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HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

EQUIPO SEIRI
5.1 PLANIFICACION DE SEGURIDAD
Definiciones:  Planificación: evaluar toda
la informació n relevante y los
desarrollos futuros probables,
da como resultado un curso
de acció n recomendado: un
plan. En este se deben
establecer objetivos y escoger
el medio má s apropiado para
el logro de los mismos antes
de emprender la acció n.

 Seguridad: Es el acto de
protecció n que articula un
sitema para con su entorno.
¿Entonces que es planificacion de
seguridad?
Es un proceso de toma de
decisiones para alcanzar un
futuro deseado, en este caso el de
la seguridad. En el proceso se
selecciona la informació n
necesaria referente a la seguridad
y se hacen suposiciones realistas
respecto al futuro para formular
las actividades necesarias para
cumplir con los objetivos.
Como llevar a cabo la planificación de seguridad:

No existe un metodo
único y exclusivo para
realizar la planificacion
de seguridad, debe
tenerse en cuanta la
situacion actual y los
factores internos y
externos que puedan
influir en el logro de los
objetivos.
El siguiente proceso aporta un enfoque general:

 Formule una política de seguridad.


 Identifique lo que tiene que
proteger.
 Identifique las amenazas
potenciales en relació n con el
activo. É stas incluyen las amenazas
de la naturaleza , la ignorancia y la
falta de capacitació n, y la
vulneració n deliberada de la
seguridad.
 Evalú e la probabilidad de que las mencionadas
amenazas perjudiquen a su activo.
 Clasifique los riesgos segú n el nivel de gravedad y
determine el costo que conlleva.
 Por ú ltimo, aplique medidas que protejan el activo
de forma rentable.

 Nota: El personal técnico y la direcció n deben


colaborar en el establecimiento de la política de
seguridad. La política de seguridad debe ajustarse
a las leyes y las disposiciones a las que esté sujeta
la empresa.
Seguridad en la Industria
La seguridad en la industria se
ocupa de dar lineamientos
generales para el manejo de
riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales
incluyen una gran variedad de
operaciones que tienen peligros
inherentes que requieren un
manejo cuidadoso.
La planificació n de la salud y
seguridad incluye una evaluació n
completa de la instalació n e
identificació n de todos los riesgos
potenciales.
El plan proporciona la siguiente informacion:

 Definició n de todos los riesgos potenciales;


 Implicació n para la salud y la seguridad de cada
peligro;
 Descripció n de las técnicas rutinarias de salud y
seguridad en respuesta a las citaciones de
inspecció n, mantenimiento de registros, equipos
personales de protecció n y monitoreo médico)
 Bosquejo de los procedimientos de
respuesta de emergencia luego de un
peligro mayor que haya causado alarma
sobe los procedimientos de inspecció n
y la bú squeda de nuevas alternativas de
seguridad

 Procedimientos de seguimiento
despué s de la conclusió n de la
emergencia.
5.1.1 DESARROLLO DE UN PLAN DE
SEGURIDAD E HIGIENE
Los planes de seguridad e
higiene son muy
importantes para el
mantenimiento de las
condiciones físicas y
psicoló gicas del personal.

Un plan de Higiene y
Seguridad debe
concebirse como parte de
la empresa, y no como
algo que se debe realizar
adicionalmente.
Dicho programa es un
conjunto de actividades
que permiten mantener a
los trabajadores y a la
empresa con la menor
exposició n posible a los
peligros del medio
laboral.

Toda la empresa debe


transmitir una “cultura
de seguridad y
prevenció n de riesgos”,
que conduzca a alcanzar
altos niveles de
productividad y una
consecuente eficiencia en
su gestió n total.
Para que las normas de Higiene y
Seguridad se cumplan, la
organizació n en general debe
tener conciencia de su
importancia. Para esto, debe ser
considerada como un valor que es
parte de la cultura organizacional.

Para que las organizaciones


alcancen sus objetivos deben de
un plan de higiene adecuado, con
objetivos de prevenció n definidos,
condiciones de trabajo optimas,
un plan de seguridad del trabajo
dependiendo de sus necesidades.
PLAN DE HIGIENE

Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el


siguiente contenido:

1) UN PLAN ORGANIZADO:
Involucra la presentació n no só lo de servicios médicos, sino
también de enfermería y de primeros auxilios, en tiempo
total o parcial, segú n el tamañ o de la empresa.
2) SERVICIOS MÉDICOS ADECUADOS
Incluyen:

Exá menes médicos de admisió n


Cuidados relativos a lesiones personales
Primeros auxilios
Eliminació n y control de á reas insalubres
Registros médicos adecuados
Supervisió n en cuanto a higiene y salud
Relaciones éticas y de cooperació n con la familia del
empleado enfermo
Utilizació n de hospitales de buena categoría
Exá menes médicos perió dicos de revisió n y chequeo
3) PREVENCIÓN DE RIESGOS PARA LA SALUD

Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)


Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas,
radiaciones ionizantes y no ionizantes)
Riesgos bioló gicos (microorganismos pató genos, agentes
bioló gicos, etc.)
 
4) SERVICIOS ADICIONALES
Incluyen:

Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida y


explicar asuntos de higiene y de salud.
Programa regular de convenios o colaboración con entidades
locales.
Verificaciones interdepartamentales sobre señales de desajuste
que implican cambios de tipo de trabajo, de departamento o de
horario.
Previsiones de cobertura financiera para casos esporádicos de
prolongada ausencia del trabajo por enfermedad o accidente, por
medio de planes de seguro de vida colectivo, o planes de seguro
médico colectivo.
Extensión de beneficios médicos a empleados pensionados,
incluidos planes de pensión o de jubilación.
PLAN DE SEGURIDAD
Un plan de seguridad implica, necesariamente, los
siguientes requisitos:

1) La seguridad en sí , es una responsabilidad de línea y una funció n


de staff frente a su especializació n.

2) Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamañ o, la


localizació n de la empresa, etc. determinan los medios materiales
preventivos.
 3) La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las
oficinas , los depó sitos, etc., también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones
atentan a toda la empresa.

 4) El problema de seguridad implica la adaptación del hombre al


trabajo, má s allá de los factores sociopsicoló gicos, razó n por la cual
ciertas organizaciones vinculan la seguridad a Recursos Humanos.
5) La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a :

Movilizar elementos para el entrenamiento y preparació n de


técnicos y operarios.
Control de cumplimiento de normas de seguridad
Simulació n de accidentes.
Inspecció n perió dica de los equipos de control de incendios,
primeros auxilios y elecció n, adquisició n y distribució n de
vestuario del personal en determinadas á reas de la organizació n.
6) Es importante la aplicación de los siguientes principios:

 Apoyo activo de la administració n.


 Mantenimiento del personal dedicado a la seguridad.
 Instrucciones de seguridad para cada trabajo.
 Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados.
 É stas deben darlas los supervisores.
 Ejecució n del programa de seguridad por intermedio de la
supervisió n.
 Integració n de todos los empleados en el espíritu de seguridad.
 Extensió n del programa de seguridad fuera de la compañ ía.
5.1.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.
5.1.2 Definición de términos.

HIGIENE SEGURIDAD

Conjunto de normas y Conjunto de medidas técnicas,


procedimientos tendientes a la educacionales, médicas y
protección de la integridad física psicológicas empleados para
y mental del trabajador, prevenir accidentes, tendientes
preservándolo de los riesgos de a eliminar las condiciones
salud inherentes a las tareas del inseguras del ambiente y a
cargo y al ambiente físico donde instruir o convencer a las
se ejecutan. personas acerca de la necesidad
de implementación de prácticas
preventivas.
Lugar de trabajo: Es el sitio donde el
trabajador desarrolla sus
actividades laborales específicas
para las cuales fue contratado, en
el cual interactú a con los procesos
productivos y el medio ambiente
laboral

Medio ambiente de trabajo:


Es el conjunto de elementos
naturales o inducidos por el
hombre, que interactú an en
el centro de trabajo
Riesgo de trabajo. Se entiende por éste, a la
probabilidad que existe al realizar una tarea
y que dicha tarea produzca incidentes y/o
accidentes. Son clasificados según la
magnitud de incapacidad que producen:
 temporal
 permanente parcial
 permanente total
 muerte

Tipos de riesgo:
• Mecánico
• Eléctrico
• Químico
Accidente de trabajo: lesió n orgá nica
o perturbació n funcional, inmediata o
posterior, o la muerte producida
repentinamente en el ejercicio, o con
motivo del trabajo.
• Condició n insegura
• Acto inseguro
Enfermedad de trabajo: se
considera como todo estado
patoló gico derivado de la
acció n continuada de una
causa que tenga origen en el
trabajo o en el medio en el que
el trabajador se desempeñ e.
Equipo de protección personal

Es un conjunto de aparatos y
accesorios fabricados especialmente
para ser usados en diversas partes del
cuerpo, con el fin de impedir lesiones
Y enfermedades causadas por los
agentes a los que está n expuestos los
trabajadores.

Comisión de seguridad e higiene


Organismo integrado por trabajadores. Se encargan de
verificar las condiciones de trabajo, así como investigar
las causas de los accidentes y enfermedades
profesionales para poder tener medidas para prevenir y
vigilar que sean cumplidas.
Plan de seguridad:
Es un proyecto que desarrolla los
objetivos de seguridad a largo plazo de
la organizació n, siguiendo el ciclo de
vida completo desde la definició n hasta
la implementació n y revisió n.

Plan de higiene:
Es el conjunto de programas y actividades
preventivas a desarrollar para conseguir
una mejora continua de las condiciones de
trabajo y de todo el personal
Programa de Higiene y Seguridad

Documento en el que se describen las


actividades, métodos, técnicas y
condiciones de seguridad e higiene
que deberá n observarse en el
centro de trabajo para la prevenció n
de accidentes y enfermedades de
trabajo, mismo que contará en su
caso, con manuales de
procedimientos específicos
5.1.3 SISTEMA DE PREVENCION DE
RIESGOS
• Por que es necesario
llevarlo a cabo?
• Por que produce un
mayor nivel de seguridad
y protecció n al
trabajador pero
sobretodo beneficia a la
gestió n de la calidad en
los servicios. Su objetivo
es tratar de establecer
un mecanismo de control
que resulte factible en un
á rea de trabajo.
Verificación Debe contar con un
procedimiento de
inspecciones perió dicas
que se lleve a cabo por un
personal responsable para
que en si se reflejen las
condiciones de seguridad e
higiene.
Recorridos de la Comisión de Seguridad e Higiene
Debe apegarse a la
Norma Oficial Mexicana
NOM-019-STPS-2004.

Habla sobre la
constitució n,
organizació n y
funcionamiento de las
comisiones de
seguridad e higiene en
los centros de trabajo.
Puntos a considerar dentro de la NOM

1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Definiciones
4. Obligaciones del patrón
5. Obligaciones de los trabajadores
6. Constitución
7. Organización
8. Funcionamiento
9. Asuntos no previstos
10. Procedimiento para la
evaluación de la conformidad
11. Vigilancia
12. Concordancia con normas internacionales
Investigación de incidentes y riesgos de trabajo

 Se deben
investigar el 100%
de los incidentes,
accidentes y
enfermedades de
trabajo que
ocurran en el
centro laboral.
QUE RIESGOS
DEBEN EVITARSE

FISICO QUIMIC ELECTRICOS BIOLOGICOS


PSICOLOGICO INCENDI
OS S OS
S
Cual es el propósito?
 Tratar de disminuir o eliminarlos para en si
evitar los accidentes o incidentes que
ocurren en el area de trabajo .
El sistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control (ARPCC)

Permite identificar los problemas sanitarios


específicos y las medidas necesarias para la
prevenció n de los mismos con la finalidad de
garantizar la inocuidad de los alimentos. La aplicació n
de este sistema debe tener la característica de
adelantarse a la ocurrencia de los riesgos y evitar que
los alimentos contaminados puedan ser ofertados
para el consumo

Consta de 7 principicios
PRINCIPIO 1. Identificar los posibles riesgos asociados con la producció n de
alimentos en todas las fases

PRINCIPIO 2. Determinar los Puntos Críticos de Control (PCC) que son las
etapas/procedimientos/fases operacionales que puedan controlarse para
eliminar riesgos o reducir al mínimo la probabilidad de que se produzcan.

PRINCIPIO 3. Establecer los límites críticos o criterios que deberá n


alcanzarse para asegurar que el PCC esté bajo control.

PRINCIPIO 4. Establecer un sistema de vigilancia para asegurar el control de


los PCC

PRINCIPIO 5. Establecer las medidas correctivas que habrá n de adoptarse

PRINCIPIO 6. Establecer procedimientos de verificació n

PRINCIPIO 7. Establecer un sistema de documentació n sobre todos los


procedimientos empleados
Significado y dificultades con el nombre del sistema

En Estados Unidos de América fue creado este sistema con


el nombre Hazard Analysis and Critical Control Point
System (HACCP) y fue conocido en el idioma españ ol como
el sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de
Control (ARPCC).

Peligro (Hazard). Es un agente físico, químico, o


bioló gico en un alimento que puede provocar un efecto
adverso a la salud.

Riesgo (Risk). Es la probabilidad de que ocurra un efecto


adverso a la salud debido a un peligro en un alimento.

Análisis de riesgos (Risk Analysis). Tiene tres


componentes: valoració n del riesgo, manejo del riesgo y
comunicació n del riesgo.
5.1.4 SISTEMA DE CAPACITACION
CAPACITACIÓ N
La mayor parte de la capacitación
de seguridad e higiene es:
INFORMAL

 Se lleva a cabo durante las


labores.
 Casi toda la capacitación tiene
lugar entre el supervisor y el
trabajador.
 Capacitación en un salón de
clases.
 Paquetes audiovisuales o
material de apoyo.
Plan de capacitación en higiene y seguridad
industrial

 Todo trabajador tiene el


derecho de recibir un
adiestramiento al
incorporarse a una
empresa para resolver
situaciones que se le
puedan presentar en un
momento dado.
El sistema de capacitación puede ser la
función de asesoría de mayor
importancia que desempeña un Gerente
de Seguridad e Higiene.
Objetivo y metas de la capacitación

OBJETIVO  METAS
Capacitar al 100% al
Incrementar y reforzar personal operativo
los niveles de Reducir en poco tiempo las
concientizacion y practicas inadecuadas de
compromiso por parte
seguridad e higiene
de todo el personal ,
para mejorar la Incrementar la eficiencia en
eficiencia de las medidas los procesos y la
se seguridad e higiene disminucion de riesgos
en e l area de trabajo de accidentes.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
 En la capacitacion del
personal es comun la
formulacion de un manual de
normas y procedimientos,
difundirlo, dando conferencias
al personal sobre los peligros
de no tener medidas de
seguridad y realizando un
seguimiento continuo.
Debate, Planteo de Introducción
conclusión y
Video • Breve descripción
casos
autoevaluación instructivo de los métodos a
prácticos
tratar
capacitación
Metodología de una buena
TEMAS CLAVES A TRATAR
Prevención Realiza Realizar
Capacitació
de platicas simulacros
n general
accidentes referente a: referente a
Primeros
Primeros
Trabajo Capacitar a auxilios auxilios
seguro los directivos

Accidentes
incendios

Uso de Capacitar al
elementos de personal en
protección general Prevención de
enfermedades Sismos
5.2 Definición de Objetivos:
OBJETIVOS:
Seguridad Industrial
Realizar el estudio de la informació n existente
de cada instalació n, compará ndola con la que
se recoja en el campo para evaluar los cambios
introducidos en ellas.

Analizar el diseñ o original de


las instalaciones y los cambios
de campo adecuándolos.
 Conocer el tipo de fallas que se pueden presentar en cada instalació n
para determinar el peor escenario que va a originar dicha falla.

 Evaluar las medidas de mitigació n existentes contra


los peores escenarios para determinar si son
suficientes o se va a poner en peligro la vida de
trabajadores en una emergencia.

 Analizar los programas y campañ as


de Seguridad para la reducció n
de accidentes.
 Llegar a conclusiones y medidas de prevenció n de riesgos
con sus prioridades para mejorar los niveles de Seguridad
de las instalaciones en cuestió n.

 Identificar los incidentes/accidentes/


emergencias má s probables y
evaluar sus consecuencias.

 Integrar el plan de acció n que contendrá las sugerencias y


orientaciones para la mejoría del ambiente de trabajo.
OBJETIVO:
Higiene Industrial
La higiene industrial tiene como principal
objetivo reconocer, evaluar y controlar las
probabilidades de dañ os a la Salud de los
trabajadores en el desarrollo de sus actividades
laborables.
Cuantificar los factores de riesgo físico, químico,
teniendo en cuenta su potencial agresividad para
los trabajadores.
 Reconocer los agentes del medio ambiente
laboral que pueden causar enfermedad en los
trabajadores.

 Evaluar los agentes del medio


ambiente laboral para determinar el
grado de riesgo a la salud.

 Eliminar las causas de las enfermedades


profesionales.
 Reducir los efectos perjudiciales provocados
por el trabajo en personas enfermas o
portadoras de defectos físicos.

 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y


lesiones.

 Mantener la salud de los trabajadores.


 Aumentar la productividad por medio del
control del ambiente de trabajo.

 Proponer medidas de control que permitan


reducir el grado de riesgo a la salud de los
trabajadores.

 Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos


presentes en el medio ambiente laboral y la
manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
5.2.1 POLITICASY OBJETIVOS DE
SEGURIDAD E HIGIENE
Seguridad e Higiene Industrial
 La seguridad industrial es una labor de convencimiento
entre patronos y trabajadores. Es obligació n de la empresa
brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para
todos los trabajadores y estimular la prevenció n de
accidentes.
Higiene Industrial
 Está relacionada con el diagnó stico y
la prevenció n de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y
control de dos variables: el hombre - y
su ambiente de trabajo, es decir que
posee un cará cter eminentemente
preventivo, ya que se dirige a la salud
y a la comodidad del empleado,
evitando que éste enferme o se
ausente de manera provisional o
definitiva del trabajo
Higiene Industrial

 Se puede definir como aquella


ciencia y arte dedicada a la
participació n, reconocimiento,
evaluació n y control de aquellos
factores o elementos en el
ambiente de trabajo, los cuales
pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud,
incomodidad e ineficiencia de
importancia en los trabajadores.
 Es de gran importancia pues muchos
procesos y operaciones industriales
producen y utilizan compuestos
perjudiciales para la salud de los
trabajadores.

 Es necesario que el encargado del


á rea industrial tenga conocimientos
de los compuestos tó xicos má s
comunes de uso en la industria, así
como de los principios para su uso.
Se debe ofrecer protecció n contra
exposició n a sustancias tó xicas,
polvos, humos que vayan en
deterioro de la salud respiratoria de
los empleados.
Objetivo de la seguridad e higiene

 El objetivo principal de la seguridad e higiene


industrial es prevenir accidentes laborales
consecuencia de las actividades de producción.
Una buena producción debe satisfacer las
condiciones necesarias, tomando en
consideración los 4 elementos indispensables:
SEGURIDAD, HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
Objetivos de la Higiene Industrial

 Los objetivos de la higiene


industrial se pueden
obtener por la educació n de
operarios y jefes que se
enseñ e a evitarlos, por el
estado de alerta a las
situaciones de peligro y por
los estudios y observaciones
de los nuevos procesos y
materiales a utilizar.
Objetivos de la Higiene Industrial
 Las políticas las
establecen las empresas
dependiendo el giro y las
actividades que realicen
y los resultados
intangibles se refieren a
la adopció n de una
cultura de seguridad por
parte de las personas
que son los obreros o
empleados.
5.2.2 RESULTADOS INTANGIBLES
Resultados intangibles

Tiene la finalidad de orientar


a las empresas en la
elaboració n de programas
preventivos de seguridad e
higiene, que siendo operados
permanentemente, logren
mejorar las condiciones de
trabajo, repercutiendo en
una disminució n de los
costos de operació n.
Creando cultura.
 La labor educativa es muy
importante para crear y
aumentar en las y los
trabajadores el
conocimiento sobre la
prevenció n de los
accidentes, así como de los
há bitos y costumbres
relacionados con la misma.
Esta labor puede llevarse a
cabo mediante la
capacitació n y el
adiestramiento.
 Por otro lado, es necesario que se haga
también una labor educativa dirigida a los
patrones en el mismo sentido y, ademá s,
sobre las pérdidas en la producció n
ocasionadas por los riesgos en el trabajo y
la posibilidad de reducirlas mediante la
prevenció n de los mismos.
Programas de prevencion de accidentes
 El empleo en la industria de algunas té cnicas de la
psicología del comportamiento, puede lograr que las
actividades en el programa de prevenció n de accidentes
resulten má s eficaces para los trabajadores y, por
consiguiente, que estos participen má s activamente en la
prevenció n de accidentes.

Hay siete elementos bá sicos:

Liderazgo de alta gerencia.
Asignació n de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevenció n de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio mé dico y de primeros auxilios
Aceptació n de responsabilidad personal por parte de los
trabajadores.
Resultados de la seguridad
 Los logros de una programa de seguridad irán
directamente proporcionado a la capacitación
del personal. El entrenamiento en la
prevención de accidentes debe tener como
objetivo fundamental que la disminución de
accidentes tiene que ser consecuencia del
esfuerzo de cada trabajador. Esto supone dos
fases:

1.     Cada persona debe aprender a comportarse y


efectuar su trabajo de modo seguro.

2.     debe ser estimulada a poner en prá ctica sus


conocimientos.
Ramas de la higiene Industrial
Higiene industrial

Seguridad Control Medicina Higiene


Ergonomía
industrial ambiental del trabajo general
Medicina del trabajo
 Estudia y previene las consecuencias de
las condiciones materiales y
ambientales sobre los trabajadores,
para ello utiliza la medicina preventiva,
campañ as, promociones de salud.
5.2.3 REDUCCION DE COSTOS
La manera mas eficaz y eficiente de
reducir costos se trata, la mejor forma de
lograrlo es implantando el sistema de
mejora continua kaizen. Para el kaizen no
se trata de recortar costos, sino de
gestionarlos.

El término ‘Kaizen’ en japonés significa


‘mejoramiento’. ‘Kai’ significa ‘cambiar’,
‘modificar’, o ‘convertir’. ‘Zen’ significa ‘bueno’,
‘correcto’ o ‘virtud’.

‘Gemba ‘es un término japonés que significa ‘el lugar


concreto’, donde ocurre la acción medular.

Aplicado a un lugar de trabajo, Gemba-Kaizen


significa mejoramiento continuo de los procesos
fundamentales, mediante la involucración de todos.
TECNICAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS:

• METODOLOGIA GEMBA KAIZEN


• MEDIANTE LA ASIGNACION DE LA
PRODUCTIVIDAD
• ANALISIS CRÍTICO
SISTEMA KAIZEN
Lo primero y fundamental a tener en
consideración es que alcanzar mayores niveles
de calidad no implica mayores costos, sino todo
lo contrario ya que con mayores niveles de
calidad se logra más productividad y
consecuentemente costos más bajos y
accesibles al consumidor.

CALIDAD PRODUCTIVIDAD REDUCCION DE COSTOS


La implantación del sistema Kaizen:
• La implantació n de la filosofía kaizen de
mejora continua es el ideal, uno de los
elementos má s valiosos que posee una
empresa la cual es su personal.
• El menor precio (costos), la calidad y el
servicio al cliente hoy no conforman
ventajas competitivas, sino son condiciones
indispensables para competir.
• La reducció n del tiempo del ciclo de cambio
para llevar a cabo lo que requiera el
mercado es lo que actualmente determina la
ventaja competitiva.
La gestión de costos implica:
• Supervisar los procesos de desarrollo
• Producción
• Venta de productos o servicios de buena
calidad
• Reducir los costos o mantenerlos a
niveles objetivos

Las actividades a las que hacemos mención son:


 
1. Mejoramiento de la calidad.
2. Mejoramiento de la productividad.
3. Reducción de inventarios.
4. Acortamiento de las líneas de producción.
5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y
equipos.
6. Reducción del espacio utilizado.
7. Reducción del tiempo total del ciclo.
Ventajas y desventajas del uso del sistema KAIZEN
VENTAJAS: 
• PARTICIPACION de las personas implicadas
• SENCILLEZ del procedimiento: Acotado, Asumible y Reflexivo
• EN EL LUGAR DE TRABAJO
• APLICA los resultado de manera inmediata
• RESULTADOS evaluables y transparentes
• MEJORA del desempeño y la calidad del puesto de trabajo
• COSTO REDUCIDO

DESVENTAJAS:
• El despido de personal
• La reestructuración y
• La disminución de
proveedores
Objetivo de los costos
Consiste en garantizar que la compañ ía tenga procesos que:
 Eliminen los errores
 Minimicen las demoras
 Maximicen el uso de los activos
 Promuevan el entendimiento
 Sean fá ciles de emplear
 Sean amistosos con el cliente
 Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los
clientes
 Proporcionen a la organizació n una ventaja competitiva
 Hagan un uso má s productivo del personal
Si se representaran dichas actividades en funció n de su
productividad se verían plasmadas aproximadamente
como la figura siguientes.
ACTIVIDADES
Reduccion de costos por analisis critico

Bajo los conceptos antes vertidos, resulta fundamental reconocer


aquellos errores más comunes y serios cometidos por las
empresas en su intención de reducir los costos. Para ello se
procese a continuación a desarrollar una serie de críticas a los
métodos, políticas o puntos de vistas que impiden un auténtico y
exitoso proceso de reducción de costos.
Crítica nº 1 – La falta de sistema
Crítica nº 2 – Ausencia de aplicación de instrumentos estadísticos
Crítica nº 3 – Visión parcializada
Crítica nº 4 – Ausencia de aplicación de Costes de Mala Calidad
Crítica nº 5 – Falta de análisis y evaluación en los diseños de productos y
procesos

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