COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS (COMPLEJO ZULIA O COMPLEJO EL TABLAZO) El Complejo Zulia se encuentra ubicado en la costa oriental

del Lago de Maracaibo, a pocos kilómetros al norte de los Puertos de Altagracia y en la zona conocida como El Tablazo. Este complejo se extiende sobre un área industrial de 848 hectáreas, de las cuales sólo aproximadamente la mitad está ocupada por plantas. La construcción de este complejo industrial se inició en 1968 y la mayor parte del mismo fue concluida en 1973. Está integrado por: (a) un grupo de plantas de productos básicos (CLP, olefinas y cloro-soda), (b) un grupo de plantas de productos intermedios o finales (urea y amoníaco, cloruro de polivínilo, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densida d, poliestirenos y tetrámero y trímero de propileno); y (c) un grupo de plantas que proveen los servicios industriales (agua desmineralizada, vapor, electricidad y tratamiento de efluentes). Cuenta igualmente este complejo con la infraestructura portuaria necesaria para manejar productos y materias primas. Además de Pequiven, que opera las plantas básicas, los servicios industriales y la infraestructura portuaria, en esta área industrial se encuentran cuatro empresas mixtas: Estírenos del Zulia C.A.(ESTIZULIA), Plásticos del Lago c.a. (PLASTILAGO), Polímeros del Lago c.a. (POLILAGO), Química Venoco C.A. y próximamente Polipropileno de Venezuela S.A. (PROPILVEN). Maraven, filial de PDVSA, opera la planta de procesamiento de gas natural (planta de CLP) ubicada igualmente en este complejo. A continuación se describen brevemente cada uno de los procesos de las plantas actualmente en operación, excepto las de aquéllas correspondientes a las empresas mixtas. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP) Esta planta de separación de líquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalización de las operadoras petroleras filiales de PDVSA, pasó a formar parte de Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cúbicos normales diarios de gas natural (4,67 millones de metros cúbicos normales diarios) y genera materias primas para otras plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos líquidos separados a baja temperatura se fr accionan posteriormente para producir diariamente 132 millones de pies cúbicos normales de "gas residual" (3,74 millones de metros cúbicos normales), 440 toneladas métricas de gas etano, de las cuales se podrán licuar 44 toneladas; 520 toneladas métricas de propano, 3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El "gas residual", compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima para la fabricación de amoníaco y como gas para combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se destinan al mercado y se despachan por el muelle para líquidos.

PLANTA DE OLEFINAS Fue diseñada con una capacidad de producción de 454 TMD de etileno y hasta 280 TMD de propileno, si se alimenta ciento por ciento con propano. Normalmente opera con una alimentación combinada de etano y propano para optimizar la utilización de estos hidrocarburos. Aunque la planta fue construida a finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su operación inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante ese año se inspeccionó y rehabilitó y se puso nuevamente en operación en octubre de 1979. Actualmente, su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una producción superior a la capacidad original de diseño en forma continua gracias a la instalación de un horno adicional de pirólisis. El etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de resinas plásticas (polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y cloruro de polivinilo). Actualmente el propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrámero de propileno y los excedentes son enviados al exterior para su conversión ("maquilado") en polipropileno, que luego Pequiven distribuye en el mercado nacional. En un futuro, el propileno producido por la planta de olefinas irá a la planta de polipropileno. Para el proceso de producción de etileno y propileno, se utilizan cuatro secciones principales: Pirólisis: Esta sección está formada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen por alta temperatura (pirólisis o "craqueo") el etano y el propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen etileno, propileno y otros subproductos.

El efluente de los hornos pasa por intercambiadores de tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de depuración se eliminan los sólidos y polímeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de ser comprimidos. Compresión, lavado cáustico, conversión del acetileno y secado: Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los líquidos formados en las primeras tres etapas de compresión se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: el dripoleno, especie de gasolina rica en aromáticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresión, los gases son tratados con soda cáustica en contracorriente para eliminarles el dióxido de carbono presente, después son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresión, al gas se le elimina también el vapor de agua que pudiera contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado. PLANTA DE CLORO-SODA Paralelamente, el sodio obtenido durante la reacción electrolítica se combina con el mercurio metálico (cátodo) para formar una amalgama, la cual se hace reaccionar con agua

PLANTAS DE AMONIACO En el Complejo Zulia hay instaladas dos plantas de amoníaco y dos de urea que conforman el "área de fertilizantes" del complejo. antes del almacenamiento final. Los lodos que contienen mercurio metálico se destilan para recuperar éste en su forma metálica. Parte del hidrógeno es utilizado en la producción de ácido clorhídrico. fundamentalmente metano. El amoníaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. que en estas plantas se hace exclusivamente con monoetanolamina (MEA). El proceso de producción es similar al descrito para la planta de amoníaco de Morón. Las plantas de amoníaco tienen una capacidad de producción instalada de 900 TMD. Los efluentes líquidos se acondicionan en una unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta. Tanto las plantas de amoníaco como las de urea del Complejo Zulia están dedicadas fundamentalmente a la exportación y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. Tratamiento de efluentes mercuriales: Durante la operación de la planta se producen lodos. por lo que su operación está totalmente integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el complejo. dos plantas gemelas de urea capaces de producir hasta 1. pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrógeno C. producto de la planta d procesamiento de gas natural del complejo. Pequiven tiene desde 1978 un contrato de administración de estas plantas. un 17% por la empresa de Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a través del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese país. PLANTAS DE UREA En el área de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada. el cual se recircula a la celda de electrólisis. salvo algunas pequeñas variantes como la sección de absorción del co2. Estas plantas usan como materia prima e "gas residual''. gases y efluentes líquidos que son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. Es de sumo interés para Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables. El capital social de NITROVEN está compuesto en un 73% por Pequiven.desmineralizada produciéndose soda cáustica al 50% e hidrógeno y se libera el mercurio metálico. cada una.200 TMD cada una. (NITROVEN).A. donde se depuran a niveles aceptables. El hidrógeno generado se enfría y se filtra para despojarlo de cualquier traza de mercurio metálico. La soda cáustica se recolecta y se filtra para eliminarle las impurezas de grafito y mercurio. se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metálico de todos los efluentes. de acuerdo a las normas establecidas. Por esta razón. .

F. Una vez purificado. el ácido clorhídrico pasa previamente a través de un reactor para hidrogenar el acetileno que contiene y convertirlo en etano.Su producción está igualmente destinada a los mercados internacionales. se distinguen claramente las tres fases que pueden describirse de la siguiente forma: Producción de EDC: El dicloruro de etileno (EDC) se produce por dos procesos en paralelo: la oxicloración y la cloración directa del etileno. El proceso de producción de estas plantas es similar al ya descrito para la planta de urea del Complejo Morón. el EDC líquido producido se envía a un tren de lavado para extraerle algunas impurezas. Las plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardíamente por razones técnicas y económicas. cloruro férrico y otras. Las materias primas son el cloro y el etileno producidos en el complejo. Este último proceso se real iza en un reactor tubular. el cual a su vez se genera por craqueo del dicloruro de etileno (FDC) obtenido por la cloración de etileno. y debido al incremento de la demande nacional de fertilizantes. como son la obtención del dicloruro de etileno y posteriormente el monómero de cloruro de vinilo. el cual originalmente perteneció a la empresa mixta Plásticos Petroquímicos C. La presencia de B. En el año 1980 Pequiven adquirió la totalidad de las acciones de B. el restante 25%. En el proceso de producción de PVC.F. que había aportado la tecnología. La de PVC arrancó en enero de 1980 y la de MVC en julio de 1981. el EDC se almacena. GOODRiCH. tales como ácido clorhídrico. En este proceso. Este contrato fue terminado por Pequiven en 1987. A este conjunto integrado se le denomina comúnmente "Grupo Vinilos". parte de la producción ha sido destinada i satisfacer el mercado interno.A. evitando así que el acetileno forme subproductos que dañen la calidad del EDC. GOODRICH y PETROPLAS pasó a ser una empresa filial de Pequiven. PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO (pvc) La producción del cloruro de polivinilo está ligada a tres fases sucesivas de manufactura. (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP) tenía 75% del capital social y la empresa estadounidense B. El PVC se produce mediante la polimerización del monómero de cloruro de vinilo (MVC). aunque en los últimos años.F. dos de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC. Los volúmenes de producción según diseño son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resinas de PVC las cuales son destinadas al mercado nacional. . La producción de EDC por oxicloración ocurre mediante la reacción del etileno con el ácido clorhídrico generado como subproducto en el horno de craqueo de EDC. Al reaccionar la corriente de ácido clorhídrico con el etileno se produce EDC. GOODRICH se ha mantenido a través de un convenio de asistencia técnica para el apoyo en la operación de las plantas. y la última fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plástica a partir del MVC.

y puede atender simultáneamente dos buques. Los gases que salen del horno. 2. monómero de estireno. Cada una de las plantas de las empresas mixtas y la planta de vinilos tienen torres de agua de enfriamiento que satisfacen sus necesidades internas. Este muelle también permite el acceso de dos barcos simultáneamente. 1.100 mVh. Tiene una longitud total de 1. 360 TMH en sacos. Posee un sistema de tuberías que está interconectado con las plantas del complejo para transportar amoníaco. el complejo cuenta con dos plantas que mediante la acción de resinas de intercambio iónico transforman el agua potable en agua desmineralizada. El EDC líquido se lava y almacena. propano. La capacidad de producción de cada una de estas plantas desmineralizadoras es de 66 Ips y 400 Ips. 1. Al efecto. .440 m-Yh y le presta servicio a las plantas de olefinas. producto. la sal se transporta mediante correas al aire libre que llegan directamente a la planta de cloro-soda. y cada una tiene una capacidad de recirculación de 21. las calderas requieren la alimentación de agua libre de minerales. Su capacidad de carga es de hasta 500 TM según las características del H. a razón de 650 toneladas métricas por hora (TMH) a granel. etileno. butano. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo. Muelle para descargar sal: Por las características corrosivas de la sal. se enfrían y se envían a una torre de destilación Agua de enfriamiento: El Complejo Zulla tiene tres torres para el enfriamiento mediante la recirculación de agua en circuito cerrado en cada proceso. proveen el agua de enfriamiento requerida por las dos plantas de amoníaco y las dos de urea.En el reactor de oxicloración el catalizador forma un lecho fluidizado mediante una corriente de aire. constituidos principalmente por MVC. cloro-soda y de GLP. igual que el muelle para sólidos. Agua desmineralizada: Para la generación de vapor. o alternativamente.050 m. tiene una capacidad de recirculación de 15. Muelle para manejo de productos sólidos: Se utiliza para carga y descarga a granel o en sacos. etc. EDC y ácido clorhídrico. Producción de MVC: El EDC producido mediante los dos procesos descritos anteriormente se purifican y se craquea en un horno de pirólisis a altas temperaturas. este muelle es exclusivamente para manejar este producto. Una de estas torres se encuentra en el área de almacenamiento de la planta de olefinas. Muelles: El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno terminal portuario ubicado en la bahía de El Tablazo. 3. propileno. cloruro de vinilo. Dispone de una planta para ensacado de urea y un sistema de cargadores automáticos que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el manejo de la carga en el interior de las bodegas de los barcos. Muelle para manejo de productos líquidos: Tiene. La capacidad de descarga es de 100 TMH.050 m de longitud. Las otras dos torres se encuentran en el área de servicios de las plantas de úrea y amoníaco.

5. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por "lodos activados de alta concentración microbiana" que permite transformar los desechos en materia estable mediante complejas reacciones bioquímicas. de reúso y de productos fuera de especificaciones. Tratamiento. Recolección de efluentes: Los desechos líquidos. de inorgánicos. Según diseño. son descargados a la red de recolección. Reduce los efluentes a niveles que permiten ser descargados satisfactoriamente en el Lago de Maracaibo. laguna de igualación y laguna de aireación. La capacidad actual de tratamiento de la planta es de 20. Muelle para descargar equipos pesados: Fue construido en tierra firme y se us para a descargar equipos muy pesados. tanto orgánicos como inorgánicos de cada una de las plantas del complejo. y se contempla para un futuro cercano su ampliación hasta 62. Tratamiento de efluentes: Los efluentes provenientes de las estaciones de bombeo llegan a la caja de distribución.452 mVdía. para evitar que constituyan riesgos de deterioro del ambiente. En el proceso de tratamiento de los efluentes líquidos. se pueden distinguir en forma general dos etapas principales: Recolección de los efluentes. según su calidad. De allí se bombean por las correspondientes tuberías hacia la caja de distribución de efluentes en la planta de tratamiento. TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES Es importante que en un complejo como El Tablazo se cuente con todas las instalaciones necesarias para garantizar que los productos de desecho de las plantas sean debidamente tratados. Este muelle fue ampliamente utilizado en la etapa de construcción del complejo. TRATAMIENTO DE EFLUENTES COMPLEJO ZULIA Desde estos cuatro compartimientos los efluentes son dirigidos. la planta de tratamiento de efluentes está en capacidad de tratar los desechos líquidos provenientes de las distintas plantas del complejo. a saber: de orgánicos. Posee una longitud útil de 60 m y una capacidad de 350 toneladas. Muelle para remolcadores y lanchas: Se utiliza principalmente para la movilización de personal del complejo. la cual tiene cuatro compartimientos. mediante la cual van por gravedad a las cuatro estaciones de bombeo localizadas convenienteme en el área nte industrial.4.817 mVdía (240 Ips). a las varias lagunas de tratamiento: laguna de retención. En .

manejado por Maraven desde el Io de junio de 1986. la industria.esta última se hace el tratamiento biológico en sí. La otra mitad es usada como materia prima para la producción del "gas de síntesis" (hidrógeno y dióxido de . y específicamente la manufactura de fertilizantes. El Sistema Gasoducto Central del Lago de Maracaibo fue diseñado y construido bajo un concepto integral que implica la recolección y transporte de más de 7. Corpoven comenzó afines di 1970 la construcción del Gasoducto Central del Lago de Maracaibo. comprende. el gas natural con sus componentes más livianos y el azufre. es usada en las plantas del complejo como combustible y para t< generación de electricidad y vapor. esto es. etano y propano) procesado en la planta de GLP de Ma raven en el mismo complejo. (Amuay y Cardón) de la península de Paraguaná. METANO Aproximadamente. se describirá brevemente el sistema de recolección y tratamiento La otra materia prima que se usa en El Tablazo es la sal. requiere sales di potasio ("potasas") que son importadas. el efluente final. ubicada en la orilla centro oriental del Lago de Maracaibo cerca de Pueblo Viejo y Lago ii en el Lago de Maracaibo) y la planta de procesamiento en El Tablazo. la mitad del metano producido por la planta di GLP. inofensivo. dos plantas compresoras (Lago i. Una vez tratado. El Sistema Gasoducto Central del Lago. A continuación se da una breve descripción del origen de estas mate rías primas. Usa asimismo. de los cuales se procesan el 60% (165 MMPCND en El Tablazo y el resto es usado como combustible en las dos refinería. Además de estas materias primas de origen nacional. Debido a la importancia e impacto de estos hidrocarburos en las operaciones del Complejo Zulia. LAS MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS La industria petroquímica venezolana usa como materias primas fundamen tales productos provenientes del procesamiento primario de los hidrocarburos. sustancias naturales como la sal común y la roca fosfática. es arrojado al Lago de Maracaibo sin representar ningún peligro para el ecosistema. GAS NATURAL Para suplir de gas natural a El Tablazo. ya descrita en la sección anterior. COMPLEJO ZULIA La materia prima fundamental para el Complejo Zulia son los componentes livianos del gas natural (metano. estado Falcón. pero se excluye en esta oportunidad lo relativo a las materias primas usadas por las plantas de las empresas mixtas. además de todo el sistema de tubería: de recolección y transporte. ya que está conectada a los tanques donde ocurre la digestión aeróbica y el espesamiento de lodos.78 millones de metros cúbicos normales diarios (271 MMPCND) de gas natural. Sección V.

La pirólisis de una tonelada de etano en la planta de olefinas produce unas 0.000 barriles diarios de propano para posterior procesamiento en la planta de olefinas. este último está siendo evaluado para su futura explotación. La planta de cloro-soda.40 TM de etileno y 0. los yacimientos de Riecito y Lizardo en el estado Falcón. a través de sus instalaciones de Puerto Miranda. Una tonelada de propano produce 0. La sal es transportada en gabarras hasta El Tablazo. ETANO/PROPANO Estos hidrocarburos son producidos igualmente en la planta de GLP y son destinados a la elaboración de etileno y propileno en el complejo. además de hidrógeno y metano que son incorporados al sistema de gas combustible de la planta. envía el suministro adicional de aproximadamente 2.400 metros cúbicos normales para la producción de una tonelada de amoníaco (la mitad de esta cantidad es usada como combustible y la otra mitad en el proceso de reformación en sí). por lo que el consumo diario promedio es de unas 200 TM de sal cuando la planta opera a capacidad nominal. aproximadamente.25 TM de propileno. El propano es producido en forma líquida y almacenado a baja temperatura. encontrándose entre éstos.7 TM de sal para la producción de 1 TM de cloro. estado Sucre. Adicionalmente se cuenta con el suministro periódico mediante buques que transportan. 1. Aproximadamente se requieren 3. descrita en la sección anterior. FOSFAVEN es la filial de Pequiven creada con el fin de realizar las operaciones de explotación y manejo de este mineral en ambos yacimientos. explotadas por ENSAL (Empresa Nacional de Salinas).6 TM de roca fosfática para la producción de una tonelada de ácido fosfórico.8 toneladas de etileno como producto principal. cercanos al Complejo Morón. donde es descargada y enviada hasta la planta por cintas transportadoras para su posterior procesamiento. estas plantas r equieren. ROCA FOSFÁTICA Producto básico para la fabricación de ácido fosfórico y otros fertilizantes fosfatados. Maraven. desde (ose (estado Anzoátegui). consume aproximadamente 1. la cual se usa como combustible en la generación de vapor. El etano es producido en forma gaseosa. Existen yacimientos importantes de este mineral en el país. adyacentes a El Tablazo.000 barriles cada quince días dependiendo de los programas de producción de propileno. además de ciertas cantidades de hidrógeno y metano usadas en la planta de olefinas dentro de su sistema de gas combustible. SAL La sal común es la materia prima para la planta de cloro-soda y proviene de Las Salinas de Araya en la península de Paria. un volumen aproximado de 80. aproximadamente.carbono) en las plantas de amoníaco. y una gasolina aromática llamada "gasolina de pirólisis" o "tripolino". Como quiera que las cantidades de propano producidas en la planta de GLP no son suficientes para operar a máxima capacidad la planta de olefinas. Mediante la pirólisis del propano en la planta de olefinas se producen etileno y propileno como productos principales. .

un promedio de 200 TMD y la de PVC unas 50 TMD. sus usos y mercados. polimerizando. PRODUCTOS PETROQUÍMICOS Los productos básicos de la industria petroquímica venezolana han sido clasificados bajo cuatro grandes grupos: definas. OLEFINAS Las olefinas o hidrocarburos insaturados provienen en gran parte de la desintegración térmica (pirólisis) de los hidrocarburos saturados. En efecto. productos industriales. de olor débil y agradable. se mencionarán sus propiedades físico-químicas. (urea. dependiendo de la fórmula del producto final.97 gr/cc. sulfato de amonio). PROPILENO (C3H6) Esta olefina se produce por la descomposición térmica del propano. Las especificaciones químicas del etileno que se produce en la planta de olefinas de El Tablazo son las siguientes: El etileno que se produce en El Tablazo es consumido casi totalmente en el complejo por las plantas productoras de polietilenos y PVC. pueden unirse varias moléculas. El calor lo descompone y en presencia de catalizadores y presiones controladas. amoníaco.25 TM de sal de potasio por cada TM de fertilizante complejo NPK que se produzca. principalmente el etano y el propano. cada una. a los niveles actuales de consumo de las plantas productoras de plásticos existe déficit en la producción que se cubre con importaciones. se licúa a .15 y 0. fósforo (ácido fosfórico) y potasio. Se requieren entre 0. En la parte correspondiente a las resinas plásticas sólo se tratará lo referente al cloruro de polivinilo (PVC) ya que es la única resina que produce Pequiven.POTASAS La manufactura de los fertilizantes complejos NPK requiere de nitrógeno. Las plantas de polietileno de alta densidad y la de baja densidad consumen. Sección VI. ETILENO (C2H4) El etileno es considerado el producto básico de cualquier complejo petroquímico. Sin embargo. El etileno es un gas incoloro e inflamable. fertilizantes y resinas plásticas. Se obtiene también como co -producto . su densidad es de 0.103 grados Centígrados y es poco soluble en agua. Las olefinas que se producen en el Complejo Zulia son el etileno y el propileno. En esta sección se detallará cada uno de los productos que componen estos grupos. Las otras resinas plásticas son producidas por las empresas mixtas y son cubiertas en la sección que trata sobre dichas empresas. El propileno siempre se obtiene como co-producto en una planta de olefinas. Las pequeñas cantidades excedentes son enviadas a inventario y en algunas oportunidades se han colocado en los mercados internacionales. Este último elemento es el único cuyas necesidades deben ser cubiertas mediante la importación de sales de potasio en la forma de cloruro o sulfato.

La demanda de esta olefina está entonces íntimamente relacionada a la de la gasolina y la del propio etileno. del petróleo.0 ± 0. PRODUCTOS INDUSTRIALES Existe una serie de productos que. el producto es transportado en cilindros y bombonas que tienen una capacida de 907 kg y 105 kg.5% v/v. Pequiven vende aproximadamente el 30% de su producción de cloro para estos fines. además. CLORO (el) El cloro es un elemento químico de la familia de los halógenos. La industria petroquímica del Estado venezolano manufactura una serie de estos productos químicos que son usados como tales por el parque industrial del país y. En los Estados Unidos. como la de vinilos. cuando este es el caso. Por cada tonelada métrica de cloro producido se originan 1. SODA CAUSTICA (NaoH) Se origina conjuntamente con el cloro en la planta de cloro-soda en El Tablazo. si bien es cierto no son derivados del petróleo. Sus principales propiedades físico-químicas son: Punto de ebullición Punto de fusión Capacidad calorífica Densidad a 0°c Calor de vaporización El cloro que se produce en la planta de cloro-soda de El Tablazo ene una pureza de un 99. es producido en forma gaseosa y luego licuado para su almacenamiento El principal destino del cloro es la planta de vinilos en El Tablazo. . se utilizan intensamente como materias primas directamente o como aditivos en la manufactura de productos petroquímicos básicos. aproximadamente el 60% de la producción es usada para este fin. Igualmente se usa en las plantas de desmineralización de agua del complejo para la regeneración de resinas iónicas. El otro uso importante del cloro es para el tratamiento sanitario del agua por parte del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). respectivamente. En efecto. En otras plantas. etc. el 85% del propileno que se produce proviene de las refinerías y el 65% de la producción total se usa en las mismas refinerías.de los procesos de craqueo catalítico en las refinerías.12 TM de soda cáustica con las siguientes características: La soda cáustica o hidróxido de sodio se produce en forma líquida. se usa para la neutralización de corrientes acidas. del d restante 10% del volumen una parte es utilizada internamente en el complejo para las operaciones de tratamiento de agua y la otra parte es usada por las industrias papeleras. el propileno así producido es usado en la misma refinería para la producción de un agente de mezcla para mejorar el octanaje de las gasolinas. con una humedad entre 40 y 50 pm. Se usa en el Complejo Zulia en la planta de olefinas como agente reductor del dióxido de carbono. Se presenta en forma líquida o como un gas de color amarillo verdoso y es altamente irritante. se clasifican como "petroquímicos" por su destino final. se producen las resmas de cloruro de polivinilo (PVC). Para este mercado. destilerías.

A escala mundial. 3. Se ha demostrado que las plantas requieren-16 elementos esenciales.7°c. 1. Su punto de fusión es de 10. 3. los cuales pueden ser agrupados en: . denso y fuertemente corrosivo. de perforación. Actualmente se halla en construcción una planta de ácido sulfúrico de 800 TMD en el Complejo Morón. y el restante 10% se vende a terceros. disuelve a casi todos los metales y el ácido concentrado oxida. La producción de Morón se destina básicamente a la manufactura de urea y de sulfato de amonio. miscible en agua en todas las proporciones. aproximadamente el 80% del gas natural como materia prima petroquímica se usa actualmente para la manufactura de amoníaco. Pequiven lo produce con una pureza de 99.37 TM de ácido fosfórico o 1. y tiene gran demanda en el proceso de producción del aluminio.2 TM de fosfato diamónico (DAP). aproximadamente. La producción de ácido sulfúrico de Pequiven se distribuye aproximadamente de la siguiente manera: 45% va a las empresas mixtas de Morón. TRIPOLIVEN y FERRALCA. su punto de ebullición es -33.25 TM de sulfato de amonio. el amoníaco es producido mundialmente en mayor volumen que cualquier otro producto químico.4°c y el de ebullición está en el rango de 315°c a 338°c dependiendo de la concentración. etc.0 TM de sulfato de aluminio. para la elaboración de ácido fosfórico y sulfato de aluminio.4°c y el de fusión es -77. incoloro y más liviano que el aire.42 TM de urea. etc. muy reactivo. respectivamente. fertilizantes granulados (NPK) y ácido fosfórico cuando se rehabilite esa planta. Es un líquido aceitoso.13 TM de sulfato de amonio. otro 45% es consumido en el complejo para la producción de sulfato de amonio. deshidrata y sulfata a casi todos los compuestos orgánicos. mientras que la de El Tablazo suele ser convertida una parte en urea y el resto se exporta. removedores de pintura. detergentes. Después del ácido sulfúrico. siderúrgica. 0. una tonelada métrica de amoníaco puede producir. petrolera. AMONIACO (NH3) El amoníaco es la principal fuente de nitrógeno para los fertilizantes nitrogenados.La soda cáustica producida en El Tablazo es también utilizada en el país en las industrias de detergentes. En las plantas de Pequiven. A presión atmosférica y temperatura ambiente es un gas alcalino. FERTILIZANTES Los fertilizantes son sustancias de origen natural o sintético que se aplican al suelo o a las plantas para proveer uno o más nutrientes esenciales para su desarrollo. ACIDO SULFÚRICO (H2SO4) Es uno de los insumos fundamentales de la industria de fertilizantes y es ampliamente usado en las industrias de explosivos..78% en sus plantas de los complejos Zulia y Morón. de refinación de petróleo. Una tonelada de ácido sulfúrico al 98% puede producir 2.

La última cifra en esta fórmula se refiere a contenido de magnesio. También pueden presentarse con granulometría estándar. En Venezuela se producen. fertilizantes complejos de relación 1:1:1 (15-15-15-CPOSP). la fuente de potasio es el sulfato de potasio. Cuando se usa la sigla SP. por lo que también se les conoce como macronutrientes. manganeso (Mn).Nutrientes Primarios: carbono (c). tal es el caso de la urea (nitrógeno). en los cuales es posible separar los componentes de la mezcla. el porcentaje de fósforo asimilable expresado en forma de óxido (P2O5) y el tercero. Los fertilizantes complejos o compuestos suplen dos o más elementos primarios. cuyas partículas tienen una composición uniforme. y su uso es más recomendable como materia prima para la fabricación de fertilizantes complejos o para ser diluidos apropiadamente con agua y aplicarse al follaje de los cultivos. Los fertilizantes complejos o compuestos pueden obtenerse principalmente por dos vías: mezclas físicas de productos granulados. los micronutrientes son utilizados por las plantas en cantidades pequeñas. En cambio. o combinaciones de productos que reaccionan químicamente para obtener un fertilizante granulado. Los fertilizantes se clasifican en simples y complejos o compuestos. Micronutrientes: hierro (Fe). la fórmula 12-24-12 (CP) contiene 12% de nitrógeno total. oxígeno (o). el superfosfato triple (fósforo). el cloruro de potasio (potasio) y el sulfato de potasio (potasio). El primero indica el porcentaje de nitrógeno total.5 (12-12-17/2 >p). además. La presentación de los fertilizantes puede hacerse en forma granulada. el porcentaje de potasio soluble en agua expresado como óxido (K2O). los cuales son obtenidos fácilmente del aire y del agua. 1:1:1. Este tipo de fertilizantes se utiliza para aplicación directa en el campo. 24% de fósforo asimilable (P2O5) y 12% de potasio soluble en agua (K2O). cobre (Cu). Nutrientes Secundarios: calcio (Ca). La sigla CP dignifica que la fuente de potasio del producto es el cloruro de potasio. hidrógeno (H). 1:1:0. 2% expresado como óxido (Mgo). s fósforo y potasio. hidrógeno y oxígeno. Tanto los nutrientes primarios como los secundarios son utilizados por las plantas en cantidades relativamente grandes. nitrógeno (N). Por ejemplo. con un 90 a 95% de partículas comprendidas entre 1 y 4 mm de diámetro. fósforo (p) y potasio (K). . boro (B).5 (12-12-6-CPOSP). El resto de los elementos esenciales debe ser suplido por los sólidos del suelo (mater mineral + ia materia orgánica) o mediante el uso de los fertilizantes. Si examinamos cuidadosamente esta fórmula podemos observar que a relación nitrógeno: fósforo (P2O5): potasio (K2O) es del tipo 1:2:1. Afortunadamente. el sulfato de amonio (nitrógeno). cinc (Zn). _os simples suplen un elemento primario. el segundo. la mayor parte del peso de los tejidos vegetales está constituida por carbono. como es el caso del fosfato diamónico (fósforo y nitrógeno) / las formulacione a base de nitrógeno. magnesio (Mg) y azufre (s). con un 90% de partículas menores de 2 mm de diámetro. La composición de un fertilizante complejo o compuesto se expresa por una fórmula conformada por tres números.

ES materia prima de primer orden para la fabricación de fertilizantes complejos. aproximadamente el 70% corresponde a fertilizantes. pastos) en cantidades que varían entre 200 y 500 kilogramos por hectárea. SULFATO DE AMONIO (NH4)2SO4 Es un fertilizante simple que contiene 21% de nitrógeno en forma amoniacal y 23% de azufre. .6% de nitrógeno). Es la fuente de nitrógeno más barata en nuestro país. Generalmente se utiliza como reabono para la mayoría de los cultivos en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectárea. sorgo. ya que la urea que se produce en El Tablazo está principalm ente destinada a la exportación. A continuación algunas consideraciones particulares de cada uno de los fertilizantes que se usan en el país. por lo que la empresa se ha visto en la necesidad de importar grandes cantidades de estos productos. Es una sal de color blanco completamente soluble en agua. Es una sal de color blanco completamente soluble en agua. Del volumen total de ventas nacionales de Pequiven.5 y 5%. Se usa en aplicaciones directas para algunos cultivos como la caña de azúcar y el arroz. Deja un residuo ácido en el suelo. Se utiliza como fuente de nitrógeno de aplicación directa y en mezclas físicas para la formulación de fertilizantes complejos. No debe utilizarse como fuente potásica en algunos cultivos que son afectados por el cloruro. Si la urea no se incorpora al suelo se corre el riesgo de pérdida por escorrentía y volatilización. filial de Pequiven hasta 1987. Los niveles de aplicación varían entre 150 y 250 kilogramos por hectárea. maíz. tales como tabaco. Puede utilizarse para aplicaciones directas (85 a 90% de la producción) o para la fabricación de fertilizantes complejos. la demanda nacional de fertilizantes ha sido tal que ha superado la capacidad instalada de las plantas de Pe quiven. Generalmente se utiliza como fuente de nitrógeno para reabonar algunos cultivos (caña de azúcar. Es más económico por unidad de nutriente que el sulfato de potasio. Se puede aplicar por aspersión al follaje de las plantas en concentraciones que varían entre 0.Los fertilizantes que produce Pequiven para el mercado nacional provienen del Complejo Morón. UREA (NH2CONH2) Es el fertilizante nitrogenado sólido de mayor concentración (46. CLORURO DE POTASIO Es un fertilizante muy concentrado que contiene alrededor de 60% de potasio expresado como óxido (K2O). Es un fertilizante totalmente soluble en agua. hoy filial de PDVSA. papa y uva. y debido a las políticas de subsidio al agro implantadas por el Ejecutivo Nacional. arroz. Constituye una fuente importante de azufre para cultivos exigentes y suelos deficientes en este elemento. no se produce en el país. La comercialización de los fertilizantes y la asistencia técnica al agricultor la realiza la empresa Palmaven. Para pastos se usan cantidades mayores. Desde 1983.

000 TMA y 300. contiene alrededor de 3% de azufre y en la forma SP a base de sulfato de potasio. además es uno de los componentes principales de las mezclas físicas a granel. contiene entre 6 y 7% de azufre. SUPERFOSFATO TRIPLE Contiene 46% de fósforo expresado como óxido (p2o5). sobre . El nitrógeno es totalmente soluble en agua. Esta fórmula se utiliza para suelos deficientes en fósforo y cultivos muy exigentes en este elemento. tabaco. También puede utilizarse en la formulación de fertilizantes complejos. Se utiliza para aplicaciones directas y en la formulación de fertilizantes complejos que son menos costosos por unidad de nutriente. 12-12-17/2 SP: Además de los constituyentes esenciales N. Constituye de hecho una fórmula estándar que se puede utilizar en suelos de casi todas las condiciones pero variando los niveles de aplicación. FOSFATO DIAMONICO (DAP) Es un fertilizante compuesto que contiene 18% de nitrógeno en forma amoniacal y 46% de fosforo. A continuación se describen brevemente las principales fórmulas de fertilizantes complejos NPK que se producen y comercializan en el país: 12-24-12 (CP o SP): En la forma CP. Esta fórmula se usa principalmente en la siembra de papa. hortalizas. Las aplica ciones a suelos deficientes en fósforo varían entre I00 y 300 kilogramos por hectárea. Es totalmente soluble en agua. El azufre que contiene está entre 13 y 15%. No se produce en el país. contiene 2% de magnesio (Mgo). También se utiliza en la formulación de fe rtilizantes complejos que requieren sulfato de potasio y en la preparación de mezclas de granulares. COMPLEJOS NPK Son los fertilizantes de mayor uso en el país por su triple composición. Es más costoso que el cloruro de potasio ya que su fabricación es más compleja. uva y café. expresado como óxido (P2O5). cambur y palma africana. algodón. Se utiliza para aplicaciones directas en algunos cultivos como el tabaco y la papa en cantidades que varían entre 150 y 250 kilogramos por hectárea. sorgo. Aproximadamente el 85% de fósforo l es soluble en agua. caña.000 TMA. 15-15-15 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la tipo SP entre 12 y 13% de azufre.SULFATO DE POTASIO Contiene aproximadamente 50% de potasio expresado como óxido (K2O) y 17% de azufre. Puede utilizarse en aplicaciones directas como fuente de fósforo para lo cual se prefiere el tipo granular. Las cantidades por hectárea varían entre 300 y 800 kilogramos. Se utiliza en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectárea como fuente de nitrógeno y fósforo. papas y algunos frutales. Contiene alrededor de 13% de calcio. La solubilidad del fósforo en el agua está alrededor del 90%. K. P. a base de cloruro de potasio. café. pero puede aplicarse a los cultivos exigentes en potasio como el plátano. La capacidad de producción en la planta de Morón está actualmente entre 270. Se usa generalmente en todos los cultivos y en cantidades que fluctúan entre 200 y 700 kilogramos por hectárea. Los cultivos que más requieren este fertilizante son: maíz. según el tipo de fertilizante que se produzca.

de la siguiente forma: Aplicación Tuberías % del con 36 Botellas grado atóxico 29 Botellas grado cosmético Semicueros 8 7 9 Industria del calzado . Los tres primeros (PEBD. Su importancia queda de manifiesto al considerar que constituyen el 17% de la producción mundial de todos los plásticos. y además pueden usarse todos los métodos disponibles de procesamiento de plásticos desde el soplado hasta el rotomoldeo y la extrusión. CLORURO DE POLIVINILO (PVC) La segunda familia de polímeros en importancia después de las poliolefinas (PEBD. En Venezuela el mercado de PVC desde el punto de vista del producto terminado. Es una resina muy versátil ya que se pueden fa bricar productos con propiedades rígidas. PEAD y PE) son producidos por las empresas mixtas POLILACO. A continuación se reseñan las características principales del PVC. aproximadamente. PEAD) son las resinas de cloruro de polivinilo (PVC). Se útil iza para cultivos de baja exigencia de potasio o en suelos serie de cultivos. filial de Pequiven. 12-12-6 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la SP entre 9 y 10% de azufre. tales como café. en cantidades de 300 a 1. poliestireno (PE) y cloruro de polivinilo (pvc). Las cantidades utilizadas varían entre 300 y 1. RESINAS TERMO-PLÁSTICAS En el país se producen cuatro de las cinco principales resinas termoplásticas: polietileno de baja densidad (PEBD). La descripción correspondiente a las otras resinas se cubre en la sección siguiente que trata sobre las empresas mixtas. A partir de 1990 será producido por la empresa mixta PROPILVEN que construirá su planta en El Tablazo. semirígidas y flexibles (PVC plastificados).todo si se siembra en suelos deficientes en este elemento. las cuales poseen sus instalaciones industriales en El Tablazo. PLASTILAGO y ESTIZULIA. polietileno de alta densidad (PEAD). frutales y pastos. se distribuye.000 kilogramos por hectárea. respectivamente. La única resina plástica que del grupo de las "cinco grandes" aún no se produce en el país es el polipropileno (pp).000 kilogramos por hectárea. El PVC es producido en El Tablazo por la empresa PETROP LAS.

de las cuales 11 están en operación. A este grupo de empresas se le suma otra que opera en el exterior: Monómeros Colombo-Venezolanos. según Decreto N°312 del 17 de junio de 1960. ubicada en Barranquilla. (ESTIZULIA) . Apoyo y transferencia de tecnología. Actualmente existen 14 empresas mixtas. Le correspondió entonces a Química Venoco ser la primera empresa mixta formada y. para formar junto a la Petroquímica del Estado lo que llamamos empresas mixtas. ESTÍRENOS DEL ZULIA C. Para coadyuvar al desarrollo del sector petroquímico nacional. permitió al IVP la reforma parcial de sus estatutos para la formación de empresas mixtas. posteriormente. Por ello. Colombia. El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroquímico: (a) (b) Capacidad de mercadeo internacional para una óptima disposición de los productos. se promovió la incorporación de empresas nacionales y extranjeras. pisos y papel tapiz Muñecas 100 Sin embargo. A continuación se describen. (c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado. las empresas mixtas en las que el Estado venezolano participa a través de Pequiven: 1.Conexiones de tubería 3 Filtros de aire y aceite 3 Guantes. intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de vista gerencial y técnico. en orden alfabético. Se caracteriza principalmente por un rápido y continuo desarrollo que la obliga a utilizar tecnologías altamente especializadas. la aparición de nuevas aplicaciones en productos terminados y la preferencia de los consumidores (demanda). el Ejecutivo Nacional. las restantes. 2 3 Sección VIL LAS EMPRESAS MIXTAS La industria petroquímica es una de las actividades más complejas y dinámicas a escala mundial. la anterior distribución tiende a cambios relativamente rápidos por la competencia de los otros tipos de resinas.A.

Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de producción de poliestireno de alto impacto. El expandible se usa como material de aislamiento térmico y acústico. muebles. bolígrafos. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36. y sus plantasen El Tablazo tenían una capacidad de producción de 15. SUS acciones están distribuidas así: Pequiven 37.0% Grupo Hurtado 25.5% Grupo Zuliano 37. 8. El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboración de artefactos del hogar.0 MTMA). no se produce actualmente en el país y debe ser importado. El grado "tratamiento de agua" o técnico se usa como floculante en el tratamiento de aguas.0 MTMA) y cristal (12. Su capacidad instalada inicial fue de 30. etc. comúnmente se conoce bajo el nombre de "anime". materia prima de esta empresa. los cuales dependen del tipo de resina deseada. cuenta con un capital de Bs. envases desechables. para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje. Fue constituida el 29 de diciembre de 1971. hoy en día su capital social es de Bs. El monómero de estireno. tales como vasos.0 MTMA). dentro de los planes de expansión de la industria petroquímica se considera la instalación de una planta para producirlo. . El proceso de producción consiste en la polimerización en masa o suspensión del monómero de estireno con los agentes correspondientes. expandible (4. La producción de sulfato de aluminio se logra mediante la reacción de ácido sulfúrico con bauxita (óxido de aluminio). 50 MM. para remover materias en suspensión y coloidales. En estudio se encuentra un proyecto para aumentar su capacidad hasta 70. juguetes.Se constituyó el 9 de septiembre de 1970.0 MM y la distribución de las acciones es la siguiente: Pequiven 75. La empresa elabora res ina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24.0 MTMA a partir de 1979.000 TMA.5% Dow Chemical 25.000 TMA.0% Sus operaciones comerciales comenzaron en marzo de 1976 con la producción de sulfato de aluminio en la planta ubicada al lado del Complejo Petroquímico de Morón.0 MTMA.0 MTMA para 1976 y a 40.0% Inició sus operaciones comerciales en abril de 1973. El grado "libre de hierro" se usa en la industria del papel para favorecer el encolado de la fibra. material de empaque.000 TMA pero diferentes mejoras y la instalación de equipos adicionales le permiten ahora producir hasta 50. La planta de FERRALCA es capaz de producir dos ti pos de sulfato de aluminio: el "libre de hierro" y el grado "tratamiento de agua".

A.45% (Venezuela) 13.79% (Colombia) Instituto de Fomento Industrial 33. pueden enumerarse: Mejoras de productos y procesos existentes. INDESCA fue constituida en partes iguales por Estirenos del Zulia C. (MCV) Esta empresa mixta fue constituida el 26 de diciembre de 1967 entre los gobiernos de Venezuela y de Colombia.3. Evaluación de procesabilidad y propiedades termomecánicas. La composición de su capital es la siguiente: Pequiven Palmaven Ecopetrol 33. productos y procesos. Evaluación de propiedades físico-químicas en materias primas. con un capital social de Bs. 4. Centro de información técnica. MONOMEROS COLOMBO-VENEZOLANOS S. así como también prestar servicios de asistencia técnica a los usuarios de estas resinas y a las compañías que las fabriquen". (INDESCA). Auditorías de control de calidad: materias primas.A. (INDESCA) El 28 de enero de 1983 se constituyó la empresa Investigación y Desarrollo C. Polímeros del Lago C. Optimización de las tecnologías de transformación. Con domicilio en la ciudad de Maracaibo. Inició sus actividades en marzo de 1983.. estado Zulia.A.5 MM..79% (Venezuela) 13. Servicios técnicos a los usuarios: asesoramiento técnico y atención de reclamos.A. 1. Dentro de las actividades y servicios que presta INDESCA. y Plásticos Petroquímicos C. Simulación de procesos.45% (Colombia) . cuyo objetivo es "efectuar trabajos de investigación y desarrollo aplicados al camp de las o resinas plásticas. Optimización de las propiedades de uso oficial. Desarrollo de nuevos productos a nivel síntesis.A. Caracterización molecular de productos terminados. Investigación de nuevas maquinarias y aplicaciones. Ampliación rentable del espectro de suplidores de materias primas. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO C.A.

6. 5. ácido sulfúrico y óleum.52% (Holanda) La operación comercial se inició en enero de 1973.D.S. gases nitrosos. La capacidad instalada originalmente fue de 4.000 TMA de fertilizantes NPK y 50. y el nitrógeno se suple median la producción local de amoníaco y te sulfato de amonio. se usa en la elaboración de resinas acrílicas. Este proceso origina como subproducto una solución de amonio que es cristalizada en una planta diseñada para tal fin. distribuidos accionariamente en la siguiente proporción: .44% 29.500 TMA de caprolactama. PLÁSTICOS DEL LAGO CA. Actualmente posee una capacidad instalada de 23.M.000 TMA. dióxido de azufre. (Naamloze Vennootschap) 5. el cual se usa para la elaboración de textiles y artículos plásticos.13% 11. La producción de fertilizantes complejos NPK se lleva a cabo usando las sales de potasio y de fósforos importadas.000 TMA de sulfato de amonio. OXIDACIONES ORGÁNICAS C. la cual entró en producción en 1987. reacciones intervienen amoníaco.360 TMA y por diferentes ampliaciones hoy es de 18. La materia prima para la producción de caprolactama es el ciclohexan En las diferentes o. colorantes y pigmentos. amílicas y poliésteres no saturados. estado Carabobo. en las instalaciones de la empresa ubicada en Barranquilla.43% El anhídrido itálico se obtiene fundamentalmente mediante la oxidación catalítica parcial del ortoxileno con aire. igualmente es usado en los procesos de manufactura de plastificantes. 360.000 TMA. (PLASTILAGO) La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la compañía es de Bs. La caprolactama es materia prima para la producción del nylon-6. La composición accionaria de esta empresa es como sigue: Corimón Corpoquim Pequiven ' 59. 220 MM. También ha construido una planta de sulfato de sodio anhidro con capacidad de 23. El sulfato de sodio que produce MCV se emplea ampliamente en la industria de los detergentes en polvo.A. así como en la industria del vidrio y del papel El proceso para la manufactura de este producto fue desarrollado íntegramente por MCV y usa materias primas locales: carbonato de sodio y sulfato de calcio. (OXIDOR) Esta empresa mixta fue constituida el 17 de abril de 1967 e inició operaciones comerciales en abril de 1969 con la puesta en servicio de su planta para la producción de anhídrido itálico en Valencia.

500 TMA. envases para alimentos y pailas industriales. 33. . PEBD y PEAD. cestas.0% Cdf Chimie 30. alimentos secos y húmedos y medicinas. tobos. transporte de gas y otros.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerización de etileno en forma continua.2 MM distribuido entre sus accionistas en la siguiente proporción: Pequiven . es capaz de producir hasta 60. Extrusión de película: bolsas y empaques en general. (POLILAGO) Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inició sus actividades en octubre de 1976 cuando puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. 62.55% La empresa inició operaciones comerciales en enero de 1984. Soplado: envases para jugos. gaveras. POLÍMEROS DEL LAGO C.0% Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una capacidad instalada para producir 50. recubrimientos de cables. en embalajes. leche.00% Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego.00%. juguetes. cosméticos. etc. Su planta. ES la más reciente de las resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar. Este polietileno se usa mayormente en la elaboración de sacos industriales y bolsas.45% Cdf Chimie Mitsui 4. . El proceso de producción del PEBD consiste en la polimerización del etileno a altas presiones en presencia de los iniciadores de polimerización (peróxidos orgánicos). detergentes. 15. El polietileno de alta densidad tiene múltiples aplicaciones según la técnica de transformación. así como película impermeabilizante en diversos envases.Esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC.Pequiven 49. 40.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en sí y ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de.0% Grupo Zuliano 30.A. Grupo Zuliano 31. 7. drenaje. ubicada en El Tablazo. Actualmente POLILAGO cuenta con un capital social que asciende a Bs. aceite.

Su documento constitutivo establece como objetivo de la empresa y la elaboración y venta de dodecilbenceno.6% Shell Química de Venezuela Pequiven 17. así como otros productos complementarios y conexos a su fin principal".000 TMA.A. PRODUVEN se constituyó el 25 de abril de 1972.8. PRODUCTOS HALOCENADOS DE VENEZUELA C.000 TMA de clorofluorocarbonos. Actualmente su capital social es de Bs.000 TMA de dodecilbenceno (DDB) en sus instalaciones de Guacara.000 TMA. que puede alcanzar las 10. Después de diferentes mejoras. QUÍMICA VENOCO C. cuenta también con una producción de ácido clorhídrico como subproducto. 55. Además. Fue la primera empresa mixta que se constituyó (26 -10-66). 9.6% La capacidad inicial fue de 18. 15. y la operación comercial comenzó en mayo de 1969. tetracloruro de carbono y cloroformo (importados). PRODUVEN produce tres tipos de "foranes" (F-11.A. F-12 y F-22) los cuales se obtienen mediante el reemplazo del cloro por el flúor en el tetracloruro de carbono para el F-11 y F-12. tridecilbenceno y otros derivados a partir del benceno y polímeros de propileno. En 1973. con una capacidad instalada de 6. según el volumen de clorofluorocarbonos producidos. La empresa cuenta con un capital social de Bs. . Los clorofluorocarbonos se usan principalmente como gases propelentes en la industria de aerosoles. o en el cloroformo para el F-22. como gases refrigerantes en la industria del aire acondicionado y como agente de soplado en las espumas de poliuretanos. la planta tiene ahora una capacidad instalada de 10. se iniciaron los estudios para la instalación de una planta de tetramerización de dicho propileno.0 MM y sus socios participan accionariamente en la siguiente proporción: Industria Venoco 64.8% 1 7. debido a la escasez mundial de tetrámero de propileno y a la producción prevista de propileno en las instalaciones del Complejo Zulia. (PRODUVEN) Esta empresa mixta tiene sus instalaciones industriales en la vecindad del Complejo Morón. dependiendo del producto que se fabrique. en cualquier caso se produce el ácido clorhídrico como subproducto. Inició operaciones comerciales en mayo de 1976.0 MM repartidos por partes iguales entre Pequiven y la compañía francesa Atochem. Valencia. Elabora los clorofluorocarbonos o "foranes" a partir de ácido fluorhídrico.

Por esta razón.A.33%) entre Pequiven. (VALQUÍMICA) y la empresa española que aportó la tecnología.A.0 MM. De esta manera. (TRIPOLIVEN) La tercera empresa mixta que tiene sus instalaciones industriales en el área de Morón es TRIPOLIVEN. materia prima que venía siendo importada por Química Venoco desde sus comienzos para su procesamiento en la planta DDB en guacara. Posteriormente. La materia prima para producir el alquilbenceno lineal es la alfa olefina lineal.Por esta razón fue construida en el Complejo Petroquímico de El Tablazo una nueva instalación para producir el tetrámero de propileno. Las operaciones de producción comenzaron en junio de 1977 con una capacidad instalada de 30.900 TMA 29. Química Venoco hizo modificaciones en su planta para producir alquilbenceno lineal (LAB) como materia prima para detergentes biodegradables. PRODUCTORA DE ALCOHOLES HIDRATADOS C. 11. la capacidad instalada para 1985 se discrimina en la siguiente forma: Instalaciones en Guacara Instalaciones Complejo Zulia 42. su capital asciende a la suma de Bs. Produce tripolifosfato y pirofosfato de sodio para la industria de detergentes. TRIPOLIVEN cuenta igualmente con instalaciones propias para la producción de ácido fosfórico a partir de ácido sulfúrico proveniente de Pequiven y roca fosfática importada. los ministerios de Fomento y del Ambiente publicaron una resolución mediante la cual a partir del 1o de julio de 1982 no se permitiría ni la fabricación en el país ni la importación de detergentes no biodegradables. 30. el cual está constituido en partes iguales (33.000 TMA expresada hoy en términos de polifosfatos.700 TMA Originalmente. y con ampliaciones hechas en las unidades de Guacara. TRIPOLIFOSFATOS DE VENEZUELA S. De esta forma.0% . TRIPOLIVEN se constituyó el 27 de septiembre de 1972.A. (PRALCA) Empresa mixta con la siguiente participación accionaria: Pequiven 49. el 9 de marzo de 1979. Valores Químicos C. El ácido fosfórico reacciona con carbonato de sodio (importado) para producir el tripolifosfato o el pirofosfato dependiendo de las condiciones del proceso. 10. En ambos casos se produce yeso como subproducto. las cantidades de tetrámero de propileno producidas en las instalaciones del Complejo Zulia quedaron disponibles para exportación directa y para producir dodecilbenceno destinado al mercado exterior. la planta de Cuacara se instaló para producir dodecilbenceno como materia prima para la fabricación de detergentes no biodegradables.

textiles.5% Público 3. cestas. Extrusión de película: bolsas y empaques en general. (PROPILVEN) Estará ubicada en el Complejo Zulia. cosméticos. detergentes. transporte de gas y otros.0% Estará ubicada en la costa oriental del Lago de Maracaibo dedicada a la producción de óxido de etileno y etilenglicoles.000 TMA.0% Grupo Venoco 15.0% Público 1. leche. alimentos secos y húmedos y medicinas.000 TMA.0% Mitsui 20. (d) Venezuela posee reservas de materias primas para esta industria. producirá polipropileno con una capacidad máxima de diseño de 70. POLIPROPILENO DE VENEZUELA S. y (f) existe un notable interés por parte de inversionist s privados y a extranjeros en participar con su aporte de inversión. ES EL MOMENTO PARA ARRANCAR LA EXPANSIÓN La expansión de la industria petroquímica del Estado venezolano se ha iniciado en un momento en el cual: (a) se ha logrado la recuperación operacional y financiera de Pequiven. Soplado: envases para jugos.5% 24. .A. tobos. aceite. gaveras. Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego. (c) existen buenas oportunidades para entrar en nuevos negocios en el mercado doméstico venezolano. drenaje. La distribución accionaria es la siguiente: Pequiven 49. juguetes. divisas y materias primas para ayudar a motorizar la economía nacional. (b) la demanda de la mayoría de los productos actualmente elaborados por Pequiven supera la oferta. PEBD y PEAD. plastificantes.0% Esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC. los cuales se utilizan como insumo en la fabricación de una variada gama de productos tales como: compuestos anticongelantes. (e) existe la necesidad de generar empleos. La capacidad máxima de diseño será de 30.0% Grupo Zuliano 15. envases para alimentos y pailas industriales. etc. ES la más reciente de las resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar. fibras de poliéster.Corimón Olin 23. 12. gerencia y tecnología en el desarrollo de esta industria.

formación y capacitación de recursos humanos. Por otro lado. capaz de generar suficientes fondos para cubrir sus gastos. el mercado interno venezolano es relativamente pequeño. Primero. La expansión de la petroquímica venezolana requerirá la realización de importantes esfuerzos de inversión y de captación. excedentes exportables). lo cual hace que los costos tiendan a ser superiores en muchos casos. Ampliación y creación de infraestructura y servicios industriales. También. Ampliación de la capacidad instalada actual de producción (satisfacer necesidades nacionales. Como premisa básica se considera que la expansión se dirigirá hacia las siguientes áreas: Eliminación de obstáculos a la capacidad instalada actual (mejoramiento de la eficiencia. es importante anotar algunos retos que habrán de ser enfrentados en el camino. Asimismo. se ha establecido como premisa para la expansión de la petroquímica que ésta mantenga una constante e importante contribución a la economí venezolana mediante la a maximización del uso de bienes y servicios de origen nacional. la implantación del plan de expansión no debe afectar negativamente la actividad norma I de la empresa. por lo tanto. será necesaria la asimilación de tecnologías complejas por parte de la industria nacional y la entrada en nuevos negocios y mercados. La competencia externa tiende también a poner limitaciones. Esto es lo que se conoce como "dumping". Construcción de nuevas plantas para la fabricación de productos no elaborados en el país (diversificación petroquímica). Ampliar la utilización de hidrocarburos gaseosos (Complejo de Oriente). contra lo cual es difícil competir.BASES Y PREMISAS DE LA EXPANSIÓN La expansión de la petroquímica se debe real izar sobre dos principios básicos. lo que no siempre permite instalar plantas de producción similares en tamaño a las de países industrial izados y. Los precios domésticos en los mercados de esos países les permiten cubrir los costos totales de producción y lanzan al mercado externo los excedentes al costo marginal (costos variables). . a menos que se tenga una parte importante de consumo interno y otras ventajas como por ejemplo la materia prima barata. amortizar y reemplazar sus plantas actuales y financiar su crecimiento. A pesar de las condiciones favorables que rodearán la etapa de expansión. el negocio petroquímico debe ser rentable. segundo. excedentes exportables). muchas veces esos precios de venta no tienen ningún fundamento económico y obedecen principalmente a las necesidades de algunos países de obtener divisas a cualquier precio. debido a que los productos en el mercado internacional son ofrecidos a precios equivalentes a sus costos marginales de producción. no es posible aprovecharse de las economías de escala. Igualmente.

¿HACIA DONDE EXPANDIR? En función de las premisas formuladas para la etapa de expansión y de las limitaciones anteriormente indicadas. En base a lo anterior. los incentivos para la exportación de productos no tradicionales abren perspectivas importantes para que Venezuela participe en los mercados internacionales. Toda esta capacidad adicional de producción implica. En efecto. los planes de expansión de la industria petroquímica contemplan la construcción de las instalaciones necesarias para aumentar la capacidad de producción de resinas de polietileno de alta y baja densidad. especialmente donde sus recursos naturales y situación geográfica estratégica ofrecen una especial ventaja.. la producción local de productos plásticos como juguetes. etc. . a raíz de las limitaciones impuestas para la importación de bienes no esenciales. Adicionalmente se requiere adecuar el suministro de los servicios básicos y de infraestructura para estos desarrollos. igualmente. el diseño y construcción de una nueva planta de olefinas y otra de cloro-soda. artículos domésticos. de tamaño suficiente para satisfacer las necesidades de materia prima para los futuros desarrollos en el área de los plásticos. e igualmente de fertilizantes de mezclas granuladas NPK RESINAS TERMO-PLÁSTICAS El desarrollo industrial del país exige mayor disponibilidad del grupo de resinas plásticas que actualmente se producen en la planta del tablazo. amoníaco y ácido sulfúrico en el Complejo Mor n. de manera que el país ha tenido que efectuar fuertes importaciones de estos rubros para abastecer este mercado. Por otro lado. Se contemplan nuevas plantas de urea. implementos industriales. Pequiven tiene un ambicioso plan para lograr el autoabastecimiento de fertilizantes. la ó rehabilitación de la planta de ácido fosfórico y de la planta de fertilizantes complejos NPK para la producción exclusiva de DAP (fosfato diamónico). la industria petroquímica está orientando su expansión hacia los siguientes sectores: FERTILIZANTES Las políticas de incentivo al agro puestas en práctica por el Ejecutivo Nacional desde 1984 han provocado un aumento en la demanda de los fertilizantes. ha aumentado en forma tal que la demanda de resinas plásticas como el PRBD. de poliestirenos y de cloruro de polivinilo. así como la instalación de una planta para la producción de polipropileno. el PVC y el poliestireno han sobrepasado la capacidad de producción.

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