EMULSIONES

RUBÉN PRIETO LÓPEZ

Profesor MARTIN ORNA CARMONA Ciencia y tecnología de los materiales

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA DE LA ALMUNIA I.T. OBRAS PÚBLICAS 20 de noviembre de 2008

1

INDICE
Definición Emulsificantes Tipos de emulsiones Estabilidad de funciones Propiedades de las emulsionnes Emulsiones aflasticas Historia Tipos de emulsiones asfálticas Rompimiento de emulsiones asfáltic Ventajas de emulsiones asfálticas Uso de emulsiones asfálticas Proceso de fabricación Esnayos a emulsiones asfálticas Bibliografía página 3 página 4 página 5 página 6 página 7 página 10 página 10 página 11 página 12 página 13 página 14 página 14 página 16 página 21

2

ya que involucra física. el agua está dispersa e n aceite. A la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua. Son estos tamaños tan pequeños los que le dan a las emulsiones sus importantes e interesantes propiedades. el magma y el aceite de corte usado en metalurgia. Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua. A pesar que el término coloide y emulsión son usados a veces de manera intercambiable. contiene porciones de la fase contraria. La ciencia que trata con las emulsiones es mul tidiciplinaria. En ciertos tipos de magma. biología. pues la fase interna y externa. la leche y crema. el espresso. Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistemas de dos fases de materia llamada coloides. 3 . Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante). Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión. en la lec he y la crema el agua rodea las gotitas de grasa (en una emulsión de aceite en agua). el lado fotosensitivo de la película fotográfica. una emulsión de esta clase se llama emulsión dual. con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. la grasa rodea las gotitas de agua (en una emulsión de agua en aceite). En el caso de la mantequilla y la margarina.DEFINICION Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea los cuales están unidos por un emulsificante. etc. Ejemplos de emulsiones incluyen la mantequilla y la margarina. Generalmente el tamaño de la fase discreta tiene alguna dimensión lineal entre 1 nanómetro y 1 micra. glóbulos de ferroníquel líquido pueden estar dispersos dentro de una fase continua de silicato líquido. las emulsiones tienden a implicar que tanto la fase dispersa como la continua son líquidos. Las emulsiones de aceite y agua (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua. la mayonesa. química. que es la fase continua. emulsionante o emulgente. en lugar de ser homogénea. En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite. que es la fase externa.

Con estos emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo. y el resultado es una nanoemulsión ± el estado interno se dispersa en gotitas de tamaño nanométrico dentro de la fase externa. En el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación. se sitúan en su may or parte en la ³interfase´. soluble en el medio acuoso. Los componentes anisólicos. tienen una parte hidrofóbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o cíclica) que es soluble en el medio orgánico y una parte hidrofílica (generalmente es un grupo polar de tipo orgánico o inorgánico). Algunas veces la fase interna misma puede actuar como un emulsionante. Los emulsificantes son los que. quedando con cargas negativas o positivas según el tipo de e mulsificante. Se trata de compuestos orgánicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100 y 300). El color de esta bebida diluida es opaco y lechoso. que son solubles en etanol. 18 Los emulsificantes están compuestos generalmente por un radical alkilo R el cual es hidrofóbico y un componente hidrofílico. 4 . producida la emulsión. la parte hidrofóbica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua.EMULSIFICANTES Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiónes. forman gotitas de tamaño nanométrico y emulgen dentro del agua. como el ouzo. el pastis o el raki. que se encuentran saponificados y con el contacto con el agua se disocian. repeliéndose entre ellos y estabilizando al sistema. Un ejemplo conocido de este fenómeno ocurre cuando el agua se vierte en una bebida de alto contenido alcohólico basado en anís.

Por lo tanto.o multi-fásicos. ya sea mono. si a la partícula no le gusta el solvente. Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas.Liofílicas : si a la partícula le gusta el solvente . Con respecto a la fase dispersa característica de la emulsión estas se p ueden clasificar en directas. Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. Las emulsiones liofílicas son verdaderas soluciones (desde el punto de vista termodinámico). el concepto de superficie sólo es aplicable a sistemas multifásicos. En base a esto podemos mencionar que existen dos tipos de emulsiones: . algunos tipos de pinturas.Liofílico = Hidrofílico y. fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas) Finalmente las emulsiones múltiples son la s que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. para emulsiones liofóbicas. por lo que no es fácil hablar de la superficie de la emulsión. debido a la diferencia de fases entre las partículas en la emulsión y el medio donde se encuentran dispersas. entonces: . Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. no existe ningún problema para definir la superficie de la emulsión.Liofóbicas .Emulsiones formadas por materia finamente dividida (sistema de 2 o más fases) Las emulsiones también las podemos dividir en: . Las emulsiones directas son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua). al permitir obtener una liberación retardada de l os medicamentos). y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. Liofóbico = Hidrofóbico. la leche. inversas ó múltiples . 5 .Emulsiones formadas por macromoléculas en solución (sistemas de una fase) . Por el contrario. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas.TIPOS DE EMULSIONES Podemos decir que a la ciencia de las emulsiones le interesan las moléculas grandes y los sistemas macroscópicos subdivididos muy finamente. la mayonesa. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. Si el medio es agua.

Para una emulsión. aquí nos concentraremos en la estabilidad respecto a la separación de fases. mayor será la ene rgía libre superficial de Gibbs. Debido a que existen diferentes tipos de estabilidad. 6 . como a ellos les disgusta el solvente.e. tratan de separarse en dos fases con el fin de reducir la energía libre superficial de Gibbs. como forman una verdadera solución. son estables indefinidamente.ESTABILIDAD DE FUNCIONES Las emulsiones liofílicas. sólo se imposibilitan algunos sitios activos. y Floculación o Coagulación : Proceso mediante el cual dos partículas se unen para formar partículas más grandes. mientras mayor área superficial tenga la dispersión (i. mientras más pequeñas sean las partículas). las emulsiones liofílicas son termodinámicamente estables. mientras que las emulsiones liofóbicas. En este caso no hay reducción en el área superficial total. mientras que las emulsiones liofóbicas son termodinámicamente inestables. Podemos definir un sistema estable como aquel en que las pequeñas partículas en la emulsión están uniformemente distribuidas en el medio continuo y así permanecen conforme transcurre el tiempo. Esta inestabilidad significa que las partículas se comienzan a unir formando partículas más grandes llamados agregados. por lo tanto. En este proceso no se pierde la identidad de las partículas originales. Existen dos procesos diferentes mediante los cuales se agregan las partículas en la emulsión: la floculación o coagulación y la coalescencia. volviéndose inestables.

Del tipo. aunque acaso sea con algún disolvente selectivo). viscosidad. o de si la emulsión es oleoacuosa o hidrooleosa. cantidad y calidad del emulsivo 2º. Las propiedades de la fase discontinua. estas propiedades dependen de lo siguiente: 1º. el área superficial total es reducida y se pierde la identidad de las partículas originales. El tipo de emulsión que resulte depende: 1º. estabilidad y. las propiedades dependen del líquido que forme la fase externa. De la razón entre ingredientes 3º. En una emulsión determinada. El tamaño de partícula de la emulsión 4º. 7 . ya sea éste el industrial o el consumidor final. Del orden en que se añaden los ingredientes al mezclarlos. ya que cuando dos partículas con polímero colocadas en su superficie se aproximan una a otra. En este caso. La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) 5º. éstas se repelen mutuamente debido a un aumento en la concentración de monómero en la región de traslape. La relación entre la fase interna y la externa 3º. si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente.y Coalescencia : Proceso mediante el cual dos o más partículas se funden para formar una partícula más grande. Para un tipo dado de emulsificación. y PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES Sus propiedades más importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al consumidor. Las propiedades de la fase continua 2º. su facilidad de formación. color. Estabilización Estérica: Esta se obtiene absorbiendo moléculas de polímeroen la superficie de las partículas. Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua. La estabilización de los sistemas coloidales se puede lograr fundamentalmente por dos mecanismos diferentes: y Estabilización por Carga Eléctrica: Esta se obtiene colocando una carga eléctrica neta en la superficie de las partículas y por pura repulsión electrostática se estabiliza la dispersión. este aumento en la concentración produce una presión osmótica que hace que se separen las cadenas poliméricas.

En las suspensiones. se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la lubricación. 2º. Se aumenta la proporción de la fase interna. o sea. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida. que puede ser ocupado por partículas esféricas uniformes en la fase dispersa de una emulsión es 74% del volumen total. Se pueden preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. como geles de jabones. La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión. la naturaleza. la emulsión puede ser diluida con agua. la agitación y vibración. La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes fa ctores: el tamaño de partícula. la emulsión se puede disolver en aceite. las temperaturas altas y bajas. 2º. Se aumenta la proporción de la fase continua. En estos casos hay considerable deformación en comparación con la forma ordinaria de partículas de la fase dispersa. Se reduce la viscosidad de la fase continua. b) Para aumentar la viscosidad: 1º. la eficacia y cantidad del emulsivo. 3º. 8 . si la fase continua es oleosoluble. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa. 4º. Teóricamente. Se incorpora aire en estado de división fina como tercera fase. el volumen máximo. las cargas de las partículas. Se puede regular la viscosidad de una emulsión de la siguiente manera: a) Para reducir la viscosidad: 1º. y las circunstancias de almacenamiento. la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. si la fase continua es hidrosoluble. gomas y gel de alúmina a la fase continua. Se reduce el tamaño de partícula de la emulsión o se reduce la aglomeración de las partículas existentes. Una dificultad más importante con que se tropieza en estas formulaciones es que en las variables condiciones de almacenamiento varía la estructura del gel y con frecuencia fragua el producto y se vuelve semi sólido de manera que no puede fluir. se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estruct ural. Se agregan espesadores. la diferencia de densidad de ambas fases. la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada.La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua. 3º.

9 . La facilidad de formación es modificad a en mayor grado por la eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades inherentes de ambas fases. obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. Mejorando el equilibrio hidrófilo -lipófilo del emulsivo 3º. Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando ambas fases tienen índices de refracción similares. Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: 1º. el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. Aumentando la cantidad de emulsivo 2º. Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión.Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido. En este último caso se forma una emulsión transparente sea cual fuere el tamaño de la partícula. Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase interna extendida " 4º. El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo. varían el color y el aspecto de ésta. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notabl e de la estabilidad. Para muchos fines industriales la definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación. Mediante mejor agitación La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad de la fase continua.

Las Emulsiones Asfálticas En el caso de emulsiones asfálticas. En la fabricación de éstas se aprovecharon los ácidos nafténicos contenidos en el asfalto para que actuaran como el agente emulsificante en el momento de agregar agua con sosa cáustica al sistema y someterlo a una vigorosa agitación. Las emulsiones asfálticas catiónicas aparecieron en Europa en 1953 y en Estados Unidos hasta 1958. otros usos como en el campo de las pinturas. Las emulsiones aniónicas se comenzaron a emplear en Europa en 1925. los cuales tienen. En 1914 el estado de Indiana comenzó a realizar trabajos d e reparación de caminos empleando estas emulsiones aniónicas. adicionalmente. en la industria petrolera. Al principio. HISTORIA Las emulsiones del tipo asfáltico aparecieron en el mercado a principios del siglo XX en diferentes lugares y con usos muy diversos. Alemania. se construyó una carpeta asfáltica con un tratamiento superficial de varias capas. Adicionalmente se tiene el emulgente el cual se deposita en la interface entre el agua y el asfalto y estabiliza la emulsión. que son las emulsiones principales en la rama de la ingeniería los líquidos no miscibles son el agua y el asfalto. Al reconocerse la ventaja de las emulsiones catiónicas sobre las aniónicas y los rebajados. etc. capaz de mezclarse con una granulometría para base o para carpeta. A principios de 1900 (en 1905) se empleó por primera vez una emulsión asfáltica en la construcción de carreteras en la ciudad de Nuev York . éste depende del tipo de emulsión que se requiera. 10 . se inició la búsqueda de un emulsificante que produjera una emulsión de rompimiento lento. empleando una emulsión estabilizada la cual reacciona activamente con la arcilla del substrato pétreo. como riego de liga y de sello. En ese mismo año. la emulsión utilizada es del tipo aniónica y se empleó en lugar de los usuales caminos fabricados con material pétreo. en Hamburgo. como una alternativa para evitar el polvo cuando transitaban los vehículos. en la industria textil. tales emulsiones se usaron ún icamente en la construcción de tratamientos superficiales. Aparentemente. su aplicación inicial en la construcción de caminos coincidió con la aparición de nuevos productos químicos tenso-activos en el mercado.

Entre estos cuatro países se fabrica un 40% aproximadamente de la producción mundial de emulsión asfáltica. entre ellos los solventes empleados en los asfaltos rebajados. y De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta. En este caso podemos hablar de dos tipos. que se estima actualmente próxima a los dieciséis millones de toneladas. especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%. renivelaciones y sobrecarpetas. en orden de importancia: Estados Unidos. Respecto a la estabilidad de las emulsiones asfálticas.En 1973. Francia. Los países con mayor producción de emulsiones asfálticas son. España y Japón. TIPOS DE EMULSIONES ASFALTICAS Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. esto provocó un incremento en el uso mundial de las emulsiones asfálticas. así como en trabajos de conservación tales como bacheos. aniónicas y catiónicas las cuales están explicadas con anterioridad. 11 . poseedores de la mayoría del petróleo mundial. la cual no se debe utilizar en la elaboración de estas últimas. éstas se pueden clasificar en los siguientes tipos: y De Rompimiento Rápido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR -60). de la que más del 85% es del tipo catiónico. los países árabes. aumentaron el valor del barril de petróleo crudo resultando afectados los derivados del mismo. y De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas.

Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-pétreo. el cual depende de la situación en particular que se esté trabajando. o sea que se forman pequeñas gotas de agua en el interior del asfalto. La carga que tiene el material pétreo neutraliza la carga de las partículas de asfalto en la emulsión. es necesario tener control sobre la estabilidad de la emulsión. las cuales posteriormente. o sea. estos agregados son los que se depositan sobre el material pétreo formando una capa asfáltica. la emulsión como va perdiendo agua. se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. las emulsiones tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material pétreo. Pasado un tiempo determinado.ROMPIMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS Cuando uno usa emulsiones asfálticas. pasa por una emulsión inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta. 12 . En el proceso de desestabilización. permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran tamaño. cuando se deposita la capa de asfalto. Este fenómeno de rompimiento o ruptura de la emulsión ocurre debido a la carga eléctrica que tiene el material pétreo. son eliminadas.

5. Se emplean materiales pétreos locales. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. 1. 13 . provocando la ruptura de la emulsión y haciendo que las partículas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partículas del material pétreo. Presenta un bajo costo de la fase dispersante. mejora la adherencia y permite una mejor d istribución de la mezcla dentro de la masa del agregado pétreo. 4. La forma de rompimiento de las emulsiones asfálticas catiónicas. Su manejo es sencillo y seguro. En la figura 6 podemos observar el proceso de ruptura de una emulsión en tres pasos: primero se observa la emulsión. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio. los factores que influyen en la ruptura de la emulsión aniónica son la evaporación de la fase acuosa. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. en la mayoría de los casos. ya que contiene del 35 al 40% de agua como solvente. 2. Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. Por su aplicación en frío. garantizando la apertura de caminos al tránsito en un corto período de tiempo. 7. La ruptura de la emulsión catiónica se produce por la absorción de la parte polar del emulgente por los agregados. 6.En general. ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisión de humos o gases. enseguida cuando se in icia el rompimiento y después cuando se produce la ruptura completa y queda el material pétreo cubierto por el asfalto. que es el agua. 3. lo que elimina la trans portación de este tipo de materiales por grandes distancias. Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. 9. gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. 8. El equipo de aplicación es mucho más sencillo debido a que todos sus componentes se aplican a temperatura ambiente. 10. lo que permite la pronta funcionalidad de la obra en que se esté usando. la difusión del agua de la emuls ión y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material pétreo. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo. VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS Ventajas que tienen las emulsiones asfálticas sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asfálticas en fundido (en caliente). ya que es recuperable. aun en presencia de humedad. adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en regiones con climas húmedos o durante una temporada de lluvias.

y el equipo de fabricación. para carreteras y aeropistas.Riegos de sello con arena o gravilla seleccionada. 5.000 Tons/año. bituminosa y acuosa.Riegos negros con emulsión diluida. Adhesivos. Morteros asfálticos 9. carreteras y aeropistas: . . Penetración. 13. 4. 10. 6. Usos generales. Selladores. 14 . Mezcla cerrada y mezcla abierta. Existen también plantas continuas donde los componentes son dosificados de forma independiente y se van mezclando en línea antes de su entrada al molino coloidal. para pavimentos asfálticos. Bacheo.Riegos de impregnación. 8. entre los que destacan: 1. Poseen depósitos de almacenamiento de materias primas y productos acabados (las emulsiones). . en el molino coloidal. 7.emulsión y arena ± emulsión.USOS DE EMULSIONES ASFALTICAS CATIÓNICAS El asfalto es un importante material termoplástico que es ampliamente usado en la construcción y sus usos se hacen extensivos a las emulsiones asfálticas catiónicas. Para tratamientos superficiales. 2. normalmente un molino coloidal. Recubrimiento de tubería especial. Grava . previamente a su inyección mediante un dosificador de caudal regulable. Impermeabilizantes. 11. sistemas de calentamiento para los ligantes y el agua.Riegos de liga. Suelen ser plantas discontinuas que disponen de tanques intermedios en donde se prepararan las dos fases. en PROCESO DE FABRICACION Las emulsiones bituminosas se fabrican en plantas que normalmente en España tienen una capacidad de producción de 5.000 a 25. Impregnación. En la masa o mezcla asfáltica.Riegos de imprimación o penetración. . . 14. Juntas para pavimentos hidráulicos. 12. 3.

y disponer de un sistema de enfriamiento rápido mediante un intercambiador de calor a la salida del molino que evite la evaporación del agua de la emulsión. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación esté bajo presión. tampoco no debe sobrepasar la suma de las temperaturas de las fases los 200ºC para evitar la ebullición del agua. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar una viscosidad mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino. y ent re 30 y 60ºC para la fase acuosa. 15 . Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180-190 ºC y hasta 70-80 ºC la de la fase acuosa. generalmente de unos 2-3 Kg/cm2. Por su parte la fase acuosa debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el contacto con la fase betún a la entrada al molino. Con los betunes más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a trabajar a una temperatura de entre 120 y 150ºC para la fase betún.Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la emulsión. La presencia de vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de la emulsión.

consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad. también contienen aceites. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. Con el objeto de obtener un residuo homogéneo. se recibe en una probeta graduada. 16 . Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado. El Procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos cortados. sedimentación y mezcla cemento). penetración.ENSAYOS A EMULSIONES ASFALTICAS Por estar las emulsiones asfálticas constituidas por fases continua y discontinua. incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. El material destilado. DESTILACION y El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones elativas de cemento asfáltico y agua presentes en la emulsión. la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. es indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayes tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la compo sición. Algunos grados de asfalto emulsificado. Ya que estos dos materiales se separan. las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC. También este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adiciona les como. solubilidad y ductilidad. que son descritos en los cementos asfálticos. cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. La temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min. (destilación y carga de partícula).

conectados a una fuente de corriente eléctrica continua. o cuando la intensidad de corriente decrece 2 miliamperios.y CARGA DE PARTICULA El ensaye de carga de partícula se hace para identificar las emulsiones catiónicas de rotura rápida y media. 17 . estamos en presencia de una emul sión asfáltica catiónica. Si está en el cátodo. Se materializa sumergiendo un par de electrodos. en una muestra de emulsión. Luego de 30 minutos. positivo (ánodo) y negativo (cátodo). se observan los electrodos y se determina cual tiene una capa apreciable de asfalto depositado.

colocándola. en el tubo. es la viscosidad de Saybolt Furol. Este intervalo de tiempo s medidos en segundos. Es obvio que cuanto más viscoso es el material.y VISCOSIDAD Se utiliza el ensaye Saybolt -Furol. las cuales cubren el rango de trabajo. revolviéndola cuidadosamente. se saca 18 . Su elección depende de las características viscosas de la emulsión. Se la vuelca a través de un colador en un tubo normalizado que tiene un orificio tapado. Por lo tanto un incremento en el número de viscosidad indica un aumento en la viscosidad de la emulsión. como ya se describió antes. se debe calentar la muestra a 50ºC el tapón y se cronometrea el tiempo. para medir la consistencia de las emulsiones asfálticas. Para el ensayo a 50ºC. Por conveniencia y precisión se usan dos temperaturas de ensaye. según su tipo y grado. Se saca luego el tapón y se mide el tiempo que tardan en salir 60 ml de asfalto. Se la lleva a la temperatura de ensayo. mayor es el tiempo que necesita un determinado volumen para fluir por el orificio. Estas temperaturas son 25º y 50ºC (77 ó 122ºF). Para hacer el ensayo a 25ºC se calienta una muestra hasta la temperatura de ensayo. 3ºC y se la vuelca.

Al ensayar las emulsiones CRS se usa una solución de cloruro de calcio muy débil. La cantidad de residuo asfáltico retenido nos da el grado d e coalescencia.4 mm para determinar cuantos glóbulos de asfalto coagulan y se lava. Una falla en el ensaye de sedimentación indica que algo anda mal en el proceso de emulsificación. Se colocan dos muestras de 500 ml en sendos tubos de vidrio graduados y se los deja descansar tapados. luego se coloca sobre un tamiz 1. durante el almacenamiento de la emulsión. Esto da una medida de la sedimentación. y SEDIMENTACION El ensaye de sedimentación indica la tendencia de las partículas de asfal to a perder la estabilidad. se coloca cada muestra en un recipiente y se pesa. El cloruro de calcio hace que los diminutos glóbulos de asfalto presentes en las emulsiones asfálticas coagulen. En este ensaye. Las especificaciones prescriben la concentración de la solución y la cantidad mínima de asfalto que debe ser retenida en el tamiz 1. Este ensayo sirve también como indicador de la calidad de la emulsión aun cuando esta no sea alma cenada. durante 5 días. Luego se toman pequeñas muestras de las partes superior e inferior de cada tubo. una solución de cloruro de calcio y agua se mezcla totalmente con la emulsión (muestra de 100gr). Detecta la propensión de los glóbulos de asfalto a sedimentar durante el almacenamiento. La muestra se calienta hasta que evapore toda el agua y luego se pesa el residuo. Los pesos obtenidos se usan para encontrar la diferencia entre el contenido de cemento asfáltico de las porciones superior e inferior del cilindro. Se espera que estas emulsiones tengan un alto grado de demulsibilidad ya que se desea que quiebren inmediatamente al entrar en contacto con el agregado.4mm (Nº14). 19 .y DEMULSIBILIDAD O DEMULSIÓN El ensaye de demulsibilidad indica la rapidez relativa a la cual los glóbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rápido quebraran cuando se esparce en delgadas capas sobre un suelo o agregado.

(2) soportar el mezclado sin que se rompa la película formada y (3) resistir la acción de lavado del agua cuando se completó el mezclado.y MEZCLA CON CEMENTO El ensaye de mezcla de cemento representa. (1) cubrir totalmente el agregado. ayuda en la elección de emulsiones asfálticas apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcáreos. Este ensayo principalmen te. para las emulsiones lentas. Las especificaciones generalmente limitan la cantidad de material que puede ser retenida sobre el tamiz. Se cubre otra muestra de agregado con polvo de carbonato de calcio y se mezcla con una cantidad de agua dada. 20 . Su objetivo es determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para. Se agrega la emulsión asfáltica y se mezcla cuidadosamente. Se lava con agua el resto de la muestra y se enjuaga hasta que el agua salga clara. Se hacen las mismas evaluaciones ya vistas anteriormente. Se cubre con polvo de carbonato de calcio el agregado elegido y se mezcla con la emulsión asfáltica. y CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA Este ensayo tiene un triple propósito.4mm (Nº14) y se determina la cantidad de material retenido en el mismo. Se coloca este material sobre un papel absorbente y se evalúa el recubrimiento. En este ensaye se mezcla una muestra de 100 ml de emulsión diluida con agua destilada hasta un 55% del residuo con cemento portland de alta resistencia inicial. lo mismo que el ensaye de demulsibilidad par a las emulsiones rápidas. revolviéndolos y luego se lava sobre un tamiz 1. Se coloca aproximadamente la mitad de la mezcla sobre un papel absorbente para un examen visual de la superficie del agregado cubierta de emulsión asfáltica.

elergonomista.wikidepia.com 21 .52/docpublic/ApuntesCC/Inovacion%20Tecnologica%20en%20Asfalt o/Apunte_Ligante_Shell_Bitumen.com/ http://www.83.cl/ http://www.pdf http://www.BIBLIOGRAFIA http://www.com/ http://www.ucn.cepsa.camineros.190.com/ http://146.com http://www.textoscientificos.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful