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Sistemas de Tolerancias y Ajustes ISO

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Sistemas de tolerancias y ajustes ISO

Es el resultado de estudios, realizados a nivel internacional, para unificar los existentes en diversos países y así posibilitar el intercambio. Se ha pretendido hacerlo sencillo y suficiente para las aplicaciones y necesidades de la industria mecánica. Los conceptos que componen el sistema son:

Temperatura de referencia La temperatura de medición adoptada es de 20ºC. Unidades de medida La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milímetro (mm) y la unidad de tolerancias y diferencias es la milésima o micra (μ) también (μm). Diámetros nominales y grupos formados
El sistema ¡SO comprende los diámetros de 1 a 500 mm, formando grupos, como indican las primeras columnas en la tabla 18.20.

Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la fórmula:

i = 0,45

D + 0,001 X D

(i, en micras; D, en mm).

Siendo D la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de diámetros: D= D mín. X D máx.

Ejemplo: Hallar la unidad de tolerancias que corresponde al grupo de diámetro de más de 30 hasta 50.

i = 0,45

30X50

0,001

30 X 50 = 1,56 mícras

en el producto de la unidad de tolerancias por un múltiplo. ya que esta tolerancia puede estar por encima o por debajo de la línea de referencia y muy alejada o próxima a ella. lo cual se consigue determinando la situación de una de las diferencias respecto a la línea cero (fig. .26 se representan cinco posiciones de un eje con respecto a la línea de referencia.20. 7. En la figura 18. Es. Posición de la zona tolerada En la calidad de tolerancia no queda determinada la dimensión de la pieza. Ejemplo.20. Calcular las tolerancias correspondientes a las calidades 6. para cada grupo de diámetros.25).24 se presentan las diversas aplicaciones..73 + D + 0.Formación de las calidades de tolerancias (DIN 7150) En el sistema ISO.001 D = 0. dentro de una calidad. necesario saber dónde se encuentra esta tolerancia.45 = 1. por con siguiente.22. se establecen 20 calidades de tolerancias distintas. 18. a partir de la calidad 5.45 0. es lo que se llama serie de tolerancias fundamentales DIN 7 151 (tabla 18. 8 y 9 para un grupo de diámetro comprendido entre 30 y 50 mm.73 38. tal como indica la tabla 18. En la figura 18.21 se representa gráficamente el valor de la amplitud de las zonas de tolerancia correspondiente al grupo de diámetros de 10 a 18 mm.20) Las series de tolerancias fundamentales están escalonadas. Campo de aplicación de las calidades En la tabla 18. IT 01.23 se indica su representación gráfica. Tabla 18.0387 30 X 50= 38. En la figura 18.. D= i = 0. . denominadas. La medida de esta distancia es lo que se llama distancia a la zona de tolerancia. El conjunto de tolerancias. en orden ascendente de amplitud.56 μ Comprobar los valores enumerados en la tabla 18. IT 0. IT 18 (IT = ISO Tolerancia).

con respecto a la línea de referencia.Luego. Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO Tanto para ejes como para agujeros. Diferencia de referencia Es la diferencia más próxima a las líneas de referencia.29). La posición de la tolerancia.28) y con letras mayúsculas para los agujeros (fig. . se puede concluir: la posición de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la línea de referencia y la línea límite de la zona de tolerancia más próxima a la línea de referencia. Dichas posiciones se nombran con letras minúsculas para los ejes (fig. queda determinada por la diferencia inferior y la que se encuentra en la zona negativa. En la figura 18.27 se presentan cinco posiciones de la zona de tolerancia de un agujero. por la diferencia superior. se han establecido 27 posiciones de la zona de tolerancia. fijadas por la diferencia de referencia. 18. 18. que se encuentra en la zona positiva.

que es positiva. En realidad hay dos posiciones de la letra k: una. Posición J y Js. son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequeña mecánica y relojería. n. ZA. Por ello.39 A). Posiciones K. D. En k2 las dos diferencias. para las calidades de 4 a 7. están por encima de la línea de cero. . Posiciones m. Las posiciones cd. En cuanto a los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias. Posiciones P.di = T/2 Posición k. inferior y superior. Todas estas posiciones vienen fijadas por su diferencia superior. en el que la posición es la correspondiente a la letra g y la tolerancia la correspondiente a la calidad IT5. inferior que es siempre positiva. C. para las calidades ≤3 y ≤ 8. La tolerancia está centrada respecto a la línea de cero. p. cuya posición es la correspondiente a la letra H y la amplitud de la zona de tolerancia la correspondiente a la calidad IT7. t. Posición H. para nombrar una tolerancia determinada se hará por medio de una letra y un número que indiquen. Se fijan por la diferencia Agujeros Posiciones A. Nomenclatura de las tolerancias Evidentemente. c. x. porque depende. s. d. y la superior igual a la tolerancia. Las posiciones za. y se hallan por encima de la línea de cero. CD. cd. Por ello.Ejes Posiciones a. previstas hasta la dimensión nominal de 10 mm. Se empleará como base del sistema en el eje único. V. por medio de fórmulas empíricas. En cambio. La diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia. ef. zc y ZA. Z. za. b. sino también de la calidad. 8. z. zc. E. r. La diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a la tolerancia. T. f. para las aplicaciones prácticas conviene consultar las tablas correspondientes en las normas originales o en un buen manual sobre ajustes y tolerancias. M y N. zb. y. EF. Se fijan estas posiciones por su diferencia superior. F. ds = . solamente se dan más adelante los valores que se utilizan más frecuentemente (tabla 18. la diferencia de referencia y la magnitud de la zona. fg. Las tolerancias están por encima o por debajo de la línea de cero. R. Aquí. ZB y ZC. respectivamente. U. v. S. u. Posición h. no sólo del diámetro de que se trate. el asunto es más complicado. g5 indica la tolerancia de un eje. una tolerancia queda fijada por los valores de la diferencia de referencia y de la zona de tolerancia. X. js es la simbología de la posición especial del eje. ef. según sus calidades. EF y FG. fg y CD. ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias. y otra. FG y G. H7 significa la tolerancia correspondiente a un agujero. Se determinan por la diferencia inferior que es siempre negativa. que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición h en que es cero. Posición j y js. e. zb. Así. que hace que la tolerancia esté centrada respecto a la línea de cero. En una de las posiciones k1 la diferencia inferior es cero. g. Solamente la zona de tolerancia de la posición j atraviesa la línea de referencia.

Factores que intervienen para determinar el tamaño de la pieza Intervienen los siguientes factores: aJ Medida nominal de la pieza. Sistema de ajustes Es una serie sistemática de ajustes.31. para lograr los juegos o aprietos necesarios (figuras 18. al ser mayor o menor.32 y 18. determina la calidad y precisión de la pieza. representada por la letra h. aun para el mismo diámetro nominal. En la figura 18. es decir. 18. la medida máxima del eje coincide con la nominal. Los agujeros serán mayo res o menores. . con lo que se ve la influencia de cada uno de los elementos.33). la diferencia superior es cero. b) Diferencia de referencia: ella aumenta o disminuye el diámetro de la pieza. para todas las clases de ajustes. con diversos juegos y aprietos. cJ Valor de la zona de tolerancia que.30 se han representado cuatro ejes con la misma medida nominal y distinta tolerancia y diferencia de referencia. Sistema eje único o eje base Es el sistema en el que.

u. b. la medida mínima del agujero coincide con la nominal.Acoplando al eje-base los agujeros cuyas posiciones son A. za. s. para obtener acoplamientos fijos al agujero base van acoplados los ejes con posiciones: p. e. En estos casos. U. aun trabajando en un taller con uno de los dos sistemas. Hm. cd. Hk. f. con distinta tolerancia. R. x. 18. EF. Elección del sistema agujero-base y eje-base Se utiliza. es decir. entre las dos dimensiones efectivas. el eje-base. Yh. zb. son indeterminados. porque. t. sobre todo. Esto sucede. Ah. v. FG. la diferencia inferior es cero. z. Bh. motores de aviación y maquinaria en general. la pieza normalizada hay que considerarla como pieza-base y ajustar la otra. etc. el agujero-base y. ef. d.. 18. en las piezas normalizadas que se construyen en serie. G y H. F. para toda clase de ajustes. .34. S. aviones y construcción naval se emplea. ZCh. E. c. acoplando los agujeros designados con las posi ciones P. h. Sistema de agujero único o agujero base Es el sistema en el cual. V. 27 acoplamientos los realizados con el sistema eje-base para cada una de las 20 calidades de tolerancias. Z. como los cojinetes de bolas. fg. pues. el agujero-base. generalmente. zc. Hn. se determina siempre una interferencia.. . g. se obtienen siempre acoplamientos móviles (figura 18.. Ch. Dh.31 ). hay que utilizar el otro. excepcionalmente. En los gráficos se indican las posiciones relativas de cada una de las zonas toleradas que se emplean en el sistema ISO (figs. M y N da lugar a acoplamientos indeterminados. que se acopla con ella. el eje-base para maquinaria textil y agrícola. según el tipo de ajuste necesario. X. T. y. elaborados con las posiciones a. 8. CD. Los ejes serán mayores o menores. r. representada por la letra H. C. pasadores. ZA.35 y 18. dan lugar a acoplamientos móviles. a veces. D. ZB y ZC el acoplamiento es fijo. es decir. Los ejes acoplados al agujero-base. hay que tener en cuenta que. Y. para material ferroviario. para lograr los aprietos o juegos necesarios. automóviles. Sin embargo. predominantemente.36). Para máquinas-herramientas. En total son. El eje base con los agujeros J. K. los acoplamientos Hi.

según sus características. contiene seis campos de tolerancia para piezas interiores y otros seis para medidas exteriores (tabla 18. a base de ambos sistemas. se ha seleccionado un surtido de asientos. de acuerdo con las normas DIN 7 154. Montaje y desmontaje de los ajustes Los ajustes.Selección de ajustes Como la multiplicidad de ajustes daría lugar a la multiplicación de los calibres y del coste de la fabricación. con prensa de husillo o con prensa hidráulica. Los asientos escogidos están formados por dos series preferentes: Serie l. . para el eje único.37). Es la fundamental y preferente. para el sistema agujero único y la 7 155. Es un complemento de la serie I.39 B). con mazo de madera o martillo de plomo. que resultan suficientes para casi todas las aplicaciones y necesidades del taller (tabla 18. todavía más reducido. B y C se representan tres tipos de ajuste diferentes. en el sistema de agujero-base y con el mismo diámetro nominal. En las figuras 18. Para una mayor selección y ahorro en la fabricación. pueden ser montados a mano.38 A. agujero único y eje único. se ha reducido su número y se recomienda una selección de asientos. Serie //.

montarlos en caliente. El calentamiento se puede hacer. al baño de aceite El desmontaje puede hacerse a mano o con extractor y a prensa. 18. variando la tolerancia del alojamiento del aro exterior y la del eje. otras. 18.40). el agujero. para que se dilate. . el ajuste quedará como si hubiese sido prensado.Por abreviaturas. mientras el eje permanece frío. Al montar un ajuste en frío. muchas veces. Para saber cuál es este ajuste. Ajustes en cojinetes de bolas y rodillos. de acuerdo con la posición de la zona de tolerancia y la calidad (fig. donde esté.5. en cada caso que se presente. en la prensa. .Unas veces se montan en frío. En este caso se calienta la pieza. En ajustes muy duros el desmontaje es.1 Forma de consignación de las diferencias (DIN 406) Las tolerancias pueden indicarse: -Por valor numérico. Al ajustar los cojinetes de bolas y rodillos. es necesario o conveniente. una vez efectuado el encaje y enfriada la pieza. consignando el valor de las diferencia (figura 18.42). por ejemplo. conviene consultar las normas que dan los fabricantes de rodamientos. hay que considerar el aro exterior como un eje-base y el aro interior como un agujero-base. Consignación de las tolerancias en los dibujos 18. se recomienda hacer un cono de entrada de unos diez grados en el extremo (fig.41 ). para obtener el ajuste conveniente. imposible sin inutilizar una o las dos piezas.

se coloca: 1. y si no.18. más baja que el número de cota. por medio de una letra.que la verificación sea posible con calibres fijos o con instrumentos de medida de precisión.2 Consignación por abreviaturas ISO Para la consignación.1. una sola.1 Consignación por valores numéricos La indicación de las diferencias. se consignan como se indica en la figura 18. es decir. Las diferencias se escriben algo más pequeñas que los números de cota pero nunca menor de 2.que las diferencias estén contenidas en el sistema de tolerancias ISO. al número se añaden ambas diferencias. 2. La diferencia superior se pondrá más alta y la diferencia inferior.) 18.5. de acuerdo con las as DIN 3.43. .5.11 La calidad de tolerancia. por valores numéricos. 3. que indiquen directamente los límites de tolerancia. por medio de un número.° La posición de tolerancia.5 mm.° Diámetro nominal.1. precedido del signo más (+) o más menos (+-). -que la medida nominal sea normalizada. Las diferencias se anotarán detrás del mismo número de cota. Condiciones para que se puedan consignar los dibujos con signos abreviados ISO: . . si las hay. por abreviaturas ISO.

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