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1.

Título de la investigación

Impacto del Sistema Integrado ERP en el nivel de Eficiencia de los Procesos


Fundamentales de la empresa FIGUERI S.R.L.

2. Identificación del problema

El análisis de los datos recogidos permitió identificar algunas problemáticas


asociadas en los materiales, capacidad de producción, limitantes en el cálculo de todas
las capacidades de producción, exactitud en la gestión financiera y sobre todo los
procesos de cadena con el proveedor, esto crea las necesidades asociadas de
automatizar varias tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad, eficiencia, calidad en la
información y los procesos fundamentales en las industrias.

Wallace, Kremzar (2001) menciona que la lógica de planeación de


requerimientos se pregunta: ¿Qué vamos a hacer?, ¿Qué decisión tomamos?, ¿Qué
tenemos? y ¿Qué debemos obtener?.

Hoy en día las empresas en Perú quieren ocupar un lugar privilegiado en un


mercado cambiante y lleno de retos. Por esa razón necesitan crear nuevas estrategias
enfocadas al incremento de calidad en sus productos y servicios, analizar sus
fortalezas y debilidades, tomar en cuenta sus oportunidades y amenazas para poder
así crear ventajas competitivas que los encamine hacia un mejor escenario, una de
ellas es la innovación en tecnología de información (TI).

Para las organizaciones es vital la existencia de una gran comunicación


interna entre sus departamentos y externa con sus clientes y proveedores, además es
importante que el flujo de información cada vez sea más rápido para que se puedan
identificar los problemas en el menor tiempo posible y se puedan tomar decisiones
oportunas para resolverlos. Existen sistemas de información operacionales que en su
mayoría funcionan con un respaldo en bases datos como lo es el sistema de
planeación de recursos empresariales o ERP por sus siglas en inglés, que puede
otorgar los beneficios antes mencionados, aunque en Perú son pocas las empresas
que deciden implementar un sistema tan costoso, el cual solo puede comprobar su

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éxito sobre la práctica debido a la gran cantidad de variables que intervienen en su
implementación.

Normalmente una implementación del ERP va de la mano con una


reingeniería en la empresa, pues sería una pena adquirir un sistema con esas
características y correrlo en máquinas obsoletas y lentas. También se requiere de una
buena planeación del sistema, para que sea más fácil su adaptación a usuarios,
productos, procesos, tecnología, etc. A pesar que el ERP es un sistema que engloba la
mayoría de las actividades de una organización, algunas empresas lo compran e
implementan en sólo algunos departamentos, provocando así que la información que
genera dé como resultado una descompensación en los objetivos organizacionales y
una notoria deficiencia en el mismo.

Figueri S.R.L. es una industria que pertenece al rubro de la panificación, con


más de (Nro) años de existencia y presencia en los hogares del Perú, reconocida
por los peruanos como la industria que se preocupa por la salud familiar pues
ofrece productos seguros para los comensales.

Figueri S.R.L. como una industria de manufactura, esta compuesto por


varios departamentos y el principal problema que se tiene entre los departamentos
es que no existe una comunicación fluida, pero esto se debe al flujo de información
y a los procesos no automatizados.

Por ejemplo, los responsables de los almacenes que proveen a producción


no generan su lista de requerimientos, y al no generar sus requerimientos, el
responsable de compras junto el departamento de “Gestión Financiera” realiza sus
órdenes de compra consultando de manera verbal al responsable de cada almacén
que naturalmente se olvida de solicitar algunos productos. Todo esto genera retrazo
en los turnos de producción, pues a media semana falta algún insumo para producir
y se tiene que reorganizar los turnos o se tiene que parar la producción.

Por otro lado no se tiene bien definido los procesos de abastecimiento lo


cual genera un desorden en el control de entrada y salida de los insumos. En
consecuencia no se tiene un control de lo consumido por un turno de producción. El
hecho de no ser disciplinados en sus procesos, no es posible registrar información y
esto hace que no exista un buen flujo de información entre los departamentos.

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En consecuencia, los procesos fundamentales no integrados, no
automatizados y sobre todo que generen una información de calidad demanda
tiempo y dedicación de las personas encargadas, y generan retraso en los procesos
de la producción.

Simplificando la problemática de cualquier empresa, la comunicación fluida,


procesos integrados, calidad de información es necesario tanto en la existencia de
mercaderías, insumos o materia prima, stock del almacén y como para el pago a
los proveedores.

2.1. Formulación del Problema

¿En que medida el Sistema Integrado ERP tiene un impacto en la eficiencia


de los procesos fundamentales de la Empresa Figueri S.R.L.?

3. Planteamiento de la investigación

El presente proyecto pretende mejorar estos problemas que presenta la


panificadora. Primero se realizará un diagnostico y se obtendrá el nivel de eficiencia
de los procesos en las áreas de interés. Luego se realizará el modelo del negocio
para identificar las funciones principales a automatizar. Seguidamente se
desarrollará un sistema integrado ERP compuesto por los módulos de Compras,
caja, almacén y contabilidad.

ERP es una de las herramientas que se ha convertido en una especie de


condición para dar la solución. La implementación de este sistema da un profundo
impacto en los procesos de la empresa, sobre todo en el sector humano.

Una vez implementados los módulos, nuevamente se realizará una


evaluación del nivel de la eficiencia de los procesos para ver en cuanto se ha
mejorado o en cuanto ha sido el impacto del sistema integrado que se ha
implementado tanto en Compras, caja, almacén y contabilidad.

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4. Justificación de la investigación

Debido a la necesidad de la comunicación, integración y la información que


tiene la empresa Figueri S.R.L. se hace necesario el desarrollo de un sistema
integrado ERP, que permitirá automatizar compras, caja, almacén y contabilidad en
las que actualmente se realizan de manera manual.

Permitirá tener una mejor comunicación entre los departamentos con datos
de exactitud, para tener un flujo de información de calidad y con ya procesos
integrados.

El contador, cajero, almacenero y todas las personas que necesitan de dicha


información, serán las primeras beneficiadas con el sistema integrado ERP, pues
podrán obtenerla la información en el momento requerido, obtendrán una reducción
eficaz del tiempo para elaborarla, y sobre todo tener insumos completos, esto
reducirá los errores tanto en los pedidos, en la producción y así también en la
gestión financiera.

Además los gastos en la empresa disminuirán ya que los procesos


fundamentales ya se encuentran integrados, automatizados y sobre todo generan
una información de calidad a tiempo y desminuye la dedicación de las personas
encargadas generando un mejor proceso de la producción. Por lo tanto apoyará
también a la toma de decisiones, tanto a los departamentos para proveer con
información congruente, exacta y veraz.

• Beneficios del Sistema Integrado ERP (mejor comunicación, flujo de


información buena, etc…)

• Beneficio para los usuarios ( operador, contador almacenero,


obtienen información para la toma de decisiones, insumos
completos, etc..).
• Beneficios para la empresa (ahorro en soles, ).

• Beneficios en cuanto a costo .

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5. Objetivos de la investigación

5.1 Objetivo general

Determinar el impacto del Sistema Integrado ERP en el nivel de eficiencia de


los procesos fundamentales de la empresa Figueri SRL.

5.2 Objetivos específicos

5.2.1 Describir el nivel de eficiencia de los procesos fundamentales antes y


después de la implementación del sistema integrado.
5.2.2 Desarrollar un sistema integrado ERP para Figueri SRL.
5.2.3 Implementar un sistema integrado ERP para Figueri SRL.

6. Marco teórico

6.1 Introducción

El sistema de planeación de recursos empresariales, o ERP por sus siglas


en inglés, se ha transformado en una gran plataforma en las empresas, dictando la
forma en que las decisiones, los procesos y las operaciones de una organización se
llevan a cabo. En cuanto a la funcionalidad del sistema se menciona que el ERP es
mucho más que una aplicación para llevar nómina, facturación o inventario en
forma integrada, ya que influye también en la cadena de abastecimiento, en el
servicio al cliente y en el análisis de información estratégica para la toma de
decisiones.
Themistocleous, Irani y Ókeefe (2001) afirma que, permite a la compañía generar
información y realizar prácticas en común en toda la empresa y producir accesos a
la información en un ambiente de tiempo real.

A demás ERP (Enterprise Resource Planning) es una herramienta que da a


la empresa las capacidades y recursos necesarios para integrar las funciones

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aisladas en un proceso continuo de negocios para lograr competitividad en el
ambiente de los negocios.

6.2 Definición

Es un sistema de gestión de la información estructurado para satisfacer la


demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el ofrecimiento de una
solución completa que permite a las empresas evaluar, implementar y gestionar
más fácilmente su negocio.

Los sistemas ERP están diseñados para modelar y automatizar muchos de


los procesos básicos con el objetivo de integrar información a través de la empresa,
eliminando complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores.

Maturana (2005) menciona que ERP es una arquitectura de software que


facilita el flujo de información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas
y recursos humanos de una empresa.

Los sistemas de planificación de recursos de la empresa son sistemas de


gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de
negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.

6.3 Historia del surgimiento de los sistemas ERP

6.3.1 MPC

Orlicky (1975) los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC,


Manufacturing Planning and Control) existieron desde los primeros días de la
revolución industrial, para automatizar varias tareas y mejorar la exactitud,
confiabilidad y predicibilidad de la manufactura.

6.3.2 MRP

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación


de Requerimiento de Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron
lentamente a reemplazar los sistemas MPC como sistema de control de

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manufactura. Los sistemas MRP presentaron una clara ventaja ya que ofrecían una
búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda para la planeación y
orden de la manufactura de productos y del inventario.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de


producción básicos computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad
de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada.

Descripción del sistema de MRP

Figura1 - Ptack y Schragenheim, 2000

6.3.3 El MRP a Ciclo Cerrado: La Gestión de Cargas y Capacidades

Una vez asumidos los conceptos propuestos por la metodología MRP I,


resulta evidente que no es sólo necesario calcular los lanzamientos con una
anticipación más o menos cómoda. También es necesario calcular si se dispone de
suficiente capacidad para realizar la tarea planificada. La idea básica es cerrar el
ciclo de planificación con una comparación entre la carga de trabajo propuesta para

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un periodo y la capacidad productiva de los recursos involucrados en los procesos,
de modo que el nuevo sistema recibió el nombre de MRP a ciclo cerrado.
El ciclo cerrado supuso un gran paso adelante en el proceso de planificación
de necesidades de materiales y de recursos.

Descripción del Sistema MRP a ciclo Cerrado.

Figura 2 - Delgado y Martin (2000)

6.3.4 MRP II

A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning


(MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal
sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las
capacidades de administración basados en la demanda de los MRP, agregando la
capacidad de la planeación de los requerimientos, (CRP), capacidades para crear
una integración. Por primera vez los sistemas MRP II hicieron lo posible para
integrar ambos requerimientos de materiales y capacidad de producción y las
limitantes en el cálculo de todas las capacidades de producción.

Los sistemas MPC, MRP y MRP II que eventualmente evolucionaron


se caracterizaban por usar computadoras (mainframe), bases de datos jerárquicas

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y sistemas de procesamiento de transacciones complejas, ajustándose
principalmente hacia la administración de un ambiente de producción de pocos
productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Aunque
la eficiencia era alta, estos sistemas eran a menudo inflexibles cuando venía la
producción de cantidades variables de más productos del cliente en órdenes cortas.

A finales de los 80 el crecimiento de la inestabilidad de la


manufactura que enfrentaba Estados Unidos, las empresas podían directamente
ligarse al natural cambio de tecnología de información y el advenimiento de la
competencia basada en el tiempo. La Tecnología crea y transforma ambas
opciones, la cual en turno transforma el mercado a través de cambios
revolucionarios hacia las capacidades de los clientes y proveedores.

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Descripción del Sistema MRPII

Figura 3 - Chung y Snyder (2000)

6.3.5 MES

Rondeau (2001) mensiona que la salida de los MES (Manufacturing


Execution Systems), representan el desarrollo de una interfase crítica entre los
sistemas MRP-II de las empresas y los sistemas de control. La contribución más
importante de los sistemas MES es que unifica los procesos de manufactura
centrales con un sistema de valor de entrega enfocado a los requerimientos y
demanda de los clientes. Provee para la flexibilidad, la ejecución de tiempo real, la
retroalimentación y control de un extenso rango de procesos relacionados con la
manufactura, un mejor encuentro con los requerimientos futuros del mercado.

Reary (2000) afirma que a finales de los 90 el incremento de los


niveles de competitividad global combinados con los cambios del mercado y de la
tecnología, causaron que muchas empresas repensaran y reinventaran sus
productos y servicios, incluyendo su estructura organizacional y controles
operacionales. Las empresas que operan globalmente pronto se dieron cuenta que
entre más flexible sea el desarrollo de recursos y mejor sea el enfoque para la

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extracción del valor de su información enriquecedora del entorno fueron
necesitadas para alinear las empresas con las necesidades de los clientes.

6.3.6 ERP

Aunque la introducción de los sistemas MES mejoró grandemente el


grado de integración vertical con las funciones de producción de los 90, los
sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) generan un mejor grado de
integración horizontal de las empresas ahora. Los sistemas ERP marcan un punto
significante en el desarrollo de los sistemas MPC ya que habilitan a las empresas
hacia el criterio global de la mejora continua de los procesos de cadena con el
proveedor a través de una administración flexible con el cliente.

Como la segunda ola de los ERP´s están agregando nuevas


aplicaciones, como el apoyo fuerza de venta, gestión de clientes, incluso los data
mining, gestión de cadena de abastecimiento y entre otros.

6.3.7 SCM
La cadena de abastecimiento abarca todos los recursos y actividades
necesarios para crear y entregar productos y servicios a los clientes. La gestión de
la cadena de abastecimiento (SCM) es el proceso de optimizar las prácticas
internas de la empresa, así como la interacción con sus proveedores y clientes.
La gestión de la cadena de abastecimiento comprende la coordinación,
programación, adquisición, producción, inventarios y entrega de los productos y
servicios a los clientes.

 Joseph A. Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno.

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Evolución de sistemas de gestión empresarial.

Figura 4- Ptack y Schragenheim, 2000

6.4 Características

Alanis (2005) menciona algunas características de Planeación de Recursos


Empresariales (ERP) como son:
 Arquitectura de cliente/servidor.
 Bases de datos centralizada y también tiene soporte ala distribuida.
 Interfase gráfica de usuario, con manejo de ventanas
 Interoperatividad con múltiples plataformas (Windows NT y Unix por
ejemplo).
 Componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las
operaciones.
 Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos con
los del sistema ERP.
 Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos.
 Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos
para alinearlos con los del sistema ERP.
 Comunicación entre clientes y proveedores.

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6.5 Ventajas Y Desventajas Del ERP

Gupta (2000) enlista las siguientes ventajas y desventajas del


sistema

6.5.1 Ventajas

 Brinda un gran apoyo en la toma de decisiones ya que le asegura confiabilidad


y seguridad total sobre la información contable.

 Brinda un panorama real y actualizado de la empresa con información


totalmente actualizada.

 Brinda a su empresa una gran flexibilidad operacional.

 Facilita las labores de auditoria interna y externa.

 Brinda flexibilidad para realizar consultas de información histórica.

 Mejora el tiempo del proceso.

 Un sistema totalmente integrado.

 La capacidad para racionalizar los diferentes procesos y flujos de trabajo

 La posibilidad de compartir datos entre distintos departamentos de una


organización.

 Mejora de la eficiencia y los niveles de productividad.

 Reducción de los costes.

 Mejora el servicio al cliente.

 Es una herramienta de gran utilidad para compañías multinacionales y entes


corporativos, debido a que permite efectuar cierre fiscal y corporativo.

6.5.2 Desventajas

Generalmente las ventajas superan a las desventajas en lo cual podemos


mencionar algunos obstáculos o limitaciones:

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 La personalización en muchas situaciones es limitada.

 La necesidad de los procesos de negocio reengineer.

 Sistemas ERP puede ser un costo prohibitivo para instalar y ejecutar.

 Costes del mantenimiento.

 El apoyo técnico puede ser de mala calidad.

 ERP's pueden ser demasiado rígidos específicos para organizaciones que están
ya sea nueva o desea mover en una nueva dirección en el futuro próximo.

 La empresa tiene que adaptarse sus procesos al sistema

6.6 Implementación de un ERP

La implementación del ERP conlleva cambios en la cultura, en la


organización, en la forma de operar y hasta en la forma de tomar decisiones.

Senge (1990) menciona que es necesario definir una visión organizacional


la cual sea una extensión de la visión personal de los usuarios finales, ya que la
fuerza de una visión compartida modifica positivamente la relación de la gente con
la nueva tecnología y con la compañía en general. ¿Para qué se necesita?
¿Realmente hace falta?.

Algunas razones para implementar un Sistema ERP:

 Reducción de dudas concernientes a la veracidad de información


 Mejoramiento de la comunicación entre áreas de producción
 Reducción de duplicación de la información.
 Proveer una eficiente integración de los procesos comerciales.

6.7 El Futuro De Los ERP: Arquitectura orientada al servicio al cliente

SOA (Orientated architectures to services) se esperan grandes cambios en


la forma en que las empresas gestionan sus procesos de negocio. Según los

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analistas, la evolución del software hacia arquitecturas orientadas a servicios (SOA
en sus siglas inglesas) va a revolucionar el mercado de las aplicaciones
informáticas de gestión empresarial (ERP de Enterprise Resources Planning, MRP
de Material Requirements Planning, CRM de Customer Relationship Management,
SCM de Supply Chain Management, HRM de Human Resources Management,
etc.).

Para Bruce Richardson, responsable de AMR Research (empresa de


asesoría especializada en este tipo de aplicaciones esta tendencia hacia los SOA
significará el fin de los ERP´s tal y como los conocemos. La SOA permitirá que las
aplicaciones sean cada vez más accesibles (acceso “online” sin la necesidad de
instalar ningún programa en los terminales) y fáciles de usar.

Los gigantes del sector (principalmente, SAP y Oracle) están modificando


sus aplicaciones en esta dirección; pero la SOA permitirá que empresas pequeñas
puedan ofrecer soluciones más sencillas y baratas de mantener.

El resultado, según Richardson, es que para el 2010 los grandes


proveedores de aplicaciones tendrán que evolucionar para ofrecer servicios
realmente flexibles, accesibles a través de la Web, y que además puedan adaptarse
a las necesidades reales del cliente.

Como afirma Steve Jones, responsable de SOA para los proyectos globales
de externalización de la consultora londinense CapGemini, “en los próximos años
varias empresas entrarán en el mercado de los ERP ofreciendo los paquetes
básicos a un precio imbatible, mientras que los grandes proveedores se
desplazarán hacia nichos de alto valor añadido, con aplicaciones accesibles vía
Web que no requieran grandes esfuerzos de mejora por parte de los usuarios.

Recientemente, Oracle Fusion ha colaborado con SUMCO USA, filial de


Sumitomo Mitsubishi, para diseñar la automatización de procesos necesaria para la
personalización de los requerimientos de los pedidos de fabricación de los clientes.
Estos pedidos específicos requieren ser revisados y aprobados por un alto número
de personas ubicadas en distintos departamentos, por lo que una solución SOA ha
sido la mejor opción para facilitar el trabajo y reducir los tiempos.

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6.8 Métodos de Observación Científica

El investigador conoce el problema y el objeto de investigación, estudiando


su curso natural, sin alteración de las condiciones naturales, es decir que la
observación tiene un aspecto contemplativo.

La observación configura la base de conocimiento de toda ciencia y, a la


vez, es el procedimiento empírico mas generalizado de conocimiento. Mario Bunge
reconoce en el proceso de observación cinco elementos:

 El objeto de la observación

 El sujeto u observador

 Las circunstancias o el ambiente que rodean la observación

 Los medios de observación

 El cuerpo de conocimientos de que forma parte la observación

La Experimentación Científica

Implica alteración controlada de las condiciones naturales, de tal forma que


el investigador creara modelos, reproducirá condiciones, abstraerá rasgos
distintivos del objeto o del problema. La experimentación depende del grado de
conocimiento del investigador, a la naturaleza, a las circunstancias del objeto y al
problema de investigación, es decir no siempre se podrá realizar experimentación.
La experimentación debe seguir ciertas reglas:

 El fenómeno de que se trate debe aislarse para estudiarlo mejor.

 El experimento debe repetirse en las mismas circunstancias para comprobar si


siempre es el mismo.

 Las condiciones del experimento deben alterarse para investigar en que grado
modifican al fenómeno.

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 El experimento debe durar el tiempo suficiente para que se produzca el
fenómeno deseado.

7. Hipótesis

El Sistema Integrado ERP, tiene un impacto significativo en el nivel de


eficiencia de los procesos fundamentales de la empresa Figueri SRL.

8. Sistemas de variables

Variable dependiente:
Eficiencia de los procesos: variable que nos permite ver el nivel de
eficiencia de los procesos en tres dimensiones que son: Comunicación
fluida, Calidad de Información, procesos integrados.

Variable independiente:
Sistema integrado – ERP: Compuesto por los módulos de Compras,
Caja, Almacenes y Contabilidad que se implementarán en el centro de
aplicación.

9. Materiales y métodos

9.1. Lugar de ejecución

El presente trabajo de investigación se desarrollará en las instalaciones de


Consulting SystemStrategy , situada en la Carretera Central Km. 19.5, Ñaña; en la
oficina de Consulting SystemStrategy, departamento de Lima, Perú.

9.2. Lugar de aplicación

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El proyecto se implementará en el área de Productos Unión, dentro de las
instalaciones Figueri S.R.L., situada en la Carretera Central Km. 19.5, Ñaña, Lima.

9.3. Materiales y equipos

A. Equipo
- 1 Pc Pentium 4 de 3.2 GHz, memoria RAM 1 GB, disco duro de 80
MB, monitor ViewSonic 17’.

B. Suministros
- 1/2 millar de papel bond atlas, tamaño A4.
- 01 tóner para impresora láser HP LaserJet 2410
- 05 CD´s

C. Software
Como servidor de Base de Datos: Oracle Versión 10G.
Los Sistemas Operativos que se utilizarán son: Windows XP SP2.
Procesadores de texto: Microsoft Office 2003.
Internet: Microsoft Internet Explorer Version 6.0.
Neural Solution
Cristal Ball

D. Servicios
Internet, impresiones, fotocopias, teléfono.

9.4. Metodología de la investigación

Durante el desarrollo de la tesis se utilizarán metodologías que permitan


organizar el proceso de investigación, monitorear los resultados y elaborar una
propuesta que minimiza el riesgo en la toma de decisiones.

• Metodología de la Investigación en Acción

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Chekland (1993), menciona que la investigación en acción permite que el
investigador se transforme en un participante en la acción y el proceso de cambio
en sí se vuelve el objeto en estudio de la investigación. Los roles del “investigador”
y “objeto de estudio” realmente no son fijos, sino que se intercambian; es decir, los
objetos de estudio se vuelven investigadores y los investigadores se convierten en
hombres de acción.
La investigación pura, la investigación de objeto básico, investigación de
evaluación y la investigación aplicada están dentro de la investigación en acción. La
intención de esta es siempre estar involucrado en un proceso de cambio en el
sistema mismo como medio para la acción práctica que pretende resolver un
problema.

• Metodología del Enfoque Sistémico


Es necesario realizar un análisis interno del sistema y de su entorno desde
un nivel superior para involucrar en forma simultánea el conjunto de variables
interdependientes que interactúan en el sistema y comprender el comportamiento
del sistema como un todo.

9.5. Diseño de la investigación

El diseño de investigación propuesto tentativo para esta investigación se


muestra a continuación:

O2SI − ERP

Muestra: O1Antes X O1Despues

O1 : Nivel de eficiencia de los procesos (Variable dependiente)

O2SI − ERP : Sistema Integrado ERP (Variable Independiente)

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10. Cronograma de actividades

2008
# Nombre de tarea Duración Mar Abr May Jun Jul Ago Set
1 Obtención de requerimientos 20 días
2 Análisis de los procesos 20 días
3 Construcción del modelo 80 días
4 Entrenamiento y corrección 50 días
5 Validación del modelo 30 días
6 Redacción del informe 180 días
7 Presentación del informe 30 días

11. Presupuesto y financiamiento

11.1.Presupuesto General

PERSONAL
Apoyo administrativo (digitador) (150 x mes) 1050.00
2 Analista – Programador (200 x mes) 2800.00
BIENES
Equipos
3 Computadoras Pentium IV 1500.00
Impresora HP LaserJet 2410 500.00
Sub Total 5,850.00
Soporte de SW
Software licenciado 0.00
Suministros
1/2 millar de papel bond Atlas. Tamaño A4 5.00
Tóner para impresora HP LaserJet 2410 120.00
01 memoria USB 1 Gb 25.00
01 Kit de útiles de escritorio 20.00
Sub Total $ 170.00
SERVICIOS
INTERNET (www, ftp.) 30.00
Fotocopias 30.00
Consultoría 50.00

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Teléfono y Luz (Energía Eléctrica) 200.00
Sub Total $ 410.00
Varios 100.00
Imprevistos 200.00
Total (en US) $6,730.00

11.2.Financiamiento

El financiamiento se llevará a cabo por la misma empresa interesada en el


desarrollo del proyecto; es decir, la empresa Figueri S.R.L.

12. Referencias

21
Alanis Macedonio (2005) Maestría en administración de Tecnologías de
información

Chung, S., & Snyder, C. (2000). ERP adoption: a technological evolution


approach. International Journal of Agile Management Systems, 2, 1, 24 –
32.

DELGADO, J. y MARÍN, F.( 2001) Evolución de los sistemas de gestión de


materiales: del mrp al erp, Economía industrial, n.º 331

Gunpta, A. (2000). Enterprise resource Planning: The emerging organizational


value systems. Industrial Management & Data system, 100, 3, 114 -118.

Maturana V. Sergio, ¿Cuánto ayudan los sistemas ERP en la planificación y


programación de las actividades de una cadena de abastecimiento?
URL(www2.ing.puc.cl/gescopp/pdf/ERPyCAba.pdf). marzo de 2005.

PTAK, C.A. y SCHRAGENHEIM, E. (2000), ERP: Tools, Techniques, and


Applications for Integrating the Supply Chain, CRC Press-St Lucie Press.

Rondeau, Patrick J, Litteral Lewis A., (2001), "Evolution of manufacturing planning


and control systems From reorder point to enterprise resource planning". Production
and Inventory Management Journal, Alexandría, 2001

Reary, B. (2000), "The 360 degree Customer", Apics, The Performance Advantage
10, no 7, July 2000.

Senge, P. (1990). The Fitfth Discipline [El original de la quinta disciplina]


Barcelona: Juan Granica.

Themistocleous, M., Irani, Z., & Ókeefe, R. (2001). ERP and application integration:
Exploratory survey. Business process management journal,195 -204.

22
UNIVERSIDAD PERUANA UNION

23
FACULTADAD DE INGENIERÍA

E. A. P. DE INGENIERIA DE SISTEMAS

IMPACTO DEL SISTEMA INTEGRADO ERP EN EL NIVEL


DE EFICIENCIA DE LOS PROCESOS FUNDAMENTALES
DE LA EMPRESA FIGUERI S.R.L.

Autor: Bach. Reynaldo Cauna Huarahuara

Asesor: Dr. Guillermo Mamani Apaza

Marzo del 2008

Índice

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