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Diseno Mecanico I-Fatiga

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Diseño Mecánico I Falla por Fatiga

Prof. Fernando Castillo Balboa

Fallas por Fatiga
• La falla se produce sin aviso. • Daña la pieza totalmente. • Ocurre en tres instancias:
1. Se forma microrajaduras debido a los ciclos plásticos de deformación 2. Las microrajaduras aumentan de tamaño y forman rajaduras longitudinales 3. El material remanente no soporta la carga aplicada y se fractura.
Ing. Fernando Castillo Balboa 2

Propagación de una Fractura
• La fractura por fatiga comienza en el punto A. Se propaga en la zona B y en la zona C la fractura es muy rápida.

Ing. Fernando Castillo Balboa

3

Causas que causan la fatiga
• La falla por fatiga ocurre por la formación de rajaduras y su propagación. • Los cambios súbitos de áreas de sección • Agujeros, ranuras, chaveteros, etc. • Elementos que se deslizan unos sobre otros, ocasionan daños concentrados bajo la superficie. • Rodamientos, engranajes, levas, etc. • Marcas, rasguños, marcas de herramientas, etc. • Discontinuidades microscópicas del material. • Impurezas, vacios, discontinuidades cristalinas del material y la aleación.
Ing. Fernando Castillo Balboa 4

Fernando Castillo Balboa 5 .Ejemplo: leva de Pistón III I I: La fatiga se disparó cerca del centro de la leva debido a una discontinuidad II: La fatiga crece radialmente hacia el exterior III: El material remanente no es suficiente para resistir la carga y se fractura Nota: La falla desarrollada por fatiga en la parta interior de la leva del pistón no fue posible verla por inspección II Ing.

cíclicas de flexión. Los datos del experimento se clasifican en dos categorías: •Ciclo bajo (< 103 ciclos) y ciclo alto (>103 ciclos) •Vida finita (< 107 ciclos) y vida infinita (> 106 ciclos) El espécimen se pule para darle un acabado superficial con el objetivo de evitar concentración del esfuerzo Ing. Fernando Castillo Balboa 6 .Experimento para estimar la duración de un material sometido a fatiga Este método se basa en los resultados experimentales de un expécimen sometido a cargas invertidas.

Máquina de ensayo de fatiga Ing. Fernando Castillo Balboa 7 .

Fernando Castillo Balboa 8 .Ing.

Resistencia a la fatiga de materiales Ing. Fernando Castillo Balboa 9 .

Fernando Castillo Balboa 10 .Factores que modifican el límite de resistencia Se’ El límite de resistencia a la fatiga de un componente se obtiene. Se = ka kb kc kd ke kf Se’ Se = límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico Se’= límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria ka = factor de superficie kb = factor de tamaño kc = factor de carga kd = factor de temperatura ke = factor de confiabilidad kf = factor de efectos diversos Ing. una serie de factores que lo modifican. al aplicar al límite de resistencia obtenido en el test realizado con el mismo materiale. Se’.

Fernando Castillo Balboa 11 . Se’ Ing.Límite de resistencia a la fatiga de una probeta.

ka = aSut b Ing. Fernando Castillo Balboa 12 . ka El acabado de la probeta afecta en la duración de la misma.Factor de acabado superficial.

kb Para barras redondas en flexión y torsión Para barras redondas con cargas axiales no hay efecto. Fernando Castillo Balboa 13 .Factor de tamaño. kb= 1 Ing. por lo tanto.

59 para carga flexionante para carga axial para carga torsional Ing.Factor de carga. Fernando Castillo Balboa 14 .85 kc = 0. kc kc = 1 kc = 0.

kd Para muchos materiales. la temperatura afecta al límite de fatiga El valor de ST es el límite de resistencia a la temperatura de operación y SRT es a la temperatura ambiente.Factor de temperatura. Ing. Fernando Castillo Balboa 15 .

Fernando Castillo Balboa 16 . ke ke = 1 – 0.Factor por confiabilidad.08 za Ing.

Factor de efectos diversos. kf Dentro de los efectos diversos se puede mencionar a la concentración de esfuerzos. Ing. Fernando Castillo Balboa 17 .

Factor kt Ing. Fernando Castillo Balboa 18 .

Fernando Castillo Balboa 19 .Factor kt Ing.

σmax = Ktσ0 τmax = Ktsτ0 Donde. Fernando Castillo Balboa 20 . se aplica un coeficiente de concentración de esfuerzo al esfuerzo nominal.Concentración del esfuerzo Para predecir el esfuerzo actual resultante debido a un cambio de sección del material. σ0 = esfuerzo nominal Kt = coeficiente teórico de concentración τ0 = esfuerzo cortante nominal Kts = coeficiente teórico de concentración Ing.

flexionante) Está en función de la geometría específica de la ranura en una parte Siempre definida con respecto a un esfuerzo nominal particular. Está en función del tipo de carga aplicada a la parte (axial. homogéneo e isotrópico. Se asume un comportamiento lineal y que el material es elástico. no de su tamaño.Características del factor de concentración de esfuerzo • • • • • Está en función de la geometría o forma de la parte. torsional. Ing. Fernando Castillo Balboa 21 .

Ing. Fernando Castillo Balboa 22 . análisis y métodos computacionales. para el cálculo de estos factores.Determinación del factor Kt Los factores de concentración de esfuerzo. asociados a una geometría y carga específica de una pieza se puede derivar por medio de experimentación. como la fotoelasticidad. Métodos Analíticos: La teoría de elasticidad se puede utilizar para obtener los factores de concentración de esfuerzos al analizar ciertas formas geométricas. son muy útiles y muy utilizados en experimentos para determinar la concentración de esfuerzos en puntos de las piezas. Métodos Experimentales: Los métodos ópticos. Métodos Computacionales: Las técnicas del Método de Elementos Finitos proveen una herramienta poderosa y sin costo.

Solución: Propiedad del material ASTM 20: Sut = 20 kpsi Cálculo en el hombro: Ing. la cual está hecha del material ASTM 20. Fernando Castillo Balboa 23 .Ejemplo: Para la placa mostrada. Asuma lo siguiente: Los coeficientes de concentración de esfuerzos no interactúan entre ellos. calcule el punto crítico.

Esfuerzo nominal: Esfuerzo actual en el hombro: Ing. Fernando Castillo Balboa 24 .

Coeficiente de concentración de esfuerzo en el agujero: Esfuerzo nominal en el agujero: Esfuerzo en el agujero: Ing. Fernando Castillo Balboa 25 .

Tiene un ancho (D) de 60 mm y espesor (t) 10 mm. Si el factor de seguridad es de 1. esta hecha con acero AISI 1018 rolado en frío. Ing.8. Fernando Castillo Balboa 26 . El agujero tiene un diámetro de 12 mm. calcule la fuerza dinámica máxima que se puede ejercer. Características del material AISI 1018 rolado en frío.Ejemplo Una placa con un agujero.

Fernando Castillo Balboa . el efecto de tamaño es: De la tabla.451(440)-0. el efecto por carga axial es: kb=1 27 kc=0.11.899 De la ecuación 7.Cálculo del límite de fatiga Se = ka kb kc kd ke kf Se’ ka = aSut b ka = 0.85 Ing.265 = 0.

Fernando Castillo Balboa 28 .82 Ing.5 q=0.Cálculo de Kt d/w = 12/60 = 0.2 Kt = 2.

6 kN es la fuerza máxima que se puede ejercer en la pieza. Fernando Castillo Balboa 29 .899(1)(0.5 MPa Sección del agujero Sección del hombro Comparando las dos fuerzas Fa .Se = 0.8) = 169.85)(221. se concluye que la fuerza de 21. Ing.

un esfuerzo que fluctúe entre dos valores en más dañino que un esfuerzo constante. Ing.Falla por fatiga Introducción: Para muchos materiales de ingeniería. la cual se produce con deformaciones relativamente grandes. A diferencia de la falla para el espécimen sometido a la prueba de tensión/compresión. Fernando Castillo Balboa 30 . en este caso la falla se presenta con deformaciones pequeñas y se produce la rotura del espécimen.

Ing. Fernando Castillo Balboa 31 .Falla por fatiga Falla por fatiga de un eje de transmisión hecho de un Acero AISI 4320. La falla comienza en (B) la parte más baja del chavetero y termina en la pequeña zona (C) con baja carga.

Algunos autores como Mischke propone una expresión analítica que cumple con los ciclos bajos y altos al aplicar parámetros de la ecuación Manson-Coffin. Fernando Castillo Balboa 32 .Estimación de la resistencia a fatiga Del diagrama de Esfuerzo-Ciclos. En esta región. el Sf es un poco menor que la resistencia a tensión Sut. la región de ciclo bajo se extiende desde cero hasta 1000 ciclos. Ing. La región de alto ciclo de fatiga se extiende desde los 1000 ciclos hasta 1x106 – 1x107 ciclos . conjuntamente con el exponente m de la relación deformaciónendurecimiento.

Ing. Fernando Castillo Balboa 33 .Ecuación del esfuerzo de fatiga cíclico Sf = aNb Donde: Donde: Para el caso de que se presente un esfuerzo alternante. Sf = sa . por lo que Donde N es el número de ciclos para la falla.

Diagrama de Goodman modificado donde se muestra todas las resistencias y los valores límites de todos los componentes de esfuerzo para un esfuerzo medio particular. Fernando Castillo Balboa 34 . Ing.

Fernando Castillo Balboa 35 .Criterios de falla por fatiga • Soderberg: • Goodman modificado: • Gerber: • ASME elíptico: • Cedencia: Ing.

Factor de seguridad para la cada uno de los criterios de falla por fatiga • Soderberg: • Goodman modificado: • Gerber: • ASME elíptico: • Cedencia: Ing. Fernando Castillo Balboa 36 .

Fernando Castillo Balboa 37 .Diagrama de fatiga donde se muestran los diferentes criterios de falla Ing.

Fernando Castillo Balboa 38 . el eje A. La carga F es cíclica y varía desde 0. por medio del criterio de Goodman b) El factor de seguridad del eje A para vida infinita. c) La vida para fuerza cíclica de 2kN Ing. La longitud el eje A hasta la conexión con el eje B es de 1 m. Kt es 1. Calcule: a) El factor de seguridad del eje A para vida infinita. esta soldado a un soporte fijo y se somete a una fuerza F igual y opuesta por medio del eje B.6 debido al filete de 3-mm. que está hecho de acero AISI 1010 rolado en caliente.5 a 2 kN.Ejemplo: En la figura. por medio del criterio de Gerber.

q = 1. Fernando Castillo Balboa 39 . y de la gráfica para torsión (entrando con una muesca de 3 mm) . Ing. se extraen los valores siguientes: BHN > 200.Solución: ( La pieza está sometida a torsión) De la tabla de propiedades del Acero AISI 1010 templado y estirado en caliente.

Fernando Castillo Balboa 40 .Continuación: a) Solución con Goodman modificado para el factor de seguridad: b) Solución con Gerber para el factor de seguridad: Ing.

Fernando Castillo Balboa 41 .Diagrama del problema Ing.

Fernando Castillo Balboa 42 . se procede a calcular el número de cíclos que dura la pieza antes de la falla Ing.c) Fuerza cíclica de 2 kN Como el factor de seguridad es menos que 1.

que es la aproximación SAE para materiales con dureza BHn < 500 Donde Se despeja N de la ecuación anterior. Ing. Fernando Castillo Balboa 43 .Para este parte del problema.10 con unidades S. se utiliza la ecuación 7.I.

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