Justo a Tiempo

J. L. Lpez

OBJETIVOS Y ELEMENTOS
Intento de acomodar la gestin de empresas a las
caractersticas propias del pas
JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin
de Operaciones de la empresa. Este pretende
que los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de mxima calidad y
mediante un proceso de produccin que utilice
el mnimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o coste
innecesario.

Justo a Tiempo
La operacin Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral de
actividades que pretende alcanzar una produccin de gran
volumen, empleando inventarios mnimos de materias primas,
produccin en proceso y vienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo Justo a
Tiempo, donde son terminadas y pasan por la operacin
velozmente.
Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino
hasta que se necesite. La demanda real del producto crea la
necesidad.
Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que est
justo en el lugar anterior dentro del sistema, para reemplazarlo.
Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto grado
de calidad, relaciones slidas con las compaas poveedoras y
una demanda razonablemente previsible para el producto final

J. L. Lpez

Fabricacin de Toyota en
Norte Amrica
DIEZ MILLONES DE VEHCULOS!
En 1986, nuestro primer automvil fabricado en
Norteamrica sali de la lnea de fabricacin en California.
Desde entonces, hemos logrado mucho porque en julio del
2002 fabricamos el vehculo nmero diez millones en
Norteamrica. Actualmente tenemos nueve plantas de
fabricacin en Norteamrica que fabrican vehculos y
repuestos y dos plantas adicionales a inaugurar antes del
2004. Desde que comenzamos nuestras operaciones aqu,
nuestra inversin total ha crecido hasta alcanzar ms de 13
mil millones y ahora ofrecemos empleo directamente a ms
de 34.000 personas

J. L. Lpez

QU LOS DIFERENCIA?
El Sistema de Produccin de Toyota es la
clave de todo lo que hacemos. Basado en el
concepto de continua mejora, o kaizen, cada
miembro del equipo de Toyota tiene la
capacidad de mejorar su ambiente de
trabajo. Esto incluye todo desde calidad y
seguridad hasta productividad y el medio
ambiente. Las mejoras y sugerencias de los
miembros del equipo son el fundamento del
xito de Toyota.
J. L. Lpez

Toyota Production System

En 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda,
articul nuestra filosofa: qu pasara si un
fabricante se impusiera el objetivo de lograr
que sus productos tuvieran "cero" defectos?
Y qu pasara, si l mismo inspirara a sus empleados a
tener la misma filosofa y que la tomaran como propsito de
superacin personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto
con su genio de produccin Taiichi Ohno, tomaron esa
filosofa y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota
Production System, despus de estudiar los mtodos
existentes de produccin en masa y de buscar la forma de
mejorarlos, revolucionaron el mundo de la fabricacin.

J. L. Lpez

Basado en dos filosofas

1) Eliminacin del
desperdicio

2) Respeto por la
gente

J. L. Lpez

El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
Todo lo que sobrepasa la cantidad mnima
de equipo, materiales, piezas y
trabajadores (tiempo de trabajo) que sean
absolutamente esenciales para la
produccin

J. L. Lpez

Tipos de desperdicios que

deben eliminarse
Desperdicio de la
sobreproduccin
Desperdicio del tiempo de
espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de
procesamiento
Desperidicio de movimiento
Desperdicio proveniente de
los defectos del producto

Siete elementos que tratan la

eliminacin del desperdicio
1. Redes de trabajo
definidas en la fbrica
2. Tecnologa de grupo
3. Calidad en la fuente
4. Produccin JIT
5. Carga uniforme de la
planta
6. Sistema Kanban de
control de produccin
7. Tiempos de
preparacin
minimizados
J. L. Lpez

10

1. Redes de
Trabajo definidas
en la fbrica

Pequeas plantas
especializasas en un rango
limitado de productos
(algunas veces plantas
diseadas para un slo
propsito)
El grueso de las
plantas
japonesas, unas
60.000, tienen
en 30 y 1000
trabajadores

Coordinacin
Sistema de
Integracin

J. L. Lpez

11

2. Las cuatro reglas del sistema de

produccin de Toyota
1.
2.

3.
4.

Todo trabajo estar sumamente especificado respecto al contenido,

secuencia, tiempo y resultados.
Toda relacin entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una
va clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir las
respuestas.
La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa.
Toda mejora se debe hacer de acuerdo con el mtodo cientfico,
bajo la conduccin de un maestro, en el nivel ms bajo posible de la
organizacin.

Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y las rutas
de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de la presencia de
problemas. La respuesta permanente a los problemas propicia que este
sistema aparentemente tan rgido sea flexible y adaptable a las
circunstancias cambiantes
J. L. Lpez

12

2. Tecnologa de Grupo (Multimodelo)

La Produccin Multi-Modelo es implementada
en todas nuestras plantas dividiendo nuestros
asociados en equipos de produccin. En cada
equipo, los asociados son entrenados en las
labores de los otros. Esto logra muchas
cosas. La primera, le da a nuestros asociados
conocimientos ms profundos que los ayudan
a fortificar sus carreras; no trabajan miles de
horas al ao haciendo lo mismo en el mismo
puesto.
J. L. Lpez

13

2.Tecnologa de Grupo (Multimodelo) ...

Todos son profesionales de la tecnologa que tienen
conocimientos ms amplios. Segundo, crea una
fuerza de trabajo ms verstil; un trabajador que
est entrenado para mltiples tareas puede
reemplazar a cualquier compaero cuando sea
necesario. Esta flexibilidad hace que el mtodo de
obtencin de piezas "kanban" o "justo a tiempo" sea
posible. Kanban significa que la fabricacin de cada
pieza es realizada de acuerdo a la demanda de
produccin (algunas veces es "al minuto"). Si la
demanda de produccin baja, las piezas se van
acumulando haciendo que el kanban sea imposible
de cumplir.
J. L. Lpez

14

2.Tecnologa de Grupo (Multimodelo) ...

Pero el entrenamiento en varias reas hace que el
kanban de precisin haga posible tener empleados
que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro
tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de
entrenamiento logra una mejor camaradera. Los
desafos aparecen -despus de todo, estamos
fabricando instrumentos de precisin- y cuando uno
de los empleados necesita ayuda, otro puede drsela.
Todos ganan. En poco tiempo, los trabajadores de
Toyota son individuos dentro de un equipo que se
ayudan los unos a los otros para lograr el xito
J. L. Lpez

15

2. Tecnologa de Grupo (Part 1)

Note como las lneas de flujo son llevadas de aca para all
Usando Departamentos Especializados para el Layout de
planta puede causas que un lote tenga movimiento
innecesario de material
Sierra

Sierra

Sierra

Esmerilado

Esmerilado

Tratamiento
termico

Torno

Torno

Torno

Prensa

J. L. Lpez

Prensa

Prensa

16

2. Tecnologa de Grupo (Part

2)
Se reduce el movimiento y mejora el flujo de
producto
Esmerilado
Sierra

Torno

Torno

Prensa

Torno

Prensa

Tratamiento
Trmico
Esmerilado
Sierra

Torno

J. L. Lpez

17

3. Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el
principio y, cuando algo sale mal, detener el
proceso o la lnea de ensamble de inmediato.
Los trabajadores se convierten en sus propios
inspectores. Si un trabajador encuentra un
problema de calidad o detecta un problema
de seguridad debe presionar un botn y
detener la lnea y encender una seal visual
de alarma
J. L. Lpez

18

4. Produccin Justo a Tiempo

JIT producir lo que
es necesario cuando
es necesario y en la
cantidad necesaria.
Todo lo que
sobrepase la
cantidad mnima se
considera
desperdicio
J. L. Lpez

19

4. Produccin Just-In-Time
QUE ES

QUE HACER

Filosofa gerencial
SistemaPull en toda la planta

Ataca el desperdicio
Expone problemas y cuellos de
botella
Logra una produccin racionalizada

QUE REQUIERE

QUE SUPONE

Participacin de los empleados

Ingeniera industrial fundamentos

Mejoramiento continuo
Control total de la calidad
Lotes pequeos

Ambiente estable

J. L. Lpez

20

El Inventario Oculta problemas

Tiempo de
Inactividad
De una maquina

Inventario

Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)

Papeleo
atrasado

Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes

Redundancias del
Diseo de ingeniera

Inpecciones
atrasadas

J. L. Lpez

Decesiones
atrasadas

Pedidos
atrasados

21

El Inventario Oculta problemas

Tiempo de
Inactividad
De una maquina

Inventario

Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)

Papeleo
atrasado

Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes

Redundancias del
Diseo de ingeniera

Inpecciones
atrasadas

J. L. Lpez

Decesiones
atrasadas

Pedidos
atrasados

22

5. Carga uniforme de la planta

Suponga que operamos una planta de produccin de un solo
producto. La planeacin de produccin para este producto
puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos
sistemas de planeacin

No uniforme Ene. Unidades

1,200

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total

3,500

4,300

9,000

or

Uniforme

Ene. Unidades

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total

3,000

3,000

3,000

9,000

Cmo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?

J. L. Lpez

23

5. Carga uniforme de la planta

Hacer homogneo el flujo de produccin para
suavizar las ondas de reaccin que ocurren
normalmente como respuesta a las
variaciones en el programa es lo que se llama

carga uniforme de la planta

La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo ms

pequeos posibles fijando un plan de produccin
mensual para la empresa en el cual se congele la
tasa de produccin

J. L. Lpez

24

5. Carga uniforme de la planta

Se logra con:
Fabricando la misma
combinacin de
productos cada da
pero en pequeas
cantidades

J. L. Lpez

25

6 .El sistema Kanbans

Existen dos tipos fundamentales de Kanbans
Kanbans de
transporte
O de movimiento, que se
mueve entre dos puestos de
trabajo e indican las
cantidades de producto a
retirar del proceso anterior.

Kanbans de
produccin
Que se mueven dentro del
puesto de trabajo y funcionan
como orden de fabricacin.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control

visual rpido de las existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen
que necesite de una gran disciplina en su aplicacin para conseguir su buen funcionamiento.
Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.

INDICE

Otros tipos de Kanbans

Las seales Kanban

El Kanban
triangular

El Kanban de transporte
de materiales

Suele ser una lmina

De forma rectangular,
metlica triangular, cuya
sirve para solicitar al
misin es la de indicar cul
proceso anterior los
es la cantidad de
componentes necesarios
existencias precisas
para la fabricacin de este
alcanzadas las cuales
nuevo lote.
debe comenzarse la
fabricacin de un nuevo
lote.

El Kanban de proveedores

Una empresa que trabaje

bajo la filosofa Justo a
tiempo considerar a sus
proveedores como el inicio
de su proceso productivo.
Es bsicamente un Kanban
de transporte que incorpora
la informacin necesaria para
realizar la entrega de
materiales justo en la
cantidad necesaria y en el
momento y lugar precisos.

INDICE

7. Tiempos de preparacin
minimizados
Como los lotes son pequeos, las
preparaciones de la mquina deben
realizarse rpidamente para producir los
modelos mixtos de lnea.

J. L. Lpez

28

7. Tiempos de preparacin
minimizados
Las preparaciones se dividen en
actividades internas y externas
La internas deben realizarse mientras la
mquina est parada
Las externas pueden realizarse mientras la
mquina est funcionando

J. L. Lpez

29

Respeto por las personas

Mantener el nivel de las nminas
Los sindicatos empresariales existen
para promover una relacin cooperativa
con la gerencia
Redes de subcontratistas
Estilo administrativo desde la base
Crculos de calidad grupos de
mejoramiento
J. L. Lpez

30

Mejoras continuas
En Japn lo llaman "kaizen", o mejoras
continuas. Nos tomamos el tiempo de
juntarnos con cada uno de nuestros
equipos de produccin para sugerirles
maneras de mejorar el proceso
industrial. En otras palabras, le damos a
nuestros asociados un poco de sentido
de propiedad en el proceso.
J. L. Lpez

31

Poder de decisin
El secreto de la Calidad Toyota no slo es que
contratamos a los mejores. Es que le damos
a nuestros empleados, el poder de tomar
decisiones sobre cmo un Toyota debera ser
hecho. Dndole la mxima responsabilidad a
aquellos que realmente construyen el
vehculo, somos capaces de encontrar algn
defecto, si lo hubiera, o alguna mejora
necesaria, no slo antes de que el vehculo
salga de la fbrica, sino antes de que est
terminado.
J. L. Lpez

32

Como lograr una produccin JIT

1. Diseo del flujo del proceso:
Ligar las operaciones
Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
Redisear la distribucin pensando en el flujo
Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo
Reducir el tamao de los lotes
Reducir el tiempo de preparacin/cambio de maquinarias

J. L. Lpez

33

Como lograr una produccin JIT

2. Control total de la calidad
Responsabilidad de los trabajadores
Medir SQC Control estadstico de calidad
Reforzar el cumplimiento
Mtodos contra fallas
Inspeccin automtica

3. Estabilizar el programa
Programa por nivel
Subutilizar la capacidad
Establecer ventanas congeladas

J. L. Lpez

34

Como lograr una produccin JIT

4. Emplear el Kanban
Jalar segn la demanda
Reflujo
Reducir tamaos de lotes

5. Trabajo con compaas proveedoras

Reducir tiempos de entrega
Entregas frecuentes
Requerimientos con base en proyectos
Expectativas con respecto a la calidad

J. L. Lpez

35

Como lograr una produccin JIT

6. Reducir inventarios an ms
Buscar otras reas
Tiendas o almacenes
Trnsito
Carruceles
Bandas

7. Mejorar el diseo de productos

Configuracin estandar de productos
Estandarizar y reducir cantidad de partes
Disear el proceso considerando el diseo del producto
Expectativas de Calidad

J. L. Lpez

36

Como lograr una produccin JIT

8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raz
Resolver permanentemente
Enfoque de equipo
Responsabilidad de lnea y de especialista
Educacin continua

9. Medicin del desempeo

Hacer nfasis en mejoras
Rastrear tendencias

J. L. Lpez

37

Cero defectos
La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo significa
un proceso de produccin sin defectos en el que sta
se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte
de un concepto de calidad total.
Las condiciones que favorecen un proceso de
fabricacin libre de defectos vienen a aumentar su
productividad.Menos defectos significa mas
produccin, sin el correspondiente incremento en los
costes.

VOLVER

Cero averas
En una empresa que pretenda servir a sus clientes
justo en el momento necesario y justo en la cantidad
requerida. Cualquier avera de la maquina sea
considerada como algo diablica que puede
provocar en incumplimiento de los objetivos.
En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica
generalizada para poder solventar los pequeos
problemas que, con frecuencia, se presentan en el
curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier
retraso por fallo de los equipos durante las horas de
trabajo.
VOLVER

Cero stocks
La filosofa justo a tiempo lucha
contra cualquier poltica de empresa
que implique mantener altos
inventarios, al considerar a los stocks
como el derroche ms daino.

VOLVER

Cero plazos
Para poder reducir los niveles de stock y conseguir
flexibilidad para adaptarse a los cambios de la
demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricacin
de los productos. Es crtico eliminar al mximo todos
los tiempos no directamente indispensables, en
particular los tiempos de espera, de preparaciones y
de transito.

VOLVER

Cero papel
Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier
burocracia de la empresa. Adems apuesto por
captar y distribuir la informacin a travs de
ordenadores que agilicen la captacin, actualizacin,
transmisin, y acceso desde las distintas divisiones
funcionales a la informacin almacenada en las bases
de datos corporativas, lo cual simplifica
considerablemente las tareas administrativas.

VOLVER