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prototipado rapido

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SISTEMAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO
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JOSE ANTONIO ALONSO RODRIGUEZ

Ssistemas de Prototipado Rápido.

Pag. 2 de 31

INDICE.

1. ANTECEDENTES 1.1. Perspectiva Historica 1.2. Prototipado Rápido. Tecnologías mas difundidas. 2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES TECNOLOGÍAS 2.1. Estereografía (SLA) 2.2. Selective Laser Sintering (SLS) 2.3. Lamineated Object Manufacturing (LOM) 2.4. Fused Deposition Modeling (FDM) 2.5. Moldes de Silicona. Coladas de Resina. 2.6. Fabricación por CNC 2.7. Prototipado Virtual 3. FASES DEL PROCESO 4. APLICACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO. 5. UN EJEMPLO DE PROTOTIPADO RÁPIDO EN LA PRÁCTICA. 6. CONCLUSIONES 7. REFERENCIAS 7.1. Libros 7.2. Publicaciones 7.3. Conferencias 7.4. Direcciones de Internet 7.5. Otras Fuentes

Ssistemas de Prototipado Rápido.

Pag. 3 de 31

1. ANTECEDENTES.

1.1.- Perspectiva Histórica.

Los Sistemas de Prototipado Rápido surgen inicialmente en 1987 con el proceso de estereolitografía (StereoLithography - SL) de la empresa norteamericana 3D Systems, proceso que solidifica capas (layers) de resina fotosensible por medio de láser. El sistema SLA-1, el primer sistema de prototipaje disponible comercialmente, fue un precursor de la máquina SLA-1, bastante popular en la actualidad. Después de que la empresa 3D Systems comenzase la comercialización de máquinas SL en EE.UU., las empresas japonesas NTT y Sony/D-MEC comenzaron a comercializar sus versiones de máquinas de estereolitografia en 1988 y 1989, respectivamente. Enseguida, en 1990, la empresa Eletro Optical Systems EOS en Alemania, comenzó a

comercializar el sistema conocido como Stereos. A continuación vendrían las tecnologías conocidas como Fused Deposition Modeling (FDM) de la empresa americana Stratasys, Solid Ground Curing (SGC) de la israelí Cubital e Laminated Object Manufacturing (LOM), todas en 1991. La tecnología FDM hace una extrusión de filamentos de materiales termoplásticos capa por capa, semejante a la estereolitografía, solo que utilizando un cabezal de fusión del material en vez de un cabezal láser. SGC también trabaja con resina foto sensible a rayos UV, solo que solidifica cada capa en una única operación a partir de la utilización de mascaras creadas con tinta electrostática en una placa de vidrio. LOM solidifica y corta hojas de papel (actualmente hojas de termoplásticos reforzados con fibras) usando un láser controlado por ordenador. Los sistemas de sinterización (Selective Laser Sintering - SLS) de la empresa americana DTM y el sistema Soliform de estereolitografía de la

Pag. • Solid Center de la empresa japonesa Kira Corp. Usando calor generado por el láser. la americana Soligen comercializo el producto conocido por Direct Shell Production Casting (DSPC). 4 de 31 japonesa Teijin Seiki. usando sistema de inyección de cera ( ink-jet wax). de la empresa alemana EOS. SLS funde polvos metálicos y puede ser utilizado para la obtención directa de matrices de inyección. • Sistema de estereolitografía de la empresa Fockele & Schwarze (Alemania). basado en extrusión .Ssistemas de Prototipado Rápido. utilizando un sistema láser guiado y un plotter XY para la producción de moldes y prototipos por laminación de papel. • Sistema de estereolitografía de la empresa japonesa Ushio El sistema Personal Modeler 2100 de la empresa BPM Technology (EUA) empezará a ser vendido comercialmente a partir de 1996 (BPM significa Ballistic Particle Manufacturing). que utiliza un mecanismo de inyección de tinta para depositar líquido emulsionante en polvos cerámicos para producir cascas que a su vez pueden ser utilizadas en la producción de moldes y piezas inyectadas en Al.. • Sistema EOSINT. utilizando el sistema de prototipaje . se hicieron posibles en 1992. similar al proceso de FDM. En 1994 muchas otras tecnologías y sistemas surgirán: • ModelMaker de la empresa americana Sanders Prototype. basado en sinterización. En el mismo año la empresa comenzó a comercializar el sistema SOMOS en estereolitografia de la multinacional DuPont. y la empresa Stratasys (EUA) lanzó su producto Genisys. En 1993. proceso desarrollado y patentado por el MIT (Massachussets Institute of Technology). La máquina produce piezas a partir de un cabezal de inyección de cera.

Consecuencia de esta rapidez de respuesta. El Prototipado Rápido.UU. 1. que permiten la obtención de prototipos. (EE. en un tiempo relativamente corto.2. en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. machos. con unos costes de desarrollo lo más ajustados posibles. etc. Pag.. sistema basado en impresión de chorro de tinta 3D.UU.Ssistemas de Prototipado Rápido. Sparx AB (Suecia) y Láser 3D (Francia) desarrollaran e implementaran sistemas de prototipado. diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza. es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad. sin embargo. moldes de inyección para plásticos. como ya se indico. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP. validar la geometría definitiva. El sistema deposita materiales en cera capa por capa a través de 96 inyectores. En el mismo año Z Corp.El Prototipado Rápido: Tecnologías más difundidas. la quinta e incluso la décima parte. pero no tuvieron impacto industrial. Compañías como Light Sculpting (EE. y acometer la producción en serie rápidamente. Otras tecnologías y empresas aparecerán y desaparecerán durante los años. después de 8 años comercializando productos en estereolitografia la empresa 3D Systems comercializo por primera vez su sistema Actua 2100. es una tecnología sustractiva para mecanizar piezas o moldes a altas velocidades de . 5 de 31 desarrollado en el Centro de Desarrollo IBM (IBM´s Watson Research Center). podemos concebirlo como un conjunto de tecnologías.. Dentro de la denominación de "prototipado rápido" no se suele incluir al Mecanizado de Alta Velocidad (MAV) que. En el mismo año.).) lanzó el sistema Z402 3D para prototipado basado en la deposición de polvos metálicos en 3D. electrodos de erosión. El prototipado rápido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe ) da la posibilidad de efectuar.

SLS.Emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de resina fotosensible líquida para polimerizarla. esta tecnología se basa en la solidificación de un fotopolímero o resina fotosensible. de unas décimas de mm. FDM. Las tecnologías más difundidas son en la actualidad: SLA (Estereolitografía). en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo. sin embargo. la reducción de los tiempos de acabado y pulido puede llegar a un 90%.. que construyen las formas sólidas a partir de la superposición de capas horizontales.Al igual que en la estereolitografía. El MAV se empieza a aplicar a piezas de acero tratado. SGC. Bajo el nombre de prototipado rápido se agrupan a una serie de tecnologías distintas de construcción de sólidos.Ssistemas de Prototipado Rápido. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en CAD. Fotopolimerización por luz UV.Se deposita una capa de polvo. También la podemos encontrar con la denominación de STL.. Mecanizando directamente del bloque hasta la pieza terminada. Deposición de hilo fundido.Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a 1ºC por debajo de su punto de fusión. . se irradia con una lámpara de UV de gran potencia todos los puntos de la sección simultáneamente. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologías de prototipado rápido. Esta hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente. Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados.. lo que evita el paso por la electroerosión.. En la fotopolimerización.. Sinterización selectiva láser. 6 de 31 arranque de viruta. Pag.

cerámica. Proyección aglutinante.Una hoja de papel encolado se posiciona automáticamente sobre una plataforma y se prensa con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja precedente. .Ssistemas de Prototipado Rápido. que ofrece más variedad de materiales: resinas fotosensibles. papel plastificado.Esta tecnología trabaja mediante la deposición de material en polvo en capas y la ligazón selectiva del mismo mediante la impresión de "chorro de tinta" de un material aglutinante. DSPC. Fabricación por corte y laminado. 7 de 31 LOM. En general se reserva la fabricación de precisión a la estereolitografía y cuando valora más las prestaciones mecánicas del modelo (prototipos funcionales). materiales termofusibles. metales. se prefiere el sinterizado. Pag..

material más barato material más barato. no hacen falta soportes. mayor precisión. el proceso es más nuevo.4x33x38 30. No huele. complejidad.000 385.ABS y plástico tipo nylon tecnología más madura.5x30. Salvo el PVC.000 75.000 185.Ssistemas de Prototipado Rápido.5x25. papel. más rápido que el SLA ventajas rápido. los modelos es el equipo más caro. .000 PVC. no hacen falta soportes precisión hasta 0.5x30.Principales características de los sistemas de prototipado rápido más importantes. tamaño del equipo tolerancias del 5%.5 51x51x60 35. Fuente: Elaboración propia a partir de datos de 3systems y de Robtec. nylon y ceras ceras. mejores propiedades mecánicas. algunas partes requieren soportes Tabla 1. más variedad de materiales.000 350. Pag.1%.000 490. no hacen falta soportes material más barato.5x25. 8 de 31 SLA Tecnología láser tamaño de las piezas máximo en cm precio (en €) Polimerización SGC Polimerización SLS Sinterización LOM Corte LAminado FDM Deposición de Hilo SI NO SI SI NO 19 x 19 x 25 25.5x51x51 diametro 30x38 25. precisión del 2% los modelos son traslucidos.. todas las piezas tienen un aspecto laminado deformación en las láminas apariencia granulada desventajas son quebradizos.5 95.000 180. de 5 a 10 veces más rápido que otros métodos.poliester y nyloncelulosa materiales fotopolímeros fotopolímeros policarbonatos.000 a 400.

El hecho de que la resina inicialmente se encuentre en estado líquido. Esta técnica se basa en la posibilidad de solidificar una resina en estado líquido mediante la proyección de un haz láser de una frecuencia y potencia muy concretas. sino además. Se repite dicha operación hasta conseguir la pieza final. 9 de 31 2. Para obtener unas características mecánicas óptimas de las piezas generadas. lo cual puede ser especialmente ventajoso para determinados proyectos.Ssistemas de Prototipado Rápido. Pag. o para detectar interferencias interiores en conjuntos complejos. 2. Una vez solidificada esta sección. De no ser así las distintas capas o voladizos que son necesarios. Como consecuencia.1 Estereolitografía (SLA). caerían al no ser autosoportados por la resina líquida no solidificada. los prototipos son sometidos a un post-curado en un horno especial de rayos UVA. no sólo la geometría correspondiente a la pieza a crear. El láser sigue la superficie de la sección y su contorno. El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del líquido igual al grosor de la primera sección a imprimir. el elevador baja su posición para situarse a la altura de la siguiente lámina. . la creación de los prototipos se inicia en su parte inferior y finaliza en la superior. Ventajas complementarias: § Los prototipos son translúcidos.DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES TECNOLOGIAS. El líquido es un fotopolímero que cuando está expuesto a radiación ultra-violeta solidifica. una serie de columnas que permitan soportar la pieza a medida que ésta se va generando.. conlleva la necesidad de generar.

.Ssistemas de Prototipado Rápido...hut.fi Fig 2.com . Universidad de Helsinki.robtec. 10 de 31 § Tiene una precisión dimensional y un acabado superficial especialmente destacable. Pag. § Esta técnica suele ser recomendable para piezas de dimensiones reducidas o que contengan pequeños detalles que han de definirse de manera muy clara.cs.Esquema máquina SLA Fuente: Laboratory of Information Processing Science. Fig 1.http://www.Piezas Fabricadas por SLA Fuente: http://www.

iniciando el proceso por las cotas más bajas y terminados por las superiores. Cerca del extremo de alimentación. en su parte inferior. de excelente uso en los Altos Hornos u Hornos Eléctricos para producir arrabio. tales como finos de mineral de hierro provenientes de la extracción en de la mina y los generados en las operaciones de cribado en planta. unos quemadores a gas inician la combustión en la superficie y a medida que va avanzando el aire de la atmósfera es succionado a través de la mezcla a ser quemada. El modo de generación de las piezas es similar al que se explica en la sección dedicada a la Estereolitografia. en el caso del sinterizado se utilizan polvos de diferentes materiales. polvos recolectados en filtros y otros materiales que contienen hierro. Pag.Ssistemas de Prototipado Rápido. desarrollado para la industria siderúrgica. 11 de 31 2. lo que a su vez contribuye a un quemado más rápida y uniforme. generalmente coque fino. Un proceso continuo de gran flexibilidad que permite la conversión de una gran variedad de materiales. (tales) como la preparación de una mezcla homogénea que garantice la permeabilidad en la cama de proceso.2 Selective laser sintering ( SLS ). en el que los elementos son generados de capa en capa. El proceso se lleva a cabo en una cadena movible que recibe la mezcla de materiales que contienen hierro junto con un combustible. Al mismo tiempo los mecanismos de alimentación a la zona de quemado. En vez de un fotopolímero. en una masa compacta llamada Sínter. deben evitar el compactamiento y asegurar una cama uniforme. Un láser sinteriza las áreas seleccionadas causando que las partículas se fusionen y solidifiquen. El proceso sencillo en su diseño y operación. requiere no obstante de la atención sobre ciertos factores. A lo largo de la cadena móvil. existen unas cajas de viento que actúan . Puede decirse que constituye el primer proceso de aglomeración. con importancia industrial.

Las temperaturas generadas en este proceso varían entre 1300° y 1400 °C. Las características químicas y físicas de este material constituyen un factor primordial en su elaboración.Ssistemas de Prototipado Rápido. contribuye al ahorro de coque en la producción de arrabio. hasta llegar a la zona de descarga donde la mezcla ya sinterizada y luego de cribada y enfriada. Pag. por lo que no existen limitaciones de rotación de pieza como consecuencia de ello. no es necesario generar columnas que soporten al elemento mientras éste se va creando. Fig 3.. así como la incorporación de los fundentes en esta etapa. Universidad de Helsinki. continúa su camino hacia el siguiente proceso. de manera que la mezcla se vaya quemando transversalmente.hut.Esquema máquina SLS Fuente: Laboratory of Information Processing Science.fi Dado que la materia prima se encuentra en estado sólido (se trata de mircoesferas). pues mediante el apropiado control de la granulometría.. .http://www. ni la necesidad de eliminarlas posteriormente. 12 de 31 como succionadoras.cs. Las sinterizadoras constituyen una parte fundamental de las plantas integradas y siempre están ubicadas cerca de las unidades que producen arrabio.

o grandes superficies planas. 1º por debajo de la de sinterizado).V.com . Para obtener unas características mecánicas óptimas de las piezas generadas. los prototipos son sometidos a un post-curado en un horno especial de rayos UVA. son próximas a las que corresponderían al material definitivo. § Soportan temperaturas más elevadas que en el caso de la Estereolitografía. 13 de 31 En contrapartida. § Son elementos especialmente indicados para conjuntos en los que se prevé un montaje y desmontaje en la fase de prueba. Ventajas complementarias: § Al tratarse de un poliamida. con el fin de evitar gradientes térmicos importantes que podrían torsionar la pieza.robtec. Fig 4. sus características mecánicas. sobre todo si se trata de paredes de grosor pequeño. en muchas ocasiones.Ssistemas de Prototipado Rápido. Pag. mediante unas rotaciones adecuadas.. por lo que es necesario ser cuidadoso con la orientación de las piezas a generar.Piezas fabricadas por SLS Fuente: http://www. § Es posible realizar piezas. las cuales deberían de ser generadas partiendo de una sección pequeña. en las que el material tenga una carga del 30 % F. la cámara en la que se generan las piezas se encuentra a una temperatura elevada (aprox.

fi . 14 de 31 2. Fig 5..3.Esquema máquina LOM Fuente: Laboratory of Information Processing Science. Esta tecnología pega y recorta láminas de papel.Laminated object manufacturing (LOM).. Pag.Ssistemas de Prototipado Rápido.. Universidad de Helsinki. El folio es recortado siguiendo el contorno de la sección de la pieza.hut.cs.http://www.. La parte inferior del papel tiene una capa adhesiva que cuando es presionada y se le aplica calor hace que se pegue con el folio anterior.

.Ssistemas de Prototipado Rápido.Esquema máquina FDM Fuente: Laboratory of Information Processing Science. Pag.cs. El proceso fundamental FDM implica calentar un filamento de polímero termoplástico y extrusionarlo siguiendo la forma de las secciones para formar las piezas por capas.hut..fi Fig 7.com .3dsystems. Universidad de Helsinki. Fig 6.Piezas fabricadas por FDM Fuente: http://www. 15 de 31 2...4.Fused deposition modeling (FDM).http://www.

Fabricación por CNC.6. Soft Tooling.Moldes de Silicona / Coladas de Resina. Pag. La fabricación por CNC consiste en fabricar por medio de una herramienta cuya trayectoria y velocidad es controlada por un software de CAM en una computadora. cuyo objetivo es el de crear decenas o centenas de partes idénticas geométricamente al de un Prototipo Rápido a una fracción del costo del Prototipo y con propiedades similares a las del producto final.. para algunas aplicaciones aún con 5 ejes simultáneos no es posible reproducir geometrías complejas por las que la herramienta no puede entrar. obteniendo hasta 20 juegos en material semi-bueno. Este método es considerado uno de los mas comunes métodos de RP con las ventajas de que el material del que se produce el RP no cambian debido al proceso.. Como complemento a las tecnologías de sinterizado y estereolitografía se pueden producir moldes de silicona utilizando los prototipos como masteres. poliamida. sin embargo. 16 de 31 2. Esto permite valorar mas objetivamente el producto antes de proceder a la fabricación de los mdelos finales (moldes de inyección p. son moldes de base Silicón o Uretanos fabricados al alto vacío. las máquinas son relativamente económicas comparadas con los otros métodos.) 2..Ssistemas de Prototipado Rápido.5. . policarbonato.ej. ABS. imitando polipropileno.

Por prototipado virtual se entiende el disponer del modelado sólido en el ordenador (fichero) que nos permita hacer simulaciones y cálculos y diversas pruebas según materiales. . modificación de cotas y formas.. condiciones de trabajo.Ssistemas de Prototipado Rápido. etc . No esta de mas el recordar a estas alturas que una de las metodologías de prototipado que más se utiliza en los trabajos cotidianos consiste en el denominado prototipado virtual que no es más ni menos que el máximo exponente de las aplicaciones de CAD y de Modelado de Sólidos. animaciones.Prototipado Virtual. pruebas que nos permitirán depurar los modelos antes de su ejecución material . renderizados virtuales con distintas texturas y materiales. 17 de 31 2. Elementos Finitos.7. Pag.

El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo.Ssistemas de Prototipado Rápido. donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D.com FASE 2. Fig 8. Se exponen a continuación las fases del proceso de diseño + desarrollo asistido por ordenador y de la fabricación de prototipos y moldes rápidos: FASE 1.Ejemplos de bocetos en STUDIO PAINT Fuente: http://www.El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D. 18 de 31 3. La alta calidad de generación de superficies de los programas disponibles actualmente (como Alias Studio) permite modelar la pieza con la máxima precisión.robtec.. FreeHand.FASES DEL PROCESO.El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D a la manera tradicional con lápiz. .. pincel y aerógrafos. o con programas como Alias StudioPaint.. Illustrator etc.. por ejemplo Alias Studio. Pag.

Este modelo 3D permitirá comprobar zonas de curvatura crítica. por ejemplo para encuestas. páginas web ..robtec.antes de disponer del prototipo o producto físico. paneles de testeo o la impresión de catálogos. Además este modelo permite crear una representación fotorealista del producto. Pag.com . Fig 10. (rendering). con sus dimensiones. 19 de 31 Fig 9.robtec.Versiones y variantes creadas en ALIAS Fuente: http://www. Este render (estático o animado) puede ser utilizado para acciones de marketing y comercialización. CDs. y realizar correcciones desde esta misma fase del proyecto. texturas.com FASE 3..Ssistemas de Prototipado Rápido. volumen..Comprobación de volúmenes y superficies en ALIAS Fuente: http://www. etc.

robtec. Fig 11. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (STL) de todas las piezas.. de los cuales se pueden obtener múltiples copias en plástico o metal...robtec. Pag.Modelo master en STL desde ALIAS Fuente: http://www.Ssistemas de Prototipado Rápido.Una vez se aprueba el diseño exterior se procederá a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto.. Por medio de Software específico (como por ejemplo el programa TEBIS) se pueden leer las geometrías importadas desde Alias y preparar los programas para la mecanización. los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico.Modelo master en STL desde ALIAS Fuente: http://www. Fig 12.Una vez aprobado el diseño y de ser verificado el correcto funcionamiento.com .com FASE 5. 20 de 31 FASE 4.

Una vez terminado el molde. puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada. ésta sea correcta. se controlará si la geometría diseñada es idéntica a la producida. FASE 9. se procederá a calcular los programas de mecanizado en CNC. Por ello. Igualmente podría ser necesario. punzón y correderas. Como caso particular podríamos contar con la máquina tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC con los que podríamos realizar este control.Se procede a continuación a calcular los programas de preacabado y acabado del molde.Podría ser necesario. partiendo de la geometría de la pieza. debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar). . Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD). se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. con el módulos específicos como el de Restmill. Aún habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse.Para controlar la geometría. con las correcciones correspondientes. Se definirá con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición. FASE 7. El primer mecanizado será el programa de desbaste. Pag...Terminado el molde. 21 de 31 FASE 6. introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. en el caso general. Programas como Tebis pueden calcular automáticamente.. parte cavidad. será necesario realizar un control dimensional de la pieza producida. FASE 8.. FASE 10. El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza. calcular las superficies offset que definen el espesor de material..Ssistemas de Prototipado Rápido.

22 de 31 4. no permitiendo en consecuencia interpretaciones distintas y/o erróneas.Ssistemas de Prototipado Rápido.. • Permite realizar determinadas pruebas funcionales. planos. y/o en el de modificación y/o mejora de productos ya existentes. La mayor o menor similitud que pudiera existir entre el modelo definitivo y el obtenido mediante las técnicas de prototipado rápido dependerán básicamente del sistema utilizado para su generación y de limitaciones dimensionales. de montajes e interferencias. ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales e incluso de homologación antes de que existan ni siquiera los moldes preliminares.. Estos modelos físicos pueden ser únicamente estéticos y útiles en consecuencia para estudio de formas y estudio de la aceptación por el mercado potencial al que van dirigidos. abarca a casi todos los departamentos que. un prototipo vale mas que mil imágenes. Básicamente las técnicas de Prototipado Rápido."). de complejidad y de postprocesos aplicados. o pueden cumplir con algunas o buena parte de los requerimientos mecánicos que tendría la pieza definitiva. .APLICACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO. se destacarán las siguientes ventajas: • Disponer de una herramienta de comunicación física que no ofrece ningún tipo de duda. Pag. Las ventajas que ofrece la utilización sistemática de esta tecnología dentro del proceso global del lanzamiento de un nuevo producto. (En este sentido suele recordarse que: "De igual forma que una imagen vale más que mil palabras. directa o indirectamente están involucrados en él. croquis. tienen como objetivo el obtener de manera rápida y exacta una réplica tridimensional de los diseños que han sido generados mediante aplicaciones CAD en 3D. Sin ánimo de ser exhaustivos..dibujos.

Facilita. Pag. paleontología y arquitectura. arqueología. automoción. restauraciones. Fig 13. y en muchos casos estimula. marketing. 23 de 31 • Facilita extraordinariamente la relación entre clientes y proveedores. Las técnicas de prototipado rápido pueden ser aplicadas a las mas diversas áreas tales como. Fuente: Instituto Brasileiro de Ensino e Pesquisa en Medicina e Odontología Legal.Ssistemas de Prototipado Rápido.Obtención de un modelo en STL a partir de una tomografía axial computerizada. Fotografías: Equipe Artis® . ya sea en el proceso productivo. aeronáutica. educación.. la aportación de mejoras ya sea en el diseño y su funcionalidad. medicina.

aquí en AutoCAD (FreeHand o cualquier otro programa de DAO): Fig 14.Dibujo de la tapa del carburador Fuente: http://www. . Este modelo 3D permitirá hacer simulaciones.robtec. desarrollo. Inventor.. Pag. 24 de 31 5.Ssistemas de Prototipado Rápido.. análisis de Elementos Finitos o comprobar zonas de curvatura crítica.. fabricación de prototipos y moldes.com El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D (Alias Studio. se expondrá a continuación el ejemplo de diseño y elaboración un prototipo de un carburador: El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D.. El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo. Además este modelo permite . CATIA.) donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D.UN EJEMPLO DE PROTOTIPADO RÁPIDO EN LA PRÁCTICA. y realizar correcciones desde esta misma fase del proyecto. Para ilustrar las fases del proceso de diseño.

páginas web antes de disponer del prototipo o producto físico. . Este render (estático o animado) puede ser utilizado para acciones de marketing y comercialización. partiendo de la geometría de la pieza. Se define con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición. volumen.com Si se aprueba el diseño exterior. por ejemplo para encuestas.. Fig 15. 25 de 31 crear una representación fotorealista del producto. etc. puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada. Por ello. de los cuales se pueden obtener múltiples copias en plástico o metal. ésta sea correcta. texturas. Una vez aprobado el diseño y el correcto funcionamiento. El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza.Ssistemas de Prototipado Rápido. con sus dimensiones. Pag. (rendering). Igualmente es necesario. CDs. paneles de testeo o la impresión de catálogos.Fotografía virtual de la tapa inferior desde ALIAS-Wavefrot Fuente: http://www.robtec. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (SLA) de todas las piezas. Puede ser necesario introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. se procede a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto. En el programa TEBIS se leen las geometrías importadas desde Alias y se preparan los programas para la mecanización. debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico.

se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. punzón y correderas. se procede a calcular los programas de mecanizado. se controla si la geometría diseñada es idéntica a la producida. Con la tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC realizamos este control . 26 de 31 calcular las superficies offset que definen el espesor de material. Pag. parte cavidad. Tebis calcula automáticamente con el módulo de Restmill las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar). Aún habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse. Para controlar la geometría. El primer mecanizado es el programa de desbaste. Se procede a calcular los programas de preacabado y acabado del molde. es necesario realizar un control dimensional de la pieza producida. Terminado el molde. Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD).Ssistemas de Prototipado Rápido. Una vez terminado el molde.

01 mm): .Verificación virtual del funcionamiento de la tapa Fuente: http://www.Ssistemas de Prototipado Rápido.0.com A continuación se muestran las piezas de estereolitografía confeccionados en aproximadamente 2 días (con una precisión de +/. Pag.robtec. 27 de 31 Fig 16..

Ssistemas de Prototipado Rápido. 28 de 31 . Pag.

que tratan de combinar facilidad de polimerización con precisión. de fabricabilidad y compatibilidad con otras piezas del mismo módulo antes del lanzamiento de la preserie. un ahorro de costes importante. Estas técnicas representan un gran paso hacia adelante.. como pueden ser las resinas biocompatibles para prótesis. Optimizar por medio de una mejora iterativa del producto en la fase de desarrollo los aspectos estéticos. Una línea interesante en la actualidad es el desarrollo de sistemas híbridos. alejándonos de la imposibilidad de reflejar las ideas tan sólo en formato 2D. por lo que las resinas epoxi están marcando la evolución de la oferta de resinas para el Prototipado Rápido. La posibilidad de obtener prototipos sin que para ello sea necesario diseñar y fabricar los útiles supondría. llegándose a hablar en las últimas ferias especializadas de Rapid Manufacturing ya que las piezas son en realidad piezas finales acabadas y no puramente prototipos . 29 de 31 6. además de un evidente ahorro de tiempo. . Estas técnicas empiezan a dejar se ser consideradas en I+D (Investigación y Desarrollo) para integrarse en lo que podemos denominar sistemas productivos ya que su objetivo. además de facilitar el diseño. pretende ser el de fabricación de las piezas finales.Ssistemas de Prototipado Rápido. Pag. Se esta valorando más la precisión que la rapidez de polimerización. ergonómicos. Estamos ante unas técnicas que están presentando un gran crecimiento en su utilización y en la mejora de sus prestaciones. Compatibilizar la obtención de prototipos con otras técnicas (fundición en series cortas) para no emplear técnicas de arranque de viruta y así conseguir una mayor rentabilidad en piezas de gran precisión y fiabilidad.CONCLUSIONES. y brindándonos la posibilidad de imprimir modelos tridimensionales en un corto espacio de tiempo. así como aplicaciones cada vez más específicas.

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