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ESTACIONES DE BOMBEO

1 de mayo de 2010

INTRODUCCIÓN
Siendo el agua muy importante para la vida y para el desarrollo de
las comunidades y ciudades, por lo que la ausencia de esta provoca
el retraso y afecta en el diario vivir de las personas que viven en
estos lugares donde por problemas no porque no tengan agua si no
por la dificultad de transportarla desde un nivel bajo a otro de mayor
altura. Habiendo tantas soluciones que para solventar esta
problemática en trabajo se presenta la alternativa de las Estaciones
de Bombeo.

Donde las Estaciones de Bombeo es un sistema que se utiliza cuando


la fuente se encuentra en un nivel más bajo que la comunidad, por lo
tanto se hace necesario elevar el agua a un nivel más alto, en donde
se ubican los tanques de almacenamiento y distribución para que
luego el agua llegue por gravedad a los distintos sectores de la
comunidad.
En este trabajo se abordan los puntos siguientes:

1. La descripción de las estaciones de bombeo, sus partes, etc.

2. Tipos de estaciones de bombeo

3. Criterios de ubicación para la instalación de una estación de


bombeo.

4. Lo relacionado al diseño, construcción y mantenimiento para las


estaciones de bombeo.

5. Y algunas reducciones de vulnerabilidad que se pueden tomar


en cuenta para una estación de bombeo.

Es de así que se desarrolla el tema de estaciones de bombeo,


exponiendo cada uno de los puntos respetando el orden en que se
presenta.

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DESCRIPCIÓN ESTACIONES DE BOMBEO

Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un


fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor.
Su uso es muy extendido en los varios campos de la ingeniería, así,
se utilizan en:

• Redes de abastecimiento de agua potable, donde su uso es casi


obligatorio, salvo en situaciones de centros poblados próximos
de cadenas montañosas, con manantiales situados a una cota
mayor;

• Red de alcantarillado, cuando los centros poblados se sitúan en


zonas muy planas, para evitar que las alcantarillas estén a
profundidades mayores a los 4 - 5 m;

• Sistema de riego, en este caso son imprescindibles si el riego es


con agua de pozos no artesianos;

• Sistema de drenaje, cuando el terreno a drenar tiene una cota


inferior al recipiente de las aguas drenadas;

• En muchas plantas de tratamiento tanto de agua potable como


de aguas servidas, cuando no puede disponerse de desniveles
suficientes en el terreno;

• Un gran número de plantas industriales.

Generalmente las estaciones de bombeo constan de las siguientes


partes:

• Rejas;

• Cámara de succión;

• Las bombas propiamente dichas;

• Línea de impulsión.

• Servicios auxiliares:

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 Dispositivos de protección contra el golpe de ariete;

 Línea de alimentación de energía eléctrica o instalación para


almacenamiento de combustible;

 Sistema de monitoreo y telecomunicaciones

TIPOS DE ESTACIONES DE BOMBEO


Se acostumbra clasificar las estaciones de bombeo para agua potable
en primarias y secundarias. Las estaciones primarias toman el
agua de alguna fuente de Abastecimiento o de algún cárcamo, y la
elevan a otro almacenamiento, al tratamiento, a la red directamente
o a una combinación de ellas. Las estaciones secundarias
mejoran las condiciones de una primaria incrementando presión o
gasto, pero con la alimentación de una estación primaria.

Tipos Básicos.

Las estaciones primarias pueden construirse básicamente de dos


tipos:

a) Estaciones de dos cámaras. Se consideran dos cámaras o


cárcamos. En uno se tendrá la entrada del agua y un deposito
que sirva para conectar la succión; en el otro, que se denomina
cámara seca, se colocan los equipos de bombeo. La primera
cámara puede no existir como tal, sino que puede ser
simplemente una fuente natural.

b) Estaciones de una cámara. Generalmente se usan para


bombas de eje vertical o sumergible y consisten de una sola
cámara donde se tiene la entrada del agua, el almacenamiento
necesario y los equipos de bombeo, antes mencionados.

Tabla resumen clasificación de las estaciones de bombeo


según la respectiva clasificación
Clasificación Tipos
Construcción Paquetes, Prefabricadas

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Hechos a la medida o construidas


en el sitio
Eyector Neumático
Método de Bombeo Bomba de Impulsión
Bomba de Tornillo
Sobre el terreno
Ubicación de la Motor
Enterrado
Cámara húmeda
Ubicación de la Bomba Cámara seca
Sobre el terreno
Normal (por ejemplo: propósito
general, totalmente cubierto o
Tipo de cubierta del motor
cerrado)
Sumergible
Sumergida
Succión de la bomba
Autocebada
Ubicación del equipo sobre el Expuesto a la intemperie
terreno Encerrado bajo techo

CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE ESTACIONES DE BOMBEOS


La ubicación de la estación de bombeo debe ser seleccionada de tal
manera que permita un funcionamiento seguro y continuo, para lo
cual se tendrá en cuenta los siguientes factores:

Fácil acceso en las etapas de construcción, operación y


mantenimiento. La ubicación de las estaciones de bombeo debe ser
accesible, tanto en el momento en que se está construyendo así
como después. Ya que cuando se está en la etapa de construcción es
muy importante que se cuente con todo los recursos (tanto humanos
como materiales) en el momento preciso para el desarrollo de la
obra y cumplir con el tiempo en que se ha planificado. En la
operación y mantenimiento también es muy importante la ubicación,
ya que el personal que se encargara de la estación de bombeo
deberá desplazarse desde sus domicilios hasta donde se encuentra la
estación.

Protección de la calidad del agua de fuentes contaminantes. Se debe


de garantizar que el agua que se estará dotando a la población será
apta para el consumo humano. Por lo que siempre es necesario
contar con las medidas preventivas.

Protección de inundaciones, deslizamientos, huaycos y crecidas de


ríos. Por lo tanto se debe ubicar en un lugar que no se encuentre muy

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cerca del afluente o que en alguna crecida el rio pueda arrastrar la


estación de bombeo.

Eficiencia hidráulica del sistema de impulsión o distribución. Se debe


cumplir para que la bomba pueda trabajar de forma eficiente lo mas
posible.

Disponibilidad de energía eléctrica, de combustión u otro tipo.


Dependiendo del tipo de energía que la estación de bombeo necesita
para trabajar (gasolina/diesel o eléctrica) se deberá tomar en cuenta
la disponibilidad de estos recursos para que pueda operar de forma
continua.

Topografía del terreno.

Características de los suelos. Como en toda obra, es muy importante


conocer las características de los suelos donde se ubicara la estación
de bombeo, tratando de que sean suelos que no representen un
peligro a la estructura pudiendo estos hacer que la estructura se
asiente más allá de los niveles máximos permisibles. O pudiendo
ocasionar un deslizamiento en la temporada de lluvia. La ubicación
definitiva debe ser el resultado del balance adecuado de las
necesidades técnicas, económicas y ambientales.

DISEÑO, CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO DE UNA ESTACION DE


BOMBEO

DISEÑO
Para diseñar una estación de bombeo de agua potable, previamente
se deben conocer los siguientes aspectos:

 Fuente de abastecimiento de agua: superficial (cisterna de


agua) o subterránea (pozo perforado).

 Lugar a donde se impulsará el agua: reservorio de


almacenamiento o la red de distribución.

 Consumo de agua potable de la población y sus variaciones.

 Población beneficiada por el proyecto: actual y futura.

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 Características geológicas y tipo de suelo del área de


emplazamiento de la cámara de bombeo.

 Nivel de conocimiento de la población de operara el sistema.

Además de estos para el diseño de una estación de bombeo es


necesario tomar en cuenta los siguientes puntos:

Capacidad de la estación de bombeo

Los factores a considerar son los siguientes:

1. Periodo de bombeo: El número de horas de bombeo y el


número de arranques en un día, depende del rendimiento de la
fuente, el consumo de agua, la disponibilidad de energía y el
costo de operación. Por razones económicas y operativas, es
conveniente adoptar un periodo de bombeo de ocho horas
diarias, que serán distribuidas en el horario más ventajoso.

2. Tipo de abastecimiento: Se deben considerar dos casos:

- Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye


reservorio de almacenamiento posterior a la estación de
bombeo; la capacidad de la tubería de succión (si
corresponde), equipo de bombeo y tubería de impulsión
deben ser calculadas con base en el caudal máximo diario y
el número de horas de bombeo.

Donde:
Qb: Caudal de Bombeo (l/s)
Qmáx.d: Caudal máximo diario, (l/s)
N: Numero de horas de bombeo

- Cuando el sistema de abastecimiento de agua no incluye


reservorio de almacenamiento posterior a la estación de
bombeo, la capacidad del sistema de bombeo debe ser
calculada en base al caudal máximo horario y las pérdidas
en la red distribución.

Carga Dinámica o Altura Manométrica

Representa todos los obstáculos que tendrá que vencer un líquido


impulsado por una máquina (expresados en metros de columna del
mismo) para poder llegar hasta el punto específico considerado como
la toma más desfavorable. Es la suma de la carga de succión más la
carga de impulsión:

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Donde:
Hb = Altura dinámica o altura de bombeo, m.
Hs = Carga de succión, m.
Hi = Carga de impulsión, m.

Carga de succión (Hs)

Viene dado por la diferencia de elevación entre el eje de la bomba y


el nivel mínimo del agua en la fuente o captación, afectado por la
pérdida de carga en el lado de la succión.

Donde:
Hs = Altura de succión, esto es, altura del eje de la bomba sobre el
nivel inferior del agua, m.
∆ hs = Pérdida de carga en las succión, m.

Debe considerarse que la carga de succión está limitada por la carga


neta de succión positiva (NPSH), además, que debe existir un
sumergimiento mínimo de la tubería de succión en el agua. Para
evitar el riesgo de la cavitación por presión de succión, se debe
cumplir que:

La sumergencia mínima (∆ H) La altura del agua entre el nivel mínimo


y la unión de la rejilla, o la boca de entrada a la tubería, debe ser
igual o superior a los límites siguientes:
a) Para dar cumplimiento a requerimientos hidráulicos.
Considerando la velocidad para el caudal de bombeo requerido:

b) Para impedir ingreso de aire, de acuerdo al diámetro de la


tubería de succión

c) Se seleccionará el valor mayor.

Carga de impulsión

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Está dada por la diferencia de elevación entre el nivel máximo de las


aguas en el sitio de llegada y el eje de las bombas más la pérdida de
carga del lado de la tubería de impulsión:

Donde:

hi = Altura de impulsión, o sea, la altura del nivel superior en relación


al eje de la bomba, m.
∆ hi = Pérdida de carga en la tubería de impulsión, m.

Potencia del equipo de bombeo


El cálculo de la potencia de la bomba y del motor debe realizarse con
la siguiente fórmula:

Donde:
Pb = Potencia de la bomba y del motor (HP).
Qb = Caudal de bombeo (l/s).
Hb = Altura manométrica total (m).
η= Eficiencia del sistema de bombeo, ηmotor *ηbomba

Número de unidades de bombeo

Depende del caudal de bombeo y de sus variaciones, además, de la


necesidad de contar de equipos de reserva para atender situaciones
de emergencia. En situaciones donde se requiere solo un equipo de
bombeo, es recomendable instalar uno idéntico de reserva,
estableciendo un coeficiente de seguridad del 200%; pero si el
tamaño de los equipos resulta muy grande, es recomendable
incrementar el número de ellos, estableciendo coeficientes de
seguridad menores, pero mayores alternativas y menores costos de
operación.
Tipos de bombas

Las bombas más frecuentemente usadas en el abastecimiento de


agua son las bombas centrifugas, horizontales y verticales, y las
bombas sumergibles. El proyectista de acuerdo a las características
del proyecto, seleccionará el tipo de bomba más adecuada a las
necesidades del mismo.

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Bombas
centrifugas
horizontales

Son equipos que


tienen el eje
de transmisión
de la bomba en
forma horizontal. Tienen la ventaja de poder ser instaladas en un
lugar distinto de la fuente de abastecimiento, lo cual permite
ubicarlas en lugares secos, protegidos de inundaciones, ventilados,
de fácil acceso, etc. Su bajo costo de operación y mantenimiento es
una ventaja adicional.
Se pueden
clasificar,
de
acuerdo a
la posición
del eje de
la bomba
con
respecto
al nivel
del agua
en la
cisterna
de
bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de succión
negativa. Si la posición del eje está sobre la superficie del agua, la
succión es positiva y en la situación inversa la succión es negativa
(véase figura 4).
De acuerdo a las variantes constructivas, estos equipos se pueden
clasificar en los siguientes:

• Bombas Monobloc

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• Bombas de Silla,

• Bombas de caja partida horizontal,

Bombas centrifugas
verticales

Son equipos que tienen el eje


transmisión de la bomba en forma
vertical sobre el cual se apoya un
determinado número de impulsores
que elevan el agua por etapas.
Deben ubicarse directamente sobre
el punto de captación, por lo cual
casi se limita su uso a pozos
profundos.
Una unidad de bombeo de un pozo
consta seis partes principales (véase
figura 8).

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La ventaja principal de estos equipos es su versatilidad y su


capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades. Entre sus
desventajas están lo ruidosas que son y la estricta verticalidad que
exige a los pozos para su instalación.

Bombas sumergibles

Son equipos que tienen la bomba y motor acoplados en forma


compacta, de modo que ambos funcionan sumergidos en el punto de
captación; se emplean casi exclusivamente en pozos muy profundos,
donde tienen ventajas frente al uso
de bombas de eje vertical. Estas
bombas tienen la desventaja de
poseer eficiencia relativamente
bajas, por lo cual, aun cuando su
costo puede ser relativamente bajo,
el costo de operación es elevado por
su alto consumo de energía (véase
figura 9).

Motores
Los motores para bombas se
clasifica en dos grupos principales:
de combustión y eléctricos.

Motores eléctricos

Estos motores utilizan la corriente


eléctrica como fuente exterior de
energía. Los más empleados en
abastecimiento de agua son los de
velocidad constante o los que tienen velocidad prácticamente
constante. Es decir, se puede considerar únicamente los dos tipos
siguientes:

a) Motor síncrono de velocidad rigurosamente constante,


dependiente del número de polos y al ciclaje o frecuencia de la
línea de alimentación.
b) Motor de inducción, es decir, asincrono con velocidad
dependiente al valor de la carga.

Motores de combustión interna


Se pueden emplear los motores diesel o de encendido por bujías,
alimentados por gas natural o propano. En algunos casos se han
instalado motores a gasolina, pero su uso no es recomendable por los
problemas derivados del almacenamiento del combustible. El empleo
de estos motores es recomendable para el accionamiento de bombas
en lugares muy apartados en donde no se dispone de suministro

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eléctrico o este es muy poco fiable. Podría extenderse su uso en


estaciones gran capacidad, como fuente de energía de reserva para
el accionamiento de las bombas y de los controles eléctricos críticos
en caso de fallo del suministro de energía.

Selección de bombas centrifugas


La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el
conocimiento del sistema donde ella trabajará.
Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero debe obtener
los siguientes datos del sistema:
 Bomba
- Número de unidades.
- Tipo de bomba (sólo si existe una preferencia predeterminada).
- Servicio de horas por día y, si es continuo o intermitente.

 Características del líquido:


a) Temperatura, Se debe indicar la temperatura de trabajo, así
como posibles rangos de variación de la misma.
b) Gravedad específica, Debe ser indicada para la temperatura de
bombeo y es vital para una correcta determinación de la potencia.
c) pH, Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, porque
permite elegir el material adecuado de la bomba. Si existe análisis
químico es preferible suministrarlo.

 Condiciones de operación
a) Caudal
b) Altura manométrica total
c) Condiciones de succión

 Accionamiento
Se debe indicar claramente si es motor a gasolina, petróleo, eléctrico.
En caso de contar con el motor, indicar todas las especificaciones del
mismo para seleccionar una bomba que pueda trabajar con él. Indicar
la velocidad de operación, en caso contrario dejar que el fabricante lo
indique. En caso de contar con motor indicar la potencia continúa a
determinada velocidad. Si el motor seleccionado es eléctrico, se debe
indicar las características de la corriente eléctrica disponible: voltaje,
ciclos y fase.
 Material requerido
Se debe indicar el material que se requiere para la carcasa, impulsor,
bocina, prensa, estopa y sello mecánico; caso contrario dejar que el
fabricante indique lo más apropiado. El criterio primario a considerar
en esta elección es la característica del agua con la cual tendrá
contacto la bomba.

 Posición o instalación de las bombas


Debe ser determinada la siguiente información:

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- Cómo será la instalación de la bomba: horizontalmente o


verticalmente.
- Si se requiere base común.
- Dimensiones de la bomba.
- Tipo de acoplamiento: flexible o cardán.
- Tipo de tablero de control.

Cisterna de bombeo
Son cámaras de forma circular, cuadrada o rectangular (vista de
planta) que tienen la función de almacenar el agua, previa a su
bombeo. Esta cámara, desde donde parte la tubería que conduce el
agua hacia la bomba debe poseer dimensiones mínimas para facilitar
el asentamiento de las piezas, evitar grandes velocidades y agitación
de las aguas, y permitir el acceso para labores de mantenimiento. En
el diseño de la cisterna de bombeo deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones:

a) Condiciones y dirección del flujo, Son medidas aconsejables la


adopción de velocidades moderadas (inferiores a 0,90 m/s), la
cuidadosa adopción de dimensiones, la introducción de cortinas
o paredes guías.

b) Entrada de aire y vórtices, La entrada de aire a través de


vórtices interfiere con el funcionamiento de las bombas, con las
condiciones de cebaje, con el ruido y con el caudal de bombeo.
Para evitar vórtices se debe tener una profundidad mínima y
reducir la velocidad de entrada en la boca de succión. Valores
hasta 0,90 m/s son aceptables. Se recomienda también instalar
una ampliación en forma de campana.

c) Dimensiones de la cisterna, En el cálculo del volumen de las


cámaras de bombeo se presentan dos casos:

• Cisterna de bombeo con almacenamiento, que se debe emplear


cuando el rendimiento de la fuente no sea suficiente para
suministrar el caudal de bombeo.
• Cisterna de bombeo sin almacenamiento, que se debe emplear
cuando la fuente de provisión de agua tenga una capacidad
mayor o igual al caudal de bombeo.
d) Preservación de la calidad del agua, Deberán tomarse
precauciones especiales, en el bombeo de agua tratada, para
que no haya contaminación de la misma con la entrada de
líquidos o materiales extraños a la cisterna. Es necesario que el
pozo sea cubierto y que las aguas de escorrentía, de lavado de
pisos o de la salpicadura de las bombas sean impedidas de
entrar.

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Caseta de bombeo
El dimensionamiento de la caseta dependerá del tipo de bomba que
se emplee. Se debe considerar:
a) El espacio libre para la circulación en tomo a cada bomba, debe
preverse de preferencia con un valor mayor a 1,50 m pero no
menor a 1,0 m. En el caso de bombas de escurrimiento axial, la
distancia mínima es de tres diámetros de la bomba.
b) Todos los accesos a la sala de bombas deben situarse a un
mínimo de 1,0 m por encima de nivel máximo del pozo de
succión, si fuera el caso.
c) En el caso que el piso de la sala de bombas se localizase por
debajo del nivel máximo de agua en el pozo de succión, deben
ser previstas bombas de drenaje.

La disposición de los grupos


moto-bombas, siendo éstas
del tipo horizontal, debe
obedecer, tanto como sea
posible, las disposiciones en
zigzag o en diagonal (véase
figura 17).

Tubería y accesorios
de succión.
La tubería de succión debe
ser la más corta posible,
evitándose al máximo, piezas
especiales como curvas,
codos, etc. El diámetro de la entrada de la bomba no debe ser
tomado como indicación para el diámetro de la tubería de succión.
Para la tubería se adoptan diámetros mayores con el objeto de
reducir las pérdidas de carga. La pérdida de carga por fricción a lo
largo de la tubería de succión puede calcularse mediante la fórmula
de Hanzen – Wlliams:

Donde:
V = Velocidad media, m/s.
D = Diámetro, m.
Sf = Pérdida de carga unitaria, m/m.
C = Coeficiente que depende de la naturaleza de la paredes de los
tubos (material y estado).

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El diámetro interno de la tubería de succión puede calcularse con la


siguiente expresión:

Donde:
d = Diámetro interno de la tubería de succión, m.
Q = Caudal de bombeo, m3/s.
V = Velocidad media de succión, m/s.

Tuberías y accesorios de impulsión


El cálculo de la tubería de impulsión para sistemas que trabajan
continuamente se puede calcular empleado la fórmula de Bresse:

Donde:
D = Diámetro económico, m.
K = Coeficiente entre 0.9-4.0.
Q = Caudal de bombeo, m3/s.

De acuerdo a esta fórmula la medición de una línea de impulsión se


hace básicamente por imposiciones económicas, por tanto, el valor
del coeficiente K es consecuencia del precio de la energía eléctrica,
de los materiales y de las máquinas empleadas en las instalaciones,
variando por esto con el tiempo y con la región considerada. Para el
caso de grandes instalaciones, dará una primera aproximación y es
conveniente un análisis económico y tratándose de instalaciones
pequeñas, como son las que existen en el área rural, la fórmula de
Bresse puede llevar a un diámetro aceptable. Para estaciones que no
son operadas las 24 horas del día, el diámetro económico viene dado
por la siguiente expresión:

Donde:

Además, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:


o Dotar al sistema de los dispositivos que aseguren los riesgos
debido al fenómeno del golpe de ariete.

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o A la salida de la bomba debe proyectarse una válvula de


retención y una de compuerta. Asimismo, debe considerarse la
instalación de uniones flexibles para mitigar los efectos de
vibración.
o En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de
anclaje y sujeción.
o El diámetro de las tuberías largas, debe ser calculado con
velocidades relativamente bajas, generalmente entre 0,65 a
1,50 m/s.
o El diámetro de la tubería de impulsión, para distancias cortas,
debe calcularse para velocidades mayores, que esté entre 1,50
a 2,00 m/s.

CONSTRUCCIÓN
Al igual para la construcción de una obra civil se deben seguir las
siguientes actividades:

1. TRAZO Y REPLANTEO DE REDES

• Se necesitaran datos sobre la topografía de la zona para que se


pueda definir el área del proyecto.

• El constructor deberá realizar los trabajos topográficos


necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación
y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados
en elementos inamovibles

• El constructor no podrá continuar con los trabajos


correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos esta
aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

• Cualquier modificación de los perfiles por exigirlos, así


circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la
aprobación de la supervisión

2. OBRAS PROVISIONALES

Dentro de esta programación estarán contemplados las obras


provisionales y los trabajos preliminares. Las obras provisionales que
el constructor está obligado a ejecutar son las siguientes:

• Cartel de obra.

• Caseta de guardianía

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• Movilización de maquinaria, equipo y herramientas.

3. REMOCIÓN DE PAVIMENTOS Y PISOS

Generalmente en el medio rural no existen pavimentos, en este caso


la remoción es prácticamente nula, y la excavación podrá iniciarse
más rápidamente, bastando sólo disponer de los instrumentos
necesarios, tales como palas y picos.

Si el caso es, la existencia de pavimentación, se tiene que incluir en


los costos del proyecto la remoción y recuperación de los mismos, los
cuales están en función del tipo de pavimentos que se podrían
encontrar.

4. EXCAVACIONES

Los trabajos de excavación deberán estar precedidos del


conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel de la napa freática, topografía y existencia
de redes de servicios públicos.

 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las


siguientes recomendaciones:

o Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que


dificulten las excavaciones.

o Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá


estar próxima a la pendiente de la base de la tubería,
dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la
nivelación del fondo de la zanja por cuenta de la
excavación manual.

o En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de


la red deberá ser evitada al máximo), se podrán usar
perforaciones apropiadas. 500 mm cuando la extracción
se realiza a pulso ó 750 mm cuando la extracción se
realiza con cargador frontal o equipo similar. 66 dm3
cuando la extracción se realiza a pulso ó 230 dm3 cuando
la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.

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o Tanto la propia excavación como el asentamiento de la


tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal que no
permanezcan cantidades excesivas de material excavado
en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de
vehículos y de peatones.

 ENTIBADO Y TABLAESTACADO.

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá


observar cuidadosamente lo siguiente:

o Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán


grandes deslizamientos, no se deberá olvidar que
probablemente se producirán pequeñas deformaciones
que traducidas en asentamientos diferenciales pueden
dañar estructuras vecinas.

o Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno


modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto rupturas
del mismo.

o Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo


utilizado para clavar la estaca se denomina ficha; si la
tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

o Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son


colocados longitudinalmente y corren paralelas al eje de
la zanja.

o Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de


la zanja y transmiten la fuerza resultante del empuje de
la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.

5. DRENAJE

Es necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (bien sea
causada por lluvias, fuga de tuberías o la napa freática) que
perjudique la construcción de la cisterna.

6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

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Especificaciones técnicas indica que las tuberías pueden ser de PVC,


HG según se especifique

 MATERIAL SELECTO

Es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubería y que


deberá cumplir con las siguientes características:

 Físicas. Deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material


compresible o destructible, el mismo que no debe tener piedras
o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente. El material será una combinación de arena,
limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será
retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85%
será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N°
200.

 Químicas. Que no sea agresiva, a la tubería instalada en


contacto con ella.

7. ENCOFRADOS

Los encofrados serán prácticamente indeformables y estancos. Los


plazos para desencofrado, usando cemento Portland, serán los
siguientes:

• Muros: 3 días

• Losa de cubierta: 21 días

8. RECUBRIMIENTOS

Se respetaran los siguientes recubrimientos en las estructuras:

• Losas de fondo: 3.5 cm.

• Muros: 3.5 cm.

• Losa de cubierta: 2.5 cm.

• Columnas: 2.5 cm.

• Vigas o dinteles: 2.5 cm.

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9. ZAPATAS, COLUMNAS, CASTILLOS, SOLERAS, VIGAS

Deberán construirse de acuerdo a los especificaciones señaladas en


los planos estructurales siguiendo los recubrimiento , encofrado,
numero de varillas usar , el tipo de anillo, los refuerzos ,dosificación
del concreto, la colocación del concreto , el vibrado del mortero , etc.

10. LOSAS Y PISOS

Esta deberán encofrase de acuerdo con el diseño del plano


estructural, también se debe tener cuidado al momento de colocar
los refuerzos ya sea por temperatura, por deflexión las cuales deben
colocarse a la distancia requeridas, se debe fundir la losa en horarios
de 5.00am a 10.00am, o 3.00pm hasta terminar de fundir porque
debido a que el concreto pierde humedad debido al calor.

11. PAREDES

Deben ser reforzadas si son de bloque cualquier espesor se colocara


1 # 4 @ 60cm en forma vertical si es horizontal #3@60cm
dependiendo de la especificación, Si es de ladrillo rafon usar
1#4@60cm en forma vertical.

12. REPELLOS

En este caso existen varios tipos de dosificaciones las cuales están


especificadas en los planos en este caso usaremos un repello y un
afinado.

13. COLOCACIÓN DE TUBERIAS

Esta tubería deberá colocarse con una pendiente de 2% para evitar


empozamiento o regreso del agua y debe tener nomenclatura SR.

14. DETALLE DE CAJAS

Se deben de construir de ladrillo rafón o bloque según las


especificación algunas se pueden fabricar con ladrillo y bloque de
15cm con un dimensionamiento de 60cm x 60cm según el uso que
requiera la misma. Se le debe dar una pendiente de 2%, usar un
repello y acabado fino para evitar filtraciones.

15. ELECTRICIDAD

Se deben usar 3 alambres uno para polo a tierra, dos líneas vivas
dependiendo del voltaje y amperaje y calibre de los mismos y

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introducidos dentro de tubería ya sea metálica o de plástico que


resista altas temperaturas y transporte de la corriente, se beben usar
breaker con sus capacidades especificadas, usar acometidas con
bable de aluminio calibre #6 dependiendo del amperaje a utilizar, la
iluminación debe ser con lámparas con fotoseldas,el centro de carga
debe tener suficientes espacios para los breaker si es posible mas de
los necesarios

16. MOTOR ELECTRICO (BOMBA DE AGUA)

Este tipo motor puede ser monofásico o trifásico, su capacidad está


dada de acuerdo al diseño del sistema y a la eficiencia de la misma.

17. PORTONES DE LA OBRA

Este tipo de portón debe fabricarse en materiales legítimos y deben


ser reforzados estructuralmente y montados en rieles o si son
abatibles, provisto con un llavín de muela, pintado con pinturas
anticorrosivas, entre otros.

18. FIN DEL PROYECTO

Una vez terminado el proyecto el contratista deberá dejar limpio


alrededor de obra deberá limpiar desperdicios, mejorar el entorno si
es necesario.

MANTENIMIENTO
A) MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Se entenderá como mantenimiento preventivo todas las acciones y


actividades que se planifiquen y realicen para que no aparezcan
daños en el equipo e instalaciones del sistema de agua, éste se
realizará con el propósito de disminuir la gravedad de las fallas que
puedan presentarse.

RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A ALGUNAS PARTES


DEL SISTEMA.

En la captación de la fuente:

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• Durante el invierno, se recomienda visitar la fuente de agua


una vez al mes, esto se hará para detectar desperfectos y el estado
de limpieza de la misma y para corregir algún problema encontrado,

• Se limpiará la fuente de maleza y vegetación, tierra, piedra o


cualquier otro material que dé lugar a obstrucción o represente un
peligro de contaminación del agua.

• El tanque de captación deberá revisarse a cada dos meses


teniendo cuidado que no existan rajaduras, filtraciones y que las
tapaderas de visita estén en su respectivo lugar y en buen estado.

• Si existiera empozamiento de agua, deberá hacer canales de


desagüe para drenar el agua y evitar contaminación.

REVISIÓN DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN: (LÍNEAS ADUCTORAS Y DE


IMPELENCIA)

• Observar si hay deslizamiento o hundimiento de la tierra.

• Ver si existen áreas húmedas anormales sobre la línea; si es


así, explorar la línea enterrada para controlar posibles fugas de agua.

• Abrir las válvulas de purga de lodo para evitar los sedimentos


existentes.

• Verificar el buen estado y funcionamiento del flotador, de tal


manera que permita la entrada de agua.

REVISIÓN DE VÁLVULAS:

• Revisar el buen funcionamiento de las válvulas, abrir y cerrar


las válvulas lentamente para evitar daño a la tubería debido a las
altas presiones.

• Observar que no haya fuga ruptura o falta de limpiezas, si


existieran deben separarse o cambiarse.

• Esta actividad se puede hacer cada tres meses.

REVISIÓN AL TANQUE DE DISTRIBUCIÓN:

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• Es importante realizar inspecciones cada tres meses y observar


que el tanque no tenga grietas o filtraciones

• Revisar que la escalera que conduce a la parte superior, se


encuentre en buenas condiciones.

• Inspeccionar que la tapa de visita esté en buenas condiciones.

• Verificar que el tanque esté limpio y con suficiente agua.

• Vigilar que las válvulas de limpieza, tubos de salida y


distribución se encuentren en buen estado.

PRUEBAS DE FUGAS

Las pruebas de fugas para las estructuras (reservorios, cámaras de


reunión, etc.) que hayan sido diseñadas para contener agua, deberán
hacerse según se indica a continuación:

• Llenar la estructura con agua hasta la altura de rebose


observando el nivel de la superficie del agua las 24 horas siguientes.
La inspección de fugas será hecha en la superficie exterior de la
estructura, especialmente en las áreas cercanas a las juntas de
construcción y empalmes de tuberías.

• Para aceptar la prueba se establecen los siguientes limites: no


mostrar fugas visibles y que la superficie del agua no baje más de 1.5
cm. durante la prueba de 24 horas.

• Si la fuga excede el límite permitido, la estructura será


reparada donde exista la fuga, impermeabilizando el interior o por
otros métodos aprobados por el inspector.

• Las pruebas de fuga de las tuberías en el interior, exterior y


rebose de las estructuras, serán hechas al mismo tiempo que las de
las estructuras. En las tuberías no se permitirá las fugas.

B) MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Como mantenimiento correctivo se entiende todas aquellas acciones


que se ejecuten para reparar Daños en el equipo e instalaciones ya
sean estos causados por accidentes o deterioro a causa del uso,
dentro del mantenimiento correctivo se encuentran:

REPARACIÓN DE TUBERÍA DE HIERRO GALVANIZADO

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Si en la tubería madre de dos pulgadas, existe fuga por rotura, hay


que excavar un metro a la izquierda y un metro a la derecha ( si en
caso estuviera enterrado) por donde pasa la tubería y luego cortar el
tubo, quitar el pedazo dañado, hacer una rosca con la tarraja,
seleccionar o hacer el niple según la parte dañada, ponerle una
camisa de dos pulgadas y una unión universal de 2 pulgadas, usar
pegamento o cinta teflón, camisa de dos pulgadas, niple de hierro
galvanizada (hg), unión universal.

REPARACIONES DE TUBERÍA DE PVC:

Si en la tubería de PVC de media pulgada de la toma domiciliar existe


fuga, hay que excavar 2 metros a la izquierda y 2 metros a la
derecha, y luego hacer un nipple con un traslape de 2 pulgadas e
eliminar el agua de la zanja y tubería (trabajar en seco), esperar
media hora para hacer circular el agua y probar las presión en las
uniones.

REVISON DEL MOTOR

GARANTIA

El ingeniero o empresa deberá de dar mantenimiento a la obra


durante un año según se especifica en algunos proyecto por si surge
alguna falla en cualquier sistema ya sea de conducción, construcción,
eléctrico, luego el dueño de la obra le dará un certificado al ingeniero
luego de pasado ese tiempo determinado.

REDUCCION DE VULNERABILIDAD

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La experiencia recabada sobre la afectación de los sistemas de agua


potable y alcantarillado a consecuencia de las acciones de las
amenazas naturales, revela que para reducir a valores aceptables la
vulnerabilidad de estos, se requiere de acciones preventivas y de
diseño de Ingeniería. De una manera general, el análisis de la posible
afectación de un determinado sistema de agua y/o alcantarrillado,
requiere información confiable sobre la intensidad y frecuencia de las
diversas amenazas naturales que pueden afectar la zona donde se
encuentra ubicado el sistema. Por lo que para poder reducir la
vulnerabilidad de los sistemas de abastecimiento de agua potable
(estaciones de bombeo y otras) se debe estar preparados ante una
situación de emergencia para poder dar respuesta, por lo que se dan
las siguientes medidas para reducir su vulnerabilidad:

1. Elaboración de Planes de emergencia en agua

2. Talleres de capacitación (Planes de emergencia, reducción de


vulnerabilidad), a administradores de sistemas de agua
potable.
3. Guías técnicas (preparación de emergencias en Agua potable y
Saneamiento) para el sector salud y las comunidades.
4. Desarrollo de proyecto piloto en comunidad rural para la
preparación y atención de emergencias en agua y
saneamiento.
5. Integración a Normas de diseño de los sistemas sanitarios
aspectos de reducción de vulnerabilidad.
6. Apoyo a alcaldías municipales y comunidades que administran
sistemas de agua potable para la organización y elaboración de
planes de emergencia en los sistemas de agua potable.
7. Capitación y sensibilización a líderes comunitarios y operadores
de sistemas de agua potable en Operación, mantenimiento,
organización para enfrentar desastres, aspectos correctivos y
planes de mitigación.
8. Divulgación de experiencias locales en la prevención,
mitigación y atención de desastres en sistemas de agua potable
y saneamiento.

ANEXOS

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ESTACION DE BOMBEO DE AGUA POTABLE EL CARRIZAL

Esta estación es una donación de la unión Europea con un costo de LPS.


300, 000,000 Y beneficia a 100,000 habitantes. Y es bombeada desde 2 tuberías
suministradas desde la Represa la concepción y la Soledad.

Esla única que se monitorea por computadora. La capacidad del tanque es de 800
metro cúbicos. Se monitorea niveles del tanque, presiones del sistema, medidas
del flujo, y es la única en Tegucigalpa con este sistema.

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Se cuenta con bombas de eje vertical y eje horizontal tipo Buxter.Si una estación
intermedia se haberia o si falla el equipo hay dos bombas de auxilio para que el
sistema no deje de funcionar.

Este es el sistema hidroneumático contra golpe de ariete que protege a las bombas
y todo el equipo cuando ocurre cámaras de aire en la tubería y es aquí donde se
libera el aire.

Este es el medidor de caudal y verifica el caudal acumulado.

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Este es el esquema de cómo está distribuida todo este sistema de bombeo


de agua potable. Esta estación depende mucho de la ENEE ya que no cuenta con
una planta de energía auxiliar.

BIBLIOGRAFIA

o GUIA PARA LA CONSTRUCCION DE ESTACIONES DE BOMBEO DE


AGUA POTABLE, ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD
(OPS). LIMA, PERU (2005).

o GUIA PARA EL DISEÑO DE ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA


POTABLE, ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD (OPS).
LIMA, PERU (2005).

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o MODULO EDUCATIVO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE


SISTEMAS DE AGUA. CRUZ ROJA GUATEMALTECA.

o ESTACIONES DE BOMBEO, WIKIPEDIA.

o INGENIERIA AMBIENTAL: SISTEMAS DE RECOLECCION Y


EVALUACION DE AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES. JORGE BAEZ
NOGUERA. PAG. 213 – 215

o www.siapa.gob.mx/capitulos/capitulo13.doc

o http://www.cepis.org.pe/bvsade/e/fulltext/reduccion/reduccion.p
df

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