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PROTOCOLO INSTALACION

RBS ERICSSON GSM


V1.0 – Sept 2009

RBS 2106 V3 (OUTDOOR)


Ing. José Miguel Atala
Tec. Luis Fernando Lara

DOCUMENTO
TECNICO
(Capacitación / Entrenamiento)

INTRODUCCION
El presente manual es generado, como parte del direccionamiento de TESKCOM LTDA S DE R. L. a regular su proceso de calidad en
prestación de servicios técnicos especializados; en particular bajo la necesidad de establecer un estándar de trabajo y soporte técnico
para instalación de RBS ERICSSON GSM.

El estudio y aplicación de este manual es obligatorio por parte de todo personal técnico bajo la jurisdicción de TESKCOM LTDA S DE R.
L.; por su naturaleza el contenido de este permanece abierto a debate y continua actualización, adaptándolo a los casos particulares de
estandarización del cliente o cambios tecnológicos y metódicos.

Cualquier observación será atendida y regulada.

Att: INGENIERIA.
PROTOCOLO INSTALACION RBS ERICSSON GSM

1. DESCRIPCION EQUIPO
En grandes rasgos la RBS 2106v3, es la solución de ERICSSON para radio bases GSM tipo Outdoor, con
flexibilidad para ofrecer WCDMA mediante el transceptor/RBS 3018; capacidad GSM para 6 dTRU
(transceptores GSM dobles), y distintas configuraciones para combinación Tx, diversidad Rx y TMA.
Implementada por la mayoría de Operadores celulares en la zona de Centro América.

Su aspecto exterior y sus medidas son las siguientes:

El peso del gabinete se aproxima a los 590Kg y el de la puerta con Unidad Climática 150kg, el peso en
conjunto del gabinete requiere un transporte bajo tales restricciones y un adecuado manejo para su
ubicación en la estación; generalmente este manejo inicial lo lleva a cabo el personal especializado de
acarreo y nuestros técnicos NO deben interceder en este movimiento.

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A nivel de instalación podemos dividir la RBS 2106v3 en tres sub-temas en los que profundizaremos paso
a paso en este manual; Sistema de Alimentación y Soporte, Sistema Transceptor y Sistema
Radiante. El Llamado Sistema Transceptor reside físicamente al interior del gabinete; compuesto
por una etapa de regulación, rectificación y distribución de energía para AC y DC (ACCU, PSU, BFU, IDM
y DC/DC), una etapa de transmisión RF (dTRU, CDU, CXU, TMACM) y una etapa de “logística” y
managgement (DXU), lucirá así, variando según la configuración requerida por el Operador:

ACCU-CU Alternating Current Connection Unit - Connection Unit


ACCU-DU Alternating Current Connection Unit - Distribution Unit
ADM Auxiliary Distribution Module
ASU Antenna Sharing Unit
BFU Battery Fuse Unit
CDU Combining and Distribution Unit
CXU Configuration Switch Unit
DF Distribution Frame
dTRU double Transceiver Unit
DXU Distribution Switch Unit
DXX Digital Cross Connect
FCU Fan Control Unit
HCU Hybrid Combiner Unit
IDM Internal Distribution Module
OXU Optional Expansion Units
PSU Power Supply Unit
TM Transport Module (En nuestro caso dirigirse al manual “PROTOCOLO INSTALACION TM MICROONDAS
ERICSSON” donde se detalla la instalación del MiniLink TN ETSI y aspectos de redes
de transporte MW PDH)
TMA-CM Tower Mounted Amplifier-Control Module

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ERICSSON ofrece un gabinete extra, denominado BBU, donde podrá ser instalada la sección de soporte
del Sistema Eléctrico (Bancos de Batería) acoplada al gabinete principal, sirviendo a este como base.
Las dimensiones y aspecto físico de esta BBU son:

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2. REQUERIMIENTOS
GRUPO DE TRABAJO: Se entiende por grupo de trabajo a la cuadrilla compuesta por 4
técnicos instaladores, uno de los cuales es denominado “Jefe de
Grupo”, capacitado para dirigir la instalación y cuya labor incluye
mantener continua comunicación con Ingeniería y Administración,
reportando toda labor llevada a cabo en campo.

Bajo condiciones normales se estima un tiempo de instalación RBS


ERISSON GSM de 3 días, estas condiciones comprenden:

 RBS ERICSSON GSM 2106V3 “uni-band” con diversidad


para 3 sectores radiantes (6 guías de onda x 55 mts aprox
longitud).
 Inventario de materiales y equipos de instalación completo
en sitio.
 Clima optimo para toda instalación Outdoor y trabajo en
alturas.
 Condiciones optimas de seguridad y acceso a sitio para el
personal técnico.

DOCUMENTACION: MODULO C u Orden de Trabajo: Documento expedido por


ERICSSON/Operador cliente, donde se compila la información
técnica referente al sitio por instalar; Coordenadas, Configuración
RBS, Azimut/Inclinación de antenas radiantes, tipo y longitud de
guía de onda, Planos proyectados de ubicación gabinete, Obra civil,
Requerimientos equipos, TSS (Tecnical Site Survey) para
expansiones, etc. Este es un documento netamente técnico y es una
fuente indispensable en la instalación, pues compila los estándares y
requerimientos sobre los que trabajara la cuadrilla.

Ejemplo Modulo C

MDR: Es el documento donde se realiza un inventario de los


elementos con que el cliente dota la cuadrilla para realizar una
instalación; en este se incluyen equipos y material de instalación
“consumible”. Es de suma importancia que se lleve a cabo una
comparación entre los materiales enviados a sitio y el inventario
explicito en el MDR, también es responsabilidad del Jefe de Grupo
informar al inicio de los trabajos, sobre posibles equipos y/o
materiales que se presuma faltaran y/o sobraran en la instalación.

Ejemplo MDR

Otros: En algunos casos, pueden requerirse otros documentos como


“Site Survey Ubicación” (Ejemplo), permisos de acceso, Estándares
particulares, notas de Ingeniería y otros que apoyen la cuadrilla en
campo para que se puedan desempeñar como un elemento
independiente, teniendo en cuenta que en muchas ocasiones la
comunicación será restringida.

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HERRAMIENTAS: El grupo de trabajo debe contar con un kit completo de herramientas


para la instalación, en este caso nos remitiremos a las requeridas por
ERICSSON:

 Tool Kit: Kit general de herramientas para RBS ERICSSON


 Lista Caja de Herramienta Grupal
 Herramientas “Connector Andrew”: Kit de herramientas requerido
para ensamble de conectores feeder guía onda Andrew (1 5/8 y 7/8).
 Crimping Tool: “Ponchadora” para clamp C, aplicada para aterrizajes
tipo cable-cable.

OBRA CIVIL: Se debe hacer revisión previa al inicio de los trabajos sobre la Obra
Civil:

 Estado estructural de la torre y altura de mástiles respecto a modulo.


 Ubicación de Mástiles y verticalidad 0° para cumplir con los azimut e
inclinaciones pedidos en el Modulo C.
 Corroborar el Norte local, con el Norte de los planos CAD.
 Ubicación y dimensiones de escalerillas verticales y horizontales
donde se ubicaran guías de onda, sean adecuados a la cantidad y
calibre de feeder a instalar.
 Tipo de plataforma para anclado de bastidor, calidad y
horizontalidad 0°.
 Puntos de aterrizaje / barras instaladas en torre y en piso según
modulo, aptos para tierra RBS, tierras TMA, etc.
 Comparación planos ubicación RBS vs. Locación real de la estación.
 Estado de cerramiento, seguridad en puertas y acceso a estación
apto.
 Abastecimiento de AC comercial o planta de energía para integración
y operación de celda.
 Tendido de cable alarmas externas (Planta, Puerta Celda,
Transferencia).

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3. RECEPCION DE EQUIPOS E INSTALACION BBU/RBS


La recepción de equipos y materiales son un paso primordial al inicio de los trabajos, del buen inventario y
pronta comunicación de faltantes o inconvenientes depende en gran parte una instalación rápida y sin
tropiezos. Es responsabilidad del Jefe de grupo recibir, firmar MDR y confirmar incoherencias; al inicio de la
instalación el grupo se centrara en tres actividades que sucederán casi simultáneamente:

 Recepción de materiales (Inventario y MDR)


 Armado y anclado de BBU (Requiere en muchos casos alimentación AC externa para taladrado; este
paso debe hacerse cuidadosamente y bajo los requerimientos de torqueado a piso necesarios)
 Montaje y acople de bastidor sobre BBU (Paso de gran cuidado, debido al peso total del bastidor)

NOTA: La puerta del bastidor RBS 2106 NO debe ser abierta hasta que este se encuentre
asegurado totalmente a la BBU y esta se encuentre perfectamente anclada a piso.

ANCLADO BBU:

INSTALACION FRAME:

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DESPLAZAMIENTO BASTIDOR E INSTALACION SOBRE BBU:

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IMPERMEABILIZACION BASTIDOR – FRAME – BBU:

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4. INSTALACION RBS
SISTEMA DE TIERRA BASTIDOR/BBU: El bastidor será aterrizado al mismo punto de la BBU,
usando el cable de tierra y barra dotada por el cliente,
aplicando calibre 1/0 y el terminal apropiado. Nos
aseguraremos de usar la tuerca y arandela de corte que
garantizan el buen contacto metal-metal de nuestro punto
tierra. Se revisara el correcto ponchado de terminales
manualmente.

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BANCO DE BATERIAS EN BBU: Dependiendo de la configuración requerida por el cliente.


Haremos referencia a la RBS configurada para +24VDC.

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AJUSTE BREAKER BANCO BATERIAS:

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INSTALACION SISTEMA DE DESFOGUE GASES:

Evitaremos algunas prácticas erróneas de instalación como las siguientes:

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DC FILTER:

ACOMETIDA AC Y AJUSTES:

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Según el tipo de red comercial AC a la que tengamos acceso, configuraremos los pines de la caja AC así:

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OVP TRANSMISION Y ALARMAS EXTERNAS: Los OVP (Módulos protectores sobre voltaje), son un medio
de protección y al tiempo de distribución, nos servirán de
“Rack” para distribuir los recursos de E1 a la RBS o
expansión, hacer loops diagnostico, etc; reciben los pares de
alarmas externas, tanto “Normally Closed” como “Normally
Open” de la planta de energía, relays de seguridad para
puertas de acceso, etc. Su correcto cableado y una
disposición ordenada y limpia permiten accesibilidad y
facilidad en futuras intervenciones O&M de la celda.

TRANSMISION: Usaremos DXU con puertos RJ45 (NO DB9), bajo la misma
configuración y cables RPM777 143/02150.

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ATERRIZAJE CABLES A OVP:

OTROS CASOS:

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ARREGLO CABLEADO INTERNO: El cableado interno debe ser ordenado, deben ser agrupados por tipo
los cables con amarres blancos para aplicaciones Indoor, ningún
cable debe obstaculizar futuros movimientos de equipos y/o otros
cables, el acceso a estos debe ser sencillo y se deben evitar curvas
muy cerradas. El marquillaje será acordado en la estandarización
particular del cliente y anexado a este manual.

LLAVES: Asegúrese de usar la llave apropiada para acceder al bastidor, cierre


completamente la puerta asegurándose que los empaques, juntas y cableado
se encuentra correctamente posicionados, devuelva siempre la llave del
bastidor y la del seguro cilíndrico, estos serán solicitados como parte de la
documentación y carpeta de Sitio.

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5. INSTALACION SISTEMA RADIANTE


Llamaremos Sistema Radiante a todos los elementos que permiten exponer señal RF y dirigirla según su
banda, potencia y terminal a recibir. En este caso nos restringiremos al Sistema Radiante de nuestra red de
entrega o RBS, cuya meta es permitir cobertura a la celda en el rango de 1900/800/850Mhz GSM y su
terminal son todos los receptores celulares (teléfonos) en la celda (No trataremos sistemas Radiantes MW).

De la correcta instalación de todas y cada una de las partes, depende en gran medida la calidad de servicio
que ofrecerá el Operador, por lo tanto en este capítulo profundizaremos en los métodos, manejo y pruebas de
diagnostico para hacer entrega de un Sistema Radiante optimo y funcional a largo plazo.

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MANEJO GUIA DE ONDA: Incluye Feeder ( usado en diámetros de ½”, 7/8”, 1 5/8”) y Jumpers,
cuya estructura interna requiere un manejo cuidadoso, evitando
golpes, roturas y malformaciones.

Bajo ninguna circunstancia se deben exceder los siguientes radios


mínimos de doblado:

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POLEAS: Añadimos una sección con teoría de poleas, útil para facilitar la
subida de feeders y antenas.

POLEA SIMPLE FIJA. La manera más sencilla de utilizar una polea


es anclarla en un soporte, colgar un peso en un extremo de la cuerda,
y tirar del otro extremo para levantar el peso. A esta configuración se
le llama polea simple fija.

Una polea simple fija no produce una ventaja mecánica: la fuerza


que debe aplicarse es la misma que se habría requerido para levantar
el objeto sin la polea. La polea, sin embargo, permite aplicar la fuerza
en una dirección más conveniente.

POLEA SIMPLE MOVIL. Una forma alternativa de utilizar la polea


es fijarla a la carga, fijar un extremo de la cuerda al soporte, y tirar
del otro extremo para levantar a la polea y la carga. A esta
configuración se le llama polea simple móvil.

La polea simple móvil produce una ventaja mecánica: la fuerza


necesaria para levantar la carga es justamente la mitad de la fuerza
que habría sido requerida para levantar la carga sin la polea. Por el
contrario, la longitud de la cuerda que debe jalarse es el doble de la
distancia que se desea hacer subir a la carga.

POLEAS COMPUESTAS: Cuando se utilizan sistemas de varias poleas que trabajan en


conjunto, se dice que se tiene una configuración de polea compuesta.

POLIPASTOS: El polipasto es la configuración más común de polea


compuesta. En un polispasto, las poleas se distribuyen en dos
grupos, uno fijo y uno móvil. En cada grupo se instala un número
arbitrario de poleas. La carga se une al grupo móvil.

La ventaja mecánica del polipasto puede determinarse contando el


número de segmentos de cuerda que llegan a las poleas móviles que
soportan la carga.

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CLAMPEADO Y SOPORTE DE GUIA: Una vez establecidas las guías de onda en su tramo vertical
en la torre y en las escalerillas horizontales, nos ocuparemos
de darles adecuado soporte mediante una combinación de
“Clamps” y Tie wraps o amarres, según su calibre y longitud;
la meta final es mantener con un soporte duradero toda la
guía instalada y mantener las curvaturas y conectores libres
de movimiento causado por el viento, teniendo en cuenta
que usaremos medios resistentes a la intemperie.

NOTA: Tie Wrap blancos solo serán usados en


aplicaciones indoor.

NO se usaran amarres ni correas de metal donde


presumimos que el movimiento causado por el
viento genere fricción entre el feeder y la correa.

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Se evitaran practicas como la siguiente; donde el feeder está a la merced del viento, el jumper se verá
afectado en poco tiempo y se aplicaron amarres blancos para el finalizado de conectores, garantizando el
deterioro de la impermeabilización y filtrado de agua a largo plazo.

Los Clamps se deben ensamblar correctamente y una vez aplicados a la guía se deben cerrar y torquear
totalmente.

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SISTEMA DE TIERRA GUIA DE ONDA: Utilizaremos Grounding Kit, según el diámetro de la guía,
bajo el siguiente método; utilizando la herramienta
apropiada para lograr un corte exacto y evitar posibles
filtraciones de agua.

Antes de realizar el corte se calcula la longitud del cable y la


distancia de la placa de aterrizaje.

Siempre los Grounding Kit deben quedar ubicados sobre el


nivel de la placa o barraje, nunca debajo y se deben evitar
curvas innecesarias y/o rebujar las líneas unas con otras.

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NOTA: Es necesaria la aplicación de la grasa que acompaña los kit en terminales, placa y toda
superficie vulnerable a la sulfatación u oxido. En caso de no tener incluida, adjuntaremos al
inventario de la Caja de Herramientas grupal una dotación consumible.

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CONECTORES: Se ensamblaran conectores para feeder según su calibre, aplicando


técnicas comunes para los distintos proveedores, Andrew, RFS, etc.
Cuidando las terminaciones y cortes en el feeder:

Según las indicaciones de fabricantes de conectores, los cortes y preparación del cable pueden ser realizados
con herramientas manuales estándar o con la herramienta especializada acoplada a un taladro manual.

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ENSAMBLE:

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El correcto ensamblado de conectores será comprobado manualmente antes de ascender la guía a torre, para
evitar posteriores trabajos de re ensamblado en altura.

Una vez instalado totalmente el sistema radiante, se volverá a revisar el ensamblado de conectores y estado
de guía, por medio de prueba “Distance to Fault” con Site Master.

EL CONECTOR NO DEBE SUPERAR UN LIMITE MAXIMO DE 1.05 VSWR/Mts PARA


ACEPTACION INTERNA

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Dado el caso extremo en que se tengan que dejar conectores libres en punta, estos serán completamente
impermeabilizados en espera de su aplicación.

IMPERMEABILIZACION Y ENCINTADO: En esta etapa, garantizaremos la correcta protección


de conectores Outdoor. Recordemos que el
encintado mantendrá impermeabilizado y aislara el
conector o grounding kit de la intemperie; un
encintado firme ayudara a fortalecer la estructura de
la guía en aquellos puntos de quiebre como
conectores y grounding kit. Utilizaremos kits de
encintado variados según la provisión de nuestro
cliente, básicamente los elementos usados son: cinta
vinilo ancha, cinta vinilo delgada (terminación),
medio impermeabilizador (mastik, cinta auto
fundente, vulco, etc), amarres o tie wrap “outdoor”,
preferiblemente de marcas reconocidas por sus
aplicaciones para ingeniería como 3M, ANDREW o
RFS.

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CASO CINTA AUTOFUNDENTE:

CASO MASTIK:

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Se aplicara una capa de terminación con cinta de vinilo delgada, cuidando que la “veta” del encintado quede
escalonada con el sentido de caída de agua; la terminación incluye aplicar amarres en las puntas del
encintado (sobre la cinta), a modo de prevenir el mínimo filtrado de agua por desprendimiento de la cinta.
Evitaremos prácticas como las siguientes; en caso de reconocer encintados precarios, se repetirá el proceso
totalmente bajo los estándares antes expuestos.

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ANTENAS: Se instalaran antenas tipo panel, para aplicación de diversidad Rx según la


configuración del cliente; uni-band o dual-band, para las bandas de 1900,
850 y/o 800Mhz, según la orden de trabajo. Las principales marcas
proveedores son KATHREIN o RFS que aplican polaridad +45°/-45°, ajuste
de tilt eléctrico, kit de herrajes para aplicar down-tilt o up-tilt, ganancias y
tolerancia VSWR similares.

La instalación y ascenso de antenas debe hacerse individualmente por sector;


antes de la instalación se deben reconocer los azimut y mástiles en torre de
cada sector y aplicar los ajustes de herrajes, tilt eléctrico y marquillaje en
piso. Una práctica recomendada para el buen desarrollo de estas actividades
es marcar en piso los pie de torre que abarcan cada sector, con el número de
sector, azimut en grados y altura, de manera que sea visible para todo el
personal técnico y evitemos confusiones de marquillado o trocado de
sectores. Usaremos brújulas electrónicas o analógicas optimas y las
mediciones de azimut se harán fuera de la estación, donde elementos
ferrosos como la torre, planta, mallas o el bastidor mismo no entorpezcan las
lecturas.

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TILT ELECTRICO: El tilt eléctrico es básicamente una herramienta RF para regular la


dimensión del lóbulo de radiación emitido por nuestra antena;
reconozcamos los kits de ajuste en la antena y su manejo:

CASO KATHREIN:

NOTA: RECUERDE PONER LA CAPSULA PROTECTORA APROPIADAMENTE

LUEGO DE REALIZAR CUALQUIER AJUSTE

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CASO RFS:

PAGINA EN PROCESO

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INCLINACION MECANICA: La inclinación mecánica es proporcionada por el kit de herrajes incluido en


el paquete de la antena; según la orden de trabajo y la necesidad de radiación
el herraje de inclinación se debe instalar abajo (para up-tilt) o arriba (para
down-tilt).

Es decir: si nuestra orden pide una inclinación con valores en grados


positivos (ej. 3°) o down-tilt, nos indica que debemos instalar el kit de
inclinación arriba, para poder disponer el cuerpo de la antena 3° hacia abajo.

En el caso inverso en que la orden nos pida un up-tilt o nos pida valores
negativos (ej.-3), debemos instalar el kit de herrajes para inclinación abajo,
así podremos inclinar el cuerpo de la antena 3° hacia arriba.

Es de suma importancia establecer estos datos claramente en suelo e instalar


correctamente los herrajes, pues el trabajo de intercambio de herrajes en aire
resulta complicado y no garantiza la buena instalación de estos, cuya
aplicación es también de soporte al mástil y mantiene importantes variables
de radiación RF para la operación de la celda.

Asegúrese de instalar correctamente los herrajes de soporte, use todas las tuercas y tornillería que provee el
fabricante, una vez establecida la inclinación debe ser corroborada con un inclinometro. Corrobore
igualmente el azimut y asegure firmemente las tuercas y contratuercas del herraje-soporte a mástil. Tenga en
cuenta que tales ajustes deben permanecer ante fuertes corrientes de viento y que las tuercas deben
permanecer operativas sin ningún tipo de daño, para futuros ajustes por optimización.

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En cuanto a la herrajería evitaremos prácticas como las siguientes:

MARQUILLAJE SECTORIAL: Se marquillara el Sistema Radiante en seis puntos, para facilitar


acciones posteriores de O&M: 1.Interior Bastidor, 2.Jumpers Suelo,
3.Feeder Suelo, 4.Feeder aire, 5.Jumpers Aire y 6.Puerto Antena.
Anexando marquillas extras si son aplicados TMA, Diplexores o
cualquier medio en la línea.

Cada marquilla debe hacer referencia al Sector, Diversidad y Banda


(En caso Dual-Band). Los medios de marcado deben ser aptos contra
la intemperie y mantenerse a futuro, su ubicación debe ser visible
fácilmente, tanto en suelo como en torre.

NINGUN SISTEMA RADIANTE SERA DEJADO SIN MARQUILLA

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA

(Este apartado está condicionado por la estandarización del cliente y configuraciones implementadas. Será
actualizado y detallado para cada caso particular)

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AJUSTE JUMPERS EN RBS: Los jumpers ingresaran al bastidor por el pasa cables ubicado en la
BBU, el ROXTER o pasa cables debe ser ensamblado correctamente
y destapar solo los conductos necesarios, los jumpers deben quedar
ajustados totalmente y se dejara una curva para goteo, evitando las
filtraciones de agua al interior del bastidor.

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El orden interno de los Jumpers a CDU, están condicionados por la estandarización del Cliente; para el
proyecto ERICSSON-DIGICEL adoptaremos la siguiente configuración:

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6. NOCIONES O&M Y PROCESOS REGULACION CALIDAD


Detallaremos métodos y procesos para prueba del sistema, la meta final de nuestra instalación es entregar un
emplazamiento totalmente operacional, listo para ser integrado a la red, estandarizado y con una instalación
cuya calidad garantice procesos de Operación y Mantenimiento a futuro.

PRUEBAS SISTEMA RADIANTE: Las pruebas del Sistema Radiante incrementa la confiabilidad de un
sitio. Cuando se habla de sistema de antena se incluye la antena y
todos los cables unidos a ella. Un sistema de comunicación
inalámbrica típico se muestra en la siguiente figura:

REFLEXION: Una antena es un elemento que radia o absorbe potencia en un cierto


rango de frecuencia. Idealmente una antena debería radiar toda la
potencia que es enviada por el transmisor, en la práctica, existe
potencia que es reflejada.

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MEDICION: Para medir el comportamiento de la señal en el sistema de antena


completo, se hace uso de un analizador de redes, para el caso de
interés nuestro VNA (Vector network analyzer), que se usa para
analizar las propiedades eléctricas, asociadas con la reflexión y
transmisión de las señales eléctricas. Los equipos de medición
tienen la posibilidad de medir generalmente los siguientes
parámetros:

 Return Loss (Perdidas de Retorno) medido en dB contra frecuencia


 VSWR (Relación de Onda Estacionaria) medido sin dimensiones contra frecuencia
 Cable Loss (Perdidas de cable) medido en dB contra frecuencia
 DTF (Distancia a la falla) medido en (VSWR o RL) contra distancia

Las pruebas se realizan conectando el equipo de medición (Site


Master), a un extremo para probar todo el sistema.

El equipo genera una señal de las frecuencias deseadas y mide la


señal reflejada, y por medio de cálculos matemáticos se miden los
parámetros deseados (RL, VSWR, CL o DTF). En caso de usarse
MHA (Mast Head Amplifier) o TMA (Tower Mounted Amplifier) en
el sistema, es mejor quitarlo la unión se puede realizar mediante una
transición o mediante un jumper que realice la función de bypass.

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BANDAS DE FRECUENCIA: Las bandas usadas en sistemas celulares son reguladas por
organismos gubernamentales y estandarizadas por
organismos tecnológicos internacionales como la ITU,
siendo así, los operadores de telefonía móvil y proveedores
como ERICSSON, NOKIA o SIEMENS usan frecuencias
determinadas. Las bandas usadas generalmente para un
sistema GSM dual-band son 850 MHz o 1900 MHz. Los
siguientes son los límites por banda para calibración del Site
Master.

BANDA FRECUENCIA DE FRECUENCIA DE


INICIO FIN
850 MHz 824 MHz 894 MHz
1900 MHz 1850 MHz 1990 MHz
Bandas de 850 MHz y 1900 MHz

ASPECTOS QUE INFLUYEN EN GRAFICAS: Cada una de las graficas generadas debe ser analizada
cuidadosamente ya que estas varían de sitio en sitio, ya que
todos son diferentes. Los aspectos que influyen
directamente son: longitud del cable, diámetro del cable,
atenuación del cable (dB/m), conectores, conexiones entre
cables.

PRECAUCIONES: Cuando se hacen pruebas con el sistema completo (antena


conectada), se deben tener las siguientes precauciones

 La antena debe apuntar al cielo o por lo menos debe tener la menor cantidad de obstáculos, debido a
que objetos cercanos pueden causar reflexiones hacia la antena las cuales se verán reflejadas en las
mediciones resultando en mediciones erróneas.
 La antena debe ser probada en un ambiente de RF limpio. Si existen estaciones radiando cerca en la
misma banda de frecuencia causando picos resultando en mediciones erróneas. La solución sería
apagar estos transmisores o reorientar la antena hacia donde no capture estas señales externas.

PROBLEMAS CON ANTENAS:

 Relámpagos, agua y daño por el viento.


 Daño por radiación ultravioleta.
 Daño debido a hielo y largos ciclos de temperatura.
 Corrosión por contaminación en el aire.
 Cambios dieléctricos en el radome debido a condiciones ambientales, que resultan en cambios en las
características de la antena.

PROBLEMAS CON CABLES:

 Daños en la instalación, tales como ajuste demasiado fuerte de las tierras, puede resultar en deformación
del conductor externo.
 Penetración de agua en el dieléctrico del cable.
 Corrosión del conductor externo debido a daño del aislante.
 Curvas muy pronunciadas
 Roturas o agujeros en conductores (Amplían la tasa de ondas estacionarias en la zona afectada)

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PROBLEMAS CON CONECTORES:

 Humedad o corrosión causada por la mala impermeabilización de los conectores (cinta y mastik).
 Mal acabado de los conductores externos e internos del cable.
 Conectores mal ajustados o mal torqueados.
 Mal apretamiento de los conectores en la instalación o desajuste debido a cambios en la temperatura.

VALORES LÍMITES:

Como medida para determinar si una medición arroja un resultado bueno o un resultado malo, se pueden
tomar los siguientes valores limites:

DTF 1.05 VSWR/Mts Para conectores feeder/jumper ensamblados.


Si la antena está a menos de 60 mts (DTF < 60 mts)
VSWR < 1.3
Return Loss < -17.69 dB
Si la antena esta a mas de 60 mts (DTF > 60 mts)
VSWR < 1.4
Return Loss < -15.56 Db

REALIZACION GRAFICAS: Contamos con equipos Site Master, los proveedores más
usados son ANRITSU y BIRD. Usaremos los siguientes
parámetros para la presentación:

Marcas: Las marcas serán de tipo línea en los picos altos tanto RX como TX.
Nomenclatura: Titulo prueba: (VSWR, Distancetofault, ReturnLoss) Sub título: Codigo‐SectorDX1/ DX2.
Escalas: VSWR: 1.5 / Distance‐to‐fault: 1.2 (auto escala) (distancia en mts y aumentarle 20 mts a la
distancia del feeder) /Return Loss: ‐15.

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PUREBAS DESCARGA BANCO DE BATERIA: Se toma el voltaje inicial batería por batería, Prenda la RBS,
y sus bancos de batería, deje pasar 30 min y apague la acometida de
AC ; corroboramos el correcto switcheo al soporte de energía; es
decir aun sin AC externo el banco debería mantener la RBS
operativa. Tomaremos nuevamente las lecturas de voltaje DC batería
por batería en intervalos de 10 min.

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PRUEBA VOLTAJE PSU: Las PSU son el sistema de transformación y regulación de voltaje,
cada PSU tiene una entrada AC y una salida DC; tomaremos las
medidas AC importadas de la ACCU a la PSU y su salida DC.
Recuerde tener la RBS prendida y hacerlo PSU por PSU, a modo de
no dejar sin soporte suficiente la RBS (En caso de estar operativa).

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PRUEBA DE ALARMAS EXTERNAS OVP: Dependiendo de la estandarización del operador, se pueden


usar 4 OVP con capacidad para 16 alarmas externas en total
(16 pares); debemos probar el sistema de alarmas externas
desde la RBS.

Nos aseguraremos que las alarmas se encuentran configuradas en la IDB de la RBS; para este caso nuestras
alarmas quedarían reportadas así en el OMT:

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El modo de probar las alarmas, su correcto cableado, el funcionamiento de los OVP y su reconocimiento en la
DXU es generando las alarmas q hemos configurado; Nótese que en este caso tenemos activa la alarma
“Puerta Abierta de BBU”, estando abierta en realidad la puerta, la cerraremos y el estado debe cambiar a “Not
Actived”, asi probaremos una a una todas las alarmas, teniendo en cuenta los siguientes casos:

ALARMAS EXTERNAS DEFAULT DE RBS 2106 v3: -Alarma CLU (Fallo de CLU)
-Alarma Smoke/Fire (Humo, Detector activo)
-Alarma Fallo detector de humo
-Alarma Puerta Abierta de BBU
-Falla convertidor DC/DC

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Las cuales se corregirán a partir de los sensores internos de la RBS, revisaremos su conexión, cableado al
OVP y alimentación de sensores, los “reiniciaremos” y activaremos manualmente de nuevo. Debemos
garantizar la correcta operación de estas 5 alarmas externas básicas de la RBS.

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ALARMAS EXTERNAS NO RBS: Son aquellas alarmas externas que no obedecen a sensores internos
de la RBS, pero son de suma importancia para la buena operación de
la estación; en estos casos, el operador aprovecha las 11 posiciones
restantes en los OVP y los sectores EAC correspondientes para
reporte remoto de alarmas del sitio al NOC. Por ejemplo la planta de
energía reportara alarmas como bajo combustible, alta presión de
aceite, Planta en funcionamiento, etc, todas estas alarmas son del
tipo Relay, donde al activarse un sensor pre configurado, cambia el
estado “lógico” del Relay, estas alarmas entonces pueden ser del tipo:

 “NORMALLY CLOSED”: Para alarmas sin activar, estado “CLOSED” o de circuito cerrado / Alarma
activa el estado pasa a “OPEN” o de circuito abierto.
 “NORMALLY OPEN”: Para alarmas sin activar, estado “OPEN” o de circuito Abierto / Alarma
Activa el estado pasa a “CLOSE” o de circuito cerrado.

Teniendo esto en cuenta las pruebas de este cableado se harán con el multimetro, en su opción de prueba de
continuidad (“Pitado”); Recuerde que al activarse el “pito” el multimetro nos dice que estamos ante un
circuito cerrado.

Obedeciendo la estandarización del cliente revisaremos la operacionalidad de cada alarma, incluso si no


existiera el cableado externo, probaremos siempre el estado de la alarma desde el OVP, haciendo loops entre
pares comunes para inducir un “circuito cerrado” y veremos el correcto cambio de estado en el OMT.

TODAS LAS ALARMAS EXTERNAS DEBEN SER PROBADAS PARA ACEPTACION INTERNA

UNA VEZ TERMINADAS LAS LABORES, EL SITIO DEBE QUEDAR TOTALMENTE LIMPIO DE
BASURAS Y SOBRANTES; TODO EQUIPO Y FEEDER SOBRANTE SERA REPORTADO Y
DEVUELTO AL CLIENTE

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7. DOCUMENTACION Y ENTREGA DE SITIO


Parte esencial del trabajo de instalación es recolectar la documentación y datos necesarios que sustenten el
trabajo realizado por el grupo; es obligación del Jefe de Grupo entregar la siguiente documentación una vez
culminadas las labores:

MDR: El documento será entregado firmado por el transportista y por la persona


que llevo a cabo el inventario en sitio, se destacaran los elementos faltantes y
dado el caso se harán notas al pie por elementos o equipos deteriorados, la
causa y responsable de tal daño. En caso de sobrantes de equipos, feeder o
consumibles estos se reportaran también en nuestra copia de MDR (Daños y
sobrantes Respaldado por fotografía).

SERIALES DE EQUIPO: Se hará un inventario de seriales de antenas, TMA, y equipos RBS


(Adjuntamos Formato)

CHECK LIST Y PRUEBAS: Una vez concertado con el cliente, el Jefe de Grupo tramitara un Check List
rápido para corroborar los distintos aspectos de la instalación; este formato
se realiza a mano alzada y debe estar firmado legiblemente por el
responsable de su ejecución adjuntando la fecha y pormenores de
instalación. (Adjuntamos Formato)

INFORME FOTOGRAFICO: El grupo estará equipado con una cámara fotográfica, con la cual realizara
una toma de registro fotográfico de cada ítem de instalación, las fotografías
deben ser claras y contener la fecha impresa, asegúrese de configurar la
cámara para tal prestación. Dependiendo de la carga de trabajo sobre la
cuadrilla esta tramitara o no el formato.
(Adjuntamos Ejemplo de fotos a tomar)

ACTA DE ENTREGA: Este es quizá el documento más vital para sustentar los trabajos de
instalación, será firmada por el Supervisor del cliente adjudicado a la zona y
el Jefe de Grupo, será tramitada con letra legible, fecha, teléfono de los
firmantes y notas al pie dado el caso. En base a este documento la empresa
ejecutara sus procesos comerciales con el cliente.
(Adjuntaremos Formato Concertado con cliente)

ASEGURESE DE HACER ENTREGA DE TODA LA DOCUMENTACION ANTES DESCRITA


ANTES DE CADUCAR EL PLAZO DE TRES (3) DIAS

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