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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
PROYECTO DE TESIS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
PETROLEO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
INTEGRIDAD DE DUCTOS E
INSTALACIONES DE PRODUCCION
BASADO EN EL DECRETO SUPREMO
081-2007-EM
JUNIO 2013
PIURA
Elaborado por: ALEXANDER LEONID BENITES CAOTE
081-2007-EM
TESISTA:
ALEXANDER LEONID BENITES CAOTE
ASESOR DE TESIS:
ING. GREGORIO MECHATO QUINTANA
ALEXANDER LEONID BENITES CAOTE
ING. GREGORIO MECHATO QUINTANA
081-2007-EM
ING. WILMER AREVALO NIMA
ING. JUAN CARLOS TANTARUNA OCSAS
PRESIDENTE DEL JURADO
SECRETARIO DEL JURADO
ING. JUAN CARLOS ALIAGA RODRIGUEZ

VOCAL DEL JURADO
INDICE
OBJETIVOS
INTRODUCCION
DEDICATORIA
CAPITULO I:
INTRODUCCION NORMATIVA
1.1
Contexto del Decreto Supremo-081
1.2
Descripciones Generales
1.3
Normas del servicio de transporte
1.4
Contenido del reglamento
1.5
Disposiciones complementarias
1.6
Destacados del cuerpo del Decreto Supremo
1.7
Primera.- Programa de adecuacin y cronograma de ejecucin
1.8
Roles actores
CAPITULO II:
2.2
POR QU NECESITAMOS DE LA INTEGRIDAD?
Agentes de Clasificacin de falla en los ductos

2.2.1
Dependientes del Tiempo

2.2.1.1 Corrosin Externa
2.2.1.2 Corrosin Interna
2.2.1.3 Corrosin Bajo Tensin (SCC)
2.2.1.4 Fatiga
2.2.2 Estables en el Tiempo
2.2.2.1 Defectos de fabricacin
2.2.2.2 Defectos de construccin
2.2.2.3 Defectos de equipamiento

2.2.3 Amenazas independientes del tiempo
2.2.3.1 Daos por terceros
2.2.3.2 Daos por operaciones incorrectas
2.2.3.3 Daos por clima y fuerzas externas
CAPITULO III:
ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE GERENCIAMIENTO DE

INTEGRIDAD (PGI)
3.1
Qu es un Programa de Gerenciamiento de la Integridad?
3.2
Identificar los Ductos
CAPITULO IV:
RECOLECCIN DE INFORMACIN, REVISIN Y ANLISIS
4.1
Fuentes de Informacin
4.2
Integracin de datos
4.3
Revisin, Anlisis
4.4
Base de Datos
4.5
Sistema de Referenciacin Comn
4.6
Mdulos Principales de la Base de Datos
CAPITULO V:
ANLISIS DE RIESGO
5.1
Base o Inicial (ARB)
5.2
ARB
5.3
Identificacin de Amenazas
5.3.1 Amenaza de operaciones incorrectas
5.3.2 Amenaza de dao por terceros
5.3.3 Identificacin HCA
5.3.4 El mtodo adecuado de cuantificacin depende de los objetivos de la
evaluacin de riesgo
5.3.5 Anlisis de Riesgo Simplificado Matriz de Riesgo

5.4
Matriz de riesgo
5.4.1 Modelos de ndices Relativos
5.4.2 Modelos Probabilsticos
5.4.3 Clculo del Riesgo Social
5.5
HAZOP
CAPITULO VI:
6.1
PLAN DE INSPECCIN BASE
Metodologa Para la Inspeccin Base

6.1.2 Cronograma Inspeccin base, Decreto Supremo 081/2007:
6.1.3 Qu metodologas podemos usar para el PIB
6.1.4 Metodologas Incorporadas por DOT
6.1.5 Metodologas Incorporadas por DS 081/2007
6.2
Herramientas y Equipos
6.2.1 Raspatubos
6.2.2 Evaluacin de Caliper
6.3
Herramientas de Control Interno

6.3.1 Herramientas Magnticas (MFL)
6.3.2 Herramienta Magntica MFL 24
6.3.4 MFL Alta Resolucin
6.3.5 MFL Capacidad de Deteccin
6.3.6 Herramienta Combo
6.3.7 Geo Pig Herramienta de Mapeo Inercial
6.3.7.1 Geo Pig Que se Obtiene
6.3.7.2 Geo Pig Errores

6.3.8 Herramienta de Ultrasonido
6.3.8.1 Ultrasonido Principio de Funcionamiento
6.3.8.2 Ultrasonido Capacidad de Deteccin
6.3.9 Herramientas para Deteccin de Fisuras
6.3.10 Herramienta de Onda Elstica
6.3.11 Herramienta de Transductor Electromagntico (EMAT)
CAPITULO VII:
PLAN DE RESPUESTA
7.1
Criticidad de los Defectos
7.2
Qu es?
7.3
Posibles Acciones?
7.4
Plan de Respuesta Plan de Reparaciones
7.5
Tiempo de Respuesta
7.6
Proceso de Caracterizacin y Evaluacin de Defectos

7.6.1 Defectos Clasificacin del Tipo de Dao
7.6.2 Volumtricos Asociados a Corrosin Interna
7.6.3 Volumtricos Asociados a Corrosin Externa
7.6.4 Procedimientos Aplicables
7.6.5 Evaluacin de defectos Volumtricos
7.6.6 Evaluacin de defectos Geomtricos
7.6.7 Evaluacin de defectos Planos
7.6.8 Aptitud para el Servicio
7.7
Materiales Modernos Fallan por Colapso Plstico de la Pared Remanente

7.7.1 Tensin de Rotura de un Defecto Volumtrico
7.7.2 ANSI/ASME B 31 G

7.7.3 ANSI/ASME B 31 G MODIFICADO AGA
7.7.4 Diferentes Metodologas
7.7.4.1
Como Evaluar Abolladuras
7.7.4.2
Procedimientos Aplicables
CAPITULO VIII:
METODOLOGAS DE REPARACIN
8.1
Reparaciones de ductos
8.2
Mtodos de Reparacin
8.2.1 Amolado
8.2.2 Refuerzos Tipo A
8.2.3 Refuerzos Tipo B
8.2.4 Validacin Tipo B
8.2.5 Refuerzos Configuraciones Especiales
8.2.6 Refuerzos Tipo Clamp
8.2.7 Manga Compuesta (Composite Sleeve)
8.2.8 Composite Sleeve Armor Plate
8.2.9 Liner Interno
8.2.10 Reparacin con Corte
8.2.11 Reparacin con Recubrimiento
8.2.12 Porcentaje de Costo Reparaciones
8.3
Defectos en las Reparaciones

CAPITULO IX:
PLAN DE COMUNICACIONES
9.1
Tipos de Comunicaciones
9.2
Plan de Comunicaciones Informacin a Suministrar a Terceros
9.3
Artculo 45.- Difusin de ubicacin de instalaciones
9.4
Comunicaciones con Autoridad Regulatoria
9.5
Informacin al Regulador
9.6
Comunicaciones Internas
CAPITULO X:
PLAN DE MANEJO DE CAMBIOS
10.1
Objetivos
10.2
Plan de Cambios
CAPITULO XI:
11.1
PLAN DE CAPACITACION
Identificacin de tareas crticas a la integridad
CAPITULO XII:
PLAN DE CUMPLIMIENTO
12.1
Ttulo IV-Artculo 20.- Evaluacin del Sistema de Integridad de Ductos
12.2
Informacin necesaria para auditar el PGI de Ductos
12.3
Tablero de control
CAPITULO XIII:
PLAN DE CONTINGENCIA
13.1 Objetivos del Plan de Contingencia

13.2 Estructura del Plan de Contingencia
13.3 Identificacin de Peligros, Clasificacin de Emergencias
13.4 Respuesta/Procedimientos
13.5 Comunicaciones
13.6 Contencin/Mitigacin
13.7 Respuesta/Reparacin
13.8 Responsabilidades/Funciones
13.9 Investigaciones

CAPITULO XIV:
ANLISIS DE FALLAS
14.1 Estudios de condicin

14.2 Anlisis de causa raz de fallas (RCA)
14.3 Pericia forense
14.4 Tcnicas de Anlisis de falla: Fractogrficas, metalogrficas, modelado mecnico,
ensayos mecnicos y qumicos.
CAPITULO XV:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO XVI:
RECOMENDACIONES
OBJETIVOS
Es necesario desarrollar un Planeamiento y seguimiento a cada una de las Instalaciones de

Transporte de Hidrocarburos que implica la etapa de diseo, construccin y puesta en marcha
respectiva de nuestros ductos de Produccin y Transporte.
Elaborar un Estudio enfocado al aprovechamiento de las tecnologas actuales para tener un
control ms exhaustivo, detallado y documentado de los ductos de Produccin y Transportes.
Evaluar en funcin a la relacin costo beneficio lo productivo que es para una Operadora contar
con este tipo de Sistemas de automatizacin y control (Como Sistema SCADA, ASMOS PIPE,
entre otros) pues evitamos daos al medio, daos a la produccin, al Capital econmico de la
Empresa, se cumple con la normatividad vigente y mantenemos en el tiempo la vida til de las
instalaciones.
Disear una serie de Procedimientos de Recoleccin e Integracin de Datos, Anlisis de
Riesgos, Planeamientos de Inspeccin, Planes de respuesta ante eventualidades,
Procedimientos de Reparaciones a los Ductos, Manual de Integridad, Planes de Comunicacin,
Planes de Manejo de Cambios, Plan de Capacitaciones a los trabajadores, Plan de
Cumplimiento y Planes de Contingencia Respectivamente.
INTRODUCCIN
Teniendo como prioridad el cuidado del medio ambiente y la seguridad y salud ocupacional de
las personas adems respetando el reglamento el Transporte de Hidrocarburos por Ductos es
conveniente desarrollar la Integridad de Ductos el cual debe comprender procedimientos
necesarios para realizar una correcta inspeccin, seguimiento y/o modificacin de las
Instalaciones respectivas.
Es por ello que es necesario hoy en da para los ductos, gasoductos y ramales de produccin,
deben llevar control ptimo en cada una de las etapas de diseo, construccin y puesta en
marcha de cada una de ellas, ya que de esta manera tendremos de manera certera un punto
de partida a la vida til de la instalacin y as llevar historial documentado de cada uno de las
inspecciones, observaciones y modificaciones necesarias en pro del perfecto desarrollo de la
Operacin.
DEDICATORIA
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos,
adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivacin
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que nada, por su amor.
Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me ha infundado
siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.
A mis maestros.
Por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros estudios profesionales y para
la elaboracin de esta tesis; al Ingeniero Gregorio Mechato por su apoyo ofrecido en este
trabajo; a los Ingenieros lvaro Fachin, Gustavo Seminario, Jorge Alfaro por su tiempo
compartido y enseanza en temas tomados en cuenta para impulsar el desarrollo de mi
formacin profesional.
CAPITULO I:
INTRODUCCION NORMATIVA
Desarrollo Histrico
D S N 041-99-EM,
DS N 059-96-PCM
DS N 040-99-EM
DS N018-04-EM
Marco Legal Regulatorio de la Ley de Promocin de la Industria del Gas Natural

en Per.
Desarrollo, Esquema, Tarifas, Garantas.
Se actualiza el Marco mediante el DS-081-07-EM denominado Reglamento para el

Transporte de Hidrocarburos por Ductos
A partir del 22 de noviembre 2007
1.1 CONTEXTO DEL DS-081

1.2 DESCRIPCIONES GENERALES
Concesin para prestar el Servicio,
Derecho y Obligacin,
NO Exclusividad territorial,
Servicios Propios No requieren concesin.
Plazos de Concesin
No menor a 20 aos y No mayor a 60 aos,
Prorrogables por 10 aos.
Mediante Concurso
Se circunscribe mediante Contrato
Osinergmin, rgano Supervisor

Tarifas Fijadas por Osinergmin
Acceso Abierto.
1.3 NORMAS DEL SERVICIO DE TRANSPORTE

Define Aspectos del Servicio:
Contenido de los contratos,
Tipos de Servicios,
Custodia del Gas,
Condiciones del Gas natural,
Mediciones,
Facturacin,
Normas de despacho,
No Discriminacin
1.4 CONTENIDO DEL REGLAMENTO

Ttulo I - Disposiciones Generales
Ttulo II -Concesin de Transporte
Captulo primero
Otorgamiento de la concesin
Captulo segundo
Obligaciones del concesionario
Captulo tercero
Terminacin de la concesin
Ttulo III - Servicio de Transporte
Captulo primero
Prestacin del servicio de transporte
Captulo segundo
Transferencia de capacidad contratada
Captulo tercero
reas para instalaciones Y obras en vas pblicas
Captulo cuarto
Supervisin Y fiscalizacin
Captulo quinto
Acceso abierto
Captulo sexto
Regulacin del acceso
Ttulo IV - Ductos
Captulo Primero
- Ducto Principal
Captulo Segundo
- Ducto para Uso Propio
Captulo Tercero
- Extensiones, Ampliaciones y Ramales
Captulo Cuarto
- Sistema de Recoleccin e Inyeccin
Captulo Quinto
- Restricciones y Obligaciones
Ttulo V- Uso De Bienes Pblicos y de Terceros

Ttulo VI - Tarifas para el transporte de Gas Natural
Captulo Primero
Principios Generales
Captulo Segundo
Ingreso Total y Tarifas
Captulo Tercero
Inversin
Captulo Cuarto
Capital de Inversin Inicial
Captulo Quinto
Inversin en Nuevas Instalaciones
Captulo Sexto
Proyeccin de los Gastos de Capital
Captulo Stimo
Capital Redundante
Captulo Octavo
Tasa de Actualizacin
Captulo Noveno
Programa de Amortizacin
Captulo Dcimo
Costos de Operacin y Mantenimiento
Captulo Dcimo Primero
Uso de los Mecanismos de Incentivos
Captulo Dcimo Segundo
Disposiciones Diversas
Principios para Establecer el Capital de
Ttulo VII: Tarifa Para El Transporte De Hidrocarburos Lquidos

Ttulo VIII: Solucin De Conflictos
Captulo Primero
Procedimiento Administrativo
Captulo Segundo
Procedimiento Arbitral
Ttulo IX: Proteccin Ambiental
1.5 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

Anexo 1 : Normas de seguridad para el transporte de hidrocarburos
Anexo 2: Sistema de integridad
Anexo 3 : Diagramas
Anexo 4: Procedimiento para control de emergencias
1.6 DESTACADOS DEL CUERPO DEL DS

ALCANCE (Art 1)
Tuberas dentro de plantas: excluidas
Terminales martimas, muelles, boyas, amarraderos, etc. (reglamento y anexo 3)
Todos los ductos: anexos 1, 2 y ttulo IX
DEFINICIONES (Art 2)
Facultad de fiscalizacin del OSINERGMIN (ART 70)
Funciones del OSINERGMIN (ART 71)
Velar, Fiscalizar, Proponer, Ordenar, Informar, Emitir
1.7 PRIMERA.- PROGRAMA DE ADECUACIN Y CRONOGRAMA DE

EJECUCIN
Presentar Programa: 6 meses
Adecuar a disposiciones de Seguridad
Sistemas de transporte, portuarias y submarinas a los requerimientos de

seguridad:
24 meses para ductos posteriores al DS 041-99
60 meses para ductos anteriores al DS 041-99
Ductos Principales y para uso Propio
Los Ductos del Sistema de Recoleccin e Inyeccin:
OSINERGMIN: aprobar u observar en 3 meses
Operador: 30 das para levantar observacin

Segunda.- Otras formas de Adecuacin:
Si el Operador considera imposible, se propone otro mtodo que proporcione los
mismos resultados
Operador: 3 meses para presentar
Osinergmin: 30 das para responder
Tercera.- Programa de Implementacin

Presentar programa de implementacin del Sistema de Integridad de Ductos para los
Sistemas de Transporte y las reas de Alta Consecuencias
Operador: 12 meses para presentar programa
Osinergmin: 6 meses para aprobarlo
Cuarta.- Sujecin al Sistema de Integridad de Ductos

Lneas Submarinas, portuarias y las tuberas hacia terminales martimos, fluviales y
lacustres se sujetarn al Sistema de Integridad de Ductos, en lo que fuera aplicable de
las normas ASME B31.8S y API 1160.
Quinta.- Ductos para transporte de hidrocarburos para generacin elctrica y Plantas de
Procesamiento de Gas Natural:
Aprobado construccin segn Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos, corresponde instalar y operar de acuerdo a Ductos de Uso Propio
Sexta.- Situacin de autorizaciones otorgadas para Ductos de Uso Propio
Se mantienen las otorgadas
Sptima.- Localizacin del rea empleada en la construccin de los Ductos
Operador: comunicar a Osinergmin en 90 das la clase de trazado utilizada para
comunicacin de art 94 a Gobiernos Locales
Octava.- Facultades para dictar disposiciones complementarias
El ministerio de Energa y Minas tiene facultades para dictar disposiciones
complementarias para la aplicacin del presente Reglamento.
1.8 ROLES ACTORES

Osinergmin, Organismo Fiscalizador, debe generar las herramientas de auditora y
control apropiadas, debe asumir la responsabilidad que le compete juntamente con el
riesgo que ello significa.
Los Operadores deben Implementar un Sistema de Gestin Basado en los lineamientos
de los anexos 01 y 02, y sus normas de aplicacin.
Las Comunas y Municipios deben velar por el cuidado de las actividades que se
realizan en el Derecho de Va (DDV), vigilando que las comunas no se extiendan sobre
las reas con limitaciones de servidumbre de paso acordadas.
Los proveedores deben adecuar sus productos y servicios al nivel de excelencia
adecuado a los requerimientos.
Desarrollo Esquemtico Referencial Normativo EEUU
NOTA:
El sistema de transporte incluye
tanques de almacenamiento y
plantas de bombeo
Niveles de la Documentacin
Lo Importante
El Regulador y La Industria del Gas y
Petrleo tienen
UN OBJETIVO COMN
Minimizar el impacto ambiental:
personas, ambiente, bienes que
produce
Proveer un servicio confiable y
rentable
CAPITULO II: POR QU NECESITAMOS DE LA INTEGRIDAD?
Los ductos son la forma preferida de transporte de Gas y Petrleo debido a que son la forma
ms econmica y segura de hacerlo.
Es en funcin a ello que es necesario desarrollar un Planeamiento y seguimiento respectivo a
cada una de las Ingenieras que implica la etapa de diseo, construccin y puesta en marcha
respectiva.
Adems tengamos en cuenta lo siguiente:
ECONMICOS y SEGUROS
Se evitan robos (difcil de robar)
El transporte cuesta 1/ 5 comparado con el TREN
1/10 comparado con CAMIN
Slo un 10 % ms barato que el barco Pero cmo lo llevo al puerto?

La ausencia de fallas es imposible, pero la frecuencia es baja y las consecuencias muy
graves
Muchos costos ocultos:
Afectan la confianza de los propietarios de las tierras y del pblico en General
(de la sociedad toda)
Afectan la confianza del inversor
Incremento en las primas de seguros
Detrimento de la imagen corporativa
etc.
Por qu fallan los Ductos?
Buen diseo
Buen Material
Buena Construccin
Prueba Hidrulica con Margen de seguridad
Pero por qu fallan los Ductos?

Se cumplen las LEYES DE MURPHY
Si algo puede salir mal, saldr mal
Corolarios:
Si dejamos las cosas libres, estas tienden a ir de mal en peor
Todo lo que puede salir mal, sale mal al mismo tiempo
2.2 Agentes de Clasificacin de falla en los ductos

Desastres Naturales
Grosero Error Humano
Guerras/Sabotajes
Defectos existentes durante la construccin de la caera o creados durante la

operacin
Los DUCTOS no fallan a menos que tengan un defecto
Los defectos son generados por diversas fuentes de dao PELIGROS o AMENAZAS a la
INTEGRIDAD.
Iniciamos el estudio con el anlisis de cules pueden ser las posibles fuentes de dao a un
ducto, de que dependen y con qu frecuencia pueden ocurrir
Amenazas
Dependientes del
Tiempo
Estables en el
Tiempo
Independientes
del Tiempo
2.2.1 AMENAZAS DEPENDIENTES DEL TIEMPO
Amenazas Dependientes del

Tiempo
Corrosin
Externa
Corrosin
Interna
Corrosin Bajo
Tensin (SCC)
Fatiga
Record Fotografico de Campo en Funcin al tipo de Falla producto de Amenaza dependiente

del Tiempo.
2.2.1.1 Corrosin Externa

2.2.1.2 Corrosin Interna
2.2.1.3 Corrosin Bajo Tensin (SCC)

2.2.1.4 Fatiga
CAUSALES DE CORROSION EXTERNA DE LOS DUCTOS

a) Ao de instalacin
b) Espesor de la pared
c) Tipo de revestimiento
d) Condicin del revestimiento
e) Nivel de Proteccin Catdica (Adecuado ?)

Causales de corrosin interna de los ductos
Ao de instalacin
Espesor de pared
Composicin del Fluido (Gas o Petrleo) (particularmente SH2 , CO2, O2 , agua
libre y cloruros)
Resultados de ensayos de cultivos de bacteria (MIC)
Parmetros de operacin (particularmente velocidad de Fluido)
Causales de corrosin bajo tensin (scc) de los ductos
Edad del cao

Nivel de tensin de operacin (% SYMS)
Temperatura de Operacin
Distancia entre el segmento y la estacin compresora/Bombeadora
Tipo de revestimiento
Caractersticas del suelo

Segn las diversas amenazas que contamos, establecemos los siguientes tipos de fallas y
defectos, para en funcin a estas realizar los procedimientos de acciones correctivas del caso.
Tenemos las siguientes:
Fallas por Fatiga
El Rango de Amplitud de Tensiones Mecnicas (S) controla la vida a la fatiga.
En Ductos la Amplitud de tensiones es controlada por la variacin de la presin interior
N es el nmero de ciclos necesarios para que el ducto falle

La vida aumenta a medida que la amplitud de carga disminuye.
Es posible obtener resultados al sugerir vida infinita.
Se = resistencia limite
Para Aceros:
-Se~0.5 Tensin de Fluencia (sin entalla o concentrador)
Influencia de fisuras o entallas en la vida a la fatiga
Fisuras o entallas pueden reducir la resistencia a la Fatiga.
Se define un factor de entalla Kf.
Factores que influencian la vida a la fatiga

Nuestra experiencia indica que las fallas inducidas por ciclos de presin se deben a defectos
inciales orientados axialmente en el cao.
Investigaciones muestran que caos sin defectos importantes pueden sobrevivir cientos
de miles de grandes ciclos de presin sin fallar a niveles de tensin de operacin
tpicos.
Los defectos observados que causan fallas por fatiga en caos incluyen:

Uniones mal hechas entre caras adyacentes a las lneas de unin de ERW (de Baja
Frecuencia).
Defectos de dao mecnico (marcas o araazos en el interior de una abolladura).
2.2.2 Amenazas estables en el tiempo

2.2.2.1 Defectos de fabricacin
Son los defectos que se pueden producir durante el proceso de fabricacin.

Existen tres mtodos habituales de produccin de ductos de conduccin:
Sin costura
ERW (por sus siglas en ingls, soldadura por resistencia elctrica)
DSAW (por sus siglas en ingls, doble soldadura por arco sumergido)
o
Ducto de costura en espiral
Ducto de costura recta
Existen dos tipos fabricacin para esta clase de ductos:

Induccin de baja frecuencia (antes de 1970) e
Induccin de alta frecuencia
El primer mtodo provoc muchas fallas de servicio y todava causa problemas,
principalmente como resultado de fisuras tipo hook y defectos en las costuras
longitudinales.
Factores que afectan la calidad de fabricacin de la tubera
Proceso de fabricacin de soldadura longitudinal (ERW, DSAW)

Ao de instalacin (Calidad chapa)
Presin de Prueba hidrulica pre operacional
Historial de presin de operacin
Material de la tubera

2.2.2.2 Defectos de construccin
Fisuras superficiales
Fisura en caliente en la lnea central
Falta de fusin
Incrustaciones de escoria
Desalineacin
2.2.2.3 Defectos de equipamiento
Son las fallas en las instalaciones que no son caos: Juntas de bridas, vlvulas
reguladoras, vlvulas de alivio de presin, etc.
Las inspecciones por esta amenaza son normalmente ejecutados de acuerdo con los
requerimientos de los procedimientos O&M. Estos procedimientos detallan cuando se
deben llevar a cabo las inspecciones y mantenimiento del equipo.
Inspecciones adicionales o ms frecuentes podran ser necesarios si el equipo tiene una

fuga o historia de defectos.
En forma general puede decirse que los defectos de Fabricacin y Construccin no representan
un problema grave de integridad a menos que se esperen en operacin Fuerzas Externas o un
ciclado significativo de las presiones del ducto
2.2.3 Amenazas independientes del tiempo

2.2.3.1 Daos por terceros
Se entiende por dao por terceros el dao producido tanto por terceros no
pertenecientes a la empresa (dao por terceras partes) como el dao producido por
contratistas del operador (segundas partes) o dao provocado por personal propio
(primeras partes).
En esta categora se incluyen tanto los daos producidos en forma intencional
(vandalismo) como aquellos producidos sin intencin de provocar dao.
El dao por terceros causa en general abolladuras, marcas o ambas.

Es importante determinar si existe dao en el interior de las abolladuras (FATIGA)
2.2.3.2 Daos por operaciones incorrectas

La amenaza a la integridad debida a operaciones incorrectas abarca tanto la amenaza debido a
una operacin incorrecta por falla en el procedimiento como la debida a una falla en seguir el
procedimiento.
Son causales:
Errores por desconocimiento de cmo operar, analizar, hacer algo, etc. (falta de
capacitacin o experiencia).

Errores de dejar de hacer algo por que no se saba que deba hacerse (Roles
pobremente definidos, falta de establecimiento de responsabilidades claras, falta de
informacin valida).
Errores debidos a deliberados ahorros de tiempo o dinero (anlisis incorrecto de las
prioridades y riesgos).
Errores de debidos a problemas de comunicacin (Falta de recepcin de la informacin
por el personal adecuado, falta de equipamientos adecuados para la comunicacin,
etc.).
Errores debidos a utilizar tecnologa obsoleta, inapropiadamente mantenida o calibrada
para la realizacin de ensayos y mediciones.
Errores al utilizar procedimientos inadecuados u obsoletos.
Etc.
2.2.3.3 Daos por clima y fuerzas externas

Son las fallas debidas a:
Deslizamientos de laderas
Fuertes lluvias (Cruces ros, etc.)
Inundaciones
Congelamiento del suelo
Rayos
Terremotos
etc

Sus causales son:
Topografa (pendientes pronunciadas)
Condiciones del suelo (laderas inestables, susceptibilidad de licuefaccin del suelo)
Cruces de agua
Zonas de Terremotos
Regiones de Tormentas y cruces con lneas de alta tensin
Con que frecuencia se producen fallas por estas amenazas?
Cul es la amenaza que ocurre con ms frecuencia?
CAPITULO III: ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE

GERENCIAMIENTO DE INTEGRIDAD (PGI)
3.1 Qu es un programa de Gerenciamiento de la Integridad?

Es un proceso SISTEMATICO e INTEGRADO para:
IDENTIFICAR
EVALUAR (CUANTIFICAR)
MITIGAR
Las amenazas a la integridad (RIESGOS) de un DUCTO en forma CONTINUA y
RASTREABLE en el tiempo.
A travs del PGI se procura:
Responder a la sociedad que hoy demuestra una mayor concientizacin de los
conceptos de seguridad, confiabilidad, calidad y cuidado del medio ambiente.
Evitar catstrofes, prdidas humanas y materiales, lucros cesantes, interrupcin del
servicio, etc.
Proteger y Preservar la inversin.
Mediante la Coleccin e Integracin de Datos se pretende:

Identificar los Ductos Alcanzados.
Colectar los Datos.
Integrar los Datos

Una vez asimilados e integrados los datos podemos realizar Un Anlisis de Riesgo Bsico
(ARB) donde podemos:
Identificar Amenazas.
Identificacin Somera de las reas Sensibles (AS) y las reas de Alta Consecuencia
(HCA).
Segmentar por tramos los ductos para un mejor manejo de los Programas de
Mantenimiento y Monitoreo.
Concluido el Anlisis de Riesgo Bsico (ARB), podemos iniciar con el plan de Inspeccin Base
para determinar los siguientes puntos:
Definir metodologa de Inspeccin para cada Amenaza y Tramo.
Realizar el Plan de Inspeccin base con cronograma estimando en funcin al tiempo y
consecuencia de los mltiples sucesos del proceso.
Realizar el Plan de Respuesta y Mitigacin del Suceso.
Es as que nos resulta el Plan de respuesta ms ptimo para la operacin e Integracin en

conjunto:
Definir Tratamiento que se dar a las anomalas (Tipo de Reparacin, Forma y Proceso
de Evaluacin)
Realizar el Plan de Respuesta.
Procedimientos Escritos para las Tareas de Inspeccin, Evaluacin y Reparacin de
Anomalas donde se adjuntara el Manual de Integridad.

Dentro de nuestro Manual de Integridad debemos considerar los siguientes puntos como
referencia importante para un correcto Monitorio y Mantenimiento de las instalaciones:
Poltica de Integridad
Funciones y Responsabilidades
Plan de Comunicaciones
Plan de Manejo de Cambios
Plan de Calidad
Plan de Capacitacin
Plan de Cumplimiento
Para Ilustrar la recoleccin, revisin e integracin de Informacin muestro el siguiente cuadro:

En seguida tenemos el Proceso para:
Colectar
Validar
Establecer un sistema de referenciamiento comn (Ordenar)
Integrar
Donde toda la informacin Asociada a Integridad se mostrara de la siguiente manera:
Dentro del manejo de la Informacin para el seguimiento respectivo de las actividades nos ser
necesario los siguientes requerimientos:
El cdigo original de diseo de cada componente del sistema de tuberas propuesto.
Planos de diseo y mapas del sistema de tuberas, junto con cualquier modificacin
efectuada.
Pruebas hidrulicas pre operacionales.
Procedimientos de Operacin y Aseguramiento de Calidad.
Condiciones de operacin pasadas, presentes y futuras (presin, temperatura,
producto, etc.).
Historial de fallas: tipo, localizacin, dimensiones y extensin de cualquier dao.
Composicin del producto transportado
Performance presente y pasada del sistema de proteccin catdica.

Caractersticas del terreno, modificaciones, reparaciones, cambios de traza, etc.
Datos de inspecciones llevadas a cabo (internas, externas, no destructivas, etc.).
Tipo de revestimientos empleados.
Procedimientos de reparacin y reparaciones efectuadas.
Datos de objetos e instalaciones prximas a las lneas.
Datos de Patrullaje, sistemas de deteccin de fugas, volmenes transportados
Medidas de prevencin de daos a las personas y al medio ambiente.
Medidas y Frecuencia de prueba y operacin de sistemas de seguridad ante sobre
presiones y vlvulas
Datos constructivos de puentes, materiales de construccin.
El monitoreo constante de la integridad de nuestra operacin es una tarea que demanda

tiempo y movilizacin
Durante el proceso de recoleccin es necesario ir validando la calidad de los datos,
registrando la fuente y su ubicacin.
Rastreabilidad
En general, El conocimiento de la lnea es un componente esencial del plan.
Idea fundamental desarrollar un proceso Sistemtico que permita recopilar y utilizar la
informacin de manera eficiente.
3.2 Identificar los Ductos

Es una etapa crtica que consiste en recopilar la informacin necesaria que caracteriza a cada
segmento o lnea. Los pasos son:
Clasificar las lneas (segmentos), definir un cdigo de clasificacin,
Identificar la informacin que se necesita.
CAPITULO IV: RECOLECCIN DE INFORMACIN, REVISIN Y ANLISIS

Se debe generar un plan para colectar, revisar y analizar los datos.
En este proceso es necesario verificar la calidad y la consistencia de los
mismos.
Registros deben ser mantenidos a travs del proceso que identifiquen donde se
extraen los datos y cuales datos son de baja calidad.
Se debe determinar el impacto de los datos de baja calidad sobre el anlisis.
Otra consideracin sobre datos ser la vigencia de los mismos.
4.1 Fuentes de Informacin
Los datos necesarios pueden ser obtenidos de la compaa o fuentes de datos
externas.
Relevamientos de diferentes locaciones donde existe informacin.
Determinar deficiencias en la informacin y su importancia.
Se puede requerir relevamientos particulares (pozos de Verificacin, etc.).
De utilidad pueden ser:
Bases de datos de Gis,
Previos Anlisis de Riesgo,
Anlisis de Falla,
Informacin de otras fuentes externas.
A medida que el PGI es aplicado adicionales datos sern requeridos
(inspecciones, evaluaciones, etc.).

4.2 Integracin de datos
Gran diferencia entre Colectar e Integrar:
INTEGRAR implica el anlisis en conjunto de los datos con el objeto de definir las amenazas
que puedan ser aplicables.
Los datos individuales son juntados y analizados para obtener resultados del
PGI y anlisis de riesgo
Se deben determinar sistemas de referencia comunes.
La integracin debe permitir que los diferentes datos puedan ser fsicamente
ubicados en conjunto.
Problemas a Resolver
Los datos estn en diferentes formatos (papel, electrnicos, etc.) y muchas veces en
diferentes sectores de la empresa.
Los datos no estn en el mismo sistema de referencia: Mojn (poste) + metros, 100
metros aguas debajo de la derivacin.
La ausencia de informacin puede ser mejor que alguna informacin. La informacin

debe ser confiable y chequeable (la fuente de la informacin debe estar disponible).
Nada ha sido hecho a menos que pueda ser probado que fue hecho
El gerenciamiento de integridad suele utilizar un nmero considerable de datos. Si los datos no

son sistemticamente organizados y gerenciados el resultado es el desorden.
Como consecuencia de recolectar, integrar y analizar toda la informacin de integridad
se obtiene una base de datos nica y centralizada con toda la informacin validada

4.3 Revisin, Anlisis
Determinar Informacin Faltante o No Confiable,
Establecer un Sistema de Referencia comn,
Desarrollar Base de datos, y formatos amigables para Gestin y Visualizacin de data.
4.4 Base de Datos

Seleccin en Funcin de Complejidad sistema, y Objetivos del PGI.
Contenido:
Arquitectura de la informacin
Componentes, base + visualizacin
Perfil de Usuarios
Redes
Reportes
Pantallas
Etc.
4.5 Sistema de Referenciacin Comn

La tarea:
Llevar los viejos registros al sistema de referenciamiento comn

4.6 Mdulos Principales de la Base de Datos
Centerline
Instalaciones de la lnea (Segmentos, Vlvulas, Revestimiento, Tee)
Cumplimiento de las regulaciones (MAPO, HCA, Clases de trazado)
Inspecciones Online
Inspecciones fsicas
Proteccin catdica
Localizacin (Coordinate, GPS data)
Eventos fuera de lnea (Estaciones de compresin, tanque)
Medidas de operacin
Caractersticas Geogrficas (Caminos, Ros)
Operacin y Mantenimiento.
Control de Usuarios
CAPITULO V: ANLISIS DE RIESGO

5.1 Base o Inicial (ARB)
Anlisis de riesgo es un proceso analtico lgicamente estructurado que determina:
Amenazas, Adversidades o Peligros
Probabilidad
Consecuencias
5.2 ARB
El riesgo se expresa matemticamente como:
R =FxC
F: Probabilidad = Funcin de la frecuencia esperada de ocurrencia de un evento peligroso o
amenaza. Es la probabilidad de que un evento peligroso ocurra
C: Consecuencia = Que se espera si ocurre el evento. Es el efecto que causara si ocurre una
falla
El concepto de Riesgo es evaluar la probabilidad de que ocurra una falla en la tubera y definir
el modo (consecuencias) que esa falla puede afectar la seguridad
ARB
R =FxC
Ejemplo:
La probabilidad de que un avin se caiga es 1 en un milln de vuelos. La probabilidad
de un accidente es 1 x 10 -6
El promedio de personas por vuelo es 100. Por lo tanto las consecuencias de un
accidente son 100 muertos
El RIESGO es entonces 1 x 10 -4 muertos por vuelo
Qu evento no deseado puede ocurrir?
Cules son las causas bsicas de los eventos no deseados? Que hace falta para
que ocurra ?
Cules son las consecuencias?
Cul es la frecuencia de ocurrencia de accidentes?
Son los riesgos tolerables?

OBJETIVOS del Anlisis de Riesgo Inicial:
Identificar los riesgos
Priorizar los tramos para la Inspeccin
Identificar cules y donde se deben aplicar medidas de mitigacin /mantenimiento.
Determinar los mtodos de Inspeccin y evaluacin adecuados.
El estudio de riesgos bsico es requisito obligatorio en la mayora de las regulaciones

para solicitar una concesin o construir un ducto nuevo.
el decreto supremo 081 plantea que se lo debe presentar al Osinergmin antes de iniciar
la construccin de un ducto (art. 15)
ARB se compone de 4 etapas
ID E N T IF IC A C I N D E A M E N A Z A S
ID E N T IF IC A C I N S O M E R A D E L A S
R E A S S E N S IB L E S y D E A L T A
C O N S E C U E N C IA (A S y H C A )
S E G M E N T A C I N P O R T R A M O S
A N L IS IS D E R IE S G O B S IC O

5.3 Identificacin de Amenazas
Consiste en analizar cules son las amenazas potenciales que pueden producir una falla del
Ducto y su Probabilidad.
Amenazas
Dependientes
del
tiempo
Estables en el
tiempo
Independientes
del
tiempo
5.3.1 Amenaza de operaciones incorrectas

Informacin sobre las operaciones
Existencia de organigramas y responsabilidades
Existencia de Procedimientos escritos
Informacin de la revisin de los procedimientos
Informacin de auditorias
Informacin de capacitacin del personal
Fallas causadas por operaciones incorrectas
Cantidad de Danos durante Excavaciones

5.3.2 Amenaza de dao por terceros
Espesor
Dimetro
Profundidad de Tapada
Nivel de Actividad (Clase de Trazado)
Numero de Incidentes por vandalismo
Informes de fugas resultantes de dao inmediato
Incidentes involucrando daos previos
Resultados de ILI para la verificacin de abolladuras o muescas en la parte superior
del cao.
Registros de Intrusiones
El objetivo de identificar las AS y HCA es identificar los tramos del ducto con consecuencias
graves ante una potencial falla
Para lneas de Gas: HCA
Para lneas de Lquido: AS

5.3.3 Identificacin HCA
Evaluar si dentro del rea Circular quedan Incluidas:
reas con alta densidad de Poblacin.
Edificios donde puede haber Poblacin con movilidad limitada (Escuelas, Hospitales,
Templos, Estadios, Etc.)
ARB
Para Ductos de lquidos se definen las reas Sensibles (AS) que son reas o sitios donde una
falla afectara recursos extraordinariamente vulnerables en el caso de una prdida de una
tubera de lquido peligroso.
Estos sitios pueden designarse como:
reas de consecuencias de importancia sobre el agua potable
reas de consecuencias de importancia de un rea ambientalmente vulnerable
La determinacin de las reas Sensibles con prdidas de lquido puede ser ms complicada
que para las prdidas de gas.
Deben considerarse la propagacin de la prdida por tierra y cursos de agua.
Algunos sitios alejados de la tubera pueden resultar afectados por estos mecanismos de
transporte
ZONAS: Zonas Urbanas y Suburbanas, Parques Nacionales, Reservas Ecolgicas, reas de
recreacin (Deportiva, Camping, etc.), Cuencas hdricas superficiales y subterrneas
destinadas a reservorios de agua para consumo humano / animal, Cuencas lacustres, reas
forestales, etc.
La segmentacin consiste en dividir las lneas en tramos que posean caractersticas similares
para poder tratarlos como una unidad.
La segmentacin por tramos significa dividir el sistema o lnea en tramos de atributos similares
en base a las amenazas esperadas.

Ejemplo si Corrosin Externa es la amenaza del sistema. Divido en tramos en base a:
Espesor
Edad del tramo
Tipo de recubrimiento
Presin de Operacin
Condicin del Suelo
rea Sensible
Elementos Fsicos
EL ANLISIS DE RIESGO BSICO ES EL ANALISIS QUE PERMITE EVALUAR EL

RIESGO EN FORMA CUANTIFICABLE (ALTO, MEDIO, BAJO, 347, ETC)
ID E N T IF IC A C I N D E A M E N A Z A S
ID E N T IF IC A C I N S O M E R A D E L A S
R E A S S E N S IB L E S y D E A L T A
C O N S E C U E N C IA (A S y H C A )
S E G M E N T A C I N P O R T R A M O S
A N L IS IS D E R IE S G O B S IC O

5.3.4 El mtodo adecuado de cuantificacin depende de los objetivos de la evaluacin de
riesgo
Los mtodos especficos para expresar el riesgo en ductos son:
A. Mtodos de MATRIZ de riesgo.
B. Mtodos de INDICE de riesgo
C. Mtodos de ANLISIS DE PROBABILIDADES de riesgo
A) y B) son medidas relativas o cualitativas
C) es una medida cuantitativa
En la seleccin de una u otra metodologa de anlisis de riesgo se deben considerar varios
factores entre los que se encuentran:
Cantidad y Calidad de la informacin disponible
Organizacin de la informacin
Personal y otros recursos disponibles
Costos
Requerimientos regulatorios
TIPO DE DUCTO
baja
consecuencia
Alta
5.3.5 Anlisis de Riesgo Simplificado Matriz de Riesgo
Bajo
Riesgo
baja
Probabilidad
Alto
Riesgo
alta

5.4 MATRIZ DE RIESGO
Esta escala est en funcin al tipo de dao seguidamente del tema econmico.
5.4.1 Modelos de ndices Relativos

Son la metodologa de anlisis ms popular
Los modelos de ndices relativos son una metodologa de anlisis cualitativa que
ASIGNA VALORES NUMERICOS SUBJETIVOS con distinta valoracin para cada
elemento que conforma un factor de riesgo y calcula un valor relativo para cada lnea o
tramo de la lnea
Este anlisis es ideal para priorizar ya que permite comparar los resultados para
distintas Tramos o secciones o lneas

Rpida identificacin de los segmentos de alto riesgo.
Rpida clasificacin relativa de los segmentos prioritarios.
Priorizacin rpida de las actividades de mitigacin del riesgo.
Establecimiento de las reas donde faltan datos o son incompletos.
5.4.2 Modelos Probabilsticos
Los modelos probabilsticos son una metodologa altamente sofisticada que requiere de
una gran cantidad de datos y un anlisis matemtico muy riguroso en base a
estadstica.
El resultado es un valor de riesgo absoluto (un nmero). Este valor puede compararse
con otros sistemas o tipos de riesgo
Los modelos probabilsticos definen el riesgo a travs de dos formas:
Mtodos estadsticos: Usan datos de incidentes y accidentes de lneas similares
Ejemplo: por cada 1000 Km. de ductos de 4, enterrados a 1 m en zonas
suburbanas se producen 4 accidentes. P = 4 x 10 -3
Mtodos Analticos: Usan los modelos fsicos para estimar la probabilidad de accidentes
Ejemplo: un defecto de corrosin exterior del 50% del espesor de pared,
operando a 70 bar, tiene una chance en 100000 de fallar. P = 1 x 10 -5
5.4.3 Clculo del Riesgo Social:
El riesgo social se mide normalmente a travs de las llamadas curvas F-N. Las curvas F-N son
la representacin grfica de la informacin acerca de la frecuencia de potenciales accidentes
fatales en un sistema en funcin del nmero de fatalidades que podra causar.
Si un riesgo alto que algo debe ser hecho sobre l, se debe hacer;
Si el riesgo es insignificante o tolerable no se necesita ninguna medida adicional; o
Si un riesgo se encuentra entre estos dos estados, debe ser reducido a los niveles ms
bajos que son razonablemente practicables (criterio ALARP, As Low As Razonable
Possible).

El proceso de anlisis de riesgo no est completo a menos que sea capaz de modelar las
reducciones potenciales al riesgo que se pueden obtener con las actividades de mitigacin.
Riesgo es el producto matemtico de la probabilidad y las consecuencias de eventos
que resultan de fallas.
El riesgo puede ser reducido reduciendo la probabilidad o las consecuencias de una
falla, o ambos.
5.5 HAZOP
EL DS 081 plantea que el Operador deber entregar al OSINERGMIN sesenta (60) Das
antes del inicio de la operacin del Ducto, el Estudio de Riesgos Operativo (HAZOP)
Es un mtodo sistemtico para identificar peligros y problemas que podran impedir una
operacin eficiente
Usa la tcnica de tormenta de ideas acotndola mediante palabras gua.
Requiere un equipo multidisciplinario
El resultado ser tan bueno como lo sea el equipo involucrado
El riesgo no es esttico.
La medida para cada situacin de peligro puede variar con el tiempo; por
ejemplo, la corrosin puede acentuarse.
Lo mismo ocurre con las consecuencias, por ejemplo, la densidad de poblacin

puede aumentar.
El riesgo es inevitable
El riesgo est asociado a la actividad Humana
El riesgo no puede eliminarse por lo tanto se gerencia (controla)
Cmo?
Entendiendo las fuentes de riesgo (identificando)
Cuantificando el nivel de riesgo
Realizando actividades de forma de mantener el nivel de riesgo en niveles bajos
o tolerables
Comunicando el riesgo a la sociedad (reguladores)
CAPITULO VI: PLAN DE INSPECCIN BASE
P L A N D E IN S P E C C IO N B A S E
D E F IN IR M E T O D O L O G IA D E IN S P E C C IO N P A R A
CADA AM ENAZA Y TRAM O
R E A L IZ A R P L A N D E IN S P E C C IO N B A S E
(C R O N O G R A M A )
R E A L IZ A R P L A N D E R E S P U E S T A y M IT IG A C IO N
Que Resuelve el PIB?

Qu tipo de anomala o defecto estamos buscando?
Con que herramienta o metodologa lo vamos a abordar?
Cundo vamos a realizar la inspeccin?
Cmo vamos a actuar ante el hallazgo de defectos?
6.1 Metodologa Para la Inspeccin Base

Qu buscamos?
Mecanismos de dao residentes o potenciales:
Corrosin int. / ext.
Fisuras
Riesgo Geotcnico
Recordar parte 2: Por qu fallan los ductos?

6.1.2 Cronograma Inspeccin base
Decreto Supremo 081/2007:
Disposicin Complementaria 3ra: Implementar PGI y presentar en 12 meses.
Anexo 1 ttulo 4: Control de la corrosin, ILI en 5 aos de construido (>4).
Anexo 1 ttulo 6: Inercial en 6 meses (>4)
No detalla metodologa para plan

Decreto Supremo 081/2007:
No se menciona en el cuerpo del decreto la IB, la misma se incorpora dentro del
concepto de PGI
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN DEL PRB
Inicia PRB
50% RESTANTE
ANTES DEL AO 10
50% ANTES DEL AO 5 RITMO MNIMO 10% POR AO
PRB O PI SEGN CORRESPONDA
PLAN DE RELEVAMIENTO BASE (PRB)

Tipo
Dext
ALFA
Gasoducto
24
CENTAURO Oleoducto
6
ORION
Oleoducto
6
TRES MARIAS Propanoducto
6
CRUZ DEL SUROleoducto
6
OSA
Trunkline
8
ESCORPIO
Sealine
18
ARIES
Propanoducto 12
ARIES-PLEM Sealine
22
BETA-OMEGA Sealine
20
TA-TB
Trunkline
6
Long
[km]
78
47
30
3
5
70
19,9
8,2
13
13
47
Realizado
MFL 2006
TFI 2007
MFL2007
2008 2009
2010
ECDA
PH
ICDA ECDA
MFL
MFL
ECDA
MFL o PH
2004
2004
TFI

6.1.3 Qu metodologas podemos usar para el PIB
Raspa tubos Inteligente
Prueba Hidrosttica
ECDA / ICDA / SCCDA
Otros que provean similar conocimiento del mecanismo de dao.
Combinacin de dos o ms tcnicas
6.1.4 Metodologas Incorporadas por DOT
Raspa tubos Inteligente
Prueba Hidrosttica
ECDA / ICDA / SCCDA
Otros que provean similar conocimiento del mecanismo de dao.
Combinacin de dos o ms tcnicas
6.1.5 Metodologas Incorporadas por DS 081/2007

Explcitamente:
Raspatubos inteligente para corrosin (MFL)
Raspatubos inteligente para posicionamiento (INS o IMU)
Implcitamente a travs de las referencias:
ECDA
ICDA
Otros que provean mismo nivel de conocimiento del dao
6.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

6.2.1 Raspatubos
Geomtricas (Caliper)
Magnticas (MFL y TFI)
Ultrasonido
GEOPIG
Especiales
Funcionamiento
Defectos que
detecta
Performance
Ejemplos
Reporte
Caliper Multicanal
Caliper Especificacin Tcnica

6.2.2 EVALUACIN DE CALIPER

6.3 HERRAMIENTAS DE CONTROL INTERNO
6.3.1 Herramientas Magnticas (MFL)
Se busca detectar, caracterizar y estimar el tamao de los defectos.
Detecta defectos de corrosin externa, interna, anomalas en la costura transversal o
longitudinal, acanaladuras, pitting
No detecta fisuras, no estima bien las abolladuras ni las laminaciones

6.3.4 MFL Alta Resolucin

Umbral de deteccin~10% of WT , 80% confianza estadstica
Gran cantidad de Sensores y menor distancia de muestreo
Espaciamiento entre sensores 10-17 mm
Discriminacin de defectos OD/ID (interno-externo)
6.3.5 MFL Capacidad de Deteccin
Defectos volumtricos
Defectos en soldaduras
Reparaciones: mediacaas A, B, tandem, ponchos
Derivaciones
Cambios de espesor
Curvas
Abolladuras

6.3.6 Herramienta Combo
Los operadores pueden ahorrar dinero al correr la herramienta combinada.
Una corrida en lugar de dos.
Se efecta luego de correr equipo con placa calibradora para descartar
posibilidad de atascamiento.
Datos de deformacin, inercial y MFLse registran en la misma corrida.
Requiere de trampas ms largas.
6.3.7 Geo Pig Herramienta de Mapeo Inercial

6.3.7.1 Geo Pig Que se Obtiene
Las Coordenadas del centro del cao
Reporte de curvaturas
Necesita correccin con GPS en superficie
Ideal para montar sobre GIS
Permite hacer reportes de Tensin (en sucesivas corridas o en base a curvaturas
actuales)
6.3.7.2 Geo Pig - Errores
Error GPS + Error Inercial + Error Marcador
0.1m + espaciamiento / 5 Km + 0.5 m
Ej para marcadores cada 5 Km
0.1m + 1 m + 0.5 m = 1.6m
El ajuste depende de la tecnologa que tenga el proveedor del servicio
Espaciamiento
entre
marcadores
10 Km
5 Km
2 Km
1 Km
1 SIGMA
2 SIGMA
67% de las veces
95% de las veces
(m)
2
1
0,4
0,2
(m)
4
2
0,8
0,4

Ejemplo:

6.3.8 Herramienta de Ultrasonido
6.3.8.1 Ultrasonido Principio de Funcionamiento
6.3.8.2 Ultrasonido Capacidad de Deteccin

Detecta:
Prdida de Metal volumtrica, laminaciones y discontinuidades perpendiculares
al plano az
Limitaciones
Necesita acoplante lquido
Caera limpia
Dificultad para distinguir prdida de metal por corrosin de otros elementos
reflectores (inclusiones, fisuras)
Velocidad 0.6 a 1 m/seg ahora disponible hasta 7 m/seg

6.3.9 Herramientas para Deteccin de Fisuras
Ultrasonido (UT CD)
MFL de flujo Transversal (TFI)
Elastic Wave Tool (EW)
Emisin Acstica Electromagntica (EMAT)
Ultrasonido Angular para Deteccin de Fisuras
6.3.10 Herramienta de Onda Elstica

Detecta SCC y otras fisuras planares
Utiliza ondas elsticas a frecuencias Ultrasnicas (Gas pipelines)
El sensor est montado dentro de una rueda que hace de acoplante
Tiene una cobertura del el 100% de la pared del cao
Puede operar hasta 8 KMH

6.3.11 Herramienta de Transductor Electromagntico (EMAT)
Transductor Electromagntico Acstico
EmatScan CD
Apropiado para operar en lineas de gas sin acoplante
Detecta colonias de fisuras de SCC
Provee cobertura total de la circunferencia
Discriminacin OD/ID
Determina el largo de las fisuras axiales y su profundidad
CAPITULO VII: PLAN DE RESPUESTA

7.1 Criticidad de los Defectos
Para cada tipo de defecto y severidad se define la criticidad
Volumtricos
Presin de falla Prevenir roturas
Profundidad Prevenir Fugas
Geomtricos
Abolladuras Dao Diferido
Arrugas Dao Diferido
Planos Prevenir Roturas
7.2 Qu es?
Acciones a Realizar por el operador al momento de tomar conocimiento de un
defecto.
7.3 Posibles Acciones?
Intervencin Inmediata,
Programada,
Monitoreo.
7.4 Plan de Respuesta Plan de Reparaciones
Criterios establecidos de que informacin relevar y como. A fin de verificar
defectos considerados severos.
Inclusive Puede implicar o No DA.
Acondicionamientos de presin.

7.5 Tiempo de Respuesta
Defectos Intervencin Inmediata (ejem.)
Presin de falla < 110% MAPO
Profundidad >80%t
Abolladuras con concentrador efectivo >2%,
Intervencin 365 das:
Presin de falla < 125% MAPO
Abolladuras planas entre 08:00-04:00 >6%,
Abolladuras planas que coinciden con Soldaduras
Monitoreo
Abolladuras >6% abajo,
Abolladuras >6% entre 08:00-04:00 si se demuestra Con ECA.

7.6 Proceso de Caracterizacin y Evaluacin de Defectos
Objetivo
Proveer los lineamientos para la caracterizacin de los defectos en campo.
Esta caracterizacin permitir definir la aptitud del defecto para continuar en servicio.
7.6.1 Defectos Clasificacin del Tipo de Dao
Ante la presuncin de la existencia de un defecto se proceder a la investigacin en
forma directa.
Una vez que se tuvo acceso al defecto se clasificarn de acuerdo a:
Volumtricos,
Geomtricos Simples,
Geomtricos con concentradores o prdidas de metal,
Planos
En soldaduras Longitudinales.
7.6.2 Volumtricos Asociados a Corrosin Interna

7.6.3 Volumtricos Asociados a Corrosin Externa
7.6.4 Procedimientos Aplicables

7.6.5 Evaluacin de defectos Volumtricos

7.6.6 Evaluacin de defectos Geomtricos

7.6.7 Evaluacin de defectos Planos

7.6.8 Aptitud para el Servicio
Determinar si los defectos caracterizados ante las condiciones de servicio actuales

pueden seguir operando.
Y el posible modo de falla.
Determinar de acuerdo a la Aptitud, el tipo de reparacin aplicable.
7.7 Materiales Modernos Fallan por Colapso Plstico de la Pared Remanente

7.7.1 Tensin de Rotura de un Defecto Volumtrico
Definiciones
Como diseamos:
P = (MTFE * 2 t / D) * F
+ Factor de seguridad
donde P es la Presin de Operacin
ANSI/ASME B 31 G (Volumtricos)
Esta forma de clculo suele ser muy conservadora

Relacin de reas.
ANSI/AS
ME
B31.G
Area = 2/3 x d x L
(parablica) Area de
aproximacin
Dimensiones reportadas
(dL)

7.7.2 ANSI/ASME B 31 G
8 did ad d el d ef ec to ( m m )
P r ofun
7
6
N O A C E PT A B L E
5
4
3
2
A C E PT A B L E
1
0
0
100
200
300
400
500
600
700
L ong itu d d el d ef ec to (m m )
7.7.3 ANSI/ASME B 31 G MODIFICADO AGA

El criterio Asme B 31 g es generalmente en la prctica excesivamente conservador
por ello se realizaron modificaciones al mismo para reducir el grado de
conservadorismo
Las modificaciones Fueron:
Asumir la tensin de Flujo.
Asumir el Factor de Folias de 3 trminos
Asumir un rea del defecto arbitrariamente como 0,85 Ld
Si la prdida es mayor a 0.8 t recomienda reemplazo

7.7.4 Diferentes Metodologias
7.7.4.1 Como Evaluar Abolladuras

Los cdigos y normas determinan una profundidad mxima para abolladuras simples
API 1156 Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid Petroleum Pipelines.

Abolladuras Con Concentradores
Los cdigos y normas recomiendan la reparacin rpida de abolladuras con
concentradores.
Si el concentrador es una soldadura, su presin de falla es absolutamente dependiente
de la presencia de defectos en la soldadura. Si la soldadura no tiene defectos se
comporta como simple
Las abolladuras con concentradores son difciles de evaluar. Algunos estudios (AGA,
PR 218-9508, Repairs of Dents containing minor Scratches), recomiendan que
ralladuras o fisuras de hasta un 10% t en abolladuras con d/D igual o menor al 2%
pueden repararse por amolado.
Como Evaluar Fisuras
Las fisuras no fallan por colapso plstico y deben ser evaluadas usando mtodos de
mecnica de fractura.
Las fisuras pueden generarse por:
Fatiga
Relacionadas con el medio
Superficie interior (Producto)
Superficie Exterior (Relacionadas suelo)
7.7.4.2 Procedimientos Aplicables
CAPITULO VIII: METODOLOGAS DE REPARACIN

8.1 Reparaciones de ductos
Manual de reparaciones se compone de:
Consideraciones de seguridad
Tipos de defectos
Mtodos de reparacin
Diagramas para definir la reparacin apropiada en cada caso
Soldadura en servicio
Cdigos y regulaciones
En Qu baso la seleccin?
TIPOS DE DEFECTOS

8.2 Mtodos de Reparacin
8.2.1 Amolado
til para eliminar fisuras y concentradores de tensiones agudos.
Eliminar zonas de excesiva dureza.
La cantidad de metal removido no debe reducir de manera significativa la capacidad de
transporte.
La presin de operacin debe ser acondicionada.
Se debe verificar por medio de END el estado del defecto en cada paso.
A medida que se realiza el proceso verificar la presin de falla. Si esta excede los
lmites de seguridad se debe abandonar la reparacin y planear otro tipo de reparacin.
Eliminar bordes vivos.

8.2.2 Refuerzos Tipo A
Funcin refuerzo mecnico del rea que contiene el defecto.
No debe soportar demasiado esfuerzo si el defecto es relativamente
pequeo(L<=20Dt)
No Intrusivo
Por lo tanto los requerimientos de inspeccin no deben ser rigurosos.
Deber ser por lo menos 2 mayor de los lmites del defecto.
No puede ser usada para reparar prdidas.
No debe ser utilizada si el espesor remanente es menor la 20% del espesor nominal.
El refuerzo debe ser ajustado de manera tal que pueda absorber la carga remanente
que no puede soportar la zona afectada.
Componentes:

Para lograr que la transmisin de la carga sea efectiva se debe utilizar un filler (epoxi o
poliester) el cual se distribuye en el intersticio entre el refuerzo y el tubo, y transmite la
carga al refuerzo.
El transporte debe ser reducido durante la colocacin del refuerzo.
Se debe disponer de un procedimiento, que contemple los siguientes pasos:
para la construccin del refuerzo,
la preparacin de la superficie,
el tipo y mtodo para colocar el filler,
la forma de colocacin
8.2.3 Refuerzos Tipo B

Pueden ser utilizadas para reparar prdidas.
Deben poseer la misma capacidad de carga que caera de transporte.
Los extremos deben ser soldados a la caera.
Se deben evaluar los espesores de la caera en la zona a soldar.
Procedimientos y soldadores calificados son esenciales.
La inspeccin debe ser rigurosa.
Pueden transferir tensiones longitudinales.
Procedimiento de aporte de bajo hidrogeno es fundamental.
Deber ser por lo menos 2 mayor de los lmites del defecto.

8.2.4 Validacin Tipo B
De ser necesario para que el refuerzo apoye de manera eficiente, se puede amolar la
soldadura circunferencial o longitudinal.
Los extremos del refuerzo no deben acercarse a la zona afectada en las soldaduras
circunferenciales.
Para lograr que la transmisin de la carga sea efectiva se debe utilizar un filler (epoxi o
poliester) el cual se distribuya en el intersticio entre el refuerzo y el cao y trasmita la
carga el refuerzo.

8.2.5 Refuerzos Configuraciones Especiales
Refuerzos para reparar defectos sobre soldaduras circunferenciales.
La zona encorvada se disea de tal manera que se pueda acomodar sobre la
soldadura.
Refuerzos con inyeccin de Epoxi
Aplicable a abolladuras
Refuerzos tipo tndem, varios refuerzos soldados entre si o mediante solapas. Uso
Defectos de gran extensin
Defectos que se encuentran en curvas
EGRESO DE
EPOXY
EGRESO DE
EPOXY
REFUERZO
LAS
CUP
EPOXY
INGRESO DE EPOXY
CAO

8.2.6 Refuerzos Tipo Clamp
Refuerzos temporarios utilizados para reparar defectos de corrosin con asociados a
pinchaduras.
Reparacin Temporaria.
Consiste en un refuerzo similar a los anteriores pero la solapa de unin no es soldada
sino que la unin est compuesta por una serie bulones a cada lado.
Suelen poseer un tornillo con sello de neoprene el cual se coloca en el lugar donde se
encuentra la pinchadura.
En los extremos posee sellos de neoprene.
Se debe planificar la reparacin del defecto de manera permanente.

8.2.7 Manga Compuesta (Composite Sleeve)
Material compuesto formado por fibra de vidrio y una matriz de polmero.
No requiere soldadura.
Fcil aplicacin.
No requiere equipamiento pesado.
El personal instalador requiere un mnimo entrenamiento.
Material no magntico.
No susceptible a los mtodos de corrosin tradicionales.
Aplicable a curvas.
Puede ser instalado en fallas debidas a corrosin con prdidas de espesor menores del
80 % del espesor de la caera.

8.2.8 Composite Sleeve Armor Plate
Laminas de Fibra de Vidrio en dos direcciones.
Material aglutinante Resina epoxdica
Las laminas se colocan sobre la zona a reparar.
Aplicable a geometras complicadas. Ejemplo:
Curvas,
Trancisiones
Accesorios
8.2.9 Liner Interno

Tubo Polimrico inyectado dentro de una tubera de acero, el cual cumple la funcin de
barrera fsica entre el electrolito transportado y la superficie del material.
Se crea de esta manera un Sistema compuesto donde el Ducto Contiene la presin,
mientras que el liner protege la superficie interna del ducto del proceso corrosivo.
Diferentes materiales en general polietileno de Alta densidad(HDPE). Qumicamente
Inerte.
Aplicaciones:
Crudo amargo,
Gas amargo,
Agua salada,
Emulsiones.

Consideraciones:
Reduccin de dimetro entre 2-10%,
Presiones de Operacin hasta 1000psi, Temperaturas hasta 60C,
No permite pasaje de Herramientas de Inspeccin,
Requieren puntos de monitoreo para comprobar estanqueidad,
Longitud instalacin Funcin de Topografa.
Pasos Instalacin Liner

Diseo,
Comp. Fluido, Condiciones de operacin
Long Tramo, Traza, Dimetro, espesor,
Limpieza, residuos,
Introduccin encamisado,
Reconexin,
Prueba Verificacin,
Inspeccin Geomtrica,

8.2.10 Reparacin con Corte
La lnea se debe sacar de servicio:
Ventear (Gas)
Drenar y purgar (Lquidos)
Stoppler (En caso que no se puede sacar de servicio por completo el
tramo)
El tramo de reemplazo debe ser probado hidrulicamente.
Las soldaduras deben ser radiografiadas.
Mtodos de Aislacin
Conectores mecnicos

8.2.11 Reparacin con Recubrimiento
Solo utilizable como reparacin para defectos que en el futuro puedan ser crticos.
Defectos dependientes del tiempo.
No posee propiedades mecnicas.
Beneficios bajo costo y permite operar normalmente la caera.
Reparacin muy dependiente de la preparacin superficial y de las condiciones de
colocacin y climticas.
Tipos utilizados:
Asfltico (utilizado con gran
xito en el pasado)
Cintas (muy dependiente de
la aplicacin)
Pinturas epoxi o
poliuretnicas.
Materiales termocontraibles.

8.2.12 Porcentaje de Costo Reparaciones
8.3 Defectos en las Reparaciones
CAPITULO IX: PLAN DE COMUNICACIONES

Mantener al personal de la compaa, autoridades regulatorias y al pblico informado de los
esfuerzos del gerenciamiento de integridad y los resultados de las actividades del
gerenciamiento de integridad
9.1 Tipos de Comunicaciones
Comunicaciones Externas (pblico, propietarios, etc.)
Comunicaciones con Autoridad Regulatoria
Comunicaciones Internas
Comunicaciones Externas (pblico, propietarios, etc.)

Las comunicaciones Externas
PREVENCION DE DAOS
son
normalmente
definidas
como
PLAN
DE
Poblaciones
Audiencia
Definicin
Poblacin
asentada en las
cercanas de la
picada de la lnea.
Personas que habitan a

menos de 200 metros a
cada lado de las picadas
de la lnea.
Ejemplos
1
2
3
4
5
Sitios de
congregacin
Sitios donde las personas

trabajen o se congreguen
de manera regular, en las
cercanas de una picada,
sin habitar.
7
8
9
Ocupantes o
residentes
Arrendatarios
Encargados
Escuelas
Asociaciones
vecinales
Salas de
emergencias
mdicas
Plazas
Comercios
Iglesias
Servicios de Emergencia
Audiencia
Servicios de
emergencia
Definicin
Entes locales,
provinciales o
nacionales, encargados
de responder ante
emergencias y/o
garantizar la seguridad
pblica, con jurisdiccin
a lo largo de la traza de
la lnea.
Ejemplos
1
2
3
Bomberos
Polica
Gendarmera
(Comodoro 0297-)
4
Personal de la
empresa involucrado
en el plan de
contingencia.
Funcionarios Pblicos
Audiencia
Definicin
Funcionarios
pblicos
Funcionarios
locales, provinciales
o nacionales, con
jurisdiccin a lo
largo de la traza de
la lnea.
Ejemplos
Intendentes
Departamentos de
Obras Publicas
de los
Municipios
Excavadores
Audiencia
Excavadores
/
contratistas
Servicios
Definicin
Compaas
cuya actividad
este
relacionada
con cualquier
tipo de
excavacin o
desmalezado
Organizaciones
o entes
pblicos o
privados
relacionados
con la
construccin.
Ejemplos
Compaas
de servicios
petroleros
del rea
Compaas
dedicadas
a
desmalezar
campos
Vialidad
provincial
Vialidad
nacional
Cia.
Telefnica
Cia.
Elctrica
Cia. Obras
sanitarias
Operadoras
Compaas
operadoras con
reas de
explotacin
cercanas o
cuyas lneas se
intersecten o
circulen
paralelas a
lneas
operadas por la
empresa

9.2 Plan de Comunicaciones Informacin a Suministrar a Terceros
Riesgo asociado con liberaciones no intencionadas.
Una visin global de las actividades que lleva a cabo LA EMPRESA para prevenir
accidentes y mitigar las consecuencias de los mismos cuando ellos ocurren.
Como reconocer y responder a una emergencia del ducto.
Que acciones de proteccin toma la empresa en un improbable evento de liberacin en
el ducto.
Cmo notificar al operador de la tubera con respecto a preguntas, preocupaciones, o
emergencias.
Como ayudar en la prevencin de emergencias en el ducto para excavaciones
seguras/zonas de excavacin prcticas e informar sobre excavaciones no autorizadas o
actividad sospechosa.
Cmo las decisiones de la comunidad, sobre utilizacin del suelo, pueden afectar la
seguridad de la Localidad a lo largo del ducto.
Adems a Funcionarios y Excavadores la localizacin de los ductos
9.3 Artculo 45.- Difusin de ubicacin de instalaciones

El Operador deber mantener una adecuada poltica de difusin de la ubicacin de sus
instalaciones, de manera que cuando las compaas de servicios o entidades locales o del
gobierno, planeen desarrollar trabajos prximos o dentro del Derecho de Va, coordinen con el
Operador, el diseo de los trabajos a nivel de ingeniera de detalle. El Operador destacar en la
obra a un inspector o inspectores para que verifique que los trabajos se realicen de acuerdo al
diseo aprobado

9.4 Comunicaciones con Autoridad Regulatoria
2 tipos de comunicaciones:
Peridicas
Cuando se las solicita
9.5 Informacin al Regulador
Ductos Nuevos
La presentacin del EIA para su aprobacin por la autoridad competente.
La presentacin del Estudio de Riesgos para su aprobacin por el OSINERGMIN.
La presentacin del Manual de Diseo para su aprobacin por el OSINERGMIN.
Antes de iniciar la operacin del Ducto, el Operador debe entregar al OSINERGMIN el
Manual de Operacin y Mantenimiento, el mismo que deber elaborarse cumpliendo lo
estipulado en las Normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME B31.8
El Operador deber entregar al OSINERGMIN sesenta (60) Das antes del inicio de la
operacin del Ducto, un Estudio de Riesgos Operativo (HAZOP) y un Plan de
Contingencias para emergencias y desastres, para su aprobacin. Se debe actualizar 1
vez al ao. Las actualizaciones tambin debern ser aprobadas por el OSINERGMIN.
Ductos Operando
Presentaciones peridicas Anuales
Presentar al OSINERGMIN, en noviembre, los programas detallados de
mantenimiento del Ducto para el ao siguiente.
En el mes de marzo se debern presentar los resultados de la ejecucin de los
programas del ao anterior.
Actualizaciones del Estudio de riesgo, el Plan de Contingencias y el HAZOP
Indicadores de Gestin del PGI

Presentaciones espordicas
Presentar al OSINERGMIN informes de prdidas o roturas
Si se generaron cambios en la asignacin de responsabilidades en el
Gerenciamiento de Integridad de la empresa
Si hay defectos que no puedan ser reparados segn el Plan de Respuesta
etc.
9.6 Comunicaciones Internas
El flujo eficiente de comunicacin entre todos los involucrados en el Programa de

Gerenciamiento de Integridad, realza la calidad de los anlisis, mejora el proceso de
toma de decisiones, facilita la revisin y crea confianza en el programa.
COMUNICACIONES INTERNAS
Resultados de anlisis de riesgo

Resultados relevantes de las tareas
de inspeccin (ILI, CIPS, DCVG, etc.)
Anualmente los planes de integridad
Cronogramas de ejecucin de Planes
de Integridad
Cambios en cuanto a Integridad de la
regulacin vigente
Cualquier situacin
seguridad
que
afecte
la
CAPITULO X: PLAN DE MANEJO DE CAMBIOS

10.1 Objetivos
Identificar o reconocer los cambios antes o inmediatamente despus que ocurrieron,
Verificar si estos cambios modifican el riesgo analizado previamente integridad de la
lnea,
Actualizar la informacin de la caera afectadas por el cambio.
10.2 Plan de Cambios
El Plan de Gerenciamiento del cambio asegura que el Programa de Gerenciamiento de
Integridad (PGI) permanece viable y efectivo a medida que ocurren los cambios al sistema y/o
cuando datos nuevos, revisados o corregidos son disponibles.
Todos los cambios deben ser identificados y revisados antes de su implementacin.
Procedimientos de gerenciamiento de cambios proveen un medio de mantener el orden
durante periodos de cambios en el sistema y ayuda a preservar la confianza en la
integridad de la caera.
Los procedimientos incluidos en el Plan de Gerenciamiento del cambio debe incluir:
Razn del cambio
Autoridad para la aprobacin de los cambios
Anlisis de su implicancia
Comunicacin del cambio a las partes afectadas
Los resultados del Plan de Inspeccin deben ingresar en el sistema como parte del Plan
de gerenciamiento del cambio
Los cambios en los programas usuales de mantenimiento como cambios al programa
de proteccin catdica o, reducciones en la presin operativa sern comunicados a los
operadores y reflejados en un programa actualizado de gerenciamiento de integridad.

Son cambios importantes
Agregar, eliminar, reemplazar o modificar de cualquier manera el equipamiento de
alguna de las lneas (vlvulas, bombas, etc.).
Cambios en el fluido transportado y/o sus condiciones de operacin en la lnea que

puedan afectar la priorizacin del riesgo y cualquier control de prdidas u otras medidas
de mitigacin empleadas.
Cambios en el caudal y/o la presin de operacin.
Poner en operacin equipamiento o sistemas que han estado fuera de servicio por un
tiempo extendido, y/o los sistemas que no han sido mantenidos.
Cambios en las Regulaciones existentes.
CAPITULO XI: PLAN DE CAPACITACION

La capacitacin, es un proceso educacional de carcter estratgico aplicado de manera
organizada y sistmica, mediante el cual el personal adquiere o desarrolla conocimientos y
habilidades especficas relativas al trabajo.
El objetivo de la capacitacin es implementar un programa de capacitacin permanente que de
a conocer y permita adquirir las practicas al personal de ductos sobre algunos procedimientos
generales relacionados con las tareas que pueden tener que realizar como parte de sus
funciones en la empresa.
El Plan de Capacitacin debe generarse de manera tal que las personas que deben cumplir
tareas que afecten la integridad de los ductos poseen el conocimiento prctico y terico as
como suficiente experiencia de forma que les permita identificar defectos, fallas o debilidades y
evaluar su importancia en relacin a la posibilidad de un accidente.
Entre estos procedimientos se encuentran:
Efectuar el mantenimiento normal.
Responder a situaciones anormales.
Responder a situaciones de emergencia.
Conocer las caractersticas generales y los peligros de los lquidos que se conducen.
Reconocer condiciones que pueden causar una emergencia, predecir las
consecuencias del mal funcionamiento y las fallas y el riesgo de los derrames de
productos peligrosos, y conocer las acciones que se deben tomar cuando ocurren
desperfectos o derrames.
Conocer cmo emplear adecuadamente los procedimientos y el equipo de lucha contra
incendio.

Un programa de capacitacin debe ser escrito y basarse en cumplir con algunos requisitos
bsicos:
Identificar las tareas que desarrolla personal involucrado en la integridad del ducto.
Asegurar, mediante una evaluacin que el personal afectado al ducto esta capacitado
para desarrollar las tareas adecuadamente.
En caso que personal no capacitado debidamente realice tareas, dichos individuos
debern ser supervisados directamente por personal capacitado.
Asegurar que los cambios que se generan en las tareas sean debidamente
comunicados.
Identificar y establecer intervalos de tiempo adecuados para re-evaluar los
conocimientos del personal.
11.1 Identificacin de tareas crticas a la integridad
La actividad pertenece a las tareas de operacin, integridad o mantenimiento?
La actividad afecta la integridad y operacin del ducto?
N tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tarea
Inspeccin de los rectificadores
Mantenimiento de los rectificadores
Inspeccin del ducto enterrado cuando queda expuesto
Ensayos de interferencias
Prevencin de corrosin atmosfrica
Medicin del espesor del ducto
Remediacin de la proteccin catdica
Monitoreo de la corrosin interna
Remediacin de la corrosin interna
Inspeccin interna del ducto
Aplicacin y reparacin del revestimiento
Mantenimiento de marcadores y carteles
Inspeccin de la picada
Colocacin de carteles y marcas temporales en excavaciones
Mantenimiento de vlvulas
CAPITULO XII: PLAN DE CUMPLIMIENTO
Proveer una medida contina de la eficiencia o efectividad del programa de gerenciamiento de

integridad a travs del tiempo.
La evaluacin del programa ayuda al operador a contestar las siguientes preguntas:
Fueron cumplidos todos los objetivos del Programa de Gerenciamiento de

Integridad?
Fueron mejoradas la integridad y la seguridad de la caera debido al Programa de

Gerenciamiento de Integridad?
12.1 Ttulo IV-Artculo 20.- Evaluacin del Sistema de Integridad de Ductos

El Sistema de Integridad de Ductos ser examinado y evaluado peridicamente, as como
modificado de ser necesario, para asegurar la obtencin de los resultados previstos por la
aplicacin del Sistema.
El Plan de Revisin y Evaluacin del cumplimiento, as como sus resultados, debern ser
documentados y considerarse los siguientes aspectos:
La frecuencia con que se efectan las revisiones
Medir los efectos de los cambios y tareas realizadas mediante parmetros simples y
claros
Evaluar los resultados encontrados, el estado de las acciones correctivas efectuadas,
luego de su identificacin durante el anlisis (normalmente Auditorias, internas y
externas)
Analizar las causas de las fallas ocurridas en el perodo en evaluacin y su posible
relacin con incidentes o fallas anteriores

12.2 Informacin necesaria para auditar el PGI de Ductos
Mtodos y procedimientos necesarios para que dichas actividades se efecten
apropiadamente (Independencia y Capacidad del Auditor, procedimiento, Alcance, etc)
Que los cambios en las actividades planeadas hayan sido analizados y aprobados.
El nivel de logro de los objetivos previstos.
Identificar los trabajos inconclusos y asuntos sin resolver.
Planes y desarrollos para trabajos futuros.
Revisin de registros.
El Plan de Cumplimiento debe definir parmetros simples que sean capaces de demostrar una
mejora en la seguridad de las instalaciones debido a la implementacin del plan
Luego debe ser capaz de analizar la tendencia de los resultados.
Luego efectuar recomendaciones de cambios o mejoras que permitan mejorar an ms.
Kilmetros inspeccionados vs. Requisitos del Plan Gerenciamiento de integridad
Cantidad de cambios del PGI solicitados por las autoridades de Aplicacin
Cantidad de acciones completados que impactan la seguridad
Cantidad de anomalas halladas que requirieron reparacin o mitigacin
Cantidad de fugas reparadas
Cantidad de eventos de daos por terceros, daos detectados
Cantidad de eventos precursores detectados
Cantidad de invasiones de la picada (ROW)

Cantidad de golpes a la caera por terceros debido a la falta de notificacin y solicitud
para los trabajos
Detecciones de incursiones areas/por tierra
Cantidad de notificaciones de excavaciones recibidos y su disposicin
Cantidad y tipos de comunicaciones publicas emitidos
Confianza pblica en las actividades del programa de gerenciamiento de integridad
Costos del Programa de Gerenciamiento de Integridad
12.3 Tablero de control
Incidentes/Km de ductos.
Cantidad de acciones de reparaciones inmediatas y programadas ejecutados debido a

los resultados de evaluaciones directas.
Cantidad de acciones de reparaciones inmediatas y programadas ejecutados debido a

resultados de la inspeccin con scraper inteligente.
Porcentaje de mediciones de potencial que no cumplen criterio de proteccin / ao
Cantidad de fugas por corrosin/ao
Cantidad de roturas por corrosin/ao
Cantidad de hallazgos de terceros trabajando/ao.
Cantidad de fugas o fallas causadas por daos por terceros
Cantidad de reparaciones implementadas como resultado de daos por terceros antes

de una fuga o falla.
Porcentaje de cumplimiento de tareas de mitigacin/monitoreo programadas.
Porcentaje de cumplimiento de tareas mitigacin/monitoreo no programadas.
Cantidad de cambios a los procedimientos debido a la auditoria/revisiones.

Amenazas
Mtricas de Rendimiento
Corrosin externa
Cantidad de acciones de reparacin efectuadas debido a los

resultados del PGI
Cantidad de fugas por corrosin externa
Cantidad de Roturas por Corrosin externa
Corrosin interna
Cantidad de fallas por corrosin interna

Cantidad de acciones de reparacin efectuadas debido a los
resultados del PGI
Cantidad de fugas por corrosin interna
Daos por terceros
Cantidad de fugas o fallas causados por daos de terceros

Cantidad de fugas o fallas causadas por cao previamente daado
Cantidad de fugas o fallas causadas por vandalismo
Operaciones Incorrectas Cantidad de fugas o fallas causadas por operaciones incorrectas

Cantidad de cambios a los procedimientos debido a auditorias
Cantidad de auditoras/revisiones ejecutados

Cantidad de hallazgos por auditoria clasificados por severidad

CAPITULO XIII:
PLAN DE CONTINGENCIA
Objetivo
Estructura del Plan
Descripcin del Sistema
Identificacin de Peligros y Clasificacin de Emergencias
Acciones de Respuesta Ante Evento
Tareas y Responsabilidades de Personal Involucrado
ANEXOS:
Informacin utilizada
Anlisis de Identificacin de Peligros
Capacitaciones del Personal Afectado a la Emergencia
Materiales y Equipamientos
Comunicaciones
Contencin / Mitigacin
Respuesta / Reparacin
Normativas Aplicables

13.1 Objetivos del Plan de Contingencia
Los principios bsicos del plan son que el mismo debe:
Tener una estructura simple y clara de forma que los usuarios comprendan el
principio de su funcionamiento.
Garantizar un proceso robusto para el gerenciamiento de la respuesta a la
emergencia inmediatamente despus del accidente en el cual claramente se
identifiquen las tareas y responsabilidades de cada involucrado
Gerenciar la emergencia de forma de minimizar las consecuencias a los no
implicados en forma directa
Asegurar la rpida y adecuada restauracin de las condiciones operativas
normales.
Definir los escenarios de Falla Crebles.
13.2 Estructura del Plan de Contingencia
El plan debe detallar los pasos a seguir para responder ante los diferentes escenarios
de falla ms probables.
Dos grandes elementos:
Identificacin de los Peligros: Es la identificacin de las potenciales causas de
falla, el tipo de falla esperado (fuga o rotura) y su localizacin Geogrfica.
Acciones de Respuesta Ante un Evento: Son en forma simple y efectiva las
guas de los cursos de accin a ejecutarse para aquellos peligros
y
localizaciones identificados en el anlisis anterior. Estas acciones, son
diagramadas para aquellas locaciones donde exista la posibilidad de una falla.
El plan de contingencia describe entonces los procedimientos a ser implementados por
la empresa al momento de ocurrir un evento imprevisto o emergencia.
El propsito interno del Plan es proporcionar informacin al personal de la empresa para
responder a una emergencia.
El plan es la gua para la movilizacin del personal y de los recursos necesarios para
hacer frente a la emergencia hasta lograr su control.
Finaliza cuando se verifica que los riesgos operativos no exceden los normales de la
operacin de la lnea.
Informacin Necesaria
Caractersticas ducto: Fluido, dimetro, espesor, tipo de soldadura.
Planos: Detalle de topografa, Accesos, Ubicacin relativa instalaciones.
Ubicacin de Recursos.

13.3 Identificacin de Peligros, Clasificacin de Emergencias
Permite determinar las acciones a implementar en funcin de la amenaza actuante,
Niveles:
Fugas,
Roturas,
etc.
Zona Afectada

13.4 Respuesta/Procedimientos
Procedimientos a fin de proveer adecuada comunicacin,
Acciones de respuesta inicial, minimizar el impacto negativo.
Plan de respuesta especfico a ser aplicado en cada situacin.
Investigacin y registro de la falla.
Evento
Comunicacin y
actuacin
Investigacin
Respuesta
Mitigacin

13.5 Comunicaciones
Minimizar el peligro a los pobladores
Minimizar el dao al medio ambiente
Facilitar la coordinacin
Asegurar las comunicaciones de los grupos involucrados en la emergencia y hacia los
niveles ms altos de la compaa y los entes reguladores
Establecer una estructura de flujo de informacin durante la emergencia
Establecer un sistema de recoleccin y conservacin de toda la informacin relevante
Desactivar el plan una vez finalizada la emergencia.
13.6 Contencin/Mitigacin
Confirmar el evento que desato el plan y sus caractersticas.
Auxiliar a los heridos, en caso que los haya.
Contener el derrame.
Mantener informado a los responsables
Eliminar puntos de ignicin.
Determinar una zona segura de trabajo
Determinar las caractersticas del evento
Verificar constantemente las acciones de contencin desarrolladas

13.7 Respuesta/Reparacin
Reunin de coordinacin con el personal involucrado:
Evaluar riesgos;
Definir tareas particulares.
Explicar esquema de reparacin a realizar.
Equipo y materiales a transportar.
Definir sitios especficos de desvinculacin.
Monitorear medidas de seguridad (eyectores, pluggs, etc.)
Comunicar a despacho.
END reparacin.
13.8 Responsabilidades/Funciones
La definicin y distribucin de responsabilidades, funciones y tareas para todos los
involucrados durante la ejecucin uno de los elementos claves para lograr el xito de la
operacin.
Responsable Operaciones
Responsable de Seguridad
Responsable de Mantenimiento
Responsable de Integridad
Comit de Emergencias

13.9 Investigaciones
Informacin a Relevar:
Operativa en el momento de la rotura y das previos.
Data del primer informante del evento.
Actividades de mantenimiento e inspeccin previas en el lugar
Recorrida del DDV.
Fotografas del lugar
Informacin y Fotografas de daos a terceros o sus propiedades
Relevar y conservar de manera eficiente muestras de suelo y productos de corrosin.
En el caso de rotura conservar las muestras de la caera siniestrada.
CAPITULO XIV: ANLISIS DE FALLAS
14.1Estudios de condicin
14.2 Anlisis de causa raz de fallas (RCA)
14.3 Pericia forense
14.4 Tcnicas de Anlisis de falla: Fractogrficas, metalogrficas, modelado mecnico,
ensayos mecnicos y qumicos.
Causas Raz
Cada uno de los factores mltiples (eventos, condiciones o factores orgnicos) que
contribuy a o cre la causa inmediata y el resultado indeseado subsiguiente.
Si hubieran sido eliminadas o modificadas, se habra prevenido el resultado
indeseado.
Causas raz mltiples contribuyen a un resultado indeseado.
DS 081-2007
Artculo 78 Alcance del Plan de Contingencias
Medidas a Implementar en caso de Rotura
Procedimientos, Personal, Equipos,
Procedimientos de Comunicacin,
Artculo 79 Acciones por Rotura, Avera o Fuga en el ducto
24hs del evento se debe emitir informe preliminar,
Reparaciones temporales se debe informar y sustentar,
Osinergmin, puede enviar un fiscalizador,
Se debe generar un Analisis de la falla y enviar al Osinergmin

Artculo 80 Procedimientos para Analizar Fallas, Accidentes e Incidentes
ANEXO 4
Traslado de Autoridades.
Acceso a la zona de Emergencia
CAPITULO XV: CONCLUSIONES
Para llegar a este captulo hemos tenido a bien lograr el objetivo principal del tema el cual
redunda en conservar la vida operativa de las instalaciones de Transporte y Produccin de
Hidrocarburos, llegando a concientizar al personal involucrado en la prevencin de Riesgos
para el cuidado del Medio mediante el desarrollo de las acciones preventivas del caso para
cada uno de los procedimientos existentes en este tipo de trabajos de Campo.
Como tema nuevo dentro del campo petrolero el desarrollo de este Proyecto de Investigacin
paso por difciles momentos dentro del Campo de accin por problemas operativos de campo
encontrados y la falta de informacin justamente por lo novedoso del tema, afortunadamente la
experiencia de los profesionales, los ensayos y pruebas realizadas nos mostraron el correcto
desarrollo de los procedimientos llegando as a demostrar conjuntamente la operatividad
efectiva y segura con que cada uno de los puntos de distribucin y control los cuales funcionan
enlazados a travs de un Sistema de automatizacin debidamente programado por
profesionales en temas Electrnicos.
Tomando en cuenta de manera directa y sin despreciar ninguna de las posibilidades de error en
el proceso para el respectivo Anlisis de riesgos Operativos y su debida elaboracin de los
Planes de contingencia para los posibles incidentes.
Adems este tema va por el lado del cuidado de las instalaciones como lo menciono al inicio de
este captulo, brindando en tal sentido la importancia del caso a las labores de Mantenimiento
debidamente programadas en mltiples reuniones para en tal forma pormenorizar al mximo la
presencia de eventualidades.
CAPITULO XVI: RECOMENDACIONES
Queda claro que visto desde el punto econmico es mucho ms rentable invertir un porcentaje
adicional en la etapa constructiva para la instalacin de herramientas y software de monitoreo,
y asignar un presupuesto para la ejecucin de los mantenimientos respectivos, todo este
conjunto de planes operativos, logsticos y de gestin nos brindan una instalacin ms
duradera en proyeccin a su Vida til de la operacin, eficiente en temas de control, operacin
y monitoreo y sobre todo segura para la Integridad de cada uno de sus trabajadores que a
diario interactan con las instalaciones y al medio o zonas de impacto donde la Operacin tiene
lugar.
Por tanto con toda la informacin antes ya vista y el sin nmero de eventualidades existentes,
es necesario y recomendable en instalaciones en Proyecto y/o en desarrollo constructivo actual
aplicar las modificaciones necesarias en salvaguarda de la Integridad y de igual forma cumplir
con el Decreto Supremo 081 2007 EM, fundamento normativo base para el desarrollo de
este Proyecto de Tesis.

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ING. GREGORIO MECHATO QUINTANA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

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SECRETARIO DEL JURADO

ING. JUAN CARLOS ALIAGA RODRIGUEZ

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Contexto del Decreto Supremo-081

Normas del servicio de transporte

Contenido del reglamento

Destacados del cuerpo del Decreto Supremo

Primera.- Programa de adecuacin y cronograma de ejecucin

POR QU NECESITAMOS DE LA INTEGRIDAD?

Agentes de Clasificacin de falla en los ductos

Dependientes del Tiempo

Elaborado por: ALEXANDER LEONID BENITES CAOTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE GERENCIAMIENTO DE

Qu es un Programa de Gerenciamiento de la Integridad?

Identificar los Ductos

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Sistema de Referenciacin Comn

Mdulos Principales de la Base de Datos

Base o Inicial (ARB)

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PLAN DE INSPECCIN BASE

Metodologa Para la Inspeccin Base

Herramientas de Control Interno

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Plan de Respuesta Plan de Reparaciones

Proceso de Caracterizacin y Evaluacin de Defectos

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Elaborado por: ALEXANDER LEONID BENITES CAOTE

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Como Evaluar Abolladuras

Defectos en las Reparaciones

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Plan de Comunicaciones Informacin a Suministrar a Terceros

Artculo 45.- Difusin de ubicacin de instalaciones

Comunicaciones con Autoridad Regulatoria

PLAN DE MANEJO DE CAMBIOS

Identificacin de tareas crticas a la integridad

Ttulo IV-Artculo 20.- Evaluacin del Sistema de Integridad de Ductos

Informacin necesaria para auditar el PGI de Ductos

13.1 Objetivos del Plan de Contingencia

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14.1 Estudios de condicin

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Es necesario desarrollar un Planeamiento y seguimiento a cada una de las Instalaciones de

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