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Abb Manual - Control Ad Or de Procesos Avanzados

Abb Manual - Control Ad Or de Procesos Avanzados

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Sections

  • 1VISORES Y TECLAS DE FUNCION
  • 1.1Introducción
  • 1.2Uso de las teclas de función
  • 1.5Mensajes de error
  • 1.6Controlador de procesador
  • 1.7Monitor de lazo abierto
  • 1.8Glosario de abreviaturas
  • 2NIVEL DE OPERADOR
  • 2.1Introducción
  • 2.13Autoajuste
  • 2.14Monitor de eficiencia de control
  • 3PERFILES
  • 3.1Introducción
  • 3.3Estados del Perfil
  • 3.4Control del Perfil de Rampa/Mesetas
  • 84MODO DE AJUSTE
  • 4.1Introducción
  • 4.2Nivel 2 – Ajuste
  • Nivel 2 – Ajuste
  • 4.3Nivel 3 – Puntos de ajuste
  • Nivel 3 – Puntos de ajuste
  • Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
  • 4.4Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
  • 4.5Nivel 5 – Definición de válvula
  • 5.1Introducción
  • 5MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
  • Nivel 6 – Configuración básica
  • 5.2Nivel 6 – Configuración básica
  • 5.3Nivel 7 – Entradas analógicas
  • Nivel 7 – Entradas analógicas
  • 5.4Nivel 8 – Alarmas
  • Nivel A – Configuración de control
  • 5.6Nivel A – Configuración de control
  • 5.7Nivel B – Configuración de operador
  • Nivel B – Configuración de operador
  • Nivel E – Calibración
  • 5.10Nivel E – Calibración
  • 6INSTALACIÓN
  • 6.1Instalación mecánica
  • 6.2Instalación eléctrica
  • 6.3Relés
  • 6.4Salida Digital
  • 6.7Conexiones de entrada
  • 6.8Conexiones de salida
  • ESPECIFICACIONES
  • APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
  • INDICE DE MARCOS

Guía del usuario

IM/C355–EL_11

Controlador de procesos avanzados 1/4 DIN
INICIACIÓN C355
COMMANDER 350 se puede configurar y preparar para la operación entre pasos sencillos. Esta guía de “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resulte necesario, remite a la sección correspondiente del manual. Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de Salida requerida Paso 2 – Conectar las entradas y salidas de proceso Paso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y la información de la configuración de salida

Su COMMANDER 350 se encuentra listo para la operación

Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida • • Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A, ubicada en el desplegable posterior. Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la Tabla B en el desplegable posterior.

Paso 2 – Conexiones eléctricas Utilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento como guía, conecte las entradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes de suministro eléctrico. Remítase a la Sección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica) para obtener mayor información.

Continuación...

ABB
INICIACIÓN

La Compañía
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)
A

EN ISO 9001:2000

Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas pulsadas durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuración básica. Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la tecla para avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los valores por defecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.

Somos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el control de procesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, así como aplicaciones ambientales. Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización de procesos, ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico y soporte de aplicaciones en todo el mundo. Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de alta calidad, tecnología de avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte. La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son el resultado de más de 100 años de experiencia, combinados con un programa continuo de diseño y desarrollo innovadores para incorporar las más avanzadas tecnologías. El Laboratorio de Calibración UKAS No. 0255 es una de las diez plantas de calibración de caudal operadas por la Compañía y es representativo de nuestra dedicación para con la calidad y precisión.

GI

STER

Cert. No. Q5907

B

EN 29001 (ISO 9001)

Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponibles asumen por omisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegable posterior.
C

Lenno, Italy – Cert. No. 9/90A

Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclas superiores y defina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítase a la Sección 4.3. Sólo plantillas del controlador: Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superiores y defina los parámetros de ajuste: • Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales, Integrales y Derivativas. • Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y P, I y D. • Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la Salida 2. Pulse para volver a las pantallas de Operación.

D

Seguridad eléctrica del instrumento
Este equipo cumple con la directiva británica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su protección podría verse mermada.

Símbolos
En el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes símbolos:
Advertencia: Consulte las instrucciones del manual Precaución: Riesgo de descarga eléctrica Terminal a tierra de protección Sólo corriente continua Sólo corriente alterna Corriente continua y alterna Este aparato está protegido por un doble aislamiento

E

F

Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.

Su COMMANDER 350 se encuentra en operación

A
351. 5
350. 0 70
+

LEV.6 APPL
B

LEV.7 INPt
C

LEV2 tUNE
D

E

F
351. 5
350. 0 70

Terminal de conexión a tierra

La información contenida en este manual está destinada a asistir a nuestros clientes en la operación eficiente de nuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propósito está terminantemente prohibido y su contenido no podrá reproducirse total o parcialmente sin la aprobación previa del Departamento de Comunicaciones de Marketing. Salud y seguridad A fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningún riesgo para la salud, deberá observarse lo siguiente: 1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se deberán leer cuidadosamente las secciones correspondientes de este manual. 2. Deberán observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes. 3. La instalación, operación, mantenimiento y servicio técnico sólo deberán llevarse a cabo por personal debidamente capacitado y de acuerdo con la información suministrada. 4. Deberán tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes al operar el equipo bajo condiciones de alta presión y/o temperatura. 5. Las sustancias químicas deberán almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas. Las sustancias en polvo deberán mantenerse secas. Deberán emplearse procedimientos de manejo normales y seguros. 6. Al eliminar sustancias químicas, se deberá tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes. Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, así como las hojas informativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigiéndose a la dirección de la Compañía que aparece en la contraportada, además de información sobre el servicio de mantenimiento y repuestos.

t.APP 01.SL O.tYP ANLG C.ACt rEV FrEJ 50

351. 5
350. 0 70

Nota. Con la configuración anterior no se han definido alarmas ni límites y no se activó la funcionalidad avanzada (cronograma de ganancia, definición de fuentes de puntos, etc.).

Figura. GS.1 Definición de parámetros

E

D

RE

RESEÑA
Este manual se encuentra dividido en 6 secciones que contienen toda la información necesaria para instalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el COMMANDER 350. Cada una de las secciones se encuentra claramente identificada mediante un símbolo, tal como se ilustra en la Figura 1.
Visores y controles
• • • Visores y teclas de función Indicación LED Mensajes de error

8

Modalidad de ajuste (Niveles 2 a 5)
• Nivel 2 • Nivel 3 • Nivel 4 • Nivel 5 – Ajuste – Puntos de ajuste – Puntos de disparo de alarma – Definición de la válvula

Modalidad de operador (Nivel 1)
• • • • • • Controlador de lazo simple Controlador de válvula motorizada Estaciones Automática/Manual y de Backup (reserva) Controladores pre-alimentación Controladores en cascada Estación/controlador de relación

Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)
• • • • • • • • • Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8 Nivel 9 Nivel A Nivel B Nivel C Nivel D Nivel E – – – – – – – – – Configuración básica Configuración de entrada Configuración de alarma Configuración de punto de ajuste Configuración de control Configuración de operador Configuración de salida Comunicaciones en serie Calibración del sistema

Modalidad de perfil (Niveles P, r y t)

Instalación
• • • Ubicación Montaje Conexiones eléctricas

• • •

Nivel P - Estado del perfil Nivel r - Control del perfil Nivel t - Programa del perfil

Figura 1 Reseña del contenido

Tabla C – Fuentes digitales D – Fuentes analógicas Iniciación

Iniciación

Tabla A – Aplicaciones de plantillas B – Fuentes de salida

Figura 2 Desplegables

Resistores de parada 2 x 100k Ω

Resistores en derivación 3 x 100Ω

Abrazaderas del panel x2

Sensor CJ x2

Figura 3 Accesorios 1

......................... 5...7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) .....................................................8 Glosario de abreviaturas ..............1 Introducción ........ 115 A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) ..............................4 Salida Digital .......................... 2...................................................8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) .................................... 3.............. 6... 6......................5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas ........6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) ............2 Uso de las teclas de función ....... 122 A7 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) ........ 121 A6 Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) ..................8 Conexiones de salida ... 10 1..6 Controlador de procesador ................................................. 125 INDICE DE MARCOS ................ 111 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL .................... 5......................4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas .. 3............ 119 A4 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) .... 3..... 115 A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica ......1 Introducción .......... 2...9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) ..........3 Nivel 7 – Entradas analógicas ............... 6............ 5...........................CONTENIDO 1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION ... PERFILES .......................................... 2............. 4...........5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste .................................................................... 5........................10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) ......5 Nivel 5 – Definición de válvula ..................... 116 A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) ..7 Conexiones de entrada .....4 Juego de caracteres ................................. 5........ 2. 2....................11 Tipos de salida de calor/frío ...............6 Nivel A – Configuración de control . 6............. 2..................1 Instalación mecánica .7 Nivel B – Configuración de operador . 10 NIVEL DE OPERADOR ............................................................................... 5................................... 3.... 3 1..............3 Nivel 3 – Puntos de ajuste ............................................ 2...... 2..9 Conexiones de la fuente de alimentación ..7 Monitor de lazo abierto .................... 11 11 12 6 15 17 20 21 24 27 30 32 34 35 36 39 42 42 43 48 49 53 56 56 57 61 63 64 5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN ..................... 131 3 4 2 ..... MODO DE AJUSTE .. 123 A8 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) ..................................... 2................................5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) ............. 2.1 Introducción ......3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) ....... 6... 9 1..................................................................... 2...........3 Indicadores de iluminación para visión oculta ........ 5...... 4 1...... 6...4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) .................................. 4......... 8 1................................... 8 1.. 127 INDICE ...............3 Estados del Perfil ...............................................8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida ..6 Conexiones de Válvula Motorizada .2 Instalación eléctrica ....................10 Nivel E – Calibración ..................................9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie ........... 6...................12 Tipos de salida de válvula motorizada 2...............................2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas ..................... 4.......... 124 APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER ......4 Nivel 8 – Alarmas .. 10 1....... 3 1.................... 120 A5 Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) ........................2 Nivel 2 – Ajuste . 4......... 3.....5 Mensajes de error .................. INSTALACIÓN ........1 Introducción ... 6.... 2...........................................4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4.......................... 6..... 2.....3 Relés .....................13 Autoajuste ................... 5......................................................... 67 67 68 72 76 80 83 88 91 97 98 2 101 101 105 108 108 108 109 109 110 110 ESPECIFICACIONES ............................2 Nivel 6 – Configuración básica ............1 Introducción .. 5... 5.........................2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) .............14 Monitor de eficiencia de control ...........................................................................................................5 Control o Retransmisión Salida Analógica ...............

1 se visualizan los visores del panel frontal. 0 MST SLV R M OP1 OP2 W OP 70 FF Y Teclas de función Reconocimiento de alarma Avance de parámetro Subir Bajar Local/Remoto L R L Automático/Manual Hacia arriba Hacia abajo Figura 1.1 Introducción En la Figura 1.1 Visores del panel frontal y teclas de función 3 .1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1. COMMANDER 350 PV 351. 5 SP X 350. las teclas de función y los indicadores LED del COMMANDER 350.

.…1 1.para seleccionar el marco superior (LEV. 0 70 Variable de proceso Punto de ajuste del control Salida de control (%) M Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual Figura 1.para moverse entre los marcos dentro de un nivel de Definición o de Configuración..01 Marco 2 Se usa para ajustar el valor de salida...00 LEV2 tUNE CYCl 5.. y… C – Tecla de avance de parámetro . 0 70 351. 5 350.0 51.0 Marco 1 (parte superior del nivel) Marco 2 LEVx 1001 1002 1003 Pulse y mantenga Se usa para avanzar al próximo o… marco dentro de un nivel...x) desde un nivel Nota. . 5 350.0 + 49.0 Marco 1 (parte superior del nivel) 700 710 + 690 – 2..2a Uso de las teclas de función 4 . LEV2 tUNE CYCl 5. y… …para moverse entre losniveles B – Teclas hacia arriba y hacia abajo 2. Toco cambio que se efectúe sobre el marco actual se almacena cuando se selecciona el próximo marco..0 – LEV1 OPEr LEV2 tUNE Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función A – Teclas subir y bajar bIAS 50. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior D – Tecla automático/manual Automático Manual 351..

Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. de alimentación aparece en la pantalla de punto de ajuste. Si no se activó ninguna alarma en el nivel de Instalación. PV HO Alta salida LPV Bajo proceso. PV PF.xxx 200. se visualiza la siguiente alarma habilitada.t Ti e m p o d e e r r o r d e a l i m e n t a c i ó n LLP Traba baja. Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado.1 …1. F . 5 350. Si no hay alarmas activas.2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… E – Reconocimiento de alarma (Parpadeante) 351. PV Hb1 Bloque matemático 1 Alto Desviación alta Hd Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Desviación baja Ld Hb2 Bloque matemático 2 Alto HP1 Proceso alto I/P1 Lb2 Bloque matemático 2 Bajo LP1 Proceso bajo I/P1 Hb3 Bloque matemático 3 Alto HP2 Proceso alto I/P2 Lb3 Bloque matemático 3 Bajo LP2 Proceso bajo I/P2 Hb4 Bloque matemático 4 Alto HP3 Proceso alto I/P3 Lb4 Bloque matemático 4 Bajo LP3 Proceso bajo I/P3 Nota.HP1 200. se visualiza la primera alarma habilitada) HPV Alto proceso. 0 70 1. La visualización inferior muestra el estado de la alarma: ACt Alarma activa y no reconocida ACK Alarma activa y reconocida CLr Alarma borrada o inactiva LAt Alarma trabada no reconocida Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada. Figura. sin reconocer No hay alarmas activas 1 351. t .3 ACt o 1HP1 2003 2 3 4 2.2b Uso de las teclas de función 5 2 3 4 . pulsar la tecla no tiene ningún efecto. El tiempo de la falla P. PV LO Baja salida HLP Traba alta. 0 70 (Continuamente encendida) Todas las alarmas activas reconocidas (Apagada) Cualquier alarma activa. 5 350. 1. 1 Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hay alarmas activas.3 ACt ACK o ACK CLr LAt LAt Sólo alarmas sin reconocer Nota.

4 y 5. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3. El valor y R símbolo parpadean para indicar que todavía se encuentra seleccionado el punto de ajuste local (relación). 0 70 Cuando el indicador MST (ver la Figura 1.2 475.3) está encendido.2 400. Lazo de control LSPt M.2 475.0 R 1 2 La variable de proceso y el punto de ajuste local (relación) se visualizan en rojo y verde. Se dió por terminada la selección remota.…1 …1. 2 350.0 L R L 4 450. Se seleccionó el punto de ajuste remoto (relación).2.3). Selección de los puntos de ajuste maestro y esclavo – Modalidad de cascada Las abreviaturas se detallan en L L L L R R la Sección 1. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4.0 R 450. Se visualiza el valor (relación) del punto de ajuste remoto.0 L R L Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1. Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4 1 450.SPt local RSPt M.2c Uso de las teclas de función 6 .PV S.2 400. 2 350. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup (Respaldo) R Analógica.8.OP x CrtO + CbIA S. 3 4 Nota.SPt PID esclavo Lazo de control OP1 1 450. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2. 2 450. 2 350.2 400.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función F – Tecla Local / Remoto Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto 1 450. 0 70 L R L 2 4 L R L 3 450.0 L R L 3 450. se puede usar R la tecla L L para conmutar entre los puntos de ajuste local y remoto Maestros. 0 70 Cuando está encendido el indicador SLV (ver la Figura 1. 0 70 L R L 2 1 2 3 4 450. 2 350. Figura 1.PV Maestro PID Lazo de control M. se puede R usar la tecla L L para conmutar entre el punto de ajuste esclavo local y el punto de ajuste esclavo en cascada generado desde la salida maestra.SPt S. se usa la tecla L L para conmutar entre la modalidad local y la remota – remítase a las Secciones 2.

2d Uso de las teclas de función 7 . Figura 1. COdE 0 351. Púlsela para pasar desde cualquier punto del nivel de Configuración hasta el primer marco del nivel de Operador.3 Nivel de definición – Remítase a la Figura 4.1 Nivel de configuración – Remítase a la Figura 5. 0 70 Púlsela para pasar desde cualquier punto de los niveles de Operador o de Definición a la primera página del nivel de Configuración. 0 70 Púlsela para pasar del nivel de operador al marco de código de seguridad y luego a otros niveles: Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2. LEVA CntL LEV1 OPEr LEV6 APPL 351. 5 350.1 …1.1.13. Nota.2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… G – Teclas de atajos + Púlselas en forma simultánea y manténgalas durante 3 segundos. 5 350. Este atajo funciona sólocuando la contraseña de la configuración está definida como ‘0’.

4 Juego de caracteres – Figura 1.3 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Indicadores de iluminación para visión oculta Parpadeante Una o más alarmas se encuentran activas y no reconocidas ON Todas las alarmas activas reconocidas OFF No hay alarmas activas 350. 5 350. 0 MST SLV R MST Se visualizan los parámetros del controlador maestro Se visualizan los parámetros del controlador esclavo Punto de ajuste remoto o en cascada en uso A – Pantalla superior SLV 351.4 Juego de caracteres 8 .4 A B C D E F A b C d E F G H I J K L G H I J K L M N O P R S M N O P r S o n T U V Y t U V Y Figura 1. 0 70 R Punto de ajuste local en uso Parpadeante M OP1 OP2 FF Autoajuste en proceso ON Se seleccionó contro manual Se visualiza el valor de la salida 1 (calor) Se visualiza el valor dela salida 2 (frío) Se visualiza la variable de disturbance de pre-alimentación Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OFF Se seleccionó control automático M OP1 OP2 70 FF B – Pantalla inferior Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta 1.…1 1.

1 1. La válvula puede estar retrasada. 5 350. 5 350. 0 Error de ajuste automático El número mostrado indica el tipo de error – ver Tabla 2. 0 Falló el punto de ajuste remoto El valor de entrada es mayor o menor al rango. Restablezca la entrada válida Falla de la realimentación de la posición El valor de entrada es mayor o menor al rango. Sólo aparece si se muestra o está en uso el punto de ajuste remoto. 5 350. 5 350. 351. 351. Sólo cuando se utilizan las plantillas 14 a 17. 5 350. Restablezca la entrada válida StK Válvula retrasada La válvula motorizada ne se está moviendo a la velocidad esperada. 0 CAL Err Err NVx Error de calibración Desconecte la alimentación principal y vuelva a conectarla (si el error continúa consulte a la Organización de Soporte a Clientes). 5 350. Restablezca la entrada válida 351. Falla del Conversor A a D El conversor analógico a digital no se está comunicando correctamente.F 9999 999 Consulte a la organización de soporte al cliente 351. Error de memoria no volátil x = 1: Memoria de la placa del procesador x = 3: Memoria de la placa del suministro eléctrico. Desconecte y vuelva a conectar la línea de alimentación principal (si el error persiste.F 9999 rAt.F 1 rSP. Verifique la válvula. verifique la configuración/ajustes de instalación).1. 9 . 0 El valor de entrada excede del rango o no llega a él Restablezca la entrada válida 351. Verifique que se haya establecido el Tiempo de Viaje del Regulador correcto – remítase a la sección 4. Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan. 5 350.Err 1 CJ. Pulse la tecla 351. 0 Error de junta fría Falla el sendor de junta fría o no se colocó correctamente. 5 350.5 Mensajes de error Pantalla Error/acción VISORES Y TECLAS DE FUNCION… Para borrar lo que se está visualizando: Pulse la tecla 351. 0 Falla de la relación externa El valor de entrada es mayor o menor al rango. Sólo aparece si el tipo de salida está ajustado en ‘PFb’ válvula motorizada con realimentación.5. 0 Pulse la tecla 351. 0 A-d Err 9999 t.

la salida de relé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente.7 Monitor de lazo abierto La salida analógica 1 se monitorea continuamente para detectar un lazo roto. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital.1 Glosario de abreviaturas 10 .6 Controlador de procesador La actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controlador independiente. 1.PV M.…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1.8 Glosario de abreviaturas Abreviatura PV LSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 CSPt RSPt PID O/P OP1 OP2 I/P1 I/P2 I/P3 Descripción Variable de proceso Valor del punto de ajuste local Valor del punto de ajuste local 1 Valor del punto de ajuste local 2 Valor del punto de ajuste local 3 Valor del punto de ajuste local 4 Valor del punto de control Valor del punto de ajuste remoto Salida del algortimo PID Salida 1 de controlador (calor) Salida 2 del controlador (frío) Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Abreviatura di1 di2 di3 di4 ao1 ao2 do1 M.PV WV DV Descripción Entrada digital 1 Entrada digita 2 Entrada digita 3 Entrada digita 4 Salida analógica 1 Salida analógica 2 Salida digital 1 Variable de proceso maestro Punto de ajuste del control maestro Salida PID maestra Punto de ajuste esclavo Variable de proceso esclavo Variable desordenada Variable de alteración Tabla 1.OP S.SPt M.SPt S. Puede iniciarse una señal de advertencia u otra acción asignando una señal de lazo roto a los relés o las salidas digitales. 1.

1 Pantallas de encendido 11 .2 2. también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control y operar la válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío. Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son: • Controlador de lazo simple • Estación Automática/Manual • Estación de backup (respaldo) analógico • Estación de cargador indicador/manual • Lazo simple con control de pre-alimentación • Control de cascada • Cascada con Pre-alimentación • Controlador de índice • Estación de índice Nota. Esta sección describe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de control y el tipo de salida seleccionado. Además. C355 01. S L Modelo – C355. Plantilla (remítase al desplegable posterior) 2001 01 Serie de software Versión de software Figura 2.1 NIVEL DE OPERADOR Introducción El nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 350. Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítase a la Sección 5.

…2 NIVEL DE OPERADOR 2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID de tres términos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajuste remoto (plantilla 2).2 Controlador de lazo simple 12 . Punto de ajuste del perfil L LSPt Puntos de ajuste local RSPt Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P2 I/P2 x rAtO + bIAS L R Salida manual Salida Control Lazo de control de PID PID O/P OP1 CSPt Entrada de la variable de proceso I/P1 PV •1 Sólo plantilla 2 Figura 2.

5 PV – CSPt Deviation Variable de proceso Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias OP1 bIAS 5.7.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) •1 351.2.3. se puede seleccionar los valores intermedios. Configuración del Operador.2.5] Ajustable Sólo en Control Local Salida de control [0 a 100% (salida digitales/relé).7.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. –10 a 110% (salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. 0 70 OP1 rAtO 1. Configuración del Operador. 0 00 •3 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 4. 0% = salida de control off. •2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Relación – remítase a la Sección 5. Estos utilizan “tiempo proporcional” con un tiempo de ciclo de 60s. Con el control on/off seleccionado. 350. Configuración Básica y a la Sección 5. 0 00 •2 Indice de punto de ajuste remoto [0. 13 . Puntos de Ajuste/ Indice de Rampa. 45s off. Configuración Básica y a la 5. 25% = 15s on. •3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a la Sección 5.001 a 9. el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y la pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. 100% = salida de control on. por ejemplo. En modalidad manual.

0 a 99..HLd – Retener manualmente H.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento. Si el segmento actual es una rampa. para volver al inicio del segmento Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. Programa/Segmento actual [1. 14 .…2 NIVEL DE OPERADOR . 2.4 marco r. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener por operador M. Pulse actual.5.01 a 9. cambiará el régimen de rampa.30 ] X.HLd – Retener retorta r..2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) SOAK t. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. 3.HLd – Retener retención r.18.4 marco r. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. 9 9.17.

Cuando se detecta una falla. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3. el COMMANDER 350 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestra válido o un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4. Se puede idenytificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Nota.6. Remítase también al Apéndice A2. La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. En operación normal la salida analógica del COMMANDER 350 sigue el valor de salida de controlador “maestro”.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.3 Estación Automática/Manual 15 . Configuración de Control/Salida Configurada 1. Salida manual Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) Selección digital di1 •1 Salida analógica ao1 •2 Selección automática/manual •1 Sólo Plantilla 3 •2 Sólo Plantilla 4 Figura 2. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modalidad automática.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) Nota. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo.1 – Operación en serie y paralelo.

Configuracón básica/Aplicación de plantilla.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. 16 . 0 50 M Modalidad manual Salida de control (bajo el control de COMMANDER 350) [0 a 100%] •1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital. 5 50. •2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 5. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. •3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 5. 0 a 100%] •1 •1 o •2 Valor de o •2 Salida Master salida Master bajo o •3 Entrada digital activa recuperada o •3 Entrada digital desactivada 55.2.2. 0 70 Modalidad automática Variable de proceso Salida maestra (I/P2) Salida de control = Salida maestra [Salida maestra.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) 55. 0 50.

Remítase también al Apéndice A2.4 Estación de backup (respaldo) analógico 17 . el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Nota. COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea en forma continua el valor de salida maestro para asegurar le transferencia sin saltos desde la operaciónn en modo remoto a local. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6). La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.1 – Operación en serie y paralelo. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. Cuando se detecta una falla. Punto de ajuste del perfil Salida manual CSPt LSPt Punto de ajuste local I/P1 Variable de proceso I/P2 Salida maestra Selección de señal baja (Alarma 1) di1 Selección digital •1 •2 Sólo plantilla 5 Sólo plantilla 6 •1 Selección •2 Local/Remoto PV Lazo de control de PID Salida analógica ao1 L L R Figura 2.

Configuracón básica/Aplicación de plantilla. •2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 5. 0 70 OP1 R o •1 Valor de salida o •1 Salida Master Master bajo o •2 Entrada digital activa recuperada o •2 Entrada digital desactivada Modo local 50 OP1 Salida de control (bajo el control COMMANDER 350) [0 a 100%] Sólo ajustable en modalidad manual.2. 18 . de Continuación… •1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 5. 5 PV – CSPt Desviación •1 Modo Remoto Variable de proceso Punto de ajuste [“SPLO” a “SPHI” – remítase a la Sección 5.5] Salida de control = Salida maestra [Salida maestra.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) 351. Configuracón básica/Aplicación de plantilla.2.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. 0 a 100%] 350.

2 NIVEL DE OPERADOR… …2.4 marco r. 19 . 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 9 9.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento.5.0 a 99.30 ] X.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.4 marco r.18.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.HLd – Retener retorta r. 3. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener por operador M.HLd – Retener retención r. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. Pulse para volver al inicio del segmento actual.4 Backup (Respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) SOAK t.HLd – Retener manualmente H. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Programa/Segmento actual [1. Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.01 a 9.17. cambiará el régimen de rampa. Si el segmento actual es una rampa.

la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario. Aplicación básica de configuración/plantilla. Si se asigna la salida de control a una salida analógica. 20 . 5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso PV1 •1 Variable de proceso PV2 350. •2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es “analógica” (la salida se asigna a la Salida analógica 1). 0 70 OP1 •2 Valor de salida [–10 a 110%] •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 5.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. 351.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras.2.

Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P3 rSPt x rAtO + bIAS L R Salida manual CSPt PID Lazo de control Entrada de PV I/P1 ∑ PID O/P + (DV x FFGn + FFbS) OP1 M.5 Controlador de lazo simple con pre-alimentación 351. 0 70 OP1 Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.5] Ajustable sólo en Control Local Salida de control [0 a 100%] Ajustable sólo en Control Manual Pre-alimentación Nota Para desactivar la acción de Pre-Alimentación (por ejemplo durante el ajuste del sistema). Nivel 2/ Ajuste.PV Variable de alteración de pre-alimentación I/P2 •1 Sólo plantilla 10 DV x FFGn + FFbS FFGN = 0 Figura 2.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Estas plantillas proporcionan el control de PID de tres términos con pre-alimentación. 70 FF [0 a 100%] Señal de variable alimentación. fijar el parámetro ganancia de Pre-Alimentación en 0FF – ver Sección 4. 5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso •1 350. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor de Punto de Ajuste de Sostenimiento) La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento).2 NIVEL DE OPERADOR… 2. La variable de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbS) y se suma al valor de salida del controlador. 21 .2.3. Continuación… de alteración de pre- •1 Con la función Punto de Ajuste de sostenimiento activada (ver Sección 4.

001 a 9.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) rAtO PV – CSPt Desviación •1 Indice de punto de ajuste remoto 1. 22 . bIAS 0. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla y a la Sección 5. 0 •1 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 10 – remítase a la Sección 5.2. Configuración del Operador / Pantalla de Relación del Operador y Pantalla de Bias del Operador.7.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. 0 00 70 OP1 [0.…2 NIVEL DE OPERADOR …2.

30 ] X.HLd – Retener retención r. Pulse actual.9 hours or minutes] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.4 marco r.HLd – Retener manualmente H.01 a 9.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.HLd – Retener por operador M. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) SOAK t. 23 . cambiará el régimen de rampa.0 to 99.HLd – Retener retorta r. 3. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Programa/Segmento actual [1.17. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a pantalla de Variable del Proceso •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5. 9 9.4 marco r. Si el segmento actual es una rampa.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.5.18. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.

5 Maestro Desviación Variable de proceso maestro (M.PV I/P1 I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 M. 24 . MST 207.bIA) para crear el valor del punto de ajuste esclavo. Salida de control esclavo [0 a 100%] –10 a 110% para salidas analógicas) Sólo ajustable en modalidad manual. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento). con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. 0 70 OP1 SLV Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada.OP control de PID maestro M. 0 70 OP1 Punto de ajuste de control maestro (M. Nota.3.SPt Lazo de control de PID esclavo OP1 •1 Sólo plantilla 12 Figura 2. 0 Esclavo Desviación Variable de proceso esclava (S.PV) Punto de ajuste esclavo (S.rtO) y del bias (C. La salida maestra se mide usando valores del índice de cascada (C. Con la plantilla 12 se puede usar la llave para cambiar entre los valores de punto de ajuste local / remoto. Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local L R Punto de ajuste esclavo S.5] Sólo ajustable en modo de punto de ajuste esclavo manual o local.5] Ajustable Sólo en Control Local. 207.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente.PV) •1 350.6 Controlador de Cascada 351.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.SPt L L R Salida manual Entrada de punto de ajuste remoto •1 RSPt x RSPt rAtO + bIAS Entrada de PV maestro M. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento). Nota.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.SPt Lazo de M.OP x CrtO + CbIA S. (ver Sección 4. En este marco.

2. 25 . Configuración básica y a la Sección 5.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. 0 00 [0.7 Cascade Control (Templates 11 and 12) rAtO Maestro Desviación MST OP1 •1 Indice de punto de ajuste remoto 1.7.999] Valor de punto de ajuste remoto maestro = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 12 y se activa la pantalla índice / bias – remítase a la Sección 5. r tO Esclavo Desviación •2 Indice de punto de ajuste esclavo en casacada 1.SPt) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. bIAS Maestro Desviación MST OP1 •1 Bias de punto de ajuste remoto 0. 0 00 [0. Configuración del Operador.999] Valor de punto de ajuste esclavo (S.001 a 9.7. Configuración del operador. 0 [en unidades de ingeniería] C.001 a 9. •2 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de índice/bias – remítase a la Sección 5.

•3 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. •2 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.30 ] X. Pulse actual.18. 26 .…2 NIVEL DE OPERADOR …2.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.4 marco r. b IA 0. Si el segmento actual es una rampa.4 marco r.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. Operador. para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M. Configuración del Operador. 3.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento.01 a 9.HLd – Retener por operador M.HLd – Retener manualmente H.0 a 99.PV) •1 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de relación / bias – remítase a la Sección 5. 3 0 •2 •3 •4 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. •4 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.17. 9 9. 0 •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada Esclavo Desviación OP1 [En unidades de ingeniería] SOAK t. Programa/Segmento actual [1.5.7.HLd – Retener retorta r.HLd – Retener retención r. cambiará el régimen de rampa.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) SLV C.

En este marco. se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales.SPt M.PV – M. La señal de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbs).SPt 351. con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo). Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento).SPt Variable de proceso esclava (S.8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente. L R 207. (ver Sección 4.5] Sólo ajustable en modalidad manual.PV) Punto de ajuste esclavo (S.PV I/P1 Variable de alteración de pre-alimentación DV x FFGn + FFbS I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 S.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. 0 SLV OP1 Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada.OP x Entrada de PV control de PID CrtO + CbiA maestro maestro M. 0 Esclavo Desviación S. Punto de ajuste del perfil Punto de ajuste esclavo local LSPt Punto de ajuste local L R L Salida manual S. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento).SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.3.SPt Lazo de M. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.PV – S. Se suma la señal de variable de alteración de pre-alimentación (punto de ajuste esclavo). Salida de control esclavo [0 a 100% (–10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual.SPt ∑ Lazo de control de PID esclavo OP1 Figura 2. L Nota.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. 27 .PV) Punto de ajuste de control maestro (M.7 Controlador de Cascada con Pre-alimentación Maestro Desviación M. •1 MST 207. 0 70 OP1 Variable de proceso maestro (M. 5 350.5] Ajustable en Sólo Control Local.

SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B.001 a 9. 0 70 FF MST [0 a 100%] Entrada de variable alimentación.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5.7. SLV OP1 C. 0 00 0. 5 Maestro Desviación Variable de alteración de pre-alimentación 350. b IA Esclavo Desviación •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada 0. 28 . r tO Esclavo Desviación •1 Indice de punto de ajuste esclavo en cascada 1. 0 [En unidades de ingeniería].8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) 351.999] Valor de punto de ajuste esclavo (CSP2) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. de alteración de pre- C.

18.HLd – Retener retención r. cambiará el régimen de rampa.PV) •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.4 marco r. 3.4 marco r.8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) SOAK t. Si el segmento actual es una rampa.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.HLd – Retener manualmente H. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.HLd – Retener retorta r.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.01 a 9.HLd – Retener por operador M. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.0 a 99. 9 9. Operador.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: para avanzar Pulse siguiente segmento. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M.17. 29 . Pulse actual. Programa/Segmento actual [1.30 ] X.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.5.

…2 NIVEL DE OPERADOR 2. bIAS PV – CSPt Desviación •1 Bias 0.7.9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) El control de índice permite que se detenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva a otra variable conocida como variable desordenada. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5. . La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso. 0 PV – CSPt Desviación Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) 50. Continuación… •1 30 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B. 0 70 OP1 [en unidades de ingeniería]. 0 70 OP1 Indice deseado Ajustable en Sólo Control Local Punto de ajuste de control = (WV x Indice) + Bias.8 Controlador de índice 55. Punto de ajuste del perfil L Indice local L R •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 rAtO WV x rAtO + bIAS Salida manual WV CSPt PV Lazo de control de PID PID O/P Salida Control OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 •1 Sólo plantilla 15 Figura 2. Salida de control [0 a 100% (-10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual.

9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) SOAK t.HLd – Retener retención r.30 ] X. Pulse actual.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. 3.HLd – Retener manualmente H. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.01 a 9.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. 9 9.4 marco r.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.5. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5. Si el segmento actual es una rampa. cambiará el régimen de rampa. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real.HLd – Retener retorta r.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.17.HLd – Retener por operador M.18.0 a 99. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 31 . Operador.4 marco r. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. Programa/Segmento actual [1.

bIAS Real – Deseado Relación Desviación OP1 •1 Bias 0. 0 50. 0 70 [En unidades de ingeniería].7. 0 70 Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) Indice deseado Ajustable Sólo en Control Local. Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el nivel B. Configuración del operador – remítase a la Sección 5. Punto de ajuste del perfil L Indice local L R Salida manual Salida Analógica rAtO WV x rAtO + bIAS WV OP1 •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 •1 Sólo plantilla 17 Figura 2.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.9 Estación de Relación Real – Deseado Relación Desviación OP1 55. Salida de punto de ajuste de índice = (WV x Indice) + Bias [–10 a 100%] Ajustable sólo en control manual. 32 . La variable desordenada (WV) se mide por los valores de índice (rAtO) y bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica.10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) La estación de relación provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente.

10 Controlador de relación (Plantillas 16 y 17) SOAK t.18.4 marco r.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. Si el segmento actual es una rampa.HLd – Retener manualmente H. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real. Programa/Segmento actual [1.HLd – Retener retención r.30 ] X. 9 9.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.HLd – Retener por operador M. 3. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.4 marco r. Operador.5. Pulse actual.HLd – Retener retorta r.17. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.01 a 9. cambiará el régimen de rampa. 33 . •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.0 a 99.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.

St OP2 l. Los l.11 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo 34 . –100% OP2 (Frío) OP1 (Calor) +100% 0% Y2. 100% 100% OP2 (Frío) 0% OP1 (calor) 0% PID O/P Y2. •2 Salida negativa (Salida fría Activa) -50 OP2 Salida fría [–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual con salidas analógicas)].11 Tipos de salida de calor/frío 2. ya sea Calor (OP1) u Frío (OP2) y se la puede ajuste en modo manual.e. Los l.10 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso •1 Salida Positiva (Salida de calor Activa) 50 OP1 Salida de calor [0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidas analógicas)].…2 NIVEL DE OPERADOR 2.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando. La salida PID (0 a 100%).e. Ajustable sólo en modo manual.St PID O/P 100% Figura 2.St Y1. utiliza para calcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2).d encendido Figura 2.e.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío) No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío.11.d encendido Y1.d.11.e. Ajustable sólo en modo manual.1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío) Se visualiza la salida activa.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando. se visualiza y se puede ajustar en modo manual.St OP1 l. 2.d.

2. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos) Pantalla de estado de la Válvula StP Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OPN – Se está abriendo la válvula StP – Válvula detenida CLS – Se está cerrando la válvula las Nota.12 Tipos de salida de válvula motorizada 2.12.12. 35 .1 Válvula motorizada con retroalimentación Pantalla de posición de la válvula 70 Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula [0 a 100% de la trayectoria] las Nota. En modo manual. En modo manual. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula.

la variable debe estar estable COMMANDER 350 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30 segundos y. durante la prueba de respuesta de frecuencia Error Descripción 7 8 9 10 11 Se calculó un valor de P. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2.12a Ciclos de autoajuste de arranque típicos Error Descripción 1 2 3 4 5 6 Falla de PV durante el autoajuste El autoajuste se inactivó por tiempo durante un paso de autoajuste El proceso es demasiado ruidoso para el autoajuste El proceso es demasiado rápido para realizar el autoajuste El proceso es demasiado lento para realizar el autoajuste (máximo 12 entre los medios ciclos). PV desviado del punto de ajuste por >25% de distancia en ing.5. Se monitorea la respuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID. • • • • Ajuste del “arranque” – escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. PV SPt >10%de distancia Control a punto de ajuste PV 1/4 de disminución de amplitud de onda SPt +2% – 2% t A – Proceso estable antes del autoajuste Finalización de autoajuste t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2. cuando se seleccionan los tipos sin saltos o de control de calor/frío.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. los parámetros de control se actualizan automáticamente.1 Códigos de error de autoajuste 36 . I o D resultante fuera del rango Se excedió el límite de PV (“Arranque” de autoajuste) El controlador se colocó en modo de configuración Autoajuste finalizado por el usuario PV está cambiando en la dirección errónea durante la prueba de pasos Tabla 2. Al final de un autoajuste. Nota. Antes de comenzar el autoajuste. Si se produce un error durante el autoajuste. COMMANDER 350 invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto. se realiza el ajuste del “arranque”. COMMANDER 350 selecciona automáticamente el ajuste en el “arranque” o “en el punto de ajuste”. • • • • • El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER 350 y luego monitoreando la respuesta del proceso. Si no existen errores. COMMANDER 350 ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetro de PID. El autoajuste no está disponible Información.13 • • • Autoajuste para la Estación Automática/Manual.1 Autoajuste en el arranque Si la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste. de acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación con el punto de ajuste de control. 2. El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1.si es mayor que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.1.13. para las plantilla de Indicador de Estación de Indice.

• El ajuste “en el punto de ajuste”– maneja la salida de control para producir una oscilación controlada del proceso. El autoajuste no cambia el tiempo del ciclo.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. 37 . se realiza un ajuste en dicho punto. Los valores de ganancia de pre-alimentación y de bias no se modifican por el autoajuste y se deben ajustar por separado.1. • Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. máximo 4 ciclos) se calculan los parámetros de PID. El esclavo se debe colocar en modo de punto de ajuste local (cascada inactiva) y se debe ajustar el punto de ajuste esclavo al valor requerido antes del ajuste. • Si no existen errores. el controlador invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo de respuesta del sistema. Notas para casos especiales. el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetros de PID. • Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos. PV +2% – 2% < ±10 de distancia SPt PV 12 horas como máximo. Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar un autoajuste.2 Autoajuste 'en el punto de ajuste' Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2. • Si se produce un error durante el autoajuste. Control de cascada – se debe ajustar el lazo esclavo antes del lazo maestro.13. SPt Control a punto de ajuste Autoajuste finalizado A – Proceso estable antes del autoajuste t t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2.12b Ciclos de autoajuste “en el punto de ajuste” Nota. Este se ajusta para proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido. Control de pre-alimentación – durante el autoajuste con un controlador con pre-alimentación no se aplica la señal de pre-alimentación.

Nota.A – Esclavo tipo A A – Tipo A SLV.b – Esclavo tipo B b – Tipo B MSt.xx xxxx xxxx Acceso al recurso de autoajuste Desde cualquier marco operativo.b – Maestro tipo B El autoajuste comienza automáticamente cuando se pulsa la tecla. Nota. no se puede iniciar la función autoajuste. Cuando se pulsa la tecla. Nota.13 Tipos de autoajuste 38 . Sólo control P + I – coloque el término derivativo en 'OFF' en el Nivel de Ajuste – remitase a la Sección 4.2.A – Maestro tipo A MSt.13. pulse y mantenga la tecla hasta que se visualice el marco ‘COdE’.xx AtNE OFF Activación del autoajuste Seleccione el tipo de autoajuste requerido.xx COdE 1 Coloque la contraseña de autoajuste correcta. Retorno al nivel de operación.3 Autoajuste 1. la pantalla regresa a ‘OFF’. Plantillas de lazo simple Plantillas de cascada OFF – Off SLV. 1. xxxx xxxx PV x1 x2 Punto de ajuste x2 1 = x1 4 PV Punto de ajuste Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea Figura 2. Se puede detener el autoajuste en cualquier momento pulsando la tecla. 1.Programa del perfil – Si está ejecutando un perfil.. Sólo lazos de control esclavos – coloque el esclavo en modo de punto de ajuste local y ajuste el punto de ajuste en el valor requerido antes de realizar el autoajuste.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.

se selecciona modo automático o luego de una falla de alimentación. Cuando se modifica el punto de ajuste.2. Las normas generales se ilustran en la Tabla 2.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control 39 . o durante el ajuste fino de las definiciones de PID. una falla de entrada o una gran alteración de carga. Parámetro Definición ideal Rápido Definición real Demasiado lento Efecto sobre la respuesta • • • Acción Indice de alcance Reducción de banda proporcional Reducción de tiempo integral Incremento de tiempo derivativo Rebase de línea Pequeño Demasiado grande • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo derivativo Indice de disminución Pequeño Demasiado grande (Oscilatorio) • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo integral Ajuste de tiempo Breve Demasiado prolongado • • Incremento de banda proporcional Reducción de tiempo integral Error Integral Pequeño Demasiado grande En caso de alto rebase de línea y oscilatorio se debe: • Incremento de banda proporcional • Incremento de tiempo integral • Incremento de tiempo derivativo Si el alcance es lento y hay una sobredisminución de amplitud de la banda. para proporcionar un control óptimo.14 Monitor de eficiencia de control Nota. el monitor de control realiza una serie de mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales. El Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con los distintos parámetros de ajuste. Con control de cascada.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. el Monitor de Eficiencia de Control sólo se aplica al controlador maestro. se debe: • Reducir la banda proporcional • Reducir el tiempo integral Tabla 2.

Si el índice de disminución <0. incremente la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0.25. reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0.25. b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.25 y. ya que se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones. e) Si el índice de disminución >0.14 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control 2.25.1 Ajuste manual Se puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. observe el período entre los picos. c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste.5 Tiempo de acción de la derivativa = Período/6 Nota. f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0. utilizando el Monitor de Eficiencia de Control. g) Calcule y defina los siguientes parámetros: Tiempo de acción de la integral = Período/1. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sin saltos. 40 . El método siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitud de la banda: a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF.25.14 PV Monitor de eficiencia de control x1 tperíodo x2 +2% 95% –2% Punto de ajuste y2 y1 5% talcance testablecimiento t Inicio del cálculo Figura 2.14. d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución.

41 . Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientras se está visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia de Control.14.0 Indice de disminución El índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea.5 350. 5 350. Tiempo de establecimiento El tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento). Rebase de línea = X1 x100 Punto de ajuste OVEr 10 rAtO 0. testablecimiento Error integral = |PV – SP|dt 0 Vuelve al primer marco operativo.3 IAE 2.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control 351. Y1 Indice de alcance = talcance Rebase de línea El error máximo. Nota.1 351. rAtE 10. 0 70 + Mantenga pulsadas las teclas y durante 2 segundos. expresado como porcentaje del punto de ajuste. Error integral La integral del valor de error hasta que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste en “horas de unidad de ingeniería”. el instrumento vuelve al primer marco operativo. medido en unidades de ingeniería por minuto.1 Indice de alcance al punto de ajuste El índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambio de paso (Y2).25 Prd 35 SEtL 0.2 NIVEL DE OPERADOR 2. Indice = X2 X1 Período El tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).

Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad.St LEVr P. El control del perfil sólo está disponible con la versión 4 y posteriores del programa.remítase a la Sección 5.CtL Nivel de control del perfil Unidades de tiempo Fuente para seleccionar programa Fuentes para ejecutar/retener Fuente para pasar hacia delante/atrás Fuente para reajustar Fin de la fuente de reajuste del perfil Fuente de aumento/disminución del tiempo de mesetas Nivel de programa del perfil Inicio/Fin del programa Valor inicial/final del segmento Tiempo de mesetas Régimen de rampa Rampa/Mesetas garantizadas Eventos de tiempo Repetición del programa Fuente del programa Nota. P.St LEVP Pr. Las funciones del control de perfil sólo están disponibles si se activa rampa/mesetas .xx – Nivel r etc. Nivel 9 . 5 350.1 PERFILES Introducción Nota.P Pr.ST PrG 1 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351. 0 70 Pulse y mantenga COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de ajuste o configuración válida Contraseña de configuración del perfil válida Contraseña del operador del perfil válida LEV1 OPEr LEVP Pr.PrG LEV2 tUNE 351. 5 350. 0 70 Estados del perfil Seleccionar programa Ejecutar/retener Reajustar perfil Pasar segmento LEVt P. 0 70 Parámetro Figura 3.5.t P. 351. 0 70 P. 5 350.1 Modo de ajuste – Reseña Número de marco P.xx – Nivel P r.CtL LEV. Figura 3.Configuración de Punto de Ajuste.01 351.PrG LEVr P.2 – Reseña de pantalla de desplazamiento 42 . 5 350. 5 350.3 3.00 LEV. 0 70 351.

3. 3. pasar al próximo segmento. • Función de retorta – asegura una operación en condiciones de falla – remítase a la Fig. • Rampas programables – se pueden programar cómo índices o en unidades de tiempo.6. 3 Hora Seg.1 Tipos de Rampa – Fig. • 6 tipos de eventos generados de rampa/mesetas – evento activo de segmento. evento activo de programa. aumentar el tiempo de mesetas o disminuir el tiempo de mesetas (remítase a la Fig. • Fin del Estado del Perfil – enclavado en ‘ON’ hasta el reajuste. El recurso de Rampa/Mesetas es un generador del perfil de punto de ajuste que se puede utilizar con cualquier tipo de control de proceso para un control más complejo. • 6 comandos de rampa/mesetas – se puede seleccionar del panel frontal o mediante señales digitales para ejecutar/retener programas. Valor final Valor inicial Valor inicial Valor final ENd Valor inicial Valor final Valor final Régim en de rampa Valor inicial ENd Valor inicial Valor final Valor inicial Régim en de rampa Strt rAtE Valor final Strt Seg. • Unidades de tiempo programables – se pueden programar en horas o minutos. reajustar programas. – se pueden aplicar por encima.5. 2 Seg. 3 tIME A – Unidades de tiempo B – Indice de cambio Fig 3. evento activo de retención y eventos de tiempo. • 4 estados de evento de tiempo – común a cada segmento • Función de punto de ajuste de autobúsqueda – evita demoras innecesarias cuando se inicia un programa – remítase a la Fig. 3. 1 Hora Seg.3 PERFILES… 3. • 9 programas. 1 Seg. pasar de vuelta al principio del segmento. • Selección del programa de Estado digital – permite entradas digitales para seleccionar el programa a ejecutar. • Histéresis de retención de programa – para separar los ajustes para segmentos de rampa y segmentos de mesetas. 2 Hora Seg. Un Programa de Perfil está formado por Rampas (el punto de ajuste se aumenta o disminuye en un índice lineal hasta que alcanza el valor deseado) y por Mesetas (el punto de ajuste se mantiene en un valor fijo durante una duración de tiempo establecida).2. 3.8 para un ejemplo de ajuste de rampa/mesetas). • Repetición de programa – 0 a 99 veces o continuamente. por debajo o por encima y debajo del punto de ajuste. 3.3 Tipos de Rampa 43 .2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas Información. • Función de recuperación de alimentación – determina la posición de reinicio del perfil de rampa/mesetas. fin de evento de programa. evento de retención. • 30 segmentos programables – se pueden compartir entre programas.3 El punto de ajuste del perfil se puede configurar para aumentar en una o dos formas: para un período de tiempo fijo o para un número de unidades de ingeniería por hora.

Fig 3. para segmentos de Rampa 2. el perfil de rampa/mesetas continúa desde el punto en el cual falló la alimentación.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste (ajuste en 'HOLd' si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <<[SP – Histéresis ]). HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (Ajuste de retención ('HOLd') si PV >[SP +Histéresis ]). para segmentos de Mesetas Histéresis aplicada en Hi-Lo (por encima y por debajo del punto de ajuste) Punto de ajuste Retención activa fuera de los límites de Fin del perfil (regresar al Punto de ajuste local o repetir el perfil) Seg. Con la opción d. b o C. 5 Tiempo (Horas o Minutos) Nota. el perfil se reanuda desde uno de los siguientes puntos seleccionados por el usuario: inicio del programa actual.2. Punto de ajuste (Unidades inglesas) Pasar hacia adelante Regímenes de rampa ajustables Pausa manual Histéresis aplicada en Hi (por encima del punto de ajuste) Histéresis de retención ajustable 1. el perfil continúa en el modo de ejecución desde la posición en el perfil que hubiese sido alcanzada si no hubiese ocurrido la falla de alimentación.2. y HYS. El valor de la histéresis se puede ajustar dentro de los límites de '0' a '9999' donde el ajuste '0' implica que no se puede tolerar ninguna desviación del valor del punto de ajuste.S – aplicado a los segmentos de mesetas.r – aplicado a los segmentos de rampa.2 Rampa/Mesetas Garantizadas Si la variable del proceso se desvía del punto de ajuste por más del valor de histéresis. rampa/mesetas no garantizadas. 4 Seg. Si la alimentación se restablece después que finalizó el Tiempo por falla de alimentación. con ajustes individuales para cada segmento: OFF – histéresis no aplicada. En cualquiera de los tres casos el controlador se reinicia en la modo HOLD. HI. 3 Seg. 2 Seg. si la alimentación se restablece antes de que finalice el Tiempo por falla de alimentación. LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste 'HOLd' si PV <<[SP – Histéresis ]). Con las opciones A. Cada programa tiene dos valores de histéresis asociados: HYS. Los segmentos de rampa pueden tener una histéresis diferente de los segmentos de mesetas. 1 Inicial Proceso Seg.3 Función de recuperación de alimentación La Función de recuperación de alimentación permite la preselección de la posición de reinicio dentro de un perfil de rampa/mesetas cuando se restablece la alimentación después de una falla.…3 PERFILES 3. inicio del segmento actual o desde la posición del perfil en el momento de la falla.4 Típico perfil de rampa/mesetas de 6 segmentos 3. La histéresis se puede aplicar en una de cuatro formas. 44 . el estado del programa se fija en 'HOLd' (Retener) y las Rampa/mesetas garantizadas se aplican automáticamente.

. Una vez alcanzado el nivel de mesetas. Para que la función de retorta opere. Entonces.5 Punto de ajuste de autobúsqueda 3. Nota. 1 Seg. 2 Seg. 3 Ejecutar Iniciar Parar Iniciar Parar Iniciar Stop Parar Fig 3.5 La función del Punto de Ajuste de Autobúsqueda disminuye la demora entre el fin de un programa y el comienzo del próximo programa. Cuando se alcanza el nivel de mesetas el programa se libera del estado de retención y el segmento se completa o repite desde el principio. Fig 3.3 PERFILES. se libera 'HOLD' (Retener) y se completa o repite el segmento. El valor de la variable del proceso se utiliza como el punto inicial del programa y el punto de ajuste avanza un paso hasta el valor de la variable del proceso. 2 Seg. (PA = VP + histéresis). 4 Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste. a los segmentos de mesetas se debe aplicar histéresis LO (Baja) o HI-LO (Alta-Baja).5 Función de Retorta – Fig. el programa se ubica en 'HOLd' (Retener) (como en operación normal). 3. Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el valor de mesetas inicial al índice de rampa previa (Rampa de retorta). El punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que continúa descendiendo. 3 Seg. el proceso se controla en el nuevo valor del punto de ajuste. El punto de ajuste rastrea el menor valor de la variable del proceso. Variable del proceso actual introducida como nivel inicial del programa Variable del proceso Variable del proceso actual introducida como Nivel inicial del programa Punto de ajuste Estado del programa Seg. Punto de ajuste = Variable del proceso + Valor de la histéresis Luego de la recuperación de la fuente de calor. Falla de la fuente de calor Histéresis aplicada al segmento de mesetas 1 2 3 Programa en Retener 4 Variable del proceso Punto de ajuste 1 2 Recuperación de la fuente de calor Seg.2. el punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que sigue descendiendo (Retener retorta). la variable del proceso inevitablemente descenderá. 2 Ejecutar Seg. 1 Seg.6 Función de retorta 45 . Esto tiene el efecto de cambiar el tiempo del segmento en general y mantiene un régimen de rampa constante.. Si la fuente de calor falla durante un segmento de mesetas.6 La función de retorta asegura una operación segura de los recipientes de retorta en condiciones de falla. 2 El programa se coloca en HOLD (Retener) cuando la variable del proceso desciende por debajo de la histéresis de retención.2. el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el nivel de mesetas al índice de rampa previa. El modo de retorta se selecciona en la Página del Perfil de Rampa/Mesetas.4 Punto de Ajuste de Autobúsqueda – Fig. 1 Seg. 3. dependiendo del modo de retorta seleccionado. Cuando la variable del proceso desciende por debajo del valor de la histéresis de retención. 3. 3 Ejecutar Seg. 1 3 Seg.

Los estados de evento de tiempo se brindan como adicionales a los estados de eventos de programa y segmento y no afectan su operación. de la misma forma que cualquier otra señal digital. 46 . salidas digitales.…3 PERFILES 3. El estado se ajusta automáticamente cuando se completa el programa y se mantiene ajustado hasta que se recibe una señal de reajuste.1' a 'tEV. ecuaciones lógicas. 3.4') que se puede asignar a relés. de tiempo de cocción Período de enfriamiento Fin del ciclo EV.2.6 Eventos de Tiempo – Fig.Nt EV. Cada segmento tiene un ajuste de 'EV. etc.7 Eventos de tiempo 3.Nt -2-- EV. Elevado hasta temp.7 Cada estado genera una fuente ('tEV.4 Fuente del Control del Perfil/Fin del Reajuste del Perfil.2.Nt 12-. El estado se puede configurar para reajustarse mediante una fuente digital o para reajustarse automáticamente después de dos segundos – remítase a la Sección 3.Nt' asociado que se utiliza para controlar los estados de evento de tiempo.-2-Purgar y ventilar (evento 1) Vapor (evento 2) Aire (evento 3) Agua (evento 4) EV. de cocción Período de cocción Ext. Temperatura Hora Período vent.Nt --34 Todos los eventos apagados cuando se completa el programa Fig 3.Nt -2-4 EV.7 Fin del Estado del Perfil El fin del estado del perfil es una fuente digital que se puede asignar de la misma manera que cualquier otra manera digital en cualquier otra señal digital.

0 275.S' o 'dEc. 3. 40 minutos remanentes.0 40.3 PERFILES… 3. todos los tiempos de los segmentos se restablecen a sus valores originales. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. 0 275.35 minutos remanentes Tiempo de mesetas prolongado 5 minutos más hasta 70 minutos.8 Ajuste del Tiempo del Segmento Actual – Fig. 0 20.0 x3 10. 0 35.9 La función de Ajuste de Tiempo permite prolongar o disminuir el tiempo de un segmento mediante un valor prefijado en el marco 't. Tiempo de mesetas prolongado de 5 minutos a 65 minutos.2. 5 minutos menos que el Tiempo de mesetas inicial. Cualquier cambio realizado al tiempo del segmento utilizando esta función no se guarda en la memoria del programa. 10 minutos menos que el tiempo inicial.S').0 x3 25. 275. 3. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. Tiempo de mesetas disminuido de 15 minutos a 55 minutos.0 0 20 40 0 20 50 0 20 60 0 20 30 Tiempo de rampa disminuido de 30 minutos a 30 minutos. 3. Tiempo de rampa prolongado de 10 minutos a 50 minutos. desde la carátula del controlador o mediante una señal digital (asignadas en los marcos 'Inc.8a Ajuste de tiempo en segmento de mesetas 275. Al final del programa. 30 minutos remanentes Tiempo de rampa prolongado 10 minutos más hasta 60 minutos.0 0 30 60 0 30 65 0 30 70 0 30 55 Tiempo de mesetas inicial de 60 minutos. 10 minutos remanentes. Nota.Adj' – remítase a la Página de Control del Perfil de Rampa/Mesetas. 40 minutos remanentes. El tiempo del segmento se puede ajustar en forma repetida (en aumentos prefijados) mientras el segmento está en ejecución. Fig.8 y 3.8b Ajuste de tiempo en un segmento de rampa 47 . Fig. 0 30. 0 30. Tiempo de rampa inicial de 40 minutaos.0 40.

F + inicia el segmento siguiente.02 rSEt NO YES •2 P.3 Estados del Perfil P. Retorno a la parte superior de la página.F o •2 SKPN SKP.00 LEVP Pr.x SKP.04 Nivel P – Estados del Perfil P.P. El valor del punto de ajuste local toma el valor del primer nivel del programa seleccionado y el estado del perfil cambia a ‘StOP ‘ (Parar) P. Para finalizar un programa seleccione HOLd (Retener) en el marco del estado del perfil (ver arriba) y luego seleccione YES (Sí) en este marco.…3 PERFILES 3. _.00 xxxx Acción Ejecutar/Retener [xxxx = estado del perfil actual: rUN – ejecutando.St PrGM 1 •1 P. Si una entrada digital asignada a la función de ejecución/ retención se ha utilizado para ejecutar un programa. SKP. Este marco sólo se visualiza si no se está ejecutando ningún otro programa.xx SKP.01 Seleccionar programa Seleccionar el programa a ejecutar. O. H. [1 a 9] P. SKP.HLd – retener retención] rUN HOLd – – Inicia el programa seleccionado. •1 Sólo se visualiza si el estado del perfil es Stopped (Parado). Nota.02 rUN o H0Ld P.St Pasar Segmento El número de segmento actual (o NN) se muestra en la pantalla superior.b + Pasar hacia atrás – regresa al principio del segmento actual.b LEVP Pr.HLd – retenido por operador..04 SG.. StOP – parado.00.N No pasar – mantiene el control utilizando el segmento actual. Activa retención del operador. Reajuste del perfil Seleccione YES (Sí) para reiniciar el perfil al principio del programa.HLd – retener manualmente.03 P. 48 . Pasar hacia delante – deja el segmento actual e SKP. Estado del perfil actual = EoS Pantalla inferior en blanco Nota. •2 No se visualiza si el estado del perfil actual es Stopped (Parado) o End (Final). ENd – final. YES – reinicie el perfil NO – no reinicie el perfil Nota. se evita que el usuario active la retención del operador.

S OFF •1 Fuente para ejecutar el programa La fuente para ejecutar se dispara con el borde de entrada..01 Unidades de tiempo del programa Seleccione las unidades de tiempo requeridas hrS – Horas MINS – Minutos La base de tiempo seleccionada se aplica a todos los segmentos. r. es decir.SEL OFF •1 Sólo se pueden seleccionar los programas que han sido configurados en el nivel de programa del perfil.05 rUN. el estado lógico activo puede retirarse después de haber RUN (ejecutar) seleccionado la función. Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Continuación . La Fuente para retener el programa y los interruptores del panel frontal no tienen efecto.CtL t.r..Sr OFF •1 Fuente para Ejecutar/Retener el Programa La fuente para ejecutar/retener se dispara con el nivel.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.3 PERFILES… 3. nivel t. Fuente para seleccionar el siguiente programa Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales Programa 1 Programa 2 Programa x r. Seleccionar el tipo de rampa Seleccionar el tipo de rampa requerido tIME – Tiempo de rampa rAtE – Régimen de rampa El tipo de rampa seleccionado se aplica a todos los segmentos. 49 . Si un programa se ejecuta utilizando la Fuente para ejecutar/ retener el programa.UNt MINS Nivel r – Control del perfil r.02 rAMP rAtE r..03 P.00 LEVr P. es decir. Activo Inactivo •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. ‘Operator Hold’ (Retener operador) estará desactivada hasta que haya sido desactiva la Fuente para ejecutar/ retener el programa.05 r.00.. r. Activo Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Inactivo HOLD (retener) Nota.04 r.h. se debe mantener el estado lógico activo para seleccionar la función RUN (ejecutar) alternativa.

Reajuste del Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Fuentes digitales. el programa regresa al inicio del primer segmento y continua ejecutándose.10 r. Fuentes digitales.b OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia atrás Seleccione la fuente requerida para pasar hacia atrás al principio del segmento de rampa/mesetas en ejecución.10 ENd. programa Nota. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.F OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia delante Seleccione la fuente requerida para pasar al siguiente segmento. El programa se reinicia utilizando la Fuente para ejecutar el programa o las teclas del panel frontal.S OFF •1 La fuente para retener se dispara con el borde de entrada.. Si selecciona ‘NONE’ (Ninguna). el final de la salida del perfil se reajusta después de 2 segundos. Continuación .. Fuentes digitales. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada. r..…3 PERFILES …3. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. Saltar hacia atrás r.S OFF •1 Final de la Fuente de Reajuste del Perfil El final del estado del perfil se ajusta automáticamente cuando se completa el programa. Ejecutando r.06 HLd. No se realizará ninguna acción si el programa ya ha finalizado. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada.08 SKP. el programa regresa al principio del primer segmento y se para. Pasar hacia delante Nota.r. Seleccione la fuente requerida para Final del reajuste reajustar el final del estado del perfil. r. el programa se para. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Si el programa se está ejecutando normalmente y se reajusta.. Se puede activar una fuente digital para causar el final del estado del perfil para que se reajuste. del estado del perfil Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Nota.09 rSt.06.. Si el segmento que se ejecuta es el último segmento del programa.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas Fuente para retener el programa r.. Fuentes digitales. 50 . Fuentes digitales. La función de reajuste se dispara con el borde de entrada. Modo retener Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Si el programa está retenido y se reajusta.S OFF •1 Fuente para reajustar el programa Seleccione la fuente requerida para reajustar un programa en ejecución.07 SKP.

12 dEC. cuando se está en el Tiempo restante en el marco del Segmento actual de la página de operación.15 StP.14 r.. del segmento r.S OFF •1 Fuente de aumento de tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede aumentar (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente.H.3 PERFILES… …3.13 t..SL NO Activar tecla de parada del panel frontal YES – NO – Activo Inactivo r.r.AdJ OFF Valor de ajuste del tiempo del segmento (Segmento actual) El valor fijado se agrega o resta del tiempo restante del segmento en ejecución mediante una señal digital o desde las teclas del panel frontal.. que la fuente se dispara con el borde de entrada). esta función estará desactivada. 51 .16 Desactivar selección de programa del panel frontal YES – Selección de programa en nivel del operador activada NO – Selección de programa en nivel del operador desactivada Continuación . que la fuente se dispara con el borde de entrada). Si selecciona OFF. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.16 r.E NO PG.Fuentes digitales.S OFF •1 Fuente de disminución del tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede disminuir (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente (es decir. Disminución del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.1 a 100.) ] Las unidades de tiempo se fijan en el marco de Unidades de tiempo.Fuentes digitales. [0.11.11 INC.. del segmento r..E NO Activar panel frontal de ejecución/retención YES – NO – Activo Inactivo r.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r. r. Aumento del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. (es decir.0 o OFF (Desact.

2.rEC A Opción de recuperación por falla de alimentación Seleccione la posición de reinicio del perfil cuando se restablece la alimentación eléctrica después de una falla y ha vencido el Período del tiempo por falla de alimentación (ver a continuación).E NO Activar ajuste de tiempo del segmento desde el panel frontal UP. el perfil se fija en el modo retener del operador y no se cambia la posición del perfil.9 minutos ] Punto de Ajuste de Autobúsqueda YES – Activar punto de ajuste de autobúsqueda NO – Desactivar punto de ajuste de autobúsqueda Cuando está activo. Cuando se restablece la alimentación eléctrica. fijar el perfil en el modo retener del operador d – posición calculada en el perfil si no hubiese fallado la alimentación eléctrica Nota.E NO Activar pasar segmentos desde el panel frontal Fd. fijar el perfil en el modo retener del operador b – Inicio delsegmento actual. r..PEr 0. . [0. si se restablece la alimentación eléctrica.4.20 P.5 OFF – Desactivar función de retorta A – Completar segmento de mesetas b – Repetir segmento de mesetas Retorno a la parte superior de la página de Control del perfil. fijar el perfil en el modo retener del operador C – posición del perfil sin cambiar.18 t.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r. seleccionada anteriormente. La opción d no funciona con segmentos de más de 24 horas de duración o si el tiempo de la falla de alimentación es mayor a 24 horas.22 LEVr P.b & C ) Fije el período de tiempo en el cual. el perfil continúe desde el punto en el que falló la alimentación. Si se excede el tiempo de la falla de alimentación.r.bK – Pasar segmento hacia delante y hacia atrás en el nivel del operador activado bK Fd NO – Pasar segmento hacia atrás en el nivel del operador activado – Pasar segmento hacia delante en el nivel del operador activado – Pasar segmento en el nivel del operador desactivado r.17 SKP. se llamará a la opción de recuperación de falla de alimentación.dN dN UP NO – – – – Aumento y disminución del tiempo en el nivel del operador activado Disminución del tiempo en el nivel del operador activado Aumento del tiempo en el nivel del operador activado Ajuste del tiempo en el nivel del operador desactivado r.2.21 SSSP NO r. el controlador utiliza el valor actual de la variable de proceso como el punto inicial del primer perfil del segmento – remítase a la Sección 3.Ad. Función de Retorta Remítase a la Sección 3.22 r.17.3. r.2.…3 PERFILES …3.CtL rEtO OFF 52 •1 No se muestra si está seleccionada la opción d de recuperación por falla de alimentación..0 a 99. A – Inicio del programa actual.19 P.0 •1 Período de tiempo por falla de alimentación (Opciones de recuperación de falla de alimentación A . Remítase a la Sección 3.

ENd 1 P.t P. Continuación .) ] Ajustar este parámetro en OFF evita que el programa sea seleccionado..09 SEGM 1 NONE t. t.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t..01 t.3 PERFILES… 3.03 t.02 P. t.10 53 . la pantalla cambia al marco de Inicio de programa.ENd < P. Si el segmento final del programa es menor que el segmento inicial del programa.00 LEV.04 t.PrG PrGM 1 P...bGN Final del programa Seleccionar el segmento final del programa [1 a 30] Nota.bGN 1 OFF Nivel t – Programa del perfil. Selección del segmento Seleccionar el segmento a ser programado [Segmentos válidos del programa seleccionado o NONE (Ninguno)] Cuando todos los segmentos han sido programados.t.01 Selección del Programa Seleccionar el programa a ser configurado [1 a 9] Inicio de programa Seleccione el segmento para iniciar el programa [1 a 30 o OFF (Desact. El programa 1 no se puede apagar. Nota. seleccione NONE (Ninguno) para avanzar hasta el marco Repetir programa.04 t. t.02 t.00.

•1 t.06 ENd 0 t. Régimen de rampa [0.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t.. El valor inicial de un segmento sólo puede ajustarse si el segmento es el primero del programa seleccionado.05.08 t.t. el valor de régimen de rampa es 2.0 Tiempo del segmento [0 a 999.(ajuste en ‘H.HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ]) OFF – histéresis no aplicada.…3 PERFILES …3.HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <[SP +Histéresis ]) LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste en ‘H.9] Las unidades de tiempo (horas o minutos se configuran en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas en la página de Control del perfil. Continuación .. •2 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son diferentes y el Tipo de rampa se ajusta en ‘rATE’ (Régimen).HLd ‘ si PV <<[SP – Histéresis ]) HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (ajuste en ‘H. Si el parámetro de Unidades de tiempo del programa se ajusta en minutos. Valor final del segmento [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Si los valores iniciales/finales son los mismos o el tipo de rampa se ajusta en ‘TIME’ (Tiempo). el valor de las unidades de ingeniería se muestra en un lugar decimal adicional. o el Tipo de rampa se ajusta en ‘tIME’ (Tiempo).. Si los valores iniciales/finales son diferentes y el tipo de rampa se ajusta en ‘rAtE’ (Régimen).07 tIME 0. Histéresis de rampa/mesetas garantizada HI. rampa/mesetas no garantizadas.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste. avance hasta el marco de Tiempo del segmento. Los segmentos cercanos de los diferentes programas de Rampa o Meseta DEBEN tener los mismos valores iniciales y finales.001 a 9999 unidades de ingeniería por período de tiempo ] El período de tiempo (horas o minutos) se ajusta en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas. Ejemplo – Si una rampa de 10 °F a 2 ° se requiere cada minuto. t. 54 .0 (en base al tiempo en minutos).07 rAtE 0 •2 t.08 GUAr OFF •1 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son los mismos. Una Rampa tiene diferentes valores de puntos de ajuste inicial y final. Nota.05 Strt 0 Valor inicial del segmento El valor inicial del segmento sólo se puede ajustar si es el primer segmento de un programa. Una Meseta tiene los mismos valores iniciales y finales.. [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Nota.. avance al marco de Régimen de rampa. en la página de Control del perfil. a menos que se utilice un segmento ‘espaciador’ intermedio.

r 0 HYS. Pulse la tecla para desactivar el evento 1.09 SEG_ x EVNt ---- Eventos de tiempo Se pueden asignar hasta cuatro eventos de tiempo al segmento actualmente en programación – remítase a la Fig.e. the active logic state can be removed after the function is selected.11 HYS. ’12-4 ‘ indica que los eventos de tiempo 1. Selección del Programa t. 3.09.001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Histéresis de mesetas garantizada [0. SEG_ NONE t..13 t.SrC OFF •1 Histéresis de rampa garantizada [0. 2 y 4 están activos durante este segmento y que el evento de tiempo 3 está inactivo.t. Ejemplo. el programa se repite hasta que sea detenido por el operador. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.PrG Retorno al marco de Selección del programa. Pulse la tecla para avanzar al próximo evento. 55 .5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t..7 en la página 29. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Fuentes digitales. Pulse la tecla para activar el evento 1.13 LEVt P..10 rPtS 0 Repetición del perfil de programa [0 a 99 o INFN ] Si selecciona ‘INFN ‘ (infinito).12 t.001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Fuente del programa The program source is leading edge triggered i.3 PERFILES …3. t.S 0 P.

1 Modo de ajuste – Generalidades Número de marco 2.0 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351. 0 70 Ajuste Tiempo del ciclo.PrG LEV2 tUNE LEV.8 4. 0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV2 LEV. Pulse y mantenga 351. salida 1 y 2 Activación y desactivación de los valores de histéresis Bandas proporcionales 1 a 4 Períodos de acción de las integrales 1 a 4 Tiempos de acción de las derivativas 1 y 2 Valor de reajuste manual Ganancia y bias de pre-alimentación Banda muerta de control Inicio de salida de calor frío 1 y 2 Puntos de ajuste Valores 1 a 4 de punto de ajuste local Valor de punto de ajuste esclavo Indice/bias de punto de ajuste remoto Indice/bias de punto de ajuste en cascada Régimen de rampa LEV4 LEV5 Puntos de disparo de alarma Puntos de disparo 1 a 8 de alarma Ajuste de válvula motorizada Con retroalimentación: Indice/bias de retroalimentación Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador Sin saltos: Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador LEV3 Figura 4. 5 350. 5 350.t P.5 VLVE LEV6 APPL 351.01 351. 0 70 Parámetro Figura 4. 5 350.xx – Nivel 2 3.00 LEV.1 1.2 tUNE CYC.xx – Nivel 3 etc.1 4 MODO DE AJUSTE Introducción Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del Código de seguridad. 0 70 351. 5 350.2 – Pantalla de desplazamiento – Generalidades 56 . 5 350. 0 70 2. 2.

1 1.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.02 CYC.2.23 más abajo 100% Salida 2 Salida 1 Hys 2 Y2. Tiempo de ciclo. Valor de Histéresis On/Off [0% a (Y1.St PID Salida Continúa en la próxima página •1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la Sección 5.2.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota..04 Nota.0 a 300.2’ se ajusta en ‘OnOF’.2 1.2 Nivel 2 – Ajuste 2.01 y 2. Valor de Histéresis On/Off [En unidades de ingeniería] PV Punto de ajuste Valor de histéresis PV Valor de histéresis Punto de ajuste Activada Desactivada Activada Desactivada Actuación directa Salida de control 2.St)%] – remítase a los parámetros 2.03 HYS1 0 •3 Salida 1.00 LEV.01 2. El control On/Off no está disponible en la salida 1 con control de calor/frío o con plantillas en cascada.02 arriba. 57 . 2. El Control on/off no está disponible en la salida 2 con plantillas en cascada.04 HYS2 0 •4 Salida 2. Salida 2 (Frío) [1.St Y1. •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío..0 a 300.2 tUNE CYC. 2. •4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro ‘CYC.22 y 2.St – Y2. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.00.0 •1 •2 Tiempo de ciclo. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Automática/Manual. 2. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. •3 Sólo si se selecciona el control On/Off – ver parámetros 2. de Indicador o de Estación de Indice.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota. Configuración Básica/Tipo de Salida.0 •1 Nivel 2 – Ajuste Nota. salida 1 [1.

06 Pb-2 100. Configuración de Control / Plantilla de Aplicación.2. Configuración de Control/ Aplicación de Plantillas.0 •1 2.0 Pb-4 100. Tiempo de acción de la integral 1 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] ‘IAt.6..09 2.9%] ‘Pb-1’ es la banda proporcional por defecto y es la banda proporcional para el controlador maestro si se selecciona una plantilla cascada – ver Sección 5. Configuración básica/Aplicación de plantilla y a la Sección 5.9%] ‘Pb-2’ es la banda proporcional para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.12 •3 ‘IAt.1 OFF •1 •2 Banda proporcional 2..0 IAt.1 a 999.2’ es el tiempo de acción de la integral para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.05 Pb-1 100. [0. 3 y 4 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2.1% a 999.2 OFF IAt.08 •3 2. 3 y 4 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] 2.2.1’ es el tiempo de acción de la integral por defecto y es el tiempo de acción de la integral para el controlador maestro si se selecciona un tiempo de acción de la integral – remítase a la Sección 5. 2. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.8 …4.2 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 2 – Ajuste 2. Configuración de Control / Plantilla de Aplicación. •1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común.4 OFF drV1 OFF •2 Tiempo de acción de las integrales 2..2. 3 y/o 4. •3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la Sección 5. 58 .05.13 Tiempo de acción de la derivativa 1 [0. Continúa en la próxima página. remítase a la Sección 5.2. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla..10 IAt. [0.9 segundos u ‘OFF’] ‘drV.13 Banda proporcional 1 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1.2.2. 2. El valor por defecto es ‘Pb-1’.2.1’ es el tiempo de acción de la derivativa para el controlador maestro si se selecciona una plantilla en cascada. 2. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada o una fuente de parámetro de ajuste – remítase a a la Sección 5.6. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.1% a 999.

4

MODO DE AJUSTE…

8

…4.2

Nivel 2 – Ajuste

2.14...2.19
Tiempo de acción de la derivativa 2 [0,1 a 999,9 segundos u ‘OFF’] El tiempo de acción de la derivativa para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración de Control / Aplicaciones de Plantilla.

2.14

drV2 OFF

•1

2.15

Ab.1 1.0

•2

Banda de aproximación 1 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción de la derivativa 1. Cuando la variable de proceso se encuentra fuera de la banda de aproximación, no se aplica la acción de la derivativa.

2.16

Ab.2 1.0

•1 •2

Banda de aproximación 2 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro limita cuando el tiempo de acción derivativa 2 se aplica al lazo de control esclavo. Valor de reajuste manual 1 El valor que se aplica para colocar la salida de control maestra en el punto de error cero bajo condiciones de carga normales (acción integral inactiva) o el desplazamiento aplicado a la salida de control (acción integral activa). [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica exista o no ajustado un tiempo de acción integral. Valor de reajuste manual 2 Igual que el Valor de Reajuste Manual 1, salvo que se aplica a la salida esclava. [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica ya sea que se haya definido un tiempo de acción de la integral o no. Ganancia de Pre-alimentación El valor de Pre-Alimentación aplicado a la salida de control es: (variable de perturbación x Ganancia de pre-Alimentación) + polarización [0,1 to 999,9 a ‘OFF’] Nota. El valor de pre-alimentación se suma normalmente a la salida de PID. Utilizando el Software de Configuración, el valor también se puede multiplicar por la salida de PID.

2.17

rSt.1 50.0

•3

2.18

rSt.2 50.0

•1 •3

2.19

FFGn 1.0

•4

Continúa en la próxima página. •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF. Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calcula automáticamente el valor de reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos al control automático. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de pre-alimentación – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla.

•4

59

8
…4.2

…4

MODO DE AJUSTE

Nivel 2 – Ajuste

2.20...2.23
Bias de pre-alimentación [–100,0% a 100,0%] Banda muerta de control Cuando la variable de proceso se encuentra en la banda muerta, se suprimen los cambios en la salida de control debido a la acción proporcional e integral. Cuando se selecciona una plantilla en cascada, la banda muerta se control se aplica sólo a la salida maestra. [En unidades de ingeniería u ‘OFF’]

2.20

FFbS 0.0 Cbnd OFF

•1

2..21

Punte de adjuste Variable de proceso Banda muerta Salida de control

2..22

Y1.St 50.0

•2

Inicio de Salida 1 Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por encima del cual se activa la Salida 1 (calor). [0,0 to 100,0%]
Inverso-directo o directo-inverso 100% Salida 2 100% Inverso-directo o directo-inverso Salida 2

Salida 1 0% 0% Y2.St Y1.St Salida de PID 100% 0% 0%

Salida 1

Y2.St Y1.St Salida de PID

100%

2..23

Y2.St 50.0

•2

Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por debajo del cual se activa la Salida 2 (frío). [0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío

LEV2 tUNE

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Tipo de salida. 60

4

MODO DE AJUSTE…

8

4.3

Nivel 3 – Puntos de ajuste

3.00...3.07

Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o de Indicador.

3.00

LEV.3 SEtP LSP1 500
•1

Nivel 3 – Puntos de ajuste Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Valor del punto de ajuste local 1 Define el valor de punto de ajuste local por defecto [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.01

3.02

LSP2 200 LSP4 400 S.SPt 300

•1 •2

Valores 2 a 4 de punto de ajuste local [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.04

•1 •2

3.05

•3

Valor de Punto de Ajuste de Esclavo en Cascada Define el punto de ajuste de esclavo. [Dentro del esclavo, los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería] Sólo ajustable en modo Manual.

3.06

rAtO 1.000

•4

Indice de punto de ajuste remoto El valor del punto de ajuste remoto es (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. [0,001 a 9,999]

3.07

bIAS 0

•4

Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] Continuación …

•1 No se visualiza para las plantillas de controlador de índice o de estación de índice. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección 5.5, Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.

•3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada. •4 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto. 61

09 C. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora Retorno a la parte superior de la página.999] 3.2. [0.8 …4. el valor del punto de ajuste esclavo es: (índice x salida maestra) + bias.P 1 Hora Tiempo * ej. 62 . El ajuste de índice se aplica a los puntos de ajuste local y remoto. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla.bIA 0 •1 Bias de punto de ajuste en cascada [En unidades de ingeniería] 3.3 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 3 – Puntos de ajuste 3.3.08. •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en Cascada – remítase a la Sección 5..08 C. u ‘OFF’] Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa para evitar una alteración grande a la salida de control cuando se modifica el punto de ajuste.10 3..rtE OFF Indice de Rampa [1 a 9999 unidades de ingeniería por hora.10 r.rtO 1.001 a 9. PV Muestra del valor del punto de ajuste local 300 200 100 0 Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID* LEV3 SEt.000 •1 Indice de punto de ajuste en cascada En modo automático.

4. 4.4 trIP Retorno a la parte superior de la página.01 1. PV HLP Baja salida.02 2..4.xxx 0 •1 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma Remítase a la Alarma 1. 63 . PV LPV Bajo proceso.xxx •1 0 Disparo de alarma 1 Número y tipo de alarma Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto.xxx •1 0 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] LEV. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en 'NONE' – remítase a la Sección 5. PV LLP Traba baja Desviación alto Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo •2 •2 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] Nota. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. •2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío. •1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como 'NONE' – remítase a la sección 5.00. 4.4 triP Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma Nota.08 Nota.4. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4.08 8. Alarmas / Tipo de Alarma. Cuando se selecciona una plantilla de estación automática/manual o una plantilla de backup (respaldo) analógica.. la Alarma 1 se fija automáticamente como alarma de proceso bajo en la Entrada Analógica 2.00 LEV.4. Alarmas / Tipo de alarma. 4.

Si la válvula se encuentra lenta se genera un mensaje de error. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos..02 Bias de válvula motorizada [–100. el motor se detiene cuando la retroalimentación de la posición es 48%.00 LEV. La banda muerta se encuentra entre el 48% y el 52%.01 5.0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición] Posición % Punto de ajuste de control Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Ejemplo. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.0 .2. 64 .1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación) 5.04 Nota.5.5 U.8 4. 30 Tiempo de viaje del regulador El tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real.0%] 5. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición 50% abierta y la banda muerta está fijada en 4%.LU.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema 4. PV SPt Salida Términos de PID de control de PID (PID O/P x V.bIA Controlador de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso Retroalimentación de la posición Figura 4. [0 a 5000 segundos.bnd 1. 5.trU. 0 = sin verificación] Retorno a la parte superior de la página.rAt) + V. Indice de válvula motorizada [0. Indice y Bias de válvula motorizada Posición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.00.. Configuración Básica / Tipo de Salida.00] 5.03 Banda muerta de válvula motorizada [0..5 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 5 – Definición de válvula 5.E VrAt 0 VbIA 0 d.0 a 100.04 LEV. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a la Sección 5.5.5 VLVE r. Nivel 5 – Definición de válvula Nota.01 a 10.

Por lo tanto. COMMANDER 350 no necesita saber la posición absoluta del regulador y no se ve afectado cuando el regulador alcanza el límite superior o inferior.4 Acción de control sin saltos Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos) Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta. Luego.Variable de proceso x 100% = Ing Hi – Ing Lo % de banda muerta Banda muerta (unidades ing) x 100% = Ing Hi – Ing Lo 65 . + Desviación de control – Tiempo Pulsos de acción integral Subir Bajar Paso proporcional Paso proporcional Tiempo Paso Pulsos de acción proporcional integral Figura 4. sino en qué dirección viajar y cuánto desplazarse. no dónde ir (derivada de la posición). Tiempo mínimo ‘ON’ de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija). tal como lo determinan los interruptores de límite del regulador (lo que genera el término ‘sin saltos’).2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 4. Tiempo de acción integral x % de banda muerta (en segundos) = 2 x % de desviación de control Duración del paso proporcional % Desviación de control = 2x % Banda proporcional x Tiempo de viaje en segundos % de desviación de control Punto de ajuste .5. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para una aplicación/actuador en particular. proporcional e integral.4 El ‘controlador de proceso sin saltos’ provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo de la posición requerida del regulador. el regulador se acciona por pulsos de acción integral hasta que la desviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta. Tiempo de viaje x % de banda muerta (en segundos) = % de Banda proporcional Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de control fija). a través de una serie de pulsos de acción de integral.4 MODO DE AJUSTE… 8 4. por una longitud de tiempo que es equivalente al paso proporcional. Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador.

LU.04 LEV.03 d.. 5.04 r.2 Ajuste de Válvula (tipos sin saltos) 5. 66 . [1 a 5000 segundos] LEV.00 …4 MODO DE AJUSTE …4.5. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.5 VLVE Retorno a la parte superior de la página.00. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos..8 5..E Nivel 5 – Definición de válvula Nota.trU. 0 Tiempo de viaje del regulador Tiempo que emplea el regulador para viajar desde la posición totalmente abierta hasta la totalmente cerrada.bnd 0 Banda muerta sin saltos [En unidades de ingeniería] Posición % Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Punto de ajuste de control 5.5.5 U.

el led verde del gráfico de barras se ilumina. Cuando se encuentra en modo de configuración. 0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV.t P.1 Modo de configuración – Resumen 67 .1 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN Introducción Para acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad. 5 350. 351. 0 70 Nota. 5 350.PrG LEV5 VLVE LEV6 APPL LEVE CAL 351.5 5.P LEVA CNtL Asignación de salida Salidas tipo 1 y 2 Salida digital Fuente de asignación Polaridad Salida analógica Fuente de asignación Rango eléctrico Rango de ingeniería Salidas de relé 1 a 4 Fuente de asignación Polaridad Comunicaciones en serie Conexión de 2-/4 hilos Régimen de baudios de 2400/9600/19200 Paridad Dirección de Modbus Calibración Ajuste de desplazamiento/distancia Retroalimentación de válvula motorizada LEVd SErL LEVE CAL Figura 5. LEV6 APPL Configuración básica Aplicación de plantilla Tipo de salida Acción de control Frecuencia de rechazo de alimentación principal Entradas analógicas 1 a 3 Tipo Rango eléctrico Posiciones decimales Rango de ingeniería Unidad de sensor abierta Constante de tiempo de filtro de entrada Alarmas 1 a 8 Tipo Nivel de disparo Banda de histéresis Reconocimiento global Puntos de ajuste Rastreo activo Límites de punto de ajuste Fuentes 1 a 4 de punto de ajuste local Selección de punto de ajuste local/remoto Activar Rampa/Mesetas Configuración de control Acción de recuperación de falla de alimentación Límites alto/bajo de salida Indice de slew + inactivación Salidas configuradas 1 a 3 Fuentes de selección de salida manual Fuente de selección de modo automático Fuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste LEVb OPEr Configuración de operador Activación de tecla automático/manual Activación de tecla de reconocimiento de alarma Activación de ajuste de punto de ajuste de operador Activación de índice/bias de operador Definiciones de contraseñas Definiciones de temporizador LEV7 INPt LEVC ASSN LEV8 ALMS LEV9 SEt. Todos los relés y las salidas digitales se desenergizan y todas las salidas analógicas revierten para ajustar la salida de corriente mínima.

02SL .. Seleccione la Plantilla requerida Pantalla Descripción de la Plantilla Lazo simple con punto de ajuste local solamente Lazo simple con punto de ajuste remoto Estación automático/manual con selección de señal baja Estación automático/manual con selección digital Backup (respaldo) analógico con selección de señal baja Backup (respaldo) analógico con selección digital Unico cargador de indicador/manual Doble cargador de indicador/manual Lazo simple con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Lazo simple con pre-alimentación con control remoto Cascada con punto de ajuste local solamente Cascada con control remoto Cascada con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Controlador de índice Controlador de índice con índice externo Estación de índice Estación de índice con índice externo 01SL . 12CC . 15rC . Nota 2. Nota 1.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.APP 1. 10FF . 17rS . Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración se encuentran identificadas con la letra 'U' en el código de la plantilla – es decir. 09FF .SL Nivel 6 – Configuración básica 6. Cuando se selecciona una plantilla.6 APPL t. Los rangos de ingeniería de todas las entradas utilizadas asumen por defecto '0. 03AM . Todas las otras entradas se definen como 'OFF'..U'.0'. se aplican los siguientes valores por defecto: El ‘Tipo de Entrada Analógica’ para todas las entradas usadas por la plantilla asume '2' por defecto. 16rS . es decir 4 a 20mA.SL' se convierte en '01.01 6. 04AM .…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.. Continuación… 68 . Las entradas y los bloques de software se conectan por software para realizar la función seleccionada. 14rC .00 LEV.0 a 100. COMMANDER 350 asume la forma predefinida para dicha plantilla (remítase al Apéndice A). Cuando se selecciona una plantilla. 13CF . 05Ab . 07IN . 08IN . Se debe seleccionar la plantilla apropiada antes de configurar cualquier otro parámetro. 06Ab .6.00. la plantilla '01.01 Aplicación de plantilla Se proporcionan las plantillas para que la configuración básica de una aplicación en particular resulte lo más sencilla posible. 11CC .

salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignan a las variables de salida de control. •2 La Entrada Analógica Tipo 3 asume '11' por defecto – Retroalimentación de Resistencia. Sólo el tipo de salida 'AnLG' se aplica a la estación automática/manual. 10 y 13. HCrd .5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.02 O. backup (respaldo) analógico y plantillas de estación de índice. Las otras salidas de hardware se asignan provisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisión pero se las puede modificar en el nivel de asignación de salida – remítase a la Sección 5. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica. 69 . Pantalla Tipo de salida Ninguno Salida analógica (salida de control = ao1) Salida de relé (salida de control = RLY1) Salida digital (salida de control = do1) Válvula motorizada con retroalimentación (Abierto = RLY1.02 6. Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura 5.tYP AnLG •1 Tipo de Salida de Control Los relés. Cerrado = RLY2) Calor/frío con OP1 = relé. 12. Este tipo de salida no está disponible con las plantillas 10. •3 Tipo de salida 'bNd' no está disponible con las plantillas 9. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica. HCdr .2 en la próxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B.8. Cerrado = RLY2) Válvula motorizada sin retroalimentación (Abierto = RLY1. OP2 = analógica •2 •3 NONE AnLG rLY dIG PFb bNd HCrr . HCAr . OP2 = relé Calor/frío con OP1 = relé.2 Nivel 6 – Configuración básica 6. OP2 = salida digital Calor/frío con OP1 = salida digital. 13 y 15. HCAA . Continuación… •1 Sólo los tipos de salida 'NONE' y 'AnLG' se aplican a las plantillas indicadoras.

…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.dr HC.rd HC.AA Salida de frío D – Salida calor/frío Figura 5.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida 70 .rr HC.Ar HC.2 Nivel 6 – Configuración básica Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de relé Salida digital Salida analógica Proceso ANLG rLY dIG A – Salida simple Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt Controla dor de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso PFb Retroalimentación de la posición B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos) Controla dor de válvula Abrir relé Proceso Cerrar relé bNd Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de calor Salida de relé o digital o analógica Salida de relé o digital o analógica Proceso HC.

•4 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6. indicador. estación de índice o cascada.ACt rEU •1 Acción de control Lazo simple •3 •3 Salida 1 Inverso Directo Salida 1 (Calor) Inverso Inverso Directo Directo Salida 2 (Frío) Directo Inverso Inverso Directo rEV dir Calor/Frío •4 •4 •4 •4 r-d r-r d-r d-d 6.03 anterior] 6...6 APPL Frecuencia de rechazo de alimentación principal Se usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado de entrada analógica externo.03 C. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.06 F.6.02.03.05 Act2 rEV 6. [50 o 60Hz] Retorno a la parte superior de la página.06 6. •1 No se visualiza para las plantillas de automático/manual.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.02.04 Act1 rEV •2 Acción de control (Lazo maestro) rEV – Inverso dIr – Directo •2 Acción de control (Lazo esclavo) [Opciones iguales a las del marco 6. •3 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6. 71 .rEJ 50 LEV.

XXX Continuación… 0 •1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD. Nota 2.. I/P1) 0 – XXXX 1 – XXX.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.1 2 Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico Pantalla Descripción OFF No se usa Pantalla Descripción PT100 RTD P b E J K L N r S t THC Tipo B THC Tipo E THC Tipo J THC Tipo K THC Tipo L THC Tipo N THC Tipo R THC Tipo S THC Tipo T 1 2 3 4 6 7 8 9 U 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 5V 1 a 5V 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7..01 tYP.00 LEV. pulse la tecla durante unos segundos.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.1 Unidades de temperatura (I/P1) 7. Aplicaciones de Plantillas. Consulte también la Hoja desplegable al final del manual/Tabla A.00.03 C – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados centígrados F – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados Farenheit Posiciones decimales (Rango de ingeniería.X 2 – XX.03 7.7. 7.02 UNt. 72 . Para seleccionar este marco de cualquier lugar en esta página.XX 3 – X.7 InPt Nivel 7 – Entradas analógicas Nota 1.1 •1 C dP.

la entrada se dirige en la dirección seleccionada.07 7.L 0 Ingeniería baja (I/P1) [–999 a 9999] Nota.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.1. Tipo THC/RTD Mín.07 FLt.. Entradas de THC y RTD 7. Mín. Distancia 1278 81 90 117 90 162 576 108 45 0 3272 –148 1652 –148 1652 –148 2372 –148 1652 –328 2372 0 3092 –418 572 –100 1300 –100 900 –200 1300 –18 1700 –250 –200 300 600 –328 1112 Tabla 5. 7. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5.7.1 Límites de ingeniería.04 En1. 7. Tipo B Tipo E Tipo J Tipo K Tipo L Tipo N Tipo R & S Tipo T Pt100 –18 1800 –100 –100 900 900 °C Máx.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.Sd1 UP Unidad de sensor abierto (I/P1) NONE – Sin acción.05 EnI.04.1. Mín.1 0 Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido. °F Máx.H 1000 Alta ingeniería (I/P1) [–999 a 9999] Nota.. Los valores de entrada reales permanecen válidos UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999) En caso de que se detecte una falla en la entrada. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5. Distancia 710 45 50 65 50 90 320 60 25 Mín. [0 a 60 segundos] Continuación… 73 .06 b.

.H 1000 Alta ingeniería (I/P2) [–999 a 9999] Nota. 74 .2 UP FLt.09 a 7.1. I/P2) 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX.14 •1 •2 Los marcos 7. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se selecciona la entrada de THC – remítase a la Tabla 5. Pantalla Descripción Pantalla OFF No se usa t THC Tipo B b 1 THC Tipo E E 2 THC Tipo J J 6 THC Tipo K K 7 THC Tipo L L 8 THC Tipo N N 9 THC Tipo R r U THC Tipo S S Descripción THC Tipo 1 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7. 7. 7. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también se encuentra definido a THC.09 UNt2 •2 C dP.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.X XX.2 0 Unidades de temperatura (I/P2) C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7.11 En2..L 0 Ingeniería baja (I/P2) [–999 a 9999] Nota. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC.10 Posiciones decimales (Rango de ingeniería.XX X.08.7.. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P2) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.12 En2..XXX 7.2 0 Unidad de sensor abierto (I/P2) NONE – Sin acción.08 tYP2 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2) Nota.14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’.1. [0 a 60 segundos] Continuación… 7.14 7. Los valores de entrada reales permanecen válidos.13 bSd. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitido cuando se selecciona el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla 5.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.

21 LEV7 INPt •1 •2 Los marcos 7.15 tYP.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P3) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.XXX 7.3 0 Unidad de sensor abierto (I/P3) NONE – Sin acción.X XX.1.H 1000 Ingeniería Alta [–999 a 9999] Nota. [0 a 60 segundos] Retorno a la parte superior de la página.. Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.19 En3.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5.17 Posiciones decimales 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX.3 0 Unidades de temperatura C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7.L 0 Ingeniería baja [–999 a 9999] Nota.16 UNt3 •2 C dP.18 En3.3 UP FLt.XX X... 75 .15.21 7.1..20 bSd. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’. 7.7.. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5. 7. 7.3 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3) Pantalla Descripción OFF No se usa THC Tipo B b THC Tipo E E THC Tipo J J THC Tipo K K THC Tipo L L THC Tipo N N THC Tipo R r THC Tipo S S THC Tipo T t PT100 RTD P Pantalla Descripción 0 a 20mA 1 4 a 20mA 2 0 a 5V 3 1 a 5V 4 0 a 50mV 6 Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA 7 Alimentación 3/2 de 4 a 20mA 8 Alimentación 5/2 de 4 a 20mA 9 Retroalimentación de resistencia para 11 válvula motorizada Adaptado U 7.16 a 7. Los valores de entrada reales permanecen válidos..

x) rLY. Variable de Proceso Punto de disparo RLY.x On Off On Off El operador reconoce la alarma Estado de la alarma (A.x) Bocina Estado de Reconocimiento (ACK.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.x Marco de asignación de relé en el Nivel 6. ACK. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) que se inactiva cuando se reconoce la alarma.3 Uso de una alarma para que suene una bocina Histéresis Variable de proceso Desviación Alta –ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación alta Desviación Alta +ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Histéresis Alarma On Alarma Off Variable de proceso Histéresis Desviación baja + ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Desviación baja – ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Histéresis Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación baja Alarma On Alarma Off Figura 5.x Figura 5. Asignación de la Salida.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja 76 . Esto se logra asignando el relé al estado de reconocimiento de la alarma en lugar de al estado real de la alarma.4 Nivel 8 – Alarmas Nota.

6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja 77 .5 Acción de alarma por proceso alto y bajo Punto de Disparo Histéresis Variable de proceso Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Alta Variable de proceso Histéresis Punto de Disparo Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Baja Figura 5.4 Nivel 8 – Alarmas Histéresis Punto de Disparo Histéresis Proceso Variable Alarma On Proceso Alto Alarma Off Alarma On Proceso Bajo Alarma Off Figura 5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.

8.1 HP1 8. PV LLP Traba baja.00.00 LEV. El tiempo de histéresis se define usando el Software de Configuración.1 0 Disparo de alarma 1 Número de Alarma Valor de disparo [En unidades de ingeniería] 8.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5. pulse la tecla durante unos pocos segundos. Alarma Tipo 1 Remítase a las Figuras 5..1 0 Histéresis de Alarma 1 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para la Alarma 1.8. [En unidades de ingeniería] Nota.3 a 5.4 Nivel 8 – Alarmas 8. 78 . La alarma se activa en el nivel de disparo pero se desactiva sólo cuando se ha movido la variable de proceso a la región de seguridad por una cantidad igual al valor de la histéresis – remítase a las Figuras 5.. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de Proceso Bajo en I/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5.02 trP.6 Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto.01 •1 •1 Nota.03 Nivel 8 – Alarmas Nota.6. PV Desviación alta Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo 8. PV LPV Proceso bajo.4 a 5. Continuación… •1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a la Sección 5.2.8 ALMS tYP. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.03 HYS. PV HLP Traba alta.

05 8.25 tYPx NONE [remítase a la Alarma Tipo 1] trP.18 8.17 8. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.21 8.x 0 Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase a Histéresis de la Alarma 1.04.12 8.07 8.06 8.24 Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8) 8.16 8.8. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa. LEV8 ALMS Retorno a la parte superior de la página.20 8.24 8.. 79 .4 Nivel 8 – Alarmas 8.11 8.14 8.10 8.. Ajuste la fuente requerida para reconocer todas las alarmas Reconocimiento •1 Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales. Todas las alarmas activas y sin reconocer se pueden reconocer mediante una sola entrada digital.ACK NONE Fuente de Reconocimiento de Alarma Global Nota.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5. [En unidades de ingeniería] G.04 8.23 8.15 8.19 8.22 8.08 8.13 8.x 0 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma [remítase a Disparo de Alarma 1] Valor de disparo [En unidades de ingeniería] HYS.09 8.

El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7 y 8) o una plantilla de estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4).H •1 1000 SSP.03 SPt. No está disponible con las plantillas de controlador de índice y con la estación de índice. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.01 Pantalla OFF LOC rEM L-r Seguimiento de punto de ajuste local OFF ON OFF ON Seguimiento de punto de ajuste remoto OFF OFF ON ON •2 •3 •3 Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local sigue a la variable de proceso cuando se selecciona el modo manual. tecla durante unos pocos segundos.05 Nota.00.H 1000 Límites de punto de ajuste Los límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a los cuales se pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. pulse y mantenga la Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste 9.P trCK OFF Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste Nota.00 LEV9 SEt. 9. Si el punto de ajuste se encuentra fuera de sus límites cuando se selecciona el Modo automático.02 SPt. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador – remítase a la Sección 5. Seguimiento de Punto de Ajuste Remoto – el punto de ajuste local hace un seguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra en modo de punto de ajuste remoto. Si el contralador se coloca en modo manual.L 0 Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Bajo de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] Nota. Sólo está disponible si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.7. Los límites de punto de ajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento de punto de ajuste local activado..5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9. 9. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo con plantillas de cascada. Una vez dentro de los límites se aplican como normales. También se aplica al índice local y remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. 80 . el valor del punto de ajuste sólo se puede ajustar hacia sus límites. Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Alto de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] 9.04 SSP. el punto de ajuste se invierte de remoto a local.. Configuración del Operador / Activación de Ajuste del Punto de Ajuste.05 Continuación… •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada.9. Límite Alto para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] Límite Bajo para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] 9.L •1 0 9.

Tabla C – Fuentes Digitales.FA NONE •1 Acción de falla de punto de ajuste remoto La acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajuste remoto. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior. Continuación… LSP4 •2 •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto. Tabla C – Fuentes Digitales.…5.11 L.Sr2 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 2 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2) como punto de ajuste local actual.08 L...07 dF. [En unidades de ingeniería] 9. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.0 •1 Valor por Defecto del Punto de Ajuste Local Establece el valor requerido para punto de ajuste local bajo las condiciones de falla del punto de ajuste remoto.. LSP1 •2 9. NONE – LOC – dFLt – Sin acción Selecciona el modo de punto de ajuste local Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el valor por defecto 9..06 SP.9.Sr4 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 4 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4) como punto de ajuste local actual. LSP3 •2 9.Sr3 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 3 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3) como punto de ajuste local actual.10 L.. Remítase al Desplegable Posterior. •2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… .06..5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9. LSP2 •2 9. 81 .09 L.Sr1 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 1 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1) como punto de ajuste local actual.11 9.SP 0.

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.5

Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste

9.12...9.15

9.12

Lr.5r •1 NONE

Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local/Remoto (o Indice) La fuente requerida para bloquear en modo de punto de ajuste remoto o en modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Remoto •1 Cuando la fuente se encuentra activa, R no funciona la L L tecla. Local Local Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales. Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Modo de punto •1 Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.
de adjuste local

9.13

LC.5r •1 NONE

9.14

r.SrC •1 NONE

Fuente de Selección del Punto de Ajuste Remoto (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la Modo de punto plantilla de controlador de índice.
de adjuste remoto •1

Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.

9.15

rP.SK •2 OFF

Activar Rampa/Mesetas Nota. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.

LEV9 SEt.P

OFF – Funciones de Rampa/Mesetas desactivadas ON – Funciones de Rampa/Mesetas activadas

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. •2 Rampa/Mesetas sólo están disponibles en controladores con las siguientes plantillas de aplicación: 1.5L, 02.5L, 05.AB, 06.Ab, 09.FF, 10.FF, 11.CC, 12.CC, 12.CF, 14.rC, 15.rC, 16.rS y 17.rS. 4.6 82

5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…

5.6

Nivel A – Configuración de control

A.00...A.02

Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.

A.00

LEVA CNtL P.rEC 0

Nivel A – Configuración de control Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Modo de recuperación de falla de alimentación Seleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luego de una interrupción o falla de ailmentación.
Pantalla Definición Ultimo modo Modo manual usando la última salida Modo manual con salida de 0.0% Pantalla Definición Modo automático con reajuste de término integral Modo automático usando el último término integral Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salidacorte de alimentación > Tiempo de recuperación: Modo manual usando la última salida Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salida Corte de alimentación > Tiempo de recuperación: Salida por defecto en modo manual

A.01

0 1

5 6

2

7

3

Modo manual con salida de 100.0% Modo manual con salida por defecto

8

4

A.02

rEC.t 0

•1

Tiempo de Recuperación Si la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, el controlador continúa en el último modo cuando se seleccionan los modos de recuperación de falla 7 u 8. [0 a 9999 segundos]

Continuación…

•1 No aparece si se seleccionan los modos de falla de alimentación 0 a 6.

83

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.6

Nivel A – Configuración de control

A.03...A.08

A.03

PVFA NONE

Acción de falla de variable de proceso Determina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variable del proceso.

NONE – Sin acción HOLd – Se coloca en modo Manual dFLt – Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida por
defecto

A.04

dF.OP 0 OP.HI 100
•1

Salida por defecto Se usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8 y la acción de falla de la variable de proceso. [0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío) Límite Alto de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. [0,0 a 100,0%]

A.05

A.06

OP.L0 0

•1

Límite Bajo de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido. [0,0 a 100,0%] Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.

A.07

OP1H 100.0

•2

[0,0 a 100,0%]

A.08

OP2H 100

•2

Límite Alto de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-directo’ o ‘directo-inverso’ en el nivel de configuración básico. Si la salida de control actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. –100% +100% [0,0 a –100,0%] OP2H 0 Continuación… OP2 OP1 0

•1 •2

Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.

84

Fuente de Inactivación de Indice de Slew La fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew de la salida.Sr OFF A. Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valores de incremento y reducción de salida.01 a 99.99% de cambio por segundo u ‘OFF’] tiempo Nota. cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-inverso’ o ‘directo-directo’ en el nivel de Configuración Básico. el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido. Indice de slew inhabilitado Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Habilitado Habilitado A. [0.OP1 •2 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Auto Digitales.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.10 OP.09..12 A.A. La definición del índice de slew se puede aplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores de reducción usando el Software de Configuración. Continuación… •1 •2 Sólo se visualiza si se seleccionan las acciones de control inverso-inverso o directo-directo. Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático. +100% +100% OP2 [0 a 100%] OP1 OP2L 0 0 Salida de Indice de Slew El índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas de control para calor/frío).12 M5r1 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 1 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 1.09 OP2L 0 •1 Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático.11 Srd5 OFF A. 85 .6 Nivel A – Configuración de control A.. Manual con salida = C.

Si se selecciona la plantilla 4.OP2 0.17 A. La fuente requerida para bloquear en modo manual con la Salida Configurada 3.0 Salida Configurada 1 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 1.0 Salida configurada 2 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 2.13.14 M5r2 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 2 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 2. La conmutación de manual a automático no es posible a través del panel frontal.16 AM.17 COP. la fuente se asigna a la entrada digital 1..13 C.15 C.. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A.5r OFF Fuente de Selección Automático/Manual Se usa con la estación automático/manual. Manual con salida = C.3 0.OP1 0.6 Nivel A – Configuración de control A..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.OP2 •1 Auto A.. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A. Manual con salida = C. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] Continuación… •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.A. 86 . Si se selecciona la plantilla 3. A. la fuente se asigna a la alarma 1.OP3 •1 Auto Auto Nota. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.0 Salida configurada 3 El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modo manual a través de la fuente de selección automático/ manual.

Seleccione Pb-1 yIAt. •2 PB-x y INt. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.6 Nivel A – Configuración de control A.1 •1 A.18 A.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 1 e integral 1 como parámetros de ajuste. Indicador o Estación de Indice.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 2 e integral 2 como parámetros de ajuste. •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja. Seleccione Pb-3 y IAt.19 t1. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. 87 . Seleccione Pb-4 yIAt4 •1 LEVA CNtL Retorno a la parte superior de la página..20 t2. Seleccione Pb-2 y IAt.22 t4... Banda de Ajuste/ Proporcional x Tiempo de Acción Integral x.18. Auto Manual •1 A. Esta función no se encuentra disponible con el control en Cascada y no se aplica a las plantillas de Estación Automático/Manual.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 4 e integral 4 como parámetros de ajuste.A.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5..21 t3..3 •1 A.5rC OFF Fuente de Selección de Modo Automático Seleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.22 A.5r OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 3 e integral 3 como parámetros de ajuste.2 •1 A.2. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.

NO Conmuta entre los modos de punto de ajuste local y remoto. 3 ó 4.02 Lr. Lc cascada cuando se visualizan los parámetros esclavos 4L. b.06 b.05 r. Lr Selecciona el punto de ajuste local 1 ó 2. pero con conmutación entre local y 3L. Continuación… •1 •2 •3 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso.. 2L Selecciona el punto de ajuste local 1.. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla con punto de ajuste remoto o control de cascada. Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal b. Sólo plantillas en cascada. b. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo en modo de cascada.7 Nivel B – Configuración de operador b.AM •1 YES FPLr •1 Lr Nivel B – Configuración de operador Nota. La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador.d15 •1 •2 NO Visualización de Indice de Operador YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. 3L Selecciona el punto de ajuste local 1.06 b.AdJ •1 YES Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal YES – Activo NO – Inactivo Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador b. La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador. 2.d15 •1 •2 NO Visualización de Bias del Operador YES – La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador. Lc Igual que el anterior.00. Lc 2L.03 FPAK YES S. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. 4L b.01 YES – Activo NO – Inactivo Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal Pantalla Acción de tecla Local/Remoto Inactivación de tecla Local/Remoto.b. 2 ó 3.00 LEVb OPEr FP.04 YES – Activo NO – Inactivo Nota. Lc •3 •3 •3 •3 b.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. 88 .

r y t) y al recurso de autoajuste. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.07.11 b.. Permite el acceso al nivel del estado del perfil (nivel P) y al recurso de autoajuste.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. control del perfil.10 S. Permite el acceso a los estados del perfil. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña del Operador del Perfil Nota. [0 a 9999 (por defecto 0)] Continuación… •1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual.7 Nivel B – Configuración de operador b. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Ajuste Permite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2.09 P..PAS •2 0 Contraseña de Autoajuste Permite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador. niveles de ajuste y al recurso de autoajuste.PAS •2 0 b. 89 .5.b. 3. [0 a 9999 (por defecto 0)] b.PA5 •1 0 0.07 A.11 Contraseña de Configuración Permite el acceso a los niveles de configuración.PAS 0 C. Configuración del punto de ajuste / Activar Rampa/Mesetas.08 b. niveles de programa del perfil (niveles P. •2 Sólo se visualiza si se activa Rampa/Mesetas – remítase a la Sección 5. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Configuración del Perfil Nota. 4 y 5) y al recurso de autoajuste.PA5 0 b.

[Horas : Mins ] b.CLK 00.1 =Domingo.7 Nivel B – Configuración de operador b.14 Definición de Minutos Se usa para definir el minuto del temporizador de la placa. [1 a 10% de rango de ingeniería ] Retorno a la parte superior de la página.13 b..b.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.7=Sábado ] Definición de la Hora Se usa para definir la hora del temporizador de la placa.00 b..12. [1 a 7.15 Hora Actual Hora real del temporizador de la placa.. [0 a 23 ] b.16 LEVb OPEr Incremento del gráfico de barras Desviación representada por cada elemento del gráfico de barras. [0 a 59] b. 90 ..12 dAY 1 HOUr 23 MIN 59 t....16 b.INC 1 Definición del Día Se usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa.

A NONE o Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1) Seleccione el tipo de salida para la Salida 1. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentran preconfiguradas para cada plantilla – remítase a la Tabla B. presione y mantenga presionada la tecla durante unos segundos.01 tYP.8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida C00. el ajuste mostrado no puede modificarse – ver Sección 5. dIG dG1. Fuente de Salida en el desplegable posterior.00 LEV. Para seleccionar este bastidor desde cualquier parte de esta página. C01 Nota. C.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. AnLG – Analógica dIG – Digital Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 1. Configuración Básica/Tipo de Salida de Control. para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Continuación… •1 Si la salida se asigna a una salida de control mediante un tipo de control. 91 .1 AnLG AN1.2.C ASSn Nivel C – Asignación de salida Note. •1 C.A NONE Pulse Digital 1.

La salida se energiza cuando la fuente está inactiva. 92 .07 dGI. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.08 dG1..A NONE •1 Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.1 Salida Digital 1 C07. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.8.2. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control.P POS •2 Polaridad de la Salida Digital 1 (do1) Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva.A NONE – – La salida se energiza cuando la fuente está activa.C08 tYP1 dIG C. POS NEG AN2. C..

05 r1.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para la salida analógica.H 20.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. •2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control...A NONE Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.0 a 22. [0.2 Salida Analógica 1 C02.06 r1. [0.H 100.8.A NONE •1 Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas C.0mA] C.0 a 22.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.03 AN1.2.L 4.C06 tYP1 ANLG C.0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. [En unidades de ingeniería] AN2. 93 .L 0.0mA] C. [En unidades de ingeniería] C.04 AN1. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.02 ANI.

0mA] C. 94 . [0.14 r2L •1 •2 0. Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.P 0..0 rLY1 NONE Retransmisión 2 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima. [En unidades de ingeniería] C.A •1 NONE Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.12 AN2.0 a 20.11 AN2H •1 20.0 Retransmisión 2 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.0mA] C.13 r2H •1 •2 100..0 a 20.0 C. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.0 C. Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para el rango de retransmisión..0 r1L 0.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.0 Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control.C14 dG1.3 Asignación de salida 2 C10.2.L •1 4. [0.10 AN2. [En unidades de ingeniería] Continuación… •1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona.8.

C22 r1L 0.8. 95 .4 Salidas de relé 1 a 4 C17. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control. Fuente de Asignación del Relé 3 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.21 rL3. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.19 rL2. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.. Fuente de Asignación del Relé 2 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2..20 rL2. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.A NONE •1 •4 C. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5. C.. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional.A NONE •1 C.P POS •2 •3 Polaridad del Relé 2 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.18 •2 •3 Polaridad del Relé 1 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.0 C.17 rL1. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.2.0 r2L 0..P POS •1 Fuente de Asignación del Relé 1 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1. C.P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 3 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.22 rL3. C.A NONE rL1. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.

23 rL4. 96 ..8. LEVC ASSN Retorno a la parte superior de la página.24 rL4.23. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.2.C.A NONE •1 •4 Fuente de Asignación del Relé 4 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4.. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 4 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control. •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.24 C.4 Salidas de relé 1 a 4 C.. C.

[1 a 99] d.03 Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. regimen de baudios de 19200 conexión de 4 hilos. 97 . regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos. regimen de baudios de 9600 conexión de 2 hilos.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. El nivel D sólo se aplica si se encuentra instalada la opción de comunicaciones en serie. Configuración En Serie d.CFG 0 0 1 2 3 4 5 6 – – – – – – – Off conexión de 2 hilos.03 Addr 1 LEVd SErL Retorno a la parte superior de la página..01 S. regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos.02 PrtY NONE Paridad NONE – Ninguno Odd – Impar EVEN – Par Dirección ModbusTM A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una dirección exclusiva – remítase a IM/C350-MOD. d. regimen de baudios de 19200 d. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.d.00 LEVd SErL Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie Nota. regimen de baudios de 9600 conexión de 4 hilos..00.9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie d.

0 Ajuste de Span [0.3 0.1 0.00 LEVE CAL OFF.00. E.0 Nivel E – Calibración Nota.750 a 1.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento. Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100.01 0.04 Nota.02 SPn.3 E. E.1 0.750 a 1..0 Calibración de Span de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100. la Si las teclas pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5..E.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos.04 SPn. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores del sistema.3 0.2 1. pulse la tecla durante unos pocos segundos. E. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.0 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100.3 0. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.0 Ajuste de Span [0.0 Desplazamiento [en unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos.2 0.10 Nivel E – Calibración E.03 OFF.0 Calibración de Span de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100. Continuación… 98 . E.0 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] y no operan durante tres segundos.

09 C.CAL NO •1 NO – Sin acción YES – Abre la válvula por completo en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor del rango alto.08 r. rEF 2700 •1 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.2. E.3 0.05. ya que se lo usa para determinar la longitud de viaje del mecanismo de retroalimentación.LO 100 Calibración de Retroalimentación de la Posición Seleccione la calibración requerida.3 8888 100. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso. Nota.E.trV 30 •1 Tiempo de viaje del regulador [0 a 5000 segundos] Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motor regulador.10 Nivel E – Calibración E.07 FCAL NO AUtO MAN •1 rEF 2700 r.06 SPN.10 O.750 a 1. Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5.0 E.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.. Nota. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.trV 30 Fb. Configuración básica.05 OFF.3 8888 Calibración de Span de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Ajuste de Span [0. E. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.3 0.0 E.250] y no operan durante tres segundos. 99 .CAL NO •1 Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente cerrada NO – Sin acción YES – Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor de rango bajo. NO – Sin Calibración AUtO – Calibración Automática _AN – Calibración Manual F.10 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos. la pantalla Si las teclas invierte sólo al valor de desplazamiento. 100.CAL AUtO E. Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente abierta E..

2 CJ3 25. E. Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración. [0.13 rEF 2700 bEtA 3977 CJ1 25. Configuración básica.CAL NO Fb.16 Lectura de Junta Fría – I/P3 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.2 LEV. Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en ‘THC’. [0. E.9] rEF 2700 FCAL NO O.0 •1 Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de Posición Defina el valor de entrada eléctrica mínimo. E. no se visualizan las posiciones decimales. se visualiza 1 posición decimal.E.15 Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.12 Fb..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.14 Valor Beta de Junta Fría Este valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor Beta de CJ diferente a 3977. El valor beta del sensor CJ.0 a 999.9] Para los tipos de entrada de resistencia.0 a 999.LO 100.. La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C. E.10 FCAL MAN Nivel E – Calibración E. E.2. •2 100 .E CAL •2 Valor de Referencia de Junta Fría Este valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor de referencia CJ diferente a 2700.16 E11 Fb.HI 500.11. •1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5. Para todos los otros tipos de entrada.HI 500 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.0 •1 Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de Posición Define el valor de entrada eléctrica máximo.

D – Uso cables enmallados Figura 6. Si no se los pudiera evitar.2 Mínimo IP20 (posterior) C – Dentro de los límites del índice de protección Sensor A — Cerca del sensor + B — Ubicaci n a nivel de los ojos Advertencia.1 6.1 Requisitos Generales 101 .1 y 6. este producto no se debe usar en un entorno no industrial. Sin embargo.2 Requerimientos de medio ambiente C — Evitar la vibraci n Figura 6. Elija una ubicación lejos de fuertes campos eléctricos y magnéticos. Limpieza Limpie únicamente el panel frontal con agua tibia y un detergente suave. La misma se debería retirar y desechar responsablemente de acuerdo con las reglamentaciones ambientales locales. conéctelos usando los cables enmallados dentro del conducto metálico con conexión a tierra.6 INSTALACIÓN Norma EC 89/336/EEC Para satisfacer los requerimientos de la Norma EC 89/336/EEC para los reglamentos de EMC. 55°C Máx.1.1 Instalación mecánica Ubicación – Figuras 6. la unidad contiene una pequeña batería de litio. Desecho al final de la vida útil Este instrumento no contiene ninguna substancia que pueda causar daño indebido al medio ambiente. 0°C Mín A – Dentro de los límites de temperatura 0 a 90% HR B – Dentro de los límites de humedad IP66/ NEMA4X (panel frontal) 6. en particular en aplicaciones donde se usan “walkie talkies”. El resto de la unidad se puede considerar con seguridad como desecho normal y se puede disponer en consecuencia.

Las dimensiones globales se ilustran en la Figura 6.8 –0. Nota.1.3.2 Montaje – Figuras 6.0 92 +0.3 Dimensiones Totales 102 .4).8 96 96 5.0 Corte de Panel 30 14 Figura 6. se recomienda un espesor mínimo del panel de 2. Para la protección NEMA4X.5 91.…6 INSTALACIÓN 6. Dimensiones en mm 17.5mm.0 92 +0.8 –0.3 a 6.5 122.5 El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 6.

5 3 1 Realice un orificio en el panel (ver las dimensiones en la Figura. 6.1. La junta de fricción de goma evita el sobretensamiento.6 INSTALACIÓN… …6. Los instrumentos se pueden apilar cerca de DIN 43835.4 Montaje 103 . Figura 6. asegurando que las trabas se ubiquen correctamente en sus ranuras.3 a 6.2 Montaje – Figuras 6. 2 Inserte el instrumento en el orificio del panel Conectores a tierra 3 Ajuste las abrazaderas del panel a la caja. 4 Fije la abrazadera del panel utilizando los tornillos de retención.3).

5 1 Retire la tapa del tornillo extractor. Figura 6.…6 INSTALACIÓN …6.3 a 6.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja 104 . 2 Gire el tornillo extractor en contra de las agujas del reloj para retirar el instrumento del compartimiento. La re-colocación es el proceso inverso a laextracción. Nota.2 Montaje – Figuras 6.1.

Este instrumento se ajusta a la normativa de la Categoría de aislamiento de entradas de alimentación II. Conecte la pantalla a la conexión a tierra. desconecte el suministro de energía eléctrica. • Instale siempre los cables de señal y los de alimentación por separado. Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento básico. así como las tensiones de modalidad común alta. preferentemente en conductos metálicos con conexión a tierra. 105 . en un lugar de fácil acceso para el operador. y debe estar identificado claramente como dispositivo de desconexión para el mismo. la instalación final debe contar con un dispositivo de desconexión.6 INSTALACIÓN… 6. no debe poder accederse a partes vivas como. • • Se recomienda usar un cable apantallado para las entradas de señal y para las conexiones de relé.5 mm2). El resto de entradas y salidas cumplen la normativa de la Categoría II. Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa. • • • • • • • • • Notas. por lo tanto.2 Instalación eléctrica Remítase a la tabla de Aplicaciones de Plantilla y a la tabla de Fuentes de Salida en el desplegable posterior para determinar las conexiones de entrada y de salida que se deben realizar. de conformidad con las normas de seguridad locales. El dispositivo debe montarse muy cerca del instrumento.4. Este equipo está protegido por un aislamiento doble (Clase II). vea la figura 6. Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las normas de seguridad locales (CEI/IEC 61010-1:2001-2). Advertencias Este instrumento no tiene interruptor. como un interruptor o un disyuntor. Antes de acceder o realizar cualquier conexión. La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. terminales. Los terminales de los circuitos externos están concebidos únicamente para usarse con equipos sin partes vivas accesibles. Después de la instalación. por ejemplo. Los terminales aceptan cables de hasta 14 AWG (2. su protección podría verse mermada. los relés y cualquier circuito de control. Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga.

…6

INSTALACIÓN

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8

Salida/ Suministro eléctrico Terminales Bloques terminales vistos desde la parte posterior del compartimiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+ – + – NO C NC NO C NC N L

Salida Digital / Analógica 1 (ao1 /do1) Salida analógica 2 (ao2) Relé 1 (RLY1) Relé 2 (RLY2) De 85 V mínimo hasta 265 V Positivo (Fusible tipo T máximo CA de 315 mA y seccionador externo) Neutro Entrada Digital Común Entrada digital 3 (di3) Entrada digital 4 (di4) Relé 3 (RLY3) Relé (RLY4) – 24 V + CC

Advertencias. El cable de conexión a tierra de la alimentación de CA debe conectarse al terminal de conexión a tierra.

Tarjeta de opción Terminales

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

– + + C

NO/NC NO/NC C COM Rx+ Rx– Tx+ Tx– RS485

Entrada Terminales

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

– + + – + RTD – + – + RTD +24V

Entrada Digital Común Entrada Digital 1 (di1) Entrada Digital 2 (di2) Entrada analógica 1 (I/P1)

Entrada analógica 2 (I/P2)

Ver Figura. 6.7

Entrada analógica 3 (I/P3) Transmisor a 2 hilos PSU Común

Figura. 6.6 Conexiones eléctricas – General 106

6

INSTALACIÓN…

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios y resistencia RTD – *Miliamperios

28
Entrada 1 Analógica (I/P 1) 29

– +


**100Ω **100Ω Transmisor de 2 hilos

RTD –

RTD –

+ –
Tx

CJ Sensor#

30

RTD +

RTD +

+
Miliamperios Milivoltios

31
Entrada 2 Analógica (I/P 2) 32

THC##

* Miliamperios

– +


**100Ω

**100Ω

+

+

Transmisor de 2 hilos


Tx

+
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios * Miliamperios y resistencia RTD –

33
Entrada 3 Analógica (I/P 3)

– +


**100Ω **100Ω

34 35

RTD –

RTD –

+ –
Transmisor de Tx 2 hilos

Sensor CJ### RTD + RTD +

+
Suministro eléctrico al transmisor

36
* ** *** # ## Utilizando la alimentación eléctrica del transmisor interno. Use el resistor en derivación 100Ω provisto con el instrumento Para la correcta operación del sensor abierto con entradas de tensión, coloque un resistor de parada de 100K Ω. Conecte el sensor CJ provisto si I/P1 o I/P2 son las entradas THC I/P2 sólo puede utilizarse con las entradas THC si I/P1 también se utiliza como una entrada THC

### Conecte el sensor CJ provisto si I/P3 es una entrada THC

Figura. 6.7 Conexiones Eléctricas – Entradas analógicas

5V TTL 0V

Inactivo Activo

Libre de tensión Inactivo Activo

Figura. 6.8 Conexiones Eléctricas – Entradas digitales Nota. La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. 107

…6

INSTALACIÓN

6.3

Relés

6.4

Salida Digital
15V c.c. mín. a 20mA Carga mínima 750Ω

Nota. Remítase al Desplegable Posterior/ Tabla B para conocer las asignaciones de relé por defecto. Los contactos de los relés están calificados como: 115/230V c.a. a 5A (no inductivos) 250V c.c. 25W Máx. Debe instalarse un fusible adecuado.

6.5 Control o Retransmisión Salida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA). Aislado de la entrada analógica, fuerza dieléctrica 500V durante 1 minutos.

6.3.1 Ajuste de los enlaces de relé – Figura. 6.9
Ajuste los enlaces en la tarjeta de opción (si está equipado con una).

Normalmente Cerrada

Normalmente abierta
LK3 = Relé 3 LK4 = Relé 4

LK3

LK4

Nota. El ajuste por defecto de las conexiones del relé es "Normalmente abierto" (N/A). Figura. 6.9 Enlaces de relé 108

1 5 6 7 8 9 (N) Fuente de Alimentación Eléctrica del Posicionador de la Válvula N L 0% Entradas de Termocupla (THC) Nota.3. (L) A – Conexiones de Relé Accionador de Válvula 100Ω (Sólo Motorizada entradas mA) – + 33 34 B – Conexiones de Retroalimentación (Tipos de Entrada v.7. Alternativamente. El enlace del cable se debe conectar en el extremo de la válvula motorizada.10 Conexiones de válvula motorizada – 33 – 28 + 29 30 I/P1 + 34 35 I/P3 Figura. La compensación de junta fría automática (ACJC) se incorpora mediante el uso de sensores CJ cableados a través de las terminales de entrada de I/P1 e I/P3 – ver Figura 6. Los relés que se usan para accionar la válvula motorizada se deben definir para operación 'Normalmente Abierta' – remítase a la Sección 6. 6.11 Sensor CJ – Conexiones Cable de cobre Cable de compensación D – Conexiones de Hilo Deslizable de Retroalimentación Alternativas Nota.1. Remítase a la Tabla A en el desplegable posterior para conocer las definiciones de asignación de entrada por defecto. Es posible una junta fría fija (referencia) externa. Figura.7.7 Conexiones de entrada Efectúe las conexiones a cada entrada – ver Figura 6. donde los cables ingresan en el panel de instrumentos – ver Figura 6. por ejemplo. Accionador de Válvula Motorizada 100% 6. 6.12 Sensor CJ de montaje remoto –Conexiones 109 . Use el cable de compensación correcto entre la THC y los terminales – remítase a la Tabla 6.6 Conexiones de Válvula Motorizada – Figura 6.11. Esto sólo es posible a través del Software de Configuración. 6. NO en los terminales del instrumento.6 INSTALACIÓN… 6. 6. mA o mV) Accionador de Válvula Motorizada 100% Enlace 33 34 35 0% C – Hilo Deslizable de Retroalimentación Accionador de Válvula Motorizada 0% Enlace 33 34 35 100% Figura. el sensor CJ puede montarse en un punto remoto en el lugar donde el cable de la termocupla termina en el cable de cobre.10 Nota. si el instrumento se programa para uso con entradas de milivoltios y se selecciona el linealizador de termocupla apropiado.12.1.

La línea a tierra debe conectarse con los conectores a tierra en el bloque terminal – ver Figura 6.3 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 2 Hilos Si se requieren cables conductores largos es preferible usar un RTD de 3 hilos.a.1 Cable de Compensación de Termocupla 110 .9 Conexiones de la fuente de alimentación • • Advertencia. o c. El tipo de fuente de alimentación eléctrica requerido (c.2 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 3 Hilos Los tres hilos deben tener igual resistencia. Se debe colocar un fusible de 315 mA en la línea de alimentación viva (+ve).1 – Rojo Rojo Rojo –– Azul Azul Rojo Rojo Azul Negro Rojo Rojo Caja Amarillo Naranja Verde Rojo + Rojo DIN 43714 – Caja BS4937 Part No. 6. C35X/XX1X/STD = 24 V c. • • Cable de compensación Tipo de termocupla + Ni-Cr/Ni-Al (K) Nicrisil/Nisil (N) Pt/Pt-Rh (R y S) Pt-Rh/Pt-Rh (B) Cu/Cu-Ni (T) Fe/Con (J) Blanco Amarillo Marrón Naranja Blanco BS1843 – Azul Caja + ANSI MC 96.6.8 Conexiones de salida Efectúe las conexiones como indica la Figura 6. cada uno de los cuales no debe exceder 50Ω.…6 INSTALACIÓN 6.c.6. No perturbar el enlace entre los dos conectores a tierra. Consulte la Tabla B en la hoja desplegable al final del manual para los ajustes de asignación de salidas por defecto.7. 6. 6.30 + – Caja Rojo Amarillo Verde Verde Verde Blanco Verde * –– Rosa Blanco Rosa * Azul Naranja Naranja Azul –– Azul Azul Verde Negro Blanco Blanco Naranja Blanco Naranja * –– Gris Blanco Gris * Marrón Marrón Marrón Blanco Marrón * Azul Azul Negro Blanco Negro * Negro Blanco * La caja azul para los circuitos intrínsecamente seguros Fe/Con (L) (DIN 43710) –– –– Azul/ Rojo DIN 43710 Azul Azul –– Tabla 6.c. se debe usar un RTD de 3 hilos conectado mediante una barrera Zener apropiada.7.a. Si el RTD se usará en un área peligrosa.) se establece en el momento de la orden y se puede identificar a partir del número de código del instrumento: C35X/XX0X/STD = 100 a 240 V c.

Válvula motorizada encendido/apagado (con y sin realimentación). Cascada. Salida alta/baja. Corrección anticipante. Parámetros de control Cuatro juegos de configuraciones PI. Soporte analógico. Desviación alta/baja Nivel y tiempo * Habilitar/inhabilitar alarmas mediante señal digital Operación Pantalla 1 x 4 dígitos.ESPECIFICACIONES Funciones Estándar Resumen 17 plantillas de aplicaciones: Bucle simple. Tiempo proporcional. remoto y cuatro puntos de ajuste fijos locales. Relación Tipos de salida Corriente proporcional. seleccionables mediante señales digitales Autoajuste A pedido para 1/4 de onda o mínimo rebase de línea Alarmas de proceso Cantidad Tipos 8 Proceso alto/bajo. Cascada. Calor/frío. Estación automático/manual. Velocidad. Automático/Manual Dos opciones de autoajuste Monitor de Eficacia de Control (CEM) 30 segmentos y 9 perfiles Software de configuración Panel frontal IP66/NEMA4X Estrategias de control Bucle único. Corrección anticipante. Cargador indicador/manual. seleccionables mediante señales digitales 30 segmentos y 9 perfiles Salidas configuradas Tres valores de salida prefijados. 14mm LED (rojo) – variable del proceso 1 x 4 dígitos 8mmLED (verde) – punto de ajuste 1 x 3 dígitos 8mmLED (amarillo) – salida 1 x gráfico de barras de desviación de 21 segmentos Configuración Configuración básica mediante teclas del panel frontal o PC Software de configuración de características de avanzada por PC Seguridad Menús protegidos por contraseñas Histéresis Habilitar/inhabilitar alarma Alarmas en tiempo real * Cantidad Programable 2 Hora/día y duración * Se accede a través del software de configuración Entradas Analógicas Entradas de proceso universal Cantidad 2 estándar Tipo Configurables universalmente para brindar: Termocupla (THC) Termoresistencia (RTD) mV Voltios mA Resistencia Entrada de proceso no universal Cantidad 1 estándar Tipos mV (solamente termocupla sólo si I/P 1 también es termocupla) mA 111 . seleccionables mediante señales digitales Puntos de ajuste Local.

S. 1010. AND. 5/2 Impedancia de entrada mA mV.2 No.a. –. Máximo. L. Promedio. R. máxima 7501 precisión Tensión digital Salidas de relé Cantidad Tipo 2 estándar SPST. V 1001 10M1 Aislamiento Salidas Salidas de control/retransmisión Cantidad Tipo 2 estándar 1 x programable como salida analógica o lógica (digital) 1 x sólo analógica Con aislamiento galvánico del resto del bucle Rango analógico 0 y 20mA (programable). Selección Baja. NAND. NOT. J. NOR. 3.…ESPECIFICACIONES Entradas Analógicas – Comunes Funciones de linealización Termocuplas (THC) tipos B. .1-1-92 Standard CAN/CSA C22. nominal Hasta 60mA. E. Mínimo. N. 3/2.1-B97 UL Standard 3121-1 FM Seguridad general Pendiente Cantidad Temporizadores de retardo * 2 Retardo y duración programables en segundos Ecuaciones lógicas * Cantidad Elementos Operadores 6 15 por ecuación OR. 8.2 No. Selección Alta. con un valor de 5A a 115/230V c. Selección Media.25% Protección de sensor abierto Programable para operar escala hacia arriba o hacia abajo Intervalo de la muestra 125ms (1 entrada) Filtro digital Programable Compensación por junta fría CJC automática incorporada como estándar Cambio de estabilidad de 0. PT100.05$C/$C en la temperatura ambiente Protección de entrada Rechazo de modo común Rechazo en modo serie >120dB a 50/60Hz con 3001 de resistencia de desequilibrio > 60dB a 50/60Hz Entradas Digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos 2 estándar Libre de tensión 200ms Fuente de alimentación del transmisor Tensión Unidad 24Vc.c. Humedad relativa Multiplexor de entrada (seleccionado en forma digital) EMC Emisiones e Inmunidad Cumple los requerimientos IEC 61326 para un Entorno Industrial Normas de diseño y fabricación CSA/UL Seguridad general Satisface los requerimientos de – CAN/CSA C22. T. EXOR Linealizadores adaptados * Cantidad Puntos de corte 2 15 por linealizador * Se accede a través del software de configuración 112 . 17V @ 20mA 0. K. x. (3 bucles) Características Avanzadas Bloques matemáticos * Cantidad Operadores 4 +. 1010.

2 ó 4 hilos RTU MODBUS Con aislamiento galvánico del resto del bucle 2 Libre de tensión 200ms 2 SPST.02%/$C o 2+V/$C Desviación a largo plazo <0.c. durante 1 minuto Comunicación serie al resto del bucle: 500V c. Salida analógica/digital 1 al resto del bucle: 500V c.c.5mm Peso 680g Características eléctricas Tensión 85 a 265V c.ESPECIFICACIONES… Opciones Salidas de relé Cantidad Tipo Entradas digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos Comunicación en serie Conexiones Protocolo Aislamiento RS485. durante 1 minuto 113 .c. con un valor de 5A a 115/230V ca Características ambientales Límites operativos 0 a 55$C 5 a 95%HR (no condensada) Estabilidad de la temperatura <0. durante 1 minuto Salida analógica/digital 2 al resto del bucle: 500V c.02% de lectura o 20+V anualmente Panel frontal NEMA4X (IP66) Características Físicas Tamaño 96 x 96 x 122.a. 50/60Hz 24V c. Consumo de energía 15VA max.c. Protección de interrupción de alimentación Hasta 60ms Seguridad Seguridad general EN 61010-1 Resistencia dieléctrica Todas las entradas/salidas conectadas a tierra: 500V c.c.

2% o (2 +A 0. 1001 por DIN 43760 estándar (IEC751).5$C 0.1% o (1 $C [superior a 200$C] * 0.2% o ( 2 mV 0.1% o ( 0.1% o ( 0.2% o ( 0.5 $C Normas THC DIN 43710 IEC 584 * Para Termopares tipo B.1% o ( 10 +A 0. no se garantiza la precisión por debajo del valor indicado Mín.1% o ( 1.5$C 0.5$C 0.5 $C ** Termoresistencia de platino de 3 hilos.1% o ( 0. rango por debajo de cero Tipo T 70 ºC Tipo N 105 ºC RTD Pt100 Rango máximo $C –200 a 600 Precisión (% de lectura)** 0. Entradas lineales Milivoltios Miliamperes Voltios Resistencia Rango 0 a 500 mV 0 a 50 mA 0a5V 0 a 5000 1 Precisión (% de lectura) 0.1% o ( 0.5$C 0.08 1 SS/C355–EL Edición 8 114 .1% o ( 0. con rango de 0 a 4001.5 $C [superior a 300 $C] * 0.…ESPECIFICACIONES Rangos de Entrada Analógica Estándar Termocupla B E J K L N R S T Rango máximo $C –18 a 1800 –100 a 900 –100 a 900 –100 a 1300 –100 a 900 –200 a 1300 –18 a 1700 –18 a 1700 –250 a 300 Precisión (% de lectura) 0.R y S.5 $C [superior a 200 $C] * 0.5$C 0.1% o ( 0.1% o ( 0.1% o ( 0.

La salida del controlador se calcula desde la diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste del control.A1 El Control de Lazo Simple provee control de retroalimentación básico usando PID de tres términos o control On/off. Punto de ajuste del perfil L L R PV– CSPt APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) Entrada de punto de ajuste remoto Rampa de punto de ajuste Salida Manua •1 I/P2 I/P 2 x rAtO + bIAS RSPt CSPt PV Entrada de la variable de proceso I/P1 Lazo de control de PID PID O/P OP1 •1 Sólo plantilla 2 115 . El punto de ajuste del control puede ser un valor fijo ingresado por el usuario o desde una fuente remota.

1 Conexión En Serie Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Controlador Maestro Estado Relé 1 Actuador Selección Digital di.1 Externo Relé Salida Maestra Conexión En Paralelo Figura A. Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Actuador Controlador Maestro Estado Selección Digital di.3 para obtener información detallada sobre las plantillas.1 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica Operación En Serie y Paralelo Nota. Remítase a las Secciones A2.1 Operación En Serie y Paralelo 116 .…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL A2 A2.2 y A2.

SE puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla3) o a través de una señal digital (plantilla 4). salida del COMMANDER 350 = salida maestra). el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a la modalidad automática (es decir. Cuando se detecta una falla. Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada. Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal.1 Automático/ Manual Selección •1 Sólo plantilla 3.2 La Estación Automática/Manual proporciona un backup (respaldo) para un Controlador Maestro. Variable de Proceso Salida Manual OP1 ao1 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) •1 •2 Selección Digital APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… di. En operación normal la salida de corriente del COMMANDER 350 sigue el valor de salida del controlador maestro. el COMMANDER 350 selecciona el modo manual con su salida fijada en el último valor de salida maestra válido en un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4.…A2.6. La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador. Configuración de Control / Salida Configurada 1. Se puede usar la estación automática/manual en serie o en paralelo con la señal de salida maestra – remítase a la Figura A1. •2 Sólo plantilla 4 117 .

118 …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Salida Manual CSPt PID Controlador OP1 ao1 A2.1 Selección Local/ Remoto •1 •2 Sólo plantilla 5. La estación de backup (respaldo) analógica se puede usar en serie o en paralelo con la señal de salida maestra.3 El Backup (respaldo) Analógico proporciona un backup (respaldo) para el controlador maestro. salida de COMMANDER 350 = salida maestra). Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal. (Remítase a la Figura A1). La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador. Sólo plantilla 6 . Punto de ajuste del perfil PV– CSPt Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Punto de ajuste local Variable de Proceso PV I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) L L R •1 •2 Selección Digital di. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6). Cuando se detecta una falla. Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea el valor de salida maestro para asegurar la transferencia sin choques desde la operación en modo remoto a local. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto (es decir.

Configuración Básica 119 . la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario. Esta salida se puede usar para controlar manualmente un proceso o para proporcionar un valor de punto de ajuste para otro controlador. Si se asigna la salida de control a una salida analógica.A3 La Estación de Indicador/Cargador Manual se usa para visualizar una o dos variables de proceso sobre las pantallas digitales y de gráficos de barras.2. I/P1 PV2 PV1 Salida Manual ao1 •2 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) •1 I/P2 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 8 •2 No se aplica si el Tipo de Salida de Control se establece en ‘None’ – remítase a la Sección 4.

Se puede establecer en la multiplicación usando el software de configuración. La operación de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a OFF. Se mide una variable de alteración con la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de Pre-alimentación (FFbS) y luego se suman al valor de salida del controlador. . La multiplicación de la señal de Pre-alimentación con la salida de control (en vez de la suma) se puede seleccionar usando el configurador. para asegurar la vuelta de la transferencia sin choques a modalidad automática. Una vez en modo Manual. la salida de PID rastrea la diferencia entre el valor de la salida de control y la señal de Pre-alimentación.A4 120 PV– CSPt Controlador de Lazo Simple con Pre-alimentación. Punto de ajuste del perfil L L R …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Set Point Ramp Salida Manual CSPt PV DV Punto de ajuste Rampa DV x FFGN + FFbS FFGN = 0FF •3 Entrada de punto de ajuste remoto I/P3 x rAtO RSPt I/P3 •1 + bIAS PID O/P ∑ •2 OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Entrada de variable de alteración de Pre-alimentación I/P2 •1 •2 •3 Sólo plantilla 10.

bIA S.PV S. Se usan dos controladores de PID con el primer controlador (maestro) que proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).PV OP1 Lazo de control de PID esclavo Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 Entrada de la variable de proceso APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… I/P2 •1 Sólo plantilla 12.SPt M. En manual. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se sigue mediante el controlador maestro para asegurar nuevamente la transferencia sin choques a automático.SPt S. Los dos controladores se enlazan en forma interna. La salida maestra se puede medir usando los valores de índice de cascada (C.SPt Punto de ajuste esclavo •1 I/P3 I/P3 x rAtO + bIAS RSPt M.SPt L L R Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) Punto de ajuste local LSPt Entrada de punto de ajuste remoto Punto de ajuste Rampa Punto de ajuste esclavo MOP Lazo de control de PID maestro M. El esclavo también puede sacarse del modo en cascada seleccionando el modo local usando las teclas del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo). L R L Punto de ajuste del perfil L L R M.OP x C.PV– S. 121 .bIa) para crear el valor del punto de ajuste esclavo.rtO + C.PV– M. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo.rto) y de bias (C.A5 Controlador en Cascada.

A6 122 PV– CSPt L L R Cascada con Control de Pre-alimentación. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se rastrea mediante el controlador maestro (tomando en cuenta la señal de Pre-alimentación) para asegurar la transferencia sin choques nuevamente a automático. La operacíon de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a O.PV Variable de alteración de Pre-alimentación I/P3 DV x FFGn + FFbS FFGn = 0FF •2 DV Entrada de la variable de proceso esclava I/P2 •1 •2 La seríal de Pre-alimentación se puede multiplicar por la salida de control (en vez de sumarse) usando el software de configuración.PV ∑ •1 Lazo de control de PID esclavo S.OP Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) Nota. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo.SPt Punto de ajuste del perfil Salida Manual LSPt Punto de adjuste local Punto de adjuste exclavo S.SPt Lazo de control de PID maestro M.OP x C. Se ponen en funcionamiento dos controladores de PID dentro del COMMANDER 350. . Esta señal es una variable de alteración que se mide por los valores de la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y de bias de Prealimentación (FFbS). el primer controlador (maestro) proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).PV– M.bIA OP1 M. Esta plantilla no se puede utilizar para el control frío/calor o ilimitado Punto de adjuste Rampa Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 M. El esclavo también se puede colocar fuera de modo de cascada usando el conmutador del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo). …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL M.rtO + C. Se agrega una señal de Pre-alimentación a la salida maestra (punto de ajuste de esclavo).SPt M. Los dos controladores se enlazan en forma interna. En manual.

El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica. Punto de ajuste del perfil Coeficiente Real Deseado L L R Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) Indice local rAtO WV x rAtO + bIAS Indice real PV – bIAS WV CSPt PV OP1 PID O/P Salida Manual WV •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 PID Lazo de control Entrada de la variable de proceso I/P1 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 15.A7 El Controlador de Indice permite que se mantenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva de otra variable conocida como variable desordenada. La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso. 123 .

También se visualiza el índice real de la variable de proceso con la variable desordenada. El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica. La variable desordenada se mide a través de los valores de índice (rAtO) y de bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica.A8 124 Coeficiente Real Deseado Salida Manual La Estación de Indice provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente. Punto de ajuste del perfil Estación de relación (Plantillas 16 y 17) …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL L L R Indice local WV x rAtO + bIAS rAtO OP1 WV Indice real PV – bIAS WV * Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 Entrada de la variable de proceso I/P1 PV * Sólo Plantilla 17 .

remítase al recurso de ayuda en línea. horas. resta. redefinido por señal digital El valor máximo de una señal analógica. Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales.APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B1 Introducción Con el uso del software de configuración de COMMANDER. mV • Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo. NAND. mA. el COMMANDER 350 se puede programar sin usar ninguna de las teclas del panel frontal. NOR. 0 a 9999 segundos • Fuente de Inactivación de la Alarma B6 Dos alarmas en tiempo real • Programable EN días. división. Además de las definiciones estándar. redefinido por señal digital El valor mínimo de una señal analógica. redefinido por señal digital Calculada desde medidores de temperatura de ampolla húmeda y seca El valor de la raíz cuadrada de cualquier señal analógica Selección de una o dos variables analógicas utilizando una señal digital B4 Seis Ecuaciones Lógicas Hasta 15 por ecuación Hasta 7 por ecuación: OR. multiplicación. AND. EXOR Hasta 8 por ecuación: cualquier señal digital Se puede usar el operador NOT para invertir las señales digitales Elementos Operadores Operandos B5 Adaptación de Alarma de Proceso • Tiempo de histérisis. baja selección. alta selección. calculando los operandos en forma secuencial Operadores: Operandos: suma. Los mismos se resumen a continuación. el software de configuración también proporciona acceso a más dispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. selección media cualquier señal analógica o digital (las señalas digitales tienen el valor ‘1’ ó ‘0’) Se puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático: Aritmética Estándar Promedio Detección máxima Detección mínima Humedad Relativa Raíz cuadrada Multiplexor de entrada El valor promedio de una señal analógica sobre un período seleccionable. minutos y duración (00:00 a 23:59) • Wildcard (*) para permitir la operación cada x minutos pasada la hora 125 . Nota. NOT. B2 Ajuste de entrada analógica • Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia. El instrumento debe estar en Modalidad de configuración (Nivel 6 o superior) y las comunicaciones en serie de Modbus deben estar desactivadas cuando se carga o descarga del programa de configuración. permitiendo que las entradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores de resistencia para aplicar) • Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%) B3 Cuatro Bloques Matemáticos Programables Se pueden combinar hasta 4 operandos y 3 operadores a cada bloque.

El COMMANDER 350 debe estar en Modalidad de configuración (niveles 6 a E) cuando utiliza el Programa de configuración de PC. 351. Se pueden programar las siguientes fuentes: • entradas de variables de proceso • entradas de punto de ajuste • entrada de retroalimentación de posición • entrada a bloque de índice/bias • entradas de índice • entradas de bias • entradas de variable de alteración • entrada a bloque de Pre-alimentación • término de Pre-alimentación: sumar o multiplicar con PID O/P B10 Conexión del Configurador de Software Puerto en serie RS232 Nota. 50 Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander 126 . Esto permite agregar bloques matemáticos y linealizadores adaptados en el formato de plantilla estándar.5 350.…APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B7 Dos temporizadores de retardo • Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos) B8 Dos linealizadores adaptados • 15 puntos de corte por linealizador • La fuente puede ser cualquier señal analógica B9 Adaptación de plantillas Se puede adaptar cada plantilla modificando las fuentes para diversas funciones en el COMMANDER 350.

00 t.00 P Panel frontal: Activar selección de programa Activar Ejecución/retención Activar salto de segmento Activar ajuste de tiempo de segmento Activar tecla de detención Programa: Comenzar Fin Fuente de retención Fuente de reposición Ejecutar fuente Ejecutar/retener fuente Seleccionar Fuente Unidades de tiempo V PG.S r.r Histéresis de rampa GUAr Histéresis de rampa/impregnación HYS.14 r.10 r.02 t.S Fuente de selección de P.E SKP.SEL programa siguiente Función de retorta rEtO SKP.02 t.00 r.E t.13 r.09 r.21 R Reducción de potencia: Opción de recuperación Período de tiempo Reposición del perfil Repetir perfil de programa P.06 r.02 t.S INC.13 r.04 P.07 r.04 P.h.S Histéresis de impregnación T Tiempo de segmento: Ajustar Valor (Segmento actual) Disminuir fuente (Segmento actual) Aumentar fuente (Segmento actual) t.F Strt tIME PrGM rAMP SEGM SGxx r.01 r.12 r.10 127 .05 r.PEr rSEt rPtS r.END HLd.08 r.ADJ dEC.SL r.S rUN.18 r.H.22 t.20 P.S r.11 t.bGN P.11 N Nivel P – Estados de perfil Nivel r – Control de perfil Nivel t – Programa de perfil PrSt P.16 r.Ad.CtL P.07 t.Sr PrGM P.03 r.01 t.03 r.E P.UNt r.E StP.09 r.01 Velocidad de rampa Valor de consigna de autobúsqueda rAtE SSSP t.05 t.S rSt.04 G Garantizado: HYS.SrC t.12 Segmento: Valor final Saltar fuente hacia atrás Saltar fuente hacia adelante Valor inicial Seleccionar: Programa Tipo de rampa Segmento Saltar segmento F Fuente de reposición de final de perfil ENd.15 t.17 r.19 r.INDICE DE MARCOS Marcos de perfiles E Ejecutar/retener acción Eventos de tiempo S ACtx EVNt P.b SKP.PrG P.08 t.07 t.03 t.rEC P.

01 2.xxx 2.4 3.20 3.bIA bIAS VbIA 2.00 3.10 2.3 IAt.18 Mnemónico Definición/Valor de un parámetro G Ganancia de Pre-alimentación FFGN 2.xxx LEV5 4.02 Valour reajuste manual 1 Valour reajuste manual 2 rSt1 rSt2 2.09 3.1 HYS.10 3.04 4.11 2.05 4.01 3.04 S Salida 1.08 5.xxx 6.…INDICE DE MARCOS Marcos de ajuste Título del marco Mnemónico Número Título del marco Mnemónico Número A Alarmas Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Ajuste de válvula de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 T 1.15 2.xxx 7.00 Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo de de de de de de de de de acción de la derivativa 1 acción de la derivativa 2 acción de la integral 1 acción de la integral 2 acción de la integral 3 acción de la integral 4 ciclo 1 ciclo 2 viaje del regulador drV1 drV2 IAt.08 3.03 3.09 2.xxx 3.rtO rAtO VrAt Y1St Y2St 3.03 2. Valor de Histéresis On/Off HYS.3 LSP.13 2.14 2.06 2.2 IAt.4 CYC1 CYC2 r.trV 2.06 4.17 2.05 2.xxx 8.00 P Puntos de ajuste Punto de Ajuste en Cascada (Esclavo) Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 LEV3 S.03 2.01 2.07 2.02 5.2 2.xxx 5.03 4.05 3.1 Identificación de Parámetro N Nivel 2 – ajuste LEV2 2.1 LSP.04 V B Banda de aproximación 1 Banda de aproximación 2 Banda muerta (sólo retroalimentación) Banda muerta de zona de control Banda proporcional 1 Banda proporcional 2 Banda proporcional 3 Banda proporcional 4 Bias de Pre-alimentación Bias de punto de ajuste en cascada Bias de punto de ajuste remoto Bias de válvula motorizada Ab 1 Ab 2 d.rtE C.07 4.22 2.21 2.xxx 4. Valor de Histéresis On/Off Salida 2.SPt LSP.19 Número de marco I Indice de Rampa Indice de punto de ajuste en cascada Indice de punto de ajuste remoto Indice de válvula motorizada Inicio de Salida 1 Calor/Frío Inicio de Salida 2 de Calor/Frío r.bNd CbNd Pb-1 Pb-2 Pb-3 Pb-4 FFbS C.02 3.08 2.04 128 .02 4.12 2.16 5.2 LSP.07 5.23 Figura 1.01 4.1 IAt.06 5.

14 8.PAS E.14 E.00 b.8 b.7 trP.05 9.10 7.18 8.3 tYP.10 9.03 8.04 b.13 8.P Comunicaciones en serie S.Sr t2.8 8.17 8.02 b.1 tYP.13 d.5 HYS.3 trP.dIS rP. E Cntl SP.1 bSd.FA PVFA S.AdJ FP.12 C.05 8.5 trP.1 EN1H EN1L FLt.00 6.06 b.8 ASSn 8.03 b.09 b.11 9.2 UNt. ALr Configuración básica LEV6.17 7.19 7.16 A.09 7.24 129 .18 A.Sr M.06 8.Sr.00 E.3 7.08 b.04 8.00 C Calibración LEVE.03 7.14 7.6 tYP.16 7. SEt.12 8.09 9.01 8.2 bSd.10 8.07 7.Sr.00 7.2 EN2H EN2L FLt.12 7.Sr t3.11 8.3 UNt. OPEr Configuración de punto de ajuste LEV9.13 7.3 L.01 b.00 A.21 7.3 tYP.3 dP.4 tYP.20 7.SK A.A.Sr.00 8.7 tYP.15 F Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente de Punto de Ajuste 1 de Punto de Ajuste 2 de Punto de Ajuste 3 de Punto de Ajuste 4 de Punto de Ajuste Remoto de Punto de Ajuste local/remoto del Relé 1 del Relé 2 del Relé 3 del Relé 4 de Selección Automática de Selección Automático/Manual de Selección de Ajuste 1 de Selección de Ajuste 2 de Selección de Ajuste 3 de Selección de Ajuste 4 de Selección Manual 1 de Selección Manual 2 D Definición de hora (Reloj) Definición de minutos (Reloj) Definición del Día Dirección de MODBUS Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HOUr MIN b.4 r.5 tYP.19 8.00 9.22 A.1 trP.7 HYS.2 tYP.2 trP.05 7.dIS r.23 A.03 b.3 EN3H EN3L FLt.Sr t1.21 C. APPL Configuración de control LEVA Configuración de operador LEVb.21 8.1 UNt.6 trP.15 E.14 9.AM FPLr FPAK b.01 b.2 L.06 A.10 d.00 d.3 HYS. Acción de Falla de RSPT Acción de falla de variable de proceso Activación de Ajuste de Punto de Ajuste Activación de Interruptor Automático/Manual Activación Local/Remoto Activación de Reconocimiento de Alarma Activación de visualización de bias Activación de visualización de índice Activar Rampa/Mesetas Alarma Tipo 1 Alarma Tipo 2 Alarma Tipo 3 Alarma Tipo 4 Alarma Tipo 5 Alarma Tipo 6 Alarma Tipo 7 Alarma Tipo 8 Asignación de salida LEVC.4 trP.1 tYP.PAS Contraseña del configurador del perfil P.11 7.1 dP.13 b.15 8.21 A.4 HYS.03 8.18 7.SrC Lr.1 HYS.PAS Contraseña de Autoajuste A.19 C.PAS Contraseña de Configuración C.Sr1 M.12 A.07 8.09 8.07 b.INDICE DE MARCOS… Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero Título del marco MnemónicoNúmero A Acción de control LEV.1 L. CAL CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 CJ Lectura – I/P3 CJ 3 CJ Valor Beta bEtA CJ Valor de Referencia rEF Configuración En Serie LEVd Configuración de Alarma LEV8.2 dP.Sr.Sr t4.17 C.02 8.14 L.16 8.23 H Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis de de de de de de de de Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HYS.04 7.00 9.20 8.09 b.20 A.16 E.08 Encabezado de nivel 7 Entrada 1 sensor abierto Entrada 1 punto decimal Entrada 1 ingeniería alta Entrada 1 ingeniería baja Entrada 1 constante de tiempo de filtro Entrada 1 unidades de temp Entrada 1 tipo Entrada 2 sensor abierto Entrada 2 punto decimal Entrada 2 ingeniería alta Entrada 2 ingeniería baja Entrada 2 constante de tiempo de filtro Entrada 2 unidades de temp Entrada 2 tipo Entrada 3 sensor abierto Entrada 3 punto decimal Entrada 3 ingeniería alta Entrada 3 ingeniería baja Entrada 3 constante de tiempo de filtro Entrada 3 unidades de temp Entrada 3 tipo LEV7 bSd.19 A.06 7.2 HYS.Sr2 9.Sr rL1A rL2A rL3A rL4A ASrC AM.CFG Contraseña de Ajuste S.15 tYP.2 tYP.08 9.22 C.08 7.01 7.14 dAY Addr trP.PAS Contraseña del operador del perfil O.02 7.08 8.6 HYS.

rEC E.04 A.1 OFF.06 C.16 A.07 C.08 C.04 E.…INDICE DE MARCOS …Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero b.07 A.2 AN1A AN2A C.10 E.HI OP1H OP2H OP.05 C.03 9.04 C.01 E.05 A.13 C.3 E.16 Título del marco MnemónicoNúmero I Incremento del gráfico de barras I/P Analógico 1 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 2 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 3 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 1 Llamado de Span I/P Analógico 2 Llamado de Span I/P Analógico 3 Llamado de Span S OFF.H SPt.CAL C.03 E.L SSPL 9.15 A.20 C.02 O O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P límite alto OP 1 límite alto OP 2 límite alto OP 2 límite bajo O/P límite bajo Eléctrico Alto Eléctrico Alto Eléctrico Bajo Eléctrico Bajo Ingeniería Alta Ingeniería Alta Ingeniería Baja Ingeniería Baja AN1H AN2H AN1L AN2L r1H r2H r1L r2L OP.24 9.rEJ G.11 C.14 A.13 d.09 E.13 R Rango de retroalimentación alto Rango de retroalimentación bajo Rechazo de línea principal Reconocimiento de alarma global Fb.17 L Límite Límite Límite Límite Alto de Punto de Ajuste Alto de Punto de Ajuste Esclavo Bajo de Punto de Ajuste Bajo de Punto de Ajuste Esclavo SPt.3 C.08 A.02 C.LO OP2L C.09 C.LO F.06 8.1 SPN.02 E.tYP A.OP OP.ACK E.10 A.18 C.02 9.01 T Tiempo de recuperación de falla de alimentación rEC.13 A.Sr b.t Tiempo de viaje del regulador r.1 C.06 Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Analógica/Digital Tipo 1 Analógica/Digital Tipo 2 Analógica 1 Fuente Analógica 2 Fuente configurada 1 configurada 2 configurada 3 Digital 1 Fuente Digital 2 Fuente Digital 1 Polaridad Digital 2 Polaridad por defecto de falla de PV de Inactivación de Indice de Slew de Indice de Slew tYP.OP.02 E.cerrado MV Selección de calibración Modo de recuperación de falla de alimentación O.22 C.11 M MV Retroalimentación .trV Tipo de salida O.2 OFF.OP.12 E.03 C.OP.11 6.Sr SrdS C.12 C.01 C.04 9.15 C.2 C.CAL FCAL P.08 6.3 SPN.09 P Pantalla de Retardo Paridad de MODBUS Polaridad del Relé 1 Polaridad del Relé 2 Polaridad del Relé 3 Polaridad del Relé 4 Punto de Ajuste Local Fuente t.05 dG1A dG2A dG1P dG2P dF.25 130 .02 C.07 A.CLK PrtY rL1P rL2P rL3P rL4P LC.05 E.INC b.abierto MV Retroalimentación .2 SPN.10 A.H SSP.HI Fb.06 A.1 tYP.

............ 36 de fecha y hora ............................................. 84 Calibración .............. acción ....... 73. 100 Fallado ............. 60 Válvula motorizada . 121 Configuration Password ................... 40.................................................... 76 Ajuste ....... 121 131 ....................................... 84 Posiciones iniciales ................................. 97 Conexiones eléctricas ............ 34 Acción de control ......................................................................... 59 E Ecuaciones lógicas ................................ 6.... 24....................................... 37 Controles con alimentación anticipada ................................... 21...................... 89 Configuracíon ........ 36......... 60 Comunicaciones seriales – Nivel D ................................. 59 Banda inactiva Salida de control ...... 80 Parámetros de control .. 90 de banda proporcional ................................................................................................ 40 Fuente de parámetro de ajuste ....... 67 Configuración de perfil ....... 101 Entradas analógicas Acción por falla .... 89 Habilitación .... 90 Fino ....................... 36 Códigos de error .......................................................................... 73..................................... 56............ 76 Configuración ........ 4 Plantilla estación A/M .......................................................... 82 Bloques matemáticos ............... 9 B Banda de aproximación .................. 79 Klaxon .......................... 72................................................................................................................................................. 74....... 76 de cerrojos ................ 75 Sensor roto ......... 64 Bloqueo de teclas del panel frontal ........ 36 Contraseña ........................................................................................................................... 78........ 60 Banda muerta Salida de control ..................... 98 Manual . 88 Activación de visualización de Polarización/Relaci88 Ajuste Automático .................... 98 Contraseña Ajuste . 38 Automático/Manual Activación de tecla ...................... 10 Controladores de cascada .......... 121 Emplazamiento ...................................................... 103 Accesorios .................... 51.............. 106.............. 63 Ajustes de disparo ............................................. 85................................................... 114 Extremos fríos Compensación ............................................................... 52 Activación de tecla local/remoto ............ 87 Alarmas ............................. 74.......... 27 Acción de control . 106 Configuración básica ..................................................................... 86..... 59 Relación de valor de consigna ........................... 71 Límites del valor de consigna ................................................................................................ 75 Entradas analógicas – Nivel ................................................................................................................ 76 en tiempo real ................................... 60 Válvula motorizada ............................... 88 Fuente de selección de modo ............................. 27.. 74.................................................................. 83 Configuración del operador .... 72 Accionamiento de sensor interrumpido ........ 71 Límites de la salida ...................................... 57 Controlador (watchdog) .............. 64 Banda inactiva de la salida de control ...... 71 Acción de control directo .................................. 79 Habilitar reconocimiento ... 1 Acción de control ........................................................ 87 Interruptor A/M ............. 63................. 94 Error de calibración ................. 89 Autoajuste ...................................................................... 1...... 69 Conjunto de caracteres ... 75 Ajuste finl . 17......................................................... 89 Instalación ................................. 62 Sintonización ........................................................................... 9 Estación de respaldo analógica ............... 74.......................................................... 71 Control de encendido/apagado ............................ 77 de desvío ................................................................................................................................................. 98 Punto decimal ....... 76 Reconocimiento ........................................................................................................................................................................................ 73.......................................................... teclas ...................................................... 56 Operador de perfil ......................................... 74............. 78 Autoajuste . 36......... 40 Ajuste fino ........... 63............. 27 Variable de perfurbación ................................... 72 Entradas digitales 1 a 4 ...... 63...................................... 73............. 7 Constante de tiempo del filtro ................... 42............. 88 Histéresis ................................................................................................................ 15 C Calor/Frío .......... 67 Configuración de control – Nivel A ................... 9 Error de configuración .....INDICE A Abrazaderas del panel ................................................................... 89 Control. 75 Activación de tecla del panel frontal .................................................... 88 Configurador de PC .......................................................................................... 17 Estación de reserva analógica ............ 58 del reloj ............................................................. 58.............................. 8 Cortocircuito.......................... 69................. 75 Rango de ingeniería ... 121 Global ................................................. 5 Tipo ....................................................................

......................................... 3.. 54 Tipo de rampa .............................................................................................................................. 76........... 51.... 49....................................................................................... 44 P Pantallas .................................... 71 Frecuencia de rechazo de línea de alimentación ........ 46 Fuentes de alimentación .................................................................................. 9 de error ............ 84 Falla de alimentación .... 58 Selección .... 10 Gráfico de barras ...................... 111.......... 43 Humedad relativa ..... 80 Selección ...... 81 Punto de ajuste remoto Acción por falla .............................................................. 62 Límites ...................................................... 49 Punto de ajuste............................. 3 de operación ....................................................................................... 88 Indice de rampa ............... 86 Salida manual predefinida .............................................................. 97 Modos de fallas Entrada analógica ................................ 52 132 ....................... 9....................................... 20..... 54....... 50 Estados ................................. 81 Relación .................................................... 57 Histéresis de retención . 101 I Impregnación/Rampa garantizada .................. 87 Proceso Alarmas ............................... 80 Valor predefinido . 87 Fuentes ........................................... 44....... 48.................... 67 Incremento ...................... 75 Linealizador adaptado .. 13......................... 61 Fuentes ............................. 80 Escalas ................. 106.................. 61 Fuente de selección ...................... 84 Valor de consigna remoto ........ 11 O Opción de recuperación de la alimentación ......... 50 Indice de rampa ................ 52 Histéresis de contención . 49 Seleccionar .............................. 81 Habilitar ajuste del operador .................... 10 Monitor de la eficiencia del control ............................................. 61 Escalas .................................. 17..... 48............... 8 de funcionamiento .......... 101 L Lazo simple Controladores12.............................................................. 122 M Mensajes de advertencia .................................................... 8 Linealizadores ................................................ 116................... 48 Incremento/Disminución temporal ...................... 43 Histéresis Alarmas ....................................................................................................... 82 Modo manual.................... 6........ 48............................................... 34 Parámetros PID ............................ 71 Frecuencia del filtro de línea .................................................. 50 Operar ....................................... 3 del encendido ......... 55 Indicadores de encendido ............................................ 85......................... 87 Planificación de gangancia Términos integrales y proporcionales ........ 11 Indicadores LED de iluminación para visión oculta 8 Indice de rampa (Punto de ajuste) ............ 49 Reajustar ...................................................... 87 Seleccion ..................................... 81.......…INDICE F Frec de rechazo de red ............... 53 Terminar ..................................... 88 Habilitar relación de operador/pantalla de derivación 88 Habilitar tecla de panel frontal ...................................................................................................................................... 21............. 84 Modo local/remoto..... 39 Monitor de lazo roto ........................................................................................................................ 72.... 81 Seguimiento ............................................................................................ 76 Variable Ver Entradas analógicas – Nivel 7 Programa de perfil Comenzar .......... 49 Saltear ..... 110 Fuente de reconocimiento de alarma global ..................... 50 Fuentes .... 86 Monitor de interrupciones de bucles ..... búsqueda automática .............................................. 17...................... 79 Función de recuperación de alimentación ..................................... 90 H Habilitar tecla local/remoto ............................. selección .................... 8........................................... 74...... 51 Unidades de tiempo .............................................. 10 Alfabeto del LCD ........ 82 G Ganancia con alimentación anticipada ........................ 59 Planificación de ganancia Fuentes ............................................... 30.................................... 27......................... 79 Control de encendido/apagado ................ 102 N Nivel de operador ......... 114................................................. 58............................................ 59 Glosario de abreviaciones ....................................................... 21...................... 48................................... 53 Retener .. 119 LEDs ................... 10 Montaje .................. 24.................................... 62 Instalación mecánica .... 81 Variable de proceso ......... 71 Front Panel Key Enable ......... 45 Puntos de ajuste Configuración – Nivel 9 ........................................................................ selección ...................... 9 Modbus ..........

....... función ....... 54................................... 94 Rangos técnicos . 91 Salida digital ............................... 54 Seleccionar .. 32.................... 65 Instalación ................ 64 Selección del tipo de control ......................................................................... 46.... 58.................. 59 Habilitar pantalla de relación .................................................... 71 T Temporizador de retardo .................... 93. 86 Salida manual predeterminada ......... 54 Tiempo ................................. 69 Velocidad de respuesta .................................... 69 Tiempo de recorrido del regulador . 59 de acción integral ..... 109 Falla ... 64 Reversa.............. 85. 59 Recuperación de alimentación....... 83 Relación Punto de ajuste de cascada ...................................... 107....................... 73.................................................. 72. 50 Valor inicial ..................................................... 86 Salidas analógicas Fuentes ......... 107 Tiempo/ hora Ajuste . 94 Rangos eléctricos .. 58 Eventos ........................... 73.......... 94 Ver también Salida digital ... 61 Estación ................................................. 55 Temporizadores de retardo ............................... 64............................. 89 Sensor abierto......................................................................... 106 Radioenlaces ......................................................................................... accionamiento ........................................................................................................ 100.............................................................................................. 82 U Unidades de temperatura . 119 Variable de perturbación ................................................................................................................................................................ 30....................................... 36 Contraseña ............................. 48........ 74.................................. 108.................................................. 109 Límites ..... 9 V Válvula motorizada Calibracíon . 17........ 59 Retorta................................. 52 Retroalimentación (Válvulas motorizadas) ................... 107 Termómetro de resistencia ....................................................................... 93.......... 89 133 ................ 66 Realimentación .... 1 Salidas predeterminadas ............. 74................ 84 Tipos ................................. 45.................... 106..................................................... 54 Ajuste de tiempo ....... 86 Sintonización automática Activación ....... 84 Segmento Valor final ..... 44 Recuperación de alimentación..................... 121 de acción derivada .. 34 Conexiones . 101 S Salida Asignación – Nivel C ....INDICE R Rampa/meseta garantizada .......... opciones .............. 120 Relé Conexiones ................ 92 Fuente .............................. 122 Terminales y conexiones ...... 74......................... 75...................... 52 Recuperación de fallas de alimentación ..... 106 Termocupla .......................... 122 Traba de teclas del panel frontal ...... 75............................................. función .... 75 Unión fría Compensación .. 82 Selección del modo manual . 90 Alarmas en tiempo real ................. 53 Saltear hacia atrás/adelante ....... 91 Calentar/enfriar ..................................... 1..... 55 Reajuste manual ...... 99 Ilimitado .... 62 Controlador ...................... 88 Punto de ajuste remoto ........................ 64......... 108 Reposición manual ................. 81................................................................................................. 38 Códigos de error ..... 92 Polaridad ..................................................................... 93................................................................. 44.......................................................... 75 Selección de modo local/remoto ....................... opción ............ 72..... 92 Salidas 1 a 3 configuradas ............................................ 51 Seguridad... 106.................... 6............... 85 Salidas analógicas ............................ 99 Variable de perturbación ................. 106...................... 122 Variable de proceso ........................................................................ acción de control ............ 66................. 72................... 2.................................... 81.

NOTAS 134 .

..NOTAS 135 ..

...NOTAS 136 .

9 SG. . como prueba evidencial. conductividad térmica. oxígeno disuelto e hidracina. I/P1 I/P2 I/P3 CSPt rSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 SSPt dEV1 dEV2 AVP bLK1 bLK2 bLK3 bLK4 CUS. Un listado que describa la operación del proceso y los registros de alarma en el momento de la falla. conductividad y de oxígeno disuelto. • Analizadores de oxígeno de Zirconia.1 CUS. • Analizadores de amoníaco. Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 Reconocimiento de alarma Controladores y registradores • Controladores de bucle único y múltiples bucles • Registradores de gráficos circulares y de gráficos de banda • Registradores sin papel • Indicadores de proceso Reino Unido ABB Limited Tel: +44 (0)1453 826661 Fax: +44 (0)1453 829671 Entradas digitales OP 1 OP 2 OPEN CLSE A1 : A8 ACK1 : ACK8 DG1 : DG4 MAN AUt LOC rEM Modalidades de control Automatización flexible • Robots industriales y sistemas robotizados Medición de caudal • Caudalímetros electromagnéticos magnéticos • Caudalímetros de masa • Caudalímetros de turbinas • Elementos de caudal de cuña y Estados de falla Sistemas marítimos y turboalimentadores • Sistemas eléctricos • Equipos marítimos • Reemplazo y reequipamiento de plataformas mar adentro FIN1 . la siguiente documentación: 1. el equipo que se describe en este manual debe almacenarse en un ambiente limpio y seco. FF .1 : PrG. Crb. de gas y petroquímica – Pulpa y papel TABLAS DE REFERENCIA Soporte al cliente Brindamos un completo servicio posventa a través de nuestra Organización Mundial de Servicio Técnico. FIN2 . nitrato.A. Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43 Alarmas de proceso Mecanismos de accionamiento y motores • Mecanismos de accionamiento con CA y CC. catarómetros. sílice.1 : _b. 2.2 ON t. Copias de los registros de almacenamiento. de acuerdo con las especificaciones publicadas por la Compañía.EV1 : t. industrial y de gases • Transmisores y sensores de pH.2 PId1 PId2 rb. accionadores y posicionadores • Válvulas de control • Accionadores • Posicionadores Instrumentos para análisis de agua. operación y mantenimiento relacionados con la unidad en cuestión. sodio. . fluoruro. Póngase en contacto con una de las siguientes oficinas para obtener información sobre el Centro de Reparación y Servicio Técnico más cercano.HLd ON * Las definiciones de fábrica por defecto para cada ecuación lógica son: LG1 – El OR de todos los estados de alarma LG3 – El OR de los estados de reconocimiento de alarma LG5 – El OR de los segundos cuatro estados de alarma LG2 – El AND de todos los estados de alarma LG4 – El OR de los primeros cuatro estados de alarma LG6 – El OR de los estados de falla de entrada Análisis de procesos • Análisis de gases de procesos • Integración de sistemas Tabla D – Fuentes Analógicas Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Variable de Proceso 1 Variable de Proceso 2 Variable de proceso maestro Variable de proceso esclavo Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Punto de ajuste de control Punto de ajuste remoto Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 Pantalla Descripción Punto de ajuste esclavo Desviación de PID (loop maestro) (PV – punto de ajuste de control) Desviación de PID (lazo esclavo) (PV – punto de ajuste de control) Posición real de la válvula Salida de bloque matemático 1 Salida de bloque matemático 2 Salida de bloque matemático 3 Salida de bloque matemático 4 Salida de linealizador adaptado 1 Salida de linealizador adaptado 2 Salida de bloque de PID (loop maestro) Salida de bloque de PID (lazo esclavo) Indice/bias de punto de ajuste remoto Salida de índice/bias en cascada Salida de bloque de Pre-alimentación Transmisores • • • • Presión Temperatura Nivel Módulos de interfaz Garantía del Cliente Antes de la instalación. 1 : SG. En caso de falla del equipo bajo garantía deberá aportarse. cloruro. fosfato. monitores de pureza de hidrógeno y gas de purga. . Tabla C – Fuentes Digitales Tipo Fuente Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Relé Abierto de válvula motorizada Relé de Cierre de válvula motorizada Alarma 1 activa Temporizadores : Alarma 8 activa Reconocimiento de alarma 1 : Reconocimiento de alarma 8 Entrada digital 1 activa : Entrada digital 4 activa Modo manual seleccionado Modo Automático seleccionado Punto de ajuste local/ Control local seleccionado Punto de Ajuste Remoto/ Control Remoto Seleccionado Falló Entrada 1 Falló Entrada 2 Falló Entrada 3 Corte de lazo – salida analógica 1 Controlador activo Falla de alimentación Estados del Perfil Otros Señales Modbus Ecuaciones lógicas * Tipo Fuente Pantalla Descripción Ecuación lógica 1 real : Ecuación lógica 2 real Alarma de tiempo real 1 Alarma de tiempo real 2 Temporizador de retardo 1 Temporizador de retardo 2 Modbus Señal 1 : Modbus Señal 2 Siempre activo Activar el evento 1 : Activar el evento 4 Fin del Estado del Perfil Programa evento 1 : Programa evento 9 Segmento evento 1 : Segmento evento 30 Ejecutando programa Retención de programa Retención del operador Salidas digitales Salidas de Control España ABB Automation Products. LbK1 dOG PF LG 1 : LG 6 rt1 rt2 dt1 dt2 Mb. instalación. Deberán efectuarse pruebas periódicas sobre el funcionamiento del equipo. Válvulas.PRODUCTOS Y SOPORTE AL CLIENTE Productos Sistemas de automatización • para las siguientes industrias: – Química y farmacéutica – Alimenticia y de bebidas – Fabricación – Metalúrgica y minera – Petrolera. motores con CA a 1 kV • Sistemas de accionamiento • Medición de fuerza • Servomecanismos EE. máquinas con CA y CC. OP1 OP2 PV PV2 MPV SPV . S.ENd PrG. FIN3 .UU.EV4 P.30 rUN H. ABB Inc.HLd O.

12. 4. 17. ó 6. Definición Tipo de salida Rly 1 Rly 2 – Alm 2 Alm 1# Alm 2 CERRADO CERRADO OP2 (Frío) Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Ninguno Salida Analógica Salida de relé Salida digital Válvula motorizada con FB Válvula motorizada con FB Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío – Alm1# OP1 Alm 1 ABIERTO ABIERTO OP1 (Calor) OP1 OP2 OP2 Alm 1 Relés Rly 3 – Alm 3 Alm 2 Alm 3 Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Rly 4 – Alm 4 Alm 3 Alm 4 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Alm 3 Alm 3 Alm 4 Salidas analógicas ao1 – OP1 PV OP1 PV PV PV – – OP1 OP1 ao2 – PV CSPT PV CSPT CSPT CSPT PV PV PV OP2 Salidas digitales do1 – – – OP1 – – – OP2 OP1 – – NONE AnLG rLY dIG PFb bnd HCrr .abb. St. 5.TABLAS DE REFERENCIA Tabla A – Aplicaciones de Plantilla Config. División Instrumentación c/ Albarracín 35 28037 – Madrid ESPAÑA Tel.: +34 91 581 93 93 Fax. FF Enlazo simple + Pre-alimentación Lazo simple + Pre-alimentación + 10. AM Estación Automática/Manual (selección digital) 5. Ab Backup (respaldo) analógico (selección digital) 7. S. FF Punto de ajuste remoto Backup (respaldo) analógico Estación Automático Manual – – – Variable de Proceso 2 Variable de alteración Variable de alteración PV Esclavo PV Esclavo PV Esclavo Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada – – Retroalimentación Punto de ajuste remoto Retroalimentación Punto de ajuste remoto Variable de alteración Retroalimentación Indice remoto – Indice remoto † † † 11. 125 E. 2 PV = Variable de proceso RTX CSPT = Punto de ajuste RTX ABB Automation Products.A. 15. Neots Cambridegshire PE19 8EU UK Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948 IM/C355–EL Edición 11 . In Doble cargador de indicador/manual 9. ABB cuenta con técnicos especializados en soporte de ventas y atención al cliente en más de 100 países en todo el mundo.05) © ABB 2005 # Relé Nro. In Unico cargador de indicador/manual 8. HCAA . 1 se encuentra asignado para activarse cuando se seleccionan el modo manual y las plantillas 3. 14. Ab (selección de señal baja) 6. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. 16.: +34 91 581 99 43 ABB Inc.com La Compañía tiene una política de mejora continua de los productos que fabrica y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso. Pantalla Título de la Plantilla Entrada Analógica 1 (I/P1) Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso 1 Variable de Proceso Variable de Proceso PV Maestro PV Maestro PV Maestro Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Punto de ajuste remoto Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Entrada Analógica 2 (I/P2) Entrada Analógica 3 (I/P3) Retroalimentación Retroalimentación – – † † 1. HCAr . 2 = Salida 1. HCrd . Tabla B – Fuentes de Salida Nota. County Line Road Warminster PA 18974 USA Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 ABB Limited Howard Road. Alm = Alarma Rly = Relé ao1 = Salida Analógica 1 ao2 = Salida Analógica 2 do1 = Salida Digital 1 OP1. Impreso en el Reino Unido (10. SL Lazo simple + Punto de ajuste remoto 3. www. AM (selección de señal baja) 4. SL Lazo simple 2. Las otras definiciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida. CC CC CF rC rC rS rS Cascada Cascada + Punto de ajuste remoto Cascada con Pre-alimentación Controlador de índice Controlador de índice con índice remoto Estación de índice Estación de índice con índice externo † Sólo tipos de salida de Válvula Motorizada. 13. HCdr .

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