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Manual de Control de CALIDAD

Manual de Control de CALIDAD

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24 – 25 S

MANUAL TMC

ELEMENTO 23 S

SKAT

grupo sofonías Asesoría en Desarrollo Integral CECAT Centro de Estudios de Construcción y Arquitectura Tropical

MANUAL PARA EL CONTROL DE CALIDAD
Tejas de microconcreto

Grupo sofonias CECAT

MANUAL PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE TEJAS DE MICROCONCRETO

Ensayos para el control de calidad de las materias primas, del proceso de producción y del producto terminado.

Una publicación de grupo sofonías y el CECAT, con fondos de la “Cooperación Suiza para el Desarrollo”, en base a la publicación en inglés de SKAT e ILO “Quality Control Guidelines”, coordinada con “Roofing Advisory Service” (RAS) de SKAT.

SISTEMA DE MANUALES TMC
MANUALES DE PROMOCION 1 National Center Guide 2 Feasibility Study Guide 3 Guide for Trainers 4 Standards Guide 5 FCR / MCR, a comparison 6 Constraints in Dissemination of FCR / MCR Technology MANUAL DE PRODUCCION Parte Técnica 10 FCR / MCR Basics 20 Parte Económica

Workshop and 30 Basic Business Economics Equipment 11 Case Reports 21 Production Management 31 Adv. Business Economics Guide 12 Product Information 22 Production Guide 32 Marketing Guide 23 Quality Control Guidelines 13 Promotion Material 23 S Manual para control de Calidad 14 FCR Video 24 Roof Designe Guide 25 Roof Cover Guide 24 / 25 S Manual de Estructura Cubiertas de Techos 26 Technical Bulletins 27 Equipment Producer Guide

Autor:

Hans – Erik, Paul Gut y Jorge Acevedo.

Comité Editorial:

Jorge Acevedo, Orlando Espinosa y Kurt Rhyner.

Co – publicación:

Grupo sofinía y CECAT

Tercera edición:

2002 en español. Corregida de la 1ra. Y 2da. Ediciones en español, 1995 y 1996. Esta edición es una adaptación del “Quality Control Guideline”, Publicado por SKAT en 1991, basándose en las decisiones del Primer Seminario Latinoamericano de TMC en San Juan de la Maguana, República Dominicana, octubre de 1991.

Diseño:

Cecilio Cepero García y Orlando Espinosa Torredemert. Publicaciones CECAT.

Ilustración:

José Benitez, Francisco Mena y Orlando Espinosa Torredemert.

Derechos reservados

Por SKAT / ILO y grupo sofonías / CECAT, Cuba 2002.

Comentarios:

:

Cualquier opinión en relación con esta publicación enviarla a: Grupo sofonías, schatzgutstrasse 9, 8750 Glarus, Suiza, Tel – Fax 55 640 10 81, CECAT - ISPJAE, CP 19390, Marianao, Ciudad de La Habana, Cuba, Fax: (537) 267 29 64, Tel (537) 260 17 29 Red Latinoamericana TMC 1c. al Norte Restaurante La Plancha, Reparto Santa Ana, Jinotepe Carazo, Nicaragua. A. P. 107 Jinotepe Tel./Fax 505 41 21082 /42 23 325

Distribuido por:

SKAT – Bookshop Vadianstr 42, 9000 St. Gallen, Suiza.
CECAT.

Grupo sofonías.

Indice

1

INDICE
F = Ensayo de fábrica L = Ensayo de laboratorio

1. 2. F L F F F L L

Introducción Materias Primas, introducción Cemento / Ensayo Visual Cemento / Ensayo de Calidad Arena / Ensayo para determinar el contenido de Arcilla y Limo Arena / Ensayo de Entumecimiento Arena / Ensayo para determinar Impureza Orgánica Arena / Ensayo de contenido de Humedad Arena / Ensayo de Granulometría

2.1.10 2.1.20 2.2.10 2.2.11 2.2.12 2.2.20 2.2.21 3.

Proceso de Producción Preparación del Mortero / Ensayo de Laborabilidad Desmolde / Dimensiones y forma

F F

3.1.10 3.4.10 4.

Control Final Ensayo de Porosidad y Fisuración Ensayo de Resistencia Ensayo de Flexión Ensayo de Flexión Ensayo de Tracción del Tacón de Fijación Ensayo de Permeabilidad Ensayo de Peso Ensayo de Impacto

F F F L F F L L

4.1.10 4.2.10 4.3.10 4.3.20 4.4.10 4.5.10 4.6.20 4.7.20 5. 6.

Equipamiento (Ver Production Guide) Bibliografía Resumen de los Ensayos Preparación de la muestra de arena Planillas de reportes

Anexo 1 Anexo 2 Anexos relacionados

Si usted está interesado en obtener la información básica le sugerimos que lea el siguiente folleto: “The Basics of Concrete Roofing Elements. Decisionmakers. Especificaciones sobre costos y ganancias. El proceso de producción. El producto. Field Workers and all these who want to know more abaut MCR and FCR” (se puede obtener. Por lo tanto. así como los primeros pasos acerca de TMC. Esta publicación. Información sobre problemas particulares de países específicos. ¿Qué usted hallará en este Manual? El Manual proporciona una detallada información acerca de la realización de los ensayos para el control de calidad del producto. no contiene: • La información básica requerida para las personas que no tengan ningún conocimiento de la tecnología. económicos. El Manual NO contiene tampoco: • • • • Normas para la producción. Gallen Switzerland Tel. francés. y español). El total de los elementos del conjunto se puede obtener en SKAT.2 Introducción 1.Concreto) es una nueva tecnología para cubiertas. INTRODUCCIÓN ¿Qué es el TMC? El TMC (Techo de Micro . ¿Qué usted NO encontrara en el Manual? El Manual está dirigido a personas que poseen los conocimientos básicos sobre TMC o que han producido elementos de TMC. libre de cargos. . Información sobre dirección de la producción. abarcando los aspectos técnicos. Technicians. 071 / 30 25 85. el cual brida todo el conocimiento requerido en el campo de la tecnología de TMC. Consiste en tejas de mortero de cemento. Así como el conjunto de elementos sobre TMC y otros informaciones están disponibles en: SKAT. Roofing Advisory Service. en inglés. El conjunto se encuentra actualmente (1996) en elaboración. Muchos elementos están ya disponibles y otros en preparación. Fundamental Information on Micro Concrete Roofing (MCR) and the Fibre Concrete Roofing (FCR) Technology for Newcomers. El diagrama del conjunto de Manuales muestra la estructura de los contenidos de cada Manual. como sus ventajas y desventajas. Conjunto de Manuales de TMC Este Manual es uno de los elementos del conjunto de Manuales de TMC. de dirección y de mercado. Contiene una guía sistemática de cómo realizar los ensayos a: • • • Las materias primas. Vadianstr 42 CH – 9000 St.

20 Descripción de los ensayos: La descripción de los ensayos contienen información sobre las razones para su realización. debido a que requieren de equipos especifícos y personal de alta calificación. por lo que debe tenerse especial cuidado en la construcción de la misma y de sus elementos componentes. sino también porque el sector de bajos ingresos no está en condiciones de afrontar pérdidas en las inversiones realizadas. Ellas representan un importante instrumento de trabajo para el control y el registro de los ensayos. Además. por lo que ambos Manuales pueden ser utilizados conjuntamente. Resumen: En el resumen se presenta una lista de todos los ensayos indicando la frecuencia y el momento en que deben realizarse. Para la promoción del TMC se requiere un producto de alta y estable calidad. El sistema de numeración (código) utilizado permite una fácil actualización en caso de una posible edición posterior o cuando se requiera incluir nuevos ensayos. que pueden ser implementados en la fábrica. el procedimiento de ejecución. .X. Planillas de reporte: En el anexo se brindan las planillas de reportes numeradas con el código del ensayo correspondiente. para el proceso de producción de TMC es importante contar con un sistema de Control de Calidad y de Aseguramiento Permanente. Este manual ha sido elaborado para los centros consultores y los productores.X. De este forma se incrementan grandemente las posibilidades de mejoramiento de la producción. sino que ello también puede provocar daños severos en todo el edificio.10. así como una adecuada transferencia de tecnologías y una amplia difusión de los conocimientos prácticos. Estructura del Manual El manual está compuesto por módulos que incluyen ensayos para realizar en laboratorio y en la fábrica. la numeración corresponde con el Manual de producción (Elemento 22 del Conjunto). sobre la base de los bien establecidos conocimientos tecnológicos existentes. Ensayo de laboratorio: Algunos ensayos son muy difíciles de realizar en las condiciones existentes en una fábrica simple. la persona que debe implementarlo y el momento en que debe hacerse. numeradas con el código X. están impresos en hojas de color amarillo. numeradas con el código X.Introducción 3 1 Objetivos del Manual La cubierta constituye la parte más importante de la edificación. Esto no sólo es necesario para ganar y mantener la reputación del producto. Ensayos de fábrica: Los ensayos de poca complejidad. Estos ensayos deberán llegar a formar parte de la rutina normal del proceso de producción. se brinda información acerca de la evaluación del resultado obtenido y las medidas que se deben adoptar en los casos en que se obtenga resultados negativos. Además. Por lo tanto. pero debe tenerse en cuenta que con productos de mala calidad no sólo se obtiene un techo defectuoso. Estos ensayos están impresos en hojas de color rosado. Bibliografía: Al final del Manual Usted encontrará una bibliografía con lecturas adicionales recomendadas. con objeto de facilitar la implementación de los ensayos necesarios de una forma normalizada. Los mejores materiales disponibles pueden ser utilizados durante todo el proceso de producción.

en el momento especificado y que sean llenadas las planillas de control de los ensayos.4 Introducción Normas de Producción Complementariamente a este Manual. por ejemplo. con sus valiosos comentarios y sugerencias. así como de la tecnología. La práctica indicará qué valores serán los más adecuados y válidos para las condiciones de cada taller en particular. Validez de las cifras: Las normas y cifras que se presentan en el Manual están basadas en un promedio general. el cual tiene una estructura y sistema de numeración compatible con éste y contiene las normas necesarias para la producción Observaciones Generales Responsabilidades: En cada ensayo se especifica la persona que debe ejecutarlo. al grupo sofonías o al CECAT. el Jefe del Taller es el máximo responsable de que los ensayos se realicen correctamente. pueden variar ligeramente de un lugar a otro. Fue en el Primer Seminario Latino – Americano de TMC donde se tomó la decisión de no solamente traducir el “Quality Control Guide” sino de adaptarlo. Las opiniones deben enviarse a SKAT. pueden ser utilizado el Manual de Producción (Elemento 22 del Conjunto de Manuales). La versión en borrador del Manual fue discutida con varios productores de tejas y los resultados obtenidos fueron muy importantes para garantizar su utilidad práctica. Especialmente queremos reconocer la colaboración de SKAT – RAS en la elaboración y financiamiento de este Manual. los valores que se presentan acerca de la dosificación de la mezcla. . Comentarios: Cualquier comentario o sugerencia acerca del Manual será bien recibida y ayudará al perfeccionamiento del mismo. así como los resultados de los ensayos. Agradecimiento: Quisiéramos expresar nuestro agradecimiento a todas las personas que nos han ayudado en la elaboración de este Manual. No obstante. basados en su vasta experiencia práctica. los tiempos de compactación y curado. Los registros deben conservarse por lo menso durante un período de 5 años. Así.

1 Cemento (Portland ) 2.2 Arena . Las fundamentales materias primas que se requieren para la producción. que deben ser ensayadas son: 2.Materias Primas 5 2 2. MATERIAS PRIMAS Introducción El uso de materias primas de buena calidad es vital para la calidad del producto terminado.

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no debe utilizarse el cemento. Consecuencias Si el cemento contiene terrones pequeños y suaves. Con este cemento se obtiene tejas de baja calidad. ya que el proceso de fraguado se ha iniciado y el producto no alcanzará la resistencia requerida .10 Ensayo de Fábrica CEMENTO ENSAYO VISUAL ¿Por qué este ensayo? El cemento demasiado viejo contiene terrones.Materia Primas 7 F 2. especialmente cuando está expuesto a la humedad. ¿Cuándo? Todas las mañanas.1. Si existen terrones duros. con 50% de este cemento y 50% de otro de mejor calidad.5 mm de abertura y usar un mortero rico. siempre que se use una nueva porción del cemento almacenado. Resultado El cemento no debe contener terrones. se debe romper y pasar a través de una malla de 0. por ejemplo. ¿Cómo? Chequear visualmente si el cemento contiene terrones ¿Quién? El maestro de obra.

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finura. estabilidad). Consecuencias Si el tiempo de fraguado del cemento es superior a 2 – 3 horas. (resistencia. ¿Quién? ¿Cuándo? Cuando se cuente con cemento procedente de diferentes suministradores o cuando existan dudas sobre la calidad del cemento..20 Ensayo de laboratorio CEMENTO ENSAYO DE CALIDAD ¿Por qué este ensayo? El cemento procedente de distintos suministradores puede tener propiedades diferentes. o DIN. El personal del laboratorio. contenido de SO3.Materia Primas 9 L 2. ¿Cómo? Métodos de ensayos de laboratorio de acuerdo con los métodos estándar dados por B. S. Ello puede influir en las características de la mezcla estándar que se utilizará.1. ASTM. tiempo de fraguado. Resultado El tiempo de fraguado del cemento debe ser superior a los 60 minutos e inferior a las 6 horas. se debe tener especial cuidado en relación con la evaporación del agua de la mezcla y con los productos frescos recién moldeados .

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la altura del recipiente debe ser. h1 ¿Cuándo? Durante la determinación de la dosificación del mortero y cada vez que se utilice un nuevo depósito como fuente de abastecimiento de la arena.10 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE ARCILLA Y LIMO ¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de arcilla y limo afecta la resistencia y durabilidad de la teja. se debe lavar la arena o utilizar una fuente de abastecimiento más adecuada. En este caso se debe realizar posteriormente el ensayo de granulometría (Ver 2. y limo = (h1 / h2) 100% h2 Resultado Consecuencias .2. El contenido de arcilla y limo no debe exceder.21). ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2.Materia Primas 11 F 2. mida el espesor de la capa de arcilla y limo (h1) y el espesor total de la capa de material (h2). del 4%. añada agua hasta un nivel del 50% sobre el nivel de la arena y agite fuertemente el recipiente el recipiente durante 30 segundos como mínimo. igual al doble de su diámetro. Calcule el contenido de arcilla y limo dividiendo (h1) en mm entre (h2) en mm y multiplique el resultado anterior por 100. El lavado de la arena implica el peligro de que se pierda una gran cantidad de los componentes finos de la arena. cuando el agua esté clara. Agua Arena Agite fuertemente y espere hasta que el agua se aclare.2. Para lograr la precisión requerida. El ensayo de resistencia mostrará cuál es el contenido máximo aceptable de arcillas y limo. Coloque el recipiente sobre una mesa y después de al menos una hora. ¿Quién? El maestro de obra. Eche la arena en un recipiente transparente. Contenido de arcilla usualmente. Si el contenido de arcilla y limo es muy alto. por lo menos.

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la altura del recipiente debe ser. Mida el espesor de la capa de arena (h2). ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Prepare la muestra de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. por lo que se altera la dosificación de la mezcla y ocurren dispersiones en la propiedades de las tejas. por lo que varían las propiedades de las tejas y se incrementa el consumo de cemento. dejando que caiga por las paredes del recipiente. ¿Quién? El maestro de obra. por encima de la superficie de la arena. h1 Eche la arena en un recipiente cilíndrico transparente colocado sobre una superficie horizontal hasta una altura aproximadamente de 10 cm. evitando que se compacte y aplanando la superficie con una regla. Si existe variación en el contenido de humedad de la arena y antes de comenzar a realizar la primera mezcla del día. una lámina de agua de 2 cm de espesor. la dosificación debe ajustarse como aparece en el ejemplo siguiente: .2.Materia Primas 13 F 2. Mida el espesor de la capa de arena (h1). Por tanto. igual al doble de su diámetro. por lo menos. Para lograr la precisión necesaria requerida. El entumecimiento de la arena se calcula con la fórmula siguiente: %de entumecimiento = (h1 – h2) x 100 h2 Y el factor de corrección por: Factor de corrección del entumecimiento = h1 / h2 ¿Cuándo? Resultado h2 Consecuencias Cuando se miden los materiales de la dosificación por volumen. hasta que quede. Añada agua lentamente. el entumecimiento hacer variar la cantidad de arena utilizada para una misma dosificación.11 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO DE ENTUMECIMIENTO La arena que contiene humedad superficial aumenta su volumen aparente debido al entumecimiento de la misma.

Factor de corrección = h1 / h2 = 9 / 7 = 1.28) partes de arena. Dosificación corregida.28. . h2 = 7 cm. 1 parte de cemento : 2(1. Medición del entumecimiento de la arena: h1 = 9 cm. 1 parte de cemento : 2.56 partes de arena.14 Ejemplo: Dosificación en volumen utilizada: 1 : 2 (cemento : arena).

¿Quién? ¿Cuándo? El maestro de obra.5 onzas fluidas (aproximadamente 130 ml.2. Cada vez que reciba un nuevo envío de arena.Materia Primas 15 F 2. Agite el frasco vigorosamente 30 segundos y déjelo reposar por 24 horas. Consecuencias Si el color del líquido por encima de la arena es más oscuro que el color patrón. enviarla aun laboratorio para ensayarla. indica la posibilidad de que la arena contenga materia orgánica nociva. Al terminar las 24 horas compare el color del líquido que se encuentra por encima de la arena con el color patrón. Resultado El color del líquido por encima de la arena debe ser más claro que el color patrón. No debe usar la arena. Utilice un frasco de cristal transparente graduado con onzas fluidas (biberón de bebé).12 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO PARA DETERMINAR IMPUREZA ORGANICA ¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de impurezas orgánicas afecta el fraguado y endurecimiento del cemento y disminuye la resistencia de la teja. Añada al frasco una solución en agua NaOH al 3% hasta que el volumen de la arena y el líquido después de agitado alcance un nivel de 7 onzas fluidas (aproximadamente). Llene el frasco con la arena por ensayar hasta un nivel de 4. . ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2.).

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Tome cerca de 400 gr. Deje la arena enfriar durante 10 minutos. coloque la arena en una sartén. 40 Q1 x CH (%) = Contenido de humedad en gr.Materia Primas 17 L 2. es igual a la cantidad absoluta de agua que contiene la arena. Calcule el contenido de humedad utilizando la fórmula siguiente: (Q1 – Q2) x 100 = CH (%). Como consecuencia. Q1 Determine el peso de la Arena húmeda (Q1) ¿Quién? El personal de laboratorio.1) por lo tanto. debe tenerse en consideración el contenido de humedad de la arena. Caliente la arena ¿Cuándo? Resultado El peso de la arena.2. Consecuencia Determine el peso de la Arena seca (Q2) . y caliente la arena hasta que el agua se evapore totalmente. Un excesivo contenido de agua producirá una relación agua – cemento demasiado elevada. el producto resultará poroso. el contenido de humedad de la arena debe ser incluido cuando se calcule la cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla. determine el peso en una balanza (Q1). De arena. Determine el peso de la arena seca (Q2).20 Ensayo de laboratorio ARENA ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD Para determinar con mayor precisión la cantidad de agua que se añade a la mezcla. por ejemplo. con baja resistencia e insuficiente impermeabilidad. multiplicado por el contenido de humedad. Durante la determinación de la dosificación del mortero. ¿Por qué este ensayo? 80 ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. La relación agua – cemento de la mezcla tiene una gran importancia (ver la “Guía de producción” párrafo 3.

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. Utilice las normas BS.5mm 30-50% 10-55& 15-40% 10 mm.0 Abertura del Tamiz 8.Materia Primas 19 L 2.0 100 67.0 0 = 1000 (g) 100 CURVA DE GRANULOMETRIA (%) 100 % 5. Esos valores se recomiendan para poder obtener una curva armónica de distribución de los tamaños de las partículas.5 Menor de 0.5mm 8 mm. ¿Quién? El personal de laboratorio.5 18. PRUEBA DE GRANULOMETRIA PARA TEJAS DE MICROHORMIGON Analisis del Tamiz ABERTURA DEL TAMIZ (mm) RETENIDO EN EL TAMIZ (g) (%) PASADO % ¿Por qué este ensayo? 5 2.5 18. ¿Cuándo? Cada vez que se llene el depósito de arena. producirá una mezcla con una buena laborabilidad pero con un alto consumo de cemento y una elevada contracción.0 2.2. 7mm 35-55% 10-50% 15-40% No deben existir partículas mayores que el espesor del producto menos 1 mm.0 Resultado Granulometría de TMC Si se preparan productos para las cubiertas de microconcreto (sin adición de fibras).5 49.0 4. ASTM o DIN. 5. La distribución de los tamaños de las partículas.5-2mm Componentes menores 0. 1.5 0.25 0. con una mayoría de partículas finas.5 (Fondo 0 325 495 caja)180 0 32. el tamaño máximo de los granos del árido no debe exceder de los 2/3 del espesor del producto: Espesor del producto Tamaño máximo del grano Componentes mayores de 2mm Componentes de 0.5 Prepare la mezcla de arena ce acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. Granos más gruesos producirán una mezcla más áspera pero con un menor consumo de cemento y una menor retracción. Consecuencia Si la granulometría difiere de los límites señalados. se debe seleccionar otra fuente alternativa de abastecimiento de la arena.21 Ensayo de laboratorio ARENA ENSAYO DE GRANULOMETRIA La granulometría de la arena debe cumplir con los valores que se muestra más abajo.5mm 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Arena a traves del Tamiz ¿Cómo? 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.

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MATERIAS PRIMAS Introducción El uso de materias primas de buena calidad es vital para la calidad del producto terminado.2 Arena . Las fundamentales materias primas que se requieren para la producción.Materias Primas 5 2 2. que deben ser ensayadas son: 2.1 Cemento (Portland ) 2.

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siempre que se use una nueva porción del cemento almacenado.10 Ensayo de Fábrica CEMENTO ENSAYO VISUAL ¿Por qué este ensayo? El cemento demasiado viejo contiene terrones. Con este cemento se obtiene tejas de baja calidad. especialmente cuando está expuesto a la humedad. se debe romper y pasar a través de una malla de 0. por ejemplo.5 mm de abertura y usar un mortero rico. Si existen terrones duros. Resultado El cemento no debe contener terrones. con 50% de este cemento y 50% de otro de mejor calidad. ¿Cuándo? Todas las mañanas. Consecuencias Si el cemento contiene terrones pequeños y suaves.Materia Primas 7 F 2.1. ¿Cómo? Chequear visualmente si el cemento contiene terrones ¿Quién? El maestro de obra. no debe utilizarse el cemento. ya que el proceso de fraguado se ha iniciado y el producto no alcanzará la resistencia requerida .

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finura. Resultado El tiempo de fraguado del cemento debe ser superior a los 60 minutos e inferior a las 6 horas. estabilidad). ASTM. contenido de SO3. Consecuencias Si el tiempo de fraguado del cemento es superior a 2 – 3 horas.Materia Primas 9 L 2.1. (resistencia. Ello puede influir en las características de la mezcla estándar que se utilizará. ¿Quién? ¿Cuándo? Cuando se cuente con cemento procedente de diferentes suministradores o cuando existan dudas sobre la calidad del cemento. tiempo de fraguado. El personal del laboratorio. o DIN. S.. ¿Cómo? Métodos de ensayos de laboratorio de acuerdo con los métodos estándar dados por B. se debe tener especial cuidado en relación con la evaporación del agua de la mezcla y con los productos frescos recién moldeados .20 Ensayo de laboratorio CEMENTO ENSAYO DE CALIDAD ¿Por qué este ensayo? El cemento procedente de distintos suministradores puede tener propiedades diferentes.

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y limo = (h1 / h2) 100% h2 Resultado Consecuencias . En este caso se debe realizar posteriormente el ensayo de granulometría (Ver 2. la altura del recipiente debe ser. ¿Quién? El maestro de obra.Materia Primas 11 F 2. Contenido de arcilla usualmente.21). El lavado de la arena implica el peligro de que se pierda una gran cantidad de los componentes finos de la arena. Agua Arena Agite fuertemente y espere hasta que el agua se aclare. Calcule el contenido de arcilla y limo dividiendo (h1) en mm entre (h2) en mm y multiplique el resultado anterior por 100. del 4%. se debe lavar la arena o utilizar una fuente de abastecimiento más adecuada. El ensayo de resistencia mostrará cuál es el contenido máximo aceptable de arcillas y limo.10 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE ARCILLA Y LIMO ¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de arcilla y limo afecta la resistencia y durabilidad de la teja. igual al doble de su diámetro. Eche la arena en un recipiente transparente. h1 ¿Cuándo? Durante la determinación de la dosificación del mortero y cada vez que se utilice un nuevo depósito como fuente de abastecimiento de la arena. Para lograr la precisión requerida. ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. cuando el agua esté clara. Si el contenido de arcilla y limo es muy alto.2. Coloque el recipiente sobre una mesa y después de al menos una hora. mida el espesor de la capa de arcilla y limo (h1) y el espesor total de la capa de material (h2).2. por lo menos. añada agua hasta un nivel del 50% sobre el nivel de la arena y agite fuertemente el recipiente el recipiente durante 30 segundos como mínimo. El contenido de arcilla y limo no debe exceder.

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¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Prepare la muestra de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2.11 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO DE ENTUMECIMIENTO La arena que contiene humedad superficial aumenta su volumen aparente debido al entumecimiento de la misma. dejando que caiga por las paredes del recipiente. por lo menos.Materia Primas 13 F 2.2. h1 Eche la arena en un recipiente cilíndrico transparente colocado sobre una superficie horizontal hasta una altura aproximadamente de 10 cm. por lo que se altera la dosificación de la mezcla y ocurren dispersiones en la propiedades de las tejas. ¿Quién? El maestro de obra. una lámina de agua de 2 cm de espesor. Para lograr la precisión necesaria requerida. la dosificación debe ajustarse como aparece en el ejemplo siguiente: . la altura del recipiente debe ser. el entumecimiento hacer variar la cantidad de arena utilizada para una misma dosificación. Si existe variación en el contenido de humedad de la arena y antes de comenzar a realizar la primera mezcla del día. evitando que se compacte y aplanando la superficie con una regla. por lo que varían las propiedades de las tejas y se incrementa el consumo de cemento. por encima de la superficie de la arena. El entumecimiento de la arena se calcula con la fórmula siguiente: %de entumecimiento = (h1 – h2) x 100 h2 Y el factor de corrección por: Factor de corrección del entumecimiento = h1 / h2 ¿Cuándo? Resultado h2 Consecuencias Cuando se miden los materiales de la dosificación por volumen. Añada agua lentamente. Por tanto. igual al doble de su diámetro. hasta que quede. Mida el espesor de la capa de arena (h1). Mida el espesor de la capa de arena (h2).

h2 = 7 cm.28) partes de arena. Medición del entumecimiento de la arena: h1 = 9 cm. 1 parte de cemento : 2. 1 parte de cemento : 2(1.56 partes de arena. .28. Factor de corrección = h1 / h2 = 9 / 7 = 1.14 Ejemplo: Dosificación en volumen utilizada: 1 : 2 (cemento : arena). Dosificación corregida.

No debe usar la arena. . Agite el frasco vigorosamente 30 segundos y déjelo reposar por 24 horas. indica la posibilidad de que la arena contenga materia orgánica nociva. Utilice un frasco de cristal transparente graduado con onzas fluidas (biberón de bebé). ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. Añada al frasco una solución en agua NaOH al 3% hasta que el volumen de la arena y el líquido después de agitado alcance un nivel de 7 onzas fluidas (aproximadamente).Materia Primas 15 F 2. Consecuencias Si el color del líquido por encima de la arena es más oscuro que el color patrón.).5 onzas fluidas (aproximadamente 130 ml. ¿Quién? ¿Cuándo? El maestro de obra. enviarla aun laboratorio para ensayarla.12 Ensayo de fábrica ARENA ENSAYO PARA DETERMINAR IMPUREZA ORGANICA ¿Por qué este ensayo? Un excesivo contenido de impurezas orgánicas afecta el fraguado y endurecimiento del cemento y disminuye la resistencia de la teja.2. Llene el frasco con la arena por ensayar hasta un nivel de 4. Cada vez que reciba un nuevo envío de arena. Al terminar las 24 horas compare el color del líquido que se encuentra por encima de la arena con el color patrón. Resultado El color del líquido por encima de la arena debe ser más claro que el color patrón.

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y caliente la arena hasta que el agua se evapore totalmente. coloque la arena en una sartén. Determine el peso de la arena seca (Q2). Caliente la arena ¿Cuándo? Resultado El peso de la arena.Materia Primas 17 L 2. Q1 Determine el peso de la Arena húmeda (Q1) ¿Quién? El personal de laboratorio. Durante la determinación de la dosificación del mortero. De arena. el contenido de humedad de la arena debe ser incluido cuando se calcule la cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla. determine el peso en una balanza (Q1). multiplicado por el contenido de humedad.20 Ensayo de laboratorio ARENA ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD Para determinar con mayor precisión la cantidad de agua que se añade a la mezcla. con baja resistencia e insuficiente impermeabilidad. es igual a la cantidad absoluta de agua que contiene la arena. por ejemplo. Deje la arena enfriar durante 10 minutos. el producto resultará poroso. Como consecuencia. ¿Por qué este ensayo? 80 ¿Cómo? Prepare la muestra de arena de acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2. Consecuencia Determine el peso de la Arena seca (Q2) . Tome cerca de 400 gr. Calcule el contenido de humedad utilizando la fórmula siguiente: (Q1 – Q2) x 100 = CH (%). 40 Q1 x CH (%) = Contenido de humedad en gr.2. debe tenerse en consideración el contenido de humedad de la arena. Un excesivo contenido de agua producirá una relación agua – cemento demasiado elevada.1) por lo tanto. La relación agua – cemento de la mezcla tiene una gran importancia (ver la “Guía de producción” párrafo 3.

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5. se debe seleccionar otra fuente alternativa de abastecimiento de la arena. el tamaño máximo de los granos del árido no debe exceder de los 2/3 del espesor del producto: Espesor del producto Tamaño máximo del grano Componentes mayores de 2mm Componentes de 0.5 18.5 18.0 Abertura del Tamiz 8. Utilice las normas BS.0 2. Granos más gruesos producirán una mezcla más áspera pero con un menor consumo de cemento y una menor retracción. La distribución de los tamaños de las partículas. 7mm 35-55% 10-50% 15-40% No deben existir partículas mayores que el espesor del producto menos 1 mm. Consecuencia Si la granulometría difiere de los límites señalados.Materia Primas 19 L 2.5-2mm Componentes menores 0.25 0. PRUEBA DE GRANULOMETRIA PARA TEJAS DE MICROHORMIGON Analisis del Tamiz ABERTURA DEL TAMIZ (mm) RETENIDO EN EL TAMIZ (g) (%) PASADO % ¿Por qué este ensayo? 5 2. ¿Quién? El personal de laboratorio.0 4.0 0 = 1000 (g) 100 CURVA DE GRANULOMETRIA (%) 100 % 5.5 0.21 Ensayo de laboratorio ARENA ENSAYO DE GRANULOMETRIA La granulometría de la arena debe cumplir con los valores que se muestra más abajo.0 100 67.5 49. producirá una mezcla con una buena laborabilidad pero con un alto consumo de cemento y una elevada contracción.5 (Fondo 0 325 495 caja)180 0 32. 1.2.5mm 30-50% 10-55% 15-40% 10 mm. .5 Menor de 0.5mm 8 mm.5 Prepare la mezcla de arena ce acuerdo con la norma descrita en el Anexo 2.0 Resultado Granulometría de TMC Si se preparan productos para las cubiertas de microconcreto (sin adición de fibras). con una mayoría de partículas finas. ASTM o DIN. Esos valores se recomiendan para poder obtener una curva armónica de distribución de los tamaños de las partículas. ¿Cuándo? Cada vez que se llene el depósito de arena.5mm 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Arena a traves del Tamiz ¿Cómo? 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.

20 .

Al igual que la calidad de las materias primas.Proceso de Producción 21 3 1. .1. una producción cuidadosa es otro requisito importante para obtener un producto de calidad. Preparación del mortero.2. PROCESO DE PRODUCCION Introducción. Desmolde. 3. Los ensayos realizados con el proceso de producción son: 3.

22 .

Enrase la superficie de mortero en el molde con una cuchara.1.Proceso de Producción 23 F 3. La laborabilidad del mortero debe ser controlada para cada mezclada. El resultado es medida del diámetro promedio de la “torta” de mortero. Si la laborabilidad difiere en más del 20% de la estándar obtenida por Ud. 14 pedaleos en aproximadamente 10 segundos. En este caso. La práctica le mostrará cuál es la mejor laborabilidad para las materias primas existentes. por ejemplo. debe contar también los ciclos. se debe adicionar cemento extra a la mezcla. se adicionará pasta de cemento (una mezcla de agua y cemento con una baja relación agua cemento). Coloque un molde estándar en el centro de la mesa vibratoria Presione el molde hacia abajo sobre la mesa.10 Ensayo de fábrica PREPARACION DEL MORTERO ENSAYO DE LABORABILIDAD 67 mm ¿Por qué este ensayo? Una forma fácil de controlar las correctas proporciones de la dosificación utilizada en el mortero es el chequeo de su laborabilidad. Por lo tanto. Quite el molde y conecte el vibrador durante 10 segundo exactamente. (La arena también puede estar demasiado húmeda). inmediatamente antes del moldeo de la primera y de la última teja. Enrase la superficie del mortero Si la laborabilidad es muy alta. ¿Quién? El maestro de obra. ¿Cómo? La laborabilidad puede ser medida de la forma siguiente: Coloque una lámina de plástico sobre la superficie de la mesa vibratoria. Molde estándar Lámina de plástico 47 mm OET Llene el molde con mortero Apisone el mortero 20 veces. la adición de agua ha sido excesiva. Si la mezcla es muy seca. se añadirá arena. Se debe realizar ajustes en la dosificación de la mezcla. llénelo con mortero y apisone 20 veces con una varilla (por ejemplo. En el caso de vibradores accionados por pedal. Laborabilidad = a + b 2 ¿Cuándo? Resultado Consecuencia Quite el molde y conecte el vibrador durante 10 segundos A B . Si es muy húmeda. el mortero puede resultar sobrevibrado durante la producción y los componentes se pueden separar. la punta gorda de un lápiz).

24 .

Sostenga el molde por los extremos y coloque la teja sobre la plantilla de control de calidad.5mm 7. el rango de valores permisibles estará entre 7. Las tejas demasiado frescas presentarán filtraciones y baja resistencia. debe reforzarse convenientemente par evitar cualquier tipo de flexión. Para las tejas se debe utilizar la plantilla especial de control de calidad.10 Ensayo de fábrica DESMOLDE DIMENSIONES Y FORMA Sola mente las dimensiones y forma correctas de todas las tejas garantizan un adecuado montaje de la cubierta.5 y 8. Elimine el mortero sobrante de los bordes de la teja. Controle cuidadosamente que la teja ajuste exactamente en la plantilla sin bambolearse. Verifique ambos extremos de la teja. El borde de la barra horizontal de la planilla debe verse pero no debe quedar ningún espacio entre esta y el borde de la teja. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Chequee las dimensiones.4.5 mm. En este caso utilice un molde especialmente destinado para este propósito. halándola derecho desde el extremo lateral. Retire el molde. Voltee el molde con la teja sobre los pivotes de la plantilla hasta colocarla boca abajo. Las tejas mal colocadas pueden romperse con más facilidad bajo la acción de las cargas. el ensayo puede realizarse con un molde. Si no se dispone de la plantilla. Para un espesor de 8 mm.5mm b a . Cuadratura: Compruebe si existen diferencias entre los espesores de las partes superiores (a) e inferiores (b) de la teja.Proceso de Producción 25 F 3. la forma y el perfil de cada teja durante la operación de desmolde. 8. Si el molde es de plástico. Las tejas que no tengan el encuadre correcto presentarán un encaje y un solape insuficiente. Retire también la lámina de plástico. y el viento puede hacer penetrar el agua.

5 mm. +/.26 Espesor en el centro de la teja: Ocasionalmente controle también el espesor en el centro. ¿Cuándo? Durante el desmolde.3 mm. Resultado El producto debe cumplir con los siguientes valores límites de tolerancia: Longitud Ancho Perfil Espesor Cuadratura +/. se debe examinar la mezcla y la calidad del trabajo del obrero. . +/. ¿Quién? El obrero.3 mm. Si el espesor presenta mucha variación.10 mm.5 mm.0. Consecuencia Deseche las tejas que no cumplan con los requerimientos especificados. +/. +/. rompiendo una teja.

Ensayo de permeabilidad. CONTROL FINAL Introducción El control final de los productos terminados se realiza poco antes de la venta de las tejas o antes de la colocación de las mismas en la cubierta.6 4.3 4. en el caso en que el productor se encargue también de su instalación.7 Porosidad y fisuración. Ensayo de peso. Los ensayos son: 4.Control Final 27 4 4.4 4.5 4. Ensayo de tracción del tacón de fijación.2 4. Resistencia (prueba del sonido) Ensayo de flexión. . Algunos ensayos se realizarán a cada una de las tejas y otros se aplicarán a muestras seleccionadas al azar. Ensayo de impacto.2 4.

28

Control Final

29

F 4.1.10

Ensayo de fábrica

ENSAYO DE POROSIDAD Y FISURACION
Una excesiva cantidad de poros de gran tamaño es una prueba de una insuficiente compactación debido a deficiencia durante el mezclado o vibrado. Las fisuras no sólo son potenciales puntos de filtraciones, sino también zonas de resistencia reducida. Aún cuando la teja presente una resistencia adecuada, su durabilidad se verá afectada.

¿Por qué este ensayo?

¿Cómo?

La porosidad y el fisuramiento deben ser chequeados visualmente a cada teja. Superficie: Controlar si la teja tiene poros superficiales de más de 2 mm de profundidad o con diámetro mayor de 5 mm Controlar también si en la superficie de la teja hay más de 6 poros con un diámetro superior a 2 mm. Huecos: Los huecos son inaceptable. Fisuras: Controlar si las tejas tienen fisuras visibles de más de 5 mm de longitud.

¿Quién?

El obrero.

¿Cuándo?

Antes de vender las tejas.

Resultados

Véase arriba.

Consecuencias

Se rechazarán las tejas que tengan: • Poros excesivamente profundos. • Poros con diámetro superficial a 5 mm. • Más de 6 poros con diámetros superior a 2 mm. También se rechazarán las tejas con fisuras visibles de más de 5 mm de longitud. Se debe anotar la cantidad de tejas rechazadas, así como las causas de su rechazo.

30

Control Final

31

F 4.2.10

Ensayo de fábrica

ENSAYO DE RESISTENCIA (PRUEBA DEL SONIDO)
Las tejas pueden tener fisuras u otros puntos débiles no visibles que reducen considerablemente su resistencia y durabilidad.

¿Por qué este ensayo?

¿Cómo?

Cada teja debe ser ensayada. El ensayo se realiza golpeando la teja con una moneda o una piedra. La teja debe estar seca.

¿Quién?

El obrero.

¿Cuándo?

Antes de venderlas.

Resultado

El sonido debe ser claro. Si el sonido es opaco, probablemente la teja tiene fisuras y debe ser rechazada.

Consecuencias

Se desechan las tejas que no cumplen el ensayo.

32 .

Resultado La teja seca al ambiente ensayadas a los 28 días no debe romperse con los pesos siguientes: • Teja de 8 mm de espesor: 50 Kg. En el centro. ¿Cuándo? Antes de venderlas.10 Ensayo de fábrica ENSAYO DE FLEXION Este es el ensayo principal que se realiza en la fábrica. Se obtiene un control de dosificación de la mezcla. a las 24 horas. El ensayo es más preciso cuando se utilizan tejas húmedas. deberán ensayarse otras tejas. Si se producen roturas en las tejas ensayadas a las 24 horas se debe revisar la materia prima y/o ajustar la dosificación antes de continuar la producción. Las tejas producidas ese día no se deben vender. Las tejas ensayadas después de sacada del molde. Consecuencias Si la teja ensayada se rompe. no debe romperse con los pesos siguientes: • Teja de 8 mm de espesor: 15 Kg. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Se ensaya el 1% de las tejas fabricadas en el día. La teja se apoya sobre dos tablones separados a una distancia de 350 mm. el resto de las tejas del lote debe mantenerse en un local cubierto durante 14 días y repetir el ensayo con 3 tejas. Si hay cambio en la materia prima se debe realizar un ensayo adicional a las 24 horas. que previamente se han sumergido en agua durante 24 horas. Si una o más se rompen. El peso que se aplica debe disminuir en un 15%. entre los soportes.Control Final 33 F 4.3. . se debe establecer contacto con el Centro Regional para realizar investigaciones suplementarias. ya que determina la resistencia mecánica. se coloca una tabla de 50 mm de ancho sobre la que se aplicará el peso. 50mm 50Kg 50mm m 350m Normalmente el ensayo se realiza con tejas secadas al ambiente. Se realizará el ensayo a dos tejas más y si una de ellas se rompe. • Teja de 10 mm de espesor: 25 Kg. • Teja de 10 mm de espesor: 80 Kg. ¿Quién? 50mm El maestro de obra.

34 .

. que se ensayarán a flexión hasta la rotura en el equipo diseñado por el CECAT. preferiblemente con una manguera fina.20 Ensayo de laboratorio ENSAYO DE FLEXION Para garantizar una calidad uniforme y adecuada de las tejas. Se deben determinar las causas que han provocado esta situación y tomar las medidas necesarias para eliminarlas. Consecuencias Si no se cumplen estas condiciones la producción del taller no es adecuada.Control Final 35 L 4.Al romper la teja se lee en la escala ubicada en el recipiente calibrado de la carga de rotura de la teja. y el promedio de la carga de rotura es superior a un 25& de la especificada. Resultados. Una vez al mes se tomará una muestra compuesta por 6 tejas fabricadas en días diferentes.Se ajusta el tornillo de regulación hasta lograr que la palanca esté perfectamente horizontal. 80 Kg. .3. ¿Cuándo? A los 28 días de fabricadas. El valor de las cargas de rotura obtenido debe ser superior a: • • Tejas de 8 mm de espesor: Tejas de 10 mm de espesor: 50 Kg. . dado que contiene un exceso de cemento. Modo de operación: . debe revisarse la dosificación utilizada. Solamente puede haber una teja con carga de rotura inferior a estos valores. Si los resultados del ensayo de todas las tejas se encuentran por encima de la carga de rotura señalada. .Se coloca la teja a ensayar debajo de la cuchilla de aplicación de la carga ajustándola de forma tal que el perfil de la cuchilla coincida con el perfil de la teja. para lograr una velocidad constante de aplicación de la carga.Se aplica la carga vertiendo agua en el recipiente. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? ¿Quién? Centro de control de calidad.

36 .

¿Cuándo? 20 Antes de venderlas. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Se debe ensayar el 1% de las tejas. No deben venderse las tejas de este lote.4. Se prueban 2 tejas más y si una de ellas falla. mediante la suspensión de 20 Kg. de peso sin romperse. Si una o más de ellas fallan. de peso del alambre colocado en el tacón.10 Ensayo de fábrica ENSAYO DE TRACCIÓN DEL TACON DE FIJACION Para garantizar la seguridad de la cubierta. Resultado El tacón de fijación debe resistir 20 Kg. 50 mm Kg ¿Quién? El maestro de obra. . debe establecerse contacto con el Centro Regional para realizar investigaciones adicionales. Consecuencias Si las teja ensayada falla. se coloca el resto de las tejas durante 14 días en un local cubierto (curado al aire) y se repite el ensayo con 3 tejas. se deben ensayar otras tejas.Control Final 37 F 4.

38 .

Observación: El ensayo debe realizarse solamente si hay suficiente humedad en la atmósfera (70% de humedad relativa como mínimo) ya que. Resultados La impermeabilidad de las tejas se considera aceptable si después de 24 horas de ensayo no aparecen gotas en la cara inferior de la misma.Control Final 39 F 4. pero el área humedecida no debe ser mayor del 50% del área total de la teja. formando un recipiente. especialmente la dosificación de la mezcla (relación agua – cemento) y la operación de curado. se apoya la teja sobre dos soportes colocados en sus extremos y se llena de agua cuidadosamente.10 Ensayo de fábrica ENSAYO DE PERMEABILIDAD Las tejas pueden ser excesivamente porosas y gotear en el caso de lluvias excesivas o muy prolongadas. Puede haber signos de humedad. Consecuencias Si una o varias de las tejas ensayadas no presenta la impermeabilidad requerida. ¿Quién? El maestro de obra. en ambientes cálidos y secos las eventuales filtraciones se secan inmediatamente y no pueden ser observadas. ¿Cuándo? Antes de enviar las tejas al cliente. el ensayo debe realizarse en un local con una elevada humedad o cubriendo la teja con una lámina de plástico.5. se debe revisar todo el proceso de producción. Se colocan dos topes de morteros o arcilla en el canal central de la teja. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Se debe ensayar el 1% de las tejas. . En estos casos.

40 .

Tome cuatro tejas al azar de la producción semanal.20 Ensayo de laboratorio ENSAYO DE PESO La determinación del peso de las tejas es una forma sencilla de controlar sus dimensiones. debe revisarse el proceso de moldeo. 80 ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? ¿Quién? El maestro de obra o el personal de laboratorio.Control Final 41 L 4. especialmente el espesor. Resultados El peso de las tejas no debe diferir en más del 10% del peso esperado. . Una buena balanza es fundamental. Cuándo? Cuando las tejas están secas.6. Consecuencias Si el peso de la teja difiere en más del 10% del peso esperado (valor promedio de las tejas con espesor nominal). almacénelas secas durante 24 horas y péselas.

42 .

así como el proceso de fabricación de las tejas.20 Ensayo de laboratorio ENSAYO DE IMPACTO La resistencia al impacto permite evaluar la calidad del mortero utilizado. sin romperse. Consecuencias Si la teja se rompe. Si de éstas. para las tejas de 8 mm y de 400 mm para las tejas de 10 mm de espesor. . La teja se apoya sobre dos listones separados a una distancia de 350 mm. En este ensayo se utiliza el dispositivo desarrollado por el CECAT. se debe desechar el lote de tejas y realizar una revisión completa del proceso de producción. desde una altura de 300 mm. se rompen más de 5.Control Final 43 L 4.7. ¿Quién? El personal de laboratorio ¿Cuándo? Antes de venderlas Resultado Las tejas deben resistir el impacto de la caída de las bolas. ¿Por qué este ensayo? ¿Cómo? Se debe ensayar una teja de la producción de cada día. Sobre el centro de la misma se deja caer una bola de metal de 220 gramos de peso. se prueban 10 tejas más. que permite obtener una mayor precisión.

44 .

Gall. Fundamentl Information on the Micro Concrete Roofing (MCR) and Fibre Concrete Roofing (FCR) Technologie for Newcomers. St. IT Publications Ltd. St. Zambia and Uganda.. Urs: Beck. SKAT. International Technologie Workshops. Technology Series. St. SKAT. St. R: Wehrie. AT International. 1988 (I) 08 08 10 Material Audio _Visual 11 Macwhinnie. Kenya. SKAT. 1987 (I) 04 05 Lola. Eschborn. a BASIN Video. Gall.P.C. Geneva. St. 1988 (I) Twigt. 1985 (I) Parry. Field Workers and all those who want to know more about MCR and FCR. IT Publications Ltd. Carlos R: Fibre Reinforced Concrete Roofing Sheets. Memorandum No. 16. Comprehensive report on: The Possibilities of Fibre Concrete Roofing.. Mukerji. Gall.. and the State of the Art. John: Fibre Concrete Roofing.M: Rhyner. Introducción para Arquitectos. London. A. ITDG/GTZ-GATE. Decisionsmakers. BIBLIOGRAFIA (I) = Inglés: (F) = Francés: (E) = Español 01 Brys. Its Application as a Building Material. Empresarios. Cradley Heath. International Labour Office (ILO). Roland. Gall. 1989 (E) Stulz. 1986 (I) 02 03 Gram. Technologie Appraisal Report. Feasibility and Market Study Guides. Catalogue of Potencial Solutions.Fibre Concrete Roofing. 1989 (I) SKAT: Información Básic sobre Techos de Micro Concreto (TMC) y Fibro Concreto (TFC). SKAT. Gallen.E: Parry.Bibliografía 45 6 6. Técnicos. GATE. D. Technicians. Eschborn. FCR Advisory Services. Instituciones de Desarroollo y el Público interesado en TMC y TFC. H: FCR-Fibre Concrete Roofing. 1985 (I) 06 07 SKAT: The Basics of Concrete Roofing Elements. SKAT. Kiran: Appropiate Building Materials. Washington. London. 1990 (I) . The Limits of Application. Gilbert: Tuiles en fibromortier. St. Procede de production et pose en toiture. B: Stulz. FCR. Tanzania. 1988 (F) Evans. Gall. A. 1986 (I) Heierli. Fred Jan: Fibre Concrete Roofing in Malawi. Victor. Ian: An In troduction to FCR/MCR Production.K: Schaffner. SKAT. Barrie: Understanding Natural Fibre Concrete. K: Wehrli. J. H.

46 .

1.3. Cemento / Ensayo de calidad F L F L F L X Arena / Ensayo de contenido de limo y arcilla. Ensayo de dimensiones y forma.1. 2.7.10 de porosidad y F F L F Ensayo de resistencia.10 3. 2.2.20 4.10 Ensayo fisuración.2. Ensayo de flexión.12 Arena / Ensayo para determinar impurezas orgánicas. Ensayo del peso.10 Ensayo de laborabilidad.20 4. Ensayo del tacón de fijación.4.1.11 Arena / ensayo de entumecimiento.20 Arena / Ensayo de contenido de humedad.2.10 4.10 2.2. Ensayo de impacto. 2. .10 Cemento / Ensayo visual.10 4.6. .10 4. Cuando se abre Una bolsa nueva Durante la entrega Durante la entrega Ocasionalmente Durante la entrega Ocasionalmente X PROCESO DE PRODUCCION X Durante el desmolde F F 3. F 4. 4.4.1.Resumen de los Ensayos 47 ANEXO 1 RESUMEN DE LOS ENSAYOS F = Ensayo de fábrica L = Ensayo de laboratorio MATERIAS PRIMAS FRECUENCIA 2 x día 1 x días 1x semana 2.3.2.5.20 Ensayo de permeabilidad. Ensayo de flexión. CONTROL FINAL Antes de vender Antes de vender Antes de vender Ocasionalmente Antes de vender X F L L 4.20 2.

eliminando dos sectores opuestos y del material restante. limpia. Se toma la muestra de al menos 6 lugares diferentes de la pila y se coloca sobre el piso. Se une el material mezclado. abriendo con la pala dos zanjas perpendiculares. Se divide el material en cuatro partes iguales. . dividiendo el material en 4 partes. seca y exenta de materias extrañas.Anexo PREPARACION DE LA MUESTRA DE ARENA Para realizar los ensayos de la arena debe tomarse una muestra representativa de la misma. sobre una superficie lisa. repitiéndose la operación. Se eliminan dos sectores opuestos y los dos restantes se mezclan bien. dándole forma circular con espesor uniforme. se toma la cantidad requerida para los ensayos. mezclándose con una pala.

.

Cemento Planilla de Reporte CEMENTO Fecha de entrega Fecha de control Cantidad de sacos Comentario sobre la calidad .

.

Cemento Planilla de reporte Arena Fecha de entrega Fecha de control Cantidad (Kg.) Contenido de arcilla y limo (Máximo 4%) .

.

Cemento Planilla de reporte Arena Fecha de Entrega Control Cantidad Kg.5 mm <0. Contenido de humedad % Cantidad de arena >2mm 2 – 0.5 mm .

.

Cemento Planilla de reporte Ensayo de laborabilidad Mezcla No Fecha Laborabilidad .

.

Cemento Planilla de reporte Dimensiones y forma Fecha de control Nº de tejas ensayadas Balanceo en la plantilla Número de tejas desechadas por Falta de alineamiento del borde Espesor a ≠ b Otras rezones .

.

Cemento Planilla de reporte Control final 1 Fecha de Fecha de producción control Nº de Poros tejas > 2 mm ensayadas profundidad Número de tejas desechadas por Poros Más de 6 > 5mm poros Huecos diámetro >2 mm Fisuras >5mm .

.

Cemento Planilla de reporte Control final 2 Nº de Tejas ensayadas Ensayo de sonido Número de tejas desechadas por Ensayo Ensayo Ensayo de de de flexión tacón permeabilidad Ensayo de impacto Fecha de producción Fecha de control .

.

Cemento Plantilla de reporte Ensayo del peso Fecha de producción Fecha de control Peso de la teja Diferencia (%) .

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