EMULSIONES

RUBÉN PRIETO LÓPEZ

Profesor MARTIN ORNA CARMONA Ciencia y tecnología de los materiales

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA DE LA ALMUNIA I.T. OBRAS PÚBLICAS 20 de noviembre de 2008

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INDICE
Definición Emulsificantes Tipos de emulsiones Estabilidad de funciones Propiedades de las emulsionnes Emulsiones aflasticas Historia Tipos de emulsiones asfálticas Rompimiento de emulsiones asfáltic Ventajas de emulsiones asfálticas Uso de emulsiones asfálticas Proceso de fabricación Esnayos a emulsiones asfálticas Bibliografía página 3 página 4 página 5 página 6 página 7 página 10 página 10 página 11 página 12 página 13 página 14 página 14 página 16 página 21

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En ciertos tipos de magma. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante). ya que involucra física. 3 . Son estos tamaños tan pequeños los que le dan a las emulsiones sus importantes e interesantes propiedades. en la lec he y la crema el agua rodea las gotitas de grasa (en una emulsión de aceite en agua). en lugar de ser homogénea. biología. La ciencia que trata con las emulsiones es mul tidiciplinaria. el agua está dispersa e n aceite. emulsionante o emulgente. Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua. que es la fase externa. una emulsión de esta clase se llama emulsión dual. la mayonesa. el espresso. A la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua. Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión. las emulsiones tienden a implicar que tanto la fase dispersa como la continua son líquidos. el magma y el aceite de corte usado en metalurgia. la grasa rodea las gotitas de agua (en una emulsión de agua en aceite). química. etc. glóbulos de ferroníquel líquido pueden estar dispersos dentro de una fase continua de silicato líquido. con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. pues la fase interna y externa.DEFINICION Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea los cuales están unidos por un emulsificante. En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite. Ejemplos de emulsiones incluyen la mantequilla y la margarina. Generalmente el tamaño de la fase discreta tiene alguna dimensión lineal entre 1 nanómetro y 1 micra. Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistemas de dos fases de materia llamada coloides. Las emulsiones de aceite y agua (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua. el lado fotosensitivo de la película fotográfica. A pesar que el término coloide y emulsión son usados a veces de manera intercambiable. la leche y crema. que es la fase continua. En el caso de la mantequilla y la margarina. contiene porciones de la fase contraria.

repeliéndose entre ellos y estabilizando al sistema. se sitúan en su may or parte en la ³interfase´. como el ouzo. 4 . Los componentes anisólicos. En el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación. Los emulsificantes son los que. El color de esta bebida diluida es opaco y lechoso. que se encuentran saponificados y con el contacto con el agua se disocian. 18 Los emulsificantes están compuestos generalmente por un radical alkilo R el cual es hidrofóbico y un componente hidrofílico. Se trata de compuestos orgánicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100 y 300). la parte hidrofóbica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua. Con estos emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo. forman gotitas de tamaño nanométrico y emulgen dentro del agua. Un ejemplo conocido de este fenómeno ocurre cuando el agua se vierte en una bebida de alto contenido alcohólico basado en anís. el pastis o el raki. producida la emulsión. quedando con cargas negativas o positivas según el tipo de e mulsificante. tienen una parte hidrofóbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o cíclica) que es soluble en el medio orgánico y una parte hidrofílica (generalmente es un grupo polar de tipo orgánico o inorgánico).EMULSIFICANTES Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiónes. que son solubles en etanol. Algunas veces la fase interna misma puede actuar como un emulsionante. soluble en el medio acuoso. y el resultado es una nanoemulsión ± el estado interno se dispersa en gotitas de tamaño nanométrico dentro de la fase externa.

Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas. Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. para emulsiones liofóbicas. inversas ó múltiples . la mayonesa. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Las emulsiones liofílicas son verdaderas soluciones (desde el punto de vista termodinámico).TIPOS DE EMULSIONES Podemos decir que a la ciencia de las emulsiones le interesan las moléculas grandes y los sistemas macroscópicos subdivididos muy finamente. ya sea mono. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas.Emulsiones formadas por macromoléculas en solución (sistemas de una fase) . Las emulsiones directas son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua).Liofóbicas . no existe ningún problema para definir la superficie de la emulsión. Por el contrario. Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. al permitir obtener una liberación retardada de l os medicamentos). debido a la diferencia de fases entre las partículas en la emulsión y el medio donde se encuentran dispersas. y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. En base a esto podemos mencionar que existen dos tipos de emulsiones: .o multi-fásicos. Con respecto a la fase dispersa característica de la emulsión estas se p ueden clasificar en directas. Si el medio es agua. por lo que no es fácil hablar de la superficie de la emulsión.Liofílico = Hidrofílico y. si a la partícula no le gusta el solvente. Por lo tanto. fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas) Finalmente las emulsiones múltiples son la s que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. entonces: . Liofóbico = Hidrofóbico.Emulsiones formadas por materia finamente dividida (sistema de 2 o más fases) Las emulsiones también las podemos dividir en: .Liofílicas : si a la partícula le gusta el solvente . algunos tipos de pinturas. 5 . el concepto de superficie sólo es aplicable a sistemas multifásicos. la leche.

sólo se imposibilitan algunos sitios activos. En este proceso no se pierde la identidad de las partículas originales. mientras mayor área superficial tenga la dispersión (i. mientras que las emulsiones liofóbicas son termodinámicamente inestables. y Floculación o Coagulación : Proceso mediante el cual dos partículas se unen para formar partículas más grandes. En este caso no hay reducción en el área superficial total. las emulsiones liofílicas son termodinámicamente estables. mayor será la ene rgía libre superficial de Gibbs. volviéndose inestables. por lo tanto. Para una emulsión. 6 .e. aquí nos concentraremos en la estabilidad respecto a la separación de fases. como a ellos les disgusta el solvente. mientras que las emulsiones liofóbicas. como forman una verdadera solución. son estables indefinidamente. mientras más pequeñas sean las partículas). Podemos definir un sistema estable como aquel en que las pequeñas partículas en la emulsión están uniformemente distribuidas en el medio continuo y así permanecen conforme transcurre el tiempo. Esta inestabilidad significa que las partículas se comienzan a unir formando partículas más grandes llamados agregados. Existen dos procesos diferentes mediante los cuales se agregan las partículas en la emulsión: la floculación o coagulación y la coalescencia. Debido a que existen diferentes tipos de estabilidad.ESTABILIDAD DE FUNCIONES Las emulsiones liofílicas. tratan de separarse en dos fases con el fin de reducir la energía libre superficial de Gibbs.

7 . viscosidad. De la razón entre ingredientes 3º. En una emulsión determinada. estas propiedades dependen de lo siguiente: 1º. este aumento en la concentración produce una presión osmótica que hace que se separen las cadenas poliméricas.y Coalescencia : Proceso mediante el cual dos o más partículas se funden para formar una partícula más grande. Las propiedades de la fase continua 2º. estabilidad y. Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua. aunque acaso sea con algún disolvente selectivo). Del orden en que se añaden los ingredientes al mezclarlos. ya que cuando dos partículas con polímero colocadas en su superficie se aproximan una a otra. color. si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente. Para un tipo dado de emulsificación. cantidad y calidad del emulsivo 2º. El tipo de emulsión que resulte depende: 1º. La estabilización de los sistemas coloidales se puede lograr fundamentalmente por dos mecanismos diferentes: y Estabilización por Carga Eléctrica: Esta se obtiene colocando una carga eléctrica neta en la superficie de las partículas y por pura repulsión electrostática se estabiliza la dispersión. y PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES Sus propiedades más importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al consumidor. La relación entre la fase interna y la externa 3º. Las propiedades de la fase discontinua. el área superficial total es reducida y se pierde la identidad de las partículas originales. Estabilización Estérica: Esta se obtiene absorbiendo moléculas de polímeroen la superficie de las partículas. La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) 5º. Del tipo. En este caso. o de si la emulsión es oleoacuosa o hidrooleosa. su facilidad de formación. las propiedades dependen del líquido que forme la fase externa. El tamaño de partícula de la emulsión 4º. éstas se repelen mutuamente debido a un aumento en la concentración de monómero en la región de traslape. ya sea éste el industrial o el consumidor final.

que puede ser ocupado por partículas esféricas uniformes en la fase dispersa de una emulsión es 74% del volumen total. 3º. Teóricamente. la diferencia de densidad de ambas fases. Una dificultad más importante con que se tropieza en estas formulaciones es que en las variables condiciones de almacenamiento varía la estructura del gel y con frecuencia fragua el producto y se vuelve semi sólido de manera que no puede fluir. 8 . o sea. 4º. el volumen máximo. la emulsión puede ser diluida con agua. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa. Se aumenta la proporción de la fase continua. y las circunstancias de almacenamiento. se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estruct ural. Se reduce el tamaño de partícula de la emulsión o se reduce la aglomeración de las partículas existentes.La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua. la emulsión se puede disolver en aceite. Se reduce la viscosidad de la fase continua. Se agregan espesadores. Se incorpora aire en estado de división fina como tercera fase. Se pueden preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. 3º. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida. gomas y gel de alúmina a la fase continua. si la fase continua es hidrosoluble. se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la lubricación. la agitación y vibración. Se aumenta la proporción de la fase interna. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión. si la fase continua es oleosoluble. las cargas de las partículas. las temperaturas altas y bajas. como geles de jabones. la naturaleza. la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada. 2º. La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes fa ctores: el tamaño de partícula. la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. 2º. la eficacia y cantidad del emulsivo. En estos casos hay considerable deformación en comparación con la forma ordinaria de partículas de la fase dispersa. La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. En las suspensiones. Se puede regular la viscosidad de una emulsión de la siguiente manera: a) Para reducir la viscosidad: 1º. b) Para aumentar la viscosidad: 1º.

Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión. Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: 1º. 9 . varían el color y el aspecto de ésta. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notabl e de la estabilidad. La facilidad de formación es modificad a en mayor grado por la eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades inherentes de ambas fases. Para muchos fines industriales la definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación. el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. En este último caso se forma una emulsión transparente sea cual fuere el tamaño de la partícula. El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo.Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido. Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando ambas fases tienen índices de refracción similares. Mejorando el equilibrio hidrófilo -lipófilo del emulsivo 3º. Aumentando la cantidad de emulsivo 2º. obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase interna extendida " 4º. Mediante mejor agitación La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad de la fase continua.

En la fabricación de éstas se aprovecharon los ácidos nafténicos contenidos en el asfalto para que actuaran como el agente emulsificante en el momento de agregar agua con sosa cáustica al sistema y someterlo a una vigorosa agitación. se construyó una carpeta asfáltica con un tratamiento superficial de varias capas. los cuales tienen. HISTORIA Las emulsiones del tipo asfáltico aparecieron en el mercado a principios del siglo XX en diferentes lugares y con usos muy diversos. como una alternativa para evitar el polvo cuando transitaban los vehículos. otros usos como en el campo de las pinturas. en la industria petrolera. A principios de 1900 (en 1905) se empleó por primera vez una emulsión asfáltica en la construcción de carreteras en la ciudad de Nuev York . su aplicación inicial en la construcción de caminos coincidió con la aparición de nuevos productos químicos tenso-activos en el mercado. empleando una emulsión estabilizada la cual reacciona activamente con la arcilla del substrato pétreo. capaz de mezclarse con una granulometría para base o para carpeta. Alemania. adicionalmente. en Hamburgo. Adicionalmente se tiene el emulgente el cual se deposita en la interface entre el agua y el asfalto y estabiliza la emulsión. Al reconocerse la ventaja de las emulsiones catiónicas sobre las aniónicas y los rebajados. que son las emulsiones principales en la rama de la ingeniería los líquidos no miscibles son el agua y el asfalto. la emulsión utilizada es del tipo aniónica y se empleó en lugar de los usuales caminos fabricados con material pétreo. Las emulsiones aniónicas se comenzaron a emplear en Europa en 1925. como riego de liga y de sello. etc.Las Emulsiones Asfálticas En el caso de emulsiones asfálticas. en la industria textil. tales emulsiones se usaron ún icamente en la construcción de tratamientos superficiales. Las emulsiones asfálticas catiónicas aparecieron en Europa en 1953 y en Estados Unidos hasta 1958. se inició la búsqueda de un emulsificante que produjera una emulsión de rompimiento lento. En ese mismo año. éste depende del tipo de emulsión que se requiera. Al principio. Aparentemente. 10 . En 1914 el estado de Indiana comenzó a realizar trabajos d e reparación de caminos empleando estas emulsiones aniónicas.

aniónicas y catiónicas las cuales están explicadas con anterioridad.En 1973. TIPOS DE EMULSIONES ASFALTICAS Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. renivelaciones y sobrecarpetas. que se estima actualmente próxima a los dieciséis millones de toneladas. esto provocó un incremento en el uso mundial de las emulsiones asfálticas. de la que más del 85% es del tipo catiónico. y De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas. los países árabes. En este caso podemos hablar de dos tipos. Los países con mayor producción de emulsiones asfálticas son. especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%. éstas se pueden clasificar en los siguientes tipos: y De Rompimiento Rápido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR -60). poseedores de la mayoría del petróleo mundial. España y Japón. entre ellos los solventes empleados en los asfaltos rebajados. Respecto a la estabilidad de las emulsiones asfálticas. la cual no se debe utilizar en la elaboración de estas últimas. y De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta. así como en trabajos de conservación tales como bacheos. aumentaron el valor del barril de petróleo crudo resultando afectados los derivados del mismo. 11 . en orden de importancia: Estados Unidos. Entre estos cuatro países se fabrica un 40% aproximadamente de la producción mundial de emulsión asfáltica. Francia.

ROMPIMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS Cuando uno usa emulsiones asfálticas. pasa por una emulsión inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta. cuando se deposita la capa de asfalto. 12 . permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran tamaño. Pasado un tiempo determinado. es necesario tener control sobre la estabilidad de la emulsión. se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-pétreo. estos agregados son los que se depositan sobre el material pétreo formando una capa asfáltica. el cual depende de la situación en particular que se esté trabajando. Este fenómeno de rompimiento o ruptura de la emulsión ocurre debido a la carga eléctrica que tiene el material pétreo. la emulsión como va perdiendo agua. son eliminadas. La carga que tiene el material pétreo neutraliza la carga de las partículas de asfalto en la emulsión. las cuales posteriormente. o sea. En el proceso de desestabilización. o sea que se forman pequeñas gotas de agua en el interior del asfalto. las emulsiones tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material pétreo.

a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo. El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio. Se emplean materiales pétreos locales. La ruptura de la emulsión catiónica se produce por la absorción de la parte polar del emulgente por los agregados. 4. 8. ya que contiene del 35 al 40% de agua como solvente. que es el agua. Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. 10. en la mayoría de los casos. Su manejo es sencillo y seguro. 5. ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisión de humos o gases. garantizando la apertura de caminos al tránsito en un corto período de tiempo. En la figura 6 podemos observar el proceso de ruptura de una emulsión en tres pasos: primero se observa la emulsión.En general. 2. Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. El equipo de aplicación es mucho más sencillo debido a que todos sus componentes se aplican a temperatura ambiente. Presenta un bajo costo de la fase dispersante. provocando la ruptura de la emulsión y haciendo que las partículas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partículas del material pétreo. lo que elimina la trans portación de este tipo de materiales por grandes distancias. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. mejora la adherencia y permite una mejor d istribución de la mezcla dentro de la masa del agregado pétreo. ya que es recuperable. La forma de rompimiento de las emulsiones asfálticas catiónicas. aun en presencia de humedad. 13 . lo que permite la pronta funcionalidad de la obra en que se esté usando. 9. VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS Ventajas que tienen las emulsiones asfálticas sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asfálticas en fundido (en caliente). Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. la difusión del agua de la emuls ión y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material pétreo. 7. 6. 3. Por su aplicación en frío. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. enseguida cuando se in icia el rompimiento y después cuando se produce la ruptura completa y queda el material pétreo cubierto por el asfalto. adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en regiones con climas húmedos o durante una temporada de lluvias. 1. los factores que influyen en la ruptura de la emulsión aniónica son la evaporación de la fase acuosa.

en el molino coloidal. previamente a su inyección mediante un dosificador de caudal regulable. Usos generales. en PROCESO DE FABRICACION Las emulsiones bituminosas se fabrican en plantas que normalmente en España tienen una capacidad de producción de 5. .Riegos de imprimación o penetración. . 2. Recubrimiento de tubería especial. y el equipo de fabricación.000 a 25. Existen también plantas continuas donde los componentes son dosificados de forma independiente y se van mezclando en línea antes de su entrada al molino coloidal. 4. 8. Adhesivos. 14 .Riegos negros con emulsión diluida. 11.USOS DE EMULSIONES ASFALTICAS CATIÓNICAS El asfalto es un importante material termoplástico que es ampliamente usado en la construcción y sus usos se hacen extensivos a las emulsiones asfálticas catiónicas. . 14. Poseen depósitos de almacenamiento de materias primas y productos acabados (las emulsiones).Riegos de liga. 10. Impregnación. Bacheo. 5. normalmente un molino coloidal. Morteros asfálticos 9. para carreteras y aeropistas.000 Tons/año. . 13. para pavimentos asfálticos.emulsión y arena ± emulsión. 12. entre los que destacan: 1. carreteras y aeropistas: . En la masa o mezcla asfáltica. 7.Riegos de sello con arena o gravilla seleccionada. Mezcla cerrada y mezcla abierta. 6. Suelen ser plantas discontinuas que disponen de tanques intermedios en donde se prepararan las dos fases. Penetración. Impermeabilizantes. Selladores. sistemas de calentamiento para los ligantes y el agua. Para tratamientos superficiales. Juntas para pavimentos hidráulicos. Grava .Riegos de impregnación. bituminosa y acuosa. 3.

Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180-190 ºC y hasta 70-80 ºC la de la fase acuosa.Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la emulsión. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación esté bajo presión. Por su parte la fase acuosa debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el contacto con la fase betún a la entrada al molino. Con los betunes más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a trabajar a una temperatura de entre 120 y 150ºC para la fase betún. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar una viscosidad mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino. generalmente de unos 2-3 Kg/cm2. y disponer de un sistema de enfriamiento rápido mediante un intercambiador de calor a la salida del molino que evite la evaporación del agua de la emulsión. La presencia de vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de la emulsión. tampoco no debe sobrepasar la suma de las temperaturas de las fases los 200ºC para evitar la ebullición del agua. y ent re 30 y 60ºC para la fase acuosa. 15 .

Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC. penetración. sedimentación y mezcla cemento). la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado. las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada. El material destilado. solubilidad y ductilidad. cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. La temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min. Ya que estos dos materiales se separan.ENSAYOS A EMULSIONES ASFALTICAS Por estar las emulsiones asfálticas constituidas por fases continua y discontinua. se recibe en una probeta graduada. (destilación y carga de partícula). Con el objeto de obtener un residuo homogéneo. es indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayes tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la compo sición. también contienen aceites. También este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adiciona les como. Algunos grados de asfalto emulsificado. consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad. El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. 16 . El Procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos cortados. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. que son descritos en los cementos asfálticos. DESTILACION y El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones elativas de cemento asfáltico y agua presentes en la emulsión.

conectados a una fuente de corriente eléctrica continua. 17 . en una muestra de emulsión. se observan los electrodos y se determina cual tiene una capa apreciable de asfalto depositado. Si está en el cátodo. o cuando la intensidad de corriente decrece 2 miliamperios.y CARGA DE PARTICULA El ensaye de carga de partícula se hace para identificar las emulsiones catiónicas de rotura rápida y media. Se materializa sumergiendo un par de electrodos. positivo (ánodo) y negativo (cátodo). estamos en presencia de una emul sión asfáltica catiónica. Luego de 30 minutos.

según su tipo y grado. se debe calentar la muestra a 50ºC el tapón y se cronometrea el tiempo. en el tubo. Se la vuelca a través de un colador en un tubo normalizado que tiene un orificio tapado. Para hacer el ensayo a 25ºC se calienta una muestra hasta la temperatura de ensayo. se saca 18 . mayor es el tiempo que necesita un determinado volumen para fluir por el orificio. Se la lleva a la temperatura de ensayo. revolviéndola cuidadosamente. colocándola. Para el ensayo a 50ºC. las cuales cubren el rango de trabajo. es la viscosidad de Saybolt Furol.y VISCOSIDAD Se utiliza el ensaye Saybolt -Furol. Este intervalo de tiempo s medidos en segundos. Su elección depende de las características viscosas de la emulsión. Se saca luego el tapón y se mide el tiempo que tardan en salir 60 ml de asfalto. Por lo tanto un incremento en el número de viscosidad indica un aumento en la viscosidad de la emulsión. Es obvio que cuanto más viscoso es el material. Por conveniencia y precisión se usan dos temperaturas de ensaye. Estas temperaturas son 25º y 50ºC (77 ó 122ºF). 3ºC y se la vuelca. como ya se describió antes. para medir la consistencia de las emulsiones asfálticas.

Los pesos obtenidos se usan para encontrar la diferencia entre el contenido de cemento asfáltico de las porciones superior e inferior del cilindro. luego se coloca sobre un tamiz 1. Este ensayo sirve también como indicador de la calidad de la emulsión aun cuando esta no sea alma cenada. durante el almacenamiento de la emulsión. durante 5 días. y SEDIMENTACION El ensaye de sedimentación indica la tendencia de las partículas de asfal to a perder la estabilidad. Luego se toman pequeñas muestras de las partes superior e inferior de cada tubo.4mm (Nº14).y DEMULSIBILIDAD O DEMULSIÓN El ensaye de demulsibilidad indica la rapidez relativa a la cual los glóbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rápido quebraran cuando se esparce en delgadas capas sobre un suelo o agregado. una solución de cloruro de calcio y agua se mezcla totalmente con la emulsión (muestra de 100gr). Una falla en el ensaye de sedimentación indica que algo anda mal en el proceso de emulsificación. La cantidad de residuo asfáltico retenido nos da el grado d e coalescencia. En este ensaye. Se colocan dos muestras de 500 ml en sendos tubos de vidrio graduados y se los deja descansar tapados. Detecta la propensión de los glóbulos de asfalto a sedimentar durante el almacenamiento. El cloruro de calcio hace que los diminutos glóbulos de asfalto presentes en las emulsiones asfálticas coagulen. Las especificaciones prescriben la concentración de la solución y la cantidad mínima de asfalto que debe ser retenida en el tamiz 1. se coloca cada muestra en un recipiente y se pesa. Esto da una medida de la sedimentación. Se espera que estas emulsiones tengan un alto grado de demulsibilidad ya que se desea que quiebren inmediatamente al entrar en contacto con el agregado. La muestra se calienta hasta que evapore toda el agua y luego se pesa el residuo.4 mm para determinar cuantos glóbulos de asfalto coagulan y se lava. Al ensayar las emulsiones CRS se usa una solución de cloruro de calcio muy débil. 19 .

Se coloca este material sobre un papel absorbente y se evalúa el recubrimiento. (2) soportar el mezclado sin que se rompa la película formada y (3) resistir la acción de lavado del agua cuando se completó el mezclado. revolviéndolos y luego se lava sobre un tamiz 1. En este ensaye se mezcla una muestra de 100 ml de emulsión diluida con agua destilada hasta un 55% del residuo con cemento portland de alta resistencia inicial.y MEZCLA CON CEMENTO El ensaye de mezcla de cemento representa. (1) cubrir totalmente el agregado. Se coloca aproximadamente la mitad de la mezcla sobre un papel absorbente para un examen visual de la superficie del agregado cubierta de emulsión asfáltica. 20 . para las emulsiones lentas. Se hacen las mismas evaluaciones ya vistas anteriormente. Este ensayo principalmen te.4mm (Nº14) y se determina la cantidad de material retenido en el mismo. Su objetivo es determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para. lo mismo que el ensaye de demulsibilidad par a las emulsiones rápidas. Se agrega la emulsión asfáltica y se mezcla cuidadosamente. Se cubre con polvo de carbonato de calcio el agregado elegido y se mezcla con la emulsión asfáltica. Se lava con agua el resto de la muestra y se enjuaga hasta que el agua salga clara. ayuda en la elección de emulsiones asfálticas apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcáreos. Se cubre otra muestra de agregado con polvo de carbonato de calcio y se mezcla con una cantidad de agua dada. y CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA Este ensayo tiene un triple propósito. Las especificaciones generalmente limitan la cantidad de material que puede ser retenida sobre el tamiz.

com http://www.pdf http://www.52/docpublic/ApuntesCC/Inovacion%20Tecnologica%20en%20Asfalt o/Apunte_Ligante_Shell_Bitumen.com 21 .elergonomista.cl/ http://www.ucn.com/ http://146.83.com/ http://www.camineros.190.cepsa.wikidepia.com/ http://www.textoscientificos.BIBLIOGRAFIA http://www.

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