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ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA.

Perforar un pozo requiere de una sarta de perforación (tubería y barras)


que transmite el torque suministrado en la superficie para rotar la mecha, y
también proporciona el peso necesario para perforar la formación. El perforador
dirige el pozo mediante el ajuste del esfuerzo de torsión, tracción y rotación de
la sarta de perforación.

Cuando la columna de perforación ya no es libre para moverse hacia


arriba, abajo, o girar como el perforador quiere, la tubería está atascada. La
pega de la tubería en las paredes de la formación puede ocurrir durante la
perforación, cuando se realiza una conexión, cuando se corren registros, o
durante cualquier operación que involucre dejar la tubería en el pozo.

Se puede definir:

MO, Sobre tensión máxima: La máxima fuerza que la cabria, el sistema de


elevación o la tubería de perforación pueden soportar, escogiendo la mínima
fuerza.

BF, fricción de fondo: La cantidad de fuerza de fricción creada por las fuerzas
laterales del pozo.

FBHA: La fuerza ejercida por el mecanismo de pega en el BHA


(ensamblaje de fondo)

La tubería de perforación está atascada si BF + FBHA > MO

En otras palabras, la tubería de perforación está atascada cuando la


fuerza estática necesaria para moverla excede la capacidad del taladro o la
resistencia a la tracción de la tubería de perforación.

El atascamiento de la tubería es uno de los problemas de perforación


más costosos, comunes y serios. El rango de severidad de esta puede variar
de menores inconvenientes que pueden aumentar los costos, así como perdida
de tiempo de perforación mientras se trata de liberar la tubería o aumento de
tiempo y costos
tos en pesca tratando de sacar del hoyo la parte rota del BHA, a
mayores complicaciones que pueden tener resultados significativamente
negativos, así como la perdida de la sarta de perforación o la pérdida total del
pozo. Un gran porcentaje de problemas de pega de tubería eventualmente
resultan en tener que realizar un desvió del pozo (sidetrack) alrededor de la
tubería pegada llamada pescado y perforar de nuevo el intervalo. La
prevención de la pega de tubería y su remedio dependen de la causa del
problema. Ciertas variables deben ser tomadas en cuenta cuando se presenta
una pega de tubería como lo son la presión de poros de la formación, el
sistema de lodo y la profundidad versus en tiempo (mientras mas profundo se
este en el hoyo sin acción existen mayores
mayores posibilidades de el atascamiento).
Por consiguiente, para evitar que la tubería quede atascada y corregirla
eficientemente, es importante entender las varias causas y síntomas para que
así los tratamientos y medidas preventivas apropiadas puedan ser tomados.

Estadísticas de la industria reunidas desde 1989 muestran


n los costos de
los tiempos improductivos.
productivos. La pega de tubería es todavía uno de los eventos
no planificados más costosos de la industria de la perforación.

Grafico # 1: Estadísticas de pega de tubería.


Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention
MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA Y SUS CAUSAS.

Inmediatamente luego de que la tubería ha quedado atascada es


sumamente importante establecer el mecanismo o mecanismos que están
causando la pega de la misma con el propósito de proceder con la mejor
técnica de liberación. Quedando entendido que el mecanismo es la fuerza
mecánica que pega la sarta de perforación en el hoyo y las causas son las
condiciones responsables por el mecanismo de pega.

Aunque hay más de veinte causas de pega de tubería, hay solo tres
mecanismos capaces de producir la fuerza mecánica suficiente para pegar la
tubería:

Tabla # 1: Mecanismos y causas de la pega de tubería.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

1. EMPAQUETAMIENTO O PUENTEO.

El empaquetamiento ocurre cuando partículas pequeñas de formación


caen dentro del pozo, asentándose y llenando el anular alrededor de la sarta
de perforación. Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de diámetro
grande o herramientas de diámetro cercano
cercano al del pozo, como los
estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubería.
El término puenteo (bridge) en
general se reserva para material de
gran tamaño que cae dentro del
hueco y queda trabado entre la sarta
y la pared
d del pozo, pegando la
tubería.
El mecanismo esta caracterizado por
la inhabilidad de circular cuando el
hoyo esta empacado o la presión de
circulación restringida cuando hay
puenteo del hoyo (parcial o
Figura # 1: Empaquetamiento/puenteo
empaquetamiento).La
a tubería antes
Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention
de la pega puede estar estática o en
movimiento.

Tabla # 2: Causas del empaquetamiento o puenteo


Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention
LIMPIEZA INADECUADA DEL HOYO.

 ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES.

Cuando se detiene la circulación, los


cortes o comúnmente llamados ripios pueden
asentarse alrededor de herramientas como
los estabilizadores. Si hay asentamiento
excesivo puede haber empaquetamiento si
no se remueven efectivamente los cortes,
pues puede haber una combinación de una
gran cantidad de cortes, velocidad anular

insuficiente y reología pobre incapaz de


Figura # 2: Recortes asentados.
Sostener los cortes. Los recortes y restos de Fuente: Procedimientos y
operaciones en el pozo.
desmoronamientos se deslizan hasta el
espacio anular al apagar las bombas y pueden empaquetar la sarta de
perforación. El avalanchamiento también puede ocurrir mientras las
bombas están prendidas. Una buena limpieza de pozo, significa la remoción
de suficientes sólidos del agujero para permitir un paso, razonablemente
sin impedimentos, para la sarta de perforación y la tubería de
revestimiento.
La limpieza del hoyo difiere con la inclinación de este. La velocidad
anular requerida para limpiar el hoyo aumenta con la inclinación. En pozos
desviados, los cortes pueden asentarse en el lado inferior del pozo, formando
una acumulación de cortes. Esta acumulación puede ser arrastrada hacia
afuera del pozo por el ensamblaje de fondo u otras herramientas, o pueden
caer dentro del pozo, en ambos casos presentando un peligro potencial de
empaquetamiento.
Tabla # 3: Factores que afectan la limpieza del hoyo.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Causas de la inadecuada limpieza del hoyo.

• Perforar a una excesiva tasa de penetración (ROP) para una rata de


circulación dada. Esto genera (ripios) más rápido de los que estos
pueden ser sacados del anular.
• Hidráulica anular inadecuada,
inadecuada la velocidad
locidad anular (AV) es demasiado
baja debido a que la velocidad de la bomba es baja y/o en secciones
del hoyo ensanchadas (cuellos de botella). Afecta el levantamiento de
los recortes.
• Falta de suspensión y transporte de los recortes hacia la superficie con
una reología adecuada (las
las propiedades reológicas no son optimas para
el ángulo del hoyo)
• Trayectorias de pozos de alto ángulo son más difíciles
difíciles de limpiar, ya
que los sólidos de perforación tienden a caer en la parte baja del hoyo.
Esto resulta en la formación de camadas de recortes que son difíciles
de eliminar (efecto de asentamiento de Boycott).
• Falla mecánica de la roca alrededor del hoyo
hoyo hace que las paredes se
derrumben
• Perforación involuntaria sin circulación.
• Perforación ciega (sin retorno de lodo).
• Tiempo insuficiente de circulación.

Limpieza inadecuada en pozos


p verticales (0°° a 40°°).

En pozos verticales (0°


(0 a 40°) es
probable que el asentamiento de los
recortes ocurra en conexiones o
posiblemente durante viajes, volviéndose
la circulación restringida o imposible,
observándose incremento en torque,
arrastre y presión de bomba, sobre tensión
al sacar las cuñas, presión
pres de surgencia

para romper circulación, relleno en fondo


Figura # 3: Hoyo vertical empacado.
y se reduce el tamaño y volumen de los
Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions &
recortes en los Shakers. Una de las Prevention

principales causas de que el asentamiento ocurra en pozos verticales es que el


punto cedente (YP) o capacidad de suspensión
suspensión del lodo sea muy baja y que la
circulación no sea mantenida el tiempo suficiente para remover los recortes del
hoyo.
Las primeras acciones que se deben realizar en estos pozos cuando hay
indicios de asentamiento de recortes son:

• Aplique baja presión de bomba (200/400 PSI)


• Aplique torque y martille hacia abajo con máxima carga de viaje.
• Circule el hueco hasta que este limpio para evitar recurrencia.

Acción preventiva.

• Controle ROP, Max velocidad anular.


• Mantenga resistencia de gel y YP apropiadas.
• Circule de 5 a 10 minutos antes de realizar conexiones.
• Circule para limpiar el hueco antes de sacar tubería.

Mecanismos de limpieza en hoyos verticales.

Los mecanismos de limpieza del hoyo son basados en las fuerzas que
“empujan” los recortes del hoyo hacia afuera opuestas a las fuerzas que
mantienen los sólidos en el hoyo (gravedad)

Fuerza de flotabilidad del fluido.

• La fuerza de elevación generada por


la diferencia entre la densidad de los
recortes y la densidad del fluido.
• Un mayor peso de fluido permite una
limpieza del hoyo más eficiente
debido a una mayor flotabilidad.

• la flotabilidad es el mejor contribuidor Figura # 4: Fuerza de flotabilidad


(40%>)) a la fuerza total que saca los Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions &
Prevention
recortes fuera del hoyo.

Fuerza de velocidad anular.

• La fuerza de levantamiento generada


por la velocidad del fluido
deslizándose por los recortes
(velocidad de deslizamiento).
• A mayor velocidad anular hay una
mejor eficiencia de la limpieza del
hoyo debido a una mayor caída de
presión alrededor de los recortes. Figura # 5: Fuerza de velocidad anular

• La velocidad anular es el segundo Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions &


Prevention
mejor contribuidor a la fuerza total
que empuja los recortes fuera del hoyo.
La capacidad de acarrear del punto cedente.

• La fuerza de levantamiento generada al derrotar la atracción eléctrica de


los sólidos activos del lodo (gel).
• Un YP alto permite una mejor limpieza del hoyo (en pozos casi
verticales) debido a las altas fuerzas de atracción entre los plateles del
gel.

La capacidad de suspensión de la fuerza de gel.

• La habilidad del lodo de espesarse cuando esta estático y ponerse mas


fluido cuando esta en movimiento (tixotrópico).
• Cuando la circulación es detenida, la resistencia eléctrica del gel reduce
la velocidad de asentamiento de los sólidos.

>35°°)
Limpieza inadecuada en pozos con grandes ángulos (>

En pozos horizontales donde el


ángulo del hoyo es mayor a 35° es mucho
mas probable que se de el asentamiento de
los recortes mientras se perfora, se saca la
tubería del hueco, o cuando se este
perforando con motor de fondo, cuando la
pega ocurre se tiene una alta tasa de
penetración y baja rata de bombeo,
observándose un incremento en el torque,

arrastre, presión de bomba, incremento de


Figura # 6: Hoyo horizontal empacado.
sobretensión en viajes y la presión de Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions &

circulación queda restringida o imposible. Prevention


Las primeras acciones que se deben realizar en estos pozos cuando hay
indicios de asentamiento de recortes son:

• Aplicar baja presión de bomba (100-400PSI)


(100
• Martillar hacia abajo con carga máxima de viaje, aplicar torque
con precaución.
• Limpiar hueco para evitar recurrencia.

Acción preventiva.

• Registrar los indicadores de tendencia de limpieza inadecuada del


hueco.
• Controlar tasa de penetración, mantener propiedades del lodo, circular a
rata máxima, maximizar la rotación de la sarta.
• Circular el hueco limpio antes de sacar la tubería del hueco, establecer
un límite de sobretensión.
• Utilizar baches (píldoras) de baja viscosidad, alta densidad.

Indicaciones de Acumulación de Recortes

Tabla # 4: Indicaciones de asentamiento de los recortes.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo
Tabla # 5:: Indicaciones de asentamiento de los recortes en el taladro.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Acciones preventivas.
• Mantener las propiedades del lodo requeridas.
• Circular al máximo GPM recomendado para el tamaño del hueco.
• Poner mas énfasis en la velocidad anular cuando se este diseñando la
hidráulica para huecos de tamaño de 12 ¼ o mas grandes. Considerar la
utilización de la prueba de arroz cuando se perfora un hueco de tamaño
8 ½ o mass pequeño.
• No debe permitirse que la tasa de penetración exceda la capacidad para
limpiar el hueco.
• Registrar las tendencias de torque y arrastre por si existen síntomas de
limpieza inadecuada del hueco.
• Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga
con un motor de fondo.
• Limpiar el hueco con la máxima rata de circulación posible durante el
máximo tiempo posible (5-10
(5 10 min) antes de conexión. Cuando sea
posible rotar a la máxima RPM.
• Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el
pozo, utilizar la máxima RPM que sea practica, levantar la sarta
lentamente (5min/parada) y bajarla a una velocidad rápida pero segura
(1min/parada).
• Considerar bombear un bache o píldora en pozos con bajo ángulo
(<35°).
). Considerar baches o píldoras de baja viscosidad/alta viscosidad
en pozos de ángulos más altos.
• No parar de circular hasta que todo el bache o toda la píldora retorne a
superficie.
• Circular hasta que el hueco este limpio si es el último bache o píldora y
lleva consigo recortes excesivos, continuar con las operaciones de
limpieza del hueco, varias circulaciones pueden ser necesarias.

Rata mínima de flujo (GPM) para obtener una limpieza del hoyo adecuada.

La rata mínima de flujo para cualquier tamaño y ángulo de hueco depende


mucho del peso del lodo, reologia del lodo y geometría anular. La rata de flujo
máxima recomendada es de 60 GPM por pulgada
pulgada del diámetro de la broca.

Tabla # 6:
6 GPM mínimo contra tamaño y ángulo del hueco
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo..

Tasa de penetración máxima.

Las guías para la tasa de penetración están basadas en las propiedades


adecuadas del lodo.

Tabla # 7: ROP máxima contra tamaño y ángulo del hueco.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
Estroques mínimos.

Tabla # 8: Estroques mínimos.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Procedimiento.
1. Separar el hueco en secciones utilizando el ángulo del hueco de los
intervalos de arriba (anteriores).
2. Multiplicar cada longitud de la sección del hueco (Sect Lth) por el
(CSF) y totalizar la profundidad medida ajustada (MD). Profundidad
medida ajustada = (Long. Sec x CSF) + (Long. Sec x CSF).
3. Calcular los estroques de circulación
circulación mínimos para limpiar el hueco.

Estroques mínimos de circulación =

Profundidad medida ajustada x estroques fondos arriba.


Profundidad medida.

INESTABILIDAD DE LAS FORMACIONES.

Con este nombre se engloban todas aquellas situaciones que involucran


involu una
desestabilización de las paredes del hoyo. Los síntomas directos de
inestabilidad de hoyo como agrandamiento o reducción de hoyo se observan
en registros de "cáliper". Exceso de ripios o derrumbes en superficie u hoyo
relleno después de un viaje dan indicaciones del agrandamiento del hoyo.
También cuando se requieren cantidades en exceso de cemento con respecto
al calculado indica que ocurrió un agrandamiento del hoyo.
Existen otros síntomas indirectos de problemas de inestabilidad de hoyo tales
como altos torques, apoyos y arrastres, atascamiento de la tubería,
revestidores o herramientas de registros. Estos síntomas pueden ser causados
por colapsos de hoyo, especialmente en hoyos altamente inclinados u
horizontales. La ausencia o disminución de la circulación, así como, el aumento
de densidad del fluido por incremento de sólidos de perforación puede indicar
la presencia de un atascamiento de tubería debido al derrumbe del hoyo. El
exceso de ripios o derrumbes puede deteriorar las propiedades del fluido por
exceso de sólidos. También tenemos que las vibraciones de la sarta de
perforación, así como los impactos laterales a las paredes pueden provocar la
falla del hoyo
El mantenimiento de un hoyo estable es una de las tareas de perforación
principales de la industria petrolera y gasífera, ya que los problemas de
inestabilidad asociados al pozo resultarán en altos costos de perforación y
tendrán un impacto severo en el cronograma de perforación. El análisis de la
Estabilidad de Hoyo debe considerarse en la etapa de planeamiento del pozo
en cualquier compañía operadora. La inestabilidad de hoyo de los pozos sigue
siendo una preocupación importante para las compañías porque además de
ser potencialmente costosa, puede poner en peligro al personal asociado a las
tareas de perforación.

 INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS.

De las rocas que son penetradas durante la perforación de un pozo las más
susceptibles de inestabilidad son las lutitas las cuales están presentes en más
del 75% de las formaciones perforadas y causan más del 90% de los
problemas de inestabilidad, Estos problemas durante la perforación de lutitas
incrementan significativamente los costos de construcción de pozos petroleros.
Las pérdidas de tiempo asociadas con éstos representan alrededor del 15% de
los costos de perforación promedio alrededor del mundo. Las arenas no
consolidadas encontradas a profundidades someras, pueden ser erosionadas
por el fluido de perforación en flujo turbulento. Tanto las areniscas como los
carbonatos pueden se inestables cuando están sujetas a esfuerzos tectónicos
o cuando la presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la
presión de los fluidos contenidos en las rocas, particularmente cuando la
permeabilidad es baja. Los problemas con la lutita se magnifican por la
extraordinaria manera en que esta roca se afecta cuando se moja con agua.
Los principales síntomas de inestabilidad son incremento en el torque, arrastre,
dificultad para hacer conexión, derrumbes y descalibre del agujero.

• LUTITAS REACTIVAS.

El hinchamiento (absorción de filtrado) es una tendencia típica de las


lutitas superficiales y recientes.
A medida que se hinchan las lutitas, estass se separan en pequeñas
partículas que caen dentro del pozo (es decir con el colapso parcial o total de
d
las paredes del pozo) y causa situaciones de hueco apretado, con arrastre
incrementado al hacer conexiones, con pegas de tubería y la formación de
escalones (ledges).
Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforación apropiado para
minimizar el hinchamiento y la reactividad de las lutitas.. Los inhibidores del lodo
(tales como caliza y sal) y lodos en base aceite son los fluidos de perforación
más efectivos para controlar el hinchamiento ya que por lo general este
mecanismo ocurre cuando se usan
usan lodos base agua y cuando se perfora con
especificaciones de lodo incorrectas, particularmente, una concentración
insuficiente de aditivos inhibidores en OBM y WBM tales como sales (KCI,
CaCL), glycol y polímeros.

Figura # 7: Migración del agua dentro de la formación, causando el hinchamiento de las arcillas hasta colapsar y
acumularse alrededor del BHA
Fuente: Sugar land learning center, Stuck pipe prevention.
prevention

Si se logra incrementar la rata de perforación, es posible perforar una


sección de lutitas sensibles y completar las operaciones antes que ocurra el
hinchamiento y derrumbe. Sin embargo, perforar a través
través de un intervalo
grande, sin buena
uena limpieza de hoyo,
h puede
resultar en severos problemas de
inestabilidad del pozo.
Las secciones de hueco apretado
causadas por lutitas hinchables, deben ser
rimadas y limpiadas. Dependiendo de la
sensibilidad de las lutitas,
lutitas puede ser
necesario rimar y limpiar
limpia más de una vez
a medida que la perforación avanza. Con
Figura # 8:: lutitas reactivas
el fin de evitar pegas, es necesario trabajar Fuente: Drillers stuck pipe handbook.
handbook
con rimado y circulación antes de continuar
más profundo en la sección problemática de las lutitas.
Si hay más secciones de lutitas sensitivas, se necesitarán
cesitarán viajes de
limpieza adicionales para asegurarse que el hueco no se esté cerrando
alrededor de la sarta de perforación.
Si persisten los problemas con las lutitas,, puede ser necesario revestir
el hueco para evitar su pérdida. La práctica estandarizada es acondicionar el
pozo, sacar tubería, correr registros eléctricos, bajar nuevamente la broca al
fondo del pozo para un
n viaje de limpieza, asegurándose que el pozo queda
acondicionado para permitir que se baje el revestimiento.

Tabla # 9: Indicaciones recortes reactivo.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo..
Tabla # 10: Indicaciones para equipo del taladro.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

• LUTITAS GEOPRESURIZADAS.

Las lutitas geopresurizadas o sobre-presionadas


sobre s tienen una presión de
poro superior a la normal para la profundidad a la que están.
Aunque hay varios mecanismos que pueden llevar a esto, en general es
el resultado de una compactación y deshidratación incompletas cuando los
fluidos son forzados a salir de la formación por efecto de la sobre-carga
sobre a
medida que los depósitos de lutitas se van sedimentando bajo nuevas capas.
Las lutitas entonces retienen una gran cantidad de fluido
fluido de formación.
El mayor volumen de fluido soportará parte del peso de la sobrecarga,
normalmente soportado por la matriz de la roca, lo cual resulta en una
mayor presión de poro. Si esta presión excede la presión hidrostática del lodo,
el fluido
ido tratará de escapar de dentro de las lutitas, lo cual será impedido por la
impermeabilidad de las lutitas,
lutitas, haciendo que se fracture la roca en fragmentos
derrumbados que caen dentro del pozo.
Las lutitas derrumbadas
derrumbadas estarán llenando el fondo del pozo
poz después de
viajes y conexiones.
Aparecen problemas de hueco apretado, debido a la presión ejercida
por las lutitas y por los derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de
perforación, lo cual ocasiona incremento en el torque sobre la
l rotación
mientras se está perforando y se evidenciará una mayor sobre-tensión
sobre para
levantar la tubería para las maniobras y conexiones.
A medida que la lutita se fractura y se rompe, se libera gas. Un
U
incremento en el nivel de gas o la presencia de gas
as de conexión o corte de gas
En el lodo puede ser entonces una indicación de lutitas sobre-presionada
presionadas y la
necesidad de un incremento en el peso del lodo.
Otras indicaciones de pega de tubería por lutitas geopresionadas es el
aumento de la ROP, relleno del hoyo en las conexiones, puenteo en los viajes,
material de derrumbe astilloso y circulación restringida o imposible.

Primeras medidas.

Aplicar Baja presión de bombeo.


Si POOH, suba la torsión y cimbre hacia abajo con máxima carga de viaje.
Si es RIH, Cimbre hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplique torsión.

Medidas preventivas.

• Ajustar el peso del lodo antes de perforar la lutita que se sabe esta bajo
presión.
• Aumentar despacio el peso del lodo para estabilizar la lutita.
• Minimizar presiones
iones de suabeo y surgencia.
• Minimizar el tiempo de exposición del hoyo abierto.

Figura # 9:
9 Pega de la tubería por lutitas geopresionadas
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

• LUTITAS HIDROPRESURIZADAS.

Las lutitas hidropresurizadas o el sobre presionado inducido de las arcillas


ocurre cuando ellas reciben la presión hidrostática de los fluidos del pozo,
después de algunos días de exposición a dicha presión. Cuando a esto le sigue
un no-incremento
ento o una reducción de la presión hidrostática del fluido en el
pozo, la arcilla, que ahora tiene una presión interna mayor a la del pozo, se
colapsara debido al movimiento de la sarta y las surgencias de presión del
hoyo que quiebran por tensión la lutita
luti estabilizada de forma similar a la arcilla
naturalmente
te sobre presionada ya descrita, de esta manera la lutita cae dentro
del hoyo atascando así la sarta de perforación.
Este mecanismo generalmente ocurre después de una disminución del peso
del lodo, un
n aumento en la torsión y el arrastre y material de derrumbe de lutita
observado en la zaranda.
Por lo general las indicaciones de este mecanismo en el pozo se dan cuando
se perfora o se realizan viajes y se observa perdida de circulación restringida o
imposible
posible o un posible puenteo del hoyo u obturación completa.

Figura # 10:: Pega de la tubería por lutitas hidropresurizadas.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Primeras medidas.

• Aplique baja presión de bombeo (de 200 a 400 PSI)


• Si POOH, suba la torsión y cimbre hacia abajo con carga máxima de
viaje.
• Si RIH, cimbre hacia arriba con carga máxima de viaje, no aplique
torsión.
Medidas preventivas.

• Use OBM, SBM o lodo con base de glicol si se sospecha un problema.


• Si es necesaria una reducción de peso, reduzca gradualmente a través
de varias circulaciones.
• Minimice las surgencias de presión en el hoyo.

• ESFUERZO DE SOBRE CARGA.

Este esfuerzo ocurre cuando el peso del lodo es insuficiente para mantener el
recubrimiento o cuando este no se ajusta a medida que aumenta el ángulo del
hoyo haciendo que la lutita bajo presión se fracture y caiga dentro del hoyo.
Dentro de las condiciones de riesgo que se observan cuando se está en
presencia de este mecanismo están los problemas de limpieza del hoyo,
aumentos en la torsión y el arrastre y material de derrumbe de lutita en la
zaranda.
La pega de tubería debido a este mecanismo puede ocurrir durante la
perforación o introducción/sacada de la tubería, es posible que exista puenteo
u obturación del hoyo y la circulación sea restringida o imposible.

Primeras medidas que se deben tomar.

• Aplicar baja presión de bombeo.


• Si Pooh, suba la torsión y cimbre hacia abajo con carga máxima de
viaje.
• Si es RIH, cimbre hacia arriba con carga máxima de viaje, no aplique
torsión.

Medidas preventivas a seguir.

• Use el peso de lodo necesario para estabilizar el recubrimiento.


• Aumente el peso del lodo a medida que aumenta el ángulo del hoyo.
Figura # 11: Pega de la tubería por esfuerzo de sobre carga.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

• ESFUERZO TECTÓNICO.

El atascamiento de la tubería debido a este mecanismo es debido a las fuerzas


laterales que ocurren naturalmente en las formaciones, la lutita bajo tensión se
fractura cayendo así dentro del hoyo y atascándolo y la arenisca se comprime y
causa un hoyo de diámetro demasiado pequeño. El esfuerzo tectónico se
presenta comúnmente en lugares montañosos y trae como condiciones de
riesgo torques y arrastres erráticos, material de derrumbe de lutitas en forma de
bloque y la formación de un hoyo elíptico. Todo esto se observa ya sea durante
la perforación o la introducción/sacada de la tubería quedando la circulación
restringida o imposible.

Figura # 12:
12 Pega de la tubería por esfuerzo tectónico
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS.

Una formación no-consolidada


consolidada cae
dentro del pozo, debido a que se
encuentra empacada con soltura, con
muy poco o nada de unificación o
cemento natural entre las partículas,
gránulos o peñascos.
El colapso de la formación es causado
cau
al remover la roca soporte, durante la
perforación del pozo. Esto es muy
similar a excavar un hueco en la arena Figura # 13: Formaciones no consolidadas
de una playa; mientras mas rápido Fuente: Managing drilling risk.

cavas, mas rápido se colapsa el hueco.


Esto sucede en un pozo cuando muy poco o nada de revoque está presente.
La formación no consolidada (arena, grava, pequeños peñascos de lecho
de rio, etc.), no puede ser sostenida por sobre balance hidrostático, ya que
el fluido simplemente fluye dentro de la formación. La arena o grava
grav cae
entonces dentro del agujero y empaca la sarta de perforación. El efecto puede
ser un incremento gradual en el arrastre por un par de metros o puede ser
repentino.

Condiciones de riesgo.

• Probable que ocurra cuando se está perforando la formación.


• Probable pérdida por filtración.
• Aumento en presión y arrastre, fluctuaciones en presión de bombeo.
• Relleno de hoyo en conexiones y viajes.
• Sobre carga de la zaranda y el desarenador.

Primera medida.
• Aplique baja presión de bombeo ( de 200 a 400
4 PSI)
• Cimbrar hacia abajo con carga máxima de viaje, aplique torsión con
cuidado.

Tabla # 11: Indicaciones de formación no consolidada.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Tabla # 12: Indicaciones para equipo del taladro.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Medidas preventivas.

• Proporcionar una retorta de filtrado efectiva para el sobre balance


hidrostático para empujar y estabilizar la formación.
• Si es posible, evitar excesivo tiempo de circulación con el ensamblaje de
fondo frente a las formaciones no consolidadas para evitar algún daño
mecánico.
• Reducir la velocidad de viaje cuando el ensamblaje de fondo se
encuentra frente
te a las formaciones no consolidadas, para evitar
evi daños
mecánicos.
• Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión
de surgencia en las formaciones no consolidadas.
• Controlar la perforación en zona sospechosa dejando tiempo suficiente
para que la retorta crezca, minimizar la carga
carga de recorte en el anular y
minimizar las pérdidas de presión por fricción en el anular.
• Utilizar píldoras para tratar de mantener el hueco limpio.
• Estar preparado para la sobrecarga de la rumba, deslimador y
desarenador.
• Minimizar perdidas fugaces de lodo
lodo con material fino de pérdida de
circulación a través de estos intervalos.

 FORMACIONES FRACTURADAS Y CON FALLAS.

Un sistema natural de fractura en la roca,


puede frecuentemente ser encontrado cerca
de las fallas. La roca cerca de las fallas
puede ser partida en pedazos pequeños o
grandes. Si están sueltos pueden caer
dentro del pozo y atascar la sarta dentro
del agujero. Aun cuando
cuan las piezas están
unidas, los impactos del BHA, debido a la
vibración de la sarta de perforación, pueden
causar que los trozos de la formación Figura # 14: Formaciones
ormaciones fracturadas.
naturalmente fracturada caigan dentro del Fuente: Arco, manual de aprendizaje
en el sitio del pozo
pozo. El fracturamiento
miento puede estabilizarse
con el tiempo, pero
o para controlar el problema se requiere que haya buena
limpieza de hueco, rimado cuidadoso y que se eviten presiones altas.
Advertencia.

• Pronosticadas limolitas fracturadas, lutitas y/o fallas.


• Puede ocurrir mientras la formación se esta perforando.
• Evaluación de la formación del “mud logger”.
• Derrumbes en forma de bloques en las rumbas.
• Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.

Acción primaria.
No se aplica torque, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.
Circular píldoras de alta densidad y alta viscosidad.
Colocar acido si se está pegando la limolita.

Indicaciones de formaciones fracturadas.

Tabla # 13: Indicaciones de formación fracturada.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Tabla # 14: Indicaciones en el taladro.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo..
Acción preventiva.

Cuando se tiene formaciones fracturadas, el mantener una buena calidad de


retorta de filtrado puede ayudar a sostener la formación en algunos casos.
Generalmente, formaciones fracturadas requieren de tiempo para estabilizarse.
Previamente a esto, el problema tiene que ser controlado con propiedades
adecuadas de lodo, píldoras y suficiente tiempo de circulación para mantener el
hueco limpio. Otras recomendaciones:

• Antes de continuar con la perforación circular el hueco hasta que esté


limpio.
• Restringir la velocidad del viaje cuando el ensamblaje de fondo esta
frente a las formaciones fracturadas y zonas falladas.
• Arrancar/parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de
surgencia hacia las paredes del hueco.
• Anticipar el rimado durante el viaje, rimar la zona fracturada
cuidadosamente.
• Estar preparado para una potencial perdida de circulación cuando se
está perforando formaciones fracturadas.
• El problema puede estabilizarse con el tiempo.

RELACIONADO AL CEMENTO.

 CEMENTO BLANDO.

Cuando la sarta se ha introducido en cemento fresco en forma


inadvertida, este puede llegar a fraguado repentino. El tope del cemento
puede ser mayor al predicho. El incremento en la presión por el paso
del BHA, puede causar fraguado repentino.
Se intenta circulación con la parte baja de la sarta de perforación, en
cemento blando. El incremento en la presión causa el fraguado
repentino del cemento. Se tiene una alta velocidad de penetración al
limpiar cemento recién fraguado, debajo del cual existe cemento fresco
que puede sufrir fraguado repentino.

La pega de tubería debido al cemento blando se da cuando se hace un


viaje adentro después de sentar el tapón de cemento en hueco abierto o
después de un trabajo de cementación y el peso de asentamiento ocurre
por encima del tope teórico del cemento, cuando esto ocurre la circulación
queda restringida o imposible, se observa cemento verde en los retornos del
lodo, lodo descolorido, disminución repentina del torque y perdida en el
peso de la tubería.

Primera acción.

• Drenar presión de bomba atrapada


• Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje.

Acción preventiva.

• Saber el tiempo de asentamiento del cemento.


• Si se observa peso de asentamiento mientras se mete la tubería,
sacar 2 paradas antes de circular.
• Comenzar a circular 2 paradas sobre el tope del cemento.
• Controlar perforación mientras se este limpiando el cemento.
• Conocer el tope del cemento calculado (TOC) antes de viajar dentro
del hueco.
• No fiarse del indicador de peso para encontrar el tope del cemento.
• Comenzar a lavar 2 paradas más arriba del tope teórico del cemento.
• Tratar previamente el
el sistema de lodo con químicos antes de perforar
el cemento.
• Verificar la resistencia compresiva del cemento con la compañía
cementadora antes de perforar el zapato.

Figura # 15: Hoyo empacado en cemento blando


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en
n el sitio del pozo

 BLOQUES DE CEMENTO.

La sarta de perforación
perforación queda atrapada dentro del agujero, por bloques
de cemento que caen en el agujero alrededor de la misma. Este
mecanismo normalmente ocurre cuando el
el cemento duro se vuelve
inestable alrededor de la zapata, de tapones forzados en agujero
descubierto
cubierto y de tapones para desvió
desvi del pozo. Este problema puede
ocurrir en cualquier momento, justo antes de estar pegado se comienza
a observar un torque y arrastre repentino y errático y la circulación es
posible.

Advertencia.

• Bolsillo excesivo.
• Trabajo de cementación remedial.
• Tapones de cemento para desviar pozos.
• Derrumbes de cemento en las rumbas y/o en las muestras del “mud
logger”

Primera acción.

• Intentar romper los pedazos con martilleo y torque.


• Martillar en la dirección opuesta del movimiento de la sarta
previamente a la pega.
• Aplicar gradualmente torque y fuerza de martillo.
• Circular píldoras de alta viscosidad y alto peso.

Acción preventiva.

• Minimizar el bolsillo por debajo del revestimiento.


• Permitir suficiente tiempo de fragüe.
• Rimar completamente el zapato de revestimiento y tapones
remediales antes de continuar con la perforación.
• Velocidad lenta de viaje antes de que entre el ensamblaje de
fondo al zapato del revestimiento o profundidad del revestidor.
• Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar
presiones de surgencia.

Figura # 16: Pega de la tubería por bloques de cemento


Fuente: Managing drilling risk, Oil field review..
CASO ESPECIAL.

 CHATARRA EN EL POZO.

Escombros que han caído dentro del agujero desde la superficie o de las
herramientas de fondo, las cuales llegan hasta el agujero descubierto y
atrapan la sarta de perforación. Este mecanismo usualmente ocurre debido al
pobre o inadecuado mantenimiento en el piso del equipo de perforación,
cuando no se instala el cobertor del agujero o cuando falla el equipo o
herramientas de fondo. La pega con chatarra puede ocurrir en cualquier
momento durante la operación y una advertencia ha caído una chatarra al pozo
son ripios metálicos en las rumbas.

Indicaciones.

• Generalmente ocurre cuando el ensamblaje de fondo esta dentro de


una formación dura o dentro del revestimiento.
• Torque y arrastre repentino y errático puede ocurrir justo antes de
pegarse.
• Perdida de herramientas o equipos de la mesa.
• Circulación sin restricción, dependiendo del tipo de chatarra.

Primera acción.

• Si se esta moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, martillar


hacia abajo con máxima carga de viaje.
• Aplique torque si hay algún progreso.
• Si se esta moviendo hacia abajo, martillar hacia arriba con máxima
carga de viaje, no aplicar torque.

Acción preventiva.

• Inspeccionar los dientes de las cuñas y las llaves regularmente.


• Utilizar buenas prácticas de mantenimiento de la caseta de mesa.
• Instalar lo más pronto posible caucho de limpieza en la sarta de
perforación.
• Mantenga el hueco tapado cuando la sarta este fuera del hueco.
• Mantener
antener el equipo de la mesa en buenas condiciones operativas.

Figura # 17: Pega de la tubería por chatarra.


Fuente: Problemas operacionales durante la perforacion de pozos.

MÉTODO DE LIBERACIÓN DE TUBERÍA POR EMPAQUETAMIENTO Y


PUENTES

• Identificar el movimiento de la sarta antes de pegarse. (moviéndose o


estacionaria).
• Identificar la presión de circulación después de pegarse; imposible
(empaquetamiento) o restringida (puentes).
(puen

Acciones para Liberar

1. Aliviar toda la presión de bombeo entrampada.


2. Aplicar torque +/_ el 80% del torque de enrosque de los cuellos de
tubería
3. Aplicar baja presión a +/_ 200 psi y mantener la misma restringida.
4. Aflojar la carga máxima para accionar el martillo, mantener el torque y el
peso asentado hasta que el martillo accione durante +/-
+/ 10 minutos.
5. Si la presión disminuye, aumente lentamente la velocidad de bombeo
para mantener la presión aplicada.
6. Mantener el torque y la presión en la sarta de perforación y continuar
martillando hacia abajo +/- 20 veces.
7. Si la sarta no despega, aliviar la presión y con mucho cuidado el torque
de la misma.
8. Intentar salir del empaquetamiento aplicando / aliviando el torque y
reciprocando con cuidado durante +/- 30 minutos.
9. Volver aplicar torque y la presión de bombeo de +/- 200 psi
10. Mantener el torque y la presión de bombeo, continuar martillando hacia
abajo si es necesario por 10 horas.
11. Dependiendo de la situación existen otras opciones, como recoger un
ensamblaje pesado para martillar hacia abajo, cañonear la sarta
intentando establecer circulación o desviar pozo.

PUNTOS CRITICOS:

• La tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o


Con la tubería estática?
Nunca martille hacia ARRIBA.

• La tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?

Nunca martille hacia ABAJO.

• Que es el punto neutro de la sarta?

Considere el arrastre del agujero y fricción


1. GEOMETRÍA DE LAS PAREDES DEL HUECO.

Este tipo de pega de tubería ocurre cuando existe una combinación de


geometría de pozo y cambios en la dirección del mismo, además de rigidez en
el ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores, lo que puede evitar
que la sarta pase a través de una sección del pozo. Las áreas con problemas
pueden ser identificadas por el torque errático durante la perforación, pero la
pega ocurrirá cuando se esté sacando o metiendo tubería.

CAMBIOS EN EL ÁNGULO O DIRECCIÓN DEL HOYO.

 OJO DE LLAVE.

El ojo de llave es causado cuando la tubería de perforación rota contra la


pared del agujero descubierto en el mismo sitio, creando un surco u ojo de
llave en la pared. Cuando la sarta de perforación es viajada, los acoples de la
tubería o el ensamblaje de fondo BHA entran al ojo de llave y pueden quedar
atrapados. El ojo de llave también puede ocurrir en la zapata en caso de que
se cree un surco o desgarre longitudinal en la tubería de revestimiento.

Causas
• Una pata de perro de 3° por 100 pies, se forma en la parte superior de la
sección del hoyo abierto en formaciones medianas-blandas a medianas
– duras.
• El enllavetamiento tiene mas potencial de formarse en las profundidades
someras del hoyo abierto, debido que la sarta tiene mas tension, mas
tiempo de rotacion y las formaciones son mas blandas.
• Despues de muchas horas de perforacion sin viajes de limpieza a
traves de una pata de perro.

Este mecanismo normalmente ocurre:


• En cambios abruptos de angulo o direccion en formaciones media-
blanda a media-dura.
• En donde existen altas fuerzas laterales de pared y rotacion de la
sarta.
• Mientras se esta sacando la sarta fuera del agujero.
• Cuando se observa sobretension ciclica en el conector de la junta de la
tuberia en los viajes.
• Movimiento libre de la sarta por debajo del ojo de llave sino se pega.
• Saltos de sobre tensión a intervalos de cuellos de tuberías al salir del
hoyo. Salto aun mayores en la sobre tensión cuando los cuellos de
tubería HW , están subiendo por la pata de perro.

Como prevenirlos.
• Minimizar las patas de perro, no excediendo
excediendo a las especificaciones de
fabricacionde angulos dados en el programa de perforacion.
• Planificar el uso de estabilizadores (tipo y posicion en el BHA).
• Limitar sobretension a traves de intervalos sospechosos.
• Planear, rimar y/o viajes de limpieza si la pata de perro esta presente.
• Correr rimador recto, chavetero limpiador si hay sospechas.

Acciones que deben tomarse.


• Rotar y reciprocar la tuberia gradualmente y con minima tension si se
trata de perforacion con Top-drive.
Top
• Correr un ampliador (Reamer)
(Reamer
• Si se pega la tuberia, rotar y activar el martillo con maxima carga hacia
abajo con sumo cuidado.
• En formaciones de caliza o yeso, se pude inhibir la formacion de ojos de
llave con la adicion de pildoras de HCL.

Figura # 24: Pega de la tubería por ojo de llave.


Fuente: : Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

Métodos de Liberación
“Sarta Atascada “
1. La presion de circulacion no tiene restriccion.

2. Mantener la circulacion lenta de 1 @ 3 bls/min.

3. Torquear la sarta +/ - 80% del torque de enrosque de los cuellos de la


tueberia, reciprocando con cuidado para asegurar el limite de torque se
aplica a la profundidad de la pega
4. Aflojar la carga maxima . Permitir suficiente tiempo para que el martillo
hidraulico se accione +/- 10 minutos

5. Si la sarta no despega con el martilleo, continuar martillando hacia abajo


+/- 20 veces con / sin torque aplicado. Mantener la circulación lenta ,
continué martillando hacia abajo si la sarta se mueve hacia abajo (no
martillar hacia arriba)

“La Sarta Libre”


1. Circular y acondicionar el lodo desde la profundidad actual.

2. Aplicar +/- 30% del peso flotante del BHA en sobretensio contra el
enllavetamiento.

3. Aplicar lentamente torque hasta que la sarta despegue y comience a


rotar . Si es necesario reducir la sobre tensión y el torque para mantener
rotación lenta. Si la ranura del enllavetamiento es corta el BHA rodara
hacia el tope de la ranura y la sarta despegara.

4. Si la sarta no se despega, aumentar con cuidado la sobre tensión


mientras mantiene una rotación muy lenta. No permita que el torque
exceda en 80% del torque de enrosque de los cuellos de la tubería de
perforación

5. Si no se logra ningún progreso considere repasar por enllavetamiento si


lasa formaciones son relativamente blandas.

6. Otra opciones incluye instalar una repasadora de sarta o recoger un


ensamblaje con martillo de pesca y con repasadora de enllavetamiento.

 MICRO PATA DE PERRO.

Durante la perforacion del agujero de un pozo, las caracteristicas de la roca


causan la deflexion de la barrena lo que puede resultar en un cambio de
direccion. Igualmente,cuando se perfora con un ensamblaje direccional, los
cambios repentinos del angulo pueden causar una torcedura en la direccion del
agujero. Las desviaciones agudas en inclinacion y direccion del agujero, son
llamadas Patas de Perro, estas son causadas por las formaciones intercaladas
de textura dura/blanda y el ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas
patas de perro.

Advertencia.
• Pronosticar intercalaciones de formaciones
dura/blanda.
• Cambio frecuente en el angulo/direccion.
• Perforando/deslizando con motor de fondo.
• Torque y arrastre erratico en la conexión.

Primera accion.
• Si se esta moviendo hacia arriba cuando
ocurre la pega, aplicar torque
torqu y martillar
hacia arriba con maxima carga de viaje.
• Si se mueve hacia abajo, martillar hacia
abajo con maxima carga de viaje, no aplicar
torque.

Accion preventiva. Figura # 25: pata de perro


• Minimizar cambios en el ensamblaje de Fuente: : Arco, manual de
aprendizaje en el sitio del pozo
fondo.
• Minimizar cambios en la direcccion/angulos.
• Rimar hacia afuera con frecuencia cuando se este perforando en
formaciones duras/blandas.
• Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje a la zona
sospechosa.

 PELDAÑOS.

El agujero del pozo


zo pasa por rocas de tipos variables y se desarrollan
salientes
ntes en las interfaces entre capas de diferentes durezas. Entre las
causas de este mecanismo se pueden mencionar las formaciones intercaladas,
rocas blandas-erosionadas,
erosionadas, rocas duras-en
duras en calibre y formaciones fracturadas
con fallas y para cuando ocurre el mecanismo se pegan las cuchillas de los
estabilizadores y herramientas por debajo de los peldaños, un signo de que
existen peldaños o escalones es una sobretension repentina y erratica.
Indicasiones.
• Generalmente ocurre cuando se
esta viajando.
• Posible cuando se esta subiendo
para la siguiente conexión.
• Generalmente
mente asociadas con micro
patas de perro.
• Circulacion no restringida.

Primera accion.

• Si se esta miviendo hacia arriba


cuando ocurre la pega, aplicar
torque, martillar hacia abajo con
maxima carga de viaje.
• Si se esta moviendo hacia abajo,
martillar hacia arriba con maxima Figura # 26:: Pega de la tubería por peldaños.
Fuente: : Arco, manual de aprendizaje en el sitio
carga de viaje, no aplicar torque. del pozo

Accion preventiva.
• Minimizar cambios en la direccion/angulo.
• Minimizar cambios en el ensamblaje de fondo.
• Planear viajes de rimado, rimar con precausion.
• Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo
a la zona.

REDUCCION DEL DIAMETRO DEL HOYO.

 FORMACIONES MOVILES.
iles se fuerzan
Las formaciones moviles
hacia adentro
ntro del pozo, debido a que
esta siendo comprimida por las fuerzas
del sobre peso. Las formaciones
moviles se comportan de forma
plastica, deformandose bajo presion.
presio
La deformacion resulta en una
disminucion en el tamaño
tamañ del agujero
del pozo, causando prob
problemas al
correr, desde BHA's hasta
herramientas de registr
registro y

revestimiento. La deformacion
deformacio ocurre
Figura # 27: Hoyo empacado en
debido a que el peso del lodo no es formaciones moviles.
Fuente: Sugar land learning center
suficiente para prevenir
preveni el empuje
de la formacion hacia adentro del agujero del pozo.

Este mecanismo normalmente ocurre mientras se perfora secciones salinas, si


s
se usa un lodo incorrecto para perforar secciones salinas (por ejemplo, lodo en
agua dulce), la sal se disolverá en el lodo, lo cual resultará en secciones
desgastadas donde se pueden acumular cortes y causar problemas de limpieza
en el pozo. Por lo tanto siempre debe usarse un lodo saturado de sal o un lodo
base aceite para perforar secciones salinas.

La sal puede ser muy plástica o movible (comportarse como un fluido) y hacer
que se levante la presión contra la pared del pozo y contra la sarta de
perforación, lo cual puede resultar en pegas y daños de tubería. Para prevenir
preveni
estos problemas, es importante trabajar la tubería regularmente y circular
frecuentemente cuando se perforan secciones salinas. Un peso alto de lodo
puede ayudar a sostener en su sitio la sal, pero si se llega a tener una pega
total un recurso es circular
circular al sitio con agua dulce, con el fin de disolver la sal y
liberar la tubería.
Las indiaciones de que se esta perforando una seccion salina son un
incremento en los cloruros del lodo, una mayor sobre tension en las
conexiones, aumento en la presion de bomba y circulacion restringida.

 HUECO POR DEBAJO DEL CALIBRE ( DE MENOR


DIAMETRO, HOYO ESTRECHO)

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una


mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diametro.

Advertencias.
• Arenas abrasivas pronosticadas.
• Broca, estabilizadores sacados por debajo del calibre del hueco.
• Cuando una broca policristalina le sigue a una broca triconica.
• Metiendo la tuberia despues de corazonado.

Indicaciones.
• Solamente ocurre cuando se mete la tuberia.
• Repentino peso de asentamiento.
• Broca pegada cerca del fondo o en el tope de la seccion del hueco
corazonado.
• Circulacion no restringida o pequeña restriccion.

Primera accion.
Martillar hacia arriba con la maxima carga de viaje, no aplicar torque.

Accion preventiva.
• Calibrar broca y estabilizadores una vez se saquen del hueco.
• Nunca forzar la broca a traves de un puto apretado.
• Rimar las ultimas tre conexiones hacia el fondo comenzar a rimar 3
conexiones arriba de la seccion corazonada.
• Disminuir la velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de
fondo a la zona sospechosa.
Figura # 28: Hoyo empacado debido a hueco por debajo del calibre.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

 REVOQUE GRUESO.

Un revoque grueso y compacto que se forma en zonas permeables


produciendo un hoyo de menor diametro. Hoy en dia en la perforacion de hoyos
en calibre, la potencial pega del BHA en los revoques gruesos esta
incrementando. Considere el espesor del revoque
revoque como un factor que
constribuye en todas las causas de pega de tuberia por geometria del hoyo.

Causas.

• Alta perdida de fluidos a una zona permeable permite que una


capa gruesa de solidos del lodo se forme en la pared del hoyo.

• Luego de varios dias


dias sin un viaje a traves de la zona, el revoque
se compacta con una alta presion de sobrebalance produciendo
un revoque muy duro.

• El diametro del hoyo se disminuye en la profundidad de la zona


de arena atascando el BHA durante los viajes.

Advertencias.
• Alto sobrebalance con un lodo pesado
(>12.0ppg).
12.0ppg). alto contenido de solidos de baja
gravedad.
• Varios dias entre viajes a traves de la seccion
del hoyo con zonas de alta permeabilidad.
• Sobre tension repentina cuando los
estabilizadores entran en la zona
sospechada.
• Revoque grueso y duro se deposita en los
shakers.
• La pega es mas probable que ocurra cuando
se esta sacando la tuberia, posiblemente al
meterla.

Prevencion.

• Controlar la perdida de fluido.


flui Minimice sobre
balance y solidos de baja gravedad.
• Considere viajes cortos y viajes de rimado.
• Reduzca velocidad de viaje antes de que el
BHA entre en la zona sospechada. Este
preparado para trabajar con backreaming a
traves de la zona sospechada.

Figura # 29: Revoque grueso


Fuente: Sugar land learning
Liberando. center

• Movimiento de la sarta antes de pegarse: moviendose arriba o abajo.


• Presion de circulacion antes de pegarse: no restringida.
• Si la sarta estaba moviendose hacia arriba cuando ocurrio la pega, aplique
torque (top drive) y martille hacia abajo con maxima carga de viaje.
• Si la sarta estaba moviendose hacia abajo cuando se pego, no aplique
torque y martillee hacia arriba con maxima carga de viaje.
 REVESTIDOR COLAPSADO.

El revestidor colapsa ya sea si las condiciones de


presion exeden su indice original de presion de
colapso o el indice de presion de colapso original
del revestidor no es valido debido al deterioro y/o
corrosion de este. El deterio del revestidor debido a
la friccion o la corrosion disminuye el indice efectivo
de presion de colapso del revestidor, a traves de la
disminucion del espesor del hoyo. El colapso es
usualmente descubierto cuando el BHA es corrido
dentro del hoyo y se queda atascado dentro del
revestidor.

Como prevenirlo.

• Diseñar un buen diseño de revestidores.


• Realizar buenos trabajos de cementacion.
cementaci
• Revisar el diseño según los requerimientos de
Figura # 30: Revestidor colapsado
produccion a futuro. Fuente: Managing drilling risk

Que acciones deben tomarse.

Si se pega la tuberia, utilizar equipos y procedimientos especiales para


solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el pozo, etc.

INDICACIONES DE LA GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL HUECO.

Las indicaciones de los problemas de la geometria del hueco solamente se


pueden observar cuando el ensamblaje de fondo se este moviendo dentro de la
seccion del hueco con el problema de geometria.
Tabla # 18: Indicaciones de la geometria de las paredes del hueco.
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo..

Tabla # 19: Indicaciones en el taladro.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo..

ACCION PREVENTIVA.

• Obtimizar el diseño del ensamblaje de fondo (correr unicamente lo


requerido) y cuando sea posible, minimizar la rigidez el ensamblaje de
fondo.
• Planear un viaje para rimar si el nuevo ensamblaje de fondo esta rigido
y/o se sospecha de un problema
probl de geometria de hueco.
• Disminuir la velocidad del viaje antes de que el ensamblaje de fondo
entre a la profundidad del trabajo inicial de desviacion o a una
profundidad de pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar
o para limpiar.
• Minimizar la severidad de la pata de perro a 3°/100’ o menos. Minimizar
las horas de rotacion mas debajo de una pata de perro aguda sin haber
hecho un viaje para rimar o para limpieza.
• Considerar la utilizacion de un chavetero o la utilizacion de rimadores
rectos, si se sospecha que hay chavetero.
• Limitar la longitud del bolsillo de revestimiento para evitar ojos de llave
en el fondo del revestimiento. No se debe comenzr con las operaciones
de construccion de angulo demaciado cerca del zapato.
• Minimizar cambios agudos y frecuentes en la trayectoria del pozo.
• Evitar circulacion prolongada en secciones sospechosas de micropata
de perro para prevenir erosion del hueco y peldaños que se estan
formando.
• Con sales moviles considerar la utilizacion de un sistema de lodo un
poco menos saturado para permitir una erosionn controlada. Si es
necesario se incrementa el peso de lodo para disminuir la instrusion de
la sal.
• Considerar la perforacion de sales moviles con brocas policristalinas
exentricas. Planear viajes de limpieza para mantener la seccion del
hueco abierto.
• Utilizar estabilizadores con proteccion al calibre y seleccionar brocas con
una proteccion extra al calibre, si formaciones duras son perforadas.
• Calibrar la broca y los estabilizadores que se sacaron del hueco, asi
como la broca y estabilizadores que se van a correr.
• Comenzar a rimar una conexión arriba de la seccion corazonada. Como
practica comun, rimar la ultima parada o las tres conexiones en el
recorrido hacia el fondo del hueco.

METODO DE LIBERACION DEL HOYO.

Medida inicial.

1. Si la pega ocurrio al mover hacia arriba, aplicar torsion y martillar hacia


abajo con carga maxima de viaje. Si la pega ocurrio bajando, no aplicar
torsion y martillar hacia arriba con maxima carga de viaje.
2. Detener o reducir la circulacion cuando se esten cargando los martillos y
cuando se este martillando hacia abajo.
Nota: presion de bomba incrementara el reventon hidraulico del martillo
hacia arriba y disminuira el reventon hacia abajo.
3. Continuar martillando hasta que la sarta este libre o cuando se halla
tomado una decisión alterna. Quizas sea necesario martillar por 10
horas mas.

Accion secundaria.
Colocar acido si se esta pegando en limolita o pizarra. Colocar agua fresca
cuando hay presencia de sal movible.
Cuando se libera la sarta.
1. Incrementar la circulacion a la maxima rata, rotar y trabajar la sarta.

2. Rimar hacia afuera la seccion del hueco completamente.

3. Circular hasta que el hueco este limpio.

2. PEGA DIFERENCIAL.
La pega difrencial es una de las causas mas comunes del atascamiento de la
tuberia y puede tener un gran impacto en los costos y la eficiencia de la
perforacion. Esta se debe a una presion mayor en el lodo que en el fluido de
formacion. La pega diferencial pasa cuando los drillcollars estan apoyados
contra la pared del hoyo, penetrando dentro del revoque. El area de los
drillcollars que esta incrustada dentro del revoque tiene una presion igual a la
presion de formacion actuando sobre este. El area de los drillcollars que no
esta inscrustada tiene una presion actuando sobre ella que es igual a la
presion hidrostatica en el fluido de perforacion. Esto es mostrado en la fig. 18.
Cuando la presion hidrostatica (PH) en el hoyo es mayor a la presion de
formacion (PF) habra una fuerza neta empujando las barras hacia la pared de
formacion.
La sobre tension debido a la presion difrencial de pega puede ser calculada
apartir del producto de la fuerza de presion diferencial por el factor de friccion.
Sobre tension= Fdp ƒ
Donde Fdp= fuerza de presion diferencial ( PSI/pulg2) y ƒ= factor de friccion.
La fuerza de presion diferencial es la diferencia entre la fuerza hidrostatica y la
fuerza de formacion actuando sobre las barras. La fuerza hidrostatica es la
presion hidrostatica por el area seccional que esta en el hoyo y la fuerza de
formacion es la presion de formacion por el area seccional que esta en
contacto con el revoque. Esto se muestra en la Fig. 19.. Note que el area
seccional es usada para calcular la fuerza pero no el area de superficie
superf de las
barras. La fuerza de presion diferencial es definida:

Donde Fdp= fuerza de presion diferencial (lbf), Amc= area seccional incrustada
en el revoque (pies2), PH = Presion hidrostatica (psi), y Pf= Presion de
formacion (psi).

El factor de friccion depende de la formacion y de la superficie de las barras.


Este varia de 0.15 a 0.50.
La presion hidrostatica es definida:

Donde Ph= presion hidrostatica (psi), TVD= profundidad verdadera (pies), γ =


gradiente de presion del lodo (psi/pies), ρ = densidad del lodo (ppg). El agua
dulce tiene una densidad de 8.33 ppg y un gradiente de presion de 0.433
psi/pies.

Figura # 18:: Pega diferencial. PH, presión hidrostática. Pf, presión de formación.
Fuente: Sugar land learning center.
Figura # 19:: Fuerza hidrostática y fuerza de formación que están actuando sobre las barras.
Fuente: Sugar land learning center.

La presion de formacion usualmente no se conoce. No hay manera directa de


calcularla al igual que la presion hidrostatica. Usualmente, hay una estimacion
del gradiente de presion para la formacion que esta siendo perforada. Ese valor
puede ser despues utilizado para estimar la presion de formacion.
El espesor del revoque es critico en la pega diferencial. Mientras mas espeso
sea el revoque mas grande es el area seccional en la que actua la presion de
formacion (vea fig. 19).
). Ademas, la fuerza de pega diferencial es mayor cuando
el revoque es mas grueso.
grueso. Cuando la presion del pozo es mayor a la presion
de formacion parte del filtrado del lodo (la fase liquida del lodo de perforacion)
invadira la formacion si esta es permebeable y pososa. Tambien, una torta de
lodo se va a formar en la superficie del hoyo.
hoyo. El espesor de la torta depende de
las propiedades del lodo y la porosidad de la formacion. En cierto punto la torta
de lodo sera lo suficientemente espesa como para formar una barrera que
detenga la filtracion del lodo en la formacion y la torta del lodo
lodo por consiguiente
parara de crecer. Si el lodo tiene muchos solidos entonces el revoque sera
mas poroso y permeable resultando en una torta de lodo mas espesa y de mas
rapido crecimiento. La situacion ideal seria un delgado y duro revoque hecho
solo de
e solidos del lodo. El daño de pega diferencial esta
es usualmente presente
en arenas. Formaciones de arenas normalmente tienen alta porosidad y
permeabilidad y por consiguiente una torta de lodo espesa tiende a formarse.
Figura # 20: Pega de la tubería por presión diferencial
Fuente: Data log, Manual de procedimientos y operaciones en el pozo.

Tuberia estacionaria.
Si la sarta de perforacion no es movida por un periodo de tiempo el revoque
tiende a formarse alrededor de esta y luego se añade a la fuerza de pega
diferencial
iferencial que esta sosteniendo las barras. Esto se muestra en la fig. 21. El
revoque forma un puente entre las barras y el revoque en el hoyo.

Figura # 21: Ell puenteo ocurre cuando las barras se dejan estacionarias.
Fuente: Sugar land learning center.

Erosión del revoque.


La erosión del revoque pasa cuando la sarta
sarta de perforación roza contra la
pared del hoyo. Esto solo afecta una pequeña porción de la circunferencia del
hoyo. La erosión del viaje de limpieza pasa
sa cuando los estabilizadores y la
mecha son sacados a través del revoque y una cantidad significante de este es
quitada. La mayor parte del revoque es removido cuando el hoyo es rimado.

Figura # 22:
2 Tres tipos de erosión del revoque.
Fuente: Sugar land learning center.

Advertencia.
• Se pronostican arenas de baja presion.
• Secciones del ensamblaje de fondo largas/inestables.
• Incrementa sobre tension, peso de asentamiento o torque para
comenzar el movimiento de la sarta.
• Sobre tencion disminuye despues del rimado.

Indicaciones.

• Ocurre despues de un periodo de no movimiento de la sarta.


• La sarta no puede ser rotada ni movida.
• Circulacion no restringida.
• Presion hidrostatica en sobre balance.
Tabla # 15: Indicaciones de pega diferencial
Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Tabla # 16: Indicaciones en el taladro.


Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.
pozo

Medidas preventivas.
• Diseñar un programa de revestimiento para minimizar el sobre balance
en formaciones someras en hueco abierto.
• Limitar el peso del lodo al mínimo requerido para estabilizar el hueco y
control del pozo.
• Usar OBM cuando sea posible. Mantener la perdida de fluidos a un
mínimo. Mantener una baja concentración
concentración de LGS (sólidos de baja
gravedad) Mantener gel bajo.
Tabla # 17: LGS recomendado para cada hoyo.
Fuente: Driller’s stuck pipe handbook

• Mantener la perdida de fluido dentro de las especificaciones.


• Minimizar la longitud del ensamblaje de fondo cuando sea posible.
• Limitar la longitud del ensamblaje de fondo inestable. Utilizar botellas
espiraladas.
• Mantener la sarta en movimiento, considerar rotar la sarta durante la
perforación y las conexiones del viaje mientras el ensamblaje
ensamblaj esta
enfrente de zonas potenciales de pega.
• Planear con anterioridad la minimización del tiempo perdido para las
operaciones que así lo requieran (toma de datos de desviación,
reparaciones menores, etc.).
• En zonas con alta potencialidad de pega, minimizar
minimizar las perdidas fugaces
de lodo con agentes de taponamiento.
• Mantener una píldora lista en el pozo cuando la potencialidad de pega
diferencial es alta.
Figura # 23: Pega de la tubería por presión diferencial
Fuente: Procedimientos y operaciones en el pozo

Liberando la tuberia pegada por presion diferencial.


Esto puede ser hecho por medio de 3 maneras.
1. Trabajando la tuberia.

2. Mediante la reduccion de la presion hidrostatica.

3. Quimicamente.

1. Trabajando la tuberia.

En la mayoria de los casos de pega diferencial, la tuberia estara atascada con


la mecha en el fondo, debido a esto, la tuberia se puede trabajar ya sea hacia
arriba o hacia abajo. Trabajar la tuberia y martillar es raramente efectivo para
liberar la tuberia por pega diferencial, pero es facil hacerlo y vale la pena
intentarlo en muchos casos.
2. Reduccion de la presion hidrostatica.

Ya que la fuerza de pega es proporcional a la presion diferencial que existe


entre el lodo, la presion hidrostatica y la presion de formacion, entonces
mediante la reduccion de la presion diferencial, la fuerza de pega puede ser
reducida. Esta reduccion de la presion hidrostatica puede ser alcansada
poniendo el lodo mas liviano o circulando un fluido mas liviano como agua o
diesel. Alternativamente, la tuberia puede ser U-tubed. Todos estos metodos
deben ser hechos mientras todavia se mantiene un maximo control primario de
la formacion. Reducir la presión hidrostática es la mejor manera de liberar la
tubería por pega diferencial. Sin embargo, es esencial que todos los aspectos
de control de pozos sean considerados antes de disminuir la presión
diferencial.

3. Quimicamente.

En la mayoria de los casos de pega diferencial, al final la tuberia sera liberada


quimicamente ( si no es en todos los casos). Para hacer esto una pildora de
agentes quimicos que ataca el revoque formado en la pared es inyectada en el
punto de pega. Esta es usualmente mesclada con aceite diesel y llevada al
mismo peso o un poco mas de peso que el peso del lodo en uso. Las pildoras
quimicas toman su tiempo para trabajar y 24-36 horas deberian esperarse para
que den resultado. Deberian hacerse suficientes pildoras para que estas sean
cambiadas cada hora. En la practica, esto significa hacer una pildora de
aproximadamente el doble del volumen requerido para llenar el espacio anular
entre las barras y el hoyo y dejar la mitad de esta en la tuberia de perforacion.
La pildora es luego sacada bombeando algunos estroques con las bombas de
lodo a intervalos regulares. Si se esta usando lodo base agua, entonces un
metodo efectivo de liberar la pega diferencial es desplazar el hoyo con lodo
base petroleo. Como con todos los metodos quimicos, toma tiempo liberar la
tuberia y 24-36 horas es un retraso tipico antes de que quede libre la tuberia.

Procedimiento para liberar.


Accion inicial.
1. Establezca que el mecanismo de atrapamiento es por pegamiento diferencial
2. Esto es reconocido por medio de
· Atrapamiento de sarta despues de una conexion o de un registro de
evaluacion (survey).
· El BHA quede estacionado al frente de una formacion permeable
· Se tiene circulacion completa (no-restringida) con la sarta pegada.
3. Circular con el máximo flujo posible para limpiar el enjarre alrededor del BHA
(esto tal vez no sea posible debido a problemas con la DEC)
4. Trabajar la sarta con el máximo torque hacia la profundida de pegadura de
la tubería y mantener el torque en la sarta
5. Parar o reducir la velocidad de la bomba al mínimo
6. Mover hacia abajo la sarta hasta el límite maximo de asentamiento.
7. Dar tiempo suficiente para que los martillos hidráulicos funcionen.
8. Si la sarta no se libera, mantenga el torque en la sarta y continue martillando
con el maximo peso disponible.
Accion secundaria.
1. Si la sarta no libera
ibera despues de 5 a 10 golpes de martillo, continue
martillando mientras se prepara una pildora para liberar tubería
2. Considerar reducir el peso del lodo hasta un límite seguro.
3. Bombear y dejar remojando la pildora liberadora como lo especifiquen
las recomendaciones
endaciones de la compañía de lodo.

Cuando la la sarta sarta libere libere:


1. Rotar y trabajar la sarta
2. Circular al máximo caudal posible para limpiar el agujero
3. Verificar las propiedades del lodo

Grafico # 2:
2 Probabilidad de liberar la tubería versus el tiempo.
Fuente: Prevención de pega de tubería.
IDENTIFICANDO LA CAUSA DEL ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA.

Al momento de atascarse se tiene que considerar lo siguiente.


¿Se puede sacar la tuberia?
¿Se puede bajar la tuberia?
¿se puede rotar la tuberia?
¿Hay circulacion?
¿Que operación se estaba realizando cuando se pego la tuberia?
¿Cuales eran las tendencias de torque y arrastre antes de que se pegara la
tuberia?
¿Que incidente ocurrio en pozos cercanos de la misma profundidad?
¿Cual es el diseño del BHA?
¿Cual es la formacion que esta en frente del BHA?
¿Hay otros detalles silenciosos?
• Chatarra caida dentro del pozo
• Perdida en la presion de circulacion.
• Ripios excesivos en los shakers
• No hay ripios en los shakers
Para una facil identificacion de cual es es el mecanismo y causa de la pega de
tuberia se utiliza la siguiente tabla.

Instrucciones.
• Conteste las preguntas circulando todos los números de la fila con la
respuesta correcta
• Sume las columnas
• La que tenga la puntuación mas alta es el mecanismode pega

Instrucciones.
• Conteste las preguntas circulando todos los números de la fila con la
respuesta correcta
• Sume las columnas
• La que tenga la puntuación mas alta es el mecanismode pega
• MARTILLOS PARA PERFORACIÓN ROTARIA (ROTARY DRILLING
JARS).

• Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando
normalmente la tubería (moviéndola hacia arriba y hacia abajo), o bien
halando la sarta sin exceder su límite de resistencia,
resistencia, entonces se usan
los martillos para perforación rotatoria.
• Estos están diseñados para proporcionar impactos muy altos a la
sarta de perforación en sentido vertical, hacia arriba o hacia abajo. La
dirección para la cual se active el martillo
martillo depende del movimiento
que estaba realizando la tubería cuando se pegó. Un golpe hacia arriba
del martillo se hace necesario si la tubería se movía hacia abajo. La
mayoría de pegas ocurre cuando se está sacando la tubería, o cuando
está estacionaria.
ia. Por lo tanto lo más usual es el golpe del martillo hacia
abajo.

• Para liberar la tubería, el martillo debe estar por encima de la pega, por
lo tanto se ubica al martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo,
donde los estabilizadores y otras
otras herramientas son más susceptibles
de ocasionar una pega.
• Los martillos pueden ser activados hidráulica o mecánicamente, pero
ambos funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste
en un tubo de diámetro mayor el cual está unido a la sarta de abajo
(la que está pegada) y un mandril de diámetro inferior, unido a la tubería
libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran
energía(aceleración y fuerza) rápidamente bien sea hacia arriba o hacia
abajo.
• Martillos Hidráulicos
Los Martillos Hidráulicos funcionan con una demora de tiempo producida
por la liberación del fluido hidráulico. Cuando se extiende el mandril, el
fluido hidráulico se libera lentamente a través de un pequeño orificio.
Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida
por la capacidad hidráulica. Entonces otro canal de fluido de diámetro
grande se abre permitiendo un flujo grande y una rápida y sin restricción
apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe, normalmente de 8”
para martillos de 6” de diámetro, un gran golpe es efectuado por la
rápida desaceleración de la sarta sobre el Jar, la cual estaba
acelerada durante el movimiento del mecanismo del Jar.

• Martillos Mecánicos

• Los Martillos Mecánicos producen el mismo tipo de golpe por efecto


deaceleración / desaceleración que los hidráulicos, pero el mecanismo
de disparo es dado por una pretensión característica del martillo y
además no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido
montado.

• Martillo Acelerador

• Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo de
perforación, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill-pipe, con
el fin de intensificar el golpe que pueda producir el martillo. Cuando se
baja la tubería para montar el martillo, se comprime una carga de gas
(comúnmente nitrógeno) y cuando el Martillo se dispara, la expansión
del gas en el acelerador amplifica el efecto del martilleo.
• El martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de
los drillcollars entre el mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto
en la tubería de perforación y en el equipo de superficie al servir de
amortiguador por medio de la compresión del gas.

• PROCEDIMIENTOS DE DESENRROSQUE, LAVADO DE LA TUBERIA
O DESVIO DEL POZO.
• Si la tuberia no puede ser liberada despues de trabajarla y martillar por
un periodo de tiempo razonable (24 o 28 horas) con una solucion de
remojo en el hoyo, el operador debe decidir ya sea desenrroscar por
ensima del punto de pega y lavar la tuberia pegada, o poner un tapon y
desviar el hoyo. Usualmente esta decision esta basada en la economia.
El costo estimado de una exitosa operación de lavado es medido en
contra del costo de remplazar la tuberia pegada mas el costo estimado
de volver a perforar la misma profundidad.
• El punto de pega se determina con una herramienta especializada de
registros eléctricos, y luego se baja una pequeña carga explosiva a este
punto para soltar la conexión.
• El ansamblaje de lavado esta hecho de un revestidor y moledor con un
diametro externo (OD) menor que el de el hoyo perforado, y un diametro
interno (ID) mayor que el diametro externo mas grande del pescado. El
ensamblaje de lavado es corrido en el hoyo sobre la tuberia de
perforacion. La cantidad de ensamblaje de lavado corrido depende de la
longitud del pez que va a ser lavado.
• Despues que la circulacion ha sido establecida, la tuberia de lavado es
rotada lentamente sobre el pescado. Un peso minimo debe ser aplicado
y la cantidad de accion binding debe ser observada con el proposito de
evadir pegar la tuberia de lavado.
• Otra opcion podria ser usar brocas de moler para eliminar físicamente la
parte de sarta pegada en el fondo.

• Indicador de punto libre (Free-Point Indicator)
• Si la sarta se pega cuando se está sacando tubería, el punto libre ( la
cantidad de tubería encima del punto de la pega) se determina con el
indicador de punto libre.
• El indicador de punto libre se baja al pozo con el cable de registros.
Cuando se gira y se tensiona la sarta, los campos electromagnéticos
de la tubería libre y la tubería pegada , que son diferentes son
registrados por el indicador con un dispositivo en la superficie.
• Por medio
io del back-off
back off ( desenrosque de la tubería), se puede sacar la
parte de la sarta que esté libre. La parte que esté pegada, el pescado,
que ha quedado en el hueco puede ser lavada o recuperada usando
alguna de las varias herramientas de pesca.

• Determinacion
cion del punto libre.


• Diagrama de las condiciones del pozo y lecturas tipicas del FPIT
• Estirar o aplicarle torque a la tuberia se hace mas dificil a medida que la
profundidad por debajo del punto libre incrementa. La herramienta de
indicacion del punto libre disminuye rapidamente por debajo de la barra
B, la tuberia deberia ser desenrroscada ya sea en la barra A o en la
barra B.

• PESCA – CAUSAS E INDICACIONES.

• Un pescado es un objeto indeseable en el pozo, el cual debe ser
recuperado, apartado, eliminado o molido antes de proseguir con la
perforación. El proceso de recuperación de un pescado del pozo se
llama pesca.
• Es una operación muy importante que requiere equipo especial dentro
de la sarta de perforación para ser bajado dentro del hueco para que
atrape y saque al pescado. Si el pescado no puede ser recuperado,
será necesario cementar y desviar el pozo.

• PUEDE HABER VARIAS CAUSAS PARA QUE OCURRA UN
PESCADO:

• Falla en la tubería
• La fatiga del metal puede causar que la tubería, los drillcollars o el
revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubería y herramientas
debajo de la rotura deben ser pescada antes de poder proseguir con la
perforación. El sitio donde ha fallado la tubería puede identificarse por la
baja súbita en el peso de la sarta y en la presión de bombeo.

• Pega de tubería La tubería.

• los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado pueden fallar
en forma imprevista debido a sobre tensión durante los intentos para
liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario soltar o romper la
tubería para liberarla. Todo el equipo y tubería debajo del punto de
rotura deberá ser pescado para poder continuar con la perforación.

• Falla de la broca
• Una falla mecánica de la broca puede ocasionar que se caigan conos,
dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede ser
identificado por la inhabilidad para perforar.

• Chatarra en el Hueco
• Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros
objetos relativamente pequeños (como los elementos de disparo del
corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben ser
pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la
chatarra es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede dañar
la broca debe ser sacada fuera del pozo.

• Cable de registros roto
• Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de
registros, con la pérdida consecuente de herramientas y cable, lo cual
debe ser removido del pozo antes de poder continuar registrando o
continuar con cualquier otra operación de perforación.

• EQUIPO DE PESCA.

• La chatarra en el pozo puede ser recuperada usando alguna de las
siguientes herramientas:
• Canasta para chatarra (Junk Basket)
• Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente encima de la
broca para que recoja la chatarra que pueda dañar la broca. Para que
recoja la chatarra que está en el fondo del hueco, se baja la broca hasta
casi el fondo, luego se conectan las bombas de lodo para que el flujo
levante la chatarra, y por último, se detienen las bombas para que la
chatarra caiga dentro de la canasta. Este procedimiento se repite varias
veces y luego, al sacar la sarta, se determina si toda la chatarra se ha
pescado.
• La canasta para chatarra de circulación inversa, también se ubica sobre
la broca, usa la circulación inversa para crear un vacío en forma que
la chatarra vaya hacia el fondo del hueco y luego sea succionada dentro
de la canasta.
• Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos en forma de dedos
que se mueven accionados por el peso al que se somete la
herramienta y atrapan la chatarra dentro de la canasta.
• Una canasta del tipo de núcleo, es un dispositivo que corta un núcleo
alrededor del pescado. Tiene dos conjuntos de ganchos, uno para
cortar el núcleo y otro para que lo sostenga mientras se saca la tubería.

• Imán de pesca (Fishing Magnet)

• Está diseñado para recuperar chatarra metálica. Pueden ser de imán
permanente o corrido con el cable de registros. Tienen conductos por
entre los que circula el lodo, y faldas para evitar que la chatarra golpee
la pared del pozo al ir saliendo. Obviamente para pescar pequeños
trozos de chatarra esto es lo más adecuado, en cambio tubería y
herramientas pesadas requieren diferentes procedimientos.

• Bloque de Impresión
• Un bloque de impresión es un bloque de plomo u otro material
relativamente blando que se usa para determinar la condición de un
pescado que está en el pozo. Se baja al pozo en el extremo inferior de la
sarta y después de circular para limpiar el fondo se le imprime peso
sobre el pescado en forma que quede impresa una imagen del tope del
pescado. Se recupera el bloque, y se examina la impresión. Dicha
impresión es una imagen que indica la posición del pescado en el
hueco (si está centrado o recostado en la pared) y así se determina la
herramienta a emplear para la pesca.

• Herramientas para moler (Milling Tools)
• Un moledor (mill) es una herramienta de fondo con superficies
extremadamente resistentes, cortantes y duras para moler y cortar
metal. Si se ha dañado el tope de un pescado, esta superficie puede ser
pulida o reparada con un moledor de estos (puliendo las
irregularidades) Esto asegura que la herramienta de pesca adecuada
pueda asegurarse firmemente al pescado.
• Las herramientas para moler también se utilizan para moler pescados
que estén pegados y no puedan ser pescados por métodos
convencionales. Un moledor de chatarra (junk mill) es un tipo específico
de moledor utilizado para moler objetos grandes dentro del pozo.
• Overshots
• Un overshot es una herramienta para sujeción externa usada para
recuperar tubería en el pozo, cuando hay suficiente espacio anular para
sujetar el pescado.

• El overshot se instala en el extremo inferior de la tubería y se baja al
pozo hasta encima del pescado. Un dispositivo de fricción dentro del
overshot, usualmente una canasta o una grapa en espiral sujeta
firmemente la tubería para así llevarla a superficie.
• Spears

• Un Spear es una herramienta para sujeción interna usada para
recuperar tubería en el pozo, cuando no hay suficiente espacio anular
para sujetar el pescado con overshot (por ejemplo, revestimiento o
drillcollars de diámetro grande caídos en huecos estrechos).
• El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja hasta
dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a la sarta, las
uñas se expanden para sujetar firmemente la tubería por dentro.
Entonces se puede sacar la herramienta y la tubería hacia la superficie.
• Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable que se
haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uñas que se usan para
sujetar el cable.

• Washover Pipe
• El Washover pipe es un tubo de diámetro amplio que tiene por objeto ser
rotado alrededor de la tubería pegada. El Washover pipe limpia el anular
de cortes y de sólidos del lodo con el fin de liberar la tubería pegada
antes de la pesca.

• Martillos (Jars) y Aceleradores


• De igual forma que cuando se está perforando, los martillos de pesca
se usan para proporcionar golpes fuertes contra la tubería pegada u
otro pescado sujeto a un overshot con el fin de liberarlo. En un
ensamblaje de pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta
de pesca.
• El martillo acelerador puede ubicarse encima del martillo en una sarta
de pega para intensificar el golpe. El movimiento hacia arriba comprime
una carga o fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansión del
fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del golpe.

• Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs
• Las juntas de seguridad son juntas con rosca de paso ancho que se
instalan en algún punto predeterminado en un ensamblaje de pesca
(generalmente directamente encima de la herramienta de pesca ) En
el caso que un pescado no se pueda sacar y que la herramienta de
pesca quede sujeta a él , la junta de seguridad puede ser soltada
fácilmente al rotar la sarta en sentido antihorario. Hay que recordar que
ahora el pescado incluye el pescado anterior más la herramienta de
pesca y la junta de seguridad.
• Los Bumper Subs son juntas de expansión encima del ensamblaje de
pesca. Si el pescado está pegado, el bumper-sub transmite un golpe
seco hacia arriba o hacia abajo para soltar la herramienta de pesca y el
pescado. También se puede usar cuando se perfora en formaciones
con posibilidad de derrumbe o pega con el fin de poder liberar la sarta en
caso de necesidad.

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