P. 1
Monografia Colada y solidificación del acero

Monografia Colada y solidificación del acero

|Views: 7.649|Likes:
Acería y Siderurgia, Colada de acero
Acería y Siderurgia, Colada de acero

More info:

Published by: Alejandro Méndez Armada on Aug 04, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/19/2013

pdf

text

original

Estos defectos superficiales son debidos principalmente a la presencia de
alúmina, sílice y cal, que aparecen en ocasiones incrustadas en la piel del

Capítulo 3  Colada Continua

COLADA DEL ACERO                                                                                                                                                                                                                74

metal. Su origen se atribuye a la presencia de cuerpos no metálicos que
sobrenadan en el metal y a la formación de inclusiones no metálicas en el
momento de la solidificación. Los factores que más inciden en la aparición de
estas inclusiones son los siguientes:

1. Elevada temperatura de colada.

2. Contenidos importantes de aluminio en el metal.

3. Falta de protección del chorro de acero contra la reoxidación.

4. Mala calidad de los refractarios.

Conviene advertir aquí que las adiciones de pequeñas cantidades de
aluminio, que son favorables por obtenerse una buena superficie, son
perjudiciales, en cuanto a la limpieza del acero se refiere, porque aumentan la
cantidad de inclusiones. En las barras de colada continua aparecen grandes
inclusiones, de más de 0,2 mm de espesor, con más frecuencia que en barras
laminadas a partir de un lingote clásico. Estas grandes inclusiones, que no
suelen impedir la utilización del acero cuando se trata de calidades corrientes,
descartan su utilización para empleos de responsabilidad.

Un procedimiento muy eficaz para mejorar la limpieza del acero es el
empleo de buzas sumergidas que, como en el caso de argón, impiden el
contacto del chorro de acero con el oxígeno del aire. En el caso de emplearse
buzas sumergidas (figuras 27, 29, 30 y 31), se reducen todavía más las
inclusiones si en el molde metálico se emplean sobre el acero polvos para
formar una escoria de cobertura. En cambio, si no se emplean buzas
sumergidas, es perjudicial el uso de polvos para formar escorias de cobertura,
ya que se ha observado experimentalmente que aumentan el número de
inclusiones. Los factores que más influencia tienen en la formación de
inclusiones son los siguientes:

- La presencia de los productos de desoxidación sobre el acero en la
parte superior de la lingotera.

- La formación de escoria en el interior del molde sobre la
superficie del acero líquido.

- La oxidación del chorro al aire libre.

- La aparición de residuos no metálicos en el acero líquido cuando
está en la lingotera, que provienen de la artesa, de la cuchara y del
horno.

- La desoxidación imperfecta del acero.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->