PROTOCOLO INSTALACION RBS ERICSSON GSM

V1.0 – Sept 2009 RBS 2106 V3 (OUTDOOR)

Ing. José Miguel Atala Tec. Luis Fernando Lara

DOCUMENTO TECNICO
(Capacitación / Entrenamiento)

INTRODUCCION
El presente manual es generado, como parte del direccionamiento de TESKCOM LTDA S DE R. L. a regular su proceso de calidad en prestación de servicios técnicos especializados; en particular bajo la necesidad de establecer un estándar de trabajo y soporte técnico para instalación de RBS ERICSSON GSM. El estudio y aplicación de este manual es obligatorio por parte de todo personal técnico bajo la jurisdicción de TESKCOM LTDA S DE R. L.; por su naturaleza el contenido de este permanece abierto a debate y continua actualización, adaptándolo a los casos particulares de estandarización del cliente o cambios tecnológicos y metódicos. Cualquier observación será atendida y regulada.

Att: INGENIERIA.

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1. DESCRIPCION EQUIPO
En grandes rasgos la RBS 2106v3, es la solución de ERICSSON para radio bases GSM tipo Outdoor, con flexibilidad para ofrecer WCDMA mediante el transceptor/RBS 3018; capacidad GSM para 6 dTRU (transceptores GSM dobles), y distintas configuraciones para combinación Tx, diversidad Rx y TMA. Implementada por la mayoría de Operadores celulares en la zona de Centro América. Su aspecto exterior y sus medidas son las siguientes:

El peso del gabinete se aproxima a los 590Kg y el de la puerta con Unidad Climática 150kg, el peso en conjunto del gabinete requiere un transporte bajo tales restricciones y un adecuado manejo para su ubicación en la estación; generalmente este manejo inicial lo lleva a cabo el personal especializado de acarreo y nuestros técnicos NO deben interceder en este movimiento.

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A nivel de instalación podemos dividir la RBS 2106v3 en tres sub-temas en los que profundizaremos paso a paso en este manual; Sistema de Alimentación y Soporte, Sistema Transceptor y Sistema Radiante. El Llamado Sistema Transceptor reside físicamente al interior del gabinete; compuesto por una etapa de regulación, rectificación y distribución de energía para AC y DC (ACCU, PSU, BFU, IDM y DC/DC), una etapa de transmisión RF (dTRU, CDU, CXU, TMACM) y una etapa de “logística” y managgement (DXU), lucirá así, variando según la configuración requerida por el Operador:

ACCU-CU Alternating Current Connection Unit - Connection Unit ACCU-DU Alternating Current Connection Unit - Distribution Unit ADM Auxiliary Distribution Module ASU Antenna Sharing Unit BFU Battery Fuse Unit CDU Combining and Distribution Unit CXU Configuration Switch Unit DF Distribution Frame dTRU double Transceiver Unit DXU Distribution Switch Unit DXX Digital Cross Connect FCU Fan Control Unit HCU Hybrid Combiner Unit IDM Internal Distribution Module OXU Optional Expansion Units PSU Power Supply Unit TM Transport Module (En nuestro caso dirigirse al manual “PROTOCOLO INSTALACION TM MICROONDAS
ERICSSON” donde se detalla la instalación del MiniLink TN ETSI y aspectos de redes de transporte MW PDH)

TMA-CM Tower Mounted Amplifier-Control Module

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ERICSSON ofrece un gabinete extra, denominado BBU, donde podrá ser instalada la sección de soporte del Sistema Eléctrico (Bancos de Batería) acoplada al gabinete principal, sirviendo a este como base. Las dimensiones y aspecto físico de esta BBU son:

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2. REQUERIMIENTOS
GRUPO DE TRABAJO: Se entiende por grupo de trabajo a la cuadrilla compuesta por 4 técnicos instaladores, uno de los cuales es denominado “Jefe de Grupo”, capacitado para dirigir la instalación y cuya labor incluye mantener continua comunicación con Ingeniería y Administración, reportando toda labor llevada a cabo en campo. Bajo condiciones normales se estima un tiempo de instalación RBS ERISSON GSM de 3 días, estas condiciones comprenden:  RBS ERICSSON GSM 2106V3 “uni-band” con diversidad para 3 sectores radiantes (6 guías de onda x 55 mts aprox longitud). Inventario de materiales y equipos de instalación completo en sitio. Clima optimo para toda instalación Outdoor y trabajo en alturas. Condiciones optimas de seguridad y acceso a sitio para el personal técnico.

   DOCUMENTACION:

MODULO C u Orden de Trabajo: Documento expedido por ERICSSON/Operador cliente, donde se compila la información técnica referente al sitio por instalar; Coordenadas, Configuración RBS, Azimut/Inclinación de antenas radiantes, tipo y longitud de guía de onda, Planos proyectados de ubicación gabinete, Obra civil, Requerimientos equipos, TSS (Tecnical Site Survey) para expansiones, etc. Este es un documento netamente técnico y es una fuente indispensable en la instalación, pues compila los estándares y requerimientos sobre los que trabajara la cuadrilla. Ejemplo Modulo C MDR: Es el documento donde se realiza un inventario de los elementos con que el cliente dota la cuadrilla para realizar una instalación; en este se incluyen equipos y material de instalación “consumible”. Es de suma importancia que se lleve a cabo una comparación entre los materiales enviados a sitio y el inventario explicito en el MDR, también es responsabilidad del Jefe de Grupo informar al inicio de los trabajos, sobre posibles equipos y/o materiales que se presuma faltaran y/o sobraran en la instalación. Ejemplo MDR Otros: En algunos casos, pueden requerirse otros documentos como “Site Survey Ubicación” (Ejemplo), permisos de acceso, Estándares particulares, notas de Ingeniería y otros que apoyen la cuadrilla en campo para que se puedan desempeñar como un elemento independiente, teniendo en cuenta que en muchas ocasiones la comunicación será restringida.

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HERRAMIENTAS:

El grupo de trabajo debe contar con un kit completo de herramientas para la instalación, en este caso nos remitiremos a las requeridas por ERICSSON:     Tool Kit: Kit general de herramientas para RBS ERICSSON Lista Caja de Herramienta Grupal Herramientas “Connector Andrew”: Kit de herramientas requerido para ensamble de conectores feeder guía onda Andrew (1 5/8 y 7/8). Crimping Tool: “Ponchadora” para clamp C, aplicada para aterrizajes tipo cable-cable. Se debe hacer revisión previa al inicio de los trabajos sobre la Obra Civil:     Estado estructural de la torre y altura de mástiles respecto a modulo. Ubicación de Mástiles y verticalidad 0° para cumplir con los azimut e inclinaciones pedidos en el Modulo C. Corroborar el Norte local, con el Norte de los planos CAD. Ubicación y dimensiones de escalerillas verticales y horizontales donde se ubicaran guías de onda, sean adecuados a la cantidad y calibre de feeder a instalar. Tipo de plataforma para anclado de bastidor, calidad y horizontalidad 0°. Puntos de aterrizaje / barras instaladas en torre y en piso según modulo, aptos para tierra RBS, tierras TMA, etc. Comparación planos ubicación RBS vs. Locación real de la estación. Estado de cerramiento, seguridad en puertas y acceso a estación apto. Abastecimiento de AC comercial o planta de energía para integración y operación de celda. Tendido de cable alarmas externas (Planta, Puerta Celda, Transferencia).

OBRA CIVIL:

     

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3. RECEPCION DE EQUIPOS E INSTALACION BBU/RBS
La recepción de equipos y materiales son un paso primordial al inicio de los trabajos, del buen inventario y pronta comunicación de faltantes o inconvenientes depende en gran parte una instalación rápida y sin tropiezos. Es responsabilidad del Jefe de grupo recibir, firmar MDR y confirmar incoherencias; al inicio de la instalación el grupo se centrara en tres actividades que sucederán casi simultáneamente:    Recepción de materiales (Inventario y MDR) Armado y anclado de BBU (Requiere en muchos casos alimentación AC externa para taladrado; este paso debe hacerse cuidadosamente y bajo los requerimientos de torqueado a piso necesarios) Montaje y acople de bastidor sobre BBU (Paso de gran cuidado, debido al peso total del bastidor)

NOTA: La puerta del bastidor RBS 2106 NO debe ser abierta hasta que este se encuentre asegurado totalmente a la BBU y esta se encuentre perfectamente anclada a piso. ANCLADO BBU:

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FRAME:

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DESPLAZAMIENTO BASTIDOR E INSTALACION SOBRE BBU:

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IMPERMEABILIZACION BASTIDOR – FRAME – BBU:

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4. INSTALACION RBS
SISTEMA DE TIERRA BASTIDOR/BBU: El bastidor será aterrizado al mismo punto de la BBU, usando el cable de tierra y barra dotada por el cliente, aplicando calibre 1/0 y el terminal apropiado. Nos aseguraremos de usar la tuerca y arandela de corte que garantizan el buen contacto metal-metal de nuestro punto tierra. Se revisara el correcto ponchado de terminales manualmente.

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BANCO DE BATERIAS EN BBU:

Dependiendo de la configuración requerida por el cliente. Haremos referencia a la RBS configurada para +24VDC.

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AJUSTE BREAKER BANCO BATERIAS:

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INSTALACION SISTEMA DE DESFOGUE GASES:

Evitaremos algunas prácticas erróneas de instalación como las siguientes:

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DC FILTER:

ACOMETIDA AC Y AJUSTES:

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Según el tipo de red comercial AC a la que tengamos acceso, configuraremos los pines de la caja AC así:

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OVP TRANSMISION Y ALARMAS EXTERNAS: Los OVP (Módulos protectores sobre voltaje), son un medio de protección y al tiempo de distribución, nos servirán de “Rack” para distribuir los recursos de E1 a la RBS o expansión, hacer loops diagnostico, etc; reciben los pares de alarmas externas, tanto “Normally Closed” como “Normally Open” de la planta de energía, relays de seguridad para puertas de acceso, etc. Su correcto cableado y una disposición ordenada y limpia permiten accesibilidad y facilidad en futuras intervenciones O&M de la celda.

TRANSMISION:

Usaremos DXU con puertos RJ45 (NO DB9), bajo la misma configuración y cables RPM777 143/02150.

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ATERRIZAJE CABLES A OVP:

OTROS CASOS:

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ARREGLO CABLEADO INTERNO:

El cableado interno debe ser ordenado, deben ser agrupados por tipo los cables con amarres blancos para aplicaciones Indoor, ningún cable debe obstaculizar futuros movimientos de equipos y/o otros cables, el acceso a estos debe ser sencillo y se deben evitar curvas muy cerradas. El marquillaje será acordado en la estandarización particular del cliente y anexado a este manual.

LLAVES:

Asegúrese de usar la llave apropiada para acceder al bastidor, cierre completamente la puerta asegurándose que los empaques, juntas y cableado se encuentra correctamente posicionados, devuelva siempre la llave del bastidor y la del seguro cilíndrico, estos serán solicitados como parte de la documentación y carpeta de Sitio.

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5. INSTALACION SISTEMA RADIANTE
Llamaremos Sistema Radiante a todos los elementos que permiten exponer señal RF y dirigirla según su banda, potencia y terminal a recibir. En este caso nos restringiremos al Sistema Radiante de nuestra red de entrega o RBS, cuya meta es permitir cobertura a la celda en el rango de 1900/800/850Mhz GSM y su terminal son todos los receptores celulares (teléfonos) en la celda (No trataremos sistemas Radiantes MW). De la correcta instalación de todas y cada una de las partes, depende en gran medida la calidad de servicio que ofrecerá el Operador, por lo tanto en este capítulo profundizaremos en los métodos, manejo y pruebas de diagnostico para hacer entrega de un Sistema Radiante optimo y funcional a largo plazo.

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MANEJO GUIA DE ONDA:

Incluye Feeder ( usado en diámetros de ½”, 7/8”, 1 5/8”) y Jumpers, cuya estructura interna requiere un manejo cuidadoso, evitando golpes, roturas y malformaciones. Bajo ninguna circunstancia se deben exceder los siguientes radios mínimos de doblado:

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POLEAS:

Añadimos una sección con teoría de poleas, útil para facilitar la subida de feeders y antenas.

POLEA SIMPLE FIJA. La manera más sencilla de utilizar una polea es anclarla en un soporte, colgar un peso en un extremo de la cuerda, y tirar del otro extremo para levantar el peso. A esta configuración se le llama polea simple fija. Una polea simple fija no produce una ventaja mecánica: la fuerza que debe aplicarse es la misma que se habría requerido para levantar el objeto sin la polea. La polea, sin embargo, permite aplicar la fuerza en una dirección más conveniente.

POLEA SIMPLE MOVIL. Una forma alternativa de utilizar la polea es fijarla a la carga, fijar un extremo de la cuerda al soporte, y tirar del otro extremo para levantar a la polea y la carga. A esta configuración se le llama polea simple móvil. La polea simple móvil produce una ventaja mecánica: la fuerza necesaria para levantar la carga es justamente la mitad de la fuerza que habría sido requerida para levantar la carga sin la polea. Por el contrario, la longitud de la cuerda que debe jalarse es el doble de la distancia que se desea hacer subir a la carga.

POLEAS COMPUESTAS:

Cuando se utilizan sistemas de varias poleas que trabajan en conjunto, se dice que se tiene una configuración de polea compuesta. POLIPASTOS: El polipasto es la configuración más común de polea compuesta. En un polispasto, las poleas se distribuyen en dos grupos, uno fijo y uno móvil. En cada grupo se instala un número arbitrario de poleas. La carga se une al grupo móvil. La ventaja mecánica del polipasto puede determinarse contando el número de segmentos de cuerda que llegan a las poleas móviles que soportan la carga.

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CLAMPEADO Y SOPORTE DE GUIA:

Una vez establecidas las guías de onda en su tramo vertical en la torre y en las escalerillas horizontales, nos ocuparemos de darles adecuado soporte mediante una combinación de “Clamps” y Tie wraps o amarres, según su calibre y longitud; la meta final es mantener con un soporte duradero toda la guía instalada y mantener las curvaturas y conectores libres de movimiento causado por el viento, teniendo en cuenta que usaremos medios resistentes a la intemperie.

NOTA: Tie Wrap blancos solo serán usados en aplicaciones indoor. NO se usaran amarres ni correas de metal donde presumimos que el movimiento causado por el viento genere fricción entre el feeder y la correa.

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Se evitaran practicas como la siguiente; donde el feeder está a la merced del viento, el jumper se verá afectado en poco tiempo y se aplicaron amarres blancos para el finalizado de conectores, garantizando el deterioro de la impermeabilización y filtrado de agua a largo plazo.

Los Clamps se deben ensamblar correctamente y una vez aplicados a la guía se deben cerrar y torquear totalmente.

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SISTEMA DE TIERRA GUIA DE ONDA:

Utilizaremos Grounding Kit, según el diámetro de la guía, bajo el siguiente método; utilizando la herramienta apropiada para lograr un corte exacto y evitar posibles filtraciones de agua. Antes de realizar el corte se calcula la longitud del cable y la distancia de la placa de aterrizaje. Siempre los Grounding Kit deben quedar ubicados sobre el nivel de la placa o barraje, nunca debajo y se deben evitar curvas innecesarias y/o rebujar las líneas unas con otras.

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NOTA: Es necesaria la aplicación de la grasa que acompaña los kit en terminales, placa y toda superficie vulnerable a la sulfatación u oxido. En caso de no tener incluida, adjuntaremos al inventario de la Caja de Herramientas grupal una dotación consumible.

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CONECTORES:

Se ensamblaran conectores para feeder según su calibre, aplicando técnicas comunes para los distintos proveedores, Andrew, RFS, etc. Cuidando las terminaciones y cortes en el feeder:

Según las indicaciones de fabricantes de conectores, los cortes y preparación del cable pueden ser realizados con herramientas manuales estándar o con la herramienta especializada acoplada a un taladro manual.

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ENSAMBLE:

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El correcto ensamblado de conectores será comprobado manualmente antes de ascender la guía a torre, para evitar posteriores trabajos de re ensamblado en altura. Una vez instalado totalmente el sistema radiante, se volverá a revisar el ensamblado de conectores y estado de guía, por medio de prueba “Distance to Fault” con Site Master.

EL CONECTOR NO DEBE SUPERAR UN LIMITE MAXIMO DE 1.05 VSWR/Mts PARA ACEPTACION INTERNA

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Dado el caso extremo en que se tengan que dejar conectores libres en punta, estos serán completamente impermeabilizados en espera de su aplicación.

IMPERMEABILIZACION Y ENCINTADO:

En esta etapa, garantizaremos la correcta protección de conectores Outdoor. Recordemos que el encintado mantendrá impermeabilizado y aislara el conector o grounding kit de la intemperie; un encintado firme ayudara a fortalecer la estructura de la guía en aquellos puntos de quiebre como conectores y grounding kit. Utilizaremos kits de encintado variados según la provisión de nuestro cliente, básicamente los elementos usados son: cinta vinilo ancha, cinta vinilo delgada (terminación), medio impermeabilizador (mastik, cinta auto fundente, vulco, etc), amarres o tie wrap “outdoor”, preferiblemente de marcas reconocidas por sus aplicaciones para ingeniería como 3M, ANDREW o RFS.

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CASO CINTA AUTOFUNDENTE:

CASO MASTIK:

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Se aplicara una capa de terminación con cinta de vinilo delgada, cuidando que la “veta” del encintado quede escalonada con el sentido de caída de agua; la terminación incluye aplicar amarres en las puntas del encintado (sobre la cinta), a modo de prevenir el mínimo filtrado de agua por desprendimiento de la cinta. Evitaremos prácticas como las siguientes; en caso de reconocer encintados precarios, se repetirá el proceso totalmente bajo los estándares antes expuestos.

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ANTENAS:

Se instalaran antenas tipo panel, para aplicación de diversidad Rx según la configuración del cliente; uni-band o dual-band, para las bandas de 1900, 850 y/o 800Mhz, según la orden de trabajo. Las principales marcas proveedores son KATHREIN o RFS que aplican polaridad +45°/-45°, ajuste de tilt eléctrico, kit de herrajes para aplicar down-tilt o up-tilt, ganancias y tolerancia VSWR similares. La instalación y ascenso de antenas debe hacerse individualmente por sector; antes de la instalación se deben reconocer los azimut y mástiles en torre de cada sector y aplicar los ajustes de herrajes, tilt eléctrico y marquillaje en piso. Una práctica recomendada para el buen desarrollo de estas actividades es marcar en piso los pie de torre que abarcan cada sector, con el número de sector, azimut en grados y altura, de manera que sea visible para todo el personal técnico y evitemos confusiones de marquillado o trocado de sectores. Usaremos brújulas electrónicas o analógicas optimas y las mediciones de azimut se harán fuera de la estación, donde elementos ferrosos como la torre, planta, mallas o el bastidor mismo no entorpezcan las lecturas.

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TILT ELECTRICO:

El tilt eléctrico es básicamente una herramienta RF para regular la dimensión del lóbulo de radiación emitido por nuestra antena; reconozcamos los kits de ajuste en la antena y su manejo:

CASO KATHREIN:

NOTA: RECUERDE PONER LA CAPSULA PROTECTORA APROPIADAMENTE LUEGO DE REALIZAR CUALQUIER AJUSTE

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CASO RFS:

PAGINA EN PROCESO

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INCLINACION MECANICA:

La inclinación mecánica es proporcionada por el kit de herrajes incluido en el paquete de la antena; según la orden de trabajo y la necesidad de radiación el herraje de inclinación se debe instalar abajo (para up-tilt) o arriba (para down-tilt). Es decir: si nuestra orden pide una inclinación con valores en grados positivos (ej. 3°) o down-tilt, nos indica que debemos instalar el kit de inclinación arriba, para poder disponer el cuerpo de la antena 3° hacia abajo. En el caso inverso en que la orden nos pida un up-tilt o nos pida valores negativos (ej.-3), debemos instalar el kit de herrajes para inclinación abajo, así podremos inclinar el cuerpo de la antena 3° hacia arriba. Es de suma importancia establecer estos datos claramente en suelo e instalar correctamente los herrajes, pues el trabajo de intercambio de herrajes en aire resulta complicado y no garantiza la buena instalación de estos, cuya aplicación es también de soporte al mástil y mantiene importantes variables de radiación RF para la operación de la celda.

Asegúrese de instalar correctamente los herrajes de soporte, use todas las tuercas y tornillería que provee el fabricante, una vez establecida la inclinación debe ser corroborada con un inclinometro. Corrobore igualmente el azimut y asegure firmemente las tuercas y contratuercas del herraje-soporte a mástil. Tenga en cuenta que tales ajustes deben permanecer ante fuertes corrientes de viento y que las tuercas deben permanecer operativas sin ningún tipo de daño, para futuros ajustes por optimización.

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En cuanto a la herrajería evitaremos prácticas como las siguientes:

MARQUILLAJE SECTORIAL:

Se marquillara el Sistema Radiante en seis puntos, para facilitar acciones posteriores de O&M: 1.Interior Bastidor, 2.Jumpers Suelo, 3.Feeder Suelo, 4.Feeder aire, 5.Jumpers Aire y 6.Puerto Antena. Anexando marquillas extras si son aplicados TMA, Diplexores o cualquier medio en la línea. Cada marquilla debe hacer referencia al Sector, Diversidad y Banda (En caso Dual-Band). Los medios de marcado deben ser aptos contra la intemperie y mantenerse a futuro, su ubicación debe ser visible fácilmente, tanto en suelo como en torre.

NINGUN SISTEMA RADIANTE SERA DEJADO SIN MARQUILLA BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (Este apartado está condicionado por la estandarización del cliente y configuraciones implementadas. Será actualizado y detallado para cada caso particular)

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AJUSTE JUMPERS EN RBS:

Los jumpers ingresaran al bastidor por el pasa cables ubicado en la BBU, el ROXTER o pasa cables debe ser ensamblado correctamente y destapar solo los conductos necesarios, los jumpers deben quedar ajustados totalmente y se dejara una curva para goteo, evitando las filtraciones de agua al interior del bastidor.

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El orden interno de los Jumpers a CDU, están condicionados por la estandarización del Cliente; para el proyecto ERICSSON-DIGICEL adoptaremos la siguiente configuración:

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6. NOCIONES O&M Y PROCESOS REGULACION CALIDAD
Detallaremos métodos y procesos para prueba del sistema, la meta final de nuestra instalación es entregar un emplazamiento totalmente operacional, listo para ser integrado a la red, estandarizado y con una instalación cuya calidad garantice procesos de Operación y Mantenimiento a futuro.

PRUEBAS SISTEMA RADIANTE:

Las pruebas del Sistema Radiante incrementa la confiabilidad de un sitio. Cuando se habla de sistema de antena se incluye la antena y todos los cables unidos a ella. Un sistema de comunicación inalámbrica típico se muestra en la siguiente figura:

REFLEXION:

Una antena es un elemento que radia o absorbe potencia en un cierto rango de frecuencia. Idealmente una antena debería radiar toda la potencia que es enviada por el transmisor, en la práctica, existe potencia que es reflejada.

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MEDICION:

Para medir el comportamiento de la señal en el sistema de antena completo, se hace uso de un analizador de redes, para el caso de interés nuestro VNA (Vector network analyzer), que se usa para analizar las propiedades eléctricas, asociadas con la reflexión y transmisión de las señales eléctricas. Los equipos de medición tienen la posibilidad de medir generalmente los siguientes parámetros:

   

Return Loss (Perdidas de Retorno) medido en dB contra frecuencia VSWR (Relación de Onda Estacionaria) medido sin dimensiones contra frecuencia Cable Loss (Perdidas de cable) medido en dB contra frecuencia DTF (Distancia a la falla) medido en (VSWR o RL) contra distancia Las pruebas se realizan conectando el equipo de medición (Site Master), a un extremo para probar todo el sistema.

El equipo genera una señal de las frecuencias deseadas y mide la señal reflejada, y por medio de cálculos matemáticos se miden los parámetros deseados (RL, VSWR, CL o DTF). En caso de usarse MHA (Mast Head Amplifier) o TMA (Tower Mounted Amplifier) en el sistema, es mejor quitarlo la unión se puede realizar mediante una transición o mediante un jumper que realice la función de bypass.

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BANDAS DE FRECUENCIA:

Las bandas usadas en sistemas celulares son reguladas por organismos gubernamentales y estandarizadas por organismos tecnológicos internacionales como la ITU, siendo así, los operadores de telefonía móvil y proveedores como ERICSSON, NOKIA o SIEMENS usan frecuencias determinadas. Las bandas usadas generalmente para un sistema GSM dual-band son 850 MHz o 1900 MHz. Los siguientes son los límites por banda para calibración del Site Master. FRECUENCIA DE FRECUENCIA DE INICIO FIN 824 MHz 894 MHz 1850 MHz 1990 MHz Bandas de 850 MHz y 1900 MHz

BANDA 850 MHz 1900 MHz

ASPECTOS QUE INFLUYEN EN GRAFICAS:

Cada una de las graficas generadas debe ser analizada cuidadosamente ya que estas varían de sitio en sitio, ya que todos son diferentes. Los aspectos que influyen directamente son: longitud del cable, diámetro del cable, atenuación del cable (dB/m), conectores, conexiones entre cables. Cuando se hacen pruebas con el sistema completo (antena conectada), se deben tener las siguientes precauciones

PRECAUCIONES:

La antena debe apuntar al cielo o por lo menos debe tener la menor cantidad de obstáculos, debido a que objetos cercanos pueden causar reflexiones hacia la antena las cuales se verán reflejadas en las mediciones resultando en mediciones erróneas. La antena debe ser probada en un ambiente de RF limpio. Si existen estaciones radiando cerca en la misma banda de frecuencia causando picos resultando en mediciones erróneas. La solución sería apagar estos transmisores o reorientar la antena hacia donde no capture estas señales externas.

PROBLEMAS CON ANTENAS:      Relámpagos, agua y daño por el viento. Daño por radiación ultravioleta. Daño debido a hielo y largos ciclos de temperatura. Corrosión por contaminación en el aire. Cambios dieléctricos en el radome debido a condiciones ambientales, que resultan en cambios en las características de la antena.

PROBLEMAS CON CABLES:      Daños en la instalación, tales como ajuste demasiado fuerte de las tierras, puede resultar en deformación del conductor externo. Penetración de agua en el dieléctrico del cable. Corrosión del conductor externo debido a daño del aislante. Curvas muy pronunciadas Roturas o agujeros en conductores (Amplían la tasa de ondas estacionarias en la zona afectada)

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PROBLEMAS CON CONECTORES:     Humedad o corrosión causada por la mala impermeabilización de los conectores (cinta y mastik). Mal acabado de los conductores externos e internos del cable. Conectores mal ajustados o mal torqueados. Mal apretamiento de los conectores en la instalación o desajuste debido a cambios en la temperatura.

VALORES LÍMITES: Como medida para determinar si una medición arroja un resultado bueno o un resultado malo, se pueden tomar los siguientes valores limites: DTF 1.05 VSWR/Mts Para conectores feeder/jumper ensamblados. Si la antena está a menos de 60 mts (DTF < 60 mts) VSWR < 1.3 Return Loss < -17.69 dB Si la antena esta a mas de 60 mts (DTF > 60 mts) VSWR < 1.4 Return Loss < -15.56 Db REALIZACION GRAFICAS: Contamos con equipos Site Master, los proveedores más usados son ANRITSU y BIRD. Usaremos los siguientes parámetros para la presentación:

Marcas: Las marcas serán de tipo línea en los picos altos tanto RX como TX. Nomenclatura: Titulo prueba: (VSWR, Distancetofault, ReturnLoss) Sub título: Codigo‐SectorDX1/ DX2. Escalas: VSWR: 1.5 / Distance‐to‐fault: 1.2 (auto escala) (distancia en mts y aumentarle 20 mts a la distancia del feeder) /Return Loss: ‐15.

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PUREBAS DESCARGA BANCO DE BATERIA: Se toma el voltaje inicial batería por batería, Prenda la RBS, y sus bancos de batería, deje pasar 30 min y apague la acometida de AC ; corroboramos el correcto switcheo al soporte de energía; es decir aun sin AC externo el banco debería mantener la RBS operativa. Tomaremos nuevamente las lecturas de voltaje DC batería por batería en intervalos de 10 min.

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PRUEBA VOLTAJE PSU:

Las PSU son el sistema de transformación y regulación de voltaje, cada PSU tiene una entrada AC y una salida DC; tomaremos las medidas AC importadas de la ACCU a la PSU y su salida DC. Recuerde tener la RBS prendida y hacerlo PSU por PSU, a modo de no dejar sin soporte suficiente la RBS (En caso de estar operativa).

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PRUEBA DE ALARMAS EXTERNAS OVP:

Dependiendo de la estandarización del operador, se pueden usar 4 OVP con capacidad para 16 alarmas externas en total (16 pares); debemos probar el sistema de alarmas externas desde la RBS.

Nos aseguraremos que las alarmas se encuentran configuradas en la IDB de la RBS; para este caso nuestras alarmas quedarían reportadas así en el OMT:

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El modo de probar las alarmas, su correcto cableado, el funcionamiento de los OVP y su reconocimiento en la DXU es generando las alarmas q hemos configurado; Nótese que en este caso tenemos activa la alarma “Puerta Abierta de BBU”, estando abierta en realidad la puerta, la cerraremos y el estado debe cambiar a “Not Actived”, asi probaremos una a una todas las alarmas, teniendo en cuenta los siguientes casos: ALARMAS EXTERNAS DEFAULT DE RBS 2106 v3: -Alarma CLU (Fallo de CLU) -Alarma Smoke/Fire (Humo, Detector activo) -Alarma Fallo detector de humo -Alarma Puerta Abierta de BBU -Falla convertidor DC/DC

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Las cuales se corregirán a partir de los sensores internos de la RBS, revisaremos su conexión, cableado al OVP y alimentación de sensores, los “reiniciaremos” y activaremos manualmente de nuevo. Debemos garantizar la correcta operación de estas 5 alarmas externas básicas de la RBS.

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ALARMAS EXTERNAS NO RBS:

Son aquellas alarmas externas que no obedecen a sensores internos de la RBS, pero son de suma importancia para la buena operación de la estación; en estos casos, el operador aprovecha las 11 posiciones restantes en los OVP y los sectores EAC correspondientes para reporte remoto de alarmas del sitio al NOC. Por ejemplo la planta de energía reportara alarmas como bajo combustible, alta presión de aceite, Planta en funcionamiento, etc, todas estas alarmas son del tipo Relay, donde al activarse un sensor pre configurado, cambia el estado “lógico” del Relay, estas alarmas entonces pueden ser del tipo:

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“NORMALLY CLOSED”: “NORMALLY OPEN”:

Para alarmas sin activar, estado “CLOSED” o de circuito cerrado / Alarma activa el estado pasa a “OPEN” o de circuito abierto. Para alarmas sin activar, estado “OPEN” o de circuito Abierto / Alarma Activa el estado pasa a “CLOSE” o de circuito cerrado.

Teniendo esto en cuenta las pruebas de este cableado se harán con el multimetro, en su opción de prueba de continuidad (“Pitado”); Recuerde que al activarse el “pito” el multimetro nos dice que estamos ante un circuito cerrado. Obedeciendo la estandarización del cliente revisaremos la operacionalidad de cada alarma, incluso si no existiera el cableado externo, probaremos siempre el estado de la alarma desde el OVP, haciendo loops entre pares comunes para inducir un “circuito cerrado” y veremos el correcto cambio de estado en el OMT.

TODAS LAS ALARMAS EXTERNAS DEBEN SER PROBADAS PARA ACEPTACION INTERNA

UNA VEZ TERMINADAS LAS LABORES, EL SITIO DEBE QUEDAR TOTALMENTE LIMPIO DE BASURAS Y SOBRANTES; TODO EQUIPO Y FEEDER SOBRANTE SERA REPORTADO Y DEVUELTO AL CLIENTE

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7. DOCUMENTACION Y ENTREGA DE SITIO
Parte esencial del trabajo de instalación es recolectar la documentación y datos necesarios que sustenten el trabajo realizado por el grupo; es obligación del Jefe de Grupo entregar la siguiente documentación una vez culminadas las labores:

MDR:

El documento será entregado firmado por el transportista y por la persona que llevo a cabo el inventario en sitio, se destacaran los elementos faltantes y dado el caso se harán notas al pie por elementos o equipos deteriorados, la causa y responsable de tal daño. En caso de sobrantes de equipos, feeder o consumibles estos se reportaran también en nuestra copia de MDR (Daños y sobrantes Respaldado por fotografía).

SERIALES DE EQUIPO:

Se hará un inventario de seriales de antenas, TMA, y equipos RBS (Adjuntamos Formato)

CHECK LIST Y PRUEBAS:

Una vez concertado con el cliente, el Jefe de Grupo tramitara un Check List rápido para corroborar los distintos aspectos de la instalación; este formato se realiza a mano alzada y debe estar firmado legiblemente por el responsable de su ejecución adjuntando la fecha y pormenores de instalación. (Adjuntamos Formato)

INFORME FOTOGRAFICO:

El grupo estará equipado con una cámara fotográfica, con la cual realizara una toma de registro fotográfico de cada ítem de instalación, las fotografías deben ser claras y contener la fecha impresa, asegúrese de configurar la cámara para tal prestación. Dependiendo de la carga de trabajo sobre la cuadrilla esta tramitara o no el formato. (Adjuntamos Ejemplo de fotos a tomar)

ACTA DE ENTREGA:

Este es quizá el documento más vital para sustentar los trabajos de instalación, será firmada por el Supervisor del cliente adjudicado a la zona y el Jefe de Grupo, será tramitada con letra legible, fecha, teléfono de los firmantes y notas al pie dado el caso. En base a este documento la empresa ejecutara sus procesos comerciales con el cliente. (Adjuntaremos Formato Concertado con cliente)

ASEGURESE DE HACER ENTREGA DE TODA LA DOCUMENTACION ANTES DESCRITA ANTES DE CADUCAR EL PLAZO DE TRES (3) DIAS

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