BROCAS/TREPANOS

• BROCAS DE CONOS
• BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Las brocas también denominadas mechas, son los elementos que colocados en el
extremo inferior de la sarta, encargados de cortar, triturar y abrir paso a través de las
formaciones, mediante peso y rotación aplicadas sobre ellas, pueden ser divididas en
dos grandes grupos, las de conos, y las de cortadores fijos.
BROCAS DE CONOS
A su vez estas brocas cónicas pueden dividirse en dos subgrupos: de dientes
(cortadores integrales de acero) y de insertos (de carburo de tungsteno). con sus
partes que las caracterizan, estas son:
La IADC/SPE 23937 de 1992 modificó el sistema de clasificación para brocas de
conos, que ahora define 4 caracteres de diseño, los tres primeros numéricos, el
cuarto alfabético. Estos cuatro caracteres pueden observarse en la tabla de la
clasificación IADC para brocas de conos.
• Primer carácter, Serie: Define las características generales de la formación (de
menor a mayor dureza, resistencia compresiva y abrasividad), las tres primeras
asignadas para brocas de dientes y de la cuatro (4) a la (8) para brocas con insertos
de carburo de tungsteno.

• Segundo carácter, Tipo: Cada serie se divide en 4 Tipos, de la broca para la

formación más blanda a la más dura, dentro de la misma serie.

• Tercer carácter, Configuración del Diseño de Rodamiento y Protección al

Diámetro: agrupadas en 7 categorías, como resultado de estos dos parámetros,
existen (4) tipos de rodamiento: de rodillos no sellados, de rodillos enfriados por aire,
de rodillos sellados y de rodillos sellados con anillos de fricción , que pueden
presentar o no, protección al diámetro de la estructura cortante.
• Cuarto carácter, Mejoramientos disponibles: Son (16) caracteres alfabéticos
que compendian especificaciones especiales de la broca, estos son:
CARACTER MEJORAMIENTO
A En caso de aire como fluido de perforación.
B Aumenta la capacidad de rotar a mayores rpm. (a los conos).
C Para proveer limpieza en los dientes, distribución de flujo y energía
hidráulica uniforme debajo de la broca.
D Estructura de corte especial para minimizar los pate-perros
E Aumenta la remoción de ripios en formaciones blandas.
G Recubrimientos de soldadura o insertos colocados en pierna de la broca,
para proteger el sello y el cuerpo en perforaciones direccionales y

1
 geotérmicas.
H Ideales para pozos desviados.
J Configuración de las boquillas que cambian de dirección el chorro en
formaciones bastantes blandas para erosionarlas e incluso basta con
extender y orientar una para direccionar el hueco.
L Platinas soldadas al cuerpo de la broca, con insertos de carburo de
tungsteno incorporados.
M Específicas para correrse con motores de fondo en pozos direccionales.
S Broca normal con dientes de acero.
T Brocas de dos conos, a veces usadas para control de desviación y ROP
W Estructura de corte mejorada.
X De insertos biselados.
Y De insertos cónicos.
Z De insertos con otra forma.
En este tipo de brocas tricónicas existe un elemento importante en cuanto a su
diseño, esta es la excentricidad offset que es establecida por la desviación del
alineamiento de los ejes de los muñones de las balineras, con respecto al centro de
la broca.
Las brocas para formaciones blandas suelen ser perforadas con una combinación de
penetración, acción de paleo y arrastre, producida por brocas de dientes
relativamente largos, afilados y espaciados (caso de las brocas de cortadores
integrales de acero) además son corridas con menos WOB a más alta velocidad de
rotación. Las formaciones duras, son perforadas por una acción de desmenuzado y
triturado, razón por la cual se opta por brocas con dientes cortos, anchos y menos
espaciados con conos menos curvos y poco excéntricos, a menores revoluciones por
minuto y mayor WOB.
Los insertos, pueden ser biselados, cónicos, redondeados, etc. Para formaciones
extremadamente duras son cortos y redondeados para minimizar su ruptura; en
formaciones medio duras la forma de proyectil incrementa la rata de penetración y
los biselados en formaciones medio suaves a suaves entregan una combinación de
penetración y arrastre efectiva.
BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Estas brocas pueden subdividirse a su vez en brocas de diamantes tipo insertos o de
diamantes naturales, pero con las mismas partes en común.
DE INSERTOS
DE DIAMANTE NATURAL
Las brocas de cortadores fijos PDC (Poli-Diamond Cutters) y de Diamante, modificaron su
clasificación en el IADC/SPE 23940 en 1992, este nuevo sistema es un código de (4)
caracteres: 1 alfabético y 3 numéricos, de la siguiente manera:

• Primer carácter, material del cuerpo: este puede ser de dos tipos: Matrix
(M) o Acero (S) y se refiere al material que constituye principalmente la broca.
• Segundo caracter, densidad de los cortadores: son 9 categorías, que
identifican la cantidad de cortadores en la broca, divididas así:

2
BROCAS PDC (Caracter) DENSIDAD DE CORTADORES • Tercer
1 Menos de 30 cortadores caracter,
tamaño y tipo
2 30 – 40 de los
3 40 – 50 cortadores:
4 Mas de 50 cortadores especifica el
5 Desarrollos futuros tamaño del
BROCAS DE DIAMANTE cortador ya
(Caracter) sea para PDC
o de Diamante,
6 Menos de 3 piedras/Kilate
los TSP o
7 3 – 7 piedras/Kilate diamantes
8 Mas de 7 piedras/Kilate termo
9 Desarrollos futuros estables
averiguar:

BROCAS PDC (Caracter) DIÁMETRO DE CORTADORES

1 Mayor de 24 mm
2 14 – 24 mm
3 Menor de 14 mm
BROCAS DE DIAMANTE TIPO DE CORTADOR
(Caracter)
1 Diamante natural
2 Diamante Termoestable (TSP)
3 Mezcla de Natural y TSP
4 Broca impregnada de diamantes, la más
alta densidad de diamantes
• Cuarto carácter, el perfil: Toma en cuenta la longitud media del perfil
cortante de la broca.

CARÁCTER PERFIL BROCAS PDC PERFIL BROCAS DE DIAMANTE

1 Cola de pescado Plano
2 Corto Corto
3 Medio Medio
4 Largo Largo
Este tipo de brocas de cortadores fijos son ideales para formaciones
extremadamente duras de gran espesor economizando dinero a pesar de su gran
costo, comparadas con las de conos, en la sección que trata sobre la selección y
evaluación de brocas son observadas las posibles razones que hacen optar por
estas brocas.