EMULSIONES

RUBÉN PRIETO LÓPEZ

Profesor MARTIN ORNA CARMONA Ciencia y tecnología de los materiales

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA DE LA ALMUNIA I.T. OBRAS PÚBLICAS 20 de noviembre de 2008

1

INDICE
Definición Emulsificantes Tipos de emulsiones Estabilidad de funciones Propiedades de las emulsionnes Emulsiones aflasticas Historia Tipos de emulsiones asfálticas Rompimiento de emulsiones asfáltic Ventajas de emulsiones asfálticas Uso de emulsiones asfálticas Proceso de fabricación Esnayos a emulsiones asfálticas Bibliografía página 3 página 4 página 5 página 6 página 7 página 10 página 10 página 11 página 12 página 13 página 14 página 14 página 16 página 21

2

DEFINICION Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea los cuales están unidos por un emulsificante. 3 . Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua. contiene porciones de la fase contraria. con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante). glóbulos de ferroníquel líquido pueden estar dispersos dentro de una fase continua de silicato líquido. Son estos tamaños tan pequeños los que le dan a las emulsiones sus importantes e interesantes propiedades. en lugar de ser homogénea. en la lec he y la crema el agua rodea las gotitas de grasa (en una emulsión de aceite en agua). el agua está dispersa e n aceite. Las emulsiones de aceite y agua (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua. Generalmente el tamaño de la fase discreta tiene alguna dimensión lineal entre 1 nanómetro y 1 micra. que es la fase externa. el espresso. química. las emulsiones tienden a implicar que tanto la fase dispersa como la continua son líquidos. la grasa rodea las gotitas de agua (en una emulsión de agua en aceite). A pesar que el término coloide y emulsión son usados a veces de manera intercambiable. una emulsión de esta clase se llama emulsión dual. En el caso de la mantequilla y la margarina. Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistemas de dos fases de materia llamada coloides. la leche y crema. En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite. biología. emulsionante o emulgente. Ejemplos de emulsiones incluyen la mantequilla y la margarina. el lado fotosensitivo de la película fotográfica. En ciertos tipos de magma. que es la fase continua. la mayonesa. etc. pues la fase interna y externa. La ciencia que trata con las emulsiones es mul tidiciplinaria. ya que involucra física. el magma y el aceite de corte usado en metalurgia. A la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua. Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión.

forman gotitas de tamaño nanométrico y emulgen dentro del agua. el pastis o el raki.EMULSIFICANTES Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiónes. El color de esta bebida diluida es opaco y lechoso. Con estos emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo. Se trata de compuestos orgánicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100 y 300). Un ejemplo conocido de este fenómeno ocurre cuando el agua se vierte en una bebida de alto contenido alcohólico basado en anís. soluble en el medio acuoso. repeliéndose entre ellos y estabilizando al sistema. que son solubles en etanol. tienen una parte hidrofóbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o cíclica) que es soluble en el medio orgánico y una parte hidrofílica (generalmente es un grupo polar de tipo orgánico o inorgánico). como el ouzo. 18 Los emulsificantes están compuestos generalmente por un radical alkilo R el cual es hidrofóbico y un componente hidrofílico. 4 . Algunas veces la fase interna misma puede actuar como un emulsionante. que se encuentran saponificados y con el contacto con el agua se disocian. se sitúan en su may or parte en la ³interfase´. En el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación. y el resultado es una nanoemulsión ± el estado interno se dispersa en gotitas de tamaño nanométrico dentro de la fase externa. producida la emulsión. Los emulsificantes son los que. quedando con cargas negativas o positivas según el tipo de e mulsificante. la parte hidrofóbica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua. Los componentes anisólicos.

Las emulsiones liofílicas son verdaderas soluciones (desde el punto de vista termodinámico). Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. algunos tipos de pinturas. la mayonesa.TIPOS DE EMULSIONES Podemos decir que a la ciencia de las emulsiones le interesan las moléculas grandes y los sistemas macroscópicos subdivididos muy finamente. Por lo tanto. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas.Liofílico = Hidrofílico y.Emulsiones formadas por materia finamente dividida (sistema de 2 o más fases) Las emulsiones también las podemos dividir en: . ya sea mono. inversas ó múltiples . al permitir obtener una liberación retardada de l os medicamentos). 5 . debido a la diferencia de fases entre las partículas en la emulsión y el medio donde se encuentran dispersas. para emulsiones liofóbicas. el concepto de superficie sólo es aplicable a sistemas multifásicos. Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas. Las emulsiones directas son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua). no existe ningún problema para definir la superficie de la emulsión.o multi-fásicos. En base a esto podemos mencionar que existen dos tipos de emulsiones: . Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas) Finalmente las emulsiones múltiples son la s que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso.Liofóbicas . entonces: . por lo que no es fácil hablar de la superficie de la emulsión. si a la partícula no le gusta el solvente.Emulsiones formadas por macromoléculas en solución (sistemas de una fase) . Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W. Por el contrario.Liofílicas : si a la partícula le gusta el solvente . Si el medio es agua. y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. Liofóbico = Hidrofóbico. la leche. Con respecto a la fase dispersa característica de la emulsión estas se p ueden clasificar en directas.

tratan de separarse en dos fases con el fin de reducir la energía libre superficial de Gibbs. como forman una verdadera solución. mientras que las emulsiones liofóbicas. 6 . mientras mayor área superficial tenga la dispersión (i. las emulsiones liofílicas son termodinámicamente estables. volviéndose inestables. mayor será la ene rgía libre superficial de Gibbs. Podemos definir un sistema estable como aquel en que las pequeñas partículas en la emulsión están uniformemente distribuidas en el medio continuo y así permanecen conforme transcurre el tiempo. En este proceso no se pierde la identidad de las partículas originales. mientras que las emulsiones liofóbicas son termodinámicamente inestables. y Floculación o Coagulación : Proceso mediante el cual dos partículas se unen para formar partículas más grandes. Debido a que existen diferentes tipos de estabilidad. son estables indefinidamente. Para una emulsión. mientras más pequeñas sean las partículas). Esta inestabilidad significa que las partículas se comienzan a unir formando partículas más grandes llamados agregados. aquí nos concentraremos en la estabilidad respecto a la separación de fases.ESTABILIDAD DE FUNCIONES Las emulsiones liofílicas. En este caso no hay reducción en el área superficial total. sólo se imposibilitan algunos sitios activos. como a ellos les disgusta el solvente. por lo tanto. Existen dos procesos diferentes mediante los cuales se agregan las partículas en la emulsión: la floculación o coagulación y la coalescencia.e.

estabilidad y. este aumento en la concentración produce una presión osmótica que hace que se separen las cadenas poliméricas. ya que cuando dos partículas con polímero colocadas en su superficie se aproximan una a otra. Las propiedades de la fase continua 2º. estas propiedades dependen de lo siguiente: 1º. Las propiedades de la fase discontinua. Del orden en que se añaden los ingredientes al mezclarlos. Del tipo. Para un tipo dado de emulsificación. La relación entre la fase interna y la externa 3º. La estabilización de los sistemas coloidales se puede lograr fundamentalmente por dos mecanismos diferentes: y Estabilización por Carga Eléctrica: Esta se obtiene colocando una carga eléctrica neta en la superficie de las partículas y por pura repulsión electrostática se estabiliza la dispersión. si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente. 7 . el área superficial total es reducida y se pierde la identidad de las partículas originales.y Coalescencia : Proceso mediante el cual dos o más partículas se funden para formar una partícula más grande. La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) 5º. las propiedades dependen del líquido que forme la fase externa. De la razón entre ingredientes 3º. aunque acaso sea con algún disolvente selectivo). o de si la emulsión es oleoacuosa o hidrooleosa. su facilidad de formación. En una emulsión determinada. éstas se repelen mutuamente debido a un aumento en la concentración de monómero en la región de traslape. viscosidad. y PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES Sus propiedades más importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al consumidor. Estabilización Estérica: Esta se obtiene absorbiendo moléculas de polímeroen la superficie de las partículas. ya sea éste el industrial o el consumidor final. El tamaño de partícula de la emulsión 4º. El tipo de emulsión que resulte depende: 1º. Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua. En este caso. color. cantidad y calidad del emulsivo 2º.

Se agregan espesadores. 4º. 8 . las temperaturas altas y bajas. Teóricamente. la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada. la eficacia y cantidad del emulsivo. se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la lubricación. se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estruct ural. 3º. La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes fa ctores: el tamaño de partícula. b) Para aumentar la viscosidad: 1º. Se reduce el tamaño de partícula de la emulsión o se reduce la aglomeración de las partículas existentes. En las suspensiones. 3º. Se reduce la viscosidad de la fase continua. como geles de jabones. Una dificultad más importante con que se tropieza en estas formulaciones es que en las variables condiciones de almacenamiento varía la estructura del gel y con frecuencia fragua el producto y se vuelve semi sólido de manera que no puede fluir. la emulsión puede ser diluida con agua.La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua. si la fase continua es hidrosoluble. la agitación y vibración. Se incorpora aire en estado de división fina como tercera fase. En estos casos hay considerable deformación en comparación con la forma ordinaria de partículas de la fase dispersa. que puede ser ocupado por partículas esféricas uniformes en la fase dispersa de una emulsión es 74% del volumen total. el volumen máximo. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión. si la fase continua es oleosoluble. Se aumenta la proporción de la fase interna. o sea. Se pueden preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. la diferencia de densidad de ambas fases. las cargas de las partículas. la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. Se puede regular la viscosidad de una emulsión de la siguiente manera: a) Para reducir la viscosidad: 1º. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa. 2º. la naturaleza. gomas y gel de alúmina a la fase continua. 2º. la emulsión se puede disolver en aceite. Se aumenta la proporción de la fase continua. y las circunstancias de almacenamiento. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida.

Para muchos fines industriales la definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación. Mejorando el equilibrio hidrófilo -lipófilo del emulsivo 3º. Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando ambas fases tienen índices de refracción similares. El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo. Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notabl e de la estabilidad. obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. La facilidad de formación es modificad a en mayor grado por la eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades inherentes de ambas fases. En este último caso se forma una emulsión transparente sea cual fuere el tamaño de la partícula.Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido. Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: 1º. varían el color y el aspecto de ésta. Mediante mejor agitación La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad de la fase continua. Aumentando la cantidad de emulsivo 2º. 9 . Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase interna extendida " 4º.

capaz de mezclarse con una granulometría para base o para carpeta. Al principio. Las emulsiones asfálticas catiónicas aparecieron en Europa en 1953 y en Estados Unidos hasta 1958. En la fabricación de éstas se aprovecharon los ácidos nafténicos contenidos en el asfalto para que actuaran como el agente emulsificante en el momento de agregar agua con sosa cáustica al sistema y someterlo a una vigorosa agitación. se inició la búsqueda de un emulsificante que produjera una emulsión de rompimiento lento. otros usos como en el campo de las pinturas. que son las emulsiones principales en la rama de la ingeniería los líquidos no miscibles son el agua y el asfalto. en Hamburgo. Alemania. Aparentemente. como una alternativa para evitar el polvo cuando transitaban los vehículos. 10 . En 1914 el estado de Indiana comenzó a realizar trabajos d e reparación de caminos empleando estas emulsiones aniónicas. En ese mismo año. su aplicación inicial en la construcción de caminos coincidió con la aparición de nuevos productos químicos tenso-activos en el mercado. se construyó una carpeta asfáltica con un tratamiento superficial de varias capas. HISTORIA Las emulsiones del tipo asfáltico aparecieron en el mercado a principios del siglo XX en diferentes lugares y con usos muy diversos. como riego de liga y de sello. éste depende del tipo de emulsión que se requiera. etc. la emulsión utilizada es del tipo aniónica y se empleó en lugar de los usuales caminos fabricados con material pétreo. A principios de 1900 (en 1905) se empleó por primera vez una emulsión asfáltica en la construcción de carreteras en la ciudad de Nuev York . en la industria petrolera. Al reconocerse la ventaja de las emulsiones catiónicas sobre las aniónicas y los rebajados.Las Emulsiones Asfálticas En el caso de emulsiones asfálticas. empleando una emulsión estabilizada la cual reacciona activamente con la arcilla del substrato pétreo. los cuales tienen. adicionalmente. tales emulsiones se usaron ún icamente en la construcción de tratamientos superficiales. Las emulsiones aniónicas se comenzaron a emplear en Europa en 1925. en la industria textil. Adicionalmente se tiene el emulgente el cual se deposita en la interface entre el agua y el asfalto y estabiliza la emulsión.

Los países con mayor producción de emulsiones asfálticas son. y De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas. Respecto a la estabilidad de las emulsiones asfálticas. España y Japón. 11 . renivelaciones y sobrecarpetas. éstas se pueden clasificar en los siguientes tipos: y De Rompimiento Rápido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR -60). los países árabes. TIPOS DE EMULSIONES ASFALTICAS Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. así como en trabajos de conservación tales como bacheos. la cual no se debe utilizar en la elaboración de estas últimas. En este caso podemos hablar de dos tipos. esto provocó un incremento en el uso mundial de las emulsiones asfálticas. Entre estos cuatro países se fabrica un 40% aproximadamente de la producción mundial de emulsión asfáltica. que se estima actualmente próxima a los dieciséis millones de toneladas. entre ellos los solventes empleados en los asfaltos rebajados. aumentaron el valor del barril de petróleo crudo resultando afectados los derivados del mismo. Francia.En 1973. poseedores de la mayoría del petróleo mundial. en orden de importancia: Estados Unidos. de la que más del 85% es del tipo catiónico. aniónicas y catiónicas las cuales están explicadas con anterioridad. y De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta. especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%.

la emulsión como va perdiendo agua. es necesario tener control sobre la estabilidad de la emulsión. Este fenómeno de rompimiento o ruptura de la emulsión ocurre debido a la carga eléctrica que tiene el material pétreo. En el proceso de desestabilización. son eliminadas. pasa por una emulsión inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta. cuando se deposita la capa de asfalto. Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-pétreo. las emulsiones tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material pétreo. las cuales posteriormente. estos agregados son los que se depositan sobre el material pétreo formando una capa asfáltica. permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran tamaño. el cual depende de la situación en particular que se esté trabajando. La carga que tiene el material pétreo neutraliza la carga de las partículas de asfalto en la emulsión. Pasado un tiempo determinado. 12 . se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. o sea que se forman pequeñas gotas de agua en el interior del asfalto. o sea.ROMPIMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS Cuando uno usa emulsiones asfálticas.

7. 13 . El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio. 8. El equipo de aplicación es mucho más sencillo debido a que todos sus componentes se aplican a temperatura ambiente. Su manejo es sencillo y seguro. 5. ya que contiene del 35 al 40% de agua como solvente. lo que permite la pronta funcionalidad de la obra en que se esté usando. Por su aplicación en frío. que es el agua. En la figura 6 podemos observar el proceso de ruptura de una emulsión en tres pasos: primero se observa la emulsión. ya que es recuperable. la difusión del agua de la emuls ión y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material pétreo. en la mayoría de los casos. los factores que influyen en la ruptura de la emulsión aniónica son la evaporación de la fase acuosa. garantizando la apertura de caminos al tránsito en un corto período de tiempo. gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisión de humos o gases. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. 10. enseguida cuando se in icia el rompimiento y después cuando se produce la ruptura completa y queda el material pétreo cubierto por el asfalto. lo que elimina la trans portación de este tipo de materiales por grandes distancias. Presenta un bajo costo de la fase dispersante. aun en presencia de humedad. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS Ventajas que tienen las emulsiones asfálticas sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asfálticas en fundido (en caliente). mejora la adherencia y permite una mejor d istribución de la mezcla dentro de la masa del agregado pétreo. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo. La forma de rompimiento de las emulsiones asfálticas catiónicas. La ruptura de la emulsión catiónica se produce por la absorción de la parte polar del emulgente por los agregados. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. provocando la ruptura de la emulsión y haciendo que las partículas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partículas del material pétreo. Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. 4. 9. Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en regiones con climas húmedos o durante una temporada de lluvias. 1. 2. 3.En general. 6. Se emplean materiales pétreos locales.

10.Riegos de imprimación o penetración. 14. Adhesivos. en PROCESO DE FABRICACION Las emulsiones bituminosas se fabrican en plantas que normalmente en España tienen una capacidad de producción de 5. Bacheo. . Selladores.USOS DE EMULSIONES ASFALTICAS CATIÓNICAS El asfalto es un importante material termoplástico que es ampliamente usado en la construcción y sus usos se hacen extensivos a las emulsiones asfálticas catiónicas. 8. previamente a su inyección mediante un dosificador de caudal regulable. . 4. 14 .000 Tons/año. 11. bituminosa y acuosa. Penetración. para carreteras y aeropistas. Juntas para pavimentos hidráulicos. Existen también plantas continuas donde los componentes son dosificados de forma independiente y se van mezclando en línea antes de su entrada al molino coloidal. para pavimentos asfálticos. Recubrimiento de tubería especial.Riegos de sello con arena o gravilla seleccionada. 12. Morteros asfálticos 9. y el equipo de fabricación. Impermeabilizantes. Suelen ser plantas discontinuas que disponen de tanques intermedios en donde se prepararan las dos fases. Poseen depósitos de almacenamiento de materias primas y productos acabados (las emulsiones). en el molino coloidal. . Para tratamientos superficiales. 5. 2.Riegos de impregnación. Usos generales. carreteras y aeropistas: . Impregnación. sistemas de calentamiento para los ligantes y el agua. Mezcla cerrada y mezcla abierta. 13.Riegos negros con emulsión diluida. entre los que destacan: 1. normalmente un molino coloidal. En la masa o mezcla asfáltica. 6. . 7.emulsión y arena ± emulsión. 3.000 a 25. Grava .Riegos de liga.

tampoco no debe sobrepasar la suma de las temperaturas de las fases los 200ºC para evitar la ebullición del agua. y ent re 30 y 60ºC para la fase acuosa. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación esté bajo presión. generalmente de unos 2-3 Kg/cm2. y disponer de un sistema de enfriamiento rápido mediante un intercambiador de calor a la salida del molino que evite la evaporación del agua de la emulsión. Con los betunes más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a trabajar a una temperatura de entre 120 y 150ºC para la fase betún. La presencia de vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de la emulsión. 15 . Por su parte la fase acuosa debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el contacto con la fase betún a la entrada al molino. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar una viscosidad mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino. Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180-190 ºC y hasta 70-80 ºC la de la fase acuosa.Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la emulsión.

la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. sedimentación y mezcla cemento). 16 .ENSAYOS A EMULSIONES ASFALTICAS Por estar las emulsiones asfálticas constituidas por fases continua y discontinua. solubilidad y ductilidad. Algunos grados de asfalto emulsificado. cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. (destilación y carga de partícula). También este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adiciona les como. se recibe en una probeta graduada. DESTILACION y El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones elativas de cemento asfáltico y agua presentes en la emulsión. El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. Ya que estos dos materiales se separan. La temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min. consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad. Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado. también contienen aceites. que son descritos en los cementos asfálticos. Con el objeto de obtener un residuo homogéneo. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada. El material destilado. penetración. es indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayes tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la compo sición. El Procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos cortados. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC.

estamos en presencia de una emul sión asfáltica catiónica. Si está en el cátodo. o cuando la intensidad de corriente decrece 2 miliamperios. Se materializa sumergiendo un par de electrodos.y CARGA DE PARTICULA El ensaye de carga de partícula se hace para identificar las emulsiones catiónicas de rotura rápida y media. Luego de 30 minutos. conectados a una fuente de corriente eléctrica continua. se observan los electrodos y se determina cual tiene una capa apreciable de asfalto depositado. positivo (ánodo) y negativo (cátodo). 17 . en una muestra de emulsión.

Para el ensayo a 50ºC. Es obvio que cuanto más viscoso es el material. se saca 18 . como ya se describió antes.y VISCOSIDAD Se utiliza el ensaye Saybolt -Furol. en el tubo. Por lo tanto un incremento en el número de viscosidad indica un aumento en la viscosidad de la emulsión. 3ºC y se la vuelca. Estas temperaturas son 25º y 50ºC (77 ó 122ºF). Por conveniencia y precisión se usan dos temperaturas de ensaye. Se la vuelca a través de un colador en un tubo normalizado que tiene un orificio tapado. las cuales cubren el rango de trabajo. según su tipo y grado. Este intervalo de tiempo s medidos en segundos. colocándola. se debe calentar la muestra a 50ºC el tapón y se cronometrea el tiempo. Su elección depende de las características viscosas de la emulsión. mayor es el tiempo que necesita un determinado volumen para fluir por el orificio. es la viscosidad de Saybolt Furol. revolviéndola cuidadosamente. Se la lleva a la temperatura de ensayo. para medir la consistencia de las emulsiones asfálticas. Para hacer el ensayo a 25ºC se calienta una muestra hasta la temperatura de ensayo. Se saca luego el tapón y se mide el tiempo que tardan en salir 60 ml de asfalto.

Se colocan dos muestras de 500 ml en sendos tubos de vidrio graduados y se los deja descansar tapados. Esto da una medida de la sedimentación. Las especificaciones prescriben la concentración de la solución y la cantidad mínima de asfalto que debe ser retenida en el tamiz 1. Este ensayo sirve también como indicador de la calidad de la emulsión aun cuando esta no sea alma cenada. Los pesos obtenidos se usan para encontrar la diferencia entre el contenido de cemento asfáltico de las porciones superior e inferior del cilindro. Se espera que estas emulsiones tengan un alto grado de demulsibilidad ya que se desea que quiebren inmediatamente al entrar en contacto con el agregado. Al ensayar las emulsiones CRS se usa una solución de cloruro de calcio muy débil. y SEDIMENTACION El ensaye de sedimentación indica la tendencia de las partículas de asfal to a perder la estabilidad. Detecta la propensión de los glóbulos de asfalto a sedimentar durante el almacenamiento.4mm (Nº14). se coloca cada muestra en un recipiente y se pesa. El cloruro de calcio hace que los diminutos glóbulos de asfalto presentes en las emulsiones asfálticas coagulen. 19 . luego se coloca sobre un tamiz 1. Luego se toman pequeñas muestras de las partes superior e inferior de cada tubo. durante el almacenamiento de la emulsión.y DEMULSIBILIDAD O DEMULSIÓN El ensaye de demulsibilidad indica la rapidez relativa a la cual los glóbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rápido quebraran cuando se esparce en delgadas capas sobre un suelo o agregado. En este ensaye.4 mm para determinar cuantos glóbulos de asfalto coagulan y se lava. una solución de cloruro de calcio y agua se mezcla totalmente con la emulsión (muestra de 100gr). durante 5 días. La cantidad de residuo asfáltico retenido nos da el grado d e coalescencia. Una falla en el ensaye de sedimentación indica que algo anda mal en el proceso de emulsificación. La muestra se calienta hasta que evapore toda el agua y luego se pesa el residuo.

Las especificaciones generalmente limitan la cantidad de material que puede ser retenida sobre el tamiz. lo mismo que el ensaye de demulsibilidad par a las emulsiones rápidas. Este ensayo principalmen te. Se cubre otra muestra de agregado con polvo de carbonato de calcio y se mezcla con una cantidad de agua dada. Se hacen las mismas evaluaciones ya vistas anteriormente. 20 . Se lava con agua el resto de la muestra y se enjuaga hasta que el agua salga clara. En este ensaye se mezcla una muestra de 100 ml de emulsión diluida con agua destilada hasta un 55% del residuo con cemento portland de alta resistencia inicial. (2) soportar el mezclado sin que se rompa la película formada y (3) resistir la acción de lavado del agua cuando se completó el mezclado. revolviéndolos y luego se lava sobre un tamiz 1. Se cubre con polvo de carbonato de calcio el agregado elegido y se mezcla con la emulsión asfáltica. Se agrega la emulsión asfáltica y se mezcla cuidadosamente. Se coloca este material sobre un papel absorbente y se evalúa el recubrimiento. Su objetivo es determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para.4mm (Nº14) y se determina la cantidad de material retenido en el mismo. ayuda en la elección de emulsiones asfálticas apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcáreos. y CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA Este ensayo tiene un triple propósito.y MEZCLA CON CEMENTO El ensaye de mezcla de cemento representa. para las emulsiones lentas. Se coloca aproximadamente la mitad de la mezcla sobre un papel absorbente para un examen visual de la superficie del agregado cubierta de emulsión asfáltica. (1) cubrir totalmente el agregado.

83.com http://www.elergonomista.com 21 .camineros.ucn.wikidepia.textoscientificos.52/docpublic/ApuntesCC/Inovacion%20Tecnologica%20en%20Asfalt o/Apunte_Ligante_Shell_Bitumen.BIBLIOGRAFIA http://www.cl/ http://www.com/ http://www.190.com/ http://www.com/ http://146.pdf http://www.cepsa.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful