Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Metanol PDF
Metanol PDF
megaproyecto en neuqun
M E T A N O L
megaproyecto en neuqun
M E T A N O L
megaproyecto en neuqun
vista
nocturna de
la planta
El proyecto
torre de
destilacin
En su conjunto, el proyecto
requiri del transporte de ms
de 6.000 toneladas de
estructuras metlicas, caeras
y sus accesorios y
equipamientos mecnicos,
elctricos y de instrumentacin.
En la etapa de elaboracin de
la oferta se trazaron los
lineamientos bsicos en cuanto
a la estrategia de desarrollo
de la ingeniera bsica, de
detalle, especificaciones
tcnicas para compras y
programas de ejecucin de las
actividades civiles y
electromecnicas, poniendo
especial nfasis en los plazos
requeridos para la puesta en
marcha y ajustes de las
unidades de proceso.
Apenas firmado el contrato, se
discutieron exhaustivamente
entre los socios conceptos
claros sobre cmo llevar
adelante el Lay Out de la
planta, a fin de permitirle al
cliente contar con una planta
con costos de mantenimiento
optimizados, sin cuellos de
botella, y en condiciones de
poder encarar en el futuro una
expansin de la misma.
Se trabaj en una temprana
definicin total de la ingeniera
bsica y emisin al cliente a fin
de avanzar sin contratiempos
en el desarrollo de la ingeniera
de detalle.
Se enfatiz el concepto de
diseo y seleccin de equipos
y materiales de primersima
calidad y reconocida
procedencia, a fin de que el
nivel de calidad total de la
planta fuera de tal grado que
evitara cualquier tipo de
contingencia durante las
importantes etapas del
comisionado, puesta en marcha
y pruebas de eficiencia.
La velocidad requerida para la
toma de decisiones en un
contrato de este tipo se apoy
en la conformacin de un Task
Force con pleno respaldo del
Top Management de ambas
empresas; en la agilidad y
eficiencia en las definiciones y
aprobaciones por parte de
Repsol YPF, y en el apoyo
irrestricto de la comunidad de
Plaza Huincul y Cutralc. Esto
permiti concluir la obra, poner
en marcha las unidades de
proceso y entrenar al personal
de operacin y mantenimiento
dentro de los plazos
contractuales.
La planta
vista general
de la planta
desde el noroeste
vista general
de la planta,
en primer plano
unidad de medicin
de gas
El proceso
horno
reformador
Sntesis
En el reactor se produce la
reaccin de sntesis de Co, Co2
y H2 a Ch3oh y H2o. Esta
reaccin se realiza a 71 bar y
250C en los tubos catalticos
del reactor. Para remover el
calor generado por la reaccin,
se utiliza agua de caldera que
circula entre los tubos. Este
mismo reactor genera vapor
como parte del proceso, que
es reutilizado por la planta,
contribuyendo a su economa.
El resultado de la reaccin es
enviado a un separador de
lquido-vapor. El vapor extrado
contiene los gases que no
reaccionaron y el condensado.
Luego, la fase lquida es
conducida a la unidad de
destilacin.
Destilacin
En la unidad de destilacin,
que cuenta con dos columnas,
la mayor de ellas de 60 m de
altura, el metanol crudo
producido en el reactor de
sntesis es destilado para
quitar impurezas, agua y
gases disueltos.
Almacenaje y despacho
El metanol producido es enviado
a tanques intermediarios donde
se analiza su calidad. Luego es
enviado a los tanques de
almacenamiento (uno de
10.000 m3 y otro de 20.000 m3).
Para su comercializacin la planta
dispone de instalaciones para
la carga de camiones y trenes,
que incluye un desvo ferroviario
y los correspondientes brazos
cargadores.
Unidades auxiliares
a. Planta de tratamiento de agua
La planta de tratamiento de
agua recibe agua cruda y el
condensado para su
desmineralizacin. Junto a la
misma se ubica un tanque de
almacenamiento de agua
desmineralizada.
b. Planta de aire de
instrumentos
El aire de instrumentos es
aportado por dos compresores
a 8 kg/cm2 (uno de ellos en
Stand By). La unidad tambin
cuenta con un pulmn de aire
para el caso de paradas de
emergencia.
tanques
intermediarios
c. Torre de enfriamiento
La torre de enfriamiento
consta de cuatro celdas de
hormign premoldeado, filtros
de arena y Skids de reactivos
qumicos. En esta unidad, el
agua es enfriada de 43C a
31C.
d. Flare y drenajes
Para el venteo de gases se
utiliza el flare existente de la
refinera, mientras que los
efluentes lquidos son
enviados a la planta de
tratamiento existente.
e. Sala de control
El control de la planta y sus
unidades auxiliares se realiza a
travs del sistema de control
distribuido (DCS) y el
controlador lgico programable
(PLC) ubicados en la sala de
control.
El metanol
Calidad
seguridad
El metanol es el ms simple
de los alcoholes, conteniendo
un solo tomo de carbono. Es
un lquido incoloro, inspido y
de muy escaso olor. Es uno
de los combustibles sustitutos
para camiones y colectivos.
11.000 m3
Edificios
1.500 m2
Estructuras metlicas
1.000 t
600 t
1.000 t
4.000 t
80.000 m
Instrumentos
unidad
de sintesis,
reactor
de metanol
100.000 m3
2.000 u
Movimiento de suelos
Debido a que el predio donde
fue erigida la planta alberg en
el pasado a instalaciones de la
refinera de YPF, se debi
excavar toda la zona para
remover las viejas fundaciones
y restos de caeras, cables y
otros obstculos. Dado el alto
grado de contaminacin que
presentaba el suelo en
prcticamente todos los
sectores, se debi retirar la capa
contaminada y reemplazarla con
material de aporte exterior
obtenidos en canteras prximas.
vista general
de la planta
en plena etapa
de montaje.
Obra electromecnica
Todas las estructuras para Pipe
Racks y soporte de equipos
son metlicas, galvanizadas y
con proteccin ignifuga de
hormign. Todos los elementos
componentes: columnas, vigas,
escaleras, plataformas y
barandas, fueron prefabricados
y galvanizados en Alemania.
Una vez realizado el montaje en
obra, se aplic el Fireproofing a
columnas y vigas hasta la
altura fijada por las normas
de seguridad y la pintura a
escaleras y barandas. En total,
se montaron 1.000 toneladas
de estructuras metlicas.
caeras
sobre
Pipe Rack
El anlisis de interferencias ha
sido de fundamental importancia,
especialmente en todas las
maniobras de desplazamiento,
armado y desarmado de las
grandes gras utilizadas en el
montaje de los equipos ms
pesados.
Entre los equipos que se
utilizaron en el montaje,
merecen destacarse una gra
Gottwald de 600 toneladas y
pluma de 82 metros, una gra
Liebherr de 200 toneladas, y
una American de 110 toneladas.
En el proyecto se montaron
1.000 toneladas de caeras y
accesorios, de las cuales 600
requirieron prefabricado previo,
realizado en los talleres de la
planta de agua pesada de
Arroyito, a 60 km de la obra.
Se tendieron 80.000 m de
cables de potencia y comando,
mayormente sobre bandeja y se
instalaron 2.000 instrumentos.
Filosofa de trabajo
Reafirmando su compromiso
con la comunidad en la que
participa, Techint utiliz
principalmente mano de obra
local, la cual fue capacitada en
las ms modernas tcnicas de
construccin y seguridad. Esta
capacitacin permiti desarrollar
todo el proyecto con ndices
de frecuencia y gravedad de
accidentes iguales a cero.
vista nocturna
de la unidad de
destilacin