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ELASTÓMEROS: COMPORTAMIENTO CON LA

TEMPERATURA
Y AGENTES AGRESIVOS

INDICE

1. ELASTÓMEROS Pág. 3

2. ELASTÓMEROS PARA PETRÓLEO " 4

3. CAUCHOS ESPECIALES: CARACTERÍSTICAS. " 5

4. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE CAUCHOS PARA PCP " 6

5. AGENTES QUIMICOS Y FÍSICOS AGRESIVOS A LOS ELASTÓMEROS " 7

6. INTERFERENCIA E HISTÉRESIS " 9

7. ESTIMACIÓN DEL SWELLING EN LABORATORIO “ 10

8. SWELLING DEL ELASTÓMERO CON LA TEMPERATURA " 11

9. SWELLING DEL ELASTÓMERO CON AGENTES QUIMICOS " 11

10. SWELLING DEL ELASTOMERO EN EL TIEMPO " 13

11. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ROTOR " 14

*Ing° Eduardo Young Página 1 2002


Figura 1: PARÁMETROS BÁSICOS DE BOMBA PCP

*Ing° Eduardo Young Página 2 2002


FIGURA 2: ETAPA DE BOMBA PCP-MOINEAU 2/1

1. ELASTÓMEROS:
SON LA BASE DEL SISTEMA PCP EN EL QUE ESTÁ MOLDEADO EL PERFIL DE
DOBLE HÉLICE DEL ESTATOR. DE SU CORRECTA DETERMINACIÓN Y SU
INTERFERENCIA CON EL ROTOR DEPENDE LA VIDA ÚTIL DE LA BOMBA PCP

1.1. DEFINICION:
ELEMENTO QUE PUEDE SER ESTIRADO UN MÍNIMO DE DOS VECES EN LONGITUD
Y RECUPERAR INMEDIATAMENTE SU DIMENSIÓN ORIGINAL.

1.2 CONDICIONES DE ELASTÓMEROS PARA PCP

o RESISTENCIA A LA FATIGA: HASTA 500.000.000 DE CICLOS

o ELASTICIDAD: FUERZA NECESARIA POR UNIDAD DE SUPERFICIE


PARA ESTIRAR UNA UNIDAD DE LONGITUD. (RESISTENCIA A LA
PRESIÓN)

o DUREZA SHORE “A”; FUERZA REQUERIDA PARA DEFORMAR LA


SUPERFICIE DEL ELASTÓMERO

o RESISTENCIA AL CORTE: FUERZA NECESARIA PARA CORTAR LA


MUESTRA EN CONDICIONES ASTM

o RESISTENCIA AL DESGARRAMIENTO: FUERZA NECESARIA PARA


DESGARRAR LA MUESTRA

o RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: PERDIDA DE MATERIAL POR


ABRASIÓN

o RESILIENCIA: VELOCIDAD PARA VOLVER A LA FORMA ORIGINAL,


PARA PODER VOLVER A SELLAR LAS CAVIDADES

o PERMEABILIDAD: PARA EVITAR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA,


EN PAROS DE PRODUCCIÓN DE POZOS CON GAS LIBRE EN LA
SUCCION DE LA BOMBA.

*Ing° Eduardo Young Página 3 2002


2. ELASTÓMEROS PARA PETRÓLEO
CAUCHO NBR (NITRILE BUTADIENE RUBBER):
CADENAS COPOLÍMERAS DE BUTADIENO Y ACRILONITRILO (ACN)

H H H
| | |
-C–C=C–C-
| | |
H H H
Butadieno
H H
| |
-C–C-
| |
H C≡N

Acrilonitrilo
CARACTERISTICAS DEL NBR:

• EL BUTADIENO POSEE UN DOBLE ENLACE TENSO DE CARBONO: QUE


FAVORECE LAS REACCIONES QUÍMICAS QUE PERMITEN AGREGAR ADITIVOS
QUE MEJORAN SUS PROPIEDADES.

• ESTA PROCESO SE DA EN LA VULCANIZACIÓN. LOS ADITIVOS SE MEZCLAN


MECÁNICAMENTE Y LUEGO SE MOLDEA Y VULCANIZA LA MEZCLA PARA
ACELERAR EL PROCESO DE FORMACIÓN DE LOS ENLACES.

• SE UTILIZAN MÁS DE UNA DOCENA DE ADITIVOS EN CADA COMPUESTO


ESPECÍFICO DE CAUCHO, TALES COMO AZUFRE QUE PROVEE ENLACES,
REDUCIDORES DE FRICCIÓN, CATALIZADORES DE VULCANIZADO, ETC.

• A > % DE ACN > RESISTENCIA A LOS AROMATICOS Y AL CO2.


A > % DE CARBONO > RESISTENCIA MECÁNICA.

• BAJA RESISTENCIA AL SH2 PUES ATACA EL ENLACE TRIPLE DEL ACN

• OLEOFILOS: TIENDEN A ABSORBER PETRÓLEO

• BAJA RESISTENCIA AL AGUA CALIENTE

*Ing° Eduardo Young Página 4 2002


3. CAUCHOS ESPECIALES: CARACTERÍSTICAS
3.1 HNBR (HYDROGENATED NITRILE BUTADIENE RUBBER).
• BUENA RESISTENCIA AL SH2: EL HIDRÓGENO SATURA EL TRIPLE ENLACE.
DEL ACN

• MUY BUENA RESISTENCIA A LA TEMPERATURA.

• PROPIEDADES MECANICAS MEDIAS. (60% DEL TDH)

• DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA: POBRE

• BAJA RESISTENCIA A LOS AROMATICOS Y AL CO2

• MUY BAJA RESISTENCIA AL AGUA CALIENTE

3.2 FLUOROCARBONO – FKM (VITON).


• EXCELENTE RESISTENCIA A LOS AROMATICOS Y AL CO2

• EXCELENTE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

• BUENA RESISTENCIA AL SH2

• RESISTENCIA A LA ABRASION POBRE

• PROPIEDADES MECANICAS MEDIAS. (60% DEL TDH)

• DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA: POBRE

• MUY BAJA RESISTENCIA AL AGUA CALIENTE

• DIFICIL DE MOLDEAR PARA PCP: COPOLIMERO CON NBR PARA MEJORAR

• HOY SOLO MOLDEABLE EN BOMBAS DE PASO LARGO

3.3 CLOROSULFURO DE POLIETILENO


• EXCELENTE RESISTENCIA AL AGUA Y AL CO2

• MUY BAJA RESISTENCIA AL PETRÓLEO

• BUENA RESISTENCIA A LA ABRASION

• SE UTILIZA PARA POZOS DE AGUA Y GAS DEWATERING WELLS

4. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE CAUCHOS PARA PCP

*Ing° Eduardo Young Página 5 2002


DENS ELASTOMERO CAMPOS DE UTILIZACIÓN PERF
NBR C/MEDIO ACN Y C4 • Crudos pesados < 18 ºAPI A
• Crudos abrasivos A/B
• Prop. mecán. altas (80% TDH)
δ=1.23 • Alta presión A
• Temp máx 120 ºC
72 • Abrasión: alta resistencia • Crudos medios 18<ºAPI< 29 B
SHORE • Ampollado por gas: buena resist • Crudos livianos 29<ºAPI<40 C
"A" • Aromáticos: promedio y bajo cont. aromát y CO2 -

• CO2 : promedio (3%)


• SH2 : promedio
• Agua caliente: promedio/pobre
NBR CON ALTO ACN • Crudos medios 18<ºAPI< 29 B
δ=1.24 • Prop. mecán. buenas (70% TDH) • Crudos livianos 29<ºAPI<35 B
71 • Temp máx 100 ºC con contenido promedio de
SHORE • Abrasión: promedio aromáticos y CO2 (8%)
"A" • Ampollado por gas: agudo
• Aromáticos: buena
• CO2 : promedio
• SH2 : muy pobre
• Agua caliente: pobre
NBR BLANDO: BAJO ACN Y C4 • Crudos abrasivos A
• Crudos pesados hasta 18° A
• Prop. mecán. buenas: elasticid.
δ=1.16 API
• Temp máx 80 ºC
56 • Crudos medios con bajo B
• Abrasión: muy buena
SHORE contenidos de aromáticos y
• Ampollado por gas: alta resist
"A" CO2
• Aromáticos:promedio
• CO2 : promedio
• SH2 : promedio/pobre
• Agua caliente: promedio/pobre
HNBR NBR HIDROGENADO • Crudos pesados con alta A
temperatura
• Propiedades mecánicas medias
δ=1.15 • Crudos pesados con SH2 A/B
• Temp. máx 140 ºC
76 • Crudos medios con bajo B/C
• Abrasión : buena
SHORE contenidos de aromáticos y
• Ampollado por gas: pobre.
"A" CO2
• Aromáticos: promedio/pobre
• CO2 : promedio/pobre
• SH2 : buena
• Agua caliente: muy pobre
NBR + FLUOROCARBONO (FKM) • Crudos livianos con alta A
temperatura y CO2

Propiedades mecánicas medias
δ=1.72 • Crudos livianos con SH2 A/B

Temp. máx 130 ºC
75 • Crudos medios con alto B/C

Abrasión : pobre
SHORE contenidos de aromáticos y

Ampollado por gas: pobre
"A" CO2

Aromáticos: excelente

CO2 : excelente

SH2 : buena
• Agua caliente: muy pobre
PERFORMANCES: A: EXCELENTE B: BUENA C: PROMEDIO

*Ing° Eduardo Young Página 6 2002


5. AGENTES QUÍMICOS Y FÍSICOS AGRESIVOS

5.1 DISOLVENTES AROMÁTICOS.

• CADENAS DE CARBONO C2nH2n-6 CERRADAS NO SATURADAS, QUE


PRODUCEN REACCIONES QUIMICAS CON EL NBR: BTX: BENCENO,
TOLUENO, XILENO, ETC.

• PETROLEOS CON MAS DE 30 ºAPI CASI SIEMPRE CONTIENEN


AROMATICOS

• ALTA PRESION DE VAPOR: EVAPORAN FACILMENTE

• LA AGRESIVIDAD DE LOS AROMÁTICOS AUMENTA CON LA TEMPÈRATURA

• EFECTO: REBLANDECIMIENTO E HINCHAMIENTO DE LA GOMA

5.2 ACIDO SULFHÍDRICO SH2.


• ATACA EL ENLACE TRIPLE DEL ACN

• TAMBIEN ATACA EL ENLACE DOBLE DEL BUTADIENO

• EFECTO: ENLACES CRUZADOS QUE ESTRECHAN EL ELASTÓMERO, LO


PONEN QUEBRADIZO Y LO ROMPEN.

• EFECTO OPUESTO A LOS AROMATICOS.

5.3 BIÓXIDO DE CARBONO CO2


• SE ENCUENTRA EN MUCHOS POZOS EN LA FASE GASEOSA.

• EFECTO: ENDURECIMIENTO E HINCHAMIENTO DE LA GOMA.

• REQUIERE CONCENTRACIONES OPUESTAS DE ACN QUE EL SH2

*Ing° Eduardo Young Página 7 2002


5.4 ABRASIÓN.
• EL ACN AUMENTA LA DUREZA DEL CAUCHO Y POR CONSIGUIENTE EL
DESGASTE DEL ROTOR

• SE REALIZAN CAUCHOS CON BAJO CONTENIDO DE ACN (BUNA-N) PARA


PETROLEOS VISCOSOS ACOMPAÑADOS CON ARENAS DE FORMACIÓN.

• EL CARBONO TAMBIEN AUMENTA LA DUREZA PERO ES NECESARIO PARA


MANTENER LAS PROPIEDADES MECANICAS.

5.5 AGUA.
• TODOS LOS CAUCHOS ABSORBEN AGUA Y SE HINCHAN

• A < ACN Y C4 < HINCHAMIENTO POR AGUA

• TODOS LOS CAUCHOS SON OLEOFILOS: AL ABSORBER PETROLEO LOS


PROTEGE DEL AGUA. SE PUEDEN BOMBEAR FLUIDOS CON EL 99 % DE
AGUA.

5.6 GAS LIBRE


• TODOS LOS CAUCHOS SON PERMEABLES AL GAS

• EN PAROS DE PRODUCCIÓN PRODUCE DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA

• A < PERMEABILIDAD DEL ELASTOMERO > EFECTO DE DESCOMPRESIÓN.

• EN CAUCHOS NBR A > % DE ACN < PERMEABILIDAD

• FKM Y HNBR : ALTA PERMEABILIDAD PERO POCA RESISTENCIA AL CO2


LIBRE.

5.7 TEMPERATURA.
• AUMENTA LA SUSCEPTIBILIDAD A LOS ATAQUES QUÍMICOS

• DISMINUYE EN FORMA LINEAL LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

• AUMENTA EN FORMA LINEAL EL HINCHAMIENTO POR ABSORCIÓN DE


LÍQUIDOS.

• ELASTÓMEROS ESPECIALES TIENEN MAYOR RESISTENCIA A LA


TEMPERATURA

• ELASTOMEROS BASE NBR: DEPENDEN DEL % ACN Y DE LOS OTROS


ADITIVOS.

*Ing° Eduardo Young Página 8 2002


6. INTERFERENCIA E HISTÉRESIS
6.1 INTERFERENCIA:
• DIFERENCIA ENTRE EL DIÁMETRO EXTERNO DE LA SECCIÓN DEL
ROTOR Y EL MENOR DIÁMETRO DEL ESTATOR

• NECESARIA PARA GENERAR PRESIÓN DIFERENCIAL ENTRE CAVIDADES,


QUE REQUIERE UN SELLADO HERMÉTICO ENTRE ROTOR Y ESTATOR.

• ES LA CARACTERÍSTICA MÁS IMPORTANTE A DETERMINAR PARA


OBTENER UNA LARGA VIDA UTIL UNA VEZ DIMENSIONADO EL EQUIPO
PCP.

• BAJA INTERFERENCIA:: DISMINUYE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA

• ALTA INTERFERENCIA:: PRONTA ROTURA POR HISTÉRESIS.

6.2 HISTÉRESIS
o PRODUCIDA POR EXCESO DE FRICCIÓN ENTRE ESTATOR Y ROTOR..

o EL CALOR GENERADO NO ES DISIPADO POR LA GOMA POR SER MALA


CONDUCTORA.

o EL CALOR SE ACUMULA EN EL ESPESOR MAYOR E1, LO QUE PRODUCE


UN INCREMENTO DE TEMPERATURA,

o EL AUMENTO DE TEMPERATURA PRODUCE UN MAYOR


HINCHAMIENTO.Y EN CONSECUENCIA MAYOR CALOR POR FRICCIÓN.

o EL CICLO SE REPITE HASTA LA ROTURA DE LA GOMA POR


SOBREVULCANIZACIÓN.

6.3 DETERMINACIÓN DE LA INTERFERENCIA OPTIMA


o PARA LOGRARLA SE FABRICAN PARA CADA MODELO DE BOMBA
DIVERSOS TAMAÑOS DE DIÁMETRO DE ROTOR

o EL DIAMETRO DEL ROTOR A UTILIZAR DEPENDE DEL TIPO DE


ELASTÓMERO DEL ESTATOR, DE LA TEMPERATURA DE FONDO Y DEL
TDH DEL POZO. CON ESTOS DATOS SE PREDETERMINA EL
HINCHAMIENTO ESPERADO.

o LA INTERFERENCIA OPTIMA PARA LAS BOMBAS PCM MOINEAU UNA VEZ


ESTABILIZADO EL HINCHAMIENTO (SWELLING) DE LA GOMA ESTÁ
ENTRE 0,4 Y 0,5 MM. EN CADA CONTACTO.

*Ing° Eduardo Young Página 9 2002


7. ESTIMACIÓN DEL SWELLING EN LABORATORIO
SE REALIZA UNA PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ENTRE EL FLUIDO DEL POZO Y
UNA PROBETA DE ESLATOMERO, A TEMPERATURA DE FONDO DE POZO

IMPLEMENTOS: ESTUFA HERMÉTICA DE CALENTAMIENTO A TEMPERATURA


CONSTANTE Y BALANZA ANALÍTICA CON PRECISIÓN DE 10 MG.

TIEMPO DE ENSAYO MINIMO: 10 DÍAS MÁXIMO 45 DÍAS

SE MIDE: INCREMENTO EN % DEL VOLUMEN DE LA PROBETA DE ENSAYO


DESPUÉS DE LA INMERSIÓN

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
• MEDIR CON PRECISIÓN EL PESO DE CADA PROBETA.
• MEDIR LA DUREZA SHORE ANTES DE LA INMERSIÓN.
• SUMERGIR LAS PROBETAS EN EL PETRÓLEO DURANTE UN MÍNIMO DE 10
DÍAS, ASEGURÁNDOSE QUE PERMANEZCAN COMPLETAMENTE SUMERGIDAS
DURANTE LA TOTALIDAD DEL PERÍODO
• AL FINALIZAR EL PERÍODO DE ENSAYO, MEDIR EL EL PESO DE CADA
PROBETA.
• MEDIR LA DUREZA SHORE A DESPUÉS DE LA INMERSIÓN.

NOTA: LA DUREZA SHORE “A” NO DEBE DISMINUIR MÁS DE 5 PUNTOS.

CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE HINCHAMIENTO

PESO FINAL− PESO INICIAL δ ELASTÓM


∆V (%) = ∗ ∗100
PESO INICIAL δ FLUÍDO

*Ing° Eduardo Young Página 10 2002


8. SWELLING DEL ELASTÓMERO CON LA TEMPERATURA
RESULTADOS DE ESTUDIOS DE LABORATORIO DETERMINARON QUE::

• EL SWELLING DE LOS CAUCHOS NBR TIENE UN COMPORTAMIENTO LINEAL


CON LA TEMPERATURA, EN AUSENCIA DE AGENTES QUÍMICOS AGRESIVOS.

• EL SWELLING EXPRESADO EN PORCENTAJE ES MAYOR EN E2 QUE EN E1, YA


QUE LA TRANSMISIÓN DE CALOR ES MAYOR EN EL MENOR ESPESOR E2.

CURVAS EXPRESADAS EN % DE SWELLING FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA PARA


UN DETERMINADO ELASTÓMERO Y GEOMETRÍA DE BOMBA: .
9. SWELLING DEL ELASTÓMERO CON AGENTES QUÍMICOS
SWELLING

% SWELLING E1 % SWELLING E2
8,00%

7,00%

6,00%

5,00%
% SWELLING

4,00%

3,00%

2,00%

1,00%

0,00%
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
TEMPERATURA °C

• RESPONDE A OTRO COMPORTAMIENTO, DEPENDIENDO DEL AGENTE


QUÍMICO

• NORMALMENTE SUCEDE UN CAMBIO PERMANENTE DE LA ESTRUCTURA


MOLECULAR DE LAS CADENAS DE POLÍMEROS CONSTITUTIVAS DEL
ELASTÓMERO EN CUESTIÓN.

• ESTE HINCHAMIENTO ES ADICIONAL AL QUE PRODUCE LA TEMPERATURA,


Y SE DETERMINA APROXIMADAMENTE EN ANÁLISIS DE PROBETA EN
LABORATORIO.
9.1 EJEMPLOS DE RESPUESTA A LOS AROMATICOS

*Ing° Eduardo Young Página 11 2002


PROBETAS DE ELASTÓMEROS (1) NBR + MEDIO ACN; (2) NBR + MUY ALTO ACN; Y
(3) NBR + ALTO ACN A AROMÁTICOS PARA DOS PETRÓLEOS DE 35º API A 60º C.
ENSAYO DE 28 DÍAS.

DIA
PETROLEO POZO COMPUESTO 0 4 11 28
1 (1) 0,000 2,307 3,207 4,161
1 LMS 124 (2) 0,000 0,969 0,981 1,026
1 (3) 0,000 1,112 1,161 1,279
2 (1) 0,000 2,404 3,834 5,183
2 CHSN 344 (2) 0,000 0,979 1,532 1,766
2 (3) 0,000 1,068 1,821 2,123

TEST DE HINCHAMIENTO POZOS CHSN 344 Y LMS 124

6,0000

5,0000

(1) CHSN 344

4,0000
(1) LMS 124
% VAR. VOL

(1) LMS 124


3,0000

2,0000 (3) CHSN 344


(2) CHSN 344
(3) LMS 124
1,0000 (2) LMS 124

0,0000
0 5 10 15 20 25 30
DIAS

EL POZO LMS 124 TIENE MENOR CONTENIDO DE AROMÁTICOS. EN NINGUNO DE


LOS DOS CASOS EL COMPUESTO (1) ES DE APLICACIÓN, YA QUE SU
HINCHAMIENTO NO TIENDE A ESTABILIZARSE LUEGO DE LOS 28 DÍAS.

FINALMENTE LA ELECCIÓN DEL COMPUESTO (2) O (3) DEPENDERÁ DE LAS


SOLICITUDES MECÁNICAS A QUE ESTÉ SOMETIDA LA BOMBA, PRINCIPALMENTE
EL TDH DEL POZO Y LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA BOMBA. EN GENERAL
LA TENDENCIA ES A UTILIZAR EL COMPUESTO (3) DADA SU MAYOR RESISTENCIA
MECÁNICA.

*Ing° Eduardo Young Página 12 2002


10. SWELLING DEL ELASTÓMERO EN EL TIEMPO.
EL SWELLING DE LOS ELASTÓMEROS NO TIENE UNA RESPUESTA INMEDIATA A
LA TEMPERATURA NI A LOS AGENTES QUÍMICOS QUE LO PROVOCAN.

EL HINCHAMIENTO FINAL SE PRODUCE AL CABO DE 30 A 45 DÍAS SI SE


ESTABILIZA. NORMALMENTE EL 80% DEL HINCHAMIENTO SE DA DENTRO DE
LOS PRIMEROS 10 Á 15 DÍAS. CUANDO EL COMPORTAMIENTO ES ESTABLE, EL
SWELLING DEL ELASTÓMERO ES ASINTÓTICO EN EL TIEMPO

EN CASOS EXTREMOS DE POZOS PROFUNDOS, ES NECESARIO ESPERAR A


VECES HASTA MÁS DE UN MES PARA QUE LA BOMBA LLEGUE A PRODUCIR CON
LA EFICIENCIA DE CÁLCULO ESPERADA.

10.1 EJEMPLOS DE RESPUESTA A LA TEMPERATURA (NBR STANDARD)

DENS. % HINCH % HINCH % HINCH


EJEMPLO POZO ° API TEMP
PET 10 DÍAS 25 DÍAS 45 DÍAS
1 CB 7 21,5 0,92 60 °C 0,66 1,18 1,27
2 EH 449 19,8 0,94 98 °C 3,06 3,85 3,96

SWELLING ELASTÓMERO 159 POZOS EH 449 Y CB 7


EH 449 CB 7
98 °C 60 °C
4,5%
4,0% 3,96%
3,85%
% HINCHAMIENTO

3,5%
3,0% 3,06%
2,5%
2,0%
1,5%
1,18% 1,27%
1,0%
0,66%
0,5%
0,0% 0,00%
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

DÍAS

EN BASE A ESTOS RESULTADOS, CONOCIENDO EL DIÁMETRO INTERNO DE LA


CAMISA DEL ESTATOR, Y EL “D” Y “D+4E” DE LA BOMBA SELECCIONADA, SE
PUEDE DETERMINAR POR CÁLCULO EL DIÁMETRO D DE LOS ROTORES A
UTILIZAR PARA CADA CASO.

*Ing° Eduardo Young Página 13 2002


11. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ROTOR

• DIÁMETROS DEL ROTOR USUALES EN LA INDUSTRIA PETROLERA:

ROTOR W 07 PARA TRABAJAR HASTA 50 ºC


ROTOR W 08 PARA TRABAJAR HASTA 65 ºC
ROTOR W 09 PARA TRABAJAR HASTA 80 ºC
ROTOR W 10 PARA TRABAJAR HASTA 95 ºC
ROTOR W 11 PARA TRABAJAR HASTA 110 ºC
ROTOR W 12 PARA TRABAJAR HASTA 125 ºC
ROTOR W 13 PARA TRABAJAR HASTA 140 ºC
ROTOR W 14 PARA TRABAJAR HASTA 155 ºC

• DIÁMETROS: DEFINIDOS PARA EL USO DE CADA ROTOR A LA


TEMPERATURA PARA LA CUAL ESTÁ DISEÑADO, PARA TRABAJAR CON
EL ELASTÓMERO BASE NBR STANDARD, CUANDO EL CRUDO PRODUCE
UN HINCHAMIENTO NORMAL DEL ELASTÓMERO, LO QUE EN LA TABLA DE
ELASTÓMEROS ESTÁ CALIFICADO CON LA LETRA "A"· EN LA ESCALA DE
RESISTENCIAS.

• CON OTROS ELASTÓMEROS, O CUANDO SE PREVEE QUE EL FLUÍDO VA


A CAUSAR UN HINCHAMIENTO SUPERIOR AL DEL NBR STANDARD, SE
DEBE ADAPTAR LA INTERFERENCIA, MEDIANTE LA SELECCIÓN DE OTRO
DIÁMETRO DE ROTOR. EXISTEN TABLAS DE INTERFERENCIA Y
SELECCIÓN, DE ACUERDO AL TIPO DE ELASTÓMERO Y DE CRUDO A
BOMBEAR.

• LOS VALORES DE TOLERANCIA DE FABRICACIÓN DE LOS ROTORES SON


MUY ESTRICTOS. LOS VALORES DE HINCHAMIENTO NORMALES SON DEL
ORDEN DEL 3% AL 5%, QUE SIGNIFICAN CENTÉSIMAS DE MM EN EL
ESTATOR, DADO LOS ESPESOR E1 Y E2 ENTRE UNA MEDIDA DE ROTOR
Y LA OTRA NO EXISTEN MÁS QUE UNAS POCAS CENTÉSIMAS, QUE
DETERMINAN LA VIDA ÚTIL DE LA BOMBA

• EN GENERAL EN INSTALACIONES DE GRAN PROFUNDIDAD, LO MEJOR


ES TRABAJAR CON BAJAS INTERFERENCIAS INICIALES, AUNQUE AL
PRINCIPIO SE PIERDA EFICIENCIA. ESTO ASEGURA LA DURACIÓN DE LA
BOMBA.

• CUANDO SE TRATA DE FLUÍDOS VISCOSOS CON ARENA O POZOS POCO


PROFUNDOS, Y CON ELASTÓMEROS TALES COMO EL NBR BLANDO, SE
DEBE AUMENTAR EL TAMAÑO DEL ROTOR EN LUGAR DE DISMINUIRLO.

*Ing° Eduardo Young Página 14 2002