Unidad VI.- Compresores.

Introduccion.
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen especifico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión. Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran numero de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción. Los elementos principales de esta estructura son: motor, cuerpo, tapas, enfriador y árboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfrían por el agua. Los elementos constructivos tienen ciertas particularidades. Para disminuir las perdidas de energía de la fricción mecánica de los extremos de las placas contra el cuerpo en este se colocan dos anillos de descarga que giran libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de estos se envía lubricación. Al girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los anillos de descarga giran simultáneamente en el cuerpo.

Fig.1. Elementos que componen el compresor.

Al fin de disminuir las fuerzas de fricción en las ranuras las placas se colocan no radicalmente sino desviándolas hacia adelante en dirección de la rotación. El ángulo de desviación constituye 7 a 10 grados. En este caso la dirección de la fuerza que actúa sobre las placas por lado del cuerpo y los anillos de descarga se aproxima a la dirección de desplazamiento de la placa en la ranura y la fuerza de fricción disminuye. Para disminuir las fugas de gas a través de los huelgos axiales, en el buje del motor se colocan anillos de empacaduras apretados con resortes contra las superficies de las tapas. Por el lado de salida del árbol a través de la tapa, se ha colocado una junta de prensaestopas con dispositivos tensor de resortes.

Fig. La compresión multigradual requiere una maquina mas costosa que la compresión unifase. el cual suele llevar una camisa de agua para disparar el calor engendrado por la fricción de los anillos del embolo y por la empaquetadura del vástago y parte del calor de compresión. Generalmente. Esto proporciona un movimiento en línea recta para la varilla del pistón y permite que se utilice un embalaje simple. 2.Clasificación de los compresores. Compresor alternativo o de embolo.6. Estos al igual que las bombas mencionadas anteriormente pueden clasificarse en dos grupos: 1. en la primera etapa y de acción simple. La compresión se verifica por el movimiento de vaivén de un embolo encerrado en un cilindro. Los compresores que se utilizan mas comúnmente para comprimir gases tienen una cruceta a la que se conectan la biela y la varilla del pistón. COMPRESORES ALTERNATIVOS O DE EMBOLO. . es una maquina de desplazamiento positivo que aumenta la presión de un volumen determinado de gas mediante la reducción de su volumen inicial. El proceso de compresión puede verificarse en una sola etapa termodinámica (compresión de una fase) o dividirse en varias etapas con enfriamiento intermedio del gas (compresión de varias etapas o multigradual). Es posible la división de los compresores en grupos de acuerdo con el género de gas que se desplaza. Compresores de desplazamiento positivo. en las posteriores. Se regula la oportuna salida y entrada del gas en el cilindro mediante válvulas que se abren según cambia la presión diferencial entre el interior del cilindro y el sistema gaseoso. dependiendo del tamaño de la maquina y el numero de etapas. La compresión tiene lugar en ambos extremos del cilindro. El compresor de embolo. La salida del vástago en el cilindro se cierra con una empaquetadura sin escapes. el cilindro es de dobla efecto y esta accionado por un mecanismo de biela y manivela. del tipo de transmisión y de la destinación del compresor. de vaivén o de movimiento alternativo. se usan pistones de acción doble. Se pueden utilizar pistones de acción simple o doble.. Al clasificarse según el indicio constructivo los compresores volumétricos se subdividen en los de émbolo y de motor y los de paletas en centrífugos y axiales. menor elevación de temperatura del gas dentro del cilindro y menor diámetro del cilindro. En alguna maquinas. pero se utiliza con mas frecuencia por varias razones: menor consumo de energía.1.

comprimiéndolo. es decir. Compresor de tornillo. paralelamente a los dos ejes. uno convexo y otro cóncavo. Fig. La compresión por motores paralelos puede producirse también en el sentido axial con el uso de lóbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. . Se distinguen los siguientes tipos: Compresores de tornillo. Las revoluciones sucesivas de los lóbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presión. y haciéndolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas. entre los lóbulos y la carcaza.Compresor rotativo. el gas así comprimido es forzado axialmente por la rotación de los lóbulos helicoidales hasta 1ª descarga. Acoplando dos motores de este tipo. 3. que empujan el aire desde la aspiración hacia la salida. Se denominan compresores rotatorios o rotativos a aquellos grupos que producen aire comprimido por un sistema rotatorio y continuo. Esencialmente se componen de un par de motores que tienen lóbulos helicoidales de engrane constante.

Compresores soplantes. Compresor de paletas deslizantes. El motor es excéntrico en relación a la carcasa o el cilindro. es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilíndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotación. El gas al entrar. por donde sale. Los motores. de dos o tres lóbulos están conectados mediante engranajes exteriores. Fig. unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el motor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. Una máquina de este tipo muy difundida es el compresor de lóbulos mayor conocida como "Roots". no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lóbulos que se desplazan por el lado interno. Este tipo de compresores consiste básicamente de una cavidad cilíndrica dentro de la cual esta ubicado en forma excéntrica un motor con ranuras profundas. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lóbulos y la carcaza. y lleva una serie de aletas que se ajustan contra las paredes de la carcasa debido a la fuerza centrífuga. . Se conocen como compresores de doble motor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos motores acoplados. con el movimiento de los motores de la máquina. montados sobre ejes paralelos. de gran ampliación como alimentador de los motores diesel o compresores de gases a presión moderada. para una misma etapa de compresión. por lo general.4.Compresores de paletas deslizantes.

5. En un compresor.2. que depende de la naturaleza y las condiciones del gas que manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento. acero estructural o fundición de acero. Los compresores centrífugos constan esencialmente de: caja. La presión barométrica mas baja La presión de admisión mas baja La temperatura máxima de admisión La razón mas alta de calores específicos La menor densidad relativa El volumen máximo de admisión La presión máxima de descarga La mayoría de los compresores centrífugos funcionan a velocidades de 3. la carga es independiente del fluido que se maneje. Fig. mientras que los líquidos con los que trabaja una bomba.500 RPM (revoluciones por minuto) o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga del impulsor. como en una bomba centrífuga. 7. rodetes impulsores. 6. Las volutas convierten la energía cinética del gas desarrollada por los impulsores en energía potencial o presión. Los impulsores de los compresores centrífugos son por lo común motores eléctricos o turbinas de vapor o gas. Los compresores centrífugos pueden desarrollar una presión en su interior. La caja se construye adaptándola a la aplicación particular y puede ser de hierro colado. Las condiciones que es preciso tomar en cuenta son: 1. COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO. con o sin engranajes de aumento de velocidad. 5. 4. 3. Compresor centrifugo. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y esta proyectada para la presión a la que se ha de comprimir el gas. El principio de funcionamiento de un compresor centrífugo es el mismo que el de una bomba centrífuga. 2. su diferencial principal es que el aire o el gas manejado en un compresor es compresible. . son prácticamente incompresibles. volutas. un eje y un sistema de lubricación. COMPRESORES CENTRÍFUGOS.

incluyendo: 1. a través de una serie de paletas giratorios de un motor y de los fijos de un estator. 3. por ventilación. 7. la corriente de aire fluye en dirección axial. Procesos de flotación. 2. Transporte de materiales sólidos. 5. Suministro de aire de combustión a hornos y calderas. Sopladores de altos hornos. Compresor Axial. que también emplea los paletas de un motor y los de un estator. Todos están diseñados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro. Como eliminadores y para comprimir gases o vapor. En los compresores de este tipo. pero se construyeron varias unidades de gran capacidad para altos hornos. A diferencia de la turbina. El compresor axial se desarrollo para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas para servicios en motores de reacción de la aviación. . que están concéntricos respecto al eje de rotación. 2. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite. Compresor axial. 6. Los compresores centrífugos se utilizan para una gran variedad de servicios. 4. cúpulas y convertidores. 6. Su aceptación por la industria para instalaciones estacionarias fue lenta. Por agitación y aireación. el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de área de su sección transversal. Enfriamiento y desecación. en la dirección de la corriente en proporción a la reducción de volumen del aire según progresa la compresión de escalón a escalón. 3. Fig. Existen varios tipos de oclusores: 1. el gas inerte. elevadores de la presión de gas y servicios en túneles aerodinámicos.La compresión de un gas en un compresor centrífugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmósfera o su contaminación. el de cierre mecánico con anillo de carbón.

ya que la velocidad del sonido aumento a mayor temperatura. Puesto que el trabajo de compresión de compresor de alta trabaja a mayor temperatura que el de baja se podrán conseguir velocidades mas altas antes de que las puntas de los paletas alcancen su número de Mach límite. donde continúa el proceso de presurización. pero esto puede producir que a determinadas velocidades las ultimas etapas funcionen con bajo rendimiento y las primeras etapas trabajen sobrecargadas. la corriente de aire. El aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a la cámara de combustión. El compresor de alta tiene paletas más cortos que el de baja y es mas ligero de peso. Al entrar en el grupo de paletas giratorios. cada uno arrastrado por su propia turbina. después de lo cual es recogida por el escalón siguiente de paletas rotatorios. pasa la corriente a través de un juego de paletas directores de entrara. que preparan la corriente para el primer escalón de del compresor.Una vez suministrado el aire al compresor por el conducto de admisión. Un compresor axial simple puede estar constituido teóricamente por varias etapas según sea necesario. Esto puede ser corregido ya sea con extracción de aire entre etapas o se puede conseguir mucha mayor flexibilidad y rendimiento partiendo el compresor en dos sistemas rotatorios completamente independientes mecánicamente. que tiene una dirección general axial se defecta en la dirección de la rotación. Este cambio de dirección de la corriente viene acompañado de una disminución de la velocidad. . Por consiguiente el compresor de alta podrá rodar a mayor velocidad que el de baja. Al pasar la corriente a través del otro grupo de paletas del estator se lo para y endereza. con la consiguiente elevación de presión por efecto de difusión.

En los compresores la transferencia de calor también es despreciable a menos que haya enfriamiento intencional.. enfriamiento con aire. la energía interna del sistema cambiará. Visto de otra forma. mientras que los compresores. con excepción de las turbinas y los ventiladores. y se pueden permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. El número de etapas o cilindros se debe seleccionar con relación a las o temperaturas de descarga. este cambio es muy pequeño en relación con el cambio en la entalipìa y por esto es que. hasta unos 100 HP. se necesitan los reciprocantes. Se observa que las turbinas producen energía. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo. bombas y ventiladores requieren consumir energía. Las velocidades del fluido encontradas en la mayoría de las turbinas son muy altas y el fluido experimenta un cambio significativo en su energía cinética. Los tamaños más bien pequeños. . tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Estos tipos sólo son deseables en diseños especiales modificados. La primera ley de la termodinámica. no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Para equipo de procesos. La transferencia de calor que proviene de las turbinas es practicante despreciable (Q ≈ 0) debido a que por lo general están bien aisladas. Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequeña hasta unos 3000 PCMS. Las velocidades involucradas en estos aparatos.6.Análisis de la primera ley de la termodinámica en un compresor reciprocante.2. también conocido como principio de conservación de la energía para la termodinámica. establece que si se realiza trabajo sobre un sistema o bien éste intercambia calor con otro. por lo general. Sin embargo. son por lo general demasiado bajas para producir un cambio significativo de energía cinética (∆ec ≡ 0). a menudo. se ignora. pueden tener cilindros de acción sencilla. esta ley permite definir el calor como la energía necesaria que debe intercambiar el sistema para compensar las diferencias entre trabajo y energía interna. Los cambios de energía potencial se consideran despreciables para todos estos dispositivos (∆ep ≡ 0).

reducir la entrada de trabajo a un compresor requiere que el gas se enfríe cuando se comprime. Una segunda manera de reducir el trabajo del compresor es mantener el volumen especifico del gas tan pequeño como sea posible durante el proceso de compresión. compare los requerimientos de entrada de trabajo para 3 tipos de procesos: un proceso isoentropico. Por tanto. se observara que el trabajo de compresión se determina con la integración en la ecuación anteriormente vista para cada caso. de un modo internamente reversible y que el gas se comporta como un gas ideal (Pv = RT). El grado en que puede lograrse esta limitado por consideraciones económicas. Para una mejor interpretación del efecto de enfriamiento durante el proceso de compresión.6. en = ∫ v dP Una manera evidente de minimizar el trabajo del compresor es aproximarlo tanto como sea posible a un proceso internamente reversible con lo que se minimizan irreversibilidades como la fricción.. Si se supone que los 3 procesos se realizan entre los mismos niveles de presión (P1 y P2).3. puesto que el volumen especifico de un gas es proporcional a la temperatura. Cuando los cambios en las energías cinética y potencial son despreciables. el trabajo del compresor esta dado por: w rev. con los siguientes resultados: Isoentropico (Pvk = constante): Politropico ( Pvn = constante): Isotérmico ( Pv = constante): . Recientemente se demostró que la entrada de trabajo en un compresor se minimiza cuando el proceso de compresión tiene una ejecución internamente reversible.Minimizaciòn del trabajo de compresión. Esto se logra si se mantiene la temperatura del gas en el valor mas bajo posible durante la compresión. la turbulencia y la compresión en no cuasi equilibrio. un proceso politropico y un proceso isotérmico.

En teoria. Una de esas tecnicas es la compresion por etapas multiples con interenfriamiento. donde el gas se comprime en etapas y se enfria entre cada una de ellas al pasar por un intercambiador denominado interenfriador. A partir de los argumentos anteriores se deduce que enfriar un gas cuando se comprime es deseable puesto que reduce la entrada de trabajo requerida en el compresor. Sin embargo.Compresión por etapas múltiples con interenfriamiento. . con frecuencia no es posible tener un enfriamiento efectivo a traves de la carcasa del compresor y es necesario emplear otras tecnicas para lograrlo. y el gas se enfria hasta la temperatura inicial T1 en cada interenfriador. el proceso de enfriamiento sucede a presion constante. La compresion por etapas multiples con interenfriamiento es muy atractiva cuando un gas se va a comprimir a presiones muy elevadas.

6. generalmente./V. del compresor. llamado comúnmente rendimiento . usaremos el rendimiento del compresor como: en donde 2' es el estado real (estancamiento o estacionamiento). del fluido en la descarga o impulsión. Si para un gas ideal la temperatura se mantiene constante: Ah=0 y !J = Q En un proceso Isotérmico: Q = P1 V1 In (V. T = C.> kgm (o pie Lb) Vl = P2 v2 por lo tanto: El rendimiento total o general. es: El trabajo ideal puede ser isotérmico o al isentrópico. . es el trabajo isentrópico. Con respecto a los compresores rotativos.4. i el estado 2 está a la misma presión que el 2' pero a lo largo de una línea isentrópica desde 1. en los cuales el enfriamiento durante la compresión es casi siempre despreciable.Eficiencia isotérmica del compresor.. Un proceso isotérmico es el que se efectúa a temperaturas constates.

y esta definición evita que ns se vuelva mayor a 100%.5. lo que implicaría erróneamente que los compresores reales se desempeñan mejor que los isoentropicos. Cuando los cambios en la energía cinética y potencial son despreciables. Para un flujo a través de un compresor de W’ kg (o bien Ib) con calor específico constante. Un proceso isentrópico se define como un proceso reversible adiabático. que es uno de entropia constante. Observe también que las condiciones de entrada la presión de salida del gas son las mismas.h2) = Cp (Tl w T2) La eficiencia isoentropica de un compresor es definida como la relación entre el trabajo de entrada requerido para elevar la presión de un gas a un valor especifico de una manera isoentropica y el trabajo de entrada real: Advierta que la eficiencia del compresor isoentropico se define con la entrada de trabajo isoentropico en el numerador en ves de en el denominador. Debido a que ws. Un proceso adiabático es aquel en que no se trasmite calor 0 = 0. la eficiencia isoentropica de una bomba se define como: . es una cantidad mas pequeña que wa.Eficiencia isoentropica del compresor. el trabajo de entrada para un compresor adiabático se vuelve igual al cambio en la entalipìa.. Se tiene que: 14 = w' (hl . entones: Cuando los cambios en las energias potencial y cinetica de un liquido pueden ignorarse.6. tanto para el compresor real como para el isoentropico.

Sin embargo. El espacio muerto o volumen nocivo V0 corresponde al volumen residual entre el pistón y el fondo del cilindro y las lumbreras de las válvulas. Un proceso recibe el nombre de externamente reversible si no ocurren irreversibilidades fuera de las fronteras del sistema durante el proceso.. En el transcurso de un proceso internamente reversible. estimándose entre un 3% ¸ 10% de la carrera. un sistema sigue una serie de estados de equilibrio. Con ésto se da por hecho que el pistón se mueve ajustado herméticamente al cilindro. El volumen desplazado VD por un compresor es el volumen de la cilindrada de la máquina multiplicado por el número de revoluciones de la misma. Esto provoca un retraso en la aspiración debido a que el aire almacenado en el volumen residual a la presión p2 debe expansionarse hasta la presión p1 antes de permitir la entrada de aire en el cilindro. y un proceso reversible no involucra irreversibilidades asociadas con cualquiera de ellos. . cuando el pistón está en su punto muerto. El ciclo teórico de trabajo de un compresor ideal se entiende fácilmente mediante el estudio de un compresor monofásico de pistón funcionando sin pérdidas y que el gas comprimido sea perfecto. por otro ahorra energía. y cuando se invierte el proceso.6. si no incluye irreversibilidades dentro del sistema ni en sus alrededores. sin cambio de presión.Trabajo ideal del compresor. hay que tener en cuenta el vástago del pistón. Un proceso se denomina internamente reversible si no hay irreversibilidades dentro de las fronteras del sistema durante el proceso. el sistema pasa exactamente por los mismos estados de equilibrio mientras regresa a su estado inicial. El volumen de desplazamiento de un compresor es el volumen barrido en la unidad de tiempo por la cara o caras del pistón de la primera etapa. su efecto es doble en razón a que si por un lado disminuye el volumen de aspiración. se puede considerar que ambos efectos se compensan bajo el punto de vista energético. ya que la expansión produce un efecto motor sobre el pistón. Un proceso es llamado totalmente reversible.6. en el caso de doble efecto. En el caso de ser un compresor de más de una etapa. de acuerdo con el modelo de compresor. Un proceso es una interacción entre un sistema y sus alrededores. e incluso se considera que el paso del aire hacia y desde el cilindro tiene lugar sin resistencias en válvulas y conductos. L a transferencia de calor entre un deposito y un sistema es un proceso externamente reversible si la superficie de contacto entre el sistema y el deposito se encuentran a la temperatura de este ultimo. es decir. el volumen engendrado viene indicado por la primera etapa.

. que se corresponde con el menor volumen ocupado por el gas en el proceso de compresión. hasta un volumen nulo. el volumen residual entre el punto muerto superior PMS y las válvulas de aspiración y escape sería 0.Si el compresor no tuviese espacio muerto. existiendo al extremo de la carrera del compresor un espacio muerto. por razones físicas. esta salvedad se hace en virtud de que la compresión del aire no se puede llevar.

es decir: En la siguiente figura se representa en un diagrama p-v. la idea de un proceso reversible es solo una idealización ya que todo proceso es irreversible a nivel macroscopico. Los factores que causan la irreversibilidad de un proceso se llaman irreversibilidades. la mezcla de dos fluidos. el estudio de este tipo de procesos se hace muy importante para la termodinámica. llenando de aire el cilindro.6. la expansión libre. En realidad. el ciclo real de un compresor: Al desplazarse el émbolo hacia su punto muerto inferior. la resistencia eléctrica. la deformación inelastica de sólidos y las reacciones químicas. Entre ellos están la fricción..Trabajo real del compresor. Siendo este el caso. Los procesos irreversibles (o reales) se hacen presentes en numerosos fenómenos naturales. el trabajo real se calcula fijando una eficiencia isoentrópica para el compresor o mediante el cambio de entalpía entre las corrientes de salida y entrada en el compresor. causa una depresión en el interior del cilindro que obliga a la válvula de aspiración a abrirse. Una . la transferencia de calor a través de una diferencia finita de temperatura.7.

se facilita la apertura de la válvula de descarga. y la salida del aire comprimido. hasta conseguir de nuevo una presión inferior a la de aspiración y continuar un nuevo ciclo. el émbolo se mueve en sentido contrario (hacia el PMI). lograda la presión de descarga. .vez alcanzado el PMI. el émbolo inicia el retorno hacia el PMS. provocando un aumento de presión que obliga a la válvula de aspiración a cerrarse. dando lugar a la expansión del gas acumulado en el espacio muerto. Al llegar al PMS.

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