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COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS

COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS

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COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS (COMPLEJO ZULIA O COMPLEJO EL TABLAZO) El Complejo Zulia se encuentra ubicado en la costa oriental

del Lago de Maracaibo, a pocos kilómetros al norte de los Puertos de Altagracia y en la zona conocida como El Tablazo. Este complejo se extiende sobre un área industrial de 848 hectáreas, de las cuales sólo aproximadamente la mitad está ocupada por plantas. La construcción de este complejo industrial se inició en 1968 y la mayor parte del mismo fue concluida en 1973. Está integrado por: (a) un grupo de plantas de productos básicos (CLP, olefinas y cloro-soda), (b) un grupo de plantas de productos intermedios o finales (urea y amoníaco, cloruro de polivínilo, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densida d, poliestirenos y tetrámero y trímero de propileno); y (c) un grupo de plantas que proveen los servicios industriales (agua desmineralizada, vapor, electricidad y tratamiento de efluentes). Cuenta igualmente este complejo con la infraestructura portuaria necesaria para manejar productos y materias primas. Además de Pequiven, que opera las plantas básicas, los servicios industriales y la infraestructura portuaria, en esta área industrial se encuentran cuatro empresas mixtas: Estírenos del Zulia C.A.(ESTIZULIA), Plásticos del Lago c.a. (PLASTILAGO), Polímeros del Lago c.a. (POLILAGO), Química Venoco C.A. y próximamente Polipropileno de Venezuela S.A. (PROPILVEN). Maraven, filial de PDVSA, opera la planta de procesamiento de gas natural (planta de CLP) ubicada igualmente en este complejo. A continuación se describen brevemente cada uno de los procesos de las plantas actualmente en operación, excepto las de aquéllas correspondientes a las empresas mixtas. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP) Esta planta de separación de líquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalización de las operadoras petroleras filiales de PDVSA, pasó a formar parte de Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cúbicos normales diarios de gas natural (4,67 millones de metros cúbicos normales diarios) y genera materias primas para otras plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos líquidos separados a baja temperatura se fr accionan posteriormente para producir diariamente 132 millones de pies cúbicos normales de "gas residual" (3,74 millones de metros cúbicos normales), 440 toneladas métricas de gas etano, de las cuales se podrán licuar 44 toneladas; 520 toneladas métricas de propano, 3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El "gas residual", compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima para la fabricación de amoníaco y como gas para combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se destinan al mercado y se despachan por el muelle para líquidos.

PLANTA DE OLEFINAS Fue diseñada con una capacidad de producción de 454 TMD de etileno y hasta 280 TMD de propileno, si se alimenta ciento por ciento con propano. Normalmente opera con una alimentación combinada de etano y propano para optimizar la utilización de estos hidrocarburos. Aunque la planta fue construida a finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su operación inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante ese año se inspeccionó y rehabilitó y se puso nuevamente en operación en octubre de 1979. Actualmente, su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una producción superior a la capacidad original de diseño en forma continua gracias a la instalación de un horno adicional de pirólisis. El etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de resinas plásticas (polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y cloruro de polivinilo). Actualmente el propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrámero de propileno y los excedentes son enviados al exterior para su conversión ("maquilado") en polipropileno, que luego Pequiven distribuye en el mercado nacional. En un futuro, el propileno producido por la planta de olefinas irá a la planta de polipropileno. Para el proceso de producción de etileno y propileno, se utilizan cuatro secciones principales: Pirólisis: Esta sección está formada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen por alta temperatura (pirólisis o "craqueo") el etano y el propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen etileno, propileno y otros subproductos.

El efluente de los hornos pasa por intercambiadores de tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de depuración se eliminan los sólidos y polímeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de ser comprimidos. Compresión, lavado cáustico, conversión del acetileno y secado: Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los líquidos formados en las primeras tres etapas de compresión se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: el dripoleno, especie de gasolina rica en aromáticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresión, los gases son tratados con soda cáustica en contracorriente para eliminarles el dióxido de carbono presente, después son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresión, al gas se le elimina también el vapor de agua que pudiera contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado. PLANTA DE CLORO-SODA Paralelamente, el sodio obtenido durante la reacción electrolítica se combina con el mercurio metálico (cátodo) para formar una amalgama, la cual se hace reaccionar con agua

dos plantas gemelas de urea capaces de producir hasta 1. . El amoníaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. (NITROVEN). pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrógeno C. Es de sumo interés para Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables. Los lodos que contienen mercurio metálico se destilan para recuperar éste en su forma metálica. el cual se recircula a la celda de electrólisis. Los efluentes líquidos se acondicionan en una unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. El capital social de NITROVEN está compuesto en un 73% por Pequiven. antes del almacenamiento final. gases y efluentes líquidos que son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. PLANTAS DE AMONIACO En el Complejo Zulia hay instaladas dos plantas de amoníaco y dos de urea que conforman el "área de fertilizantes" del complejo. Estas plantas usan como materia prima e "gas residual''. salvo algunas pequeñas variantes como la sección de absorción del co2. Tratamiento de efluentes mercuriales: Durante la operación de la planta se producen lodos. Por esta razón. Parte del hidrógeno es utilizado en la producción de ácido clorhídrico. Tanto las plantas de amoníaco como las de urea del Complejo Zulia están dedicadas fundamentalmente a la exportación y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. que en estas plantas se hace exclusivamente con monoetanolamina (MEA). Pequiven tiene desde 1978 un contrato de administración de estas plantas. PLANTAS DE UREA En el área de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada.A. Las plantas de amoníaco tienen una capacidad de producción instalada de 900 TMD.desmineralizada produciéndose soda cáustica al 50% e hidrógeno y se libera el mercurio metálico. por lo que su operación está totalmente integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el complejo. El hidrógeno generado se enfría y se filtra para despojarlo de cualquier traza de mercurio metálico. La soda cáustica se recolecta y se filtra para eliminarle las impurezas de grafito y mercurio. donde se depuran a niveles aceptables. cada una. fundamentalmente metano.200 TMD cada una. de acuerdo a las normas establecidas. El proceso de producción es similar al descrito para la planta de amoníaco de Morón. un 17% por la empresa de Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a través del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese país. producto de la planta d procesamiento de gas natural del complejo. se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metálico de todos los efluentes.

Su producción está igualmente destinada a los mercados internacionales. Las materias primas son el cloro y el etileno producidos en el complejo.F. y la última fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plástica a partir del MVC. que había aportado la tecnología. y debido al incremento de la demande nacional de fertilizantes. (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP) tenía 75% del capital social y la empresa estadounidense B. Este último proceso se real iza en un reactor tubular. como son la obtención del dicloruro de etileno y posteriormente el monómero de cloruro de vinilo. se distinguen claramente las tres fases que pueden describirse de la siguiente forma: Producción de EDC: El dicloruro de etileno (EDC) se produce por dos procesos en paralelo: la oxicloración y la cloración directa del etileno. Al reaccionar la corriente de ácido clorhídrico con el etileno se produce EDC. La producción de EDC por oxicloración ocurre mediante la reacción del etileno con el ácido clorhídrico generado como subproducto en el horno de craqueo de EDC. Los volúmenes de producción según diseño son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resinas de PVC las cuales son destinadas al mercado nacional. aunque en los últimos años. En este proceso. el cual originalmente perteneció a la empresa mixta Plásticos Petroquímicos C. parte de la producción ha sido destinada i satisfacer el mercado interno. Las plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardíamente por razones técnicas y económicas. A este conjunto integrado se le denomina comúnmente "Grupo Vinilos". El PVC se produce mediante la polimerización del monómero de cloruro de vinilo (MVC). el ácido clorhídrico pasa previamente a través de un reactor para hidrogenar el acetileno que contiene y convertirlo en etano. el cual a su vez se genera por craqueo del dicloruro de etileno (FDC) obtenido por la cloración de etileno. La de PVC arrancó en enero de 1980 y la de MVC en julio de 1981. La presencia de B. el EDC líquido producido se envía a un tren de lavado para extraerle algunas impurezas.F. GOODRICH se ha mantenido a través de un convenio de asistencia técnica para el apoyo en la operación de las plantas. tales como ácido clorhídrico. Este contrato fue terminado por Pequiven en 1987.A. Una vez purificado. . el restante 25%. dos de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC.F. En el año 1980 Pequiven adquirió la totalidad de las acciones de B. PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO (pvc) La producción del cloruro de polivinilo está ligada a tres fases sucesivas de manufactura. cloruro férrico y otras. En el proceso de producción de PVC. evitando así que el acetileno forme subproductos que dañen la calidad del EDC. El proceso de producción de estas plantas es similar al ya descrito para la planta de urea del Complejo Morón. el EDC se almacena. GOODRiCH. GOODRICH y PETROPLAS pasó a ser una empresa filial de Pequiven.

Producción de MVC: El EDC producido mediante los dos procesos descritos anteriormente se purifican y se craquea en un horno de pirólisis a altas temperaturas. El EDC líquido se lava y almacena. las calderas requieren la alimentación de agua libre de minerales. Agua desmineralizada: Para la generación de vapor. Su capacidad de carga es de hasta 500 TM según las características del H. cloruro de vinilo. Los gases que salen del horno. producto. La capacidad de descarga es de 100 TMH. Posee un sistema de tuberías que está interconectado con las plantas del complejo para transportar amoníaco. Las otras dos torres se encuentran en el área de servicios de las plantas de úrea y amoníaco. butano. Este muelle también permite el acceso de dos barcos simultáneamente. Dispone de una planta para ensacado de urea y un sistema de cargadores automáticos que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el manejo de la carga en el interior de las bodegas de los barcos. a razón de 650 toneladas métricas por hora (TMH) a granel. propano. cloro-soda y de GLP. La capacidad de producción de cada una de estas plantas desmineralizadoras es de 66 Ips y 400 Ips. o alternativamente. monómero de estireno. Cada una de las plantas de las empresas mixtas y la planta de vinilos tienen torres de agua de enfriamiento que satisfacen sus necesidades internas. este muelle es exclusivamente para manejar este producto. igual que el muelle para sólidos. y cada una tiene una capacidad de recirculación de 21. etileno.050 m. la sal se transporta mediante correas al aire libre que llegan directamente a la planta de cloro-soda. Al efecto. se enfrían y se envían a una torre de destilación Agua de enfriamiento: El Complejo Zulla tiene tres torres para el enfriamiento mediante la recirculación de agua en circuito cerrado en cada proceso. 3. propileno.440 m-Yh y le presta servicio a las plantas de olefinas. Muelles: El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno terminal portuario ubicado en la bahía de El Tablazo. Muelle para manejo de productos líquidos: Tiene. y puede atender simultáneamente dos buques. 1.100 mVh. . proveen el agua de enfriamiento requerida por las dos plantas de amoníaco y las dos de urea.050 m de longitud. EDC y ácido clorhídrico. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo. 360 TMH en sacos. etc. 1. constituidos principalmente por MVC. el complejo cuenta con dos plantas que mediante la acción de resinas de intercambio iónico transforman el agua potable en agua desmineralizada. 2.En el reactor de oxicloración el catalizador forma un lecho fluidizado mediante una corriente de aire. Muelle para descargar sal: Por las características corrosivas de la sal. Una de estas torres se encuentra en el área de almacenamiento de la planta de olefinas. tiene una capacidad de recirculación de 15. Tiene una longitud total de 1. Muelle para manejo de productos sólidos: Se utiliza para carga y descarga a granel o en sacos.

Muelle para remolcadores y lanchas: Se utiliza principalmente para la movilización de personal del complejo. La capacidad actual de tratamiento de la planta es de 20. para evitar que constituyan riesgos de deterioro del ambiente. Posee una longitud útil de 60 m y una capacidad de 350 toneladas. laguna de igualación y laguna de aireación. De allí se bombean por las correspondientes tuberías hacia la caja de distribución de efluentes en la planta de tratamiento.817 mVdía (240 Ips). según su calidad. TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES Es importante que en un complejo como El Tablazo se cuente con todas las instalaciones necesarias para garantizar que los productos de desecho de las plantas sean debidamente tratados. Este muelle fue ampliamente utilizado en la etapa de construcción del complejo. Tratamiento de efluentes: Los efluentes provenientes de las estaciones de bombeo llegan a la caja de distribución. En el proceso de tratamiento de los efluentes líquidos. son descargados a la red de recolección. a saber: de orgánicos. Recolección de efluentes: Los desechos líquidos. TRATAMIENTO DE EFLUENTES COMPLEJO ZULIA Desde estos cuatro compartimientos los efluentes son dirigidos. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por "lodos activados de alta concentración microbiana" que permite transformar los desechos en materia estable mediante complejas reacciones bioquímicas.452 mVdía. Tratamiento. de reúso y de productos fuera de especificaciones. la planta de tratamiento de efluentes está en capacidad de tratar los desechos líquidos provenientes de las distintas plantas del complejo. a las varias lagunas de tratamiento: laguna de retención.4. 5. se pueden distinguir en forma general dos etapas principales: Recolección de los efluentes. de inorgánicos. tanto orgánicos como inorgánicos de cada una de las plantas del complejo. Muelle para descargar equipos pesados: Fue construido en tierra firme y se us para a descargar equipos muy pesados. mediante la cual van por gravedad a las cuatro estaciones de bombeo localizadas convenienteme en el área nte industrial. En . Reduce los efluentes a niveles que permiten ser descargados satisfactoriamente en el Lago de Maracaibo. Según diseño. y se contempla para un futuro cercano su ampliación hasta 62. la cual tiene cuatro compartimientos.

sustancias naturales como la sal común y la roca fosfática. la industria. manejado por Maraven desde el Io de junio de 1986.esta última se hace el tratamiento biológico en sí. ya que está conectada a los tanques donde ocurre la digestión aeróbica y el espesamiento de lodos.78 millones de metros cúbicos normales diarios (271 MMPCND) de gas natural. esto es. el gas natural con sus componentes más livianos y el azufre. El Sistema Gasoducto Central del Lago de Maracaibo fue diseñado y construido bajo un concepto integral que implica la recolección y transporte de más de 7. A continuación se da una breve descripción del origen de estas mate rías primas. Corpoven comenzó afines di 1970 la construcción del Gasoducto Central del Lago de Maracaibo. es usada en las plantas del complejo como combustible y para t< generación de electricidad y vapor. requiere sales di potasio ("potasas") que son importadas. La otra mitad es usada como materia prima para la producción del "gas de síntesis" (hidrógeno y dióxido de . COMPLEJO ZULIA La materia prima fundamental para el Complejo Zulia son los componentes livianos del gas natural (metano. Sección V. Además de estas materias primas de origen nacional. pero se excluye en esta oportunidad lo relativo a las materias primas usadas por las plantas de las empresas mixtas. dos plantas compresoras (Lago i. Una vez tratado. etano y propano) procesado en la planta de GLP de Ma raven en el mismo complejo. comprende. inofensivo. estado Falcón. el efluente final. la mitad del metano producido por la planta di GLP. El Sistema Gasoducto Central del Lago. de los cuales se procesan el 60% (165 MMPCND en El Tablazo y el resto es usado como combustible en las dos refinería. ubicada en la orilla centro oriental del Lago de Maracaibo cerca de Pueblo Viejo y Lago ii en el Lago de Maracaibo) y la planta de procesamiento en El Tablazo. Debido a la importancia e impacto de estos hidrocarburos en las operaciones del Complejo Zulia. es arrojado al Lago de Maracaibo sin representar ningún peligro para el ecosistema. ya descrita en la sección anterior. GAS NATURAL Para suplir de gas natural a El Tablazo. Usa asimismo. (Amuay y Cardón) de la península de Paraguaná. METANO Aproximadamente. se describirá brevemente el sistema de recolección y tratamiento La otra materia prima que se usa en El Tablazo es la sal. además de todo el sistema de tubería: de recolección y transporte. y específicamente la manufactura de fertilizantes. LAS MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS La industria petroquímica venezolana usa como materias primas fundamen tales productos provenientes del procesamiento primario de los hidrocarburos.

8 toneladas de etileno como producto principal. consume aproximadamente 1.carbono) en las plantas de amoníaco. aproximadamente. estas plantas r equieren.7 TM de sal para la producción de 1 TM de cloro.6 TM de roca fosfática para la producción de una tonelada de ácido fosfórico. Como quiera que las cantidades de propano producidas en la planta de GLP no son suficientes para operar a máxima capacidad la planta de olefinas. descrita en la sección anterior. encontrándose entre éstos. Adicionalmente se cuenta con el suministro periódico mediante buques que transportan. cercanos al Complejo Morón. Existen yacimientos importantes de este mineral en el país. por lo que el consumo diario promedio es de unas 200 TM de sal cuando la planta opera a capacidad nominal. aproximadamente.40 TM de etileno y 0. SAL La sal común es la materia prima para la planta de cloro-soda y proviene de Las Salinas de Araya en la península de Paria.25 TM de propileno. envía el suministro adicional de aproximadamente 2.400 metros cúbicos normales para la producción de una tonelada de amoníaco (la mitad de esta cantidad es usada como combustible y la otra mitad en el proceso de reformación en sí). Aproximadamente se requieren 3. El etano es producido en forma gaseosa. adyacentes a El Tablazo. desde (ose (estado Anzoátegui). 1. un volumen aproximado de 80. Una tonelada de propano produce 0. la cual se usa como combustible en la generación de vapor. además de ciertas cantidades de hidrógeno y metano usadas en la planta de olefinas dentro de su sistema de gas combustible. los yacimientos de Riecito y Lizardo en el estado Falcón. explotadas por ENSAL (Empresa Nacional de Salinas). Mediante la pirólisis del propano en la planta de olefinas se producen etileno y propileno como productos principales. Maraven. ETANO/PROPANO Estos hidrocarburos son producidos igualmente en la planta de GLP y son destinados a la elaboración de etileno y propileno en el complejo.000 barriles cada quince días dependiendo de los programas de producción de propileno. El propano es producido en forma líquida y almacenado a baja temperatura. . La sal es transportada en gabarras hasta El Tablazo. FOSFAVEN es la filial de Pequiven creada con el fin de realizar las operaciones de explotación y manejo de este mineral en ambos yacimientos. La pirólisis de una tonelada de etano en la planta de olefinas produce unas 0. a través de sus instalaciones de Puerto Miranda. ROCA FOSFÁTICA Producto básico para la fabricación de ácido fosfórico y otros fertilizantes fosfatados. estado Sucre. y una gasolina aromática llamada "gasolina de pirólisis" o "tripolino". donde es descargada y enviada hasta la planta por cintas transportadoras para su posterior procesamiento. además de hidrógeno y metano que son incorporados al sistema de gas combustible de la planta. este último está siendo evaluado para su futura explotación. La planta de cloro-soda.000 barriles diarios de propano para posterior procesamiento en la planta de olefinas.

cada una. Las pequeñas cantidades excedentes son enviadas a inventario y en algunas oportunidades se han colocado en los mercados internacionales.25 TM de sal de potasio por cada TM de fertilizante complejo NPK que se produzca. El calor lo descompone y en presencia de catalizadores y presiones controladas. se licúa a . fósforo (ácido fosfórico) y potasio. sus usos y mercados. El propileno siempre se obtiene como co-producto en una planta de olefinas. Las otras resinas plásticas son producidas por las empresas mixtas y son cubiertas en la sección que trata sobre dichas empresas. productos industriales. (urea. sulfato de amonio). En esta sección se detallará cada uno de los productos que componen estos grupos. Las plantas de polietileno de alta densidad y la de baja densidad consumen. fertilizantes y resinas plásticas. ETILENO (C2H4) El etileno es considerado el producto básico de cualquier complejo petroquímico. PROPILENO (C3H6) Esta olefina se produce por la descomposición térmica del propano. pueden unirse varias moléculas. OLEFINAS Las olefinas o hidrocarburos insaturados provienen en gran parte de la desintegración térmica (pirólisis) de los hidrocarburos saturados. Sección VI.15 y 0. su densidad es de 0. Las especificaciones químicas del etileno que se produce en la planta de olefinas de El Tablazo son las siguientes: El etileno que se produce en El Tablazo es consumido casi totalmente en el complejo por las plantas productoras de polietilenos y PVC.POTASAS La manufactura de los fertilizantes complejos NPK requiere de nitrógeno.97 gr/cc. El etileno es un gas incoloro e inflamable. En efecto. Se obtiene también como co -producto . principalmente el etano y el propano. Este último elemento es el único cuyas necesidades deben ser cubiertas mediante la importación de sales de potasio en la forma de cloruro o sulfato. Las olefinas que se producen en el Complejo Zulia son el etileno y el propileno. polimerizando.103 grados Centígrados y es poco soluble en agua. un promedio de 200 TMD y la de PVC unas 50 TMD. a los niveles actuales de consumo de las plantas productoras de plásticos existe déficit en la producción que se cubre con importaciones. de olor débil y agradable. Sin embargo. En la parte correspondiente a las resinas plásticas sólo se tratará lo referente al cloruro de polivinilo (PVC) ya que es la única resina que produce Pequiven. amoníaco. se mencionarán sus propiedades físico-químicas. PRODUCTOS PETROQUÍMICOS Los productos básicos de la industria petroquímica venezolana han sido clasificados bajo cuatro grandes grupos: definas. dependiendo de la fórmula del producto final. Se requieren entre 0.

de los procesos de craqueo catalítico en las refinerías. En otras plantas. el 85% del propileno que se produce proviene de las refinerías y el 65% de la producción total se usa en las mismas refinerías. es producido en forma gaseosa y luego licuado para su almacenamiento El principal destino del cloro es la planta de vinilos en El Tablazo. . PRODUCTOS INDUSTRIALES Existe una serie de productos que. se producen las resmas de cloruro de polivinilo (PVC). respectivamente. SODA CAUSTICA (NaoH) Se origina conjuntamente con el cloro en la planta de cloro-soda en El Tablazo. del d restante 10% del volumen una parte es utilizada internamente en el complejo para las operaciones de tratamiento de agua y la otra parte es usada por las industrias papeleras. del petróleo. el propileno así producido es usado en la misma refinería para la producción de un agente de mezcla para mejorar el octanaje de las gasolinas.5% v/v. La industria petroquímica del Estado venezolano manufactura una serie de estos productos químicos que son usados como tales por el parque industrial del país y. Pequiven vende aproximadamente el 30% de su producción de cloro para estos fines. CLORO (el) El cloro es un elemento químico de la familia de los halógenos. El otro uso importante del cloro es para el tratamiento sanitario del agua por parte del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). si bien es cierto no son derivados del petróleo. Se presenta en forma líquida o como un gas de color amarillo verdoso y es altamente irritante. Para este mercado. el producto es transportado en cilindros y bombonas que tienen una capacida de 907 kg y 105 kg. con una humedad entre 40 y 50 pm.0 ± 0. La demanda de esta olefina está entonces íntimamente relacionada a la de la gasolina y la del propio etileno. se clasifican como "petroquímicos" por su destino final.12 TM de soda cáustica con las siguientes características: La soda cáustica o hidróxido de sodio se produce en forma líquida. Se usa en el Complejo Zulia en la planta de olefinas como agente reductor del dióxido de carbono. cuando este es el caso. Sus principales propiedades físico-químicas son: Punto de ebullición Punto de fusión Capacidad calorífica Densidad a 0°c Calor de vaporización El cloro que se produce en la planta de cloro-soda de El Tablazo ene una pureza de un 99. destilerías. aproximadamente el 60% de la producción es usada para este fin. Igualmente se usa en las plantas de desmineralización de agua del complejo para la regeneración de resinas iónicas. Por cada tonelada métrica de cloro producido se originan 1. además. etc. En efecto. En los Estados Unidos. se usa para la neutralización de corrientes acidas. como la de vinilos. se utilizan intensamente como materias primas directamente o como aditivos en la manufactura de productos petroquímicos básicos.

para la elaboración de ácido fosfórico y sulfato de aluminio. aproximadamente. Actualmente se halla en construcción una planta de ácido sulfúrico de 800 TMD en el Complejo Morón. etc. el amoníaco es producido mundialmente en mayor volumen que cualquier otro producto químico. miscible en agua en todas las proporciones. detergentes.37 TM de ácido fosfórico o 1. y tiene gran demanda en el proceso de producción del aluminio. muy reactivo. La producción de Morón se destina básicamente a la manufactura de urea y de sulfato de amonio. los cuales pueden ser agrupados en: . FERTILIZANTES Los fertilizantes son sustancias de origen natural o sintético que se aplican al suelo o a las plantas para proveer uno o más nutrientes esenciales para su desarrollo. de refinación de petróleo.4°c y el de fusión es -77.78% en sus plantas de los complejos Zulia y Morón.13 TM de sulfato de amonio.0 TM de sulfato de aluminio. incoloro y más liviano que el aire. Una tonelada de ácido sulfúrico al 98% puede producir 2. mientras que la de El Tablazo suele ser convertida una parte en urea y el resto se exporta. una tonelada métrica de amoníaco puede producir. 3. y el restante 10% se vende a terceros. removedores de pintura. deshidrata y sulfata a casi todos los compuestos orgánicos. otro 45% es consumido en el complejo para la producción de sulfato de amonio. TRIPOLIVEN y FERRALCA. 1. La producción de ácido sulfúrico de Pequiven se distribuye aproximadamente de la siguiente manera: 45% va a las empresas mixtas de Morón. Pequiven lo produce con una pureza de 99. etc. A presión atmosférica y temperatura ambiente es un gas alcalino.4°c y el de ebullición está en el rango de 315°c a 338°c dependiendo de la concentración. siderúrgica.2 TM de fosfato diamónico (DAP). fertilizantes granulados (NPK) y ácido fosfórico cuando se rehabilite esa planta. Después del ácido sulfúrico. su punto de ebullición es -33.. 0. A escala mundial. AMONIACO (NH3) El amoníaco es la principal fuente de nitrógeno para los fertilizantes nitrogenados. Su punto de fusión es de 10. aproximadamente el 80% del gas natural como materia prima petroquímica se usa actualmente para la manufactura de amoníaco. 3.25 TM de sulfato de amonio. denso y fuertemente corrosivo.La soda cáustica producida en El Tablazo es también utilizada en el país en las industrias de detergentes. Es un líquido aceitoso. de perforación. petrolera. disuelve a casi todos los metales y el ácido concentrado oxida. Se ha demostrado que las plantas requieren-16 elementos esenciales.7°c.42 TM de urea. En las plantas de Pequiven. ACIDO SULFÚRICO (H2SO4) Es uno de los insumos fundamentales de la industria de fertilizantes y es ampliamente usado en las industrias de explosivos. respectivamente.

Los fertilizantes complejos o compuestos pueden obtenerse principalmente por dos vías: mezclas físicas de productos granulados. La presentación de los fertilizantes puede hacerse en forma granulada. Cuando se usa la sigla SP. en los cuales es posible separar los componentes de la mezcla. Si examinamos cuidadosamente esta fórmula podemos observar que a relación nitrógeno: fósforo (P2O5): potasio (K2O) es del tipo 1:2:1. el superfosfato triple (fósforo). 1:1:1. Los fertilizantes complejos o compuestos suplen dos o más elementos primarios. por lo que también se les conoce como macronutrientes.5 (12-12-17/2 >p). Los fertilizantes se clasifican en simples y complejos o compuestos. . el porcentaje de potasio soluble en agua expresado como óxido (K2O). cobre (Cu). con un 90 a 95% de partículas comprendidas entre 1 y 4 mm de diámetro. Nutrientes Secundarios: calcio (Ca). nitrógeno (N). el segundo. o combinaciones de productos que reaccionan químicamente para obtener un fertilizante granulado. magnesio (Mg) y azufre (s). 1:1:0. oxígeno (o). 24% de fósforo asimilable (P2O5) y 12% de potasio soluble en agua (K2O). Por ejemplo. los cuales son obtenidos fácilmente del aire y del agua.5 (12-12-6-CPOSP). cuyas partículas tienen una composición uniforme. fósforo (p) y potasio (K).Nutrientes Primarios: carbono (c). cinc (Zn). manganeso (Mn). con un 90% de partículas menores de 2 mm de diámetro. la fórmula 12-24-12 (CP) contiene 12% de nitrógeno total. La sigla CP dignifica que la fuente de potasio del producto es el cloruro de potasio. El primero indica el porcentaje de nitrógeno total. Este tipo de fertilizantes se utiliza para aplicación directa en el campo. fertilizantes complejos de relación 1:1:1 (15-15-15-CPOSP). hidrógeno y oxígeno. La última cifra en esta fórmula se refiere a contenido de magnesio. También pueden presentarse con granulometría estándar. como es el caso del fosfato diamónico (fósforo y nitrógeno) / las formulacione a base de nitrógeno. En cambio. El resto de los elementos esenciales debe ser suplido por los sólidos del suelo (mater mineral + ia materia orgánica) o mediante el uso de los fertilizantes. boro (B). 2% expresado como óxido (Mgo). tal es el caso de la urea (nitrógeno). el cloruro de potasio (potasio) y el sulfato de potasio (potasio). los micronutrientes son utilizados por las plantas en cantidades pequeñas. La composición de un fertilizante complejo o compuesto se expresa por una fórmula conformada por tres números. la mayor parte del peso de los tejidos vegetales está constituida por carbono. la fuente de potasio es el sulfato de potasio. y su uso es más recomendable como materia prima para la fabricación de fertilizantes complejos o para ser diluidos apropiadamente con agua y aplicarse al follaje de los cultivos. En Venezuela se producen. además. Micronutrientes: hierro (Fe). _os simples suplen un elemento primario. s fósforo y potasio. el sulfato de amonio (nitrógeno). hidrógeno (H). Afortunadamente. el porcentaje de fósforo asimilable expresado en forma de óxido (P2O5) y el tercero. Tanto los nutrientes primarios como los secundarios son utilizados por las plantas en cantidades relativamente grandes.

tales como tabaco. Es más económico por unidad de nutriente que el sulfato de potasio. aproximadamente el 70% corresponde a fertilizantes. Constituye una fuente importante de azufre para cultivos exigentes y suelos deficientes en este elemento. CLORURO DE POTASIO Es un fertilizante muy concentrado que contiene alrededor de 60% de potasio expresado como óxido (K2O). Es una sal de color blanco completamente soluble en agua.6% de nitrógeno). UREA (NH2CONH2) Es el fertilizante nitrogenado sólido de mayor concentración (46. Generalmente se utiliza como reabono para la mayoría de los cultivos en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectárea. Es un fertilizante totalmente soluble en agua. papa y uva. no se produce en el país. ya que la urea que se produce en El Tablazo está principalm ente destinada a la exportación. Es la fuente de nitrógeno más barata en nuestro país. Deja un residuo ácido en el suelo. La comercialización de los fertilizantes y la asistencia técnica al agricultor la realiza la empresa Palmaven.5 y 5%. maíz. pastos) en cantidades que varían entre 200 y 500 kilogramos por hectárea. Se utiliza como fuente de nitrógeno de aplicación directa y en mezclas físicas para la formulación de fertilizantes complejos. arroz. SULFATO DE AMONIO (NH4)2SO4 Es un fertilizante simple que contiene 21% de nitrógeno en forma amoniacal y 23% de azufre. Para pastos se usan cantidades mayores. .Los fertilizantes que produce Pequiven para el mercado nacional provienen del Complejo Morón. filial de Pequiven hasta 1987. A continuación algunas consideraciones particulares de cada uno de los fertilizantes que se usan en el país. Los niveles de aplicación varían entre 150 y 250 kilogramos por hectárea. No debe utilizarse como fuente potásica en algunos cultivos que son afectados por el cloruro. Si la urea no se incorpora al suelo se corre el riesgo de pérdida por escorrentía y volatilización. Se usa en aplicaciones directas para algunos cultivos como la caña de azúcar y el arroz. hoy filial de PDVSA. Se puede aplicar por aspersión al follaje de las plantas en concentraciones que varían entre 0. Es una sal de color blanco completamente soluble en agua. Del volumen total de ventas nacionales de Pequiven. Puede utilizarse para aplicaciones directas (85 a 90% de la producción) o para la fabricación de fertilizantes complejos. sorgo. y debido a las políticas de subsidio al agro implantadas por el Ejecutivo Nacional. ES materia prima de primer orden para la fabricación de fertilizantes complejos. por lo que la empresa se ha visto en la necesidad de importar grandes cantidades de estos productos. la demanda nacional de fertilizantes ha sido tal que ha superado la capacidad instalada de las plantas de Pe quiven. Desde 1983. Generalmente se utiliza como fuente de nitrógeno para reabonar algunos cultivos (caña de azúcar.

además es uno de los componentes principales de las mezclas físicas a granel. Es totalmente soluble en agua. P. algodón. Se usa generalmente en todos los cultivos y en cantidades que fluctúan entre 200 y 700 kilogramos por hectárea. Se utiliza en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectárea como fuente de nitrógeno y fósforo. 15-15-15 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la tipo SP entre 12 y 13% de azufre.000 TMA. Se utiliza para aplicaciones directas en algunos cultivos como el tabaco y la papa en cantidades que varían entre 150 y 250 kilogramos por hectárea. hortalizas. Esta fórmula se usa principalmente en la siembra de papa. Esta fórmula se utiliza para suelos deficientes en fósforo y cultivos muy exigentes en este elemento. papas y algunos frutales. Se utiliza para aplicaciones directas y en la formulación de fertilizantes complejos que son menos costosos por unidad de nutriente. contiene 2% de magnesio (Mgo). La solubilidad del fósforo en el agua está alrededor del 90%. El nitrógeno es totalmente soluble en agua. contiene alrededor de 3% de azufre y en la forma SP a base de sulfato de potasio. Es más costoso que el cloruro de potasio ya que su fabricación es más compleja. caña. SUPERFOSFATO TRIPLE Contiene 46% de fósforo expresado como óxido (p2o5). A continuación se describen brevemente las principales fórmulas de fertilizantes complejos NPK que se producen y comercializan en el país: 12-24-12 (CP o SP): En la forma CP. Las cantidades por hectárea varían entre 300 y 800 kilogramos. tabaco. FOSFATO DIAMONICO (DAP) Es un fertilizante compuesto que contiene 18% de nitrógeno en forma amoniacal y 46% de fosforo. Puede utilizarse en aplicaciones directas como fuente de fósforo para lo cual se prefiere el tipo granular. sobre . 12-12-17/2 SP: Además de los constituyentes esenciales N. Las aplica ciones a suelos deficientes en fósforo varían entre I00 y 300 kilogramos por hectárea. expresado como óxido (P2O5). El azufre que contiene está entre 13 y 15%. La capacidad de producción en la planta de Morón está actualmente entre 270. Los cultivos que más requieren este fertilizante son: maíz.SULFATO DE POTASIO Contiene aproximadamente 50% de potasio expresado como óxido (K2O) y 17% de azufre. cambur y palma africana. sorgo. contiene entre 6 y 7% de azufre. También puede utilizarse en la formulación de fertilizantes complejos.000 TMA y 300. uva y café. COMPLEJOS NPK Son los fertilizantes de mayor uso en el país por su triple composición. según el tipo de fertilizante que se produzca. También se utiliza en la formulación de fe rtilizantes complejos que requieren sulfato de potasio y en la preparación de mezclas de granulares. Contiene alrededor de 13% de calcio. No se produce en el país. Constituye de hecho una fórmula estándar que se puede utilizar en suelos de casi todas las condiciones pero variando los niveles de aplicación. K. Aproximadamente el 85% de fósforo l es soluble en agua. café. pero puede aplicarse a los cultivos exigentes en potasio como el plátano. a base de cloruro de potasio.

Las cantidades utilizadas varían entre 300 y 1. PEAD) son las resinas de cloruro de polivinilo (PVC). PLASTILAGO y ESTIZULIA.000 kilogramos por hectárea. las cuales poseen sus instalaciones industriales en El Tablazo. tales como café. Se útil iza para cultivos de baja exigencia de potasio o en suelos serie de cultivos. respectivamente. y además pueden usarse todos los métodos disponibles de procesamiento de plásticos desde el soplado hasta el rotomoldeo y la extrusión. en cantidades de 300 a 1.todo si se siembra en suelos deficientes en este elemento. Los tres primeros (PEBD. frutales y pastos. A partir de 1990 será producido por la empresa mixta PROPILVEN que construirá su planta en El Tablazo. aproximadamente. El PVC es producido en El Tablazo por la empresa PETROP LAS. La descripción correspondiente a las otras resinas se cubre en la sección siguiente que trata sobre las empresas mixtas. Su importancia queda de manifiesto al considerar que constituyen el 17% de la producción mundial de todos los plásticos. de la siguiente forma: Aplicación Tuberías % del con 36 Botellas grado atóxico 29 Botellas grado cosmético Semicueros 8 7 9 Industria del calzado . A continuación se reseñan las características principales del PVC. La única resina plástica que del grupo de las "cinco grandes" aún no se produce en el país es el polipropileno (pp). filial de Pequiven. PEAD y PE) son producidos por las empresas mixtas POLILACO. En Venezuela el mercado de PVC desde el punto de vista del producto terminado. Es una resina muy versátil ya que se pueden fa bricar productos con propiedades rígidas. 12-12-6 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la SP entre 9 y 10% de azufre.000 kilogramos por hectárea. CLORURO DE POLIVINILO (PVC) La segunda familia de polímeros en importancia después de las poliolefinas (PEBD. poliestireno (PE) y cloruro de polivinilo (pvc). semirígidas y flexibles (PVC plastificados). RESINAS TERMO-PLÁSTICAS En el país se producen cuatro de las cinco principales resinas termoplásticas: polietileno de baja densidad (PEBD). polietileno de alta densidad (PEAD). se distribuye.

posteriormente. Actualmente existen 14 empresas mixtas. las empresas mixtas en las que el Estado venezolano participa a través de Pequiven: 1. según Decreto N°312 del 17 de junio de 1960. 2 3 Sección VIL LAS EMPRESAS MIXTAS La industria petroquímica es una de las actividades más complejas y dinámicas a escala mundial. las restantes. pisos y papel tapiz Muñecas 100 Sin embargo. la aparición de nuevas aplicaciones en productos terminados y la preferencia de los consumidores (demanda). intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de vista gerencial y técnico. permitió al IVP la reforma parcial de sus estatutos para la formación de empresas mixtas. El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroquímico: (a) (b) Capacidad de mercadeo internacional para una óptima disposición de los productos. en orden alfabético. de las cuales 11 están en operación. Apoyo y transferencia de tecnología. el Ejecutivo Nacional. Colombia. Para coadyuvar al desarrollo del sector petroquímico nacional. (c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado. se promovió la incorporación de empresas nacionales y extranjeras. (ESTIZULIA) . A este grupo de empresas se le suma otra que opera en el exterior: Monómeros Colombo-Venezolanos. la anterior distribución tiende a cambios relativamente rápidos por la competencia de los otros tipos de resinas. Le correspondió entonces a Química Venoco ser la primera empresa mixta formada y.Conexiones de tubería 3 Filtros de aire y aceite 3 Guantes. Se caracteriza principalmente por un rápido y continuo desarrollo que la obliga a utilizar tecnologías altamente especializadas. para formar junto a la Petroquímica del Estado lo que llamamos empresas mixtas. ESTÍRENOS DEL ZULIA C. ubicada en Barranquilla.A. A continuación se describen. Por ello.

8.0 MM y la distribución de las acciones es la siguiente: Pequiven 75. Su capacidad instalada inicial fue de 30. Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de producción de poliestireno de alto impacto.0 MTMA) y cristal (12. En estudio se encuentra un proyecto para aumentar su capacidad hasta 70.0% Grupo Hurtado 25. SUS acciones están distribuidas así: Pequiven 37. no se produce actualmente en el país y debe ser importado. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36. El grado "tratamiento de agua" o técnico se usa como floculante en el tratamiento de aguas.0 MTMA).0% Inició sus operaciones comerciales en abril de 1973.0 MTMA para 1976 y a 40.0% Sus operaciones comerciales comenzaron en marzo de 1976 con la producción de sulfato de aluminio en la planta ubicada al lado del Complejo Petroquímico de Morón. La empresa elabora res ina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24. para remover materias en suspensión y coloidales.5% Grupo Zuliano 37. juguetes. El monómero de estireno.000 TMA. tales como vasos.0 MTMA).000 TMA. muebles. 50 MM. bolígrafos. El expandible se usa como material de aislamiento térmico y acústico. . envases desechables. Fue constituida el 29 de diciembre de 1971. para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje. dentro de los planes de expansión de la industria petroquímica se considera la instalación de una planta para producirlo. los cuales dependen del tipo de resina deseada.000 TMA pero diferentes mejoras y la instalación de equipos adicionales le permiten ahora producir hasta 50. hoy en día su capital social es de Bs. La planta de FERRALCA es capaz de producir dos ti pos de sulfato de aluminio: el "libre de hierro" y el grado "tratamiento de agua".5% Dow Chemical 25. comúnmente se conoce bajo el nombre de "anime". El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboración de artefactos del hogar. materia prima de esta empresa. material de empaque.Se constituyó el 9 de septiembre de 1970.0 MTMA a partir de 1979. expandible (4. La producción de sulfato de aluminio se logra mediante la reacción de ácido sulfúrico con bauxita (óxido de aluminio). y sus plantasen El Tablazo tenían una capacidad de producción de 15. El proceso de producción consiste en la polimerización en masa o suspensión del monómero de estireno con los agentes correspondientes. cuenta con un capital de Bs. El grado "libre de hierro" se usa en la industria del papel para favorecer el encolado de la fibra. etc.0 MTMA.

3.. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO C. (INDESCA). pueden enumerarse: Mejoras de productos y procesos existentes.79% (Colombia) Instituto de Fomento Industrial 33.A. Servicios técnicos a los usuarios: asesoramiento técnico y atención de reclamos. Ampliación rentable del espectro de suplidores de materias primas. Inició sus actividades en marzo de 1983. (MCV) Esta empresa mixta fue constituida el 26 de diciembre de 1967 entre los gobiernos de Venezuela y de Colombia. Optimización de las propiedades de uso oficial..A. Caracterización molecular de productos terminados.A. así como también prestar servicios de asistencia técnica a los usuarios de estas resinas y a las compañías que las fabriquen". y Plásticos Petroquímicos C. Auditorías de control de calidad: materias primas. cuyo objetivo es "efectuar trabajos de investigación y desarrollo aplicados al camp de las o resinas plásticas. con un capital social de Bs.A.A. (INDESCA) El 28 de enero de 1983 se constituyó la empresa Investigación y Desarrollo C. MONOMEROS COLOMBO-VENEZOLANOS S. Evaluación de procesabilidad y propiedades termomecánicas. estado Zulia. 4.5 MM. productos y procesos. Polímeros del Lago C.45% (Venezuela) 13. Con domicilio en la ciudad de Maracaibo. Evaluación de propiedades físico-químicas en materias primas. Dentro de las actividades y servicios que presta INDESCA.79% (Venezuela) 13. Investigación de nuevas maquinarias y aplicaciones.45% (Colombia) . INDESCA fue constituida en partes iguales por Estirenos del Zulia C. Optimización de las tecnologías de transformación. 1. La composición de su capital es la siguiente: Pequiven Palmaven Ecopetrol 33. Centro de información técnica. Simulación de procesos. Desarrollo de nuevos productos a nivel síntesis.A.

reacciones intervienen amoníaco.A. 220 MM. PLÁSTICOS DEL LAGO CA. La caprolactama es materia prima para la producción del nylon-6.000 TMA de sulfato de amonio. colorantes y pigmentos. dióxido de azufre. También ha construido una planta de sulfato de sodio anhidro con capacidad de 23.M.S. amílicas y poliésteres no saturados. 6. y el nitrógeno se suple median la producción local de amoníaco y te sulfato de amonio.43% El anhídrido itálico se obtiene fundamentalmente mediante la oxidación catalítica parcial del ortoxileno con aire.000 TMA.000 TMA de fertilizantes NPK y 50. gases nitrosos. distribuidos accionariamente en la siguiente proporción: .500 TMA de caprolactama. Actualmente posee una capacidad instalada de 23. (Naamloze Vennootschap) 5. (OXIDOR) Esta empresa mixta fue constituida el 17 de abril de 1967 e inició operaciones comerciales en abril de 1969 con la puesta en servicio de su planta para la producción de anhídrido itálico en Valencia. igualmente es usado en los procesos de manufactura de plastificantes.D. La composición accionaria de esta empresa es como sigue: Corimón Corpoquim Pequiven ' 59. así como en la industria del vidrio y del papel El proceso para la manufactura de este producto fue desarrollado íntegramente por MCV y usa materias primas locales: carbonato de sodio y sulfato de calcio. la cual entró en producción en 1987. en las instalaciones de la empresa ubicada en Barranquilla. 360. El sulfato de sodio que produce MCV se emplea ampliamente en la industria de los detergentes en polvo.360 TMA y por diferentes ampliaciones hoy es de 18. La capacidad instalada originalmente fue de 4. (PLASTILAGO) La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la compañía es de Bs. OXIDACIONES ORGÁNICAS C. La materia prima para la producción de caprolactama es el ciclohexan En las diferentes o. ácido sulfúrico y óleum. estado Carabobo. La producción de fertilizantes complejos NPK se lleva a cabo usando las sales de potasio y de fósforos importadas. se usa en la elaboración de resinas acrílicas.44% 29.000 TMA.52% (Holanda) La operación comercial se inició en enero de 1973. 5. Este proceso origina como subproducto una solución de amonio que es cristalizada en una planta diseñada para tal fin. el cual se usa para la elaboración de textiles y artículos plásticos.13% 11.

juguetes. El proceso de producción del PEBD consiste en la polimerización del etileno a altas presiones en presencia de los iniciadores de polimerización (peróxidos orgánicos). Grupo Zuliano 31. 15.Esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC. 7.45% Cdf Chimie Mitsui 4. leche.A. drenaje. . gaveras. ubicada en El Tablazo.0% Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una capacidad instalada para producir 50. detergentes.00% Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego.500 TMA. Este polietileno se usa mayormente en la elaboración de sacos industriales y bolsas.0% Cdf Chimie 30. recubrimientos de cables. transporte de gas y otros. 62. cestas. .Pequiven 49.00%. es capaz de producir hasta 60. cosméticos. Su planta.55% La empresa inició operaciones comerciales en enero de 1984. ES la más reciente de las resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar. alimentos secos y húmedos y medicinas.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en sí y ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de. Soplado: envases para jugos. (POLILAGO) Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inició sus actividades en octubre de 1976 cuando puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. 40. Extrusión de película: bolsas y empaques en general.2 MM distribuido entre sus accionistas en la siguiente proporción: Pequiven . 33. Actualmente POLILAGO cuenta con un capital social que asciende a Bs. PEBD y PEAD. etc. envases para alimentos y pailas industriales. aceite. así como película impermeabilizante en diversos envases.0% Grupo Zuliano 30. en embalajes. El polietileno de alta densidad tiene múltiples aplicaciones según la técnica de transformación. POLÍMEROS DEL LAGO C. tobos.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerización de etileno en forma continua.

Su documento constitutivo establece como objetivo de la empresa y la elaboración y venta de dodecilbenceno. Inició operaciones comerciales en mayo de 1976. Actualmente su capital social es de Bs.A. La empresa cuenta con un capital social de Bs. 15.000 TMA de clorofluorocarbonos.8. PRODUCTOS HALOCENADOS DE VENEZUELA C. . PRODUVEN se constituyó el 25 de abril de 1972. y la operación comercial comenzó en mayo de 1969. debido a la escasez mundial de tetrámero de propileno y a la producción prevista de propileno en las instalaciones del Complejo Zulia.8% 1 7. tetracloruro de carbono y cloroformo (importados). Además. Valencia. (PRODUVEN) Esta empresa mixta tiene sus instalaciones industriales en la vecindad del Complejo Morón.A. Los clorofluorocarbonos se usan principalmente como gases propelentes en la industria de aerosoles. la planta tiene ahora una capacidad instalada de 10.000 TMA. tridecilbenceno y otros derivados a partir del benceno y polímeros de propileno.6% La capacidad inicial fue de 18.000 TMA. o en el cloroformo para el F-22. dependiendo del producto que se fabrique. con una capacidad instalada de 6. Fue la primera empresa mixta que se constituyó (26 -10-66). como gases refrigerantes en la industria del aire acondicionado y como agente de soplado en las espumas de poliuretanos.0 MM y sus socios participan accionariamente en la siguiente proporción: Industria Venoco 64. PRODUVEN produce tres tipos de "foranes" (F-11. se iniciaron los estudios para la instalación de una planta de tetramerización de dicho propileno. 9.0 MM repartidos por partes iguales entre Pequiven y la compañía francesa Atochem.6% Shell Química de Venezuela Pequiven 17. que puede alcanzar las 10. según el volumen de clorofluorocarbonos producidos. F-12 y F-22) los cuales se obtienen mediante el reemplazo del cloro por el flúor en el tetracloruro de carbono para el F-11 y F-12. así como otros productos complementarios y conexos a su fin principal". en cualquier caso se produce el ácido clorhídrico como subproducto. Elabora los clorofluorocarbonos o "foranes" a partir de ácido fluorhídrico. QUÍMICA VENOCO C. 55.000 TMA de dodecilbenceno (DDB) en sus instalaciones de Guacara. cuenta también con una producción de ácido clorhídrico como subproducto. En 1973. Después de diferentes mejoras.

(VALQUÍMICA) y la empresa española que aportó la tecnología.A.0 MM. el cual está constituido en partes iguales (33.A. Por esta razón. y con ampliaciones hechas en las unidades de Guacara. Las operaciones de producción comenzaron en junio de 1977 con una capacidad instalada de 30. las cantidades de tetrámero de propileno producidas en las instalaciones del Complejo Zulia quedaron disponibles para exportación directa y para producir dodecilbenceno destinado al mercado exterior. los ministerios de Fomento y del Ambiente publicaron una resolución mediante la cual a partir del 1o de julio de 1982 no se permitiría ni la fabricación en el país ni la importación de detergentes no biodegradables. TRIPOLIVEN se constituyó el 27 de septiembre de 1972. el 9 de marzo de 1979. El ácido fosfórico reacciona con carbonato de sodio (importado) para producir el tripolifosfato o el pirofosfato dependiendo de las condiciones del proceso.000 TMA expresada hoy en términos de polifosfatos. materia prima que venía siendo importada por Química Venoco desde sus comienzos para su procesamiento en la planta DDB en guacara. Produce tripolifosfato y pirofosfato de sodio para la industria de detergentes. En ambos casos se produce yeso como subproducto. La materia prima para producir el alquilbenceno lineal es la alfa olefina lineal.A.0% . Posteriormente. Química Venoco hizo modificaciones en su planta para producir alquilbenceno lineal (LAB) como materia prima para detergentes biodegradables. (TRIPOLIVEN) La tercera empresa mixta que tiene sus instalaciones industriales en el área de Morón es TRIPOLIVEN. (PRALCA) Empresa mixta con la siguiente participación accionaria: Pequiven 49. De esta forma. TRIPOLIFOSFATOS DE VENEZUELA S.900 TMA 29.33%) entre Pequiven. TRIPOLIVEN cuenta igualmente con instalaciones propias para la producción de ácido fosfórico a partir de ácido sulfúrico proveniente de Pequiven y roca fosfática importada. PRODUCTORA DE ALCOHOLES HIDRATADOS C. 10.Por esta razón fue construida en el Complejo Petroquímico de El Tablazo una nueva instalación para producir el tetrámero de propileno. Valores Químicos C. la capacidad instalada para 1985 se discrimina en la siguiente forma: Instalaciones en Guacara Instalaciones Complejo Zulia 42. De esta manera. 11. su capital asciende a la suma de Bs. 30. la planta de Cuacara se instaló para producir dodecilbenceno como materia prima para la fabricación de detergentes no biodegradables.700 TMA Originalmente.

(b) la demanda de la mayoría de los productos actualmente elaborados por Pequiven supera la oferta. envases para alimentos y pailas industriales. textiles.000 TMA. PEBD y PEAD. Soplado: envases para jugos.5% 24. cestas.A. (c) existen buenas oportunidades para entrar en nuevos negocios en el mercado doméstico venezolano. 12. (e) existe la necesidad de generar empleos.Corimón Olin 23. fibras de poliéster. gaveras. ES EL MOMENTO PARA ARRANCAR LA EXPANSIÓN La expansión de la industria petroquímica del Estado venezolano se ha iniciado en un momento en el cual: (a) se ha logrado la recuperación operacional y financiera de Pequiven. . y (f) existe un notable interés por parte de inversionist s privados y a extranjeros en participar con su aporte de inversión.000 TMA.0% Esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC. (PROPILVEN) Estará ubicada en el Complejo Zulia. POLIPROPILENO DE VENEZUELA S. tobos. gerencia y tecnología en el desarrollo de esta industria.0% Mitsui 20. etc.5% Público 3. plastificantes. leche. aceite. Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego.0% Público 1. cosméticos. La capacidad máxima de diseño será de 30. Extrusión de película: bolsas y empaques en general. divisas y materias primas para ayudar a motorizar la economía nacional. detergentes. ES la más reciente de las resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar. juguetes.0% Grupo Venoco 15. (d) Venezuela posee reservas de materias primas para esta industria.0% Grupo Zuliano 15. producirá polipropileno con una capacidad máxima de diseño de 70. drenaje. los cuales se utilizan como insumo en la fabricación de una variada gama de productos tales como: compuestos anticongelantes.0% Estará ubicada en la costa oriental del Lago de Maracaibo dedicada a la producción de óxido de etileno y etilenglicoles. alimentos secos y húmedos y medicinas. La distribución accionaria es la siguiente: Pequiven 49. transporte de gas y otros.

Igualmente. muchas veces esos precios de venta no tienen ningún fundamento económico y obedecen principalmente a las necesidades de algunos países de obtener divisas a cualquier precio. amortizar y reemplazar sus plantas actuales y financiar su crecimiento. Construcción de nuevas plantas para la fabricación de productos no elaborados en el país (diversificación petroquímica). La expansión de la petroquímica venezolana requerirá la realización de importantes esfuerzos de inversión y de captación. segundo. es importante anotar algunos retos que habrán de ser enfrentados en el camino. Ampliación de la capacidad instalada actual de producción (satisfacer necesidades nacionales. Ampliar la utilización de hidrocarburos gaseosos (Complejo de Oriente). Por otro lado. lo que no siempre permite instalar plantas de producción similares en tamaño a las de países industrial izados y. la implantación del plan de expansión no debe afectar negativamente la actividad norma I de la empresa. Ampliación y creación de infraestructura y servicios industriales. capaz de generar suficientes fondos para cubrir sus gastos. se ha establecido como premisa para la expansión de la petroquímica que ésta mantenga una constante e importante contribución a la economí venezolana mediante la a maximización del uso de bienes y servicios de origen nacional. La competencia externa tiende también a poner limitaciones. Esto es lo que se conoce como "dumping". será necesaria la asimilación de tecnologías complejas por parte de la industria nacional y la entrada en nuevos negocios y mercados. lo cual hace que los costos tiendan a ser superiores en muchos casos. el negocio petroquímico debe ser rentable. formación y capacitación de recursos humanos. . Los precios domésticos en los mercados de esos países les permiten cubrir los costos totales de producción y lanzan al mercado externo los excedentes al costo marginal (costos variables).BASES Y PREMISAS DE LA EXPANSIÓN La expansión de la petroquímica se debe real izar sobre dos principios básicos. excedentes exportables). Asimismo. Primero. contra lo cual es difícil competir. por lo tanto. no es posible aprovecharse de las economías de escala. excedentes exportables). A pesar de las condiciones favorables que rodearán la etapa de expansión. el mercado interno venezolano es relativamente pequeño. Como premisa básica se considera que la expansión se dirigirá hacia las siguientes áreas: Eliminación de obstáculos a la capacidad instalada actual (mejoramiento de la eficiencia. a menos que se tenga una parte importante de consumo interno y otras ventajas como por ejemplo la materia prima barata. debido a que los productos en el mercado internacional son ofrecidos a precios equivalentes a sus costos marginales de producción. También.

de poliestirenos y de cloruro de polivinilo. ha aumentado en forma tal que la demanda de resinas plásticas como el PRBD. el PVC y el poliestireno han sobrepasado la capacidad de producción. e igualmente de fertilizantes de mezclas granuladas NPK RESINAS TERMO-PLÁSTICAS El desarrollo industrial del país exige mayor disponibilidad del grupo de resinas plásticas que actualmente se producen en la planta del tablazo. Por otro lado. así como la instalación de una planta para la producción de polipropileno. . etc. la industria petroquímica está orientando su expansión hacia los siguientes sectores: FERTILIZANTES Las políticas de incentivo al agro puestas en práctica por el Ejecutivo Nacional desde 1984 han provocado un aumento en la demanda de los fertilizantes. los planes de expansión de la industria petroquímica contemplan la construcción de las instalaciones necesarias para aumentar la capacidad de producción de resinas de polietileno de alta y baja densidad. En efecto. igualmente. a raíz de las limitaciones impuestas para la importación de bienes no esenciales. En base a lo anterior. el diseño y construcción de una nueva planta de olefinas y otra de cloro-soda. Pequiven tiene un ambicioso plan para lograr el autoabastecimiento de fertilizantes. Se contemplan nuevas plantas de urea. los incentivos para la exportación de productos no tradicionales abren perspectivas importantes para que Venezuela participe en los mercados internacionales. la producción local de productos plásticos como juguetes. amoníaco y ácido sulfúrico en el Complejo Mor n.¿HACIA DONDE EXPANDIR? En función de las premisas formuladas para la etapa de expansión y de las limitaciones anteriormente indicadas. Adicionalmente se requiere adecuar el suministro de los servicios básicos y de infraestructura para estos desarrollos. especialmente donde sus recursos naturales y situación geográfica estratégica ofrecen una especial ventaja. artículos domésticos. implementos industriales.. de tamaño suficiente para satisfacer las necesidades de materia prima para los futuros desarrollos en el área de los plásticos. la ó rehabilitación de la planta de ácido fosfórico y de la planta de fertilizantes complejos NPK para la producción exclusiva de DAP (fosfato diamónico). Toda esta capacidad adicional de producción implica. de manera que el país ha tenido que efectuar fuertes importaciones de estos rubros para abastecer este mercado.

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