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FUNDAMENTOS TEÓRICOS

LIGNOSULFONATOS: Los Lignosulfonatos son aditivos orgánicos para los


fluidos de perforación, derivados de subproductos del proceso de manufactura
del papel sulfito en el que se emplean maderas de confieras. Algunas de las sales
comunes (Ferrocromo, Cromo, Calcio y Sodio) se usan como dispersantes
universales, mientras que otras se emplean selectivamente para sistemas tratados
con calcio. En grandes cantidades las sales de Ferrocromo y de cromo se utilizan
para el control de la pérdida de filtrado y para la inhibición de lutitas.

Los Lignosulfonatos Ferrocrómicos fueron empleados primeramente para reducir


la viscosidad y la resistencia gel en lodos de yeso, demostrando su eficacia en tal
grado que se realizaron ensayos en otros tipos de lodos (Simples, Salinos y
tratados con Calcio) con el objeto de mantener las arcillas de formación en su
condición natural, controlar el filtrado, obtener una máxima dispersión,
estabilidad térmica y estabilidad de las paredes del pozo, además de mantener las
propiedades del lodo, evitando que se afecten por contaminantes como cemento,
cal y yeso.

BENEFICIOS DE UTILIZAR UN SISTEMA LIGNOSULFONATO:

 Habilidad de dispersante para reducir la Viscosidad y la Resistencia de Gel.


Este efecto se logra en los Lignosulfanatos Crómicos cuando estos se fijan
sobre las partículas de arcillas por atracción de valencias del borde del enlace
fracturado, reduciendo de esta manera la atracción entre las partículas.

 Los Lodo tratado con altas concentraciones de Lignosulfonato Crómico


poseen cualidades inhibitorias las cuales tienden a mantener las arcillas de la
formación en su condición natural. Se cree que esto se logra por las altas
concentraciones de Lignosulfonato que se adhieren de forma excesiva sobre
la estructura de la arcilla, creando un efecto bloqueador que minimiza la
reacción de intercambio de bases.

 Los tratamientos con Lignosulfonato proveen un excelente control de la


Reología del lodo así como estabilidad de las paredes del pozo. El
dispersante actúa como agente efectivo de control de filtrado debido al efecto
taponante de las sales ferrocrómicas y a la máxima dispersión que se logra.
Las sales de materiales pesados de estos Lignosulfonatos modificados no se
descomponen fácilmente a temperaturas elevadas. Esta característica permite
tener una buena dispersión a temperaturas que provocarían la
descomposición de muchos otros reductores orgánicos de la viscosidad. En
consecuencia los lodos de Lignosulfonato crómico, al mantener bajo Ph y la
baja concentración de iones calcio, son estables a temperaturas por encima de
los 400 ºF.
 Estos sistemas son aplicados en Lodos Simples, Lodos Salados y en Lodos
Tratados con Calcio. Con el objeto de mantener las arcillas de formación en
su condición natural, controlar el filtrado, obtener una máxima dispersión,
estabilidad térmica y estabilidad de las paredes del pozo, además de mantener
las propiedades del lodo, evitando que se afecten por contaminantes como
cemento, cal y yeso. La base para la formulación de estos sistemas son la
soda cáustica, la bentonita y los Lignosulfonatos

 A menudo se obtienen mayores velocidades de perforación con el uso de estos


lodos de Lignosulfonatos, especialmente cuando se mantienen bajas
concentraciones de sólidos. Este aumento de la velocidad de perforación se
debe principalmente al mejoramiento de las propiedades de flujo y, como
resultado de ello, a una mejor hidráulica y a un aumento de la estabilidad de
las paredes del hoyo.

 Los lodos de Lignosulfonatos son compatibles con diversos aditivos que se


pueden añadir, si se considera necesario, para lograr un mejoramiento de las
propiedades del lodo. Agentes de control de filtrado, tales como el IMCO
CMC, se puede agregar para disminuir aún más la perdida de filtrado, pero
conviene reducir su empleo al mínimo. Adiciones suplementarias de lignitos
naturales y de otras sustancias orgánicas se utilizan a veces para el control del
filtrado. Para una mejor estabilización de la Viscosidad y de la Resistencia
de Gel en pozos con altas temperatura se emplea a veces el cromato de sodio
(Na2CrO4) o el Dicromato de Sodio (Na2Cr2O7) como aditivos a los lodos de
Lignosulfonato.

FORMULACIÓN PARA UN SISTEMA CARBONOX (BAROID): para


realizar un barril de un Sistema Carbonox se necesitan los siguientes
componentes a la concentración dada y con un tiempo de agitación establecido
para lograr un fluido adecuado. Si se desea aumentar la cantidad de barriles se
debe multiplicar las concentraciones para cada elemento por el número de
barriles deseados:

TIEMPO DE
QUIMICA/ELEMENTO CONCENTRACIÓN
AGITACIÓN [min.]
Agua 186 [cc/Bl] 0
Bentonita Prehidratada 136 [cc/Bl] 10
Q-Broxin 4 [Lbs/Bl] 12
NaOH 1,5 [Lbs/Bl] 15
Carbonox 8 [Lbs/Bl] 12
PAC-L 1 [Lbs/Bl] 30
CMC 1 [Lbs/Bl] 30
Barita 60 [Lbs/Bl] 20
Bara-Defoam 3 gotas 10
Estos elementos químicos cumplen con una función definida:

AGUA: es la fase continua del sistema y es utilizada ya que es un fluido ideal


para perforar en zonas de bajas presiones de formación y libres de problemas.

BENTONITA PREHIDRATADA: es un viscosificador (IMCO GEL) de


óptimo grado, cuyo rendimiento es de 92 a 100 [Bls/Ton] en agua dulce. IMCO
GEL cumple con las especificaciones API de viscosidad plástica, de pérdida de
filtrado, de análisis de tamiz y en contenido de calcio. Se emplea para el control
de viscosidad y de pérdida de filtrado en todos los lodos de agua dulce. En lodos
que contienen sal por encima de 35.000 ppm el rendimiento de la bentonita se
reduce considerablemente a menos que se haya hidratado previamente y después
se haya añadido al lodo salino.

Q-BROXIN: Es un lignosulfonato ferrocrómico que puede utilizarse en todos


los sistemas dispersos base agua para controlar con eficacia las propiedades
reológicas a temperaturas próximas a los 350 [°F] (177 [°C]).

Aplicación y funciones:
 Evitar la gelificación a altas temperaturas.
 Reduce los valores reológicos en fluidos de perforación base agua.
 Minimizar los efectos adversos de la contaminación en el fluido.
 Se debe añadir para minimizar la floculación, en sistemas de agua salada,
cuando se agrega bentonita prehidratada.

Ventajas:
 Es un agente secundario de control de filtrado.
 Es efectivo en ambientes con altos contenidos de calcio.
 Mejora la calidad del revoque.
 Secuestra con eficacia el oxigeno disuelto en el sistema.
 Es efectivo en fluidos cálcicos, de yeso, agua salada y agua dulce.

NaOH: (fuente de alcalinidad Ph). Su nombre es soda cáustica, se usa en todos


los lodos a base de agua para el control del Ph. Debe manejarse con sumo
cuidado para evitar quemaduras. La cantidad de soda cáustica necesaria para el
control del Ph depende de muchos factores, sin embargo, en base a un lodo de
Ph: 7, el tratamiento de 0.25 a 0.50 lbs/bl puede elevar el Ph de 8 a 10.

CARBONOX: Es un compuesto químico hecho con leonardita en polvo,


contribuye al control de filtración y también es útil para controlar la viscosidad y
la resistencia de gel en los fluidos de perforación base agua, puede utilizarse
además para emulsificar aceite en fluidos base agua.

Aplicaciones y funciones:
 Disminuye la viscosidad y la resistencia de gel en los fluidos de
perforación a fin de mantener propiedades de flujo convenientes.
 Reduce la viscosidad de filtración en condiciones de altas temperaturas
y presiones.
 Minimiza los efectos de los contaminantes sobre las propiedades de los
fluidos.
 Emulsifica aceite en agua.
 Se debe presolubilizar el CARBONOX con soda cáustica para obtener
mejores resultados.

Ventajas:
 Mantiene un poder de filtrado y adelgazamiento permanentes, incluso con
temperaturas elevadas en el fondo del pozo.
 Es térmicamente estable a temperaturas superiores a los 400 [°F] (205 [°C]).
 Retarda la solidificación con alto Ph.
 Forma un revoque delgado y resistente.

PAC-L: Es una celulosa polianionica, es un agente de control de filtrado


aplicable a la mayoría de los fluidos de perforación base agua, también se puede
utilizar en pequeñas concentraciones como adelgazante en agua de mar y fluidos
base salmuera.

Aplicaciones y funciones:
 Controlar la velocidad de filtración sin aumentar significativamente la
viscosidad del fluido.
 Encapsular la lutita a fin de evitar su hinchamiento y desintegración.

Ventajas:
 Efectivo en agua dulce, agua salada y salmueras.
 Efectivo en bajas concentraciones para controlar el filtrado.
 Establece a temperaturas de hasta 300 °F (149 °C).
 No necesita bactericida.
 No es toxico.

CMC: Carboximeticelulosa Sódica, es un coloide orgánico de larga cadena que


se fabrica en tres grados o tipos. La longitud de la cadena determina el grado y el
efecto que el material ejerce sobre la viscosidad y la pérdida de filtrado. Se cree
que disminuye la velocidad de filtración por dos mecanismos: formando una
película o envoltura alrededor de las partículas de arcilla ó por introducción de la
estructura en cadena dentro de las aberturas del lecho filtrante, sea en forma de
largas cadenas o depositándose en forma de pequeñas esferas.

BARITA: es un mineral de sulfato de bario (BaSO4), es el agente densificante


que se emplea más comúnmente para lodos. Su peso específico de 4,2 a 4,3 lo
hace mucho más denso que la mayoría de los sólidos de perforación. Tiene
además la ventaja de ser inerte y no abrasivo. La densidad puede ser aumentada
hasta 20 [Lbs/gal] o más con barita, este mineral se tritura y se muele para su uso
en lodos. La cantidad de barita que se va a utilizar y el aumento de volumen se
pueden calcular rápidamente dividiendo la densidad deseada por dos para obtener
el número de bolsas que se necesitan para 100 [Bls] de lodo por cada aumento de
densidad de 0.1 ppg. Por cada 15 bolsas que se añadan se producirá un aumento
del volumen de 1 [Bl].

BARA-DEFOAM: Es una mezcla de alcohol de alto peso molecular y de


derivados de ácidos grasos modificados, puede utilizarse para reducir o eliminar
la espuma superficial en lodos de agua dulce y agua de mar en salmueras
viscosificadas.

Aplicaciones y funciones:
 Puede utilizarse para eliminar la espuma de los fluidos de perforación base
agua.

Ventajas:
 Efectivo en un rango de Ph de 2 a 12,5.
 Misible en agua.
 Efectivo en bajas concentraciones.

RANGOS TEORICOS DE LAS PROPIEDADES REOLOGICAS Y EL


FILTRADO: Este tipo de sistemas si son realizados de la manera correcta, es
decir, con la cantidad exacta de los elementos, el tiempo justo y el buen estado de
los elementos propiedades reológicas y pérdidas de filtrado entre los siguientes
rangos

 Viscosidad Plástica entre 12 y 16 [cps].


 Gel Instantáneo 5 y Gel Final: 17 [Lbs/100Pie2]
 Punto Cedente entre 8-12 [Lbs/100Pie2]
 Pérdida de Filtrado entre 0,2 y 1,0 [cm3].

LUBRICIDAD DE UN SISTEMA LIGNOSULFONATO: Para los Sistemas


Lignosulfonatos es necesario mejorar la lubricidad para evitar el roce y la
fricción del fluido y la tubería de perforación. Para imprimir al lodo esta
propiedad se han utilizado diversos materiales, tales como: bentonita, grafito,
asfalto, petróleo, diesel, crudo, etc. Los lubricantes que soportan altas presiones
aumentan la vida útil de las mechas y actúan en superficies de metal en contacto
con otras. En la perforación de pozos direccionales se utiliza normalmente
diesel, que actúa mediante la reducción del Torque pero manteniendo un arrastre
adecuado.

Para probar la habilidad que tiene el lodo de lubricar la sarta de perforación en el


Pozo (Lubricidad) creada por diferentes productos, se utiliza El Probador de
Lubricidad Baroid, el cual simula la velocidad de rotación de la tubería y la
presión con que el tubo se aguanta contra la pared del hueco.
La Lubricidad de un lodo es comparada analizada por medio del coeficiente de
lubricidad, concepto aplicado a la razón entre la fuerza de fricción y el peso
aplicado al lodo para ponerlo en movimiento venciendo la fricción.

F
U=
W

Donde;

F = Fuerza de fricción
W = Peso necesario para vencer la fricción.

CONTAMINACIÓN DE UN SISTEMA LINOSULFONATO CON


CLORUROS: A medida que se profundiza en las perforaciones se encuentran
zonas con altos contenidos de cloruros cuando esto ocurre los sistemas de
perforación sufren una contaminación, un Sistema Lignosulfonato contaminado
con cloruros da como resultado un aumento de la viscosidad, fuerza gel y
perdida de filtrado; esto ocurre cuando se le incorporan grandes cantidades de sal
en un periodo corto de tiempo. Para contrarrestar este efecto se puede ajustar la
pérdida de filtrado entre 0,5 y 0,8 cm3 con Soda Cáustica y agregando cantidades
adicionales de Lignosulfonatos de 1 a 5 ppb se pueden mantener buenas
propiedades del flujo y un buen control de filtrado. Este tipo de sistema ha
tolerado niveles de sal de hasta 100.000 ppm manteniendo baja viscosidad y
resistencia gel, así como buen control de filtrado. Cuando se han incorporado
pequeñas cantidades de sal no se alteran sustancialmente las propiedades del
fluido.

Si la contaminación se hace excesiva, con la consiguiente producción de geles,


viscosidad y pérdida de filtrado, puede ser necesario el tratamiento con un agente
precipitante.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
SISTEMA VISCOELÁSTICO: un fluido viscoelásticos son fluidos
Pseudoplásticos, y se le denomina de esta manera ya que presentan la viscosidad
de un líquido y la elasticidad de un sólido. También son llamados fluidos de
reología específica o fluidos Biopoliméricos. Estos fluidos se caracterizan por
presentar alta viscosidad a bajas tazas de corte, desarrollar geles instantáneos
elevados, pero, frágiles y de fácil ruptura, ofrecer baja resistencia al flujo con
una mínima presión de bomba, poseer un esfuerzo verdadero de cedencia elevada
que indica la transición del estado casi sólido al estado casi líquido bajo
condiciones de corte mínimo.

La utilización de este sistema se recomienda en la perforación de pozos


horizontales y/o direccionales, por su capacidad de limpieza y suspensión, en
formaciones de crudo pesados, en situaciones en las que la presión de sobrecarga
se puede mantener en un mínimo, reduciendo la profundidad de invasión,
aplicaciones de entubamiento que requieren menores presiones de bomba. Su
capacidad de suspensión es tal, que aún en condiciones estáticas, minimiza la
formación de lechos de ripios o camadas, que se forman usualmente en el punto
de máxima desviación del pozo. Igualmente utiliza una salmuera como inhibidor
y material de peso libre sólidos.

En los sistemas viscoelásticos FLO-PRO el pH debe ser mantenido dentro de un


rango de 7 y 9; esto se debe a que estos sistemas son muy delicados y valores
superiores o inferiores a este rango producirían una disminución de la viscosidad
y por ende de la capacidad de acarreo y limpieza del fluido. Este tipo de sistemas
al entran en contacto con cemento, el cual, contiene compuestos de calcio que
reaccionan con el agua para formar hidróxido de calcio (cal) disminuye
notablemente su pH originando los problemas antes mencionados.

Entre los parámetros que se deben tener en cuenta cuando se hace la selección de
fluidos viscoelásticos en la perforación de pozos con altos ángulos de
inclinación, los cuales requieren un diseño óptimo de perforación y el apoyo de
un sistema de lodo que permita la adecuada estabilidad del hoyo, se tienen:

 Estabilidad del hoyo.


 Limpieza del hoyo.
 Lubricidad del sistema.
 Requerimientos de densidad.
 Capacidad de suspensión.
 Daño a la formación.
 Control de sólidos óptimos.
 Protección ambiental.

FORMULACIÓN PARA UN SISTEMA FLO-PRO: para realizar un barril de


un FLO-PRO se necesitan los siguientes componentes a la concentración dada y
con un tiempo de agitación establecido para lograr un fluido adecuado. Si se
desea aumentar la cantidad de barriles se debe multiplicar las concentraciones
para cada elemento por el número de barriles deseados:

TIEMPO DE
QUIMICA/ELEMENTO CONCENTRACIÓN
AGITACIÓN [min.]
AGUA FRESCA 307 [cc/Bl] 0
FLOVIS 1,50 [Lbs/Bl] 30
FLO-TROL 4 [Lbs/Bl] 25
KOH 0,05 [Lbs/Bl] 10
WATESAL-A 64 [Lbs/Bl] 10
NaCl 15 [Lbs/Bl] 7
KCl 8[Lbs/Bl] 7
LUBE-167 1[Lbs/Bl] 5

FLO-VIS: Es un biopolímero que le infiere las características reológicas


especiales a los fluidos de Perforación, es una goma Xántica clasificada de grado
Premium, con la cual se logran altas viscosidades a muy bajas tasas de corte.
Tiene una gravedad específica de 1,5. Se aplica en fluidos de perforación y
completación que requieren densidades por encima a 11.5 [Lpg] y temperaturas
por encima de 250°F.

Ventajas:
 Reduce los sólidos dañinos a la zona productora.
 Requiere bajas viscosidades para suspensión como otros aditivos
sellantes.

FLO-TROL: Es un almidón modificado (Polisacárido) que se utiliza para


controlar la pérdida de filtrado, actúa sinergésticamente con el FLOVIS para
mejorar la viscosidad a bajas tasas de corte. Es de apariencia blanca y posee una
gravedad específica 1,5.

KOH: Hidróxido de Potasio. Sirve para controlar el pH del fluido de


perforación. Inhibidor de lutitas hidratables. Se debe agregar: 0,25 [ppb]
para un pH aproximado de 9; 0,5 [ppb] para un pH aproximado de10 y 1
[ppb] para un pH aproximado de 12.

WATESAL: Son partículas de sal de tamaño específico, sirven de agente


puenteante y material densificante para los sólidos solubles en agua que contiene
el sistema y de sello en los sistemas de perforación y de completación. Es
preparada con salmuera saturada de cloruro de sodio y de gravedad específica
2,16.
NaCl: El Cloruro de Sodio o sal se añade a los lodos para aumentar su contenido
de sal. Se utiliza principalmente para formular lodos acuosos saturados de sal.
Para saturar agua dulce es necesario agregar 125 [Lpb].

KCl: Sal de Potasio es usada como una fuente química inhibitoria por la acción
de los iones de potasio sobre las formaciones arcillosas y lutíticas.

El KCl y NaCl incrementan la densidad del fluido sin sólidos y proveen la


inhibición.

LUBE-167: es sugerido para esos casos donde se desea un bajo coeficiente de


fricción. Su función principal es la de lubricar y cumple funciones secundarias
tales como activador, inhibidor y controlador de lutitas.

USO DE SALMUERAS EN LA FORMULACIÓN DE EL SISTEMA


FLO-PRO: El uso de salmueras se recomienda para este tipo de sistemas ya que
ofrece la ventaja de no dañar la formación por carecer de sólidos suspendidos,
además, reduce la perdida de viscosidad que sufren los polímeros con elevadas
temperaturas; y por ultimo, evita la precipitación del viscosificador cuando es
necesario agregar alguna Acrilamida Catiónica para complementar la acción
inhibitoria del fluido.

Es recomendable premezclar la sal con el viscosificador antes de adicionar el


polímero catiónico. Este procedimiento permitirá mejorar la estabilidad del
viscosificador frente a las altas temperaturas. Es obvio el uso de antiespumantes
cuando se usa sal como componente del sistema.

COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA FLO-PRO EN PRECENCIA DEL


CEMENTO: El cemento contiene compuestos de calcio que reaccionan con el
agua para formar Hidróxido de Calcio (cal), la cual altera drásticamente el pH y
afecta las características de las arcillas en los fluidos viscoelásticos. Afecta
profundamente a los biopolímeros, al igual que al resto de los componentes de
los fluidos viscoelásticos. Cabe mencionar que es realmente crítico evitar el
contacto del polímero con el cemento durante las actividades de Perforación. Es
necesario controlar, por debajo de los niveles de 100 [ppm] el contenido de
contaminantes, tal como el calcio de la formación de modo que no altere el
comportamiento del fluido.

CÓMO DETECTAR LA PRESENCIA DE UN EXCESO DE CALCIO


DENTRO DEL SISTEMA: El Calcio produce efectos negativos en los Fluidos
Viscoelásticos entre ellos: un aumento del revoque, una disminución en la
Resistencia de Gel y problemas de arrastre y torque. De la misma manera el
Calcio proveniente de la Anhidrita degrada los polímeros. El cemento posee en
su composición Anhidrita la que causa la contaminación.
EFECTO DE LA BARITA SOBRE EL SISTEMA FLO-PRO: Estos sistemas
están diseñados sin la utilización de Barita ya que es un elemento que genera una
especie de tapón es la cara de la formación y no puede ser removida sino por
medio de acidificación o por el cañoneo de la misma. No se recomienda el uso de
Barita en estos sistemas debido a que ella se solubiliza en cantidades pequeñas en
formiato y el Bario liberado resulta altamente tóxico.

BENEFICIOS QUE PROPORCIONAN ESTOS FLUIDOS A LAS ZONAS


DE ALTO ÁNGULO Y HORIZONTALES: Este tipo de fluidos por sus
características: viscosidades altas a bajas tasas de corte, altos geles instantáneos
pero frágiles y de fácil ruptura; además de poca resistencia al flujo con mínima
presión de fondo, permite que en pozos horizontales y/o direccionales se realice
una gran limpieza y suspensión aun en condiciones estáticas, minimizando la
formación de lechos de ripios que usualmente se forman en la zona de máxima
desviación del pozo. En formaciones de crudo pesado, en situaciones en que la
presión de sobrecarga se puede mantener en un mínimo, reduciendo la
profundidad de invasión, aplicaciones de entubamiento que requieren menores
presiones de bomba. Estos sistemas suelen tener bajos coeficientes de fricción
(0.20) indicando que es una buena ayuda en perforación rotatoria o con motor de
fondo.

LIMITACIONES DEL SISTEMA:

 Son pocos resistentes a altas temperaturas, no alcanzan a resistir más de 250


[ºF].

 Son susceptibles a la degradación por bacterias. Para evitar la fermentación de


fluidos no saturados con sal se debe usar un bactericida.

 Los componentes del FLO-PRO son afectados severamente por el cemento, en


especial los biopolímeros, por ello es muy importante tomar todas las
precauciones del caso para evitar el contacto con el cemento durante las
operaciones de cementación. El calcio de formación es otro de los
contaminantes que deben mantenerse por debajo de las 100 [ppm], para que
no altere el comportamiento del fluido.

 La contaminación con ripios interfiere con las propiedades reológicas que


imparte el FLO-VIS y disminuye su capacidad de reducción del daño a la
formación.

 Puesto que el FLO-VIS es ligeramente aniónico, debe tenerse sumo cuidado


cuando se combina con aditivos catiónicos, tales como los inhibidores de
corrosión y encostramiento.

El pH debe mantenerse entre 7 y 9, ya que las variaciones por encima o por
debajo disminuirían la viscosidad y su capacidad de acarreo y limpieza.
VALORES PROMEDIOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN QUE
OCASIONAN ESTE TIPO DE FLUIDOS: Los Fluidos Viscoelásticos poseen
pocas cantidades de sólidos suspendidos por lo tanto no generan daños
considerables a la formación, estos sistemas están constituidos por una salmuera
de carácter inhibidor que carece de sólidos suspendidos, además, contiene
almidón natural o modificado que disminuye considerablemente la pérdida de
filtrado y por ende el radio de invasión así que los valores promedios de daños se
pueden considerar despreciables. Con relación a lo anterior se puede decir que
los valores del daño son menores a cero (S<0).

Existen otros términos que son importantes estudiar para elaborar este fluido de
perforación:

AGENTE PUENTEANTE: un agente puenteante es una sustancia química que


se encarga de suministrar el sistema control efectivo de la pérdida de filtrado al
sistema, también aumentan los valores de reología en el fondo del pozo. Estos
deben ser utilizados en la zona productora, ya que de esta manera se previene el
daño a las formaciones, dentro de los materiales puenteantes utilizados se incluye
el Carbonato de Calcio y sales clasificadas según su tamaño. Cuando se puentea
en la zona productora es importante conocer eficazmente el diámetro de los
poros. Para el efectivo puenteo de la zona productora, entre 20-30 % por peso de
material puenteante debe ser 1/3 del tamaño de poros en micras.

POLÍMERO: Es cualquier tipo o clase de sustancia originada de unidades


estructurales que se repiten en cadena mediante un proceso de polimerización.
Son coloides orgánicos de cadena larga que se utilizan hoy día como
viscosificadores, agentes de control de filtrado, adelgazantes, o como
encapsulantes de los sólidos perforados. Son sustancias compuestas por grandes
moléculas, que a su vez está formadas por la unión de varias moléculas simples.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS

POLÍMERO: Es cualquier tipo o clase de sustancia originada de unidades


estructurales que se repiten en cadena mediante un proceso de polimerización.
Son coloides orgánicos de cadena larga que se utilizan hoy día como
viscosificadores, agentes de control de filtrado, adelgazantes, o como
encapsulantes de los sólidos perforados. Son sustancias compuestas por grandes
moléculas, que a su vez está formadas por la unión de varias moléculas simples.

Estructuralmente, el polímero puede ser lineal o ramificado. En el polímero lineal


las estructuras están distribuidas a lo largo de la cadena o en bloques definidos,
mientras que en el polímero ramificado las estructuras se unen en puntos
indeterminados de la cadena. Los polímeros lineales son más susceptibles a las
degradaciones mecánicas pero más resistentes a la degradación termal.

APLICACIONES DE LOS SISTEMAS POLIMÉRICOS:

 Actúan como estabilizadores en zonas de arcillas hidratables.

 Son bastante efectivos como viscosificadores cuando se tiene baja


concentración de sólidos en el sistema.

 Su reología específica proporciona una mejor limpieza del hoyo y


eficiencia mejorada del control de sólidos. La acción encapsulante de
la poliacrilamida facilita la remoción del ripio de la formación y
minimiza el efecto de embolamiento de la mecha y la adhesión de las
arcillas plásticas al ensamblaje de fondo.

 Actúa como lubricante, prolongando de esta manera el tiempo de


duración de la mecha.

POLÍMEROS PH-PA: Una Poliacrilamida parcialmente hidrolizada de alto


peso molecular que actúa como viscosificador y encapsulante, y un Poliacrilato
de bajo peso molecular que actúa como adelgazante o defloculante. Este
polímero funciona mejor cuando el contenido de sólidos esta bajo control y
cuando se aplican adiciones moderadas de agua. Es estable a una temperatura de
300 [ºF]. Es sensitivo al pH y pierde su efectividad cuando se aumenta la
alcalinidad. Trabaja bien cuando tiene un pH entre 8,5 y 9,5; una concentración
de Calcio menor a 100 [ppm]. Estos polímeros tienen propiedades altamente
tixotrópicas de adelgazamiento por corte. . La poliacrilamida es usada como
viscosificador a bajas concentraciones (0,2-0,5 [Lbs/Bl]) y como estabilizante
encapsulante a altas concentraciones (1-2,2 [Lbs/Bl]).

FORMULACIÓN PARA UN SISTEMA EZ-MUD: para realizar un barril de


un EZ-MUD se necesitan los siguientes componentes a la concentración dada y
con un tiempo de agitación establecido para lograr un fluido adecuado. Si se
desea aumentar la cantidad de barriles se debe multiplicar las concentraciones
para cada elemento por el número de barriles deseados:

TIEMPO DE
QUIMICA/ELEMENTO CONCENTRACIÓN
AGITACIÓN [min.]
AGUA FRESCA 307 [cc/Bl] 0
BENTONITA PRE-HIDRATADA 1,50 [Lbs/Bl] 30
EZ-MUD 4 [Lbs/Bl] 25
BARAZAN 0,05 [Lbs/Bl] 10
CARBONATO DE CALCIO (CaCO3) 25 [Lbs/Bl] 10
PAC-R 1 [Lbs/Bl] 7
KOH 0,05 [Lbs/Bl] 7
THERMA-THIN 0,3 [Lbs/Bl] 5

AGUA FRESCA: es la fase continua del sistema y es utilizada ya que es un


fluido ideal para perforar en zonas de bajas presiones de formación y libres de
problemas.

BENTONITA PREHIDRATADA: es un viscosificador (IMCO GEL) de


óptimo grado, cuyo rendimiento es de 92 a 100 [Bls/Ton] en agua dulce. IMCO
GEL cumple con las especificaciones API de viscosidad plástica, de pérdida de
filtrado, de análisis de tamiz y en contenido de calcio. Se emplea para el control
de viscosidad y de pérdida de filtrado en todos los lodos de agua dulce. En lodos
que contienen sal por encima de 35.000 [ppm] el rendimiento de la bentonita se
reduce considerablemente a menos que se haya hidratado previamente y después
se haya añadido al lodo salino

EZ-MUD: es una emulsión de polímero líquido, que contiene poliacrilamida


parcialmente hidrolizada, es usada como un agente viscosificante y como
estabilizador de las formaciones de arcillas y lutitas altamente hidratables.

BARAZAN: Poropolímero polveado, ofrece viscosidad y suspensión en agua


dulce, agua salada, cloruro de potasio y fluidos de base cloruro de sodio.

Aplicación:
 Viscosificante en agua dulce y en fluidos a base salmuera usados en
perforación, fabricación, y en operaciones de cálculo de carga.
 Suspender agentes y materiales pesados en agua fresca y en sistemas de
salmuera.

Ventajas:
 Provee propiedades tixotrópicas y características de fluidos no newtonianos
sobre un extenso rango de salinidad, a bajas concentraciones.
 Es eficazmente excelente en suspensiones sin la necesidad de adiciones de
bentonita.
 Minimiza el potencial en el daño de formaciones.

Propiedades:
 Apariencia: Polvo de amarillo a blanco.
 Gravedad específica: 1.60
 PH: 5.6 (1% soluble acuosa).

Tratamiento recomendado:
Mezclar de 0.1 a 2 [Lbs/Bl] de Barazan.
El Barazan es empaquetado en sacos de 25 [Lbs].

CARBONATO DE CALCIO: sal insoluble de calcio que se usa a veces como


material densificante en algunos lodos especializados. Evita le perdida de
circulación, actúa como material sellante. Puede ser usado como tratamiento
alternativo por cal, particularmente en sistemas de polímeros. También funciona
como agente puenteante.

PAC-R: Es un celuloso Polianímico de alto peso molecular, suministra control


en la pérdida de filtrado y además contribuye en la viscosidad en la mayoría de
los lodos de base agua.

Aplicaciones:
 Controla la velocidad de filtrado.

Funciones:
 Retarda el hinchamiento y la desintegración de los esquistos.
 Provee suplementos de viscosidad en agua dulce, agua de mar y en lodos de
base salmuera.

Ventajas:
 Eficiente en agua dulce, agua salada, y lodos de base salmuera.
 Efectivos en bajas concentraciones para viscosificar y controlar el filtrado.
 Estable a temperaturas hasta de 300 [ºF].
 Efectivos para moderar los sistemas de alto pH.
 No requiere de un bactericida.
 No es tóxico.

Propiedades:
 Apariencia: polvo blanco.
 Gravedad específica: 1.60
 PH: 8 (1% Solución acuosa).
3
 Densidad Común: 48 [Lbs/Pie ]
Tratamiento recomendado:
 Agregar 0.5 - 2 [Lbs/Bl] de PAC-R lentamente.
 El PAC-R es embolsado en sacos de 50 [Lbs].

KOH: Hidróxido de Potasio. Sirve para controlar el pH del fluido de


perforación. Inhibidor de lutitas hidratables. Se debe agregar: 0,25 [ppb]
para un pH aproximado de 9; 0,5 [ppb] para un pH aproximado de10 y 1
[ppb] para un pH aproximado de 12.

THERMA-THIN: copolímero acrílico aniónico, es usado en los sistemas de


fluidos base agua para controlar las propiedades reológicas e imparte estabilidad
térmica a elevadas temperaturas, es particularmente eficiente en los sistemas de
fluidos.

Propiedades físicas típicas:


 Apariencia: liquido pálido.
 Gravedad específica: 1,24.
 pH: 8.

ALCALINIZAR CON HIDRÓXIDO DE POTASIO Y NO DE SODIO:

La sustancia utilizada para alcalinizar este tipo de sistemas ya no es el NaOH


sino Hidróxido de Potasio (KOH) debido a que los ion Potasio ayuda a
incrementar las capacidades inhibitorias de las arcillas por su baja energía de
hidratación y su tamaño iónico reducido (2,65 ºA). La combinación de una
Poliacrilamida con Potasio es muy efectiva para perforar lutitas inestables con
alto contenido de arcillas hidratables.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS POLIMÉRICOS EZ-MUD:

 Se mezclas fácilmente con agua dulce.


 Desarrolla viscosidad rápidamente.
 Ayudas en la recirculación de prevención de cortes
perforados nuevamente dentro del pozo.
 No fermentante, no tóxico.
 Rentable, las cantidades pequeñas producen resultados
deseados.
 Químicamente degradable.

MANTENIMIENTO HA LOS CUALES DEBE ESTAR SOMETIDO EL


SISTEMA EZ-MUD:

Para los mejores resultados se debe mezclar a través de un jet o una tolva
mecánica con el agua dulce en una cantidad de no más de 2 [min.] por galón del
aditivo. Pretartar la dureza del sistema con Soda Cáustica (una mitad a una Libra
por 100 galones de agua). Evite soluciones de agua que tienen un pH sobre 11.
Premezclar siempre la Bentonita antes de agregar el EZ-MUD.

EFECTO AL SISTEMA EZ-MUD POR LA ENTRADA DEL ION


CALCIO:

Estos sistemas son sensibles ante la presencia de Calcio, pues este origina un
rompimiento de las cadenas de los polímeros, logrando a su vez la rápida
precipitación de los mismos; por consiguiente el sistema pierde la capacidad de
cumplir con sus funciones debido a una disminución de los valores de sus
propiedades reológicas.

IMPORTANCIA DE UN ESTUDIO DE LA REOLOGÍA A UNA


TEMPERATURA MÁS ELEVADA:

Se debe realizar un estudio de la reología a una temperatura más elevada debido a


que estos sistemas están compuestos por polímeros los cuales son altamente
afectados o degradados a altas temperaturas reduciendo su eficiencia y
produciendo una disminución de sus propiedades reológicas pudiendo originar
grandes problemas durante la perforación. En estos sistemas una degradación de
los polímeros produce una pérdida de filtrado casi imposible de controlar.

VALORES REOLÓGICOS DE LOS SISTEMAS POLIMÉRICOS PH-PA.

Los valores reológicos de estos sistemas son si se quiere relativamente bajos, lo


cual puede ser debido a que ellos toleran una concentración de sólidos baja y por
consiguiente las fuerzas de roce y atracción eléctrica entre las partículas es baja.
La viscosidad plástica es menor al punto cedente.

De acuerdo a experiencias relacionadas con el empleo de este sistema se tiene


para densidades de 9 y 12 [Lbs/gal] los siguientes valores reológicos:

DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO CEDENTE GEL 10’’ GEL 10’


2
[Lbs/gal] PLÁSTICA [cps] [Lbs/100Pies ] [Lbs/100Pies2] [Lbs/100Pies2]
9 4-6 10 -14 5-8 6 - 10
12 8 - 10 12 - 20 6 - 12 10 - 15
FUNDAMENTOS TEÓRICOS

EMULSIÓN: mezcla líquida heterogénea básicamente permanente, de dos


líquidos que normalmente que no se disuelven uno en el otro, pero que son
mantenidos en suspensión o dispersión por agitación mecánica o mediante la
agregación de pequeñas cantidades de sustancias conocidas como emulsificantes.
Las emulsiones pueden ser: agua en aceite ó aceite en agua.

SISTEMA INTERFLOW 1000: fue desarrollado por PDVSA INTEVEP siendo


una tecnología nueva de fluidos de perforación y terminación de pozos, con
densidades menores a la del agua. INTERFLOW 1000 es una emulsión de
aproximadamente 70% de una base orgánica, dispersa en una fase externa de
agua.

Este sistema ha sido usado para perforar y reparar pozos en zonas productoras en
formaciones silicioclásticas. En el caso de trabajos de reparación de pozos, se ha
demostrado que tiene gran desempeño en la limpieza del espacio anular y acarreo
de partes metálicas. Se ha utilizado como fluido de perforación para controlar las
presiones de las zonas de interés sin causar daño a la permeabilidad.

Este sistema es capaz de contrarrestar los efectos dañinos que causan los lodos
base aceite al medio ambiente, esto lo realiza por medio de las bacterias que
rompen la estructura parafínica ayudando a recobrar el petróleo derramado para
así generar los desechos orgánicos, tratando de procesar y eliminar la toxicidad,
rejuveneciendo el suelo. Sin embargo para este sistema los electrolitos pueden
causarle a estos sistemas una inestabilidad en la emulsión ya que puede ocurrir
una electrolisis.

El sistema INTERFLOW 1000 es muy aceptable para minimizar el daño a las


formaciones, ya que estudios de pruebas de datos realizados mediante
permeámetros de desplazamiento positivo, semidinámicos y de estudios de
ángulos de humectabilidad líquido-sólidos han reportado una disminución de las
permeabilidades de las formaciones silicioclásticas entre 10 y 5%. Se han
reportado bajos volúmenes de filtrado inicial y sellos eficientes que soportan
hasta diferenciales de 2000 [Lpc].

El sistema INTERFLOW 1000 se puede considerar un sistema DRILL-IN, ya


que este tiene buenas propiedades reológicas y de filtrado, posee buena
estabilidad térmica, es un fluido libre de sólidos y sobre todo es un sistema
ecológico que causa mínimo impacto ambiental.
FORMULACIÓN PARA UN SISTEMA INTERFLOW 1000: para realizar
un barril de un INTERFLOW 1000 se necesitan los siguientes componentes a la
concentración dada y con un tiempo de agitación establecido para lograr un
fluido adecuado. Si se desea aumentar la cantidad de barriles se debe multiplicar
las concentraciones para cada elemento por el número de barriles deseados:

TIEMPO DE
QUIMICA/ELEMENTO CONCENTRACIÓN
AGITACIÓN [min.]
AGUA FRESCA 0,28 [Bl] 0
INTERFLOW 20 [cc/Bl] 30
GASOIL 0,64 [/Bl] 15
M.E.A. 0,23 [Bl] 10
KCl 0,5 [Lbs/Bl] 10
FL-7 PLUS 2 [Lbs/Bl] 15
PAC-UL 0,75 [Lbs/Bl] 15
CaCO3 20 [Lbs/Bl] 10

AGUA: Es la fase continua, actúa como dispersante.

INTE-FLOW 1000: Es un surfactante biodegradable y no tóxico, se usa para


estabilizar la emulsión.

GAS-OIL: Es una base orgánica o aceite. Es utilizado para preparar emulsiones,


su uso esta restringido debido a su toxicidad por su alto contenido de aromáticos.

M.E.A (MONOETANOLAMINA): Es el alcalinizante de la mezcla,


controlador de PH.

KCl: es cloruro de potasio, se usa para inhibir las arcillas hasta un 3%.

FL-7 PLUS: se usa para incrementar la viscosidad y reducir el filtrado de la


mezcla.

PAC-UL: es un almidón modificado se usa para incrementar la viscosidad y


reducir el filtrado de la mezcla.

CaCO3: Es un densificante. Material pesante que actúa como reductor de filtrado


y material de pérdida de circulación.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA INTERFLOW 1000:


 Densidad entre 6,0 y 9,0 [Lpg].
 Tiene buen desempeño en la limpieza del espacio anular, acarreo de partes
metálicas.
 Tolerante a la contaminación.
 Libre de sólidos.
 Fácil manejo.
 Bajo costo.
 Cubren el rango de gravedad específica entre 1,0 y 0,612.
 Consiste en una emulsión de aceite en agua.
 No causa ningún impacto ambiental.
 Térmicamente estable hasta 300 [ºF].
 Presenta un buen control del filtrado.
 Sus propiedades se pueden adaptar a situaciones diversas.

APLICACIONES DEL SISTEMA:

 Han sido extensamente usados para perforar y reparar pozos en zonas


productoras en formaciones silicioclásticas.

 Se utiliza como fluido de control de presiones de la formación de interés sin


causar daño a la permeabilidad de las formaciones de interés.

 En yacimientos cuya presión sea equivalente al rango de densidades antes


expresados: Gravedades Específicas: 0,612 hasta 1,0.

 Usado en pozos costa afuera y tierra firme.

 Puede ser utilizado como fluido de perforación o como fluido de


completación de pozos.

VENTAJAS DEL SISTEMA INTERFLOW 1000:

 Puede ser utilizado en yacimientos con baja presión en sustitución de fluidos


aireados, espumados o neumáticos, que requiere el uso de equipos de gran
volumen y peso en la superficie aumentando los costos y haciendo más
complejo el proceso (compresores y multiplicadores de presión, separadores de
gas y líquidos)

 Estabilidad de la emulsión frente a moderadas contaminaciones con sólidos y


aceite, provenientes de las formaciones, lo que garantiza un mínimo de
problemas durante las operaciones. Mantiene su estabilidad en intercalaciones
de arcillas.

 Buenas propiedades reológicas y baja presencia de sólidos que garantizan altas


tasas de penetración y buena limpieza del hoyo.
 Mínima alteración de la permeabilidad de las formaciones permeables de
interés lo que implica que se produce un daño mínimo y por ende mayor
productividad de los pozos.

 Minimizan los costos de operación debido a que el fluido puede ser


reciclado.

DIFERENCIAS EXISTENTES ENTRE LOS SISTEMAS DE AGUA


TRADICIONALES Y EL INTE-FLOW:

 Este sistema opera donde los fluidos base agua tradicionales no lo hacen.

 El fluido INTERFLOW 1000 se usa para perforar formaciones de baja


presión (5,1– 8,33 [Lpg]), mientras que el sistema de agua tradicional tiene
una densidad mínima de 8,33 [Lpg] la cual no se puede usar para perforar
dicha formación.

 En este tipo de fluidos la alteración de la permeabilidad de la formación de


interés es mínima, mientras que el sistema de agua tradicional presenta una
mayor invasión de fluidos, alterando la permeabilidad.

 El sistema de agua tradicional es un lodo de inicio y el sistema


INTERFLOW 1000 se puede usar a mayores profundidades.

 Los fluidos base agua tradicional no resisten altas temperaturas y presiones


en cambio estos fluidos son térmicamente estables hasta más o menos 300
[ºF].

 Estos fluidos son tolerantes a la contaminación caso contrario al de agua


tradicional.

CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA INTERFLOW 1000 DE ACUERDO A


SUS APLICACIONES:

Podemos encontrar diferentes formulaciones de sistemas INTER FLOW y estas


se clasifican:

 SISTEMA INTERFLOW 1000: Este es el producto original cuya fase


dispersa es Diesel.

 SISTEMA INTERFLOW 2000: Esta es la segunda generación, en la cual la


fase continua es el aceite mineral con bajo contenido de aromáticos.

 SISTEMA INTE-FLOW 3000: Esta es la última versión que se ha lanzado


al mercado, cuya fase continua es aceite de palma eterificado y estabilizado,
denominado Biodoil.
VALORES PERMISIBLES DE REOLOGÍA Y FILTRADOS EN EL
SISTEMA INTE-FLOW:

 Densidad [Lpg]: 6,0 – 9,0

 Viscosidad Plástica [cps]: 20 – 35

 Punto Cedente [Lbs/100Pies2]: 17 – 23

 Filtrado API [cc/30min.]: 1 - 3

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE LE APLICA AL SISTEMA INTE-


FLOW:

 Agregar el emulsionante primario despacio, al agregar agentes densificantes,


para contribuir a humectar de aceite los sólidos adicionales.

 Usar equipos de control de sólidos para evitar la acumulación de sólidos de


bajo peso específico.

 No usar obsturantes celulósicos.

 Mantener las relaciones aceite / agua dentro de los límites establecidos según
la densidad del lodo.

 No saturar la fase continua con cloruro de calcio, debido a que puede ocurrir
inestabilidad de la emulsión y humectabilidad de sólidos por agua.

 Usar “imidas poliméricas” cuando se requiera adelgazantes.

 Mantener la cantidad de iones Calcio menor de 0,5 [Lbs/Bls]


FUNDAMENTOS TEÓRICOS

SISTEMAS SINTÉTICOS: Son sistemas que utilizan en su preparación bien


sea un aceite sintético, un aceite a base de ester o un aceite farmacéutico. Se
utilizan en su preparación emulsificantes primarios, humectantes, arcillas
organofílicas, cal y en caso necesario se pueden utilizar modificadores
reológicos.

Uno de los principales componentes de un sistema sintético es PAO es una poli-


alfa-olefina, es un líquido sintético que no contiene componentes aromáticos y es
la base para formular Lodos Base Aceite Sintético. La ventaja principal de
utilizar este elemento en la formulación es que es muy poco contaminante
debido a que no contiene componentes aromáticos, disminuyendo a casi nula su
toxicidad. Este componente es fácilmente degradable debido a que no posee
aromáticos y será fácil para las bacterias usadas el Biotratamiento, que consiste
en desaparecer los restos de hidrocarburos de estos y así esparcirlo en el suelo
para posteriormente ligarlos al suelo autóctono.

Estos sistemas son de elevados costos por barril por ello se deben realizar
estudios previos de factibilidad económica para su aplicación. Son sensibles a la
contaminación con Calcio y/o Yeso y a temperaturas mayores a 300 [ºF].

Aplicaciones:

 Son aplicados en formaciones donde los fluidos base agua no son


compatibles.
 En zonas donde la temperatura de fondo es superior a los 300 [ºF].
 En pozos de elevada presión.
 En pozos horizontales y/o altamente desviados.
 Son utilizados en lutitas problemáticas, que presentan problemas de
hinchamiento.
 Para evitar la floculación que ocasiona un lodo base agua.
 Para perforar formaciones productoras de H2S y CO2.

SISTEMA SYN-TEQ: fue desarrollado por BAKER bajo una tecnología de un


sistema biodegradable que proporciona muy poca contaminación al ambiente,
este sistema posee en su formulación surfactantes y controladores de filtrado que
le permiten definirse como un sistema No Relajado, además, de ser muy estable a
altas temperaturas.

El sistema SYN-TEQ ofrece una excelente lubricidad y por ello es muy


resbaladizo provocando bajas tasas de penetración lo que para algunas zonas se
puede considerar como una desventaja.

Si al realizar una prueba de filtración HT-HP a estos sistemas no se produce


agua, estamos en presencia de una buena emulsión, es decir, que la situación es
completamente normal; por el contrario, si obtuviéramos algún porcentaje de
agua en el filtrado esto estaría indicando que se esta rompiendo la estabilidad de
la emulsión y es necesario agregar más emulsificantes para mantener la
estabilidad eléctrica baja y el lodo en buenas condiciones.

Características del Sistema SYN-TEQ:

 No es tóxico y es biodegradable.
 Económico.
 Presenta alta lubricidad, aproximadamente dos veces la de fluidos base aceite.
 Estabilidad térmica permisible hasta 400 [ºF].
 Pocos cambios reológicos con el incremento de temperatura.
 Provee buena limpieza del hoyo.
 Disminución de los costos en el lavado de ripios.

Aplicaciones del Sistema SYN-TEQ:

 En zonas donde la temperatura de fondo es superior a los 300 [ºF].


 En pozos de elevada presión.
 En pozos horizontales y/o altamente desviados.
 Son utilizados en lutitas problemáticas, que presentan problemas de
hinchamiento.
 Para perforar formaciones productoras de H2S y CO2.

FORMULACIÓN PARA UN SISTEMA SYN-TEQ: para realizar un barril de


un SYN-TEQ se necesitan los siguientes componentes a la concentración dada y
con un tiempo de agitación establecido para lograr un fluido adecuado. Si se
desea aumentar la cantidad de barriles se debe multiplicar las concentraciones
para cada elemento por el número de barriles deseados:

TIEMPO DE
QUIMICA/ELEMENTO CONCENTRACIÓN
AGITACIÓN [min.]
ISO-TEC 0,556 [Bls] 0
CARBO-GEL 8 [Lbs/Bl] 20
OMNI-MUL 4 [Lbs/Bl] 25
OMNI-TEC 10 [Lbs/Bl] 30
CAL HIDRATADA 8 [Lbs/Bl] 15
AGUA FRESCA 0,142 [Bls] ---
CLORURO DE CALCIO 23 [Lbs/Bl] 15
OMNI-TROL 8 [Lbs/Bl] 20
BARITA 318 [Lbs/Bl] 10

 ISO-TEQ: isómero interno oleofílico derivado de material


polimérico. Es una base no toxica y biodegradable, es la clave para un
comportamiento óptimo del fluido.
 CARBO-GEL: viscosificante, controlador de filtrado y de reología.

 OMNI-MUL: es un emulsificante no-iónico del sistema, controla


reología a medida que aumentan los sólidos.

 OMNI-TEC: es un emulsificante no-iónico del sistema, compatible


con distintos rangos de salinidades internas. Provee estabilidad ante altas
temperaturas.

 CAL HIDRATADA: sirve para mantener la alcalinidad adecuada a


la condición de perforación y un rango de pH en los niveles óptimos. Sirve
también para combatir gases de CO2 y H2S.

 AGUA FRESCA: constituye fase dispersa del sistema, forma parte


de la emulsión inversa, en este tipo de sistema actúa como viscosificante y
contribuye sustancialmente a los geles, control de filtrado y suspensión de la
barita

CLORURO DE CALCIO (CaCl2): aporta iones al sistema generando


cedencia, además produce aumento de la salinidad del lodo promoviendo el
proceso osmótico y deshidratación de lutitas y arcillas.

OMNI-TROL: Lignito Organofílico que provee de excelente control de


filtrado.

 BARITA: Sulfato de Bario es el agente densificante que se emplea


más comúnmente para lodos. Su peso específico de 4,25 lo hace mucho más
denso que la mayoría de los sólidos de perforación, tiene además la ventaja de
ser inerte y no abrasivo.

DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS ANTERIORMENTE


ESTUDIADOS Y ESTE SISTEMA BIODEGRADABLE:

En el sistema de emulsión invertida la fase continua es el aceite y la fase


dispersa es el agua, mientras que en los sistemas anteriores la fase continua es
el agua y la fase dispersa esta compuesta por los diferentes sólidos agregados
al sistema, a excepción del sistema INTERFLOW 1000 que el aceite formaba
parte de la fase dispersa.

En los lodos de emulsión invertida es necesario la utilización de


emulsificantes para suspender el agua que forma parte del sistema, por el
contrario en los sistemas anteriores no se utiliza este aditivo.

El sistema de emulsión inversa está diseñado para perforar formaciones


hidratables sin necesitar inhibidores, pero los sistemas anteriormente
estudiados no podrían evitar hinchar las formaciones hidratables debido a su
contenido de agua sino contaran dentro de su formulación con este tipo de
aditivos.

• Los sistemas anteriores presentan bajos costos de elaboración a diferencia de


los sistemas biodegradables SYN-TEQ son de elevados costos por barril por
ello se deben realizar estudios previos de factibilidad económica para su
aplicación.

• Los sistemas SYN-TEQ por contener grandes cantidades de aceite generan


una mejor lubricidad que los sistemas anteriormente utilizados, en los que
debían ser agregados lubricantes para lograr buenos índices de lubricidad.

• Los sistemas SYN-TEQ no son afectados por la presencia de sal a diferencia


de la mayoría de los sistemas estudiados anteriormente.

• Estos sistemas se pueden utilizar a altas temperaturas sin sufrir grandes


cambios en sus propiedades por el contrario los sistemas anteriores perdían
efectividad a altas temperaturas.

CONCECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE ALTO CONTENIDO DE


AGUA EN ESTE SISTEMA:

En estos sistemas son una emulsión donde el agua es la fase dispersa y el aceite
la fase continua, esta no se mezcla con el aceite pero permanece suspendida en
forma de pequeñas gotas actuando como un sólido y a medida que aumenta la
cantidad de agua en el sistema se produce un aumento en la viscosidad del fluido.
Cuando la viscosidad aumenta por encima de los rangos requeridos es necesario
realizar una dilución para ello es necesario agregar más aceite al sistema y así
disminuye la concentración total de sólidos y agua.

Otra consecuencia generada por el alto contenido de agua en un lodo inverso es


que disminuye la estabilidad del sistema, haciendo más débil la emulsión ya que
la separación entre las gotas de agua se hace menor. Mientras más pequeñas sean
las gotas de agua emulsificadas se obtendrán mejor suspensión de material y
menores pérdidas de filtrado.

CONCECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE CaCl2 EN ESTOS


SISTEMAS:

Estos sistemas poseen en su formulación sales como el Cloruro de Calcio (CaCl2)


que le proporcionan un grado de salinidad, cuando este grado es superior al grado
de salinidad que el del fluido encontrado en la formación se produce un efecto
osmótico en donde al agua de formación migrara hacia el fluido de perforación
incrementando el volumen de agua en la emulsión y así permitiendo una mayor
viscosidad del sistema. Por ello durante una perforación se debe conocer la
salinidad de las formaciones a perforar para poder controlar la cantidad de agua
presente en el sistema.

Con este efecto osmótico también se logra deshidratar algunas las arcillas y
lutitas, permitiendo que estas no sufran un hinchamiento durante el proceso que
pueda ocasionar una pega o atascamiento de las tuberías de perforación. Esta sal
no debe agregarse hasta el nivel de saturación ya que podria disminuir la
eficiencia del fluido.

OTROS CONCEPTOS NECESARIOS AL MOMENTO DE ESTUDIAR


SISTEMAS SYN-TEQ:

 SURFACTANTES: es un material tenso-activo que tiende a concentrarse en


la interfase. Se emplea en lodos para controlar el grado de emulsificación, la
agregación, la tensión interfacial, la espuma, la humectación, etc.

 ARCILLAS ORGANOFÍLICAS: Son arcillas utilizadas para aportar


viscosidad a los sistemas base aceite, poseen una estructura bentonítica que
desarrolla un esfuerzo de geles, necesitan un aditivo polar como agua para
desarrollar su fluencia máxima. Aumentan las propiedades del cuerpo y
suspensión a los lodos base aceite aun a muy altas temperaturas.

 TENSIÓN INTERFACIAL: fuerza requerida para romper la superficie


entre dos líquidos no-misibles. Cuanto más baja es la tensión interfacial entre
las dos fases de una emulsión, mas fácil es la emulsificación. Cuando los
valores se acercan a cero, la emulsión se forma espontáneamente.

 ÓSMOSIS: es el proceso en donde el agua migra de una solución menos


salina hacia una solución de mayor salinidad si está presente entre ellas una
membrana semipermeable, que permita la migración. Cuando la fase acuosa
del lodo contiene una salinidad mayor que la del fluido de formación, se
produce un efecto osmótico; la membrana semipermeable por el jabón de alto
peso molecular en el lodo de emulsión inversa, deja entrar o salir agua si las
condiciones son tales que pueda generarse una presión osmótica.

REGULACIONES AMBIENTALES CON RESPECTO DE LOS LODOS


DE PERFORACIÓN:

La disposición de los lodos de perforación en base agua se puede hacer de las


siguientes formas:
1. Confinamiento en el suelo;
2. Esparcimiento en suelos;
3. Disposición final en cuerpos de aguas superficiales;
4. Inyección en acuíferos no aprovechables, yacimientos petroleros o
acuíferos asociados.
En las prácticas de confinamiento en el suelo y esparcimiento en suelos
existen unas condiciones que se deben cumplir, donde el contenido de
hidrocarburo en el ripio debe ser menor a 1%. La disposición de los fluidos de
perforación elaborados en base a aceites minerales de emulsión inversa o que
contengan aceites de motor u otro tipo de hidrocarburos, podrá hacerse
siguiendo las siguientes prácticas:
1. Inyección en acuíferos no aprovechables, yacimientos petroleros o
acuíferos asociados;
2. Biotratamiento;
3. Esparcimiento en suelos, conforme a las condiciones especificadas
4. Incineración.
Estas regulaciones están dadas por el decreto 883 de la Gaceta oficial del
Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables
Fundamentos Teóricos

Lodos 100 % Aceite. Estos sistemas no contienen agua, son sistemas formulados
íntegramente, a base de un aceite mineral o de otra naturaleza. Está diseñado para recuperar núcleos
en su estado original, sin alteración. Este sistema utiliza un emulsificante débil, que tiene la habilidad
de absorber agua de las formaciones perforadas y emulsionarlas d una manera efectiva.

Aplicaciones de los fluidos base aceite:

 Perforar lutitas problemáticas utilizando el concepto de actividad balanceada.

 Prevenir pérdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente de presión. Los lodos
base aceite permiten perforar bajo balance, es decir, se puede perforar con un peso menor al
requerido con los lodos de base acuosa. La diferencia de peso puede variar de 0.2 a 0.4
lb/gal.

 Perforar zonas productoras ya que no causan problemas de hinchamiento de las arcillas de


formación y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad.

 Perforar hoyos direccionales.

 Prevenir atascamiento de la tubería en zonas permeables y hoyos desviados, ya que los


lodos base aceite poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los
problemas de torque y arrastre.

 Son muy aplicables en situaciones de terminación profunda y con altas temperaturas, que
harían normalmente prohibido el uso de sistemas a base de agua viscosificados con
polímeros y densificados.

 No precisan de inhibidores de corrosión o elevado pH para controlar la corrosión.

 Perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc., los cuales son suficiente solubles para causar la
floculación de un lodo de base acuosa.

 En extracciones de núcleos o recortes de pared, ya que minimiza el daño que se le puede


ocasionar a la herramienta de fondo.

DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS DE EMULSIÓN INVERSA


Y LOS 100% ACEITE:

 Los Sistemas de Emulsión Inversa Contienen agua como fase dispersa, mientras que los
lodos 100% aceite no contienen agua en su composición.

 En los lodos de Emulsión Inversa la utilización de agentes de control de filtrado es


opcional y se debe añadir después del humectante, en cambio, el otro sistema usa como
controlador de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactante.

 Los lodos 100% aceite se estabiliza en menor tiempo que los Sistemas de Emulsión
Inversa, los cuales presenta un mayor tiempo para alcanzar la estabilidad del sistema.
 Para los Sistemas de Emulsión Inversa, se pueden utilizar aceites minerales o que posean
una fracción mucho mayor de aromáticos como el gasoil o kerosén, mientras que los
lodos 100% aceite deben estar formulado integralmente a base de un aceite mineral o de
otra naturaleza.

Ventajas y Desventajas de utilizar un fluido base aceite Mineral o Sintético en comparación con
los base aceite tradicionales:

Ventajas:

 Tolerantes a contaminaciones por: cemento, ripios de perforación, H 2S, agua de mar y


dióxido de carbono.
 Estabilidad en la formación
 Pérdidas de filtrado muy baja.
 Perforación profundas a altas temperaturas.
 Capacidad de biodegradación.
 Reducción considerable de los graves efectos de contaminación en el medio ambiente por
ser menos toxico que el gas oil.
 Disminuye los efectos contaminantes en las fosas de aceites de desechos.
 Ahorro sustanciales derivados de la no utilización de lavadores químicos de ripios y cortes,
así como equipos de recolección de los mismos.
 Reducción de los costos de mantenimiento en los taladros.
 Requiere menos concentración de aditivos.
 Mínima viscosidad que incide en la en la disminución del porcentaje volumétrico de sólidos
asegurando menos atascamiento durante la perforación.
 Excelente estabilidad térmica y buen efecto lubricante que permite optimizar la velocidad de
rotación y bombeo al disminuir las presiones sobre la bomba, favoreciendo una perforación
continua.

Desventajas:

• Son muy costosos, por ello es que su diseño debe ser preciso en cuanto a la cantidad de
aditivos.
• Se debe efectuar un mantenimiento riguroso.

Los sistemas de lodos de perforación ecológicos son sistemas que eliminan el impacto
ambiental, es decir, presentan baja o nula toxicidad, ya que es biodegradable tanto en ambientes
aeróbicos como en anaeróbicos, y es debido a que no contienen hidrocarburos aromáticos, todo
esto genera seguridad en el trabajo y aceptación por el medio ambiente.

Mantenimiento de los lodos base aceite:

 Para reducir el peso del lodo se agrega aceite, agua o su combinación en relación correcta.
 El procedimiento API recomienda que se informe la temperatura del lodo junto con la
viscosidad de embudo.
 La reología se ajusta mediante el control de sólidos, el contenido de agua y la adición de
químicos, y se determina de acuerdo a lo prescrito en los procedimientos API.
 La viscosidad plástica en los lodos base aceite se aumentan mediante la adición de agua o
sólidos y se baja agregándole aceite o mediante el uso correcto de los equipos de control de
sólidos.
 El punto cedente se aumenta con un gelificante o agua y se baja con aceite o con un surfactante

Elementos que conforman el sistema Versacore (sistema ecológico 100 % aceite):

Aceite mineral: Aceite altamente refinado que se caracteriza por ser biodegradable, no contaminante y
carecer de compuestos aromáticos.
Versacoat: es un surfactante orgánico multipropósito que actúa como aditivo emulsificante y humectante
en sistemas VERSA a base de aceite. Sus funciones secundarias son el aumento de la estabilidad térmica y
el control del filtrado a temperaturas y presiones altas. El V ERSACOAT es eficaz en amplia escala de
temperaturas y en presencia de contaminantes, y disminuye los efectos adversos de la contaminación por
agua.

VG- 69: arcilla organofilica que actúa como viscosificante y agente gelificante. Es efectiva en
aplicaciones de altas temperaturas, esta cualidad ayuda a aumentar la capacidad de acarreo y suspensión
de ripios.

Versatrol: gilsonita utilizada para el control de filtrado a alta presión y temperatura, es usada en
formaciones depletadas, provee estabilidad a la emulsión y estabilidad térmica, además es capaz de
aumentar las viscosidades especialmente a bajas temperaturas.

Versa HRP: es un controlador de reología, le da al sistema un punto cedente y aumenta la resistencia gel
con baja viscosidad plástica. Es utilizado en cualquier tipo de aceite para aumentar capacidad de
transporte.

Cal Hidratada: Se utiliza para mantener la alcalinidad adecuada en condiciones de perforación y un


rango de pH en los niveles óptimos. También se usa para combatir gases de CO2 y H2S.

Carbonato de calcio: Es un densificante. Actúa como sólido inactivo cuando esta en un fluido de
perforación pero se disuelve en ácidos. Es un agente puenteante que forma un revoque fácilmente
removible con un proceso de acidificación.

Barita: agente densificante que se emplea comúnmente en lodos de perforación. Su peso específico de
4.25 lo hace mucho más denso que la mayoría de los sólidos de perforación, tiene además la ventaja de
ser inerte y no abrasivo.