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Hidraulica Tablas y Diagramas UNSE

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANTIAGO DEL ESTERO FACULTAD DE AGRONOMIA Y AGROINDUSTRIAS CARRERA: INGENIERIA EN ALIMENTOS – PLAN 1998_____OPERACIONES UNITARIAS I_____2

.003.-

Trabajo Práctico Nº 2 Tema: Movimiento de Líquidos Reales ____________________________________________________________Ing. Eve Coronel__
Objetivos: Que el alumno v Comprenda los conceptos aplicados al movimiento de fluidos reales. v Conozca y aplique las metodologías de cálculo del factor de fricción en tuberias y accesorios. v Interprete y aplique los gráficos de Moody de Karman en la determinación del factor de fricción. v Ejercite el cálculo de pérdidas de carga en conductos para fluidos newtonianos, en los diferentes regimenes de flujo. v Aprenda a aplicar la ecuación de Bernoulli a flujos reales. Conceptos Teóricos. Durante el movimiento de líquidos reales se verifican los efectos de la viscosidad como fuerzas cortantes entre las partículas fluidas y las paredes del contorno o entre las capas del mismo fluido. TIPOS DE FLUJO DE FLUÍDO FLUJO LAMINAR: Las partículas se mueven con trayectorias paralelas formando capas o láminas. La ecuación que gobierna el flujo es:

τ =µ

δv δy

siendo

µ : viscosidad cinemática

δv : gradiente de velocidad δy
FLUJO TURBULENTO: Las partículas se mueven en forma desordenada en todas direcciones. No es posible conocer la trayectoria de una partícula. La ecuación que gobierna el movimiento es:

τ = (µ + η ) ×

δv δy

donde τ : tensión de corte η: es función de ρ y característica del movimiento

VELOCIDAD CRITICA: Es la velocidad por debajo de la cual toda turbulencia es amortiguada por la acción de la viscosidad del fluido. NUMERO DE REYNOLDS: Parámetro adimensional que permite definir el tipo de flujo de un fluido ( Laminar o Turbulento). § - Para fluidos newtonianos en conductos lisos NR < 2.100 ( Régimen Laminar) § - Para fluidos newtonianos en conductos lisos NR > 3.600 (Régimen Turbulento) § - Para fluidos newtonianos en conductos rugosos NR < 1.200 ( Régimen Laminar) Este número se define como:

NR = ρ ×

V ×d V ×d = µ v

donde

V : velocidad media d : diámetro ν : viscosidad cinemática µ : viscosidad absoluta ρ : densidad del fluido

La ecuación general para cualquier sección es :

NR =

V × 4× R υ

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PERDIDA DE CARGA: Cuando el líquido real se mueve, los esfuerzos tangenciales debidos a la viscosidad, desarrollan trabajos de rozamiento que se disipan como energía calórica. La altura de carga total o hidrodinámica en una sección cualquiera de la corriente líquida debe ser mayor que en todas las secciones situadas aguas abajo. Es decir que se verifica una pérdida de carga en el sentido del escurrimiento.

∑J = h + ∑J
f

L

ΣJ = pérdida total de carga hf = pérdida de carga continua por paredes, etc-altura de frotamiento ΣJL = suma de pérdidas de carga localizadas debido a singularidades
La fórmula de Darcy-Weisbach es la fórmula básica del cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías y conductos (general).

hf = f ×

L V2 × d 2× g

y

j=

hf L

donde

j = pérdida unitaria de carga

Si el régimen es laminar, la pérdida de carga se deriva de las ecuaciones de HAGEN POISOWILLE.

h
COEFICIENTE DE FRICCIÓN (f) Para Régimen Laminar

f

=

32 × υ × L × V g ×d2

f =

64 NR

siendo

NR < 2.100

Para Régimen Turbulento se determina con el empleo del Diagrama de Moody que muestra las relaciones entre f, NR, ε/d (rugosidad relativa) Antes de usar los diagramas, deberán estimarse los valores de la rugosidad relativa a partir de la experiencia propia o la de otros. El Diagrama de Moody permite distinguir: 1- ZONA IZQUIERDA: escurrimiento laminar, "f" es función de NR 2- ZONA CRITICA : valores inciertos de "f" (régimen laminar o turbulento) 3- ZONA DERECHA ; régimen turbulento, "f" es función de Nr y ε/d 4- ZONA DE PLENA RUGOSIDAD ( derecha) : "f"es independiente de NR y solo depende de la rugosidad relativa. Las pérdidas de cargas producidas en los accesorios de tuberías se determinan con el empleo de tablas, como las tablas 4 y 5. Para aplicar el Teorema de Bernoullí a flujos reales debe considerarse las pérdidas de carga

P1 α 1 × V12 P2 α 2 × V22 Z1 + + = Z2 + + +∑J γ 2× g γ 2× g
luego H1 = H2 +

α : coeficiente de Coriolis H 1 = Z1 +
luego H1 = H2 +

∑J

y resulta H1 > H2 todo en [mts.]

P1 α 1 × V12 + γ 2× g

∑J

y resulta H1 > H2 [mts.] H = valor de Bernoullí
2

H = plano de carga hidrodinámica,

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PROBLEMAS PROPUESTOS 1. Calcular la pérdida de carga que experimenta una corriente de aceite pesado con un caudal de 4 lts/seg cuando circula por una cañería lisa de 100 mm de diámetro y 1.000 m de longitud (Tº de trabajo = 32ºC) 2. ν=78 × 10 − 6

m2 seg . m2 seg .

Calcular la pérdida de carga que se produciría en la cañería del problema anterior, si por ella circula agua a 20ºC. ν=1 × 10− 6

3.

Determinar la velocidad crítica para: a) un fuel oil medio que fluye a 15ºC a través de una tubería de 15 cm de diámetro. b) un fuel oil pesado que fluye a 15ºC. Determinar el tipo de flujo que tiene lugar en una tubería de 30 cm de diámetro cuando; a) fluye agua a 15ºC a una velocidad de 1 m/seg. b) fluye fuel oil pesado a 15ºC a la misma velocidad. Si necesitamos un flujo en régimen laminar; ¿qué diámetro de tubería será necesario para transportar 350 lt/min de un fuel oil medio a 4,5ºC ? ( ν : 7,00 x 10-6). [m2/seg.] Determinar la pérdida de carga de una tubería nueva de fundición sin recubrimiento de 30 cm de diámetro interior y 1.000 m de longitud, cuando: a) fluye agua a 15ºC y una velocidad de 1,5 m/seg. b) circula un fuel oil medio bajo las mismas condiciones. En el punto A de una tubería horizontal de 30 cm ( f = 0,020) la altura de presión es de 60 m. A una distancia de 60m de A, la tubería de 30 cm sufre una contracción brusca hasta un diámetro de 15 cm de la nueva tubería. A una distancia de esta contracción brusca de 30 m la tubería de 15 cm ( f = 0,015 ) sufre un ensanchamiento brusco, conectándose con una tubería de 30 cm. El punto F está 30 m aguas abajo de este cambio de sección. Para una velocidad de 2,41 m/seg en las tuberías de 30 cm, dibujar la línea de alturas piezométricas.

4.

5.

6.

7.

A

B

C

D E

F

8.

El instrumento de la figura se usa para determinar la velocidad de un fluído líquido; se trata de un tubo con su extremo inferior dirigido contra la corriente y la superior abierta a la atmósfera. Si el líquido sube en la rama vertical una altura ∆h = 0,07 m, determine la velocidad del fluído en el punto 1.

∆h = 0,07m
1 2

h

9.

Para determinar la velocidad del aire en un conducto circular se colocó un tubo de Pitot unido a un manómetro de columna de agua. A una temperatura de 25ºC la lectura del manómetro fue de 20 mm, determinar la velocidad media del aire, si el tubo de Pitot está colocado en el centro del tubo.
3

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10. Calcular la velocidad de un gas que sale de un recipiente con una presión efectiva de 35 mm de columna de agua. El gas está a 20ºC y a la presión barométrica de 745 mmHg; la densidad del gas a 0ºC y 760 mmHg es 0,5 kg/m3. 11. Por una tubería debe impulsarse 7200 m3/h de aire en CN, con una diferencia de presiones de 300 mm de columna de agua; calcular la potencia del ventilador suponiendo un rendimiento del 60 %. Accesorios 1. De deposito a tubería a la entrada perdida a la conexión a ras de la pared Perdida de carga media 0,50 V
2 2

2g
2 2

-

tubería entrante

1,00

V V
2g

2g
2 2

-

conexión abocinada

0,05

2g
2 2

2. De tubería a deposito (perdida a la salida)

1,00 V

3. Ensanchamiento brusco (véase tabla 5)

(V − V )
1 2

2

4. Ensanchamiento gradual (véase tabla 5)

K

(V − V )
1 2

2g

2

2g

5. Venturimetro, boquillas y orificios

1 V 2  2 − 1 2 c  2g  v 
Kc

6. Contracción brusca 7. Codos, accesorios y válvulas Algunos valores corrientes de K son: 45°, codo: 0,35 a 0,45 90°, codo: 0,50 a 0,75 Tes: 1,5 a 2,00 Válvulas de compuerta: aprox 0,25 Válvulas de control: aprox. 0,3

V

2 2

2g

KV

2 2

2g

Tabla 2 Valores de Kc p/Contracciones y ensanchamientos Contraccion brusca Ensanchamiento gradual para un angulo total del cono d1/d2 Kc 4° 10° 15° 20° 30° 50° 60° 1,2 0,08 0,02 0,04 0,09 0,16 0,25 0,35 0,37 1,4 0,17 0,03 0,06 0,12 0,23 0,36 0,50 0,53 1,6 0,26 0,03 0,07 0,14 0,26 0,42 0,57 0,61 1,8 0,34 0,04 0,07 0,15 0,28 0,44 0,61 0,65 2,0 0,37 0,04 0,08 0,16 0,29 0,46 0,63 0,68 2,5 0,41 0,04 0,08 0,16 0,30 0,48 0,65 0,70 3,0 0,43 0,04 0,08 0,16 0,31 0,48 0,66 0,71 4,0 0,45 0,04 0,08 0,16 0,31 0,49 0,67 0,72 5,0 0,46 0,04 0,08 0,16 0,31 0,50 0,67 0,72
4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANTIAGO DEL ESTERO FACULTAD DE AGRONOMIA Y AGROINDUSTRIAS CARRERA: INGENIERIA EN ALIMENTOS – PLAN 1998_____OPERACIONES UNITARIAS I_____2.003.Algunos valores del coeficiente de C de Hazen-Williams Tuberías rectas y muy lisas Tuberías de fundición lisas y nuevas Tuberías de fundición usadas y de acero roblonado nuevas Tuberías de alcantarillado vitrificadas Tuberías de fundición con algunos años de servicio Tuberías de fundición en malas condiciones 140 130 110 110 100 80

NOMOGRAMA DE CAUDALES PARA AGUA FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS, C1=100

USO DEL NOMOGRAMA (1) Dado D = 60cm , S = 1,0m/1000 m , C1= 120 ; determinar el caudal Q. El nomograma da Q100 = 170 l/seg. Para C1 = 120, Q = (120/100) * 170 l/seg (2) Dado Q = 156 l/seg , D = 60 cm , C1 = 120 ; determinar la pérdida de carga Cambiando Q120 a Q100 : Q100 = (100/120) * 156 = 130 l/seg El nomograma da S = 0,60 m/1000 m

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GRAFICO DE MOODY

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Gráfico de KARMAN
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