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Clasificación de los materiales

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Clasificación de los materiales .

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas. Metales: Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades. Cerámicos: Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Polímeros: Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicacio nes, entre ellas en dispositivos electrónicos. Semiconductores: Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles. Materiales compuestos : Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual. De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad. El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras,

Los principales metales no ferrosos utilizados e n la manufactura son: ‡ Aluminio ‡ Cobre ‡ Magnesio ‡ Níquel ‡ Plomo ‡ Titanio ‡ Zinc . Ferrosos: Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro. También la manera más general de clasificar los materiales es la siguiente: Metálicos. van adio y titanio. ‡ Fundición de hierro blanco . Los principales productos representantes de los materiales metálicos son: ‡Fundición de hierro gris . Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos. platino. Su temperatura de fusión va desde los 1360º C hasta los 1425ª C y uno de sus principales problemas es la corrosión No ferroso: Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos. sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. manganeso. sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. ‡ Hierro maleable. plata. ‡ Aceros. Las principales aleaciones se logran con el estaño. Esa mezcla sólida de metales o metaloides se denomina aleación. con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años .pero casi siempre se obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión.

Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con . plomo. también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo. por lo regular estos deben ser sometidos aun conjunto de procesos para lograr las característica s requeridas en tareas específicas. Materiales no Metálicos a. Materiales de origen orgánico . b. por ejemplo el bronce (cobre. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son: ‡Los minerales ‡El cemento ‡La cerámica ‡El vidrio ‡El grafito (carbón mineral) Los materiales sean metálicos o no metálicos. Materiales de or igen inorgánico. Algunas de los representantes de este grupo son: ‡Plásticos ‡Productos del petróleo ‡Madera ‡Papel ‡Hule ‡Piel Materiales de origen inorgánico Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas con el carbón.Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracluros. Materiales orgánicos: Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. no se disuelven en el agua y no soporta n altas temperaturas. orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados. estaño) y el latón (cobre zinc).

el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). =P A Donde: P= Fuerza axial. justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales. existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas. la fuerza es en libras y el área en pulgadas cuadradas. en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2). .requerimientos prácticos. Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores relacionados c on el esfuerzo Deformación La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura. tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran . la cual se denota con la letra griega sigma ( ) y es un parámetro qu e permite comparar la resistencia de dos materiales. ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como el es el kilopascal (kPa). La ecuación no es vál ida para los otros tipos de fuerzas internas1. ya que establece una base común de referencia. controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o m ayor importancia. A= Área de la sección transversal. En el sistema americano. ESFUERZO Y DEFORMACION Esfuerzo Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área. Unidades El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área. El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). Cabe destacar que la fuerza empleada en la ecuación debe ser perpendicular al área analizada y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el área aplicada.

sobre todo por enc ima de la carga máxima. indicada por la línea punteada (2). El aumento en el límite elástico se conoce como endurecimiento de trabajo. puede observarse que el límite elástico se ha aumentado para cada uno de ellos. 3. el esfuerzo (llamado a veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la sección transversal ini cial Ao. la línea continua.33 Esfuerzo y Deformación reales. se tendrá una nueva curva de esfuerzo . sujeto a esfuerzo Y1. es decir " = F / Areal . comparados con la curva normal de Esfuerzo . El con sumo de ductilidad está siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo. estos límites se elevan y se consume la ductilidad. es decir.32. en las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformación. El primer ciclo consumió también una ductilidad equivalente a la deformación OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2. al esfuerzo Y2. de Yo a Y1 y de Y1 a Y2. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra. La línea continua ( 1) representa una curva ordinaria de es fuerzo . pero las gráficas ordinarias de esfuerzo y deformación de materiales dúc tiles no presentan esta tendencia.deformación Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores a sus límites elásticos. que encuentra a (1).deformación. a un esfuerzo Y1. se permite la relajación de la deformación a X2. En los dos ciclos de carga. correspon diente a un material metálico ficticio. que principia en X2 y se une con (1). se genera por tercera vez una curva de esfuerzo .deformación. El es fuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la sección transversal real que existe en el momento en que se mide la carga. Este endurecimiento sigue au mentando hasta el punto de ruptura. Si se elimina la carga de una muestra en tensión de este material. la deformación ejercida en la barra se relajará hasta X1.deformación. Dicho inconveniente proviene del hecho de que.Fig. Al quitar la carga en Y2. Este proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 3. Si se vuelve a aplicar la carga.

por tanto. L1 = L0 Puesto que la densidad y. La deformación ingenieri l ( o aparente) se determina con un criterio análogo al utilizado para calcular el esfuerzo ingenieril. el volumen del material no cambia por la acción de la deformación. el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril. La deformación real se define como dL/L. = lnA o / A 1 es más.Puesto que el área real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensión). puesto que e = L 1 ± L0 L0 = œ dL / L = InL1 / Lo L1 _ L0 Lo L0 e + 1 = L 1 / Lo y = In ( e + 1 ) . en donde dL es el cambio incremental de longitud y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variación.

deformación de un mate rial que tiene un punto de cedencia. comparados con la curva normal de Esfuerzo . 3. ) se ilustra en forma esquemática en la figura 3. la curva de esfuerzo . se podrá observar el punto de cedencia.33 Esfuerzo y Deformación reales.33 Fig. . 3.34 Punto de cedencia en un acero templado de bajo contenido de carbono. en forma esquemática.34 se ilustra.deformación rea les ( .deformación ingenieriles ( Se) y la curva de esfuerzo . En la figura 3.La relación entre la curva de esfuerzo .deformación Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y. puesto que en el experimento presente se usa un acero trabajado en caliente. Fig.

etc. verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas. En otras palabras: La Ley de Hooke. fuerzas conservativas y energía de Resortes. elasticidad y plasticidad. ductilidad. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general. etc. Esta función es llamada comúnmente ³Ley de Hooke´ establece una relación lineal entre la fuerza y extensión. y en los mecánicos la resistencia. Ensayo de materiales.LEY DE HOOKE Varios objetos como un resorte o una varilla metálica.. la constante de proporcionalidad (o pendiente de la recta) es una propiedad del resorte mismo y se llama ³constante de fuerza´ del resort e. exhiben una propiedad llamada ³elasticidad´ al estirarse o comprimirse por la aplicación de la fuerza. mient ras no se estire demasiado el resorte. su peso específico y densidad. F=Ks Donde F y s se refieren a las magnitudes de la fuerza y extensión. se estira dos veces mas si se duplica la fuerza. mejor calidad y mayor rendimiento. Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia. ROBER HOOKE (1635 ± 1703) Investigo este comportamiento y encontró que. contenido de humedad. En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos. Los resortes son un modelo bastante interesante en la interpretación de la teoría de la elasticidad. trabajo. Ensayos de tracción y compresión. tienden a regresar a su Longitud original cuando deja de aplicarse la fuerza. imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar. cumpliendo con las exigencias de menor peso. Establece que el límite de la tensión elástica de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza. . Mediante un análisis e interpretación de la Ley de Hooke estudia aspectos relacionados con la ley de fuerzas. de manera deseleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades . en la cual el valor numérico de K. tenacidad y fragilidad.

i t i t . li l t i l i i t i l l l i t i ti t li i i .E El l l t l t f t i l i l i t t t t i i l l t l i f t . li . l l t . i l j S i E l li t l . i l l t t i l j i ti i . i l lí it P S t : t t i t t . ill . t t . l l i j : E t i l i l t t ti i it f l t t i . t i i t i t i l f t ll l t i f t l l l i i . t i l. f ilit l fij i l t l t . j i i l l ill l ti . t l l i l l it l t i ti l lí it i i l ti l i .

n esquema de la máquina de ensayo de tracci n se muestra en la siguiente figura. iagrama rotura or tracci n. cuyo mbolo produce tracciones. Maqui a Ensayo T acci n. aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la máquina por medio de mordazas adecuadas. compresi n y flexi n pueden reali arse con una máquina ni ersal Amster osimilar. os ensayos e t acci n. compresionesy flexiones a oluntad.Reali aci el l E ayos e acci . .

una región en la cual el material se sigue deformando aún si se suspende el esfuerzo. y finalmente la rotura del mismo. pero si se suspende la carga. el material recupera su forma original.En este gráfico. se diferencian varias zonas: una zona elástica. en la cual la probeta se deforma como resultado del esfuerzo. una zona plástica. durante la cual el material sufre deformaciones permanentes. .

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