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EMULSIONES

RUBÉN PRIETO LÓPEZ

Profesor MARTIN ORNA CARMONA Ciencia y tecnología de los materiales

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITECNICA DE LA ALMUNIA I.T. OBRAS PÚBLICAS 20 de noviembre de 2008

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INDICE
Definición Emulsificantes Tipos de emulsiones Estabilidad de funciones Propiedades de las emulsionnes Emulsiones aflasticas Historia Tipos de emulsiones asfálticas Rompimiento de emulsiones asfáltic Ventajas de emulsiones asfálticas Uso de emulsiones asfálticas Proceso de fabricación Esnayos a emulsiones asfálticas Bibliografía página 3 página 4 página 5 página 6 página 7 página 10 página 10 página 11 página 12 página 13 página 14 página 14 página 16 página 21

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Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión. contiene porciones de la fase contraria. emulsionante o emulgente. las emulsiones tienden a implicar que tanto la fase dispersa como la continua son líquidos. biología. En ciertos tipos de magma. En el caso de la mantequilla y la margarina. que es la fase externa. En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite. Las emulsiones de aceite y agua (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua. el magma y el aceite de corte usado en metalurgia. en lugar de ser homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante). Ejemplos de emulsiones incluyen la mantequilla y la margarina. Son estos tamaños tan pequeños los que le dan a las emulsiones sus importantes e interesantes propiedades. la mayonesa.DEFINICION Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea los cuales están unidos por un emulsificante. en la lec he y la crema el agua rodea las gotitas de grasa (en una emulsión de aceite en agua). el lado fotosensitivo de la película fotográfica. la grasa rodea las gotitas de agua (en una emulsión de agua en aceite). A pesar que el término coloide y emulsión son usados a veces de manera intercambiable. pues la fase interna y externa. etc. Las emulsiones son parte de una clase más genérica de sistemas de dos fases de materia llamada coloides. Generalmente el tamaño de la fase discreta tiene alguna dimensión lineal entre 1 nanómetro y 1 micra. 3 . glóbulos de ferroníquel líquido pueden estar dispersos dentro de una fase continua de silicato líquido. Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua. La ciencia que trata con las emulsiones es mul tidiciplinaria. el agua está dispersa e n aceite. la leche y crema. química. que es la fase continua. ya que involucra física. el espresso. con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria. una emulsión de esta clase se llama emulsión dual. A la industria le interesa más la emulsificación de aceite y agua.

Un ejemplo conocido de este fenómeno ocurre cuando el agua se vierte en una bebida de alto contenido alcohólico basado en anís. como el ouzo. soluble en el medio acuoso. producida la emulsión. Los emulsificantes son los que. Se trata de compuestos orgánicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100 y 300). y el resultado es una nanoemulsión ± el estado interno se dispersa en gotitas de tamaño nanométrico dentro de la fase externa. El color de esta bebida diluida es opaco y lechoso. Los componentes anisólicos. Con estos emulsificantes iónicos las partículas adquieren cargas eléctricas del mismo signo. la parte hidrofóbica se dirige hacia el asfalto y su parte polar hacia el agua. tienen una parte hidrofóbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o cíclica) que es soluble en el medio orgánico y una parte hidrofílica (generalmente es un grupo polar de tipo orgánico o inorgánico). 18 Los emulsificantes están compuestos generalmente por un radical alkilo R el cual es hidrofóbico y un componente hidrofílico. se sitúan en su may or parte en la ³interfase´. forman gotitas de tamaño nanométrico y emulgen dentro del agua. 4 . que se encuentran saponificados y con el contacto con el agua se disocian. Algunas veces la fase interna misma puede actuar como un emulsionante. quedando con cargas negativas o positivas según el tipo de e mulsificante. el pastis o el raki. que son solubles en etanol. En el caso de las emulsiones asfálticas que estudiaremos a continuación.EMULSIFICANTES Los emulsificantes son unas sustancias que estabilizan las emulsiónes. repeliéndose entre ellos y estabilizando al sistema.

Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Si el medio es agua. la mayonesa. algunos tipos de pinturas. entonces: . Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W.TIPOS DE EMULSIONES Podemos decir que a la ciencia de las emulsiones le interesan las moléculas grandes y los sistemas macroscópicos subdivididos muy finamente.Liofílicas : si a la partícula le gusta el solvente . para emulsiones liofóbicas. Por el contrario. En base a esto podemos mencionar que existen dos tipos de emulsiones: . Las emulsiones liofílicas son verdaderas soluciones (desde el punto de vista termodinámico). por lo que no es fácil hablar de la superficie de la emulsión. Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W.o multi-fásicos. al permitir obtener una liberación retardada de l os medicamentos).Liofóbicas . Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas. y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. Por lo tanto. 5 . fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas) Finalmente las emulsiones múltiples son la s que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. Con respecto a la fase dispersa característica de la emulsión estas se p ueden clasificar en directas. la leche. no existe ningún problema para definir la superficie de la emulsión.Liofílico = Hidrofílico y.Emulsiones formadas por materia finamente dividida (sistema de 2 o más fases) Las emulsiones también las podemos dividir en: . si a la partícula no le gusta el solvente. Liofóbico = Hidrofóbico. ya sea mono. debido a la diferencia de fases entre las partículas en la emulsión y el medio donde se encuentran dispersas. inversas ó múltiples . el concepto de superficie sólo es aplicable a sistemas multifásicos. Las emulsiones directas son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua).Emulsiones formadas por macromoléculas en solución (sistemas de una fase) .

volviéndose inestables.e. aquí nos concentraremos en la estabilidad respecto a la separación de fases. y Floculación o Coagulación : Proceso mediante el cual dos partículas se unen para formar partículas más grandes. como forman una verdadera solución. Esta inestabilidad significa que las partículas se comienzan a unir formando partículas más grandes llamados agregados. Debido a que existen diferentes tipos de estabilidad. son estables indefinidamente. mayor será la ene rgía libre superficial de Gibbs. Para una emulsión. Podemos definir un sistema estable como aquel en que las pequeñas partículas en la emulsión están uniformemente distribuidas en el medio continuo y así permanecen conforme transcurre el tiempo. por lo tanto. las emulsiones liofílicas son termodinámicamente estables.ESTABILIDAD DE FUNCIONES Las emulsiones liofílicas. En este caso no hay reducción en el área superficial total. En este proceso no se pierde la identidad de las partículas originales. mientras mayor área superficial tenga la dispersión (i. tratan de separarse en dos fases con el fin de reducir la energía libre superficial de Gibbs. Existen dos procesos diferentes mediante los cuales se agregan las partículas en la emulsión: la floculación o coagulación y la coalescencia. mientras más pequeñas sean las partículas). mientras que las emulsiones liofóbicas. como a ellos les disgusta el solvente. mientras que las emulsiones liofóbicas son termodinámicamente inestables. sólo se imposibilitan algunos sitios activos. 6 .

viscosidad. las propiedades dependen del líquido que forme la fase externa. 7 . si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente. color. El tipo de emulsión que resulte depende: 1º. estabilidad y. ya sea éste el industrial o el consumidor final. Las propiedades de la fase continua 2º. su facilidad de formación. Las propiedades de la fase discontinua. o de si la emulsión es oleoacuosa o hidrooleosa. estas propiedades dependen de lo siguiente: 1º. ya que cuando dos partículas con polímero colocadas en su superficie se aproximan una a otra. y PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES Sus propiedades más importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al consumidor. Del orden en que se añaden los ingredientes al mezclarlos. El tamaño de partícula de la emulsión 4º. el área superficial total es reducida y se pierde la identidad de las partículas originales. En una emulsión determinada. este aumento en la concentración produce una presión osmótica que hace que se separen las cadenas poliméricas. De la razón entre ingredientes 3º. éstas se repelen mutuamente debido a un aumento en la concentración de monómero en la región de traslape. La relación entre la fase interna y la externa 3º. Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua. La estabilización de los sistemas coloidales se puede lograr fundamentalmente por dos mecanismos diferentes: y Estabilización por Carga Eléctrica: Esta se obtiene colocando una carga eléctrica neta en la superficie de las partículas y por pura repulsión electrostática se estabiliza la dispersión. aunque acaso sea con algún disolvente selectivo). Estabilización Estérica: Esta se obtiene absorbiendo moléculas de polímeroen la superficie de las partículas. Para un tipo dado de emulsificación. cantidad y calidad del emulsivo 2º. La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) 5º.y Coalescencia : Proceso mediante el cual dos o más partículas se funden para formar una partícula más grande. En este caso. Del tipo.

la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada. las temperaturas altas y bajas. Se incorpora aire en estado de división fina como tercera fase. la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso. si la fase continua es oleosoluble. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa. Se reduce el tamaño de partícula de la emulsión o se reduce la aglomeración de las partículas existentes. Se reduce la viscosidad de la fase continua. Una dificultad más importante con que se tropieza en estas formulaciones es que en las variables condiciones de almacenamiento varía la estructura del gel y con frecuencia fragua el producto y se vuelve semi sólido de manera que no puede fluir. las cargas de las partículas. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida. 4º. el volumen máximo. La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes fa ctores: el tamaño de partícula. b) Para aumentar la viscosidad: 1º. la naturaleza.La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua. Se aumenta la proporción de la fase continua. la diferencia de densidad de ambas fases. la emulsión puede ser diluida con agua. si la fase continua es hidrosoluble. La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. 3º. que puede ser ocupado por partículas esféricas uniformes en la fase dispersa de una emulsión es 74% del volumen total. En las suspensiones. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión. 2º. Se agregan espesadores. la agitación y vibración. 3º. se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la lubricación. 8 . Se pueden preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. Teóricamente. se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estruct ural. y las circunstancias de almacenamiento. Se puede regular la viscosidad de una emulsión de la siguiente manera: a) Para reducir la viscosidad: 1º. la emulsión se puede disolver en aceite. Se aumenta la proporción de la fase interna. como geles de jabones. gomas y gel de alúmina a la fase continua. En estos casos hay considerable deformación en comparación con la forma ordinaria de partículas de la fase dispersa. 2º. o sea. la eficacia y cantidad del emulsivo.

Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: 1º. Aumentando la cantidad de emulsivo 2º. Mejorando el equilibrio hidrófilo -lipófilo del emulsivo 3º. Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando ambas fases tienen índices de refracción similares. En este último caso se forma una emulsión transparente sea cual fuere el tamaño de la partícula.Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido. La facilidad de formación es modificad a en mayor grado por la eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades inherentes de ambas fases. obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase interna extendida " 4º. Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión. el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notabl e de la estabilidad. 9 . varían el color y el aspecto de ésta. Mediante mejor agitación La conductividad eléctrica de una emulsión depende de la conductividad de la fase continua. Para muchos fines industriales la definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación.

como riego de liga y de sello. tales emulsiones se usaron ún icamente en la construcción de tratamientos superficiales. capaz de mezclarse con una granulometría para base o para carpeta. Las emulsiones asfálticas catiónicas aparecieron en Europa en 1953 y en Estados Unidos hasta 1958. la emulsión utilizada es del tipo aniónica y se empleó en lugar de los usuales caminos fabricados con material pétreo. como una alternativa para evitar el polvo cuando transitaban los vehículos. En ese mismo año. En la fabricación de éstas se aprovecharon los ácidos nafténicos contenidos en el asfalto para que actuaran como el agente emulsificante en el momento de agregar agua con sosa cáustica al sistema y someterlo a una vigorosa agitación. en la industria petrolera. 10 . los cuales tienen. éste depende del tipo de emulsión que se requiera. Las emulsiones aniónicas se comenzaron a emplear en Europa en 1925.Las Emulsiones Asfálticas En el caso de emulsiones asfálticas. HISTORIA Las emulsiones del tipo asfáltico aparecieron en el mercado a principios del siglo XX en diferentes lugares y con usos muy diversos. Al principio. en Hamburgo. su aplicación inicial en la construcción de caminos coincidió con la aparición de nuevos productos químicos tenso-activos en el mercado. etc. empleando una emulsión estabilizada la cual reacciona activamente con la arcilla del substrato pétreo. otros usos como en el campo de las pinturas. Alemania. que son las emulsiones principales en la rama de la ingeniería los líquidos no miscibles son el agua y el asfalto. se construyó una carpeta asfáltica con un tratamiento superficial de varias capas. se inició la búsqueda de un emulsificante que produjera una emulsión de rompimiento lento. A principios de 1900 (en 1905) se empleó por primera vez una emulsión asfáltica en la construcción de carreteras en la ciudad de Nuev York . Adicionalmente se tiene el emulgente el cual se deposita en la interface entre el agua y el asfalto y estabiliza la emulsión. en la industria textil. adicionalmente. En 1914 el estado de Indiana comenzó a realizar trabajos d e reparación de caminos empleando estas emulsiones aniónicas. Aparentemente. Al reconocerse la ventaja de las emulsiones catiónicas sobre las aniónicas y los rebajados.

así como en trabajos de conservación tales como bacheos. 11 . éstas se pueden clasificar en los siguientes tipos: y De Rompimiento Rápido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como ECR -60). Francia. Entre estos cuatro países se fabrica un 40% aproximadamente de la producción mundial de emulsión asfáltica. y De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta. aniónicas y catiónicas las cuales están explicadas con anterioridad. TIPOS DE EMULSIONES ASFALTICAS Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%. En este caso podemos hablar de dos tipos. entre ellos los solventes empleados en los asfaltos rebajados. y De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en frío elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas.En 1973. aumentaron el valor del barril de petróleo crudo resultando afectados los derivados del mismo. Los países con mayor producción de emulsiones asfálticas son. esto provocó un incremento en el uso mundial de las emulsiones asfálticas. poseedores de la mayoría del petróleo mundial. que se estima actualmente próxima a los dieciséis millones de toneladas. renivelaciones y sobrecarpetas. España y Japón. la cual no se debe utilizar en la elaboración de estas últimas. los países árabes. en orden de importancia: Estados Unidos. de la que más del 85% es del tipo catiónico. Respecto a la estabilidad de las emulsiones asfálticas.

permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran tamaño. En el proceso de desestabilización. Este fenómeno de rompimiento o ruptura de la emulsión ocurre debido a la carga eléctrica que tiene el material pétreo. la emulsión como va perdiendo agua. Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-pétreo. las emulsiones tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material pétreo. el cual depende de la situación en particular que se esté trabajando. se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. estos agregados son los que se depositan sobre el material pétreo formando una capa asfáltica. cuando se deposita la capa de asfalto. son eliminadas. 12 . o sea que se forman pequeñas gotas de agua en el interior del asfalto. o sea. Pasado un tiempo determinado. La carga que tiene el material pétreo neutraliza la carga de las partículas de asfalto en la emulsión. las cuales posteriormente. es necesario tener control sobre la estabilidad de la emulsión.ROMPIMIENTO DE EMULSIONES ASFALTICAS Cuando uno usa emulsiones asfálticas. pasa por una emulsión inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta.

lo que permite la pronta funcionalidad de la obra en que se esté usando. Su manejo es sencillo y seguro. la difusión del agua de la emuls ión y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material pétreo. gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. 3. 4. El equipo de aplicación es mucho más sencillo debido a que todos sus componentes se aplican a temperatura ambiente.En general. La ruptura de la emulsión catiónica se produce por la absorción de la parte polar del emulgente por los agregados. provocando la ruptura de la emulsión y haciendo que las partículas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partículas del material pétreo. Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. 10. que es el agua. adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en regiones con climas húmedos o durante una temporada de lluvias. en la mayoría de los casos. ya que es recuperable. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisión de humos o gases. VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS Ventajas que tienen las emulsiones asfálticas sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asfálticas en fundido (en caliente). garantizando la apertura de caminos al tránsito en un corto período de tiempo. 13 . mejora la adherencia y permite una mejor d istribución de la mezcla dentro de la masa del agregado pétreo. 6. 1. 9. ya que contiene del 35 al 40% de agua como solvente. Se emplean materiales pétreos locales. Presenta un bajo costo de la fase dispersante. 2. 5. los factores que influyen en la ruptura de la emulsión aniónica son la evaporación de la fase acuosa. En la figura 6 podemos observar el proceso de ruptura de una emulsión en tres pasos: primero se observa la emulsión. La forma de rompimiento de las emulsiones asfálticas catiónicas. El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio. 8. 7. aun en presencia de humedad. lo que elimina la trans portación de este tipo de materiales por grandes distancias. Por su aplicación en frío. Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. enseguida cuando se in icia el rompimiento y después cuando se produce la ruptura completa y queda el material pétreo cubierto por el asfalto. ya que puede ser almacenado por semanas o meses.

Riegos de sello con arena o gravilla seleccionada. Recubrimiento de tubería especial. .Riegos negros con emulsión diluida. 14 . carreteras y aeropistas: . Existen también plantas continuas donde los componentes son dosificados de forma independiente y se van mezclando en línea antes de su entrada al molino coloidal. 11. En la masa o mezcla asfáltica. sistemas de calentamiento para los ligantes y el agua. 5. previamente a su inyección mediante un dosificador de caudal regulable. Impermeabilizantes. Morteros asfálticos 9. Mezcla cerrada y mezcla abierta.000 a 25. 12. 8. para carreteras y aeropistas. . bituminosa y acuosa. 3. Para tratamientos superficiales. Grava . 2.USOS DE EMULSIONES ASFALTICAS CATIÓNICAS El asfalto es un importante material termoplástico que es ampliamente usado en la construcción y sus usos se hacen extensivos a las emulsiones asfálticas catiónicas.emulsión y arena ± emulsión. Impregnación. normalmente un molino coloidal. . .Riegos de liga. Selladores. 6. 13.Riegos de impregnación. Juntas para pavimentos hidráulicos. Suelen ser plantas discontinuas que disponen de tanques intermedios en donde se prepararan las dos fases. para pavimentos asfálticos.Riegos de imprimación o penetración. 10. Bacheo. 7. Adhesivos. Usos generales.000 Tons/año. entre los que destacan: 1. Penetración. en PROCESO DE FABRICACION Las emulsiones bituminosas se fabrican en plantas que normalmente en España tienen una capacidad de producción de 5. en el molino coloidal. 4. 14. y el equipo de fabricación. Poseen depósitos de almacenamiento de materias primas y productos acabados (las emulsiones).

La presencia de vapor de agua en el molino ocasiona cavitaciones del mismo y provoca roturas parciales de la emulsión. 15 . tampoco no debe sobrepasar la suma de las temperaturas de las fases los 200ºC para evitar la ebullición del agua. Con los betunes más empleados habitualmente estas premisas nos llevan a trabajar a una temperatura de entre 120 y 150ºC para la fase betún. Por su parte la fase acuosa debe calentarse hasta una temperatura que no provoque un choque térmico excesivo en el contacto con la fase betún a la entrada al molino. Las emulsiones fabricadas con betunes muy duros o betunes modificados requieren aumentar la temperatura de la fase betún hasta 180-190 ºC y hasta 70-80 ºC la de la fase acuosa. Cuando esto ocurre es necesario que todo el sistema de fabricación esté bajo presión. La fase ligante (betún y fluidificantes) debe calentarse hasta alcanzar una viscosidad mínima que permita su bombeo y cizallamiento en el molino. y disponer de un sistema de enfriamiento rápido mediante un intercambiador de calor a la salida del molino que evite la evaporación del agua de la emulsión.Un aspecto básico en la fabricación son las temperaturas de las dos fases que componen la emulsión. y ent re 30 y 60ºC para la fase acuosa. generalmente de unos 2-3 Kg/cm2.

Algunos grados de asfalto emulsificado. El Procedimiento de ensaye es muy similar al descrito para asfaltos cortados. consistencia (viscosidad) y estabilidad (demulsibilidad. Con el objeto de obtener un residuo homogéneo. también contienen aceites. La temperatura final de destilación de 260ºC se mantiene durante 15 min.ENSAYOS A EMULSIONES ASFALTICAS Por estar las emulsiones asfálticas constituidas por fases continua y discontinua. solubilidad y ductilidad. se recibe en una probeta graduada. 16 . También este ensayo permite analizar el residuo mediante ensayes adiciona les como. cuya cantidad máxima está limitada por especificaciones. Una muestra de 200 gr de emulsión se destila a 260ºC. Ya que estos dos materiales se separan. es indispensable conocer su comportamiento durante el tiempo y es por eso que los ensayes tendientes a medir la calidad de dichas emulsiones se agrupan para definir la compo sición. que son descritos en los cementos asfálticos. El material destilado. La diferencia al destilar una emulsión es que se usa un recipiente de hierro y anillos quemadores en vez de un matraz de vidrio y mechero Bunsen. penetración. Los grados medio y rápido de las emulsiones catiónicas pueden incluir aceite en el destilado. sedimentación y mezcla cemento). El equipo esta diseñado para evitar los problemas que pueden originarse con la formación de espuma al calentar la emulsión. incluye tanto el agua como el aceite presentes en la emulsión. DESTILACION y El ensaye de destilación se usa para determinar las proporciones elativas de cemento asfáltico y agua presentes en la emulsión. las cantidades de cada uno de ellos pueden determinarse directamente en la probeta graduada. la destilación entrega información acerca de la cantidad de este material en la emulsión. (destilación y carga de partícula).

conectados a una fuente de corriente eléctrica continua. 17 . positivo (ánodo) y negativo (cátodo). estamos en presencia de una emul sión asfáltica catiónica. Si está en el cátodo. se observan los electrodos y se determina cual tiene una capa apreciable de asfalto depositado.y CARGA DE PARTICULA El ensaye de carga de partícula se hace para identificar las emulsiones catiónicas de rotura rápida y media. Luego de 30 minutos. en una muestra de emulsión. Se materializa sumergiendo un par de electrodos. o cuando la intensidad de corriente decrece 2 miliamperios.

Se la lleva a la temperatura de ensayo. las cuales cubren el rango de trabajo. Es obvio que cuanto más viscoso es el material. Estas temperaturas son 25º y 50ºC (77 ó 122ºF). se saca 18 . Se saca luego el tapón y se mide el tiempo que tardan en salir 60 ml de asfalto. como ya se describió antes. es la viscosidad de Saybolt Furol. Se la vuelca a través de un colador en un tubo normalizado que tiene un orificio tapado. Este intervalo de tiempo s medidos en segundos. revolviéndola cuidadosamente. Por conveniencia y precisión se usan dos temperaturas de ensaye.y VISCOSIDAD Se utiliza el ensaye Saybolt -Furol. Por lo tanto un incremento en el número de viscosidad indica un aumento en la viscosidad de la emulsión. mayor es el tiempo que necesita un determinado volumen para fluir por el orificio. en el tubo. Su elección depende de las características viscosas de la emulsión. según su tipo y grado. 3ºC y se la vuelca. Para hacer el ensayo a 25ºC se calienta una muestra hasta la temperatura de ensayo. colocándola. Para el ensayo a 50ºC. se debe calentar la muestra a 50ºC el tapón y se cronometrea el tiempo. para medir la consistencia de las emulsiones asfálticas.

Se colocan dos muestras de 500 ml en sendos tubos de vidrio graduados y se los deja descansar tapados. y SEDIMENTACION El ensaye de sedimentación indica la tendencia de las partículas de asfal to a perder la estabilidad. Este ensayo sirve también como indicador de la calidad de la emulsión aun cuando esta no sea alma cenada. Luego se toman pequeñas muestras de las partes superior e inferior de cada tubo. Detecta la propensión de los glóbulos de asfalto a sedimentar durante el almacenamiento.4 mm para determinar cuantos glóbulos de asfalto coagulan y se lava. una solución de cloruro de calcio y agua se mezcla totalmente con la emulsión (muestra de 100gr). Esto da una medida de la sedimentación. La cantidad de residuo asfáltico retenido nos da el grado d e coalescencia. La muestra se calienta hasta que evapore toda el agua y luego se pesa el residuo. Se espera que estas emulsiones tengan un alto grado de demulsibilidad ya que se desea que quiebren inmediatamente al entrar en contacto con el agregado.y DEMULSIBILIDAD O DEMULSIÓN El ensaye de demulsibilidad indica la rapidez relativa a la cual los glóbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rápido quebraran cuando se esparce en delgadas capas sobre un suelo o agregado. 19 . luego se coloca sobre un tamiz 1. El cloruro de calcio hace que los diminutos glóbulos de asfalto presentes en las emulsiones asfálticas coagulen. se coloca cada muestra en un recipiente y se pesa. durante el almacenamiento de la emulsión. Las especificaciones prescriben la concentración de la solución y la cantidad mínima de asfalto que debe ser retenida en el tamiz 1. durante 5 días. Los pesos obtenidos se usan para encontrar la diferencia entre el contenido de cemento asfáltico de las porciones superior e inferior del cilindro. Una falla en el ensaye de sedimentación indica que algo anda mal en el proceso de emulsificación.4mm (Nº14). Al ensayar las emulsiones CRS se usa una solución de cloruro de calcio muy débil. En este ensaye.

Se agrega la emulsión asfáltica y se mezcla cuidadosamente.4mm (Nº14) y se determina la cantidad de material retenido en el mismo. En este ensaye se mezcla una muestra de 100 ml de emulsión diluida con agua destilada hasta un 55% del residuo con cemento portland de alta resistencia inicial. 20 . Las especificaciones generalmente limitan la cantidad de material que puede ser retenida sobre el tamiz. Se coloca aproximadamente la mitad de la mezcla sobre un papel absorbente para un examen visual de la superficie del agregado cubierta de emulsión asfáltica.y MEZCLA CON CEMENTO El ensaye de mezcla de cemento representa. Se coloca este material sobre un papel absorbente y se evalúa el recubrimiento. y CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA Este ensayo tiene un triple propósito. (1) cubrir totalmente el agregado. (2) soportar el mezclado sin que se rompa la película formada y (3) resistir la acción de lavado del agua cuando se completó el mezclado. ayuda en la elección de emulsiones asfálticas apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcáreos. para las emulsiones lentas. Se cubre otra muestra de agregado con polvo de carbonato de calcio y se mezcla con una cantidad de agua dada. Su objetivo es determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para. Este ensayo principalmen te. Se lava con agua el resto de la muestra y se enjuaga hasta que el agua salga clara. revolviéndolos y luego se lava sobre un tamiz 1. Se hacen las mismas evaluaciones ya vistas anteriormente. Se cubre con polvo de carbonato de calcio el agregado elegido y se mezcla con la emulsión asfáltica. lo mismo que el ensaye de demulsibilidad par a las emulsiones rápidas.

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