EL TROQUELADO O ESTAMPADO

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en: a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío) b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío) c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente) El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

EL TROQUELADO O ESTAMPADO
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MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO O ESTAMPADO

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario: 1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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MANUFACTURA I . debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.CORTE O PUNZONADO El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra. La lámina. Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado. para que pueda ser cortada con punzón de acero templado.TROQUELADO 250 .

CORTE O PUNZONADO PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR A) Punzón .TROQUELADO 251 . NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz MANUFACTURA I .para la carrera del punzón D) Guía .que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía .para la cinta de lámina a trabajar.

TROQUELADO 252 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA . MANUFACTURA I .

MANUFACTURA I .TROQUELADO 253 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .

TROQUELADO 254 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 255 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 256 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .

MANUFACTURA I .SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA .TROQUELADO 257 .

TROQUELADO .3 1.3 2.8 2.8 258 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 MANUFACTURA I . Calibre Valor mínimo (mm) 1.2 1.CORTE O PUNZONADO Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm) No.6 1.2 1.1 1 1 1.

0598 0.1644 0.0538 0.1793 0.2391 0.69 5. en mm. 6.79 3.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.65 2.1345 0.21 1.89 1. No.17 3.0673 0.TROQUELADO Espesor de lámina Espesor de lámina Espesor de lámina en mm.0897 0.03 Espesor de lámina 2.1046 0.0478 0.2242 0. Calibre Calibre 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Espesor de lámina Espesor lámina Espesor de de lámina en Pula pulg.41 3.0418 MANUFACTURA I .0747 0.07 5.93 4.06 259 .1495 0.51 1.55 4. en en Pula 0.1943 0.2092 0.1196 0.29 4.71 1. en mm.36 1.27Pula en 1.

76 0.0064 0.0299 0.0209 0. 0.16 0.0269 0.30 0.24 0.0097 0.15 MANUFACTURA I .68 0.0075 0.53 0.0164 0.0067 0.0082 0.91 0.34 0. 0.0120 0.0149 0. Calibre 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Espesor de lámina en pulg.0090 0.0135 0.0060 Espesor de lámina en mm.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.22 0.0179 0.0359 0.17 0.TROQUELADO 260 .26 0.37 0.60 0.19 0.0239 0.45 0.20 0.41 0.0329 0.0105 0.83 0.

así. es fácil establecer su sentido. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y. para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.TROQUELADO 261 . Por lo general. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto.CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material. B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el trabajo. las láminas tienen forma rectangular. las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras. A) Trazado de piezas 1 y 2. MANUFACTURA I .

CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte. A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del material B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las piezas. MANUFACTURA I .TROQUELADO 262 .

TROQUELADO 263 .10 e MANUFACTURA I . en Inglaterra es normal usar los siguientes valores: MATERIALES DE LA LÁMINA Latón Hierro Dulce Acero Dúctil HOLGURA ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ 0. la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa.07 e 0.05 e 0.CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Según Rossi.

Para el corte de perfiles exteriores. habrá que observar..TROQUELADO 264 . será la medida del agujero (Ejemplo: d) Piezas con cortes exteriores e interiores MANUFACTURA I .. además. la medida del punzón. será la medida de la pieza (Ejemplo: D) 2.CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Para conseguir perfiles exactos y limpios. las dos reglas siguientes: 1.Para el corte de perfiles interiores. la medida de la matriz .

como son: plomo. MANUFACTURA I . se utiliza para metales duros como el hierro y el acero.CORTE O PUNZONADO ÁNGULO DE ESCAPE Ángulos de escape en la matríz El ángulo de escape depende fundamentalmente del material. desde lo profundo la conicidad aumenta. aluminio.TROQUELADO 265 . El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar. espesor a cortar y del número de cortes. 1. los perfiles obtenidos con este ángulo son exactos. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos. latón y bronce. cuyas piezas no requieren contornos precisos. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros.cobre. 3. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz 2. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad.

Espesor de la lámina ( mm ) .Perímetro de la figura ( mm ) .Fuerza de corte ( N ) .TROQUELADO 266 .Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 ) .CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE p s Q .Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 ) σR σT Luego: Q = p x s x σT Considerando el rozamiento Q’ = 1.2 Q MANUFACTURA I .

8 = 413.68 N Q’ = 1.2 x 3 x 548. SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548. MANUFACTURA I .575. Calcular la fuerza cortante necesaria. aprox.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor.CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE EJEMPLO: Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.2Q = 496. 51 ton.TROQUELADO 267 .281.2 mm Luego: y Q = 251.8 N .8 N / mm2 Y P = π d = π x 80 = 251.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES por tensión (N/mm2) MANUFACTURA I .TROQUELADO 268 .

TROQUELADO 269 .PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA MANUFACTURA I .

CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.

Dirección de alimentación de la lámina

Material: Acero laminado 0.3%C σT = 343 N/mm2 e = 2mm
270

MANUFACTURA I - TROQUELADO

DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x=

L L

x dL dL

y=

L L

y dL dL

z=

L L

z dL dL

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo del eje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la intersección de los tres ejeS. MANUFACTURA I - TROQUELADO 271

CENTROIDES COMUNES

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula: a) El valor de a b) El valor de b c) Ancho de lámina a utilizar 2. Para la pieza mostrada calcula: a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una lámina de 8 pies de longitud b) El % total de desperdicio de lámina

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EJERCICIOS DE PUNZONADO 3.TROQUELADO 274 . MANUFACTURA I . b) Calcular el % de desperdicio de material c) Calcular la fuerza de punzonado d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x. Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide: a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal forma que se minimice el desperdicio.y de referencia a utilizar) Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 275 .

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 276 .

TROQUELADO 277 .OPERACIONES DE CORTE CARACTERÍSTICAS MANUFACTURA I .

Es necesario tener en cuenta: 1.DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. MANUFACTURA I .TROQUELADO 278 . El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS 2. MANUFACTURA I .TROQUELADO 279 .

TROQUELADO 280 .DOBLADO Y CURVADO COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO a) y b) sobredoblado c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas) d) compresión del doblez e) doblez con estirado f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia) MANUFACTURA I .

TROQUELADO 281 .DOBLADO Y/O CURVADO DIVERSAS GEOMETRÍAS MANUFACTURA I .

TROQUELADO 282 .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO TROQUEL CON MATRIZ DE URETANO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR MANUFACTURA I .TROQUELADO 283 .

DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR. CORTAR Y DOBLAR . MANUFACTURA I .TROQUELADO 284 .

CORTAR Y DOBLAR MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR.TROQUELADO 285 .

TROQUELADO 286 . Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm: Para s < 1mm. no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor. y = 1/2 s Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página.) En el caso de doblado.DOBLADO Y/O CURVADO CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación de longitud en la operación de doblado. MANUFACTURA I . sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina.

DOBLADO Y/O CURVADO EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90° Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B. la fórmula sería L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 .5 1 0.3775 0.2 y 0.455 0.α ) / 360).TROQUELADO 287 .3000 En esta tabla el valor de la columna Y es el coeficiente por el que hay que multiplicar s para obtener “y” MANUFACTURA I .420 0. siendo α el ángulo de doblado. la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por: L = A + B + (2π ( r + y)) / 4 En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°. y el radio de curvatura r.489 0.437 0.5 0. El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente: r/s 10 5 2 1.476 0.

TROQUELADO 288 .[ 2(r + s) .2K Para tres dobleces a 90° L = A1 + B1 + C1 + D1 .(π/2)(r+y) ] y llamando K = 2(r + s) .2(r+s) + (π/2)(r+y) L = A1 + B1 .3K El valor de K se obtiene de la tabla de la siguiente página. MANUFACTURA I .(π/2)(r+y) Para un doblez a 90°: L = A1 + B1 .DOBLADO Y/O CURVADO MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA A 90° L = (A + r + s) + (B + r + s) .K Para dos dobleces a 90°: L = A1 + B1 + C1 .

MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO .TROQUELADO 289 .

08 mm MANUFACTURA I . 1er.437 s y = 0.5 y = 0. Método Para s = 2 y r = 1. Método Para r/s = 3/2 = 1.874 mm Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0.TROQUELADO 290 .92 Luego: L = 30 + 35 .5s K = 3.874)) = 61.92 = 61.DOBLADO Y/O CURVADO Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.3.08mm 2do.

SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO Dos dimensiones Tres dimensiones MANUFACTURA I .TROQUELADO 291 .

EJERCICIOS DE DOBLADO 1.TROQUELADO 292 . Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina desarrollada a) b) c) d) MANUFACTURA I .

TROQUELADO 293 .EJERCICIOS DE DOBLADO 2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su desarrollo (plano) MANUFACTURA I .

TROQUELADO 294 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES CURVADO ARROLLADO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 295 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES BORDONADO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 296 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES ENGRAPADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES PERFILADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 297 .

DOBLADO Y/O CURVADO DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES MANUFACTURA I .TROQUELADO 298 .

CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO P.distancia entre apoyos (mm) s . Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L z .ancho de la pieza (mm) L .Esfuerzo de flexión necesario Ademas: σd = ( M f ∗ z ) / I para la deformación permanente Entonces:M f = (σd ∗ I / z (N/mm2 ) Igualando: ( P ∗ l ) / 4 = (σd ∗ I ) / z I .mm) − Sabemos que: M f = P / 2 ∗ l / 2 = Pl / 4 σd.Fza.TROQUELADO 299 . necesaria para doblado (N) b.Momento de inercia de la sección 2/6) Para una secc.espesor de la lámina (mm) M f Momento flector (N . σd = 2 σR MANUFACTURA I . rect: (I/z)=(bs respecto al eje neutro (mm4 ).Distancia máxima de la fibra exterior al plano neutro (mm) Según Schuler y Cincinnati.

TROQUELADO 300 . aunque en la práctica esto no sea totalmente cierto. En la operacion de embutir no se debe modificar el espesor de la lámina. MANUFACTURA I . El material a embutir debe ser dulce y recocido.EMBUTIDO Consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.

TROQUELADO 301 .EMBUTIDO El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento. MANUFACTURA I .

EMBUTIDO TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN .TROQUELADO 302 . MANUFACTURA I .

MANUFACTURA I .EMBUTIDO ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR .TROQUELADO 303 .

TROQUELADO 304 . MANUFACTURA I .EMBUTIDO DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR .

TROQUELADO 305 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 306 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 307 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 308 . θ <= 2π r = distancia entre el centroide de la curva generatriz y el eje de revolución L = longitud de la curva generatriz MANUFACTURA I . A=θrL donde: A = área de la superficie de revolución θ = ángulo de revolución. en radianes.TEOREMA DE PAPPUSGULDINUS Área de una superficie de revolución El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva al generar el área de la superficie.

Al existir una deformación a espesor b1 constante.En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor . a0 a1 MANUFACTURA I .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO En el interior del cuerpo σ1 > σ2 > σ3 σ2 σ3 σ1 .TROQUELADO 309 . b0 .Se denomina resistencia a la deformación: σ1 . el volumen también permanece constante.σ2 = R d que no es un valor único ni determinado para cada material.

b a espesor constante Vc = ao bo = a1 b1 por lo tanto: ( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 Recordando que dx / x = Ln x b1 db /b = Ln (b1 / b0) b0 b1 db /b = 0 b0 310 ∴ Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0 a1 Luego da /a = Ln (a1 / a0) y a0 a1 Entonces da /a + a0 MANUFACTURA I .bo se deforma hasta a.TROQUELADO .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO ao .

TROQUELADO 311 .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO y si Φ es la deformación experimentada por la lámina a1 Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “ a0 Φ = Ln (b1 /bo ) = b1 db /b b0 = “estricción “ de tal manera que Φa + Φb = 0 MANUFACTURA I .

EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Fuerza Radial: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .σt = Rd (Resistencia a la deformación) dσr = -Rd (dx / x) MANUFACTURA I .σr dx dσr = (σt .x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt Operando y simplificando diferenciales de orden superior: x dσr + σr dx = σt dx x dσr = σt dx .σr ) (dx / x) σ α σ σ Además sabemos que σr .x dα σr Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial: 2 dx sen(dα /2) σt En equilibrio: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .TROQUELADO 312 σ + σ .

TROQUELADO 313 . Luego la fuerza de deformación será P= 2π r s σr P= 2π r s Rdm Ln( R/r ) π MANUFACTURA I .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el borde de la lámina hasta el borde de la matrIz r dσr R = r -Rd (dx / x) R r σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)] R En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2π r s.

TROQUELADO 314 .EMBUTIDO GRÁFICAS MANUFACTURA I .

Rd se incrementa con el aumento de la deformación.. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r 2.. Se recomienda: a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas b) Admitir el juego correcto entre punzón. Por el contrario. Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente.Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz. lámina y matriz c) Lubricar abundantemente.. 3.EMBUTIDO CONSIDERACIONES 1. el rozamiento que al principio era mínimo. 4.P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica.TROQUELADO 315 . ya que si este radio es pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero) ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio) MANUFACTURA I ..En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz. alcanza su valor máximo al final de la operación.

TROQUELADO 316 .EMBUTIDO EN VARIOS PASOS MANUFACTURA I .

EMBUTIDO RELACIÓN DE EMBUTIDO Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias d: diámetro medio del recipiente m: h/d ε:: 1/2 piezas pequeñas. 1/3 piezas grandes n = (h/ ε d) = m / ε MANUFACTURA I .TROQUELADO 317 .

EMBUTIDO VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO MANUFACTURA I .TROQUELADO 318 .

Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el problema anterior.TROQUELADO 319 .5 pulgadas de profundidad. 33. a) b) c) d) 2. 20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente? 3. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50. Se desea producir un recipiente de 2.000 pul de diámetro y 6. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado.EMBUTIDO EJERCICIOS 1. MANUFACTURA I .

La velocidad de rotación .TROQUELADO 320 .La forma de las herramientas .La habilidad del operario .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada.La ductilidad del material MANUFACTURA I . Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles. El embutido al torno depende de: .La forma del objeto .

TROQUELADO 321 .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .

EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 322 .

TROQUELADO 323 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL COMPUESTO MANUFACTURA I .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO MANUFACTURA I .TROQUELADO 324 .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE COMBINACIÓN MANUFACTURA I .TROQUELADO 325 .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO MANUFACTURA I .TROQUELADO 326 .

TROQUELADO 327 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR MANUFACTURA I .

TROQUELADO 328 .ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA MANUFACTURA I .

¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas? ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"? Describa y compare las operaciones de estiramiento. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla? ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica? ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza? ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación. 13. 11. 19. 9. prensado y extrusión. 8. 5. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas. 2. compresión. 6. Describa el remachado. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad? ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas? ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto? MANUFACTURA I . Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales. embutido. 17. 7. la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales.PREGUNTAS DE REPASO 1. 15. 4. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica.TROQUELADO 329 . 3. 18. y en total. 14. 12. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición? Describa tres clases de tomeado a rodillo. antes del recocido? ¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias? Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones. 10. 16.

uno de combinación y uno compuesto Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas.TROQUELADO 330 . 34. 26. 33. 29. 28. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado. 23. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué? Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica ¿Qué clases de motores se usan en las prensas? Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta? Describa un dado progresivo. 21. 30. 22. MANUFACTURA I . 31. 25.PREGUNTAS DE REPASO 20. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué? Relacione su respuesta con la dureza del material. 24. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas? ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas? Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un material. 32. 27.

Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse. 43. 39. 37. la lámina está expuesta a rasgaduras. 50. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia? ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes? Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que.PREGUNTAS DE REPASO 35. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. en operaciones de embutido profundo subsiguientes. b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta. 41. y tome las medidas para evitar estas pérdidas.TROQUELADO 331 . ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido? ¿Por qué es dificil embutir el plomo? ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado? Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente. 38. 46. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido? ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente? Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble. 45.y explique con claridad por qué se reduce la carga. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes. 40. 44. 49. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. 36. 42. MANUFACTURA I . 48. 47. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el embutido? ¿Qué es el planchado en la operación de embutido? ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido? Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente.

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