TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un

elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del
material.

CEMENTADO.

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,

quedando el núcleo blando y dúctil. Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres métodos
de cementación más comunes son: empacado para carburación, baño líquido y
gas.

Cementación gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construcción

que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en
el interior.

Se realiza una aportación de carbono a la pieza creándose una capa, la cual

puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad.

El potencial de carbono de este proceso es controlado a través de sondas de

oxígeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa
cementada.

Aplicaciones: Piñones, coronas, ejes, levas, guías, chavetas, columnas, etc.

 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

En numerosas aplicaciones industriales es necesario que algunas piezas

tengan la superficie muy dura y resistente al desgaste y la parte central o
núcleo, muy tenaz y relativamente blanda. Los tratamientos utilizados para
conseguir estas características son: cmentación, nitruración y
carbonitruración cianuración.

CARBURACION O CEMENTACION.
Este tratamiento consiste en suministrar carbono a la superficie del acero
para que se difunda al interior de la pieza. Su principal ventaja se presenta al
utilizar aceros de bajo carbono que al tener un núcleo blando y superficie
dura puede convertirse en una herramienta tenaz, esto obedece al alto
contenido de carbono, pero se logra mediante el temple.

La cementación puede ser líquida, sólida o gaseosa.

CEMENTACION GASEOSA

El agente carburante en este proceso puede ser un hidrocarburo gaseoso

como el gas natural o propano, o hidrocarburos líquidos como los terpenos,
benceno, alcoholes, glicones o cetonas.

Cuando se hace por hidrocarburos líquidos se hace dejando caer en gotas

sobre una placa caliente donde se evapora y se vuelve monóxido y dióxido
de carbono, metano y vapor de agua.

Cuando se hace con hidrocarburos gaseosos, estos se introducen con unas

atmósferas portadoras que transportan en forma uniforme los agentes
carburantes para mantenerlos con el contenido de carbono constante.
Algunas de las atmósferas protectoras son:
OXIGENO
HIDROGENO
NITROGENO
HIDROCARBUROS
MONOXIDO Y DIOXIDO DE CARBONO
VAPOR DE AGUA

Las atmósferas protectoras no se pueden introducir ni se deben dejar enfriar

por debajo de los 750°C, pero antes de llegar a esta temperatura debe
introducirse un gas inerte como el nitrógeno o dióxido de carbono.

Las atmósferas que contengan más de 4% de hidrógeno, más de 1.25% de

monóxido de carbono o si la suma de ambas es de 7% pueden ser muy
peligrosas por lo altamente combustibles.
La cementación se hace a la temperatura de austenización del acero, dado
que la solubilidad del carbono es mayor que cuando se encuentra en la fase
ferrítica, la temperatura ideal es de 950°C.
La formula de Harris relaciona el tiempo y la temperatura de cementación:
X=660(e-8287/T)vt
Donde X es la profundidad de la capa (mm), t es el tiempo en horas, T es la
temperatura en kelvin (°C+273)

Para temperaturas específicas la formula es X=K*vt.

Para 925°C K=0.635
900°C K=0.533
870°C K=0.457
Para disminuir el contenido de carbono basta suprimir el agente carburante
antes de terminar la cementación.
Para calcular tiempo de cementación y de difusión para producir cierta
dureza:

Tc=TT(C-Ci/Co-Ci)²
Td=TT-tc

Tc = tiempo de cementación
Td = tiempo de difusión
TT = tiempo total
C = concentración de carbono deseada
Co = concentración de carbono en la superficie al final del ciclo
Ci = concentración de carbono en el núcleo

CEMENTACION SOLIDA O EN CAJA

El agente carburante es el monóxido de carbono generado por la reacción

entre el carbón granulado que rellena la caja con el aire atrapado por el
relleno. En este proceso se presentan los activadores y catalizadores como
carbonato de bario (20%) o sodio que ayudan a acelerar la reacción. La caja
se debe introducir a una temperatura que está entre 810°C y 950°C; entre
más alta sea la temperatura, más alta será la cementación y mayor el
contenido de carbono, pero debido a las elevadas temperaturas se produce
un grano grande que repercute en el deterioro de las propiedades de la
pieza.
CEMENTACION LIQUIDA
Las piezas se introducen en un baño de sales fundidas a 930°C constituidas
por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adición de
una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal
activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, según los
resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrógeno en los cianuros
provoca también la formación de productos de reacción (nitruros) de elevada
dureza pero limitados a una finísima capa exterior.
Cianuración

La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años.

Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuación:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O → 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Esta formula es conocida como la ecuación de ELSNER.

Las principales variantes de lixiviación son:

1. La lixiviación por agitación.

2. La lixiviación por percolación.

Lixiviación por agitación

La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños menores a
los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta
las 72 horas. La concentración de la solución cianurada esta en el rango de 200 a 800 ppm
(partes por millón equivale a gr de cianuro por metro cubico de solución).

El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de cianuro por hidrólisis
(generación de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes ácidos de la mena.

Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para
mantener la concentración de Oca libre en la solución por encima 100 gr/m3.

La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.

Es la práctica común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y perdida del mismo en varias partes del
circuito.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder

identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de
la cianuración. Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el
cianuro o con él oxigeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para
llevar adelante la solubilización del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones
optimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
3. Optimo grado de molienda.
4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la lixiviación por
percolación.
5. Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
6. Dilución más adecuada de la pulpa.

Lixiviación por percolación Lixiviación en pilas

La cianuración en pilas es un método que ya sé esta aplicando con regularidad en varios
yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica
también en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de alta pero
de volumen pequeño, generalmente explotados por la pequeña minería.

La cianuración en pilas es una lixiviación por percolación del mineral acopiado sobre una
superficie preparada para colectar las soluciones

Este método es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre y uranio.
Si bien este método fue concebido para explotar grandes depósitos de oro de baja ley, se lo
usa también para depósitos de pequeño volumen y de alta ley, debido a sus bajos costos de
capital y operación.

Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas, meses y
hasta años dependiendo del tamaño del mineral con que sé este trabajando.

El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una cierta
altura sobre la que se esparce una solución de cianuro diluida, la que percola a través del
lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena.

La solución enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto en

forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde
ahí se alimenta el circuito de recuperación.

Este circuito de recuperación de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas las
que contienen los metales nobles en solución, puede ser de dos tipos preferentemente, a
saber:

 Precipitación con Carbón activado

 Cementación de oro con Zinc
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http://www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuracion