EMULSIONES

RUBÉN PRIETO LÓPEZ

Profesor MARTIN ORNA CARMONA Ciencia y tecnología de los materiales

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA DE LA ALMUNIA I.T. OBRAS PÚBLICAS 20 de noviembre de 2008

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INDICE
Definición Emulsificantes Tipos de emulsiones Estabilidad de funciones Propiedades de las emulsionnes Emulsiones aflasticas Historia Tipos de emulsiones asfálticas Rompimiento de emulsiones asfáltic Ventajas de emulsiones asfálticas Uso de emulsiones asfálticas Proceso de fabricación Esnayos a emulsiones asfálticas Bibliografía página 3 página 4 página 5 página 6 página 7 página 10 página 10 página 11 página 12 página 13 página 14 página 14 página 16 página 21

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la mayonesa. Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión. En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite. una emulsión de esta clase se llama emulsión dual. que es la fase continua. biología. Generalmente el tamaño de la fase discreta tiene alguna dimensión lineal entre 1 nanómetro y 1 micra. las emulsiones tienden a implicar que tanto la fase dispersa como la continua son líquidos. Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua. etc. La ciencia que trata con las emulsiones es mul tidiciplinaria. Las emulsiones de aceite y agua (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua. en la lec he y la crema el agua rodea las gotitas de grasa (en una emulsión de aceite en agua). el espresso. Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistemas de dos fases de materia llamada coloides. el agua está dispersa e n aceite. con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. la grasa rodea las gotitas de agua (en una emulsión de agua en aceite). ya que involucra física. A la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua. que es la fase externa.DEFINICION Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea los cuales están unidos por un emulsificante. la leche y crema. emulsionante o emulgente. en lugar de ser homogénea. A pesar que el término coloide y emulsión son usados a veces de manera intercambiable. el lado fotosensitivo de la película fotográfica. Ejemplos de emulsiones incluyen la mantequilla y la margarina. pues la fase interna y externa. 3 . el magma y el aceite de corte usado en metalurgia. En ciertos tipos de magma. glóbulos de ferroníquel líquido pueden estar dispersos dentro de una fase continua de silicato líquido. Son estos tamaños tan pequeños los que le dan a las emulsiones sus importantes e interesantes propiedades. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante). En el caso de la mantequilla y la margarina. química. contiene porciones de la fase contraria.

que son solubles en etanol. repeliéndose entre ellos y estabilizando al sistema. que se encuentran saponificados y con el contacto con el agua se disocian. quedando con cargas negativas o positivas según el tipo de e mulsificante. 18 Los emulsificantes están compuestos generalmente por un radical alkilo R el cual es hidrofóbico y un componente hidrofílico. soluble en el medio acuoso. Con estos emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo. Se trata de compuestos orgánicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100 y 300). Los componentes anisólicos. el pastis o el raki. se sitúan en su may or parte en la ³interfase´. la parte hidrofóbica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua. producida la emulsión. En el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación. como el ouzo.EMULSIFICANTES Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiónes. El color de esta bebida diluida es opaco y lechoso. tienen una parte hidrofóbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o cíclica) que es soluble en el medio orgánico y una parte hidrofílica (generalmente es un grupo polar de tipo orgánico o inorgánico). Los emulsificantes son los que. forman gotitas de tamaño nanométrico y emulgen dentro del agua. 4 . Un ejemplo conocido de este fenómeno ocurre cuando el agua se vierte en una bebida de alto contenido alcohólico basado en anís. y el resultado es una nanoemulsión ± el estado interno se dispersa en gotitas de tamaño nanométrico dentro de la fase externa. Algunas veces la fase interna misma puede actuar como un emulsionante.

y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O.Emulsiones formadas por materia finamente dividida (sistema de 2 o más fases) Las emulsiones también las podemos dividir en: . Las emulsiones directas son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua). para emulsiones liofóbicas. 5 . ya sea mono. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. la mayonesa. inversas ó múltiples .Emulsiones formadas por macromoléculas en solución (sistemas de una fase) . algunos tipos de pinturas. fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas) Finalmente las emulsiones múltiples son la s que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W.o multi-fásicos. el concepto de superficie sólo es aplicable a sistemas multifásicos. por lo que no es fácil hablar de la superficie de la emulsión.Liofóbicas . Las emulsiones liofílicas son verdaderas soluciones (desde el punto de vista termodinámico). la leche. Por el contrario. entonces: . Liofóbico = Hidrofóbico. Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas.Liofílicas : si a la partícula le gusta el solvente . Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. Con respecto a la fase dispersa característica de la emulsión estas se p ueden clasificar en directas.Liofílico = Hidrofílico y. En base a esto podemos mencionar que existen dos tipos de emulsiones: . si a la partícula no le gusta el solvente. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas. debido a la diferencia de fases entre las partículas en la emulsión y el medio donde se encuentran dispersas. Si el medio es agua. Por lo tanto. al permitir obtener una liberación retardada de l os medicamentos).TIPOS DE EMULSIONES Podemos decir que a la ciencia de las emulsiones le interesan las moléculas grandes y los sistemas macroscópicos subdivididos muy finamente. no existe ningún problema para definir la superficie de la emulsión.

En este proceso no se pierde la identidad de las partículas originales. mientras mayor área superficial tenga la dispersión (i. 6 . por lo tanto. Existen dos procesos diferentes mediante los cuales se agregan las partículas en la emulsión: la floculación o coagulación y la coalescencia. como forman una verdadera solución. y Floculación o Coagulación : Proceso mediante el cual dos partículas se unen para formar partículas más grandes. tratan de separarse en dos fases con el fin de reducir la energía libre superficial de Gibbs. mayor será la ene rgía libre superficial de Gibbs. mientras más pequeñas sean las partículas). En este caso no hay reducción en el área superficial total. aquí nos concentraremos en la estabilidad respecto a la separación de fases. Esta inestabilidad significa que las partículas se comienzan a unir formando partículas más grandes llamados agregados. las emulsiones liofílicas son termodinámicamente estables.ESTABILIDAD DE FUNCIONES Las emulsiones liofílicas.e. son estables indefinidamente. sólo se imposibilitan algunos sitios activos. volviéndose inestables. Para una emulsión. mientras que las emulsiones liofóbicas. mientras que las emulsiones liofóbicas son termodinámicamente inestables. Podemos definir un sistema estable como aquel en que las pequeñas partículas en la emulsión están uniformemente distribuidas en el medio continuo y así permanecen conforme transcurre el tiempo. Debido a que existen diferentes tipos de estabilidad. como a ellos les disgusta el solvente.

En una emulsión determinada. ya sea éste el industrial o el consumidor final.y Coalescencia : Proceso mediante el cual dos o más partículas se funden para formar una partícula más grande. su facilidad de formación. 7 . o de si la emulsión es oleoacuosa o hidrooleosa. En este caso. Para un tipo dado de emulsificación. Del orden en que se añaden los ingredientes al mezclarlos. Estabilización Estérica: Esta se obtiene absorbiendo moléculas de polímeroen la superficie de las partículas. este aumento en la concentración produce una presión osmótica que hace que se separen las cadenas poliméricas. El tipo de emulsión que resulte depende: 1º. Las propiedades de la fase continua 2º. si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente. estabilidad y. Las propiedades de la fase discontinua. La relación entre la fase interna y la externa 3º. La estabilización de los sistemas coloidales se puede lograr fundamentalmente por dos mecanismos diferentes: y Estabilización por Carga Eléctrica: Esta se obtiene colocando una carga eléctrica neta en la superficie de las partículas y por pura repulsión electrostática se estabiliza la dispersión. viscosidad. ya que cuando dos partículas con polímero colocadas en su superficie se aproximan una a otra. De la razón entre ingredientes 3º. Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua. estas propiedades dependen de lo siguiente: 1º. El tamaño de partícula de la emulsión 4º. Del tipo. y PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES Sus propiedades más importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al consumidor. aunque acaso sea con algún disolvente selectivo). éstas se repelen mutuamente debido a un aumento en la concentración de monómero en la región de traslape. cantidad y calidad del emulsivo 2º. las propiedades dependen del líquido que forme la fase externa. La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) 5º. color. el área superficial total es reducida y se pierde la identidad de las partículas originales.

Teóricamente. 2º. Una dificultad más importante con que se tropieza en estas formulaciones es que en las variables condiciones de almacenamiento varía la estructura del gel y con frecuencia fragua el producto y se vuelve semi sólido de manera que no puede fluir. 3º. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa. La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. 8 . el volumen máximo. Se pueden preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. como geles de jabones. Se reduce el tamaño de partícula de la emulsión o se reduce la aglomeración de las partículas existentes. gomas y gel de alúmina a la fase continua. la diferencia de densidad de ambas fases. si la fase continua es oleosoluble. 4º. 2º. Se aumenta la proporción de la fase interna. las temperaturas altas y bajas. En las suspensiones. la emulsión se puede disolver en aceite. la naturaleza. b) Para aumentar la viscosidad: 1º. Se aumenta la proporción de la fase continua. En estos casos hay considerable deformación en comparación con la forma ordinaria de partículas de la fase dispersa. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión. y las circunstancias de almacenamiento. la emulsión puede ser diluida con agua. La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes fa ctores: el tamaño de partícula. Se reduce la viscosidad de la fase continua. Se agregan espesadores. Se puede regular la viscosidad de una emulsión de la siguiente manera: a) Para reducir la viscosidad: 1º. las cargas de las partículas.La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua. la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida. la eficacia y cantidad del emulsivo. o sea. si la fase continua es hidrosoluble. la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. 3º. Se incorpora aire en estado de división fina como tercera fase. que puede ser ocupado por partículas esféricas uniformes en la fase dispersa de una emulsión es 74% del volumen total. se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estruct ural. se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la lubricación. la agitación y vibración.

Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: 1º. Para muchos fines industriales la definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación. El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo. 9 .Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido. Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase interna extendida " 4º. Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando ambas fases tienen índices de refracción similares. Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión. Mejorando el equilibrio hidrófilo -lipófilo del emulsivo 3º. Mediante mejor agitación La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad de la fase continua. varían el color y el aspecto de ésta. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notabl e de la estabilidad. La facilidad de formación es modificad a en mayor grado por la eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades inherentes de ambas fases. En este último caso se forma una emulsión transparente sea cual fuere el tamaño de la partícula. el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. Aumentando la cantidad de emulsivo 2º.

tales emulsiones se usaron ún icamente en la construcción de tratamientos superficiales. éste depende del tipo de emulsión que se requiera. Adicionalmente se tiene el emulgente el cual se deposita en la interface entre el agua y el asfalto y estabiliza la emulsión. otros usos como en el campo de las pinturas. en Hamburgo. los cuales tienen. En 1914 el estado de Indiana comenzó a realizar trabajos d e reparación de caminos empleando estas emulsiones aniónicas. en la industria textil. En la fabricación de éstas se aprovecharon los ácidos nafténicos contenidos en el asfalto para que actuaran como el agente emulsificante en el momento de agregar agua con sosa cáustica al sistema y someterlo a una vigorosa agitación. Las emulsiones asfálticas catiónicas aparecieron en Europa en 1953 y en Estados Unidos hasta 1958. En ese mismo año. Las emulsiones aniónicas se comenzaron a emplear en Europa en 1925. 10 . Al reconocerse la ventaja de las emulsiones catiónicas sobre las aniónicas y los rebajados. su aplicación inicial en la construcción de caminos coincidió con la aparición de nuevos productos químicos tenso-activos en el mercado. Aparentemente. Alemania. Al principio.Las Emulsiones Asfálticas En el caso de emulsiones asfálticas. HISTORIA Las emulsiones del tipo asfáltico aparecieron en el mercado a principios del siglo XX en diferentes lugares y con usos muy diversos. etc. capaz de mezclarse con una granulometría para base o para carpeta. que son las emulsiones principales en la rama de la ingeniería los líquidos no miscibles son el agua y el asfalto. como una alternativa para evitar el polvo cuando transitaban los vehículos. la emulsión utilizada es del tipo aniónica y se empleó en lugar de los usuales caminos fabricados con material pétreo. se construyó una carpeta asfáltica con un tratamiento superficial de varias capas. como riego de liga y de sello. A principios de 1900 (en 1905) se empleó por primera vez una emulsión asfáltica en la construcción de carreteras en la ciudad de Nuev York . en la industria petrolera. empleando una emulsión estabilizada la cual reacciona activamente con la arcilla del substrato pétreo. adicionalmente. se inició la búsqueda de un emulsificante que produjera una emulsión de rompimiento lento.

que se estima actualmente próxima a los dieciséis millones de toneladas. la cual no se debe utilizar en la elaboración de estas últimas. aniónicas y catiónicas las cuales están explicadas con anterioridad. así como en trabajos de conservación tales como bacheos. en orden de importancia: Estados Unidos.En 1973. los países árabes. Francia. poseedores de la mayoría del petróleo mundial. En este caso podemos hablar de dos tipos. TIPOS DE EMULSIONES ASFALTICAS Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. renivelaciones y sobrecarpetas. y De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas. Los países con mayor producción de emulsiones asfálticas son. especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%. éstas se pueden clasificar en los siguientes tipos: y De Rompimiento Rápido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR -60). aumentaron el valor del barril de petróleo crudo resultando afectados los derivados del mismo. España y Japón. esto provocó un incremento en el uso mundial de las emulsiones asfálticas. 11 . Respecto a la estabilidad de las emulsiones asfálticas. de la que más del 85% es del tipo catiónico. Entre estos cuatro países se fabrica un 40% aproximadamente de la producción mundial de emulsión asfáltica. y De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta. entre ellos los solventes empleados en los asfaltos rebajados.

cuando se deposita la capa de asfalto. o sea. Pasado un tiempo determinado. estos agregados son los que se depositan sobre el material pétreo formando una capa asfáltica. es necesario tener control sobre la estabilidad de la emulsión. pasa por una emulsión inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta. las cuales posteriormente. o sea que se forman pequeñas gotas de agua en el interior del asfalto. 12 . Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-pétreo. se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. la emulsión como va perdiendo agua. La carga que tiene el material pétreo neutraliza la carga de las partículas de asfalto en la emulsión. En el proceso de desestabilización. permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran tamaño. las emulsiones tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material pétreo. son eliminadas. el cual depende de la situación en particular que se esté trabajando.ROMPIMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS Cuando uno usa emulsiones asfálticas. Este fenómeno de rompimiento o ruptura de la emulsión ocurre debido a la carga eléctrica que tiene el material pétreo.

gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. provocando la ruptura de la emulsión y haciendo que las partículas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partículas del material pétreo. La ruptura de la emulsión catiónica se produce por la absorción de la parte polar del emulgente por los agregados. que es el agua. los factores que influyen en la ruptura de la emulsión aniónica son la evaporación de la fase acuosa. ya que es recuperable. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. mejora la adherencia y permite una mejor d istribución de la mezcla dentro de la masa del agregado pétreo.En general. El equipo de aplicación es mucho más sencillo debido a que todos sus componentes se aplican a temperatura ambiente. adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en regiones con climas húmedos o durante una temporada de lluvias. la difusión del agua de la emuls ión y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material pétreo. La forma de rompimiento de las emulsiones asfálticas catiónicas. 4. 10. 9. Por su aplicación en frío. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. En la figura 6 podemos observar el proceso de ruptura de una emulsión en tres pasos: primero se observa la emulsión. VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS Ventajas que tienen las emulsiones asfálticas sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asfálticas en fundido (en caliente). 13 . 6. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. 7. ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisión de humos o gases. garantizando la apertura de caminos al tránsito en un corto período de tiempo. Se emplean materiales pétreos locales. Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. Su manejo es sencillo y seguro. 1. aun en presencia de humedad. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. ya que contiene del 35 al 40% de agua como solvente. 5. Presenta un bajo costo de la fase dispersante. 8. El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio. enseguida cuando se in icia el rompimiento y después cuando se produce la ruptura completa y queda el material pétreo cubierto por el asfalto. lo que permite la pronta funcionalidad de la obra en que se esté usando. 3. 2. lo que elimina la trans portación de este tipo de materiales por grandes distancias. en la mayoría de los casos.

Para tratamientos superficiales. Selladores. Penetración. Impregnación. para pavimentos asfálticos. 11. 6.Riegos de imprimación o penetración.USOS DE EMULSIONES ASFALTICAS CATIÓNICAS El asfalto es un importante material termoplástico que es ampliamente usado en la construcción y sus usos se hacen extensivos a las emulsiones asfálticas catiónicas. En la masa o mezcla asfáltica. 8.Riegos negros con emulsión diluida. . Bacheo. Adhesivos. sistemas de calentamiento para los ligantes y el agua. . Existen también plantas continuas donde los componentes son dosificados de forma independiente y se van mezclando en línea antes de su entrada al molino coloidal. Morteros asfálticos 9. Recubrimiento de tubería especial. 4. 3.Riegos de liga. entre los que destacan: 1. 5. Usos generales.000 Tons/año. en el molino coloidal.Riegos de impregnación. Poseen depósitos de almacenamiento de materias primas y productos acabados (las emulsiones). para carreteras y aeropistas. 7. Mezcla cerrada y mezcla abierta. 14 .emulsión y arena ± emulsión. 14. 10. en PROCESO DE FABRICACION Las emulsiones bituminosas se fabrican en plantas que normalmente en España tienen una capacidad de producción de 5. previamente a su inyección mediante un dosificador de caudal regulable. Grava . 13. Suelen ser plantas discontinuas que disponen de tanques intermedios en donde se prepararan las dos fases. normalmente un molino coloidal. 12. . carreteras y aeropistas: . 2. y el equipo de fabricación. Impermeabilizantes. bituminosa y acuosa. Juntas para pavimentos hidráulicos.Riegos de sello con arena o gravilla seleccionada. .000 a 25.

y ent re 30 y 60ºC para la fase acuosa. generalmente de unos 2-3 Kg/cm2. La presencia de vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de la emulsión.Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la emulsión. Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180-190 ºC y hasta 70-80 ºC la de la fase acuosa. y disponer de un sistema de enfriamiento rápido mediante un intercambiador de calor a la salida del molino que evite la evaporación del agua de la emulsión. tampoco no debe sobrepasar la suma de las temperaturas de las fases los 200ºC para evitar la ebullición del agua. Con los betunes más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a trabajar a una temperatura de entre 120 y 150ºC para la fase betún. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación esté bajo presión. 15 . Por su parte la fase acuosa debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el contacto con la fase betún a la entrada al molino. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar una viscosidad mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino.

La temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC. Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado. DESTILACION y El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones elativas de cemento asfáltico y agua presentes en la emulsión. solubilidad y ductilidad. Con el objeto de obtener un residuo homogéneo. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. El material destilado. incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. sedimentación y mezcla cemento). las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada. 16 . También este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adiciona les como. es indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayes tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la compo sición. consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad. penetración. la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. El Procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos cortados. también contienen aceites. que son descritos en los cementos asfálticos. Algunos grados de asfalto emulsificado.ENSAYOS A EMULSIONES ASFALTICAS Por estar las emulsiones asfálticas constituidas por fases continua y discontinua. El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. se recibe en una probeta graduada. (destilación y carga de partícula). Ya que estos dos materiales se separan.

Luego de 30 minutos. o cuando la intensidad de corriente decrece 2 miliamperios. Se materializa sumergiendo un par de electrodos. positivo (ánodo) y negativo (cátodo). estamos en presencia de una emul sión asfáltica catiónica. se observan los electrodos y se determina cual tiene una capa apreciable de asfalto depositado. en una muestra de emulsión. Si está en el cátodo.y CARGA DE PARTICULA El ensaye de carga de partícula se hace para identificar las emulsiones catiónicas de rotura rápida y media. conectados a una fuente de corriente eléctrica continua. 17 .

Su elección depende de las características viscosas de la emulsión. para medir la consistencia de las emulsiones asfálticas. Por lo tanto un incremento en el número de viscosidad indica un aumento en la viscosidad de la emulsión. según su tipo y grado. Para el ensayo a 50ºC. se debe calentar la muestra a 50ºC el tapón y se cronometrea el tiempo. en el tubo. colocándola. Se saca luego el tapón y se mide el tiempo que tardan en salir 60 ml de asfalto. Es obvio que cuanto más viscoso es el material. las cuales cubren el rango de trabajo. es la viscosidad de Saybolt Furol.y VISCOSIDAD Se utiliza el ensaye Saybolt -Furol. 3ºC y se la vuelca. Por conveniencia y precisión se usan dos temperaturas de ensaye. Se la vuelca a través de un colador en un tubo normalizado que tiene un orificio tapado. Para hacer el ensayo a 25ºC se calienta una muestra hasta la temperatura de ensayo. Se la lleva a la temperatura de ensayo. mayor es el tiempo que necesita un determinado volumen para fluir por el orificio. como ya se describió antes. revolviéndola cuidadosamente. Este intervalo de tiempo s medidos en segundos. Estas temperaturas son 25º y 50ºC (77 ó 122ºF). se saca 18 .

La muestra se calienta hasta que evapore toda el agua y luego se pesa el residuo. Luego se toman pequeñas muestras de las partes superior e inferior de cada tubo. Se colocan dos muestras de 500 ml en sendos tubos de vidrio graduados y se los deja descansar tapados. durante 5 días. Este ensayo sirve también como indicador de la calidad de la emulsión aun cuando esta no sea alma cenada. Los pesos obtenidos se usan para encontrar la diferencia entre el contenido de cemento asfáltico de las porciones superior e inferior del cilindro. La cantidad de residuo asfáltico retenido nos da el grado d e coalescencia. Esto da una medida de la sedimentación. se coloca cada muestra en un recipiente y se pesa. Se espera que estas emulsiones tengan un alto grado de demulsibilidad ya que se desea que quiebren inmediatamente al entrar en contacto con el agregado. Al ensayar las emulsiones CRS se usa una solución de cloruro de calcio muy débil. En este ensaye. y SEDIMENTACION El ensaye de sedimentación indica la tendencia de las partículas de asfal to a perder la estabilidad.4 mm para determinar cuantos glóbulos de asfalto coagulan y se lava. durante el almacenamiento de la emulsión. Las especificaciones prescriben la concentración de la solución y la cantidad mínima de asfalto que debe ser retenida en el tamiz 1. Detecta la propensión de los glóbulos de asfalto a sedimentar durante el almacenamiento.4mm (Nº14). El cloruro de calcio hace que los diminutos glóbulos de asfalto presentes en las emulsiones asfálticas coagulen.y DEMULSIBILIDAD O DEMULSIÓN El ensaye de demulsibilidad indica la rapidez relativa a la cual los glóbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rápido quebraran cuando se esparce en delgadas capas sobre un suelo o agregado. 19 . Una falla en el ensaye de sedimentación indica que algo anda mal en el proceso de emulsificación. una solución de cloruro de calcio y agua se mezcla totalmente con la emulsión (muestra de 100gr). luego se coloca sobre un tamiz 1.

y MEZCLA CON CEMENTO El ensaye de mezcla de cemento representa. Se hacen las mismas evaluaciones ya vistas anteriormente. (2) soportar el mezclado sin que se rompa la película formada y (3) resistir la acción de lavado del agua cuando se completó el mezclado. Se coloca aproximadamente la mitad de la mezcla sobre un papel absorbente para un examen visual de la superficie del agregado cubierta de emulsión asfáltica. Se coloca este material sobre un papel absorbente y se evalúa el recubrimiento. Se cubre otra muestra de agregado con polvo de carbonato de calcio y se mezcla con una cantidad de agua dada. En este ensaye se mezcla una muestra de 100 ml de emulsión diluida con agua destilada hasta un 55% del residuo con cemento portland de alta resistencia inicial. revolviéndolos y luego se lava sobre un tamiz 1. Se lava con agua el resto de la muestra y se enjuaga hasta que el agua salga clara.4mm (Nº14) y se determina la cantidad de material retenido en el mismo. 20 . Se cubre con polvo de carbonato de calcio el agregado elegido y se mezcla con la emulsión asfáltica. Su objetivo es determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para. para las emulsiones lentas. y CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA Este ensayo tiene un triple propósito. (1) cubrir totalmente el agregado. lo mismo que el ensaye de demulsibilidad par a las emulsiones rápidas. Este ensayo principalmen te. Se agrega la emulsión asfáltica y se mezcla cuidadosamente. Las especificaciones generalmente limitan la cantidad de material que puede ser retenida sobre el tamiz. ayuda en la elección de emulsiones asfálticas apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcáreos.

textoscientificos.elergonomista.cl/ http://www.ucn.pdf http://www.52/docpublic/ApuntesCC/Inovacion%20Tecnologica%20en%20Asfalt o/Apunte_Ligante_Shell_Bitumen.cepsa.BIBLIOGRAFIA http://www.com/ http://146.com http://www.wikidepia.com/ http://www.com/ http://www.190.com 21 .camineros.83.

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