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Galvanizados en Caliente

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N I 00.06.

10
Abril de 1999
E D I C I O N : 2ª
N O R M A I B E R D R O L A

Recubrimientos galvanizados en caliente para piezas y artículos diversos

DESCRIPTORES:

Galvanizado en caliente. Recubrimientos galvanizados en caliente.

NI
N O R M A

00.06.10
EDICION:

Abril de 1999 2ª
I B E R D R O L A

Recubrimientos galvanizados en caliente para piezas y artículos diversos

Indice Página 0 1 2 3 4 Introducción ......................................... Objeto ............................................... Campo de aplicación .................................. Normas para consulta ................................. Definiciones ......................................... 4.1 Galvanización en caliente ....................... 4.2 Recubrimiento galvanizado en caliente ........... 4.3 Area de referencia .............................. 4.4 Espesor medio del recubrimiento ................. 4.5 Masa de recubrimiento ........................... 5 Materiales objeto de galvanización ................... 5.1 Composición ..................................... 5.2 Preparación de las superficies .................. 6 Calidad del cinc y composición del baño de galvanización ................................................. 6.1 Calidad del cinc ................................ 6.2 Composición del baño de galvanización ........... 7 8 Características del recubrimiento .................... Verificaciones y ensayos ............................. 5 5 5 6 6 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5

-2-

NI 0 0 . 0 6 . 1 0

99-04

8.1 Calidad del cinc .............................. 8.2 Verificación del baño de galvanización ........ 8.3 Ensayos sobre el recubrimiento ................ 9 Calificación y recepción ........................... 9.1 Calificación .................................. 9.2 Recepción ..................................... Anexo A ............................................... Anexo B ...............................................

6 6 7 7 7 8 11 22

0

Introducción

Todo lo relacionado con el galvanizado en caliente (en adelante galvanizado) de piezas de acero y de otros materiales férreos de Iberdrola estará basado fundamentalmente en los establecido en las normas UNE 37 501 y UNE 37 508. Este documento está basado por lo tanto en su mayor parte en estas normas. Se han añadido, por su evidente interés, los Anexos informativos que deben ayudar a realizar la inspección y el proyecto de elementos destinados a ser galvanizados.

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Objeto

Esta norma tiene por objeto especificar las características técnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente, obtenidos mediante métodos discontinuos de galvanización, sobre piezas y artículos diversos manufacturados con acero u otros materiales férreos. También incluye los ensayos para la comprobación de las características del galvanizado así como los procedimientos que deberán seguirse para la calificación del proceso de galvanizado y la recepción de productos.

2

Campo de aplicación

Esta norma es de aplicación a los recubrimientos galvanizados en caliente de elementos estructurales, artículos de calderería, fabricaciones a base de alambre, chapa y tubo, depósitos y contenedores, piezas forjadas, estampadas y moldeadas así como a cualesquiera recubrimientos galvanizados

para conductores eléctricos. Características generales. UNE EN 1179: Cinc y aleaciones de cinc. Tampoco es aplicable a los recubrimientos galvanizados de los tornillos y sus complementos. que están especificados en la norma UNE 37 507. UNE 37 505: Recubrimientos galvanizados en caliente sobre tubos de acero.00: Calificación de suministradores y productos tipificados. siempre que no sean de especificación en una norma particular. UNE 21 005: Alambres de acero galvanizado.08. Condiciones técnicas de suministro. 3 Normas para consulta NI 00. Características y métodos de ensayo. UNE 36 130: Bandas (chapas y bobinas).-3- NI 0 0 . que están especificados en las normas UNE 21 005. Cinc primario. Esta norma no es aplicable a los recubrimientos galvanizados en caliente de productos de acero tales como chapa. 0 6 . UNE 36 130. respectivamente. Características y métodos de ensayo. . UNE 37 501: Galvanización en caliente. UNE 37 505 y UNE 37 506. 1 0 99-04 en caliente de todo tipo de piezas o artículos manufacturados con acero u otros materiales férreos. de acero al carbono. UNE 66 020: Inspección y recepción por atributos. UNE 37 507: Recubrimientos galvanizados en caliente de tornillería y otros elementos de fijación. UNE 37 506: Alambres de acero galvanizados en caliente para usos generales. UNE 37 508: Recubrimientos galvanizados en caliente de piezas y artículos diversos. galvanizadas en continuo por inmersiónen caliente para conformación en frío. Procedimientos y tablas. tubo y alambre. Designación de calidades.

los aceros moldeados y las fundiciones gris. 0 6 . .5 Masa de recubrimiento Masa de cinc y de las aleaciones de cinc-hierro que constituyen el recubrimiento galvanizado por unidad de superficie del producto.1 Galvanización en caliente Procedimiento por el que se obtienen recubrimientos de cinc en productos y artículos de acero u otros materiales férreos mediante la inmersión de los mismos en un baño de cinc fundido. 4. 4. silicio o fósforo pueden dar lugar a recubrimientos de superficie rugosa y aspecto gris oscuro (que algunas veces toman una configuración celular). maleable y nodular.1 Composición Se consideran materiales de base adecuados para la galvanización en caliente los aceros al carbono. 1 0 99-04 4 Definiciones 4. 4. 4. que normalmente poseen espesor superior al normal y que están constituidos prácticamente en su totalidad por capas de aleaciones cinc-hierro. los aceros de alta resistencia y baja aleación.-4- NI 0 0 . 5 Materiales objeto de galvanización 5. Es el valor que se obtiene directamente mediante el método gravimétrico de medida de masa del recubrimiento.2 Recubrimiento galvanizado en caliente Capa que se obtiene mediante el método de galvanización en caliente en proceso discontinuo. Los aceros con elevados contenidos de carbono.3 Area de referencia Area en el interior de la cual debe efectuarse un número especificado de mediciones individuales.4 Espesor medio del recubrimiento Media aritmética de los valores de espesor encontrados en el interior del área de referencia.

1 Calidad del cinc El cinc a emplear en la galvanización deberá ser cinc de cualquiera de las calidades especificadas en las norma UNE EN 1179. 6 Calidad del cinc y composición del baño de galvanización 6. residuos de escorias de soldadura. estrías. decapado electrolítico o cualquier otro método de preparación superficial apropiado.2 Preparación de las superficies Las superficies de los materiales a galvanizar deben estar limpias. y por exigencias del proceso. Como el decapado ácido (clorhídrico o sulfúrico) es el método general de limpieza superficial en los procedimientos de galvanización discontinuos. Como regla general. después de algún tiempo de operación el cinc del baño de galvanización se impurifica con hierro y otros elementos presentes en los materiales que se galvanizan. pueden ponerse más claramente de manifiesto debido a ella. 6.2 Composición del baño de galvanización Aunque en la galvanización se utilice cinc de elevada pureza. pliegues. incluso.. tales como aceites. permanecen visibles después de la galvanización e. Así por ejemplo. pinturas. En caso contrario.-5- NI 0 0 . debe prepararse la superficie mediante chorreo con granalla. Las piezas de fundición deben estar libres de porosidad superficial. inclusiones de arena y rechupes. La textura y la rugosidad superficial del acero también influyen sobre el espesor y la estructura de los recubrimientos galvanizados. como marcas de escorias y óxidos. incrustaciones de calamina. hojas. 1 0 99-04 5. 0 6 . en la galvanización de algunos materiales es necesario añadir ciertos elementos aleantes al . grasas. Por otra parte. los materiales deben estar exentos de manchas o contaminantes superficiales resistentes a estos ácidos. etc. las superficies preparadas mediante chorreado con arena o granalla dan lugar a recubrimientos sensiblemente más gruesos. etc. Las irregularidades superficiales que pueden presentarse en los materiales laminados. cuanto más rugosa es la superficie del acero mayor es el espesor del recubrimiento que se obtiene.

2 Verificación del baño de galvanización Se realizará según el apartado 5. 8 Verificaciones y ensayos 8.aspecto superficial . en su caso. Concretamente el espesor medio del recubrimiento o.-6- NI 0 0 . La toma de las muestras de cinc del baño de galvanización. 1 0 99-04 baño de galvanización. 7. 7 Características del recubrimiento Las características que definen la calidad de los recubrimientos galvanizados son las siguientes: . frecuentemente plomo y aluminio. tanto en lo que se refiere al valor en cada pieza como al valor medio de las piezas que componen la muestra para ensayo.2 y 7.3 de la norma UNE 37 508. Por ello. 0 6 .adherencia .1 de la norma UNE 37 501. no es posible establecer límites máximos de impurezas ni de elementos aleantes en el baño de galvanización aplicables con carácter general. No obstante. 8.1 Calidad del cinc El fabricante deberá tener a disposición de Iberdrola certificados de fábrica justificativos de la calidad del cinc utilizado. la masa por unidad de superficie del mismo.1.3. se realizará de conformidad con las recomendaciones de la norma UNE 37 501.espesor medio del recubrimiento A este respecto el recubrimiento deberá cumplir con lo establecido en la tabla 1 y en los apartados 7. cumplirá con los valores que se indican en la tabla 1 para los distintos materiales de base y espesores de los mismos. . El espesor medio del recubrimiento se expresa normalmente en micrómetros (µm) y la masa por unidad de superficie en gramos por metro cuadrado (g/m²).masa de recubrimiento por unidad de superficie . la riqueza mínima en cinc del baño de galvanización será inferior al 98% en masa. en ningún caso. para determinar su riqueza y analizar sus impurezas o elementos aleantes.

5 de la norma UNE 37 501.10% .2.3 Ensayos sobre el recubrimiento Se realizan de acuerdo con lo establecido en la norma UNE 37 508.15% . 9 Calificación y recepción 9.-7- NI 0 0 .15% . ya que los recubrimientos galvanizados sobre estas piezas están especificados en la norma UNE 37 507. la inclusión de suministradores y productos se realizará siempre de acuerdo con lo establecido en la norma NI 00. . Iberdrola se reserva el derecho de repetir ciertos ensayos realizados por el fabricante o en la fase de obtención de la marca de calidad. apartado 7.6 de la misma norma. 1 0 99-04 Tabla 1 Valores mínimos admisibles de la masa y del espesor del recubrimiento galvanizado Material Valor medio en el conjunto de las piezas que constituyen la muestra para ensayo Espesor µm Masa g/cm2 360 400 500 610 500 400 Desviación admisible en las piezas indiviDuales que constituyen la muestra para ensayo . 8.2.10% Acero de espesor: < 1 mm Acero de espesor: ≥ 1 mm hasta < 3 mm Acero de espesor: ≥ 3 mm hasta < 6 mm Acero de espesor: ≥ 6 mm Piezas de fundición Piezas centrifugadas (*) 50 55 70 85 70 55 Piezas distintas de tornillos.1 Calificación Con carácter general.00: ¨Calificación de suministradores y productos tipificados¨. 0 6 .15% .10% . El proceso de calificación incluirá la realización de los ensayos indicados en el capítulo 8 de esta norma.08. Para la comprobación de la adherencia se aplicará el ensayo de acuchillado. o cuando se considere conveniente el ensayo de martillado que se describe en el apartado 7. tuercas y arandelas.

anexo A de esta norma. juntas.) se procederá así: a) Verificación de aspecto El representante de Iberdrola. etc. soportes de aparamenta. Si el Inspector considera que el examen visual no es concluyente podrá utilizar medidores magnéticos. calidad concertada. En principio se seguirá el criterio establecido en esta norma. a juicio de Iberdrola. en función del Control de Calidad instaurado en fábrica y de la relación Iberdrola-Suministrador en lo que respecta a este producto (experiencia acumulada.-8- NI 0 0 . se elaborará. . Especialmente: Se rechazará el lote cuando se observen claramente zonas de revestimiento desnudas.).2 Recepción Los criterios de recepción podrán variar. pueda existir duda. espesores de recubrimiento excesivos que puedan interferir el posterior uso del material o cuando se observe una evidente discontinuidad del mismo. por cada fabricante y modelo. a su juicio. 0 6 . Tendrá en cuenta para ello la Guía de Inspección. un anexo de gestión de calidad a realizar por Iberdrola. apoyos de líneas. 9. etc.1 Piezas de gran tamaño Cuando se trate de elementos de mediano o gran tamaño (estructuras. 9. 1 0 99-04 Una vez realizado el proceso de calificación.2. cajas. inspeccionará el lote presentado extendiendo el examen hasta donde lo considere necesario para garantizar su calidad. No se tendrá en cuenta el exceso de revestimiento en puntos afectados por factores tales como agujeros. realizando medidas en aquellos lugares donde. etc.

. Se extraerán al azar tres piezas. Para la recepción de lotes compuestos por piezas de tamaño pequeño se utilizarán los planes de muestreo indicados en la tabla 2 extraída de la norma UNE 66 020 aplicando los siguientes criterios: .NAC: 4. Si el resultado fuera negativo en alguna de ellas se repetirá la medida sobre seis piezas más y si otra diera su resultado no satisfactorio podrá rechazarse el lote. . pudiendo en otro caso rechazarse el lote.2 de la norma UNE 37 508. 0 6 . Se elegirán tres áreas de referencia en cada pieza una en cada extremo y otra en el centro de una de las piezas.2. espesor y masa del recubrimiento y la adherencia.-9- NI 0 0 . c) Adherencia Se tomarán tres piezas como muestra ejecutando en varias zonas de la misma el ensayo de adherencia.Tipo de muestreo: simple hasta 150 unidades y doble para 181 en adelante. Se procederá como en el apartado 8. De lo contrario se tomarán 6 piezas más las cuales deberán responder al referido ensayo. 1 0 99-04 b) Espesor medio del revestimiento Se utilizará el método magnético.Inspección normal con posibilidad de paso a rigurosa o reducida de acuerdo con lo establecido en la referida norma. 9. .2 Piezas de tamaño pequeño Se extenderá la recepción al aspecto.Nivel de Inspección: S-3. . aceptándose el lote si resulta satisfactorio en todas ellas.

. 1 0 99-04 Tabla 2 Planes de muestreo para piezas de pequeño tamaño Tipo de Tamaño del lote muestreo ≤ 150 151 a 500 Simple Doble Segunda Primera 501 a 3.200 Doble Segunda Primera 3.10 - NI 0 0 .000 Doble Segunda Primera 35.210 a 35.001 a 500.000 Doble Segunda Unica Primera Muestra Tamaño Aceptación-Rechazo Muestra 3 5 5 8 8 13 13 20 20 0-1 0-2 1-2 0-2 1-2 0-3 3-4 1-4 4-5 . 0 6 .

excepto cuando se deben a de- Causas Residuos de Recomendaciones nota el proceso de A-1 pintura.Revisar las condiciones tratamiento.11 - NI 0 0 .. miento formado por el del tratamiento con flujo Baño con exceso citado cadmio-cinc) previo así como el secado de Regular las adiciones de aluminio A-4 aluminio Defectos de lamina. Revisar limpieza grasa o aceites Cascarilla o residuos Revisar de orín Residuos de decapado escoria Limpiar la operación de A-1 fectos de laminación.artículos ción Rugosidad general Rugosidad en el acero A-6 Revisar el acero suministrado B No. excepto acuerdo previo Decapado excesivo Reducir el tiempo de decapado.Ajustar nización tiempo excesivo Granitos Partículas ocluidas de elevada de las condiciones B y/o de galvanización inmersión matas Evitar la agitación de la capa de matas y controlar el arrastre de las sales de decapado C No. la a menos que contaminación por las matas sea excesiva . emplear inhibidor B Temperatura de galva. 1 0 99-04 Anexo A 1999-04 Anexo A (Informativo) Guía de inspección Ver Irregularidad Zonas desnudas Motivo de rechazo Sí.Comprobar la calidad del acero suministrado separados los A-5 ción en el acero base Artículos en contacto Mantener durante la galvaniza. o las zonas las soldaduras A-2 desnudas son queñas y pe- de soldadura por chorreo Evitar el empleo de electrodos recubiertos pueden (con retocarse pintura rica en A-3 cinc o sueldas Fallo del recubri. 0 6 .

Extracción mas (Escurrido rápida demasiado Sacar el material lentamente D Motivo de rechazo Solamente acuerdo previo por irregular) Baño del galvanizado Aumentar la temperatura D demasiado frío Cinc las procedente costuras. a menos que E Sí de Flujo agotado artículos Renovar la capa de flujo E Sí separados los D les sobre el acero Flujo arrastrado la superficie del ba. Control me- de tratamiento incorrecto Enfriamiento mecánico galvanización cinc-hierro) lento Evitar el apilamiento en G diante previo acuerdo después de la galva. de Sacar el material lentaD unio.tracción ño Inclusiones ceniza de Cenizas quemadas du. o fós. Artículos en contacto Mantener durante la extracción Inclusiones flujo Residuos superficia. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Ver Irregularidad Causas Recomendaciones nota Terrones y lágri. enfriar en agua nización Desprendimiento hidrógeno durante de Evitar el decapado excela sivo.. si se debe a la condición del Composición del acero Comprobar si el acero susilicio. utilizar inhibidor del G solidificación recubrimiento . estando en rante la inmersión Cenizas terrones grandes arrastradas Espumar antes de la ex- de la superficie del tracción baño Manchas negras Partículas ocluidas del de flujo Limitar la adición del E Sí procedentes flujo a la superficie del con baño espolvorado el mismo (ver inclusiones de flujo) Manchas ras Recubrimiento y salpicadu.12 - NI 0 0 . etc.Espumar antes de la inmersión F F se quiten Sí.Revisar las condiciones E No de almacenamiento G No.mente nes.ministrado posee la como posición adecuada para su gris oscuro (todo (mucho el en revestimiento foro aleación carbono) acero o se limita a zonas ocasionales. orificios.caliente.Comprobar la limpieza del acero de Espumar antes de la exE Sí. 0 6 .

a Chorrear con granalla. en particu.ción en seco.Efecto las observado. sobre el mate.tar. etc.13 - NI 0 0 .Revisar el tratamiento de piezas maleabilización hierro J moldeadas maleable) Ampollas minúscu. Puede el del producirse por la pieza desprendimiento hidrógeno absor- bido o por la liberación del carbono combinado cerca de la superficie .Comprobar la calidad del geno y de la humedad acero ocluidos en grietas Expulsión del hidró. separar las piezas con espaciadores de artí.Secar antes de empaqueI se presente antes de la primera expedición El cliente tomará precauciones rante el du- de humedad Empaquetado culos en estado húme. rial enfriado rápida. te el decapado Comprobar el acero suministrado Maleabilización rrecta (solo de inco. si se debe al tratamiento maleabilización de veces..fabricación ras y pliegues Almacenamiento junto Comprobar las condiciones del almacenamiento I No. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Ver Irregularidad Manchas de orín Derrame Motivo de rechazo No Causas de Recomendaciones nota ácidos.vez de decapado químico. No debe lar. 0 6 . incluir desecante do trans- porte y almacenamiento Ampollas Dilatación del hidró.Almacenamiento y expedi- tículos en forma com. en piezas de existir carbono combinado cerca de la superficie de fundición maleable.Revisar el tratamiento de mente y. Comprobar el diseño y la H flujo. a menos que H al material oxidado Manchas blancas Confinamiento de ar. en K No.maleabilización.vez de decapado químico. de costu. con buena pacta en condiciones ventilación.Chorrear con granalla en J J No geno absorbido duran.

El cinc no moja tales residuos y. los pequeños fallos localizados suelen autorregenerarse de manera que ejercen escaso efecto en el recubrimiento. . como resultado de la soldadura por arco. Si la zona desnuda es extensa. A-3 Secado excesivo La protección contra la corrosión atmosférica que proporciona el tratamiento previo con flujo puede desaparecer a causa de la oxidación subsiguiente del acero. En los casos en que se considera necesario. Debe evitarse el empleo de varillas de soldadura recubiertas. Para este fin se recomienda el chorreo con granalla. si se prolonga el tiempo que media entre dicho tratamiento y la galvanización. las piezas habrán de rechazarse sin titubear. esos espacios pueden retocarse con una capa de pintura rica en cinc de espesor análogo. cascarilla u óxido dejados sobre la pieza a tratar a consecuencia de una limpieza o decapado insuficientes. por lo tanto. o bien si la temperatura de secado es demasiado elevada. A-2 Escoria de soldadura Los depósitos o capas de escoria. resisten a los ácidos normales empleados en el decapado. aceite. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Notas sobre la guía para la inspección A Zonas desnudas Debido al comportamiento como ánodo de sacrificio del cinc. y han de eliminarse completamente antes de que las piezas de sometan al proceso de galvanización.14 - NI 0 0 . Lo que indica la destrucción del flujo es el aspecto de color marrón que toman las piezas. se impiden las reacciones normales del recubrimiento. En casos extremos. el efecto sobre el recubrimiento de cinc es parecido al del decapado insuficiente (A-1). 0 6 . son los restos de pintura. A continuación se describen algunas de las causas a que obedecen las zonas desnudas en el acero galvanizado. grasa. La preparación perfecta del acero es el fundamento de un galvanizado correcto. A-1 Preparación deficiente La causa probablemente más corriente de que existan zonas desnudas..

Las imperfecciones menores que presenta el metal base pueden eliminarse mediante amolado local. B Rugosidad general El recubrimiento rugoso es debido habitualmente a crecimiento excesivo de la capa de aleación o a desigualdades de la misma. pero sin llegar a soldarse. Para ello se evitará que las diferentes piezas a galvanizar puedan permanecer en contacto durante su entrada y permanencia en el baño. dando lugar a zonas sin protección. estos defectos pueden clasificarse como discontinuidades que presenta el acero. Sus posibles causas son el decapado excesivo. A-6 Artículos en contacto mutuo Es necesario que el cinc bañe todos los puntos de la superficie a galvanizar. valor éste superior al necesario.01 por ciento. pero bien poco se puede ganar cuando la superficie del acero es verdaderamente deficiente. Sin embargo. solapas. las cuales se ha cerrado y alargado durante la laminación. La primera clase de defectos se detectan a veces antes o después del decapado. No debe experimentarse ningún inconveniente si el contenido en aluminio del baño se mantiene por debajo de 0. Ejemplos de ello son las hojas. pero al que se llega para obtener recubrimientos brillantes. los métodos convencionales para la limpieza de la superficie suelen ser ineficaces. aproximadamente. Dado que la irregularidad de la capa de aleación tiende a aumentar con su propio espesor. pero en ocasiones no saltan a la vista hasta que se han abierto por efecto del calor del baño de galvanización. Cuando se trata de impurezas que se han mezclado con el acero laminado. es evidente que los recubrimientos gruesos son ha- . la inmersión prolongada en el baño y la temperatura de galvanización demasiado elevada. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 A-4 Exceso de Aluminio Se puede presentar un tipo de defecto conocido como "manchas negras" cuando el baño está protegido con una cubierta de flujo y el contenido en aluminio es demasiado elevado..15 - NI 0 0 . 0 6 . A-5 Defectos que presenta el acero laminado En líneas generales. esa condición se atribuye con frecuencia a la composición o al estado original de la superficie del acero. pliegues e impurezas no metálicas ocluidas durante la laminación.

16 - NI 0 0 . sales que quedan retenidas en la superficie del recubrimiento. Cuando se aplican recubrimientos de fuerte espesor. las matas pueden provenir de las sales de hierro arrastradas del tanque de decapar con las propias piezas. y el material debe aceptarse. En la mayor parte de los casos una rugosidad moderada no tiene importancia si la adherencia es buena. las inclusiones de matas gruesas son normalmente justificación suficiente para rechazar el artículo. de manera que su presencia en forma de granitos muy finos no es un motivo serio de objeción. provocando soluciones fuertemente ácidas. El recubrimiento aterronado y desigual obedece a que el material se retira del baño con demasiada rapidez o a que la temperatura del baño es demasiado baja para permitir que el cinc sobrante escurra debidamente hacia el baño. pliegues. Ahora bien. Este exceso de cinc. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 bitualmente más rugosos que los delgados. debido a la tendencia del flujo a descomponerse por absorción de la humedad atmosférica. . El mismo fenómeno se produce cuando se retiran del baño artículos que se hallan en contacto mutuo. Como las matas tienen un grado de corrosión parecido al del cinc. Alternativamente. E Inclusiones de flujo Las inclusiones de flujo originan invariablemente el rechazo de artículos. es inevitable cierto grado de rugosidad. y son una consecuencia directa del diseño del artículo. afectan muy escasamente a la duración normal del recubrimiento. C "Granitos" Estos pueden ser debidos a la inclusión de matas en el recubrimiento como resultado de haber agitado la capa del fondo del baño. D Terrones y lágrimas La uniformidad de la superficie del recubrimiento se consigue mediante un escurrido correcto de la pieza. Las lágrimas pueden también producirse por el derrame del cinc retenido en los orificios. no es perjudicial. costuras y otros huecos en que el cinc tiende a acumularse.. excepto en aquellos casos en que se requiera un acabado liso. ya que tienden a hacer quebradizo el recubrimiento y pueden ser causa de que la superficie se ponga prematuramente amarillenta cuando éste se deja a la intemperie. 0 6 .

No afectan a la duración del recubrimiento. esto no se aplica a la película de óxido que a veces se forma en la superficie del baño de galvanización. G Recubrimiento gris oscuro El tono grisáceo que se produce mientras se enfrían las piezas. Los grumos de óxido debidos a un espumado descuidado de la superficie de salida del baño. pero que en ciertos aceros puede llegar a extenderse por toda la pieza. Tanto en un caso como en el otro. se debe a la difusión de la fase aleación hierro-cinc en la superficie del recubrimiento. local. las cenizas. por lo demás. Lo más frecuente es hallar ese defecto en estructuras pesadas que se enfrían lentamente y en ciertas clases de acero. Estas películas son inevitables cuando se tratan piezas muy voluminosas que requieren una retirada lenta del baño. arrastrado del baño cuando se extrae el material. Las manchas negras que forman las partículas de flujo que han quedado incluidas en el galvanizado. en lugar de separarse a medida que las piezas se sumergen en el baño. tales como los que pre- . no justifica el rechazo si se elimina este flujo y el recubrimiento subyacente es bueno. es normal. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Estas inclusiones se producen por la tendencia del flujo agotado a permanecer adherido a la superficie del acero. son causa suficiente para que el trabajo se rechace. Dado que las inclusiones que se originan en la inmersión interfieren la formación del recubrimiento. F Inclusión de cenizas Lo mismo que ocurre con el flujo. pueden adherirse al acero durante la inmersión o la extracción de las piezas. En ocasiones las inclusiones se producen incluso con flujo fresco si sobre la superficie del acero existen residuos de grasa. 0 6 . Sin embargo. escamas u otros contaminantes resistentes a la acción del flujo. se distinguen de las manchas de suciedad. pueden reducir el grosor efectivo del recubrimiento. en una superficie que. señales de salpicaduras y otras clases menos perjudiciales de contaminación por su tendencia característica a absorber humedad. y no son aceptables. tales inclusiones suelen dar lugar a las zonas desnudas que se aprecian en el recubrimiento.17 - NI 0 0 . Se presenta habitualmente como una mancha oscura. La presencia de flujo en la superficie de la pieza..

el galvanizador puede hacer poco para evitarlo. o por el almacenamiento de las piezas en contacto con acero oxidado.18 - NI 0 0 . durante la galvanización. I Manchas blancas. Estas manchas pueden ser indicio de ulteriores complicaciones. a los depósitos blancos o grises que se forman por corrosión acelerada del recubrimiento cuando los artículos galvanizados se almacenan en íntimo contacto y en un ambiente húmedo y sin ventilación adecuada. o en aceros muy deformados en frío. Las manchas de orín de esta clase son superficiales y no deben confundirse con el fallo del recubrimiento subyacente. puede tener éxito en algunos casos. Sin embargo. H Manchas de orín Estas manchas pueden ser originadas por el ácido o el agua que rezuma en las uniones y pliegues después de la galvanización. Cuando este estado de cosas obedece a la naturaleza del acero base. siendo inevitables esas zonas oscuras en el recubrimiento. El ataque proviene de la retención de películas de agua (por haber estado expuestas las piezas a la intemperie. tales medidas no son siempre eficaces. Otras causas que producen recubrimientos grises son el apilamiento de piezas calientes. Una temperatura baja de galvanización y una inmersión breve. se libere hidrógeno absorbido por el acero durante la operación de decapar. todos los cuales acusan un crecimiento de aleación anormalmente rápido. siendo preciso en este caso una modificación del diseño. con lo que se logra que el recubrimiento tenga una capa de cinc gruesa y pura. También puede conseguirse alguna ventaja mediante extracción y enfriamiento rápidos. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 sentan un contenido relativamente elevado de silicio o fósforo. 0 6 . El daño que pueda sufrir la capa inferior del recubrimiento de- . o por condensación) entre su- perficies que se tocan y entre las cuales la circulación de aire es muy limitada. cuando se trata de aceros más reactivos.. seguida (si la clase de producto se presta a ello) de un enfriamiento rápido en agua para detener el crecimiento de la aleación. Manchas por almacenamiento húmedo Se denominan manchas por almacenamiento húmedo. capaces de perjudicar seriamente la vida del recubrimiento (el líquido corrosivo ocluido continúa actuando). y el que. el empleo de temperaturas de baño excesivas.

en ambiente seco y bien ventilado. tal como la cromatación. frotando seguidamente con una esponja impregnada en blanco de España. conviene además separar las piezas con listones separadores para que el aire pueda circular por todos los puntos de la superficie. Si se trata de manchas de cierto grosor. después de galvanizadas y almacenadas en recipientes. es preferible efectuar un cepillado con una pasta de sosa cáustica y polvos de talco. Aunque en casos extremos el valor protector del recubrimiento puede resultar seriamente quebrantado. La mejor protección se logra con soluciones concentradas de cromatación que dan a la superficie un color amarillo y con muy eficaces. es preciso enjuagar la superficie tratada y a continuación secarla correctamente. Para impedir la formación de manchas blancas. el hidrógeno puede acumularse en esas cavidades y la expansión del gas durante la galvanización da origen a que en la superficie . el ataque es frecuentemente superficial a pesar del volumen que presenta el producto de la corrosión. se evitará que el material esté en contacto con el suelo. Las piezas pequeñas. Durante el decapado. Cuando se hace necesario apilar a la intemperie. pero su valor de protección es proporcionalmente menor. o ambiente ácido o salino. J Ampollas Las ampollas que se forman durante la galvanización en caliente están casi siempre asociadas con los defectos que existen debajo de la superficie del acero base. Si se emplean los productos citados. Si las manchas son ligeras. las soluciones diluidas conservan el aspecto original del recubrimiento. tales como hojas. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 pende del tiempo de exposición pero es evidente que el perjuicio puede ser mayor si hay residuos de flujo. se puede conseguir una protección adicional contra las manchas blancas. Sin embargo. Si el recipiente está cerrado.. 0 6 . enfriadas rápidamente por inmersión en agua. antes de ser embaladas. pueden quitarse cepillándolas o bien tratando la superficie con una solución acuosa de ácido tartárico y carbonato amónico. los artículos galvanizados se almacenarán bajo techado. se recomienda la inclusión de un desecante. han de hallarse completamente secas.19 - NI 0 0 . Mediante un tratamiento químico adecuado. Se pueden hacer objeciones a la admisión de los artículos basándose principalmente en su aspecto. sopladuras y otras discontinuidades.

Esto se puede evitar. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 aparezcan ampollas. no pueden eliminarse aunque se proceda a una regalvanización. en el segundo caso. Esto puede ser debido.20 - NI 0 0 . no pueden eliminarse mediante una nueva galvanización. una vez que las ampollas se han formado. seleccionando un acero que por su composición resulte menos susceptible a la absorción de hidrógeno. L Alabeado y deformación El proceso de galvanización en caliente implica la inmersión de las piezas en cinc fundido a unos 440-460º C. es cambiar el tratamiento de maleabilización. una vez formadas. a causa de la combinación de partes de diferente espesor o por el uso de secciones no simétricas en el conjunto . El remedio.liberación de las tensiones residuales internas producidas durante la fabricación . debidas a la distinta dilatación y concentración. algunos materiales compuestos de varias piezas soldadas o remachadas pueden alabearse o deformarse durante la galvanización. Como hemos dicho. impidiendo que el carbono combinado se encuentre en la proximidad de la superficie. Las dos causas principales son: . se encuentran casualmente ampollas muy pequeñas en recubrimientos obtenidos sobre fundición maleable. ya sea a hidrógeno absorbido en la operación de decapado (cosa que se corrige utilizando un inhibidor y reduciendo el tiempo y la temperatura de éste). se observa que tienen ocluidas burbujas de gas. El defecto se debe principalmente a la calidad del acero. Algunas de estas ampollas pueden darnos la impresión de granitos producidos por las matas. 0 6 . pero mediante microsecciones. o bien a gas formado en la liberación del carbono combinado cerca de la superficie de la pieza.. Las ampollas. A causa de esto. K Ampollas minúsculas en piezas de fundición maleable En determinadas circunstancias.tensiones térmicas producidas en el material. Las ampollas pueden obedecer también a hidrógeno absorbido durante el decapado y expelido a la temperatura de galvanización.

conformar los compuestos de un conjunto con la máxima exactitud para que no haga falta forzarlos. Sin embargo. a causa de la soldadura o por un manejo excesivamente descuidado. torcerlos o comprimirlos durante la soldadura .eliminar completamente la escoria de soldadura y después aplicar chorro de granalla. decapar mecánicamente o cepillar a fondo con cepillo de alambre y aplicar un número apropiado de capas de pintura rica en cinc.eliminar completamente la escoria de soldadura. se deben observar en las fases de proyecto y fabricación del artículo. las piezas de un conjunto a base de espesores iguales y con secciones simétricas M Superficies deterioradas Las pequeñas zonas desnudas o deterioradas. mediante un tratamiento térmico a baja temperatura . las recomendaciones siguientes: . Normalmente.. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Para reducir al mínimo los alabeos y deformaciones.diseñar. 150 g/m² por capa . cepillar con cepillo de alambre y después frotar la superficie caliente con una aleación cadmiocinc en forma de polvo o varilla . aproximadamente. Un espesor medio de 0.21 - NI 0 0 . pueden restaurarse con facilidad.1 mm de cinc dará una resistencia a la corrosión equivalente a 600 g/m² de recubrimiento galvanizado .disminuir las tensiones producidas en las soldaduras. con estas pinturas se obtienen depósitos de cinc de. en lo posible. calentar la zona desnuda con un soplete. 0 6 .chorreo con granalla de acero sobre el área afectada y metalización con cinc. empleando una de las técnicas siguientes: . si es posible. sólo se conseguirá una adecuada resistencia a la corrosión si se vuelve a depositar un peso equivalente de cinc.limitar las estructuras compuestas de varias piezas a las dimensiones que permitan tratarlas en una sola inmersión . a unos 300º C.

B. a ser posible..2 Tamaño de las piezas Cuando se trate de galvanizar conjuntos de tamaño o forma fuera de lo normal es muy conveniente consultar al galvanizador sobre las dificultades que puedan presentarse y sus posibles soluciones. Es muy conveniente que. Van encaminadas a la obtención de un recubrimiento de buena calidad. si fuera necesario.pinturas .barnices . el galvanizado de cada elemento se realice de forma total en una inmersión.cales .grasa . 1 0 99-04 Anexo B 1999-04 Anexo B (Informativo) Instrucciones para el diseño de elementos y conjuntos que deban ser galvanizados en caliente B.1 Objeto Este Anexo tiene por objeto orientar a los proyectistas en la resolución de los problemas que frecuentemente se presentan en el diseño y construcción de piezas y elementos que han de someterse a galvanizado en caliente.aceite .otros revestimientos sintéticos . B.3 Limpieza Es indispensable que las piezas a galvanizar estén limpias de: . En ocasiones será preciso proyectar el conjunto descomponiéndolo en elementos cuyo galvanizado no entrañe complicaciones. Para la resolución de casos especiales es aconsejable consultar al Servicio de Protección Anticorrosiva y. 0 6 . al propio galvanizador.22 - NI 0 0 .

cualquier limpieza adicional en el taller de galvanizado encarece innecesariamente esta operación.1: Chapas unidas por soldadura eléctrica: es necesaria la limpieza del cordón de soldadura . La limpieza de trozos de pintura o grasa puede realizarse con tricloroetileno u otro producto adecuado. bridas. (Ver Fig. B.4 Limpieza de los cordones de soldadura Es imprescindible la eliminación cuidadosa de la escoria que pueda quedar sobre los cordones de soldadura eléctrica. La razón de esta limpieza es la ineficacia del decapado sobre los residuos de soldadura.1). que provocaría un mal galvanizado. El barniz de codos y bridas se elimina por quemado.. B. Cuando el cordón es inaccesible a la piqueta o al cepillo se recomienda el chorro de arena. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Estas sustancias no desaparecen durante el decapado y como consecuencia impiden un buen galvanizado. Es muy frecuente encontrar: .piezas con señales y marcas pintadas . 0 6 . B.23 - NI 0 0 . Esta operación puede realizarse mediante picado seguido de un cepillado enérgico. A excepción de la grasa.codos. etc. Fig. La grasa de depósitos o cuerpos huecos puede eliminarse sumergiéndolos en una solución de fosfato trisódico.depósitos con fondos grasientos . con un baño de barniz Normalmente el fabricante dispone de una instalación de desengrasado en caliente.

2).5 Unión de superficies por contacto o solape Todos los bordes contiguos de superficies en contacto estrecho deben estar cerrados con un cordón de soldadura totalmente estanco. si ello es factible. por soldadura..(Ver Fig.la penetración del ácido de decapado entre las piezas unidas . B. Fig. de riesgos de explosión.3).24 - NI 0 0 . modificar la forma de construcción de manera que se permita la libre circulación en las diferentes partes de las piezas. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B.2: Sellado total. se evitará: . las cuales. B. es preferible. por estar muy juntas. no queden galvanizadas por no permitir la libre circulación del cinc fundido entre ellas Cuando no es posible sellar por soldadura los bordes tal y como se ha indicado. además de proteger a los operarios galvanizadores. (Ver Fig. B. . 0 6 . tanto del ácido del decapado como del cinc fundido.que se produzca oxidación posterior en las caras de contacto. de las superficies en contacto De esta manera.

25 - NI 0 0 . B..3: Ejemplos de modificaciones en la forma de construcción de manera que se permita la libre circulación en las diferentes partes de las piezas . 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 M A L B I E N Las flechas indican los puntos por donde el cinc no podrá penetrar libremente Las flechas indican las variaciones realizadas para permitir un galvanizado total y correcto Fig. 0 6 .

26 - NI 0 0 .. B. practicando orificios que permitan la libre circulación de los ácidos y del cinc.5 se muestra la disposición correcta de los orificios en diversas construcciones tubulares. En efecto.5: Disposición correcta de los orificios en diversas construcciones tubulares .6 Construcciones tubulares Las uniones entre tubos se realizarán.4. tal como se ve en la Figura B. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B. En la Fig. ACONSEJABLE NO ACONSEJABLE Las flechas indican el emplazamiento de los agujeros de circulación del ácido y del cinc en fusión Fig. 0 6 . Fig. B.4: Ejemplos de uniones entre tubos Las construcciones tubulares no deben tener un ningún caso partes cerradas. B. la menor fuga de solución de decapado en la tubería provocaría en la inmersión en el cinc una vaporización instantánea del ácido con el consiguiente peligro de explosión.

Fig. Por ello si se decapan en iguales condiciones cabe el riesgo de obtener un galvanizado irregular y sin uniformidad. 0 6 . En efecto. los materiales moldeados necesitan un decapado más ligero que los laminados.6) deben someterse al chorro de arena una vez hayan sido montados y antes de proceder a su decapado. Por ello es conveniente en este tipo de piezas someterlas al chorro de arena de su mecanizado.7.. B. B.7) pueden originarse faltas de homogeneidad.7: Galvanizado de productos de acero laminado parcialmente mecanizados .7 Galvanizado de superficies heterogéneas B.1 Conjuntos de acero moldeado y acero laminado Todos los conjuntos formados por acero moldeado y acero laminado.27 - NI 0 0 . pasando después a galvanizarlas. En efecto. (Ver Fig. B.2 Aceros laminados parcialmente mecanizados También en el galvanizado de productos de acero laminado parcialmente mecanizados. (Ver Fig. Fig. la frecuencia de una gruesa capa de calamina en las superficies no mecanizadas puede hacer necesario un decapado más enérgico que perjudique a la parte mecanizada. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B. B.7.6: Conjunto formado por acero moldeado y acero laminado B.

8) laminado tanto en caliente como en frío. .28 - NI 0 0 .3 Conjuntos de aceros nuevos y usados Se evitará en lo posible el empleo de acero muy oxidado o picado con acero nuevo. B.8.4 Observaciones En general los riesgos expuestos para los anteriores casos particulares se presentan siempre que se galvanicen conjuntos integrados por materiales diferentes o de superficies en diferente estado.. esto es. la necesidad de una decapado diferente para cada material. (Ver Fig.7.8 Cuerpos huecos.7. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B.8: Conjunto de acero muy oxidado o picado con acero nuevo B. Fig. B. El galvanizado no cubrirá las irregularidades ni proporcionará una superficie uniforme. 0 6 . En realidad se presenta el mismo inconveniente que en los casos anteriores.1 Galvanizado interior y exterior En la construcción de estos productos ha de evitarse los interiores grasientos o barnizados o las chapas con marcas de pintura o barnizadas. no es aconsejable soldar acero semiduros con aceros dulces cuando el conjunto haya de galvanizarse. Ciertos barnices con más resistentes al decapado a 150º C que a la temperatura ambiente. B. Particularmente. La casi imposibilidad de observación del interior de los depósitos y piezas cerradas puede dar origen a un mal galvanizado interior aunque su aspecto exterior sea impecable. depósitos B. piezas cerradas.

. (Ver Fig. ACONSEJADO NO ACONSEJADO Fig.29 - NI 0 0 . tubos cerrados y en general todas las concavidades inaccesibles necesitan agujeros suplementarios que permitan la salida de gases. 0 6 . B.9: Situación aconsejada de los agujeros suplementarios en cuerpos huecos. tubos cerrados. del ácido del decapado y de cinc. . sumergir el depósito en una solución de fosfato trisódico. Los cuerpos huecos. recipientes. B. los recipientes. como ya se ha citado anteriormente. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Una forma sencilla y práctica de eliminar la grasa es. etc.9). La situación de estos orificios deberá elegirse cuidadosamente para que no se produzcan retenciones de ácido o cinc en el interior del recipiente.

Como consecuencia el galvanizado del depósito A resultará más uniforme y continuo y con una masa total de cinc menor.10: El tamaño de los orificios suplementarios debe ser proporcional al volumen del recipiente B. 12 cm² para el depósito A y 3 cm² para el depósito B. 0 6 . El depósito A se llamará y vaciará en un tiempo cuatro veces menor que el B.8.9 Conjuntos con concavidades En los conjuntos a galvanizar han de evitarse las concavidades ciegas pues pueden originar en su inversión embolsamientos de aire..11 se soluciona este problema efectuando un corte en los vértices de los tetraedros.2 Galvanizado exterior En estos casos debe preverse la colocación de tubos de escape del aire y vapores y de cierres herméticos en los orificios restantes. B. Fig. B. o por el contrario pueden retener exceso de cinc. que impiden su galvanizado. . Así por ejemplo en la Figura B. Como se muestra en la Figura B. Como caso particular cabe considerar los extremos de los dinteles y las partes de los pilares sobre los que se realiza el embrochalado con el dintel. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Asimismo es importante el tamaño de los citados orificios que deban ser proporcionalmente al volumen del recipiente ya que la velocidad de entrada y salida del cinc influye en la calidad.10 se representan 2 depósitos del mismo volumen con orificios de diferente sección. aspecto y precio del galvanizado.30 - NI 0 0 .

como consecuencia de la diferencia de velocidad de calentamiento y refrigeración a que quedan sometidos respectivamente al sumergirlos o extraerlos del baño de cinc.. Esto sucede. B. Ejemplo: piezas de acero reforzados con perfiles laminados .11: Galvanizado de dinteles y pilares B. B.12). 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Fig. B. (Ver Fig.31 - NI 0 0 .12: Galvanizado de conjuntos construidos por elementos de espesores muy diferentes. por ejemplo. en chapas soldadas sobre angulares o perfiles o en piezas de acero reforzados interiormente con perfiles laminados. NO ACONSEJADO ACONSEJADO Fig. 0 6 .10 Precauciones a tomar para evitar deformaciones de conjuntos de acero Los conjuntos constituidos por elementos de espesores muy diferentes pueden sufrir deformaciones al galvanizarse.

.13. B. Se puede reparar el revestimiento protector sobre la soldadura o sobre remaches no galvanizados por varios procedimiento de garantía tales como: pinturas ricas en cinc.. B. 0 6 . para tapones. Si son inevitables podrá optarse por efectuar su montaje después del galvanizado.2. La unión posterior de los elementos podrá realizarse mediante soldadura. de puño.11 Refuerzos alrededor de aberturas Cuando en paredes de cuerpos cilíndricos o esféricos haya de proyectarse agujeros de entrada de hombre. De esta manera la ejecución del cordón de soldadura S se hace más sencilla y se independiza de la soldadura del cuello H. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 En general se evitará en lo posible estas diferencias de espesor. Fig.32 - NI 0 0 . con remaches o tornillos galvanizados. Se observa como el buen método consiste en separar el esfuerzo de la unión del cuello y el cuerpo cilíndrico. etc. la colocación de los refuerzos de realizará en la forma que se indica en la Figura B. metalización por proyección de cinc o mediante fusión sobre esta zona de una aleación eutéctica cinc-cadmio.13: Situación correcta de refuerzos alrededor de aberturas . En general se recomienda el empleo de perfiles simétricos y curvaturas de gran diámetro en los angulares. En estas condiciones el riesgo es mucho menor.

33 - NI 0 0 . B.. Para elementos de grandes dimensiones: cubas.. Pueden también hacerse marcas mediante punzonado en frío antes del galvanizado. etc. cisternas. se recomienda utilizar etiquetas metálicas atadas mediante alambres.. .12 Manutención de materiales galvanizados Es conveniente que los productos de mediano tamaño tengan previsto al menos un agujero de 4 mm como mínimo para poderlo sujetar antes de su inmersión en el cinc.13 Marcas Para indicar sobre los productos a galvanizar los datos necesarios como dirección. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B. 0 6 . nomenclatura. etc. Esto no incumbe a materiales tales como tornillería. se recomienda soldar anillos de elevación que pueden ser aserrados fácilmente después del galvanizado.

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