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CEMENTO

CEMENTO

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN

MATERIALES EN INGENIERÍA

CEMENTO
Integrantes:

INGENIERÍA INDUSTRIAL In g . C á sa le s V a le rio Jo sé A lb e rto
URIEL VALLE REYES ROGELIO JUÁREZ MIRANDA SIMÓN EDUARDO CRUZ SANCHEZ MONICA RAMOS EZPINOZA YESSENIA ESAÚ HERNÁNDEZ RODRÍGUEZ VERONICA
MAYO 2010 .

TEHUACÁN PUEBLA .

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• El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua.

Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada concreto.

Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, columnas, trabes, castillos, muros, losas, pisos, pavimentos, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras),etc. Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, etc.

Cemento Portland Compuesto

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.

Cemento Portland Puzolánico

Ideal para la construcción de pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.

Cemento Portland Ordinario Blanco

Excelente para obras arquitectónicas como fachadas, monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc. Gran rendimiento en la producción de mosaicos, lavaderos, W.C. rurales, etc. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.

Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas narinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas.

Mortero

Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas.

De acuerdo a sus características especiales , los cementos pueden ser : Nomenclatura Características especiales de los cementos

RS BRA

Resistente a los sulfatos Baja reactividad álcali agregado

BCH B

Bajo calor de hidratación Blanco

De acuerdo a su resistencia el cemento puede ser : La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la compresión cierto número de días en Newton por milímetro cuadrado (N/mm2).

20 Resistencia a 28 días Mín. Max. Más de Más de 204 408 Kg/cm2 Kg/cm2 40 28 días Min: Más de

30 Resistencia a 28 días Mín. Max. Más de Más de 306 Kg/cm2 510 Kg/cm2

408 Kg/cm2

En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo siguiente:
 

Ejemplo:

Composición + Característica especial

• Cemento CPO 40 R  Esta clasificación indica que se trata de un cemento Pórtland ordinario, con alta resistencia inicial.

• Cemento TPEG 30 RS  Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos.

• Cemento CPP 30 BRA / BCH  Esta clasificación indica un cemento pórtland puzolánico, con una resistencia normal, de baja

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Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones químicas que en forma global se designan como hidratación del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la reagudización gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continúan para dar lugar al endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica en el producto.

•Buena resistencia al ataque químico. •Resistencia a temperaturas elevada. REFRACTARIO. •Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. •Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. •Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

*Porosidad y absorción

Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacíos relativamente grandes (visibles al microscopio ), que en su mayoría se hallan interconectados, y que las hace permeables. *Sanidad la sanidad se define como la condición de un sólido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la acción agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde al intemperismo. Resistencia mecánica En tal concepto, la resistencia mecánica del concreto endurecido, especialmente a compresión, depende más de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados

*Resistencia a la abrasión La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica que suele considerarse como un índice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin daño, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricación del concreto. *Módulo de elasticidad Las propiedades elásticas del agregado grueso, son características que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido.

*Propiedades térmicas El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades térmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la selección de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades térmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al diseñar aquellas estructuras en que su influencia es importante.

Propiedades físicas del cemento •Fraguado: Normal 2-3 horas. •Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. •Estabilidad de volumen: No expansivo. •Calor de hidratación: muy exotérmico.
*

El cemento aluminoso se caracteriza por su rápido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras.

DE L SO OCE ION DE PR AC IC NTO BR ME FA CE

PASOS DE LA FABRICACIÓN
• 1) Explotación de materia prima:
 

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima que se extraen de canteras o minas. Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro.

• 2)Preparación de Materias Primas

Las materias primas minerales para la fabricación de cemento blanco son: piedra caliza y arcilla blanca de caolín. En la fabricación del cemento blanco, la selección de las materias primas es mucho más crítica que en la fabricación del cemento gris.

• 3) Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas

• • 4) Trituración:

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima.  


• • 5) Prehomogeneización:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

• 6) Almacenamiento de materia prima:

La materia se transporta mediante cintas a la nave  de almacenamiento de materias primas, lugar donde se almacena esta antes de ser llevada al molino de crudo.

• 7) Molienda de materia prima:

Esta  consiste en  reducir  estas a polvo fino,  inferior a 100  micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas

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• 8) Homogeneización de harina cruda:

Durante este proceso continúa la reducción de tamaño y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogeneizados, y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello

• 9) Calcinación:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm

• 10) Molienda de cemento:

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

• • • • •

• 11) Envase y embarque del cemento:

os us y nes io ac ic apl

CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO

ZAPATAS

COLUMNAS

TRABES

DALAS

LOSAS

PAVIMENTOS

GUARNICIONES

BANQUETAS

POSTES DE LUZ

LAVADEROS

BALAUSTRADOS

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

ALCANTARILLADOS

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

BROCALES PARA POZOS

COLADERAS PLUVIALES

REGISTRO

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO BLANCO

FACHADAS

MONUMENTOS

LAPIDAS

MOSAICOS

PEGAZULEJOS

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO RESISTENTE A LOS SULFATOS.

PRESAS

MORTERO

PEGADO DE LADRILLOS

MANPOSTERIA

REBOCO

cl on c

on usi

• El cemento es un material formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. • La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso). • Su uso esta muy generalizado en la construcción y en la ingeniería civil. •

• Su uso mas propio es en combinacion con otros materiales. • Es utilizado para para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia. • Fue en la antigua Grecia cuando empezaron a usarcé los primeros cementos naturales.

• En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cemento, el tipo de cemento mas utilizado. • Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno •

• Dos tipos basicos de cemento: • De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. • De origen Puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. •

• Proceso de fabricación del cemento: • Extracción y molienda de la materia prima. • Homogenización de la materia prima. • Producción del clinker. • Molienda del cemento.

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