EL TROQUELADO O ESTAMPADO

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en: a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío) b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío) c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente) El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

EL TROQUELADO O ESTAMPADO
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MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO O ESTAMPADO

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario: 1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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TROQUELADO 250 . MANUFACTURA I . para que pueda ser cortada con punzón de acero templado. Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado. La lámina. debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.CORTE O PUNZONADO El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.

para la cinta de lámina a trabajar.TROQUELADO 251 .para la carrera del punzón D) Guía . NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz MANUFACTURA I .que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía .CORTE O PUNZONADO PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR A) Punzón .

MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA .TROQUELADO 252 .

TROQUELADO 253 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 254 .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 255 . MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .

TROQUELADO 256 . MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .

TROQUELADO 257 . MANUFACTURA I .SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA .

2 1.6 1.2 1.8 2.TROQUELADO .3 1. Calibre Valor mínimo (mm) 1.8 258 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm) No.1 1 1 1.3 2.

55 4.69 5.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No. en mm.1495 0.TROQUELADO Espesor de lámina Espesor de lámina Espesor de lámina en mm. Calibre Calibre 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Espesor de lámina Espesor lámina Espesor de de lámina en Pula pulg.27Pula en 1.1046 0.2391 0. en en Pula 0.36 1.21 1.51 1. en mm.0478 0.06 259 .0897 0.1196 0.71 1.93 4.79 3.1644 0.2242 0.29 4.41 3.0673 0.89 1.1793 0.1943 0.07 5.0747 0. 6.1345 0.0538 0. No.0418 MANUFACTURA I .17 3.65 2.03 Espesor de lámina 2.2092 0.0598 0.

0075 0.30 0.19 0.16 0.22 0.0164 0.0239 0.0135 0.0179 0.0299 0.91 0.0329 0.53 0.60 0.0269 0.76 0.0090 0.0149 0.0082 0. 0.26 0.83 0.0097 0. 0.TROQUELADO 260 .17 0.0067 0.0105 0.45 0.0359 0.0060 Espesor de lámina en mm.68 0.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.15 MANUFACTURA I .20 0.24 0.0064 0. Calibre 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Espesor de lámina en pulg.0209 0.0120 0.37 0.41 0.34 0.

es fácil establecer su sentido. A) Trazado de piezas 1 y 2.CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y. MANUFACTURA I . B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el trabajo. para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.TROQUELADO 261 . las láminas tienen forma rectangular. así. Por lo general. las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras.

CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte.TROQUELADO 262 . MANUFACTURA I . A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del material B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las piezas.

CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Según Rossi. la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa.10 e MANUFACTURA I . en Inglaterra es normal usar los siguientes valores: MATERIALES DE LA LÁMINA Latón Hierro Dulce Acero Dúctil HOLGURA ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ 0.07 e 0.05 e 0.TROQUELADO 263 .

TROQUELADO 264 . la medida del punzón. la medida de la matriz . será la medida del agujero (Ejemplo: d) Piezas con cortes exteriores e interiores MANUFACTURA I .Para el corte de perfiles interiores. además. habrá que observar. será la medida de la pieza (Ejemplo: D) 2.Para el corte de perfiles exteriores. las dos reglas siguientes: 1..CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Para conseguir perfiles exactos y limpios..

como son: plomo. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros. cuyas piezas no requieren contornos precisos.cobre. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar. 1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos.TROQUELADO 265 . MANUFACTURA I . 3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz 2.CORTE O PUNZONADO ÁNGULO DE ESCAPE Ángulos de escape en la matríz El ángulo de escape depende fundamentalmente del material. desde lo profundo la conicidad aumenta. espesor a cortar y del número de cortes. se utiliza para metales duros como el hierro y el acero. aluminio. latón y bronce. los perfiles obtenidos con este ángulo son exactos.

Perímetro de la figura ( mm ) .Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 ) σR σT Luego: Q = p x s x σT Considerando el rozamiento Q’ = 1.2 Q MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE p s Q .Espesor de la lámina ( mm ) .TROQUELADO 266 .Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 ) .Fuerza de corte ( N ) .

CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE EJEMPLO: Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.281.8 N .68 N Q’ = 1.TROQUELADO 267 . MANUFACTURA I .8 = 413. SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548.575.2Q = 496.8 N / mm2 Y P = π d = π x 80 = 251.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor. Calcular la fuerza cortante necesaria. aprox.2 x 3 x 548.2 mm Luego: y Q = 251. 51 ton.

TROQUELADO 268 .RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES por tensión (N/mm2) MANUFACTURA I .

PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA MANUFACTURA I .TROQUELADO 269 .

CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.

Dirección de alimentación de la lámina

Material: Acero laminado 0.3%C σT = 343 N/mm2 e = 2mm
270

MANUFACTURA I - TROQUELADO

DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x=

L L

x dL dL

y=

L L

y dL dL

z=

L L

z dL dL

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo del eje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la intersección de los tres ejeS. MANUFACTURA I - TROQUELADO 271

CENTROIDES COMUNES

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula: a) El valor de a b) El valor de b c) Ancho de lámina a utilizar 2. Para la pieza mostrada calcula: a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una lámina de 8 pies de longitud b) El % total de desperdicio de lámina

MANUFACTURA I - TROQUELADO

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Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide: a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal forma que se minimice el desperdicio.y de referencia a utilizar) Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.TROQUELADO 274 . MANUFACTURA I . b) Calcular el % de desperdicio de material c) Calcular la fuerza de punzonado d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x.EJERCICIOS DE PUNZONADO 3.

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 275 .

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 276 .

TROQUELADO 277 .OPERACIONES DE CORTE CARACTERÍSTICAS MANUFACTURA I .

TROQUELADO 278 . Es necesario tener en cuenta: 1.DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. MANUFACTURA I . El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

TROQUELADO 279 . Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS 2. MANUFACTURA I .

DOBLADO Y CURVADO COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO a) y b) sobredoblado c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas) d) compresión del doblez e) doblez con estirado f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia) MANUFACTURA I .TROQUELADO 280 .

DOBLADO Y/O CURVADO DIVERSAS GEOMETRÍAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 281 .

TROQUELADO 282 .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO TROQUEL CON MATRIZ DE URETANO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR MANUFACTURA I .TROQUELADO 283 .

DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR. CORTAR Y DOBLAR .TROQUELADO 284 . MANUFACTURA I .

TROQUELADO 285 . CORTAR Y DOBLAR MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR.

TROQUELADO 286 . sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina.) En el caso de doblado. MANUFACTURA I . no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor. y = 1/2 s Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página.DOBLADO Y/O CURVADO CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación de longitud en la operación de doblado. Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm: Para s < 1mm.

476 0. siendo α el ángulo de doblado.α ) / 360).5 0. la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por: L = A + B + (2π ( r + y)) / 4 En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°.455 0.DOBLADO Y/O CURVADO EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90° Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B.5 1 0.3000 En esta tabla el valor de la columna Y es el coeficiente por el que hay que multiplicar s para obtener “y” MANUFACTURA I .437 0. la fórmula sería L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 .420 0. El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente: r/s 10 5 2 1.2 y 0.489 0.3775 0. y el radio de curvatura r.TROQUELADO 287 .

(π/2)(r+y) ] y llamando K = 2(r + s) .DOBLADO Y/O CURVADO MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA A 90° L = (A + r + s) + (B + r + s) .TROQUELADO 288 .K Para dos dobleces a 90°: L = A1 + B1 + C1 .[ 2(r + s) .(π/2)(r+y) Para un doblez a 90°: L = A1 + B1 .2(r+s) + (π/2)(r+y) L = A1 + B1 .3K El valor de K se obtiene de la tabla de la siguiente página. MANUFACTURA I .2K Para tres dobleces a 90° L = A1 + B1 + C1 + D1 .

DOBLADO Y/O CURVADO .TROQUELADO 289 . MANUFACTURA I .

874)) = 61.92 Luego: L = 30 + 35 .5s K = 3.DOBLADO Y/O CURVADO Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.874 mm Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0. Método Para s = 2 y r = 1.08 mm MANUFACTURA I . 1er.5 y = 0.TROQUELADO 290 .3.92 = 61.08mm 2do.437 s y = 0. Método Para r/s = 3/2 = 1.

SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO Dos dimensiones Tres dimensiones MANUFACTURA I .TROQUELADO 291 .

Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina desarrollada a) b) c) d) MANUFACTURA I .EJERCICIOS DE DOBLADO 1.TROQUELADO 292 .

Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su desarrollo (plano) MANUFACTURA I .TROQUELADO 293 .EJERCICIOS DE DOBLADO 2.

TROQUELADO 294 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES CURVADO ARROLLADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES BORDONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 295 .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES ENGRAPADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 296 .

TROQUELADO 297 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES PERFILADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES MANUFACTURA I .TROQUELADO 298 .

Esfuerzo de flexión necesario Ademas: σd = ( M f ∗ z ) / I para la deformación permanente Entonces:M f = (σd ∗ I / z (N/mm2 ) Igualando: ( P ∗ l ) / 4 = (σd ∗ I ) / z I . σd = 2 σR MANUFACTURA I .Momento de inercia de la sección 2/6) Para una secc.distancia entre apoyos (mm) s .CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO P.Fza. Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L z .TROQUELADO 299 .espesor de la lámina (mm) M f Momento flector (N .mm) − Sabemos que: M f = P / 2 ∗ l / 2 = Pl / 4 σd. rect: (I/z)=(bs respecto al eje neutro (mm4 ). necesaria para doblado (N) b.ancho de la pieza (mm) L .Distancia máxima de la fibra exterior al plano neutro (mm) Según Schuler y Cincinnati.

En la operacion de embutir no se debe modificar el espesor de la lámina.EMBUTIDO Consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.TROQUELADO 300 . aunque en la práctica esto no sea totalmente cierto. MANUFACTURA I . El material a embutir debe ser dulce y recocido.

EMBUTIDO El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento. MANUFACTURA I .TROQUELADO 301 .

EMBUTIDO TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN .TROQUELADO 302 . MANUFACTURA I .

MANUFACTURA I .TROQUELADO 303 .EMBUTIDO ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR .

TROQUELADO 304 . MANUFACTURA I .EMBUTIDO DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR .

TROQUELADO 305 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 306 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 307 .EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

A=θrL donde: A = área de la superficie de revolución θ = ángulo de revolución. θ <= 2π r = distancia entre el centroide de la curva generatriz y el eje de revolución L = longitud de la curva generatriz MANUFACTURA I .TROQUELADO 308 .TEOREMA DE PAPPUSGULDINUS Área de una superficie de revolución El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva al generar el área de la superficie. en radianes.

EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO En el interior del cuerpo σ1 > σ2 > σ3 σ2 σ3 σ1 .TROQUELADO 309 . b0 .Al existir una deformación a espesor b1 constante.En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor . el volumen también permanece constante.σ2 = R d que no es un valor único ni determinado para cada material. a0 a1 MANUFACTURA I .Se denomina resistencia a la deformación: σ1 .

b a espesor constante Vc = ao bo = a1 b1 por lo tanto: ( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 Recordando que dx / x = Ln x b1 db /b = Ln (b1 / b0) b0 b1 db /b = 0 b0 310 ∴ Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0 a1 Luego da /a = Ln (a1 / a0) y a0 a1 Entonces da /a + a0 MANUFACTURA I .bo se deforma hasta a.TROQUELADO .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO ao .

EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO y si Φ es la deformación experimentada por la lámina a1 Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “ a0 Φ = Ln (b1 /bo ) = b1 db /b b0 = “estricción “ de tal manera que Φa + Φb = 0 MANUFACTURA I .TROQUELADO 311 .

σt = Rd (Resistencia a la deformación) dσr = -Rd (dx / x) MANUFACTURA I .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Fuerza Radial: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .σr dx dσr = (σt .TROQUELADO 312 σ + σ .σr ) (dx / x) σ α σ σ Además sabemos que σr .x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt Operando y simplificando diferenciales de orden superior: x dσr + σr dx = σt dx x dσr = σt dx .x dα σr Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial: 2 dx sen(dα /2) σt En equilibrio: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .

TROQUELADO 313 .EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el borde de la lámina hasta el borde de la matrIz r dσr R = r -Rd (dx / x) R r σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)] R En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2π r s. Luego la fuerza de deformación será P= 2π r s σr P= 2π r s Rdm Ln( R/r ) π MANUFACTURA I .

EMBUTIDO GRÁFICAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 314 .

Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. alcanza su valor máximo al final de la operación. 3.En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz...Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz. 4. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r 2.EMBUTIDO CONSIDERACIONES 1. Por el contrario. lámina y matriz c) Lubricar abundantemente. Se recomienda: a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas b) Admitir el juego correcto entre punzón. el rozamiento que al principio era mínimo... ya que si este radio es pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero) ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio) MANUFACTURA I .Rd se incrementa con el aumento de la deformación.P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica.TROQUELADO 315 .

EMBUTIDO EN VARIOS PASOS MANUFACTURA I .TROQUELADO 316 .

1/3 piezas grandes n = (h/ ε d) = m / ε MANUFACTURA I .EMBUTIDO RELACIÓN DE EMBUTIDO Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias d: diámetro medio del recipiente m: h/d ε:: 1/2 piezas pequeñas.TROQUELADO 317 .

TROQUELADO 318 .EMBUTIDO VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO MANUFACTURA I .

5 pulgadas de profundidad. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido.TROQUELADO 319 . 20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente? 3. MANUFACTURA I . Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el problema anterior.EMBUTIDO EJERCICIOS 1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado. 33.000 pul de diámetro y 6. Se desea producir un recipiente de 2. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50. a) b) c) d) 2.

La forma del objeto .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada.TROQUELADO 320 .La habilidad del operario .La ductilidad del material MANUFACTURA I .La velocidad de rotación .La forma de las herramientas . Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles. El embutido al torno depende de: .

EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 321 .

TROQUELADO 322 .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL COMPUESTO MANUFACTURA I .TROQUELADO 323 .

TROQUELADO 324 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 325 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE COMBINACIÓN MANUFACTURA I .

TROQUELADO 326 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO MANUFACTURA I .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR MANUFACTURA I .TROQUELADO 327 .

TROQUELADO 328 .ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA MANUFACTURA I .

4. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición? Describa tres clases de tomeado a rodillo. 2. antes del recocido? ¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias? Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones. 18. 19. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido. 5. compresión. 11.PREGUNTAS DE REPASO 1. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad? ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas? ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto? MANUFACTURA I . ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla? ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica? ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza? ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación. 9. 17. 12. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas? ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"? Describa y compare las operaciones de estiramiento. embutido. y en total. 7. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica. 6. Describa el remachado. 3. 8. la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales. 15.TROQUELADO 329 . 10. 14. 16. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas. 13. prensado y extrusión. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.

Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué? Relacione su respuesta con la dureza del material. 32. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas? ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas? Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un material.TROQUELADO 330 . Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado. uno de combinación y uno compuesto Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas. 23. 24. 25.PREGUNTAS DE REPASO 20. 22. 21. 26. 34. 28. MANUFACTURA I . 33. 30. 29. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué? Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica ¿Qué clases de motores se usan en las prensas? Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta? Describa un dado progresivo. 27. 31.

¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido? ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente? Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble. MANUFACTURA I . Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes. 47.PREGUNTAS DE REPASO 35. 43.TROQUELADO 331 . El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido? ¿Por qué es dificil embutir el plomo? ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado? Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente. 38. 44. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia? ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes? Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que. 49. 45. 48. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el embutido? ¿Qué es el planchado en la operación de embutido? ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido? Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente. y tome las medidas para evitar estas pérdidas. b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta.y explique con claridad por qué se reduce la carga. 41. 39. la lámina está expuesta a rasgaduras. 42. en operaciones de embutido profundo subsiguientes. 50. 37. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse. 46. 40. 36.

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