INGENIERIA DEL MEDIO AMBIENTE

Trabajo Nº 1

“PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA PRODUCCIÓN DE ORO”

MINA YANACOCHA

ALUMNO:

Elizabeth Ordinola Barrantes u611145

PROFESOR:

Gilberto Salas Colotta

Sección:

D602

Fecha de entrega: 15 de Abril

2010-01
 Resumen

Los temas ambientales hoy en día son importantes, ya que se está deteriorando cada vez más la capa de
ozono y eso se debe a que las empresas no cumplen con las normas establecidas, ya que les interesa
ganar dinero. Hoy en día, algunas empresas son consientes del daño que están ocasionando al medio
ambiente debido al impacto ambiental que se presencia. En el sector minero que se ha analizado se
pudo encontrar que la Mina Yanacocha tiene como objetivo producir oro en grandes toneladas pero sin
descuidar el medio ambiente. Debido a ello y analizando el proceso productivo se pudo presenciar que
cuenta con un proceso cerrado, es decir, es en ciclo. Ello favorece al medio ambiente, ya que los
residuos van a hacer mínimos y en algunos casos algunos insumos se van a poder reusar como es caso
del agua.

En la mina Yanacocha se ha podido encontrar que cuenta con producción más limpia, ya que:

- Cuenta con una alta tecnología, la cual tiene la función de verificar que ningún agente extraño
entre en contacto con el agua.
- Realiza el tratamiento del agua subterránea.
- Cuida el medio ambiente, ya que los gases que emiten están por debajo de lo permitido.
- Los químicos del proceso se pueden reusar.
- El agua utilizada en el proceso se puede reusar.
 Introducción

El objetivo de una empresa es ganar dinero. Anteriormente, la mayoría de las empresas elaboraban sus
productos sin importar las consecuencias sobre el medio ambiente. Debido a la existencia de minas
informales, las cuales no cumplen con el reglamento que el Ministerio de energía y minas se ha podido
presenciar que dicha informalidad atentan a la salud de la población, debido a las emisiones de gases,
relaves, etc, por lo que se produce los impactos ambientales que hoy están ocurriendo en nuestro país.
Por lo que, la población está en contra de que se realicen las actividades mineras, ya que temen que los
relaves u otros desechos contaminen el agua y por ende den muerte a su fuente de alimento e ingreso
que es el ganado.

La minera Yanacocha, ha tenido discrepancias con la población debido a la contaminación que hay en el
agua pero aun no se aclara si es que los responsables son los de la empresa o son los mismos
trabajadores que arrojan desperdicios para así obtener algún beneficio por parte de la empresa.
Además, se encontró información, la cual favorecía a Yanacocha, por que se evidenció que si contaban
con una producción más limpia debido a su tecnología y la implementación de tratamiento del agua.

En el presente informe se va a tratar sobre un tema que es de suma importancia para el país que es
como lograr la producción más limpia, ya que así disminuiría el impacto ambiental que ocurre en el País.
Se explicará el proceso productivo de la extracción del oro, como se puede evidenciar que utilizan
producción más limpia y beneficios.
Marco teórico:

Producción más limpia:

La Producción más limpia es la aplicación de una estrategia ambiental, la cual debe ser preventiva e
integrada a los procesos, los productos y a los servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los
riesgos a los seres humanos y al ambiente.  La Producción Más Limpia se puede aplicar a los procesos
usados en cualquier industria, a los productos mismos y a los distintos servicios que proporciona la
sociedad.

Para los procesos de producción, la PML resulta a partir de una o la  combinación de: conservación de
materias primas, agua y energía; eliminación de las materias primas tóxicas y peligrosas; y reducción de
la cantidad y la toxicidad de todas las emisiones y desperdicios en la fuente durante el proceso de
producción.

Para los productos, la producción más limpia apunta a la reducción de los impactos ambientales, en la
salud y en la seguridad de los productos durante el total de su ciclo de vida, desde la extracción de las
materias primas, a través de la fabricación y el uso, hasta disposición “última” del producto.

Para los servicios, la producción más limpia implica la incorporación de las preocupaciones ambientales
en el diseño y entrega de los servicios.

Producir limpio es:

 Reducir el volumen de residuos que se generan

 Ahorrar recursos y materias primas
 Ahorrar costos de tratamiento
 Modernizar la estructura productiva
 Innovar en tecnología
 Mejorar la competitividad de las empresas

PML implica

 "Repensar" los productos, los procesos y las pautas de comportamiento

 Aplicar PML a la prevención y al tratamiento
  Pensar en la afectación a cadenas de valor anteriores y posteriores
 Mantener o aumentar la competitividad
 Viabilidad técnica
 Viabilidad económica
 Disponibilidad

En los procesos implica:

 Conservar materias primas

 Conservar agua y energía
 Eliminar materias primas tóxicas
 Reducir cantidad y toxicidad de los residuos y de las emisiones al agua y a la atmósfera

En los productos implica:

 Reducir los impactos a lo largo de su ciclo de vida, desde la obtención de las materias primas
hasta el residuo final.

Tecnologías limpias
Las tecnologías limpias son medios y estructuras puestos en práctica en las diferentes actividades
industriales, con el objetivo de reducir las emisiones contaminantes.
Descripción de la empresa:

La minera Yanacocha es la productora más grande de América del Sur. Esta situada sobre la Cordillera de
los Andes Peruanos, a 48 kilómetros al norte de la ciudad de Cajamarca. La cual está compuesta por
cinco minas a cielo abierto, cuatro plataformas de lixiviación y tres plantas de recuperación de oro.

Netwmont posee una participación del 51.35% de propiedad de la mina y el 43.65% la empresa peruana
minera Compañía de Minas Buenaventura SAA y el 5% pertenece a International Finance Corp.

La minera Yanacocha fue la primera que obtuvo la certificación ISO 14001:2004, que ratifica la
responsabilidad ambiental de la empresa en todas sus operaciones y reconoce a la gestión ambiental de
Yanacocha como respetuosa de las normas internacionales.

Misión:

Lograr una producción sostenible de 2.5 millones de onzas equivalentes para el año 2012 con un
costo competitivo logrando:

- Empleados calificados y comprometidos

- Excelecia Operacional

- Aceptación social y acceso a tierras

Visión:

"Ser reconocidos por los inversionistas, trabajadores y stakeholders externos como la operación aurífera
más confiable, eficiente, innovadora y valorada de Sudamérica"
Descripción del proceso:

En la imagen se puede mostrar el proceso para la producción de oro.

A continuación, se procederá a explicar los procesos que se requieren para la producción de oro.

Proceso de minado: Este proceso se realiza en cuatro etapas y tiene como objetivo extraer y transportar
el material hacia las pilas de lixiviación.

1) Perforación: Se debe contar con máquinas (perforadoras), las cuales deberán hacer agujeros
de 7 pulgadas de diámetro y de 10 a 14 metros de profundidad
2) Voladura: los agujeros se llenan con explosivos, los cuales al denotar van a fragmentar la
roca y eso facilita el traslado del material
3) Carguío: El material es cargado por camiones gigantes. Dicho material puede ser de dos
clases principales.

-Mineral: el material tiene valioso contenido de oro.

-Desmonte: el material cuenta con bajo o ningún contenido de oro.

4) Acarreo: El material es transportado a la pila de lixiviación.

Proceso de lixiviación: El mineral, proveniente de los tajos, que contiene oro es depositado en las pilas o
canchas de lixiviación o PAD. Luego, es regado (por goteo) con una solución de Cianuro de Sodio. Se
realiza para recuperar u obtener el oro que se encuentra en el mineral. En este proceso el material que
se utiliza son mangueras las cuales tienen huequitos. Además, cabe recalcar que en el mineral existen
diferentes metales, los cuales deben ser separados entre sí. Por lo que mediante esta solución dichos
metales se van a disolver y se van a filtrar hacia abajo, los lleva hacia unas tuberías colectoras que se
encuentran en la base del PAD, las que a su vez conducen esta solución rica (solución que contiene el
oro en estado líquido) hacia las pozas de operaciones. Después, es conducida a la planta de Merrill
Crowe o Columnas de Carbón para la recuperación del oro

Proceso Carbón en columnas: Este proceso permite concentrar la cantidad de oro de la solución rica
que hay en las pozas de operaciones para luego ser recuperado en el proceso Merrill Crowe. Este
proceso tiene dos etapas:

1) Adsorción: Consiste en pasar la solución rica a través de columnas cargadas con carbón
activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.
2) Desorción: consiste sacar el oro atrapado en la superficie del carbón haciendo circulas una
solución cianurada que atrapa el oro y que luego pasa al proceso de merril Crowe
Proceso de Merrill Crowe: La finalidad de este proceso es convertir el oro a estado sólido. Para esto se
agrega a la solución rica polvo de zinc el cual precipita el oro es decir se vuelve solido. Dicho proceso
cuenta con las siguientes etapas:

- Clasificación: es un proceso de filtrado, que se usa para limpiar la solución rica y que ésta pase
aún más limpia a la siguiente fase el oro está disuelto en la solución. Dicho proceso se realiza
con una máquina Filtro Clarificador.
- Desoxigenación: consiste en la eliminación del oxígeno de la solución rica para que pueda
efectuarse la reacción química de precipitación de manera eficiente. Esta etapa se realiza en la
torre de de-aereación.
- Precipitación: en esta etapa se agrega polvo de zinc a la solución rica para que el oro precipite y
se pueda recuperar.

Como se podrá observar en la imagen la solución rica se ha convertido en pobre. Para poder regresarla
al PAD dicha solución debe de regresar al cono de zinc para que se le pueda agregar el cianuro que se a
consumido durante el proceso y así se pueda seguir manteniendo la concentración necesaria para seguir
con el proceso de lixiviación.
Proceso de refinería:

Este proceso empieza con la solución rica que ha sido obtenido mediante el proceso de Merrill Crowe.
Luego, dicha solución ingresa a las retortas para así poder obtener un precipitado seco y así se puede
recuperar el agua y el mercurio contenido en el precipitado. Luego, el precipitado seco es llevado a las
mezcladoras en donde ingresan el nitrato de potasio y Borax para luego ser conducido a los hornos de
fundición (hornos eléctricos). En seguida, se procede a moldear, aquí se obtendrá escorias y el producto
Doré que es una mezcla de oro y plata.

Diagnóstico:

Yanacocha cuenta con 23 generadores de electricidad operados a diesel con capacidad de 22.4 MW.

Proceso de minado:

Este proceso afecta al medio ambiente, sobre todo al suelo, ya que se debe realizar agujeros de 7
pulgadas de diámetro y de 10 a 14 metros de profundidad.

El tamaño del mineral debe ser de 12 pulgadas aproximadamente.

Los explosivos que utilizan son los ANFOS y emulsiones. Los primeros son combinaciones de nitrato de
amonio y un combustible derivado del petróleo, desde gasolinas a aceites de motor.

Proceso de lixiviación:

La cantidad promedio de cianuro en una solución con 50 partes por millón (ppm) esto significa 50 partes
de cianuro en un millón de partes de agua.

El ph oscila entre 9.5 a 10.5, ya que no se debe de perder el cianuro como gas cianhídrico.
Cantidad de oxigeno disuelto en la solución lixiviante depende del medio ambiente

Proceso de carbón:

La capacidad de la planta de carbón es de 8300 m3/h, estas plantas procesan soluciones ricas de bajo
contenido de oro de 0.3 a 1 gr/m3

Planta de precipitación Merrill Crowe:

La capacidad es de 4350 m3/h, esta planta procesa soluciones ricas de alto contenido de oro 1 a 4 gr/m3

Proceso de refinería:

El precipitado de oro que ha sido obtenido en el proceso de Merrill Crowe es sometido a operaciones de
secado en retortas a temperaturas de 650°C es un ciclo de calentamiento lento que dura 24 horas para
recuperar el agua y el mercurio contenido en el precipitado.

Luego, este precipitado casi seco se lleva a los hornos de fundición, hornos eléctricos, de gran capacidad
donde se funde el precipitado a una temperatura de 1300°C. La fundición se realiza en un periodo de 6 a
12 horas. Finalmente se obtiene el producto Doré que es una mezcla de oro y plata y la escoria.

El precipitado se trata en retortas a una temperatura de 700°C para eliminar el mercurio. Finalmente, el
remanente se funde para obtener barras doré con un contenido de 70% de oro y 25% de plata.
Medidas de PML:

Los químicos que utilizan para la extracción de oro se vuelven a utilizar en el proceso para procesar más
mineral.

Cuenta con controles centrales computarizados cuya función es de regular la cantidad de ácido vertidos
a los pads y controlas los niveles en las pozas de recolección de la solución preñada. Esto asegura que no
hallan fugas con la consecuente pérdida del oro recolectado ni que se produzcan desastres ecológicos,
especialmente en esta zona en la que el nivel de precipitación pluvial puede llegar a ser muy alto.

También la precipitación del oro reduce los gases emitidos en la fase de fundición de las barras doré
debido a que la torta a ser fundida contiene niveles bajos de contaminantes. La operación ha sido
planeada para limpiar el material residuo de los pads de lixiviación una vez que el oro ya haya sido
extraído.

Las pozas de lixiviación cuentan con un sistema de detección de posibles fugas, ya que los censores se
encuentran instalados entre cada geomembrana.

En época de seca, el agua es reutilizada en el circuito. El circuito es cerrado por lo que el agua pasa por
el tanque de cianuración antes de ingresar al PAD para recomenzar el proceso de lixiviación.
En época de lluvia, se produce un excedente de agua por lo que el circuito de agua tratada se amplia.
Una vez que ha terminado el proceso parte del excedente regresa al PAD y la otra parte será tratada en
la EWTP o en OR antes de ser devuelta al medio ambiente.

La planta de tratamiento de aguas de exceso de operaciones (EWTP) trata el agua excedente del sistema
de producción. El personal de la planta verifica que el agua cumpla con las normas y estándares
reglamentarios

En la planta de tratamiento de Osmosis Inversa (OR) tratan la solución pobre que llega de la planta de
Merrill Crowe mediante la tecnología de membranas con la finalidad de que se reduzca el contenido de
cianuro y los metales disueltos en la solución y purifican el agua tratada para que cumpla con los
estándares y normas reglamentarios para que luego sea devuelto al medio ambiente.
En la planta de tratamiento de aguas ácidas (AWTP) poseen un tanque provisto delodo y cal en el cual se
va a combinar el agua para que pueda ajustar el ph y así se pueda descargar al medio ambiente
cumpliendo con las normas y estándares reglamentarios. La función del tanque de lodo es acumilas los
barros ricos en metales sobrantes del proceso, los cuales van a hacer depositados en el PAD.

Para lavar el equipo y la maquinaria, que han sido utilizados en la extracción de oro, se realiza en los
talleres de mantenimiento y durante ese proceso se liberan residuos de combustible, grasas, aceites y
lodos residuales. Dichos componentes contaminan el agua por lo que los lavaderos están
acondicionados para retener estas sustancias y separarlas del agua usando trapos absorbentes y un
sistema de sedimentadores.

El manejo de cierre de minas lo realiza exitosamente, ya que ha rehabilitado las áreas, reforestación,
revegetación, estudios de biodiversidad.
Beneficios:

La tecnología de lixiviación y precipitación ha realizado que dicha operación sea rentable, ya que
permite recuperar oro de depósitos menores a 0.2 onzas por tonelada métrica de material.

La roca que se extrae del yacimiento es frágil y porosa por lo que se pueden obviar las operaciones
unitarias de chancado y molienda. Esto ha permitido que el costo de producción sea menor a US$ 150
por onza.

La mina Yanacocha ha invertido en la plana de tratamiento de agua, eso le favorece, ya que no van a
requerir de proveedores de dicho servicio.

Debido a que cuenta con reguladores de gases tóxicos no va a ocasionar que estos perjudiquen el medio
ambiente.

La geomembrana evita que exista contacto entre los ácidos utilizados con el suelo. Para que al finalizar
la producción se pueda volver a reforestar.
Conclusiones y recomendaciones:

 Gracias a la planta de tratamiento de agua la mina de Yanacocha no desperdicia el agua que es

extraída del subterráneo, ya que el proceso de producción es cerrado. Además, que devuelven
el agua con los estándares y normas establecidas motivo por el cual es descargada a ríos y
quebradas.
 También, las aguas que son usadas en las actividades relacionadas con la producción son
estrictamente tratadas, ya que debe proteger la integridad del personal que labora en la
empresa y del medio ambiente.
 El cianuro está controlado por lo que brinda seguridad de que el agua subterránea no esté
contaminada.
 En lo que respecta al personal debe ser capacitado para poder utilizar los recursos de la mejor
forma posible sin desperdiciar materiales ni contaminando al medio ambiente y así pueda
lograr un proceso eficaz y eficiente.
Referencias:

Yanacocha

http://www.yanacocha.com.pe

Consulta: 13 de Abril 2010

Asociación Latinoamericana de Hidrología subterránea para el Desarrollo

http://www.alhsud.com/public/articulos/BenavidesJ.pdf

Consulta: 13 de Abril 2010

Geoestadística

http://geoestadistica.com/lixiviacion_adr_fun.htm

Consulta: 13 de Abril 2010

SCRIBD

http://www.scribd.com/doc/18010892/La-produccion-del-oro

Consulta: 13 de Abril 2010

Centro Nacional de Producción más limpia

http://www.cnpml.org

Consulta: 13 de Abril 2010