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Desarrollo de un producto: Dosificadora de chocolate

Desarrollo de un producto: Dosificadora de chocolate

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Desarrollo del concepto de un producto industrial. Dosificadora de chocolate, el mercado meta, las estrategias de marketting, funciones de producto, etc
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1

MAQUINA DOSIFICADORA DE CHOCOLATE MC-2704

JENSY CAROLINA SOLANO CORREA MONICA ISABEL URBANO

Proyecto de Ingeniería de producto I

ING. MAGISTER ALVARO RENE RESTREPO GARCES Profesor

UNIVERSIDAD DEL CAUCA FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL POPAYÁN 2010

2

CONTENIDO

Pág. INTRODUCCIÓN
1.

10 11

OBJETIVOS
1.1.

OBJETIVO GENERAL 11

1.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS INVESTIGACIÓN DE MERCADO DEFINICIÓN DEL MERCADO SEGMENTACIÓN DEL MERCADO 12

11 12 12

2.

2.1.

2.2.

2.3.

MERCADO META 15

3.

MARCO DE REFERENCIA TECNOLÓGICO
3.1.

18

TECNOLOGÍA DE PRODUCTO 18

3.1.1. Producto a procesar

18
3

3.1.2. Análisis de funciones del producto existente en el mercado

19
3.1.3. Análisis de funciones del producto a desarrollar

22
3.2.

TECNOLOGÍA DE PROCESOS 26

3.2.1. Fabricación de chocolate de forma artesanal

27
3.2.2. Fabricación de chocolate de forma industrial

28
3.3.

TECNOLOGIA DE EQUIPOS 30

3.3.1. Dosificadora automática de magdalenas (DA-40, DA-60)

30
3.3.2. Dosificadora automática de líquidos y cremas IT-LG inox

31
3.3.3. Dosificadora de líquidos y cremas IT-GZ

32
3.3.4. Máquina de fabricar alfajores

33

4

3.3.5. Dosificadora de chocolate

34
3.3.6. Dosificadora pastelera

35
3.3.7. Dosificadora de chocolate

36
3.3.8. Conclusiones de la tecnología de equipos

37
3.4.

TECNOLOGÍA DE MERCADO 38

4.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
4.1.

39

VARIABLES DE ENTRADA 41

4.2.

VARIABLES DE SALIDA 42

4.3.

RESTRICCIONES 43

4.4.

CRITERIOS 44

4.5.

USOS 45
5

5.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN EVALUACIÓN DESARROLLO DEL CONCEPTO
7.1.

46 55 67

6.

7.

DESIGN FOR-X 67

7.2.

INGENIERÍA CONCURRENTE 75

8.

DESARROLLO DE LA ESTRATEGIA DE MARKETING
8.1.

79

MARCA 79

8.2.

ESTRATEGIA DE PRODUCTO 80

8.3.

ESTRATEGIA DE PRECIO 81

8.4.

ESTRATEGIA DE PLAZA 81

8.5.

ESTRATEGIA DE PROMOCIÓN 83

CONLCUSIONES
6

86

BIBLIOGRAFÍA

87

7

LISTA DE FIGURAS Pág. Figura 1. Proceso de fabricacion de chocolate Figura 2. Dosificadora automática de magdalenas Figura 3. Dosificadora automática de líquidos y Cremas IT-LG inox Figura 4. Dosificadora de Líquidos y Cremas IT-GZ Figura 5. Máquina de fabricar alfajores Figura 6. Dosificadora de chocolate Figura 7. Dosificadora de chocolate Figura 8. Dosificadora de chocolate Figura 9. Dosificadora de chocolate Figura 10. Dosificadora pastelera Figura 11. Dosificadora de chocolate Figura 12. Diagrama del estado A y el estado B del sistema Figura 13. Alternativas de solución 1 27 31 32 32 33 34 34 35 35 35 36 40 50

8

Figura 14. Alternativas de solución 2 Figura 15. Alternativas de solución 3 Figura 16. Alternativas de solución 4 Figura 17. Alternativas de solución 5 Figura 18. Ciclo del desarrollo del producto usando el círculo de IC Figura 19. Etapas del ciclo de vida de diseño Figura 20. Logotipo de la marca de la empresa Figura 21. Logotipo de la maquina dosificadora de chocolate MC-2704

51 52 53 53 76 78 79 80

9

LISTA DE CUADROS Pág. Cuadro 1. Bases para la segmentación del mercado Cuadro 2. Análisis de funciones del producto existente en el mercado Cuadro 3. Análisis de funciones del producto a desarrollar Cuadro 4. Evaluación de alternativas de solución 1 Cuadro 5. Evaluación de alternativas de solución 2 Cuadro 6. Evaluación de alternativas de solución 3 Cuadro 7. Evaluación de alternativas de solución 4 Cuadro 8. Evaluación de alternativas de solución 5 Cuadro 9. Evaluación de alternativas de solución 6 Cuadro 10. Evaluación de alternativas de solución 7 Cuadro 11. Evaluación de alternativas de solución 8 Cuadro 12. Técnicas de Design for-x Cuadro13. PHA (por sus siglas en ingles: Preliminary Azard Analisis) 13 19 22 55 57 58 60 61 62 63 64 67 73

10

INTRODUCCIÓN La producción y comercialización de chocolate en Colombia representa un sector importante en la economía del país. Grandes empresas como la Nacional de chocolates, Nestlé y Colombina han generado y consolidado un gran mercado nacional e internacional de productos que tienen como ingrediente común el chocolate. Dichas empresas cuentan con plantas de producción, altamente automatizadas y con los mejores estándares de calidad. Por otro lado existe una gran cantidad de pequeñas y medianas empresas en el país dedicadas a la fabricación de productos de chocolate cuyos procesos productivos se hacen de forma artesanal y con un bajo nivel de automatización por ello es importante el desarrollo de nuestro producto, el cual permite mejorar el proceso de producción de las diferentes empresas en aspectos como: disminución en el desperdicio de material, homogeneidad en los productos y en general el mejoramiento de la calidad del producto final.

11

1. OBEJETIVOS 1.1. GENERAL

• Desarrollar el concepto de una maquina dosificadora de chocolate que permita un mayor nivel de automatización en el proceso de fabricación de productos de chocolate que realizan pequeñas y medianas empresas del país. 1.2. ESPECIFICOS

• Conocer las tecnologías existentes en el mercado, relacionadas con la dosificación de chocolate, para a partir de ellas desarrollar una tecnología que se adapte a las a las necesidades de las empresas Colombianas. • Diseñar estrategias de marketing, basadas en el conocimiento del mercado existente, para la comercialización de la máquina dosificadora de chocolate. • Identificar las necesidades básicas de los usuarios de la máquina para de esta manera cumplir a cabalidad con los propósitos de diseño y fabricación.

12

2. INVESTIGACION DE MERCADO 2.1. DEFINICION DEL MERCADO

En Colombia existe una gran cantidad de empresas dedicadas a la fabricación de productos de chocolate, las cuales no cuentan con tecnología muy avanzada en sus procesos de producción y por el contrario utilizan técnicas artesanales o mecánicas. Esta situación puede representar una limitación para el desarrollo y crecimiento de las empresas, así como para la ampliación de sus mercados. Es por esto que existe la necesidad de una maquina dosificadora de chocolate que además de garantizar al empresario la mejora en el proceso productivo, le brinde comodidad, facilidades de uso y un precio asequible. El mercado al que está dirigida la dosificadora de chocolate es homogéneo con respecto a la producción y las capacidades de adquisición de tecnologías que cada una de las empresas interesadas tiene. Además es un mercado que busca una satisfacción constante de sus clientes sin dejar a un lado el cuidado en sus procesos de producción y la calidad de sus productos. De lo anterior es posible determinar que la máquina dosificadora de chocolate tiene un mercado amplio en el país, haciendo viable su desarrollo e incluso su posterior comercialización. 2.2. SEGMENTACION DEL MERCADO

Existen diferentes variedades de chocolate, los distintos tipos de chocolate se elaboran modificando las proporciones entre sus componentes y añadiendo otros productos a la composición básica de pasta, manteca y azúcar. Su presentación es muy variada, esta va desde su versión en tableta hasta su presentación en polvo. Entre los chocolates en formato
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tableta están: el chocolate cobertura, el chocolate negro, el chocolate amargo, chocolate con leche, chocolate blanco y el chocolate con ingredientes adicionales como avellanas, maní o algún tipo de relleno. La gran mayoría de empresas fabricantes de productos de chocolate están ubicadas en la zona andina puesto que es en esta parte del país donde se encuentran la mayor cantidad de industrias en Colombia y además es en esta región en la que dichas empresas pueden encontrar sus proveedores de materias primas. El cacao, principal componente del chocolate, se encuentra en estado silvestre en la Amazonía y Orinoquía y se cultiva principalmente en Huila, Valle, Cauca, Santander, Antioquia, Tolima y Nariño. • Bases para la segmentación del mercado Geográfica Criterios de segmentación Segmentos típicos del mercado

Ubicación del consumidor Región Las empresas que fabrican diferentes tipos de productos de chocolate en el país se localizan en la región Andina. Localización Los fabricantes de se ubicados de y productos en Valle de los del

chocolate principalmente departamentos Antioquia, Cauca. Tipo de Consumidor Tamaño de la Organización

encuentran Cundinamarca,

Risaralda,

Organizaciones cuya producción este alrededor
14

de

10000

unidades

de

bombones de chocolate por hora o 8000 unidades de galletas u otro tipo de alimento en la misma unidad de tiempo. Tipo de organización Empresas dedicadas a la fabricación de productos de chocolate, q tienen como destino mercados nacionales y en determinados casos internacionales. Tipo de Corporación Tipo de objeto social Aplicación del producto Privadas. Entidad con ánimo de lucro. El uso del producto está enfocado a la dosificación de chocolate en el proceso de fabricación de productos hechos con dicho ingrediente. Frecuencia de Servicio Intervalos largos y de medianos

intervalos de tiempo, soporte técnico. Condiciones del negocio Razón de uso Las empresas que deseen disminuir la pérdida de materia prima (chocolate) en su proceso de fabricación, disminuir el tiempo de elaboración de los chocolates, mejorar la calidad del producto e integrar una mayor cantidad de acabados a los mismos. Situación de compra La segmentación del mercado

obedece a la compra, modernización y/o implementación de un sistema para la dosificación de chocolate con

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la menor cantidad de desperdicio de materia prima y con la mayor rapidez. Tamaño del pedido El tamaño de pedido para este

segmento se hace por encargo y se hace de forma unitaria o en pequeñas cantidades. Cuadro 1. Bases para la segmentación del mercado 2.3. MERCADO META

El mercado meta de la máquina dosificadora de chocolate son empresas fabricantes de productos de chocolate que presenten las siguientes características: • Una producción que esté alrededor de 10000 unidades de bombones de chocolate por hora y/o 8000 unidades de galletas o alfajores en la misma unidad de tiempo. • Que estén ubicadas en la región Andina Colombiana, específicamente en los departamentos de Cundinamarca, Antioquia, Risaralda, y Valle del Cauca. • Que utilicen tecnologías manuales, no automatizadas o semi automáticas. Los productos de las empresas chocolateras se caracterizan por la gran variedad de presentaciones (forma, colores, ingredientes, etc.) que son ofrecidas a los consumidores, esto se debe a que el mercado de dichas empresas es heterogéneo y por lo tanto estas deben contar con una amplia gama de productos Por otro lado en la actualidad se está generando un mercado de productos de chocolate gourmet y en ciudades como Bogotá este tipo de productos está tomando mucha fuerza. Esta variación en los productos de chocolate hace que las empresas estén interesadas en llevar a cabo procesos más dedicados y personalizados en las formas de los productos.
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En Colombia existen una gran variedad de empresas fabricantes de productos de chocolate entre las cuales se encuentran: • Nica´s Nicas es una empresa joven conformada por artesanas que están en la búsqueda permanente de variedad, ya que tienen gran autenticidad en imagen y diseños permitiéndoles ofrecer productos y servicios exclusivos acordes a la necesidad y presupuesto de cada cliente (véase: http://www.nicaschocolates.com). • ChokChunk Bakery Ltda. ChokChunk Bakery fue fundada el 7 de Abril de 2008 en la ciudad de Bogotá, Colombia. En sus inicios se dedicaba a la fabricación de galletas, posteriormente ampliaron su línea de productos a brownies y actualmente también se dedican a la fabricación de bombones de chocolate (véase: http://chokchunk.net/default.aspx). • F&M chocolates Ltda. F&M chocolates es una empresa con varios años de trayectoria en la fabricación de coberturas de productos de chocolate y confitería. La calidad de sus productos les ha permitido abrir canales de comercialización tanto a nivel nacional como internacional (véase: http://fymchocolates.com ). • Truffelinos chocolatería Truffelinos fue fundada en 1979 en la ciudad de Bogotá. Es una empresa dedicada a la fabricación de chocolates de alta calidad con acabados artesanales. Entre sus productos se encuentran bombones de chocolate con formas variadas, chocolate de leche, blanco, clásico y con trufas. Además de estas empresas existen otras como:
17

• • • •

Festytortas:

http://www.festytortas.com.co/

Chocolate & trufas: http://www.chocolateytrufas.com/1_2_Productos.html Frutasychocolate: http://www.frutasychocolate.com/giftcert.php Grupo nacional de chocolates: :

http://www.grupochocolates.com/html/i_portals/index.php

Chocolates de Colombia: 8954.html

:

http://colombia.acambiode.com/producto_055425356684760745768150001

• • • • •

ADRO S.A: http://www.adro.com.co/pg.php?Cat=2&idLin=&idSubLin=2 Meals de Colombia S.A. : http://www.meals.com.co/index.html Astor: http://www.elastor.com.co/productos.html TyT food S.A.: http://www.tortasytortas.com.co/galleteria.html#; Choco arte: : http://www.xaboriarte.com/?gclid=COyShtz-

jKECFRQKswodMRSFPA

Color cacao: http://www.colorcacao.com/index.php? option=com_content&view=category&layout=blog&id=10&Itemid=2

:

18

3. MARCO DE REFERENCIA TECNOLOGICO 3.1. TECNOLOGIA DE PRODUCTO 3.1.1. Producto a procesar Los productos que serán procesados son aquellos que estén hechos de chocolate. La concentración de agua (aw: la aw de un alimento o solución se define como la relación entre la presión de vapor del agua del alimento y la del agua pura a la misma temperatura) en el chocolate está alrededor de 0,3 y el pH de 5,5. Para la industria chocolatera estas son características de suma importancia pues gracias a ellas y a la alta proporción de grasas y azucares contenidas en el chocolate el ambiente para el crecimiento de bacterias y hongos es hostil. El chocolate es un alimento muy delicado, susceptible a la temperatura, la humedad, la luz, el aire, el tiempo, los olores y sabores externos, por esto se debe tener mucho cuidado con la zona en la que se procesa y el recipiente en el cual el chocolate se deposita para el posterior dosificado. La humedad relativa a la que se debe mantener el chocolate oscila entre 60% y 70%. La temperatura de conservación y de procesamiento del chocolate son variables de suma importancia pues descuidar una de ellas puede llevar a la disminución de la calidad del producto terminado. Si la temperatura a la que se encuentra el chocolate es muy alta este puede llegar a perder su brillo y si se mantiene en constantes cambios de temperatura se puede llegar a generar una capa de grasa en el mismo. Los productos más comunes son los bombones de chocolate y las barras de chocolate (chocolatina). Los bombones son porciones pequeñas (apropiadas para ser ingeridas en un solo bocado) de una mezcla sólida de chocolate (negro, blanco o con leche) o de una cubierta de chocolate (negro, blanco o con leche) rellena de distintos elementos. Constituyen, al
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lado del chocolate en tableta y en polvo, la forma más importante y extendida de presentar comercialmente el chocolate. Su producción está supremamente cuidada prácticamente por la totalidad de las empresas chocolateras. Las barras de chocolate presentan formas geométricas, generalmente se pueden observar rectángulos y cuadrados. Estas tienen grabados y pueden contener diferentes ingredientes como almendras, maní y arroz inflado (crispi). Además se pueden encontrar otra gran variedad de productos en diferentes tamaños, dependiendo del molde utilizado para su fabricación, este es el caso de figuras con forma de animales. 3.1.2. Análisis de funciones del producto existente en el mercado FUNCIONES PRÁCTICAS Funciones técnicas: Las máquinas dosificadoras de chocolate tienen principios mecánicos en el movimiento de bandas transportadoras. Principios de instrumentación y control para la detección de movimiento que permiten iniciar y detener la dosificación del chocolate y para controlar la temperatura a la cual se mantiene el Funciones de uso: chocolate. Las dosificadoras adecuadas de otros formas, para de la chocolate producción en son de

bombones de chocolate en gran variedad chocolates barra, con el recubrimiento de galletas y brownies y productos relacionados chocolate. El proceso de dosificación
20

suele

ser

realizado

de

forma

semi

automática o automática. Las máquinas dosificadoras tienen como función el mejoramiento del proceso de elaboración de productos de chocolate, estas cuentan con diseños robustos que permita cumplir su función de manera adecuada. En su mayoría las dosificadoras están hechas de materiales adecuados para el manejo de un producto alimenticio (chocolate). FUNCIONES SEMIÓTICAS Aspectos simbólicos, psicológicos y sensoriales: Las dosificadoras cuentan con un diseño que permite identificar su funcionalidad (en la industria alimentaria), lo que facilita el manejo por parte del operario. Estas maquinas tienen un aspecto robusto, que indica su resistencia. FUNCIONES ECONÓMICAS Mercado: Las máquinas dosificadoras de chocolate están dirigidas a las empresas dedicadas a los productos de chocolate que cuenten con los recursos necesarios para su adquisición, dependiendo del tipo de tecnología que se requiera. FUNCIONES ECOLÓGICAS Consumo de energía: Existe una gran variedad de maquinas dosificadoras que manejan diferentes
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fuentes de energía. Una de estas se basa en el uso de servomecanismos, los cuales permiten ahorrar energía y por lo tano proteger al medio ambiente. FUNCIONES POLÍTICO SOCIAL Fines y objetivos: Las dosificadoras tienen como objetivo aumentar la eficiencia de los procesos de producción de las diferentes empresas fabricantes de productos de chocolate. Grupo social: Las máquinas dosificadoras de chocolate que existen en el mercado están dirigidas a las empresas dedicadas a la fabricación de productos de chocolate que tengan la capacidad económica de adquirirlas y se encuentren en diferentes partes del mundo, pues el acceso a ellas no tiene ningún tipo de restricción (exceptuando la económica). Nivel socio económico: Las dosificadoras de chocolate están dirigidas a las empresas que cuenten con el capital suficiente para adquirirlas. Dicha adquisición está ligada estrechamente al tipo de proceso productivo que se maneje en cada empresa. Cuadro 2. Análisis de funciones del producto existente en el mercado 3.1.3. Análisis de funciones del producto a desarrollar FUNCIONES PRÁCTICAS Funciones técnicas: Las dosificadoras de chocolate contarán con
22

principios

mecánicos

en

el

movimiento de bandas transportadoras pero además de estos se tendrán dispositivos de control que permitirán accionar o detener las mismas. También se utilizarán principios de instrumentación y control para la detección de movimiento de los moldes o alimentos que permiten iniciar y detener la dosificación del chocolate, adicional a estos se contará con un sistema que permite regular la cantidad de chocolate que es depositada en los productos a procesar. Para facilitar la distribución del chocolate en los productos procesados se hará uso de un sistema vibratorio que garantice la correcta disposición del chocolate derretido en la superficie de galletas o alfajores o en los moldes. La Interface incorporada a la máquina se encarga el de supervisar de los todos o los el movimientos y todas las funciones, como avance moldes posicionamiento para el llenado y salida Funciones de uso: de los mismos. La dosificadora de chocolate MC-2704 es adecuada de para la producción en de bombones de chocolate en gran variedad formas, chocolates barra, recubrimiento de galletas y alfajores otros productos relacionados con el chocolate que puedan ser elaborados con el uso de moldes, de forma automática y con una
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gran rapidez y comodidad. La máquina dosificadora permitirá mejorar el proceso de elaboración de productos de chocolate. La maquina tendrá un diseño ergonómico que permita cumplir su función de manera adecuada. La maquina permitirá la reducción de desperdicio de material, reducción en el tiempo de producción, facilitando las funciones chocolate. Todas las partes tendrán materiales de la maquina que aptos para uso que realiza la persona encargado de elaborar los productos de

están en contacto con el chocolate alimentario. Por otra parte el modelo de la

dosificadora MC-2704 estará dotado de un sistema de ruedas que permitan facilitar el transporte. La dosificadora de chocolate contará con un diseño que permita un fácil mantenimiento y acceso practico a sus partes. FUNCIONES SEMIÓTICAS Aspectos simbólicos, psicológicos y sensoriales: La máquina se diseñará de tal forma que el operario vea en ella una maquina segura, limpia y practica y que además su funcionalidad sea claramente identificable
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por aquellos que estén inmersos en el sector chocolatero. Además, tendrá un aspecto robusto, resistencia y de durabilidad. Asimismo estará hecha de materiales livianos en acero inoxidable. La maquina contará con una gama de colores claros, opacos. Todas las partes de la maquina que están en contacto con el chocolate tendrán materiales aptos para uso alimentario. El sector alimenticio es en el que más requisitos hay que cumplir en materia de calidad, impacto ambiental, imagen, salubridad, etc., por lo tanto la maquina debe tener un aspecto y condiciones que cumplan con estos requisitos. FUNCIONES ECONÓMICAS Mercado: La máquina dosificadora de chocolate MC-2704, que según con la las segmentación características realizada, estará dirigida a las empresas cuenten especificadas en el mercado meta (véase sección 2.3). Incluyendo el mercado creciente del chocolate gourmet. FUNCIONES ECOLÓGICAS Consumo de energía: Los desechos que la máquina generará no serán más que los desperdicios de chocolate los cuales no generan ningún tipo de perjuicio al medio ambiente.

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La maquina estará hecha en materiales mayormente reciclables y reutilizables como el acero inoxidable y el vidrio. Consumo de energía: Se procurará que la energía eléctrica consumida por la máquina diseñada sea considerablemente baja y acorde a la inversión. FUNCIONES POLÍTICO SOCIAL Fines y objetivos: El fin y objetivo de la maquina es aumentar la eficiencia y máximo aprovechamiento de los recursos para disminuir los altos costos de producción que se presentan actualmente. Grupo social: La máquina caracterizadas (véase dosificadora de chocolate en el 2.3) mercado de meta

estará dirigida a las pequeñas empresas sección Colombia

dedicadas a la fabricación de productos de chocolate Nivel socio económico: La dosificadora de chocolate MC-2704 está dirigida a las pequeñas y medianas empresas que cuenten con el capital suficiente para la adquirirla. No está dirigida a las grandes empresas de chocolate como Colombina y La Nacional de chocolates ya que ellas cuentan con líneas de producción está mucho a más las elaboradas y de gran automatización. Tampoco dirigida microempresas ya que estas no cuentan
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con el capital suficiente para la compra de la maquina. Cuadro 3. Análisis de funciones del producto a desarrollar 3.2. TECNOLOGIA DE PROCESOS Para llevar a cabo la preparación de productos de chocolate se hace uso de diferentes métodos, estos varían según el tamaño de la empresa y en consecuencia las herramientas utilizadas. Es así como los productos de chocolate pueden ser hechos de forma artesanal o mediante el uso de maquinaria, bien sea mecánica o automatizada. Según su temperatura, el chocolate se encuentra en forma líquida o sólida. Se aprovecha esta propiedad para moldearlo. Se echa el chocolate líquido precristalizado en un molde y se deja enfriar. La masa se solidifica y conserva la forma del molde. Esto es el principio del proceso de moldeo. La tabla siguiente facilita un resumen general de las diferentes técnicas existentes:

Artículos Tipos de instalaciones Tabletas y barras macizas con capacidad Moldeadoras de chocolate de mantener inserciones Tablas, barras y bombones rellenos Bolitas, gotas, copos… Moldeadoras de coquillas Moldeadoras por cilindros. Centrifugadoras de cuerpos huecos Las tabletas y las barras macizas se fabrican con moldeadoras de chocolate. El chocolate templado, al que se han podido añadir avellanas, pasas, u otros ingredientes, es dosificado en moldes y sometido a vibraciones. Las mismas permiten a la masa el repartirse uniformemente en el molde y eliminar así las burbujas de aire. Después del enfriamiento, los productos se desmoldan y transportan hasta las instalaciones de empaquetado.

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Fig.1. Proceso de fabricacion de chocolate

3.2.1. Fabricación de chocolate artesanal La fabricación de productos de chocolate en ciertas empresas aún se realiza de forma artesanal, conservando recetas tradicionales e incorporando ciertas herramientas como moldes. A continuación se describe una receta utilizada para hacer productos de chocolate: Ingredientes 1 kilo de cobertura de chocolate moldes de plástico para chocolates Cajas de madera, cartón corrugado, plásticas, etc. Preparación Derretir el chocolate a baño maría, hasta que esté completamente disuelto. Luego verter en los moldes (diferentes diseños), llevarlos al refrigerador por aproximadamente 3 ó 4 minutos, para ver si están listos se puede sacar un molde del refrigerador y comprobar que al hacer presión sobre el molde, este automáticamente soltara los chocolates. De lo contrario se vuelven a meter los moldes en el refrigerador, es necesario estar atento para no exceder demasiado el tiempo gusto. 3.2.2. Fabricación de chocolate industrial porque los chocolates pierden su brillo. Cuando estén listos envásalos en las cajitas o bien en forma unitaria, según tu

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La fabricación de productos de chocolate a nivel industrial puede ser llevada a cabo de diferentes formas: un operario cuenta con los moldes necesarios y se encarga de llenarlos de forma manual pero mediante el uso de ciertas herramientas, un operario se vale de una máquina para realizar el proceso de llenado de moldes y una maquina realiza el proceso de llenado y acomodo del chocolate en los moldes o sobre los bombones sin ayuda de un operario. En el primer caso el operario tiene a su disposición un equipo con cierta cantidad de chocolate derretido y que se mantiene a determinada temperatura, además el operario tiene diferentes moldes que llena valiéndose de “paletas” con las que retira el chocolate del recipiente y lo aplica y distribuye de manera uniforme en los moldes que posteriormente son reservados hasta que los chocolates están listos. El chocolate sobrante en el proceso de rellenado de los moldes es vertido en el recipiente que contiene el chocolate, por parte del operario, para su posterior uso. En el segundo caso el operario está encargado de abastecer y retirar cada uno de los moldes de la máquina para que esta realice el proceso de dosificación de chocolate (que se calienta constantemente en la maquina y que además es reabastecido en caso de generarse desperdicio) de forma automática, después de que la maquina ha terminado su función el operario procede a retirar los moldes y distribuir uniformemente el chocolate sobre los mismos. Este proceso se repite hasta que se haya terminado la línea de productos deseados. En caso de que los productos que se estén fabricando sean bombones, estos son dispuestos en la maquina por el operario y son retirados hasta que el producto se ha secado. En el último caso se cuenta con una maquina similar a la mencionada en el caso anterior, pero en este tipo de procesos no es necesario que un operario ubique los moldes adecuadamente en la maquina y tampoco que los retire y distribuya el chocolate en los moldes.la maquina cuenta con un mecanismo que transporta los moldes y los ubica en la posición correcta para que se realice la dosificación. Además de este mecanismo la maquina tiene un sistema vibratorio que permite distribuir uniformemente el chocolate en los moldes a medida que estos son
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llenados y transportados, en caso de que los productos a elaborar sean bombones de chocolate o se desee recubrir algún tipo de alimento el procedimiento es el mismo y además se cuenta con un sistema de reabastecimiento del chocolate que se desprende de los bombones. Cabe resaltar que en cada uno de los casos que se mencionan en la producción a nivel industrial se tiene especial cuidado con el manejo de la higiene por parte de los operarios y la temperatura tanto del chocolate como de los alimentos y moldes sobre los que este es depositado. • Al hacer un constante manejo de la higiene se puede evitar la transmisión de la Salmonella por medio del chocolate, como se mencionaba anteriormente el chocolate cuenta con ciertas características que lo hacen un alimento poco amable con los hongos o microorganismos, la Salmonella no es una excepción, pero en este caso este organismo no muere y por lo contrario espera a estar en un ambiente propicio (el estomago humano) para reproducirse. • Una de las características de vital importancia en la calidad de los productos de chocolate es el brillo de los mismos y para conseguirlo se hace necesario un control constante de su temperatura a través del proceso de producción. La temperatura ideal a la que se debe mantener el chocolate es 40° C, además de esto, los moldes y los alimentos sobre los que se desee verter el chocolate deben estar a la misma temperatura que este se encuentra. Si la temperatura de los moldes y rellenos varía demasiado en referencia a la del chocolate, la cristalización de la manteca de cacao se verá afectada y en consecuencia el brillo y la resistencia del producto terminado. 3.3. TECNOLOGIA DE EQUIPOS

30

En la actualidad se encuentra una amplia variedad de maquinas en el mercado que son utilizadas en la dosificación en procesos de fabricación de diferentes tipos de alimentos. Entre dichas maquinas se encuentran: 3.3.1. Dosificadora automática de magdalenas (DA-40, DA-60) Características técnicas: Para bandejas de ancho de 40 a 60 cm Capacidad de dosificación por boquilla: desde 5 hasta 65 . cc .

Producción: DA 40- 200 bandejas/hora; DA 60- 280 bandejas/hora Capacidad de depósito: 60 l Peso: 200 Kg Medidas (ancho x fondo x alto): DA 40: 200 x 80 x 155 cm DA 60: 200 x 100 x 155 cm 2 motores de 1/8 y 1/2 C.V Consumo electirco: 1 KW Hay elementos en la maquina que se pueden modificar según la necesidad del cliente. . .

Fig.2. Dosificadora automática de magdalenas

31

3.3.2. Dosificadora automática de líquidos y Cremas IT-LG inox Máquina con soporte para dosificar toda clase de líquidos fluidos y viscosos, cremas, salsas y todo tipo de alimento triturado ó de otro tipo de puré alimentario, farmacéutico, etc. Se puede ajustar el volumen de la dosificación y puede trabajar con accionamiento manual ó automático, pudiendo regular el ritmo ó frecuencia del dosificado. Está realizada en acero inoxidable y dispone de una tolva de 15 litros para recibir el producto ó mediante absorción de un recipiente.

Fig.3. Dosificadora automática de líquidos y Cremas IT-LG inox

3.3.3. Dosificadora de Líquidos y Cremas IT-GZ Máquina para dosificar toda clase de líquidos fluidos y viscosos tales como: agua, vino, aceite, vinagre, bebidas, zumos, etc. También puede dosificar productos viscosos y densos como: gel, champú, cremas, salsas, patés, etc.

32

Puede acoplarse a un sistema de envasado flexible en línea, circular, etc. para conformar un sistema automático de envasado de producto sobre todo tipo de recipientes.

Fig.4. Dosificadora de Líquidos y Cremas IT-GZ 3.3.4. Máquina de fabricar alfajores

Fig.5. Máquina de fabricar alfajores Precio: $12.129.600 Producción: 1000 alfajores x hora Capacidad de la tolva: 25 kg.
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Construida

en

acero

inoxidable

Bastidor en chapa estampada de 2,5mm de acero perfilada y caños estructurales. Construcción de mecanismo de dosificado en acero inoxidable, grilon y bronce. Motor: 220v Reductor de velocidad relación 60:1. Tablero de comando eléctrico Dosificación mediante bomba de pistón, gramaje de 5 a 30grs. Regulable mecánicamente. Los tubos alimentadores tienen registro en altura y el ancho de la galletita y se pueden desmontar. Los movimientos son mecánicos sobre rodamientos Velocidad de maquina fija 3.3.5. Dosificadora de chocolate La dosificadora de chocolate fabricada a medida para el cliente cumple la función a través de una bomba de inyectar chocolate a presión en los picos dosificadores los cuales a través de una regulación dosifican sobre la cinta transportadora la cual ingresa al túnel de frió. Fue construido el equipo en acero inoxidable calidad 304 pulido sanitario. El equipo tiene una tolva por donde se ingresa la materia, luego la bomba genera la presión que es regulada manualmente a través de un variador de velocidad que se encuentra montado en el tablero de comando; la materia ingresa al dosificador que cuenta con 19 picos regulables, el excedente de materia ingresa a un reciclo para luego pasar nuevamente por la bomba dosificadora. especializado. . Este equipo trabaja en forma automática y no necesita de personal

34

Fig.6. Dosificadora de chocolate

Fig.7. Dosificadora de chocolate

Fig.8. Dosificadora de chocolate

Fig.9. Dosificadora de chocolate

35

3.3.6. Dosificadora pastelera: existen tecnologías muy variadas de dosificadoras de chocolate en este caso la dosificadora tiene un diseño muy específico ya que se dedica exclusivamente a los pasteles.

Fig.10. Dosificadora pastelera

3.3.7. Dosificadora de chocolate

36

Fig.11. Dosificadora de chocolate

o Construcción de cuerpo dosificador en fundición gris perlítica o en bronce

especial de uso sanitario. o Calefaccionado. o Rotores y válvulas en acero S/M o acero inoxidable. o Rotores motorizados. (Servomotores de 1 HP Marca SEW controlados por PLC Marca Allen Bradley) o Válvulas accionadas por cilindros neumáticos controladas por PLC. o Batea calefaccionada por circuito de agua caliente en acero inoxidable con removedor de chocolate.
o o o o

4 .

Placas dosificadoras de punto en aluminio. Placa dosificadora de lengua en bronce especial uso sanitario. Control digital de temperatura. Planilla programable para opciones de gramaje, velocidad de colado, rechupe (anti-goteo) etc.

3.3.8. Conclusiones de la tecnología de equipos Las maquinas dosificadoras que existen en el mercado presentan diferentes variaciones que están relacionadas con el tipo de tecnología que se utiliza para llevar a cabo la función deseada. Existen dosificadoras que manejan altos niveles de automatización que permiten procesos más eficientes pero que implican una gran inversión para aquellas empresas que deseen adquirirlas. Además de estas existen otras dosificadoras que no son muy automatizadas y por tal razón no cumplen con todas las funciones que se esperaría y algunas de las tareas que si desarrolla implican desperdicio de material, de tiempo o utilización de mano de obra innecesaria. Las diferentes dosificadoras existentes en el mercado hacen uso de principios mecánicos como la gravedad, utilizando tolvas que por su ubicación facilitan la dosificación del chocolate, esto se hace con el fin
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de evitar el uso de otros

elementos para llevar a cabo dicha función, pues estos implicarían una mayor complejidad en el diseño y un aumento en el costo de la dosificadora. La tecnología alrededor de las industrias chocolateras es muy variada, pero esta variedad no implica que sea asequible para las mismas. En el mercado existen tecnologías fabricadas en diferentes países, lo que implica un costo adicional de envío y de pago de impuestos para aquellas empresas que estén interesadas en adquirir ese tipo de producto y aquellas opciones que suelen ser viables económicamente hablando, presentan deficiencias en su funcionamiento (refiriéndose al manejo de los moldes, alimentos o del chocolate). A pesar de que las diferentes dosificadoras presentes en el mercado no sean una opción válida para una gran cantidad de empresas en nuestro país, si representan una gran ayuda en la visualización de las tecnologías utilizadas para llevar a cabo su funcionamiento y además muestran la constante tendencia que existe en la industria, no solo alimenticia, de obtener procesos más eficientes haciendo uso de herramientas de control o instrumentación. Los diferentes tipos de tecnología son una pauta muy clara para poder seguir un camino no necesariamente de transversal sino una posible guía para saber el estado del arte actual, con el cual posteriormente se generen ideas que puedan dar una verdadera solución técnica y tecnológica, competentes y a la vanguardia. 3.4. TECNOLOGIA DE MERCADO Las empresas fabricantes de dosificadoras de chocolate y diferentes tipos de productos utilizan el internet como herramienta para darlas a conocer en Colombia y en todos aquellos países que tienen acceso a este medio. Este es un medio de fácil acceso en diferentes partes del mundo y las organizaciones no desperdician tal oportunidad para poder darse a conocer y llegar a la mayor cantidad de clientes posibles. En internet es posible encontrar las especificaciones técnicas y en ocasiones se explica el funcionamiento y el tipo de mecanismos que se utilizan en las
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dosificadoras, gracias a esto se conocen las compatibilidades con el tipo de proceso que se maneja en las diferentes empresas y en consecuencia se tienen mayores posibilidades de elegir una maquina adecuada. Después de que la persona ha elegido la opción que considera más idónea puede contactarse directamente con los distribuidores haciendo uso de correos electrónicos y teléfonos que se presentan en las diferentes páginas. Además de esto hay ciertos fabricantes que se valen de revistas industriales para dar a conocer sus productos y de esta forma llegar al mercado que se han planteado satisfacer y porque no a clientes esporádicos.

4.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Un colombiano consume alrededor de 450g de chocolate al año y se espera que gracias a la introducción de nuevos productos al mercado por parte de diferentes empresas dicho consumo se incremente. Para que las empresas fabricantes de productos de chocolate puedan mantener e incluso ampliar su mercado, estas deben diversificar e innovar sus productos y además conservar altos estándares de calidad de los mismos. En la actualidad el constante cambio de la industria, no solo alimenticia, obliga a las empresas a aumentar sus niveles de producción, la calidad de sus productos y la eficiencia en el proceso de obtención de los mismos. Para poder llevar a cabo procesos de producción eficientes que garanticen la calidad del producto y

39

beneficios económicos las empresas fabricantes de productos de chocolate se valen del método que consideran más viable. Dentro del proceso de fabricación de productos de chocolate el dosificado es una parte esencial, es por esto que las empresas buscan mejorarlo o mantener un método eficiente para llevarlo a cabo. Para llevar a cabo dicho procedimiento las empresas se pueden valer de maquinas que existen en el mercado como las dosificadoras, pues estas representan una herramienta muy útil. A pesar de que las dosificadoras se encuentran diseñadas para llevar a cabo su función eficazmente, algunas de ellas presentan fallas en la dosificación del chocolate, manejo de desperdicios, mala disposición de los moldes bajo los inyectores e incluso que en ocasiones se hace necesaria la presencia de un operario para la ubicación de los mismos. La disposición de los moldes o de los alimentos que se deseen procesar suele hacerse de forma manual, lo que implica una gran pérdida de tiempo y esfuerzo por parte del operario es por esto que se hace necesario un sistema eficiente que trasporte los moldes y alimentos hacia los inyectores. Para obtener productos de chocolate de alta calidad es necesario que durante el proceso de fabricación el chocolate se encuentre a una temperatura adecuada, este no se debe derretir directamente en la fuente de calor puesto que se alteran las propiedades del mismo. Es necesario un método indirecto que permita mantener a una temperatura constante el chocolate hasta que este se inyecta en los moldes o es aplicado sobre algún alimento. No se debe pasar por alto el manejo adecuado del chocolate derretido para no desperdiciar materia prima, es por esto que se debe controlar la cantidad que es inyectada en moldes o aplicada en diferentes alimentos, garantizando un producto homogéneo y un desperdicio mínimo. Adicional al control de la cantidad de chocolate inyectado se debe monitorear y controlar la ubicación de los moldes o de los diferentes alimentos, de esta forma se evitan desperdicios y en el caso de los moldes se garantizaque estos se llenen correctamente.
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Una vez se ha dosificado el chocolate este no se distribuye inmediatamente en toda el área a cubrir, por esto es necesario encontrar un método que facilite la distribución del chocolate.

ESTADO A
Chocolate derretido SISTEMA

ESTADO B
Chocolate en moldes, sobre galletas o sobre alfajores

kjfkjsdhfksdjhfksdjhfksjdnvksjdfvnskdjvnsdjvsndkjvbsdkjvbskdjvnsldjfnsjk

Fig.12. Diagrama del estado A y el estado B del sistema

4.1. Variables de entrada: chocolate derretido Teniendo en cuenta que es el chocolate derretido el que entra en el proceso se definen las siguientes variables de entrada con sus respectivas limitaciones:

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Variables de entrada Limitaciones de entrada

• Chocolate

Volumen de chocolate Temperatura

<=30 cm3 40ºC<=Tº<=50ºC

• Moldes

Tamaño

Largo: 40cm-60cm Ancho: 40cm-50cm

Temperatura Numero de superficies convexas en el molde • Alimentos Tipo de alimento

30ºC<=Tº<=40ºC 24 (6 por fila 4 por columna)

Galletas y alfajores redondas Galletas: diámetro 3cm-4cm

Tamaño Temperatura

30ºC<=Tº<=40ºC

Como se mencionó en un punto anterior es importante que la temperatura del molde o del alimento sobre el que se aplicará el chocolate sean similares, para de esta forma evitar mala cristalización de este y ocasionar perdidas de brillo y mayor sensibilidad al calor del producto terminado.
42

4.2.

Variables de salida: chocolate en moldes, sobre galletas o sobre alfajores.

Al terminar el proceso de dosificado se debe obtener un producto uniforme en cantidad adecuada. Variables de salida Limitaciones de la salida

Numero de superficies convexas llenas por molde Numero de galletas recubiertas Cantidad de chocolate en los moldes, galletas o alfajores Brillo del producto de chocolate de molde o en las galletas Cantidad de burbujas en el producto terminado 30 cm3 0 6 24

Variables de solución

Limitación de la solución

 Método de desplazamiento de los moldes o las galletas  Método de posicionamiento de los moldes bajo los dosificadores  Método de control de nivel de chocolate en la tolva  Fuente de energía
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 Método de dosificación del Tasa de desperdicio: <2% chocolate  Materiales de fabricación  Método de eliminación de burbujas  Método de calentamiento de los moldes o los alimentos

4.3.

Restricciones

• Fuente de alimentación debe ser de 120v AC

Los materiales en los que se fabrique la dosificadora deben ser apropiados para el manejo de alimentos y también resistentes a los componentes que podrían llegar a oxidarla.

La maquina debe poder dosificar correctamente el chocolate con el menor desperdicio posible.

• La maquina debe ser a prueba de errores en su manejo

4.4.

Criterios

• Facilidad de manejo
44

Costo de fabricación e implementación

• Efectividad en su funcionamiento (manejo de moldes, dosificado de chocolate y manejo del descenso del chocolate a los inyectores) • Fácil acople a los procesos de producción existentes

Mayor sincronización entre los moldes y la inyección de chocolate.

Facilidad de mantenimiento y reparación

• Seguridad para el operario

• Control robusto y rápida corrección de perturbaciones

• Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad.

• Ahorro de energía.

4.5.

USOS

45

Al ser una maquina de uso industrial, la dosificadora de chocolate debe tener una vida útil de 20 años.

5.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

La parte más conflictiva del proyecto, desde el punto de vista de la automatización, es el módulo de dosificado. Éste contempla el uso de 3 elementos principales que tienen diseños mecánicos diferentes y deben estar perfectamente sincronizados con precisión para su correcta dosificación. Los 3 elementos son:

- Manejo de moldes - Tolva móvil - Dosificadores
46

. .

El método de manejo de moldes es el sistema que permite desplazar a éstos a lo largo de las distintas estaciones de la máquina, incluyendo la colocación de los mismos en la fase de depositado donde se dosificará el chocolate. Esta etapa se puede llevar a cabo de diferentes formas: manualmente, mediante un método semiautomático, automático o uno mecánico. Modo manual: requiere de un operario que suministre (coloque) los moldes en el sitio de dosificación. cuales encontramos: • La monotonía y agotamiento del operario. • La falta de precisión en la ubicación de los moldes, lo que no permite el sincronismo entre las boquillas dosificadoras y los moldes. Razón por la cual habría un mayor desperdicio de materia prima. • Lentitud en el proceso de dosificación lo que disminuye el volumen de producción. Modo mecánico: costa de una banda trasportadora generalmente con eslabones de cadena que gira infinitamente ayudada por un servomotor (con el fin de ahorrar potencia). Modo automático: Mediante el uso de una banda trasportadora automática graduable para diferentes tamaños de molde. La banda transportadora está controlada por ejemplo con un Lexium05 [2] y un servomotor BSH. Cuenta con sensores de proximidad para determinar cuándo se debe realizar la detención de la banda para el descenso de las boquillas (en el caso de que sean dinámicas). De esta manera se garantiza el total sincronismo entre las boquillas y los moldes. Modo semiautomático: Cuenta con muchos elementos del modo automático pero no cuenta con un sistema de graduación de la banda para los diferentes tamaños de molde, lo que puede ocasionar márgenes de error en el sincronismo entre molde y boquilla dosificadora. Y el nivel de automatización no se encuentra al 100%.
47

Este método presenta muchas inconveniencias entre las

La tolva es donde se almacena el material a dosificar en este caso chocolate, este elemento también debe mantenerse en sincronismo con el molde que circula por la línea mientras dura el dosificado. Su movimiento, controlado por otro Lexium05, corresponde a un mecanismo biela-manivela (mecanismo que transforma un movimiento circular en un movimiento de traslación, o viceversa) y debe ir perfectamente sincronizado con la línea ya que el material a dosificar debe estar siempre en movimiento. Otro aspecto importante a controlar en la tolva es el nivel de chocolate, para garantizar que haya un suministro continuo de materia prima a los inyectores y a los moldes en la cantidad requerida. Este control de nivel se puede hacer mediante diferentes lazos de control y con poca instrumentación para no incrementar el precio de la dosificadora. O bien como el descenso de nivel no se presenta de forma abrupta se puede realizar un control manual. Los dosificadores son los encargados de expulsar (inyectar) el chocolate ya sea en los moldes o como cubrimiento de productos comestibles. El numero de boquillas de dosificación es un factor determinante del volumen de producción de la maquina, entre mas boquillas de un tamaño adecuado se tengan se puede tener un mayor volumen de producción. Los dosificadores pueden ser estáticos o dinámicos con movimientos lineales. Deben contar con un sistema que permita expulsar la cantidad de chocolate deseada en el tiempo deseado con la suficiente precisión para dar forma una forma adecuada a los productos. El proceso de dosificación debe tener lugar únicamente mientras exista sincronismo entre los inyectores y los moldes (básicamente con la banda transportadora) Debido al mercado meta de nuestra dosificadora se busca que esta pueda funcionar en al menos dos modos diferentes de trabajo, si los dosificadores pueden funcionar en más de un modo se consideran dosificadores multifuncionales, si este es el caso los dosificadores deben poder operar en forma

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sincronizada e individual. Los modos mínimos de funcionamiento que se desea para nuestro producto son: • Modo básico: la tolva, los dosificadores y la ubicación de los moldes se encuentran sincronizados y todos los dosificadores expulsan el producto a la vez. Tan solo es necesario ajustar bien la cantidad y el momento, es decir, adaptar mediante software las rampas y la velocidad máxima para dosificar el suministro deseado. • En el modo lengua, diseñado generalmente para dosificar productos con inclusiones sólidas de gran tamaño (por ejemplo, frutos secos), el carro no avanza en sincronismo con el molde de la línea. En esta situación, el dispositivo puede estar parado o regresando para ganar cadencia. Existe otro modo, el avanzado, este es similar al básico, pero cada dosificador suministra un producto diferente (crema, chocolate u otros). Además, cada pistón es disparado de forma independiente con tiempos diferentes con la finalidad de hacer formas distintas en el producto acabado. Este modo lo tenemos en cuenta como una alternativa de solución; sin embargo no tiene tanto peso como los dos modos anteriores. Un sistema que permite cumplir los tres modos de operación es uno que utilice cabezales dosificadores multifunción. Entre las alternativas de solución también es importante tener en cuenta que existen dosificadoras que cuenta con sistemas de vibración de los moldes y otras que no cuentan con este él. Es importante la adición de un sistema de vibración que agite los moldes una vez se ha inyectado el chocolate. Es necesario un control para sincronizar también el sistema de vibración. Finalmente es importante mencionar el ahorro energético que supone utilizar los servoaccionamientos como los Lexium, ya que consiguen un factor de potencia cercano a la unidad. Muchos otros mecanismos suponen un consumo de energético elevado lo que no resulta viable para los usuarios de las dosificadoras.

49

[1]

De

cadena

sin

fin,

Banda

transportadora

mecánica

http://www.youtube.com/watch?v=j4A3c53w2XE&feature=related [2] Lexium05 es un servodriver que generalmente se usa en combinación con el servomotor BSH. Para mayor información: http://www.global-download.schneiderelectric.com/852575770039EC5E/all/7A2DCD10135D3C8E8825757C002C04C1/$ File/cat%E1logo%20lexium%2005_es.pdf

Mediante la utilización de la búsqueda sistémica tenemos:

50

Fig.13. Alternativas de solución 1 El método de manejo de moldes automático debido a que tiene varias alternativas más se desarrolla a continuación de manera individual para mayor claridad.

51

Fig.14. Alternativas de solución 2

52

Fig.15. Alternativas de solución 3 El método de control de moldes se encarga de mantener el sincronismo entre los inyectores (boquillas, dosificadores) y los moldes. Garantizando que estos se encuentren en la posición adecuada y de esta manera que haya un desperdicio mínimo de chocolate, así como la correcta dosificación del mismo. Nota: cuando se habla de un escenario stand alone se dice que se trabaja con dispositivos (sensores, transmisores, controladores y actuadores) que operan con 4-20mA

53

Fig.16. Alternativas de solución 4

Fig.17. Alternativas de solución 5 A parte de los métodos desarrollados anteriormente no podemos desestimar la importancia de hacer un control del nivel de chocolate dentro de la tolva existen dos formas: • Mediante un control automático (sensores, controladores, actuadores, etc.) el cual es costoso y en este caso innecesario ya que la variable controlada no sufre cambios bruscos a lo largo del tiempo por lo que la hace una variable controlada fácil de monitorear y corregir.

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• Manualmente que para el caso de la dosificadora sería una solución óptima y bastante económica. El operario se puede encargar sin mayor dificultad de verificar el estado del nivel de chocolate dentro de la Tolva y así abrir la válvula de paso de chocolate o cerrarla dependiendo del caso. Finalmente se resaltan otros aspectos que debe cumplir la alternativa de solución elegida y que son comunes a la gran mayoría de alternativas presentadas: • Debe contar con una interfaz de usuario que permite el ajuste de los parámetros de control de los diferentes métodos desarrollados anteriormente. También debe permitir la visualización de la información de proceso y la activación de alarmas en casos críticos. Este sistema permite el control general de toda la maquina • Debe obligatoriamente ser en acero inoxidable, en cumplimiento de las normas de higiene y calidad de la industria de productos alimenticios. • Debe ser desarmable con el ánimo de facilitar, mantenimiento,

reparaciones, intercambio de piezas y limpieza.

55

6.

EVALUACIÓN

Se deben comparar las alternativas con base en los funcionamientos pronosticados. Para hacer una selección inteligente de entre las alternativas estas se deben comparar en forma significativa con respecto a los criterios. A continuación se realiza la evaluación de las posibles alternativas de solución que se tiene en: método de manejo de moldes. Se definirá por medio de la técnica “Puntuación de factores ponderados”. La calificación va de 0-5 donde cero es la peor calificación y r es la calificación más alta.

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementaci ón Efectividad en su funcionamient o Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor

PONDERACIO N (%) 10 8

Manu al 2.5 5

ALTERNATIVAS Mecánic Semiautomáti o 2.5 4 co 3 3

Automátic o 4 2

14

2

3

4

5

5

4

4

3

3

14

2
56

2

5

5

sincronizació n entre los moldes y la inyección Facilidad de mantenimient oy reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbacione s Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía 100% 2.76 2.99 3.84 Cuadro 4. Evaluación de alternativas de solución 1 4.15 7 5 4 3 2 10 1 2.5 4 5 14 2 2.5 4 5 8 4 3 4 5 10 3 4 4 3

La alternativa de solución escogida en este caso es método de manejo de moldes automático. De esta manera ahora se evaluación dentro del método automático cual es la mejor alternativa de solución como se muestra a continuación

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ALTERNATIVAS Servomotores y Motores y drives CRITERIO PONDERACION (%) Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementació n Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección Facilidad de mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control
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servo-drives Con Sin sistema vibratorio 4 2.5 sistema vibratorio 4 3

Con sistema vibratorio 4 3

Sin sistema vibratorio 4 3.5

10 8

14

4.5

3.5

4

3

5

3

3

3.5

3.5

14

5

5

5

5

10

3.5

4

4

4.5

8 14

5 5

5 4.5

5 4.5

5 4

10

5

5

5

5

adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía 100% 4.275 4.19 4.22 Cuadro 5. Evaluación de alternativas de solución 2 4.095 7 3.5 4 2.5 3

La mejor alternativa de solución es el método de manejo de moldes automático con utilización de servomecanismos y con un sistema de vibración. Ya que esta alternativa tiene tres tipos de operación mediante las cuales controla la temperatura del chocolate es necesario evaluar cual sería la mejor opción. A continuación se realiza la evaluación

CRITERIO

PONDERACI ON (%)

Con control de T° con agua 3 4

ALTERNATIVAS Con Con control control de T° con vapor 2 2 de T° con horno a gas 4 3

Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre

10 8

14 5

4 5

5 3

4 4

14

5

5

5

59

los moldes y la inyección Facilidad de mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía 7 4 2 100% 4.25 3.69 Cuadro 6. Evaluación de alternativas de solución 3 2 4.16 10 5 5 5 8 14 3 5 3 5 4 5 10 4 2 4

De la anterior evaluación se determino que la mejor alternativa de solución es el método de manejo de moldes automático con utilización de servomecanismos, con un sistema de vibración y un control de temperatura del chocolate mediante el uso de agua. A continuación realizamos la evaluación para determinar cuál es la mejor alternativa de solución para el método de inyección de chocolate ALTERNATIVAS Manual Inyectores 3.5 5 3 4 2 4 3 5 3.5 5

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección

PONDERACION (%) 10 8 14 5 14

60

Facilidad de mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía

10 8 14 10

4 2 3 3

3 5 4 4

7 5 100% 3.28 Cuadro 7. Evaluación de alternativas de solución 4

3 4.085

La mejor alternativa de solución en este caso es el método de inyección de chocolate mediante inyectores. Ya que estos tienen diferente modos de operación a continuación se evalúa para saber qué modo de operación representa una mejor solución. Los dosificadores pueden ser automáticos o semiautomáticos y funcionan en modo multifuncional (M) o unifuncional (U) a continuación se realiza la evaluación: ALTERNATIVAS PONDERACION Automáticos Semiautomáticos M U M U 10 3 4 4 4.5 8 2 3 3.5 4 14 5 14 10 8 14 5 3 4 3 5 4.5 4.5 4 5 4 5 5 4.5 3 3.5 3 5 3 4 4 4.5 4 5 3

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección Facilidad de mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de

61

perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía

10

5

5

4.5

4.5

7 2 3 3.5 100% 3.84 4.38 3.765 Cuadro 8. Evaluación de alternativas de solución 5

4 4.11

De la anterior evaluación se tiene que el mejor método de inyección de chocolate es a través de inyectores automáticos unifuncionales. Debido a que existen dos tipos de inyectores que aplican a las soluciones anteriores que son los inyectores dinámicos y los estáticos; en este caso para lograr una mayor sincronización entre los moldes y los inyectores se considera mejor una alternativa de solución de inyectores dinámicos que presenten un movimiento lineal. A continuación realizamos la evaluación para el método de control de moldes:

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección Facilidad de mantenimiento y reparación

PONDERACI ON 10 8 14 5 14 10

Manua l 3 5 3.5 5 3 4

ALTERNATIVAS Semiautomáti Automáti co 4 3 4 4 5 3 co 5 2 5 4 5 3

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Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía

8 14

3 2

4 4

4.5 5

10

3

4

4.5

7 5 3 100% 3.43 3.89 Cuadro 9. Evaluación de alternativas de solución 6

2 4.21

La mejor alternativa es un control automático de los moldes y existen dos formas de implementación de método y a continuación se realiza una evaluación para determinar cuál de los dos es una mejor alternativa de solución:

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección Facilidad de

PONDERACIO N (%) 10 8

ALTERNATIVAS Escenario Stand Escenario con PLC alone 5 4 4 2

14 5

4.5 4

5 3.5

14

5

5

10
63

5

4

mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía 7 4 100% 4.66 Cuadro 10. Evaluación de alternativas de solución 7 3.5 4.31 10 5 5 8 14 5 4.5 5 4.5

De la anterior evaluación se tiene quela mejor alternativa del control de moldes es un control automático bajo un escenario Stand alone. A continuación hacemos la evaluación del método de control de inyección de chocolate donde tenemos tres opciones: Opción A: Sistema de motor-reductor con variador de velocidad con escenario Stand alone. Opción B: Control de velocidad de dosificación por software + escenario Stand alone. Opción C: Control de volumen de dosificación por software+ escenario Stand alone.

CRITERIO Facilidad de manejo Costo de fabricación e

PONDERACION (%) 10 8

Opción A 4 4

ALTERNATIVAS Opción Opción C B 4.5 3 5 3

64

implementación Efectividad en su funcionamiento Fácil acople a los procesos de producción existentes Mayor sincronización entre los moldes y la inyección Facilidad de mantenimiento y reparación Seguridad para el operario Control robusto y rápida corrección de perturbaciones Interfaz de control adecuada de fácil lectura, manejo y buena confiabilidad Ahorro de energía

14 5

4 3.5

5 4

5 4

14

3.5

4.5

5

10

4

4.5

4.5

8 14

4.5 4

5 4.5

5 5

10

4

5

5

7 4 3.5 100% 3.945 4.445 Cuadro 11. Evaluación de alternativas de solución 8

3.5 4.635

De la anterior evaluación tenernos que el mejor método para realizar el control de inyección de chocolate es mediante el control de volumen por software bajo un escenario de automatización Stand alone. Después de todas las evaluaciones se determinó que el sistema debe estar alimentado por corriente, ser construida en acero inoxidable. Debe funcionar con un servomotor y un servo-driver ya que permiten ahorro de energía y mayor
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robustez en el control. El manejo de moldes debe hacerse de forma automática que incorpore un sistema de vibración que garantiza la correcta distribución del chocolate dentro de los moldes y evita la formación de burbujas en el mismo. Para mantener el chocolate a una temperatura adecuada se determino que el mejor método era el control de temperatura utilizando agua. El sistema inyectará el chocolate mediante la utilización de inyectores (boquillas) inyectores automáticos unifuncionales que presenten un comportamiento dinámico lineal para de este modo garantizar la mayor sincronía entre los moldes y las boquillas de los inyectores. Nuestra maquina debe contar con un sistema de control automático de los moldes bajo un escenario Stand alone y se determino que el control de dosificación se hará mediante la configuración de los parámetros (set point) por software controlando el volumen de dosificación. Finalmente se tiene que la maquina cuenta con una interfaz dinámica e interactiva que permite la configuración de los diferentes set point del sistema y la visualización de las variables, así como la activación de alarmas en caso de fallas u otras configuraciones dependiendo cual sea el caso. Si se desea incluso la interfaz puede configurarse para que tenga aun registro de productos terminados para realizar un mejor control sobre los mismos. El control de nivel de chocolate dentro de la tolva como se había mencionado anteriormente es más viable si lo realiza el operario. Por las razones ya expuestas.

7. 7.1. DESIGN FOR-X

DESARROLLO DE CONCEPTO

Teniendo en cuenta que en la actualidad es de vital importancia que cada uno de los productos que una empresa lanza en el mercado cuenten con las características necesarias para garantizar la satisfacción del cliente y además la
66

rentabilidad de la organización se han desarrollado tecnologías o técnicas que aseguran que los bienes fabricados se han hecho aprovechando cada recurso existente en la empresa y certificando que un diseño y sus posibles fallas han sido determinados o abordados al iniciar el proceso de producción. Gracias al Design for-x se garantiza que el producto final cumple con ciertas características que son definidas en el diseño preliminar y que por lo tanto permiten al equipo de producción tener una idea clara de las especificaciones y características del producto a fabricar. A continuación se describen diferentes técnicas de Design for-x que se tienen en cuenta para el desarrollo del concepto de la dosificadora de chocolate.

TECNICA

FUNCIÓN

DESCRICIÓN Se tendrán en cuenta diseños de baja complejidad empleando piezas estándares. La maquina debe ser construida con acero inoxidable debido a que este tipo de materiales permite un fácil mantenimiento y es resistente a la corrosión y para cumplir

DFA

Diseño para el ensamblaje o montaje

con las norma del higiene. El diseño será de fácil ensamble con piezas desarmables e intercambiables por piezas de la misma línea para facilitar la reparación. Las parte de la maquina que no requieren movimiento o son bases de la misma tendrán uniones permanentes (Soldadura). La maquina contará con piezas fáciles de manipular. Se debe incluir un manual de funcionamiento y un manual de ensamble de la máquina para facilidad de uso de la misma.
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El diseño contará con el menor número de piezas posibles para incrementar la facilidad de fabricación de estas. Las piezas empleadas contarán con un gran DFM Diseño para manufactura nivel de estandarización. La maquina debe poder fabricarse modularmente para facilitar su producción, tiene materiales en acero inoxidable, sus materiales son de fácil adquisición. El empleo de piezas estándar no solo facilita el ensamble y la fabricación de la maquina; sino que también mediante el acople con un proceso de fabricación existente puede evitar incrementos de costo indeseado los cuales afectarían el DFC Diseño para costo precio que el cliente podría ofrecer por la dosificadora de chocolate. El diseño debe permitir un costo de fabricación establecer económico un precio que de permita maquina

competitivo en el mercado. Se deben tener en cuenta los precios de las maquinas ya existentes. Un precio económico con los mejores materiales y tecnología para que un nivel de eficiencia alto y cumpla con las necesidades del cliente. Además el diseño de la maquina debe garantizar que las devoluciones por garantías, que implican costos adicionales para la empresa, sean mínimas y en lo posible nulas. Se deberán elegir materiales y métodos
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dentro del proceso que avalen la calidad DFQ Diseño para la calidad de las dosificadoras. Se espera un desempeño bastante alto del sistema, además de un gran nivel de calidad en el producto final, la calidad del chocolate y su textura dependen del buen funcionamiento de la dosificadora. Debido a que el proceso de fabricación de productos de chocolate es un proceso continuo se necesita que la máquina este funcionando el mayor tiempo del año, por DFMa Diseño para la Mantenibilidad lo tanto necesita de mantenimientos realizados periódicos regularmente. La máquina debe garantizar un fácil desmontaje para el mantenimiento de manera rápida y practica sin tener mucha destreza del operario. El sistema también puede ser de fácil transporte, ya que dados sus materiales, y las piezas estándar, facilitará el desarmado y el transporte de un lugar a otro. La maquina cuenta con un diseño que permite mayor rendimiento de la misma buscando ahorro de energía y recursos. Debe tener buen rendimiento ya que la DFPe Diseño para el Rendimiento máquina se utilizará constantemente y de su rendimiento depende el volumen y calidad de fabricación de productos de chocolate. Es importante que el diseño permita gran exactitud en la dosificación de chocolate para reducir de esta manera los
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preventivos

desperdicios de material. El rendimiento es variable ya que depende del volumen de DFRe Fiabilidad producción que se desee configurar. Los materiales con los que se fabricará la dosificadora serán elegidos teniendo en cuenta el tipo de proceso en el que se usará, y aquellos componentes que se fabriquen en la empresa tendrán un diseño que permita que los fallos causados por el uso de la maquina se minimicen o eliminen. Los materiales para robusto le dan la robustez un buen un necesaria también garantizar permite

funcionamiento. El sistema de control alcanzar correcto funcionamiento y una gran calidad de producto en la fabricación de los productos, disminución de desperdicios y atención pronta a los posibles fallos del sistema. El diseño debe contar con una detección rápida de fallas y avisar al operario para que la producción no se vea DFS DFRm Seguridad Refabricabilidad afectada de manera drástica. Este ítem se desarrolla al final de la tabla Si bien no todas las partes de las dosificadoras pueden llegar a ser aprovechadas al finalizar la vida útil de la maquina existen materiales que se han definido en el diseño entre ellos se encuentra el acero inoxidable, material que presenta grandes ventajas con respecto a su facilidad de reciclaje, gracias a tales ventajas y teniendo en cuenta que una
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buena parte de la dosificadora se construirá en dicho material, cuando esta ya puede no sea ser útil, desguazada

permitiendo así que el acero sea procesado de tal forma que se pueda utilizar en la fabricación de nuevas partes. Además del acero, otros metales que se utilicen en la fabricación de las dosificadoras también pueden llegar a reutilizarse después de atravesar por un DFRc Reciclabilidad determinado proceso. La maquina dosificadora de chocolate contribuye con la utilización de materiales y piezas reciclables ayudando así de costos tanto con la en las disminución

operaciones como en la fabricación de la misma. Sus materiales son comunes en la industria en este caso metales como el acero inoxidable por lo tanto es fácil su reciclabilidad ya que estos materiales pueden ser reutilizados. Algunos elementos electrónicos y baterías no pueden ser tratamiento recicladas y deben tener un celular). Estas características que hacen parte del diseño de la maquina no solo implican un ahorro en el costo para las empresas, también contribuyen a disminuir los costos sociales, que se ven reflejados en la DFAe Diseño para la estética preservación del medio ambiente. La dosificadora cuenta con diseño robusto,
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especial. (Como el caso de las baterías de

colores opacos ideales para la industria, materiales adecuados para el manejo de alimentos, superficies lizas y rectas, sistema de ruedas para su fácil trasporte, se busca disminución en el tamaño para mayor facilidad de ubicación dentro de la planta donde va a funcionar. La maquina dosificadora de chocolate aporta mucho en el proceso de Producción, DFD Desmontabilidad gracias a que cuenta con un mecanismo de fácil desmontaje, teniendo pocas piezas, de fácil movilidad y mecanismos que permiten intercambio de las mismas. De acuerdo a los materiales, estos lo convierten en una maquinaria duradera y además tales materiales pueden ser reutilizados y reciclados por lo tanto se causa un impacto tan fuerte sobre el medio DFE Diseño para el medio ambiente ambiente. Se busca un consumo de energía mínimo lo cual contribuye a la ecología y dinámica del medio ambiente. Se diseña la máquina de tal manera que el desperdicio de chocolate sea el mínimo y así también se favorece en pequeña medida al ambiente. No se lleva a cabo ningún tipo de combustión ni se obtiene residuos contaminantes. Mediante un sistema de auto-limpieza de gran precisión se puede disminuir el consumo de agua requerida para su aseo. Cuadro 13. Técnicas de Design for-x

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DFS (Diseño para la seguridad): este es un diseño que cobra gran importancia una vez el producto está en manos del usuario, pues es este quien lo manipulará. El diseño de las dosificadoras debe brindarle seguridad al operario encargado de manejarlas, para esto se deben definir diseños que eliminen todos los posibles riesgos desde el origen y no una vez se ocasionado una lesión. Para establecer un diseño correcto se utilizará el PHA (por sus siglas en ingles: Preliminary Azard Analisis) que permite identificar los posibles riesgos y que tan probable es que estos se presenten en el uso de la maquinaria. Véase: http://www.mech.utah.edu/ergo/pages/Educational/safety_modules/Pha/PHA_ns.p df
Probabilidad de Descripción del riesgo Causa Consecuencia accidente debido a este riesgo RazonableAltas temperatura s en el dispositivo de calentamiento del chocolate Mecanismos necesarios para la banda Mecanismos de rotación transportador a y otros procesos que requieren rotación El operario accidentalmente puede meter alguna parte del cuerpo y esto causarle desmembración, corte o fractura 73 Razonablemente probable Ubicar los mecanismos de rotación en cajas aisladoras o cubrirlos con dispositivos en polietileno Procedimient o necesario para la transformación de la materia prima Quemadura en la piel del operario mente probable • Etiquetas en la máquina que prevenga del riesgo al operario. • Diseñar la máquina de tal forma que el dispositivo de calentamiento se encuentre lo más aislado posible. Medidas preventivas o correctivas

Dispositivo eléctrico puede generar cortos circuitos

Malas conexiones, desorden en las instalaciones eléctricas, mal aislamiento.

Alta descarga eléctrica.

Aislar el compartimiento en donde se encontrará el operario.

Realizar un correcto aislamiento de las partes eléctricas con el fin de que no genere descarga sobre el operario.

Cuadro14. PHA (por sus siglas en ingles: Preliminary Azard Analisis) Después de obtener los datos anteriores se debe verificar que cada uno de los posibles riegos ha sido abordado en el diseño de la dosificadora.

7.2.

INGENIERÍA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente es un esfuerzo sistemático que se lleva a cabo para lograr un diseño integrado del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y de servicio, esta busca integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que desde un principio sean considerados todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, incluyendo calidad, costes y necesidades de los usuarios. Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia. Los objetivos generales que se persiguen con la implementación de la IC son: 1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos. 2. Elevar la productividad. 3. Aumentar la flexibilidad. 4. Mejor utilización de los recursos. 5. Productos de alta calidad. 6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

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Así se debe tener en cuenta que para llevar a cabo el desarrollo de un producto dentro de la filosofía de la Ingeniería concurrente se debe procurar que cada uno de los procesos llevados a cabo desde el diseño hasta la producción del bien, en este caso dosificadoras de chocolate, tengan en cuenta el circulo IC muestra en la siguiente figura: que se

Fig.18. Ciclo del desarrollo del producto usando el círculo de IC Es importante desarrollar la ingeniería concurrente para realizar de manera correcta el diseño del producto, recopilar la información y el material necesario para tener claridad en el tema y por lo tanto llegar a la mejor solución que cumpla con las especificaciones y requerimientos establecidos. Es de vital importancia tener una comunicación continua entre el cliente y el área de diseño del producto, esto facilita la obtención y cumplimiento de las especificaciones de los clientes para satisfacer de manera más eficiente sus
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necesidades. La realimentación de información por parte del usuario permite mejorar los diseños, obtener ideas innovadoras, atención de sugerencias, detección de fallas y defectos y mejoras de la calidad. Las distintas áreas de la empresa también deben estar comunicadas entre sí, esto permite el apoyo entre las áreas administrativas y áreas de producción, esta dinámica contribuye a la mejora continua de los productos y una producción más óptima. La ingeniería concurrente es una metodología relativamente nueva y por lo tanto no muchas empresas la han implementado o no en su totalidad, comúnmente se encuentra que las empresas lo han hecho solamente en forma conjunta de tres departamentos, los cuales son: Marketing, Diseño y Desarrollo. Para el desarrollo de la maquina dosificadora se han tenido en cuenta el marketing y el diseño los cuales se han especificado a lo largo del trabajo. Por otra parte, de algunas fuentes de información se tienen los principios aplicados por algunas máquinas existentes tales como las dosificadoras de jugos, dosificadoras de crema, entre otras así como dosificadoras de chocolate ya existentes en el mercado pero que no son la solución más eficiente al problema. Esta recolección de información (estado del arte) se llevó a cabo durante el desarrollo de este proyecto principalmente en la fase inicial, es importante conocer las tecnologías existentes y los productos de la competencia para de esta manera obtener mejores diseños y por lo tanto desarrollos más eficiente y más competitivos en el mercado. Para la fabricación del producto se optará por la utilización de piezas y materiales comunes de fabricación industrial, esto facilita los procesos productivos y permite la utilización de tecnologías existentes. Cuando un producto requiere de nuevas tecnologías para su fabricación se incurren en gastos mucho mayores, es necesario investigación y desarrollos de productividad. Debido a las limitaciones económicas es necesario que nuestro producto no requiera de desarrollo de nuevas tecnologías de producción, es importante que la dosificadora se ajuste de manera fácil a las tecnologías existentes en el país o de fácil acceso en otros.

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Teniendo en cuenta que la Ingeniería concurrente busca la integración de las diferentes áreas de la empresa, el diseño juega una parte determinante dentro del proceso de fabricación y para este se cuenta con herramientas dentro del área de diseño y también dentro del área de talento humano. Así existen herramientas de diseño como CAD/CAM/CIM que permiten observar la funcionalidad de las piezas y las posibles fallas que las mismas pueden llegar a presentar dentro del proceso de ensamblado o funcionamiento, dichas herramientas deben ser manejadas de forma adecuada y para esto se debe contar con personal capacitado. De igual forma para el desarrollo de cada una de las partes que conformen la dosificadora, las diferentes áreas de la organización tendrán una intervención bien sea directa, en el caso del área de diseño o de producción, o indirecta en el caso del área administrativa. Como se mencionó en un principio la aplicación de la ingeniería concurrente se debe hacer a través de todo el ciclo de vida del producto, sin descuidarlo en ningún punto del mismo, para esto se deben llevar a cabo diferentes etapas en el ciclo de vida del diseño del producto, estas se muestran en la siguiente figura:

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Fig.19. Etapas del ciclo de vida de diseño

8. 8.1. MARCA

DESARROLLO DE LAS ESTRATEGIAS DE MARKETING

Organización: Innovación en maquinaria Industrial INMAIN. Nombre de la maquina: Dosificadora de chocolate MC 2704. Slogan: El nacimiento de nuevas oportunidades Logo:

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Fig.20. Logotipo de la marca de la empresa Este logo ha sido definido para una empresa fabricante de bienes industriales, a pesar de esto dichos bienes se pueden destinar no solamente a la industria chocolatera. Esta es una marca basada en la extrañeza pues si bien se incluyen componentes del nombre de la empresa, este no indica el nombre como tal. Además como es visible se ha combinado un símbolo con un tipo de letra. Este logo es el que representará a la empresa, que está destinada a fabricar maquinaria industrial. En este caso se ha desarrollado el concepto de una dosificadora de chocolate cuya marca característica será:

Fig.21. Logotipo de maquina dosificadora de chocolate MC-2704 8.2. PRODUCTO
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La maquina dosificadora de chocolate contará con características como la eficiencia, la seguridad y el precio que le permitirán ser más llamativa en el mercado. Se garantizará que cada uno de los materiales utilizados en la fabricación de la dosificadora de chocolate cumplirá con estándares de calidad y brindarán al usuario la confianza de estar adquiriendo un producto completo. La línea de dosificadoras que se introducirá en el mercado contará con algunos atributos característicos de las maquinas que son usadas en dicha actividad, pues estos le brindan una mayor probabilidad de reconocimiento por parte del consumidor. A pesar de que la dosificadora cuente con atributos similares a los de las existentes, es necesario marcar la diferencia y para ello se utilizarán diseños diferentes que incluyan posibles modificaciones en color y forma (sin dejar a un lado la robustez que caracteriza a la maquinaria industrial). En caso de que alguna dosificadora presente algún tipo de falla, la empresa garantiza la revisión, reparación y de ser necesario, la sustitución de la misma, siempre y cuando dicha falla sea dentro del tiempo estipulado en la garantía. Para lograr que el cliente este seguro de la compra que realizará, la empresa brindará asesoría con respecto al funcionamiento de la dosificadora y aclarará cualquier duda que se pueda llegar a presentar. 8.3. PRECIO

Durante los primeros cuatro años de comercialización se ha establecido un precio de venta de $15.000.000 por dosificadora, este variará cada año según los cambios en el costo de la mano de obra, materiales y herramientas utilizadas en la fabricación de las dosificadoras. Tal precio ha sido establecido al tener en cuenta la recuperación económica que debe atravesar la empresa después del lanzamiento de las dosificadoras, transcurrido dicho lapso de tiempo y teniendo en cuenta consideraciones relacionadas con el costo de materiales o de mano de obra, el precio de venta disminuirá y será de $13.000.000.

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Para incentivar la compra de las dosificadoras por parte de las empresas que están incluidas en el mercado meta, se manejarán las siguientes facilidades de pago:
• Pago a crédito: se podrá pagar el 50% del valor total de la maquina en una

cuota inicial y el otro 50% se distribuirá en tres cuotas que se podrán distribuir a conveniencia del consumidor como se señala a continuación: la primera cuota del 10%, la segunda del 20% y la tercera del 30% y en forma contraria para quien así lo desee, es decir, la primera cuota del 30%, la segunda del 20% y la tercera del 10%. • Pago de contado: en caso de que el consumidor pague en una sola cuota el 100% del precio de la dosificadora, este recibirá un descuento del 4% sobre el valor que se ha fijado anteriormente. • Descuento por cantidad: si una empresa desea adquirir dos o más dosificadoras al mismo tiempo se hará un descuento del 12% en caso de pagar de contado y del 6% si se paga a crédito.

8.4.

PLAZA

Como primera medida para lograr que las dosificadoras de chocolate se vendan adecuadamente, se ha establecido que el canal de distribución más adecuado para hacer llegar las dosificadoras al mercado meta es aquel que relacione al fabricante con los consumidores por medio de vendedores capacitados que se encargarán de promocionar las dosificadoras en las diferentes empresas. Para esto el personal será contratado y capacitado por la empresa fabricante y que se trasladará a diferentes organizaciones que compongan el mercado meta con el fin de dar a conocer los beneficios y el funcionamiento del producto. Es así como el fabricante podrá dar a conocer el producto, no sólo como una nueva máquina, lo dará a conocer como la posibilidad de aumentar el reconocimiento y los ingresos
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gracias a la mejora del proceso productivo que se alcanza a través de la implementación de las dosificadoras.

También se ha establecido que el sistema de transporte a utilizar será contratado, esto se ha hecho teniendo en cuenta el tamaño que tendrá la empresa y con la idea de aprovechar la experiencia que tienen organizaciones dedicadas al transporte de bienes industriales, pues estas garantizan que los bienes llegan en perfecto estado a las manos de los consumidores. Además después de que la dosificadora haya llegado a su destino final, una persona de la empresa fabricante se dirigirá al mismo para realizar la instalación de la maquina e ilustrar a los consumidores las indicaciones pertinentes sobre el funcionamiento y manejo de la misma.

El alcance de la distribución de las dosificadores está especialmente definido en la zona andina (en la cual se ha establecido el mercado meta), a pesar de esto no se descartan posibles distribuciones que se pueden llegar a realizar por pedidos especiales en otras zonas del país, para estas se debe contratar también el servicio de transporte, pues como ya se mencionó, la empresa fabricante no contará con uno propio. Para acceder a este tipo de servicio de puede consultar en la siguiente página servicios que se ofrecen alrededor del país: véase http://www.directoriocomercial.com.co/paginasamarillas/Transporte-de-maquinariapesada_1_4756.html.

8.5.

PROMOCIÓN

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Teniendo en cuenta el tipo de producto que se desea comercializar y las posibilidades que entregan los medios de comunicación se han establecido las siguientes estrategias para poder dar a conocer las dosificadoras de chocolate:

Para lograr introducir la maquina en el mercado y darla a conocer a las diferentes organizaciones que puedan estar interesadas en adquirirla, se harán publicaciones en revistas industriales o de promoción de bienes industriales, esto se hará continuamente los 3 primeros meses después del lanzamiento de las dosificadoras y en intervalos de uno (1) o dos (2) meses finalizado el periodo anterior. Esta estrategia se ha adoptado al considerar que algunas de la empresas pertenecientes al mercado meta no revisan constantemente dichas revistas. Una de las revistas que se puede llegar a utilizar es la de Equipos y soluciones, que se especializa en productos, soluciones y servicios de tecnología. De esta forma es posible llegar a aquellas empresas que no frecuentan portales de internet.

Al mismo tiempo que se lleva a cabo la primera estrategia se ha planeado diseñar una página web que permita dar a conocer el producto a través de un medio masivo de comunicación (el internet). Gracias a esta los potenciales consumidores podrán observar las diferentes características de las dosificadoras y las ventajas que estas pueden entregar a su organización. Este medio también se utilizará para que los clientes puedan consultar precios y realizar los pedidos. Como se mencionó el medio a utilizar para desarrollar esta estrategia será el internet, es por esto que se accederá a portales como el de Google que permiten mostrar anuncios de la empresa junto a resultados relacionados (que se han obtenido a través de la búsqueda de un usuario), dichos anuncios se cobran solamente si el
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usuario hace clic sobre el link que relaciona a la empresa, además la empresa queda registrada en la base de datos AdWords de Google y de esta forma se podrá hacer promoción por medio de otros sitios web que tengan contenidos relacionados con el producto a comercializar (dosificadoras) y que utilicen el programa Google AdSence para mostrar anuncios.

La primera estrategia considera pautas en revistas del sector industrial, en ella se mencionó a Equipos y soluciones como una revista para anunciar las dosificadoras, además de contar con la edición impresa ellos manejan un portal en internet que también permite pautar este tipo de productos, para lograr hacer dichos anuncios se puede acceder a Equipos y soluciones.com.

También se podrá contratar un espacio en la página de mercado libre, esta permite promocionar los productos de todo tipo, en nuestro caso un bien industrial. El costo dependerá de la cantidad de unidades que se vendan y también de la categoría que se desee contratar: oro Premium, oro, plata y bronce. Véase: http://www.mercadolibre.com.co/jm/ml.faqs.portalFaqs.FaqsControlle r?axn=verFaq&faqId=2407&categId=PUBL

Otro portal que permite publicar anuncios en distintos sitios web es pautefacil.com, en este se puede contratar el servicio de anuncios y elegir en cuál de los diferentes sitios web de revistas (se encuentran Dinero.com o BusinessCol.com) hacer el anuncio, teniendo en cuenta el tipo de bien que se desea comercializar. En este caso el

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cobro se hace según el número de cliks que los usuarios hagan sobre el anuncio.

Además de lo anterior y con el fin de llegar aquellas empresas que no exploren las revistas, el internet o que desean una mayor asesoría sobre las dosificadoras de chocolate se ha planeado brindar capacitación a algunas personas sobre el funcionamiento, la instalación y las ventajas de la dosificadoras, para que de esta forma dichas personas puedan dar a conocer el producto en las organizaciones mencionadas anteriormente.

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CONCLUSIONES

El incremento del mercado del chocolate ofrece grandes oportunidades de ampliación y tecnificación a las empresas chocolateras que se han seleccionado como el mercado meta de nuestra dosificadora, gracias a esto se hace viable desarrollar el concepto de la misma.

Nuestro bien industrial está pensado para el mercado meta que se ha definido, puesto que las grandes empresas del país ya se encuentran muy posicionadas y cuentan con líneas de producción con un nivel de automatización superior al que ofrece nuestro producto.

Las tecnologías existentes en el mercado representan una gran pauta para la selección opciones viables en el desarrollo del concepto de nuestra maquina, pues es gracias a dichas tecnologías que se puede observar las ventajas y desventajas que determinados mecanismos pueden presentar.

• Nuestra maquina dosificadora de chocolate es una gran alternativa para las medianas empresas de fabricación de productos de chocolate, ya que cuenta con un mecanismo de control robusto y al contar con un mejor control se tiene la calve tecnológica para lograr: productos de mayor calidad, minimización de desperdicios, protección del medio ambiente, mayor rendimiento y finalmente mayores márgenes de seguridad.

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Es importante conocer el estado del arte, para realizar el desarrollo de nuevos productos, así como conocer a la competencia, saber sus estrategias y las tecnologías desarrolladas, para ir siempre un paso adelante, ahora junto con las necesidades del cliente pueden de la competencia. lograrse productos exitosos en el mercado, de alta calidad y al mismo o mejor nivel

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.

11. http://www.youtube.com/watch?v=MmRgh0GevN4&feature=related 12. Notas de Clase

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