GUÍA DEL TAMBOR DE FRENO – TIPOS DE FRENOS DE TAMBOR

• TIPOS DE FRENOS DE TAMBOR
Los frenos de tambor se pueden clasificar en diversos tipos en función de su tipo o de su sistema de ajuste automático de desgaste. 1) Según su tipo Según su tipo nos podemos encontrar con frenos de tambor con sistema simplex, dúplex, twinplex y dúo-servo. El sistema simplex se caracteriza por que las zapatas disponen de un punto de apoyo fijo sobre el que pivotan al ser accionadas. Normalmente, este sistema va provisto de un bombín de freno de doble efecto. Cuando accionamos el pedal de freno hacemos que la zapata primaria y la secundaria se pongan en contacto con el tambor de freno. La particularidad de este sistema es que la zapata de freno primaria, debido a su montaje, se apoya en el tambor en contra del giro del mismo obteniendo, así, una presión ejercida superior sobre la superficie de frenado del tambor. Por el contrario, la zapata secundaria se apoya en el tambor en el sentido de giro del mismo, lo que hace que la zapata tienda a salir rechazada, traduciéndose en una menor presión ejercida sobre el tambor, respecto a la zapata primaria. El inconveniente de este sistema es que la frenada obtenida no es muy eficaz, debido a que la presión ejercida por las zapatas no es homogénea en toda la superficie de frenado del tambor. El sistema duplex se caracteriza por que las zapatas están montadas en serie, de forma que ambas zapatas son primarias. Siguen teniendo un punto de apoyo sobre el que pivotan al ser accionadas, pero disponen de dos bombines de freno simples, de forma que el bombín de freno de un zapata sirve de punto de apoyo para la otra. Con este sistema se consigue que las dos zapatas sean primarias, es decir, que ambas zapatas apoyen contra el tambor de freno en contra de su giro. Obteniendo una frenada más eficaz, ya que la presión ejercida por las mismas es más uniforme en toda la zona de frenado del tambor que en el sistema simplex. Por el contrario son más sensibles a las variaciones de coeficiente de fricción que puedan sufrir los forros de las zapatas. El sistema twinplex es muy similar al duplex, salvo que los puntos de apoyo de las zapatas en lugar de ir montados fijos van montados en posición flotante. Gracias a este montaje de las zapatas se obtiene un mejor reparto de la presión ejercida sobre el tambor de freno, debido a que el efecto cuña que sufren las zapatas queda paliado. El sistema duo-servo se caracterizan porque el punto de apoyo consiste en una biela de acoplamiento. Las dos zapatas son también primarias. Al accionar las zapatas de freno, pivotan sobre su apoyo a la vez que empujan, mediante la biela de acoplamiento, a la otra zapata. Con este sistema se consigue un reparto de la presión de frenado más uniforme por toda la superficie de frenado del tambor y del forro de la zapata. Por el contrario, son muy sensibles a las variaciones de coeficiente de fricción que puedan sufrir los forros de las mismas. 2) Según el sistema de aproximación automática del juego de desgaste Este tipo de mecanismos son necesarios para aproximar automáticamente la distancia, entre zapata y tambor, que se va generando por el desgaste de los
Freno de tambor sistema Servo (A) y Duo-servo (B).

Freno de tambor sistema Simplex.

Freno de tambor sistema Twinplex.

A

B

7

Cable de freno de mano .5. Una bieleta fijada a la zapata secundaria por un muelle y que engrana con a través de la ventanilla. Mordaza primaria 3.MANUAL DEL FRENO TRASERO TIPOS DE FRENOS DE TAMBOR forros. este sistema hace variar la longitud de una biela situada entre las dos zapatas.4.7. El juego (J) determina la aproximación ideal entre zapatas y tambor. las zapatas retornan. Muelle de recuperación inferior – 2. para poder obtener una frenada eficaz y segura. Despiece tambores de freno Bendix. Tornillos de sujeción del plato del tambor – 14. Muelle de retorno inferior . la palanca vuelve a su posición inicial. – las zapatas al desplazarse a su punto máximo se apoyen contra el tambor de freno y obtener el bloqueo del tambor. Cilindro de rueda . El muelle hace que las zapatas hagan contacto sobre la bieleta por acción de la palanca y de la palanca del freno de mano. solidaria y articulada sobre la palanca de freno de mano y mantenida en contacto con la biela por un muelle. El juego determina entonces el juego ideal entre zapatas y tambor. Mecanismo del sistema de ajuste automático – 9. Zapata secundaria – 8. también ocasiona un progresivo aumento en la distancia a recorrer por el pedal y por la palanca del freno de mano. la palanca no puede regresar por el gatillo dentado. La palanca. Un gatillo dentado que se engrana bajo la acción de un muelle sobre la palanca de reajuste. el Lucas Girling y el Teves.11. Muelle de sujeción – 7.9. el esfuerzo ejercido por el resorte es insuficiente para mover la rueda y la longitud de la biela no cambia ya. Muelle de recuperación superior – 10. las zapatas se separan y liberan así la bieleta. un empujador fileteado y un vástago. – la distancia entre los forros de las zapatas y el tambor sea el mismo en ambas zapatas y ruedas. Cable del freno de mano – 4.10. La palanca se desplaza y pasa un número de dientes sobre el gatillo correspondientes al juego a aproximar. Muelle de retorno superior . Saliente de la palanca del freno de mano. En el sistema de aproximación automática existen tres tipos principalmente. Sistema Lucas Girling. Muelle del sistema de ajuste automático – 11. La palanca tiene un diente en contacto con la rueda. Mordaza secundaria . Funcionamiento Al frenar. en su posición de reposo. Dispositivos de sujeción lateral – 3. Estos sistemas tratan de mantener siempre la misma distancia entre los forros de las zapatas y el tambor de freno. La palanca pivota sobre su eje bajo la acción del muelle y hace girar la rueda del empujador con el diente: la bieleta se alarga.2. Si la aproximación es buena (separación pequeña).6. Palanca de freno de mano. no rocen con el tambor de freno. Dispositivos de retención lateral . 8 . El alargamiento de la biela ha permitido reducir el juego entre zapatas y tambor. El sistema consta de una biela de longitud variable mediante una rueda moleteada. Despice de un tambor Lucas Girling. A su vez. Muelle de recuperación del juego . Un muelle que mantiene las zapatas en reposo. la zapata secundaria mueve la bieleta. – en el desplazamiento de las zapatas obtengamos una frenada progresiva. Dispositivo de recuperación del juego . Captador del ABS – 13. su diente pasa hacia delante de los dientes de la rueda sin moverla. La leva del freno de mano está articulado sobre la zapata secundaria. Sistema Bendix. y mueve también la palanca (después de recorrer el juego J). Palanca del dispositivo de recuperación del juego . Al desfrenar. Zapata primaria – 6. 1. Cilindro de rueda – 12. Con el fin de aproximar automáticamente la distancia entre zapata y tambor que se va creando por desgaste de los forros y que ocasiona un progresivo aumento de la distancia a recorrer por el pedal. para poder permitir que: – las zapatas de freno. Palanca del freno de mano – 5. La palanca. Funcionamiento Al frenar. primaria y secundaria. el sistema Bendix. 1. cuando el juego entre zapatas y tambor es superior al juego (J): las zapatas se separan. articulada sobre la zapata primaria en su parte superior y dentado en su parte inferior. Al desfrenar.8.

Normalmente. El cilindro es el elemento que hace la función de carcasa del conjunto.GUÍA DEL TAMBOR DE FRENO – TIPOS DE FRENOS DE TAMBOR Sistema Teves. las zapatas retornan a su posición inicial. El muelle de retorno es el elemento que se encarga de hacer volver a su posición de reposo a los émbolos una vez que la presión de frenado ha remitido. en un movimiento longitudinal para desplazar las zapatas hacia el tambor. quedando suplido el juego de desgaste por el grosor de la cuña que queda entre la zapata y la varilla de empuje. En el van alojados todos los elementos y es por donde va sujeto al plato de freno. 9 . va montados sobre una entalladura que le sirve de alojamiento y de sujeción para impedir que se desplace con respecto al émbolo. Este elemento además tiene un junta tórica para evitar que el líquido salga al exterior. generada en la bomba. Dispositivos de sujeción lateral – 3. En función del desgaste de las zapatas la leva se va interponiendo entre la misma y la varilla de empuje. • CILINDROS DE RUEDA Los bombines de freno son los encargados de transformar la presión hidráulica. Muelle de recuperación superior – 8. El émbolo es el elemento encargado de transmitir el movimiento longitudinal a las zapatas para que se desplacen hacia el tambor. las zapatas se separan y liberan la leva dentada y la varilla de empuje. un muelle de tracción de la misma. es decir. ya que tiene los orificios de sujeción mecanizados en su superficie. Leva dentada – 7. 1. un émbolo. Al liberar la varilla de empuje la leva. Muelle de apoyo – 9. garantizando así la estaqueidad del mismo. El retén es un anillo de goma que tiene como misión impedir que se salga el líquido de frenos del interior del cuerpo del bombín hacia el exterior. Varilla de empuje – 10. uno para el latiguillo de freno y otro para el tornillo de purga del sistema de frenos. bajo la acción del muelle de tracción de la misma. Todos los bombines de freno constan de un cilindro. con la diferencia de que este sistema no dispone de una rueda o varilla dentada sino de una cuña que se interpone entre la zapata primaria y la varilla de empuje. Este va montado en el émbolo y va centrado sobre la junta tórica del mismo. El guardapolvo es el elemento que cierra el conjunto por la parte del émbolo y su finalidad es la de impedir que entren impurezas y humedad en el interior del cilindro. Cable del freno de mano. un guardapolvo y de un muelle de retorno. un muelle de recuperación y de una varilla de empuje. Despiece tambores de freno Teves. Este sistema consta de una cuña. Funcionamiento Al frenar. Muelle de tracción – 6. Al desfrenas. se interpone entre la zapata primaria y la varilla de empuje. Muelle de recuperación inferior – 2. El principio de funcionamiento es el mismo que los sistemas anteriores. Zapata secundaria – 5. Zapata primaria – 4. También tiene mecanizado dos orificios roscados.

Su finalidad es poder purgar todo el aire que se encuentre en el bombín y dejarlo sólo con el líquido de frenos. salvo que la presión de frenado Corrector de frenada incorporado en el bombín de freno. y el émbolo menor empuja a la zapata primaria. Estos funcionan de igual forma que los de doble efecto. y uno es más grande que el otro.MANUAL DEL FRENO TRASERO CILINDROS DE RUEDA El purgador es un tornillo hueco en su parte interior con una rosca que nos permite abrir o cerrar el paso del líquido del bombín hacia el exterior. Se suelen montar en los frenos del tipo simplex. El funcionamiento es similar al explicado anteriormente. o lo que es lo mismo. desplazan a las zapatas de freno hasta que se apoyan contra el tambor y las mantienen bajo presión hasta que remite la presión en el interior del cilindro. Cuando pisamos el pedal de freno la presión hidráulica entra por el orificio del latiguillo de freno y hace desplazar a los émbolos hacia el exterior del cilindro. en el tipo más extendido entre los automóviles. El émbolo mayor empuja a la zapata secundaria. Bombín de simple efecto. dependiendo de si es un bombín de doble o simple efecto. La única diferencia es que los émbolos no son gemelos. Estos tipos se utilizan en los sistemas de freno twimplex y duplex. Es por donde entra la presión hidráulica del líquido de frenos al bombín. Según la finalidad para la que se monte e incluso sobre el sistema de freno en el que se monte. El funcionamiento es similar al tipo de bombín anterior. donde va rosado el latiguillo de freno. La entrada de líquido es una toma hidráulica. a su vez. Dentro de este tipo de bombines de freno nos encontramos con los de émbolos escalonados. Estos. que por construcción ya obtiene un esfuerzo de frenada mayor. ya que las dos zapatas son primarias y el bombín de una zapata sirve de apoyo para la otra. Bombín de doble efecto. En este tipo de bombines el muelle de freno va sujeto y centrado sobre la junta tórica de los émbolos. este tipo consta de un cilindro con dos émbolos de accionamiento gemelos. nos podemos encontrar con tres tipos de bombín de freno diferentes. Bombín con corrector de frenada incorporado. salvo que este sólo dispone de un émbolo y el muelle va sujeto y centrado entre la parte trasera del cilindro y la junta tórica del émbolo. 10 . para imprimirle un esfuerzo mayor y conseguir una frenada similar a la de la zapata primaria. Una vez la presión a remitido el muelle de recuperación se encarga de hacer retornar a los émbolos a su posición inicial. este tipo consta de un cilindro y un émbolo de accionamiento. este tipo puede tener uno o dos émbolos en el interior del cilindro.

La obligatoriedad de eliminar el amianto supuso un cambio importante dentro de las formulaciones. etc. a través de sus múltiples ramificaciones se van uniendo el resto de los elementos. generalmente entre 0. como pueden ser bloqueo de las ruedas. Es necesario apuntar que un coeficiente bajo es particularmente desaconsejable para evitar un rendimiento deficiente. un coeficiente muy alto puede acarrear problemas peores. El coeficiente de rozamiento no es una magnitud física invariable.). le aportan resistencia a la abrasión. Las más usuales son: barita. Es decir. velocidad. En la actualidad la mayoría de los fabricantes de fricción emplea en mayor o menor medida la base que a continuación se ofrece. talco. Están encargadas también. Con esto lo que obtenemos es una reducción de la presión en el interior del cilindro. la energía cinética del tambor en energía calorífica. de aportar resistencia a las altas temperaturas. – LAS CARGAS MINERALES: Las cargas minerales son las encargadas de dar consistencia mecánica al conjunto. sino que puede cambiar en función de las condiciones de uso (presión.45. • ZAPATAS DE FRENO Como ya hemos comentado. – LAS FIBRAS: Las fibras son los elementos encargados de aglutinar y ligar el resto de los elementos. magnesita. El amianto era una fibra que constituía la base de cualquier formulación ya que era capaz de aportar las cualidades requeridas a cualquier material de fricción.GUÍA DEL TAMBOR DE FRENO – ZAPATAS DE FRENO es regulada mediante una válvula de bola. No obstante. junto con el tambor. es decir. La fabricación de los forros tiene que tener muy en cuenta los diversos parámetros para determinar la amplitud de la variación que se producirá en el funcionamiento. Las más usuales en el campo de la fricción son: fibras de vidrio. mica. temperatura. las zapatas son los elementos que incorporan los forros de freno y las encargadas de rozar contra el tambor y reducir la velocidad del mismo. pero hasta que no vence el tarado del muelle. resistencia a cortadura. es decir. no comienza a desplazar a los émbolos.. Vista al microscopio de una muestra de fibra sintética. ruidos excesivos y temblores al frenar. hoy en día los productos “sin amianto” han superados a aquellos en todos los requisitos exigibles a un material de fricción. 11 . Existen dos tipos principales de fibras las sintéticas y las minerales. carbonato. las encargadas de transformar. que es el cuerpo del conjunto. fibras de aramida. La zapata de freno se compone de dos elementos. a las características específicas de los frenos..35 y 0. El material de fricción es un compuesto complejo con un coeficiente de rozamiento adaptado. pero de la misma manera. Cuando pisamos el pedal de freno la presión hidráulica entra por el orificio del latiguillo de freno. que se transforma en un desplazamiento de las zapatas menor y una frenada más débil. – un soporte metálico. y – del forro. aunque los primeros materiales “sin amianto” que aparecieron en el mercado eran de prestaciones y duración inferiores a los de “con amianto”.. lana de roca. las fibras son el “armazón” de las pastillas de freno.. feldespato y otros. que es el material de fricción que entra en contacto con el tambor cuando accionamos el freno.

Tuerca de sujeción del muelle. – LOS ABRASIVOS: Cumplen principalmente la misión de limpiar la superficie tanto del disco. – LOS LUBRICANTES O MODIFICADORES DE COEFICIENTE: Son los encargados de hacer variar el coeficiente de fricción normalmente a la baja. Los más usuales son. Por esta razón. No obstante. Con ello perdemos el control y la adherencia en dicha rueda. Salvo una diferencia que los distingue. Son empleados en forma de polvo suelen ser grafitos. Varilla de el tren trasero desde la fabricación del vehículo y los compensadores reglaje . – LOS MATERIALES ORGÁNICOS: Son los encargados de aglomerar el resto de los materiales. que sufre un vehículo al frenar. regulan la presión de frenado en el tren trasero de forma continua y en función de la frenada que se realiza. Porcentajes de utilización de los elementos que componen un forro de freno. cobre. ceras. Estos últimos son los que más se montan en los vehículos actuales.2. dado que el comportamiento del vehículo no es siempre igual y que está continuamente expuesto a diferentes procesos de deceleración y variaciones de carga en cada rueda es necesario reducir la presión de frenado en las ruedas del eje trasero. sobre el eje delantero es necesario frenar las ruedas. permitiendo así. antracitas.MANUAL DEL FRENO TRASERO CORRECTORES DE FRENADA – COMPONENTES METÁLICOS: Se añaden en forma de polvo o viruta para conseguir homogeneizar el coeficiente de transferencia de calor de la pastilla al caliper. Las más importantes son las resinas fenólicas termoendurecibles. cokes. • CORRECTORES DE FRENADA Estos elementos son necesarios en los vehículos debido a que cuando aplicamos a una rueda un esfuerzo de frenada que supera el producto del peso por el coeficiente de adherencia aparece el bloqueo de la misma. bronce entre otros. Para ello se utilizan sistemas adicionales. aceites. como pueden ser los correctores de frenada.3. 12 . dependiendo del rango de temperatura de funcionamiento. 1. En la actualidad una nueva normativa europea obligará a los fabricantes de materiales de fricción a en 2004 no fabricar ningún material que contenga materiales pesados. hasta que se polimerizan.. No obstante una gran parte de los componentes metálicos usados en los materiales de fricción. latón. etc. Los limitadores y los compensadores de frenada tienen un funcionamiento idéntico el uno y el otro. aunque también son empleados diferentes tipos de cauchos. los limitadores de frenada tienen preestablecida la presión de frenada en Situación del limitador de presión. Tornillo de sujeción de la varilla de reglaje . más fuertemente que en el eje trasero. Lo que generan es el desprendimiento del material que aporta la pastilla para generar la fricción. de dicho eje. en comparación a las del eje delantero. sulfuros. Los correctores de frenada existen de dos tipos: los limitadores y los compensadores. A consecuencia del desplazamiento dinámico de cargas. la formación de la capa intermedia o también conocida como tercera capa. Cuando alcanzan una determinada temperatura fluyen y ligan el resto de componentes. los frenos de las ruedas delanteras son de mayor tamaño y eficacia que los frenos de las traseras. tienen efectos nocivos sobre el medio ambiente por lo que se recomienda seguir estrictamente la legislación referente a los productos que contengan tales metales pesados..

Funcionamiento de un corrector de frenada en función de la carga. actúa sobre la sección S1. En estos correctores la presión del circuito trasero va en función de la presión del circuito delantero y de carga a la que está sometido el tren trasero. va a crear Tipos de correctores de frenada en función de su montaje. Todo nuevo aumento de presión será repetir el proceso. Diagrama de las presiones de frenado. El pistón ahora desciende y la válvula de bola se abre y la pre. No hemos de olvidar que estos correctores de frenada han de actuar sobre las dos ruedas simultáneamente.miento – B. El esfuerzo. Si no dependen de la carga del vehículo para actuar. el pistón sube y la válvula de bola se cierra cortando la alimentación hacia los bombines traseros. suelen ir montados en dos sitios. por ello en los circuitos de freno dobles disponemos de una unidad doble o de dos unidades diferentes e independientes. El pistón 3 está en contacto con su tope 4. Montaje por desplazamiento del corrector en sus fijaciones. que indirectamente es un indicio de la carga que gravita sobre el eje trasero. debido a este aumento de presión.GUÍA DEL TAMBOR DE FRENO – CORRECTORES DE FRENADA La situación de estos elementos en el vehículo depende de si son en función de la carga o no. haciendo mayor que F1 y volviendo a cerrar de nuevo la válvula de bola. Al frenar. Montaje por desplazamiento de la barra de accionaS1 y S2. sobre el pistón un esfuerzo F3 que proviene de la diferencia de sección A. sión aumenta de nuevo en el circuito trasero. La presión que viene de la bomba continua aumentando. generalmente. Si son en función de la carga. la bola está despegada de su asiento y el líquido puede alimentar el circuito trasero. En posición de reposo los muelles 1 y 2 actúan sobre el pistón 3 y crean un esfuerzo F1 proporcional a la carga sobre el tren trasero. Cuando el esfuerzo F2 supera a F1. la presión que llega a los bombines traseros ejerce sobre la sección S1 del pistón un esfuerzo F2. 13 . en la salida de la bomba de freno o en el bombín o pistón de freno trasero. van montados sobre el eje trasero y actúan en función de la altura de la suspensión.

Galga de espesor – 6. 1.MANUAL DEL FRENO TRASERO CORRECTORES DE FRENADA Funcionamiento de un limitador de freno en función de la carga. Muelle sujeto a la carrocería. Asiento – 5. Junta tórica . 1. Corrector de frenada en función de la carga. Émbolo – 3. Cuerpo – 2. Fuelle de protección – 8. Corrector de frenado – 7. Tapón con válvula – 6. 14 . Protector – 4.9. Tubo de salida de presión de frenada – 2. Corrector de frenada en función de la carga del vehículo. Barra de torsion – 5. Barra de mando – 3. Bieleta – 7. Tubo de entrada de presión de frenado. Muelle – 4.

Realizándose una sucesión de aberturas y cierres de la válvula. La válvula se abre. La presión continúa aumentando y va generando un esfuerzo F3 que hará descender el pistón. Junta tórica- Funcionamiento de un limitador de freno simple. El esfuerzo de F1 puede ser debido al taraje de un muelle fijo. Muelle de válvula – 4. 1. Válvula de bola – 3. 15 . Muelle – 5 y 6. Émbolo – 2. Cuando la presión de salida del cilindro maestro se ejerce sobre la sección S2 (igual a S3-S1) del pistón una fuerza F2 suficiente para vencer el esfuerzo F1 del resorte. el pistón sube y cierra la válvula de unión con los frenos traseros. Corrector de frenado simple.GUÍA DEL TAMBOR DE FRENO – CORRECTORES DE FRENADA Funcionamiento de un corrector de frenada simple. En este caso se pueden considerar como constantes. La unión de la presión delantera/presión trasera es de nuevo restablecida hasta que el pistón suba.

Pistón – 3. también. hacemos que el cable transmita la fuerza ejercida. Despiece de las zapatas del freno de mano con frenos traseros de disco. cables. llevan sistema de ajuste automático de desgaste debido aunque el desgaste de las zapatas es insignificante. se compone de las zapatas aunque en éstas existen dos variantes: las zapatas de los frenos traseros y las del tambor. Funcionamiento Al accionar la palanca. Barra de torsion. ha de asumir una serie de funciones. Corrector de frenada – 2. También. En los vehículos con frenos traseros de disco los tambores del freno de mano. y accionando mediante la bieleta del sistema de ajuste automático de desgaste la zapata secundaria. Para cumplir éstas el sistema se compone de unos elementos básicos. desplazándola hacia el tambor de freno. o coloquialmente llamado “Freno de mano”. específico para el freno de mano. por el conductor. los frenos de estacionamiento. para algunos vehículos con freno trasero de disco. .MANUAL DEL FRENO TRASERO FRENO DE ESTACIONAMIENTO O FRENO DE SERVICIO Despiece y corte del corrector de frenada. 1. tensor del cable y la palanca de accionamiento de las zapatas de freno. (o el pedal) del freno de mano. 16 • FRENO DE ESTACIONAMIENTO O FRENO DE SERVICIO Como ya hemos comentado anteriormente. a la palanca de accionamiento de la zapata primaria. el accionamiento (pedal o palanca del freno de mano).

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