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5 Tecnicas de Doblado

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matriceria parte 5
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TÉCNICAS DE DOBLADO

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN A LOS DOBLADOS EJEMPLOS DE DOBLADOS DOBLADOS, ESTAMPADOS Y APLANADOS RECUPERACIÓN ELÁSTICA FIBRA NEUTRA RADIOS DE DOBLADO ROMPE FIBRAS FUERZAS DE DOBLADO AUTOEVALUACIÓN

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TÉCNICAS DE DOBLADO INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES DE DOBLADO

La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre debera tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado. El doblado de piezas de chapa se realiza por medio de herramientas o matrices de doblar, que están compuestas de dos partes esenciales: 1. 2. La superior o macho (punzón). La inferior o hembra (matriz).

La herramienta se compone:

1. De un punzón P que tiene la forma de la pieza. 2. De una matriz M cuya forma en la parte activa, al final de la carreradebe dejar pasar el material, entre ella y el punzón, un juego teóricamente igual al de la propia chapa.

Para la obtención de un buen doblado deben tenerse en cuenta 3 factores: 1º2º3ºLa pieza no debe sufrir ningún movimiento anormal durante el doblado. Los radios interiores de doblado serán como mínimo igual al espesor de la chapa. Las superficies del punzón o matriz en contacto con la chapa estarán lo más lisas y pulidas posible. 3

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TÉCNICAS DE DOBLADO PRINCÍPIO BÁSICO DE LA OPERACIÓN DE DOBLADO

Punzón Chapa Matriz

Pisador - Extactor

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TÉCNICAS DE DOBLADO DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE DOBLADO

El proceso se realiza de la siguiente forma:

1ª Fase.

El punzón y la parte móvil de la matriz permanecen estáticos en el punto muerto superior, mientras que en la parte inferior se posiciona una chapa plana lista para ser doblada.

2ª Fase.

El punzón inicia la carrera de descenso, hasta hacer contacto con la chapa e iniciar el doblado de la misma.

3ª Fase.

Al final de la carrera de descenso el punzón alcanza el punto muerto inferior, y la pieza queda doblada.

4ª Fase.

Después del doblado, la parte superior o móvil de la matriz retrocede hasta alcanzar el punto muerto superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de la matriz. En ese momento el ciclo de trabajo ha finalizado y la matriz está preparada para doblar una nueva pieza.

Comentario: En el dibujo gráfico del doblado pueden verse cómo los cantos del punzón y la matriz están debidamente redondeados para que la chapa pueda deslizarse suavemente sin que se produzcan desgarros o roturas en la misma.

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TÉCNICAS DE DOBLADO TERMINOLOGÍA
Doblado: Operación de formación que permite obtener una pieza de forma desarrollable, partiendo de una pieza plana –aunque en algunos casos no lo es– denominada recorte. Operación que consiste en enderezar las superficies de una pieza. Operación que consiste en formar unos salientes y entrantes sobre una pieza.

Aplanado: Estampado:

Estudios de los ángulos de doblado
Teóricamente, con un desdoblado sencillo, la pieza doblada podría ser llevada a la forma plana original. No habría, pues, desplazamiento molecular. 1 - Doblado sobre un ángulo vivo Si no hubiera ningún desplazamiento molecular en el material en el material, éste debería romperse para permitir el doblado. En la realidad, sin embargo, se comprueba que existe verdaderamente un desplazamiento molecular. Este trabajo molecular se traduce por una disminución del espesor (en ciertos casos hasta un 50 %), provocando una acritud del material. 2.- Doblado sobre ángulo redondeado. En forma similar al caso anterior, el desplazamiento molecular está limitado. La parte afectada por este desplazamiento molecular será tanto más importante cuanto mayor sea el radio. La disminución de espesor es ahora menor (20 % si R = e y 5 % si R = 5e), en consecuencia, no aumentando tanto la acritud en el material. Conclusiones:

El doblado sobre ángulo vivo debe rechazarse. Se debe adoptar preferentemente, como radio mínimo, R = e (e = espesor material). En caso que nada se oponga a ello, adoptar R = 5e.
Si la forma de la pieza requiere un radio muy pequeño, habrá que asegurarse que en virtud de ello no se vaya a originar una grieta, fractura interna o rotura total de la pieza.

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TÉCNICAS DE DOBLADO DILATACIÓN LATERAL
Las fibras que han sido desplazadas en el sentido longitudinal, ejercen una acción lateral, provocando deformaciones. En el ángulo interior del doblado, la comprensión de las fibras provoca un desplazamiento de las mismas hacia fuera del ancho primitivo (dilatación lateral). En cambio, en la parte más exterior del mismo doblado, el estirado de las fibras provoca una contracción.

Ejemplo de dilatación lateral

El valor de la citada dilatación lateral viene dado por la fórmula: 0,4 · e g= r g e r = = =

dilatación en mm espesor de la chapa en mm radio del doblado en mm

Será necesario tener en cuenta esta dilatación cuando la pieza deba ser guiada, montada o insertada en algún elemento o parte de un conjunto. Igualmente, cuando la pieza deba ir sobremoldeada con material plástico por medio de molde de inyección.

SENTIDO DEL LAMINADO
El sentido que ocupan las fibras del material en la chapa laminada, vienen determinadas por la laminación que ha sufrida la banda durante la fase reducción de espesor. Por tanto, siempre se encontraran en sentido paralelo a su propia longitud. Esta comprobado que los doblados hechos a favor o en contra de las fibras tienen un comportamiento distinto sobre la pieza doblada y en todos los casos desfavorable al segundo caso. Para casos excepcionales en que los doblados desfavorables puedan afectar a la calidad o durabilidad de las piezas, hay que contemplar la posibilidad de cortándolas a 45º respecto a las fibras, con lo cual todos los doblados quedarían en el mismo sentido y con iguales características.
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TÉCNICAS DE DOBLADO EJEMPLOS DE DOBLADO

Doblado incorrecto

Doblado correcto

Pieza a obtener

Doblado correcto

Doblado incorrecto

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TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADOS EN FORMA DE «Z»

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TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADO + ARROLLADO

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TÉCNICAS DE DOBLADO Doblados con carros o levas
Deben presentar un talón en el lado opuesto a su superficie de trabajo. Pueden montarse como los punzones de las herramientas de recortado, es decir, encastadas en una placa y apoyadas por una cabeza encima de la placa-soporte del centrador. La inclinación de las superficies de trabajo debe formar un ángulo comprendido entre 30 y 40º con la vertical. Puede considerarse: 1- Las levas a simple efecto, es decir, que sólo accionan un movimiento. 2- Las levas a doble efecto, que accionan en los dos sentidos laterales. Para las levas de doble efecto, pueden considerarse: a) Sin movimiento lateral en una parte de la carrera; para este tipo son posibles dos ejecuciones: 1- Completamente perfilada; 2- Perfilada sólo sobre una parte. Las segundas son más rígidas que las primeras. b) Sin fracción de carrera en vacío; en este caso se obtienen los mejores resultados utilizando una sola columna dispuesta oblicuamente.

1

2

3

4

1) Cuña rígida de simple efecto (1 movimiento) 2) Cuña de doble efecto (2 movimientos) 3) Cuña perfilada de doble efecto (2 movimientos) 4 Cuña tipo columna de doble efecto (2 movimientos)

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TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADOS CON CARROS O LEVAS

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TÉCNICAS DE DOBLADO LAS HERRAMIENTAS DE APLANADO
Si se trata de hacer planas las superficies deformadas por una operación de troquelado o de dar forma, se recurre a las herramientas de aplanado. De ellas, existen dos tipos, a saber:

1. Herramienta de aplanado de superficies lisas
Está constituida por: Ts P Cp Ti = = = = Estampa plana superior Punzón Contra-punzón Estampa plana inferior

Observación: Como esta operación se efectúa sobre prensa de fricción, las estampas planas, los punzones y los contra-punzones deberán ser de gran tamaño para resistir los esfuerzos considerables.

Ventaja: Herramienta muy sencilla. Inconveniente: Empleo limitado a los metales blandos.

2. Herramienta de aplanado con superficies ranuradas en cruz.
La herramienta comprende los mismos elementos que la anterior. Las superficies de trabajo son ranuradas en cruz (doble estriado entrecruzado). La ranuración se efectúa en dos sentidos perpendiculares, quedando pequeñas pirámides que presionarán las superficies a aplanar. Para obtener buenos resultados, un saliente del punzón debe corresponder a un hueco del contra-punzón, e inversamente. De esta manera se equilibran las tensiones desarrolladas en el metal. Es preferible utilizar una herramienta de columnas para garantizar la citada condición.

Ventaja: La pieza obtenida es muy plana y de bella superficie. Inconveniente: Herramienta un poco más costosa.
Si las piezas a aplanar forman parte de un conjunto hay que tener en cuenta una ligera dilatación debido al aplanado y efectuar el recortado en consecuencia.
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TÉCNICAS DE DOBLADO LAS HERRAMIENTAS DE ESTAMPADO
El estampado es una operación que consiste en practicar salientes y huecos en una chapa metálica. Desde el punto de vista del trabajo del metal (deformaciones), se sitúa esta operación entre las de dar forma propiamente dichas y las de embutición. Se admite generalmente que se trata de un estampado cuando los salientes o los huecos no tienen una altura de más de 3 a 5 veces el espesor del metal. Las herramientas de estampado variarán, evidentemente, según la forma a estampar. Pueden clasificarse, sin embargo, según el sistema, en:

1. Herramienta sencilla
Empleo: para piezas de forma cualquiera cuyas superficies tienen todas inclinación.

Está constituida por:

P M

= =

Punzón Matriz

1. Herramientas con expulsor inferior
Está constituida en forma análoga al caso anterior, pero provista de un expulsor E accionado por el dispositivo expulsor de la prensa. Empleo: Para las piezas de forma cualquiera cuyas caras presentan suficiente inclinación y que se corre el riesgo de que queden atascadas en la matriz.

3. Herramienta de expulsor superior
Está constituida de forma similar a la primera, pero va provista de un expulsor en el punzón, siendo éste accionado por el martillo de la prensa. Empleo: Para piezas cuya forma puede provocar el atasco sobre el punzón. Observaciones: Si la pieza a obtener posee una forma tal, que puede correr el riesgo de quedar atascada entre el punzón y la matriz, se combinarán ventajosamente los dos últimos tipos.
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TABLA DE RESISTENCIA DE MATERIALES LAMINADOS

Resist. a la rotura Kg.mm2

Resist. al corte Kg.mm2 Crudo 32 40 48 56 72 90 105 60 56 13-15 25-29 30-36 20 45-46 40-60 20 25-30 2,7 2,8 2,8 2,7 8,3-8,45 8,4-8,9 7,1-7,2 8,9-9 7,4 7.8-7.9 Peso específ.

MATERIAL
Acero laminado con 0,1% de C. Acero laminado con 0,2% de C. Acero laminado con 0,3% de C. Acero laminado con 0,4% de C. Acero laminado con 0,6% de C. Acero laminado con 0,8% de C. Acero laminado con 1,0% de C. Acero laminado inoxidable Acero laminado al silicio Aluminio Anticordal Avional (duraluminio) Aluminio en aleación (siluminio) Alpaca laminada Bronce Cinc Cobre Estaño Fibra Latón Oro Plata laminada Plomo

Recocido 31 40 44 56 70 90 100 65 56 7.5-9 11-13 16-20 12-15 35-45 40-50 15 22-27 4-5

Crudo Recoc. 40 50 60 70 90 110 130 75 70 16-18 32-36 38-45 25 56-58 50-75 25 31-37 25 32 35 45 56 72 80 52 54 6-7 9-10 13-16 10-12 28-36 32-75 12 18-22 3-4 17

28-37

44-50

22-30 18

25-40 30 23,5

8,5-8,6 19,8-19,35 10,5 11,4

29 2,5-4

29

23,5 2-3

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TÉCNICAS DE DOBLADO FACTOR DE RETORNO/RECUPERACIÓN ELÁSTICA
Se llama factor de retorno o recuperación elástica, al valor que la chapa tiende a recuperarse tan pronto como cesa la acción del punzón sobre la misma. Concluida la acción deformante a la que ha estado sometido el material, éste tiende a volver a su forma primitiva. Éste fenómeno se debe a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elásticos. Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde de doblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retorno, con la intención de construir los punzones o matrices con los ángulos y radios debidamente modificados para que la pieza fabricada quede a las medidas del plano.

El factor de retorno del material varía en proporción a los siguientes datos: 1º- El ángulo de doblado 2º- La resistencia del material 3º- El radio de doblado 4º El espesor del material Ver tabla de factores en la página siguiente.

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TÉCNICAS DE DOBLADO TABLA DE FACTORES

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TÉCNICAS DE DOBLADO FORMA DE OPERAR Para conocer el radio R1
1º2º3º4ºR2 S Buscar el factor X en la horizontal inferior de la gráfica y trazar una vertical hasta cruzar la curva correspondiente al material que vamos a doblar. Desde el punto de intersección, trazar una horizontal hasta la vertical K. Para conocer R1 aplicar la fórmula: R1 = K · (R2 + S ) S = 2 2 Dividir R2 por el espesor del material S y el resultado será X. X=

Para conocer el ángulo X1
1º2ºDividir el ángulo que deseamos tener en la pieza (X2) por el factor K hallado anteriormente. El resultado de dicha operación será el ángulo X1. X1 = X2 K

Fórmula:

Ejemplo
Debemos doblar una chapa de una resistencia de 40 Kg/mm2 a las medidas indicadas en el dibujo. ¿Qué radio y ángulo deberemos hacer en la matriz para obtener la pieza?

Solución
Siguiendo la operativa descrita anteriormente obtenemos:

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TÉCNICAS DE DOBLADO QUE ES LA FIBRA NEUTRA ?

Se considera que la fibra neutra es la zona de material que en un elemento doblado está situada situación de la fibra neutra en un elemento doblado, se encuentra en la linea del material en la cual, sus fibras no se modifican como consecuencia de las fuerzas de tracción o compresión a que está sometida la chapa al ser doblada. Éste fenómeno solo se produce en las zonas en que en mayor o menor medida la pieza va doblada, puesto que en las zonas planas o sin doblados las fibras permanecen inalterables antes, durante y después del doblado. Dicha situación no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino que toma una posición diferente segun el espesor del material y el radio de doblado. Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos formas distintas; 1- Cortando varios desarrollos teóricos y haciendo pruebas. 2- Conociendo la posición de la fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza. En el primero de los casos hay que tener en cuenta que, si después de ser doblada la pieza queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habrá variado notablemente respecto al anterior, puesto que las zonas dobladas del material habrán estado sometidas a fuerzas de tracción, y en consecuencia de estiramiento. Así pués, vemos que este procedimiento no es el más idóneo para realizar el cálculo de desarrollos de piezas. En el segundo caso, más técnico y fiable, nos permite conocer el desarrollo de la pieza con total garantía y en consecuéncia el consumo de material y su coste.

PARA QUE SIRVE ?
La gran ventaja que nos ofrece el conocer la situación de la fibra neutra, es poder calcular la longitud de material o chapa que necesitaremos para la construir las piezas, todo ello, sin necesidad de hacer pruebas de doblado o prototipos previos.

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TÉCNICAS DE DOBLADO QUE FACTORES INFLUYEN?
La experiencia acumulada después de muchas pruebas realizadas, nos indica que existen va rios factores que inciden directamente sobre el cálculo de la fibra neutra. Éstos factores son: 1- El espesor del material 2- El radio de doblado También existen otros factores variables que pueden afectar en dicho cálculo, como por ejemplo: a) Las diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa b) La lubricación o no de la misma al ser doblada c) Las tolerancias mas o menos ajustadas entre el punzón y la chapa Todo ello puede parecer insignificante, pero es muy provable que afecte al desarrollo final de la pieza cuando por ejemplo, sus tolerancias generales sean muy severas. En casos como el expuesto anteriormente lo que se aconseja es mantener las mismas condiciones de trabajo durante todo el tiempo de producción, con el fin de reducir los efectos negativos que estas puedan ejercer sobre la pieza. No obstante y para la realización de los cálculos, nos limitaremos a trabajar con los factores indicados en primer lugar puesto que son los mas importantes y fiables. De todas las pruebas y ensayos realizados, los resultados que ofrecen mayor garantía son los que se deducen de la tabla expuesta en la página siguiente.

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TÉCNICAS DE DOBLADO CÁLCULO DE LA FIBRA NEUTRA 1º- Conocer la posición de la fibra neutra en función de: la relación: r s

r = radio interior de doblado s = espesor de la chapa

r s . . . . . . . . 0,2 0,5 1 2 3 4 5 10

Factor x 0.347 · s 0,387 · s 0.421 · s 0.451 · s 0.465 · s 0.470 · s 0.478 · s 0.487 · s

Ejemplo
Calcular la longitud total de la pieza representada en el dibujo.

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TÉCNICAS DE DOBLADO Solución al ejemplo:
1º. 2º. Sumar los valores de las partes rectas : 3 + 9 + 6 + 4 = 22mm.

Calcular la situación de la fibra neutra en las zonas dobladas: r1 = r/s = 4/2 = 2.0 r2 = r/s = 6/2 = 3.0 r3 = r/s = 8/2 = 4.0 Factor X de 2.0 = 0.451 Factor X de 3.0 = 0.465 Factor X de 4.0 = 0.470 0.451 x s = 0.90 0.465 x s = 0.93 0.470 x s = 0.94

3º.

Calcular el desarrollo de las zonas curvadas, teniendo en cuenta que el radio de la fibra neutra para r1, r2 y r3 es de 4.90, 6.93 y 8.94 respectivamente. Desarrollo del r1 = p x Æ = 3.14 x 9.8 = 7.69 4 4 Desarrollo del r2 = p x Æ = 3.14 x 13.86 = 10.88 4 4 Desarrollo del r3 = p x Æ = 3.14 x 17.88 = 14.04 4 4

4º.

Sumas de valores: Partes rectas: 22.00 mm. Desarrollo r1: 7.69 mm. Desarrollo r2: 10.88 mm. Desarrollo r3: 14.04 mm. TOTAL : 54.61 mm.

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Ejemplo:

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TÉCNICAS DE DOBLADO RADIOS DE DOBLADO
Al referirnos a radios de doblados, queremos indicar aquellos radios de punzón o matriz que atacan directamente la superficie de la chapa hasta doblarla. Los otros radios siempre seran los interiores de la pieza que necesariamente estaran indicados en el plano. No obstante, siempre es aconsejable que éstos últimos no sean inferiores al espesor de la chapa, aunque esta posibilidad es inviable en muchos casos. En éste capítulo explicaremos porque razón, al realizar doblados de piezas donde el radio del punzón o la matriz ataca directamente sobre la pieza es muy importante que ambas medidas sean las apropiadas para facilitar el doblado de la pieza sin dejar marcas en su superficie. La causa de éstas posibles marcas se deben a la resistencia que opone la chapa para ser doblada y en consecuencia el radio se clava sobre su superficie provocando el recalcado del material en el punto de contacto de ambos elementos. Todo ello origina una endidura o canal de pequeñas dimensiones pero que afecta a la calidad de la pieza fabricada.

Marca que queda sobre la pieza al trabajar con un radio de punzón inadecuado.

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TÉCNICAS DE DOBLADO RADIOS DE DOBLADO
Este problema es cada vez mas apreciable cuanto menor sea el radio y mayor el espesor de la chapa, la explicación está en que la resistencia del material es cada vez mayor y en consecuencia el radio tiene mas tendencia a clavarse sobre la pieza. En el caso de que el punzón o matriz tenga un radio adecuadamente diseñado, veremos como el problema queda totalmente anulado sin que se aprecien marcas de doblado sobre la superficie de la pieza. Para ello bastará con aplicar 4 posibles soluciones A, B, C y D que explicaremos a continuación.

Ejemplos:

A:

Cuando se doblen chapas de un espesor inferior a 1 mm., el radio del punzón deben ser como mínimo de 2 mm.

B:

Para chapas de espesores entre 1 y 2 mm, es aconsejable que el radio del punzón sea como mínimo de 2 veces el espesor de la chapa.

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TÉCNICAS DE DOBLADO RADIOS DE DOBLADO

C:

Para chapas de espesores entre 2 y 3 mm. es más aconsejable sustituir el radio de los casos anteriores por un chaflán con radios tal y como se indica en el dibujo.

D:

Cuando las chapas a transformar sean de espesor superior a 3 mm, es conveniente hacer un clafán con cuantos redondeos con medidas proporcionales a las indicadas en el dibujo.

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TÉCNICAS DE DOBLADO “ROMPE FIBRAS” EN DOBLADOS
Una gran mayoría de piezas metálicas obtenidas con matrices progresivas, son dobladas con ángulos y radios mas o menos pronunciados, que una vez extraidos de la matriz, se modifican por si mismos debido a la recuperación elástica del propio material. Este efecto recibe el nombre de recuperación elástica y se produce debido a la propiedad que tienen todos los materiales de recuperar su forma primitiva cuando cesa la fuerza que los había deformado. Así pues, en la mayoría de doblados, hemos de sobrepasar el ángulo deseado para que despues de la recuperación quede a la medida deseada. En el caso de los radios el efecto es el mismo, con la única diferencia que el radio de la matriz tendrá que ser mas pequeño para que después de su recuperación quede a la medida solicitada. Para intentar reducir el problema, se utilizan distintos sistemas “rompe fibras”, que persiguen el mismo fin y que estan basados en el mismo principio; “castigar” las fibras del material mas próximas a la zona de doblado sin que se vean afectadas las propiedades de la pieza. El sistema consiste en estampar en bajo relieve una franja estrecha y de muy poca profundidad (ancho = e y prof. = 0.05 · e) en la cara interior de la pieza que ocupará toda la zona mas próxima al radio interior de doblado. Con éste proceso, se reduce la recuperación del material en varios grados dependiendo de las características de material que se transforme. Las medidas indicadas anteriormente sobre los “rompe fibras” son totalmente válidas, si bien en casos excepcionales será necesario modificarlas siempre que el material sea de unas característas de mayor resistencia o dureza al habitual. En los ejemplos que describimos a continuación, A - B y C, se analizan tres sistemas diferentes de reducir el efecto de recuperación que tiene el material despues de ser doblado.

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TÉCNICAS DE DOBLADO “ROMPE FIBRAS”:

Ejemplo A: Este sistema es el mas simple de los tres que se explican, y que se basa en hacer directamente sobre la placa matriz, un ángulo negativo de 3º a 5º que permita al material que se cierre mas de lo que lo haría en caso de que la matriz no tubiese dicho ángulo. Como se puede comprobar, éste sistema no “castiga” la zona de doblado por medio de un “rompe fibras”, lo que da pie a que sea es el menos

indicado para materiales resistentes y de grandes espesores. Ejemplo B: Este sistema es similar al que se ha descrito anteriormente y como puede verse en el dibujo, ademas del “rompe fibras” también se le puede hacer el mismo negativo en la matriz que en el ejemplo anterior. Las medidas de construcción del “rompe fibras” están indicadas en el dibujo de este ejemplo.

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TÉCNICAS DE DOBLADO “ROMPE FIBRAS”:
Ejemplo C: Para éste último caso, la solución consiste en hacer ligeramente mas grande el radio interior del punzón terminando en un águlo de salida en la parte superior, de tal forma que al descender éste sobre la chapa “aplaste” mas la parte central del radio de la pieza en una proporción de 0.05 · e, de tal forma que con ésta solución se obtiene el mismo efecto que en el ejemplo B descrito anteriormente.

Otros ejemplo inferiores 1-2 y 3 :
1- Rompe fibras ejecutado directamente sobre el punzón dejando como «zona de trabajo» la parte del material que queremos, el resto se descarga ligeramente. 2- Rompe fibras ejecucado sobre el punzón en forma de ángulo negativo. 3- Rompe fibras ejecutado en la matriz y el propio extractor, dejando en un desnivel cuando llegue al punto muerto inferior.

1

2

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TÉCNICAS DE DOBLADO COMO CALCULAMOS LAS FUERZAS DE DOBLADO ?
La fuerza de doblado es aquella que necesitamos aplicar sobre un cuerpo, para someterlo a una deformación permanente. Hay que tener en cuenta que la chapa en el momento de colocarse sobre la matriz para ser doblada, se comporta como un cuerpo sólido, de tal manera que, para ser deformada necesitaremos aplicar una fuerza igual o superior a la resistencia que opone el material. Siempre que sea posible se evitaran los cantos vivos, de manera que, el radio mínimo en las zonas de doblados sea igual o superior que el espesor de la chapa, con el fin de evitar el excesivo estiramiento de las fibras y la consiguiente rotura del material.

El esfuerzo de doblado puede variar según los siguientes factores: a) Según la forma del doblado

En forma de «V» En forma de «L» En forma de «U»

b) Según el material

Anchura de doblado Espesor del material Resistencia de la chapa

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TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADO EN FORMA DE «V»
El cálculo de la fuerza de doblado para un caso como éste, se realiza teniendo en cuenta que, en el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada por sus dos extremos y es presiona sobre el centro.

Ejemplo
¿Qué fuerza necesitaremos para doblar la pieza indicada en el dibujo?

Fórmula =

P = s2 · b · Kd = 3·I

Siendo: P= b= l= s= Fuerza necesaria para el doblado Ancho del material a doblar, en mm. Distancia entre apoyos, en mm. Espesor de la chapa, en mm.

Kt = Coeficiente de rotura a la tracción en Kg/mm2. Kd= Solicitud a la flexión en Kg/mm2. necesarios para la deformación permanente (Kd=2·Kt) Solución: P = 16 · 50 · (2 · 40) = 3 · 50 64000 = 427 Kg. 150

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TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADO EN FORMA DE «L»
En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada el extractor inferior y es presionada por el punzón superior.

Ejemplo
¿Qué fuerza necesitaremos para doblar la pieza indicada en el dibujo?

Fórmula =

P = s · b · Kd = 6

Siendo: P = Fuerza necesaria para el doblado b= l= s= Ancho del material a doblar, en mm. Distancia entre apoyos, en mm. Espesor de la chapa, en mm.

Kt = Coeficiente de rotura a la tracción en Kg/mm2. Kd = Solicitud a la flexión en Kg/mm2. necesarios para la deformación permanente(Kd=2·Kt) Solución: P = 50 · 4.5 · 2 · 40 = 6 18000 = 3000 Kg. 6

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TÉCNICAS DE DOBLADO

TÉCNICAS DE DOBLADO DOBLADO EN FORMA DE «U»
En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada en su totalidad sobre el pisador central hasta que, el punzón superior presione y en su carrera de bajada doble los extremos de la pieza.

Ejemplo
¿Qué fuerza necesitaremos para doblar la pieza indicada en el dibujo?

Fórmula = P = b · s · Kd . 2 = 6 Siendo: P= b= l= s= Fuerza necesaria para el doblado Ancho del material a doblar, en mm. Distancia entre apoyos, en mm. Espesor de la chapa, en mm.

Kt = Coeficiente de rotura a la tracción en Kg/mm2. Kd = Solicitud a la flexión en Kg/mm2. necesarios para la deformación permanente(Kd=2·Kt) Solución: P = 50 · 4.5 · 2 · 40 . 2 = 6 18000 · 2 = 6000 Kg. 6

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TÉCNICAS DE DOBLADO Marcar con una (x) las respuestas correctas.

1.- ¿Consideras que son importantes los radios interiores de doblado cuando se Sí No hace un plegado de una chapa? ¿Por qué? Porque puede romperse la chapa ......( ) No es importante ...................... ..........( ) Lo mejor es canto vivo ........................( ) 2.- ¿Debe rectificarse la cara del punzón que roza con la chapa? ¿Por qué? Porque no debe estar rectificado........( ) Porque no se puede rectificar..............( ) Porque lo............( ) Sí No

3.-¿Al doblar la chapa hay que tener en cuenta el factor de retorno?

No

¿Por qué? ............................................... Porque puede afectar a las medidas...........( ) Porque no afecta a las medidas..................( ) Es indiferente..............................-.................( )

4.- ¿La fuerza de doblado puede variar al cambiar el espesor ?

Si

No

Sólo si cambia el espesor...........................................( ) Sólo si cambia la resistencia del material...................( ) Si cambia el ángulo, el espesor y la resistencia.........( ) 5.- ¿El factor de retorno del material que es ? La dureza del material ................................................. ( ) Lo que recupera la chapa después de ser doblada .... ( ) El factor de deformación de los punzones .................. ( )

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6 - Que fuerza será necesaria para doblar una pieza en forma de “V” cuyo espesor es de 2.5 mm., la anchura de 56mm. y la resistencia del material de 45 Kg.mm2. Hay que tener en cuenta que la pieza descansa sobre una matriz en forma de “V” cuya abertura superior mide 40 mm. (a) 3.022 Kg. (b) 3.220 Kg. (c) 262.5 Kg.

7 - Que fuerza se necesitará para doblar una pieza en forma de “L” cuyo espesor es de 2.0 mm., su anchura de 82 mm. y la resistencia del material de 40 Kg.mm2. ? (a) 2.187 Kg. (b) 1.256 Kg. (c) 5.412 Kg.

8 – Que fuerza será necesaria para doblar una pieza en forma de “U” cuyo espesor es de 4.0 mm., su anchura de 95 mm. y la resistencia del material de 30 Kg.mm2. ? (a) 4.108 Kg. (b) 7.600 Kg. (c) 5.450 Kg.

9– Cual de los siguientes factores deberá tenerse en cuenta en las operaciones de doblado de chapa ? (a) La elasticidad del material y el radio de doblado (b) La tolerancia y la fuerza de corte (c) La capacidad de la matriz y la carrera de la prensa

10 - Para realizar un buen doblado, la chapa debe estar .....? (a) Centrada y pisada sobre la placa matriz (b) Suelta y sin centrar sobre la placa matriz (c) Pisada y sin centrar sobre la placa matriz

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11 – Para que se calcula la fibra neutra de las piezas que se doblan ? (a) Para conocer la longitud de los punzones (b) Para saber la longitud o desarrollo de la pieza (c) Para saber la longitud de la matriz

12 - Que se entiende por factor de retorno en una pieza doblada ? (a) La parte de la chapa que ha de ser doblada (b) La capacidad de doblar que tiene la matriz (c) El valor que tiende a recuperar la chapa despues de ser doblada

13 - Que radio deberemos hacer en una matriz, para que la pieza doblada nos quede a R12 mm., teniendo en cuenta que el espesor de la chapa es de 3mm. y la resistencia de 40Kg.mm2. (a) R11.3mm. (b) R14.2mm. (c) R10.6mm.

14- El factor de retorno de la chapa con que tiene relación ? (a) Con el angulo de doblado, la resistencia del material y el espesor de la chapa (b) Con la fuerza de prensado, el angulo del punzón y el espesor de la placa (c) Con la distancia de guiado, la altura de la pieza y el radio del punzón

15 - Que espesor mínimo aproximado debe tener la placa pisador ? (a) 30% de la altura de la matriz (b) 30% de la altura de los punzones (c) 30% de la altura de los centradores

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Calcular la fuerza necesaria para doblar la pieza del dibujo.
Material: Acero Inox. Resistencia: 55Kg.mm2. Radios interiores de doblado: 2mm. Altura aleta superior: 20mm. Altura aleta inferior: 12mm.
120

2.5 40 40

28 168

70

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Calcular el radio y el ángulo de doblado al que habrá que someter la pieza para conseguir las medidas indicadas en el dibujo.
Material: Latón extra duro. Resistencia: 45Kg.mm2. Esp.:1.5mm.

1.5

.5 R18

75

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Calcular el desarrollo total de la pieza.
Material: Fe. Esp.:2.0mm.

45

R4 R6 30

2

65

?

R8

25

46

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Calcular el desarrollo total de la pieza y hacer un croquis visto en planta.
Material: Aluminio. Esp.:1.5mm. Altura aleta superior: 34mm. Altura aleta interior: 16mm.

20
R1 .5

60 20

1.5 10

80
R2

14 84

35

8

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Calcular el desarrollo total de la pieza y hacer un croquis visto en planta.
Material: Cobre Esp.:1.0mm.

5 agujeros

3.5

R
30 (x2)

2

(x2)

38

7 18 11
(x5)

7

80

1

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