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Colas y

Encolado de
la Madera
1
Índice
Naturaleza de la madera ................................................................. 3

Contenido de humedad de la madera ........................................... 4

Encaje de unión ............................................................................... 4

Montaje y curación .......................................................................... 4

Tipos de adhesivos ......................................................................... 7

Selección de las colas .................................................................... 8

Dispositivos de fijación (mordazas) .............................................. 8

Procedimientos de encolado ......................................................... 9

Encolado de bordes
Esparcimiento de la cola
Aplicación de la presión correcta
Tiempo de curación

Montaje de muebles y gabinetes ................................................... 12

Problemas en el proceso de encolado .......................................... 13

Alternativas para el encolado de madera con mader .................. 13

Resumen .......................................................................................... 14

APÉNDICE A .................................................................................... 15

2
Structure of Annual Ring Hardwood structure
Wood Vessels -- Conducting tissue,
carrying sap in sapwood from
Pith roots to leaves.
Spring-wood Fibres -- Support tree.
Rays -- Store and conduct
Summer-wood food horizontally.
Food Cells (Parenchyma)
Rays Store and conduct food
vertically.
Heartwood Bast (Phloem) -- Carries
food from leaves down stem
Rays
Close-up of
to feed cambium and
cross-section Sapwood manufacture wood.
Cambium -- Thin layer of
Cambium cells capable of division,
forming new cells towards the
Bark wood (Xylem), and bast
(Phloem) cells towards the
bark.

Naturaleza de la
madera

Colas y Encolado de Puesto que la madera es porosa, y


debido a que las diferentes maderas
poseen distintas propiedades, la madera

la Madera
no es un material fácil de pegar.
Debido a su porosidad, la madera
puede absorber líquidos. La mayoría
de las colas usadas en la industria de
ebanistería son líquidas. Aunque
algunas son a base de agua, otras no lo
son. Esto, combinado con las distintas
En casi todas las etapas de la construcción con madera, es necesario realizar
formas de pegar la madera, aumenta
una encoladura de calidad. Durante las etapas iniciales de la construcción, puede
aun más las complejidades del
requerirse pegar diversas piezas estrechas para formar un panel ancho, como en el
encolado. Debido a que las propiedades
caso del tablero de una mesa. En las etapas subsiguientes podrá ser necesario pegar
de la madera varían a lo largo de una
armazones secundarias. La encoladura también permite usar muchas piezas y
pieza de madera, la adhesividad es más
partes de tableros que de lo contrario serían descartadas. En resumen, el encolado
absorbida en una dirección que en
apropiado es un imperativo. También las operaciones especiales de encolado, tales
cualquiera de las otras dos. La menor
como el laminado, chapeado, incrustaciones y marquetería, son importantes en
absorción del adhesivo se presenta en
diferentes áreas de la industria de productos forestales, pero no serán discutidos en
la veta de la orilla y la mayor, en la
detalle en esta publicación.
veta final. La absorción que presenta
Durante las etapas de planificación, el trabajador de la madera decide cuáles la superficie se encuentra en algún
piezas se necesitarán y cuáles deberán unirse o pegarse. La selección apropiada de punto intermedio entre ambas vetas.
adhesivos y su proceso de curación, pueden evitar muchos dolores de cabeza, y
Dados estos distintos niveles de
también reducir la cantidad de tiempo que el trabajador de la madera debe alejarse
absorción en la madera, el modo más
de otros trabajos.
simple de encolarla es pegar dos piezas
¿Qué debe tomarse en cuenta al pegar dos piezas? La primera consideración borde con borde. El encolado de
es determinar qué tipo de cola o adhesivo deberá usarse. Un adhesivo es una superficie a superficie es más difícil y
sustancia capaz de mantener unidos otros materiales por medio de atracción de encolar veta final con veta final, es
superficie. Hoy día el uso de todos los adhesivos se agrupa colectivamente como probablemente el más complicado,
¨encolado¨. La decisión de cuál adhesivo usar depende en un número de cosas. porque las vetas finales de la madera
Diferentes trabajos requieren adhesivos diferentes, así que veamos algunos absorben demasiada cantidad de
factores que influyen en el proceso de adhesión. adhesivo.
3
Shrinking and La presión requerida para una
swelling properties buena unión del adhesivo varía con los
vary within a log and
in boards cut from diferentes adhesivos. Con algunos
different parts of the adhesivos, como el cemento de
log. (Courtesy of contacto, no hay que colocar una
Forest Products Lab, mordaza (tornillo de sujeción). Otros sí
U.S. Forest Service)
requieren períodos largos sujetados con
una mordaza. La temperatura también
puede afectar la curación del adhesivo.
Algunos adhesivos requieren que se
mantenga cierta temperatura durante la
Contenido de Esto puede lograrse usando un aplicación. Para otros, la temperatura
no es tan importante.
ensamblador y un cepillo. A veces, con
humedad de la un buen serrucho con punta afilada de La velocidad de secado, o el
carburo se obtiene un borde nivelado.
madera Mientras mejor sea el nivel del borde,
tiempo de curación, también varía
considerablemente con los distintos
mejor será la línea de unión, tanto en tipos de cola. Algunas colas sintéticas
La cantidad de humedad en la términos de adhesión como de secan casi instantáneamente con equipo
madera incide en el tiempo que le toma apariencia. Si la unión no está alisada y de secado de alta frecuencia. Otras
a la cola secar y la fuerza de la unión recta, la cola puede no pegar todas las requieren períodos más largos de
encolada (Ilustración 2). Si el piezas de una buena forma y habrá secado a temperatura ambiente.
contenido de humedad es muy alto, la puntos donde quedará una grieta. Esta
La calidad de las superficies a
unión será generalmente débil. Si la grieta podría ser visible al cliente.
pegar también afecta la curación del
madera absorbe mucha humedad Algunos adhesivos llenan las adhesivo. Por lo general, es necesaria
durante el proceso de encolado, se grietas mejor que otros. De manera que una superficie lisa y sin lijar, para
encogerá cuando pierda humedad por si la unión no se ha construido bien, obtener una buena adhesión. Si las
debajo del punto de saturación de la debe usarse un adhesivo que tenga superficies no son lisas, la calidad de la
fibra (aproximadamente 30 por ciento buena capacidad para rellenar las unión entre ambas piezas es pobre,
del contenido de humedad en la grietas. Su producto será mejor si la provocando que el pegado falle durante
mayoría de especies domésticas de línea de pegado no tiene ninguna el uso. Las cuchillas con punta de
madera). Esto produce un aumento de grieta. Las grietas pueden eliminarse carburo pueden ayudar a eliminar la
la presión a lo largo de la línea de tomando tiempo adicional para necesidad de empalmar la madera antes
pegado, lo que puede resultar en una trabajarlas a máquina y así lograr un de hacer la unión; sin embargo, es una
falla del encolado, la falla de la madera borde recto. Un producto de calidad buena práctica empalmar las superfi-
o de ambas. La falla de la madera puede obtenerse únicamente si en cada cies que van a pegarse.
ocurre cuando una unión falla y ambos paso de su construcción se realiza un
lados de la unión retienen madera de la El medio ambiente puede afectar
trabajo de calidad.
pieza adyacente de la unión. La falla también la unión del adhesivo. La cola
del encolado es a menudo una señal de debe de aplicarse en un área donde
procedimientos inapropiados del prácticamente no haya polvo. No
encolado. La falla del encolado es aplique demasiada cola; utilice sólo lo
evidente en una unión que ha fallado en Montaje y curación necesario y nada más. Después de la
la línea de pegado entre las piezas aplicación, limpie el exprimidor para
adyacentes de madera. Varios factores afectan el montaje remover el exceso de cola de las
de las piezas y la curación del superficies.
adhesivo. Algunos adhesivos deben
Encaje de unión mezclarse justo antes de aplicarse;
otros ya se encuentran mezclados.
Una unión bien realizada es muy Algunos deben calentarse y esparcirse
importante en el proceso de encolado. mientras se encuentran calientes. Otros
Para obtener una buena adhesión, la se echan a perder si no se usan con
superficie debe prepararse para obtener rapidez; algunos mantienen su utilidad
superficies y bordes rectos y nivelados. por largo tiempo al ser refrigerados.

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Table 1. Common adhesives, their characteristics and uses.
CARACTERÍSTICAS
Tipos de adhesives Bueno para… Ventajas Desventajas Fuente
Cuero animal (de tipo Trabajo de muebles. Muy fuerte; cuero crudo fuerte; No es impermeable. Cueros
Franklin) no se vuelve quebradizo. animales /
Se necesita una unión de madera a huesos
madera, fuerte y duradera. Fácil de usar; color claro; resiste
calor y moho.
Favorable para trabajo de gabinete
y encolado general de madera. Buenas propiedades de relleno;
fuerte aun en las uniones
Secado lento, así que disponga de
encajadas de forma deficiente.
un tiempo largo de montaje.

Caseína en polvo Trabajos de ebanistería en su Fuerte, aceptablemente resistente No es lo suficientemente Cuajada de


mayoría. Especialmente buena al agua. Funciona en lugares fríos. resistente a la humedad para leche
para maderas grasosas como teca, Buenas cualidades de relleno. muebles de exterior.
tejo y limón.
Mancha maderas ácidas como
el palo rojo.
Debe mezclarse antes de su
uso.

Resina líquida poli Buena cola para reparar cualquier Se puede usar en cualquier No es resistente a la humedad Químicos
vinílica blanca objeto en el hogar; para fabricar y temperatura. para muebles de exterior.
reparar muebles. No es tan fuerte como la cola
(cola blanca de Elmer) No mancha, se limpia con
Excelente para trabajo de modelado, facilidad, seca en color blanco. líquida de cuero animal usada
papel, cuero y para pequeños para muebles finos.
Cura rápido, por tanto, es buena
ensamblajes. Se suaviza bajo el calor y los
cuando no es posible usar
Seca con relativa rapidez, lo que mordaza. solventes.
provee un corto tiempo para
El costo es bastante bajo.
ensamblar (aproximadamente 10
minutos).

Resina plástica en Para ebanistería y encolado Muy fuerte, aunque quebradizo si No debe usarse con maderas Químico
polvo (formaldehído general donde se desea resistencia la unión no es buena. grasosas o con uniones
de urea) a la humedad. De color claro. pobremente ensambladas.
Funciona mejor cuando el Casi impermeable. Debe de usarse mordaza muy
contenido de humedad de la apretada.
madera es < 12% Resiste bien el calor.
Debe mezclarse para cada uso.

Resina alifática (cola de Ensamblaje de muebles y embalaje Comparado al polivinílico, resiste No es resistente a la humedad2. Químico.
carpintero; Titebond II) de artículos. mejor el calor, se puede lijar con Durante el almacenaje, la cola
Encolado de bordes y superficies. mayor facilidad, se unta mejor y tiende a separarse del diluyente.
es menos afectado por productos
Igual al polivinílico pero con de laca.
mejores resultados.
No se puede quitar con facilidad.
Seca bastante rápido, tiempo de
montaje rápido (alrededor de 15 Su costo es bastante bajo.
minutos).

Resorcina Buena para trabajos expuestos a Muy fuerte. No cura bien a temperaturas Químico
empapamiento: muebles para Impermeable. debajo de 70° F.
exterior, lanchas, lavamanos de Línea de pegado de color
madera. Cualidades aceptables para
rellenar grietas. obscuro.
Debe mezclarse antes del uso.
Difícil de usar.

Cemento de contacto de Chapas, láminas plásticas, cuero, Se adhiere al contacto. No se pueden mover las partes Goma
Borden plástico o lona con madera. No es necesario usar mordaza. una vez que se establezca elástica
Tiempo muy rápido de secado y contacto. sintética.
Examine el secado presionando
tiempo rápido de montaje (1 a 4 papel encerado contra la Es peligroso su uso sin la
minutos). superficie; si el papel no se pega, ventilación apropiada.
entonces ya está listo para hacer
la unión.

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Table 1.(Cont'd) Common adhesives, their characteristics and uses.
CARACTERÍSTICAS
Tipos de adhesives Bueno para… Ventajas Desventajas Fuente
Cemento epóxico Une maderas con metales u otros Tiempo de secado rápido, tiempo No es efectivo para uniones de Químico
materiales no similares. de montaje rápido (5 minutos). madera con madera en objetos
Úselo en madera, piso, metal, vidrio, etc. Se puede pintar, lijar, rellenar, grandes.

No se encoge ni se expande durante el taladrar y trabajar con máquina. Debe usarse con buena
endurecimiento. Puede rellenar orificios grandes. ventilación.

Impermeable, resistente al aceite, no Dañino para los ojos.


inflamable. Costoso.

Resina de urea Encolado de bordes con prensado al Altamente resistente a la Cualidades deficientes para de
vapor y alta frecuencia. humedad. relleno.
Uso interior y uso exterior limitado. Ideal para secado de alta Corto tiempo de vida en el Químico
Para unir, el CH (contenido de humedad) frecuencia. envase. (resina
de la madera debe ser entre 7 y 10 por Seca de color blanco o casi Requiere una mezcla y manejo térmica)
ciento. incoloro. cuidadoso.

USES
Clase Temperatura ambiente Preparación Aplicación Tiempo de
fijación con
mordaza a 70°1
Cuero animal Asienta mejor por encima de 70° Lista para usar. Capa delgada en ambas superficies. D: 2 hrs
F. Permita que se ponga pegajoso S: 3 hrs
Si la cola se calienta, puede antes de hacer la unión.
usarse en una habitación más fría.

Caseína en polvo Cualquier temperatura por encima Mezclar partes iguales de Capa delgada en ambas superficies. D: 2 hrs
del punto de congelación. cola y agua por volumen. Debe usarse en las 8 horas S: 3 hrs
siguientes después de mezclar.

Cola líquida de resina Cualquier temperatura por encima Lista para usarse. Espárzala y fije con una D: 1 hr
polivinílica blanca de 60° F, pero mientras más mordaza. S: 1-½ hr
caliente mejor.

Resina plástica en Debe estar a 70° F o más caliente. Mezcle 2 partes de polvo Capa delgada sobre ambas superfi- D: 16 hrs
polvo Asienta más rápido a 90° F. con 1/2 a 1 parte agua. cies. S: 16 hrs
Utilícela en un término de 4 horas
después de mezclar.

Resina alifática Cualquier temperatura sobre 45° Lista para usar después Esparza y amordace. D: 1 hr
F. de mezclar. S: 1-½ hr

Resorcina Debe estar a 70° F o más caliente. Mezcle 3 partes de polvo Capa delgada sobre ambas D: 16 hrs
Asienta más rápido a 90° F. con 4 partes de catalizador superficies. S: 16 hrs
líquido. Úsela en término de 8 horas
después de la mezcla.

Cemento de contacto 70° F o más caliente. Listo para usar. Aplique con brocha una capa No requiere
considerable. Permita que mordaza.
seque por 30 minutos. Une al instante.
Aplique la segunda capa.

Cemento Epóxico Cualquier temperatura. La resina y el endurecedor Aplique con paleta o brocha. No requiere
se mezclan en cantidades mordaza.
especificadas en el Cura mejor con
envase. calor.
Resina de urea 70° F o más caliente. Resina y catalizador en Aplique con rodillo. Calor de alta
cantidades descritas en el frecuencia.
envase.
1 D: maderas duras, S: maderas suaves
2 Titebond II es resistente a la intemperie, siempre y cuando no se sumerja o exponga constantemente al agua.
6
Existen dos problemas con ciertas Cola resorcina de resina. La
Tipos de adhesivos clases de colas caseínas. El primero es resorcina es un adhesivo termal, es
que la caseína es de alguna manera decir, que requiere calor para su
Existen muchos tipos de abrasiva, lo cual podría no hacerla muy curación. Esta resina se fabrica
adhesivos disponibles en la industria de útil. Segundo, puede manchar algunas mezclando una resina líquida con un
la ebanistería. Aquí se describirán maderas, en cuyo caso la madera debe catalizador en polvo. Viene en una lata
únicamente los principales adhesivos ser tintada alrededor de la unión antes dividida en dos compartimentos, y
que se usan en esa industria. Cada uno de realizar los acabados. debe mezclarse conforme se necesita.
está disponible bajo diferentes nombres Polivinilo o cola líquida blanca. Ésta es una cola excelente para uso
comerciales. El proceso de aplicación y La cola de polivinilo es una de las exterior, porque es completamente
el proceso de mezcla (de ser aplicable) colas disponibles más comunes, y es impermeable. La desventaja mayor de
es descrito en detalle en la botella o probablemente una de las más útiles. la resorcina es que deja una línea de
lata que contiene el adhesivo. Siempre Siempre está lista para usarse. No pegado muy obscura.
siga las instrucciones de la etiqueta mancha, es económica y es Cemento de contacto. El
cuando mezcle o aplique los adhesivos. virtualmente inodora. La línea de cemento de contacto es un material
La Tabla #1 ofrece una lista los pegado es virtualmente sin color, y plástico o butano listo para aplicar en
distintos adhesivos y los usos comunes cura rápidamente a temperatura forma líquida. Es muy bueno para
de cada uno. ambiente. La cola blanca cura aplicar chapas o laminas plásticas a la
Cola animal. Las colas transfiriendo agua a la madera y al aire madera. No se requiere presión o
animales o colas de piel animal, son alrededor, en vez de hacerlo por mordazas. La poca resistencia al calor,
hechas de sangre, de huesos y de reacción química como otras colas. Su frío y solventes son desventajas
pezuñas de animales. Estas son algunas costo es moderado, es fuerte y rellena importantes del cemento de contacto.
de las formas más antiguas de colas. bien las grietas. Las colas de polivinilo Es importante seguir las instrucciones
En su forma líquida, es excelente para no son resistentes al agua y tienden a del fabricante en el envase.
todo tipo de muebles para interior. suavizarse a temperaturas altas. Estas Resina epóxica. Generalmente,
También se puede comprar en forma desventajas tienden a hacer las colas de los epóxicos son adhesivos bipartitos
de escamas; ésta debe mezclarse y polivinilo mejores para aplicaciones de que producen una unión fuerte e
calentarse con cuidado. La cola en interior. impermeable en madera, plásticos,
forma de escamas no se usa Cola plástica de resina. Esta cerámicas y prácticamente en cualquier
comúnmente, excepto en la fabricación cola viene en forma de polvo y debe otro material. Los epóxicos son
de ciertos de muebles finos. La cola de mezclarse con agua. La consistencia de buenos para rellenar grietas, y pueden
piel animal es un adhesivo muy bueno la cola es importante para la buena usarse fácilmente en superficies no
para rellenar las grietas. Da los mejores adhesión. La cola plástica de resina es porosas. El epóxico es ideal para pegar
resultados cuando la madera tiene un usada para chapeado y para la azulejo cerámico a una mesa o
contenido de humedad de 4 a 6 por elaboración de gabinetes. Provee una gabinete, o bien para pegar metal con
ciento. adhesión muy dura e impermeable y es madera.
Cola caseína. La cola caseína se muy fácil de usar. La cola plástica de Resina de urea. Si usted posee o
fabrica a partir de la cuajada de leche y resina tampoco mancha la madera. planea adquirir equipo electrónico para
está disponible en forma de polvo. Este Cola de resina alifática. La cola encolado, las ureas son los mejores
polvo debe mezclarse con agua fría de resina alifática es una cola de color adhesivos. La urea es un adhesivo
para poder usarse. Debe tener cierta crema, ya mezclada y lista para aplicar, sintético térmico. Existen muchas
consistencia o de lo contrario no que posee una capacidad de unión muy combinaciones de este adhesivo, y
pegará bien. La cola caseína no es 100 fuerte. La unión en sí misma es más debiera consultar con el fabricante en
por ciento impermeable, pero puede fuerte que la madera. Las resinas referencia a cualquier otra aplicación
resistir humedades bastante alifáticas son muy resistentes al calor y diferente a las señaladas en el envase.
considerables. Esta cola pega con a los solventes. Se lija con facilidad.
propiedad a cualquier temperatura Las resinas alifáticas no son muy
arriba del punto de congelación, pero resistentes al agua. Esto las hace útiles,
pega mejor con temperaturas más altas. sobre todo, para aplicaciones
Las colas caseínas son un adhesivo interiores.
aceptable para relleno de grietas, y
trabajan óptimamente en madera que
contenga entre 5 y 15 por ciento de
humedad.
7
lo largo de las piezas, tal como
Selección de las sostener juntos los lados de una caja
colas pequeña.
Mordazas de barra de acero.
La selección de la cola a utilizar Las mordazas de barra de acero, o
es importante, pero también lo es tener mordazas de gabinete, son las mejores
una superficie lisa, uniones de montaje para encolado de borde con borde,
apretadas, aplicación y mordaza amordazamiento de superficies largas y
adecuadas. La selección de la cola debe ensamblaje de muebles. Por lo general,
basarse en la calidad del objetivo de el largo de las mordazas de barra oscila
sus proyectos individuales. entre 2 y 10 pies. Un extremo tiene un
embriague de fricción o trinquete, y el
Si el montaje es complicado, muy otro extremo tiene un tornillo que
tardado y el CH no da mucho puede hacerse girar para ajustar la
problema, una cola de cuero animal es presión. La Ilustración #2 muestra una
la mejor. Si la humedad presenta un mordaza de barra de acero. La madera
problema relativo, utilice resina de sin terminar debe ser protegida al usar
urea en lugar de una resina alifática. la mordaza de barra, porque las
(Titebond II puede usarse en este caso, quijadas de la mordaza tienen
Ilustración 1. Ejemplo de un tornillo de
ya que es impermeable). mano en uso para reparar una silla tendencia a dañar la superficie. Esto
Para uso general, las resinas quebrada.. puede lograrse con facilidad colocando
alifáticas y colas blancas polivinílicas pequeños retazos de madera entre la
son las mejores. Las resinas alifáticas mordaza y las piezas que se están
proveen un tiempo de montaje mayor, Dispositivos de pegando.
mejor resistencia a la humedad, fijación (mordazas) Mordaza de barra de madera.
propiedades mejores para lijado y La mordaza de barra de madera es
cualidades de esparcimiento que similar a las mordazas de barra de
rellenan las grietas de una mejor Para afianzar correctamente ciertos
adhesivos usados en la ebanistería, es acero, excepto que la barra es de
forma. Si se necesita resistencia al madera en vez de acero. Estas
agua, utilice Titebond II, epóxico o una necesario usar algún tipo de mordaza. Hay
numerosos tipos de mordazas. Esta mordazas se usan para la construcción
resina de urea. El epóxico debe usarse de gabinetes finos, tapicería y trabajo
discusión va a cubrir algunos de estos
únicamente si las piezas van a soportar tipos. También el Apéndice A muestra con antigüedades. Es más difícil que la
a cargas pesadas o para relleno de cómo puede hacer su propia mordaza o barra de madera dañe la superficie de
grietas. Los epóxicos son muy mordaza con madera o contrachapada. las piezas que se están pegando.
costosos para uso general. Si se
Tornillos de mano. Los tornillos Mordazas de resorte. Las
necesita impermeabilidad total, utilice
de mano, o mordazas paralelas de mordazas de resorte se usan para
resorcina. La resorcina es difícil de
madera, son probablemente el mejor muchos diferentes tipos de fijación.
aplicar correctamente y, por lo general,
mecanismo para sujetar madera, Las mordazas de resorte son como
requiere uniones de montaje muy
plástico y muchos otros materiales. Los prensadores de ropa de tamaño gigante.
apretadas. Tienden a dejar una línea de
tornillos de mano pueden usarse en La Ilustración 3 muestra una mordaza
pegado que requiere atención adicional
superficies no terminadas, sin temor de de resorte. Las mordazas de resorte se
(lijado, tinte, decoloración, etc.) para
dañar la superficie. Los tamaños de los usan para ejercer presión ligera o
satisfacer a muchos consumidores.
tornillos de mano varían desde 5/0, con cuando la mordaza debe ser quitada
El tipo de cola que se escoge una quijada de 4 pulgadas de largo, con rapidez. Algunas mordazas de
determina, por lo general, el método de hasta tamaño 7 con una quijada de 24 resorte tienen quijadas cubiertas de
aplicación, aunque con la mayoría de pulgadas de largo. Un tornillo de hule; otras tienen quijadas con dientes
colas puede usarse brochas, paletas y mano típico se muestra en la de acero inoxidable. Dependiendo cuál
rodillos. Es siempre mejor seguir las Ilustración # 1. sea la que usted posee, es posible que
instrucciones del fabricante para la necesite colocar cierta protección entre
Los tornillos de mano deben
aplicación y los índices de las quijadas y su trabajo.
usarse cuando se peguen piezas cara
esparcimiento de cualquier cola que va
con cara o para cualquier otra Mordaza de carro o mordaza
a utilizar.
aplicación que requiera igual presión a en C. Las mordazas de carro o
mordazas en C vienen en variedad de

8
Ilustración 2. Ejemplo del tamaños y formas, y comúnmente se
uso de mordazas de barra usan para pegar piezas cara contra cara.
de acero para elaborar un
panel corto (aquí se usó La Ilustración # 4 muestra algunas
una mordaza más grande mordazas en C. El trabajo debe ser
para ilustrar la variedad de siempre protegido al usar mordazas en
longitudes). C.
Una mordaza rápida es un tipo de
mordaza en C. En realidad es una
mordaza de barra corta. La mordaza
rápida puede ser ajustada con rapidez,
empujando hacia arriba la cabeza hasta
la posición deseada y luego apretando
el tornillo hasta la presión requerida.
La Ilustración #5 muestra una mordaza
rápida. Los usos de la mordaza rápida
son los mismos que los de mordazas en
Ilustración 3. Ejemplo de C y las mordazas de barra.
una mordaza de resorte
siendo usado para sujetar Mordaza de banda. Las
la pieza de trabajo antes de mordazas de banda son hechas con una
cortarla con un serrucho.
mordaza de metal y una banda de metal
o de lona. Su uso principal es para
piezas redondas o irregulares. Las
bandas de acero son mejores para
piezas redondas y las bandas de lona
son mejores para las piezas con formas
irregulares.

Procedimientos de
Ilustración 4.
encolado
Mordazas en C o mordazas
de carro pueden ser
usadas para sujetar dos o
Una de las cosas más importante
más piezas cara con cara. de recordar al encolar es mantener
iguales los contenidos de humedad
(CH) de ambas piezas. El contenido
de humedad de muebles de interior o
de gabinetes debe ser entre 6 y 9 por
ciento. Si el contenido de humedad es
muy alto, la cola se hace rala por el
exceso de humedad en las células de la
madera, y la unión resultante será
débil. Si el contenido de humedad es
bajo, la madera absorberá la cola con
Ilustración 5.
mucha rapidez, y la unión resultante
La mordaza rápida es otra
versión de la mordaza en C también será débil. A este tipo de
y es usada aquí para una unión comúnmente se le llama unión
cerca temporal en la mesa hambrienta. La permeabilidad de la
de serrucho. madera también determina la
penetración del adhesivo. En general,
las especies de madera densa son
menos permeables que las especies de
madera menos densas.

9
La mayoría de colas son a base de Ilustración 6.
agua, y como tales tienden a aumentar Pueden aparecer
líneas de pegado
el CH de la madera justo alrededor de hundidas si el panel
las líneas de pegado. Esto causa lo que se barniza antes
se denomina una línea de cola alzada. que el área
Cuando el panel se barniza antes que alrededor de la
línea de pegado
el área alrededor de la línea haya
haya tenido un
secado bien (es decir, cuando la línea tiempo adecuado
de pegado llega al mismo CH que el para secarse.
resto del panel), la unión se hundirá.
Este efecto en la pieza se llama unión
hundida. La Ilustración #6 muestra
cómo luce la unión hundida.
Es imperativo seguir las
instrucciones del fabricante al usar
adhesivos. Algunas de las colas
requieren un montaje ajustado de la
unión. Otras son más suaves y rellenan
las grietas en las uniones. Si usted
mezcla su propia cola, asegúrese de
mezclar sólo lo necesario para el
trabajo actual, para que esté fresca en
cada ocasión.
Antes de pegar las piezas, haga
un ensamblaje de ensayo, y asegúrese
que todas las piezas que van a ser
pegadas estén limpias, secas y bien
ajustadas. Las piezas pueden ser
amordazadas en seco y marcadas en el
lugar donde dos o más piezas van a
unirse. Si usted está pegando varias
piezas por sus bordes, dibuje una X Ilustración 7. Marcar un panel al unirlo, de tal manera que
larga sobre el panel mientras se todas las piezas estén alineadas correctamente, permite que
encuentra ensamblado en seco. las todas las piezas se coloquen en el lugar correcto al
También marque las distintas líneas de momento de encolar. (Note que las terminaciones de las
vetas en el panel estén alineadas.)
pegado con marcas pequeñas hechas a
lápiz, comenzando con 1 en la primera
línea de pegado, 2 en la segunda línea
de pegado, etc. Este proceso de
marcado le permite poner todas las
piezas juntas alineadas adecuadamente.
La Ilustración #7 muestra un panel que Encolado de bordes. Estas sugerencias deben proveer una buena superficie,
se va a pegar, el cual se marcó de esta así como también una buena unión en el panel:
manera. • Oriente las vetas de todas las piezas en la misma dirección. Esto hace que la
Las mordazas de barra deben superficie encolada del panel sea más fácil de cepillar y lijar.
espaciarse a 10 - 15 pulgadas de • Alterne las piezas de manera que los añillos de crecimiento en las vetas
distancia. Alterne las mordazas corran en direcciones opuestas. Esto ayuda a prevenir que el panel terminado sufra
colocándolas arriba y abajo del panel una combadura cuando sea utilizado. La Ilustración #7 ilustra este proceso.
que va a ser pegado. Los puentes y • Trate de hacer coincidir las piezas para formar un patrón interesante de
omentos deben ser usados en las vetas. Esto debe ser realizado a su gusto o al gusto de su cliente.
quijadas de las mordazas para prevenir
deterioro de la superficie de las piezas • Por lo general es una buena idea mantener el grosor de las piezas a pegar
que van a ser pegadas. más angostas que 6 pulgadas. Esto también ayudará a prevenir deformaciones
después que la pieza se ponga en uso.
10
Esparcimiento de la cola. La Aplicación de la presión correcta. Las mordazas se usan por tres razones.
cola se puede untar con cualquier Las superficies de la madera deben estar en contacto estrecho con el adhesivo. El
cantidad de cosas, algunas de las cuales adhesivo debe fluir hacia una película delgada continua, y la unión debe
probablemente puede encontrarlas en mantenerse constante hasta que el adhesivo seque.
su taller. Algunos de los métodos Después de encolar, ensamble las piezas. Algunas colas, como la cola de
comunes para untar son: la brocha, cuero animal, requieren que las piezas se ensamblen con rapidez después de
palo, paleta, bote de exprimir o un bote encolar. Para otras colas, como el polivinilo o cola blanca, el tiempo de ensamblaje
de exprimir equipado con un rodillo puede ser más largo. La cola debe seguir siendo fluida cuando se aplica la presión.
para aplicar la cola. También se
utilizan untadores de cola eléctricos, La presión necesaria de mordaza varía con cada cola, pero por lo general
pero son más comunes en las concuerda con el espesor de la misma. La línea de pegado debe ser delgada y lisa,
operaciones de encolado para y no muy seca, lo que puede resultar si se aplica demasiada presión con la
chapeado. Cuando la cola se aplica a mordaza.
una superficie, se le llama untado La mayoría de colas en maderas suaves requieren una presión de mordaza de
singular. Cuando se aplica a ambas entre 100 y 150 libras por centímetro cuadrado (p.s.i., siglas en inglés). Algunas
superficies, se le llama untado doble. maderas duras densas requieren presiones de hasta 300 p.s.i. Las maderas suaves
Si usted usa un bote de exprimir con por lo general no necesitan presiones fuertes de mordaza y no lo soportarían.
rodillo, aplique la goma en una línea de Pueden ocurrir deformaciones a presiones cercanas a 300 p.s.i.
zig-zag. Cuando dos piezas se unen,
Siempre evite hacer una presión excesiva, y haga una presión uniforme sobre
muévalas hasta obtener una
toda el área que va a pegarse. Esto puede ser observado por una aplicación
distribución uniforme de la cola en
uniforme a lo largo de toda la línea de pegado.
ambos lados.
Si se aplica presión excesiva puede provocarse una unión hambrienta de cola.
Si la cola se aplica correctamente
También, el panel final podría ahuecarse en forma considerable. Por lo general,
en la unión, deberán quedar pequeñas
hay más peligro de no aplicar suficiente presión a la unión, que de aplicar mucha
gotas de cola espaciadas cada 2 a 3
presión. Para el encolado de bordes, coloque las mordazas a una distancia de 10 a
pulgadas a lo largo de la línea de
15 pulgadas unas de otras, alternando la posición de las mordazas por arriba y por
pegado. Si no se utiliza suficiente cola,
debajo del panel. Una pequeña cantidad de cola debe aparecer en la superficie de la
o si se ejerce demasiada presión, puede
línea de pegado cuando se ejerce la presión adecuada. Cuando seque, ésta puede
resultar una línea de pegado
quitarse. Algunas veces, en el encolado de bordes, las piezas deben ser golpeadas
hambrienta. Si aplica demasiada cola,
suavemente mientras se le aplica una presión ligera con la mordaza. Esto dará un
y aparece mucha cola sobre y por
panel plano antes que se le aplique presión total con la mordaza. Por lo general, el
debajo de la línea de pegado, separe las
fabricante de cola coloca en las instrucciones el tiempo requerido de sujeción con
piezas y quite un poco de la cola. El
la mordaza.
exceso en la aplicación puede causar
que aparezca una grieta en la pieza
después de haber secado, lo cual podría
dar una línea sombreada cuando la
pieza haya sido terminada. La línea
sombreada es típicamente una línea
blanca que corre a todo lo largo de la
línea de pegado.
Por lo general es recomendable
permitir que la cola se sienta pegajosa
al tacto antes de unir las dos piezas.
Esto ayuda a evitar que las piezas se
resbalen al aplicarles presión.

Squeeze-out should be even over the


entire glue line.

11
Tiempo de curación. La gatillo enciende o apaga la electricidad. con firmeza. También tenga a mano
velocidad con que la cola seca varía Un botón de sintonización le permite otra regla o nivel, así como otro tipo de
dependiendo del tipo de cola usada, y cambiar la carga eléctrica para las escuadra para verificar que el producto
con la temperatura de la habitación en distintas colas, distintas maderas, la esté recto y cuadrado.
que se aplica y se le permite curar. A cantidad de cola o el grosor del mate-
muchas de las colas químicas se les rial. La cola se aplica de la forma
aplica calor para acelerar la curación. mencionada con anterioridad, con las 3. Haga un montaje de prueba.
A mayor temperatura, menor será el mordazas colocadas. La pistola de Una vez la cola ha sido aplicada, los
tiempo de curación de la cola. Dos mano es colocada sobre cada extremo, errores son muy difíciles de corregir. Si
métodos comunes son el uso de una y sostenida en ese lugar hasta que la el montaje puede ser encajado durante
plancha caliente y un campo eléctrico cola deje de hervir, por lo general el tiempo abierto de la cola (el tiempo
de alta frecuencia (la plancha caliente alrededor de dos a cinco segundos para que la cola mantiene su adhesividad),
es típicamente dos pedazos de metal maderas suaves y un poco más tiempo entonces la cola puede aplicarse y
calientes que aplican presión y calor a para las maderas duras. Al usar la encarcelarse. Si el tiempo de montaje
la vez.). pistola de mano en piezas que han sido es más tardado que el tiempo abierto de
pegadas en sus bordes, aplique el calor la cola, entonces hay que cambiar algo.
El equipo de encolado de alta (Se puede usar algún otro tipo de cola,
frecuencia hace uso de una unión de cada 8 pulgadas y en cada extremo.
Entonces se pueden retirar las o el montaje puede dividirse en etapas
pegado mojada, la cual es un buen de montajes más cortas). Las capas
conductor de electricidad. Una mordazas. La fuerza máxima de la
unión se desarrolla en alrededor de 8 a más gruesas de cola darán por lo
corriente alterna pasa por la unión de general más tiempo abierto, pero
pegado, generando calor. Este calor 24 horas, dependiendo del adhesivo
que se ha usado. pueden también producir mucho
cura la cola en término de pocos exceso de cola y uniones deficientes.
minutos. Las colas animales o caseínas
no son apropiadas para este método de
secado. Este método se usa con resinas 4. Mezcle la cantidad y tipo
de secado termal. Típicamente, las requerido de adhesivo a su consistencia
resinas de urea se usan con el encolado apropiada. Si usa adhesivo que ya
de alta frecuencia; éstas representan viene mezclado, tenga suficiente a la
alrededor del 90 por ciento del mano para terminar el trabajo.
encolado de alta frecuencia.
Los encoladores portátiles de alta High-frequency equipment is 5. Aplique la cola a las uniones.
frecuencia o soldadores son fáciles de necessary for some types of glue. Siempre aplique el grosor correcto para
usar. Vienen equipados con una pistola
la cola en uso. No aplique demasiada
de mano para aplicar electricidad. Un
cola. Cubra ambas partes de la unión.
Si las piezas son mortaja y espiga,
aplique la mayoría de la cola a la
Montaje de muebles y gabinetes mortaja, ya que la cola puede raspar la
espiga al empujarla para que calce en
su lugar. No aplique demasiada cola.
Antes de ensamblar muebles o gabinetes, decida si las piezas pueden ser Aplique sólo la cantidad necesaria para
montadas todas en un solo montaje o si es necesario hacer montajes subsiguientes. que derrame pequeñas burbujas.
Las mesas y sillas son por lo general ensambladas en dos pasos, las patas y rieles
en un paso, y luego todo el montaje después que las patas hayan secado. Los
trabajos de bastidores pueden por lo general hacerse en un solo paso, asumiendo 6. Haga estos tres chequeos
que todas las piezas están cortadas y listas. Por lo general, al encolar una pieza se después que el montaje esté en la
deben seguir los pasos siguientes. mordaza. (a) Asegúrese que las partes
estén a escuadra unas con otras (
1. Tenga el número correcto de mordazas ajustadas a las grietas aproximadas
típicamente 90°, o cualquiera sea el
de uso.
ángulo especificado en el diseño de las
piezas). (b) Usando un nivel o regla,
2. Tenga suficientes retazos para colocar por debajo y en medio del trabajo, asegúrese que todas las piezas estén en
y las mordazas para prevenir el deterioro de la superficie. Tenga a mano un palo de un mismo plano y no en comba. (c)
madera para golpear suavemente las partes a manera que se ajusten unas con otras Coloque un palo a través de las
esquinas para asegurarse que la
12
distancia diagonal es la misma para
ambas diagonales (Vea la Ilustración # Good gluing practices
8). during assembly are a small
part of making quality
cabinets and furniture.
7. Permita que la cola seque por
completo antes de quitar las mordazas.
Si se utiliza secado de alta frecuencia,
las mordazas pueden quitarse de
inmediato después del secado. decoloración. Si ninguno de los dos
Problemas en el métodos funciona, es mejor encontrar
8. Prepare las superficies para el
proceso de un distinto tipo de cola la próxima vez
que utilice esa clase particular de
acabado. Con un formón o raspador encolado madera.
afilado, raspe el exceso de cola. Lije
las uniones con cuidado. Si la cola es
más obscura que la madera y hay que Si usted usó el tipo correcto de
cubrirla, blanquee la línea de pegado cola, la mezcla correcta de cola y
construyó las uniones de la forma
para aclarar el color de la cola.
adecuada, la línea de pegado deberá ser
Alternativas para el
más fuerte que la madera misma. La encolado de madera
9. Aplique cualquier moldura u fortaleza de la unión de pegado puede
otras decoraciones exteriores de evaluarse colocando un cincel en el con madera
ebanistería. centro de la línea de pegado y
pegándole con un martillo. Una buena Si se desea un panel más fuerte,
unión no se separará a lo largo de la tal vez es mejor usar otro tipo de
10. Termine la pieza de acuerdo línea de pegado.
con las especificaciones del cliente. construcción al construir ciertos
Muchos factores pueden causar productos. En este reporte no se
uniones débiles de pegado: un encaje examinan en más detalle los métodos
deficiente de la unión, presión de ebanistería. Se hablará de otros dos
inadecuada, tiempo de presión muy métodos, los cuales al ser combinados
corto, una línea de pegado borrosa con el encolado, pueden crear una
(aquélla que no se aplica con unión muy fuerte. Ambos métodos son
uniformidad) una unión de pegado buenos cuando se requiere fuerza
hambrienta (aquélla con muy poca adicional en el panel. La premisa de
cola), una unión enfriada (aquélla ambos es que más madera esté en
donde la cola se convirtió en jalea contacto con la cola, logrando así una
antes o inmediatamente después de unión más fuerte.
aplicar presión), o una unión seca El primer método requiere el uso
(donde la cola se secó sin pegar las de tarugos. Para la mayoría de
piezas). aplicaciones, los tarugos deben tener
Otro problema que puede alrededor de 1½ pulgadas de largo,
producirse a veces es la decoloración aunque algunos proyectos pueden
causada por hierro presente en la cola. requerir tarugos más largos. Un
Esto es evidente en particular con el agujero se hace en una de las piezas a
roble, nogal, cedro, cerezo, arce y palo encolar aproximadamente ¼ de
rojo. Si la madera se descolora cerca pulgada más largo que la mitad del
de la línea de pegado, a veces puede largo del tarugo. La otra pieza que será
usarse cloro para remover un poco de unida con ésta, se marca con un
estas manchas. Si el cloro no funciona, vástago de centrado (o centro de
trate de usar ácido oxálico (disponible tarugo), y se hace en esa pieza el
Ilustración 8. Medir la distancia diagonal en tiendas de productos químicos, agujero correspondiente. Un tarugo de
a lo largo de un proyecto va a asegurar
que se encuentre a escuadra. Si las algunas ferreterías y farmacias). El madera puede ser encolado dentro de
distancias diagonales son iguales, ácido oxálico debería eliminar la estos agujeros. Es recomendable, por
entonces el proyecto está a escuadra.

13
Ilustración 9. supuesto, encolar a todo el largo de los bordes
Tarugos, centros de donde las dos piezas serán unidas. La Ilustración
tarugos, una broca
con anillo ajustable y # 9 muestra algunos de los tarugos y centros de
un patrón de guía tarugo; la Ilustración # 10 muestra un ejemplo
deben usarse al de ebanistería con tarugos.
taladrar.
En el segundo método se usa el método de
globo (“biscuit”, en inglés) de la ebanistería. El
globo o biscuit es una pieza de madera de haya
comprimida la cual encaja en una ranura cortada
con una juntera de biscuit (o juntera de lámina).
La juntera de biscuit se usa marcando ambas
piezas y cortando una ¨ranura¨ correspondiente
en cada pieza. Luego se aplica la cola a la ranura
Ilustración 10. Una
(y a lo largo de los bordes de las piezas) y se
unión de tarugo
mostrando un tarugo coloca un biscuit adentro de la ranura. Luego se
en su lugar sobre una unen las piezas y se ejerce presión. Lo
pieza, con el agujero interesante acerca del biscuit es que a medida
correspondiente en la que absorbe la cola, se expande, como un globo.
otra pieza. (Nota: un
tarugo de centro,
Esta expansión compensa el tiempo reducido de
como el de la mordaza de la mayoría de colas, y también le
Ilustración, debería agrega una cantidad grande de área adicional a
usarse cuando se la unión, aumentando la fortaleza de la misma.
marcan los agujeros
La Ilustración #11 muestra un ejemplo de
de los tarugos.)
biscuits y de la juntera de biscuit; la Ilustración
# 12 muestra un ejemplo de una unión biscuit.

Ilustración 11.
Ejemplos de “bis-
cuits” y una juntera
de “biscuit”.

Ilustración 12.
Ejemplo de un
proyecto de juntera
de “biscuit”. (Véanse
las marcas hechas a
lápiz en ambas piezas
que alinean las
ranuras para los
“biscuits”).

Resumen
El encolado puede ser una operación simple, pero muchos factores complejos afectan el proceso del mismo,
y cuando no es realizado con propiedad, la operación de encolado puede convertirse en una pesadilla. Si se
emplea cuidado en el corte, montaje de la madera, así como la aplicación de la cola, se obtendrá una unión buena
y duradera. La presión de la mordaza debe ser moderada, sin exceder las 300 p.s.i (libras por centímetro
cuadrado). Utilice suficientes mordazas para aplicar presión uniforme sobre todo el panel sin apretar demasiado
las mordazas. Por encima de todo, permita suficiente tiempo de secado para las colas.
Cuando el proceso es controlado y se emplea el sentido común en el encolado y el montaje de las diferentes
piezas, por lo general se minimizan los problemas. Muchos problemas pueden ocurrir si esta operación no se
controla bien. Así que con un plan apropiado, mucho cuidado y las selecciones correctas, el encolado puede
realizarse con gran éxito.

14
APPENDIX A
Estante para productos de encolado
Este estante para productos de encolado puede ahorrar mucho espacio en el
taller, si se construye y utiliza de la forma correcta. La Ilustración # 13 muestra
cómo debe lucir un estante de este tipo. La Ilustración # 14 muestra los detalles
de cómo construir el estante. En el estante se pueden colgar mordazas estándar de
tubo de ¾ pulgadas o mordazas de barra de acero, de las barras de acero de ½
pulgadas de diámetro que se extienden entre los lados que miden 2 x 6 de la
repisa.
Las mordazas más largas pueden colgarse en la parte de arriba y las más
cortas pueden colgarse en la parte de abajo. Cuando coloque las cosas en el
estante, comience en la parte superior balanceando el tablero pivotal de soporte
para la mordaza que va a utilizar. Ponga el panel entre las mordazas y deje que la
cola cure. Si el panel requiere más mordazas de las que hay en el estante, se
pueden colocar en la parte superior del panel, según sea necesario. Cuando las
mordazas no se están utilizando, los paneles de apoyo y las mordazas pueden
balancearse hacia abajo para que no queden atravesadas en el camino.
La Tabla #2 da la lista de materiales para este proyecto. A todas las
mordazas que estarán sobre el estante se les debe hacer un agujero de un poco Ilustración 13. Ilustración del estante
más de ½ pulgada de ancho. Esto le permitirá a la mordaza encajar sobre la barra para productos de encolado (se han
de acero de ½ pulgada. Un agujero de ½ pulgada debe perforarse a través del etiquetado las piezas).
lado izquierdo del armazón para aceptar la barra de acero (como se muestra en la
Ilustración # 14). El agujero en el lado derecho del marco debe ser de ¾ pulgadas
de profundidad. La barra de acero debe colocarse a través del agujero del lado
izquierdo e introducirse al agujero del lado derecho. Luego, las mordazas pueden
colocarse sobre las barras de acero.
Las espigas de tope deben localizarse poniendo una mordaza en la barra de
acero y balanceando hacia afuera el panel de apoyo. Cuando el ángulo entre el
panel de apoyo y la mordaza es de 90 grados, marque ese punto en los lados de la
armazón. Las espigas deben ser tarugos de madera dura de ? de pulgada de
diámetro cortados a un largo de por lo menos 1¾ pulgadas. El agujero de ancla
debe ser de ¾ pulgadas de profundidad.
El estante puede sujetarse a la pared con tornillos #10 o #12 o con pernos
gruesos para madera. El estante puede caerse si no se sujeta bien a la pared.

Número Tamaño Descripción


2 5 ½» x 72" x 1½» lados del marco (2 x 6)
2 5½» x 37½» x 1½» la base y marco superior
2 (o 3) 4" x 37½» x 3/4" cintas de percha
5 4½» x 34 7/16 « x 3/4 « planchas de soporte
(madera dura)
10 tarugos ?» diám x 1" espigas de pivote
10 tarugos ?» diám x 1¾» espigas de tope
6 barras de acero ½» diám x 36" barras colgantes Ilustración 14. Ilustración del lado
izquierdo del estante (se han incluido
las dimensiones).
Tornillos de madera #10, #12 para montaje del marco e instalación en la pared.

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Visit our Web site: www.lsuagcenter.com

Dr. Victor Harding, Assistant Specialist, Forest Products

Revised by: Dr. Todd Shupe, Assistant Professor, Forest Products

Louisiana State University Agricultural Center


William B. Richardson, Chancellor
L. J. Guedry, Executive Vice Chancellor
Louisiana Agricultural Experiment Station
William H. Brown, Vice Chancellor and Director
Louisiana Cooperative Extension Service
Paul D. Coreil, Vice Chancellor and Director

Pub. 2587span (5M) 11/01 Rev.

Issued in furtherance of Cooperative Extension work, Acts of Congress of May 8 and June
30, 1914, in cooperation with the United States Department of Agriculture. The Louisiana
Cooperative Extension Service provides equal opportunities in programs and employment.

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