Está en la página 1de 408

MANUALES PRAcTICOS

~ IS . .1)51

tHN . <J'1']

,

SOLUCIONfS PRACTICAS

't'f.'

...,___---PARA fL----

,

ING£NI£RO QUIMICO

Carl R. Branan

Segunda Edici6n (Primera edici6n en espafiol)

Traducci6n Ingeniero Jose Hernan Perez Castellanos

McGRAW-HILL

MEXICO· BUENOS AIRES • CARACAS· GUATEMALA· LlSBOA. MADRID NUEVA YORK· SAN JUAN • SANTAFE DE BOGOTA. SANTIAGO· SAO PAULO AUCKLAND· LONDRES • MILAN • MONTREAL • NUEVA DELHI· SAN FRANCISCO SINGAPUR • S1. LOUIS • SIDNEY • TORONTO

SECCION UNO Diseno del equipo

1: Flulo de Iluidos, 2

Carga de velocidad 3

Caida de presion en la tuberfa 4

Longitud equivalente 4

Velocidades recomendadas 5

Flujo bifasico 7

Flujo compresible 9

Velocidad sonica 12

Medicion 12

Valvulas de control 13

Valvulas de alivio de seguridad.................................... 16

2: Intercambladores de calor, 19

TEMA 20

Guias de seleccion 25

Caida de presion, casco y tubo :............................ 27

Diferencia de temperaturas 29

Diametro del casco 30

Velocidad maxima del lado del casco 30

Velocidad maxima en las toberas 31

Coeficientes de transferencia de calor 31

Resistencias de las incrustaciones 38

Resistencias de los metales 40

Condensadores al vacfo 42

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

tiro forzado en comparacion con el inducido 42

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

cafda de presion del lado del aire 43

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

capacidad aproximada 44

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

control de la temperatura 46

Reglas empiricas diversas 48

Conlenidl

3: Fracclonadoras, 169

1

Introduccion .

Volatilidad relativa .

Reflujo minimo .

Etapas minimas .

Reflujo real y etapas teoricas reales .

Platos reales .

Eficiencia del plato .

Diametro de los platos con casquetes de burbujeo .

Diametro de los platos perforados con valvula

(factor F) .

Diametro de los platos perforados con valvula

(Smith) .

Diametro de los platos perforados con valvula

(Lieberman) .

Diametro de los platos inundados .

Diarnetro de las fraccionadoras, generalidades .

Esquemas de control .

Tecnicas de optimizacion .

Rehervidores .

Columnas empacadas .

16: Absorbedoras, 93

Introduccion .

Disefio de una absorbedora de hidrocarburos .

Absorbedoras de hidrocarburos, optirnizacion .

Del tipo inorganico .

5: Bombas, 100

Leyes de afinidad .

Caballaje .

Eficiencia .

Flujo mfnimo .

Sistema general de succion .

NPSH disponible para el sistema de succion .

iii

iv Contenido

NPSH para el sistema de succi on, para los

estudios 104

NPSH para el sistema de succion, con gas

disuelto 105

I mpulsor mas grande............ 105

Materiales de construccion 105

6: Compresoras, 108

Rangos de aplicacion 109

Z generalizado 109

k generalizada 110

Calculo del caballaje 111

Eficiencia 115

Elevacion de la temperatura 117

Controles de las oscilaciones de la presion 117

7: Elementos matores, 118

Motores: eficicncia 119

Motores: tamafios de los arrancadores 120

Motores: factor de servicio 120

Motores: ecuaciones utiles J 21

Motores: costos relativos 121

Motores: sobrecarga 122

Turbinas de vapor: consumo de vapor 122

Turbinas de vapor: eficiencia 122

Turbinas de gas: consumos de combustible 123

Motores de gas: consumos de combustible 125

Expansores de gases: energfa disponible 125

8: SaparadorBS/acumuladora5, 126

Tiempo de residencia del lfquido 127

Tiernpo de residencia del vapor 128

Metodo de calculo para vapor/lfquido 129

Metodo de calculo para Hquido/Hquido 131

Caida de presion " 131

Espesor del recipiente 132

Lavadores de gas..... 132

Tanques de retlujo 132

Consejos generales sobre el disefio

del recipiente 133

9: Calderas, 13.

Plantas de energfa 135

Controles.......... 135

Eficiencia terrnica 136

Entalpia del gas de la chimenea 137

Caruidad de gas en la chimenea 138

Estabilidad del colector de vapor 139

Desfoguc del desaereador 140

Alcalinidad del agua 141

Control de la purga 141

Irnpurezas en el agua 141

Conductividad en relaci6n con los s61idos

disueltos 143

Sflice en el vapor 144

Aquebradizaci6n caustica 144

Calor de desccho 146

10: Torres de enfrlamlento, 149

Balances del sistema 150

Datos de temperaturas 150

Rendirniento : 152

Estimacion del rendimiento: historia de un casu 154

Unidades de transferencia 154

SECCION DOS Diseno del proceso

157

11: Ralrtgeracloo, 158

Tipos de sistemas 159

Estimacion del cabal\aje por toneJada 159

Cabal\aje y servicio del condensador

para refrigerantes especfficos 160

Reemplazos del refrigerante 178

Sistema en cascada deetileno/propileno 179

Necesidades para las unidades de chorro

de vapor 179

Necesidades para las unidades del tipo

de absorcion de amoniaco.......... 182

12: Tratamlento de gases, 183

Introducci6n 184

Procesos de tratamiento de gases 184

Tratarniento de gases del tipo de reacci6n 186

Tratamiento de gases con solventes ffsicos 187

Del tipo ffsico/qufrnico 187

Del tipo de carbonato 188

Del tipo intermitente con soluci6n 188

Del tipo intermitente con lecho 188

13: Sisiemas de vacio, 190

Chorros para produccion de vacfo 191

Sistemas tfpicos de chorro 192

Suministro de vapor 193

Medicion de la infiltracion de aire 194

Tiempo para hacer el vacfo 194

Recomendaciones de disefio 195

Hoja de especificaciones del eyector 196

14: Transportacliin neumallca, 198

Tipos de sistemas 199

Presiones diferenciales 200

Dimcnsionamiento del equipo 200

15: Mezclado, 202

Mezcladoras de una sola etapa 203

Mezcladoras de etapas multiples 203

Puesta en contacto de gas/lfquido 204

MezcJado de liquido/liquido 204

Mezclado de lfquido/solido 204

Aplicaciones de las mezcladoras 205

Tobera mezcladora con aro de refuerzo 206

SECCION TRES Diseno de la planla

207

16: Evaluaclon de procesos, 209

Introducci6n 210

Definicion del estudio 210

Definicion del proceso 212

Especificaciones de los Ifmites de la baterfa 220

Especificaciones de las instalaciones adicionales 223

lnversiones de capital 227

Costos de operaci6n 234

Aspectos economicos 237

Financiamiento 241

17: Conflabilldad, 243

18: Metalurgla, 246

Aquebradizacion 247

Agrietamiento por corrosion con esfuerzo 253

Ataque por hidrogeno 254

Corrosion por picadura 256

Escurrimiento plastico y vida hasta la ruptura por

escurrimiento plastico 257

Formaci6n de polvo metalico 259

Corrosion por acido naftenico 261

Corrosion por cenizas de combustible 262

Contenido v

Fatiga termica 264

Desgaste abrasivo 266

Tenacidad de las tuberias 267

Errores comunes relacionados con la corrosion 268

19: Segurldad, 269

Estimacion del LEL y del pun to de inflarnacion 270

Capa de gas inerte en los tanqucs 270

Purgado del equipo 272

Carga estatica proveniente del flujo de fluidos 273

Inflamabilidad de las mezcJas 276

Multiples de alivio 279

Ventilacion natural 285

20: Con noles, 286

lntroduccion 287

Capacidad adicional para el control

de procesos 287

Limitaciones del controlador 288

Falsa cconomia 288

Definiciones de rnodos de control 289

Comparaciones de los modes de control 289

Modo de control en relaci6n con la aplicacion 289

Controles neumaticos en cornparacion

can los electronicos 290

Cromatografos de procesos 290

SECCION CUATRO Operaciones

293

21: Deteccliin datallas, 294

Introduce ion 295

Fraccionamiento: listas de verificacion 295

Fraccionamiento: problemas de operaci6n 299

Fraccionamiento: problemas mecanicos 306

Flujo de tluidos 309

Refrigeraci6n 310

Calentadores de tubo de humo 311

Valvulas de alivio de seguridad 312

Tratamiento de gases........ 313

Compresoras 31 7

Medicion 319

22: Arrangue, 320

Introducci6n 321

Ajustes para los controles 321

vi Contenido

Causas probables de problemas

en los controles 322

Listas de verificaci6n 324

23: Conservacltm de ta energi3, 328

Oxtgeno objctivo en exceso 329

Perdida de calor en la chimenea 330

Punto de rocfo de los gases de la chimcnea 330

Valores equivalentes de combustibles 332

Sistemas de recuperacion de calor 333

Eficiencia del proceso 334

Trampas de vapor 335

Expansores de gases 337

Fraecionamiento 338

Materiales aislantes 338

24: Modelado de procesos apllcando la programaclon lineal, 339

25: Propledades, 345

Introducci6n 346

Propiedades ffsieas aproximadas 346

Viscosidad de lfquidos 347

Humedad relativa 351

Tension superficial 351

Coeficientes de difusi6n de gases 352

Agua e hidrocarburos 354

Temperatura de hidratacion del gas natural 358

Gases inorganicos en el petr61eo 360

Densidad de la espurna 362

Diametro equivalente 363

Temperatura de autoignicion 365

Energfa libre de Gibbs de formaci6n 370

Nuevos refrigerantes 380

Apendices

381

Apendlce 1: ProgramaclOn de computadnras, 382 Apendlee 2: Sistemas de Informacion geograflca, 384 Apendlce 3: Ideas de Internet, 386

Apendlce 4: Admlnlstraclon de la segurldad de procesns, 389

Apendlce 5: Metodos abrevlados de Mgalo usted mlsmo, 391

Apendlce 6: Panorama para los estudlantes de Ingenleria, 398

Apendlce 7: Inlelatlvas modernas de admlnlslraclon, 401 Apendlce 8: Holas de especlflcaclones del procesn, 402

Hoja de datos del recipicntc 403

Hoja de datos del intercarnbiador de calor

de casco y tubos 404

Hoja de datos del intercambiador de tuba

doble (aleta en G) 405

Hoja de datos del intercambiador enfriado

por aire (aleta-ventilador) 406

Hoja de datos del ea1cntador de fuego directo 407

Hoja de datos de la bomba centrffuga

(horizontal 0 vertical) 408

Hoja de datos de la bomba

(turbina vertical - camara 0 propulsor) 409

Hoja de datos del tanquc 410

Hoja de datos de la torre de enfriamiento 411

indica. 415

SECCION UNO

Diseno del equipo

Flujo de fluido8 3

-------- -------------

taIga "e le\oc'''a''



Dos ae 'as ecuaciones mas utiks y basicas son

2 dh=~ 2g

~U2

dP (V)+-+ilZ+ F>=O 2g

en donde dh = Perdida de earga en pies del fluido en rnovi-

miento

u = Velocidad, en ftls g = 32.2 tt/s?

P = Presion, en Iblft2

V '" Volumen especffico, en ftJ/lb Z '" Elevacion, en pies

E = Perdida de carga debido a la fricci6n, en pies del fluido en rnovimiento

En la ecuacion 1, ~h se llama "carga de velocidad", Esta exprcsion tiene una amplia utilidad que muchos no aprecian. Se usa "como es'' para

1. Dirnensionar los agujeros en un rociador

2. Calcular la fuga por un agujero pequeno

3. Dimensionar un orificio de restricci6n

4. Calcular el flujo can un tubo pitot

Con un coeficiente, se usa para

1. Calculos de orificios

2. Relacionar las perdidas por accesorios, etcetera.

Para un rociador que consiste en un tuba largo que tiene pequefios agujeros taladrados a 10 largo de su extension, la ecuacion 1 se aplica en forma directa. Esto se debe a que el diametro del agujero y el tramo que el fluido recorre al pasar a traves de ese agujero tienen dimensiones semejantes. Por otra parte, un orificio necesita un coeficiente en la ecuacion 1, porque el diarnetro del agujero tiene una dimensi6n mucho mas

(1)

grande que el tramo de recorrido (digamos 1/8 in. para muchos orificios), Los orificios se estudiaran con el titulo de "Medicion", en este capitulo.

Para los fluidos compresibles se debe tener cuidado en el senti do de que, cuando se alcanza la veloeidad s6nica 0 de "ahogo", disminuir mas la presi6n corriente abajo no produce flujo adicional, Esto ocurre con una relacion de las presiones absolutas, corriente arriba a la de eorriente abajo, de mas 0 menos 2: I. EI flujo critico debido a ta velocidad sonica practicarnente no tiene aplicacion para los lfquidos, La velocidad del sonido en los liquidos es rnuy elevada. Vease "Velocidad sonica", mas adelante en este capitulo.

Todavia se puede sacar mas provecho de Llh = u2J2g cuando se Ie usa con la ecuacion 2, la cual es la famosa ccuacion de Bernoulli. Los terminos son

(2)

1. EI cambio en el producto PV

2. EI cambio en la energia cinetica 0 "carga de velocidad"

3. EI cambio en la elevacion

4. La perdida por friccion

Estos contribuyen a la perdida de carga al fluir en un tubo. Sin embargo. existen muchas situaciones en las que por azar, 0 a propos ito. la carga u2/2g se convierte en PV, 0 viceversa.

Se cambia a proposito, de manera gradual, u2/2g en PV. en las situaciones siguientes:

I. Al entrar a los tambores separadores de fases para cortar la turbulencia y promover la separacion

2. AI entrar a los condensadores al vacfo para cortar la caida de presi6n

En una forma de mezcladora de tanque, se desarrolla PV y se convierte de manera control ada en u2l2g. En las secciones apropiadas se analizaran estos ejemplos.

Fuenle

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook. volumen 1, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, pag, 1.

4 Soluciones practlcae para el ingeniero quimico

Caida de presion en la luberia

-----------------------------

Una relacion facil de manejar para el t1ujo turbulento en tubas comerciales de acero es:

d :::: Diarnetro interno del tuba, in (Nota: psi = lb/in-)

tl.PF:::: Perdida de presion par friccion, psillOO ft equivalentes de tuba

W = Gasto, lb/h

!J. = Viscosidad, cp p = Dcnsidad, Ib/ft3

Esta relacion se cumple para un rango del mimero de Reynolds de 2100 a 10°. Para tubos lisos (supuestos para los calculos de !a caida de presion del lado de! tuba para los intercambiadores de calor), se debe de usaf una constante de 23 000, en lugar de 20000.

en donde:

Fuente

Branan, Carl R., "Estimating Pressure Drop", Chemical Engineering, 28 de agosto de 1978.

Longilud equivalente

-------------- __ -------------------

En la tabla siguiente se dan las longitudes equivalentes de tuba para divcrsos accesorios.

Tabla 1

Longitud equivalente de valvulas y accesorios, en pies

-.-~
III Ensanchamlento Contraccl6n
:i III
::. III c: t::
'ii :(go .2 -0 a .. Codo Codo Reduccl6n Reduccl6n
>.0 ::I U J: ::I
.5 e o <II I:Il C III ... D.. Coda de de Repentlno estlmdar Repentina estandar
e- 0"CI c:: II .. III e.!!
a Ii -<Q .wCl E a 0 de radio radio T T CurvDs
C..Q ..QC II ! III ... ..Q
0-0 QI.!! .. 45· corto largo dura a inglata de 90" Longltud equivalente en 'ermlnos del d pequeno
03 QU "CI QI QI suave
"CI.o "CI
,.e: s "C"CI
111- .. C III QI •
E~ "C! :::I :i" > III a III III <II <II ""
III ! .=: .!! :i III III III III III III B~ <II ... QI :!. $. ;;. $. ;;. :!. $ ;;. $. ;;.
(! > ... "CI ... " ... "CI ... "CI ... ]! 1»
;i. "41 :jij ....I > II) III "" III II) III <II III "" III • II " I! II I! I! I! I! " I!
> ~ a Q
.=:" > 0:2 0:2 0:5! o3:! 0:2 til Q 00 00 00 00 Q 00 00 00 00
"41 > a:O a:~ a:~ a:£ a:o .E .E .E :0- :0- il :0- :0- :0- :0- :0- " "
> II) "" ('\I .., ....
1'/, 55 26 13 7 1 1 2 35 23 8 9 23 5 3 1 4 1 3 2 1 1 -
2 70 33 17 14 2 23 45 34 10 11 34 7 4 1 5 1 3 3 1 1 ~-
2% 80 40 20 11 2 2 .. 5 .. 3 .. 12 3 .. 8 5 2 6 2 4 3 2 2 -
3 100 50 25 17 2 2 6 4 14 4 10 6 2 8 2 5 4 2 2 _.
4 130 65 32 30 3 3 7 5 19 5 12 8 3 10 3 6 5 3 3 -
6 200 100 48 70 4 4 11 8 28 8 18 12 4 14 4 9 7 4 4 1
8 260 125 64 120 6 6 15 9 37 9 25 16 5 19 5 12 9 5 5 2
10 330 160 80 170 7 7 18 12 47 12 31 20 7 24 7 15 12 6 6 2
12 400 190 95 170 9 9 22 14 55 14 28 21 20 37 24 8 28 8 18 14 7 7 2
14 450 210 105 80 10 10 26 16 62 16 32 24 22 42 26 9 - - 20 16 8 - -
16 500 240 120 145 11 11 29 18 72 18 38 27 24 47 30 10 - - 24 18 9 - -
18 550 280 140 160 12 12 33 20 82 20 42 30 28 53 35 11 - - 26 20 10 - -
20 650 300 155 210 14 14 36 23 90 23 46 33 32 60 38 13 - ... 30 23 11 -
22 688 335 170 225 15 15 40 25 100 25 52 36 34 65 42 14 - - 32 25 12 - -
24 750 370 185 254 16 16 44 27 110 27 56 39 36 70 46 15 - - 35 27 13 - -
30 - - - 312 21 21 55 40 140 40 70 51 44
36 - - - 25 25 66 47 170 47 84 60 52
42 - .. - 30 30 77 55 200 55 98 69 64
48 - - - 35 35 88 65 220 65 112 81 72
54 - -- - 40 40 99 70 250 70 126 90 80
60 - - - 45 45 110 80 260 80 190 99 92
...... 1...- .. .•• J . Fuentes

I. C;PSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987.

2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 1, Gulf Publishing Co., pag. 6.

Fluio de tluldos 5

Velocidades recomendadas

Enseguida se dan varios flujos, velocidades y cafdas de presion rccomcndados para diversos servicios de la tuberia,

Dimensionamiento de la tuberia de vapor
en las plantas nuevas
Flujo y caida de presion maxlmee admisibles
Laterales Tuberlas maestras
Presi6n. psig 600 175 30 600 175 30
Den sidad, IbffP 0.91 0.41 0.106 0.91 1.41 0.106
",p. psi/100' 1.0 0.70 0.50 0.70 0.40 0.30
Tamano nominal
del tubo, In Ib/h x 10-3 maximas
3 7.5 3.6 1.2 6.2 2.7 0.9
4 15 7.5 3.2 12 5.7 2.5
6 40 21 8.5 33 16 6.6
8 76 42 18 63 32 14
10 130 76 32 108 58 25
12 190 115 50 158 B7 39
14 260 155 70 217 117 54
16 360 220 100 300 166 7B
lB 300 130 227 101
20 170 132 Nota:

1) EI vapor a 600 psig esra a 750"F, a 175 psig y 30 psig son vepores setureaos.

2) Can las capacidades nominales de ttuio a 600 psig, los ramanos internos del tuba, para los diamatros mayoras nominales, se tomaron como sigue: 18/1aS, 14/12.8", 12/11.6", 10/9.75".

3) Si sa usan orros tamanos de D.I. realas del tuba, a si exisre sobrecalantamiento local en sistemas de 175 psig 0 20 psig, la calda de prasl6n admisibla sera al critario qua rlja al diseno.

4) psi = Ib/in2; psig = Ib/in2 menometrices.

Dimensionamiento de la tuberia del agua de enfriamiento en las plantas nuevas

Flujo, velocidad y caida de presion maxlmos admisibles

LATERALES TUBERiAS MAESTRAS
Tamailo Velo- Velo-
del Flujo, eldad, ..1P Flulo, eldad, ..1P
tubo, in gal/min ft/s ft/l00' gal/min tt/s tt/l00'
3 100 4.34 4.47 70 3.04 2.31
4 200 5.05 4.29 140 3.53 2.22
6 500 5.56 3.19 380 4.22 1.92
B 900 5.77 2.48 650 4.17 1.36
10 1500 6.10 2.11 1100 4.48 1.19
12 2400 6.Bl 2.10 1800 5.11 1.23
14 3100 7.20 2.10 2200 5.13 1.14
16 4500 7.91 2.09 3300 5.90 1.16
18 6000 8.31 1.99 4500 6.23 1.17
20 ... ... ... 6000 6.67 1.17
24 ... ... ... 11000 7.B2 1.19
30 ... ... . .. 19 000 B.67 1.11 Dimensionamiento de la tuberla para diversos fluidos

Gas seco Gas hurnado

Vapor a alta presi6n Vapor a baja presion Aire

lfneas de vapor en general

100 ft/s 60 fils 150 ft/s 100 fils 100 fI/s

Velocidad max. de 0.3 Mach 0.5 psi/l00 ft

Carga lolal de 0.5 ft, ifnea de sucei6n

Uquido ligeramanle vOlalil cerea del punta de burbujeo, sueci6n de la bomba

Descarga de la bomba, torre de reflujo

Cabezales del petr61eo caliente Lineas de vapor al vaclo, par debajo de 50 mm de presi6n absoluta

3-5 psi/l00 fI

1.5 psi/lOa fI

Maximo admisible de 5% de la presi6n absolute para la psrdlda par frieei6n

6 Solucionea practicas para el ingeniero qufmico

Velocidades sugeridas del fluido en tubo estandar y tuberia especial (Liquidos, gases y vapores a presiones bajas hasta 50 psig y 50°F-100°F)

Las velocldadel Ion 1610 sugerenclas y deben de usarse

para abtener una aproxlmacl6n del tamalia de la linea, como punto de partida para 101 calculcs de la calda de presion

EI tarnano final de la linea debe de ser aquel que de un equilibrlo econ6mlcD entre la calda de presi6n y una velocldad razonable

_.
Velocldad tentative Velocldad tentatlva
Fluido sugerida Material del tuba Fluido sugerlda Material del tubo
Acetileno (Observense Sodio, hidr6xido de
las limilaciones en la 0-30% 6 Ips Acero
presion) 4000 fpm Acero 30-50% SIps y
Alre,O a 30 psig 4000 fpm Acero 50-73% 4 nlquel
Arnoniaco Sodio, cloruro de,
Uquido 6 Ips Acero soluci6n
Gas 60001pm Acero Sin s61idos SIps Acero
Benceno 6 fps Acero Can s6lidos (6 mln_-15 rnax.) Monel 0 nlquel
Bromo 7.5 Ips
Uquido 4 Ips Vidrio Percloroetileno 6 Ips Acero
Gas 20001pm Vidrlo Vapor
Calcio, cloruro de 4 Ips Acero 0-30 psi, saturado' 4000-6000 Ipm Acero
Carbona, tetracloruro 6 Ips Acero 30-150 psi, 6000-10000 fpm
de saturado 0
Cloro (seco) sobrecalentado'
Lfquido 5 Ips Acero, Cad_ BO 150 psi y mas,
Gas 2000-5000 Ipm Acero, CM_ BO sobrecalentado 6500-1 5000 fpm
Clorolormo *Lineas cortas 15000 Ipm (rnax.)
Uquido 6 Ips Cobre y acero Acido sunurlco
Gas 2000lpm Cobre y acero B8-93% 4 Ips Acero Inox.-316,
Etileno, gas 6000 fpm Acero plomo
EtUeno, dibromuro de 4 fps Vidrio 93-100% 4 Ips Hierro fundldo y
Etileno, dicloruro de 6 fps Acero acero, Cad. 80
Etilenglicol 6 Ips Acero Azufre, bi6xido de 4000 Ipm Acero
Hidr6geno 4000 fpm Acero Eslireno 6 Ips Acero
Acldo clorhfdrico Tricloroelileno 6 Ips Acero
Uquido SIps Revestido de caucho Vinilo, cloruro de 6 Ips Acero
R. L., saran, Vinilideno, cloruro de 6 Ips Acero
Gas 4000 fpm Haveg Agua
Servicio promedio 3-B (6 prorn.) fps Acero
Metllo, cloruro de Alimentaci6n de
Uquido 6 Ips Acero caldera 4-12 fps Acero
Gas 4000 fpm Acero Uneas de succi6n
Gas natural 6000 fpm Acero de la bomba 1-5 fps Acero
Aceltes lubrlcantes 6 fps Acero Econ6mico maximo
Oxlgeno (usual) 7-10 fps Acero
(A temp. ambiente) 1800 Ipm max. Acero (300 psig max) Agua de mar y R. L., concreto,
(A baja temp.) 4000 tpm Acero inox. tipo 304 salobre, tubo revestido de
Propi lenglicol 5 Ips Acero revestido 5-8 fps I 3 (min) aslalto, revestido
Para concreto 5-12 Ips de saran, transite Nota: R. L. '" acero revestldo de caucho; fpm = ft/min; fps '" ft/s

Veloeidadas tipieas de disefio para al vapor* (ft/s)

Tamanos de las
Ffuido :5:6" lineas 8·-12· 2:14"
Vapor saturado
o a 50 psig 30-115 50-125 60-145
Gas 0 vapor
sObrecalentado
o a 10 psig 50-140 90-190 110-250
11 a 100 psig 40-115 75-165 95-225
101 a 900 psig 30-85 60-150 85-165 • Los va/ores de la tist« son gulas y deben determinarse los tamanos de las Ifneas y las ve/ocidades del fluio finales, mediante ea/culos apropiados, para adeeuarse a las circunstancias. En la tabla no sa ineluyen las IIneas al vecio, pero sue len tolerar velocidades mas altas. En las condiciones de alro vaclo. se requiere una evaluac/6n cuidadosa de la calda de presion,

NOTA: psig = /b/in2,

Vetocidades admisibles usualss para los sistemas de duetos y de tuberias*

Servlclo/apllcacl6n

Velocldad, H/mln

Ductos de tiro forzado

Conductos y cameras de humo de tiro inducido Chimeneas cortas y altas

Uneas de agua (rnax.)

Uneas de vapor a alta presi6n Uneas de vapor a baja presi6n Lineas de vapor al vado

Uneas de aire comprimido Uneas de vapor de refrigerante

A alta presi6n

A baja presi6n Refrigerante Jfquido Uneas de salmuera Ductos de ventilaci6n Rejillas de registro

2500-3500 2000-3000 2000 600 10000

12000-15000 25000 2000

1000-3000 2000-5000 200 400 1200-3000

500

• Reproducida can autor/zacion, Chemical Engineer's Handbook, 3a, ed/cion, pag. 1642, McGraw-Hili Book Co., Nueva York, N. Y.

Flujo de ftuld08 7

Veloeidades tipieas de disefio* para aplicaeiones en sistemas de procesos

Servlcio

Velocldad, ft/a

Proceso en Hquido, promedio

Succi6n de la bomba (excaplo ebullici6n) Succi6n de la bomba (ebullici6n)

Agua de alimentaci6n de la caldera (descarga,

a presi6n) Uneas de drenaja

Uquldo hacia el rehervidor (sin bomba) Mezcla de vapor-Ifquido que sale del rehervidor Vapor hacia el condensador

Flujos en el separador por gravedad

4-6.5 1-5 0.5-3 4·8

1.5-4

2-7 15-30 15-80 0.5-1.5

• Para userse como guta. la calda de presi6n y el media ambiante del sistema determinan la se/eccion final del tamano del tuba.

Para fluidos poseoos y vis casas, las velocidades deben de reducirse a mas a menos 'I. de los va/ores que se muestran.

Los fluidos no contienen partlculas s61idas suspendidas.

Veloeidades sugeridas en el tubo de vapor, en el tubo que se eonecta a las turbinas de vapor

Servlclo; vapor

Rango tiplco, ft/a

Admisi6n a la turbina Escape, sin condensaci6n Escape. de condensaci6n

100·150 175-200 400-500

Fuentes

1. Branan. C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen I. Gulf Publishing Co.

2. Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edicion, Gulf Publishing Co.

3. Perry. R. H., Chemical Engineer's Handbook, 3a. edici6n, pag. 1642, McGraw-Hili Book Co.

Flulo blfaslco

El flujo bifasico (lfquido/vapor) es bastante complicado e incluso los metodos largamente exarninados no tienen gran exactitud. No se puede tener una certidumbre cornpleta en cuanto a cual regimen de flujo existe para una situacion dada. En el volumen 2 de los libros de disefio de Ludwig' yen GPSA Data Book2 se dan metodos para analizar el comportamiento bifasico,

Para nuestros fines, se puede lograr una estimacion aproximada de las situaciones bifasicas generales con la correlacion de Lockhart y Martinelli", En el manual de Perry se encuentra una descripcion de esta correlacion. Para aplicar el rnetodo se calcula la caida de presion de cada fase, como si estuviera sola en la linea. Despues, se calcula el pararnetro siguiente:

en donde ~PL y ~PG son las cafdas de presion de las fases.

Entonces el factor X se re1aciona con Y LOY G. Cualquiera de las dos que elija se rnuhiplica por su cafda de presion acompafiante con el fin de obtener la cafda total de presion. La ecuacion siguiente ' se basa en los puntos tornados de las curvas de Y L Y Y G del manual de Perry", para las dos fases en flujo turbulento (el caso mas cormin):

YL = 4.6X-I.78 + 12.5X-o.68 + 0.65 YG '" X2YL

8 $oluciones practices para el ingeniero quimico

2.0
.t:
0
0
~ 1.0
.0;
Q. 1.B
C 0.6
'0
·w
OJ
15. 0.4
OJ
"0
'"
"0
'(ij 0.2
u
0.1
O.OB
0.06
0.05 .. ~oo .16'0 ~ 1100 ~

~ Prelli6n

..•. fil1~l, 3.0 ~

~!!I "0

~to~ ~l010 ]

..••... ~ .• ~ -: ;!! .. ~~ j

..... ~ ... tsosl·····.. ~

50 100 200 400 600 ..•.• 0.2 ,1 Presi6n. d(i saturaci6n, psig

50 100 200 400 600

x 10

x 100

2 3 4 6 8 1 1.5 2 3 4 6 8 1 1.5 2 3 4 6 B 1 1.5 2 3 4 6 8 1 1.5 2 3 4 6 8 1

x 100000

x 1000

x 10000

Gasto,lb/h

Dimensionamiento de las lineas para vapor instanteneo-condensado

EI rango de X, para las eurvas de Lockhart y Martinelli, es de (J.OI a 100.

Para el flujo de niebla 0 rocfo, Ludwig' cita la sugerencia de Baker" de multiplicar los resultados obtenidos mediante las curvas de Lockhart y Martinelli por dos,

Para el caso frecuente de ltneas de vapor instantaneo-condensado, Ruskun? proporciona la grafica de facil manejo antes citada,

Con este diagrama se obtiene una rapida estirnacion de la cafda de presi6n del condensado en evaporaci6n instantanea, junto con las velocidades del fluido. Ejemplo: Si 1000 lb/h de condensado saturado a 600 psig (psig = lb/in- rnanometricas) se evaporan en forma instantanea a 200 psig, i,quc tamano de la linea dara una caida de presi6n de J.O psill 00 ft (psi = Ib/in2) o menos? Entrese al valor de 600 psig, en la parte de abajo de la insercion de la derecha y tornese la direccion hacia abajo

hasta la lectura de una presion final de 200 psig. Continuese hacia la izquierda hasta lIegar a la intcrscccion con la recta correspondicnte a un gasto de 1000 Iblh y, enseguida, bacia arriba en forma vertical basta seleccionar I Y2 in, para una cafda de presion de 0.28 psillOO ft. N6tese que la velocidad dada par este tamafio se alinea si sea usan 16.5 It/s; en la insercion de la derecha tornese la direcci6n hacia arriba. desde 600 psig hast a 200 psig, para enconlrar el factor de correccion de la velocidad de 0.41, de modo que la velocidad corregida es de 6.8 ftls.

Fuentes

1. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, volumen I, Gulf Publishing Co.

2. GPSA Data Book, volumen II, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987.

3. Lockhart, R. W. Y Martinelli, R. C, "Proposed Correlation of Data for Isothermal Two-Phase, Two-Component Flow in Pipes", Chemical Engineering Progress, 45:39--48, 1949.

4. Perry, R. H. Y Green, D., Perry's Chemical Engineering Handbook, 6a. edicion, McGraw-Hill Book Co.

5. Branan, CR., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 2, Gulf Publishing Co.

Flujo de tluldcs 9

6. Baker, 0., "Multi phase Flow in Pipe Lines", Oil and Gas Journal, 10 de noviembre de 1958, pag, 156.

7. Ruskan, R. P., "Sizing Lines For Flashing SteamCondensate", Chemical Engineering, 24 de noviembrc de 1975, pag. 88.

Fluio compreslble

Para Ifneas "cortas", como las de una planta, en donde t.P> 10% Plo divfdase en secciones en donde 6.P < 10% Plo 0 bien, usese

tomada de Maxwell", en la cual sc supone un llujo isotermico del gas; en donde

t.P = Cafda de presion en la !fnea, psi (lb/in2)

PI, P2 = Presiones corriente arriba y corriente abajo, en psi abs

S1 = Gravedad especffica de vapor en relacion con el agua = 0.00150 MPlf

d = Diametro del tubo, en pulgadas U I '" Velocidad corriente arriba. ftls

f = Factor de friccion (supongase 0.005 para cl trabajo aproximado)

L:: Longitud del tubo, pies

6.P= Cafda de presion en psi (en lugar de psi por longitud estandar, como antes)

M = Peso molecular

Para tuberfas 'Iargas", usense las siguientes, tomadas de McAllister":

Ecuaclones de uso comlln para calcular datos hldraullcos para luberfas de gas

Panhandle A:

GO.8539 L T Z

x x prom X prom

Panhandle B:

0.51

Weymouth:

[ 2 2 ]0.5

Q = 433.5 X (Th/Ph) X PI -- P2 X D2t167 X E

GLTZ

Se usa P prom para calcular el factor Z de compresibilidad del gas.

Nomenclatura para las ecuaclones de Panhandle

Qb == Gasto, scfd (ft! estandar/dia)

Pb = Presion base, psia (lblft2 absolutas) T h = Temperatura base, "R

Tprom = Temperatura promedio del gas, OR PI = Presion en la adrnision, psia

P2 = Presion en la salida, psia

G = Gravedad especffica del airc (aire = 1.0) L = Longitud de la lfnea, millas

Z = Compresibilidad promedio del gas 0= Diametro interior del tubo, in

, h2 = Elevacion al final de la Iinea, ft

hj = Elevacion en el origen de la linea, ft Pprom = Presion promedio en la linea, psia

E = Factor de cficiencia

E = I para el tubo nuevo, sin curvas, accesorios ni cambios de diarnetro

E = 0.95 para muy buenas condiciones de operacion, por 10 general dentro de los 12-18 prirneros meses

E = 0.92 para condiciones promcdio de opcracion

E = 0.85 para condiciones dcsfavorables dc operacion

10 Soluciones practices para el Ingeniero qufmico

Nomenclalura para la ecuaclon de We,mouth

Q:::: Gasto, Mefd (1000 ft3/dia) T b = Temperatura base, "R

Pb = Presion base, psi a

G = Gravedad especifica del gas (aire = 1) L = Longitud de la linea, millas

T = Temperatura del gas, "R

Z = Factor de eompresibilidad del gas D = Diarnetro interior del tubo, in

E = Factor de eficiencia, (Vease la nomenclatura de Panhandle en relacion con los faetores de eficiencia sugeridos)

Calculos mueslra

Q =? G =0.6

T = lOooF

L = 20 millas PI = 2000 psia P2 = 1500 psia

Dif. de elev. = 100 ft D =4.026 in Tb = 60°F

Pb = 14.7 psia E = 1.0

Pprom = 2/3(2000 + 1500 - (2000 x 1500/2000 + 1500))

= 1762 psia

Z a 1762 psia y lOO°F = 0.835.

Panhandle A:

Qb = 435.87 x (520/14.7)1.0788 x (4.026)2.6182 X 1 x

r 21°·5194

(2000)2 -(1500)2 _ 0.0375xO.6xlOox(l762) .

560xO.835

(0.6)0.8539 X 20 x 560 x 0.835

Qb = 16577 Mcfd

Panhandle B:

Qb = 737 X (520/14.7)1.020 x (4.026)2.53 X 1 x

[ 2 jo.51

(2000)2 _ (1500)2 _ 0.0375 x 0.6 x 100 x (1762)

560 x 0.835

(0.6)0.961 X 20 x 560 x 0.835

Qb:: 17498 Mefd

Weymouth:

Q:::: 0.433 x (520/14.7) x [(2000)2 - (1500)21 (0.6 x 20 x 560 X 0.835)Jlf2 x (4.026)2·667 Q = 11 101 Mcfd

Fuenle

Pipecalc 2.0, Gulf Publishing Company, Houston, Texas.

Nota: Pipecalc 2.0 calculara el factor de cornpresibilidad, el DI minimo del tubo, la presion corriente arriba, la presion corriente abajo y el gasto para las eeuaciones de Panhandle A, Panhandle B, Weymouth, AGA y Colebrook-White. Los gastos hallados en los calculos muestra anteriores diferiran un poco de los ealculados con PipeeaIc 2.0, ya que la viscosidad usada en los ejemplos se extrajo de la figura 5, pag, 147. Pipecalc aplica el metodo de Dranchuk y otros para calcular la compresibilidad del gas.

Longitudes equlvalenles para lineas muillples, basadas en la ecaaclon de Panhandle A

Condlclon I:

Una sola tuberfa que consta de dos 0 mas Ifneas de diarnetros diferentes.

Sean LE = Longitud equivalente

Llo Lb ... , L, = Longitudes de cada diametro

Db D2, ... , D, :::: Diametro interno de cada linea scparada, correspondiente a L], L2, ••• , L, DE = Diametro interno equivalente

ElemplD. Una sola tuberfa, de 100 millas de longitud, consta de las lfneas: 10 millas con DE de 1()3/1 in, 40 millas con DE de 123/1 in y 50 millas con DE de 22 in.

Encuentrese la longitud equivalente (LE) en terminos del tubo can DE de 22 in.

l21.5 ]4.8539 [ 21.5 ]4.8539

LE == 50+40 -- + 10 --

. 12.25 10.25

"" 50 + 614 + 364

== 1028 millas de longitud equivalente de tuba con DE de 22 in

Condlclon II:

Un sistema de tuberfas multiples que consta de dos 0 mas Hneas paralelas de diametros diferentes y longitudes diferentes.

Sean LE == Longitud equivalente

LJ, L2, L3, ... , Ln == Longitud de las diversas secciones enlazadas

db d2, d-, ...• d, == Diarnetro interno de cada una de las Ifneas, correspondiente a las longitudes Lj, Lz, L3 ... L,

[ 2.6182 ]1.8539

L -L dE

E - 1 dt6182 +d22.6182 +d/6182 + ... d/.6182

+ ...

Sean LE == Longitud equivalente

Lj, Lz• L3 •... , Ln == Longitud de las diversas secciones enlazadas

d., dz• d3 ..... d, = Diametro interno de cada una de las lfneas, correspondiente a las longitudes L], L2• L3 ... L,

[ 2.6182 ]1.8539

L - L dE

E - 1 d12.6182 +d22.6182 +d32.6182 + ... dn2.6182

+ ...

[ 2.6182 ]1.8539

dE

cuando LI == Longitud de la seccion no enlazada

L2 == Longitud de la seccion con un solo enlace

FIUJO de fluiaos 11

L3 == Longitud de la seccion can doble enlace dE == d, == dz

entonces:

[ d 2.6182 ]1.8539

LE = LI + 0.27664 Lz + L} 2d 2.61~2 + d 2.(,182

1 3

entonces LE = LI + 0.27664 Lz + 0.1305 L3

ElemplD. Un sistema multiple consta de una seccion de 15 millas fonnada por tres !fneas con DE de 85/8 in y una Iinea COli DE de 10% in. y una seccion de 30 millas formada por dos !fneas con DE de 85/8 in y una lfnea can DE de 1()3/1 in.

Encuentrese la longitud equivalente en terrninos de una sola !fnea con DI de 12 in.

[ ]1.8539

122.6182

L -15

E - 3(7.981)2.6182 + 10.022.6182

[ 12 U,182 11.8539

+30 ------~~----~~ 2(7.981)2.6182 + 10.0226182

= 5.9 + 18.1

== 24.0 millas equivalentes de tuba con Dl de 12 in

Elemplo. Un sistema multiple consta de una sola linea con DI de 12 in y 5 millas de longitud y una seccion de 30 millas formada por tres lineas con DI de 12 in.

Encuentrese la longitud en terrninos de una sola linea con DIde 12in.

LE = 5 + 0.1305 x 30

= 8.92 millas equivalentes de una sola Ifnea can DI de 12 in

Blbllografia

1. Maxwell, 1.8., Data Book on Hydrocarbons, Van Nostrand. 1965.

2. McAllister, E. W., Pipe Line Rules a/Thumb Handbook, 3a. edicion, Gulf Publishing Co., pags. 247-248.

3. Branan. C. R.. The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen I, Gulf Publishing Co .• pag, 4.

12 Soluciones practicaa para el ingeniero qulmlco

Velocidad sunlca

Para determinar la vclocidad sonica, usese

en donde

Vs:c Velocidad sonica, ft/s

K = CtC" la razon de los calores especfficos, a presion con stante al de a volumen constante. Esta razon es de 1,4 para la mayor parte de los gases diatornicos.

g = 32.2 ft/s?

R = 1544/peso molecular

T = Temperatura absoluta, en OR

Mediciun

Orilicio

% de ~h de perdida permanente de earga

Perdida
DJDp permancnte
0,2 95
0.4 82
O.h 63
0,8 40 Un diseriador usa una perdida permanente = ~h (I ~ ClI)

en donde

U, = Velocidad a traves del orificio, ft/s Up = Velocidad a traves del tubo, ft/s 2g = 64.4 ftls2

~h = Cafda de presion en el orificio, ft de fluidos D"" Diarnetro

C, = Coeficiente. (Usese 0,60 para las aplicaciones tipicas, en donde DnfDp csta entre 0.2 y 0.8 y Re, en la vena contractu, esta por encima de 15 000.)

Para determinar la razon crftica de presiones para la velocidad sonica de los gases a traves de una tobera u orificio, usese

, " d . [2/( lk/(k~l)

razon cnnca e presiones = K + 1)

Si la caida de presion es 10 suficientemente alta como para sobrepasar la razon critica, se alcanzara la velocidad sonica. Cuando K = 1.4, la razon :;:; 0.53.

Fuente

Branan, C, R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 1, Gulf Publishing Co.

Venturi

La misma ecuaci6n que para el orificio:

Co = 0.98

La perdida permanente de carga es aproxirnadamente de 3-4% 6.h.

Vertedero rectangular

Fv :;:; 3.33(L~O.2H)H3/2

en donde

F, = Flujo, en ft3/s

L = Ancho del vertedero, ft

H :;:; Altura del Hquido sobre el vertedero, n

TUbo pltot

6.h = u2 /2g

Fuente

Branan, C. R" The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 1, Gulf Publishing Co.



Flujo de fluido8 13

Valvulas de control

Notas:

l. Para esta secci6n se usaron con amplitud las refereneias 1 y 2 de la bibliograffa. El procedimiento de dimensionamiento es, en general, el de la Fisher Controls Company.

2. En los casos en que se cuenten con elios, usense los datos de los fabricantes. Este manual proporcionara parametros aproximados, aplicablcs a una amplia gama de fabricantes.

3. Para disefiar una valvula de control hay que asegurarse de aplicar uno de los metodos modemos, como el que sc da aqui, que toma en cuenta cosas como los factores de recuperacion de presion de la valvula de control y la transicion de gas a flujo incompresible con una cafda crftica de presi6n.

FluJo de IiQuldOS

A traves de una valvula de control, el fluido se acelera hasta cierta velocidad maxima. En este punto, la presi6n se reduce hasta su valor mas bajo. Si esta presi6n es men or que la presion de vapor delliquido, la evaporacion instantanea producira burbujas 0 cavidades de vapor. La presion se elevara 0 "recuperani" corricnte abajo del punto de presi6n mas baja. Si la presion se eleva por encima de la presion de vapor, las burbujas o cavidades se aplastaran, Esto causa ruido, vibracion y dafio flsico.

Cuando se tiene eleccion, disefiese para que no se produzca evaporaci6n instantanea, Cuando no hay alternativa, ubfquese la valvula para que la evaporacion instantanea se realice hacia un recipiente, si es posible. Si no se pueden evitar la evaporacion instantanea 0 cavitacion, seleccionese e1 herraje que pueda soportar estas condiciones severas. A la !fnea corriente abajo se Ie tendran que dar dimensiones para flujo bifasico. Se sugiere usar un adaptador conico largo de la valvula de control hacia la linea corriente abajo.

Al determinar las dimensiones de las valvulas de control, en primer lugar usese

en donde

6Padmisible = Presion diferencial maxima admisible para fines de dimensionamiento, psi (lb/in2)

Km = Coeficiente de rccuperaci6n de la valvula (vease la tabla 3)

re = Razon crftica de presiones (veanse las figuras 1 y 2)

PI = Presion de admision al cuerpo, psia (lb/in? absolutas)

P, = Presi6n de vapor del Jfquido a la temperatura de adrnision al cuerpo, psia

Esto da la dP maxima que es eficaz en la produccion de flujo. Por encima de esta ~P no se producira flujo adicional, ya que ese flujo sera restringido por la formacion instantanea de vapor. No se use un mimero mayor que 6Padmisible en la formula de dimensionamiento para lfquidos, Algunos disefiadores usan como la presi6n mfnima para controlar la evaporacion instantanea la que se obtiene al restar dos veces la caida de presion en la valvula de control de la presion absoluta corriente arriba.

En la tabla 1 se dan las presiones crtticas para diversos fluidos. En la tabla 2 se dan las capacidades rclativas de flujo

RuonBS crltlcas de prBslones para el agua

1.0
~
<Ii 0.9
ui
z
0
1ii
w
a: 0.8
a,
w
Cl
-c
0 0.7
E
a:
0
z
-o 0.6
~ \
-, <,
r-- ---
--- ........
-.." 0.5 o

500

1 000 1500 2000 2500 3000 3500

PRESI6N DE VAPOR, psia

Figura 1. Entrese al eje de las abscisas en la presi6n del vapor de agua correspondienle a la admisi6n de la valvula. Avancase en el sentido vertical hasta intersacarss con la curva, ReaHcese un rnovimienlo horizontal hacia la lzquiarda hasta leer ro sabre el eje de las ordanadas (Referencia 1). (psia = Ib/in2 absolutas).

para varios tipos de valvulas de control. Esta es una guia aproximada para usarla en lugar de los datos del fabricante.

J .a formula de dimensionamiento para lfquidos es

C =Q) G

v ~p

en donde

C, =::c Coeficiente de dimensionamiento para el liquido Q "" Gasto en gprn (gal/min)

dP = Presi6n diferencial en el cuerpo, psi (lb/in2) G == Gravedad especffica (agua a 600F =::c 1.0)

14 Soluciones practieaa para el ingeniero qufmico

Razones crillcas de preslones para liquid os dlferenles al agua

~u 1.0
ui
UJ
z 0.9
0
iii
UJ
a: 0.8
CL
UJ
0
« 0.7
o
f=
'((
o 0.6
z
-0
~
a: [\
<, r---
:--
--
-- r-..
0.10 0.20 0.30 DAD 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

PRESION DE VAPOR, psia PRESION CRITICA, psia

Figura 2. Determfnese la razon presi6n de vapor/presi6n crltica al dividir la presion de vapor del Hquido, en la adrnision de la valvula, entre la presi6n critica del propio Ifquido. ~ntrese al eje de las abscisas con la raz6n que se acaba de calcular y avancese en sentido vertical hasta inlersecarse con la curva, Reallcese un movimiento horizontal hacia la izquierda y lease rc sobre el sjs de las ordenadas (Referencia 1).

Las rcglas cmpfricas para el dimensionamiento de las valvulas de control para dos lfquidos son:

1. No se necesita correccion respecto a la viscosidad, si es ~ 20 centistokes,

2. Para dimensionar una valvula de control con evaporacion instantanea, stimense los C, del Ifquido y del vapor.

FluJo de gas y de vapor de agua

Las formulas de dimensionamiento para gas y vapor de agua son:

Gas

C = Q

g )520p [3417~L1P]

-- Isen -- -

GT C1 PI

grados

Vapor de agua (por debajo de 1000 psig)

c - Q, (l + 0.OOO65Tsc )

s- P [3417%,P]

Isen -- -

C1 PI

grados

Tabla 1

Presion critica para varios fluidos, psia*

Arnoniaco 1 636

Arg6n 705.6

Bulano 55004

Carbono, bioxido de 1071.6

Carbona, monoxido de 507.5

Clora 1118.7

Dowtherm A 465

Etano 708

Etileno 735

Fluor 808.5

Helio 33.2

Hidroqeno 188.2

Hidr6geno. cloruro de 1198

Isobutano 529.2

Isobutileno ., 580

Metano 673.3

Nitroqeno 492,4

Oxtdo nitroso 1047.6

Oxfgeno 736.5

Fosgeno 823.2

Propano 617.4

Prapileno 670.3

Refrigerante 11 635

Refrigerante 12 596.9

Refrigerante 22 716

Agua 3206.2

" Para valores que no se encuentran en la list«, consuttese un libra apropiado de referencia.

Vapor de agua y otros vapores (todos los vapores, incluyendo el de agua en cualesquiera condiciones de presion)

Cuando la canlidad entre corchetes de las ecuaciones es igual a 900 0 mayor que esto, qucda indicado el flujo crftico. La cantidad debe limitarse a 90°. Entonees esta se convierte en la unidad, puesto que sen 900 = I.

Tabla 2

Capacidades relatlvas de flujo de las vil/vulas de control (Referencia 2)

Tlpo de valvula Cd* CdFpt CdFL**
Doble de globo 12 11 11
Sencilla de globo, guiada par arriba 11.5 10.8 10
Sencilla de cuerpo dividido 12 11.3 10
De compuerta corrediza 6-12 6-11 nd
Sencilla de carnara de entrada superior 13.5 12.5 11.5
De macho rotatorio excsntrtco (Carnflex) 14 13 12
De mariposa can abertura de 60° 18 15.5 12
Valvula sencilia en Y (300 Y 600 Ib) 19 16.5 14
Tipo Saunders (no revestida) 20 17 nd
Tipo Saunders (revestida) 15 13.5 nd
De bola de estrangulaci6n (caracterizada) 25 20 15
Sencilla de codo, hidrodinarnica (de flujo
para cerrar) 26 20 13
De mariposa can abertura de 90" (promedio) 32 21.5 18 Nota: Esta tabla puede servir s610 como una gula aproximada, ya que las capacidades reales de flujo difieren entre los productos de los fabricantes y los tamanos de cada valvula. (Fuente: "Handbook of Control Valves" de la ISA, pagina 17)

" Coeficiente de fluio de la valvula, C, = Cd X d2 (d = diamstro de la valvula, in)

t Cvld2 de la valvula cuando se instala entre reductores de tubo (diarneiro del tubo 2 x diarnatro de la valvula).

*. C./d2 de la valvula cuando se pasa por condiciones de flujo critlco (estrangulado).

Explicucion de los terrninos:

CI = Cg/C, (en algunos rnctodos de dimensionamiento se

usa C, 0 Y, en lugar de CI)

Cg ~ Cocficiente de dimensionamiento para el gas

C, ~ Coeficicnte de dirnensionamiento para cl vapor de agua C, ~ Coeficiente de dimcnsionarniento para el Ifquido

dl = Densidad del vapor de agua 0 de cualquier otro en la

admision, Ib/ft)

G = Gravcdad especffica del gas ~ peso molecular/29 PI ~ Presi6n en la admision de la valvula, psia

i\P = Cafda de presion a [raves de la valvula, psi

Q = Gasto del gas, scfh (ft3 esuindar/h)

Q, = Gasto del vapor de agua 0 de cualquicr otro, lb/h T = Temperatura absolutu del gas en la adrnisi6n, OR T,c = Grados de sobrecalcntamiento, OF

Los coeficientes para la val vula de control de la tabla 4 son para las condiciones cuando esta cornplctamente abierta. Para

Tabla 3

Coeficientes promedio de recuperaci6n de la valvula, Km Y C1 * (Referencia 2)

Tipo de valvula

De globo con ajuste par carnara:

Na balanceadas Balanceadas

De mariposa:

De cola de pescada Convencional

De bola:

Bola en V, bola modificada, etc. BOla de area plena

De globo convencional:

De lumbrera sencilla y doble (!umbrera plena)

De lumbrera sencilla y doble (!umbrera reducida) De tres vias

De coda:

EI Ilujo tiende a abrir (cuerpa estandar) E! flujo tiende a cerrar (cuerpo estandar) EI flujo tiende a cerrar (salida de venturi)

Camllex:

EI flujo tiende a cerrar EI Ilujo liende a abrir De cuerpo partido

0.8 0.70

33 33

0.43 0.55

16 24.7

0.40 0.30

22

0.75 0.65 0.75

35 35

0.85 0.50 0.20

0.72 0.46 0.80

24.9 31.1 35

• Para usarse s610 si no se cuenta can datos del fabrfcante.

Tabla 4

Correlaciones de los coeficientes de las valvulas de control (Reterencia 2)

C1 = 36.59 C1

C" 36.59 JKm' Cg = c,c,

Km = C(! '" FL2 C. = 1 .83 C,Cy C, = 19.99 CJC,

Cg=19.99C.

Los va/ores de Km calculados a partir de C1 concuerdan can una diferencia de menos del 10% respecto de los datos publicados del mismo.

Los valores de C r calculados a partir de Km concuerdan can una diferencia de menos del 21 % respecto de los datos publicados del mismo.

FtUJo de tluldoa 15
100

80
<a De apertura
<:
'E rapida
0
<:
o 60
~
(jj
'0
*' 40
1::
Q)
u
{5
o,
20
De porcentale
igua!
20 40 60 80 100
Porcentaje de la carrera nominal Figura 3. Estas son curvas caracterfsticas de las valvulae comunes (Referencia 2).

lograr un buen control, la valvula de control debe disefiarsc para operar en condiciones de abertura parcial. En la figura 3 se muestra el rendimiento con abertura parcial para varios tipos de ajuste.

Reglas empirlcas para las valvulas de control en general

1, Tolcrancia de diseno. Muchos usan cI mayor de los siguientes:

Qdlmension.amiel1to = 1.3Qnormal QdlLnCnsionamienlu = 1.1 Qmax.imo

2. Tipo de ajuste. Usese el de porcentajc igual siempre que se tenga una gran incertidumbre en el disefio 0 se desca una amplia variacion de la capacidad. Usese el lineal para los casos de pequeria incertidumbre.

Limftese el flujo maxirno/rnfnimo a alrededor de 10 para el ajuste de porcentaje igual y de 5 para el lineal. El ajuste de porcentajc igual suele requerir un tarnaiio nominal mayor del cuerpo que el lineal.

3. Para lograr un buen control. donde sea posiblc, hagase que la valvula de control absorba del 50%-60% de la perdida de carga por el flujo del sistema.

4, Para vapor de agua saturado, mantengasc la velocidad a la salida de la valvula de control por debajo de 0.25 Mach.

5. Mantengase la velocidad en la admision de la valvula par debajo de 300 ft/s, para las de 2" y rncnorcs, y de 200 ft/s, para los tamatios mas grandes,

BlblJografia

I. Fisher Controls Company, Sizing and Control Data. catalogo 10.

2. Chalfin, Fluor Corp., "Specifying Control Valves", Chemical Engineering, 14 de octubre de 1974.

16 Soluciones praeneas para el ingeniero quumeo

---------------------------~-~~~~~-.---~~--- ... -

Valvulas de allvlo de segurldad

El c6digo de la ASME proporciona los requisitos basicos para la proteccion contra sobrepresiones. La seccion I, Power Boilers (Calderas para plantas de energfa), cubre las calderas de vapor, con calentamiento pur hagar 0 de otro tipo. Todos los demas recipientes, incluyendo los cascos de los intercambiadores de calor y equipo semejante que contienen presion, caen bajo la scccion VIII, Pressure Vessels (Recipientes a presion). La API RP 520 y doeumentos mas pequefios del API eomplementan el codigo de la ASME. En estos e6digos se especifica la acumulaci6n adrnisible, la cual es la diferencia entre la presion de descarga, a la cual la valvula alcanza su pleno f1ujo nominal y la presion prefijada a la que esta valvula empieza a abrir. En la tabla I la aeumulaei6n se expresa como un poteentaje de la presi6n prefijada.

Tabla 1

Acumulacion expresada como porcentaje de la presion pretijada

ASME Dlseno
Seccl6n I ASME tiplco para
Calderas Seccl6n VIII compreso-
para plantas Reclplentes ras, bombas
de energia a preston y tuberla LlaUIDOS
expansi6n termica 10 25
incendio 20 20
VAPOR DE AGUA
sobrepresi6n 3 10 10
incendio 20 20
GAS 0 VAPOR
scbrepresion 10 10
incendio 20 20 Los recipientes llenos por eompleto de Jfquido requieren proteccion contra la expansion terrnica. Esas valvulas de alivio en general son bastante pequefias. Dos ejemplos son:

1. Agua de enfriamiento que puede scr bJoqueada por el fluido caliente que todavfa esta f1uyendo en el otro lado de un intercambiador,

2. Lfneas largas hacia los patios de tanques que pueden yacer estancadas y expuestas al Sol.

Dlmenslonamlento

Cuando se disponga de ellos, usense las graficas y los datos de dimensionamiento del fabricante. En lugar de los datos de este ultimo, usese la formula:

u = 0.4~2g~h

en donde

~h ::;; Perdida de carga, en pies del tluido en movimiento u = Velocidad, en ftls

g = 32.2 ft/s?

Esto dara un area conservadora de la valvula de alivio. Para fluidos cornpresibles, usese ~h correspondiente a 1/2 Pl. si la diferencia de carga es mayor que la corrcspondiente a Y2 PI (ya que se presenta la velocidad s6nica). Si la diferencia de carga esta por debajo de la correspondiente a \12 PI, usese la 6.h real.

Para recipientes llenos s610 con gas 0 vapor y expuestos a incendio, usese:

(API RP 520, Referenda 3)

A = Area calculada de la tobera, in~

PI = Presion prefijada (psig) X (l + acumulaci6n fraccionaria) + presi6n atrnosferica, psia. Par ejemplo, si la acumulaei6n es del 10%, entonces (I + acumulacirin fraccionaria) = 1.10. (psig = lb/in? rnanometricas, psi a = lb/in? absolutas.)

As ::;; Area expuesta del rccipiente, ft2

Esto tarnbien dara resultados conservadores. Para entrada de calor de incendio a recipicntes que contienen lfquido, vease "Determinacion de las velocidades de descarga".

La contrapresion influye sabre la presion prefijada de una valvula convencional. La calibracion del rcsorte se puede ajustar para eompensar la contrapresion constante. Para una contrapresi6n variable de mas del 10% de la presion prefijada, se acostumbra pasar al tipo de fuelles balanceados, los cuales por 10 general pueden tolerar una contrapresion variable de hasta el 40% de la prefijada. En la tabla 2 sc dan los tamanos estandar del orifieio.

Determinacion de las velocldades de descarga

Las causas mas comunes de sobrcpresion son:

I. Incendio externo

2. Falla dc los tubas de un intereambiador de calor

3. Expansion de los Ifquidos

4. Falla del agua de enfriamiento

5. Falla de la electricidad

6. Salida bloqueada

Flujo de fluido8 17

Tabla 2

Designaciones de las villvulas de alivio

~---.----.---------,--------~-- T"

Area
del orlflclo
(In2J
0 0 0.110
-u E 0_196
:-= F 0.307
0 G 0_503
Qj H 0.785
"C
:a J 1.287
'tI K 1.838
c::
'! L 2.853
.. M 3.60
II>
e N 4.34
'0
'u P 6.38
0:1 a 11.05
c::
til R 16.0
'iii
QI T 26.0
c
1 x 2 1.5 x 2 1_5 x2_5 1.5 x 3 2x3

6x8

8 x 10

2_5 x 4

3x4

4x6

6 x 10

Tamaiio del cuerpo de la valvula (diametro de la admlsi6n x dlametro de la salida), In

7. Falla de los controles automaticos

8. Perdida de reflujo

9. Reaccion qufrnica (este calor a veces puede sobrepasar al calor de un incendio externo)

Las plantas, situaciones y causas de sobrepresion tienden a ser tan diferentes como para desalentar la preparaci6n de procedimientos generalizados de calculo para la velocidad de descarga. En lugar de un procedimiento prefijado, la mayor parte de estos problemas se pueden resolver de manera satisfactoria mediante sirnplificacion y anal isis conservadores. Tarnbien debe de hacerse notar que, por una suposicion general, no ocurriran de manera simultanea dos condiciones de emergencia que no esten relacionadas.

De la lista dada, las tres primeras causas de sobrepresion son las mas sujetas a generalizacion que las otras y se analizaran.

Incendlo

En la API RP 520 (referencia 3) se analiza la entrada de calor debida a un incendio. Una forma de su ecuacion para los reeipientes que contienen Ifquido es:

Q = 21000 FAw 0_82

en donde

Q = Absorcion de calor, Btu/h Aw = Superficie total mojada, ft2 F = Factor del rnedio ambiente

Los factores ambientales representados por F son:

Recipiente descubierto "" 1.0

Aislado = 0.3/espesor del aislamiento, in Almacenamiento subterraneo = 0.0

Tierra que cubre arriba de la rasante = 0.03

La altura arriba de la rasante para calcular la superficie mojada debe de ser:

1. Para recipientes verticales: por 10 menos 25 pies arriba de la rasante a cualquier otro nivel al cual pudiera sostenerse cl fuego.

2. Para recipientes horizontales: par 10 menos igual al diametro maximo.

3. Para esferas 0 esferoides: cualquicra de los dos que sea mayor entre el ecuador 0 25 pies.

Falla de los lubos de un Intercamblador de calor

1. Usese el fluido que entra del doble de la scccion transversal de un tuba, como se expresa en la API RP 520 (referencia 3) (un tubo cortado a la rnitad expone dos secciones transversales en el corte)."

2_ Usese tl.h = u2f2g para calcular el escape. Ya que este acnia de modo sernejante a un orificio, se necesira un coeficiente; usese 0.7. Par tanto,

u =0.7 ~2gtl.h

Para fluidos compresibles, si 1a carga corriente abajo es menor que III de carga corriente arriba, usese Y2 de carga corriente arriba como tl.h. De 10 contrario, iisesc la tl.h real.

18 Soluciones practices para et ingenlero quimico

Expansion de los liquidus

Se puede usar la ecuaci6n siguiente para dimensionar las valvulas de alivio para expansion de liquidos:

BH Q = SOO GC

(API RP 520, Referencia 3)

en donde

Q = Capacidad requerida, gpm (gal/min) H = Entrada de calor, Btu/h

B = Coeficiente de expansi6n volumctrica por OF = 0.0001 para el agua

= 0.0010 para hidrocarburos ligeros = 0.0008 para la gasolina

= 0.0006 para los destilados

= 0.0004 para el aceite combustible residual G = Gravedad especifica

C = Calor especffico, Btuflb of

Reglas empfrlcas para las valvulas de allvlu de segurldad

1. Compruebese la metalurgia para los hidrocarburos ligeros que se evaporan instantaneamente durante el alivio de presion. Se pueden producir temperaturas muy bajas.

2. Compruebese siempre la fuerza de reaccion del tubo de cola.

3. Los gatos de mano son de gran ayuda en las valvulas grandes de alivio por varias razones. Una es dar posibilidad al operario de volver a asentar una valvula de alivio que se dispara.

4. Las valvulas de asiento plano tiene una ventaja sobre las valvulas de asiento conico, si las fuerzas de la planta tienen que refrentar las superficies (10 que suele suceder a medianoche).

5. La presion maxima provenientc dc una explosion de un hidrocarburo y aire es de 7 x presion inicial, a menos que ocurra en un tubo largo. en donde se puede establecer una onda estacionaria. Puede resultar mas barato disefiar algunos tambores para soportar una explosion que suministrar un sistema de alivio de seguridad. Lo tfpico es especificar y.j" como espesor minima de la placa (s610 para el acero al carbona).

Fuentes

J. Rearick. "How to Design Pressure Relief Systems", partes I y II, Hydrocarbon Processing, agosto/septiernbre de 1969.

2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, secciones I y VIII.

3. Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries; parte I, "Design". ultima edicion; parte II, "Installation", ultima edicion, RP 520 del American Petroleum Institute.

4. Isaacs, Marx, "Pressure Relief Systems", Chemical Engineering, 22 de febrero de 1971.

2

Inlercambiadores de calor

TEMA 20

Guias de seleccion 25

Caida de presion, casco y tubo 27

Diferencia de tempcraturas 29

Diametro del casco 30

Velocidad maxima del lado del casco 30

Velocidad maxima en las toberas 31

Coelicientes de transferencia de calor 31

Resistencias de las incrustaciones 38

Resistencias de los metales 40

Condensadores al vacio 42

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

tiro forzado en comparacion con el inducido 42

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

caida de presion dellado del aire 43

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

capacidad aproximada 44

Intercambiadores de calor enfriados por aire:

control de la temperatura 46

RegJas empiricas diversas 48

20 Soluciones practicas para el lngeniero quimico

TEMA

Nomenclatura

Los intercambiadores de calor de casco y tubas se designan por el tipo de cabezal dclantero, el tipo de casco y el tipo de

cabczal posterior, como se muestra en las figuras 1-4 y tabla 1, tomadas de las norrnas de la Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA).

A

EXTREMO DELANTERO TIPOS DE CABEZAL ESTACIONARIO

CANAL Y CUBIERTA DESMONTABLE

B

CASQUETE (CUBIERTA INTEGRAL)

c

D

S6LO HAZ DE TUBOS DESMONTABLE

S6LO PLACA l1~"'''i~=~

DE TUBOS FIJA

CANAL INTEGRAL CON PlACA DE TUBaS Y CUBIERTA DESMONTABLE

CIERRE ESPECIAL DE ALTA PRESI6N

TIPOS DE CASCO
~I I]
E
I
CASCO DE UN SOLO PASO
~------- ~

F
CASCO DE DOS PASOS CON
DESVIADOR LONGITUDINAL
~I -----~----- ~
G

DE FLUJO PARTIDO
~ --~- -+ ~
H

DE FLUJO CON DOBLE PARTICI6N
~ I I]
J
I I
DE FLUJO DIVIDIDO
T
K -( ,
,
,
,
,
.1 1-
REHERVIDOR DEL TIPO DE MARMITA Figura 1. Intercambiadores de calor.

(E! texto continua en (a pag. 23)

EXTREMO POSTERIOR
TIPOS DE CABEZAL
c:-r-"",l
L ~
PLACA DE TUBaS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO "A"
M ~b
PlACA DE TUBOS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO "8"
N ~
PlACA DE TUBOS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO "C'
P ~
CABEZAL FLOTANTE EMPACADO
EN EL EXTERIOR
S ,~~it\'"
.~.&.t!.:==
CABEZAL FLaT ANTE CON
DISPOSITIVO DE RESPALDO
======..tJ[t,..::-.:-==::.
T ~~=~ih~~
CABEZAL FLOT ANTE
DE HAl SACADO
U ))
U

HAl DE TUBO EN U
c:::r--r,:-:J
~
,
W \
,
PLACA DE TUBOS FLOTANTE
EMPACADA CON ANILLO
DE CIERRE HIDRAuLiCO " 1\ l~) ;pO'}

Intercambiadores de calor

21

Figura 2. Tipo AES.

BEM

AEP

Figura 3. Tipos BEM, AEp, CFU.

II sotucronee practicas para el ingeniero quimico

AES

Figura 3. Continuaci6n.

AKT

Figura 4. Tipos AKT y AJW.

Tabla 1

Partes y conexfones tlpicas de los intercambiadores de calor

Intercambiadores de calor 23

1. Cabezal estacionario: canal

2. Cabezal estacionario: casquete

3. Brida del cabezal estacionario: canal

a casquete

4. Cubierta del canal

5. Tobera del cabezal estacionario

6. Placa de tubos estacionaria

7. Tubes

8. Casco

9. Cubierta del casco

10. Brida del casco: extremo del cabezal estacionar!o

11. Brida del casco: extrema del cabezal

posterior

12. Tobera del casco

13. Brida de la cubierta del casco

14. Junta de expansi6n

15. Placa de tubos flotante

16. Cubierta del cabezal flotante

17. Brida del cabezal flotante

18. Dispositive de res pal do del cabezal flotante

19. Anillo partido de estuerzo cortante

20. Brida postiza de respaldo

21. Cubierta del cabezal flotante; externa

22. Fald6n de la placa de tubos flotante

23. Brida del prensaestopas

24. Empaquetadura

25. Anillo seguidor de la empaquetadura

26. Anillo de cierre hidrauhco

27. Tirantes y espaciadores

28. Desviadores transversales y placas de

apoyo

29. Desviador de choque

30. Desviador longitudinal

31. Partici6n de pasos

32. Conexi6n del desfogue

33. Conexi6n del drenaje

34. Conexi6n para instrumento

35. Silla de soporte

36. Oreja de levanlamiento

37. Mensula de soporte

38. Vertedero

39. Conexi6n para el nivel del IIquido

icontinuacion del texto de la ptigina 20)

Clases

En la tabla 2 se haec una comparacion de las clases R, C y B de TEMA.

Parra10

Tabla 2*

Normae TEMA; 1978 Comparacion de las clases R, C Y B

Tema

B

R

c

Para servicio de procesos en general.

1.12

Definici6n

Para las necesidades par 10 general severas del petr61eo y las aplicaciones de procesos relacionados.

'10 pulgada

]!. DE de ¥" 1, 1'1. Y 2 pulgadas Franja de 1.25 x DE del tubo de 'I. pulgada.

8 pulgadas tabuladas v. in mlnimo

% pulgada

1.3 veces el area de fluio de los tubos

375"F maximo

300 psi (lb/in2) mas para diarnatro de casco de 24 pulgadas 150 psi para cascos de

25-42 pulgadas 75 psi para cascos de 43-60 pulgadas

Para las necesidades por 10 general moderadas de las aplicaciones de procesos comerciales y generales.

v,. pulgada

R + v.. %, v. Y %

R + % los tubos de pueden estar ubicados a 1.2 x DE del tubo

6 pulgadas tabuladas

'10 pulgada de aleaci6n, v. pulgada de AC

'!. pulgada en cas cos de 6-15 pulgadas

La misma que el area de flujo de los tubos

600 psi maximo

1.51

Sobreespesor para corrosi6n en el acero al carbono Diarnetros de los tubos Espaciamiento de los tubas y frania minima de limpieza

2.2 2.5

3.3 4.72

Diamelro rnlnlmo del casco Espesor del desviador longitudinal

Diametro minimo de los tirantes

Area cruzada de la cubierta del cabezal flotante Construcci6n del anillo de cierre hidraulico

4.71

5.11

5.31

'Publicada con autorizaci6n. Rubin, F. L.

'I,. pulgada

R+%

R + la frania puede ser de '/,. pulgada en los cascos de 12 pulgadas y menores, para tubas de % y % .

6 pulgadas tabuladas

'I. pulgada de aleaci6n, V. pulgada de acero al carbono

V. pulgada en cascos de 6-15 pulgadas

La misma que el area de fluio de lostubos

(Igual que la TEMA R.)

24 Soluciones praetleae para el ingeniero quimico

Tabla 2* (Continuacion) Normas TEMA; 1978 Comparacion de las clases R, C y B

Parrafo Tema R
6.2 Maleriales da los empaques Metal encamisado 0 metal
s6lido para
a) la cubierta del cabezal
flotante interno.
b) 300 psi y mas.
c) todos los hidrocarburos.
6.32 Superficie pertlerlca de Se especifica tolerancia en
contaclo del empaque relaci6n con 10 plano.
7.131 Espesor mlrurno de la placa de Diarnetro exterior del tubo.
tubos con juntas expandldas
de estos.
7.44 Ranurado de los agujeros para Dos ranuras.
los tubos
7.51 Longilud de la expansi6n Lo que sea menor entre 2
pulgadas a el espesor de la
placa de tubas.
7.7 Ranuras de la partici6n de los Se requieren ranuras de
pasos de las placas de 0/,. pulgada de profundidad.
tubas c

B

9.3 Conexiones de los machos Acoplamienlo de 6000 psi con
para roscas de tuberia macho de aeero en barra.
9.32 Conexiones para man6metros Se requiaren en toberas de 2
pulgadas y mas.
9.33 Conexiones para term6metros Se requieran an tobaras de 4
pulgadas y mas.
9.1 Construcci6n de las toberas No se haca referancia a bridas.
10.1 Tamano mlnimo de los tornillos ¥. pulgada Metal encamisado 0 matal s61ido para

a) cabezal flolanle interno

b) 300 psi y mas

Se admite el asbesto para presiones de 300 psi y menores.

No se espeeifica loleraneia.

0.75 x DE del tubo, para 1 pulgada y menores.

\I. de pulgada para DE de I'/.. 1 pulgada para DE de l't.. 1.25 pulgadas para DE de 2.

Arriba de una presi6n de

diseno de 300 psi y arriba de una temperatura de diserio de 350°F: dos ran u ras.

Lo que sea menor entre 2 x DE del tubo 0 2 pulqadas,

Por eneima de 300 psi, se requieren ranuras de 'I,. de profundidad 0 cualquisr otro medio adecuado para retener 105 empaques en su lugar.

Acoplamiento de 3000 psi.

(Seran especifieadas por el cornprador.)

(Seran especifieadas por el comprador.)

Igual que la TEMA R.

Se recomienda 'I, in. Se puede usar tornillerfa mas pequena,

(Igual qua la TEMA C.)

No se especifica lolerancia.

(Igual que la lEMA C.)

(Igual que la lEMA R.)

(Igual que la TEMA R.)

(Igual que la TEMA C.)

Acoplarniento de 3000 con macho de acero en barra.

(Igual que la lEMA R.) (Igual que la TEMA A.)

Todas las toberas de mas una pulgada deben contar con brida.

%pulgada

* Publicada can autorizaei6n. Rubin, F. L.

Fuentes

2, Rubin, F. L., "What's the Difference Between TEMA Exchangers Classes", Hydrocarbon Processing, 59, junio de 1980, pag, 92.

3, Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edicion, volumen 3, Gulf Publishing Co,

I. Normas de la Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA), 7a, edici6n.

Intercambiadores de calor 25

.-.- .. - .. ---~--~-----------------------

GUlas de seleccion

Enseguida sc dan dos gufas de facil manejo para la seleccion de intercambiadores de calor de casco y tubos, tomadas de Ludwig' y la GPSA2.

Tabla 1

Guia de selecci6n para tipos de Intercambiadores de calor

Costo relatlvo
en construe-
Oesignaci6n Aplicaciones a las que mejor cl6n de acero
del tlpo Caracteristlca significativa S8 ajusta LimitacioneB al carbono
De placas de Las dos placas de tubos estan fijas Condensadores; IIquido·llquido; Diferencia de temperaturas en 1.0
tubos fijas. al casco. gas-gas; gas-liquido; enfriamien- los extremos de alrededor
to y calentamiento; horizontal 0 de 200°F, debido ala.
vertical; rehervido. expansi6n diferencial.
De cabezal 0 Una placa de tubos "flota" en el Elevadas dilerenciales de los empaques internos 1.28
placa de tubos casco 0 con este; el haz de temperatura, por encima de presentan el peligro de
flotantes (haees tubos puede ser desmontable 0 extremos de 200°F; fluidos fugas. Lo corrosivo de los
desmontables y no del casco, pero [a cubierta sucios que requieren la limpieza fluidos sobre las partes
no desmonta- posterior se puede quitar para del interior asf como del exterior flotantes del lado del casco.
bles). dejar expuestos los extremos de del casco; horizontal 0 vertical. Por 10 general confinados a
los tubes. unidades horizontales.
De tubos en U; de S610 se requiere una placa de Elevadas dilerenciales de Los dobleces se deben hacer 1.08
haees en U tubes, Los tubos se doblan temperatura que podrian con cuidado 0 se pueden
para darles la forma de U. EI requerir medidas relacionadas tener danos rnscanlcos y
haz es desmontable. can la expansi6n en las peligro de ruptura, Las
unldades de tubas fljos. velocidades del lado de los
Servicio lirnpio 0 condiciones tubos pueden causar erosi6n
para una facil limpieza tanto en del interior de las curvas. EI
el lado de los tubos como en al fluido no debe de tener
del casco. Horizonlal 0 vertical. partfculas suspendidas.
De rnarmlta. Haz de tubos desmontable, sea Fluido en ebullici6n del lado del Para instalaci6n horizontal. 1.2-1.4
del tipo en U 0 de cabezal casco, como refrigerante 0 Ffsicamente grande para
flotante. Casco agrandado para fluidos de procesos que se otras aplicaciones.
permitir la ebullici6n y el astan vaporizando. Enfriamien-
desprendimiento de vapor. 10, rapldc 0 paulatlno, del fluido
del lade de los tubos en la
evaporaci6n del refrigerante del
lado del casco.
De tubo doble. Cada tubo tiene su propio casco, Servicio con area de transferencia Servicios apropiados para 0.8-1.4
formando un espacio anular de calor relativamente pequeria, tubas con aletas. EI montaje
para el fluido del lado de este o bien, en bancos para de un gran numero a
ultimo. SUele usarse tubo con aplicaciones mas grandes. rnenudo resulta costoso y
aletas extern as . Resulta especial mente requiere espacio.
adecuado para alias presiones
del lado del tube, arriba de 400
psig (Ib/inl rnanornetrlcas).
De serpentin. EI serpentin para sumersi6n en Condensaci6n 0 cargas de calor EI coeficiente de transferencia de 0.5-0.7
una caja de agua 0 para ser mas 0 menos bajas sobre la calor es bajo, requiere un es-
rociado con agua es et tipo mas transferencia sensible. pacio relativamente grande si
sencillo de intercambiador. la carga de calor es elevada.
De secciones Los tubes no requieren casco, Condensaci6n; cargas de calor EI coeficiente de transferencia 0.8-1.1
abiertas de s610 los cabezales de los relativamente bajas sobre la de calor es bajo; ocupa
tubas (enfriados extremos; suelen ser largos; el transferencia sensible. menos espacio que el
por agua). agua se roefa sobre la superfi- serpentfn.
cie; los tubos exteriores se
descascaran por expansi6n y
contracci6n. Tarnbien se
pueden usar en caja de agua.
De secciones No se requiere casco, s610 Condensaci6n; alto nivel de EI coeficiente de transferencia 0.8-1.8
abiertas de cabezales de los extremos transferenci a de calor. de calor es bajo, si la
tubas (enfriados semejantes a los de las circulaci6n es por
por airel unidades de agua. convecci6n natural, pero se
Tubes simples 0 mejora con flujo forzado de
can aletas. aire a traves de los tubos.
-_ .. " 26 Soluciones practicae para el ingeniero qufmico

Tabla 1 (Continuacion)

Guia de aelecclen para tipos de intercambiadores de calor

Costo relatlvo
en construe-
Deslgneeion Aplicaciones a las que mejor cion de acero
del tlpo Caracteristlca significative se aluste limltaelones al carbona
De placas y Compuesto de delgadas placas Fluidos viscosos, fluidos pastosos No es adecuado para ebullici6n 0.8-1.5
armazones mstallcas moldeadas, separadas corrosivos. Elevada transferen- a condensaci6n; limite de
par empaques. Compacto, de cia de calor. 35~500°F por los empa-
faeil limpieza. ques. Se usa s610 para Ilqui-
do-liquido, no para gas-gas.
En espiral Compacto, de placas concentri- Flujo cruzado, condensaci6n, Corrosion proveniente del 0.8-1.5
cas; no cuenta can tuba de calentamiento. proceso; materiales
desvio (bypass); elevada suspendidos.
turbulencia.
De tubos peque- Resisteneia qulmica de los tubos, Fluidos limpios, condensacion, Bajo coeficiente de transferen- 2.0-4.0
nos de Teflon estos no se incrustan. intercambio cruzado. cia de calor. Tabla 2

Guia de selecclen para intercambiadores de casco y tubos (EI costa aumenta de izquierda a derecha)

--
De cabezal flotante De cabezal flotante
De place de tubos empacado en el con anillo de De cabezal flotanta
Tipo de dlseno De tuba en "U" fila exterior respaldo pertlda can haz sacedo
Medidas para la Tubas por separado Junia de expansi6n Cabezal flotanta Cabazal flotante Cabezal flotante
expansi6n con libertad para en el casco
diferencial expandirse
Haz de tubas SI No SI SI Sf
desmontable
Reemplazo posible del SI No resulta practice 51 51 SI
haz
Se pueden reemplezar S610 aquellos de la SI SI 51 SI
los tubos por f la exterior
separado
Se puede limpiar el Dillcil de hacerlo en 51, mecanica 0 51, rnecaruca 0 51, rnecanlca 0 SI, rnscanica 0
interior de los tubas forma rnecanica: qulmicamente qufmicamente qulmicamente qulmicamente
se puede realizar
qufmicamente
Se puede lirnplar el S610 qulmicamente S610 qulmicamente S610 qufmicamente 5610 qufmicamente Solo qulmicamente
exterior de los tubes
con espadamiento
triangular
Se puede lirnpiar el Sf, rnecanlca 0 5610 qufmicamente Sf, macanica 0 SI, mecarnca 0 Sf, rnecanica 0
exterior de los tubos qurmicamente qulmicamente qulmicamente quimicamente
can espaciamiento
cuadrado
Numero de pasos por Es posible cualquier Normalmente no se Normalmente no se Normalmente no se Normalmente no se
los tubas nurnero par practlco tienen Iimitaciones tienen limitaciones tienen limitaciones tienen limitaciones
Empaques internos 51 Sf Sf No No
eliminados Fuentes

L Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 2a, edicion, volumen 3, Gulf Publishing Co.

2, GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987.

Caida de presion, casco y tubo

Caida de presion dellado del tubo

Esta cafda de presion esta compuesta de varias partes, las cuales se caIculan como se muestra en las tablas 1 y 2.

Tabla 1

Calculo de la calda de presi6n del lado del tuba en los intercambiadores de casco y tubas

Caida de presl6n an numere de

Parte cargas de velocidad

Ecuacl6n

Entrada mas salida 1.6

del intercambiador

U 2 Ilh = 1.6~P~ 2g

(Este terrnlno es pequeno y con freeueneia se desprecia)

Ah= 1.5 ul N 29

Ilh = 1.0 ul N 29

Entrada mas salida de 1.5

105 tubas

Perdidas en los extre- 1.0

mos, en los casque-

tes y canales del

lade del tubo

Perdida en el tuba

recto

Vease el capitulo 1, Flujo de !Iuidos, Caida de presi6n en la tuberla

t.h = Perdida de earga en pies del fluldo en movimiemo

Up = Velocidad an el tuba que conduce al imercembiedor y que sale de el, tits

Ur= Velocidad en los tubos

N = Numero de pesos en los tubos

Tabla 2

Calculo de la calda de presi6n dellado del tuba en los intercambladores enfriados per aire

Parte

Carda de presl6n

en numero aproxlmado da cargas de velocldad

Ecuacl6n

lodes las perdldas, sxcepto para el tuba recto Perdida an el tuba recto

2.9

Vease el capitulo 1, Flujo de fluidos, Calda de presi6n en la tube ria

Tabla 3

Relacianes de los patrones de tubas

Cuadrado Cuadrado
Triangular alineado en zigzag
a a=c a=c a=1.414c
b b = 0.a66c b=c b = 0.707e Intercambladores de calor 27

Cajda de presion dellado del casco

Palrones de los lubos

Con desviadores segmentarios, en donde el fluido del lado del casco f1uye a traves del haz de tubos, entre aquellos, son usuales los siguientes patrones de tubos:

I. Triangular: AI unir los centros de tres tubos adyacentes se forma un triangulo equilatero. Cualquier lado de este triangulo es el espaciamiento entre tubos, c.

2. Cuadrado alincado: EI f1uido del lado del casco tiene franjas de circulacion rectas, a diterencia del patron triangular, en donde las capas alrernadas de tubas estrin desalineadas, Este patron facilita la limpieza, ya que se puede hacer pasar una lanza por complete a traves del haz, sin interferencia. Este patron tiene menos cafda de presion que cl triangular pero los requisitos del casco son mayores y se tiene un menor coeficiente de transfcrencia de calor para una velocidad dada, con muchos niveles de velocidades. Al unir los centros de cuatro tubos adyacentes, se forma un cuadrado. Cualquier lado de este cuadrado es el espaciarniento entre tubos, c.

3. Cuadrado en zigzag, a menudo mencionado como cuadrado girado: Al girar 45° el espaciamiento alineado de los cuadrados ya no se Ie da al fluido del lado del casco franjas despejadas a traves del haz. EI espaciamiento c se define como para cl cuadrado alineado.

Necesitamos definir otros dos terrninos: espaciarniento transversal a y espaeiamiento longitudinal b. Para obtener un dibujo de estas dimensiones vease el artfculo fuente, Para nuestros fines, las longitudes apropiadas se muestran en la tabla 3.

Flulo turbulento

Para eI f1ujo turbulento a traves de los bane os de tubos, se dan una ecuacion modificada de Fanning y un nurnero modificado de Reynolds:

en donde

.1.Pr", Perdida pOT Iriccion, en lb/ft? f" = Factor modificado de friccion

28 Solucionos practtcas para el ingeniero qufmico

NR "" Filas de tubos por paso del casco (NR siempre es igual al numero de espacios libres minirnos a traves de los cuales el tluido pasa en serie. Para el cuadrado con espaciamiento en zigzag, la Umax, la cual se requierc para ealcular Re', se puede presentar en los cspacios libres transversales a 0 en los diagonales c. En este ultimo caso, NR es men or en uno que el nurnero de filas de tubos.

Npc:O Nurncro de pasos en el casco p:o Densidad, lb/tt?

EI factor rnodificado de friccion se puede determinar al aplicar las tablas 4 y 5.

Tabla 4

Determinacion de r para cinco filas de tubos 0 mas

C/Do
Ambos en las
mlsmas unldades
de longltud Triangular
Re')( 10-3~ 2 8 20 40
1.25(mln) 0.210 0.155 0.130 0.107
1.50 0.145 0.122 0.090 0.074
2.00 0.118 0.096 0.081 0.066
3.00 0.089 0.076 0.063 0.052
Cuadrado en zigzag
Re' x 10-3.., 2 8 20 40
1.25(min) 0.139 0.135 0.116 0.099
1.50 0.081 0.079 0.080 0.071
2.00 0.056 0.057 0.055 0.053
3.00 0.052 0.050 0.045 0.038
Cuadrado allneado
Re' x 1O-3~ 2 8 20 40
1.25(mfn) 0.130 0.106 0.088 0.063
1.50 0.125 0.103 0.079 0.061
2.00 0.108 0.090 0.071 0.058
3.00 Tabla 5

Factor de correccien r para menos de cinco filas detubos

Numero de filas Factor de correcclon

2 1.30

3 1.30

4 1.30

1.30

Umax '" Velocidad lineal maxima (a traves del area de la seccion transversal minima), ft/s

g = 32.2 ftls2

Re' = Numero de Reynolds modificado D" = Diametro exterior del tubo, ft

"":0 Viscosidad, lb/It s; centipoises x 0.000672

Se ha dcsarrollado una ecuacion para cinco filas de tubes 0 mas. Para cada ClOo• la relacion general aproximada es como sigue:

fIt = Y IReD.2]

Una tabla del valor de Y es la siguiente:

Tlpo de espaciamlento de los tubos
Cuadrado Cuadrado
C/Do Triangular alineado en zigzag
1.25 (min) 1.0225 0.8555 0.6571
1.50 0.7150 0,5547 0.6234
2.00 0.6188 0.3948 0.5580
3.00 0.4816 0.3246 Flujo laminar

Por debajo de Dc U max P = 40, en don de D, cs cl espacio

Jl libre entre los tubos en pies, el flujo es laminar. Para esta region, iisese

en donde

L :0 Longitud de la trayectoria del flujo, ft

De = Diametro equivalente, ft; 4 veccs el radio hidraulico

D =4 (area de f1ujo de la seccion transversal) D ( 4ab -lJ

e (perimetro mojado) 0 nO}

ealda de presion por los desvladores

Las ecuaciones previas determinan la cafda de presion a traves del haz de lubos. Para la caida adicional por el flujo a traves del area libre arriba, debajo 0 alrededor de los desviadores segmentarios, usese

en donde

W = Flujo, en Ibis

NB:o Numero de desviadores en serie por paso en el casco SB = Area de la secci6n transversal para el flujo alrededor

del desviador segrnentario, ft2

FluJo paralelo a los tubos

Para el flujo paralelo a los tubas, 0 bien, en un espacio anular, por ejemplo, un intercarnbiador dc calor de tubo doble, usese

L'lP = 2fpU2L gO.

Intercambiadores de calor 29

en donde

t..P = Caida de presion, Ib/ft2 f = Factor de friccion

Fuente

Scovill Heat Exchanger Tube Manual, Scovill Manufacturing Company, Copyright 1957.

Diferencia de lemperaluras

En 10 que sigue s610 se considerara el flujo a contracorriente. Es bien sabido que la temperatura media logarftmica es la diferencia corrccta de ternperaturas que se debe de usar en la expresion:

en donde

q = Carga de calor, en Btu/h

U = Coeficiente total de transferencia de calor, en Btu/h ft2 OF

A = Area superficial de Ins tubos, en f(?

liT M = Diferencia media de ternperaturas, en DF. Para el caso prcsente es la diferencia media logaritmica de temperaturas.

liT = GTD- LTD

M In (GTD/LTD)

en donde

GTD = Difereneia mayor de temperaturas (greater temperature difference)

LTD = Diferencia menor de temperaturas (lesser temperature difference)

Cuando GTDILTD < 2, la media aritmetica seeneuentra a menos de alrededor del 2% de la media logaritmica.

Estas se refieren a las temperaturas terrninales de los fluidos frio y caliente, la de admision de uno de los fluidos en comparae ion con la de salida del otro. Para un intercambiador cruzado, sin cambia de fase, la t..T M da resultados exactos por cI flujo a verdadera contracorriente. Sin embargo, la mayor parte de los intercambiadores de calor se desvian de la contracorriente verdadera, de modo que se necesita un factor de correccion, F.

Estos factores de correccion se dan en varios textos sobre transferencia de calor. En lugar de las curvas del factor de correccion, aplfquese el procedimiento siguiente para deducir el factor:

I. Supongase que la temperatura del lado del casco varfa en forma lineal can respecto a la longitud.

2. Como primer intento en relacion con el lado del tubo, supongase que, en cada paso. se transfiere una cantidad

igual de calor, con capacidad calorffica constante del fluido,

3. Usando las temperaturas en los extremos de cada paso del casco y de los tubos, calculese t..r M para cada paso de estos ultimos, A partir de esto. se determina la fraccion de la carga total para eada paso de los tubos.

4. Para las nuevas temperaturas en los extremes, calculese la nueva t..T M para cada paso de los tubas.

5. EI prorncdio aritrnetico de las ilT M para cada paso de los tubas es la t..T M corregida por el numero de pasos. F = t..T M corregida/AT M no corregida.

El procedimiento antes descrito dara can rapidez mimeros muy cercanos a los de las curvas. Alga respecto de 10 cual se debe ser cuidadoso en los intercambiadores cruzados es tener un diseno que tenga una de las lIamadas "cruz de temperaturas", En la figura 1 se mucstra un ejemplo.

En la figura L, el fluido mas frfo que se esta calentando sale can una temperatura mas elevada que Ja de salida del otro fluido. Para los intercambiadores reales de calor, que se desvian del flujo en verdadera contracorriente, puede sueeder 10 siguiente cuando se tienen condiciones de cruz de temperaturas:

I. El diseno puede probar que es imposible en un solo casco.

2. EI factor de correccion puede ser bastante bajo, 10 que requiere un area antiecon6micamente grande.

3. La unidad puede probar que no es satisfactoria en el campo, si las condiciones se cambian un poco.

Para la figura 1, si se supone un paso en el casco y dos 0 mas pasos de los tubas, el factor de correccion es aproximadamente de 0.7. Esto hace ver que no resulta deseable una cruz de tempcraturas en un solo paso en el casco.

!4000F

~_I ~ 2~5:F

L.__-----....I ~ 100'F

t 22S0F

Figura 1. Lo que se ilusfra en esta figura es un ejemplo de una cruz de temperaturas.

30 Soluclones practicas para el ingeniero qunmco

EI procedimiento de calculo para los factores de correccion de las temperaturas no funcionara en el caso de una cruz de temperaturas en un solo paso en el casco pero, de todas maneras, esta situacion no es conveniente.

Algunas condiciones requieren que, para los calculos, se divida el intercambiador en partes multiples, en lugar de tan s610 usar las temperaturas tcrrninales corregidas. Para esos casos, siempre se debe de trazar una curva de q en funci6n de la temperatura, para tener la seguridad de que no se presentan puntas muy cercanos a, incIuso, cruces intermedios.

Un ejernplo de un calculo de secciones multiples seria un condensador de propano. La primera secci6n podrfa un area

para climinar el sobrecalentamiento, en dondc q, como funci6n de T, serfa una recta de pendiente pronunciada a la que Ie sigue una seccion de condensacion con una recta paralela al eje '1 (condensacion sin carnbio en la temperatura). Por ultimo, podria haber una seccion de subenfriamiento, con olra recta de pendicnte pronunciada. Se puede calcular esta unidad como tres intercambiadores de calor separados.

Fuente

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 1, Gulf Publishing Co .. pagina 55.

Diametro del casco

Determinacion del dlametro del casco

para un Intercamblador de calor de casco y tubos

Para un espaciarniento triangular, procedase como sigue:

1. Dibiijese el triangulo equilatero que una los centros de tres tubas adyacentes, Cualquier lado del triangulo es el espaciamiento entre los tubos (recuerdesc que 1.25Do es el minimo).

2. EI area del triangulo es Y2 bh, en donde b es la base y h

es la altura.

3. Esta area contiene Y2 tubo.

4. Calculese el area ocupada par todos los tubas.

5. Calciilese el diametro del casco para contener esta area.

6. Agreguese un diamctro de tubo en todo el rededor (des diametros de tubo sumados al diarnetro antes calculado).

7. Lo que se tiene por resultado cs el diarnetro minimo del casco. No existc una norma firme para los increrncntos en el diametro del casco. Usense increrncntos de 2 pulgadas para la planeacion inicial,

Para el espaciarniento cuadrado, procedase de manera amiloga.

Fuente

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen I, Gulf Publishing Co., pag. 54.

Velocidad maxima del lado del casco

--------------------------------------------------~.

t--- Nota: Las velocidades deben mantenerse bajas, para
r-...... impedir la erosion, cuanco sa encuentran
ptesentes bumedad a parncutas suspendidas,
t---. h.1B Peso mo ecuta Los valores que aqul SQ sugieren son los maximos
.............. J ...... para tener una operacion razonable. Para reduce fa
.............. t---29 r--... calda de presion, las velocldades deben estat bien
t--- <, l'- !'-- POt debajo de loa valoree manrnos .
t--4• !'-- Para las toberas, lao velocidadss pueden ser de t.2
t--- --............. ....... t-. ,...... !'--t- r---._ a 1.4 veces los valores dad os.
~ 100 ...... ...._ t-t- --- -- J--- r--
--; t-- !-- '-
............ 200 ___ r- t-- I'-t-- --- l- t- f-. - I--- I---
400 ___ ....._ r--- t--
I-- r- t-- r---.. I--
...._ I--t- t:--: r----. ""- t-. -
r--=::::: ~ I-- r-- r--
I--- r-. t-. -
r- r- t-..
f-. En esta grafica se mucstran las velocidades maxirnas del lado del casco; estos son maximos empiricos para tener una operacion razonable.

150

100

70

'"

42 50

-g

'0 '0

~ 30

>

20

10 7

10

20

30

50 70 1 00 200 300

Presion. Iblin2 abs

2000

Fuente

Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edicion, Gulf Publishing Co.

500 700 1000

4000

Figura 1. Veloddad maxima para los gases y vapores a traves de los intercambiadores de calor. del lado del casco.

Velocidad maxima en las loberas

En la tabla siguiente se dan las vclocidades rnaximas sugeridas en las toberas de los intercambiadores. La cafda de presion a traves de las toberas debe de comprobarse, en especial en donde las pcrdidas de presion consriruyen un problema, como sucede en los sistemas de baja presion.

c .-',

Fuente

Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants. 2a. edicion, Gulf. Publishing Co.

Intercambiadores de calor 31

Velocidades rnaxlrnas recomendadas a traves de las conexiones de las boquillas, tuberfa, etc., asociadas con los lados del casco 0 de los tubos de un intercambiador de calor

Uquidas
Viscosidad, Velocidad
en centipoise maxima, tt/s Observaclo nes
Mas de 1500 2 Aceites muy pesadas
1000-500 2.5 Aceites pesados
500-100 2.5 Aceites medianas
100-35 5 Aceites hgeros
35- 1 6 Aceites ligeros
Por debajo de 1 8
Vapores V gases Usese de 1.2 a 1 A del valor dado en la figura 1 de la secci6n anterior. velocidad maxima del lade del casco, como la velocidad a traves de los intercambiadores.

Coelicienles de Iransferencla de calor

Determinacion del coellclente de transferencla de calor de los Intercambladores de calor

Para hacer esto, se deben sumar todas las resistencias a la transferencia del calor. EI rcciproco de esta suma es el coeficiente de transferencia de calor. Para un intercambiador de calor, las resistencias son:

Incrustacion de lado del tuba Incrustacion del lado del casco Pared metalica del tubo

Resistencia de la pelicula del lado del tuba Resistencia de la pelfcula del lado del casco

Como incrustaci6n total del lado del tuba y del lade del casco, usense los factores obtenidos par la experiencia, 0 bien, 0.002 para la mayor parte de los servicios y 0.004 para los materiales con incrustaci6n extremosa. Desprccicse la resistencia de la pared metalica para un coeficiente total de transferencia de calor menor de 200 0 un flujo de calor menor de 20000. Esto bastara para el trabajo aproximado.

Para los coeficientes de pelfcula existen muchas situaciones. En la tabla I, sc dan estirnaciones aproximadas de la resistencia de la pehcula, a velocidades razonables de disefio.

Para un Ifquido en ebullici6n, el diseriador queda Iimitado por un flujo maximo q/A, En este manual no se puede tratar este tema can detalle. Para la mayor parte de las aplicaciones, un flujo lfrnite de 10 000 dara una estimaci6n aproximada.

En la literatura se encuentran muchas tabulaciones de coeficientes tfpicos para servicios comerciales de transferencia de calor. Varias de estas se dan a continuaci6n.

(el texto continua en fa pagina 37)

Tabla 1 Resistencias de pelicula

Uquldos

R

Agua Gasolina Gas61eos

Calentamiento de aceites viscosos Enfriamiento de aceites viscosos Solventes orqanicos

0.0013 0.0067 0.0115 0.0210 0.0333 0.0036

Gases

Hid rocarburos

A baja presion A alta presion Aire

A baja presi6n A alta presi6n

0.0364 0.0200

0.0500 0.0250

Vapores en condensacl6n

Vapar de agua Sin aire

10% de aire en volumen 20% de aire en volumen

Gasolina Seca

Con vapor de agua Propanos, butanos, pentanos Puros

Mezclados

Gas61eos

Secos

Con vapor de agua Solventes orqanicos Aceites ligeros

Aceites pesados (al vada) Amaniaco

0.0006 0.0010 0.0040

0.0067 0.0044

0.0033 0.0067

0.0133 0.0090 0.0030 0.0033 0.0285 0.0133

Evaporaclon

Agua

Solventes orqanicos Amoniaca

Aceites ligeros Aceites pesados

0.0007 0.0050 0.0033 0.0044 0.0333

32 Soluclones praetleas para el ingeniero qulrnlco

Tabla 2

Coeficientes totales en aplicaciones petroquimicas tfpicas, U, Btu/h (ft2) CF)

.- ~ ".
Velocldades,
Tlpo ft/s Incrustacl6n estimada
de Ceeficien- Rango de
Enlostubos Afuera de los tubos equlpo Tube Casco te total temp., of Tubo Casco Total
A. Calentamiento-
enfriam iento
Butadieno mezclado Vapor de agua H 25~35 .... 12 400-100 .... . ... 0.04
(sobrecalentamiento)
Solvente Solvente H .... 1.0-1.8 35-40 110-30 _ ... . ... 0.0065
Solvente Propileno (vaportzacion) K 1-2 .... 30-40 40-0 .... . ... 0_006
C4 no saturados Propileno (vaporizaci6n) K 20-40 .... 13-18 100-35 .... . ... 0_005
Solvente Agua tria H .... . ... 35-75 115-40 0.003 0.001 . ...
Aceite Aceite H .... .. 60-85 150-100 0.0015 0.0015
Etileno, vapor Condensado y vapor K .... . ... 90-125 600-200 0.002 0.001 . ...
Etileno, vapor Agua enfriada H .... ... 50-80 270-100 0.001 0.001 . ...
Condensado Propileno (refrigerante) K-U .... . ... 60-135 60-30 0,001 0.001 . ...
Agua enfriada Aceite de transformador H .... .... 40-75 75-50 0.001 0.001 . ...
Calcic, salmuera de, 25% C1 clorado H 1-2 0.5-1.0 40-60 -20-+10 0.002 0.005 ....
Etileno liquido Etileno, vapor K-U .... .... 10-20 -170-(-100) . ... . ... 0.002
Propane, vapor Propano Ifquido H .... .... 6-15 -25·100 . ... . ... 0.002
Ligeros y HC clorados, Vapor de agua U .... .... 12-30 -30-260 0.001 0.001 . ...
HC ligero no sat., CO, Vapor de agua H .... .... 10-2 400·100 .... . ... 0.3
CO2, H2
Etanolamina Vapor de agua H .... . ... 15-25 400-40 0.001 0.001 . ...
Vapor de agua Aire, mezcla de U .... 10-20 -30-200 0.0005 0.0015 . ...
Vapor de agua Estireno y alquitranes U (en el .... . ... 50·60 190-230 0.001 0.002 . ...
tanque)
Agua enfriada Fre6n·12 H 4-7 .... 100-130 90-25 0.001 0.001 . ...
Agua* Solvente de cobra pobra H 4-5 ... , 100-120 laO-90 .... _ ... 0.004
Agua Agua tratada H 3-5 1-2 100-125 90-110 .... . ... 0.005
Agua C2 clorados, HC ligaros H 2-3 .... 6-10 360-100 0.002 0.001 . ...
Agua Hidr6geno, cloruro de H ., .. .- .. 7-15 230-90 0.002 0.001 . ...
Agua C2 clorados pesados H .... . ... 45-30 300-90 0.001 0.001 .. ..
Agua Percioroetileno H .... . ... 55-35 150-90 0.001 0.001 . ...
Agua Aire y vapor de agua H .... .... 20-35 370-90 0.0015 0.0015 T •••
Agua Agua de la camisa de H .... . ... 230-160 175-90 0.0015 0.001 . ...
motores
Agua Aceite de absorci6n H .... . ... 80-115 130-90 0.0015 0.001 . ...
Agua Aire-cloro U 4-7 .... 8-1a 250-90 . ... . ... 0.005
Agua Agua tratada H 5-'7 .... 170-225 200·90 0.001 0.001 . ...
B. Condensaci6n
C4 no sal. Propileno (refrigerante) K v .... 58-68 60-35 . ... . ... 0.005
HC ligeros no sat. Propileno (refrigerante) K v .... 50-60 45-3 . ... .... 0.0055
Butadieno Propileno (refrigerante) K v .... 65-80 20-35 . ... . ... 0.004
Hidr6geno, cloruro de Propileno (refrigerante) H .... . ... 110-60 0-15 0.012 0.001 . ...
Ligeros y cloroetanos Propileno (refrigerante) KU .... .... 15-25 130-(-20) 0.002 0.001 .. ..
Etileno Propileno (refrigerante) KU .... .... 60-90 120-(-10) 0.001 0.001 . ...
Cloro HC no sat. Agua H 7-8 .... 90-120 145-90 0.002 0.001 . ...
Cloro HC no sal. Agua H 3-8 .... 1 aO-140 110-90 0.001 0.001 . ...
Cloro HC no sat. Agua H 6 .... 15-25 130-(-20) 0.002 0.001 . ...
Cloro HC Agua KU .... .... 20-30 110-(-10) 0.001 0.001 . ...
Solventa y no Agua H H++ .... 25-15 260-90 0.0015 0.004 . ...
condensado
Agua Propileno, vapor H 2-3 .... 130-150 200-90 . ... . ... 0.003
Agua Propileno H .... .. .. 60-100 130-90 0.0015 0.001 . ...
Agua Vapor de agua H .... . ... 225-110 300-90 0.002 O.OOOt . ... *A menos que se especifique, toae el agua es no trsiea«, salobre, de esc/usa 0 de mar.

Notas: H = Placa de tubos horizontal, 'ija 0 f/otante. T = Termosif6n.

U = Haz horizontal de tubos en U. v = Variable.

K = Tipo de marmita. HC ~ Hidrocarburo.

V = Vertical. (e) = Rango de enfriamiento M.

R = Rehervidor. (Co) = Rango de condensaci6n M.

Intercambiadores de calor 33

Tabla 2 (Continuacion)

Coeficientes totales en aplicaciones petroquimlcas tipicas, U,Btu/h (ft2) (OF)

Velocidades,
Tipo ftls Incrustaci6n estlmada
de Coeflclen- Rango de
En los tubos Afuera de los tubos equipo Tubo Casco te total temp., of Tubo Casco Total
Agua Vapor de agua H .... ._-- 190-235 230-130 0.0015 0.001 . ...
Agua tratada Vapor de agua (escape) H .... .... 20-30 220-130 0.0001 0.0001 . ...
Aceile Vapor de agua H .... .... 70-110 375-130 0.003 0.001 . ...
Agua Propileno, enfriamiento y {
condensacion H .... .... 25-50 30-45 (C) } 0.0015 0.001 .. ..
110-150 15-20 (Co)
Agua enfriada Aire-cloro (cond. parcial) U .... "" f 8-15 8-15 (C) 0.0015 0.005 . ...
20-30 10-15 (Co)
Agua HC liger05, enfriamiento H .... .... 35-90 270-90 0.0015 0.003 . ...
Y condo
Agua Amoniaco H .... .... 140-165 120-90 0.001 0.001 . ...
Agua Amoniaco U .... .... 280-300 110-90 0.001 0.001 . ...
Aire-vapor de agua Freon KU .... .... { 10-50 } 60-10 .... .... 0.01
10-20
C. Rehervido
Solvents, cobre-Nl+, Vapor de agua H 7-8 , .. , 130-150 180-160 .... .... 0.005
C. no saturado Vapor de agua H .... .... 95-115 95-150 .... . .. ' 0.0065
HC clorados Vapor de agua VT .... .... 35-25 300-350 0.001 0.001 . ...
HC clorados, no saturados Vapor de agua VT .... .... 100-140 230-130 0.001 0.001 . ...
Cloroetano Vapor de agua VT .... .... 90-135 300-350 0.001 0.001 . ...
Cloroetano Vapor de agua U .... .... 50-70 30·190 0.002 0.001 . ...
Solvente (pesado) Vapor de agua H .... .... 70-115 375-300 0.004 0.0005 . ...
Mono-di -etanotarni nas Vapor de agua VT .. " .... 210-155 450-350 0.002 0.001 ....
Organicos, acido, agua Vapor de agua VT .... .... 60-100 450-300 0.003 0.0005 . ...
Aminas y agua Vapor de agua VT .... .... 120-140 360-250 0.002 0.0015 . ...
Vapor de agua Nafta frac. Anilla, .... ._, . 15-20 270-220 0.0035 0.0005 . ...
largo,
F. N.
Propileno C2, C2 = KU .... .... 120-140 150-40 0.001 0.001 . ...
Propileno-butadieno Butadieno no saturado H .... 25-35 15-80 400-100 .... 'ccC 0.02 'A menos que se especifique, tode el agua es no tratada, salobre, de esc/usa 0 de mar.

Notas: H = Placa de tubos horizontal, tija 0 ttoteme. T = Termositon.

U = Haz horizontal de tubos en U. v = Variable.

K = ttpo de marmita. He = Hidrocerburc.

V = Vertical, (C) = Rango de entriamiento M.

R = Benetvidor. (Co) = Rango de condensscion M.

34 Soluciones practlcas para el ingeniero qufmlco

Tabla 3 Coeficiente total aproximado de transferencia de calor, U*

Usese como una gula respecto al orden de magnitud y no como lfmites para cualquier valor. Los coeficientes del equipo real pueden ser mcnores 0 mayores que los valores dados en la lista,

Condensacion

Fluido caliente

U, Btu/h (112) CF)

Fluido frio

Vapor de agua (a presi6n) Vapor de agua (al vacfo) Solventes orqanlcos saturados

cerca de la presi6n atmosterlca

Solventes orqanicos saturados, al vacio con algo de no condensables

Solventes orqanicos, a la presi6n atrnosterica y gran cantidad de no condensables Vapores arornaticos, a la presi6n atrnosferica con no condensables

Solventes orqanicos, al vacio y gran cantidad de no condensables

De bajo punto de ebullici6n, a la presion atmosterica Hidrocarburo de elevado punto de ebullici6n, al vacio

Agua Agua

Agua

Agua, salmuera

Agua, salmuera

Agua

Agua, salmuera

Agua Agua

350-750 300-600

100-200

50-120

20-60

5-30

10-50

60-200

10-30

Calentadores

Vapor de agua Vapor de agua Vapor de agua Vapor de agua

Vapor de agua Dowtherm Dowtherm

Gas de chimenea

Agua

Aceites ligeros Aceites pesados Solventes organlcos Gases

Gases

Aceites pesados HC arornaticos y

vapor de agua

250-750 50-150 10-80

100-200 5-50 4-40 8-60 5-15

Evaporadores

Vapor de agua Vapor de agua

Vapor de agua Vapor de agua Agua

Solventes orqanlcos

Agua

Solventes orqanicos Aceites ligeros Aceites pesados

(al vaclo) Aefrigerantes Aefrigerantes

350-750 100-200 60-180 25-75

75-150 30-100

Intercambiadores de calor (Sin cambio de fase)

Agua

Solventes orqanicos Gases

Aceites ligeros Aceites pesados Solvenles orqanlcos Agua

Solventes orqanicos Gases

Solventes orqanicos Aceites pesados

Agua Agua Agua Agua Agua

Aceites liger05 Salmuera Salmuera Salmuera

Solventes orqanrcos Aceites pesados

150-300 50-150

3-50 60-160 10-50 20-70

100-200 30-90 3-50 20-60 6-50

*Con eutotizecion de The Pfaudler Co., Rochester, N. 1', botetin 949.

Tabla 4 Coeficiente total aproximado de transferencia de calor, U

Conden sac 16n

Lado del proceso (caliente)

Fluido de condensaci6n (frio)

Hidrocarburos (ligeTos) Agua 100-160
Hidrocarburos con inertes Agua 30-75
(trazas)
Vapores orqanicos Agua 70-160
Vapor de agua Agua 150-340
Vapor de agua Hidrocarburos 60-150
Vapor de agua de escape Agua 280-450
Hidrocarburos (ligeros) Refrigeranle 45-110
Orqanicos (Iigeros) Salmuera de 50-120
enfriarniento
Gasolina Agua 65-130
Amoniaco Agua 135-260
Hidrocarburos (pssados) Agua 40-75
Dowtherm, vapor Uquido orqanico 75-115
Vaporizaci6n Lado del proceso (vaporizado)

Fluido de calentamlento

Hidrocarburos ligeros Hidrocarburos, C4-C8 Hidrocarburos, C3-C4

(al vacloj HC clorados

HCI, solucion (18-22%) Cloro

Vapor de agua Vapor de agua Vapor de agua

90-210 75-150 45-175

Vapor de agua Vapor de agua Vapor de agua

90-210 120-240 130-220

Serpentines en tanque

Fluido del serpent!n Fluido del tanque
Vapor de agua Soluci6n aeuosa 140-210
(agitada)
Vapor de agua Solucion acuosa 60-100
(sin agi!aci6n)
Vapor de agua Aceite pesado 10-25
(sin agitaci6n)
Vapor de agua Acei!e pesado 25-55
(con aqitaclon)
Vapor de agua Orqanlcos 90-140
(agitados)
Agua caliente Agua (sin agitaci6n) 35-65
Agua caliente Agua (con agitaci6n) 90-150
Agua caliente Aceite pesado 6-25
(sin agitaci6n)
Aceite para transferencia Orqarucos 25-50
de calor (con agitaci6n)
Salmuera Agua (con agitacion) 50-110
Agua (de enfriamiento) Glicerina 50·75
(con aqltacion) Intercambiadores de calor 35

.x: o o co

c::

'0 -r'00 mU') NO> 'i:: ,....

.9 ; ::J 0 mU c::

o

o

m

-0

'0

:::J

-0

e

a. ()) 0::

c '0 Ti m III c (» -0 C o o

~

c (»

m

-s g

d.i c.

OJ -0 III OJ

i:

OJ

'0

~

o U

36 Soluciones practices para el ingeniero qufmico

Tabla 5

Coeficientes totales tfpicos de transferencia de calor para enfriadores por aire

Servicio

'Yo in por 10

Tubo con aletas de 1 in

'I> in per 9

1. Agua y soluciones acuosas Agua de la camisa de motores

(rd = 0.001) .

Agua de proceso

(rd = 0.002) ..

Etilenglicol-agua 50-50

(rd = 0.001) ..

Etilenglicol-agua 50-50

(r d = 0.002) .

2. Enfriadores de hidrocarburos liquidos Viscosidad, cp, a la temp. prom. 0.2

0.5

1.0

2.5

4.0

6.0

10.0

3. Enfdadores de hidrocarburos gaseosos Presi6n. psig

50 100 300 500 750

1000

Amoniaco Fre6n 12

u, U. u, u, (Vaase la nota de abajo) 110-7.5 130-6.1

95-6.5 110-5.2
90-6.2 105-4.9
80-5.5 95-4.4
Ub U. Ub U.
85-5.9 100-4.7
75-5.2 90-4.2
65-4.5 75-3.5
45-3.1 55-2.6
30-2.1 35-1.6
20-1.4 25-1.2
10-0.7 13-0.6
Ub U. Ub U.
30-2.1 35-1.6
35-2.4 40-1.9
45-3.1 55-2.6
55-3.8 65-3.0
65-4.5 75-3.5
75-5.2 90-4.2 Uti U. 125-8.6

Ub U. 145-6.8 70·3.3

60-4.1

Ub U. 85-5.9 80-5.5 75-5.2 65-4.5 60-4.1

Uti U. 100-4.7 95-4.4 90-4.2 75-3.5 70-3.3

u, U. 130-6.1

Uti U. 110-7.6

Notas: Ub es la raz6n global basada en el area del tubo desnudo y U. es raz6n global basada en la superficie extendida.

Basadas en velocidades masicas aproximadas en la cara del aire entre 2600 y 2800 Ibl(h x ft< de area de la cara).

* Rango de condensaci6n = temperatura de entrada del hidrocarburo a te zona de condensaci6n men os la temperatura de salida del propio hidrocarburo de esla zona.

(psig = Iblin2 manometricas.)

Tabla 6

Coeficientes tipicos de transferencia para intercambiadores de calor enfriados por aire

Servlcio de condensaci6n

Reactivador de amina Amoniaco

Fre6n 12

Nafta pesada Gasolina ligera Hidrocarburos ligeros Nafta ligera

Efluente del reactor: Platformers. Rexformers, Hydroformers

Vapor de agua (0-20 psig)

Vapores extraidos por arriba de la destiladora:

naftas ligeras, vapor de agua y gas no condensable

U, Btuth ft2°F

90-100 100-120 60-80 60-70 80 80-95 70-80

60-80 130-140

60-70

Servicio de enfriamlento de gases Aire 0 gases de la combustion a 50 psig (LIP = 1psi)

Aire 0 gases de la combustion a 100 psig (LIP = 2 psi)

Aire 0 gases de la combustion a 100 psig (LIP = 5 psi)

Corriente de amoniaco del reactor Gases de hidrocarburos a 15-50 psig (LIP = 1 psi)

Gases de hidrocarburos a 50-250 psig (LIP = 3 psi)

Gases de hidrocarburos a 250 1500 psig (LIP = 5 psi)

10

20

30 80-90

30-40

50-60

70-90

Servlcio de enfriamiento de liquidos Agua de la camisa de motores Aceite combustible

Uquidos de Hydroformer y Platlormer Gas61eo ligero

Hidrocarburos ligeros

Nafta ligera

Agua de proceso Residuos Alquitran

120-130 20-30 70 60-70 75-95 70 105-120 10-20 5-10

S A A L G H N A R AI

4. Enfriadores de aire y gas de la combustion

Usese la mitad del valor dado para los enfriadores de hidrocarburos gaseosos.

5. Condensadores de vapor de ag ua

(A ta presi6n atrnosterlca y por encima de esta)

Vapor puro (rd = 0.0005)

Vapor de agua con no condensables

6. Condensadores de HC Rango de

condensaci6n. "F

Rango de 0' Rango de 10" Rango de 25' Rango de 60"

Rango de 100' Y mas 7. Otros condensadores

Los caeficientes estan basados en te superlicie exterior del tubo desnudo, para tubas de D. E. de 1 in can 8 aletas de AI extruido!in, %de in de alto, raz6n entre las superficies de 16.9.

*,

(p

Tabla 7

Coeficientes tipicos de transferencia para intercambiadores enfriados por aire, basados en la superficie exterior del tubo desnudo

Servicio de condensaci6n

-------.-------

U, Bluth ft2°F

Reactivador de amina Amoniaco

Acido acetlco a 14.7 psla Freon 12

Nafta pesada

Gasoli na ligera

Hidrocarburos ligeros, hasta C4 Nafta ligera

Efluente del reactor: Platformers, Rexformers, Hydroformers

Vapor de agua (0-20 psig)

Vapores extraidos por arriba de la destiladora: nattas ligeras. vapor de agua y gas no condensable

Orqarucos, bajo punta de ebullicion, a 14.7 psia Melanol a 15 psig

Metanol a 0 psig

90-100 100-120 90* 60·80 60-70 80 80-95 70-80

60·80 130-140, 145*

60-70 105* 90· 95*

Servlcio de enfriamienlo de gases

Aire a gases de la combustion a 50 psig lAP = 1 psi)

Aire 0 gases de la combustion a 1 00 psig lAP = 2 psi)

Alre 0 gases de la combusti6n a 100 psig (tiP = 5 psi)

Carriente de amoniaco del reactor Gases de hidrocarburos a 15-50 psig (AP = 1 psi)

Gases de hidrocarburos a 50-250 psig lAP = 3 psi)

Gases de hidrocarburos a 250-1500 psig lAP = 5 psi)

10

20

30 80-90

30-40

SO-60

70-90

Serviclo de enfrlamlento de liquldos Agua de la carnisa de rnotores

Aceite combustible

Uquidos de Hydroformer y Platformer Gas61eo ligero

Hidracarburos ligeros, C3-C6 Nafta ligera

Agua de proceso Residua

Alquitran

120-134 120-30 70 60-70 7S-9S 70

10S-120 10-20 5-10

• Basado en la superficie interior del tuba.

(psig = Ibfin2 msnometrices, ost« = Ibfin2 sbsotutss.)

Intercambiadores de calor 37

Tabla 8

Razones totales de transferencia para intercambiadores de calor enfriados por aire

-_ ..... _ .... _._------------------

Servicio

"Raz6n UNo. sugerido
estable de de capas de
transferencia tubos
6-7 4
4-5 406
3A 406
2.S-3 406
1-2 406
0.75-1.S 6 a mas
2·2.5 4
7·8 4
4-S 406
3-4 6
2.75-3.5 406 Serviclo de enfriamiento Agua de la carrusa de rnotoras Hidrocarburos ligeros

Gasoleo ligero

Gas61eo pesado

Aceite lubricante

Residuos

Gas de la combusti6n a 100 psig Y tiP de 5 psi

Servlclo de condensaci6n Vapor de agua Hidrocarburo ligero Efluente del reactor

Vapores extraidos por arriba de la destiladora

* Raz6n de transferencia, Btul(h)(ft2)(,F). basada en /a superficie exterior del tuba con a/etas, para tubas de O. £. de 1" can etetes de aluminio de %" de alto, espaciadas 11 par pulgada.

•• £1 numero sugerido de capas de tubos no puede ser predicho con exactitud para todos los servicios. En general, los enfriadores que tienen un rango de enfriamiento de hasta BO°F y los condensadores que tienen un rango de condensaci6n de hasta 50°F se seleccionen con cuatro capas de tubos. Los servicios de enfriamiento y de condensaci6n con rangos que sobrepasan estos va/ores en general se tes oonstaers can seis capas de tubas.

Gortesia de Griscom·Russell Go.

(continuaci6n del texto de fa pagina 3 I )

Fuentes

L Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 1, Gulf Publishing Co. (labia 1).

2. Ludwig, E. E., Applied Process For Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edicion, volumen 3, Gulf Publishing Co. (Tablas 2, 4 Y 7.)

3. Boleun 949, The Pfaudler Co. Rochester, N. v, (tabla 3).

4. Kern, D. Q., Process Heat Transfer, l a, edici6n, McGrawHill Book cs., 1950. (Figura I.)

5. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987. (Tabla 5).

6. Smith, Ennis, C.; Cooling With Air- Technical Data Relevant to Direct Use of Air for Process Cooling, Hudson Products Corporation. (Tabla 6.)

7. Datos de Griscom-Russell Co. (Tabla 8.)

38 Soluciones practlcas para el ingeniero quirnico

Resislencias de las Incrustaciones

Las tablas 1 y 2 tienen las resistcncias de las incrustaciones sugeridas por TEMA 1. En la tabla 3, estan las de Ludwig."

Tabla 1

Resistencias de las incrustaciones para el agua

Temperatura del medlo
de calentamiento Hasta 240"F 240"-400" F·
Temperatura del agua 125"F 0 menos Mas de 125·F
Velocidad del agua Velocidad del agua
ft/s ft/s
Tipos de agua
3 y menos Mas de 3 3 y menos Mas de 3
Agua de mar .0005 .0005 .001 .001
Agua salobre .002 .001 .003 .002
De torre de enfriamiento y
estanque artificial
de aspersion:
De reemplazo tratada .001 .001 .002 .002
No tratada .003 .003 .005 .004
Agua municipal 0 de .001 .001 .002 .002
pozo (como la de 105
Grandes Lagos)
Agua de rio:
Minimo .002 .001 .003 .002
Promedio .003 .002 .004 .003
Fangosa 0 can .003 .002 .004 .003
sedimentos
Dura (mas de 15 .003 .003 .005 .005
granos/gal)
De la carnisa de .001 .001 .001 .001
motores
Destilada 0 de .0005 .0005 .0005 .0005
condensado de cicio
cerrado
Agua de alimentaci6n .001 .0005 .001 .001
tratada para caldera
De purga de caldera .002 .002 .002 .002 • Los va/ores nommetes de las co/umnas 3 y 4 ester: basados en

una temperatura de/ media de calentamiento de 24(}-400·F_ Si /a temperatura del medio de ceientsmiento esra par encima de 400°F y sa sabe que a/ media de enfriamiento forma incrustecion, estos va/ores deben de modificarse en consecuencia.

Resistencias de las incrustaciones para fluidos industriales

Aceites

Aceite combustible

Aceite de transformador Aceite lubricants para motores Aceite para templar

Gases y vapores

Gas fabricado

Gas de escape de 105 motores

Vapor de agua (sin arrastre de aceite)

Vapor de agua de escape (con arrastre de aceite) Vapores de refrigerantes (con arrastre de aceite) Aire comprimido

Medios orqanlcos industriales de transferencia de calor

Llquidos

.005 .001 .001 .004

.01 .01 .0005 .001 .002 .002 .001

Uq u idos refri gerantes Fluido hidraullco

Medios orqanlcos industriales de transferencia de calor Sales fundidas para transterencia de calor

Resistenclas de las Incrustaciones para corrientes de procesos quimicos

.001 .001 .001 .0005

Gases y vapores

Gas acido

Vapores de solventes

Productns estables extraidos por arriba

Uquldos

.001 .001 .001

Soluciones MEA Y DEA Soluciones DEG v lEG

Producto estable de extraccion lateral 0 de residuo Soluciones caustlcas

Aceites vegetales

Resistencias de las incrustaciones para corrlentes del proceso de gas natural·gasolina

.002 .002 .001 .002 .003

Gases y vapores

.001 .001

Gas natural

Productos extraidos por arriba

Uquidos

Petr61eo pobre Petr61eo rico

Gasolina natural y gases tlcuados del petr61eo

Resistencias de las incrustaciones para corrientes de las refinerias de petr61eo

.002 .001 .001

Crudo y gases y vapores de unidades al vaejc

Vapores extraidos por arriba de la torre a la presion atmosferlca

Naftas ligeras

Vapores extrafdos por arriba al vacio

.001 .001 .002

Tabla 2

Crudo y liquidos al vacio

Petroleo crudo

0-199" F Velocidad. ft!s

Menos 4 y

de 2 2-4 mas

200"-299" F Velocidad, ft/s

Menos 4 y

de 2 2-4 mas

Seeo .003 .002 .002 .003 .002 .002
Salado! .003 .002 .002 .005 .004 .004
300"-499" F 500°F Y mas
Velocldad, ft/s Velocidad, ft/s
Menos 4y Menos 4y
de 2 2-4 mas de 2 2·4 mas Seeo Salado!

.005 .007

.003 .005

.003 .005

.002 .004

.004 .006

.004 .006

t Normalmente desalado por debajo de este rango de temperatura. ~Para aplicar entre 20G-299°F, 30G-499°F, 500"F Y mas.)

Gasolina

Nalla y destilados liqaros Queroseno

Gas61eo ligero

Gasoleo pesado

Aceites combustibles pesados Astallo y residua

. 001 .001 .001 .002 .003 .005 .010

Corrienles de la unldad de craqueo y coquizaci6n

Vapores extraidos par arri ba Aceite ligero de ciclaje

Aceite pesado de ciclaje

Gas61ea ligera de la coquizadara Gas61eo pesado de la coquizadora Aceite pastoso residual (4V, fils minima) Productos liquidos ligeros

.002 .002 .003 .003 .004 .003 .002

Corrientes de la reformaci6n eatatltlca, del hidrocraqueo y de la hldrodesulfurizaci6n

Carga de la retormadora Efluente de la reformadora

Carga y efluente de la hid rocraqueadara ** Gas de reciclaje

Carga y efluente de la hidrodesultunzaclorr= Vapores extraidos par arriba

Producto liquido de mas de 50" API

Producto llquldo de 30°-50° API

.002 .001 .002 .001 .002 .001 .001 .002

.. Dependiendo de las cerectetistlces de la carga y de como se haya desarrollada et almacenamiento. la resistencia de la carga puede ser muchas veces este valor.

Corrlentes de procesamlento de productos finales ligeros

Vapores y gases extraidos por arriba Productas liquidos

Aceites de absorcion

Corrientes acidas con rastros de alquilaci6n Corrientes del rehervidor

.001 .001 .002 .002 .003

tla labia continua]

mtercarnmaoores Cle calor 39

Tabla 2 (Continuacion) Crudo y liquidos al vacio

Corrlentes de procesamiento de acelte lubricante

Fluida de alimentaci6n

Mezcla de alimentaci6n de solventes Solvente

Extractat

Residuos de refinado Asfalto

Fluidas pastosos parannosost Aceite lubricante refinado

.002 .002 .001 .003 .001 .005 .003 .001

t Deben tomerse preceuciones para impedir te tormecion de depositos de parafina sobre las paredes tries de los tubas.

Tabla 3

Factores sugerldos de tncrustacton en los procesos petroquimicos

r = 1/Btu/h (ft2) CF)

-~ ..
Rango de temperatura
Velocldad,
Fluido ft/s <100° F >100°F
Aguas:
De mar (Iimitada a <4 0.002 0.003
125"F max.) >7 0.0015 0.002
De rio <2 0.002 0.002·0.003
(sedimentada) >4 0.0005-0.0015 0.001·0.0025
De rio (tratada y <2 0.0015 0.002
sedlmentada) >4 0.001 0.0015
Recubrimiento
tenollco horneado
de 4 mils65 0.0005
Recubrimiento de I
vinilo-aturnlnio
de 15 mils 0.001
Condensado
(1 00" --300"F) <2 0.001 0.002·0.004
>4 0.0005 0.001
Vapor de agua 0.0005-0.0015
(saturado)
Sin aceite
Con rastros de aceite 0.001-0.002
Hidrocarburo ligera I
Uquidos (metana.
etano, propane,
etileno, propileno.
butano lim pia) 0.001
Hidrocarburo ligero
Vapores (Iimpios)
Hidracarburos clorados
(tetracloruro de
carbona, claroformo.
dicloruro de
etilena, etc.)
Uquidos 0.001 0.002
En condensaci6n 0.001 0.0015
En ebullici6n 0.002 0.002
Refrigerantes
(Condensaci6n de
vapares y enfriamlen-
to de liquidos) (la tabln continua)



40 SoJuClones practlcas para eJ mgeniero quimlco

Tabla 3 (Contlnuacicn)

Factores sugeridos de incrustaci6n en los procesos petroquimicos r = 1/Btu/h (ft2) (OF)

Tabla 3 (Continuaci6n)

Factores sugeridos de incrustaci6n en los procesos petroquimicos r = 1/Btu/h (ft2) CF)

- .T~_
Rango de temperatura
VeJocidad,
Fluldo ft/s <100° F >100· F
Vapores polimerizables
con inhibidor 0.0030.03
Craqueo 0 coqurzacion
a alta temperatura,
formaci on de
polimeros 0.02-0.06
Salmueras
(125°F rnax.) <2 0.003 0.004
>4 0.002 0.003
Carbono, bloxido de93
(Sublimado a baia
tem peratu raj 0.2-0.3
~ .. ~-- Rango de temperatura Velocidad, I-------,r--~--

ft/s <100· F I >100· F

Fluido

Refrigerantes (contlnuaclon) Amoniaco

Propileno Olorofluororrefrtqerantes

Uquido caustico Sin sal

20% (tubo de acero) 50% (tubo de niquel) 73% (tubo de niquel)

Gases (industrialmente limpios)

Aire (a la presion atmosterica)

Aire (comprimido) Gases de la combustion Nitrogeno

Hidroqeno

Hidr6geno (saturado con agua)

0.001 0.001 0.001

3-8 6-9 6-9

0.0005 0.001 0.001

0.0005-0.001 0.001 0.001-0.003 0.0005 0.0005

Fuentes

1. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc., el'EMA). 7a. edici6n.

2. Ludwig, E. E., Applied Process Design.for Chemical and Petrochemical Plants, 2a. cdicion, volumen 3, Gulf Publishing Co.

0.002

(La tabla continua]

Resistencias de los metales

Fuentes

Enseguida se tiene una tabla cxtrernadamente uti! en relacion con las resistencias de los tubos especiaJes y estandar, para diversos metales,

1. Datos de la Griscom-Russell Co.

2. Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edici6n, Gulf Publishing Co.

Resistencia del metal de tubos especiales y estandar

...... '-
Conductividad Valores de r w
termlca, K -- ._------
25 63 89 21 17 14.6 238 34.4 85 10 57.7
.-
Q 0
e I: .2
° if '2 ,l! CII CII
I: • "0 :0 c:
° It)-4t ;:!:.o 'g
° .0 <3" ~ 01
.0 jij '01 0=0 0 :;J ""[I :;J
.a eON M ')(
o >- 01: oEJ J U 0_<3" o"i
ai "i ~ ·~8 tCijCXI .... if .2 I:(j')O ~ III
""[I e c: --M :9"0
.c (; ° 'E I: CII ~ez z ai ~ + ai 'g ° <C >- ~ ~5
ui 13 .. :9li c: .om :I mON
"i CII 'fCIII I ,!!, :;J
01 (.) ""[I 01 ° ... :;J :I ° 88l ~~~ ~:!
c U IL <C <C ....I ... <3"OIU U :: Z ;;(
'Yo" 18 .00443 .000177 .000070 .000050 .000211 .000261 .000303 .000019 .000129 .000052 .000443 .000077
16 00605 .000242 .000096 .000068 .000288 .000356 .000414 .000025 .000176 .000071 .000605 .000105
14 00798 .000319 .000127 000090 .000380 .000469 .000547 .000034 .000232 .000094 .000798 .000138
18 .00437 .000175 .000069 .000049 .000208 .000257 .000299 .000018 .000127 .000051 .000437 .000076
16 .00593 .000237 .000094 .000067 .000282 .000349 .000406 .000025 .000172 .000070 .000593 .000103
:yo:!" 14 .00778 .000311 .000123 .000087 .000370 .000458 .000533 .000033 .000226 .000092 .000778 .000135
13 .00907 .000363 .000144 .000102 .000432 .000534 .000621 .000038 .000264 .000107 .000907 .000157
12 .01 063 .000425 .000169 .000119 .000506 .000625 .000728 .000045 .000309 .000125 .001063 .000184 ° ~

.

.2

,:

0,

(Ia labia ("(IlIli",;ol cc

mtercammanores ae calor 41

Resistencia del metal de tubos especiales y estandar

-- --
Conductlvldad Vafores de r w
termica, K
25 63 89 21 17 14.6 238 34-4 85 10 57.7
0
c
QI
0 -0
U _c
0 #:~ '0 QI .2
C :c C
0 0 lOll) e Ol E
_c '4" '- 0-0 0 1J
J:I :G ~ '" ~
2 e"'N '7 ;;! 'x -
u o C oe~ o_v OOl
s ·~o 0 o .2
'ii 'iii 2 o '-IIlCD "- # C(f)O '- CD
III '" .- - M :!:-o
11 '- U U._ -;: c 00:( >-
~ s 0 '- C GI # "'z .- -;: ~ + E ~~5
ui Gi 'e '0 '- z C ,cOl :::l ~ot\J
'iii U _,c <D#:!. I 0 c- ~
(Q o -0 lilO :::l 3S: .:l ;§- ~ :e!2
ci o I&. 0:( 0:( ..I u -J-;):(.) o ::E Z <
-- .
18 .00429 . 000172 .000068 .000048 .000204 .000252 .000294 .000018 .000125 .000050 .000429 .000074
16 .00579 .000232 .000092 .000065 .000276 .000341 .000397 .000024 .000168 .000068 .000579 .000100
1 " 14 .00754 .000302 .000120 .000085 .000359 .000444 .000516 .000032 .000219 .000089 .000754 .000131
13 .00875 .000350 .000139 .000098 .000417 .000515 .000599 .000037 .000254 .000103 .000875 .000152
12 .01019 .000408 .000162 .000114 .000485 .000599 .000698 .000043 .000296 .000120 .001019 .000177
10 .01289 .000516 .000205 .000145 .000614 .000758 .000883 .000054 .000375 .000152 .001289 .000223
8 .01647 .000659 .000261 .000185 .000784 .000967 .001128 .000069 .000479 .000194 .001647 .000285
18 .00425 .000170 .000067 .000048 .000202 .000250 .000291 .000018 .000124 .000050 .000425 .000074
16 .00571 .000228 .000091 .000064 .000272 .000336 .000391 .000024 .000166 .000067 .000571 .000099
lW' 14 .00741 .000296 .000118 .000083 .000353 .000436 .000508 .000031 .000215 .000087 .000741 .000128
13 .00857 .000343 .000136 .000096 .000408 .000504 .000587 .000036 .000249 .000101 .000857 .000149
12 .00995 .000398 .000158 .000112 .000474 .000585 .000682 .000042 .000289 .000117 .000995 .000172
10 .01251 .000500 .000199 .000141 .000596 .000736 .000857 .000053 .000364 .000147 .001251 .000217
8 .01584 .000634 .000251 .000178 .000754 .000932 .001085 .000067 .000460 .000186 .001584 .0002"15
18 .00422 .000169 .000067 .000047 .000201 .000248 .000289 .000018 .000123 .000050 .000422 .000073
16 .00566 .000226 .000090 .000064 .000270 .000333 .000388 .000024 .000165 .000067 .000566 .000098
11/2" 14 .00732 .000293 .000116 .000082 .000349 .000431 .000501 .000031 .000213 .000086 .000732 .000127
13 .00845 .000338 .000134 .000095 .000402 .000497 .000579 .000036 .000246 .000099 .000845 .000146
12 .00979 .000392 .000155 .000110 .000466 .000576 .000671 .000041 .000285 .000115 .000979 .000170
10 .01226 .000490 .000195 .000138 .000584 .000721 .000840 .000052 .000356 .000144 .001226 .000212
8 .01545 .000618 .000245 .000174 .000736 .000909 .001058 .000065 .000449 .000182 001545 .000268
18 .00419 .000168 .000067 .000047 .000200 .000246 .000287 .OOOOIS .000122 .000049 .000419 .000073
16 .00560 .000224 .000089 .000063 .000267 .000329 .000384 .000024 .000163 .000066 .000560 .000097
2" 14 .00722 .000289 .000115 .000081 .000344 .000425 .000495 .000030 .000210 .000085 .000722 .000125
13 .00831 .000332 .000132 .000093 .000396 .000489 .000569 .000035 .000242 .000098 .000831 .000144
12 .00961 .000384 .000153 .000108 .000458 .000565 .000658 .000040 .000279 .000113 .000961 .000167
10 .01197 .000479 .000190 .000134 .000570 .000704 .000820 .000050 .000348 .000141 .001197 .000207
8 .01499 .000600 .000238 .000168 .000714 .000882 .001027 .000063 .000436 .000176 .001499 .000260
~g. Estandar .01055 .000422 .000167 .000119 .000502 .000621 .000723 .000044 .000307 .000124 .001055 .000183
Extra
:~ pesaco .01504 .000602 .000239 .000169 .000716 .000885 .001030 .000063 .000437 .000177 .001504 .000261
., Ced.160 .0229 .000916 .000363 .000257 .001090 .001347 .00157 .000096 .000666 .000269 .00229 .000397
i~
~~ supsrextra .0363 .00145 .000576 .000408 .00173 .00214 .00249 .000153 .001055 .000427 .00363 .000629
pesado
-
Estandar .01308 .000523 .000208 .000147 .000623 .000769 .000896 .000055 .000380 .000154 .001308 .000227
~g Extra
1l.~ pesado .01863 .000745 .000296 .000209 .000887 .001096 .001276 .000078 .000542 .000219 .001863 .000323
~8.
. ' Ceo 160 .0275 .00110 .000437 .000309 .00131 .00162 .00188 .000116 .000799 .000324 .00275 .000477
"$
~: Superextra .0422 .00169 .000670 .000474 .00201 .00248 .00289 .000177 .001227 .000496 .00422 .000731
,.." pesado '.para tuba de acero 16 BWG de D. E. de 1" can form de admiralty 18 BWG = .00031

Para otros materia!es, divfdase el numero factor entre las conductividades terrnicas de los diversos materiales:

Lat6n 60·40 55 Acero at cromo vanadio Estano 35 Everdur #50 19·

Zinc •......................... 64 SAE 6120 23.2 Plomo 20 Hierro forjado 40 '

Alcunic 56.5 :"'.:

L = Longitud de la trayectoria del flujo, ft

D, = Diametro equivaJente, ft: 4 veces eJ radio hidraulico

Con eutorlzacion de The Griscom·Russeli Co.

42 Soluciones practlcas para el Ingeniero quimico

Condensadores al vacio

Temperatura y presion de salida. Es importante tener un subenfriamiento apropiado en el extremo de desfogue de la unidad para impedir que grandes cantidades de vapores del proceso vayan hacia cl sistema de vacfo junto can los inertes,

Control. Es necesario tcner alga de superficie en exceso y contar can los dcsviadores apropiados para el control de la presion durante las oscilaciones del proceso, la fuga variable de inertes, etcetera. Un disefiador afiade un 50% a la longitud calculada para con tar con la superficie en exceso. EI condensadar debe considerarse parte del sistema de control (semejante a los platos adicionales en una fraccionadora, para tomar en cuenta las oscilaciones del proceso que no son controladas por la instrurnentacion convencional).

Los inertes "cubriran como una manta" una parte de los tubas. La parte cubierta ticne una transferencia de calor muy mala. La presion cn la columna se control a al hacer variar el porcentajc de la superficie de los tubos cubierta par los inertes. Cuando se sobrepasa la presion deseada, el sistema de vacfo extraera por succion mas inertes y disminuira el porcentaje de la superficie cubierta par los mismos. Esto incrernentara el cnfriamiento y hara bajar la presion de regreso hasta el nivel deseado. Sucede 10 inverso, si la presion cae par debajo de la deseada. Esto es sencillamente cuestion de ajustar el coeficiente de transferencia de calor para balancear este ultimo en el sistema.

En la figura 1 sc muestra una disposicion tfpica de desviadores. Los inertes se mueven a traves de la primera parte del condensador, segun sean dirigidos por los desviadores. Entonces, esos inertes se apilan en el extremo de salida, haciendo disminuir la lransferencia de calor segun 10 requiera el controlador. Una seccion relativamente grande debe ser cubierta por inertes mas 0 menos estancados, los cuales se subenfrfan antes de ser llevados hacia afuera segiin se necesite. Sin los desviadares apropiados, los inertcs se acumulan en la seccion de condensacion y hacen decrecer la transferencia de calor hasta que la presion se torna demasiado c1evada. Entonces la valvula de vacio se abre mas, llevando el vapor del proceso y los inertes hacia el sistema de vacfo. En estas condiciones, el control de la presion sera muy malo.

Caida de preSion. EI sistema de desviadores debe disefiarse para mantener la cafda de presion tan baja como se pueda. Entre mayor sea la cafda de presion, mayor sera el consurno de

energfa y mas diffcil la tarea de lograr el suhcnfriamiento apro· piado en el extrema de desfogue. La caida de presion es mas baja en el extrema de salida debido a un flujo masico menor.

Derivaclon. Los desviadores deben de impcdir la derivacion del vapor que entra hacia el desfogue. Esto es muy importante.

Condensador tfplco. En la figura 1 se ilustra una "tina de bano" de entrada que se usa para hajos vacfos, can el fin de Jimitar la cafda de presion a la entrada del intercambiador y a traves de las primcras filas de tubos. Notese el espaciamiento escalonade de los desviadores, can espaciamiento grande a la entrada, y esos desviadores de lado a lado (corte del 40%). Se deben usat suficientes desviadores en el extremode admision, para tenei un apoyo mfnimo de los tubos. En el ultimo 25% del extrema de salida, se recomienda un espaciamiento de 1110 de diamctro,

Haqase esta area adlclonal cinco veces rnarn qua la linea de admisi6n de vapor 24"

Desfogl.le

6# 3"

1

48'

j

6'~ 3"

8olrL1[O~

I. '>" ~

In

1Ia

en Figura 1. En este diseno tfpico de condensador al vaclo, se muestrar

ta disposici6n de los desviadores y la "tina de bano" de entrada. iH

Fuente

F r

Basado en las notas proporcionadas por Jack Hailer y la con sulta dada par Guy Z. Moore, mientras se encontraba em DR pleado en EI Paso Products, Co.

Intercambladores de calor enfriados por alre: tiro lorzado en comparaclon con el inducido

-------

Enseguida, para ayudar en la seleccion, sc muestran las ventajas y desventajas de los intercambiadores de calor enfriados por aire, de tiro forzado y de tiro inducido.

Ven'alas del tiro lnducldo

Alt

• Mejor distribucion del aire de uno a otro lado de la seccie en·

• Menos posibilidad de que el aire efluente caliente se n circule alrededor. hacia la admision de las secciones. El air p ""

caliente sc descurga hacia arriba a alrededor de 2V, veces la velocidad de admision, 0 a mas 0 menos 15m ft/min.

• Menos efecto del sol, la lIuvia y cl granizo, ya que el 60% del area superficial esta cubierta.

• Mayor capacidad en el caso de falla del ventilador, ya que el efccto de chirnenea del tiro natural es mucho mayor eon el tiro inducido,

DesvenlaJas del Ilro Inducldo

• Caballaje mas alto, ya que el ventilador esta localizado en el aire caliente.

• La temperatura del aire eflucntc de he de li mitarse a 200°F, para prevenir el dana potencial a las aspas del vcntilador, los cojinetes, las bandas en V 0 cualesquiera otros componentes mecanicos en la corriente de aire caliente.

o Los eomponentes de accionarniento del ventilador son menos accesibles para su mantcnimiento, el cual es posible tenga que realizarse en el aire caliente generado por la conveccion natural.

• Para fluidos de proceso, de entrada. con temperatura arriba de 350°F, se debe de usar el disefio de tiro forzado; de 10 contrario, la falla del ventilador podrfa sujetar a las aspas y cojinetes del mismo a temperaturas excesivas,

mrercammauores ae calor q~

Ventajas del tiro 'orzado

•. Caballaje ligerarnente mas bajo, ya que el ventilador esta en el aire frfo. (El caballaje varia directamente segun la temperatura absoluta.)

• Mejor acceso a los componentes mecanicos para su mantenimiento.

• Se adapta con faeilidad para la recirculacion de aire caliente para dimas frfos.

DesvenlaJas deiliro forzado

• Mala distribuci6n del aire sobrc la secci6n.

• Se incrementa mucho la posibilidad de recirculacion de aire caliente, debido a la baja velocidad de descarga de las secciones y la falta de chirnenea.

• AI fallar el ventilador, baja capacidad de tiro natural, debido al pequefio efecto de chimenea.

• Exposicion total de los tubos al sol, la lluvia y el granizo.

Fuenle

GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion,

Inlercambiadores de calor enlriados por alre: calda de presion del lado del aire

Con este metodo se obtendra una aproximacion del cabaIlaje requerido por el ventilador.

en donde

I1Pa = Caida de presion estatica, pulgadas de agua

Fp = Factor de la caida de presion estatica, vease la tabla 1 N = Ntimero de filas de tubos

D _ Densidad real a la temperatura promedio del aire

R - Densidad del aire al nivel del mar y 700 F

Para calcular DR, apJfquese la ley de los gases perfectos.

Altitud (arriba del nivel del mar), fl = 25000 In( 1~7)

en donde

p = Presion atmosferica, en psia (lb/in? absolutas)

Una vcz que se obtiene L'l.P" enseguida se caleula la presion que tiene que suministrar el ventilador:

P; = L'l.P + [ACFM por ventilador J2 D

I a 3140D2 R

en donde

PF '" Presion total que tiene que suministrar el ventilador, pulgadus de agua

ACFM = Pies cubicos rcales pOT minuto (actual cubic feel per minute)

D =Diametro del ventilador, pies

D _ Densidad real a la temperatura del ventilador R - Densidad del aire al nivel del mar y 70° F

HP = ACFM por ventilador (PF) 44hO

44 Solucionespractlcas para el ingenlero quimico

en donde

HP '" Caballaje aproximado por ventilador

Se ha desarrollado una ecuacion para los datos del Fp de la tabla 1, como sigue:

Fp == 6 X 1O~8 (velocidad en la cara)1.825

(El rango de la velocidad en la cara es 1400-3600, lblh/ft2 de area de la cara)

Fuente

GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987.

Tabla "1 Determinacion de Fp

Velocldad masica del alre.enla cara Ib/h/ft2 de area de la cara

1400 1600 1800 2000

. 2200 2400 2600 '2800 3000 3200 3400 3600

0.033 .0425 .0525 0625 .075 .0875 .100 .115 .130 .150 .165 .185

Intercambiadores de calor enfriados por aire: capacldadaproxlmada

Un procedimiento sugerido es el siguiente (refcrencias 1 y 2):

1. Calculese el servicio requerido del intercambiador (millones Btu/h),

2. En las tablas 5 y 6 de la seccion Coeficientes de transferencia de calor, selecci6nese un U, total (con base en un area con aletas). Para determinar Ux, usense, de manera arbitraria, aletas de W', 9 por pulgada.

3. Calculese la clcvaci6n aproxirnada de la temperatura del

aire, a partir de ;, .

en donde

LlTa = Elevacion de la temperatura dellado del aire, OF

U. '" Coeficiente total basado en un area con aletas, Btu! h ft2 OF

TJ, T2 = Temperaturas en la entrada dellado del proceso y a la salida, OF

tl = Temperatura de entrada del aire, OF

Tabla 1

Valores de dlseno para la capacidad nominal aproximada

Ancho tiplco de la secci6n, ft

Longltud tiplca del tubo, ft

6 8 12 16

6, 10, 15. 20, 24,30 10'.15,20,24,30

12, 1.1;>. 24. 32, 40

16, 24, 32, 40

APF = ft2fft de area eaenaioe del tubo = 3.80

AR = Area extendida/Area del tubo desnudo = 14.5

APSF = Area extendida/Area de la caza del haz = No. de filas de tubaS

(22.8) ,

4. Calculese LlT M Y aplfquese el factor decorreccion, F, apropiado.

5. CalcUlese el area extendida del interc'~mbiad6r, a par-

tir de ..

en donde

A~ = Superficie extendida (con aletas), ft2 , q = Servicio, Btu/h

LlT M = Diferencia media logarttrnica de ternperuturas, OF

6. Esnmese el mimero de filas de tubos a partir de la cum de profundidad optima del haz de Ja Hudson Company, figura 1. Usense de 4 a 6 filas de tubos, si la curva Sf aproxima a esenumero,

7. Elijanse, de manera arbitraria, tubos con DE de 1 If, con alctas de Y2", 9 por pulgada en un espaciamiento triangu lar de 2". Esto daralugar aun area de la cara a la "mitao del camino".

8. Calculese el area de Ja cara (Fa), ft2

F=~

a APSF

9. Tomese una combinacion deseable de longitud del tubt y ancho de la seccion con el fin de lograr eI area aproxi mada, de la cara.

"tJ
:::a
0 12
."
c:
Z 11
C
e 10
>
e
0, 9
"tJ
-4
s:: 8
»
e
m 7
r-
J:
~ 6
m
Z 5
>
en 4
!!
> 3
en
e
m 2
-4
c:
OJ
0
en I I 1+_
..
~ ~ ~ ;>'
t§ ~ P""'"
~
A ~ ~
A ~
j ~
.{j I
SOLO PARA ESTIMAC/ON; NO .PARJ} DIS~NO
A V I I I I I
Il BASE: Tubos de acero de D. E. de 1" x 24' de largo, -
con aletas de aluminio extruido y espaciamiento
J r triangular de 2%"
T1 Temperatura de entrada del fluido, of
t, Temperatura del entrada del aire, • F
U Raz6n total de transferencia de calor, en Btu/hft2 • F,
con referencia al D. E. del tubo desnudo -
I I I I I I I 1 1 I o

2

3

8 9 10 11 12

(T1 - t1)/U

20

4

13 14 15 16

6

17

18

19

5

7

Figura 1. Este es el efecto del nivel de temperaturay la raz6n total de transferencia sabre el haz optimo (referencia 3).

46 Soluciones praeneas para el ingeniero quimico

10. Estimcsc el nurnero de ventiladores. Hagase uso del heche de que la longitud de la seccion con ventiladorcs dividida entre el ancho del claro rara vez es mayor que 1.8. Un claro euyo ancho es de 16 pies can tubes de 24 pies tcndria un ventilador (razon = 1.5). EI mismo claro de 16 pies de ancho con tubos de 32 pies tendrfa dos ventiladores (la razon seria 2.0 para un vcntilador).

11. Estlmese el area minima del ventilador, por rnedio de

FAPI-' = Area del ve.ntilador, = OAO(Fa)

por ventilador Numero de vcntiladores

12. A partir de 10 anterior, calculese el diarnetro del ventilador, redondeado hasta el nurnero par de pies siguiente.

13. Calculcse cl eaballaje por ventilador a partir de 10 visto en la seccion anterior, Intercambiadores de calor enfriados por aire, cafda de presion del lado del aire.

14. EI nurnero de tubos (NT) se puede obrener a partir de

N - Ax

T-

APF(Longuitud del tubo)

Fuentes

1. Lerner, J. E., Flour Corporation, "Simplified Air Cooler Estimating", Hydrocarbon Processing, Icbrcro de 1972.

2. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, lOa. edicion, 1987.

3. Hudson Products Corporation, The Basics of Air Cooled Heat Exchangers, Copyright © 1986.

4. Branan, C. R, The Process Engineer's Pocket Handbook. volumen 1, Gulf Publishing Co.

Intercambiadores de calor enfriados por aire: control de la temperatura

Enseguida se dan tres medias primaries de control de la temperatura para los intercarnbiadores de calor enfriados par aire.

Perslanas alus'ables

Las persianas montadas arriba de las secciones de enfriamiento sirven para protegerlas contra el viento de arriba, la nicve, el hiclo y el granizo. Adernas, se usan para regular, en forma manual 0 automatica, el flujo del aire a traves de los tubas con aletas y, de este modo, controlar la temperatura de salida del fluido del proceso.

Ventllador con Incllnaclon controlable de las aspas

EI ventilador can inclinaci6n controlable de las aspas proporciona una entrcga infinitamenle variable de aire a traves de las secciones con aletas en K, mediante cambios automaticos del angulo de inclinacion de las aspas. La temperatura se puede controlar de mancra muy cstrccha para satisfacer las demandas variables de las condiciones de operaci6n y de las temperaturas atrnosfericas fluctuantes, con ahorros aprcciables de energia en condiciones de baja carga. Para ciertas aplicaciones de control,

se usa la capacidad de este ventilador para bombear el aire hacia arras, con angulos negatives de las aspas,

Controles de comblnacion

Con frecucncia sc usa la combinaci6n de persianas ajustables con accionamientos de velocidad variable 0 con vcntilador de inclinacion controlablc de las aspas, para lograr un control estrecho de la temperatura del fluido. Este sistema es util en particular durante los procedimientos de arranque y paro, en donde los lluidos se sujetan a congelacion en temperaturas ambiente frfas. Tarnbien se adapta bien al control de la temperatura del fluido cuando se csta opcrando en condiciones de vicnto fuertc y de congelacion. En este diagrama se muestra un motor electrico de dos velocidades con persian as ajustables en forma automatica, La disposicion sc presta a rnuchos servicios de enlriamicnto, al mismo tiempo que se obtiene un ahorro en caballaje mediante el usa del motor de dos velocidades.

Fuente

Material de Griscom-Russell Co.

mtercamtnadores de calor 47

p... ...

, ......

')////////////////

CONTROLADOR NEUMATICO DE LA TEMPERATURA

,

o ' .....

REGULADOR ~

DE LA PRESION ---"""->

Y FILTRO

OPERADOR NEUMATICO

DE LA PERSIANA CON

POSICIONADOR

REGULADOR DE LA PRESION Y FILTRO

,.... ...

. .... .....

)///////////////

OPERADOR NEUMATICO DE LA PERSIANA CON POSICIONADOR

CONTROLADOR NEUMATICO DE LA TEMPERATURA

RELEVADORES NEUMATICOS-ELECTRICOS

CONTROLADOR DEL MOTOR -----'

L____ ~ J

Figura 1. Estos son esquemas para el control de la temperatura de los enfriadores por aire.

48 Soluciones practlcas para el ingeniero quimlco

Reglas empiricas diversas

-------

1. Para el discno de la placa de tubos fija de los intercarnbiadores de calor de casco y tubos, no se admita una diferencia dernasiado alta de temperatura~ entre el lado del tubo y eJ lado del casco, sin proporeionar una junta de expansion del lado del casco. EI autor ha visto 70°F (en una compania) y lOO°F (en otra) us ados como estc limite. Una manera facil de calcular el esfuerzo maximo es como sigue:

a. Supongase que los tubas se encuentran a una temperatura global dellado del tubo, y cI casco a una temperatura global del lado del mismo.

b. Calciilese el alargamiento de los tubas, sin estar trabados, y del casco, sin estar Lrabado, partiendo de 7fn; y usando los coeficicntes respectivos de expansion.

c. Si Jos tubes hubieran crecido mas 0 menos que el casco, la diferencia establecera un esfuerzo en los dos rniernbros, uno a tension y el otro a compresi6n.

d. Supongase que la deformacion (deformaci6n unitaria) en cada miembro es inversamente proporcional a su area de la seccion transversal. En otras palabras, la fraccion de la deforrnacion unitaria total, en pulgadas/pulgada de longitud, sera proporcionalmente mayor para cl miembra (tubos 0 casco) que tenga la seccion transversal mas pequefia.

e. Para cada miernbro, multipliquese su deformacion unitaria par el modulo de Young (modulo de elasticidad), en unidades coherentes, para obtener el esfuerzo. La deformaei6n unitaria es adimensional, de modo que el modulo de Young en lb/in? dara el esfuerzo en estas mismas unidadcs,

f. Cornparese esto con el esfuerzo maximo admisible para el material usado.

-

g. En esencia, cl modulo a la tension y a la compresie para cl aeero son iguales.

2. Manejo tipico de los parametres de disefio:

PO = PMO + 10% pero no menos que PMO + 30 psitlb/in")

Para la PD tratandose de vacio, usese una presion cxter na de 15 psi, para los easos en que se tenga la presio atrnosferica en el otro lado.

TO: Por debajo de 32QF, TD = temperatura minima rli operacion

Arriba de 3rF, DT = TMO + 25°F, pero no menc de 1500F

en donde



PD = Presion de disefio

TD = Temperatura de diseiio

PMO = Presion maxima de operacion TMO =Ternperatura maxima de operacion

I

3. Corte del desviador del 40% = area abierta del 40% t un buen maximo empirico para los intercambiadores 0 calor de casco y tubes.

In V(J

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volt Re

men 1, Gulf Publishing Co. Et

Fuente

Oil

,.

3

Fraccionadoras

Introduccion 50

Volatilidad relativa..... ..•... 50

Reflujo minimo 51

Etapas minimas 52

Reflujo real y etapas teoricas reales 52

Plates reales 53

Eficiencia del plato 54

Dlametro de los plates con casquetes de

burbujeo ....•....... 55

Diametro de los platos perforados con. valvula

(factor F) 56

Diametro de los platos perforados con valvula

(Smith) 57

Dlametro de. los platos perforados con valvula

(Lieberman) !............................. 59

Dlametro de los plates inundados 59

Dlametro de las fraccionadoras, generalidades 61

Esquemas de control........................................................ 61

Tecnicas de optlmlzacion 65

Rehervidores 68

Columnas empacadas 72

.dQ

50 Soluciones practices para el ingeniero quimico

-

Inlroduccion

Se han desarrollado mas mctodos abreviados y reglas emplricas para el fraccionarnicnto que probablernentc cualquier otra operacion unitaria. Por ejernplo, el articulo! rcimpreso en el apendice 5, sobre cl desarrollo de metodos abreviados de disefio de equipo contiene 18 referencias para esos metodos relacionados con cl fraccionamiento de 37 en total. Tanto los aspectos del proceso como los mecanicos del fraccionamiento cuentan con reglas empfricas utiles, Muchas de los reglas empiricas del disefio mecanico se han incluido en Iistas de verificacion de nagase y no se haga.

Para la dcteccion de fallas en las fraccionadoras, vease la seccion correspondiente en este libro. Para tener un cono-

cirruento general de como trabajan las columnas fraccicn doras, de platos y empacadas, con ilustraciones de casas rea\~ c,( en el campo, recomiendo el libro de disefto de Lieberman.' ill\'

Fuentes

L Branan, C R., "Development of Short-cut Equipmen Design Methods, Memorias de la Confercncia Anual del ASEE, Ingcnieria con Ayuda de Computadora, America

Society for Engineering Education, 1985, d

2. Lieberman, N. P., Process Design For Reliable Operauots 2a. edicion, Gulf Publishing Co.

Volalilldad relallva

---- -----~------------------------.-- .. -- ....

Para obtener estirnaciones rapidas, se puede obtener un valor aproximado de la volatilidad relativa del modo siguicnte:

Para un compuesto, se define la constante de vaporizacion de equilibrio, K. por

y

K·::c-' , Xi

en donde

Y, '" Fracci6n molar del componente i en la fase vapor Xi .=: Fracci6n molar del componente i en la fase liquida

Para calcular una destilacion, se necesita la volatilidad relativa a; esta se define como

Ki cx=-

Kj

en donde i y j reprcsentan dos componentes que se van a separar,

La ley de Raoult para el sistema ideal es

Pi = PiXi

en donde

Pi'" Presion parcial de i

Pi = Presion de vapor del componente puro i

Por definicion

e ~ c

Pi =OY;

d

en donde

c c

Tl = Presion total del sistema

r

de modo que

r.x, -jtv,

a

y

b

c

Por 10 tanto, para los sistemas que obedecen la ley de Raoul

cc et;



qu Iff :u la Branan, C R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volre1

men 1, Gulf Publishing Co., 1976. oa

Fuente

;0 ra

ReUuio m\1\\mo

Para realizar el disefio abrcviado de una columna de dcstilacion, en primer lugar se debe de cfectuar el calculo del reflujo minima.

Introduccion al refluJo minimo por

Kellh Clalborne6

Se puede tener un panorama general nipido de los requisites de reflujo mfnirno aSI como una mejor comprensi6n del significado del terrnino si se considera la separacion de una alimentacion binaria,

Para una alimentacion binaria, den6tese por Vel corte molar fraccionario de la alimentacion en el producto que se extrae por la parte superior y por L el corte fraccionario en el producto residuo. Calculense las composiciones de la separacion instantanea de la alimentacion en el vapor v yel Ifquido I, para dar viI = V/L EI vapor resultante se puede considerar como si estuviera eompuesto de una parte d de la cornposicion del producto que se extrae por la parte superior y una parte r de la composicion del lfquido de la separacion instantanea,

Entonces es facil calcular cuales deben ser las proporciones de modo que d x cornposicion de la parte superior + r x cornposicion del liquido de la separacion instantanea = composicion del vapor de la separacion instantanea, Por tanto:

a-b r/d",,--

b-c

en donde

a = Fraccion del componente de alta volatilidad en la especificacion del produeto que se extrae por la parte superior

b = Fraeci6n del componente de alta volatilidad en el vapor de la separacion instantanea

c" Fraccion del componente de alta volatilidad en el liquido de la separacion instantanea

La razon que justifica esta sencilla relacion cs que el concepto de reflujo mfnimo implica un nurnero infinito de etapas y, por tanto, ningun carnbio en la cornposicion de etapa a etapa, para un numero infinite de estas en cada trayectoria que parta del "punto de apretamiento" (el punto en donde las Uneas de operacion de McCabe-Thiele se intersecan en la curva de vapor; para un sistema que se eomporta bien, csta es Ia zona de alimcntacion), De este modo, el liquido que sc refluye al plato de alimentacion, proveniente del plato de la parte superior, tiene la rnisrna cornposicion que ellfquido de la separacion instantanea.

EI vapor total del plato de alimentacion se puede considerar como si constara de algun material que pasa sin cambiar, a traves de la seccion superior, hacia el producto, Entonees cI

Fraccionadoras 51

---" "-----_.

material no cambiado se puede considerar como si fuera arrastrado por otro material (en la composicion del retlujo al plato de alirnentacion), recirculandose en forma infinita como vapor bacia el plato de arriba y, vuelto a licuar, refluyendo al plato de alimcntacion.

El rctlujo binario calculado de este modo implica la alimentaci6n de entalpfa precisarncntc igual a la del vapor V y Jfquido L eon los que se inicio con anterioridad. Cualquier aumento 0 disrninucion en esa entalpia debe igualarse por el aumento 0 disminucion en el contenido total de calor del reflujo de la parte superior. Notese que la ecuacion del reflujo binario de Underwood I en esencia calcula la relacion de la cornposicion de la separaci6n instantanea contra la de especificacion, junto con la correccion de entalpfa.

Para mas de dos componentes, el calculo no es tan facil. Sin embargo, a rnenudo se pueden percibir limites. Si en la alirnentacion solo hay una eantidad insi gnificante de materiales de volatilidad intermedia entre los c1aves ligero y pesado, puede aplicarse 10 siguiente:

EI rctlujo total mmimo (Ib 0 moleslh) correspondienre a la alirnentacion total dada sera mayor que si solo estuvieran presentes los moles totales reales de los cornponentes claves pcsado y ligero. El reflujo necesario sera menor que si estuvieran presentes los moles totales rcal es de la alimentaci6n, pem s610 compuestos de los claves ligero y pesado, Entre mas estrechamente estcn los cornponentes no clavcs agrupados hacia las volatilidades de los c1aves, el reflujo necesita estar mas cercano al del caleulado para el binario yel volumen total de la alimentacion,

Renulo minIma con multiples componenles

EI rnetodo de Underwood] dara una rapida estimacion de los requisitos de reflujo rnfnimo. Rs un buen metodo para usarse cuando se especifican las composiciones del destilado y de los residuos. Aun cuando en 10 que sigue se detallani el metodo de Underwood, existen otros metodos buenos. como el de BrownMartin? y el Colburn". Estos metodos, y otros mas, se discuten y comparan en el libro de Van Winkle", Smith> discute un metodo para usarse para el analisis de la columna, cuando no se especifican las composiciones del destilado y de los residues.

El mctodo de Underwood se relaciona con hallar un valor para una eonstante, 8, que satisface la ecuacion

EI valor de 8 se encontrara entre las volatilidades relativas de los componentes c\aves ligero y pesado, los cualcs deben ser adyacentes.

Despues de hallar O. la razon de reflujo mfnimo se dererrnina a partir de

52 Soluciones practlcas para el ingeniero quimlco

Nomenclatura

C(j = Volatilidad relativa del componente i en terminos del componente clave pesado

9:: Constante de reflujo mfnimo de Underwood

Xi" = Fraccion molar del cornponente i en la alimentaci6n XjD::' Fraccion molar del componente i en el destilado

q:: Condicion termica de la alimentaci6n Liquido en el punto de burbujeo q = 1.0

Vapor en el punta de rocio q :: 0

Alirnentacion general q=' (Ls - LR)iA

en donde:

Ls :: Gasto molar del Ifquido en la seccion de separacion

LR = Gasto molar delliquido enla seccion de rectificacion

A = Gasto molar de alirnentacion Rm == Razon minima de reflujo

Fuentes

1. Underwood, 'A. J. v., "Fractional Distillation of Multicomponenl Mixtures", Chemical Engineering Progress, 44, 603 (1948').

2. Martin H. Z. y Brown, G. G., Trans. A. 1. CIl. E., 35:679

(1939).

3. Colburn, A. P., Trans. A. 1. Ch.E., '37:805 (1941).

4. Van Winkle, Matthew, Distillation, McGraw-Hili. 1967.

5. Smith, B. D., Design of Equilibrium Stage Processes,

Mcflraw-Hill,' 1963. '

6. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook.

Gulf Publishing Co., 1978.

Etapas minlmas

EI metoda de Fenske da una rapida estimacion para las etapas teoricas mfnimas con reflujo total:

N m + 1 = In[(XCl. I XCP)D (Xcp I XCdR] In[(o.cLlcp )PROM

Nomenclatura

R = Subfndice para residuos

D = Subfndice para destilado CP:: Subfndice para clave pesado

CL :: Subfndice para clave ligero

Nm''''' Etapas te6ricas minimas con reflujo total

Xep = Fracci6n molar del componente clave pesado

XCL = Fracci6n molar del componente clave Jigero C!.cuf:r = Volatilidad relativa del cornponcnte ligero en comparacion con el cornponente pesado

Fuente

Fenske, M., Ind. Eng. Chern., 24, 482 (1932).

Reflujo real y etapas .eorieas reales

--------------------------------------------------------------------

El metodo recomendado! para determinar las etapas teoricas reales, con una raz6n real de reflujo, es la relacion de Erbar/Maddox-, En la grafica, N son las etapas teoricas y Res la raz6n real de reflujo, LID, en donde esta ultima es la razon molar del reflujo al destilado. Nm son las etapas teoricas minimas y Rm cs la raz6n mfnima de retlujo.

La razon real de reflujo que se seleccione debe de optimizarse a partir de datos cconomicos. Como una estirnacion aproximada, iisese 1.1-1.2Rm, para un sistema rcfrigerado, y 1.2-1.35Rm, para un sistema caliente.

Otra razon molar util es la reflujo/alirnentacion, UF. En 10: p sistemas binarios, para todos los fines practices, UF no est cambiando para amp lias difercncias en la composicion de Ii

alimentacion, en tanto se cumpJa 10 siguiente: (,

el

I. Las cornposiciones del destilado y de los residues, pen dt no necesariamente las cantidades, se mantienen com re tantes.

E

2. EI plato de alirnentacion se mantiene igualado, COl ar respecto a la composicion, con la propia alimentacie Ul

(\0 eual significa que el plato de alimcntacion se muevc can los cambios en la composicion de esta ultima).

Ellector puede verificar 10 anterior si usa las ecuaciones de Jnderwood ' y el balance de materiales de la torre. El autor una leI calculo un caso en el que un carnbio grande en la ilirnentacion cambiarfa LID en 46%, en tanto que LlF solo :ambi6 en 1 %. La estabilidad de LlF esta bien probada en el :arnpo y es un buen factor para ser usado en la predicci6n del fecto de los cam bios en la alimentacion, para el disefio en una )lanta en operacion.

EI autor ha hecho un ajuste de las curvas de ErbarlMaddox, la que la facilidad de lectura de la grafica es limitada. Por encillez, sean

;= Nm/N I",R/(R+l) t= Rm/(Rm + 1)

Para y =A + Bx+Cx2 + Dx3 + EX4 + Fx5, se presenta la tabla siguiente:

Fraccionadoras 53
--- R/(R+l)
1.00

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

OAO
0.30
0.20
Basado en ta RM de Underwood
0.10. --- Extrapolada
0
0.10 0.20 0.30 OAO 0.50 0.60 0.70 0.80 090 1.00
NM/N
Figura 1. Correlaci6n de reflujo-platos de Erbar y Maddox. Z A B C D E f
0 .00035 .16287 -.23193 5.09032 -8.50815 4.48718
.1 .09881 .32725 ·2.57575 10.20104 -12.81050 5.76923 Fuenles
.2 .19970 .14236 -.58646 2.60561 -3.12499 1.76282
.3 .29984 .09393 -.23913 1.49008 -2.43880 1.79486 1. Fair, J. R. Y Bolles, W. L., "Modem Design of Distillation
.4 .40026 .12494 -.49585 2.15836 -3.27068 2.08333
.5 .50049 -.03058 .81585 -2.61655 3.61305 -1.28205 Columns", Chemical Engineering. 22 de abril de 1968.
.6 .60063 -.00792 .60063 -2.06912 3.39816 -1.52243 2. Erbar, J. H. y Maddox, R. N., "Latest Score: Reflux vs
.7 .70023 -.01109 .45388 -1.25263 1.94348 -.83334 Trays", Petroleum Refiner, mayo de 1961. pag. 185.
.8 .80013 -.01248 .76154 -2.72399 3.85707 '01.68269
.9 .89947 .00420 .38713 -1.14962 1.40297 -.54487 3. Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, version
!.O 1.0 -0· -0· ·0- -0· ·0- 2.0, Gulf Publishing Co. 'Iatos reales

Despues de que se determinan los platos te6ricos reales vease Retlujo real y etapas teoricas reales), sc nccesita estirnar I mimcro Iisico real de platos requeridos en la columna de estilacion. Esto suele hacerse al dividir los platos te6ricos eales entre la eficiencia promcdio total lraccionaria del plato. ntonces 10 normal es que se agreguen unos cuantos platos dicionales para condiciones que se salgan de la carga, como n cambia en la composicion de la alimentacion, La expericn-

cia para un servicio dado es la rnejor gufa para determinar los platos adicionales,

Fuente

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 2, Gulf Publishing Co .• 1983. pag., 4.

54 Soluclones practlcas para el ingeniero quimico

Eticiencia del plato

Las etapas reales dependen de la eficiencia del plato. el cual probablemente sera el ruimero mas debil en el diseiio, Sin duda, en deride sea posible, 10 mejor es el uso de datos de operacion obtenidos de un sistema sernejantc. En las tabJas 1 y 2 se dan algunas correlaciones para abreviar.

Ludwig! analiza un nuevo trabajo del A. L Ch, E., el cual ha producido un metodo mas detail ado que los metodos abreviados previos. Afirrna que, segun 10 indica el trabajo del A. 1. Ch. E., algunos de los meiodos abreviados pueden conducir a resultados con un error del 15-50%. La dispersion de la correlaci6n de Drickamer y Bradford, mostrada en la grafica de Ludwig, es alrededor de 10 puntos de eficiencia, 0 sea, ±S puntos de eficiencia a uno y otro lado de la curva. Ludwig afirma que las comparaciones entre los valores obtenidos por metodos abreviados y los del A. 1. Ch. E. indican que las dcsviaciones por aplicar metodos abreviados suelen encontrarse en e) lado seguro 0 bajo.

La correlaci6n de Maxwell" se gener6 a partir s610 de datos de hidrocarburos. Ludwig dice que la correlaci6n de Drickamer y Bradford es buena para los nidrocarburos, los hidrocarburos clorados, los glicoles, la glicerina y los compuestos relacionados, y para algunas absorbedoras y separadoras rica.'> en hidrocarburos

Ludwig tambien presenta correlaciones de O'Connell." Advierte que este ultimo puede dar resultados altos. Ludwig sugiere que se use la correlacion para absorbedoras de O'Connell

Tabla 1

Eficiencia total del plato de \a fraccionadora

Datos de Gunness y Correlacl6n de
otros con funcl6n del Drickamer y Bradford
reciproco de la vlscosl- cuya graflca se
dad, en el libro de encuantra en el libro
Maxwell. (Viscosidad de Ludwig. (Visco-
Viscosidad, promedio del liquido en sldad molal promedio
centipolses los ptatos) de la alimentaci6n)
0.05* 98
0.10 104** 79
0.15 86 70
0.20 76 60
0.30 63 50
OAO 56 42
0.50 50 36
0.60 46 31
0.70 43 27
0.80 40 23
0.90 38 19
1.00 36 17
1.50 30 7
1.70 28 5 *Ugeramente extrapolado.

**Maxwell exp/ica como es bastante posible tener eticienciss de mas del 100%.

s610 en areas en donde da una eficiencia mas baja que la correlacion para fraccionadoras de Drickarner y Bradford 0 de O'Connell.

Para valores clevados de a, suele resultar una eficiencia baja del plato.

Tabla 2

Eficiencia total del plato, % (O'Connell)

Absorbedoras

Factor de correlaci6n

( HP P J"

-;- ~ KM~~

Fraccionadoras*

0.Q1 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1

1.5 2

3

4

5

6

7

8

9

10

87 80 74 67 32 57 55 52 51 49 48 44 41 37 35 33 32 32 31

8 17 22 23 26 29 32 33 35 36 37 38 39 42 45 48 52 53 56 57 58 60 61

* Freccionedores = (Volalilidad relativa de los cotnponentes clave) (Viscosidad de la etimemecion en centipoises). La volatifidad relativa y fa viscosided se toman en tes condiciones promedio de te torte, entre le parte superior y el tendo.

**H = Constante de la ley de Henry. moles/ft3 (atm) P = Presion. arm

JJ. = Viscosidad, centipoises f' = Densidad. Ib/ftJ

K = K de equitibtio de los ccmponentes clave M = Peso molecular del Jiquido

Fuentes

1. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical PLants, volumen 2, Gulf Publishing Co.

--

2. Drickamer, H. G. y Bradford, J. B., "Overall Plate Efficiency of Commercial Hydrocarbon Fractionating Columns", Trans. A. I. Ch E., 39, 319 (1943).

3. Maxwell, J. B., Data Book all Hydrocarbons, Van Nostrand, 1965.

Fraccionadoras 55

4. O'Connell, H. E., "Plate Efficiency of Fractionating Columns and Absorbers", Trans. A, I. Ch. E" 42. 741 (1946).

Dlamelro de los plaIDS con casqueles de burbujeo

Enseguida se ticncn dos rnetodos rapidos de aproxirnacion para obtener el diarnetro de una columna de platos con casquetes de burbujeo.

Velocldad eslandar

. La velocidad cstandar, basada en la seccion transversal total se define como:

USTD = O.227(PI. I Pv _1)05

La velocidad estandar se multiplica par un factor, dependiendo del servicio, como sigue:

Servicio

%USTO

Torres al vacio

Grupo de refineria**

Desbutanizadoras u otras torres entre 100-250 psig Despropan izadoras U otras torres a alta prasio n

110* 100* 80 60

* Sa aplica para espaciamiento entre 105 platos de 24" y mas.

•• Grupo de refineria = fraccionadoras de nafta a baia presion, separadoras de gasolina y torres de separaci6n tnstantansa del crude, etcetera.

Sou ders-BrOwn 1

La vclocidad masica maxima adrnisible para la seccion transversal total de la columna se calcula como sigue:

EI valor de W esta pensado para aplicacioncs generales y debe multiplicarse por factores, para aplicaciones especfficas, como sigue:

Absorbedoras: 0.55

Seccion de fraccionarniento de la separadora de petroleo de

la absorbedora: 0.80

Columna de pctr6leo: 0,95 Estabilizadora 0 separadora: 1.15

La ccuacion desarrollada para el factor C de Souders-Brown

es

C "" (36.71 +5.456T-0.08486T2) In S- 312.9+ 37.62T -5.5269T2

Los rangos de correlacion son:

C "" 0 a 700 S "" 0.1 a 100 T:: 18 a 36

Se pueden verificar las seeciones de la parte superior, del fondo y de la alimentacion de la columna, con eJ fin de ver cual da el diarnctro maximo.

La correlacion dc Souders-Brown considera el arrastre como el factor controlador, Para las situaciones de elevada carga de Iiquido y para el diseno final, se requicren calculos hidraulicos completes del plato.

Ludwig? afirma que el rnetodo de Souders-Brown parece ser conservador pard un rango de presion de 5 a 250 psig (lb/in? manometricas), perrnitiendo que W sc multiplique por LOS a l.15, si se aplican el buen juicio y la precaucion.

En la figura 1 se mucstra la correlacion de Souders-Brown.

Nomenclatura

C = Factor de la velocidad masica maxima admisiblc de Soude rs- Brow n

SSTD '" Velocidad estandar maxima admisible para la seccion transversal de la torre, ft/s

W"" Velocidad rnasica maxima admisible de SoudersBrown, Ib/(ft2 de seccion transversal) (h)

PL = Dcnsidad del liquido. lb/ft '

Pv :: Densidad del vapor, Ib/ftJ

T = Espaciamiento de los plates, in S = Tension superficial, dinas/cm

-

56 Soluciones practleas para el ingeniero quimico

700

600

500 -

400
~
.9
o
,1
300 200

100

o

I I I I I I I'___------,r----j----t-----i""---t--t--> ~.ol <#./ / / ",V

I-- W = C[PV (PL -Pv ) r, .~ ~ ~ L_ L_

W = Velocidad rnasica maxima adrnisible, ~"'J}~ / V /V

I-- Ib/(ft2 de secci6n transversal)(h) 0<::-~eL " It::: • --;?'''-----1---7''t--tr''-t----t----t-

pV = Densidad del vapor, Ib/ft3 ~o 1"1 /V I ~ / V V

pL = Densidad del liquido, Ib/ft3 ,~<i~rrf;/ VI" V /

v' l: + .. t-

Nota: Por 10 general aplicable a la destilaci6n «,.'i>Q'Ii-;;' V V ., / I /

fracclonada y otras, como ... hace notar: YV ' / V 'l.-y _../ V i

Paralasabsorbedora., multipliqueseC ¥ "-"1--' ... " +

porD.55 /./VVV ,/' ,<[, I )," '

Para la seccion de fraccionamienta de la / ./

separaoora de petrolao de la absorbedora, ~ './ '..,./ V -- ._. . 1 ., ,..,.

multipllquese C por 0.80 ././ /,/ V

Para la columna de petr6leo, mu~iplrquese, ,

CporO.95 (7 V V

Para ta establlizadora a .eparadars,,/' y,/'./ V./

.--_--,_ _ ____:m"'u;:.::lticPlli""q'U==9,,"" C por 1.15 /' ./

, _.. //./ ./

/V,/'/./ r

~--+---+-+/-+-t:::f"-V+-"r-vHyr7"'-'----· 'i

! /V / . ~ t;>'" -

f--.---+-----/f1r/l,-J < : .

l0/,'l . .

~~~/ 'J"'---/I~~'~ ~ •

V/f /V V1; II-rr-.r~'//f

V ~f>;v /Jtttt:-~--T I

I

I

-

FJgur

, T' ,. -- ----------t -t=--~

-t--., ,L~, "+-=-- .. ---- -+-+-+--+-t-+-H

~~~-\'_\'~-"'-~+--+-+-rr+rH

-t~tl~L, J[_ L----+---+--I--+-+-H-H

I I L I I I

! 1 LiJJ

p, corre

0.1

, .1,0

10

100

TenSi6n superficial, dinas/cm

.. Figura 1. Correlaclon de Souders-Brown.

Fuenles

2. Ludwig, E_ E., Applied Process Design for Chemical m Petrochemical Plants, voJumen 2, Gulf Publishing Co.

1. Souders, M. y Brown, G., "Design of Fractionating Columns -I Entrainment and Capacity", Ind. Eng. Chern.,

26, 98 (1934). .

Dlametro de los platos perlorados con valvula (factor F)

Figurj

----------------------------------------------------------~-----------------------------

El factor F se usa en la expresion U :::: F/(p~ )0.5, para obtener la velocidad superficial admisible del vapor, basadaen el area libre de la seccion transversal de la columnatarea total de la columna menos el area del conducto descendente), Para sistemas con espuma, el factor F debe de multiplicarse por 0.75.

En la figura 5 se rnuestra la correlaci6n del factor F de

Frankl. .

El autor ha desarrollado una ec~aci6n para el factor F, como sigue:

F:::: (547 -173.2T + 2.3194T2) 1O-6P+0.32 +O.0847T - O.OO07H7T2

Losrangos de correlaci6n son:

Dlalt

F"" 0.8 a 2.4 p:::: 0 a 220 T:::: 18 a 36

So correl plates

24
2,.2
, 2.0
1.8
i.Ei
1.4
.1.2 '
1.0 m ~ W 00 100 1m 1~ 1w 100 ~~6 Presi6n an la columna. psia

lura 1. Factor F como funcion de la calda de presion en la columna y el sspaclamiento entre los plates,

Para estimar el area del conducto descendente, Frank da la nrelacion siguiente:

250r------------------------------,

Notas

1. Velocidad dalliquido claro PO' eI conducto descend elite (ft/s) = 0.00223 ~ trafioo de diseno . ~llIquidO (gpmJII').

2. No valkld para sistemas de

muy atla preSion U>c - p. -c 30 Ib!ft').

'\200

tn ci

"

l

~ 150

a ·c

a

'-'i5

~

~

"!100

.....

",

. +

3. Para sistemas con espuma, ml,lltlpliquese el gasto del Ifquido (ord9118da) por 0.7.

50~ ~

o

10

,20

40

30

gura 2. Estirnaci6n del area del conducto descendente para una columna de destilaci6n del tipo de plates.

Fraccionacforas 57

EI autor ha desarrollado la ecuacion siguiente para ajusrarla a la correlacion:

DL =0 6.667T + 16.665

Entonces se encuentra la veloeidad del Ifquido claro (ft/s) por el conducto descendente, almultiplicar DL por (J.()(l223. La correlacion no es valida si PL -Pv es menor que 30 Ib/ft3 (sistemas a presion muy elevada). Para sistemas con espuma, DL debe de multiplicarse por 0.7. Frank reeomienda eonduetos descendentes segmentarios de por 10 menos 5% del area total de la seccion transversal de la columna, sin importar el area obtenida por esta correlacion.

Para el disefio final se requieren los calculos' hidraulicos completos del plato.

Ineluso para estimaciones mas rapidas, se han propuesto [as siguientes directrices aproximadas relativas al factor F:

Siluacl6n

Factor F

Velocidad del vapor en la seccion transversal total de

la col umna dstracclonamlento

Velopidad en los agujeros de los plates perforados

. para e.vitar goteo . .

Equipo de desprendimiento para separar las gotitas -delvapor

1.0·1.5

>12

<6

~. <--

Nomenclatura

DL= Trafico de diseno del liquido ell el eonducto deseenden-

. te, gpm/ft? (gpm =0 gal/min)

F = Factor para la velocidad adrnisible del fraccionamiento P = Presion de la colurrma.ipsia Ob(fi2 absolutas)

T= Espaciarniento entre platos, in

PL =; Densidad del lfquido, Ib/ft3 Pv == Densidad del vapor, tb/ft)

Fuente

Frank, 0., "Shortcuts for Distillation Design", Chemical Engineering, 14 de marzo de 1977,

I8nielro de los plaIDs perlorados con valvula (Smllh)

Smith usa hi altura de sedimentacion como un factor de rrelacion, el cual se pretende se use con diversos tipos de atos. La correlacion se muestra en la figura 1. Las curvas se

han trazado para un ran go de' alturas de sedirnentacion de 2 a 30 pulgadas. En este caso, U es la velocidad del vapor arriba del plato no ocupado par conductos descendentes.

58 Soluciones practicas para el ingenlero quimico

Las ecuaciones desarrol1adas para las curvas son (el subindice de Y es la altura de sedimentaci6n en pulgadas):

Y""A+BX+CX2+DX3
A B C 0
Y30 -1.68197 ·.67671 -.129274 -.0046903
Y24 -1.77525 -.56550 -.083071 +.0005644
Y22 -1.89712 -.59868 -.080237 +.0025895
Y20 -1.96316 -.55711 -.071129 +.0024613
Y'8 -202348 -.54666 .067666 +.0032962
Y,6 -2.19189 -.51473 -.045937 +.0070182
Y'4 -2.32803 -.44885 -.014551 +.0113270
Y,2 -2.47561 -.48791 -.041355 +.0067033
YlO -2.66470 -.48409 -.040218 +.0064914
Y8 -2.78979 -.43728 -.030204 +.0071053
Y6 -2.96224 -.42211 -.030618 +.0056176
Y4 -3.08589 .38911 +.003062 +.0122267
Y2 -3.22975 -.37070 -.000118 +.0110772 0.03 0.04 0.05 0.06

-

Smith recornienda obtener la altura de scdimentaci6n (cspaciamiento de los platos men os lu profundidad dellfquido claro) mediante la aplicaci6n de la conocida formula del vertedero de Francis. Para nuestros fines, de verificaci6n rapida del diametro de la columna, se necesita un rnetodo mal rapido.

Para aplicaciones que tienen un espaciarniento de 24 in en· PL Ire los platos, el autor ha observado que cl uso de una altura d~ P, sedimentaci6n de 18 pulgadas es bastante buena para una ve· rificacion aproximada. El calculo proporciona una velocida superficial del vapor que se aplica a la seccion transversal del! OJ torre no ocupada par los conductos desccndentes. Lo minim

es un area del conducto desccndente del 10% del area de Ii

(

I l

columna, excepto para casos especiales de carga baja dl lIa lfquido.

Para las situaciones de carga alta de lfquido y para el disen final, se requieren calculos hidraulicos completos del plato.

me

22'

ra CUI

0.60

~--~--~~+-~~--~~~-+~+4~~--------r-----+----+---+--4--+--+--t"~~-+1-+~1-H - 1--

0.50 ~ 30

M P/(
O.~
en
a.~
p
SG
0.3
Tn
Ts
0;'-
OIa 0.40

~ ;; ==i:-===1-=-=r~ --=:=1-t-=t--tlII-MI~ -~~±"""';;-;;;::--::f----=-'~ ---:.:t--j-+ +_. .' -+-++-+-I-+~t+-H

__ 20 1 ~-._ - .... ~"'-

0.04 ~-+---I--~--I-t-+-t--If--+-++-+-+-I-f

2

0.03 L-_...L... __ ...L... __ .I...._-L.__,l_L-L..JLJ-_.L-'-L....L....L.JL..L.. _..jL........ ..._ __ ~ __ _'_ __ ..J....___L~L..........J...._..J...._..J...._L..JL.J.._'_.L..J....~ a.a

0.02 0.8 1.0

Figura 1. Se traza la gratica de la funci6n de velocidad del vapor contra un factor de capacidad can los parametres de las alturas ( sedimentaci6n.

Nomenclatura

J = Gasto de vapor, lbfh ,= Gasto de Iiquido, lbfh

) == Velocidad superficial del vapor arriba del plato no ocupado por los conductos descendentes, ftls

= Densidad del Iiquido, Ib/ft3

I :::: Densidad del vapor, Ib/ft3

Fracclonadoras 59

Fuentes

1. Smith, R., Dresser, T. y Ohlswager, S., "Tower Capacity Rating Ignores Trays", Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner, mayo de 1963.

2. Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, version 2.0, Gulf Publishing Co.

ametro de los platos perforados con valvula (Lieberman)

--------------------------------------------------------------

Lieberman da dos reglas empiricas para deteccion de fas de las fraccionadoras que tarnbien podrfan usarse col comprobaciones de un disefio. En primer lugar, las cai~ de presion a traves de los platos no debe ser mayor del % del espacio entre las plataformas de los mismos, paevitar una incipiente inundacion, Maternaticamente, se mple

[SG)(Tn )(Ts) < 22%

donde

1= Caida de presion en pulgadas de agua

1= Gravedad especffica del liquido en el plato, a la temperatura apropiada

1= Numero de platos

i:;:; Espaciamiento entre platos, in

Para platos perforados, se obtiene una altura de rociado de 15 pulgadas, cuando el factor de inyeccion es 6-7.

Factor de inyeccion = U2pV IPI.

en donde

U = Velocidad del vapor en el agujero, ftls PL ::; Densidad del liquido

Pv = Densidad del vapor

Para una altura de rociado de 15 pulgadas, se recomienda un espaciamiento entre los platos de por 10 menos 21 pulgadas.

Fuente

Lieberman, N. P., Process Design For Reliable Operations, 2a. edicion, Gulf Publishing Co.

Imelro de los platos inundados

Calculo/Procedlmlento para el dlametro mlnlmo de la torre con platos Inundados

El metoda siguiente dara resultados aprox.imados rapidos, ro para una determinacion detallada completa de la iacidad normal, usese el manual de Glitsch I:

1. Deterrnfnese el factor de capacidad de vapor, CAF:

CAF = CAF" x Factor del sistema

EI factor apropiado del sistema se puede hallar en la tabla 1.

2. Para Pv < 0.17, usese

Para Pv > 0.17, iisese

TS de 12 -30": CAFo ::; (O.58-3.29/(TS)-[(TSx Pv - TS)/15601

Tabla 1 Factores del slstema'

Servlclo Factor del sistema

Sin espuma, sistemas regulares 1.00

Sistemas de fluor; par ejempto, BFs, Fre6n .90

Formaci6n moderada de espuma; por ejemplo, .85

absorbedoras de aceite, regeneradores de

amina y glicol

Intensa torrnaclon de espuma; por ejemplo, .73

absorbedoras de amina y glicoi

Severa forrnacion de espuma; por ejemplo, .60

unidades MEK

Sistemas de espuma estable; por ejemplo, .30·.60

regeneradores causticos

TS de 36 y 48": CAFo = (0.578 - 3.29/TS -[(0.415TSxpv

- TS)/1560] - 0.0095pv

3. EI factor de capacidad CAF" aumenta al crcccr el espaciamiento entre los platos, hasta un valor lfmite. Los

60 Soluciones practicas para el ingenlero quimlco

Ifmites aIcanzados por debajo de un espaciarniento de 4J:r' no se experimentan hasta que la velocidad del vapor es mayor que 4 Ib/ft2. EI autor desarrollo una ecuacion para deterrninar el valor limite de CAFo para densidades del vapor par encima de 4 Ib/ft3. Se debe de usar para situaciones en las que se tenga un espaciamiento entre los platos de 18" y mas:

CAF" (limite) = 0.648 - 0.0492pv

Can frecuencia, las absorbedoras y separadoras operan con un Iiquido que, en esencia, tiene las mismas caracterfsticas ffsicas, sin importar la presion. Un ejemplo de esto se encuentra en una absorbedora de gas. Se usa el mismo petroleo pobre si la torre esta operando a 100 0 a 1000 psi (lb/in"). Este tipo de sistema se excIuyc del valor limite de CAFo.

4. Calculese Vearga:

Vcarga = CFS~ p; / (PL - Pv)

5. Con cl uso de Vcarga Y GPM (carga de Ifquido de la columna en galones por minuto), obtengase el diarnetro aproximado de la torre para calcular la longitud de la trayectoria de flujo. Usese

(DTA)2 =3.025A+0.0012AB+7.647xlO-7 AB2 + 2.81 X 10-4 B1.719

en donde

GTA = Diarnetro aproximado de la torre, ft A = Vearga

B= GPM

Esta esla correlacion del autor de un nomogram a que se encuentra en el manual de Glitsch. Da resultados con una diferencia menor del5% respecto de los valores del nomograma, para un diametro de 4 pies 0 mayor, y menor del 15%, para diarnetros mas pequenos. Esto es adecuado para esta primera aproximacion del diarnetro de la torre. Se puede aplicar a

a. Platos de un solo paso

b. Espaciarniento de los platos de 24", con una inunda-

cion del 80%

c. DT = 2'-10'

d. Vcorga = 0-30

e. GPM = 0-1500

6. Para platos de dos pasos:

a. Dividasc V carga entre 2

b. Divfdase GPM entre 2

c. Obtengase el diametro a partir de la ecuacion para un solo paso

d. MultipJiquese el diarnetro por .fi

Para platos de cuatro pasos, reemplacense los mime ros 2 por ruirneros 4.

7. Calculese la longitud de la traycctoria de flujo:

FPL = 9x DTA/NP

8. Calculese el area activa minima

Vearga +(GPMxFPLl13000) AAM = --"-------CAFxFF

Se debe de usar un factor de inundacion de 0.65, 0.75 para diamctros de columna de menos de 36", pan compensar los efectos de la pared. Par 10 general, la! columnas mas grandes se disefian para una inundaci6r:% de de alrededor del 80%.

EI

9. Obtengase la velocidad de disefio en el conduc[cmulti desccndcntc, VDdi s- Usese el valor mas pequeno que St S~ obtenga de estas tres ecuaciones: 8, au altos

VDrl;, = 250 x factor del sistemas f1ujo

VDdi, = 41~PL - p, x factor del sistemas

VDdis = 7.5ffS X ~PL - p, x factor del sistemas

que r

Dlil!

en donde

VDdis = Velocidad de diseiio. GPM/ft2

Pial!

no

Como factor del sistema, iisense los val ores que St __

obtengan de la tabla I, excepto que, para el U1timu concepto de ella (sistemas de espurna estable), uses 0.30.

10. Calculese el area minima del conducto descendente:

ADM = GPM/(VDdis x FF)

~Ian

en donde Pe

ipro:

ADM = Area minima del conducto descendente, ft2 eher

Si el area del conducto descendente calculada can h formula antes dada resulta menor que el II % del ared activa, usese el men or de

ADM = Doble del valor obtenido de la ecuacion ADM = II % del area activa

lestl!, lestil, lestill

11. Calculese el area minima de la seccion transversal de 11

columna. Usese cl mayor de

ATM = AAM + 2 x ADM

Vearg•

ATM = -----=:__-

0.78xCAFxFF

lh ial p lie d

en donde

ATM = Area mfnima de la seccion transversal de la columna, tV. Calculos adicionales, mas detalludos, de diseiio pueden dar como rcsultado un cambia en el diarnetro de la torre.

2. Calculese el diamctro mfnimo de la columna:

DT = ~ATM/O.7854

Porcenla)e de Inundaclon para columnas exlstenles con plalos Inundados

. ., Ycarga + CGPM x FPLl13000)

: inundacion = -__-:_--------AAxCAF

n la tabla 2 se da el diametro mfnimo para platos de pasos iples.

e prefiere mantener GPMJWFP por debajo de mas 0 menos nque se pueden usar, y se han usado, gastos dclJfquido tan I como 20 GPMfWFP. WFP es el ancho de la trayectoria de I en pulgadas. A algunas compafifas les gusta usar platos no tengan mas de dos pasos.

Tabla 2

metro practleo minlmo para los platos inundados de pasos multiples

o de paso Numero de pasos Dlametro
1ultlple Diametro minimo (ft) preferldo (ft)
2 5 6
3 8 9
4 10 12
5 13 15 Fracclonadoras 61

Nomenclatura

AA = Area act iva. ft2

AAM = Area activa mfnima, ft2

AD = Area del conducto desccndente, ft2

ADM = Area minima del conducto descendente, ft2

ATM = Area minima de la seccion transversal de 1<1 columna. ft2

CAF = Factor de capacidad de vapor

CAFu = Factor de capacidad de inundacion con earga cero de liquido

CFS = Gasto real de vapor. ft3/s DT = Diarnetro de la torre, ft

DTA = Diarnetro aproximado de la torre, ft

FF = Factor de inundacion 0 porcenraje de disefio de inundacion, fraceionario

FPL = Longitud de la trayectoria del flujo en el plato, in GPM = Carga de lfquido de la columna, gal/min

NP = Niimero de platos de trayectorias de flujo 0 pasos TS = Espaciamiento entre los platos, in

VPdis = Velocidad de disefio en el conducto descendente, GPM/ft2

V carga = Factor de earga de vapor de la columna

WFP = Ancho de [a trayectoria de flujo en el plato. in PL = Densidad del liquido, lb/fr'

Pv = Densidad del vapor, IbfftJ

Fuentes

1. Glitsch Ballast Tray Design Manual, Sa. edicion, Boletfn No. 4900, Copyright 1974, Glitsch Inc.

2. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook, Gulf Publishing Co .• 1978.

netro de las fracclonadoras. generalidades

Ira comprobar los diseftos, sc puede rc1aeionar en forma xirnada el diarnetro de la torre con el servicio del 'Vidor. como sigue:

Situaci6n

Servlclo del rehervldor, millones Btu/h

acion a presi6n

aci6n a la preston atmosterica acton al vaclo

0.502 0.302 0.1502

en donde

D = Diametro de la torre, ft

Fuente

Branan. C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen I, Gulf Publishing ce., 1976.

lemas de control

na buena comprensi6n de los esquernas de control es escnlara entender los sistemas de fraccionamiento. No es posiliscutir todos los enganches posibles de control. Par 10

tanto, los siguientes analisis incluiran muchos de los medics principales de control e intentaran proporcionar una filosoffa suficiente de control para permitir cl disefio 0 el anal isis segun

62 Soluciones practlcas para el ingeniero quimico

las necesidades, para las eireunstancias particulares, Las discusiones se limitaran ala instrumentacion convencional, ya que cl control por computadora rebasa el alcance de cste manual.

Introducclon al control de la columna por

Keith Clalborne5

Como orientacion al tratar de controlar las fraccionadoras, resulta adecuado hacer hincapie en el territorio en el que se mueven las fraccionadoras y, par 10 tanto, el control.

Las fraccionadoras solo producen dos resultados: I) division de la corriente, con tantas libras saliendo par uno de los "extremes" y todas las dernas libras de la alimentaci6n saliendo por el otro y 2) segregaci6n de cornponentes hacia una de las corrientes de producto 0 hacia la otra, caracterizada por la razon de Fenske:

moles de pes ado en el residuo

x------------------

moles de ligero moles de pesado en el

en el residuo producto de arriba

El resultado 1) se logra por el control del flujo de producto desde uno de los extremos de la fraccionadora, EI resultado 2) se alcanza al controlar la carga de calor sobre la fraccionadora.

Por una combinaei6n de las dos manijas del control, se puede influir la especificaci6n de los componentes en las corrientes de productos, pero sicmpre existe cierta extension maxima de separacion (valor de la razon de Fenske) en un sistema dado. Casi todas las medidas de control se disefian para permitir el control de las dos manijas. Se debe de tener conciencia de que la operaci6n de la columna necesita mantenerse razonablemente suave, de 10 contrario, en los siguientes cinco minutos (0 las siguientes seis horas), la separaci6n ya lograda se puede deshacer en forma parcial por la producci6n de oleadas en el sistema.

Como el gasto total y de los componentes varian en la alimentaci6n del sistema, se hace necesario variar los parametres controlados, para mantener las propiedades deseadas en las corrientes de productos. Tarnbien pueden existir restriccioncs subsidiarias. Si la presion en la columna se eleva demasiado, el sistema de alimentaci6n puede ser incapaz de hacer entrar esta Ultima, 0 bien, se pueden sobrepasar las presiones admisibles de disefio del equipo. Can una presi6n demasiado baja, el producto puede no fluir del sistema. Una presion dernasiado elevada en el fondo pucdc causar cxccsos sobre el diseno del equipo 0 degradaci6n del producto. Las restricciones subsidiarias pueden producir variaciones "rapidas" en los flujos 0 presiones. lncluso cuando cstas variaciones no son excesivas para una fraecionadora dada, pueden imponer problemas imposibles de control en el equipo eonectado, en un sistema mas grande, con esa fraccionadora; corriente arriba, corriente abajo 0 lateral mente.

A largo plazo, la mejor comprension y la optimizacirin de un sistema por 10 corruin requeriran atenci6n para lograr bue-

moles de ligcro en el producto de arriba

-

nos balances de calor y de los componentes en operacioi mas i veces, el comportamiento del control, que de 10 contrario s~icubiel aceptable, puede interactuar con las mediciones para inhihllestanc explicaci6n exacta. de los

Sin embargo, todos los resultados, en comparaci6n conlinerer l ) y 2), suc1en interesar de manera distante. EI interes prinq Suced sobre la comprensi6n y la operaci6n de los controles debe Pa ponerse en aquellos dos conceptos. A veces se encontraraqtemp~ no se necesitan con troles de la presion y la temperatura s pongs dispone de sen sores buenos y rapidos para indicar que divisi la ten total se esta haciendo y que separaci6n esta ocurriendo. se em

la col

Conlrol de la presion

En I(

prodl

De manera clasica, en las columnas de fraccionamiento. Ot

presion se ha controlado en un valor fijo. Shinskey! y Smilel ain Brodmann- han analizado el control de la presion variai desvi Tambien se Ie ha mencionado a la autora la existencia de ap satisf caciones de presi6n variable, no publieadas, que han ten fallar exito, En 10 que sigue, s610 se analizara el control clasico dt presion,

Para sistemas de condensador parcial, la presi6n se pu controlar por la manipulaci6n del producto en forma de vapr de una eorriente de desfogue no condensable. Esto da lugar a' control excelente de la presion. Para tener una composid constante del producto en forma de vapor de la parte de ami tambien necesita controlarse la temperatura de salida G condensador. Para un sistema de eondensador total, se ha usa. una valvula de mariposa en la linea de vapor de la parte super de la columna que va hacia el condensador. Tarnbien es com la variaci6n del enfriamiento del condensador por divert medios, como la rnanipulacion del f1ujo de refrigerante.

Tambien se puede controlar la presion por medio de] coeficiente variable de transferencia de calor en condensador. En este tipo de control, el condensador del contar con superficie en exceso, Esta superficie se convierte: parte del sistema de control. Un ejemplo de esto es I condensador total con el aeumulador operando a ple eapacidad y con el nivel arriba en el propio condensador. Si presion esta demasiado alta, se baja el nivel para proporcion un enfriamiento adicional, y viceversa. Esto funciona con ba en el principio de un Jiquido que se mueve con lentitud y ql tiene una transferencia de calor mas mala que la de u pelicula de vapor en condensaci6n. A veces es necesario pon un condensador parcialmente inundado, formando un angu pronunciado en lugar de estar horizontal, para tener UI respucsta apropiada del control.

Otro ejemplo de control de la presi6n por medio de I coeficiente variable de transferencia de calor es I condensador al vacfo. EI sistema al vacio cxtrae los inertes traves de un desfogue. La valvula de control entre I condensador y el sistema al vacfo hace variar la cantidad { inertes que salen del condensador. Si la presion se ha demasiado alta, el valvula de control se abre para succion

lS mertes y producir un area de los tubas mas pequefia bierta por esos inertes. Dado que los inertes relativamente ancados tienen una transfercncia de calor mas mala que la los vapores en condensacion, el retiro de inertes adicionales .rementara el cnfriamiento y hara disminuir la presion. cede 10 inverse si la presion se vuelve demasiado baja. Para aplicaciones al vacro que tienen control de la npcratura de la columna arriba del punto de alimentacion, nganse los elementos de medicion para los control adores de temperatura y de la presion proxirnos entre sf. Esto hara que cuente con un buen control compuesto al variar las cargas de columna (variacion en la presion diferencial de la columna). l los sistemas al vacfo, un Iigero cambio en la presion oducira grandes cambios en la temperatura de equilibrio. Otro metodo de control de la presion es una desviacion para aire caliente. La autora ha visto un sistema modificado can sviacion para el aire caliente resolver un sistema no usfactorio de control de la presion. En el sistema que estaba lando se coloco un una valvula de control de la presion entre

COLUMNA

NUEVA

CONDENSADOR

Fraccionadoras 63

el condensador del producto extrafdo por arriba y el tambor inferior de reflujo. Esto produjo presiones erraticas en el tambor de reflujo. Una valvula de seguridad para la presion (vsp) dcsfogo el tambor de retlujo hacia la hoguera, para proteger contra la sobrepresion. Una valvula de control de "ahorro de la vsp", con punto de control ligcramente por debajo de la presion de alivio de la vsp, evita que esta ultima tenga que operar con mucha frecuencia. La "ahorradora de la vsp" es una buena idea, ya que las vsp pueden desarrollar fugas si sc fuerzan a abrirse y volver a asentar can frecuencia.

EI arreglo para el problema de la presion erratica en el tambor de reflujo fue proporcionar un control separado de la presion de la columna fraccionadora y del propio tambor, Se instalo una nueva valvula de control de la presion, corriente arriba del condcnsador, y se quito la antigua valvula de control a la salida de este, Se instalo una desviaciori del gas caliente, disenada para 20% de tlujo de vapor, alrededor de la valvula de control de la presion y del condensador. Se instal6 una valvula de control en la linea de desviacion del gas caliente. Entonces

ALAHOGUERA

TAMBOR DE REFLUJO

64 Soluciones practicas para el ingeniero qufmico

se mantuvo la presion de la columna al estrangular la nueva valvula de control corriente arriba del condensador. La presion del tambor de reflujo se controlo por la valvula de control de la desviacion del aire caliente y la "ahorradora de la vsp", trabajando en un rango partido. En la tigura de la pagina anterior se muestra el nuevo sistema.

Chin ' afirma que un esquema que tenga s610 una valvula de control en la lfnea de desviacion del gas caliente, manipulada por el controlador de la presion de la columna, no funcionara para el caso de un producto cern neto de vapor. Cita el caso de una planta real y ofreee su analisis de las razones. EI articulo de Chin rnuestra 21 merodos diferentes de control de la destilacion, con las vcntajas y desventajas de cada uno.

Control de la temperatura

Generalidades. Con la instrumentacion sencilla que se analiza en los parrafos siguientes, no es posible lograr un control satisfactorio de la temperatura en ambos extremes de la columna de fraccionamiento. Por 10 tanto, la temperatura se control a en la scccion de la parte superior 0 la del fondo, dependiendo de cual especificacion de producto es la mas importante. Para la desrilacion en una refinerla 0 planta de gas, en donde es probable no sc requieran puntos de corte en extrema marcados, a menudo se control a la temperatura en la parte superior de la columna 0 en el fonda. Para un operacion de alta pureza, la temperatura posiblemente se controlara en un punto interrnedio de la columna. En general, cl mejor lugar para controlar la temperatura es el punto en donde DT/DC es maxima. En este caso, DT/DC es la razon de cambio de la temperatura con la concentracion de un componente clave. En eseneia, el control de la temperatura 0 de la presion de vapor es 10 mismo. Entonces se hacen ajustcs manuales del punto prefijado para mantener el producto en el otro extremo de la columna dentro de un rango deseado de pureza. Sin embargo, sf existe la tecnologia para controlar en forma automatica la pureza de los dos productos.

La temperatura es el parametro mas diffcil de controlar en un sistema de fraccionamiento. Exhibe un alto rctraso respecto del proceso y de la medicion, La temperatura tarnbien es arnbivalente como medida de la eomposiei6n. Los carnbios en la presion se reflejan con rapidez hacia arriba y hacia abajo de la columna. Los cambios en la temperatura, no. Es tipico suministrar controladores de tres modos para todas las aplicaciones de temperatura.

Temperatura en la parte superior de la columna. Esta temperatura se puede controlar en forma autornatica 0 manual par la rnanipulacion del reflujo, dependiendo de si el punto de control automatico esta en la parte superior 0 en el fondo de la columna. Para aplicaciones de condensador parcial, 10 normal es cornrolar la temperatura de salida del condensador, en lugar de la temperatura en la parte superior de la columna, como se analizo con anterioridad. En este caso se dispone de diversos metodos, como la rnanipulacion del flujo del agua de enfriamiento 0 de la desviacion, 0 haciendo variar las persianas 0 la

-

inclinacion de las aspas de los ventiladores, en un condenss de enfriado por aire. La rnanipulucion del tlujo del agua de erf un miento ticne los inconvenicntes de que la transferencia de d

es relativamente insensible a esta variable y la posible Ion exi cion de incrustacion, si el flujo no se mantiene en un rnaxir mi

Temperatura en el fondo de la columna. La temperatura ell el fondo a rnenudo se controla en la linea de salida I y. I

rehervidor, con una valvula de control en la linea del medic to. calentamiento. EI punto de control tam bien puede estar en plato de la seccion del fondo. Debe tenerse cuidado en ubicacion del punto de control de la temperatura. Se recomi da, en especial para las columnas grandes, que se usc una di'r sicion en cascada. EI esquema recomendado tiene una regis dor/controlador cornpleto del tlujo (RCF) en la linea del me de calentamiento, incluyendo orificio y valvula de control punto prefijado de este RCF se manipula por medic del regia dorlcontrolador de la temperatura (ReT). Esto elimina la re sidad de que eI RCT manipule en forma directa la valvula control (recuerdese que la temperatura es el parametro mas ffcil de comrolar). Esto sirve para contar un control mas SUI

para los operaciones norrnales. Asirnisrno, es facil de mane

en el arranque para poder desacoplar el RCT y hacer fUI1( nar el rehervidor con cI ReF, durante un tiempo.

Para un rehervidor con fuego directo, se usa UII sistema bombeo en todas direcciones, can un ReF. para rnantene Ilujo constante. Se tendra una alarma de tlujo bajo mas el C~ del combustible. Tambien habra una alarma de llujo alto IT corte del combustible, ya que la ruptura de un tubo se reflej en un tlujo elevado.

Temperatura de la alimentacion. A menudo se deja i

esta vade. Con frecuencia se usa un intercambiador cruza alimentaci6n a residues, para precalentamiento. Es frecut ( que la cantidad de calor disponible en los residuos estc cere imp a la del precalentamiento optirno de la alimentacion. Se d celd tener cuidado de no calentar demasiado la alimcntacion Y pe coni vapor excesivo en la seccion de arriba de la columna. Estes esto perjudicial para la rcctificacion. EI precalentamiento de cale alimenracion se puede controlar por la manipulacion del mE gran de calentamicnto 0 pm la desviacion hacia un intercarnbia colu cruzado. Al decidir controlar 0 no la temperatura de la alim un 8 tacion, el disefiador a veces tiene que elegir entre la estabili

de la columna en relacion con la rccupcracion de cncrgia manera semejanre al caso de control de la presion con stante __ comparacion con la variable. EI control de la temperatura eli TeCI alimentacion se vuelve mas crftico a mcdida que aurnenn -cantidad de lfquido y vapor, en relacion can la del trar E producido por eI reflujo y cl rehervidor, Para el analisis dl tente columna, es bueno comprobar con cuanta constancia se i duct. manteniendo la temperatura de la alimentacion, COlli

ni"

uru

cor

rna len

sur ble

mit

trar

pm

biei

rec:

resi

niv(

Yap

tern

ser

Control del nlvel

pure

eneq com] Para un condensador total, cs normal que se fije el nivel pure:

acumulador mediante la variacion de la extraccion para

destilado. Para un condensador parcial, se puede controlar con una desviacion del gas caliente en ese condensador,

El nive! en el fonda de la columna a veces sc control a por la extraccion de residuos. La variacion del medio de calentamien to del rehervidor es otra posibilidad. Para algunos casos, el control del nivel por la extracci6n de residuos funciona bien y, para 01r08, el control del nivel por el medio de calentamiento. Bojnowski" da un caso en el que se deseaba el control de! .nivel por el medio del calentarniento, para dos columnas en ,una planta. Sin embargo, una de elias tuvo que ponerse en el control del nivel por la cxtraccion de residuos cuando la formacion de un impropio termosifon en el rehervidor cause una .lenta respuesta con aquel otro tipo de control. En el caso de suministro de vapor de agua al rehervidor, con contenido variacble de calor, usese el control de nivel por el media de calcntamiento, can la fijacion de la cornposicion del gasto de la extraccion de residuos. Esto da lugar al mejor control de la composicion de los residues.

Conlrol deiliulo

A menudo no se control a el flujo de la alimentacion sino mas bien el control se haec sobre el nivel de otra columna u otro irecipiente. Los f1ujos de productos Iiquidos (destilado y (residuos) can frecuencia se control an al ejercer control sobre el !nivel, en lugar de sobre del fiujo. Sin embargo, el producto vapor suele controlarse en relacion con 1a presi6n. Frecuen\temente, el reflujo se controla con un RCF, pero tarnbien pucde ser con un RCT en la columna 0 por el nivel del acumulador.

Control de la presion dllerenclal

Para el analisis de la columna y la deteccion de fallas es importante tener una medida de la cafda de presion can una .celda de PD. Tambien se puede usaf la presion diferencial para controlar el trafico en la columna. Una buena manera de hacer esto seria dejar que la presion diferencial controle el medic de calentamlento que va hacia el rehervidor, La aplicacion mas grande para el control con la presion diferencial es con las columnas empacadas, en donde resulta conveniente operar can un 80 a un 100% de inundacion para lograr la mejor eficiencia.

Fraccionadoras 65

Control de la temperatura diferenclal

Puntos sensores de la temperatura en diversos lugares a 10 largo del casco de la torre a menudo se constituiran en una util herramicnta de detecci6n de fallas. Muchos problemas comunes de operaci6n producen una disrninucion en la temperatura diferencial a traves de una scccion de la columna. Un registrador de la temperatura difcrencial asf como uno de la presion diferencial, a travcs de una seccion de la torre que presenta problemas, proporcionanan una ayuda inestimable al opcrario.

La temperatura diferencial, as! como la presion diferencial, se pueden usar como una variable primaria de control. En un caso, era diflcil cumplir can los requisitos de pureza de un producto en una columna que tiene cornponentes can puntas de ebullicion cercanos. Sc cncontro que la temperatura diferencial a traves de varios platos de la seccion del fondo son la clave para mantener el control de la pureza, De modo que se puso bajo control un tlujo de extracci6n lateral elevado en la columna pOT medio de la diferencial crftica de temperatura. Can esto se controlo el "reflujo" de liquido que corre hacia abajo hasta la zona critica, al variar la cantidad de lfquido que se sacaba en la extraccion lateral. Este esquema novedoso resolvio cI problema de control.

Fuenles

1. Shinskey, F. G., "Energy-Conserving Control Systems for Distillation Units", Chemical Engineering Progress, mayo de 1976.

2. Smith, C. L. Y Brodmann, M. T., "Process Control: Trends for the Future", Chemical Engineering, 21 de junio de 1976.

3. Chin, T. G., "Guide to Distillation Pressure Control Methods", Hydrocarbon Processing, oetubre de 1979, pag. 145.

4. Bojnowski, J. J., Groghan, R. M., Jr. y Hoffman, R. M., "Direct and Indirect Material Balance Control", Chemical Engineering Progress, septiernbrc de 1976.

5. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook, Gulf Publishing Co., 1978.

Tecnicas de optlmlzaclon

Esta seccion trata de la optimizacion de una columna existente. Un rendimiento superior 0 la calidad mejorada del producto se equilibran contra costos mas elevados de operacion, como mano de obra, energfa 0 mantenimiento. Si sc fijan la :pureza del producto y Ia produccion, entonces 10 optimo es la energfa minima para realizar el trabajo fijado. La optimizacion comprcnderfa mantener el reflujo en el rnfnimo para dar la pureza del destilado y la ebullicion hacia arriba en el minima para dar la pureza de los residuos,

A menudo se tiene libertad en el indice de produccion y en las especificaciones de pureza, requiriendose calculos de optimizacion can el fin de determinar cI mejor conjunto de condiciones de operacion de la columna, como el reflujo, la temperatura de la alimentaci6n y la entrada de calor al rehervidor. EI primer paso sera determinar, por medio de pruebas en la planta y calculos para extrapolar los datos de esta, las ultimas capacidades limites de todas las partes del equipo que forman el sistema, como casco de la columna, rehervidor, condensador y bombas,

66 Soluciones practteas para el Ingenlero quimico

La busqueda de 10 optimo puede comprender muchos estudios de casos. Con frecuencia, si el tiempo es Iimitado, se utiliza un riguroso programa enlatado para computadora. Sin embargo, esto es caro. Si el tiempo no es tanto un factor, cl metodo que enseguida se presenta perrnitira que los calculos se manejen en forma conveniente a mano 0 por una computadora con un nucleo limitado.

Metoda de Smith-Brinkley

EI procedirnieruo que se proponc para el trabajo de optirnizacion es el metodo de Smith-Brinkley'. Resulta de gran utilidad para los usos descritos en esta secci6n. Mientras can mas exactitud se conozcan los parametres de operaci6n, como las temperaturas de los platos y el trafico interno, mas ventajoso se vuelve el metodo de Smith-Brinkley.

En este rnetodo se usan dos conjuntos de factores de separacion para las partes de arriba y del fondo de la columna, como contraste a una sola volatilidad relativa para el metodo de Underwood.? En este ultimo metodo se requiere conocer las composiciones del destilado y de los residuos para determinar el reflujo requerido, En el de Smith-Brinkley se principia con los parametres de la columna y se calculan las cornposiciones de los productos, Esto tiene una gran ventaja en la construcci6n de un modelo, por medio de calculos a mana 0 con una computadora pequefia. Partiendo de una caso base, se puede usar el metoda de Smith-Brinkley para calcular el efecto de los cambios en los parametres sobre las composiciones de los productos.

Destllaclon

Smith 1 explica por completo el metodo de Smith-Brinkley y presenta una ecuacion general, a partir de la cual se puede obtener una ecuaci6n especiaJizada para la destilacion, la absorci6n 0 la extraccion. Enseguida se discute el rnetodo para las columnas de destilaci6n.

Para el componcnte i de la destilaci6n,

f

(1 ~ S, N M)+ R(l ~S" )+Shn N-M (l-Sm M+I) en donde

f; = (BXIlIFXF); SRj = KjV/L

Smi = K';V'IL'

h = Factor de correlacion; si la alimentaci6n es en su mayor parte Ifquido, usese la ecuaci6n 1 y, si es en su mayor parte vapor, la ecuaci6n 2

h: = K.i' (~)(~J

I K L' I~S

1 m i

h = ~(I-Sn J

I L' I~Sm .

I

-

(I)

Se usan las temperaturas efectivas en las secciones de am: Brin y del fondo de la columna para determinar K, y K'; Estasl rehe usan, junto con los gastos molares efectivos de esas seccion inun para determinar s, y Sm. S

serv:

Construcclon de un caso base de deslilaclon y s; auto

Si los datos son escasos, las temperaturas de las seccion E

pueden ser sencillamente las temperaturas promedio de desa parte superior y de la alimentacion, para la secci6n de arriba conj de las del fondo y de la alimentacion, para la seccion del fone de d Del mismo modo, se pueden obtener los flujos molar esqu suponiendo un derrame molar igual. Sin embargo, sucl prod disponerse de una ejecuci6n rigurosa por computadora, para

caso de una planla 0 de un disefio. Teniendo esto, se pued

determinar los val ores efectivos, al promediar los valores PlI A

todas las etapas de una secci6n. Algunas columnas se pued I

urnr

calcular de manera adecuada con los simples promedi t

di id . ante

ISCUt! os en pruner lugar pero, en otras, para obtea . I '

I d .... na e.

resu ta os satisfactorios, se necesitan los valores prornediad t d

, es a

etapa por etapa de una ejecucion en computadora. P'

Por 10 tanto, el metodo de Smith-Brinkley se puede u, tac es ac

para generar un caso base a mano, partiendo de un caso de UI ist eXIS

planta, con balance de calor 0 de materiales, de una soluci

. pem

ngurosa por computadora de un caso de una planta 0 de UI,. b

I., aor

so ucion por computadora de un casu de disefio, Una vezqlcond

se establece el caso base a mano, se pueden realizar cas

. vapo

alternativos a mano (0 con una computadora que tenga I fi

rnicleo limitado), con aplicaci6n de dicho metodo. e rca ment

a la intro ligen

Se puede obtener una aproximacion por el cambio en .

. . ,precl

temp~ratura de la alimentacion, al sumar la mitad de EI L[

cambio a las temperaturas efectivas de la parte superior y 0 I'

. que 1

fondo. Para un cambio grande en Ia temperatura de la alims

., d ' sean

tacion, se ten ran que rehacer la evaporaci6n instantanea I I

I· ., I b co Ull

esa a irnentacron y e alance de calor de la columna d

. . pue (

Se pueden obtener aproximaciones por pequefios cambi

. sonn

en el reflujo al suponer que no cambian las temperatun., .

f. . slguu

e ectivas, evitando de este modo el calculo por tanteos, I C

Jfquido y vapor adicionales se suman a s, Y Sm. Para cambi1f ,(

, d I flui den i quic

mas gran es en e re ujo, se pue en incluir los tanteos de f1 .

d .., dire uJ eterrrnnacron e as nuevas temperaturas finales media~, ..

calculos del punta de burbujeo y del de rocfo. Las temperatU1:quI(

~. d I .~omp

ele~tIVaS e as secciones s610 cambian con la mitad de [).O%

rapidez con que 10 hacen las temperaturas en los extremos, l...

I t d I I· . , para (

que a e~pera~ura e a a nnentacion _permanece inalterad'titud ;

En Ia discusion precedente en relacion con el reflujo se SI pone que el condensador no es una limitaci6n cuando se ele Es e1 reflujo. Si se cuenta con un condensador severamente I mitado, en primer lugar se debe hacer una evaluaci6n de x = transferencia de calor en el condensador, antes de analizardx = efecto de un aumento en el reflujo con el rnetodo de Smiu

Casas allernallyos de deslilacion

(2)

lrinkley, Del mismo modo, se tendrfan que evaluar un ehervidor y platos que presenten limitaciones, cercanos a la nmdacion, antes de aplicar el metodo mencionado.

Se puede obtener una aproxirnacion por un cambio en el ervicio del rehervidor al sumar el incremento en el trafico a Sm Sn. Si la temperatura en la parte superior se controla en forma utomatica, tambien se produciria un retlujo adicional.

En resumen, para cada uperacion alternativa, sc pueden esarrollar con rapidez aproximaciones del efecto neto a del onjunto de efectos en la entrada de Smith-Brinkley, con el fin e determinar nuevas composiciones en los extremos. EI squema de la instrurnentacion influira sabre el resultado roducido por un cambio en la operaci6n.

Reunion de datos de campo

AI reunir datos de campo can pleno significado de una coimna de fraccionamiento, esta no s6lo debe tener gastos consIDles, sino que los flujos deben dar un buen balance de mateiales (no acumulacion). Ademas debe cxistir una condicion de stado estacionario para los gastos dados.

Para determinar si existen las condiciones de estado stacionario, se pueden tabular las ternperaturas y presioncs iistente en la columna can el fin de asegurarse de que ermanecen razonablemente inalteradas. Los analisis de Iboratario sue len ser demasiado lentos y caros para verificar ondiciones que se hayan marcado. A menudo el monitoreo del apor que se escapa del acumulador del reflujo es una manera ficaz para notar los cambios en la concentraci6n. Sencilla- 1enle, hagase hervir una rnuestra del lfquido del acumulador, .Ia presion atmosferica, en una botella con un term6metro ttroducido. Este metodo queda limitado a los hidrocarburos geros y no resulta muy exacto para el fraccionamiento de recision.

La retencion del acumulador con frecuencia sera el concepto ue limite la fijacion del tiempo requerido para que las muestras ean representativas de las condiciones de operacion de la olumna. Un "cambio total" 0 "renovacion" del acumulador uede ser un tiempo insuficiente, si las condiciones de prueba en muy diferentes a las prevalecientes antes de ella. El ejemplo iguiente servira para demostrar esta afirmaci6n.

Considerese un acumulador que tenga una retencion de quido de 2000 gal. Sup6ngase que elliquido que sale como ~t1ujo mas destilado es de 40 gpm. Supongase ademas que el quido del acumulador empieza con 2.0% en volumen de un ompanente clave y que las condiciones de prueba producen '.0% en volumen de ese componente. i,Cminto tiempo pasara ara que la concentracion Ilegue a 0.1 % en volumen (la exacltud supuesta de la prueba de laboratorio)?

Establezcanse los sfrnbolos siguientes:

x = Concentracion, fraccion en volumen

Ix = Elemento diferencial de la concentraci6n, fraccion en volumen

Fraccionadoras 67

dT = Elemento diferencial de tiernpo, min

Entonces:

0.001 T

f dxX = OJl2 f dT;

0.02 "

Inx]O(~' = 0.02T]T

0.0. 0

-6.I}08+ 3.912 = O.02T;T = -150 oT = 150 minutos

dx 40x

dT = 2000;

en tanto que: 1 "renovacion" = 2000/40

= 50 minutos

Nomenclatura

B == Gasto molar total de los residuos 0 subfndice para residuos

F = Gasto molar total de la alimentacion 0 subfndice para alimentacion

fj == Raz6n del gasto molar del componente i en los residuos al correspondiente en la alimentacion

K, = Constante de equilibro del componente i en la scccion de arriba, igual a y/x

K( = Constante de equilibrio del componente i en la seccion del fondo, igual a ylx

L = Gasto molar total efectivo del liquido en la seccion de arriba

L' = Gasto molar total efectivo del Ifquido en la seccion del fonda

M == Etapas totales de equilibrio por debajo de la etapa de alimentacion, incluyendo el rehervidor

N = Etapas totales de equilibrio en la columna, incluyendo el rehervidor y el condensador parcial

R = Razon real de reflujo

Sm = Factor de separacion para el componente i en la seccion del fondo

S, = Factor de separacion para el componente i en la secci6n de arriba

V = Gasto molar total efectivo del vapor en la secci6n de arriba

V' = Gasto molar total efectivo del vapor en la seccion del fondo

X = Fraccion molar en el lfquido Y = Fraccion molar en el vapor

Fuentes

1. Smith, B. D., Design of Equilibrium Stage Processes, McGraw-Hill, 1963.

2. Underwood, A. J. v., "Fractional Distillation of Multicomponent Mixtures", Chemical Engineering Progress, 44,603 (1948).

3. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook, Gulf Publishing Co., 1978.

68 Soluciones practices para el Ingeniero quimico

-

Rehervidores

Tlpos de rehervldores

EI GPSA Engineering Data Book' tiene una seccion execlente sobre hervidores, Los tipos mas cornuncs son los siguientes:

• De circulacion torzada (figura 1)

• De circulacion natural (figura 2) De paso continuo

De recirculacion

• De termosifon vertical (figura 3)

• De termosifon horizontal (figura 4)

• De haz inundado (de marmita) (figura 5)

• De rccirculaci6n; de fondo con desviador (figura 6)

Para los rehervidores de tcrmosifon, las aspectos hidraulicos son tan importantes como los de transferencia de calor. El disefio de la tuberfa del rehervidor de terrnosifon es un lema demasiado amplio para este manual. En las referencias 2~14 se pueden hallar algunos buenos artfculos sobre el lema. La referencia 3 es en particular buena para los rehervidores de termosifon horizontal. La tabla I tiene las norrnas upicas de disefio para el termosif6n vertical.

Selecclon del rehervldor

En la figura 7 se da un panorama general de las posibilidades de seleccion del rehervidor. Las notas que la acompafian dan informacion para una estimacion rapida 0 "de primer corte". En las tablas 212 y 313, se dan datos adicionales, mas detail ados, para la seleccion, En la tabla 2 se dan las ventajas y desventajas para todos los tipos principales de rehervidores, La tabla 3 se limita a los tipos de terrnosifon.

Para los rehervidores, en especial en los tipos de terrnosif6n, "10 diffcil se encuentra en los detalles", Sc pretende que la informacion presentada de aquf en adelante sirva para el trabajo preliminar, Ingenieros con experiencia llevan a cabo el diseno final, con aplicacirm de tecnicas detalladas de disefio.

Netas generales para los rehervidores de termosifon:

1. En una planta de proceso, nunca se use una tuberfa inclinada para un flujo bifasico, Esto es cierto en particular para la tuberfa de retorno del rehcrvidor. Usense solo tram os horizontales 0 vcrticalcs.

2. Si el medio calentador del rehervidor es vapor de agua en condensacion, proporcionese un desobrecalentador, si el sobrecalentamiento es mayor que 40~60°F.

(el texto continua en fa pagina 72)

liquido

Rel1ervloor

Produclo "T---------- ...... --- residuo

Llquioo

Figura 1. Disposicion del rehervidor de circulacion forzada.

Figl

Residuos

AesidUO$

(b) Rehervidor de recireulaei6n

(a) Aehervidor de paso continuo

Figura 2, Disposiciones de rehervidores de circulacion nalw Flg~

D. E cal pulg

1 2 2 3 :3 2 :3 3 4 :3 3 4

,

Residuos

lntercambiador de cabezal flotante 1·1 ~

-

• C( "* EI

Figura 3 Rehervidor de termosif6n vertical conectado a la 10' lui

Fraccionadoras 69

Residuos

Condensado

Media de calentamtento

Figura 6. De recirculaci6n; de fondo con desviador.P (Reproducido Con autorizaci6n del American Institute of Chemical Engineers, Copyright 1997 AIChE, lodos los derechos reservados.)

Igura 4. Aehervidor de termosif6n horizontal.

Produc\o residuo

gura 5. Disposici6n del rehervidor de rnarrnita.

Valvula u orincio para restricci6n

Tabla 1

Normas tipicas de dtserio para el rehervidor de termosif6n*

Tamano de las
toberas Dimensiones
I, E, del Caras de Vapor de
casco, No. de las placas Area Vapor, Liquido, agua, Cond., A B C 0 E
ulgadas tubos de tubos aprox. pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
16 108 4'·11%" 1320' 6 4 4 1'12 7";'. 515/,. 8 5'1. 6'-1'/."
20 176 4'-11%" 2150' 8 6 4 2 8"/,. 7"/,. 8 53/-0 6'-4'1.'
24 272 4'·11%" 3330' 10 6 6 3 9"Y,. 7"/,. 9 73/-0 6'-50/."
30 431 4'-1 PI,' 5270' 12 6 6 3 1 17/,. 7"/,. 9 73/. 6'·7 V.'
36 601 4'-11%" 735°' 16 8 8 4 133/,. 9";,. 10% 8 6'-11"
24 272 6'-73/,' 448c' 10 6 6 3 910/,. 7";'. 9 63/. 81-13,411
30 431 6J_73/4" 7100' 12 6 6 3 11 'I,. 7";'. 9 6% 8'·3'1,'
36 601 6'-7%" 990c' 16 8 8 4 13'1,. 9"/,. 100/. 8 8'·1"
42 870 6'-7'3/'/' 14400' 16 10 8 4 17"11. 10'0/,. lOV,. 6'3/,. 9'·0'12"
30 431 9'-11'/." 1065~' 12 6 8 3 11'/,. 7"1,. 9 6''1. 11 '·7'1."
36 601 9'-11'/. 15200' 16 8 8 4 133/,. 9"1,. 10% 60/. 11'·11"
42 870 9'_11'1." 218o~' 16 10 8 4 17"/,. 10"1,. 10'1,. 6131,. 12' ·4V2' 'Con eutotizecion de D. C. Lee, J. W Dorsey, G. Z. Moore y F D. Mayfield, Chern. Eng. Prog., votumen 52, No.4, pag. 160 (1956).

, EI area de la secci6n transversal de la tobera de vapor afuera del canal debe ser como minimo 1.25 veces el area total de flujo de todos los tubos.

.i-> ~

De reclrculacion

.r >:

Horizontal (2)

/\

70 SOluclones pracueas para el ingeniero quimico

De termosif6n

De paso continuo (1)

Horizontal

Vertical

Con desviador (4)

Sin desviador

Figura 7. Gula rapida de selecci6n.

ru

-

De circulacion forzada (5)

De rnarrnita (6)

Vertical (3)

/~

Con desviador (4)

Sin desviador

Hori

, Preferible al de recirculacion en donde se pueden mantener gastos aceptables de la vaporizaci6n (menos de 25-30%).

Se elige este tipo cuando hay necesidad de minimizar la exposicion de sustancias degradables 0 que producen incrustacion. 0 con ambas caracteristicas. a lemperaturas elevadas.

2 Se usa para servicios grandes. proceso sucio y cuando se requiere una limpieza frecuente. EI proceso suele estar en ellado del casco.

Este tipo se usa en el 95% de las aplicaciones de termosif6n en las refinerias de pstroleo. De c

3 Se usa para servicios paqusnos, proceso limpio y s610 se requiere limpieza no frecuente. La vaporizaci6n suele ser menor del 3Cfh. pero meno del 15% si la presion de la fraccionadora se encuentra por debajo de 50 psig (Ib/in> rnanornetrtcas). La viscosidad de la alimentaci6n del rehervidor debe de ser manor de 0.5 cpo Ponqase una valvula de mariposa en la tuberia de admisi6n al hervidor. Este tipo se usa en casi el 100% de las aplicaciones de terrnositon en las plantas quimicas (70% de las petroquimicas).

• Mayor establlidad que cuando no liane desviador.

5 Suele usarse en donde la calda de presion en la tuberia es elevada y, por 10 tanto, la circulaclon natural no resulta practica. R4

6 Muy estable y fikil de controlar. No tiena flujo bitasico. Permite una altura baja del taldon de ta torre. Sin embargo, este tipo es caro. r9

Tabla 2

Comparacl6n de los rehervidores12

Tlpo

Ventaja

DesventaJa

De rnarrnita

• Un plato le6rico

• De facil mantenimiento

• Separaci6n del vapor

• Baja altura del fald6n

• Maneja velocidades mayores qua 0.5 cp

• Facil de controlar

• No existe limite sobre la carga de vapor

Vertical de paso continuo

• Un plato te6rico

• Tuberla sencilla y compacta

• No se incrusta can faclfldad

• De menor costo que el de marmita

Vertical de circutacion natural

• Buena facilidad de control

• Tuberia sencilia y compacta

• Da menor costa que el de marmita

• Tuberia y espacio adicionales

• Costo elevado

• Se incrusta can los Ifquidos sucios

• Alto tiernpo de residencia en la zona de calentamienlo para la tendencia a la deqradaclon de algunos fluidos

• Secci6n de cornpensaclon del rehervidor can bajo tiempo de residencia

Lado Flujo Coef Tiem AT rE Dato Cost, NecE Tube Tame Case Altun Etap, Mant Cont Facili Adec Rang Rang Rang

• De dificil mantenimiento

• Altura elevada del fald6n

• No se tiene control de la circulaci6n

• Facilidad moderada de control

• No hay plato te6rico

• Acumulaci6n de componentes de elevado punta de ebullici6n en la lfnea de alimentaci6n; es decir, la temperatura puede ser ligeramentesuperior a la del fondo de la torre

• Un nivel del Irquido demasiado alto por ancima del de diseiio podria

causar que al rehervidor tenga menos capacidad

• Se incrusta con mas facilidad

• De dificil mantenimiento

• Altura elevada del taldon

Horizontal de paso continuo

• Un plato teonco

• Tuberia sencilla y compacta

" Pec tUm t Ma~

-----------------------------------------------------------------------------

• No se tiene control de la circutacion

• Facilidad moderada de control

(continua ella pag. sig. Re

Fraccionadoras 71

Tabla 2 (Continuacion) Comparaclon de los rehervldores"e

Tlpo

Ven'aia

Desventaja

• No se incrusta con facilidad

• Menor altura del fald6n que en el vertical

• Menor calda de presion que en el

vertical

• Pueden tenerse tubes mas largos

• Facilidad de mantenimiento

• De menor costo que el de marmita

zontal de ci rcu laci6n atural

• Facilidad de manlenimiento

• Menor altura del taldon que en el vertical

• Menor caida de presion que en el vertical

• Pueden lenerse tubos mas largos

• De menor costa que el de rnarrnita

:irculaci6n Iorzada

• Un plato teorico

• Maneja liquidos tuertemenle viscosos que contienen solidos

• Circulaci6n controlada

• Coeficiente de transferencia mas elevado

• Altura elevada del faldon

• No hay plato teorlco

• Espacio y luberia adiclonales, en comparaci6n can el vertical

• Se incrusta con mas facilidad, en comparaci6n con el vertical

• Acumulaci6n de cornponentes de punta de ebullicion mas elevado en la linea de alimentaci6n; es decir, la temperatura puade ser ligeramente mas alia que en el fonda de la torre

• EI de coste mas elevado con tuberia y bornbas adicionales

• Casto de operaci6n mas alto

• Requiere un area adicional de la planta

'eproducida con autorizaci6n de Hydrocarbon Processing. octubre de 1992, Copyright Gulf Publishing Co., Houston. Texas, todos los derechos Iservados.

Tabla 3

Criterios de selecclon del termosif6n13

Factor Vertical Vertical Horizontal Horizontal
o del proceso Lado de los tubos Lado de los tubas lado del casco Lado del casco
~ del proceso Paso continuo De circulaci6n Paso continuo De circulaci6n
'ficiente de transterencia de calor Elevado Elevado Moderadamente elevado Moderadamenle elevado
npo de residencla en la zona calentada Baja Mediano Bajo Mediano
'&Querida Elevada Elevada Mediana Mediano
lS de diseno Disponibles Disponibles Algunos disponibles Algunos disponibles
to del capital (total) Baja Baja Mediano Mediano
esidades de terreno Pequefias Pequefias Grandes Grandes
eria necesaria Cosio bajo Costo bajo Costo alto Cosio alto
ano posible* Pequeno Pequeno Grande Grande
cos 3 maximo 3 maximo Segun se necesile Sequn se necesite
ra del Ialdcn Elevada Elevada Mas baja Mas baja
las de destilaci6n Una Menos de una Una Menos de una
Itenimiento Oificil Diffcil Facil Facil
Ilrol de la clrculacion Ninguno Posible Ninguno Posible
ilidad de conlrol Moderada Moderada Moderada Moderada
euaclon a la incrustacion (proceso) Buena Moderada Buena Moderada
90 de vaporizaci6n, minima 5%+ 10%+ 10%+ 15%+
go de vaporlzactont 25% 25% 25% 25%
~o de vaporizaci6n, maxlrno! 35% 35% 35% 35% squeno = menos de 8000 fl2/casco, grande = mas de 8000 fl2/casco.

nite superior normal del rango estancar de dlseno: el diselio para vaporizaci6n arriba de este nivel debe de manejarse con precauci6n. iximo, si se cuenta con datos de campo.

leproducida can autorizaci6n del American Institute of Chemical Engineers, Copyright 1997 AIChE, tooos los derecnos reseivedos.

72 Soluciones practices para el ingenlero quimlco

(continuacion del texto de la pagina 68)

Fuenles

1. GPSA Engineering Data Book, l Oa. cdicion, Gas Processors Suppliers Association.

2. Figura 8 del "Design Data for Thermosyphon Reboilers", por D. C. Lee, J. W. Dorsey, G. Z. Moore y F. Drew Mayfield, Chemical Engineering Progress, volumen 52, No.4, pags, 160-164 (1956). Reproducida con autorizacion del American Institute of Chemical Engineers, © 1956 AIChE.

3. Collins. Gerald K., "Horizontal-Thermosyphon Reboiler Design", Chemical Engineering, 19 de julio de 1976.

4. Fair, J. R., "Design Steam Distillation Reboilers", Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner, febrero de 1963.

5. Fair, J. R., "Vaporizer and Reboiler Design", partes I y 2, Chemical Engineering, 8 de julio y 5 de agosto de 1963.

-

6. Fair, J. R., "What You Need to Design Thermosyphc Reboilers", Petroleum Refiner, febrero de 1960.

7. Frank, O. y Prickett, R. D., "Designing Vcrtiu Therrnosypbon Rcboilcrs", Chemical Engineering, 3 d: septiernbre de 1973.

8. Kern, Robert, "How to Design Piping for Reboik Systems", Chemical Engineering, 4 de agosto de 1973.

9. Kern Robert, "Therrnosyphon Reboiler Piping Sim· plified", Hydrocarbon Processing, diciemhre de 1968

10. Orrell, W. H., "Physical Considerations in Designin

Vertical Thermosyphon Reboilers", Chemica,

Engineering, 17 de septiembre de 1973.

II. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pace Handbook, Gulf Publishing Co., 1978.

12. Love, D. L., "No Hassle Reboiler Selection', Hydrocarbon Processing, octubre de 1992.

13. Sloley, A. w., "Properly Design Thennosyphon Rebci lers", Chemical Engineering Progress, marzo de 1997.

14. Mc:Carthy, A. J. Y Smith, B. R., "Reboilcr Systerr Design-The Tricks of the Trade", Chemical E118! neering Progress, mayo de 1995.

Columnas empacadas

Las columnas empacadas estan ganando terreno a las colurnnas de plates. Lieberman! afirma que con base en su diseiio y experiencia en operacion, una torre empacada con un diseiio apropiado puede tener 20-40% mas capacidad que una de platos con un mimero igual de etapas de fraccionamiento.

Sc estan desarrollando empaquetaduras mejoradas, asf como partes internas y tecnicas para asegurar una operacion apropiada. La distribucion uniforme dellfquido es imperativa para lograr un rendimiento maximo. Se estan aplicando empaquetaduras estructurudas en una gama de aplicaciones en expansion, como la destilacion a alta presion,

EI diseiio final de las columnas empacadas debe de ser realizado por expertos, pero a mcnudo se requiere el lego para que surninistre los diseiios y estudios preliminares, Esta seccion sobre columnas ernpacadas proporciona la informacion necesaria para esas estirnaciones.

Organos Inlernos de las column as empacadas

En el disefio preliminar suele elegirse una empaquetadura razonable y se utiliza los datos que se encuentran en la literatura para determinar su altura en uno 0 mas lechos. Se proporcionan 6rganos internos estandar para redondear la estimacion. Veanse la figura I y las notas.

Una vez que se determinan las alturas de las empaquetaduras en otras sccciones, a partir de la HETP (destilacion) 0 del KGA (absorcion), se pueden aiiadir las tolerancias de las alturas para las organos internos con el fin de

determinar la altura total de la columna. EI diarnetro de l~ columna se determina en secciones, en relacion con la capac dad y la cafda de presion para la empaquetadura seleccionadi (vaciada al azar 0 estructurada),

En las figuras 2-11 se muestran los organos internos tfpico de las columnas empacadas.

Organos Internos de las columnas empacadas:

Notas para la 'Igura 1

A. Altura total de la torre. Esta es un maximo supuesto.

B. Seccion superior. Esta va desde la parte superior del distribuidor hasta la tangente superior.

C. Distribuidor del Jfquido (veanse las figuras 4-9). Df acuerdo con Strigle>, "Este cs el organo interno malimportante de la columna, desde el punto de vista de U~ proceso. Se requiere un distribuidor dellfquido en todos 101 lugares de la torre en donde se introduzca una corricnt extema de hquido. Los distribuidores de alto rendimienn proporcionar una variacion del gasto por punto de irrigacion que es un maximo del ±S% del tlujo prornedio

La uniformidad geometries de la distribucion del lfqui

do tiene mas efecto sobre la eficiencia de la empaquetadu

ra que el rnimero de puntos de distribucion por pie cuadrado",

Frank-' informa: "La caida del liquido entre el~_ distribuidor y la parte superior de la empaquetadura nC~lgurl debe ser mayor de 12 in". :opyr

Fraccionadoras 73

Salida de vapor

hacia el condensador

4

Regislro de acceso

__ Reflujo del condensador

Regislro de acceso

Registro de acceso

" 9 Alimentaci6n de liquido ----

Distribuidor del Hquido

Refilia estructurada

Fald6n

Tubo de circulacion hacia el rehervidor

Tolerancla recomendada en la
Numero de nota Seccl6n Notas altura para los estudlos Referencia
1. Altura maxima de la torrs A 175 ft 7
1. Seeci6n superior B 4ft 2, 7
2. Distribuidor del Ifquido C 1 ft B in 2,3,5,6
3. Rejilla de contenci6n 0 3
4. Empaquetadura estructurada E Del texto 3
5. Coleetor del liquido F 3ft 2.3
6. Redistribuidor del Ifquido G 3 ft s/registro de aceeso 2.3
4 ft e/registro de aceeso 2.3
7. Empaquetadura al azar H Dellexlo 3
B. Placa de soporte I Parte del lecho 3
9. Alimenlacion de vapor J 2 diarnetros de tobera 2
mas 12 in
10. Hetorno del rehervidor K Aplfquese la discusion K 4
11, Secei6n del fondo L 6ft 2, 7 81. Organos internos de una columna ernpacada.? (Reimpresa con autorizaci6n especial de Chemical Engineering. 5 de marzo de 1984. right 1984 par McGraw-Hili, Inc.)

74 Soluciones praetlcas para el ingenlero quimlco

-

Figura 2. Placa soporte de la empaquetadura de viguetas multiples. (Cortesia de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Figura 3. limitador de lecho, modelo 823. (Cortes fa de Norton Chemical Process Products Corporation.)

C' fl e: d d

Graf" afirma: "Para distribuidores del tipo de aspersor, en las torres al vacio, el cabezal principal del distribuidor estara 18-36 in arriba de la parte superior de la empaquetadura" .

Un contacto? privado afirm6: "Habran 6-8 in del fondo del distribuidor a la parte superior dellecho. El distribuidor tiene I ft de espesor",

D. Rejilla de contenci6n (vease la figura 3). De acuerdo con Strigle ', "Normalmente, la superficie superior del lecho

empacado esta por 10 menos 6 in por debajo de' distribuidor 0 redistribuidor de lfquido. EI limitador ~ lecho 0 placa de contenci6n esta colocada sabre la par superior del lecho ernpacado, en este espacio. Es importat suministrar ese espacio para permitir el desprendimientod gas del lecho empacado. Ese espacio deja que el gas acelere hasta adquirir la velocidad necesaria para pasar traves del distribuidor, sin sobrepasar la capacidad de empaquetadura",

Sl

It q Sl e

p

n d

Fraccionadoras 75

Figura 4. Distribuidor del liquido de plataforma con orificios, (Cortesfa de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Figura 5. Distribuidor del liquido de bandeja con orificios. (Cortesla de Norton Chemical Process Products Corporation.)

"Par 10 general, se usan lirnitadores de lecho can empaquetaduras de la torre, metalicas 0 de plastico, La funcion primaria de estos dispositivos es impedir la expansion del lecho empacado, as] como mantener el nivel de la superficie superior de este. En las columnas de diarnetro grande, el lecho empaeado no se fluidificara sobre toda la superficie, Las oleadas de vapor fluidifiean lugares al azar sobre la parte superior delleeho de modo que, despues de regresar a la operacion normal, la superficie superior de ese lecho es bastante irregular. De este modo, la distribucion del Iiquido puede ser afectada para esa ocurrencia",

"Los limitadores de leeho se fabric an como una estructura ligera, metalica a de plastico. Suele usarse un respaldo de malla para impedir el paso de trozos separados de empa-

quetadura de la torre. Debido a que ellimitador de lecho se apoya direetamente sobre la parte superior del lecho empacado, desde el punto de vista estruetural solo debe tener la rigidez suficiente como para resistir cualesquiera fuerzas hacia arriba que acnien sabre este lecho empacado",

"Las placas de contenci6n son placas pesadas que se usan can las empaquetaduras de ceramica 0 carbon para las torres. La placa de contenei6n debe de apoyarse can libertad sabre la parte superior dellecho empacado, porque los lechos de empaquetaduras de ceramica y de carbon tienden a asentarse durante la operacion. Estas placas sue len actuar par su propio peso para impedir la expansion delleeho; por 10 tanto, las placas pesan de 20 a 30 Ib/ft2".3

(el texto continua en la pdgina 78)

-

76 Soluciones practices para el ingeniero quimico

Figura 6. Distribuidor de artesa con orificios, con orificio en la pared lateral, modelo 137. (Cortesia de Norton Chemical Process Produc~ Corporation. )

Figura 7. Distribuidor de Ifquido de artesa de vertedero. (Cortesia de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Fraccionadoras 77

Figura 8. Distribuidor de IIquido de escalera de orificios. (Cortesia de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Figura 9. Distribuidor de liquido de boquillas de aspersion. (Cortesla de Norton Chemical Process Products Corporation.)

71l 50luCIOneS pracncas para el mgemero qumnco

-

en ( calc aun cale que infe ele, rica se r em] eua tota

alir Jfql Hql rea'

Figura 10. Redistribuidor de Ifquido de plataforma con orificios. (Cortesfa de Norton Chemical Process Products Corporation.) der

Jfq\ del pia, pm efh des uni irn cas en alii

ins qUi la arr es COl re\ co

Figura 11. Placa colectora del Ifquido. (Cortesla de Norton Chemical Process Products Corporation.)

(continuaci6n del texto de la pagina 75)

E. Empaquetadura estructurada. Esta se analizara en la seccion apropiada.

F. Colector del llquido (vease la figura 11). De acuerdo can Strigle.I "A veces es necesario interceptar todo el lfquido que purga hacia abajo de la columna. Esto puede ocurrir debido a un agrandamiento 0 contraccion del diarnetro de la columna cuando se esta operando con gastos del liquido de mas de 15 gpm/ft-. Si la parte inferior de la columna tiene un diarnetro mayor que la superior, ellfquido debe de recolectarse en el fondo de la sccci6n can diarnetro menor. Entonces, se alirnenta a un redistribuidor ubicado en la parte superior de la secci6n de diarnetro mayor, con el fin de irrigar de manera uniforme la seccion inferior. Si la

Jiq de parte inferior de la columna tiene un diametro menor qa liq superior, el Hquido debe de recolectarse en el fondo d! de secci6n de diametro mayor. A continuaci6n, a un reds gr; buidor que esta en la parte superior de la seccion de dial tra tro menor para impedir el tlujo excesivo sobre la parei trc la seccion inferior". ce

"En varias aplicaciones se instalan secciones de boml qu en todas direcciones del lfquido, Esas secciones sc usai ne lavadores causticos, en dondc s610 se requiere una peqo adici6n de hidr6xido de sodio para neutralizar el gas .lel en absorbido, Sin embargo, el gasto del Iiquido de irrigac te de cada seccion debe ser adecuado para asegurar un bl se lavado del gas en ellecho empacado. En las absorbedu fu

I dondc cl solute tiene un elevado calor de vaporizacion 0 tlor de solucion, el lfquido que tluye hacia abajo tiene un imento progresivo en la temperatura, Este Ifquido ilentado debe extraerse de la columna y cnfriarsc antes de ie se regrese para irrigar el lecho ernpacado inmediato ferior, De 10 contrario, la absorcion queda lirnitada por la cvada presion de vapor del soluto arriba de la solucion ca caliente. En algunas operaciones, e) Ifquido se extrae y : recircula de regreso a la parte superior del rnismo lecho npacado, despues de enfriarse. Esa situacion cs com un lando el lecho empacado se usa como un condensador tal 0 parcial".

"En aplicaciones que debcn usar un lugar para la imentacion que no se acoplara a la composicion del [uido intemo, esa alimentacion debe mezclarse can el [uido que fluyc hacia abajo, Uno de los metodos para alizar esto es el uso de una placa colectora que se instala .bajo de la seccion de rectificacion de la columna. EI [uido de la alirnentacion entonces se agrega al estanque .l ltquido que fluye hacia abajo y que se cncuentra en esta aca colectora. Una disposicion de este tipo proporciona Jr 10 men os un mezclado parcial de la alimentacion con el luente del rcctificador que corre en el conducto :scendente del lfquido, para dar una cornposicion mas iiforme del Ifquido que esta sobre el distribuidor que iga la seccion se separacion de la columna. En OtTOS sos, se instala en la columna un dispositive de mezclado uzado del Jiquido, a la altura de la clevacion de la hnenracion" .

"Para las columnas en las que se tiene una evaporacion starnanea apreciable del liquido de alirnentacion, 0 en las e la alimentacion es un vapor de composicion di [crcntc a del vapor intemo, se puede instalar una placa colectora riba del punto de alimcntacion. La finalidad de esta placa proporcionar mezclado de la fase vapor que esta en los nductos de subida del gas, de modo que a la seccion de ctificacion de la columna entre un vapor con una mposicion mas uniforme".

"En la figura I I se muestra una placa tipica colectora de [uida para una columna en la que se usc un conducto scendente de un lado para la extraccion del propio luido. EI diarnetro maximo para un disefio de ese tipo es

mas 0 menos 12 ft, cl cual qucda limitado por el adiente hidraulico necesario para esa longitud de la iyectoria de tlujo del Ifquido. Para columnas de diame~ mas grande, normalrncnte se usan dos conductos desndentes en lados opuestos 0 uno en el centro, a mcnos .e la cantidad recolectada de liquido sea mas 0 meIS pequefia".

"Una placa colcctora de liquido debe construirse con ipaques, de modo que pueda sellarse al resalto de sopory sera herrnetica al liquido. Las secciones podrfan sellarentre sf con suldadura; sin embargo su desarme en el mro serfa diffcil, Debe haber una carga disponible sufi-

Fraccionadoras 79

ciente del liquido para hacer que este fluya hacia afuera por la tobera lateral en cl casco de la columna. El uso de sumideros da lugar a que se forme esa carga dell Iquido, sin que se forme un estanque de este en toda la placa, en dondc las Iugas y el peso del Ifquido que debe sostenerse serfan mayorcs".

"Los conductos de subida del gas deben tener lin area suficiente de flujo para cvitar que se presente una elevada cafda de presion de la fasc gaseosa. Adcrruis. estes conductos de subida deben colocarse de manera uniforme para mantcncr una distribucion apropiada del gas. Estos conductos de subida dehen de cquiparsc con cubiertas para desviar la lIuvia de Ifquido que cae sobre esta placa colcctora c impedir que ese lfquido entre en los propios conductos, en donde la alta velocidad del gas podrfa causar su arrastre. Estas cubiertas de los conductos de subida debcn conservar una distancia suficiente debajo del lecho ernpacado inmcdiaLo superior para permitir que la fase gaseosa Begue con un gasto uniforme par pic cuadrado de area de la seccion transversal de la columna. antes de entrar al Iccho siguiente".

"En donde solo vaya a cxtracrse de la columna alrededor del 5% 0 menos del flujo hacia abajo de liquido, puede instalarse una caja colectora especial dentro del Iccho crnpacado. Esta caja puede extraer pequenas cantidades de componentes de punto de ebullicion intermedio que, de 10 contrario, se acumularian en cantidad suficiente como para interferir con la operacion de fraccionamiento. Esa caja colectora debe disefiarse con mucho cuidado para cvitar la interferencia con la distribucion del vapor arriba de ella, 0 bien, la reduccion en la calidad de la distribucion de Ifquido debajo de la misma't.'

La tolerancia en la altura depende del estilo de colector que se use. La altura puede ser tan pequefia como 2 ft 0 tan grande como 5 (si el colcctor ticne 3 ft de cspesorj.?

G. Redistribuidor dellfquido (vease la figura 10). De acuerdo con Striglc ': "Sc requiere un redistribuidor del liquido en la parte superior de cada uno de los lechos empacados. EI flujo del liquido desde una placa tfpica de soporte no es suficientemenLe uniforme como para irrigar de manera apropiada el lecho empacado inmediato inferior. La plaea de soporte de la empaquetadura del tipo de viguetas multiples, la cual se usa con amplitud, tiende a segregar el flujo hacia abajo del liquido que mana de un lecho empacado en un par de fiIas paralelas de corrientes de ese lfquido, separadas mas 0 menos 2 in, con un espacio de 10 in entre parejas adyacentes. Del mismo modo, las placas de soporte que distribuyen el gas, no proporcionan un patron suficientemente uniforme de irrigacion del Ifquido debido a que las ubicaciones de los conductos ascendentes del gas tienen precedencia en cI disciio de una placa de esc tipo",

"Los redistribuidores del lfquido deben operar de la misma man era que los distribuidores de alirnentacion por

80 Soluciones praeucas para el ingeniero quimico

gravedad. Para interceptar todo cI flujo hacia abajo de liquido, estes distribuidores suelen tener una plataforma que se sella a un resalto de soporte, como se muestra en la figura 10. Si se usan bandejas 0 cajas hermeticas al liquido para un redistribuidor, se deben usar cubiertas para los conductos de subida del gas y limpiadores de las paredes, 0 bien, se debe instalar una placa colectora arriba de cl, para interceptar todo el flujo hacia abajo de liquido. Siempre que eI lfquido cae directamente sobre un redistribuidor del tipo de plataforma, a los conductos de subida del gas se les debe colocar cubiertas para impedir que la lluvia de ese liquido caiga en esta area de alta velocidad del vapor. Para evitar que se tenga una perturbacion excesiva del estanque de Hquido que esta sobre la plataforma, el redistribuidor debe de colocarse a no mas de 2 ft por debajo de la placa de soporte del Iccho que se encuentra arriba de el",

"En cualquier operacion de transferencia dc rnasa, se supone que las composiciones de las fases Ifquida y de vapor siguen la relacion ilustrada por la lfnea de operacion de la columna. Esta lfnea representa el perfil global calculado hacia abajo de la columna; sin embargo. la composicion en cada pie cuadrado por separado de una seccion transversal particular de la rnisma puede variar de la que se representa mediante esa Hnea. Estas variaciones son el resultado de las desviaciones en los gastos hidraulicos de las fases de vapor y liquida, aSI como de un mezclado incompleto de las fases a traves de la columna cornpleta".

"Una de las funciones de un redistribuidor de lfquido es volver a mezclar la fase liquida de modo que se lleve todo el flujo de lfquido sobre ellecho inmediato inferior con una composicion mas uniforme. Para llevar a cabo esta funcion, el redistribuidor de liquido debe interceptar todo este que este fluyendo hacia abajo de la columna, incluyendo cualquier que se encuentre sobre las paredes de esta ultima. Si se debe introducir una nueva alimentacion, debe usarse un rociador 0 una caja de particion de esta para realizar una distribucion previa de esta alimentacion sobre el redistribuidor, EI redistribuidor debe mantener la distribucion uniforme del vapor que debe de haberse establecido en el fonda de la columna. Para realizar estas funciones, el redistribuidor debe contar con un area grande disponible de flujo que sea transversal a los conductos de subida del gas, porque s610 se dispone de cargas de gradiente muy bajo para el mezclado cruzado del lfquido. Ademas, el area de flujo del vapor debe ser suficiente para evitar una alta cafda de presion en la fase gaseosa".

"Ha habido una especulaci6n considerable referente a la profundidad de la empaquetadura que pudiera instalarse antes de que se requiera una redistribucion del Iiquido. Silvey y Keller no encontraron perdida de eficicncia en la destilacion con lechos de 18 ft de profundidad, de anillos Raschig de ceramica de 11/2 in, y con lechos de 35 ft de profundidad, de anillos Raschig de ceramica de 3 in. Sobre la base de los valores promedio dc la HETP de los que sc

-

informa, estos lechos solo estaban desarrol1ando 7 y etapas teoricas, respectivamente. Strigle y Fukt demostraron que con redistribuidores de alto rendimier se podrfan obtener repetidas veces mas de 20 eta teoricas pOT lecho empacado, con empaquetadura de I de tamafio".

"Por 10 general, las alturas de los lechos ernpaca varian de 20 ft a 30 ft. Muchas veces, la ubicacion de registros para tener acceso al redistribuidor dcterminan profundidad empacada. Siempre que se requieran mal IS etapas teoricas en un lecho empacado, la but distribuci6n del lfquido cs critica,'?

Sin un registro de acceso en la seccion, la tolerancia la altura llegara a 3 ft (espacio de 2 ft mas un redistribui con un espesor de 1 ft), Con un registro, la tolcrancia s de 4 ft.2

H. Empaquetadura al azar. Esta se analizara en la secc apropiada.

L Placa de soporte (vease la figura 2). Segiin Strigle';: funcion principal de la placa de soporte de la ernpat tadura es servir como un soporte ffsico para esa err. quetadura de la torre mas el peso del!fquido retenido. EI disefio de Ia placa de soporte de la empaquetadura, m considera alguna tolerancia para el empuje vertical del

a la cafda de presion a traves dellecho empacado ni pat soporte ofrecido por las paredes de la columna. Adems placa soporte de la empaquetadura debe dejar pasar ta

la fase lfquida que fluye con direccion hacia abajo com fase gaseosa que fluye con direccion hacia arriba, hast !fmite de la capacidad de la propia ernpaquetadura J. la torre.

"En la placa de la figura 2 sc aplica el principia inyeccion del gas, para poner la fase gaseosa en el IB K. empacado a traves de las aberturas en las paredes later: casi verticales de cada vigueta, La fase ifquida fluye hi abajo a 10 largo de los costados de las viguetas hasta patines horizontales interiores, en donde sale del led traves de la'S perforaciones. De este modo, la fase liql tluye a traves de un conjunto de aberturas, en tanto qu liquida pasa por un conjunto diferente de aberturas". L

"EI diseiio del estilo de viguetas proporciona una resistencia mecanica, los que permite claros sencillos d( ft de largo o mayores, EI disefio modular perrniu instalacion a traves de registros estandar de acceso de I

y permite su uso en cualquier columna can DI de 48 i E mayores. Existe una modificacion de esta placa de sop ernr de viguetas multiples para usarse en columnas vale diametro mas pequerio. La cafda de presion a traves de· aprc placa de soporte de la empaquetadura es muy baja par ( diseiio actual. De hecho, su cafda de presion se ha inch com en el factor de la empaquctadura, el cual se ca1cula a pi user de una medici6n de la cafda de presion a traves de dura profundidad de 10 ft de empaquetadura de la tldore sostenida pOT una de esas placas de soporte", recie

"En servicros extrernadarnentc corrosivos, pucden requerirse placas de soporte fabricadas de cerarnica. En las columnas de diametro mas grande (como las torres de las plantas de acido sulfurico), se instala una serie de rejillas de ceramics apoyadas sobre arcos 0 pilares de ladrillo. Entonces, sobre estas barras de rejillas, se api Ian anillos con particion cruzada 0 bloques de rejilla, para soportar el empaquetadura vaciada dc ceramic a" .

"Tambien existen placas de soporte, fabricadas de plastico, para la empaquetadura. Las placas termoplasticas de soporte tienen un disefio semejante al de las rnetalicas. En los organos intcmos de plastico, reforzado con fibra de vidrio, se usan disenos internos metalicos adaptados para tenderse a mana. Estas placas se diseiian para usarse con empaquetaduras de plastico de las torres, porque sus capacidades para soportar carga son Iimitadas, En general, la longitud del claro libre no debe ser mayor de 4 ft, debido l un flujo plastico posible a tcmperaturas elevadas".

"Se puede usar un diseiio mas sencillo de las placas de soporte para las empaquetaduras estructuradas, porque este tipo de empaquetaduras se instalan en modules discretos. Las placas de soporte para esas empaquetaduras proporcionan una superficie horizontal de contacto disefiada para prevenir la distorsion de la empaquetadura, al mimo tiempo que poseen suficiente resistencia estructural para soportar el peso de la empaquetadura y del Jfquido retenido sobre la longitud del claro. Esas placas de soporte tienen un area ibierta muy alta para el paso del gas y del Iiquido y 10 agregan una cafda de presion significativa't-' 6,.limentacion del vapor. La linea central de la tobera de alinentacion del vapor debe de estar por 10 menos a un dianetro de la tobera mas 12 in debajo de la placa de soporte.! Retomo del rehervidor. La parte superior de la tobera de etorno del rehervidor debe de estar par 10 menos a un Iiametro de la tobera mas 12 in (18 in como mfnimo) por Jebajo del soporte del lecho. La parte inferior. de esta obera debe de estar como minima a 12 in arriba del nivel lito del Iiquido y por 10 menos a un diarnetro de la tobera )8 in como mtnirno) arriba del nivel normal del liquido." )eccion del fondo. Esta va de la tangente inferior al soporte iel lecho inferior.

Apllcaclones tiplcas

sta subseccion ayudara al lector a seleccionar el tipo de aquetadura que use en sus estudios y, en ella, se dan res tipicos de la HETP y la HTV para estimaciones Iximadas cuando el tiempo es corto.

'omo una ayuda para la seleccion inicial, en la tabla 3 se paean las empaquetaduras, Para las aplicaciones sencillas, ise los anillos Pall para los estudios, como una empaquetaI "verificada y verdadera", Esto dara resultados conservas cuando se comparan con las empaquetaduras al azar mas sntes.

Fraccionadoras 81

En la tabla 4 se dan profundidades tfpicas de las empaquetaduras, para las vaciadas al azar, para diversas aplicaciones, junto con la HETP, la HTU y otros datos de dimensionamiento.

Empaquetaduras vacladas al azar

Para los estudios usando empaquetaduras vaciadas al azar, se necesita ser capaz de determinar el diamctro y la altura de la columna. EI diarnetro de la columna se determina can el uso de correlaciones generalizadas de la cafda de presi6n. La altura de la columna consta del espacio ocupado por los organos internos (analizados con anterioridad con el tftulo de "Organos internos de las columnas ernpacadas") y la altura de la empaquetadura. En esta subseccion se dan los rnetodos para determinar estos conceptos,

En primer lugar, analicemos el diametro de la columna. Existe un diarnetro minima de la columna para un empaquetadura de tamafio dado. En la tabla 5 se da esta relacion,

En la tabla 6 se indican los gastos maxirnos de carga de lfquido por ft2 de diametro de la columna. EI gasto mfnimo de Ifquido va de 0.5 a 2 gpm/ft-',

En la tabla 7 se rnuestran los rangos de cafda de presion para el diseno, La cafda de presion fija el gasto admisible de vapor. La cafda de presion por inundacion, para cmpaquetaduras al azar 0 estructuradas, se da en la referencia 15 como:

Pjnundaci6n = 0.115 FO. 7

Para que esta ecuacion pueda aplicarse, se deben usar los factores actualizados de las ernpaquctaduras dados en las referencias 3 0 13.

La cafda de presion para un conjunto dado que se propone de condiciones se determina a partir de las figuras 120 13, las cuales tienen un eje Y lineal, de modo que es mas facil la interpolacion. En la tabla 8 se dan los factores de las empaquetaduras (F) que deben usarse con las figuras 12 y 13.

Enseguida, para determinar la altura de la columna empacada, usese la tabla 9, para los valores de la HETP para la destilacion, inclinandose hacia el lado alto para los estudios. Para el uso de los valores de KGA, vease la seccirin 4:

Absorbedoras. La altura del lecho, para los empacados, va hasta 20-30 ft, para las empaquetaduras metalicas 0 de cerarnica, pero para la empaquetadura de plastico suele Iimitarse a 24 ft.

Con viscosidades elevadas del Hquido (que a menudo se presentan en la dcstilacion al vacto), la HETP se incrementara. En la tabla 10 se muestra esta relacion.

En las figuras 14-19 se muestran varias fotograffas de ernpaquetaduras al azar.

(el texto continua en La pagina 84)

82 Soluciones praettcas para el ingeniero quimlco

Tabla 3

Aplicaci6n del tipo de empaquetadurat?

Em paqueladura

Caracterisllcas de apllcacl6n

Caracleristlcas de apllcacl6n

Empaq uetadura

Anillos Raschig

Sillas Berl

Sillas Intalox I y olros diseiios de sillas

Anillos Pall'

Intalox mstalicas 1 Hy-Pakl Chernpak"

Anillos en espiral

Anillos Lessing

Anillos can particion cruzada

EI primer tlpo, par 10 general mas barato por costo unitarlo pero, a veces, menos eficiente que los demas. Se encuenlra en la mas amplia variedad de materiales, para ajustarse al servicio. M uy resistente desde el punta de vista estructural. Suelen ernpacarse vaclandolos hu medos a secas, apilandose a veces a mana los tarnanos mayo res de 4-6 pulgadas. EI espesor de la pared varia entre los fabricantes, como tarnbien algunas dimensiones; se cuentan can cam bios en la superlicie can el espesor de la pared. Producen un empuje lateral considerable sabre la torre. Suelen tener mas canahzaciones internas para elliquido y dirigen mas liquido hacia las paredes de la torre. Baja eticlencla.

Mas eficienles que los anillos Raschig en la mayor parte de las aplicaciones, pero son mas costosas. La empaquetadura se anida entre si y crea lugares "hermeticos" en el lecho, 10 cual tomenta la torrnaoon de canalizaciones, pero no tanto como los aniUos Raschig. No producen tanto empuje lateral, tienen una HTU menor y caldas unitarias de presion can un punta de i nundacion mas elevado que estes anillos. Asimismo, se rompen can mayor lacilidad en el lecho que estos ultirnos.

Una de las empaqueladuras mas eficienles, pero mas costosa. Presenlan muy poca tendencia 0 capacidad para anidarse y bloquear areas dellecho. Dan lugar a un lecho bastante uniforme. Tienen limites de inundaci6n mas elevados y una caida de presion mas baja que los anillos Raschig y las sillas Berl; los vatores de la HTU son inferiores para la mayor parte de los sistemas comunes Se rompen can mas lacilidad en el lecho que los anillos Raschig, ya que son de csrarmca.

Gaida de presion mas baja (menos de la mitad) que para los anillos Raschig, asimismo HTU inferior (y, en algunos sistemas, tambien inferior a ta de las sulas Berl) , limite mas alia de lnundacicn. Buena dlstrtbucion del liquido, alta capacidad. Empuje lateral considerable sobre la pared de la columna Se encuentran en metal, plastico y ceramica.

Alta eliciencia, baja caida de presion, se informa que resullan buenas para las deslilaciones.

Suelen instalarse apilados, beneficianoose del remolino inlerno del gas-Hquido y que ofrecen una superlicie de contacto adicional en comparaci6n can los anillos Raschig, los anillos Lessing 0 los anillos can partici6n cruzada. Se encuentran can olsenos sencillo, doble y triple de la espiral interna. Calda de presion mas elevada. No se cuenta con una amplia variedad de datos sabre su rendimiento.

NO se cuenta can rnuchos datos sabre su rendimiento pero, en general, es ligeramente mejor que el de los anillos RaSChig; la caida de presion es ligeramente mas alta. Elevado empuje sabre la pared lateral.

Por 10 general se usan apilados y como primeras capas sabre las rejillas de soporta, para colocar ampaquetadura mas pequeno arriba. La calda de presion es relativamente baja, la canalizaci6n es reducida en relaci6n can ernpaquetaduras apuadas comoaraores. No se tiene ernpule lateral sobre la pared.

Ieja de rejilla

Roseta Teller (Tellerel1e)

Spraypak"

Panapak"

Empaquetadura Sledman

Sulzer, Flexipac y similares

Empaquetadura Goodloe5 y empaqueladura de malla de alambre

Empaquetadura Gannon

Rejillas de madera

Dowpac FN-906

Poly Grid7

Se encuentra can costados y fonda simples, a bien, co costados en forma de sierra y lando can punta de goteo. So'

se usa apilada. Tarnbien se usa como capa de soporte pal empaquetaduras vaciadas. Se autosoporta y no hay srnpu lateral. Garda de presion mas bara que para la mayor parte ~ __ las empaquetaduras. vaciadas y algunas apiladas, mas baA-bsa que para algunas rejiltas de madera de ,/. pulgada x 1 pulga~A. L y de 'I. pulgada x 2 putgadas, pera mayor que para las rejilli' . de madera mas grandes. Algunos valores da la HTU sA, L. comparables can los que se obtienan usando anillos RascllDese de t pulgada. Dese

Desp Sa encuentra en plastlco. Garda de preslon y valores de la HI')esp mas bajos, pero limites de inundaci6n mas elevados, Que PilJesb los anillos Raschig a las sillas Berl. Peso unitario muy bajo)esb par consiqurente, baio empujs lateral. ~enta

Es mas comparable con al rendimianlo del tipo de plato o

otros matariales de empaqueladura. Suele usarse en lanes ,\lafta otametro grande, de mas de 24 pulgadas de diamel' aproximadamente. pero existen menores nasta de to pulged,

de diametro. S610 se encuentran metahcas.

Sa encuenlra solo metallca. Es mas comparable con rendimiento del tipo de plato que otros rnateriales I empaqueladura. De acuerdo can los datos de los que J dispone, tiene mas 0 menos la mismas HETP que la SprayPl

Se usa en torres de 24 pulgadas y mayores. Muestra ci~' ventaja en el rendimiento sabre los platos COn casquetes sooct burbujeo, hasta 75 psia (lblin' aosourtas), en servicio I fraccionamiento, pero ventajas reducidas por arriba de el presion a en servicio al vacfo.

S610 se encuentra en metal. Suele usarse en la desnlac intermitente y continua, an columnas de diametro pequeno q no sobrepasen las 24 pulqadas de otametro. Can elsvs capacidad de fracctonamiento par altura unltarla. resullan mas adecuadas para el trabajo de laboratorio. Se encuenl'

en los tipos conico y triangular. No se cuenta can muc~bsort datos industriales.

Alia eficiencia, par 10 general baja caida de presion, muy ap' _

piadas para la destllacion en sistemas lirnpios, HETP muy b<

Rep

Se encuentran en melal y plasnco. Se usan en lorres granc

y pequenas para destilaci6n, absorci6n, lavado y extracci6n: liquido. AlIa eficiencia, HETP baja, caida de presi6n baia, dispone de datos hrnltados.

Solo sa encuenlran en metal. Baja calda de presi6n, bata Hf Ti . v. probablemente, limite de inundaei6n supenor al de I am, anillos Raschig. No se dispone de mucha literatura can da[

Se usa principalmente en estudtos paquenos de laborato~r---' de media planta.

Gaida de presion muy baja, baja etlciencia de contacto, HE a HTU elevadas, su mejor usa es en tarres atmostericas forma cuadrada a rectangular. CosIo muy bajo.

Empaquetadura de plastico de muy baja caida de presion I~ mayor que la de las tablillas de madera), coeficiantes

transferencia mas a manos iguales a los de los anillos RaSi:1 C

de 2 pulgadas. Las aplicaciones mas utiles se encuemran

los sistemas de entrlamlento de gas 0 en los filtros de gal biologico,

Empaquetad ura de plastico de muy baja caida de pres"sman desarrollada para aplicaciones de lorres da enfriamianto -. -agua-aire.

1 Marea de tebnce; Norton Go.

'Irttroducidos par Badische AniHn and Sodafabrik, Ludwigshafen am Rhein 3 Marca de tSbrica de Denholme tnc., can ucencte del gobiemo brilanico

• Marea de teonc« de Packed Column Corp.

s Marea de tSbriea de Packed Column Corp. 6 Marea de tSbriea de The Dow Chemical Co. 7 Marca de teonce de The Fluor Products Co. e Marca de Mbrica de Cbem-Pro Equip. Corp.

Frace lonad oras 83
Tabla 4
Profundidades tfpicas de la empaquetadura 11
Empaquetadura
Profun- % del
dldad Presion .lp, In produc-
L/G Dlam. Tama- del le- HETP, HTU, del siste- H20/ft to de
Ib/(h-ft2) in Tlpo no, in cho,ft ft ft rna, psia empaq. arriba
8300/11000 36 Anillos Pall 2 23.0 2.8 865 0.55
36001 4700 36 Anillos Pall 2 17.0 2.5 157 0.12
10600/ 5600 48 Anillos Pall 2 17.0 2.8 157 0.30
11000/ 4600 18 Anillos Pall 1 Yo 20.0 2.9 300 0.20
19000/ 4500 30.0 Anillos Pall 2 18.0 3.3 300 0.30
5700/ 4200 23.4 Anillos Pall 1'/, 16.0 3.2 270 0.30
57001 4200 23.4 Anillos Pall 1 Y. 24.0 2.4 270 0.30
1900[ 3100 19.5 Anillos Pall lY> 12.0 2.4 90 0.12
1900/ 3100 19.5 Anillos Pall 1% 18.0 2.0 90 0.12
2100/ 1900 18.0 Anillos Pall 1 9.0/7.6 1.5 Atmosterica 0.40
660/ 1250 15.0 Anillos Pall 10.0 2.00 2.05 100 mm Hg 1.10 95.0
320[ 600 15 Anillos Pall 10.0 3.25 2.50 100 mm Hg 0.20 95.0
620[ 1450 15 Anillos Pall 10.0 1.45 1.25 100 mm Hg 1.75 97.5
260[ 650 15 Anillos Pall 10.0 1,45 1.30 100 mm Hg 0.20 97.5
370[ 850 15 lntalox 10.0 2.30 1.90 100 mm Hg 0.80 93.0
2101 500 15 Intalox 10.0 2.70 2.10 100 mm Hg 0.22 99.0
340/ 800 15 Anillos Raschig 10.0 1.95 1.40 100 mm Hg 1.11 91.6
210[ 500 15 Anillos Raschig 10.0 2.70 1.97 100 mm Hg 0.40 96.5
1970/ 2300 15 Anillos Pall 10.0 1.34 1.35 Atrnostsrtca 0.70 82.0
950/ 2100 15 Anillos Pall 10.0 1.90 2.17 Atmosterica 0.10 76.0
21001 2660 15 Anillos Pall 10.0 0.80 1.02 Atrnosterica 1.70 84.0
9601 1200 15 Anillos Pall 10.0 1.53 1.42 Atrnosferlca 0.15 74.0
1110/ 1300 15 Anillos Pall 10.0 1.34 1.29 100 mm Hg 1.08 92.5
510/ 600 15 Anillos Pall 10.0 1.88 1.81 100 mm Hg 0.20 87.0
1020/ 1300 15 Anitlos Pall 10.0 1.67 1.60 100 mm Hg 1.14 92.0
470/ 600 15 Anillos Pall 10.0 2.07 2.00 100 mm 0.20 89.0
+ Hg
4700[ 6000 48 Anillos Pall 2 23.0 2.90 0.11 92.0
900 propane
absorbido Sistema

rbedora

; fraccionadora, parte superior : traccionadora. fonda tantzadora, parte su perior tanizadora, lando ropanizadora, parte superior ropanizadora, lando utanizadora, parte superior utanizadora, lando mo-Isopentano

ligera y pesada

tano-tolueno

bedora de planta de gas

Ifoducida can autorizaci6n del American Institute of Chemical Engineers, Copyright 1963, AIChE, todos los derechos reservados.

Tabla 5

Tamano maximo de la empaquetadura''

Tabla 7

Caida de presion de diseilo12

Servicio

Caida de presion (pulgadas de agua/ft de profundidad empacada)

lana nominal de la empaq uetadu ra (in)

01 (In) minimo de la columna

1 Y. 2 3%

12 18 24 42

1110 de la empaquetadura (In)

Gasto del liquido (gpm/ft2)

Absorbedoras y regeneradoras (Sistemas sin espuma) Absorbedoras y regeneradoras (Sistemas con espurna moderada)

Lavadoras de va pores (Absorbente de agua) Lavadoras de vapores (Absorbente qufmica) Fraccionadoras atmostaricas 0 a presion

Fraccionadoras al vacio

0.25 a 0.40

0.15 a 0.25

Tabla 6

Carga maxima recomendada de liquldo para las empaquetaduras al azar''

0.40 a 0.60

0.25 a 0.40

0.40 a O.BO

0.15 a 0.40

%

1 1'12 2 3'12

25 40 55 70

125

84 Soluciones practlcas para el ingeniero quimico

Tabla 8

Factores de las empaquetaduras (F); empaquetaduras vaciadas al azar?

%

'/.

Tamano nominal de la empaquetadura (In)
30
1 V. 1% 2 3';'
41 24 18 12
45 32 26 16
60 30
40 28 18
13
55 40 26 17
56 40 27 18
92 52 40 22
179 125 93 65 37
115
144 110 83 57 32
110 65 45
35 24 17 51

Empaquetadura IMTp® (metal) Empaquetadura Hy-Pak" (metal) Sillas Super lntalox'" (ceramica) Sillas Super Intalax® (plastico) lntalox Snawflake® (plastlco) Anillos Pall (plastico)

Anillas Pall (metal)

Sillas lntalox'" (cerarnica) Anillos Raschig (cerarnica) Anillos Raschig (metal de V,2') Anillos Raschig (metal de '/,0") Sillas Berl (ceramlca) Tellerettes (plastlco)

95
81
200 145
580 380 255
300 170 155
410 300 220
240 170 Tabla 9

Eficiencla de separaclon en los sistemas estimdar de destilaci6n12

Tamano nominal de la empaquetadura (In)

HElP (In)

'/. 1 1% 2

3 a 3';'

11 a 16 14 a 20 18 a 27 22 a 34 31 a 45

tcontinuacion del texto de la pdgina 81)

Empaqueladuras estru cturadas

Las generalizacioncs no son faciles para las ernpaquetaduras estructuradas como para aquellas realizadas al azar. Vease la subseccion siguientc, "Comparacion con los platos", respecto a un estudio tipo de los datos de las empaquetaduras estructuradas.

Se recomienda la referencia 13, por su gran base de datos e informacion acerca de las empaquetaduras estructuradas. Uno de los parametres para la empaquetadura estructurada, dentm de la narracion de la referencia 13, es que la razon minima de mojadura es de 0.1 a 0.2 gprn/ft'', en comparacion con 0.5 a 2 gprn/ft? para las empaquetaduras al azar.

La caida de presion por inundacion para la empaquetadura estructurada, ya mostrada en la subseccion sobre empaquetaduras vaciadas al azar, se rcpite aquf: 15

6.Pinundaci6n = 0.115 U 7

Tabla 10

Efecto de la viscosidad del liquido sobre la eficiencia dl la ernpaquetadura-

Viscosidad del Uquldo (cps)

HETP relatlva (%)

0.22 0.35 0.75 1.5 3.0

100 110 130 150 175

Para que se pueda apliear esta ecuacion, se deben usar I faetores actualizados de las empaqucladuras de las referenci 3013.

Ademas, ell el capitulo 4, Absorbedoras, del tipo inorga co, se dan datos del KoA para algunas ernpaquetaduras cstru turadas.

Comparaclon con los platos

Se abrio 1a subseccion de "Columnas empacadas" con afirmacion de Lieberman} de que, con base en su experien en el diseiio y la operacion, una torre empacada que sc h~ disefiado con propiedad puede tener 20-40% mas capacid que una de platos con un numero igual de etapas de fn cionarniento. Kistcr+" expresa que, ttpicarnente, la cafda presi6n en la empaquetadura es de tres a cinco veces meu que en las de platos.

(el texto continua en La pagina d

-

0.02 1--1-
;; &"
0.01 - f----t- ;. ~
t---t- u, ~
'" ""
f----t- '"
C) .
I--t- '"
<')
0.006 -r-- r-
f---- f-
0.004 -I--- r-- 0.0000 ~-+-+~~Hf-----~--r-~~r+++r-----r--+--~~~rirl-----+---r-+-+'_r+~-----+---+--r~~

0.004 0.006

0.04

0.4

0.02

0.06

0.2

0.6

2.0

0.01

0.1

1.0

Figura 12. Correlaci6n generalizada de la caida de presion.s

-

86 soiuerones pracncas para el ingeniero qulmico

~~--~--+ VI+L~~_~/~/~~+--+@ ~

_ t-- 'L j 1 1 c:i s .gj

!--~-~-If-i+-t~ .. ++----il It----+-------- ~ o i

·-·--11;' ~! ·-lI-~-·~---tlt-1----ft---t------I 0 ]

rI / 'I ~:

: / / / a ~

r- t !JrLjl I 0 ~ i

~_+--+--+--~'rI/-+ J+----I-1f-----+4I----+---+-+---f---If---+--+-- 0 -' o ~

V I J c:i ~

f--+---+-.- =1t/- .. -+ --+-I--+---t----ir-----+-+---+-+------+-_____i t

/ J -- -f- ._ ---.-----t---t---t---+--+--I-------t- ~ ~ t

~_+--+--+--II--+---Hi II----+-_____ir-t---.- -.- - .. -- t--- .. --1---+---1 0 0

~_+--+-~J~-~/f---4--+-_,+___+.~+_+__I-~--+3 ~

L 1 c:i -

: ~ -+--+-/_+I_+ljl--l-+-~!H--_t---tl-f--t--I-+-+-+---f-____,t-- ~ ~

f- ~ -+--'0 - c -+-- Ii +----+-- ~ +-----+- ~ - - :g -+---1"---1 u:::

:r """ ', ... : c::5 ci d d

f- .§.. - - If _+-I+----+----j/I--+-_-+--+-+----+--+-+---+--+-_+-------t- ~

~ ~ / c:i

~e-" 1--j..j1/1------f------+f---+-------t--J---+-----+-+---+--t--t---_+____+_____;;

J II c:i

I

~/-+~H-/-+-___I+_-+-~r-+_~-+_+-+1--+___r§

u/~~~I~ __ ~~I~I~ __ ~I __ ~~~~~~ __ ~~_c:i 8 c:i

1- .. -

i

._---_ . .......,

;

I J

IV I II I I

/) I I

Fi~

o (\j

co c:i

N c:i

Flgl

ura 14. Koch Plastic Flexiring. (Cortesia de Koch Engineering Co., Inc., boletin PFR-1.)

Jra 15. Hy-Pak® metalico. (Reproducido con autorizaci6n de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Fraccionadoras 87

Figura 16. Anillo Pall de plastico, Nola: el Ballast Ring® de Glitsch, Inc. es bastante similar. (Reproducido con autorizaci6n de Norton Chemical Process Products Corporation.)

Figura 17. Anillo Pall rnetallco. Nota: el Baliast Ring® de Glitsch. Inc. es bastante similar, como tarnbien el Koch Engineering Flexiring®. (Reproducido can autorizaci6n de Norton Chemical Process Products Corporation. )

Figura 18. Empaquetadura para torre Intalox® metatica. (Reproducido can autorlzaclon de Norton Chemical Process Products Corporation.)

88 Soluciones practlcas para el Ingeniero quimico

Figura 19. Sillas Super lntalox", Nota: la Ballast Saddle® de Glitsch, Inc. es similar, como tamblsn la Koch Engineering Flexisaddle'". (Reproducido con autorizacion de Norton Chemical Process Products Corporation.)

(continuacidn del texto de fa pagina 84)

Kister!" sefiala que, en el analisis final, deben cvaluarse las comparaciones en el disefio de la empaquetadura contra los plates sobre la base de caso por caso. Por ejemplo, se puedc usar la caida de presion mas baja para obtener ganancias en la volatilidad relativa 0 en la capacidad, 0 en ambos aspectos. Sin embargo, estas ganancias son mas importantes en las torres al vaefo que en las atmosfericas 0 en las a presion. 14 Tambien se hace notar que se deben hacer comparaeiones entre la empaquetadura y los platos sobre la base de "manzanas contra

0.5

manzanas", lcniendo cada una optimizada para las condiciones de prueba,

Kister!" analiza sus pruebas de cornparacion con gran detalle y presenta las figuras 20 y 21 para comparacion de la capacidad y la eficiencia, A continuacion se citan puntos de su resumen (reproducido con autorizaci6n del American Institute of Chemical Engineers, Copyright 1994 AIChE. todos los derechos reservados):

"Con FP de "" OJl2 - "" 0.1: Figu

(Re~

tituts Los platos y la ernpaquetadura a1 azar tienen casi la AICt

misma eficiencia y capacidad.

• La eficiencia de la empaquetadura estructurada es alrededor del 50% superior a la de los plates 0 a la de la

empaquetadura al azar. .

• A medida que el FP crece desde (l.02 hasta 0.1, la venrajs en la capacidad de la empaquctadura estrueturada (sobrr los platos 0 sobre la empaquetadura al azar) disminuye hasta 0, desde 30-40%"

"Con FP de 0.1-03:

Los platos y la empaquetadura al azar tienen casi la misma eficiencia y capacidad.

• La empaquetadura estructurada tiene casi la misma eapacidad que los platos y la empaquetadura al azar.

• A medida que el FP creee desde 0.1 hasta 0.3, la ventaja ",

en la eficiencia de la empaquetadura estructurada sobre la

r-r-r
~, i'-~ I
~
"--.!f
~ " ~~~---I " ,
~. .. j._---
-{:......_ .&.. <,
:::::---
0 ..... ~
....
D. ~~
.. ~ L
-£.::}-Q-()- Platos optimizados "
5, 24 Y 165 psia " ........
I- Plates oplimizados ,,\ -,_-.!_65 psia
---- 165, 300 y 400 psia ~y ".
_ 300
- .. - .... Ani!lo Nutler, #2 y #2.5 ,~_:sia
\
Datos de FR1/SRP ~ <,
-- ...... -- de la empaquetadura .
r- estructurada lntalox 2T ...........
Datos de Nor1On 400 PSI8
---l!t--- de la empaquetadura
estructurada lntalox 2T
I 0.4
'iff
7;l
Ti
i
c.
::l
.'!!.
'"
*'
c 0.3
<>
·0
'"
l
'"
e:
.,
-g
"l 0.2
~
.8
.li!
J 0.1 0.01

0.02

0.5

0.2

0.05

0.1

FP, paramenc de flUIO







"I

disci Figura 20. Comparacion global de la capacidad.'~11

(Reproducida con autorizacion del American InstitutE eva of Chemical Engineers, Copyright © 1994 AIChEfaetc Todos los derechos reservados.) (psia IbMla eu

absolutas.)

emp, Iebe 'estr capa ram'

.ons:

OITe

A cndi .mpa

I
Platos Anillo Nutter #2.5
~ -- .... -.
Empaqueladura estructurada
Anillo Nutter #2 Intaiox 2T
---...-_. --_.._--
~~
~ "V ~ A.
..
~
*, ~ _I
, ~'..~ I
,
• --J
~-- ------- -....-
* r

40

ra 21. Cornparacion global de la eficiencia.14 roducida con autorizaci6n del American Ins+ of Chemical Engineers, Copyright © 1994 E. Todos los derechos reservados.)

30
j
::>
i'!:
<;
<L
tJJ
::c
20 10

0.02 0.03

Fraccionadoras 89

0.05

0.1

0.2

0.3

0.5

FP, parametro de flUIO

'Ajustada respecto a la altura ~ertical consumida por el distribuidor. elredistribuidor y eI plato del extrema; veanse las ecuaciones 1 a 3.

empaquetadura al azar y sobre los plates disminuye hasta alrededor del 20%, desde mas 0 menos 50%."

:on FP de 0.3-0.5:

La eficiencia y capacidad para los platos, la empaquctadura al azar y la empaquetadura estructurada disminuyen al elevarsc c1 parametro de flujo,

La disminucion en la capacidad y la eficiencia es mas pronunciada en la empaquetadura estructurada y men os profunda en la ernpaquetadura al azar.

Con un FP de 0.5 y a 400 psi a, la ernpaquetadura al azar parece tener la capacidad y eficiencia mas altas, y la empaquetadura estructurada, las rnenores".

.os resultados anteriores se basan cn datos obtenidos para os optimrzados y en condiciones ideales de prueba. Para . nuestros hallazgos al mundo real, deben considerarsc los res relativos a la mala distribuci6n del lfquido y del vapor, II es, con mucho, mas perjudicial para la eficiencia de las queraduras que para la de los platos, Adernas, tarnbien sc considerar la mala optirnizacion 0 los 6rganos internos ctivos que, con mucho, son mas perjudicialcs para la .idad de los platos que para la de las empaquetaduras, ~ien hemos citado otros Iactores que necesitan derarse al llcvar los hallazgos de nuestros analisis a los . del mundo real".

lemas, Chen", en la tabla 11, proporeiona datos tfpicos del miento para los platos, la empaquetadura al azar y la quetadura estructurada.

Se concluyc esta seccion con un [bravo! para Bravo!", quien da reg las empfricas utilcs para el reacondicionamiento de las torres, Estas se pretende que sirvan para la comparacion, por parte de los ingenieros, de la empaquctadura cstructurada con los platos de alto rcndirniento, para reemplazar plates convencionales mas antiguos,

En la figura 22 se dan los datos de capacidad de respaldo obrenidos por Bravo para su grafica de selecci6n (Fig. 23). Es Iacil ver por que, por ejemplo, preselccciona la empaquetadura, sobre los platos, para un pararnetro de flujo de monos de 0.1.

Tabla 11

Rendimiento tipico de las empaquetaduras de las tortes"

Tipo de empaquetadura

Empaqueta-

Caracteristica Platos dura al azar

Empaqueta· dura estructurada

Capacidad

Factor F, (ft/s)(lb/ft3)112 0.25·2.0 0.25·2.4

Factor C, ft/s 0.03-0.25 0.03-0.3

Caida de presi6n. mm Hg/

etapa te6rica 3-8 0.9-1.8

Eficiencia de la

transferencia de masa.

HETP. in 24-48 18-60

0.1-3.6 0.01-0.45

0.01-0.08

4-30

Reproducida con eutorizecion especial de Chemical Engineering, 5 de marzo de 1984, Copyright 1984 por McGraw-Hili lnc., Nueva York.

(el texto continua en La pagina 92)

90 Soluciones practlcas para el lnqenlero quimico

Tabla 12

Herramientas para la estlmaclon de costas en los reacondicionamientos de las torres de destllaclcn

--------------------------------------_ .... _.---

(Base: Construccion de acero inoxidable tipo 304, instalacion en 1997)

Costa del herraje para empaquetaduras estructuradas, incluyendo los distribuidores: (para empaquetaduras en el rango de 100-250 m2/m3 de supsrficie y usanda distribuidores de alIa rendimiento)

$ = D2 [79SH + 160 (2Nb - 1))

en donde D = Diarnatro de la columna, ft

SH = Suma de todas las alturas de los lachos, It Nb = Nurnero de lechos

$ = Costa del herraje en dolares de E. U.

Costa del herraje para plates de alto rendimiento, incluyendo los distribuidores: $ = D2 (52Nt + 160)

en donde D = Diitmetro de la columna, ft Nt = Numero de platos

$ = Casto del herraje en dotarss de E. U.

tnstalaclon y desarme de herraje; (incluyendo la instalaci6n de los soportes, pera no los costas del desarme) Factor de la instalacion para las empaquetaduras estructuradas:

0.5-0.8 veces al costo del herraje

Factor de la instalaci6n para platos de alto rendimiento:

1.0-1.4 veces al costa del herraje, can el misrno espaciamiento entre los platos 1.2-1.5 veces el costa del herraje, can dilerente espaciamiento entre los platos 1.3-1.6 veces el coste del herraje, cuando se reemplaza la empaquetadura

Factor del desarme para quitar los platos can el lin de instalar nuevas:

0.1 veces el costa del nuevo herraje, can el rnisrno espaciamiento entre los plates 0.2 veces el casto del nuevo herraje, can dilerente espaciamiento entre los platos

Factor para quitar los plates con el fin de instalar empaquetadura; 0.1 veces el costa del nuevo herraje

Factor para quitar la empaquetadura can el lin de instalar platos: 0.07 veces el casto del nuevo herraje

Reproducida can eutoiizecion del American Institute of Chemical Engineers, Copyright 1997 AIChE, tooos los derechos reservados.

.,

E

!::l

-~ 0.15

'" Q.

I

~

<,

c:

L. ~"&_J

::J 0.10

"

~

I

-2!

~ 0.05

.~

s:

0.20

Figura 22. Capacidad maxima util de los 6rg, internos de las colomnas." (Reproducida can aul zaci6n del American Institute of Chemical Engine Copyright © 1997 AIChE. lodos los derechos ra vados.)

Igura; (Re

o

Platos convencionales PIa10s de ano rendimiento Empaquetadura estructurada

{Eflciencia)

Empaquetadura estructurada (Capacidad)

0.01

O.t

( )1/2

Parilme1rodeflujo = L/G ~ Pg/PI

Fraccionadoras 91

Restricciones:

Maximfcese la capacidad util de la torre existente acondicionada con platos convencionales

Requisitos de la etapa siempre satisfechos Las condiciones de operaci6n estan fijadas EI riesgo y los costos son apropiados para el

proyecto, en todos los casos

Fp> 0,2

Calculesa el pararnetro de flujo

( }1J2

Fp = L/G Pg/p I

Fp< D.1

Preselecci6nense plates

No

Conffrmense los platos

Sf

Sf

Preselecci6nese la empaquetadura

Fp>D.1 psro cnz

Veriffquense las dos alternalivas

Sf

No

SI

sr

Mitiguese el riesgo de corrosion y de taponamiento

No

Confirmese

la empaquetadura

No

Reconsiderese la empaquetadura y mitiguense los eteetos de Fp

I 23. Elecei6n entre la empaquetadura eslructurada 0 los platos de alia rendimiento para los reaeondieionamientos en la destilaci6n.'S Reproducida can autorizaci6n del American Institute of Chemical Engineers, Copyright © 1997 AIChE. Todos los derechos reservados.)

92 Soluclones praetteas para el ingeniero quimico

Par ultimo, en la tabla 12 se dan reglas empfricas relativas a los costas, para completar los aspectos econornicos de la comparacion,

Nomenclatura

Cs 0 Cp = Factor de capacidad 0 pararnetro de capacidad,

ftls 0 m/s

= UdpG/(PL - PG)]O.5 = Factor C

= G*IpG/(PL - PG)]05 CsfO.5yO.05 = Pararnetro de capacidad

(Este es un pararnetro de capacidad diferente del Cp.)

F = Factor de la empaquetadura, adirnensional FP 0 Fp = Para metro de flujo = L1G(pdp.)U.5

G = Velocidad masica del gas, lb/ft? h

G* = Velocidad masica del gas, Ib/ft2 s

HETP = Altura equivalente a una etapa teorica, in 0 ft HTU = Altura de una unidad de transferencia, ft

KCA = Coeficiente total de transferencia de masa del gas, Ib mol/h (ft2) (atm)

L = Velocidad masica del liquido, Ib/ft2 h Uc; = Velocidad del gas, ft/s

UG(pdO.5 = Factor F

.1..P == Cafda de presion en el lecho, pulgadas de agua por pie de empaquetadura

PG = Densidad del gas, Ib/ft3

PL = Densidad del lfquido, Ib/ft3

v = Viscosidad cinematica del liquido, centistokes (centistokes = centipoises(gravedad especffica)

Fuentes

1. Lieberman, N. P., Process Design for Reliable Operations, 2a. edicion, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1988.

2. Correspondencia privada, 2 de junio de 1997.

3. Strigle, R. E, Packed Tower Design and Applications, 2: edicion, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1994.

4. Kitterman, Layton, "Tower Internals and Accessories' artfculo presentado en el Congresso Brasileiro de Pen Quimiea, Rfo de Janeiro. 8-12 de noviembre de 1976.

5. Frank, OUo, "Shortcuts for Distillation Design", Chemia Engineering, 14 de marzo de 1977.

6. Graf, Kenneth, "Correlations for Design Evaluation [ Packed Vacuum Towers", Oil and Gas Journal, 20 d mayo de 1985.

7. Dr. Richard Long, Dept. of Chemical Engineering, Ne Mexico State University, "Guide to Design for Chemic:

Engineers", folleto para los estudiantes respecto a !~ disefios de plantas, 1994

8. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplier Association, vo1umen II, lOa. edicion.

9. Chen, G. K., "Packed Column Internals", Chemin Engineeringi S de marzo de 1984.

10. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical an Petrochemical Plants, volumen 2, 3a. edicion, Gu Publishing Co. Houston, Texas, 1997.

11. Eckert, 1. S., "Tower Packings-Comparative Perfo mance", Chemical Engineering Progress, 59 (5), 76-8 1963.

12. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket HandboOl_ volumen 2, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1983.

13. Kister, H. Z., Distillation Design, McGraw-Hill, Ne York, 1992.

14. Kister, H. Z., K. F. Larson y T. Yanagi, "How Do Trays at Packing Stack Up?", Chemical Engineering Progres febrero de 1994.

15. Kister H. Z., "Troubleshoot Distillation Sirnulatiom Chemical Engineering Progress, junio de 1995.

16. Bravo, J. L., "Select Structured Packings or Trays:

Chemical Engineering Progress, julio de 1997.

II

Absorbedoras

-------------------------------------------------------------

Introducci6n 94

Disefio de una absorbedora de hidrocarburos 94

Absorbedoras de hidrocarburos, optimizaci6n 96

Del tipo inorganlco 97

94 Soluciones practicas para el ingeniero quimico

-

----~--~-- .... ---.--- .. --.--.

IntroducCion

Un estudio general de la absorcion puede ser confuso, ya que los metodos de calculo para los dos tipos principales son bastante diferentes. En primer lugar, existe la absorcion de hidrocarburos en el que se usa un aceite pobre que tiene componentes hidrocarburos mucho mas pesados que el componente absorbido de la corriente de gas. Estas absorbedoras pueden tener 0 no rehervidor. Para diseiiar estas, se aplican las constantes de vaporizacion de equilibrio (valores K) de manera sernejante a la destilacion. Otra semejanza con la destilaci6n es el uso frecuente de platos de fraccionamiento, en lugar de empaquetadura. Los programas enlatados para cornputadora, referentes a la destilaci6n, suelen inc1uir opciones de absorbedoras de hidrocarburos.

EI otro tipo importante cs la absorci6n de gas de eomponen tes lnorganicos en soluciones acuosas. Para este tipo de disef se usan los cocficientes de transferencia de masa. Se usan W rres ernpacadas con tanta frecuencia para este tipo que, a me nudo, su estudio se incluye en las secciones referentes a la torres empacadas. Sin embargo, en este libro se incluyen ri esta secci6n.

Fuenle

Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, voh men I, Gulf Publishing Co., 1976.

Dlseno de una absorbedora de hldrocarburos

Debido a su semejanza con la destilaci6n, muchas partes de este tema ya se han cubierto, como

I. Eficiencia del plato

2. Calculos del diametro de la tOTTe

3. Valores K

Como para la destilacion, existen rnetodos abreviados de calculo a mana para la absorcion de hidrocarburos, En la destilacion, se generan valores de la volatilidad relativa (a) a partir de los val ores K. Para la absorcion de hidrocarburos se usan los valores K para generar factores de absorci6n y de separacion. El metodo de Edmister? de 1947, en el que se usan factores totales efectivos de absorcion y separacion, y las bien conocidas graficas del propio Edmister son muy populares para los calculos a mano. Una descripcion excelente de este rnetodo y de los rnetodos de Brown-Sherwood se encuentran en las paginas 48-61 de Ludwig'.

Metoda de Edmister (1947). Brevernente, el metodo de absorcion de Edmister (1947) con un gas rico conocido que va haeia una torre fija es el siguiente:

1. Suponganse las etapas teoricas y la temperatura y presion de operacion.

2. Conociendo la recuperacion E, del componente clave, lease Ae en la figura 1, en los n platos teoricos conocidos.

A n+l_ A

E = e e

a A n+l_1

e

S m+l_s

E =. e

s Sem+1-1

en don de

n = Numero de etapas teoricas en la absorbedora m = Numero de etapas teoricas en la separadora E, = Fraccion absorbida

E, = Fraccion separada

Ae ::: Factor efectivo de absorcion So = Factor efectivo de separacion

Adrnis AceitE Eleva~

3. Suponganse

a. Los moles totales absorbidos

b. La elevacion de la temperatura en el aceite pob Plato, (normalmente 20-40CF)

c. Gasto del aceite pobre, moleslh

4. Usese la relacion de Horton y Franklin'! para el balan de la torre en moleslh. Esta se rnuestra en la tabla I,

5. Calculense L/V I en LnIV n-

6. Apltquese c1 metodo de Horton/Franklin para estim

las temperaturas en la tnrre. Bstas se muestran en tabla 2,

fur, Plato

8

(1)

Tabla 1
Balance de la torre
Cantldad Simbolo Ecuacl6n
Gas rico que entra en el fondo v« + 1 Conocido
Gas absorbido flV Supuesto
Gas pobre que sale de la
absorbedora VI V1=Vn+1-rN
Gas que sale del plato del fondo Vo v; = v; + lf1/1Nn+ .l"
Gas que sale del plato 2 a partir
de la parte superior V2 V2 = V1/(V1Nn + l)I/N 9.
Aceite pobre ~ Conocido
Uquido que sale del plato
de arriba t., Ll = ~ + V2 - VI
Uquido que sale del plato
del fondo Ln L,,=~+tN (2)

1.0
0.95
0.90
0.85
~ 0.80
0 0.75
m 0.70
(II
c. 0.65
Ib
,------, 0.60
>~ 0.55
~~ :':. 0.50
+
1
1 0.45
~l>
'--------' 0.40
0 0.35
,------,
to sn 0.30
~3
~~ .:. 0.25
1 1 020
~ ~cn 0.15
0.10
0.05 AbsorbedorBS 95

1/

oL.;lF-

o 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

Valores de A. 0 S.

ura 1. En esta grcifica se dan los lactores de absorci6n y de separaci6n, E. y E., contra los val ores electivos, Ae Y Se (Iunciones de la eliciencia). (Publicada con autorizaci6n de W. C. Edmister, Petroleum Engineer, serie de septiembre de 1947 a enero de 1948.)

Tabla 2 Temperaturas de la torre

Temperatura

Simbolo Ecuacl6n

usion del gas rico he pobre

raci6n de la temperaira

o del fondo

Tn+1 Conocido

To Conocido

~ de la parte superior

Supuesta Tn=Tn .. 1 +~T

(Vn+1- V2)

T"=Tn-~T---...,....

(Vn+l- V1)

7. Obtenganse los valores de K cn la parte superior yen el fondo.

8, Calculense los factores de absorcion para cada componente i en la parte superior (T) y el fondo (B):

Para los factores se separacion:

9. Obtengase Aei a partir de:

De manera analoga,

Se:c [Sr(SB + 1) + 0.251112 - 0.5

(8)

10. Leanse los valores de Eai en la figura 1.

11. Calculense los moles de cada componente absorbido.

12. Cornparense con los moles totalcs absorbidos que se supusieron y, si es necesario, vuelvase a suponer el gasto de aceite pobre.

MelodO de Edmlsler (1957). Edmister ha desarrollado un procedimienro mejorado'' que se caracteriza por ecuaciones en las que se combinan las funciones de absorcion y de separacion, como sigue:

VI = ¢I. V n + I + (l - ¢Is) L, LI = lI>s Lm + I + (l - Qla) Vo

(Seccion de absorcion)

(9)

(Seccion de separacion) (10)

en donde

(3) (4)

LI = Uquido del plato de separaei6n del fondo

Lm+1 = Lfquido haeia el plato de separacion de la parte

arriba

Qla = I - E", fraeci6n no absorhida ¢Is = 1 - E" fraccion no separada

Vo = Vapor hacia el plato de separaci6n del fondo

(5) (6)

Otros sfrnbolos se definen en las tablas I y 2. La figura 1 y las ecuaciones 3-8 se usan como antes.

V [ y L[ se cncuentran a partir de las ecuaciones 9 y 10. EI procedimiento mejorado es mas adecuado para la solucion rigurosa de los complicados disefios de la absorbedora.

(7)

Acelle pobrl. La seleccion del aceite pobre para una absorbedora es un estudio economico. Un aceite pobre Iigero sostie-