EL TROQUELADO O ESTAMPADO

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en: a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío) b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío) c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente) El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

EL TROQUELADO O ESTAMPADO
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MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO O ESTAMPADO

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario: 1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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para que pueda ser cortada con punzón de acero templado.CORTE O PUNZONADO El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra. MANUFACTURA I . La lámina. Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado. debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.TROQUELADO 250 .

que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía .TROQUELADO 251 .para la carrera del punzón D) Guía .para la cinta de lámina a trabajar. NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR A) Punzón .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 252 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 253 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .TROQUELADO 254 . MANUFACTURA I .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 255 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .TROQUELADO 256 . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 257 . MANUFACTURA I .SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA .

CORTE O PUNZONADO Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm) No.2 1.3 1.8 258 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 MANUFACTURA I .6 1.TROQUELADO .8 2.3 2. Calibre Valor mínimo (mm) 1.2 1.1 1 1 1.

en mm.1196 0. No.0747 0.1495 0.1345 0.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.0598 0.2391 0. Calibre Calibre 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Espesor de lámina Espesor lámina Espesor de de lámina en Pula pulg.03 Espesor de lámina 2.TROQUELADO Espesor de lámina Espesor de lámina Espesor de lámina en mm.65 2.0478 0.0897 0.55 4.0418 MANUFACTURA I .17 3.21 1.0538 0. en en Pula 0.36 1. 6.29 4. en mm.07 5.2242 0.79 3.2092 0.1644 0.1943 0.51 1.93 4.41 3.27Pula en 1.69 5.71 1.0673 0.1793 0.89 1.06 259 .1046 0.

0149 0.83 0.0179 0.0120 0.0299 0.76 0.53 0.0060 Espesor de lámina en mm.0064 0.68 0.15 MANUFACTURA I .0082 0. 0.0359 0.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.0135 0.0209 0.26 0.0075 0.91 0.0329 0.45 0.30 0.0239 0.24 0.TROQUELADO 260 .0269 0.22 0.0164 0.17 0.0067 0.37 0.19 0.41 0.34 0. Calibre 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Espesor de lámina en pulg.0105 0.0097 0.0090 0. 0.20 0.60 0.16 0.

las láminas tienen forma rectangular. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto. B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el trabajo. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y. es fácil establecer su sentido. así. Por lo general. A) Trazado de piezas 1 y 2.CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material.TROQUELADO 261 . MANUFACTURA I . las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras. para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.

A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del material B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las piezas. MANUFACTURA I .TROQUELADO 262 .CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte.

en Inglaterra es normal usar los siguientes valores: MATERIALES DE LA LÁMINA Latón Hierro Dulce Acero Dúctil HOLGURA ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ 0.05 e 0.10 e MANUFACTURA I .TROQUELADO 263 . la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa.CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Según Rossi.07 e 0.

las dos reglas siguientes: 1..Para el corte de perfiles interiores. será la medida del agujero (Ejemplo: d) Piezas con cortes exteriores e interiores MANUFACTURA I . la medida de la matriz . será la medida de la pieza (Ejemplo: D) 2. habrá que observar.. además.TROQUELADO 264 . la medida del punzón.CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Para conseguir perfiles exactos y limpios.Para el corte de perfiles exteriores.

cuyas piezas no requieren contornos precisos. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz 2. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad.cobre. se utiliza para metales duros como el hierro y el acero. espesor a cortar y del número de cortes. MANUFACTURA I . los perfiles obtenidos con este ángulo son exactos. 3. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros.CORTE O PUNZONADO ÁNGULO DE ESCAPE Ángulos de escape en la matríz El ángulo de escape depende fundamentalmente del material. aluminio. desde lo profundo la conicidad aumenta. latón y bronce. 1.TROQUELADO 265 . como son: plomo. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar.

2 Q MANUFACTURA I .Fuerza de corte ( N ) .Perímetro de la figura ( mm ) .CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE p s Q .TROQUELADO 266 .Espesor de la lámina ( mm ) .Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 ) .Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 ) σR σT Luego: Q = p x s x σT Considerando el rozamiento Q’ = 1.

SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548. 51 ton.2 mm Luego: y Q = 251.281.2 x 3 x 548. Calcular la fuerza cortante necesaria.TROQUELADO 267 . MANUFACTURA I . aprox.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor.8 N .68 N Q’ = 1.2Q = 496.8 N / mm2 Y P = π d = π x 80 = 251.8 = 413.CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE EJEMPLO: Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.575.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES por tensión (N/mm2) MANUFACTURA I .TROQUELADO 268 .

TROQUELADO 269 .PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA MANUFACTURA I .

CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.

Dirección de alimentación de la lámina

Material: Acero laminado 0.3%C σT = 343 N/mm2 e = 2mm
270

MANUFACTURA I - TROQUELADO

DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x=

L L

x dL dL

y=

L L

y dL dL

z=

L L

z dL dL

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo del eje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la intersección de los tres ejeS. MANUFACTURA I - TROQUELADO 271

CENTROIDES COMUNES

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula: a) El valor de a b) El valor de b c) Ancho de lámina a utilizar 2. Para la pieza mostrada calcula: a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una lámina de 8 pies de longitud b) El % total de desperdicio de lámina

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide: a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal forma que se minimice el desperdicio.EJERCICIOS DE PUNZONADO 3.y de referencia a utilizar) Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa. MANUFACTURA I .TROQUELADO 274 . b) Calcular el % de desperdicio de material c) Calcular la fuerza de punzonado d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x.

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 275 .

TROQUELADO 276 .EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .

OPERACIONES DE CORTE CARACTERÍSTICAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 277 .

TROQUELADO 278 . Es necesario tener en cuenta: 1.DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura. MANUFACTURA I .

TROQUELADO 279 . MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS 2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

TROQUELADO 280 .DOBLADO Y CURVADO COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO a) y b) sobredoblado c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas) d) compresión del doblez e) doblez con estirado f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia) MANUFACTURA I .

TROQUELADO 281 .DOBLADO Y/O CURVADO DIVERSAS GEOMETRÍAS MANUFACTURA I .

TROQUELADO 282 .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO TROQUEL CON MATRIZ DE URETANO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 283 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR.TROQUELADO 284 . CORTAR Y DOBLAR . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 285 . CORTAR Y DOBLAR MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR.

DOBLADO Y/O CURVADO CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación de longitud en la operación de doblado. MANUFACTURA I . y = 1/2 s Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página.) En el caso de doblado. Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm: Para s < 1mm. sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina.TROQUELADO 286 . no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor.

la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por: L = A + B + (2π ( r + y)) / 4 En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°. El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente: r/s 10 5 2 1.420 0. y el radio de curvatura r.DOBLADO Y/O CURVADO EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90° Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B.3775 0.3000 En esta tabla el valor de la columna Y es el coeficiente por el que hay que multiplicar s para obtener “y” MANUFACTURA I .437 0.489 0.455 0. la fórmula sería L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 .TROQUELADO 287 .5 1 0.5 0. siendo α el ángulo de doblado.476 0.α ) / 360).2 y 0.

K Para dos dobleces a 90°: L = A1 + B1 + C1 .(π/2)(r+y) ] y llamando K = 2(r + s) .DOBLADO Y/O CURVADO MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA A 90° L = (A + r + s) + (B + r + s) .[ 2(r + s) .TROQUELADO 288 .2(r+s) + (π/2)(r+y) L = A1 + B1 . MANUFACTURA I .3K El valor de K se obtiene de la tabla de la siguiente página.(π/2)(r+y) Para un doblez a 90°: L = A1 + B1 .2K Para tres dobleces a 90° L = A1 + B1 + C1 + D1 .

MANUFACTURA I .TROQUELADO 289 .DOBLADO Y/O CURVADO .

DOBLADO Y/O CURVADO Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.08 mm MANUFACTURA I .874 mm Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0.08mm 2do.3.92 Luego: L = 30 + 35 .92 = 61.5s K = 3. Método Para r/s = 3/2 = 1. Método Para s = 2 y r = 1.437 s y = 0. 1er.5 y = 0.TROQUELADO 290 .874)) = 61.

SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO Dos dimensiones Tres dimensiones MANUFACTURA I .TROQUELADO 291 .

EJERCICIOS DE DOBLADO 1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina desarrollada a) b) c) d) MANUFACTURA I .TROQUELADO 292 .

Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su desarrollo (plano) MANUFACTURA I .TROQUELADO 293 .EJERCICIOS DE DOBLADO 2.

TROQUELADO 294 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES CURVADO ARROLLADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES BORDONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 295 .

TROQUELADO 296 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES ENGRAPADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES PERFILADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 297 .

DOBLADO Y/O CURVADO DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES MANUFACTURA I .TROQUELADO 298 .

Fza.Distancia máxima de la fibra exterior al plano neutro (mm) Según Schuler y Cincinnati.CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO P.Momento de inercia de la sección 2/6) Para una secc. Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L z . necesaria para doblado (N) b.TROQUELADO 299 .espesor de la lámina (mm) M f Momento flector (N .mm) − Sabemos que: M f = P / 2 ∗ l / 2 = Pl / 4 σd. rect: (I/z)=(bs respecto al eje neutro (mm4 ). σd = 2 σR MANUFACTURA I .Esfuerzo de flexión necesario Ademas: σd = ( M f ∗ z ) / I para la deformación permanente Entonces:M f = (σd ∗ I / z (N/mm2 ) Igualando: ( P ∗ l ) / 4 = (σd ∗ I ) / z I .distancia entre apoyos (mm) s .ancho de la pieza (mm) L .

En la operacion de embutir no se debe modificar el espesor de la lámina.TROQUELADO 300 . El material a embutir debe ser dulce y recocido. aunque en la práctica esto no sea totalmente cierto.EMBUTIDO Consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas. MANUFACTURA I .

TROQUELADO 301 . MANUFACTURA I .EMBUTIDO El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento.

TROQUELADO 302 . MANUFACTURA I .EMBUTIDO TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN .

MANUFACTURA I .EMBUTIDO ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR .TROQUELADO 303 .

MANUFACTURA I .EMBUTIDO DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR .TROQUELADO 304 .

EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .TROQUELADO 305 .

TROQUELADO 306 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 307 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

en radianes. A=θrL donde: A = área de la superficie de revolución θ = ángulo de revolución.TEOREMA DE PAPPUSGULDINUS Área de una superficie de revolución El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva al generar el área de la superficie. θ <= 2π r = distancia entre el centroide de la curva generatriz y el eje de revolución L = longitud de la curva generatriz MANUFACTURA I .TROQUELADO 308 .

el volumen también permanece constante.Al existir una deformación a espesor b1 constante.En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor .TROQUELADO 309 . a0 a1 MANUFACTURA I .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO En el interior del cuerpo σ1 > σ2 > σ3 σ2 σ3 σ1 .σ2 = R d que no es un valor único ni determinado para cada material. b0 .Se denomina resistencia a la deformación: σ1 .

b a espesor constante Vc = ao bo = a1 b1 por lo tanto: ( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 Recordando que dx / x = Ln x b1 db /b = Ln (b1 / b0) b0 b1 db /b = 0 b0 310 ∴ Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0 a1 Luego da /a = Ln (a1 / a0) y a0 a1 Entonces da /a + a0 MANUFACTURA I .bo se deforma hasta a.TROQUELADO .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO ao .

TROQUELADO 311 .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO y si Φ es la deformación experimentada por la lámina a1 Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “ a0 Φ = Ln (b1 /bo ) = b1 db /b b0 = “estricción “ de tal manera que Φa + Φb = 0 MANUFACTURA I .

x dα σr Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial: 2 dx sen(dα /2) σt En equilibrio: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Fuerza Radial: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .σr ) (dx / x) σ α σ σ Además sabemos que σr .σt = Rd (Resistencia a la deformación) dσr = -Rd (dx / x) MANUFACTURA I .x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt Operando y simplificando diferenciales de orden superior: x dσr + σr dx = σt dx x dσr = σt dx .σr dx dσr = (σt .TROQUELADO 312 σ + σ .

Luego la fuerza de deformación será P= 2π r s σr P= 2π r s Rdm Ln( R/r ) π MANUFACTURA I .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el borde de la lámina hasta el borde de la matrIz r dσr R = r -Rd (dx / x) R r σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)] R En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2π r s.TROQUELADO 313 .

EMBUTIDO GRÁFICAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 314 .

. ya que si este radio es pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero) ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio) MANUFACTURA I . 4.TROQUELADO 315 . el rozamiento que al principio era mínimo.P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica.Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r 2.EMBUTIDO CONSIDERACIONES 1. Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. alcanza su valor máximo al final de la operación. Se recomienda: a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas b) Admitir el juego correcto entre punzón.. Por el contrario.. lámina y matriz c) Lubricar abundantemente.. 3.En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz.Rd se incrementa con el aumento de la deformación.

EMBUTIDO EN VARIOS PASOS MANUFACTURA I .TROQUELADO 316 .

EMBUTIDO RELACIÓN DE EMBUTIDO Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias d: diámetro medio del recipiente m: h/d ε:: 1/2 piezas pequeñas. 1/3 piezas grandes n = (h/ ε d) = m / ε MANUFACTURA I .TROQUELADO 317 .

TROQUELADO 318 .EMBUTIDO VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO MANUFACTURA I .

20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente? 3.5 pulgadas de profundidad. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50.000 pul de diámetro y 6. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado.TROQUELADO 319 .EMBUTIDO EJERCICIOS 1. MANUFACTURA I . Se desea producir un recipiente de 2. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido. a) b) c) d) 2. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el problema anterior. 33.

El embutido al torno depende de: .TROQUELADO 320 .La forma de las herramientas .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada.La habilidad del operario .La ductilidad del material MANUFACTURA I . Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles.La forma del objeto .La velocidad de rotación .

EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 321 .

TROQUELADO 322 .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL COMPUESTO MANUFACTURA I .TROQUELADO 323 .

TROQUELADO 324 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 325 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE COMBINACIÓN MANUFACTURA I .

TROQUELADO 326 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 327 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR MANUFACTURA I .

TROQUELADO 328 .ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA MANUFACTURA I .

TROQUELADO 329 . prensado y extrusión. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido. 14.PREGUNTAS DE REPASO 1. 12. compresión. 16. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad? ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas? ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto? MANUFACTURA I . 15. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas? ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"? Describa y compare las operaciones de estiramiento. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla? ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica? ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza? ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación. la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales. 13. 19. 2. 5. 3. 8. 10. 4. 11. 18. 17. Describa el remachado. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica. 9. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales. antes del recocido? ¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias? Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones. embutido. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición? Describa tres clases de tomeado a rodillo. 7. 6. y en total.

¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué? Relacione su respuesta con la dureza del material. 29.TROQUELADO 330 . 34. 21. 24. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué? Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica ¿Qué clases de motores se usan en las prensas? Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta? Describa un dado progresivo. 31.PREGUNTAS DE REPASO 20. 33. 28. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas? ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas? Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un material. uno de combinación y uno compuesto Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas. 27. 22. 30. 23. 32. 26. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido. 25. MANUFACTURA I .

45. 39. b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta. 38. en operaciones de embutido profundo subsiguientes. 46. 41. 42. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia? ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes? Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que. 47. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. y tome las medidas para evitar estas pérdidas. 50. 36.PREGUNTAS DE REPASO 35. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.y explique con claridad por qué se reduce la carga. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el embutido? ¿Qué es el planchado en la operación de embutido? ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido? Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente.TROQUELADO 331 . 44. MANUFACTURA I . 37. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido? ¿Por qué es dificil embutir el plomo? ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado? Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente. 49. la lámina está expuesta a rasgaduras. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido? ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente? Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble. 48. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. 43. 40.

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