). casos serán los que indiquen en las Normas para
Asiento de apoyo (si, de acuerdo con el Capítulo 8, el cálculo de estructuras de los diferentes materia -
deben considerarse). Ies.
Empujes del terreno. (Capítulo 9).
CASO II.
Todas las del caso I (con los valores que, combi - 1.6. Notaciones
nados con los siguientes, produzcan los efectos
más desfavorables). Las notaciones empleadas en la Norma se deta -
Acciones del viento. (Capítulo 5). llan en la Tabla 1.1.
*Para estructuras de acero laminado consúltese la NBE - MV 103 -1972

"Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación".
* Para estructuras de hormigón armado consúltese la vigente EH "Ins -
trucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o
armado ".
*Para estructuras de hormigón pretensado consúltese la vigente EP " Ins -

trucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensa -
do ".
96
Capítulo II. Acciones gravitatorias
2.1. Clasificación de las cargas Para materiales de construcción pueden tomarse

los valores consignados en la Tabla 2.1, para
La carga producida por los pesos que gravitan materiales almacenables los de la Tabla 2.2, y
sobre un elemento resistente, o una estructura, se para líquidos los de la Tabla 2.3.
descompone en concarga y sobrecarga.
2.1.1. Concarga. Es la carga cuya magnitud y 2.3. Determinación de la carga

posición es constante a lo largo del tiempo, salvo permanente
el caso de reforma del edifico. Se descompone en
peso propio y carga permanente.
En el proyecto de cada elemento resistente se
considerarán las cargas debidas a los pesos de
2.1.2. Peso propio. Es la carga debida al peso del todos los elementos constructivos que gravitan
elemento resistente. Constituye parte de la con - permanentemente sobre él: muros, pisos, pavi-
carga. mentos, guarnecidos, etc.; los tabiques, en los
casos que se indican en el ar tículo 3.3; las
2.1.3. Carga permanente. Es la carga debida a los instalaciones fijas; etc.
pesos de todos los elementos constructivos, insta -
laciones fijas, etc., que soporta el elemento. Cons -
tituye parte de la concarga. El peso de los elementos constructivos se calcu -
lará como se indica en el ar tículo 2.2, compo -
2.1.4. Sobrecarga. Es la carga cuya magnitud y/o niendo el de sus diversas par tes cuando sean
posición puede ser variable a lo largo del tiempo. heterogéneas, y tomando el peso específico apa -
Puede ser: de uso o de nieve. rente que corresponda a las condiciones más
desfavorables, por ejemplo, el del material húmedo
2.1.5. Sobrecarga de uso. Es la sobrecarga debida en los elementos expuestos a la intemperie.
al peso de todos los objetos que puedan gravitar
por el uso, incluso durante la ejecución.
Para los casos más frecuentes de fábricas y
2.1.6. Sobrecarga de nieve. Es la sobrecarga macizos pueden utilizarse los pesos por unidad de
debida al peso de la nieve sobre las superficies de volumen consignados en la Tabla 2.4, y para los de
cubierta. otros elementos constructivos, los pesos por uni -
dad de superficie de la Tabla 2.5.
2.2. Determinaciones de pesos
2.4. Determinación del peso propio
La determinación del peso de un cuerpo homogé-
neo se hará, en general, multiplicando su volumen
por su peso específico aparente. El peso propio de un elemento resistente, cuyas
dimensiones van a determinarse en el cálculo, se
El volumen se calculará geométricamente en fun- estimará inicialmente, pudiendo para ello utilizarse
ción de sus dimensiones. tablas o fórmulas empíricas, o datos de estructuras
construidas de características semejantes.
El peso específico aparente se determinará experi-
mentalmente en los casos en que sea preciso. Con las dimensiones calculadas se determinará el
97
peso propio real del elemento, y se rectificarán, si
Tabla 1.1 es preciso, los cálculos basados en la estima-
Notaciones empleadas en la norma ción.
Símbolo Dimensión Descripción 2.5. Empujes de materias almacenadas

Los empujes de las materias almacenadas sobre
a LT−2 Aceleración las paredes de depósitos o silos se calcularán por
ag LT−2 Aceleración de la gravedad los métodos que se indican en los artículos 9.3 y
b L Anchura 9.6, que sirven tanto para terrenos como para
c − Coeficiente eólico materias almacenadas.
d L Canto de una sección
e − Base de los logaritmos neperianos El peso específico aparente γ y el ángulo de
f L Profundidad del nivel freático rozamiento interno ϕ del material almacenado se
g FL−2 Concarga unitaria determinarán experimentalmente cuando sea pre-
h L Altura ciso, pudiendo utilizarse los valores de la Tabla
k − Factor eólico de esbeltez 2.2.
n − Índice de huecos de un terreno El ángulo de rozamiento entre material y pared δ,
en % se tomará en general con valor no superior
p FL−2 Sobrecarga unitaria. Presión
2
PH FL−2 Presión horizontal aδ = ϕ , debiendo tenerse en cuenta que en el
PN FL−2 Presión normal a una superficie 3
PV FL−2 Presión vertical vaciado de depósitos o silos el rozamiento puede
q FL−2 Carga unitaria anularse.
t L Grueso
u L Perímetro de una sección
v FL−2 Velocidad del viento
w LT−2 Presión dinámica del viento
y L Profundidad de un empuje
z L Profundidad
zo L Profundidad
A L2 Área de una sección
G F Concarga aislada
P F Sobrecarga aislada. Empuje
PH F Empuje horizontal
PV F Empuje vertical
Q F Carga aislada
α − Angulo de una cubierta. Angulo de
incidencia del viento
β − Angulo de talud de un terreno
γ FL−3 Peso específico aparente
γa FL−3 Peso específico aparente del agua
γ’ FL−3 Peso específico virtual de un te -
rreno anegado
δ − Angulo de rozamiento entre terreno
(o material) y muro
χ FL−2 Cohesión de un terreno
λH − Coeficiente de empuje horizontal
λV − Coeficiente de empuje vertical
ϕ − Angulo de rozamiento interno
98
Tabla 2.1 Tabla 2.2
Peso específico de materiales de Carcterísticas de
construcción materiales almacenables
Peso específico Peso
Material aparente Material específico Angulo de
kg/m3 aparente rozamiento
kg/m3 interno
A. Rocas
A. Materiales de construcción
Arenisca 2.600
Arenista porosa y caliza porosa 2.400 Arena 1.500 30°
Basalto, diorita 3.000 Arena de pómez 700 35°
Calizas compactas y mármoles 2.800 Cal en polvo 1.000 25°
Granito, sienita, diabasa, pórfido 2.800 Cal en terrón 1.000 45°
Gneis 3.000 Cascote o polvo de ladrillo 1.300 35°
Pizarra de tejados Cemento en sacos 1.600 -----
2.800
Cemento en polvo 1.200 25°
Cenizas de coque 700 25°
Clinker de cemento 1.500 30°
Escoria de Altos Hornos (granu-
B. Piedras artificiales lada) 1.100 25°
Escoria de Altos Hornos (troceada) 1.500 40°
Adobe 1.600 Grava 1.700 40°
Amiantocemento 2.000 Yeso y escayola 1.250 25°
Baldosa cerámica 1.800
Baldosa de gres 1.900 B. Combustibles
Baldosa hidráulica 2.100
Hormigón 2.200 Briquetas de lignito, amontonadas. 800 30°
Ládrillo cerámico macizo 1.800 Briquetas de lignito, apiladas 1.300 -----
Ladrillo cerámico perforado 1.400 Carbón de leña en trozos 400 45°
Ladrillo cerámico hueco 1.000 Coque de hulla 500 45°
Ladrillo de escorias 1.400 Hulla en bruto, con humedad de
Ladrillo silicocalcáreo 1.900 mina 1.000 45°
Hulla pulverizada 700 25°
Hulla en residuos de lavadero 1.200 0°
Hulla en otras formas 850 30°
C. Maderas Leña en astillas 200 45°
Leña troceada 400 45°
Maderas resinosas: Lignito 700 35°
Serrín de madera asentado 250 45°
Serrín de madera suelto 150 45°
Pino, pinabete, abeto 600
Pino tea, pino melis 800
C. Productos agrícolas
Avena 450 30°
Maderas frondosas: Azúcar 750 --35°
Cebada 650 25°
Castaño, roble, nogal 800 Centeno 800 35°
Guisantes 800 25°
Harina y salvado 500 45°
D. Metales Heno prensado 170 ------
Judías 750 30°
Acero 7.850 Maíz 750 25°
Aluminio 2.700 Malta triturada 400 45°
Bronce 8 .500 Patatas 750 30°
Cobre 8.900 Remolacha azucarera desecada y
Estaño 7.400 cortada 300 40°
Latón 8.500 Remolacha, nabos o zanahorias 750 30°
Plomo 11.400 Sémola 550 30°
Zinc Trigo 750 25°
7.200
D. Otras materias
Abonos artificiales 1.200 40°
E. Materiales diversos Carburo 900 --30°
Estiércol apelmazado 1.800 45°
Alquitrán 1.200 Estiércol suelto 1.200 45°
Asfalto 1.300 Harina de pescado 800 45°
Caucho en plancha 1.700 Hielo 900 30°
Linóleo en plancha 1.200 Mineral de hierro 3.000 -40°
Papel 1.100 Pirita 2.700 45°
Plástico en plancha 2.100 Pirita tostada 1.400 45°
Vidrio plano 2.600 Sal común 1.200 40°
99
Tabla 2.3 Tabla 2.5
Peso específico de líquidos Peso elementos constructivos
Peso específico Peso
Material
kg/m3 kg/m2
Aceite de creosota 1.100

Aceite de linaza 940 A. Tabiques (sin revestir)
Aceite de oliva 920
Aceite de ricino 970 Tabique de rasilla (3 cm). 40
Aceite mineral 930 Tabique de ladrillo hueco (4,5 cm) . 60
Acetona 790 Tabicón de ladrillo hueco (9 cm) . 100
Acido clorhídrico al 40% 1.200 Tabicón de ladrillo hueco (12 cm) . 140
Acido nítrico al 40% 1.250
Acido sulfúrico al 50% 1.400
Agua 1. 000
Alcohol etílico 800 B. Revestimientos (por cm de grueso)
Anilina 1.040
Bencina 700 Enfoscado o revoco de cemento 20
Benzol 900 Revoco de cal, estuco 16
Cerveza 1.030 Guarnecido de yeso 12
Gasolina 750
leche 1.030
Petróleo 800
Sulfuro de carbono 1.290
C. Pavimentos
Vino 1.000
Baldosa hidráulica o cerámica:
Tabla 2.4 Grueso total, incluso relleno: 3 cm. 50
Peso de fábricas y macizos Grueso total, incluso relleno: 5 cm. 80
Grueso total, incluso relleno: 7 cm. 110
Peso Tarima de 2 cm sobre rastrel recibido con
Elemento yeso
kg/m3 30
Parquet sobre tarima de 2 cm y rastrel 40
A. Sillería Corcho aglomerado sobre tarima de 2 cm.
con rastrel 40
De basalto 3.000 Terrazo sobre mortero (5 cm de espesor
De granito 2.800 total) 80
De caliza compacta o mármol 2.800 Linóleo o losetas de goma sobre capa de
De arenisca 2.600 mortero de 2 cm. 50
De arenisca porosa o caliza porosa 2.400
B. Mampostería con mortero D. Forjados de cubierta

De arenisca 2.400
De basalto 2.700 Enlistonado 5
De caliza compacta 2.600 Tablero de madera de 2,5 cm. 15
De granito 2.600 Tablero de rasilla (1 hoja) 40
Tablero de rasilla (2 hojas) 100
Tablero de rasilla (1 hoja), tendido de
C. Fábrica de ladrillo yeso. 50
Cerámico macizo 1.800

Cerámico perforado 1.500
Cerámico hueco 1.200 E. Materiales de cobertura
Silicocalcáreo cerámico 2.000
Una capa de cartón embreado 5
Dos capas de cartón embreado 15
D. Fábrica de bloques Pizarra (1/2 vista) 20
Pizarra (1/3 vista) 30
Bloque hueco de mortero (pesado) 1.600 Plancha ondulada de fibroasfalto 5
Bloque hueco de mortero (ligero) 1.300
Plancha ondulada de fibrocemento 15
Bloque hueco de yeso 1.000
Plancha de plomo (1,5 mm) 18
Plancha de zinc (1 a 1,2 mm) 10
E. Hormigones Teja curva ligera (1,6 kg por pieza) 40
Teja curva corriente (2,0 kg por pieza) 50
Armado 2.500 Teja curva pesada (2,4 kg por pieza) 60
En masa 2.300 Teja plana ligera (2,4 kg por pieza) 30
De cascote de ladrillo 1.900 Teja plana corriente (3,0 kg por pieza) 40
De escoria 1.600 Teja plana pesada (3,6 kg por pieza) 50
100
Tabla 2.5 (Continuación)
Peso de elementos constructivos
Dimensiones Peso
F. Pisos kg/m2
Viguetas de madera y entarimado t d x b (cm )
t
2,5 cm 16 x 10 40
3,0 cm 20 x 12 55
3,5 cm 24 x 14 70
dxa 50
Viguetas de madera y bovedillas de yeso t d x b (cm )
t
8 cm 16 x 10 100
10 cm 20 x 12 130
12 cm 24 x 14 160
dxb 50
Viguetas de madera y tablero de ladrillo Tablero d x b (cm )
16 x 10 60
Tablero de rasilla (3 cm) 20 x 12 70
24 x 14 80
16 x 10 80
Tablero de hueco (4,5 cm) 20 x 12 90
24 x 14 100
dxb 50 Tablero doble de rasilla 16 x 10 120

20 x 12 130
(2 x 3 + 1 = 7 cm ) 24 x 14 140
Viguetas metálicas y bovedillas de ladrillo Bovedilla PN (cm)
Bovedilla doble de rasilla 10 130

16 170
20 210
(2 x 3 + 1 = 7 cm ) 24 250
Bovedilla triple de rasilla 16 200

20 240
70
(3 x 3 + 2 = 11 cm ) 24 280
Viguetas metálicas y mortero ligero Mortero PN (cm)
10 160
Densidad 1.500 Kg/m3 16 260
20 330
70 10 190
Densidad 1.800 Kg/m3 16 310
20 390
Un tablero de rasilla tendido de yeso, como cielorraso, aumenta el peso en 50 kg/m3
101
Tabla 2.5 (Continuación)
Peso de elementos constructivos
Dimensiones Peso
F. Pisos (continuación) kg/m2
Vigueta de hormigón y bovedillas de ladrillo Bovedilla d (cm)
Bovedilla doble de rasilla 16 180

20 220
d
(2 x 3 + 1 = 7 cm ) 24 280
70
Bovedilla triple de rasilla 16 210
Un tablero de rasilla tendido de yeso, como cielorraso, 20 250
aumenta el peso en 50 kg/m 2 (3 x 3 + 2 = 11 cm ) 24 290
Viguetas de hormigón y bloques huecos Bloque d (cm)
16 100
Cerámico 20 130
24 160
d
16 120
70
De mortero 20 150
24 180
Losa de hormigón armado Canto d (cm)
8 190
10 240
d 12 290
15 360
20 480
Losa aligerada de hormigón armado Bloque Canto d (cm)
15 200
Cerámico: t = 3 cm 20 230
25 260
15 240
Cerámico: t = 5 cm 20 270
25 300
d 15 220
De mortero: t = 3 cm 20 250
25 280
50 - 70
15 260
De mortero: t = 5 cm 20 290
25 320
Losa de cerámica armada Canto d (cm)
12 150
15 180
d 20 240
50 - 60
102
Capítulo III. Sobrecargas de uso
3.1. Sobrecarga de uso

Sobrecarga de uso en un elemento resistente es el
peso de todos los objetos que pueden gravitar Tabla 3.1
sobre él por razón de su uso: personas, muebles, Sobrecargas de uso
instalaciones amovibles, materias almacenadas, Sobrecarga
vehículos, etc. Uso del elemento kg/m2
3.2. Sobrecarga uniforme en pisos A. Azoteas

Accesibles sólo para conservación 100
Accesibles sólo privadamente 150
Sobre un piso, la posición de los objetos cuyo peso Accesibles al público Según su uso
constituye la sobrecarga de uso es variable e
indeterminada en general. Por esta razón se susti - B. Viviendas
tuye su peso por una sobrecarga superficial uni - Habitaciones de viviendas 200
forme, salvo en los casos especificados en los Escaleras y accesos públicos 300
artículos 3.3, 3.4 y 3.5. Balcones volados Según art. 3.5
Para cada parte del edificio se elegirá un valor de C. Hoteles, hospitales, cárceles, etc.
sobrecarga de uso adecuado al destino que vaya a Zonas de dormitorio 200
tener, sin que el valor elegido sea menor que el Zonas públicas, escaleras, accesos 300
correspondiente a este uso en la Tabla 3.1. Locales de reunión y de espectáculo 500
Balcones volados Según art. 3.5
La sobrecarga de uso de un local de almacén se
calculará determinando el peso de las materias D. Oficinas y comercios
Locales privados 200
almacenables con la máxima altura prevista. Oficinas públicas, tiendas 300
Puede calcularse con los pesos específicos apa - Galerias comerciales, escaleras y accesos 400
rentes de la Tabla 2.2. Locales de almacén Según su uso
No se considerarán nunca incluidos en la sobre -
carga de uso los pesos del pavimento del piso y E. Edificios docentes
del revestido del techo o de cualquier otro ele - Aulas, despachos y comedores 300
mento que represente una carga permanente, Escaleras y accesos 400
como el peldañeado de escaleras, que se compu - Balcones volados Según art. 3.5
tarán expresamente en la carga permanente.
F. Iglesias, edificios de reunión y de
3.3. Sobrecarga de tabiquería espectáculos
Locales con asientos fijos 300
Aunque estrictamente hablando la tabiquería no Locales sin asientos, tribunas, escaleras 500
constituye una sobrecarga, sin embargo, como en
la vida de un edificio suele ser objeto de reformas, G. Calzadas y garajes
su peso se calculará asimilándolo a una sobre - Sólo automóviles de turismo 400
carga superficial uniforme, que se adicionará a la Camiones 1.000
sobrecarga de uso, siempre que se trate de
103
tabiques ordinarios cuyo peso por metro cuadrado
no sea superior a 120 kg/m 2 (de ladrillo hueco o Tabla 3.2
de placas ligeras, con guarnecido en ambas caras,
de grueso total no mayor de 7 cm.).
Reducción de sobrecargas
Número de pisos que Reducción en la suma

Cuando la sobrecarga de uso sea menor de 300 de sobrecargas
kg/m 2 , la sobrecarga de tabiquería por metro actúan sobre el elemento %
cuadrado de piso que hay que adicionar no será
inferior a 100 kg/m 2. Este valor corresponde a una 1,2,3 0
distribución por m 2 de piso de 0,5 m. de tabique de 4 10
2,50 m. de altura y peso de 80 kg/m 2. 5 20
6 o más 30
Cuando la sobrecarga de uso sea de 300 ó de 400
kg/m 2, se podrá tomar como sobrecarga adicional
de tabiquería la mitad del peso de ésta. Cuando la La cubierta se considera como un piso.
sobrecarga de uso sea mayor de 400 kg/m 2, no se
precisa adicionar el peso de la tabiquería.
Cuando se trate de tabicones de peso superior a

120 kg/m 2 , no se asimilará su peso a una carga
superficial uniforme, siendo preciso considerar la
correspondiente carga lineal.
3.7. Reducción de sobrecargas
3.4. Sobrecargas aisladas En los edificios de varios pisos, incluidos en los
apar tados B y C de la Tabla 3.1, se podr á
Todo elemento resistente: vigueta, cabio, correa, considerar para el cálculo de todo elemento resis -
etcétera, debe calcularse para resistir las dos tente: jácena, pilar, muro, cimiento, etc., que reciba
sobrecargas siguientes, actuando no simultánea - la carga de varias plantas, la reducción en la suma
mente: a), una sobrecarga aislada de 100 kg. en la de las sobrecargas de los elementos cuya carga
posición más desfavorable; b), la parte correspon - recibe, que se indica en la Tabla 3.2.
diente de la sobrecarga superficial de uso según
los artículos 3.2 y 3.3.
3.8. Hipótesis de aplicación de
Todo elemento resistente de calzadas y garajes sobrecargas
debe calcularse para resistir las dos sobrecargas
siguientes actuando no simultáneamente: a), las Cada elemento de una estructura se calculará con
sobrecargas aisladas originadas por las ruedas de las solicitaciones más desfavorables, que, en
los vehículos en las posiciones más desfavorables; muchos casos, especialmente en estructuras
b), la par te correspondiente de la sobrecarga hiperestáticas, aparecen al actuar la sobrecarga
superficial de uso, según Tabla 3.1 G. completa sólo en determinadas par tes de la
estructura, estando las demás descargadas.
3.5. Sobrecarga de balcones volados

3.9. Acciones dinámicas
Los balcones volados de toda clase de edificios se
calcularán con una sobrecarga super ficial, El elemento que directamente soporta una sobre -
actuando en toda su área, igual a la de las carga que actúa con impacto se calculará con la
habitaciones con que comunican, más una sobre - sobrecarga multiplicada por un coeficiente de
carga lineal, actuando en sus bordes frontales, de impacto. En el cálculo de los elementos que
200 kg/m. indirectamente soportan la sobrecarga, el coefi -
ciente de impacto se reduce o anula.
3.6. Sobrecargas horizontales Las sobrecargas A a F de la Tabla 3.1 llevan ya

incluido el efecto del impacto, salvo el caso en que
Los antepechos de terrazas, balcones, escaleras, se prevean causas extraordinarias.
etcétera, se calcularán para resistir una sobre -
carga lineal horizontal, actuando en su borde En las calzadas con tráfico el coeficiente de
superior, del valor siguiente: impacto será de 1,4 para los vehículos.
Viviendas y edificaciones de uso privado 50 kg/m.
Locales de uso público 100 kg/m. La sobrecarga de máquinas que produzcan vibra -
Se considerará toda otra sobrecarga horizontal ciones se calculará teniendo en cuenta la influen -
que pueda producirse por el uso. cia de éstas en la estructura.
104
Capítulo IV. Sobrecargas de nieve
4.1. Sobrecarga de nieve

Tabla 3.1
Sobrecarga de nieve en una superficie cubierta es
Sobrecargas de nieve sobre
el peso de la nieve que, en las condiciones superficie horizontal
climatológicas más desfavorables, puede acumu -
larse sobre ella.
Altitud topográfica h Sobrecarga de nieve
m kg/m2
4.2. Peso específico aparenete de
la nieve 0 a 200 40
201 a 400 50
El peso específico aparente de la nieve acumulada 401 a 600 60
es muy variable según las circunstancias, 601 a 800 80
pudiendo servir de orientación los siguientes valo - 800 a 1.000 100
res: 1.001 a 1.200 120
> 1.200 h: 10
Nieve recién caída 120 kg/m3.
Nieve prensada o empapada 200 kg/m3.
Nieve mezclada con granizo 400 kg/m3. cubier ta que forma el ángulo α con el plano
horizontal, que no ofrezca impedimento al desliza -
miento de la nieve, tendrá por metro cuadrado de
4.3. Sobrecarga sobre superficie proyección horizontal el valor siguiente.
horizontal
α ≤ 60° p cos α
α > 60° cero
La sobrecarga de nieve sobre una super ficie
horizontal se supone uniformemente repartida, y su siendo p el valor de la sobrecarga sobre superficie
valor en cada localidad puede fijarse con los datos horizontal.
estadísticos locales cuando existan con garantía
suficiente. Cuando no existan datos estadísticos, el Cuando la superficie de cubierta tenga resaltos u
valor de la sobrecarga, en función de la altitud otros obstáculos que impidan el deslizamiento
topográfica de la localidad, será el dado por la natural de la nieve, se tomará, cualquiera que sea
Tabla 4.1. el ángulo α, sobrecarga por metro cuadrado de
Aún para las localidades en que no nieva se debe proyección horizontal de valor p.
adoptar una sobrecarga de cubierta no menor de
40 kg/m2.
En la Tabla 4.2. figura la altitud topográfica de las 4.5. Acumulaciones de nieve
capitales de provincia españolas.
En las limahoyas y otras zonas de la cubierta en
4.4. Sobrecarga sobre superficie donde pueda acumularse normalmente la nieve
por deslizamiento en los faldones confluyentes, o
inclinada por efecto del viento, se calculará la sobrecarga
debida a las acumulaciones previsibles. El peso
La sobrecarga de nieve sobre una superficie de específico de la nieve figura en el artículo 4.2.
105
4.6. Diferencias de sobrecargas
Se considerará la posibilidad de que la sobrecarga
de nieve gravite con valor distinto sobre zonas
parciales de la cubierta, a causa de desigualdades
en la velocidad de fusión, arrastres de viento u
otras causas.
En general, la diferencia de sobrecarga que se
considere entre distintas partes de la cubierta
tendrá valor no superior a 30 kg/m 2.
Tabla 4.2
Altitud topográfica de las
capitales de provincia
Capitales Altitud
m
Albacete 690
Alicante M
Almería M
Avila 1.130
Badajoz 180
Barcelona M
Bilbao M
Burgos 860
Cáceres 440
Cádiz M
Castellón M
Ciudad Real 640
Córdoba 100
Coruña M
Cuenca 1.010
Gerona 70
Granada 690
Guadalajara 680
Huelva M
Huesca 470
Jaén 570
León 820
Lérida 150
Logroño 380
Lugo 470
Madrid 660
Málaga M
Murcia 40
Orense 130
Oviedo 230
Palencia 740
Pamplona 450
Palma de Mallorca M
Palmas (Las) M
Pontevedra M
Salamanca 780
San Sebastián M
Santa Cruz de Tenerife M
Santander M
Segovia 1.000
Sevilla 10
Soria 1.090
Tarragona M
Teruel 950
Toledo 550
Valencia M
Valladolid 690
Vitoria 520
Zamora 650
Zaragoza 210
La altitud topográfica de una población es variable. En la Tabla
se da la que corresponde a un punto importame de la capital, que
se tomará como base para la sobrecarga de nieve.
Las capitales maritimas se marcan con M.
106
Capítulo V. Acciones del viento
5.1. Dirección del viento

Tabla 5.1
Se admite que el viento, en general, actúa horizon - Presión dinámica del viento
talmente y en cualquier dirección. Se considera en
cada caso la dirección o direcciones que produz - Altura de coronación del Velocidad Presión
can las acciones más desfavorables. edificio sobre el terreno del viento dinámica
en m, cuando la situación v w
Las estructuras se estudiarán ordinariamente bajo topográfica es
la actuación del viento en dirección a sus ejes
principales y en ambos sentidos. En casos espe - Normal Expuesta m/s km/h kg/m 2
ciales, por ejemplo, estructuras reticuladas abier -
tas, construcciones con caras dentadas, o con De 0 a 10 − 28 102 50
estructuras oblicua a las fachadas, se estudiará De 11 a 30 − 34 125 75
además su acción en las direcciones sesgadas De 31 a 100 De 0 a 30 40 144 100
que resulten más desfavorables. Mayor de 100 De 31 a 100 45 161 125
− Mayor de 100 49 176 150
En los casos especiales que se señalan, y en otros
que lo requieran, se considerará que la dirección
del viento forma un ángulo de ± 10° con la
horizontal. 5.3. Sobrecarga del viento sobre un
elemento superficial
5.2. Presión dinámica del viento
El viento produce sobre cada elemento superficial
El viento de velocidad v (m/s) produce una presión de una construcción, tanto orientado a barlovento
dinámica de w (kg/m 2 ) en los puntos donde su como a sotavento, una sobrecarga unitaria p
velocidad se anula de valor: (kg/m 2 ) en la dirección de su normal positiva
(presión) o negativa (succión), de valor dado por la
v2
w= expresión:
16
La presión dinámica que se considerará en el p = cw
cálculo de un edificio, función de la altura de su
coronación y de su situación topográfica se da en siendo w la presión dinámica del viento y c el
la Tabla 5.1. coeficiente eólico, positivo para presión, o negativo
para succión, que depende de la configuración de
Se considera situación topográfica expuesta la de la construcción, de la posición del elemento y del
las costas, las crestas topográficas, los valles ángulo α de incidencia del viento en la superficie.
estrechos, los bordes de mesetas, etc. (Véase la figura de la Tabla 5.2).
En casos especiales de situación topográfica muy

expuesta, por ejemplo: en alta montaña, en desfila - 5.4. Sobrecarga local de viento en
deros, en acantilados, etc., pueden requerirse construcciones cerradas
valores mayores, que se determinarán mediante
estudio especial. En una construcción cerrada, para obtener la
107
Tabla 5.2
Coeficiente eólico de sobrecarga en una construcción cerrada
Corriente C2
C2
C1
α = 0° α C3
α
Viento Viento
α α C2
C1
Remanso α =90° α =90° C2 Remanso
C1
α C4
Coeficiente eólico en:

Situación
Superficies planas Superficies curvas rugosas Superficies curvas muy lisas
Angulo de incidencia
del viento
α A barlovento A sotavento A barlovento A sotavento A barlovento A sotavento
C1 C2 C3 C4 C3 C4
En remanso
90° − 0° +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4
En corriente
90° +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4
80° +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4
70° +0 ,8 −0 ,4 +0 ,8 −0 ,4 +0 ,4 −0 ,4
60° +0 ,8 −0 ,4 +0 ,4 −0 ,4 0 −0 ,4
50° +0 ,6 −0 ,4 0 −0 ,4 −0 ,4 −0 ,4
40° +0 ,4 −0 ,4 −0 ,4 −0 ,4 −0 ,8 −0 ,4
30° +0 ,2 −0 ,4 −0 ,8 −0 ,4 −1 ,2 −0 ,4
20° 0 −0 ,4 −0 ,8 −0 ,4 −1 ,6 −2 ,0
10° −0 ,2 −0 ,4 −0 ,8 −0 ,4 −2 ,0 −2 ,0
0° −0 ,4 −0 ,4 −0 ,4 −0 ,4 −2 ,0 −2 ,0
Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
sobrecarga local en cada elemento de su superfi - La sobrecarga exterior se combina con la interior.
cie exterior se tomará el coeficiente eólico de la El coeficiente eólico total es la suma del de la
Tabla 5.2. sobrecarga exterior más el de la interior cambiado
de signo. El cálculo se realizará con la combina -
En las superficies a resguardo, o sea, situadas ción o combinaciones que produzcan efectos más
dentro de la proyección, en dirección del viento, de desfavorables.
otro elemento, como por ejemplo, en las cubiertas
múltiples a diente de sierra, el coeficiente eólico se
puede reducir en el 25 %.
Tabla 5.3
En una construcción que tenga huecos (puertas o Coeficiente eólico de sobrecarga total
ventanas) actúa además sobre cada elemento una en una construcción
sobrecarga local en su superficie interior, que
puede ser presión y puede ser succión, cualquiera Coeficiente
que sea la dirección del viento. Clase de construcción eólico
c
Se calculará con los siguientes coeficientes eóli -
cos: Construcciones prismáticas
Presión interior c = + 0,4 De planta rectangular o combinación de
Succión interior c = − 0,2 rectángulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2
De planta octogonal o análoga . . . . . . . . 1,0
En una construcción que tenga en una cara un
hueco, o conjunto de huecos, cuya área practica - Construcciones cilíndricas
ble sea en total mayor que el tercio del área de la De superficie rugosa o nervada . . . . . . . . 0,8
cara, sin producirse corriente de viento a través de De superficie muy lisa . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6
la construcción, la sobrecarga interior se calculará
con los siguientes coeficientes eólicos: Construcciones esféricas
Hueco a barlovento: Presión inter.: c = + 0,8 Esferas o semiesferas . . . . . . . . . . . . . . . 0,4
Succión inter.: c = − 0,2 Casquetes esféricos de relación
Hueco a sotavento: Presión inter.: c = + 0,4 altura: diámetro ≤ 1: 4 . . . . . . . . . . . . . 0,2
Succión inter.: c = − 0,4
108
Tabla 5.4
Coeficiente eólico en planos y diedros exentos
C2
C3 C4 α α
α
C1 α C1
α α C3 C4
C2
Viento Viento Viento Viento
Coeficiente eólico en:
Planos exentos Diedros exentos

Se calcularán los efectos más
desfavorables con α −+ 10° Se calculará cada elemento en los casos más desfavorables
Caso I Caso II
Angulo de incidencia En el borde a En el borde a En el plano a En el plano a En el plano a En el plano a

del viento barlovento sotavento barlovento sotavento barlovento sotavento
α
C1 C2 C3 C4 C3 C4
90° a 60° 1,2 1,2 1,2 0 0,8 0,4

50° 1,4 1,0 1,2 0 0,6 0,6
40° 1,6 0,8 1,2 0 0,4 0,8
30° 1,6 0,8 1,2 0 0,4 0,8
20° 1,2 0,4 1,0 0 0,2 0,8
10° 0,8 0 0,8 0 0 0,8
0° 0 0 0 0 0 0
Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
5.5. Sobrecarga total de viento sobre La sobrecarga total de viento se calculará como
las construcciones en el artículo 5.5, tomando el área de la proyección
de la parte maciza de la construcción.
La sobrecarga total del viento sobre una construc - En este tipo de construcciones es muy importante
ción es la resultante de las sobrecargas locales tener en cuenta el área de todas las instalaciones
sobre el total de su superficie. solidarias que puedan existir.
En los planos y diedros exentos, la sobrecarga
En los casos ordinarios puede calcularse directa - total, suma de la de sus dos caras, se calculará
mente esta sobrecarga total admitiendo una pre - con los coeficientes eólicos dados en la Tabla
sión uniforme sobre el área proyección de la 5.4.
construcción en un plano normal al viento, con el
valor del coeficiente eólico dado en la Tabla 5.3. 5.7. Influencia de la esbeltez
La acción del viento es mayor en los edificios cuya
Se considerará incluso el área de los elementos esbeltez es grande. En función de la relación entre
eventuales: carteles, instalaciones, etc., que pue - los valores medios de la altura h y de la anchura b
dan existir. En las banderas sueltas se computará de la construcción en el plano normal al viento, los
el 25 por 100 del área de la tela. coeficientes eólicos de los artículos 5.4, 5.5 y 5.6
se multiplicarán por el factor eólico de esbeltez k
dado por la Tabla 5.5.
En las estructuras reticuladas abiertas se aplicará
5.6. Sobrecarga de viento en el factor eólico de esbeltez k que corresponda a la
construcciones abiertas esbeltez media de sus barras, si éste es mayor que
el general de la estructura.
Se denomina construcción abierta la que tiene
corriente de viento a través de ella.
Tabla 5.5
La sobrecarga local de viento sobre sus elementos Factor eólico de esbeltez
se calcula, en general, como en el artículo 5.4. Un
elemento a resguardo de otro, o sea, situado h
s i h >b
dentro de su proyección en la dirección del viento, b
no recibe sobrecarga si la separación entre ambos Esbeltez: 1a5 10 60 o mayor
b
es igual o menor que la mínima dimensión de s i b >h
elemento que resguarda. Si la separación es h
mayor, sin sobrepasar cinco veces la mínima Factor eólico de esbletez K 1 1,25 1,50
dimensión, recibe sobrecarga reducida en el 25
por 100. Para separaciones superiores se conside - Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
rará la sobrecarga total.
109
Bibliografía
111
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Building
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T E C H N A L ® e s u n a m a r ca de H ydr o B u i l di n g S ys tem s .
E di ci ó n 15 de M ayo 2 0 0 3 .
ZONA INDUSTRIAL
S E C T O R A U T O P I S TA
©TECHNAL • 2º Trimestre 2003 • Impreso en España • Nº de Documento 0008.001
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M A N U A L D E FA C H A D AS L I G E R A S

7. FAC H A DAS V E N T I L A DAS

La fachada ligera se subdivide en muro cor tina y en

La fachada ligera constan básicamente de unos elemen-

S is te m a co n s tr u c ti vo Muro Cor tina Fa chada Panel

S i s te m a d e m o n t a j e M o d ula r Tr a d icio n a l S em im o d ular

Aspecto de fa chada Pa r r i l l a Tr a m a S ilico n a Vidrio Vidrio

Elementos resis tentes M o n t a n te s ve r t i c a l e s y t r ave s a ñ o s h o r i z o n t a l e s

Elementos de relleno Vidrios, paneles y cor tafuegos

Elementos de fijación Anclajes fijos, anclajes deslizantes y uniones

Elementos de remate Chapas y ángulos

Anclaje intermedio Anclaje superior Anclaje inferior o mecha

Figur a 4 Figur a 5 Figur a 6

Anclaje fijo Anclaje fijo

Unión Junta Horizontal

Anclaje fijo Anclaje fijo

Figur a 8 Figur a 9 Figur a 11

5. Vidrio Exterior Abotonado

El aluminio es el tercer elemento más abundante en

Propiedades del aluminio:

Es un buen conductor de la electricidad.

Tiene una buena conductividad térmica.

Esta aleación se corresponde con las denominaciones:

La comprobación de la composición química de la aleación se efectúa mediante un análisis espectográfico

En general los TOCHOS tienen longitudes entre los

Para la obtención del material base, TOCHO, en una

La matriz es la base del proceso y en su forma más sencilla

El TOCHO ( barra de aluminio ) se calienta en unos hornos de

Por efecto de la presión y con el estado semiplástico del tocho

El ciclo d e ex t r us i ó n p ue d e e s q u e m a ti z a r s e d e la m a n er a s ig uien te:

Prensa Tocho Utillaje Per fil

to 450 a 520 to 350 a 420

Pistón Separador Matriz Contra - matriz

En resumen, el proceso de extrusión consta

Desmontaje de la matriz de por tamatrices

El aluminio es un material que tiene una gran afinidad

Cl a s e 5 Implica que el espesor medio mínimo es de 5 µ

QUAL ANOD es la Asociación Europea responsable de la Marca de Calidad en la industria

Las sociedades que disponen de estos sellos de calidad pueden

Cer tificado de calidad. Documento por el cual se cer tifica que

6 Fa cha d a p a n e l Sistema formado por elementos vítreos pre-ensamblados acristalados en taller

8 Tr ave s añ o Elemento horizontal del armazón secundario colocado en la par te alta de la

9 Re l l e n o Panel de relleno o de revestimiento que compor ta uno o más componentes y

11 M o n t a n te l a te r a l Elemento ver tical del armazón secundario colocado en el lateral de la

16 Contratapa Pieza metálica, por lo general de aluminio extruído, colocada en la periferia

20 Pa n e l Elemento de relleno colocado en el antepecho.

21 Em b u d o Pieza fabricada que permite el ensamblaje mecánico de un prefil de tr ave -

24 S i s te m a Principio de puesta en obra de un acristalamiento por sellado sobre su marco

28 Coe fi c i e n te K ( U ) Coeficiente de transmisión térmica global, entre el interior y el exterior, de

29 Barrera de vapor Material o película suficientemente resistente a la transmisión de vapor para

31 Drenaje Pequeña aber tur a en la pared o un marco de ventana a tr avés de la cual el

Montantes anclados Montantes anclados Tr a v e s a ñ o s

Figur a 21 Figur a 23 Figur a 24

Junta clip junquillo

Zona de rotura de puente térmico.

En gener al, se busca:

Nuevas tendencias Aprovechamiento de la enegía solar

Templar el vidrio: se aumenta el nivel de resistencia

Sistema”brise-soleil” Anclaje superior a fachada ligera

Anclaje inferior a fachada ligera

Anclaje superior a fachada ligera

La elección del tipo y material depende de la orien -

Las regiones del interior del cerr a -